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WO2015046386A1 - 非燃焼型香味吸引器 - Google Patents

非燃焼型香味吸引器 Download PDF

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Publication number
WO2015046386A1
WO2015046386A1 PCT/JP2014/075538 JP2014075538W WO2015046386A1 WO 2015046386 A1 WO2015046386 A1 WO 2015046386A1 JP 2014075538 W JP2014075538 W JP 2014075538W WO 2015046386 A1 WO2015046386 A1 WO 2015046386A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
puff
aerosol
light emitting
light emission
mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2014/075538
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
松本 光史
竹内 学
山田 学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority to EP17167035.9A priority Critical patent/EP3222159B1/en
Priority to EP14849530.2A priority patent/EP3039973B1/en
Priority to CA2925647A priority patent/CA2925647C/en
Priority to JP2015539358A priority patent/JP6022700B2/ja
Priority to KR1020187003467A priority patent/KR101939033B1/ko
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to ES14849530T priority patent/ES2762171T3/es
Priority to CN201480054067.1A priority patent/CN105592737B/zh
Priority to RU2016116496A priority patent/RU2639081C2/ru
Priority to KR1020167008277A priority patent/KR101828728B1/ko
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Priority to US15/084,236 priority patent/US10716329B2/en
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    • A61M2205/82Internal energy supply devices
    • A61M2205/8206Internal energy supply devices battery-operated

Definitions

  • the present invention relates to a non-combustion type flavor inhaler having a shape extending along a predetermined direction from the non-suction end toward the suction end.
  • a non-combustion type flavor inhaler for sucking a flavor without burning.
  • the non-combustion flavor inhaler has a shape extending along a predetermined direction from the non-suction end toward the suction end.
  • the non-combustion type flavor inhaler includes an aerosol source that generates aerosol, a heat source that heats the aerosol source without combustion, and a power source that supplies electric power to the heat source.
  • Non-combustion flavor that realizes a feeling of use similar to that of a general cigarette that generates aerosol by combustion by turning on the LED while the user is inhaling the aerosol (puff state)
  • An aspirator has been proposed (for example, Patent Document 1).
  • the non-combustion type flavor inhaler which notifies a user of the battery remaining amount, the temperature of a heat source, the characteristic of aerosol, etc. with the lighting mode of LED is also proposed (for example, patent document 2).
  • the technique using the lighting mode different from the lighting mode of LED in a puff state is proposed as a lighting mode of LED in a non-puff state (for example, patent documents 3).
  • the total length of the cigarette becomes shorter as the number of puffs increases, so that the user can easily grasp the progress state of the puff.
  • a first feature is a non-combustion type flavor inhaler having a shape extending along a predetermined direction from a non-suction end to a suction end, wherein the aerosol source generates aerosol, and the aerosol source without combustion
  • the light emitting element In the state, the light emitting element is controlled by the first light emitting aspect, and in the non-puff state where the aerosol is not sucked, the light emitting element is controlled by the second light emitting aspect different from the first light emitting aspect, and the second The gist of the light emission mode is that it changes depending on the number of puffing operations for sucking the aerosol.
  • a second feature is that, in the first feature, the control unit ends the control according to the first light emission mode and the second light emission mode when the number of puff operations for sucking the aerosol reaches a predetermined number. Then, the gist is to control the light emitting element in the end light emission mode.
  • the second light emission mode is a mode in which lighting of the light emitting element and turning off of the light emitting element are repeated in a predetermined cycle.
  • a fourth feature is the third feature, wherein the first light emitting mode is a mode in which the light emitting element is continuously turned on, or lighting of the light emitting element and turning off of the light emitting element are shorter than the predetermined period.
  • the gist is that it is a mode that repeats in a cycle.
  • the fifth feature is summarized in any one of the first feature to the fourth feature, wherein the first light emission mode is constant without depending on the number of puff operations for sucking the aerosol.
  • the sixth feature is summarized as any one of the first feature to the fifth feature, wherein the first light emission mode changes according to the number of puff operations for sucking the aerosol.
  • a seventh feature is any one of the first feature to the sixth feature, wherein the control unit supplies the amount of electric power supplied to the atomizing means as the number of puff operations for sucking the aerosol increases.
  • the gist is that the timing at which the power amount supplied to the atomizing means is increased stepwise from the reference power amount and synchronized with the timing at which the second light emission mode is changed.
  • the eighth feature is that in any one of the first feature to the seventh feature, the number of times of the puff operation is defined by a time required for the puff operation per time and an amount of electric power supplied to the atomizing means. The gist is to be corrected by the value.
  • a ninth feature is the first feature to the eighth feature, wherein the non-burning type flavor inhaler includes a hard switch for performing at least one of ON and OFF of the power source of the non-burning type flavor inhaler. Is the gist.
  • the tenth feature is summarized as any one of the first to ninth features, wherein the atomizing means is a heat source for heating the aerosol source without combustion.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the atomization unit 120 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the control circuit 50 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a light emission mode according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a light emission mode according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of power control in the puff operation series according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of power control in the puff operation series according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of power control in a single puff operation according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of power control in a single puff operation according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of power control in the puff operation series according to the first modification.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of power control in the puff operation series according to the second modification.
  • the non-burning type flavor inhaler has a shape extending along a predetermined direction from the non-suction end toward the suction end.
  • the non-combustion type flavor inhaler includes an aerosol source that generates aerosol, an atomizing unit that atomizes the aerosol source without combustion, a power source that supplies electric power to the atomizing unit, a light emitting element, A control unit for controlling the light emitting element.
  • the control unit controls the light emitting element in a first light emission mode in a puff state where the aerosol is sucked, and a second different from the first light emission mode in a non-puff state where the aerosol is not sucked.
  • the light emitting element is controlled in a light emitting mode.
  • the second light emission mode changes according to the number of puff operations for sucking the aerosol.
  • the control unit controls the light emitting element in a second light emitting mode different from the first light emitting mode in a non-puff state where aerosol is not sucked.
  • the control unit controls the light emitting element in a second light emitting mode different from the first light emitting mode in a non-puff state where aerosol is not sucked.
  • the second light emission mode changes according to the number of puff operations for sucking aerosol.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the atomization unit 120 according to the first embodiment.
  • the non-burning type flavor inhaler 100 is a device for sucking flavor without combustion, and has a shape extending along a predetermined direction A that is a direction from the non-suction end to the suction end. .
  • the non-combustion flavor inhaler 100 includes an electrical unit 110 and an atomization unit 120.
  • the electrical unit 110 has a female connector 111 at a site adjacent to the atomization unit 120, and the atomization unit 120 has a male connector 121 at a site adjacent to the electrical unit 110.
  • the female connector 111 has a helical groove extending along a direction orthogonal to the predetermined direction A, and the male connector 121 has a helical protrusion extending along a direction orthogonal to the predetermined direction A.
  • the electrical unit 110 includes a power supply 10, a sensor 20, a push button 30, a light emitting element 40, and a control circuit 50.
  • the power source 10 is, for example, a lithium ion battery.
  • the power source 10 supplies electric power necessary for the operation of the non-combustion type flavor inhaler 100.
  • the power supply 10 supplies power to the sensor 20, the light emitting element 40, and the control circuit 50.
  • the power supply 10 supplies power to a heat source 80 described later.
  • Sensor 20 detects the wind pressure generated by the user's suction operation. Specifically, the sensor 20 detects a negative pressure generated when air is sucked toward the atomization unit 120.
  • the sensor 20 is not particularly limited, and is constituted by a piezoelectric element.
  • the push button 30 is configured to be pushed along the predetermined direction A toward the mouth end side.
  • the power supply of the non-combustion type flavor inhaler 100 is turned on by a predetermined operation of the push button 30 (an operation such as pushing in continuously for a predetermined number of times).
  • a predetermined operation of the push button 30 an operation such as pushing in continuously for a predetermined number of times.
  • the power supply to the heat source 80 is performed when the power is turned on and when the user's suction operation is detected by the sensor 20. That is, in the non-puff state where the aerosol is not sucked, power supply to the heat source 80 is not performed.
  • the power of the non-combustion flavor inhaler 100 may be turned off by a predetermined operation of the push button 30 (an operation such as a long press of the push button 30). Since the power source of the non-burning type flavor inhaler 100 is turned off by a predetermined operation of the push button 30, the power consumption can be reduced when the non-burning type flavor inhaler 100 is not used.
  • the push button 30 should just be the structure for performing at least one of ON and OFF of the power supply of the non-combustion type flavor suction device 100.
  • the light emitting element 40 is a light source such as an LED or an electric lamp.
  • the light emitting element 40 is provided on a side wall extending along a predetermined direction.
  • the light emitting element 40 is preferably provided in the vicinity of the non-suction end. Thereby, the user can easily visually recognize the light emission pattern of the light emitting element 40 during the suction operation, as compared with the case where the light emitting element is provided near the non-suction end on the axis of the predetermined direction A.
  • the light emission pattern of the light emitting element 40 is a pattern for notifying the user of the state of the non-burning type flavor inhaler 100.
  • the control circuit 50 controls the operation of the non-combustion flavor inhaler 100. Specifically, the control circuit 50 controls the amount of electric power supplied to the heat source 80 by controlling the light emission pattern of the light emitting element 40.
  • the atomization unit 120 includes a holding body 60, an absorber 70, a heat source 80, and a destruction unit 90.
  • the atomization unit 120 includes a capsule unit 130 and a mouthpiece unit 140.
  • the atomization unit 120 is arranged in a cylindrical shape, an air introduction hole 125 for taking outside air into the inside, an air flow path 122 communicating with the electrical unit 110 (sensor 20) via the male connector 121, and the like.
  • Ceramic 123 The atomization unit 120 has a cylindrical outer wall 124 that forms the outer shape of the atomization unit 120.
  • the space surrounded by the ceramic 123 forms an air flow path.
  • the ceramic 123 includes, for example, alumina as a main component.
  • the holding body 60 has a cylindrical shape and holds an aerosol source that generates aerosol.
  • the aerosol source is a liquid such as glycerin or propylene glycol.
  • the holding body 60 is configured by a porous body impregnated with an aerosol source, for example.
  • the porous body is, for example, a resin web.
  • the ceramic 123 described above is arranged inside the holding body 60, and volatilization of the aerosol source held by the holding body 60 is suppressed.
  • the absorber 70 is provided adjacent to the holding body 60 and is made of a substance that sucks up the aerosol source from the holding body 60.
  • the absorber 70 is comprised by glass fiber, for example.
  • the heat source 80 heats the aerosol source without burning.
  • the heat source 80 is a heating wire wound around the absorber 70.
  • the heat source 80 heats the aerosol source sucked up by the absorber 70.
  • the breaking portion 90 is a member for breaking a part of the predetermined film 133 in a state where the capsule unit 130 is mounted.
  • the breaking portion 90 is held by a partition member 126 for partitioning the atomizing unit 120 and the capsule unit 130.
  • the partition member 126 is, for example, polyacetal resin.
  • the breaking portion 90 is, for example, a cylindrical hollow needle that extends along the predetermined direction A. A part of the predetermined film 133 is destroyed by piercing the predetermined film 133 with the tip of the hollow needle.
  • an air flow path that connects the atomization unit 120 and the capsule unit 130 in air is formed by the inner space of the hollow needle.
  • a mesh having a degree of roughness that does not allow the raw materials constituting the flavor source 131 to pass through is provided inside the hollow needle.
  • the roughness of the mesh is, for example, 80 mesh or more and 200 mesh or less.
  • the depth of penetration of the hollow needle into the capsule unit 130 is preferably 1.0 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 2.0 mm or more and 3.0 mm or less. .
  • the cross-sectional area of the vertical needle is preferably 2.0 mm 2 or more and 3.0 mm 2 or less. This suppresses the flavor source 131 from dropping from the capsule unit 130 when the hollow needle is pulled out.
  • the tip of the hollow needle preferably has an inclination of 30 ° or more and 45 ° or less with respect to the direction perpendicular to the predetermined direction A.
  • the embodiment is not limited to this, and the breaking portion 90 may be a portion adjacent to the predetermined film 133 in a state where the capsule unit 130 is mounted. A part of the predetermined film 133 may be destroyed by applying pressure to such a part.
  • the capsule unit 130 is configured to be detachable from the main unit.
  • the capsule unit 130 includes a flavor source 131, a filter 132, and a predetermined film 133. Further, a flavor source 131 is filled in a space defined by the predetermined film 133 and the filter 132.
  • the main body unit is a unit configured by parts other than the capsule unit 130.
  • the main unit includes the electrical unit 110, the holding body 60, the absorber 70, and the heat source 80 described above.
  • the flavor source 131 is provided on the suction end side of the holding body 60 that holds the aerosol source, and generates a flavor sucked by the user together with the aerosol generated from the aerosol source.
  • the flavor source 131 is composed of a solid substance so as not to flow out of the space defined by the predetermined film 133 and the filter 132.
