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WO2015083512A1 - 電池パック及びその製造方法 - Google Patents

電池パック及びその製造方法 Download PDF

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WO2015083512A1
WO2015083512A1 PCT/JP2014/079976 JP2014079976W WO2015083512A1 WO 2015083512 A1 WO2015083512 A1 WO 2015083512A1 JP 2014079976 W JP2014079976 W JP 2014079976W WO 2015083512 A1 WO2015083512 A1 WO 2015083512A1
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WO
WIPO (PCT)
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battery module
inclusion
adhesive force
battery
side wall
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2014/079976
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English (en)
French (fr)
Inventor
和樹 前田
加藤　崇行
浩生 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
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Publication date
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/64—Heating or cooling; Temperature control characterised by the shape of the cells
    • H01M10/647—Prismatic or flat cells, e.g. pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
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    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/655—Solid structures for heat exchange or heat conduction
    • H01M10/6554—Rods or plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This invention relates to the battery pack which fixed the battery module to the to-be-fixed member, and its manufacturing method.
  • the cooling structure described in Patent Document 1 includes a heat transfer sheet that is deformable between a cooling surface of a battery module having a plurality of stacked battery cells and a cooling plate that is a fixed member.
  • An object of the present invention is to provide a battery pack in which a battery module can be easily detached from a member to be fixed, and a battery pack manufacturing method capable of easily manufacturing the battery pack.
  • a battery pack that solves the above problems is provided between a battery module having a plurality of battery cells, a fixed member to which the battery module is fixed, and the battery module and the fixed member.
  • An inclusion having conductivity the inclusion having a first surface in contact with the battery module and a second surface in contact with the fixed member; and between the battery module and the first surface
  • the adhesive force is different from the adhesive force between the fixed member and the second surface.
  • a battery pack manufacturing method that solves the above-described problem is a battery pack manufacturing method in which a battery module having a plurality of battery cells is fixed to a fixed member through inclusions having thermal conductivity. Preparing the inclusion having a first surface having a second surface having a stronger adhesive force than the first surface, and fixing the inclusion so that the second surface is in contact with the fixed member. And fixing the battery module to the fixed member in a state where the first surface and the battery module are in contact with each other.
  • the figure for demonstrating the manufacturing process of the battery pack of FIG. The figure for demonstrating the manufacturing process of the battery pack of FIG.
  • the battery pack 10 has a housing 11, and a plurality of battery modules 21 are accommodated in the housing 11.
  • the casing 11 has a rectangular box shape, a rectangular flat plate-shaped bottom plate 12, a rectangular flat plate-shaped side wall 13 extending upward from each peripheral edge of the bottom plate 12, and a rectangular flat plate-shaped ceiling connected to the upper edge of the side wall 13. And a plate 14.
  • the battery module 21 has a plurality of battery cells 23 composed of a secondary battery such as a lithium ion secondary battery or a nickel hydride storage battery.
  • the plurality of battery cells 23 are arranged in a row while being held by the battery holder 22.
  • End plates 25 are respectively provided at both ends of the battery module 21 in the arrangement direction of the battery cells 23.
  • a plurality of bolts B are inserted through both end plates 25. Each bolt B extends from one end plate 25 toward the other end plate 25, and is screwed into a nut N at the opposite end of the head.
  • Each end plate 25 is provided with a bracket 24.
  • the battery module 21 is fixed to the side wall 13 by fixing each bracket 24 to the side wall 13.
  • the battery holder 22 has a rectangular flat plate-shaped first covering portion 31.
  • a second covering portion 32 is provided on one of both ends of the first covering portion 31 in the longitudinal direction, and a third covering portion 33 is provided on the other end.
  • coated part 33 are extended in the thickness direction of the 1st coating
  • the second covering portion 32 has a first end portion 32 a and a second end portion 32 c in the longitudinal direction, and the second end portion 32 c is connected to the first covering portion 31.
