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WO2014123361A1 - 자기 구동 공기충전장치 - Google Patents

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WO2014123361A1
WO2014123361A1 PCT/KR2014/000999 KR2014000999W WO2014123361A1 WO 2014123361 A1 WO2014123361 A1 WO 2014123361A1 KR 2014000999 W KR2014000999 W KR 2014000999W WO 2014123361 A1 WO2014123361 A1 WO 2014123361A1
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WO
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air
frame
impeller
permanent magnet
rotor
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Application number
PCT/KR2014/000999
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English (en)
French (fr)
Inventor
한승주
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/04Engines with exhaust drive and other drive of pumps, e.g. with exhaust-driven pump and mechanically-driven second pump
    • F02B37/10Engines with exhaust drive and other drive of pumps, e.g. with exhaust-driven pump and mechanically-driven second pump at least one pump being alternatively or simultaneously driven by exhaust and other drive, e.g. by pressurised fluid from a reservoir or an engine-driven pump
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    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00Application
    • F05D2220/40Application in turbochargers

Definitions

  • the rear rotor is formed by forming a cylindrical protrusion in the center of a disc-shaped body at both sides of the body, forming a key groove in the inner circumference of the body, forming a permanent magnet buried holes at equal intervals in the key groove on the circumferential axis of the body, And permanent magnets are alternately mounted on the N and S poles in accordance with the key groove in the permanent magnet buried holes of the permanent magnet.
  • the front driver is provided with 2n (n is an integer of 4 or more) frames in which N and S poles are alternately embedded in the permanent magnet buried holes of the frame so as to match the forward reference point of the frame, And a permanent magnet facing the direction of the magnetic flux in the direction of the magnetic flux.
  • the surge region of the impeller is a development region in which the flow rate of the air passing through the wing is small in the low rotation region, causing the flow of air to separate from the surface of the wing, causing a partial backflow phenomenon to cause vibration, and the choke region is rotated in the high rotation region
  • the air flow rate of the impeller increases and the velocity of the air flowing into the inducer into which the air is introduced becomes relatively large, so that the air does not flow more to the inlet of the inducer when the velocity approaches the sonic velocity.
  • the impeller has a wing shape having an axial flow shape.
  • the power supplied by the power supply device supplies direct current power to the upper surface rear driver composed of the permanent magnets and the driving coil to generate a magnetic field so as to interact with the rear rotor, And the three-phase AC power is supplied to the driving coils so that the driving coils generate a magnetic field with a phase angle of 120 degrees to react with each other.
  • the rotating body accelerating device further comprises: a rear lower driver having a direction of the magnetic flux of the composite rotating body oriented in the axial direction of the frame and a direction of the magnetic flux directed toward the axial direction of the frame,
  • the upper surface rear driver is a lower rear driver and an upper surface rear driver in which the direction of the magnetic flux is oriented in the axial direction of the frame and the rear rotor and the magnetic flux direction of the compound rotary body in which the direction of the magnetic flux is directed in the axial-
  • the direction of the magnetic flux of the rear rotor of the complex rotating body is directed in the axial diameter direction of the frame
  • the direction of the magnetic flux of the rear driving element and the upper surface rear driving element is oriented in the axial direction of the frame do.
  • the rear rotator of the composite rotating body has a cylindrical protrusion formed in the center of a cylindrical body with one side closed and a cylindrical protrusion formed on both sides thereof to form a key groove for fixing the phase to the inner circumferential surface, And permanent magnets are embedded in the alternating N and S poles in accordance with the key grooves in the permanent magnet buried holes of the rear rotating plate formed with the permanent magnet buried holes at equal intervals in the axial direction of the frame.
  • the rear rotator of the composite rotating body has a cylindrical protrusion formed in the center of a cylindrical body with one side closed and a cylindrical protrusion formed on both sides thereof to form a key groove for fixing the phase to the inner circumference,
  • a backward rotating plate having a shape in which 2n permanent magnet embedding holes are formed in the axial direction of the frame at equal intervals (hereinafter, n is an integer of 2 or more) permanent magnets, and a permanent magnet buried holes of the rear rotating plate, And the permanent magnets facing the magnetic flux direction in the axial diameter direction of the 2n frames attached with the poles alternately embedded.
  • the upper surface rear driver is provided with 2n permanent magnet embedding holes (hereinafter, n is an integer of 4 or more) at regular intervals on the inner surface of a closed surface of a closed cylindrical body of the upper surface,
  • An upper surface fixing table formed in the circumferential axial direction and formed with bolts for fixing to the frame by forming protrusions on the outer circumferential surface of the body, and an upper surface fixing table for fixing the N and S poles to the reference points in the permanent magnet buried holes of the upper surface fixing table
  • the rear driver includes permanent magnets, and the permanent magnets are embedded in the permanent magnet buried holes on the rear surface of the frame alternately with N poles and S poles matching the rear reference point of the frame.
  • the rotating body acceleration device is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine to cooperate with a suction negative pressure varying with the load of the internal combustion engine, Thereby compressing or pressurizing the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the impeller is formed on the back surface of the circular plate of the body by forming 2n (n is an integer of 2 or more) permanent magnet buried holes on the circumference axis at regular intervals in accordance with the reference point, S poles alternately in the axial direction of 2n pieces of the frame and permanent magnets oriented in the direction of magnetic flux are embedded or attached to the back surface of the circular plate of the body by alternately arranging N poles and S poles at 2n intervals at equal intervals, And a magnetic accelerating device for accelerating the magnetic flux concentrically with the front rotors as spacers, wherein the frame has 2n (n is 4 or more Permanent magnet burying holes are formed in the circumferential axial direction around the impeller.
  • the impeller imparts an acceleration rotation function serving as the front rotor, and the moment of inertia of the complex rotor is reduced to increase the responsiveness to the load variation to increase the rotational force to drive the impeller Air is compressed to increase the air density and flow rate, thereby supplying the air quantity corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle, thereby increasing the filling efficiency.
  • the rotating body acceleration device is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine to cooperate with a suction negative pressure varying with the load of the internal combustion engine, Thereby compressing or pressurizing the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the rotating body accelerating device widens the contact area of the permanent magnets so that the permanent magnets of the front rotor of the compound rotor are in contact with the permanent magnets of the front drive device and the permanent magnets of the front driver
  • the complex rotating body and the impeller are rotated to increase the rotating force of the impeller, and the compressed air or the pressurized air is produced by increasing the rotating force of the complex rotating body and the impeller, thereby increasing the air density and increasing the flow rate, Air amount is supplied to increase the filling efficiency.
  • the upper surface rear driver is formed on the inner surface of the closed surface of the closed cylindrical body on one side thereof with the coil buried holes formed on the same circumferential axis as the permanent magnet buried holes of the rear rotor
  • the armature coils are mounted in a three-phase arrangement in accordance with a reference point on the coil-embedded holes of the upper surface fixing table having bolt holes for fixing the frame to the frame by forming protrusions on the outer circumferential surface of the body, And bolted to it.
  • the relay module includes a rectifier for converting three-phase AC power into DC power, a relay for outputting power when the output voltage reaches a predetermined voltage effective for charging the battery, And the relay is opened when the output voltage exceeds the voltage that is effective for charging the battery and the contact is opened to transmit the generated power to the load pile to prevent overcharge of the battery.
  • a reverse current prevention device for preventing current from flowing back from the battery, a mounting base for mounting the fuse, and a case.
  • the rotor acceleration device is characterized in that the composite rotor includes one of the front rotor and the rear rotor.
  • the present invention is characterized in that, in a naturally-aspirated vehicle and a motorcycle, an air filter is installed between an intake pipe of an internal combustion engine and an intake negative pressure varying with a load of an internal combustion engine, It is preferable that the impeller is driven to compress or pressurize the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the impeller in the vehicle having durability against supercharging, it is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine,
  • the rotary accelerator In conjunction with the negative pressure, the rotary accelerator generates a self-rotating force to drive the impeller, compressing or pressurizing the air to increase the air density and increase the flow rate, thereby increasing the filling efficiency by supplying the air quantity corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle.
  • the rotating body accelerator interlocks with the suction negative pressure which varies depending on the load of the internal combustion engine, including the permanent magnets and the coils or the coils, and the electric power supplied from the electric power supply device,
  • the accelerator generates the self-rotating force to drive the impeller to compress or pressurize the air to increase the air density and increase the flow rate to supply the air quantity corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle to increase the filling efficiency.
  • the spool up time is shortened to improve the responsiveness of the vehicle and the driving force is increased by the power supplied according to the instruction of the vehicle in a specific driving range to increase the air amount of the compressed air or the pressurized air with the increased pressure ratio, Thereby increasing the air flow rate.
  • a relay module is added to the rotating-body accelerator, and the top-surface rear driver includes the armature coils and operates in conjunction with the negative pressure of suction that varies according to the load of the internal combustion engine, Or pressurizes the air to increase the air density and increase the flow rate to supply the air amount corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle to increase the rotational force in the low speed operation region and the reverse speed region to shorten the spool up time,
  • the relay module generates electric power within the voltage range that is effective for charging the battery. By minimizing the power generation load that the generator of the vehicle charges the battery of the vehicle, the fuel consumption consumed in the power generation can be reduced or the external power consumption devices can be used The cost of generating electricity to charge the And provides an air-filling device without any air.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a bearing module according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view showing a front rotor according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view showing a rear rotor according to the first embodiment
  • FIG. 7 is a perspective view showing a front driver according to the first embodiment
  • FIG. 10 is a perspective view showing an air filling apparatus 020 for supplying air in a specific region according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a rear rotor according to a third embodiment
  • FIG. 18 is a perspective view showing an air filling apparatus 060 that simultaneously supplies air and electricity according to the sixth embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a top surface rear driver according to a sixth embodiment.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a relay module according to a sixth embodiment
  • 25 is a perspective view showing an air filling apparatus 070 to which one rotor according to the seventh embodiment is applied.
  • the frame 210 is formed at an equal distance from the front and rear surfaces of the body, which is formed in a cylindrical shape, along the front reference point 212 and the rear reference point 222,
  • the permanent magnet buried holes 213 and 223 are formed in the circumferential axial direction around the complex rotating body 301 and are formed on the inner circumferential surface in the mounting space 224 of the composite rotating body 301 and in the front surface direction
  • a bearing cooling space 228 is formed in the center of the impeller case 130 and a protrusion is formed on the outer circumferential surface of the body so that the mounting surface 211 and bolt seat surfaces 214 of the impeller case 130 and the upper surface rear driver 450, And bolt holes 215 for fixing bolts 215 and mounting bases 216 are formed.