  • chopped tobacco, a molded body obtained by forming a tobacco raw material in a granular form, or a molded body obtained by forming a tobacco raw material into a sheet shape can be used.
  • the flavor source 131 may be composed of plants other than tobacco (for example, mint, herbs, etc.).
  • the flavor source 131 may be provided with a fragrance such as menthol.
  • the flavor source 131 is comprised with a tobacco raw material, since the tobacco raw material is separated from the heat source 80, it is possible to suck the flavor without heating the tobacco raw material. In other words, it should be noted that suction of unnecessary substances caused by heating the tobacco material is suppressed.
  • the amount of the flavor source 131 filled in the space defined by the filter 132 and the predetermined film 133 is preferably 0.15 g / cc or more and 1.00 g / cc or less.
  • the occupation ratio of the volume occupied by the flavor source 131 in the space defined by the filter 132 and the predetermined film 133 is preferably 50% or more and 100% or less.
  • the volume of the space defined by the filter 132 and the predetermined film 133 is preferably 0.6 ml or more and 1.5 ml or less.
  • a part of the predetermined film 133 is destroyed by the destruction unit 90 and the atomization unit 120 and the capsule unit 130 communicate with each other. From the distal end portion (destructed portion) of the capsule unit 130 to the end of the filter 132, 1050 cc / min.
  • the airflow resistance (pressure loss) of the capsule unit 130 when air is sucked at a flow rate of 10 mmAq or more and 100 mmAq or less is more preferable, and 20 mmAq or more and 90 mmAq or less is more preferable.
  • the filter 132 is adjacent to the mouth end side with respect to the flavor source 131 and is made of a material having air permeability.
  • the filter 132 is preferably an acetate filter, for example. It is preferable that the filter 132 has such a roughness that the raw material constituting the flavor source 131 does not pass through.
  • the ventilation resistance of the filter 132 is preferably 5 mmAq or more and 20 mmAq or less. Thereby, it is possible to efficiently pass the aerosol while efficiently adsorbing the vapor component generated from the flavor source 131, and to supply an appropriate flavor to the user. In addition, an appropriate air resistance can be given to the user.
  • the ratio (mass ratio) between the mass of the flavor source 131 and the mass of the filter 132 is preferably in the range of 3: 1 to 20: 1, and more preferably in the range of 4: 1 to 6: 1.
  • the predetermined film 133 is formed integrally with the filter 132 and is configured by a member that does not have air permeability.
  • the predetermined film 133 covers a portion of the outer surface of the flavor source 131 excluding a portion adjacent to the filter 132.
  • the predetermined film 133 includes at least one compound selected from the group consisting of gelatin, polypropylene, and polyethylene terephthalate.
  • Gelatin, polypropylene, polyethylene, and polyethylene terephthalate do not have air permeability and are suitable for forming a thin film.
  • gelatin, polypropylene, polyethylene, and polyethylene terephthalate are sufficiently resistant to moisture contained in the flavor source 131.
  • Polypropylene, polyethylene, and polyethylene terephthalate are particularly excellent in water resistance. Furthermore, since gelatin, polypropylene, and polyethylene have basic resistance, even when the flavor source 131 has a basic component, the gelatin, polypropylene, and polyethylene are hardly deteriorated by the basic component.
  • the film thickness of the predetermined film 133 is preferably 0.1 ⁇ m or more and 0.3 ⁇ m or less. Thereby, a part of the predetermined film 133 can be easily destroyed while maintaining the function of protecting the flavor source 131 by the predetermined film 133.
  • the predetermined film 133 is formed integrally with the filter 132, but the predetermined film 133 is bonded to the filter 132 by glue or the like, for example.
  • the outer shape of the predetermined film 133 is set smaller than the outer shape of the filter 132, the filter 132 is packed into the predetermined film 133, and the filter 132 is inserted into the predetermined film 133 by the restoring force of the filter 132. May be fitted.
  • an engagement portion for engaging the predetermined film 133 may be provided in the filter 132.
  • the shape of the predetermined film 133 is not particularly limited, but it is preferable that the predetermined film 133 has a concave shape in a cross section perpendicular to the predetermined direction A. In such a case, after the flavor source 131 is filled inside the predetermined film 133 having a concave shape, the opening of the predetermined film 133 filled with the flavor source 131 is closed by the filter 132.
  • the maximum cross-sectional area (that is, the cross-sectional area of the opening into which the filter 132 is fitted) out of the cross-sectional area of the space surrounded by the predetermined film 133 ) Is preferably 25 mm 2 or more and 80 mm 2 or less, and more preferably 25 mm 2 or more and 55 mm 2 or less.
  • the cross-sectional area of the filter 132 in the cross section perpendicular to the predetermined direction A, is preferably 25 mm 2 or more and 55 mm 2 or less.
  • the thickness of the filter 132 in the predetermined direction A is preferably 3.0 mm or more and 7.0 mm or less.
  • the inlet unit 140 has an inlet hole 141.
  • the suction hole 141 is an opening that exposes the filter 132. The user sucks the flavor together with the aerosol by sucking the aerosol from the suction hole 141.
  • the suction unit 140 is configured to be detachable from the outer wall 124 of the atomization unit 120.
  • the mouthpiece unit 140 has a cup shape configured to fit into the inner surface of the outer wall 124.
  • the mouthpiece unit 140 may be attached to the outer wall 124 so as to be rotatable by a hinge or the like.
  • the mouthpiece unit 140 is provided as a separate body from the capsule unit 130. That is, the suction unit 140 constitutes a part of the main unit.
  • the mouthpiece unit 140 may be provided integrally with the capsule unit 130. In such a case, it should be noted that the mouthpiece unit 140 constitutes a part of the capsule unit 130.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the control circuit 50 according to the first embodiment.
  • control circuit 50 includes a puff detection unit 51, a light emitting element control unit 52, and a heat source control unit 53.
  • the puff detection unit 51 is connected to the sensor 20 that detects the wind pressure generated by the user's suction operation.
  • the puff detection unit 51 detects the puff state based on the detection result of the sensor 20 (for example, the negative pressure in the non-combustion flavor inhaler 100). Specifically, the puff detection unit 51 detects a puff state in which aerosol is sucked and a puff state in which aerosol is sucked. Thereby, the puff detection unit 51 can specify the number of times of the puffing operation for sucking the aerosol.
  • the puff detection unit 51 can also detect the time required for a single puff operation for sucking aerosol.
  • the light emitting element control unit 52 is connected to the light emitting element 40 and the puff detection unit 51 and controls the light emitting element 40. Specifically, the light emitting element control unit 52 controls the light emitting element 40 in the first light emitting mode in the puff state where the aerosol is sucked. On the other hand, the light emitting element control part 52 controls the light emitting element 40 by the 2nd light emission mode different from a 1st light emission mode in the non-puff state which is not inhaling aerosol.
  • the light emission mode is defined by a combination of parameters such as the light amount of the light emitting element 40, the number of the light emitting elements 40 in the lighting state, the color of the light emitting elements 40, and the cycle of repeating the lighting of the light emitting elements 40 and the light emitting elements 40. Is done.
  • Different light emission modes mean light emission modes in which any of the above-described parameters are different.
  • the second light emission mode changes according to the number of puff operations for sucking aerosol.
  • the first light emission mode may be changed according to the number of puffing operations for sucking aerosol, or may be constant without depending on the number of puffing operations for sucking aerosol.
  • the first light emitting mode is a mode in which the red light emitting element 40 is turned on in order to resemble the feeling of use of a general cigarette that generates aerosol with combustion.
  • the first light emission mode is preferably a mode in which the light emitting element 40 is continuously turned on.
  • the first light emission mode may be a mode in which the light emitting element 40 is turned on and the light emitting element 40 is turned off in the first period.
  • the first light emission mode is different from that at the time of cigarette combustion, for example, a green light emitting element 40. It is preferable that the lighting is performed.
  • the second light emitting mode is a mode in which the light emitting element 40 having a color different from the first light emitting mode, for example, the blue light emitting element 40 is turned on to notify the user that the aerosol source is not heated.
  • the 2nd light emission mode may be a mode which repeats lighting of light emitting element 40, and light extinction of light emitting element 40 with the 2nd period different from the 1st period.
  • the aspect which repeats lighting of the light emitting element 40 and light extinction of the light emitting element 40 in the 2nd period longer than a 1st period may be sufficient.
  • the second light emitting mode may be a different color from the first light emitting mode or the same color.
  • the second light emission mode changes according to the number of puff operations for sucking aerosol.
  • the second light emission mode may be a mode in which the number of light-emitting elements 40 to be controlled increases as the number of puff operations increases.
  • the light emitting element control unit 52 controls one light emitting element 40 in the second light emitting mode in the first puff operation, and controls two light emitting elements 40 in the second light emitting mode in the second puff operation.
  • the light emitting element control unit 52 controls the n light emitting elements 40 in the second light emitting mode in the first puff operation, and causes the n ⁇ 1 light emitting elements 40 to perform the second light emission in the second puff operation. Control in a manner.
  • the second light emission mode may be a mode in which the light amount of the light emitting element 40 is increased or decreased by adjusting the amount of power supplied to the light emitting element 40 as the number of puff operations increases.
  • the second light emission mode may be a mode in which the color of the light emitting element 40 changes as the number of puff operations increases.
  • the change in the first light emission mode is basically the same concept as the change in the second light emission mode.
  • the light emitting element control unit 52 ends the control according to the first light emitting mode and the second light emitting mode when the number of puff operations for sucking aerosol reaches a predetermined number (for example, 8 times). Then, the light emitting element 40 is controlled in the end light emission mode.
  • the end light emission mode may be any mode that notifies the user that it is time to end the puff operation, and is preferably different from the first light emission mode and the second light emission mode.
  • the end light emission mode is a mode in which the light amount of the light emitting element 40 is smaller than that of the first light emission mode and the second light emission mode, and the light amount of the light emitting element 40 gradually decreases.
  • the heat source control unit 53 is connected to the power source 10 and controls the amount of power supplied from the power source 10 to the heat source 80.
  • the amount of power is a result of multiplication of time and power (voltage or current), and is a value controlled by time and power.
  • the heat source control unit 53 controls a voltage applied from the power source 10 to the heat source 80 by controlling a DC-DC converter or the like provided with the power source 10.
  • the heat source control unit 53 gradually increases the amount of power supplied to the heat source 80 from the reference power amount as the number of puff operations for sucking aerosol increases. Thereby, it is possible to resemble the feeling of use of a general cigarette that generates aerosol with combustion.
  • the heat source control unit 53 controls the power supply 10 to supply the heat source 80 with an electric energy smaller than the reference electric energy when the puff operation is performed after the number of puff operations exceeds a predetermined number. May be. As a result, even when it is time to end the puffing operation, the user can inhale a slight amount of aerosol, and the satisfaction of the user can be increased.
  • the heat source control unit 53 turns off the power of the non-combustion flavor inhaler 100 when a predetermined time has elapsed since the number of puff operations exceeds the predetermined number. As a result, waste of electric power of the non-burning flavor inhaler 100 due to forgetting to turn off the power of the non-burning flavor inhaler 100 is suppressed.
  • the heat source control unit 53 combines the above-described operations, and after the number of puff operations exceeds a predetermined number of times, the heat source control unit 53 supplies an amount of power smaller than the reference power amount to the heat source 80, and the number of puff operations is predetermined
  • the power of the non-combustion flavor inhaler 100 may be turned off after the number of times is exceeded and when a predetermined time has elapsed.
  • the power source of the non-combustion flavor inhaler 100 is forcibly turned off by a predetermined operation of the push button 30 (an operation such as a long press of the push button 30) without depending on the control of the heat source control unit 53. Also good. In other words, the power source of the non-combustion flavor inhaler 100 is forcibly turned off by a predetermined operation of the push button 30 (an operation such as long pressing of the push button 30) even before the puff operation reaches a predetermined number of times. May be.
  • the heat source control unit 53 preferably increases the gradient of the amount of power supplied to the heat source 80 as the number of puff operations for sucking aerosol increases.
  • the gradient of the electric energy is defined by the number of puff operations in which a constant electric energy is maintained and an increase width in which the electric energy increases. That is, as the number of puff operations increases, the number of puff operations that maintain a constant amount of power decreases. Alternatively, as the number of puff operations increases, the amount of increase in the amount of power increases. Alternatively, as the number of puff operations increases, the number of puff operations that maintain a constant power amount decreases, and the amount of increase in which the power amount increases increases.