  • the third covering portion 33 has a first end portion 33 a and a second end portion 33 c in the longitudinal direction, and the second end portion 33 c is connected to the first covering portion 31.
  • a rectangular flat plate-like fourth covering portion 34 extends between the first ends 32 a and 33 a of the second and third covering portions 32 and 33.
  • the fourth covering portion 34 is connected to the vicinity of one end portion 32b, 33b in the short direction of the covering portions 32, 33.
  • the thickness direction of the fourth covering portion 34 coincides with the short direction of the covering portions 32 and 33.
  • the second covering portion 32 and the third covering portion 33 oppose each other in the longitudinal direction of the fourth covering portion 34.
  • the direction orthogonal to both the thickness direction and the longitudinal direction of the fourth covering portion 34 is the short direction of the fourth covering portion 34.
  • a region surrounded by the first covering portion 31, the second covering portion 32, and the third covering portion 33 is an accommodating portion S in which the battery cell 23 is accommodated.
  • a rectangular flat plate-shaped protrusion 35 extends from the first ends 32 a and 33 a of the second covering portion 32 and the third covering portion 33 in the longitudinal direction of the corresponding covering portions 32 and 33.
  • Each protruding portion 35 is formed integrally with the corresponding covering portion 32, 33.
  • Square columnar leg portions 36 are provided on the second end portions 32 c and 33 c of the second covering portion 32 and the third covering portion 33, respectively. The axis of each leg portion 36 extends in the short direction of the corresponding covering portions 32 and 33.
  • the heat transfer plate 41 is formed by bending a metal plate material into an L shape.
  • the heat transfer plate 41 includes a rectangular flat plate-like main body 42 and a rectangular flat plate-like bent portion 43 that extends from one end in the longitudinal direction of the main body 42 at a right angle to the main body 42.
  • the main body 42 is provided in the accommodating portion S in a state adjacent to the battery cell 23 in the thickness direction of the battery cell 23.
  • the bent portion 43 covers the surface of the third covering portion 33 opposite to the housing portion S, that is, the outer surface of the third covering portion 33.
  • the battery module 21 is fixed to the side wall 13 so that the bent portion 43 faces the side wall 13 as a fixed member.
  • An inclusion 51 is provided between the battery module 21 and the side wall 13, that is, between the bent portion 43 and the side wall 13.
  • the inclusion 51 has a heat conducting member 52 and a film 53.
  • the heat conducting member 52 is also called TIM (Thermal Interface Material).
  • the heat conductive member 52 is an adhesive sheet having adhesiveness.
  • the heat conducting member 52 has a first surface and a second surface opposite to the first surface, and both the first and second surfaces have adhesiveness.
  • the film 53 does not have adhesiveness and is provided on the first surface of the heat conducting member 52.
  • the film 53 has a first surface facing the heat conducting member 52 and a second surface opposite to the first surface.
  • the inclusion 51 has a first surface 51a and a second surface 51b opposite to the first surface 51a.
  • the first surface 51 a corresponds to the second surface of the film 53, and is in contact with the battery module 21, specifically, the bent portion 43.
  • the second surface 51 b corresponds to the second surface of the heat conducting member 52 and is in contact with the side wall 13. Since the film 53 does not have adhesiveness, the first surface 51a of the inclusion 51 does not have adhesive force. Therefore, in the inclusion 51, the adhesive force of the first surface 51a is weaker than the adhesive force of the second surface 51b. “The adhesive force of the first surface 51a is weaker than the adhesive force of the second surface 51b” includes that the adhesive force of the first surface 51a is zero.
  • the adhesive force between the inclusion 51 and each of the battery module 21 and the side wall 13 that are the members to be bonded includes the adhesive force of the inclusion 51 itself, the area of the surface to which the inclusion 51 is bonded, and the bonding target. It is determined from parameters such as the surface roughness of the surface of the member to which the inclusions 51 are bonded.