  • the mounting space 224 and the bearing cooling space 228 of the composite rotating body 301 may be formed of a grease lubrication type bearing, an oil lubrication type bearing, an air cooling type bearing, and a magnetic bearing And is formed to be fitted to the shape.
  • the composite rotating body 301 is mounted on the bearing mounting space 224 of the frame 210, and the snap ring or the lock nut And the direction of the magnetic flux from the front of the frame 210 to the bearing module 311 is controlled by the front rotator 330 and the impeller 110, which are oriented in the axial direction of the frame 210, And is fixed with a lock nut 319 so as to be disposed at a right angle with the front driver 430 at a predetermined gap and the direction of the magnetic flux from the rear of the frame 210 to the bearing module 311,
  • the rear rotator 340 and the lock nut 319 are mounted on the rear rotator 440 and the upper surface rear driver 450 in a direction perpendicular to the axial direction It is.
  • the compound rotary body 301 is disposed in a direction perpendicular to the axial direction of the frame 210 and the front driver 430 so that the direction of the magnetic flux is perpendicular to the axial direction of the frame 210
  • the upper surface rear driver 450 and the frame 210 are arranged in a direction perpendicular to the axial direction of the frame 210 so that the directions of the magnetic fluxes
  • the front rotor 330 has a cylindrical protrusion 337 formed at the center of a body of the disc and extending in the front-to-back direction to fix the phase to the inner circumference
  • the key groove 338 is formed on the back surface of the body and the permanent magnet embedding holes 335 are formed on the circumferential axis at equal intervals by fitting the key groove 338 to the back surface of the body, and the mounting surface 336 of the impeller 110,
  • the permanent magnets 331 are alternately embedded in the key grooves 338 in the permanent magnet embedding holes 335 of the front rotary plate 333 formed at radially equally spaced intervals and the N and S poles are alternately embedded It is.
  • the front rotor 330 has a key groove 338 for fixing a phase to the inner circumferential surface by forming a cylindrical protrusion 337 in a front-to-back direction at the center of a disc-shaped body, 2n (where n is an integer equal to or more than two) permanent magnet embedding holes 335 are formed on the circumferential axis line at equally spaced intervals in accordance with the key groove 338 and the mounting surface 336 of the impeller 110 is formed on the front surface of the body.
  • the rear rotor 340 includes a key groove 348 for fixing a phase to the inner circumferential surface by forming a cylindrical protrusion 347 on both sides of the center of the disc body, A rear rotation plate 343 having a shape in which 2n (where n is an integer equal to or more than two) permanent magnet embedding holes 345 are formed on the circumferential axis of the body at regular intervals in accordance with the rotation angle of the permanent magnet 343, And a permanent magnet 341 oriented in the magnetic flux direction in the axial direction of the 2n frames 210 in which the N and S poles are alternately embedded and fitted to the keyholes 348 in the buried holes 345 .
  • the rear driver 440 includes permanent magnets 441, and the permanent magnets 441 are inserted into the permanent magnet buried holes 223 on the rear surface of the frame 210, And the permanent magnets are alternately embedded with N poles and S poles in alignment with the rear reference point 222 of the frame 210.
  • the upper surface rear driver 450 has 2n (n is an integer of 4 or more) permanent magnetic embedding holes 456 (455) formed with bolt holes (458) for fixing to the frame (210) by forming protrusions on the outer circumferential surface of the body in the circumferential axial direction around the rear rotor (340)
  • the N pole and S pole are alternately embedded in the permanent magnet buried holes 456 of the upper surface fixing table 455 so as to align with the reference point 457, Permanent magnets 451, and bolts 459 fixed to the frame 210.
  • the permanent magnets 451 and the bolts 459 are fixed to the frame 210.
  • the impeller case 130 includes an air intake port 133 for guiding the air sucked by the impeller 110 to the impeller 110 and an air intake port 133 for expanding the air adiabatically expanded from the impeller 110 Is formed in the diffuser (131) space together with the front rotor (330) and the frame (210), and the speed of the snail shell scroll (132)
  • An air outlet 134 for collecting and discharging the air flowing in the radial direction into one place and a mounting surface for mounting to the rotating body accelerator 201 are formed.
  • the impeller 110 has a centrifugal shape.
  • the present invention 010 comprises an axial flow type impeller 110, the impeller case 130, and the rotor acceleration device 201 constituted by at least one type.
  • the impeller case 130 has a diffuser 131 space in which air blown out from the impeller 110 is formed together with the front rotor 330 and the frame 210, An air discharge port 134 for reducing speed at a snail shell-shaped scroll 132 to convert speed energy into pressure energy, collecting the air flowing in the radial direction into one place and discharging the air, And has a shape in which a surface is formed.
  • the bearing module 311 is selected by applying a grease lubricated bearing, an oil lubricated bearing, an air cooled bearing, and a magnetic bearing.
  • the front rotor 330, the impeller 110, the lock nut 319, the impeller case 130, and the impeller case bolts 135 are not shown in FIG.
  • the front rotor 330 and the impeller 110 are mounted on the rotary shaft 323 of the bearing module 311 in front of the frame 210 and are fixed by the lock nut 319,
  • the case 130 is mounted on the impeller case mounting surface 211 of the frame 210 and fixed with the impeller case bolts 135 to finish.
  • the impeller 110 is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine in a vehicle having durability against supercharging,
  • the rotating body accelerator 201 generates a self-rotating force by driving the impeller 110 in cooperation with the negative pressure to compress the air and supply the compressed air to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the rotating body accelerating apparatus 201 is mounted with the impeller 110 and the impeller case 130, and the front rotor 330 of the composite rotor 301
  • the rear rotator 340 faces the lower rear driver 440 and the upper surface rear driver 450 in a direction perpendicular to the front driver 430 and the air passage Air flows into the air inlet 133 of the impeller case 130 and is connected to the air outlet 134 through the diffuser 131 and the scroll 132 of the impeller 110.
  • the front rotor 330 and the rear rotor 340 of the complex rotating body 301 are rotated by the rotation moment applied to the impeller 110,
  • the electrons 330 react with the front driver 430 to generate a magnetic rotational force and the rear rotor 340 reacts with the lower rear driver 440 and the upper surface rear driver 450, So that the impeller 110 directly rotating with the complex rotating body 301 is accelerated and rotated.
  • the permanent magnet 331 and the permanent magnet 331 of the front rotor 340 and the rear rotor 340 rotate in the direction of the axis of the frame 210,
  • the permanent magnets 431, 441, and 451 of the front driver 430, the rear lower driver 440, and the upper surface rear driver 450 are disposed alternately,
  • the front driver 430, the lower rear driver 440, and the upper surface rear driver 450 are disposed in the direction of the axis of the front rotor 330 and the rear rotor 340.
  • the rotational moment corresponding to the suction negative pressure applied to the impeller 110 and the rotational moment corresponding to the rotational force of the front rotor 330 and the rear rotor 340 of the combined rotor 301 The combined rotary body 301 and the impeller 110 accelerate and rotate in conjunction with a suction negative pressure varying according to the load so that the impeller 110 sucks the external air to impart kinetic energy to the intake air, 130 induce the outside air sucked by the impeller 110 to flow into the impeller 110 and adiabatically compress it to flow in the radial direction to the diffuser 131 space of the impeller case 130 and the scroll 132 So that the velocity energy of the air from the impeller 110 is converted into the air having the pressure energy by decelerating the velocity at the diffuser 131 and the scroll 132 of the impeller case 130, Increase by supplying compressed air to increase the flow rate thus increasing the filling efficiency without loading the vehicle or internal combustion engine.
  • the front rotor 330 forms a space for the diffuser 131 together with the impeller case 130 and the frame 210 and rotates together with the impeller 110. Therefore, The efficiency of converting the velocity energy into pressure energy is reduced by reducing the friction loss of the air flowing out to the impeller 110 and the impeller 110 formed on the front surface has the effect of increasing the outer diameter of the air outlet of the impeller 110, Thereby increasing the air flow rate.
  • the compressed air which is adiabatically compressed by the impeller 110 and supplied to the intake pipe of the internal combustion engine, increases in temperature due to the pressure ratio, so that the air density is lowered. Accordingly, in order to increase the filling efficiency in the case of supplying the compressed air at a high pressure ratio, a cooling device for increasing the air density by reducing the temperature of the compressed air to a certain level between the air outlet 134 of the impeller case 130 and the intake pipe of the internal combustion engine, As shown in Fig.
  • the maximum amount of air that can be supplied to the intake pipe of the internal combustion engine with the above configuration is determined by the number of revolutions of the multiple rotary body 301 in which the rotary body accelerator 201 rotates in proportion to the suction negative pressure of the internal combustion engine, A pressure ratio and an air flow rate ratio of the impeller 110 having an output power obtained by multiplying the sum of rotational moments of the front rotor 330 and the rear rotor 340 and an outer diameter of a predetermined size, Volume Flow) of the permanent magnets of the rotating body accelerator 201 and the contact area between the magnetic field of the permanent magnets and the magnetic field of the permanent magnets.
  • the maximum amount of air is determined by the impeller 110 specifications.
  • the surge region of the impeller 110 is a region where the flow rate of the air passing through the wing 112 is low in the low rotation region, causing the flow of air to separate from the surface of the wing, causing a partial backflow phenomenon,
  • the air flow rate of the impeller 110 rotating in the rotating region increases and the air speed flowing into the inducer into which the air enters becomes relatively large, so that the air does not flow further to the inlet of the inducer when it approaches the sonic speed.
  • the rotational force of the rotor acceleration device 201 is determined so as not to enter the surge region and the choke region of the impeller 110 having the pressure ratio and the air flow rate characteristic curve corresponding to the displacement, and the air outlet area of the impeller case 130
  • the distance from the center of the impeller 110 and the width of the diffuser 131 and the trim ratio of the outer diameter of the reducer serving as the air inlet and the inducer serving as the air inlet of the impeller 110 are set, Can be used properly.
  • the rotating body accelerating device 201 may be configured to rotate in a rotating region having a low suction negative pressure due to permanent magnet characteristics of the rotors 330 and 340 of the combined rotating body 301 and the driving members 430, 440, and 450, So that the impeller 110 can supply an air amount having a high pressure ratio and a high air flow rate ratio by the output power obtained by multiplying the rotation moment by the rotation number so as to shorten the spool up time in the low speed operation region and the dynamic region of the vehicle So as to quickly respond to the load fluctuation of the vehicle.
  • the impeller 110 is driven by the interaction of attraction and repulsive force of the permanent magnets in conjunction with the suction negative pressure, the impeller 110 is driven with high drive efficiency, noise generation hardly occurs, durability is good, There is no restriction on the mutual operation with other parts of the apparatus, so that it can be installed easily regardless of the specific position or mounting direction.