  • the heat source control unit 53 controls the first mode using the first reference power amount as the reference power amount and the second mode using the second reference power amount larger than the first reference power amount as the reference power amount. May be. Three or more reference power amounts may be prepared as the reference power amount. In such a case, the reference power amount may be switched by operating the push button 30. For example, the first mode may be applied by pressing the push button 30 once, and the second mode may be applied by pressing twice. Further, the push button 30 may be replaced by a touch sensor. By these operations, the power source of the non-combustion type flavor inhaler 100 may be turned on. That is, the operation of the push button 30 may turn on the power and switch the reference power amount by one operation. However, the operation of turning on the power by operating the push button 30 may be separate from the operation of switching the reference power amount.
  • the heat source control unit 53 includes a standard mode that should be applied to a user whose required time for a single puff operation for sucking aerosol is within a standard required time interval, and a single puff operation for sucking aerosol.
  • the shortening mode to be applied to the user whose required time is shorter than the standard required time interval is controlled.
  • the standard required time interval means a time interval in which the balance of the aerosol supply amount (TPM: Total Particulate Matter amount) is particularly good.
  • the heat source control unit 53 controls the power source 10 so as to supply the standard power amount to the heat source 80 in the interval until the first time elapses in the puff operation per time in the standard mode.
  • the power supply 10 is controlled so that an electric energy smaller than the standard electric energy is supplied to the heat source 80 in a section after one hour has passed.
  • the electric energy smaller than the standard electric energy is a concept including zero, and the heat source control unit 53 immediately sets the electric energy supplied to the heat source 80 to zero in the section after the first time has elapsed, that is, The power supply to the heat source 80 may be stopped immediately.
  • the heat source control unit 53 may gradually reduce the amount of power supplied to the heat source 80.
  • the first time is preferably the same as the end timing of the standard required time section described above.
  • the first time may be longer than the end timing of the standard required time section within a range where the balance of the aerosol supply amount (TPM amount) is allowed.
  • the heat source control unit 53 supplies the first power amount larger than the standard power amount to the heat source 80 in the interval until the second time elapses in the one-time puff operation in the shortening mode.
  • the power supply 10 is controlled so that the second power amount smaller than the first power amount is supplied to the heat source 80 until the third time after the second time elapses, and the third time has elapsed.
  • the power supply 10 is controlled so that an electric energy smaller than the second electric energy is supplied to the heat source 80 in a later section.
  • the electric energy smaller than the second electric energy is a concept including zero, and the heat source control unit 53 immediately sets the electric energy supplied to the heat source 80 to zero in the section after the third time has elapsed. That is, the supply of power to the heat source 80 may be stopped immediately. Alternatively, the heat source control unit 53 may gradually reduce the amount of power supplied to the heat source 80.
  • the second time is preferably shorter than the start timing of the standard required time section described above.
  • the second time used in the shortening mode is preferably shorter than the first time used in the standard mode.
  • the second time may be included in the standard required time interval, and may be longer than the end timing of the standard required time interval.
  • the third time is preferably the same as the end timing of the standard required time section described above. However, the third time may be longer than the end timing of the standard required time section within a range where the balance of the aerosol supply amount (TPM amount) is allowed.
  • the second power amount smaller than the first power amount may be the same as the standard power amount described above. However, the second power amount may be larger than the standard power amount or smaller than the standard power amount.
  • the heat source controller 53 increases the amount of power supplied to the heat source 80 stepwise from the reference power amount as the number of puff operations increases. In other words, it should be noted that the standard power amount in one puff operation increases with an increase in the number of puff operations.
  • the heat source control unit 53 may set the standard mode or the shortening mode by learning the user's puffing operation. Specifically, the heat source control unit 53 sets the standard mode when the time required for one puff operation obtained by learning is within the standard required time section. The heat source control unit 53 sets the shortening mode when the time required for one puff operation obtained by learning is shorter than the standard required time interval.
  • the atomizing unit 120 is detachable from the electrical unit 110. Further, the capsule unit 130 can be attached to and detached from the main unit including the electrical unit 110. In other words, the electrical unit 110 can be used over a series of multiple puffing operations.
  • the puff operation series is a series of operations that repeats a predetermined number of puff operations. Therefore, the standard mode or the shortening mode may be set in the second and subsequent puff operation series by learning the time required for one puff operation in the first puff operation series. Alternatively, in the series of puff operations per time, by learning the time required for one puff operation in the first n puff operations, the standard mode or shortening of the puff operations after n + 1 (or n + 2) times A mode may be set.
  • the heat source control unit 53 may set a standard mode or a shortened mode by a user operation.
  • the non-combustion flavor inhaler 100 is provided with a switch for switching between the standard mode and the shortening mode. Note that switching between the standard mode and the shortening mode may be permitted within a series of puffing operations per time. Alternatively, the first set mode may be fixedly applied without allowing the switching between the standard mode and the shortened mode within the per-puff operation series.
  • FIGS. 4 and 5 are diagrams illustrating an example of a light emission mode according to the first embodiment. 4 and 5 exemplify a case where the user should end the puff operation series in principle when the number of puff operations reaches 8 (predetermined number).
  • the first light emission pattern in the puff state is constant without depending on the number of puff operations.
  • the second light emission pattern in the non-puff state changes according to the number of puff operations.
  • the light emission mode # 2-1 is used as the second light emission mode.
  • the light emission mode # 2-2 is used as the second light emission mode.
  • the light emission mode # 2-3 is used as the second light emission mode.
  • the above-described end light emission mode is used.
  • the light emission mode # 1 is used as the first light emission mode. Even in the ninth and subsequent puff states, the light emission mode # 1 may be used as the first light emission mode, and in order to indicate that the puff exceeds 8 times (predetermined number), the first light emission mode and A light emission mode different from the second light emission mode may be used.
  • the light emission mode # 1, the light emission mode # 2-1, the light emission mode # 2-2, the light emission mode # 2-3, and the end light emission mode are different from each other.
  • the light emission mode is a combination of parameters such as the light amount of the light emitting element 40, the number of light emitting elements 40 in the lighting state, the color of the light emitting element 40, the cycle of repeatedly turning on and off the light emitting element 40, and the like.
  • Different light emission modes mean light emission modes in which any of the above-described parameters are different.
  • the light emission mode # 1 is a light emission mode that gives an image of combustion in order to resemble the feeling of use of a general cigarette that generates aerosol with combustion.
  • the light emission mode # 2-1 is a light emission mode that gives an image of the beginning of the puff operation series
  • the light emission mode # 2-2 is a light emission mode that gives an image of the middle of the puff operation series
  • the light emission mode # 2-3 is It is preferable that it is a light emission mode in which the end of the puff motion series is imaged.
  • the end light emission mode is preferably a mode for notifying the user that it is time to end the puff operation.
  • both the first light emission pattern in the puff state and the second light emission pattern in the non-puff state change according to the number of puff operations.
  • the light emission mode # 2-1, the light emission mode # 2-2, and the light emission mode # 2-3 Is used.
  • the light emission mode # 1-1 is used as the first light emission mode.
  • the light emission mode # 1-2 is used as the first light emission mode.
  • the light emission mode # 1-3 is used as the first light emission mode.
  • the light emission mode # 1-4 is used.
  • the light emission mode # 1-1 is a light emission mode that gives an image of the beginning of the puff operation series
  • the light emission mode # 1-2 is a light emission mode that gives an image of the middle part of the puff operation series
  • the light emission mode # 1-3 is It is preferable that it is a light emission mode in which the end of the puff motion series is imaged.
  • the light emission mode # 1-4 is preferably a mode for notifying the user that it is time to end the puffing operation, as in the end light emission mode.
  • the light emission mode in the non-puff state # 1 (that is, the non-puff state immediately after the non-burning flavor inhaler 100 is turned on) is the second light emission mode ( The case of the light emission mode # 2-1) is illustrated.
  • the light emission mode in the non-puff state # 1 may be a start light emission mode different from the second light emission mode. It is preferable that the start light emission mode is a mode for notifying the user that preparation for starting the puff operation is completed.
  • FIGS. 6 and 7 are diagrams illustrating an example of power control in the puff operation series according to the first embodiment. 6 and 7 exemplify a case where the user should end the puff operation series in principle when the number of puff operations reaches 8 (predetermined number). Further, it should be noted that in the non-puff state, power is not supplied to the heat source 80, and thus the behavior of the supplied power amount in the non-puff state is omitted in FIGS.
  • FIG. 6 shows a first mode (Low mode) in which the first voltage is used as the reference voltage
  • FIG. 7 shows a second mode (High mode) in which the second voltage higher than the first voltage is used as the reference voltage.
  • the reference voltages are different, the behavior of the voltage applied to the heat source 80 is the same in the first mode (Low mode) and the second mode (High mode).
  • the heat source control unit 53 increases the voltage applied to the heat source 80 stepwise from the reference voltage as the number of puff operations for sucking aerosol increases.
  • the voltage applied to the heat source 80 is constant, and the reference voltage is applied to the heat source 80.
  • the voltage applied to the heat source 80 is constant, and a voltage one step higher than the reference voltage is applied to the heat source 80.
  • a voltage that is two steps larger than the reference voltage is applied to the heat source 80.
  • a voltage smaller than the reference voltage is applied to the heat source 80.
  • the heat source control unit 53 increases the gradient of the voltage applied to the heat source 80 as the number of puff operations for sucking the aerosol increases.
  • the number of puff operations that maintain a constant voltage decreases. That is, the number of puff operations to which the reference voltage is applied is four times, the number of puff operations to which a voltage one step larger than the reference voltage is applied is three times, and a voltage two steps larger than the reference voltage is applied.
  • the number of puff operations performed is one.
  • the voltage increase width Y of the second time is larger than the voltage increase width X of the first stage.
  • the voltage gradient ( ⁇ 1 and ⁇ 2) defined by the number of puff operations in which a constant voltage is maintained and the increase width in which the voltage increases increases as the number of puff operations increases.
  • the slope ⁇ 2 of the middle stage of the puff motion series is larger than the slope ⁇ 1 of the early stage of the puff motion series.
  • the number of stages in which the voltage applied to the heat source 80 increases is two, but the embodiment is not limited to this.
  • the number of stages in which the voltage applied to the heat source 80 increases may be three or more.
  • the number of stages in which the voltage applied to the heat source 80 increases may be one stage.
  • FIGS. 8 and 9 are diagrams illustrating an example of power control in a single puff operation according to the first embodiment. 8 and 9 exemplify a case where the user should end the puff operation series in principle when the number of puff operations reaches 8 (predetermined number).
  • FIG. 8 shows the behavior of the voltage applied to the heat source 80 in the standard mode
  • FIG. 9 shows the behavior of the voltage applied to the heat source 80 in the shortening mode.
  • the standard voltage is applied to the heat source 80 until the first time T ⁇ b> 1 elapses.
  • a voltage smaller than the standard voltage is applied to the heat source 80 in a section after the first time T1 has elapsed.
  • the first time T1 is the same as the end timing of the standard required time section.
  • the first time T1 is not limited to this.
  • the first voltage higher than the standard voltage is applied to the heat source 80 until the second time T2 elapses.
  • a second voltage smaller than the first voltage is applied to the heat source 80 until a third time T3 after the second time T2 elapses.
  • a voltage smaller than the second voltage is applied to the heat source 80 in a section after the third time T3 has elapsed.
  • the second time T2 is shorter than the start timing of the standard required time section.
  • the case where the third time is the same as the end timing of the standard required time section is illustrated.
  • the case where the second voltage is smaller than the standard voltage is illustrated.
  • the second time T2, the third time T3, and the second voltage are not limited to this as described above.
  • the time required for one puff operation may change. It should be noted that even in such a case, the voltage profile shown in FIG. 8 or FIG. 9 is traced, and the voltage becomes zero as the puff operation ends. In other words, since the amount of electric power supplied to the heat source may be controlled according to a predetermined operation mode, the amount of electric power supplied while the electric power is supplied to the heat source 80 is based on Air flow (suction amount). It should be noted that complicated control such as continuous control is unnecessary.
  • the light emitting element control part 52 controls the light emitting element 40 by the 2nd light emission mode different from a 1st light emission mode in the non-puff state which is not inhaling aerosol.
  • the user can grasp whether or not the non-burning type flavor inhaler 100 is in a usable state.
  • the light emission mode in the puff state is different from the light emission mode in the non-puff state, it is possible to realize a feeling of use similar to that of a general cigarette that generates aerosol with combustion.
  • the second light emission mode changes according to the number of puff operations for sucking aerosol. Thereby, in the non-puff state where the light emission of the light emitting element 40 is easily visible, the user can easily grasp the progress state of the puff by the change of the second light emission mode.
  • the heat source control unit 53 gradually increases the amount of power supplied to the heat source 80 from the reference power amount as the number of puff operations for sucking the aerosol increases. Thereby, the supply amount of aerosol can be brought close to a general cigarette that generates aerosol with combustion, and a feeling of use resembling that of a general cigarette can be realized.
  • the heat source control unit 53 uses a first mode that uses the first reference power amount as the reference power amount, and a second mode that uses a second reference power amount that is larger than the first reference power amount as the reference power amount. And control. Thereby, the user can select the aerosol amount according to the user's preference by one non-combustion type flavor inhaler 100.