  • the adhesive force of the inclusion 51 itself which is one of the parameters that determine the adhesive force between the inclusion 51 and the joining target member, is different between the first surface 51a and the second surface 51b.
  • the other parameters that determine the adhesive force between the inclusion 51 and the joining target member are all the same.
  • the area of the surface of the side wall 13 where the inclusion 51 is bonded is the same as the area of the surface of the battery module 21 where the inclusion 51 is bonded, and the surface roughness of the surface of the side wall 13 where the inclusion 51 is bonded.
  • the surface roughness of the surface of the battery module 21 to which the inclusions 51 are bonded is the same.
  • the adhesive force between the battery module 21 (specifically, the bent portion 43) and the first surface 51a of the inclusion 51 is larger than the adhesive force between the side wall 13 and the second surface 51b of the inclusion 51. become weak.
  • the “adhesive force” includes zero adhesive force.
  • inclusions 51 in which films 53 are provided on both surfaces of a heat conducting member 52 are prepared.
  • One of the two films 53 is peeled off from the heat conducting member 52, and an inclusion 51 including a first surface 51a and a second surface 51b having different adhesive forces is prepared.
  • the surface of the heat conducting member 52 from which the film 53 has been peeled, that is, the second surface 51 b of the inclusion 51 is attached to the side wall 13. Since the heat conducting member 52 has an adhesive force, the second surface 51b of the inclusion 51 is attached to the side wall 13 by the adhesive force.
  • both surfaces 51a and 51b of the inclusion 51 have mutually different adhesive forces. That is, the second surface 51b of the inclusion 51 has a stronger adhesive force than the first surface 51a.
  • the battery module 21 is fixed to the side wall 13 by fixing the bracket 24 to the side wall 13 using a fastener such as a bolt at a location where the inclusion 51 is attached to the side wall 13. .
  • a fastener such as a bolt
  • the battery pack 10 in which the inclusion 51 is provided between the side wall 13 and the battery module 21 is manufactured.
  • the battery module 21 is fixed to the side wall 13 so as to come into contact with the first surface 51 a having an adhesive force weaker than the second surface 51 b of the inclusion 51.
  • the battery pack 10 of this embodiment When an abnormality occurs in the battery module 21 or when the battery module 21 is inspected, the battery module 21 is removed from the side wall 13. Since the battery module 21 is not bonded to the inclusions 51, the battery module 21 can be easily removed simply by removing the bracket 24 from the side wall 13. While the battery module 21 is removed, the inclusion 51 is maintained in a state of being attached to the side wall 13 by the adhesive force of the heat conducting member 52.
  • the battery module 21 After the inspection of the battery module 21 is completed, the battery module 21 is fixed again in the original position. When the inclusion 51 is not provided between the battery module 21 and the side wall 13, the battery module 21 can be easily removed. However, in this case, the heat generated from the battery cell 23 is not easily conducted to the side wall 13, and the heat dissipation of the battery cell 23 is reduced.
  • the inclusion 51 since the adhesive force of the first surface 51a is weaker than the adhesive force of the second surface 51b, the adhesive force between the battery module 21 and the first surface 51a is It is weaker than the adhesive force between the surface 51b. Therefore, the inclusions 51 can be easily peeled from the battery module 21 when the battery module 21 is removed from the side wall 13. Therefore, the battery module 21 can be easily removed from the side wall 13, and the battery module 21 can be easily inspected.
  • the adhesive force of the first surface 51a in contact with the battery module 21 is weaker than the adhesive force of the second surface 51b. Therefore, when the battery module 21 is removed from the side wall 13, the inclusions 51 are peeled from the battery module 21 at the same time. Therefore, when the battery module 21 removed from the side wall 13 is inspected or when the battery cells 23 of the battery module 21 removed from the side wall 13 are separated from each other, it is necessary to peel the inclusion 51 from the battery module 21. Absent.