  • the grease lubricated bearing The bearings of the oil lubrication type, the air cooling type, and the magnetic bearings are selected to ensure durability.
  • the vanes 112 of the impeller 110 are formed in an axial flow shape, in a vehicle having durability against supercharging, it is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine,
  • the rotating body accelerating device 201 generates a self-rotating force to drive the impeller 110 to pressurize the air and supply the air to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the external air introduced into the air intake port 133 of the impeller case 130 is pushed by the impeller 110 to flow back toward the axial direction of the impeller 110 by the air flow caused by the suction negative pressure,
  • the impeller 130 is turned by the rotation of the front rotor 330 toward the diffuser 131 of the impeller case 130 at right angles to the air flow so as to flow into the diffuser 131 space of the impeller case 130,
  • the air from the evaporator 110 is converted into air by the velocity energy in the diffuser 131 of the impeller case 130 to increase the air density and the pressurized air with the increased flow rate is supplied through the air outlet 134, Thereby increasing the filling efficiency without imposing a load on the internal combustion engine.
  • the upper surface fixing table 465 has bolt holes 468 formed therein 2n (n is an integer of 4 or more) the frame 210 in which the N pole and the S pole are alternately embedded in the permanent magnet and the coil buried holes 466 of the upper surface fixing table 465 in alignment with the reference point 467, And a permanent magnet facing the magnetic flux direction in the axial diameter direction of the permanent magnet
  • the driving coil 462 or the driving coil 462 facing the magnetic flux direction in the axial diameter direction of the frame 210 formed by hardening the coil bundle 464 wound with the coil 461 and the winding frame 463, And bolts 469 fixed to the frame 210.
  • the permanent magnets 461 and the driving coil 462 or the driving coil 462 may be replaced with the upper surface rear driver 450 including the permanent magnets 451 of the first embodiment.
  • An upper surface rear driver 460 is provided.
  • the entire accelerator 202 generates a self-rotating force to drive the impeller 110 to compress or pressurize the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the impeller 110 and the compound rotary body 301 are rotated in conjunction with the suction negative pressure that varies according to the load of the internal combustion engine,
  • the permanent magnets 461 of the upper surface rear driver 460 and the driving magnet coils 462 of the upper surface rear driver 460 generate a magnetic field in the driving coil 462 of the upper surface rear driver 460, Or the driver coils 462 with a certain gap therebetween so as to oppose each other in a direction perpendicular to the rotational direction of the rear rotor 340 and to rotate the rear driver 440 and the top surface rear driver 460 in a magnetic field
  • the magnetic fluxes of the permanent magnets 341 of the rear rotator 340 rotated by the suction negative pressure make a virtual magnetic moment moment axis so that the permanent magnets 441 of the rear driver 440 and the upper surface rear drive
  • the permanent magnets 461 of the magnet 460 Response to the interaction of the driving coil characters 462 or character driving coil 462 of the magnetic flux and the repulsion force and to
  • the electric power supply increases the amount of electric power in the designated operation region according to the instruction of the vehicle and increases the intensity of the magnetic field of the driving coil 462 of the upper surface rear driver 460
  • the rotational force of the combined rotary body 301 is increased to increase the pressure ratio in the specific operation region and to increase the air flow rate to increase the filling efficiency.
  • the electric power supply device which uses the battery of the vehicle as the power supply source recognizes the starting of the vehicle and supplies a constant DC power or three-phase AC power to the rotary accelerator 202, It is preferable to increase the amount of electric power supplied to the operation region specified by the input expression and supply the electric power.
  • the rear accelerator 203 and the rear driver 490 is characterized in that the direction of the magnetic flux is directed in the axial direction of the frame 210.
  • the rear rotor 350 of the composite rotating body 303 has a cylindrical protruding portion 357 formed on the center of a cylindrical body with one side closed, A key groove 358 for fixing the phase to the inner circumferential surface is formed and the permanent magnet buried holes 356 are formed at equal intervals in the key groove 358 on the outer circumferential surface of the body in the axial direction of the frame 210, The permanent magnets 352 are alternately embedded with the N pole and the S pole in the key groove 358 in the permanent magnet buried holes 356 of the permanent magnet 353.
  • the rear rotor 350 of the composite rotating body 303 has a cylindrical protrusion 357 formed in the center of a cylindrical body with one side closed and a key groove 358 ) And a shape in which 2n (n is an integer of 2 or more) permanent magnet embedding holes 356 are formed in the axial direction of the frame 210 at regular intervals in conformity with the key groove 358 on the outer circumferential surface of the body
  • the rear yoke 353 and the permanent magnet buried holes 356 of the rear rotatable plate 353 are fitted to the key grooves 358 so that the N poles and the S poles are alternately embedded, And a permanent magnet (352) facing the magnetic flux direction in the radial direction of the axis.
  • the upper surface rear driver 470 has permanent magnet embedding holes 476 at equal intervals in alignment with the reference point 477 on the inner surface of the closed surface of the closed cylindrical body, Of the upper surface fixing table 475 formed with bolt holes 478 for fixing to the frame 210 by forming protrusions on the outer circumferential surface of the body in the circumferential axial direction around the rear rotator 350,
  • the permanent magnets 472 are embedded in the buried holes 476 with the N and S poles alternately aligned with the reference point 477 and fixed to the frame 210 with the bolts 479.
  • the upper surface rear driver 470 has 2n (hereinafter, n is an integer of 4 or more) permanent magnet embedding holes 476 at equal intervals in alignment with the reference point 477 on the inner surface of a closed cylindrical body on one side,
  • An upper surface fixing table 475 formed with bolt holes 478 for fixing to the frame 210 by forming protrusions on the outer circumferential surface of the body in the direction of the circumferential axis around the rear rotator 350,
  • the permanent magnets 471 are fixed to the permanent magnet burying holes 476 of the upper surface fixing table 475 by aligning the N and S poles alternately with the reference point 477, (472), and bolts (479) fixed to the frame (210).
  • the rear driver 490 includes permanent magnets 492 so as to be inserted into the permanent magnet buried holes 223 on the rear surface of the frame 210, And the permanent magnets are alternately mounted on the N pole and the S pole in correspondence with the first and second permanent magnets 222 and 222, respectively.
  • the rear driver 490 alternately embeds the N pole and the S pole into the permanent magnet buried holes 223 on the rear surface of the frame 210 in alignment with the rear reference point 222 of the frame 210 And a permanent magnet 492 facing the magnetic flux direction in the axial direction of the frame 210 with 2n (n is an integer of 4 or more) attached.
  • the direction of the magnetic flux is directed toward the axial diameter direction of the frame 210 and the direction of the magnetic flux of the front driver 430 is opposite to the rear surface of the lower surface facing the axial direction of the frame 210
  • a frame 210 mounted with a driver 490 and the upper surface rear driver 470 whose magnetic flux direction is oriented in the axial direction of the frame 210 are provided.
  • the permanent magnets 352 of the rear rotator 350 of the composite rotating body 303 are arranged such that the direction of the magnetic field is parallel to the axial direction of the frame 210
  • the permanent magnets 492 and 472 of the rear driver 490 and the upper surface rear driver 470 are disposed such that the direction of the magnetic field is perpendicular to the axis of the frame 210.
  • the contact area of the permanent magnets 352 of the rear rotor 350, the lower rear rotor 490, and the permanent magnets 492 and 472 of the upper surface rear driver 470 can be increased And the air is compressed or pressurized by increasing the rotational density of the composite rotary body 303 and the impeller 110 to increase the air density and increase the flow rate to supply the air quantity corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle to increase the filling efficiency .
  • the present invention differs from the first embodiment in that a front rotor (not shown) of the composite rotating body 301 including the impeller 110 and the permanent magnets 331 And the permanent magnet embedding holes 213 are formed in the circumferential axial direction around the front rotator 330 so that the frame 210 on which the front driver 430 is mounted is inserted into the circular plate 111
  • the permanent magnet embedding holes 145 are formed on the circumference axis at regular intervals in conformity with the reference point 143 on the back surface to align the N pole and the S pole in the permanent magnet embedding holes 145 with the reference point 143
  • the magnets 141 may be embedded or attached or the impeller 140 may be formed on the back surface of the circular plate 111 of the body such that the magnetic coating 142 is alternately disposed on the circumference axis
  • the composite rotating body 304 have the front rotor 330 as a spacer 339 and the frame 210 And a permanent magnet burying hole 213 is formed on the front surface in
  • the impeller 140 is formed on the circumference of the circular plate 111 on the circumference of the circular plate 111 with 2n (n is an integer equal to or more than 2) permanent magnet embedding holes 145 at regular intervals in alignment with the reference point 143
  • the permanent magnets 141 are embedded in the permanent magnet buried holes 145 in the direction of the magnetic flux direction in the axial direction of 2n frames alternately with N poles and S poles in alignment with the reference point 143
  • the magnet coating 142 oriented in the direction of the magnetic flux in the axial direction of the frame 210 in the order of 2n is alternately arranged on the back surface of the circular plate 111 on the circumference axis 121 at regular intervals
  • the rotating body accelerator 204 is rotated in such a manner that the composite rotating body 304 has the front rotors 330 as spacers 339 and the frame 210 has 2n
  • An ideal constant) permanent magnet embedding hole 213 formed in the circumferential axial direction around the impeller 140 It characterized.
  • the front rotor 330 of the composite rotating body 301 including the impeller 110 and the permanent magnets 331 and the permanent magnet buried holes 213 are formed in the front surface of the front rotor
  • the permanent magnet 141 may be embedded in and attached to the back surface of the circular plate 111 instead of the frame 210 having the front driver 430 mounted thereon,
  • the permanent magnet burying holes 213 are formed on the front surface of the impeller 140 and the spacer 339 of the composite rotating body 304 in the circumferential axial direction around the impeller 140, Is mounted on the frame 210.
  • the rotating body accelerator 204 is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine to cooperate with the suction negative pressure varying with the load of the internal combustion engine, And the impeller 140 is driven to compress the air and supply the compressed air to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the impeller 140 is imparted with an accelerating rotation function serving as the front rotor 330 and the moment of inertia of the complex rotor 304 is reduced, so that the response to the load variation is relatively high Thereby increasing the air density and increasing the flow rate to increase the filling efficiency by supplying the air quantity corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle.