  • the temperature of the heat source is increased earlier than in the standard mode.
  • User satisfaction can be improved.
  • the amount of electric power supplied to the heat source is decreased in the section after the first time or the third time has elapsed, so that the suction of the decomposed substances is suppressed and the lowering of the taste is suppressed.
  • predetermined operation modes (standard mode and shortening mode) are prepared, and the amount of power supplied to the heat source may be controlled in accordance with the predetermined operation mode.
  • This eliminates the need for complicated control such as continuing to control the amount of power supplied based on the air flow (suction amount) while power is being supplied to the heat source 80.
  • a reduction in taste and an improvement in user satisfaction can be realized with a simple configuration.
  • a push button 30 for turning on or off the power source of the non-combustion flavor inhaler 100 is provided. Since the user can intentionally start or end the puff motion series, compared to the case where the push button 30 does not exist, a feeling of use similar to that of a general cigarette that generates aerosol with combustion ( A feeling of separation of the puff action series) can be realized.
  • the push button 30 for turning off the power of the non-burning type flavor inhaler 100 is provided, so that power is supplied to the sensor 20 and the light emitting element 40 when the non-burning type flavor inhaler 100 is not used.
  • the power consumption can be reduced.
  • the push button 30 is provided to reduce power consumption, whether or not the power of the non-combustion type flavor inhaler 100 is turned on depends on the light emission mode of the light emitting element 40. Can be grasped.
  • the light emitting element 40 emits light in the non-puff state in addition to the puff state, if the light emitting element 40 emits light, the non-combustion flavor inhaler 100 is turned on. If the light emitting element 40 is not emitting light, it can be understood that the power source of the non-combustion flavor inhaler 100 is turned off.
  • the heat source control unit 53 controls the amount of power supplied from the power source 10 to the heat source 80 by controlling the voltage applied from the power source 10 to the heat source 80. Specifically, the heat source control unit 53 gradually increases the amount of power (voltage) supplied to the heat source 80 from the reference power amount (reference voltage) as the number of puff operations for sucking aerosol increases. 7).
  • the heat source control unit 53 controls the voltage applied from the power source 10 to the heat source 80 by pulse control, and controls the pulse width (Duty ratio) for applying the voltage to the heat source 80.
  • the amount of power supplied from the power source 10 to the heat source 80 is controlled.
  • the heat source control unit 53 gradually reduces the pulse width for applying a voltage to the heat source 80 from the reference pulse width as the number of puff operations for inhaling aerosol increases (see FIG. 10).
  • FIG. 10 the case where the electric energy is increased between the puff state # 4 and the puff state # 5 is illustrated following the example shown in FIG. In FIG. 10, the puff states other than the puff state # 4 and the puff state # 5 are omitted.
  • the same effect as the example shown in FIG. 7 can be obtained by controlling the pulse width (Duty ratio). is there.
  • the heat source control unit 53 controls the amount of power supplied from the power source 10 to the heat source 80 by controlling the voltage applied from the power source 10 to the heat source 80. Specifically, the heat source control unit 53 gradually increases the amount of power (voltage) supplied to the heat source 80 from the reference power amount (reference voltage) as the number of puff operations for sucking aerosol increases. 7).
  • the heat source control unit 53 controls the amount of power supplied from the power source 10 to the heat source 80 by controlling the time interval at which the voltage is applied to the heat source 80. Specifically, the heat source controller 53 extends the time interval for applying a voltage to the heat source 80 stepwise from the reference time interval as the number of puff operations for inhaling aerosol increases (see FIG. 11).
  • the reference time interval means the maximum time during which the voltage is continuously applied to the heat source 80 when the user continues the puff operation. Therefore, when the time during which the user continues the puff operation exceeds the reference time interval, the application of voltage to the heat source 80 is stopped. Note that the first light emission mode of the light emitting element 40 is maintained while the user's puffing operation continues even after the voltage application is stopped. As a result, the total amount of power supplied to the heat source 80 in one puff operation changes, so the same effect as in the example shown in FIG. 7 can be obtained.
  • the first time, the second time, and the third time are adjusted as the number of puff operations for sucking aerosol increases ( May be extended).
  • the capsule unit 130 is used as a member that houses the flavor source 131.
  • the member that stores the flavor source 131 has a structure in which aerosol is delivered to the user via the flavor source 131 when the storage member is connected to the main unit and becomes ready for use (the aerosol generation source and the outlet are connected via the flavor source). It is only necessary that the structure communicates with each other.
  • a cartridge may be used. In such a case, the cartridge includes a cylindrical member, a pair of filters provided at both ends of the cylindrical member, and a flavor source 131 filled in a space defined by the cylindrical member and the pair of filters. Have.
  • the number of puff operations may be corrected by a value (aerosol generation amount) defined by the time required for one puff operation and the amount of electric power supplied to the heat source 80. .
  • a value as an integer.
  • the number of puff operations is added by adding a value obtained by multiplying a predetermined coefficient ⁇ ( ⁇ ⁇ 1) at a time. May be accumulated.
  • the number of puff operations is accumulated by adding a value obtained by multiplying a predetermined coefficient ⁇ ( ⁇ > 1) at one time. May be.
  • the number of puff operations is not necessarily an integer.
  • the timing of increasing the amount of power supplied to the heat source 80 is synchronized with the timing of changing the second light emission mode. For example, as shown in FIGS. 6 to 7, when the amount of power (voltage) supplied to the heat source 80 increases between the puff state # 4 and the puff state # 5, the puff state # 4 and the puff state # It is preferable that the second light emission mode changes between 5 and 5.
  • a voltage smaller than the standard voltage is applied to the heat source 80 in a section after the first time T1 or the third time T3 has elapsed.
  • the first light emission mode continues even in such a section.
  • the first mode using the first reference power amount as the reference power amount (Low mode shown in FIG. 6) and the second mode using the second reference power amount larger than the first reference power amount as the reference power amount. (High mode shown in FIG. 7) is provided.
  • the light emission mode of the first mode may be different from the light emission mode of the second mode. That is, the first light emission mode, the second light emission mode, and the end light emission mode in the first mode may be different from the first light emission mode, the second light emission mode, and the end light emission mode in the second mode, respectively.