  • the inclusion 51 includes a heat conductive member 52 having adhesive force on both surfaces and a film 53 having no adhesive force provided on one surface of the heat conductive member 52. Therefore, the adhesive force can be easily made different on both surfaces 51a and 51b of the inclusion 51 without making the adhesive force different on both surfaces of the heat conducting member 52.
  • the battery module 21 is fixed to the side wall 13 after the second surface 51 b of the inclusion 51 is attached to the side wall 13. That is, the inclusion 51 is attached to the side wall 13 by a surface having a relatively strong adhesive force. Therefore, it is possible to suppress the inclusions 51 from dropping off when the battery module 21 is attached to the side wall 13. Therefore, the battery pack 10 can be easily manufactured.
  • the bonding target member that contacts the first surface 51a of the inclusion 51 and the bonding target member that contacts the second surface 51b such as the surface area and / or the surface roughness of the bonding target member to which the inclusion 51 is bonded. And may be different.
  • the first surface 51a of the inclusion 51 may have an adhesive force.
  • the inclusion 51 only needs to have different adhesive forces on both the first surface 51a and the second surface 51b.
  • the film 53 forming the second surface 51b of the inclusion 51 may be attached to the side wall 13 with a known adhesive or the like.
  • the adhesive force of the second surface 51b may be weaker than the adhesive force of the first surface 51a. That is, the inclusion 51 only needs to have mutually different adhesive forces on both surfaces thereof. -Only one side of the heat conducting member 52 may have adhesiveness. In this case, it is not necessary to provide a film on the other surface.
  • the inclusion 51 of the embodiment includes the heat conducting member 52 and the film 53, but is not limited thereto.