  • the forward driving device 420 is attached to the rotational accelerating device 201
  • Permanent magnet embedding holes 426 are formed on one side of the frame 210 on the same circumferential axis line as the permanent magnet embedding holes 213 on the front surface of the frame 210 at equal intervals in alignment with the reference point 427
  • the N pole and the S pole are alternately arranged in correspondence with the reference point 427 on the permanent magnet buried holes 426 of the front fixing table 425 in which bolt holes 428 for fixing to the frame 210 are formed
  • permanent magnets 421 are embedded and attached to the frame 210 with bolts 429.
  • Bolt holes 218 for fixing the front drive unit 420 are formed on the front surface of the frame 210.
  • the front rotors 330 of the composite rotating body 301 have vanes 334 formed on the front surface thereof, And the cylindrical protrusion for mounting the impeller 110 is formed.
  • the front drive device 420 is additionally provided in the configuration of the first embodiment.
  • the same procedure as that of the first embodiment is performed, and the reference point 427 of the front drive device 420 and the forward reference point 212 of the frame 210 are rotated in a state where the front rotors 330 are mounted
  • the front drive device 420 is fixed to the frame 210 with bolts 429 fixed to the frame 210.
  • the impeller case 130 is mounted on the impeller case mounting surface 424 of the front drive device 420 and fixed to the impeller case bolts 135.
  • the same operation is carried out as in the first embodiment.
  • the rotating body accelerator 205 is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine and interlocked with the suction negative pressure varying with the load of the internal combustion engine, And the impeller 110 is driven to compress or pressurize the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the rotating body accelerating device 205 widens the contact area of the permanent magnets so that the permanent magnets 331 of the front rotor 330 of the composite rotating body 301 are moved
  • the rotational force of the complex rotating body 301 and the impeller 110 reacts with the attraction force of the magnetic flux between the permanent magnets 421 and the permanent magnets 431 of the front driving member 430, And the air is sucked to produce expanded air or accelerated air, thereby increasing the air density and increasing the flow rate, thereby increasing the filling efficiency by supplying the air amount corresponding to the characteristics of the internal combustion engine and the vehicle.
  • the present invention (060) is different from the first embodiment in that the rotating body accelerator 206 includes the permanent magnets 451
  • the upper surface rear driver 450 generates electric power by using the upper surface rear driver 510 including the coils and converts AC power produced by the upper surface rear driver 510 into DC power to generate electric power
  • a relay module 530 for transmitting the received signal.
  • the rotating body accelerator 206 generates three-phase alternating current power by the upper surface rear driver 510 and converts the three-phase alternating current power produced by the upper surface rear driving unit 510 into direct current power, And a relay module 530 for transmitting the electric power to the vehicle.
  • the relay module 530 converts the three-phase AC power generated by the upper surface rear driver 510 into direct current power, and supplies the direct current power to the relays 532 and 533, The generated power is transmitted to the load dummy 531, and the other generated power is consumed in the load dummy 531.
  • the relay module 530 includes a rectifier 520 for converting three-phase AC power into direct current (DC) power, a relay 520 for closing the contact when the output voltage reaches a predetermined voltage effective for charging the battery 550, And an output terminal of the relay 532 is connected to the output terminal of the relay 532.
  • the rotating body accelerator 206 is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine and interlocked with the suction negative pressure varying with the load of the internal combustion engine, And the impeller 110 is driven to compress or pressurize the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine, to produce electric power, and to supply it to the battery.
  • the rotating body accelerator 206 may be configured such that the front rotors 330 and the rear rotors 340 of the compound rotary body 301 are coupled to the front driver 430 and the rear lower driver 440 and rotates to drive the impeller 110 and the upper surface rear driver 510 disposed at a 120 degree phase angle with the rear rotor 340 of the composite rotating body 301 with a predetermined gap therebetween, Phase alternating-current power.
  • the relay module 530 operates the relays 532 and 533 when the vehicle is started and the power source is connected to the relays 532 and 533
  • the three-phase AC power generated by the top surface rear driver 510 is converted into DC power by the rectifier 520 to generate power in a voltage range effective for charging the battery 550, Exhausted from the dummy 531, and the generated heat is running
  • the wind is generated by the wind that is generated.
  • the air is compressed or pressurized and supplied to the intake tract of the internal combustion engine, and the electric power produced by the upper surface rear driver 510 is supplied to the battery 550 in the charging state So that the power generation load of the vehicle generator for charging the battery 550 of the vehicle can be minimized and the consumption of fuel consumed in the power generation can be reduced and the battery 550 can be supplied to the separate battery 550 to use external power consumption appliances There is no power generation cost incurred without giving a power generation load to the internal combustion engine.
  • the present invention (070) is different from the first embodiment in that the rotating body accelerator 207 is provided with the forward rotator 330 and the rear rotor 340,
  • the overall rotor 301 is a composite rotor 307 including one of the front rotor 330 and the rear rotor 340.
  • One of the front driver 430 and the rear lower driver 440 is mounted on the frame 210 and the bearing module 311 of the composite rotary body 307 is mounted on the front rotator 330 It goes without saying that the key 322 for fixing the phase of one of the rear rotors 340 is mounted.
  • the combined rotator 307 including one of the front rotors 330 and the rear rotors 340 of the complex rotating body 301 is operated in the same process as the first embodiment, 210 with a fixture 231 such as a snap ring or a locknut, and is performed in the same manner as in the first embodiment.
  • the rotating body accelerator 207 is mounted between the air filter and the intake pipe of the internal combustion engine and interlocked with the suction negative pressure varying with the load of the internal combustion engine, And the impeller 110 is driven to compress or pressurize the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.
  • the present invention (080) includes an air filter upper case 561, a connecting port 564, an air filter 563, and an air filter lower case 562,
  • the impeller 110 and the impeller case 130 are mounted with the air filter case 560 attached thereto.
  • the connectors 564 are mounted on the impeller 110 and the impeller case 130 mounted on the rotary body accelerator 201, and the impeller 110 and the impeller case 130 are mounted and fixed in the air filter upper case 561, The air filter 563 and the air filter are mounted on the lower case 562 and finished.
  • the rotating body accelerator 201 is mounted on the intake pipe of the internal combustion engine and cooperates with the negative pressure of suction that fluctuates according to the load of the internal combustion engine, 110 to compress or pressurize the air to supply it to the intake pipe of the internal combustion engine.

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Abstract

본 발명에 의한 공기를 압축 또는 가압하여 압송하는 자기 구동 공기충전장치는 임펠러와, 임펠러 케이스와, 회전체 가속장치를 포함하여 상기 회전체 가속장치는 흡입 부압과 연동하여 회전력을 만드는 것과, 흡입 부압과 연동하고 공급받는 전력으로 회전력을 만드는 것과, 그리고 공급받는 전력으로 회전력을 만드는 것 중 어느 하나로 하여 상기 임펠러를 구동하는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명은 과급에 대한 내구성을 갖춘 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 저전력을 사용하거나 또는 구동 비용이 없으며 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착이 용이하다. 또한, 자연흡기차량이나 모터사이클에 있어서 시스템의 오차 보정 범위 내에서 적용할 수 있고, 연료전지차량에 있어서 연료전지에 압축공기를 공급할 수 있다.

Description

자기 구동 공기충전장치
본 발명은 내연기관의 충진 효율을 증가시키고 연료전지차량에 압축공기나 가압공기를 공급할 목적으로 공기를 압축 또는 가압하여 압송하는 자기 구동 공기충전장치에 관한 것이다.
내연기관의 충진 효율을 증가시켜 내연기관의 출력과 차량의 가속성능을 향상시킬 목적으로 여러 가지 구동방식의 급기장치가 장착되어 적용되고 있다.
대기압의 압력차와 흡입 부압을 이용하여 공기를 흡입하는 자연흡기 내연기관을 장착한 자연흡기차량과 모터 사이클은 내연기관의 동력을 이용하여 흡입 공기를 압축하여 압송하는 과급장치를 적용한 과급차량에 비해 내연기관의 부하가 적고 고장율이 낮으며 고 회전수에서도 꾸준한 출력을 내며 순간 반응력이 우수한 장점이 있는 반면에 흡입 행정에서 연소실로 흡입되는 공기량은 흡입저항에 의해 실제로 배기량에 준하는 공기가 충진되지 않기 때문에 출력 증대에 한계가 있다. 이를 해결하기 위해 차속을 이용한 관성 가압과급 급기방식의 램 차징 시스템을 적용한 자연흡기차량과 모터 사이클의 경우에도 고속주행의 경우에만 맞바람의 공기 밀도를 높여 충진 효율을 증가시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 과급차량에 적용하는 대표적인 과급장치로서는 내연기관의 배기가스 에너지를 이용하는 터보차저와 내연기관의 크랭크 축 회전력을 이용하는 슈퍼차저가 있다.
터보차저는 내연기관의 배기 매니폴드 출구 면에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 높아지는 배기가스 에너지를 이용하여 터빈 휠을 구동하고 터빈 휠과 직결된 컴프레서 휠이 흡입 공기를 압축하여 공기 밀도를 높여 내연기관의 흡기관으로 공급하여 충진 효율을 증가시켜 내연기관의 출력을 향상시키는 급기장치이고 슈퍼차저는 내연기관의 크랭크축 회전력을 이용하여 압축기를 구동하고 압축기가 흡입 공기를 압축하여 공기 밀도를 높여 내연기관의 흡기관으로 공급하여 충진 효율을 증가시켜 내연기관의 출력을 향상시키는 급기장치이다.
그러나, 터보차저를 장착한 과급차량은 고속 운전영역에서 충분한 과급압을 얻는 장점이 있는 반면에 저속 운전영역에서 배기가스 에너지가 낮아 효율 저하로 원하는 부스트를 얻을 수 없어 이로 인해 저속 운전영역과 역동구간에서 부하 변동 시 차량의 응답 시간 지체가 발생하는 단점이 있고, 슈퍼차저를 장착한 과급차량은 크랭크축 회전수에 비례하여 압축기를 구동시키므로 내연기관의 부하 변동 시 차량의 응답 특성이 우수한 장점이 있는 반면에 크랭크 축 회전수가 증가함에 따른 내연기관의 구동 손실이 증가하는 단점이 있다.