  • the switching of the puff operation series is preferably performed as follows.
  • the number of puffs counted in the puff operation series may be reset when the power of the non-combustion flavor inhaler 100 is turned off. Alternatively, the number of puffs counted in the puff operation series may be reset when the power source of the non-combustion flavor inhaler 100 is turned on again. In the case of (c) described above, if the user can select whether to start a new puff motion series or continue the previous puff motion series, the puffs counted in the puff motion series are counted. The number of times may be reset at the timing when the power source of the non-combustion type flavor inhaler 100 is turned on again and the user makes a selection to start a new puff operation series.
  • the number of puffs counted in the puff operation series is turned off when the number of puffs is greater than or equal to the switching determination number. It may be reset at the timing. Alternatively, the number of puffs counted in the puff operation series may be reset when the power of the non-combustion flavor inhaler 100 is turned on again when the number of puffs is equal to or greater than the switching determination number.
  • the push button 30 is provided as a user interface for turning on or off the power of the non-combustion flavor inhaler 100 is illustrated.
  • the user interface for turning on or off the power of the non-burning flavor inhaler 100 can turn on or off the power of the non-burning flavor inhaler 100 without power consumption. Any hard switch may be used.
  • the non-burning type flavor inhaler 100 including the push button 30 for turning on the power has been described.
  • the non-combustion flavor inhaler 100 may not have a push button for turning on the power.
  • the power of the non-combustion flavor inhaler 100 is turned off in the above-described embodiment after the user's number of puffs exceeds the predetermined number in the puff motion series and when a predetermined time has elapsed.
  • the end of the puff operation series may be notified to the user only by the end light emission mode of the light emitting element 40.
  • control is performed so that the heat source 80 is not energized even if the sensor 20 detects the user's suction for a certain time (for example, 5 minutes). May be.
  • the heat source 80 is exemplified as the atomizing means for atomizing the aerosol source without combustion, but the embodiment is not limited to this.
  • the atomizing means for atomizing the aerosol source without combustion may be a unit for atomizing the aerosol source by ultrasonic waves.

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Abstract

 非燃焼型香味吸引器は、エアロゾルを発生するエアロゾル源と、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化手段と、霧化手段に電力を供給する電源と、発光素子と、発光素子を制御する制御部とを備える。制御部は、エアロゾルを吸引しているパフ状態において、第1発光態様で発光素子を制御し、エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、第1発光態様とは異なる第2発光態様で発光素子を制御する。第2発光態様は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化する。

Description

非燃焼型香味吸引器
 本発明は、非吸口端から吸口端に向かって所定方向に沿って延びる形状を有する非燃焼型香味吸引器に関する。
 従来、燃焼を伴わずに、香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器が知られている。非燃焼型香味吸引器は、非吸口端から吸口端に向かって所定方向に沿って延びる形状を有する。非燃焼型香味吸引器は、エアロゾルを発生するエアロゾル源と、燃焼を伴わずにエアロゾル源を加熱する熱源と、熱源に電力を供給する電源とを有する。
 ここで、ユーザがエアロゾルを吸引している状態(パフ状態)においてLEDを点灯することによって、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感に似せた使用感を実現する非燃焼型香味吸引器が提案されている(例えば、特許文献1)。或いは、LEDの点灯態様によって、バッテリ残量、熱源の温度、エアロゾルの特性等をユーザに通知する非燃焼型香味吸引器も提案されている(例えば、特許文献2)。或いは、非パフ状態におけるLEDの点灯態様として、パフ状態におけるLEDの点灯態様と異なる点灯態様を用いる技術も提案されている(例えば、特許文献3)。
 ところで、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットでは、パフ回数の増大に伴ってシガレットの全長が短くなるため、パフの進捗状態をユーザが容易に把握することができる。
 しかしながら、上述した非燃焼型香味吸引器では、パフ回数が増大しても、非燃焼型香味吸引器の全長が変化しないため、パフの進捗状態をユーザが把握しにくい。
特表2007-532118号公報 国際公開第2013/098398号 米国特許第2013/0042865号
 第1の特徴は、非吸口端から吸口端に向かって所定方向に沿って延びる形状を有する非燃焼型香味吸引器であって、エアロゾルを発生するエアロゾル源と、燃焼を伴わずに前記エアロゾル源を霧化する霧化手段と、前記霧化手段に電力を供給する電源と、発光素子と、前記発光素子を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記エアロゾルを吸引しているパフ状態において、第1発光態様で前記発光素子を制御し、前記エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、前記第1発光態様とは異なる第2発光態様で前記発光素子を制御し、前記第2発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化することを要旨とする。
 第2の特徴は、第1の特徴において、前記制御部は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数が所定回数に達した場合に、前記第1発光態様及び前記第2発光態様に従う制御を終了して、終了発光態様で前記発光素子を制御することを要旨とする。
 第3の特徴は、第1の特徴又は第2の特徴において、前記第2発光態様は、前記発光素子の点灯及び前記発光素子の消灯を所定周期で繰り返す態様であることを要旨とする。
 第4の特徴は、第3の特徴において、前記第1発光態様は、前記発光素子を継続的に点灯する態様、或いは、前記発光素子の点灯及び前記発光素子の消灯を前記所定周期よりも短い周期で繰り返す態様であることを要旨とする。
 第5の特徴は、第1の特徴乃至第4の特徴のいずれかにおいて、前記第1発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に依存せずに一定であることを要旨とする。
 第6の特徴は、第1の特徴乃至第5の特徴のいずれかにおいて、前記第1発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化することを要旨とする。
 第7の特徴は、第1の特徴乃至第6の特徴のいずれかにおいて、前記制御部は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、前記霧化手段に供給する電力量を基準電力量から段階的に増大し、前記霧化手段に供給する電力量を増大するタイミングは、前記第2発光態様を変化させるタイミングと同期することを要旨とする。
 第8の特徴は、第1の特徴乃至第7の特徴のいずれかにおいて、前記パフ動作の回数は、1回あたりのパフ動作の所要時間及び前記霧化手段に供給する電力量によって定義される値によって補正されることを要旨とする。
 第9の特徴は、第1の特徴乃至第8の特徴において、非燃焼型香味吸引器は、前記非燃焼型香味吸引器の電源のON及びOFFの少なくとも一方を行うためのハードスイッチを備えることを要旨とする。
 第10の特徴は、第1の特徴乃至第9の特徴のいずれかにおいて、前記霧化手段は、燃焼を伴わずに前記エアロゾル源を加熱する熱源であることを要旨とする。
図1は、第1実施形態に係る非燃焼型香味吸引器100を示す図である。 図2は、第1実施形態に係る霧化ユニット120を示す図である。 図3は、第1実施形態に係る制御回路50を示すブロック図である。 図4は、第1実施形態に係る発光態様の一例を示す図である。 図5は、第1実施形態に係る発光態様の一例を示す図である。 図6は、第1実施形態に係るパフ動作シリーズにおける電力制御の一例を示す図である。 図7は、第1実施形態に係るパフ動作シリーズにおける電力制御の一例を示す図である。 図8は、第1実施形態に係る1回あたりのパフ動作における電力制御の一例を示す図である。 図9は、第1実施形態に係る1回あたりのパフ動作における電力制御の一例を示す図である。 図10は、変更例1に係るパフ動作シリーズにおける電力制御の一例を示す図である。 図11は、変更例2に係るパフ動作シリーズにおける電力制御の一例を示す図である。
 次に、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
 したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
 [実施形態の概要]
 実施形態に係る非燃焼型香味吸引器は、非吸口端から吸口端に向かって所定方向に沿って延びる形状を有する。非燃焼型香味吸引器は、エアロゾルを発生するエアロゾル源と、燃焼を伴わずに前記エアロゾル源を霧化する霧化手段と、前記霧化手段に電力を供給する電源と、発光素子と、前記発光素子を制御する制御部とを備える。前記制御部は、前記エアロゾルを吸引しているパフ状態において、第1発光態様で前記発光素子を制御し、前記エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、前記第1発光態様とは異なる第2発光態様で前記発光素子を制御する。前記第2発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化する。
 第1に、実施形態では、制御部は、エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、第1発光態様とは異なる第2発光態様で発光素子を制御する。これによって、非パフ状態においても、非燃焼型香味吸引器が使用可能な状態であるのか否かをユーザに把握させることができる。また、パフ状態の発光態様が非パフ状態の発光態様と異なるため、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感に似せた使用感を実現できる。
 第2に、実施形態では、第2発光態様は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化する。これによって、発光素子の発光を視認しやすい非パフ状態において、第2発光態様の変化によってパフの進捗状態をユーザが容易に把握することができる。
 [第1実施形態]
 (非燃焼型香味吸引器)
 以下において、第1実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図1は、第1実施形態に係る非燃焼型香味吸引器100を示す図である。図2は、第1実施形態に係る霧化ユニット120を示す図である。
 第1実施形態において、非燃焼型香味吸引器100は、燃焼を伴わずに香味を吸引するため器具であり、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Aに沿って延びる形状を有する。
 図1に示すように、非燃焼型香味吸引器100は、電装ユニット110と、霧化ユニット120とを有する。電装ユニット110は、霧化ユニット120に隣接する部位に雌コネクタ111を有しており、霧化ユニット120は、電装ユニット110に隣接する部位に雄コネクタ121を有する。雌コネクタ111は、所定方向Aに直交する方向に沿って延びるらせん状の溝を有しており、雄コネクタ121は、所定方向Aに直交する方向に沿って延びるらせん状の突起を有する。雌コネクタ111及び雄コネクタ121の螺合によって、霧化ユニット120と電装ユニット110とが接続される。霧化ユニット120は、電装ユニット110に対して着脱可能に構成される。
 電装ユニット110は、電源10と、センサ20と、押しボタン30と、発光素子40と、制御回路50とを有する。
 電源10は、例えば、リチウムイオン電池である。電源10は、非燃焼型香味吸引器100の動作に必要な電力を供給する。例えば、電源10は、センサ20、発光素子40及び制御回路50に電力を供給する。また、電源10は、後述する熱源80に電力を供給する。
 センサ20は、ユーザの吸引動作によって生じる風圧を検出する。具体的には、センサ20は、霧化ユニット120に向かって空気が吸引される際に生じる負圧を検出する。センサ20は、特に限定されるものではないが、圧電素子によって構成される。
 押しボタン30は、所定方向Aに沿って吸口端側に押し込むように構成される。例えば、押しボタン30の所定操作(所定回数に亘って連続的に押し込むなどの操作)によって、非燃焼型香味吸引器100の電源がONにされる。押しボタン30の操作によって電源がONにされると、電源10から制御回路50へ電力が供給され、制御回路50を介して、センサ20及び発光素子40へ電力が供給される。ここで、熱源80への電力供給は、電源がONにされ、かつセンサ20によってユーザの吸引動作が検出された際に行われることに留意すべきである。すなわち、エアロゾルを吸引していない非パフ状態においては、熱源80への電力供給は行われない。
 或いは、押しボタン30の所定操作(押しボタン30の長押しなどの操作)によって、非燃焼型香味吸引器100の電源がOFFにされてもよい。押しボタン30の所定操作によって非燃焼型香味吸引器100の電源がOFFにされるため、非燃焼型香味吸引器100の非使用時において消費電力を減少することができる。
 なお、押しボタン30は、非燃焼型香味吸引器100の電源のON及びOFFの少なくとも一方を行うための構成であればよい。