  • a liquid inclusion may be applied to the side wall 13 and the battery module 21 may be fixed to the side wall 13 after the inclusion is cured. After the inclusion is cured, the surface of the inclusion that faces the battery module 21 has a lower adhesive strength than the surface that faces the side wall 13.
  • the battery module 21 may be fixed to the side wall 13 after applying liquid inclusions to the battery module 21 and curing the inclusions.
  • the structure of the some battery module 21 may differ from the said embodiment.
  • a battery pack including a plurality of battery modules 21 having a plurality of different types of battery cells 23 may be used.

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Abstract

電池パックは、複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールが固定される被固定部材とを備える。電池パックは、電池モジュールと被固定部材との間に設けられ、粘着性及び熱伝導性を有する介在物を備え、介在物は、電池モジュールに接する第１面及び被固定部材に接する第２面を有する。電池モジュールと第１面との間の接着力は、被固定部材と第２面との間の接着力とは異なる。

Description

電池パック及びその製造方法
　本発明は、電池モジュールを被固定部材に固定した電池パック及びその製造方法に関する。
　電池モジュールの熱を被固定部材に放熱する構成としては、例えば、特許文献１に記載の冷却構造が知られている。
　特許文献１に記載の冷却構造は、積層された複数の電池セルを有する電池モジュールの冷却面と被固定部材である冷却プレートとの間に変形可能な伝熱シートを備えている。
特開２０１３－１２２８１７号公報
　伝熱シートとして粘着性を有する伝熱シートが用いられている場合、電池モジュールを冷却プレートから取り外しにくい。電池モジュールに異常が生じた場合、或いは電池モジュールの点検を行う場合には、冷却プレートから電池モジュールを取り外す必要がある。このような場合に、電池モジュールを容易に取り外すことができることが望ましい。
　本発明の目的は、電池モジュールを被固定部材から容易に取り外すことができる電池パック、及びその電池パックを容易に製造することができる電池パックの製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決する電池パックは、複数の電池セルを有する電池モジュールと、前記電池モジュールが固定される被固定部材と、前記電池モジュールと前記被固定部材との間に設けられ、粘着性及び熱伝導性を有する介在物であって、前記電池モジュールに接する第１面及び前記被固定部材に接する第２面を有する前記介在物と、を備え、前記電池モジュールと前記第１面との間の接着力は、前記被固定部材と前記第２面との間の接着力とは異なる。
　上記課題を解決する電池パックの製造方法は、複数の電池セルを有する電池モジュールが熱伝導性を有する介在物を介して被固定部材に固定される電池パックの製造方法であって、粘着力を有する第１面及び前記第１面より強い粘着力を有する第２面を備える前記介在物を準備することと、前記被固定部材に前記第２面が接するように前記介在物を前記被固定部材に取り付けることと、前記第１面と前記電池モジュールとが接した状態で前記電池モジュールを前記被固定部材に固定することと、を備える電池パックの製造方法。
一実施形態における電池パックを示す斜視図。 図１の電池パックにおける電池モジュールを示す斜視図。 図２の電池モジュールにおける電池ホルダ、電池セル及び伝熱プレートを示す分解斜視図。 図２の電池モジュールの断面図。 図１の電池パックの製造工程を説明するための図。 図１の電池パックの製造工程を説明するための図。
　以下、電池パック１０の一実施形態について説明する。