상기와 같이 터보차저와 슈퍼차저를 적용한 과급차량은 저속과 고속 운전영역에서 서로 상반된 장점과 단점이 있다. 이를 해결하기 위해 터빈 측에 베인 노즐을 설치하여 배기가스 유량이 부족한 저속 운전영역에서는 노즐의 베인 각을 줄여 유속을 증가시키고 고속 운전영역에서는 베인 각을 열어 배기가스 유량을 증가시키는 가변식 터보차저와, 대용량과 소용량 터보차저를 직렬로 연결하여 내연기관의 회전 상황에 따라 작동하여 성능을 최적화하는 2단 터보차저 시스템과, 저속 운전영역에서는 터보차저와 슈퍼차저가 동시에 작동하고 고속 운전영역에서는 터보차저만 작동하는 트윈차저와, 기존의 터보차저 중앙 하우징부에 모터를 설치하는 일체형 전기 보조 터보차저 시스템과, 모터 컴프레서와 대용량 터보차저를 조합한 복합 순차식 과급 시스템을 다양하게 적용하여 차량의 전 운전영역에서 필요한 과급압을 얻어 충진 효율을 증가시키는 복합 과급장치들이 개발되어 적용되고 있지만 이와 관련한 부품수의 증가로 구조가 복잡하고 제어 시스템의 추가로 비용의 증가 요인이 되고 있다.
또한, 가솔린 연료와 같은 공연비로 착화 점화하여 연소하는 내연기관의 경우에 과급장치를 적용하면 온도가 높아진 과급공기로 인해 내연기관의 압축비와 과급압으로 노킹이 발생하기 더욱 쉽기 때문에 과급압을 일정 수준 이상 올리기가 어렵고 과급압을 낮추어 공급하면 높은 출력의 증대를 기대하기 어려우며 내연기관의 압축비를 낮추고 과급압을 높이면 전 부하에서 높은 출력을 얻을 수 있으나 부분 부하에서 연비율이 악화하는 문제가 있어 과급기의 목적에 부합하여 적용하는데 상당한 주의가 필요하다. 과급기를 장착한 가솔린 내연기관은 노킹 센서와 메타놀을 혼합한 물 분사장치와 같은 노킹방지장치와 대용량 인터쿨러를 적용하여 과급 온도를 낮추어 노킹에 대응하고 있다.
또한, 터보차저와 슈퍼차저를 장착한 과급 내연기관은 충진 효율을 증가시켜 출력을 향상시키는데 소요되는 연료 소모량 외 압축공기를 생성하기 위해 과급기를 구동하는데 필요한 연료가 추가로 소비된다.
또한, 터보차저는 배기 매니폴드 출구 면에 장착되고 슈퍼차저는 동력을 공급하는 크랭크축과 연결하는 벨트와 정렬을 맞추어야 하므로 장착 공간의 위치와 방향이 구속되어 내연기관 장착실의 부품들의 배열이 복잡하게 된다.
또한, 터보차저는 고속으로 회전하는 터빈 휠을 지지하는 베어링을 배기 열로부터 보호하기 위해 오일 공급 장치가 설치되고 내연기관의 오일 압을 높이기 위한 오일 펌프의 구동 동력이 추가로 소요된다.
또한, 내연기관의 동력으로 구동하는 차량은 지구 온난화 방지를 위한 배기규제 강화로 CO2 배출 목표치를 만족시켜야 하고 고유가로 인한 내연기관의 다운 사이징과 비출력의 증대를 요구함에 따라 이에 맞추어 과급기는 과급압을 높인 과급공기를 생산하여 공급하여야 하고 이에 따라 높아지는 과급 온도에 대응하는 내구성과 냉각 성능을 보완할 필요가 있을 뿐 아니라 과급 공기의 온도를 낮추어야 하는 상반되는 과제를 안고 있다.
상기와 같이 과급차량에 있어서 과급기들은 각각의 장단점을 가지고 내연기관의 동력을 이용하여 높은 과급압을 생성하는 고 과급형으로 개발되어 과급차량의 내연기관은 과급기를 구동하는 부하를 흡수하는 구조와 냉각 장치를 갖추고 과급기들은 내연기관의 동력을 그대로 받아 구성 요소들의 제어 장치들에 의해 필요한 작동을 하기 때문에 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 조정하여 공급할 수 없었다.
따라서 과급에 대한 내구성을 갖춘 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 저속 운전영역에서 기존 과급기가 공급하는 부족한 과급압을 높이기 위해 소모하는 연료소모량을 줄이고 고속 운전 영역에서 과급압을 유지하기 위해 작동시키는 내연기관의 부하를 줄여 탄소 배출량 규제와 차량의 다운 사이징 추세에 따른 비출력을 높인 내연기관에 대응하는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 기존 과급장치에 비해 공급 공기의 온도가 낮아 상대적으로 공기 밀도가 높으며 구동 손실과 구동 소음이 적고 내구성이 좋고 저전력을 사용하거나 또는 구동 비용이 없으며 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착을 용이하게 하여 상기 문제를 해결할 필요가 있다.
또한, 자연흡기차량과 모터 사이클에 있어서 흡입저항에 의해 실제로 배기량에 준하는 공기가 충진되지 않기 때문에 출력 증대에 한계가 있어 충진 효율을 증가시키기 위해 차속을 이용한 관성 가압과급 급기방식의 램 차징 시스템을 적용하는 경우가 있다.
그러나, 관성 가압과급 급기방식은 고속주행의 경우에만 맞바람의 공기 밀도를 높여 충진 효율을 증가시키는 효과를 얻을 수 있었다.
따라서 자연흡기차량과 모터 사이클의 장점과 부하 변동 시 응답성이 좋은 자연흡기의 특성을 유지하면서 구동 시스템과 제어 시스템의 오차 보정 범위 내에서 자연흡기 내연기관과 자연흡기차량과 모터 사이클의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 내연기관의 연료소모량을 줄여 탄소 배출량 규제에 대응하고 역동구간에서 가속력을 향상시키는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적고 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착을 용이하게 하여 상기 문제를 해결할 필요가 있다.
또한, 연료전지차량에 있어서 연료전지 운전장치의 공기공급계는 연료전지에 산화제인 공기를 공급하기 위한 송풍기나 전동식 에어 컴프레서가 사용되고 있다.
그러나, 전동식 에어 컴프레서는 연료전지에서 생산하는 전력이나 배터리 충전 전력을 사용하게 되므로 연료전지와 배터리의 용량과 부피가 커지게 되고 차량의 주행거리에도 영향을 줄 수밖에 없었다.
따라서, 연료전지차량의 연료전지 운전장치에 연료전지의 특성에 대응하는 공기량을 공급하는 급기장치로 차량에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적고 내구성이 좋고 전동식 에어 컴프레서보다 저 전력으로 구동하여 상기 문제를 해결할 필요가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공기여과기와 과급에 대한 내구성을 갖춘 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 내연기관의 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 저속 운전영역에서 기존 과급기가 공급하는 부족한 과급압을 높이기 위해 내연기관이 소모하는 연료소모량을 줄이고 고속 운전 영역에서 과급압을 높이 유지하기 위해 작동시키는 내연기관의 부하를 줄여 탄소 배출량 규제와 차량의 다운 사이징 추세에 따른 비출력을 높인 내연기관에 대응하는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 기존 과급장치에 비해 공급 공기의 온도가 낮아 상대적으로 공기 밀도가 높으며 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착이 용이한 공기충전장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 특정 운전영역에서 차량의 지시에 따라 구동력을 높여 압력비를 높인 압축공기 또는 가압비를 높인 가압공기의 공기량을 늘려 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시키는 공기충전장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 동시에 전력을 생산하여 차량의 축전지나 별도의 축전지 충전을 병행하는 공기충전장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 공기여과기 케이스 내부에 장착하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 유입하는 외부 공기로 발생 열을 냉각하고 소음을 흡수하여 구동 음을 줄이고 장착 공간을 줄여 차량에 장착이 용이하고 특히 내연기관 장착실의 부품들의 배열이 정해진 기존 차량에 대하여 장착 공간을 확보한 공기충전장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 자연흡기차량과 모터 사이클에 있어서 자연흡기차량과 모터 사이클의 장점과 부하 변동 시 응답성이 좋은 자연흡기의 특성을 유지하면서 구동 시스템과 제어 시스템의 오차 보정 범위 내에서 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 내연기관의 연료소모량을 줄여 탄소 배출량 규제에 대응하고 역동구간에서 가속력을 향상시키는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착이 용이한 공기충전장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 연료전지차량에 있어서 전력을 공급받아 차량의 지시에 따라 공기를 압축하여 연료전지 운전장치의 연료전지에 필요한 공기량을 공급하고 차량의 지시에 따라 구동력을 높여 공기량을 늘려 공급하는 급기장치로 차량에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 전동식 에어 컴프레서 보다 저 전력으로 구동하여 전력의 소비가 적은 공기충전장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 공기를 압축 또는 가압하여 압송하는 공기충전장치는 공기를 흡입하여 흡입 공기에 운동에너지를 부여하는 적어도 하나 이상의 임펠러와, 상기 임펠러가 흡입하는 외부 공기를 유도하여 상기 임펠러로 유입시키고 상기 임펠러에서 나온 공기의 속도에너지를 압력에너지로 변환하여 배출하는 임펠러 케이스와, 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스를 장착하여 상기 임펠러를 구동하는 회전체 가속장치를 포함하여 상기 회전체 가속장치는 흡입 부압과 연동하여 회전력을 만드는 것과, 흡입 부압과 연동하고 공급받는 전력으로 회전력을 만드는 것과, 그리고 공급받는 전력으로 회전력을 만드는 것 중 어느 하나로 하여 상기 임펠러를 구동하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성의 상기 회전체 가속장치는 프레임에 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향을 향한 복합회전체를 장착하여 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구로 고정하고 상기 복합 회전체와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 상기 복합회전체 주위의 원주 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향한 전방 구동자와 하면 후방 구동자와 상면 후방 구동자를 상기 프레임에 장착하는 것이 바람직하다.
상세하게는 상기 회전체 가속장치는 자속의 방향이 프레임의 축선 방향을 향한 복합회전체와, 상기 복합 회전체와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 상기 복합회전체 주위의 원주 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향한 전방 구동자와, 하면 후방 구동자와, 상면 후방 구동자와, 이들 구동자들을 장착하고 상기 복합회전체의 회전을 지지하는 프레임과, 상기 복합회전체를 상기 프레임에 고정하는 고정구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 상기 프레임은 원통 형상으로 이루어진 몸체의 축을 중심으로 앞면과 뒷면에 전방 기준점과 후방 기준점에 맞추어 각각 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 상기 복합회전체 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 내주 면에 상기 복합회전체의 장착 공간과 뒷면의 원주 축선 상에 앞면 방향으로 동심형의 베어링 냉각 공간을 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 임펠러 케이스의 장착 면과 고정 좌면들과 상기 상면 후방 구동자를 고정하는 볼트 구멍들과 설치대들을 형성한 형상을 가진 것이다. 또한, 상기 복합회전체의 장착 공간과 베어링 냉각 공간은 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링의 형상에 맞추어 장착되도록 형성한 것이다.