 発光素子40は、例えば、LEDや電灯などの光源である。発光素子40は、所定方向に沿って延びる側壁に設けられる。発光素子40は、非吸口端の近傍に設けられることが好ましい。これによって、所定方向Aの軸線上において非吸口端の近傍に発光素子が設けられるケースと比べて、ユーザは、吸引動作中において、発光素子40の発光パターンを容易に視認することができる。発光素子40の発光パターンは、非燃焼型香味吸引器100の状態をユーザに通知するパターンである。
 制御回路50は、非燃焼型香味吸引器100の動作を制御する。具体的には、制御回路50は、発光素子40の発光パターンを制御し、熱源80に供給される電力量を制御する。
 霧化ユニット120は、図2に示すように、保持体60と、吸収体70と、熱源80と、破壊部90とを有する。霧化ユニット120は、カプセルユニット130と、吸口ユニット140とを有する。ここで、霧化ユニット120は、外気を内部に取り込むための空気導入孔125と、雄コネクタ121を介して電装ユニット110(センサ20)に連通する空気流路122と、筒状に配置されるセラミック123とを有する。霧化ユニット120は、霧化ユニット120の外形を形成する筒状の外壁124を有する。セラミック123によって囲まれる空間は、空気流路を形成する。セラミック123は、例えば、アルミナを主成分として含む。
 保持体60は、筒状形状を有しており、エアロゾルを発生するエアロゾル源を保持する。エアロゾル源は、グリセリン又はプロピレングリコールなどの液体である。保持体60は、例えば、エアロゾル源が含浸された孔質体によって構成されている。孔質体は、例えば、樹脂ウェブである。
 なお、第1実施形態においては、上述したセラミック123が保持体60の内側に配置されており、保持体60によって保持されるエアロゾル源の揮発が抑制される。
 吸収体70は、保持体60に隣接して設けられており、エアロゾル源を保持体60から吸い上げる物質によって構成される。吸収体70は、例えば、ガラス繊維によって構成される。
 熱源80は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を加熱する。例えば、熱源80は、吸収体70に巻き回された電熱線である。熱源80は、吸収体70によって吸い上げられたエアロゾル源を加熱する。
 破壊部90は、カプセルユニット130が装着された状態において、所定膜133の一部を破壊するための部材である。実施形態において、破壊部90は、霧化ユニット120とカプセルユニット130とを仕切るための隔壁部材126によって保持されている。隔壁部材126は、例えば、ポリアセタール樹脂である。破壊部90は、例えば、所定方向Aに沿って延びる円筒状の中空針である。中空針の先端を所定膜133に突き刺すことによって、所定膜133の一部が破壊される。また、中空針の内側空間によって霧化ユニット120とカプセルユニット130とを空気的に連通する空気流路が形成される。ここで、中空針の内部には、香味源131を構成する原料が通過しない程度の粗さを有する網目が設けられることが好ましい。網目の粗さは、例えば、80メッシュ以上200メッシュ以下である。
 このようなケースにおいて、カプセルユニット130内に中空針が侵入する深さは、1.0mm以上かつ5.0mm以下であることが好ましく、2.0mm以上かつ3.0mm以下であることがさらに好ましい。これによって、所定膜133の所望部位以外の部位を破壊することがないため、所定膜133とフィルタ132とによって区画される空間に充填される香味源131の脱離を抑制することができる。また、係る空間からの中空針の離脱が抑制されるため、中空針からフィルタ132に至る適切な空気流路を好適に維持することができる。
 所定方向Aに対する垂直断面において、垂直針の断面積は、2.0mm以上かつ3.0mm以下であることが好ましい。これによって、中空針を引き抜いた際に、カプセルユニット130から香味源131が脱落することが抑制される。
 中空針の先端は、所定方向Aに対する垂直方向に対して、30°以上かつ45°以下の傾斜を有することが好ましい。
 但し、実施形態はこれに限定されるものではなく、破壊部90は、カプセルユニット130が装着された状態において、所定膜133に隣接する部位であってもよい。このような部位に対してユーザが圧力を加えることによって、所定膜133の一部が破壊されてもよい。
 カプセルユニット130は、本体ユニットに対して着脱可能に構成される。カプセルユニット130は、香味源131と、フィルタ132と、所定膜133とを有する。また、所定膜133とフィルタ132とによって区画される空間内に、香味源131が充填されている。ここで、本体ユニットとは、カプセルユニット130以外の部位によって構成されるユニットである。例えば、本体ユニットは、上述した電装ユニット110、保持体60、吸収体70及び熱源80を含む。
 香味源131は、エアロゾル源を保持する保持体60よりも吸口端側に設けられており、エアロゾル源から発生するエアロゾルとともにユーザによって吸引される香味を発生する。ここで、香味源131は、所定膜133とフィルタ132とによって区画される空間内から流出しないように、固体状の物質によって構成されることに留意すべきである。香味源131としては、刻みたばこ、たばこ原料を粒状に成形した成形体、たばこ原料をシート状に成形した成形体を用いることができる。香味源131は、たばこ以外の植物(例えば、ミント、ハーブ等)によって構成されてもよい。香味源131には、メントールなどの香料が付与されていてもよい。
 なお、香味源131がたばこ原料によって構成される場合には、たばこ原料が熱源80から離れているため、たばこ原料を加熱せずに香味を吸引することが可能である。言い換えると、たばこ原料の加熱によって生じる不要物質の吸引が抑制されることに留意すべきである。
 第1実施形態において、フィルタ132及び所定膜133によって区画される空間に充填される香味源131の量は、0.15g/cc以上かつ1.00g/cc以下であることが好ましい。フィルタ132及び所定膜133によって区画される空間において香味源131が占有する体積の占有率は、50%以上かつ100%以下であることが好ましい。なお、フィルタ132及び所定膜133によって区画される空間の容積は、0.6ml以上かつ1.5ml以下であることが好ましい。これによって、カプセルユニット130を適切な大きさに保ちながら、ユーザが香味を十分に味わうことができる程度に香味源131を収容することができる。
 破壊部90によって所定膜133の一部が破壊され、霧化ユニット120とカプセルユニット130とが連通した状態において、カプセルユニット130の先端部分(被破壊部分)からフィルタ132の末端まで、1050cc/minの流量で空気を吸引した場合のカプセルユニット130の通気抵抗(圧力損失)は、全体として、10mmAq以上かつ100mmAq以下であることが好ましく、20mmAq以上かつ90mmAq以下であることがさらに好ましい。香味源131の通気抵抗を上記の好ましい範囲に設定することによって、エアロゾルが香味源131によって濾過され過ぎる事象が抑制され、効率的に香味をユーザに供給することができる。なお、1mmAqは、9.80665Paに相当するため、上記通気抵抗は、Paで表現することもできる。
 フィルタ132は、香味源131に対して吸口端側に隣接されており、通気性を有する物質によって構成される。フィルタ132は、例えば、アセテートフィルタであることが好ましい。フィルタ132は、香味源131を構成する原料が通過しない程度の粗さを有することが好ましい。
 フィルタ132の通気抵抗は、5mmAq以上かつ20mmAq以下であることが好ましい。これによって、香味源131から生じる蒸気成分を効率的に吸着しながら、エアロゾルを効率的に通過させることができ、適切な香味をユーザに供給することができる。また、ユーザに対して適切な空気の抵抗感を与えることができる。
 香味源131の質量とフィルタ132の質量との比率(質量比率)は、3:1~20:1の範囲であることが好ましく、4:1~6:1の範囲であることがさらに好ましい。
 所定膜133は、フィルタ132と一体として成形されており、通気性を有していない部材によって構成される。所定膜133は、香味源131の外面のうち、フィルタ132と隣接する部分を除いた部分を被覆する。所定膜133は、ゼラチン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレートによって構成される群の中から選択される少なくとも一つの化合物を含む。ゼラチン、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートは、通気性を有しておらず、かつ、薄膜の形成に適している。また、ゼラチン、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートは、香味源131に含まれる水分に対して十分な耐性が得られる。ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレートは、特に耐水性に優れる。さらに、ゼラチン、ポリプロピレン及びポリエチレンは、耐塩基性を有しているため、香味源131が塩基性成分を有する場合でも、塩基性成分によって劣化しにくい。
 所定膜133の膜厚は、0.1μm以上かつ0.3μm以下であることが好ましい。これによって、所定膜133によって香味源131を保護する機能を維持しながら、所定膜133の一部を容易に破壊することができる。
 上述したように、所定膜133は、フィルタ132と一体として成形されるが、所定膜133は、例えば、糊等によってフィルタ132に接着される。或いは、所定方向Aに対する垂直方向において、所定膜133の外形をフィルタ132の外形よりも小さく設定して、所定膜133内にフィルタ132を詰め込み、フィルタ132の復元力によって所定膜133内にフィルタ132を嵌合してもよい。或いは、所定膜133を係合するための係合部をフィルタ132に設けてもよい。
 ここで、所定膜133の形状は、特に限定されるものではないが、所定方向Aに対する垂直断面において、凹形状を有することが好ましい。このようなケースでは、凹形状を有する所定膜133の内側に香味源131を充填した後に、香味源131が充填された所定膜133の開口をフィルタ132によって閉じる。
 所定方向Aに対する垂直断面において、所定膜133が凹形状を有する場合において、所定膜133によって囲まれる空間の断面積のうち、最大の断面積(すなわち、フィルタ132が嵌合される開口の断面積)は、25mm以上かつ80mm以下であることが好ましく、25mm以上かつ55mm以下であることがさらに好ましい。このような場合において、所定方向Aに対する垂直断面において、フィルタ132の断面積は、25mm以上かつ55mm以下であることが好ましい。所定方向Aにおけるフィルタ132の厚みは、3.0mm以上かつ7.0mm以下であることが好ましい。
 吸口ユニット140は、吸口孔141を有する。吸口孔141は、フィルタ132を露出する開口である。ユーザは、吸口孔141からエアロゾルを吸引することによって、エアロゾルとともに香味を吸引する。
 第1実施形態において、吸口ユニット140は、霧化ユニット120の外壁124に対して着脱可能に構成される。例えば、吸口ユニット140は、外壁124の内面に嵌合するように構成されたカップ形状を有する。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。吸口ユニット140は、ヒンジ等によって回動可能に外壁124に取り付けられていてもよい。
 第1実施形態において、吸口ユニット140は、カプセルユニット130と別体として設けられる。すなわち、吸口ユニット140は、本体ユニットの一部を構成する。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。吸口ユニット140は、カプセルユニット130と一体として設けられていてもよい。このような場合には、吸口ユニット140は、カプセルユニット130の一部を構成することに留意すべきである。
 (制御回路)
 以下において、第1実施形態に係る制御回路について説明する。図3は、第1実施形態に係る制御回路50を示すブロック図である。
 図3に示すように、制御回路50は、パフ検出部51と、発光素子制御部52と、熱源制御部53とを有する。
 パフ検出部51は、ユーザの吸引動作によって生じる風圧を検出するセンサ20に接続される。パフ検出部51は、センサ20の検出結果(例えば、非燃焼型香味吸引器100内の負圧)に基づいてパフ状態を検出する。詳細には、パフ検出部51は、エアロゾルを吸引しているパフ状態及びエアロゾルを吸引しているパフ状態を検出する。これによって、パフ検出部51は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数を特定することが可能である。また、パフ検出部51は、エアロゾルを吸引する1回あたりのパフ動作の所用時間を検出することも可能である。
 発光素子制御部52は、発光素子40及びパフ検出部51に接続されており、発光素子40を制御する。具体的には、発光素子制御部52は、エアロゾルを吸引しているパフ状態において、第1発光態様で発光素子40を制御する。一方で、発光素子制御部52は、エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、第1発光態様とは異なる第2発光態様で発光素子40を制御する。
 ここで、発光態様とは、発光素子40の光量、点灯状態の発光素子40の数、発光素子40の色、発光素子40の点灯及び発光素子40の消灯を繰り返す周期などのパラメータの組合せによって定義される。異なる発光態様とは、上述したパラメータのいずれかが異なっている発光態様を意味する。
 第1実施形態において、第2発光態様は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化する。第1発光態様は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化してもよく、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に依存せずに一定であってもよい。
 例えば、第1発光態様は、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感に似せるために、赤色の発光素子40を点灯する態様である。第1発光態様は、発光素子40を継続的に点灯する態様であることが好ましい。或いは、第1発光態様は、発光素子40の点灯及び発光素子40の消灯を第1周期で繰り返す態様であってもよい。また、一般的なシガレットではない非燃焼型香味吸引器を使用していることを強調したい場合には、第1発光態様は、シガレットの燃焼時とは異なる色、例えば、緑色の発光素子40を点灯する態様とすることが好ましい。
 例えば、第2発光態様は、エアロゾル源が加熱されていないことをユーザに通知するために、第1発光態様と異なる色、例えば、青色の発光素子40を点灯する態様である。第2発光態様は、発光素子40の点灯及び発光素子40の消灯を第1周期とは異なる第2周期で繰り返す態様であってもよい。例えば、発光素子40の点灯及び発光素子40の消灯を第1周期よりも長い第2周期で繰り返す態様であってもよい。その場合、第2発光態様は、第1発光態様と異なる色でもよく、同じ色でもよい。
 上述したように、第2発光態様は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化する。
 例えば、第2発光態様は、パフ動作の回数の増大に伴って、制御対象の発光素子40の数が増大する態様であってもよい。例えば、発光素子制御部52は、1回目のパフ動作において、1つの発光素子40を第2発光態様で制御し、2回目のパフ動作において、2つの発光素子40を第2発光態様で制御する。或いは、発光素子制御部52は、1回目のパフ動作において、n個の発光素子40を第2発光態様で制御し、2回目のパフ動作において、n-1個の発光素子40を第2発光態様で制御する。
 或いは、第2発光態様は、パフ動作の回数の増大に伴って、発光素子40への電力供給量の調整によって発光素子40の光量が増大又は減少する態様であってもよい。或いは、第2発光態様は、パフ動作の回数の増大に伴って、発光素子40の色が変化する態様であってもよい。
 なお、第1発光態様がパフ動作の回数に応じて変化する場合においても、第1発光態様の変化は、第2発光態様の変化と基本的には同じ考え方である。
 第1実施形態において、発光素子制御部52は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数が所定回数(例えば、8回)に達した場合に、第1発光態様及び第2発光態様に従う制御を終了して、終了発光態様で発光素子40を制御する。
 終了発光態様は、パフ動作を終了すべきタイミングである旨をユーザに通知する態様であればよく、第1発光態様及び第2発光態様と異なることが好ましい。例えば、終了発光態様は、第1発光態様及び第2発光態様よりも発光素子40の光量が小さく、発光素子40の光量が徐々に減少する態様である。
 熱源制御部53は、電源10に接続されており、電源10から熱源80に供給する電力量を制御する。なお、電力量とは、時間及び電力(電圧又は電流)の乗算結果であり、時間及び電力によって制御される値である。例えば、熱源制御部53は、電源10に併設されるDC-DCコンバータ等を制御することによって、電源10から熱源80に印加される電圧を制御する。
 第1に、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に供給する電力量を基準電力量から段階的に増大する。これによって、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感を似せることが可能である。