　図１に示すように、電池パック１０は、筐体１１を有しており、筐体１１には複数の電池モジュール２１が収容されている。筐体１１は、四角箱状をなしており、矩形平板状の底板１２と、底板１２の各周縁から上方に延びる矩形平板状の側壁１３と、側壁１３の上縁に繋がる矩形平板状の天板１４と、を有している。
　図２に示すように、電池モジュール２１は、例えば、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素蓄電池などの二次電池から構成される複数の電池セル２３を有している。複数の電池セル２３は、それぞれ電池ホルダ２２に保持された状態で一列に配列されている。電池セル２３の配列方向における電池モジュール２１の両端には、エンドプレート２５がそれぞれ設けられている。両エンドプレート２５には、複数本のボルトＢが挿通されている。各ボルトＢは、一方のエンドプレート２５から、他方のエンドプレート２５に向けて延びるとともに、その頭部の反対側の端部においてナットＮに螺合されている。各エンドプレート２５には、ブラケット２４が設けられている。各ブラケット２４を側壁１３に固定することで、電池モジュール２１は側壁１３に固定されている。
　図３に示すように、電池ホルダ２２は、矩形平板状の第１被覆部３１を有している。第１被覆部３１の長手方向における両端のうちの一方には第２被覆部３２が設けられ、他方には第３被覆部３３が設けられている。第２被覆部３２及び第３被覆部３３は、第１被覆部３１の厚み方向、言い換えれば第１被覆部３１と直交する方向に延び、且つ矩形平板状をなしている。第２被覆部３２は、その長手方向において第１端部３２ａ及び第２端部３２ｃを有しており、第２端部３２ｃは第１被覆部３１に接続されている。第３被覆部３３は、その長手方向において第１端部３３ａ及び第２端部３３ｃを有しており、第２端部３３ｃは第１被覆部３１に接続されている。矩形平板状の第４被覆部３４が第２及び第３被覆部３２，３３の第１端部３２ａ，３３ａの間を延びている。第４被覆部３４は、各被覆部３２，３３の短手方向における一方の端部３２ｂ，３３ｂ付近に接続されている。第４被覆部３４の厚み方向が各被覆部３２，３３の短手方向と一致する。第２被覆部３２と第３被覆部３３とは第４被覆部３４の長手方向に対向する。第４被覆部３４における厚み方向及び長手方向の両方に直交する方向が、第４被覆部３４の短手方向である。第１被覆部３１、第２被覆部３２、及び第３被覆部３３に囲まれる領域は、電池セル２３が収容される収容部Ｓである。
　矩形平板状の突出部３５が、第２被覆部３２及び第３被覆部３３の第１端部３２ａ，３３ａから対応する被覆部３２，３３の長手方向に延びている。各突出部３５は、対応する被覆部３２，３３と一体的に形成されている。第２被覆部３２及び第３被覆部３３の第２端部３２ｃ，３３ｃには、四角柱状の脚部３６がそれぞれ設けられている。各脚部３６の軸線は、対応する被覆部３２，３３の短手方向に延びている。
　伝熱プレート４１は、金属製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されている。伝熱プレート４１は、矩形平板状の本体４２と、本体４２の長手方向における一端から本体４２に対して直角に延びる矩形平板状の屈曲部４３とを有している。本体４２は、電池セル２３の厚み方向に電池セル２３と隣り合った状態で収容部Ｓに設けられている。屈曲部４３は、第３被覆部３３において収容部Ｓとは反対側の面、すなわち第３被覆部３３の外面を覆っている。
　図４に示すように、屈曲部４３が被固定部材としての側壁１３と対向するように、電池モジュール２１が側壁１３に固定されている。電池モジュール２１と側壁１３との間、すなわち屈曲部４３と側壁１３との間には、介在物５１が設けられている。介在物５１は、熱伝導部材５２とフィルム５３とを有している。熱伝導部材５２はＴＩＭ（Thermal Interface Material）ともいう。熱伝導部材５２は、粘着性を有する粘着シートである。熱伝導部材５２は第１面及びその反対側の第２面を有し、第１及び第２面の何れも粘着性を有している。フィルム５３は、粘着性を有さず、熱伝導部材５２の第１面に設けられている。フィルム５３は、熱伝導部材５２に対向する第１面とその反対側の第２面とを有する。介在物５１は第１面５１ａ及びその反対側の第２面５１ｂを有する。第１面５１ａはフィルム５３の第２面に相当し、電池モジュール２１に、詳細には屈曲部４３に接している。第２面５１ｂは熱伝導部材５２の第２面に相当し、側壁１３に接している。フィルム５３が粘着性を有さないため、介在物５１の第１面５１ａは粘着力を有さない。したがって、介在物５１において、第１面５１ａの粘着力は、第２面５１ｂの粘着力に比べて弱い。「第１面５１ａの粘着力は、第２面５１ｂの粘着力に比べて弱い」とは、第１面５１ａの粘着力がゼロであることも含む。