상세하게는 상기 프레임은 원통 형상으로 이루어진 몸체의 축을 중심으로 앞면과 뒷면에 전방 기준점과 후방 기준점에 맞추어 각각 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 복합회전체 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 내주 면에 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링의 형상에 맞추어 장착되도록 상기 복합회전체의 장착 공간과 뒷면의 원주 축선 상에 앞면 방향으로 동심형의 베어링 냉각 공간을 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 임펠러 케이스의 장착 면과 고정 좌면들과 상기 상면 후방 구동자를 고정하는 볼트 구멍들과 설치대들을 형성한 형상을 가진 것을 특징으로 한다.
상기 복합회전체는 베어링 모듈을 상기 프레임의 베어링 장착 공간에 장착하여 상기 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구로 고정하고 상기 프레임의 앞쪽에서 상기 베어링 모듈에 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 전방 회전자와 상기 임펠러를 함께 장착하고 로크 너트로 고정하여 상기 전방 구동자와 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하고 상기 프레임의 뒤쪽에서 상기 베어링 모듈에 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 후방 회전자를 장착하고 로크 너트로 고정하여 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자와 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치한 것이다.
상세하게는 상기 복합회전체는 상기 전방 구동자와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 전방 회전자와, 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향을 향한 후방 회전자와, 상기 임펠러와 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자의 회전을 지지하는 베어링 모듈과, 이들을 고정하는 로크 너트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 상기 베어링 모듈은 환봉 형상으로 이루어진 몸체의 외주 면에 베어링 장착 면과 베어링 고정 턱과 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자의 위상을 고정하는 키 홈과 양쪽 끝에 상기 로크 너트를 장착하는 나사 산을 형성한 회전 축에 회전을 지지하는 베어링들을 장착하고 키 홈에 위상을 고정하는 키들을 장착한 것이다.
또한, 상기 베어링 모듈은 상기 복합 회전체의 최대 회전수에 따라 내구 수명을 보장하는 허용 한계를 넘지 않는 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나의 베어링을 선택하여 적용된다.
상세하게는 상기 베어링 모듈은 환봉 형상으로 이루어진 몸체의 외주 면에 베어링 장착 면과 베어링 고정 턱과 키 홈을 형성하고 양쪽 끝단에 나사 산을 형성한 회전 축과, 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링과, 위상을 고정하는 키들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전방 회전자는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 앞면에서 뒷면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 몸체의 뒷면에 키 홈에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 원주 축선 상에 형성하고 앞면에 상기 임펠러의 장착 면과 날개들을 방사상 등 간격으로 형성한 전방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 전방 회전자는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 앞면에서 뒷면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 몸체의 뒷면에 키 홈에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 원주 축선 상에 형성하고 몸체의 앞면에 상기 임펠러의 장착 면과 날개들을 방사상 등 간격으로 형성한 형상을 가진 전방 회전판과, 상기 전방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 후방 회전자는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 키 홈을 형성하고 키 홈에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 몸체의 원주 축선 상에 형성한 후방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 후방 회전자는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 키 홈에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 몸체의 원주 축선 상에 형성한 형상을 가진 후방 회전판과, 상기 후방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전방 구동자는 영구자석들을 포함하여 구성되어 상기 프레임 앞면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 전방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 전방 구동자는 상기 프레임 앞면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 전방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하면 후방 구동자는 영구자석들을 포함하여 구성되어 상기 프레임 뒷 면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 후방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 하면 후방 구동자는 상기 프레임 뒷면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 후방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착하고 상기 프레임에 볼트들로 고정한 것이다.
상세하게는 상기 상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 임펠러 케이스는 상기 임펠러에서 흡입하는 공기를 상기 임펠러로 유도하는 공기 흡입구와 상기 임펠러에서 단열 팽창하여 나온 공기를 상기 전방 회전자와 상기 프레임과 함께 형성하는 디퓨저 공간과 유출 단면적이 점점 넓어지는 달팽이 껍질 모양의 스크롤에서 속도를 감속시켜 속도에너지를 압력에너지로 변환하고 반지름 방향으로 흐르는 공기를 한곳으로 모아 토출하는 공기 배출구와 상기 회전체 가속장치에 장착하는 장착 면을 형성하는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 임펠러는 날개가 원심형 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상세하게는 상기 임펠러는 원주 형상의 몸체의 중심에 관통 구멍을 형성하고 외주 면에 회전 축을 중심으로 뒤쪽에 원형 판이 있고 몸체의 외주 면에 날개들이 방사상 등 간격으로 형성되어 몸체의 축선 방향에서 축선 반지름 방향으로 회전 방향과 반대 방향으로 날개가 구부러져 향하여 점점 넓어지는 유로를 형성한 백워드(Backward) 임펠러 형상을 가진 것이다. 또한, 날개들이 회전 방향으로 구부러져 향하여 점점 넓어지는 유로를 형성하는 것도 무방하다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치는 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스를 장착하고 상기 복합회전자의 전방 회전자는 상기 전방 구동자와 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 마주보고 상기 후방 회전자는 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자와 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 마주보고 공기 통로는 외부 공기가 상기 임펠러 케이스의 공기 흡입구로 유입하여 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스의 디퓨저와 스크롤을 거쳐 공기 배출구로 연결된다.
차량이 시동되면 흡입 부압에 의해 외부 공기를 상기 임펠러 케이스의 공기 흡입구로 유입시켜 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스의 디퓨저와 스크롤을 통하여 상기 임펠러 케이스의 공기 배출구 쪽으로 흘려 내연기관의 흡기관으로 끌어당김으로써 상기 임펠러에서 상기 임펠러 케이스의 공기 배출구까지의 거리를 곱한 흡입 부압에 따른 회전 모멘트가 상기 복합회전체에 직결된 상기 임펠러에 발생하여 상기 임펠러와 상기 복합회전체가 동시에 구동하여 회전하게 된다.
이에 따라 상기 회전체 가속장치는 상기 임펠러에 가해지는 회전 모멘트에 의해 상기 복합회전체의 전방 회전자와 후방 회전자가 회전하고 상기 전방 회전자는 상기 전방 구동자와 반응하여 자기 회전력이 발생하고 상기 후방 회전자는 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자와 반응하여 자기 회전력이 발생하여 회전력을 만들어 상기 복합회전체에 직결한 상기 임펠러를 가속하여 회전하게 된다.
여기서 자기 회전력은 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자의 영구자석들은 자기장의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되고 상기 전방 구동자와 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들은 자기장의 방향이 프레임의 축선 지름 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되어 상기 전방 구동자와 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자가 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자와 일정한 간극을 두고 직각 방향으로 마주보며 주위에 형성한 자기장 내에서 흡입 부압에 의해 회전하는 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자의 영구자석들의 자속이 가상의 자기장 회전 모멘트 축을 만들어 상기 전방 구동자와 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들과 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 자기 회전력이 발생하도록 한 것이다.
따라서, 상기 임펠러에 가해진 흡입 부압에 따른 회전 모멘트와 상기 복합회전체의 전방 회전자와 후방 회전자의 자기 회전력에 따른 회전 모멘트의 합력으로 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 복합회전체와 상기 임펠러가 가속 회전하여 상기 임펠러가 외부 공기를 흡입하여 흡입 공기에 운동에너지를 부여하고 상기 임펠러 케이스는 상기 임펠러가 흡입하는 외부 공기를 유도하여 상기 임펠러로 유입시켜 단열 압축하여 상기 임펠러 케이스의 디퓨저 공간과 스크롤로 반지름 방향으로 흘러나가도록하여 상기 임펠러 케이스의 디퓨저와 스크롤에서 속도를 감속시켜 상기 임펠러에서 나온 공기의 속도에너지를 압력에너지를 가진 공기로 변환하여 한곳으로 모아 공기 밀도를 높이고 유량을 늘린 압축공기를 공급하여 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 충진 효율을 증가시키게 된다.
또한, 상기 전방 회전자는 상기 임펠러 케이스와 상기 프레임과 함께 디퓨저 공간을 형성하고 상기 임펠러와 함께 회전하기 때문에 상기 임펠러에서 디퓨저로 나가는 공기의 마찰 손실을 줄여 속도에너지를 압력에너지로 변환하는 효율을 높이고 앞면에 형성한 날개들은 상기 임펠러의 공기 배출구 외경을 늘린 효과를 가지므로 상기 임펠러에서 나오는 공기 유량을 증대시키게 된다.
또한, 공급하는 압축공기의 압력이 설정 압력보다 높거나 부하 변동 시 내연기관의 스로틀 밸브의 급격한 닫힘으로 상기 임펠러 케이스의 공기 배출구와 스로틀 밸브 사이에 압력이 설정 압력보다 높아지면 상기 임펠러에 부하를 주지 않도록 압축공기를 대기로 배출하는 기계식 또는 전자식 압력조정기를 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 임펠러에서 단열 압축하여 내연기관의 흡기관으로 공급하는 압축공기는 압력비에 의해 온도가 상승하여 공기 밀도가 낮아지게 된다. 따라서 고 압력비로 압축공기를 공급하는 경우에 충진 효율을 높이기 위해 상기 임펠러 케이스의 공기 배출구와 내연기관의 흡기관 사이에 압축공기의 온도를 일정 수준 낮추어 공기 밀도를 높이는 냉각 장치를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 구성으로 하여 내연기관의 흡기관에 공급할 수 있는 최대 공기량은 상기 회전체 가속장치가 내연기관의 흡입 부압에 비례하여 회전하는 상기 복합회전체의 회전수와 상기 임펠러와 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자의 회전 모멘트 합력의 곱에 의한 출력 동력과 일정 크기의 외경을 가진 상기 임펠러가 가지는 압력비(Pressure Ratio)와 공기 유량비(Volume Flow)의 특성 선도(Impellar Performance)에 의한 서지 영역과 쵸크 영역 내에서 공급하는 공기량 용량으로 정해지는 것으로 상기 회전체 가속장치의 영구자석들의 자기밀도와 자기장의 접촉 면적과 영구자석들의 장착 지름 피치와 직각으로 마주보는 영구자석들 간의 간극을 조정하여 만든 최대 회전력과 상기 전방 회전자의 날개 길이와 공기량 공급 용량에 맞는 상기 임펠러 사양으로 최대 공기량이 결정된다.
이렇게 하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 실제 공기량은 내연기관의 작동 흡입 부압에 의해 가감하여 조정되고 흡입 부압의 조정은 차량 운전 상태에 따라 운전자의 판단으로 조작되는 가속 페달의 개도에 의해 스로틀 밸브의 개도 또는 연료량으로 관리된다.