 ここで、熱源制御部53は、パフ動作の回数が所定回数を超えた後においてパフ動作が行われた場合に、基準電力量よりも小さい電力量を熱源80に供給するように電源10を制御してもよい。これによって、パフ動作を終了すべきタイミングであっても、若干のエアロゾルをユーザが吸引することが可能であり、ユーザの満足感を増大することができる。
 熱源制御部53は、パフ動作の回数が所定回数を超えてから所定時間が経過した場合に、非燃焼型香味吸引器100の電源をOFFにする。これによって、非燃焼型香味吸引器100の電源の消し忘れに伴う非燃焼型香味吸引器100の電力量浪費が抑制される。
 ここで、熱源制御部53は、上述した動作を組み合わせて、パフ動作の回数が所定回数を超えた後において、基準電力量よりも小さい電力量を熱源80に供給し、パフ動作の回数が所定回数を超えた後、かつ、所定時間が経過した場合に、非燃焼型香味吸引器100の電源をOFFにしてもよい。
 なお、非燃焼型香味吸引器100の電源は、熱源制御部53の制御に依存せずに、押しボタン30の所定操作(押しボタン30の長押しなどの操作)によって強制的にOFFにされてもよい。言い換えると、非燃焼型香味吸引器100の電源は、パフ動作が所定回数に達する前であっても、押しボタン30の所定操作(押しボタン30の長押しなどの操作)によって強制的にOFFにされてもよい。
 熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に供給する電力量の勾配を増大することが好ましい。ここで、電力量の勾配とは、一定電力量が維持されるパフ動作の回数と電力量が増大する増大幅とによって定義される。すなわち、パフ動作の回数の増大に伴って、一定電力量が維持されるパフ動作の回数が減少する。或いは、パフ動作の回数の増大に伴って、電力量が増大する増大幅が増大する。或いは、パフ動作の回数の増大に伴って、一定電力量が維持されるパフ動作の回数が減少し、かつ、電力量が増大する増大幅が増大する。
 さらには、熱源制御部53は、基準電力量として第1基準電力量を用いる第1モードと、基準電力量として第1基準電力量よりも大きい第2基準電力量を用いる第2モードとを制御してもよい。基準電力量として、3段階以上の基準電力量が準備されていてもよい。このようなケースにおいては、基準電力量の切り替えは、押しボタン30の操作によって行われてもよい。例えば、1回の押しボタン30の押下によって第1モードが適用され、2回の押下によって第2モードが適用されてもよい。また、押しボタン30は、タッチセンサによって代替されてもよい。これらの操作によって、非燃焼型香味吸引器100の電源がONにされてもよい。すなわち、押しボタン30の操作によって電源のON及び基準電力量の切り替えが1つの動作によって行われてもよい。但し、押しボタン30の操作によって電源をONにする動作は、基準電力量を切り替える動作と別々であってもよい。
 第2に、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引する1回あたりのパフ動作の所用時間が標準所要時間区間内であるユーザに適用すべき標準モードと、エアロゾルを吸引する1回あたりのパフ動作の所用時間が標準所要時間区間よりも短いユーザに適用すべき短縮モードとを制御する。ここで、標準所要時間区間とは、エアロゾルの供給量(TPM:Total Particulate Matter量)のバランスが特に良好な時間区間を意味する。
 具体的には、熱源制御部53は、標準モードの1回あたりのパフ動作において、第1時間が経過するまでの区間で標準電力量を熱源80に供給するように電源10を制御し、第1時間が経過した後の区間で標準電力量よりも小さい電力量を熱源80に供給するように電源10を制御する。なお、標準電力量よりも小さい電力量は、ゼロを含む概念であり、熱源制御部53は、第1時間が経過した後の区間において、熱源80に供給する電力量を直ちにゼロにする、すなわち、熱源80に対する電力の供給を直ちに停止してもよい。或いは、熱源制御部53は、熱源80に供給する電力量を徐々に減少してもよい。
 ここで、第1時間は、上述した標準所要時間区間の終了タイミングと同じであることが好ましい。但し、第1時間は、エアロゾルの供給量(TPM量)のバランスが許容される範囲内で、標準所要時間区間の終了タイミングよりも長くてもよい。
 一方で、熱源制御部53は、短縮モードの1回あたりのパフ動作において、第2時間が経過するまでの区間で標準電力量よりも大きい第1電力量を熱源80に供給するように電源10を制御し、第2時間後の第3時間が経過するまでの区間で第1電力量よりも小さい第2電力量を熱源80に供給するように電源10を制御し、第3時間が経過した後の区間で第2電力量よりも小さい電力量を熱源80に供給するように電源10を制御する。なお、第2電力量よりも小さい電力量は、ゼロを含む概念であり、熱源制御部53は、第3時間が経過した後の区間において、熱源80に供給する電力量を直ちにゼロにする、すなわち、熱源80に対する電力の供給を直ちに停止してもよい。或いは、熱源制御部53は、熱源80に供給する電力量を徐々に減少してもよい。
 ここで、第2時間は、上述した標準所要時間区間の開始タイミングよりも短いことが好ましい。言い換えると、短縮モードで用いる第2時間は、標準モードで用いる第1時間よりも短いことが好ましい。但し、第2時間は、標準所要時間区間内に含まれてもよく、標準所要時間区間の終了タイミングよりも長くてもよい。第3時間は、上述した標準所要時間区間の終了タイミングと同じであることが好ましい。但し、第3時間は、エアロゾルの供給量(TPM量)のバランスが許容される範囲内で、標準所要時間区間の終了タイミングよりも長くてもよい。また、第1電力量よりも小さい第2電力量は、上述した標準電力量と同じでもよい。但し、第2電力量は、標準電力量よりも大きくてもよく、標準電力量よりも小さくてもよい。
 なお、上述したように、熱源制御部53は、パフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に供給する電力量を基準電力量から段階的に増大する。言い換えると、1回あたりのパフ動作における標準電力量は、パフ動作の回数の増大に伴って増大することに留意すべきである。
 熱源制御部53は、ユーザのパフ動作の学習によって、標準モード又は短縮モードを設定してもよい。詳細には、熱源制御部53は、学習によって得られた1回あたりのパフ動作の所要時間が標準所要時間区間内である場合に、標準モードを設定する。熱源制御部53は、学習によって得られた1回あたりのパフ動作の所要時間が標準所要時間区間よりも短い場合には、短縮モードを設定する。
 第1実施形態において、電装ユニット110に対して、霧化ユニット120が着脱可能である。また、電装ユニット110を含む本体ユニットに対して、カプセルユニット130が着脱可能である。言い換えると、電装ユニット110は、複数回のパフ動作シリーズに亘って使い回すことが可能である。パフ動作シリーズとは、所定回数のパフ動作を繰り返す一連の動作である。従って、最初のパフ動作シリーズにおいて1回あたりのパフ動作の所要時間を学習することによって、2回目以降のパフ動作シリーズにおいて標準モード又は短縮モードが設定されてもよい。或いは、1回あたりのパフ動作シリーズにおいて、最初のn回のパフ動作において1回あたりのパフ動作の所要時間を学習することによって、n+1(或いは、n+2)回目以降のパフ動作について標準モード又は短縮モードが設定されてもよい。
 或いは、熱源制御部53は、ユーザの操作によって、標準モード又は短縮モードを設定してもよい。このようなケースにおいては、標準モード及び短縮モードを切り替えるためのスイッチが非燃焼型香味吸引器100に設けられる。なお、1回あたりのパフ動作シリーズ内において、標準モード及び短縮モードの切り替えを許容してもよい。或いは、1回あたりのパフ動作シリーズ内において、標準モード及び短縮モードの切り替えを許容せずに、最初に設定されたモードが固定的に適用されてもよい。
 (発光態様)
 以下において、第1実施形態に係る発光態様の一例について説明する。図4及び図5は、第1実施形態に係る発光態様の一例を示す図である。図4及び図5では、パフ動作の回数が8回(所定回数)に達した場合に、原則として、パフ動作シリーズをユーザが終了すべきであるケースについて例示する。
 第1に、発光態様の第1例について、図4を参照しながら説明する。図4に示すように、パフ状態における第1発光パターンは、パフ動作の回数に依存せずに一定である。一方で、非パフ状態における第2発光パターンは、パフ動作の回数に応じて変化する。
 例えば、図4に示すように、非パフ状態#1~非パフ状態#4においては、第2発光態様として、発光態様#2-1が用いられる。非パフ状態#5~非パフ状態#7においては、第2発光態様として、発光態様#2-2が用いられる。非パフ状態#8において、第2発光態様として、発光態様#2-3が用いられる。なお、9回目以降の非パフ状態においては、上述した終了発光態様が用いられる。
 一方で、パフ状態#1~パフ状態#8においては、第1発光態様として、発光態様#1が用いられる。9回目以降のパフ状態においても、第1発光態様として、発光態様#1が用いられてもよいし、8回(所定回数)を超えたパフであることを示すために、第1発光態様及び第2発光態様と異なる発光態様が用いられてもよい。
 発光態様#1、発光態様#2-1、発光態様#2-2、発光態様#2-3及び終了発光態様は、互いに異なる発光態様である。上述したように、発光態様とは、発光素子40の光量、点灯状態の発光素子40の数、発光素子40の色、発光素子40の点灯及び発光素子40の消灯を繰り返す周期などのパラメータの組合せによって定義される。異なる発光態様とは、上述したパラメータのいずれかが異なっている発光態様を意味する。
 例えば、発光態様#1は、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感に似せるために、燃焼をイメージさせる発光態様であることが好ましい。発光態様#2-1は、パフ動作シリーズの序盤をイメージさせる発光態様であり、発光態様#2-2は、パフ動作シリーズの中盤をイメージさせる発光態様であり、発光態様#2-3は、パフ動作シリーズの終盤をイメージさせる発光態様であることが好ましい。終了発光態様は、パフ動作を終了すべきタイミングである旨をユーザに通知する態様であることが好ましい。
 第2に、発光態様の第1例について、図5を参照しながら説明する。図5に示すように、パフ状態における第1発光パターン及び非パフ状態における第2発光パターンの双方は、パフ動作の回数に応じて変化する。
 例えば、図5に示すように、非パフ状態においては、図4に示すケースと同様に、第2発光態様として、発光態様#2-1、発光態様#2-2及び発光態様#2-3が用いられる。
 一方で、パフ状態#1~パフ状態#4においては、第1発光態様として、発光態様#1-1が用いられる。パフ状態#5~パフ状態#7においては、第1発光態様として、発光態様#1-2が用いられる。パフ状態#8において、第1発光態様として、発光態様#1-3が用いられる。なお、9回目以降のパフ状態においては、発光態様#1-4が用いられる。
 発光態様#1-1は、パフ動作シリーズの序盤をイメージさせる発光態様であり、発光態様#1-2は、パフ動作シリーズの中盤をイメージさせる発光態様であり、発光態様#1-3は、パフ動作シリーズの終盤をイメージさせる発光態様であることが好ましい。なお、発光態様#1-4は、終了発光態様と同様に、パフ動作を終了すべきタイミングである旨をユーザに通知する態様であることが好ましい。
 第1実施形態においては、図4及び図5に示すように、非パフ状態#1(すなわち、非燃焼型香味吸引器100の電源ON直後の非パフ状態)における発光態様が第2発光態様(発光態様#2-1)であるケースについて例示した。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。非パフ状態#1における発光態様は、第2発光態様と異なる開始発光態様であってもよい。開始発光態様は、パフ動作を開始する準備が整った旨をユーザに通知する態様であることが好ましい。
 (パフ動作シリーズにおける電力制御)
 以下において、第1実施形態に係るパフ動作シリーズにおける電力制御の一例について説明する。図6及び図7は、第1実施形態に係るパフ動作シリーズにおける電力制御の一例を示す図である。図6及び図7では、パフ動作の回数が8回(所定回数)に達した場合に、原則として、パフ動作シリーズをユーザが終了すべきであるケースについて例示する。また、非パフ状態においては、熱源80に電力が供給されないため、図6及び図7では、非パフ状態における供給電力量の挙動が省略されていることに留意すべきである。
 ここでは、熱源80に供給される電力量は、熱源80に印加される電圧によって制御されるケースについて例示する。従って、第1実施形態においては、電力量が電圧と同義であると考えてよい。また、図6は、基準電圧として第1電圧を用いる第1モード(Lowモード)を示しており、図7は、基準電圧として第1電圧よりも高い第2電圧を用いる第2モード(Highモード)を示している。但し、基準電圧が異なっているが、第1モード(Lowモード)及び第2モード(Highモード)において、熱源80に印加される電圧の挙動は同様である。
 図6及び図7に示すように、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に印加する電圧を基準電圧から段階的に増大する。具体的には、パフ状態#1~パフ状態#4において、熱源80に印加される電圧は一定であり、基準電圧が熱源80に印加される。パフ状態#5~パフ状態#7においては、熱源80に印加される電圧は一定であり、基準電圧よりも1段階大きい電圧が熱源80に印加される。パフ状態#8においては、基準電圧よりも2段階大きい電圧が熱源80に印加される。9回目以降のパフ状態においては、基準電圧よりも小さい電圧が熱源80に印加される。
 上述したように、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に印加する電圧の勾配を増大する。
 例えば、パフ動作の回数の増大に伴って、一定電圧が維持されるパフ動作の回数が減少する。すなわち、基準電圧が印加されるパフ動作の回数が4回であり、基準電圧よりも1段階大きい電圧が印加されるパフ動作の回数が3回であり、基準電圧よりも2段階大きい電圧が印加されるパフ動作の回数が1回である。或いは、パフ動作の回数の増大に伴って、一定電圧が維持されるパフ動作の回数が減少する。或いは、2回目の電圧の増大幅Yは、1段階目の電圧の増大幅Xよりも大きい。
 これによって、一定電圧が維持されるパフ動作の回数と電圧が増大する増大幅とによって定義される電圧の勾配(θ1及びθ2)は、パフ動作の回数の増大に伴って増大する。言い換えると、パフ動作シリーズの中盤の勾配θ2は、パフ動作シリーズの序盤の勾配θ1よりも大きい。
 図6及び図7では、熱源80に印加される電圧が増大する段階数が2段階であるが、実施形態は、これに限定されるものではない。熱源80に印加される電圧が増大する段階数は、3段階以上であってもよい。或いは、熱源80に印加される電圧が増大する段階数は、1段階であってもよい。
 (1回あたりのパフ動作における電力制御)
 以下において、第1実施形態に係る1回あたりのパフ動作における電力制御の一例について説明する。図8及び図9は、第1実施形態に係る1回あたりのパフ動作における電力制御の一例を示す図である。図8及び図9では、パフ動作の回数が8回(所定回数)に達した場合に、原則として、パフ動作シリーズをユーザが終了すべきであるケースについて例示する。
 ここでは、熱源80に供給される電力量は、熱源80に印加される電圧によって制御されるケースについて例示する。従って、第1実施形態においては、電力量が電圧と同義であると考えてよい。また、図8は、標準モードにおいて熱源80に印加される電圧の挙動を示しており、図9は、短縮モードにおいて熱源80に印加される電圧の挙動を示している。
 図8に示すように、標準モードにおいて、第1時間T1が経過するまでの区間で標準電圧が熱源80に印加される。第1時間T1が経過した後の区間で標準電圧よりも小さい電圧が熱源80に印加される。
 ここでは、第1時間T1が標準所要時間区間の終了タイミングと同じであるケースを例示している。但し、第1時間T1は、上述したように、これに限定されるものではない。
 図9に示すように、短縮モードにおいて、第2時間T2が経過するまでの区間で標準電圧よりも高い第1電圧が熱源80に印加される。第2時間T2後の第3時間T3が経過するまでの区間で第1電圧よりも小さい第2電圧が熱源80に印加される。第3時間T3が経過した後の区間で第2電圧よりも小さい電圧が熱源80に印加される。
 ここでは、第2時間が標準所要時間区間の開始タイミングよりも短いケースを例示している。第3時間が標準所要時間区間の終了タイミングと同じであるケースを例示している。第2電圧が標準電圧よりも小さいケースを例示している。但し、第2時間T2、第3時間T3、第2電圧は、上述したように、これに限定されるものではない。
 なお、標準モード又は短縮モードが設定されている場合において、1回あたりのパフ動作の所要時間が変化することも考えられる。このようなケースであっても、図8又は図9に示す電圧のプロファイルをトレースして、パフ動作の終了とともに電圧がゼロになることに留意すべきである。言い換えると、予め定められた動作モードに従って熱源に供給する電力量を制御すればよいため、熱源80に電力が供給されている間において、かかる電力量の供給量をAir flow(吸引量)に基づいて制御し続けるといった複雑な制御が不要であることに留意すべきである。
 (作用及び効果)