　介在物５１と接合対象部材である電池モジュール２１及び側壁１３の各々との間の接着力は、介在物５１自身の粘着力、接合対象部材における介在物５１が接着される面の面積、接合対象部材における介在物５１が接着される面の表面粗さ、等のパラメータから決定される。
　したがって、介在物５１と接合対象部材との間の接着力を決めるパラメータのうち、例えば、一つのパラメータを除いてすべてのパラメータが同じ値であっても、パラメータが一つでも異なれば、介在物５１と接合対象部材との間の接着力は変わる。
　本実施形態では、介在物５１と接合対象部材との間の接着力を決めるパラメータのうちの一つである介在物５１自身の粘着力が、第１面５１ａと第２面５１ｂとで異なる。ただし、介在物５１と接合対象部材との間の接着力を決めるそれ以外のパラメータは全て同じである。例えば、側壁１３における介在物５１が接着される面の面積と電池モジュール２１における介在物５１が接着される面の面積とは同じであり、側壁１３における介在物５１が接着される面の表面粗さと電池モジュール２１における介在物５１が接着される面の表面粗さとは同じである。
　したがって、電池モジュール２１（詳細には屈曲部４３）と介在物５１の第１面５１ａとの間の接着力は、側壁１３と介在物５１の第２面５１ｂとの間の接着力に比べて弱くなる。本発明において、「接着力」は、ゼロの接着力も含む。
　次に、本実施形態の電池パック１０の製造方法の一工程として、電池モジュール２１の側壁１３への取付工程について説明する。
　図５Ａに示すように、熱伝導部材５２の両面にフィルム５３がそれぞれ設けられた介在物５１を準備する。二つのフィルム５３のうち、一方を熱伝導部材５２から剥離し、互いに異なる粘着力を有する第１面５１ａ及び第２面５１ｂを備える介在物５１を準備する。熱伝導部材５２におけるフィルム５３が剥離された面、すなわち介在物５１の第２面５１ｂを側壁１３に取り付ける。熱伝導部材５２は粘着力を有しているため、その粘着力によって介在物５１の第２面５１ｂは側壁１３に取り付けられる。熱伝導部材５２の両面に設けられた二つのフィルムのうち、一方のフィルム５３が剥離され、他方のフィルム５３は剥離されないため、介在物５１の両面５１ａ，５１ｂは互いに異なる粘着力を有する。すなわち、介在物５１の第２面５１ｂは第１面５１ａよりも強い粘着力を有する。
　次に、図５Ｂに示すように、側壁１３における介在物５１が取り付けられた箇所において、ブラケット２４をボルト等の締結具を用いて側壁１３に固定することで電池モジュール２１を側壁１３に固定する。これにより、側壁１３と電池モジュール２１との間に介在物５１が設けられた電池パック１０が製造される。電池モジュール２１は、介在物５１の第２面５１ｂよりも弱い粘着力を有する第１面５１ａと当接するように側壁１３に固定される。
　次に、本実施形態の電池パック１０の作用について説明する。
　電池モジュール２１に異常が生じた場合、或いは電池モジュール２１の点検を行う場合には、電池モジュール２１を側壁１３から取り外す。電池モジュール２１は、介在物５１と接着されていないため、ブラケット２４を側壁１３から取り外すだけで、電池モジュール２１の取り外しを容易に行うことができる。電池モジュール２１が取り外されている間、介在物５１は、熱伝導部材５２の粘着力によって側壁１３に取り付けられた状態に維持されている。
　電池モジュール２１の点検などが終わった後には、元の位置に電池モジュール２１を再度固定する。
　電池モジュール２１と側壁１３との間に介在物５１を設けない場合には、電池モジュール２１の取り外しは容易である。しかし、この場合、電池セル２３から発生した熱が側壁１３に伝導され難く、電池セル２３の放熱性が低下する。
　したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）介在物５１において、第１面５１ａの粘着力が、第２面５１ｂの粘着力よりも弱いため、電池モジュール２１と第１面５１ａとの間の接着力が、側壁１３と第２面５１ｂとの間の接着力よりも弱い。したがって、電池モジュール２１を側壁１３から取り外すときに、電池モジュール２１から介在物５１を容易に剥離することができる。そのため、電池モジュール２１を側壁１３から容易に取り外すことができ、電池モジュール２１の点検などを容易に行うことができる。
　（２）電池モジュール２１と接する第１面５１ａの粘着力は、第２面５１ｂの粘着力よりも弱い。そのため、電池モジュール２１を側壁１３から取り外したときに、同時に電池モジュール２１から介在物５１が剥離される。したがって、側壁１３から取り外された電池モジュール２１の点検時、或いは側壁１３から取り外された電池モジュール２１の電池セル２３同士を分離するときに、介在物５１を電池モジュール２１から剥離するという必要が生じない。