상기 임펠러의 서지 영역은 낮은 회전 영역에서 날개를 통과하는 유량이 적어 공기의 흐름이 날개의 표면에서 박리를 일으켜 부분적으로 역류현상이 발생하여 진동을 일으키는 현상 영역이고 쵸크 영역은 높은 회전 영역에서 회전하는 상기 임펠러의 공기 유량이 증가하여 공기가 들어가는 인듀서에 유입하는 공기 속도가 상대적으로 크게 되어 음속에 가까워지면 인듀서 입구에 공기가 그 이상 흐르지 않는 현상 영역이다. 따라서 배기량에 맞는 압력비와 공기 유량비 특성 선도를 가지는 상기 임펠러의 서지 영역과 쵸크 영역에 들어가지 않게 상기 회전체 가속장치의 회전력을 정하고 상기 임펠러 케이스의 공기 배출구 면적과 상기 임펠러 중심과의 거리와 디퓨저 폭과 상기 임펠러의 공기 유입구인 인듀서와 공기 배출구인 리듀서 외경의 트림 비(Trim ratio)를 설정하여 내연기관과 차량의 특성에 맞게 사용할 수 있다.
또한, 상기 회전체 가속장치의 회전력을 미리 설정하여 내연기관에 공급하는 최대 공기량을 정할 수 있기 때문에 배기량에 맞춘 공기량을 공급하는 상기 임펠러를 적용하는 것보다 큰 유량 선도를 갖는 상기 임펠러를 적용하여 내연기관의 높은 회전수에서도 필요한 공기량을 여유있게 사용하는 것도 바람직하다.
이렇게 하면 압력비를 낮추어 상대적으로 온도가 낮은 압축공기를 공급하여 녹킹을 개선하고 충진 효율을 높일 수 있으며 구동 소음을 낮게 유지하고 내연기관의 최고 회전수에 부합하는 충분한 공기량을 공급하여 차량의 최고 속도를 높일 수 있다.
또한, 상기 회전체 가속장치는 상기 복합회전체의 회전자들과 상기 구동자들의 영구자석 특성에 의해 흡입 부압이 낮은 회전영역에서도 일정 크기의 회전 모멘트를 만들기 때문에 회전 모멘트와 회전수를 곱한 출력 동력으로 상기 임펠러가 압력비와 공기 유량비가 높은 공기량을 공급하도록 하여 차량의 저속 운전영역과 역동 구간에서 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 부하 변동에 빠르게 반응하게 된다.
또한, 저속 운전영역에서 기존 과급기가 공급하는 부족한 과급압을 높이기 위해 내연기관이 소모하는 연료소모량을 줄이고 고속 운전 영역에서 과급압을 유지하기 위해 작동시키는 내연기관의 부하를 줄여 탄소 배출량 규제와 차량의 다운 사이징 추세에 따른 비출력을 높인 내연기관에 대응한 것이다.
또한, 자기 회전력으로 상기 임펠러를 구동하기 때문에 구동 손실이 적어 내연기관의 흡기관에 공급하는 압축공기의 온도를 낮출 수 있어 기존 과급기 보다 상대적으로 압축공기의 온도가 낮고 밀도가 높은 공기를 공급하게 된다.
또한, 흡입 부압과 연동하여 영구자석들의 인력과 척력의 상호작용으로 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하기 때문에 높은 구동 효율로 소음 발생이 거의 발생하지 않으며 내구성이 좋고 구동 비용의 발생이 없고 주변의 다른 부품들과 상호 작동의 제약이 없어 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 용이하게 설치할 수 있다.
또한, 내연기관과 차량의 특성에 따라 자기장의 세기를 조정하여 상기 복합 회전체의 최대 회전수를 조정하므로 고속 회전으로 인한 내구 수명을 보장하는 허용 한계를 넘지 않도록 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나의 베어링을 선택하여 내구성을 확보하여 적용된다.
또한, 본 발명은 하나 이상으로 구성하는 축류형의 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스와 상기 회전체 가속장치로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서 상기 임펠러 케이스는 상기 임펠러에서 가압되어 나온 공기를 상기 전방 회전자와 상기 프레임과 함께 형성하는 디퓨저 공간과 유출 단면적이 점점 넓어지는 달팽이 껍질 모양의 스크롤에서 속도를 감속시켜 속도에너지를 압력 에너지로 변환하고 반지름 방향으로 흐르는 공기를 한곳으로 모아 토출하는 공기 배출구와 상기 회전체 가속장치에 장착하는 장착 면을 형성한 형상을 가진 것이다.
상기 임펠러는 날개가 축류형 형상을 가진 것이다.
상세하게는 상기 임펠러는 원주 형상의 몸체의 중심에 관통 구멍을 형성하고 외주 면에 회전 축을 중심으로 날개들을 방사상 등 간격으로 축선 방향으로 형성한 형상을 가진 것이다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 흡입 부압에 의한 공기 유동으로 상기 임펠러 케이스의 공기 흡입구로 유입된 외부 공기를 상기 임펠러에서 가압하여 상기 임펠러의 축선 방향 뒷쪽으로 흘려 상기 전방 회전자의 회전에 의해 공기 흐름과 직각 방향인 상기 임펠러 케이스의 디퓨저 쪽으로 방향을 바꾸어 상기 임펠러 케이스의 디퓨저 공간으로 흘러나가도록 하여 상기 임펠러에서 나온 공기가 상기 임펠러 케이스의 디퓨저에서 속도에너지를 압력 에너지로 공기로 변환하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘린 가압공기를 공기 배출구를 통하여 공급하여 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 충진 효율을 증가시키게 된다.
이렇게 하면 다량의 가압공기를 생산하여 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급할 수 있고 상기 임펠러의 수량을 조정하여 공기량 조정이 용이하고 상기 임펠러의 형상이 단순하여 제조 비용을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 회전체 가속장치가 영구자석들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자를 영구자석들과 코일들 또는 코일들로 하는 상면 후방 구동자로 하여 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면과 외주 면에서 내주 면으로 기준점에 맞추어 등 간격으로 영구자석과 코일 매입 구멍들을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향과 원주 축선 지름 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대의 영구자석과 코일 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들과 구동자 코일들 또는 구동자 코일들을 매입하여 부착하고 상기 프레임에 볼트들로 고정하는 것도 바람직하다.
상세하게는 회전체 가속장치는 상면 후방 구동자가 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면과 외주 면에서 내주 면으로 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석과 코일 매입 구멍을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향과 원주 축선 지름 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 코일 매입 구멍들에 적어도 1n (n은 2 이상 정수) 이상에 코일이 장착되도록 하여 상기 상면 고정대의 영구자석과 코일 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과 권선 틀에 코일을 감은 코일 뭉치를 수지로 굳혀 성형한 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 구동자 코일 또는 구동자 코일과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하고 차량의 전력공급장치에서 공급받는 전력으로 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치는 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 임펠러와 상기 복합회전체가 회전하고 차량의 지시에 따라 전력공급장치에서 공급하는 전력으로 상기 상면 후방 구동자의 구동자 코일들에 자기장을 발생시켜 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들과 구동자 코일들 또는 구동자 코일들과 일정한 간극을 두고 직각 방향으로 마주보게 하여 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자가 상기 후방 회전자 주위에 형성한 자기장 내에서 흡입 부압에 의해 회전하는 상기 후방 회전자의 영구자석들의 자속이 가상의 자기장 회전 모멘트 축을 만들어 상기 하면 후방 구동자의 영구자석들과 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들과 구동자 코일들 또는 구동자 코일들과 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하게 된다.
이때, 차량의 지시에 따라 지정한 운전영역에서 전력공급장치가 전력량을 증가시켜 공급하여 상기 상면 후방 구동자의 구동자 코일들의 자기장의 세기를 크게 하면 상기 후방 회전자의 회전력이 증대되어 상기 복합회전체의 회전력을 높여 특정 운전영역에서 압력비를 높이고 공기량을 늘려 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시키게 된다.
전력공급장치가 공급하는 전력은 영구자석들과 구동자 코일들로 구성된 상기 상면 후방 구동자에 직류전력을 공급하여 자기장을 발생시켜 상기 후방 회전자와 상호 작용으로 반응하게 하거나 또는 상기 구동자 코일들로 구성된 상기 상면 후방 구동자에 직류전력을 공급하거나 또는 3상 연결하여 3상 교류전력을 공급하여 상기 구동자 코일들이 120도 위상각으로 자기장을 발생시켜 상호 작용으로 반응하게 하여도 좋다.
앞에서 설명하였듯이 상기 회전체 가속장치는 흡입 부압에 비례하여 회전하는 상기 복합회전체의 회전속도에 의해 출력 동력이 고정되므로 그 이상으로 공기량을 늘려 공급할 수 없다. 그러므로 차량의 중속과 고속 운전영역에서 공기량을 추가로 늘이기 위하여 지정한 운전영역에서 차량에서 전력량을 증가시켜 공급받은 전력으로 상기 상면 후방 구동자의 구동자 코일들의 자기장의 세기를 크게 하여 상기 회전체 가속장치의 회전력을 높여 상기 원심형 임펠러의 압력비와 공기 유량을 변경하여 압축공기의 공기량을 조정할 수 있어 특정 운전영역에서 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 임펠러의 날개를 축류형으로 하여 공기를 가압하여 공급하고 특정 운전영역에서 가압비와 공기 유량을 변경하여 공기량을 늘려 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시킬 수 있다.
이를 위해 차량이 시동되면 차량의 축전지를 공급 전원으로 하는 전력공급장치는 차량의 시동을 인식하고 상기 회전체 가속장치에 일정한 직류전력 또는 3상 교류전력을 공급하고 차량의 신호를 받아 사전 입력된 연산식에 의해 지정한 운전영역에 정해진 전력량을 늘려 공급하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 회전체 가속장치가 상기 복합회전체의 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 상기 후방 회전자와 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향한 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자를 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향한 복합회전체의 후방 회전자와 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 하면 후방 구동자와 상면 후방 구동자로 하는 것도 바람직하다.
상세하게는 회전체 가속장치는 복합회전체의 후방 회전자가 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향하고 하면 후방 구동자와 상면 후방 구동자는 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 복합회전체의 후방 회전자는 한쪽 면이 닫힌 원통 모양의 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 몸체의 외주 면에 키 홈에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 프레임의 축선 방향으로 형성한 후방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 복합회전체의 후방 회전자는 한쪽 면이 닫힌 원통 모양의 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 몸체의 외주 면에 키 홈에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 프레임의 축선 방향으로 형성한 형상을 가진 후방 회전판과, 상기 후방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면 안쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착하고 상기 프레임에 볼트들로 고정한 것이다.