 第1実施形態では、発光素子制御部52は、エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、第1発光態様とは異なる第2発光態様で発光素子40を制御する。これによって、非パフ状態においても、非燃焼型香味吸引器100が使用可能な状態であるのか否かをユーザに把握させることができる。また、パフ状態の発光態様が非パフ状態の発光態様と異なるため、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感に似せた使用感を実現できる。
 第1実施形態では、第2発光態様は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化する。これによって、発光素子40の発光を視認しやすい非パフ状態において、第2発光態様の変化によってパフの進捗状態をユーザが容易に把握することができる。
 第1実施形態では、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に供給する電力量を基準電力量から段階的に増大する。これによって、燃焼を伴ってエアロゾルを発生する一般的なシガレットにエアロゾルの供給量を近づけることができ、一般的なシガレットに似せた使用感を実現することができる。
 第1実施形態では、熱源制御部53は、基準電力量として第1基準電力量を用いる第1モードと、基準電力量として第1基準電力量よりも大きい第2基準電力量を用いる第2モードとを制御する。これによって、1つの非燃焼型香味吸引器100によって、ユーザの嗜好に応じたエアロゾル量をユーザが選択することができる。
 第1実施形態では、短縮モードの導入によって、1回あたりのパフ動作の所用時間が標準所要時間よりも短いユーザであっても、標準モードよりも早く熱源の温度を上昇することによって、このようなユーザの満足度を向上することができる。動作モードによらずに、第1時間又は第3時間が経過した後の区間で、熱源に供給する電力量を減少するため、分解物質の吸引が抑制され、喫味の低下が抑制される。
 第1実施形態では、予め定められた動作モード(標準モード及び短縮モード)を準備しており、予め定められた動作モードに従って熱源に供給する電力量を制御すればよい。これによって、熱源80に電力が供給されている間において、かかる電力量の供給量をAir flow(吸引量)に基づいて制御し続けるといった複雑な制御が不要である。言い換えると、喫味の低下及びユーザの満足度の向上を簡易な構成で実現できる。
 第1実施形態では、非燃焼型香味吸引器100の電源のON又はOFFを行うための押しボタン30が設けられる。ユーザが意図的にパフ動作シリーズの開始又は終了を行うことができるため、押しボタン30が存在しないケースと比べて、燃焼を伴ってエアロゾルを生じる一般的なシガレットの使用感に似せた使用感(パフ動作シリーズの区切り感)を実現できる。
 第1実施形態では、非燃焼型香味吸引器100の電源をOFFにするための押しボタン30が設けられることによって、非燃焼型香味吸引器100の非使用時においてセンサ20及び発光素子40に電力を供給する必要がなく、消費電力を減少することができる。一方で、消費電力を削減するために押しボタン30が設けられている場合であっても、非燃焼型香味吸引器100の電源がONになっているか否かを発光素子40の発光態様によってユーザに把握させることができる。詳細には、パフ状態に加えて、非パフ状態においても発光素子40が発光するため、発光素子40が発光していれば、非燃焼型香味吸引器100の電源がONになっていることを把握することができ、発光素子40が発光していなければ、非燃焼型香味吸引器100の電源がOFFになっていることを把握することができる。
 [変更例1]
 以下において、第1実施形態の変更例1について説明する。以下においては、第1実施形態に対する相違点について主として説明する。
 具体的には、上述した第1実施形態では、熱源制御部53は、電源10から熱源80に印加される電圧の制御によって、電源10から熱源80に供給する電力量を制御する。詳細には、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に供給する電力量(電圧)を基準電力量(基準電圧)から段階的に増大する(図7を参照)。
 これに対して、変更例1では、熱源制御部53は、電源10から熱源80に印加される電圧をパルス制御によって制御しており、熱源80に電圧を印加するパルス幅(Duty比)の制御によって、電源10から熱源80に供給する電力量を制御する。詳細には、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に電圧を印加するパルス幅を基準パルス幅から段階的に短縮する(図10を参照)。
 なお、図10では、図7に示す例に倣って、パフ状態#4とパフ状態#5との間で電力量を増大するケースが例示されている。図10では、パフ状態#4及びパフ状態#5以外のパフ状態は省略されているが、パルス幅(Duty比)の制御によって、図7に示す例と同様の効果が得られることは勿論である。
 [変更例2]
 以下において、第1実施形態の変更例2について説明する。以下においては、第1実施形態に対する相違点について主として説明する。
 具体的には、上述した第1実施形態では、熱源制御部53は、電源10から熱源80に印加される電圧の制御によって、電源10から熱源80に供給する電力量を制御する。詳細には、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に供給する電力量(電圧)を基準電力量(基準電圧)から段階的に増大する(図7を参照)。
 これに対して、変更例2では、熱源制御部53は、熱源80に電圧を印加する時間間隔の制御によって、電源10から熱源80に供給する電力量を制御する。詳細には、熱源制御部53は、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、熱源80に電圧を印加する時間間隔を基準時間間隔から段階的に延長する(図11を参照)。
 変更例2において、基準時間間隔とは、ユーザがパフ動作を継続している場合に、熱源80に対する電圧の印加を継続する最大時間を意味する。従って、ユーザがパフ動作を継続する時間が基準時間間隔を超えると、熱源80に対する電圧の印加が停止する。なお、電圧の印加が停止してもユーザのパフ動作が継続している間は、発光素子40の第1発光態様を維持する。これによって、1回あたりのパフ動作において熱源80に供給される総電力量が変化するため、図7に示す例と同様の効果が得られる。
 なお、第1実施形態で説明した標準モード及び短縮モードが導入される場合には、エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、第1時間、第2時間及び第3時間が調整(延長)されてもよい。
 [その他の実施形態]
 本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
 実施形態では、香味源131を収容する部材として、カプセルユニット130が用いられる。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。香味源131を収容する部材は、収容部材が本体ユニットに接続され使用可能状態になった際に、エアロゾルが香味源131を介してユーザまで届けられる構造(エアロゾル発生源とアウトレットが香味源を介して連通している構造)となっていればよい。例えば、カートリッジであってもよい。このような場合に、カートリッジは、筒状部材と、筒状部材の両端に設けられる1対のフィルタと、筒状部材及び1対のフィルタによって区画される空間に充填される香味源131とを有する。
 実施形態では、特に言及していないが、パフ動作の回数は、1回あたりのパフ動作の所要時間及び熱源80に供給する電力量によって定義される値(エアロゾル発生量)によって補正されてもよい。具体的には、1回あたりのパフ動作で発生するエアロゾル量が既定値よりも少ない場合には、所定係数α(α<1)を1回に乗算した値を加算することによってパフ動作の回数を累積してもよい。一方で、1回あたりのパフ動作で発生するエアロゾル量が既定値よりも多い場合には、所定係数β(β>1)を1回に乗算した値を加算することによってパフ動作の回数を累積してもよい。すなわち、パフ動作の回数は、必ずしも整数でなくてもよい。
 実施形態では、特に言及していないが、パフ動作シリーズにおける電力制御において、熱源80に供給する電力量を増大するタイミングは、第2発光態様を変化させるタイミングと同期していることが好ましい。例えば、図6~図7に示すように、パフ状態#4とパフ状態#5との間で熱源80に供給する電力量(電圧)が増大する場合には、パフ状態#4とパフ状態#5との間で第2発光態様が変化することが好ましい。
 実施形態では、特に触れていないが、図8及び図9に示すように、第1時間T1又は第3時間T3が経過した後の区間において、標準電圧よりも小さい電圧が熱源80に印加されるが、このような区間においても、第1発光態様が継続することが好ましい。
 実施形態では、基準電力量として第1基準電力量を用いる第1モード(図6に示すLowモード)と、基準電力量として第1基準電力量よりも大きい第2基準電力量を用いる第2モード(図7に示すHighモード)が設けられる。このようなケースにおいて、第1モードの発光態様は、第2モードの発光態様と異なっていてもよい。すなわち、第1モードにおける第1発光態様、第2発光態様及び終了発光態様は、それぞれ、第2モードにおける第1発光態様、第2発光態様及び終了発光態様と異なっていてもよい。
 実施形態では詳述していないが、パフ動作シリーズの切替えは以下のように行われることが好ましい。
 (a)パフ動作シリーズ内においてパフ回数が所定回数に達することによって、制御回路50の制御によって非燃焼型香味吸引器100の電源が自動的にOFFにされるケース
 このようなケースにおいては、非燃焼型香味吸引器100の電源が再びONにされた場合に、新規のパフ動作シリーズが開始する。
 (b)パフ動作シリーズ内においてパフ回数が所定回数に達する前において、一定期間(例えば、「所定回数×60秒」、「15分」及び「パフ動作の回数が所定回数を超えてから自動的に電源をOFFにするまでの時間(すなわち、上述した所定時間)×2」のうち、最も短い期間)に亘って吸引動作が行われない場合に、制御回路50の制御によって非燃焼型香味吸引器100の電源が自動的にOFFにされるケース
 このようなケースにおいて、パフ回数が切替判定回数(例えば、所定回数の1/2)以上である場合に、新規のパフ動作シリーズが開始する。一方で、パフ回数が切替判定回数(例えば、所定回数の1/2)未満である場合に、従前のパフ動作シリーズが継続する。
 (c)押しボタン30の所定操作(押しボタン30の長押しなどの操作)によって非燃焼型香味吸引器100の電源が強制的にOFFにされるケース
  このようなケースにおいては、非燃焼型香味吸引器100の電源が再びONにされた場合に、新規のパフ動作シリーズが開始する。或いは、非燃焼型香味吸引器100の電源が再びONにされた場合に、新規のパフ動作シリーズを開始するか或いは従前のパフ動作シリーズを継続するかをユーザが選択可能としてもよい。
 なお、上述した(a)又は(c)のケースにおいては、パフ動作シリーズ内においてカウントされるパフ回数は、非燃焼型香味吸引器100の電源がOFFにされるタイミングでリセットされてもよい。或いは、パフ動作シリーズ内においてカウントされるパフ回数は、非燃焼型香味吸引器100の電源が再びONにされるタイミングでリセットされてもよい。また、上述した(c)のケースにおいて、新規のパフ動作シリーズを開始するか或いは従前のパフ動作シリーズを継続するかをユーザが選択可能とした場合には、パフ動作シリーズ内においてカウントされるパフ回数は、非燃焼型香味吸引器100の電源が再びONにされ、ユーザが新規のパフ動作シリーズを開始する選択を行ったタイミングでリセットされてもよい。
 一方で、上述した(b)のケースにおいては、パフ動作シリーズ内においてカウントされるパフ回数は、パフ回数が切替判定回数以上である場合に非燃焼型香味吸引器100の電源がOFFにされるタイミングでリセットされてもよい。或いは、パフ動作シリーズ内においてカウントされるパフ回数は、パフ回数が切替判定回数以上である場合に非燃焼型香味吸引器100の電源が再びONにされるタイミングでリセットされてもよい。
 実施形態では、非燃焼型香味吸引器100の電源のON又は電源のOFFを行うためのユーザインタフェースとして押しボタン30が設けられるケースについて例示した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。非燃焼型香味吸引器100の電源のON又は電源のOFFを行うためのユーザインタフェースは、電力消費を伴わずに非燃焼型香味吸引器100の電源のON又は電源のOFFを行うことが可能なハードスイッチであればよい。
 実施形態では、電源をONにするための押しボタン30を備えた非燃焼型香味吸引器100について説明した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。非燃焼型香味吸引器100は、電源をONにするための押しボタンを有していなくてもよい。このようなケースにおいては、ユーザのパフ回数がパフ動作シリーズにおける所定回数を超えた後、かつ、所定時間が経過した場合に、上述の実施形態では非燃焼型香味吸引器100の電源をOFFとしている代わりに、発光素子40の終了発光態様のみでユーザにパフ動作シリーズの終了を通知してもよい。同様に、非燃焼型香味吸引器100の電源をOFFとする代わりに、一定時間(例えば、5分間)、センサ20がユーザの吸引を検知しても熱源80への通電を行わないよう制御してもよい。
 実施形態では、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化手段として熱源80を例示したが、実施形態はこれに限定されるものではない。燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化手段は、超音波によってエアロゾル源を霧化するユニットであってもよい。
 なお、日本国特許出願第2013-204182号(2013年9月30日出願)の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
 本発明によれば、パフの進捗状態をユーザが容易に把握することを可能とする非燃焼型香味吸引器を提供することができる。

Claims (10)

  1.  非吸口端から吸口端に向かって所定方向に沿って延びる形状を有する非燃焼型香味吸引器であって、
     エアロゾルを発生するエアロゾル源と、
     燃焼を伴わずに前記エアロゾル源を霧化する霧化手段と、
     前記霧化手段熱源に電力を供給する電源と、
     発光素子と、
     前記発光素子を制御する制御部とを備え、
     前記制御部は、前記エアロゾルを吸引しているパフ状態において、第1発光態様で前記発光素子を制御し、前記エアロゾルを吸引していない非パフ状態において、前記第1発光態様とは異なる第2発光態様で前記発光素子を制御し、
     前記第2発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化することを特徴とする非燃焼型香味吸引器。
  2.  前記制御部は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数が所定回数に達した場合に、前記第1発光態様及び前記第2発光態様に従う制御を終了して、終了発光態様で前記発光素子を制御することを特徴とする請求項1に記載の非燃焼型香味吸引器。
  3.  前記第2発光態様は、前記発光素子の点灯及び前記発光素子の消灯を所定周期で繰り返す態様であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の非燃焼型香味吸引器。
  4.  前記第1発光態様は、前記発光素子を継続的に点灯する態様、或いは、前記発光素子の点灯及び前記発光素子の消灯を前記所定周期よりも短い周期で繰り返す態様であることを特徴とする請求項3に記載の非燃焼型香味吸引器。
  5.  前記第1発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に依存せずに一定であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  6.  前記第1発光態様は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数に応じて変化することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  7.  前記制御部は、前記エアロゾルを吸引するパフ動作の回数の増大に伴って、前記霧化手段に供給する電力量を基準電力量から段階的に増大し、
     前記霧化手段に供給する電力量を増大するタイミングは、前記第2発光態様を変化させるタイミングと同期することを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  8.  前記パフ動作の回数は、1回あたりのパフ動作の所要時間及び前記霧化手段に供給する電力量によって定義される値によって補正されることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  9.  前記非燃焼型香味吸引器の電源のON及びOFFの少なくとも一方を行うためのハードスイッチを備えることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  10.  前記霧化手段は、燃焼を伴わずに前記エアロゾル源を加熱する熱源であることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
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