　（３）介在物５１は、両面に粘着力を有する熱伝導部材５２と、熱伝導部材５２の一方の面に設けられた、粘着力を有さないフィルム５３とからなる。したがって、熱伝導部材５２の両面で粘着力を異ならせることなく、介在物５１の両面５１ａ，５１ｂで粘着力を容易に異ならせることができる。
　（４）介在物５１の第２面５１ｂを側壁１３に取り付けた後に、電池モジュール２１を側壁１３に固定している。すなわち、比較的強い粘着力を有する面によって介在物５１を側壁１３に取り付けている。そのため、電池モジュール２１を側壁１３に取り付ける際に介在物５１が脱落することを抑制することができる。したがって、電池パック１０を容易に製造することができる。
　（５）介在物５１は、熱伝導部材５２を有しているため、電池セル２３が発した熱を側壁１３に良好に伝導することができる。
　上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・介在物５１と接合対象部材との間の接着力を決定するパラメータのうち、介在物５１の粘着力以外の一つ又は複数のパラメータを異ならせてもよい。例えば、接合対象部材における介在物５１が接着される面の面積及び／又は表面粗さなどを、介在物５１の第１面５１ａに接触する接合対象部材と第２面５１ｂに接触する接合対象部材とで異ならせてもよい。
　・介在物５１の第１面５１ａが粘着力を有していてもよい。要は、介在物５１は、第１面５１ａ及び第２面５１ｂの両面で互いに異なる粘着力を有していればよい。例えば、介在物５１の第１面５１ａだけでなく、側壁１３に接する第２面５１ｂがフィルム５３から形成されてもよい。この場合、介在物５１の第２面５１ｂを形成するフィルム５３が、周知の接着剤等により側壁１３に取付けられてもよい。
　・介在物５１において、第２面５１ｂの粘着力が、第１面５１ａの粘着力よりも弱くてもよい。つまり、介在物５１は、その両面に互いに異なる粘着力を有していればよい。
　・熱伝導部材５２は、一方の面のみが粘着性を有していてもよい。この場合、他方の面にフィルムを設けなくてもよい。
　・実施形態の介在物５１は、熱伝導部材５２とフィルム５３とからなるが、これに限られない。例えば、液状の介在物を側壁１３に塗布し、介在物を硬化させた後に電池モジュール２１を側壁１３に固定してもよい。介在物を硬化させた後には、介在物における電池モジュール２１に対向する面は、側壁１３に対向する面と比べて低い粘着力を有する。或いは、電池モジュール２１に液状の介在物を塗布して、介在物を硬化させた後に電池モジュール２１を側壁１３に固定してもよい。
　・電池モジュール２１として、電池セル２３のみからなる電池モジュール２１を用いてもよい。
　・被固定部材として、産業車両に搭載されるカウンタウェイトなどを用いてもよい。
　・複数の電池モジュール２１の構成は上記実施形態と異なっていてもよい。例えば、複数の異なる種類の電池セル２３を有する電池モジュール２１を複数備える電池パックでもよい。

Claims (4)

  1. 　複数の電池セルを有する電池モジュールと、
    　前記電池モジュールが固定される被固定部材と、
    　前記電池モジュールと前記被固定部材との間に設けられ、粘着性及び熱伝導性を有する介在物であって、前記電池モジュールに接する第１面及び前記被固定部材に接する第２面を有する前記介在物と、を備え、
    　前記電池モジュールと前記第１面との間の接着力は、前記被固定部材と前記第２面との間の接着力とは異なる電池パック。
  2. 　前記電池モジュールと前記第１面との間の接着力は、前記被固定部材と前記第２面との間の接着力に比べて弱い請求項１に記載の電池パック。
  3. 　前記介在物は、粘着性を有する熱伝導部材と、前記熱伝導部材の一面に設けられるフィルムとを含み、
    　前記介在物の前記第１面及び前記第２面のうちの一方は前記フィルムによって形成され、他方は前記熱伝導部材によって形成される請求項１又は請求項２に記載の電池パック。
  4. 　複数の電池セルを有する電池モジュールが熱伝導性を有する介在物を介して被固定部材に固定される電池パックの製造方法であって、
    　粘着力を有する第１面及び前記第１面より強い粘着力を有する第２面を備える前記介在物を準備することと、
    　前記被固定部材に前記第２面が接するように前記介在物を前記被固定部材に取り付けることと、
    　前記第１面と前記電池モジュールとが接した状態で前記電池モジュールを前記被固定部材に固定することと、を備える電池パックの製造方法。
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