상세하게는 상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면의 안쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
하면 후방 구동자는 영구자석들을 포함하여 구성되어 상기 프레임 뒷면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 후방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 하면 후방 구동자는 상기 프레임 뒷면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 후방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치는 상기 복합회전체의 후방 회전자의 영구자석들은 자기장의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되고 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들은 자기장의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되어 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자가 상기 후방 회전자와 일정한 간극을 두고 직각 방향으로 마주보며 주위에 형성한 자기장 내에서 흡입 부압에 의해 회전하는 후방 회전자의 영구자석들의 자속이 가상의 자기장 회전 모멘트 축을 만들어 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들과 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하게 된다.
따라서, 상기 후방 회전자의 영구자석들과 상기 하면 후방 회전자와 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들의 상호 작용 접촉 면적을 넓힐 수 있어 상기 복합회전체와 상기 임펠러의 회전력을 높여 구동하여 공기를 압축하거나 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키게 된다.
또한, 본 발명은 상기 임펠러와 영구자석들을 포함하는 상기 복합회전체의 전방 회전자와 앞면에 영구자석 매입 구멍들을 상기 전방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하여 상기 전방 구동자를 장착한 상기 프레임을 몸체의 원형 판 배면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 원주 축선 상에 형성하여 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착하거나 또는 몸체의 원형 판 배면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 N극과 S극을 교대로 자석 코팅을 원주 축선 상에 실시한 임펠러와 복합회전체가 상기 전방 회전자를 스페이서로 하고 상기 프레임은 앞면에 영구자석 매입 구멍들을 임펠러 주위의 원주 축선 방향으로 형성한 회전체 가속장치로 하는 것도 바람직하다.
상세하게는 임펠러는 몸체의 원형 판 배면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 원주 축선 상에 형성하여 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 매입하여 부착하거나 또는 몸체의 원형 판 배면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n곳에 N극과 S극을 교대로 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 자석 코팅을 원주 축선 상에 실시하고 회전체 가속장치는 복합회전체가 상기 전방 회전자를 스페이서로 하고 상기 프레임은 앞면에 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 임펠러 주위의 원주 축선 방향으로 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 임펠러가 상기 전방 회전자의 역할을 하는 가속 회전 기능을 부여하고 상기 복합회전체의 관성 모멘트를 줄여 부하 변동에 대한 응답성을 상대적으로 높게 하여 회전력을 높여 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키게 된다.
또한, 본 발명은 회전체 가속장치에 전방 구동장치를 부가하여 상기 전방 구동장치는 몸체의 한쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍들을 상기 프레임 앞면의 영구자석 매입 구멍과 동일 원주 축선상에 형성하고 다른 면에 임펠러 케이스 장착 면과 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 전방 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착하고 상기 프레임에 볼트들로 고정하는 것도 바람직하다.
상세하게는 회전체 가속장치는 원통 형상으로 이루어진 몸체의 한쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 프레임 앞면의 영구자석 매입 구멍과 동일 원주 축선상에 형성하고 다른 면에 임펠러 케이스 장착 면과 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 전방 고정대와, 상기 전방 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 전방 구동장치가 부가된 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 프레임은 앞면에 상기 전방 구동장치를 고정하는 볼트 구멍들이 형성되고 상기 복합회전체의 전방 회전자는 앞면에 형성한 날개가 제거되고 상기 임펠러를 장착하는 원통형 돌출부가 형성되는 것은 물론이다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치는 영구자석들의 접촉 면적을 넓혀 상기 복합회전체의 전방 회전자의 영구자석들이 상기 전방 구동장치의 영구자석들과 상기 전방 구동자의 영구자석들과의 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 상기 복합회전체와 상기 임펠러의 회전력을 높여 구동하여 공기를 흡입하여 압축공기나 가압공기를 생산하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키게 된다.
또한, 본 발명은 회전체 가속장치가 영구자석들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자를 코일들을 포함하는 상면 후방 구동자로 하여 전력을 생산하고 상면 후방 구동자가 생산한 교류전력을 직류전력으로 변환하여 축전지에 발전전력을 송전하는 릴레이 모듈을 부가하는 것도 바람직하다.
상세하게는 회전체 가속장치는 상면 후방 구동자가 3상 교류전력을 생산하고 상면 후방 구동자가 생산한 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하여 축전지로 송전하는 릴레이 모듈을 부가한 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면의 안쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 코일 매입 구멍들을 상기 후방 회전자의 영구자석 매입 구멍들과 동일 원주 축선 상에 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대의 코일 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 전기자 코일들을 3상 배열로 매입하여 부착하고 3상 결선한 후 상기 프레임에 볼트들로 고정한 것이다.
상세하게는 상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면의 안쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 3n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 코일 매입 구멍들을 상기 후방 회전자의 영구자석 매입 구멍들과 동일 원주 축선 상에 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 코일 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 3상 배열로 매입하여 부착하고 3상 결선한 권선 틀에 코일을 감은 코일 뭉치를 수지로 굳혀 성형한 3n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 전기자 코일과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 릴레이 모듈은 상기 상면 후방 구동자에서 생산한 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하여 릴레이들이 축전지의 충전에 유효한 발전전력을 송전하고 그 외 발전전력은 상기 부하 더미에서 소진하게 한 것이다.
상세하게는 상기 릴레이 모듈은 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하는 정류기와, 출력전압이 축전지의 충전에 유효한 일정 전압에 도달하면 접점이 닫혀 전력을 출력하는 릴레이와, 상기 릴레이의 출력 측에 연결되어 축전지로 발전전력을 송전하고 출력전압이 축전지의 충전에 유효한 전압 이상이 되면 접점이 열려 발전전력을 상기 부하 더미로 송전하여 축전지의 과충전 방지 기능을 하는 릴레이와, 이들 릴레이들로부터 송전받은 발전전력을 소진하는 상기 부하 더미와, 축전지로부터 전류가 역류하지 않도록 하는 역 전류 방지장치와, 퓨즈들과, 이들을 장착하는 설치대과, 케이스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하고 전력을 생산하여 축전지에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치는 상기 복합회전체의 전방 회전자와 후방 회전자가 상기 전방 구동자와 상기 하면 후방 구동자와 반응하여 회전하여 상기 임펠러를 구동하고 상기 복합회전체의 후방 회전자와 일정한 간극을 두고 마주보며 120도 위상 각으로 배치된 상기 상면 후방 구동자의 전기자 코일들에 자속을 단속하여 유도 기전력을 발생시켜 3상 교류전력을 생산하고 상기 릴레이 모듈은 차량이 시동되어 전원이 연결되면 상기 릴레이들이 작동되고 상기 상면 후방 구동자에서 생산한 3상 교류전력을 상기 정류기로 직류전력으로 변환하여 축전지의 충전에 유효한 전압 범위의 발전전력을 송전하고 그 외 발전전력은 상기 부하 더미에서 소진하고 발생 열은 주행 중 발생하는 맞바람으로 공랭하게 된다.
따라서, 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하고 상기 상면 후방 구동자에서 생산한 전력을 축전지의 충전에 유효한 전압 범위 내의 전력을 공급하여 차량의 축전지의 충전 상태를 좋게 유지하여 차량의 발전기가 차량의 축전지를 충전하는 발전 부하를 최소화하여 발전에 소비되는 연료 소모를 절감할 수 있고 별도의 축전지에 공급하여 외부 전력소비 기기들을 사용하도록 하여 내연기관에 발전 부하를 주지않고 소요되는 발전 비용이 없다.
또한, 본 발명은 회전체 가속장치가 상기 전방 회전자와 상기 후방 구동자를 포함하는 상기 복합회전체를 상기 전방 회전자와 상기 후방 구동자 중 하나를 포함하는 복합회전체로 하는 것도 바람직하다.
여기서 상기 프레임은 상기 전방 구동자와 상기 하면 후방 구동자 중 하나가 장착되고 복합회전체의 베어링 모듈은 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자 중 하나의 위상을 고정하는 키를 장착하는 것은 물론이다.
상세하게는 회전체 가속장치는 복합회전체가 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 회전체 가속장치는 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 대응하는 공기량을 공급하는 여러 종류의 급기장치를 제작할 수 있어 다양한 범위의 내연기관과 차량의 특성에 대응할 수 있다.
또한, 본 발명은 공기여과기 상면 케이스와 연결구와 공기여과기와 공기여과기 하면 케이스로 이루어진 일체형 공기여과기 케이스를 부가하여 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스를 장착한 상기 회전체 가속장치를 내장하는 것도 바람직하다.
상세하게는 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스를 장착한 상기 회전체 가속장치를 내장하는 공기여과기 상면 케이스와 연결구와 공기여과기와 공기여과기 하면 케이스로 이루어진 일체형 공기여과기 케이스가 부가된 것을 특징으로 한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 내연기관의 흡기관에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 일체형 공기여과기 케이스로 유입하는 외부 공기로 상기 임펠러 케이스에서 방열하는 열을 냉각하고 소음을 흡수하여 구동 음을 줄이고 장착 공간을 줄여 차량에 장착이 용이하고 특히 내연기관 장착실의 부품들의 배열이 정해진 기존 차량에 대하여 장착 공간을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명은 자연흡기차량과 모터 사이클에 있어서, 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것도 바람직하다.
이렇게 하면 자연흡기차량과 모터 사이클의 구동 시스템과 제어 시스템의 오차 보정 범위 내에서 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 자연흡기차량과 모터 사이클의 장점과 부하 변동 시 응답성이 좋은 자연흡기의 특성을 유지하면서 충진 효율을 증가시키고 내연기관의 연료소모량을 줄여 탄소 배출량 규제에 대응하고 역동구간에서 가속력을 향상시키는 급기장치로 내연기관에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 장착 방향에 구애받지 않고 장착을 용이하게 한 것이다.
또한, 내연기관의 충진 효율을 증가시킨 만큼 연료량을 조정하여 출력을 높이는 것과 연료소모량을 줄여 연비를 향상시키는 것을 선택할 수 있다.
또한, 본 발명은 연료전지차량에 있어서 공기여과기와 연료전지 운전장치의 연료전지 사이에 장착하여 차량의 전력공급장치에서 공급받는 전력으로 차량의 지시에 따라 상기 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 연료전지 운전장치의 연료전지에 공급하는 것도 바람직하다.
이렇게 하면 상기 회전체 가속장치는 차량의 전력공급장치로부터 공급받는 전력으로 상기 후방 회전자와 상기 상면 후방 구동자의 영구자석들과 구동자 코일들 또는 구동자 코일들의 상호 작용으로 회전력을 만들어 상기 복합회전체와 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 필요한 공기량을 공급하고 차량의 지시에 따라 차량의 전력공급장치로부터 전력량을 증가시켜 공급받은 전력으로 상기 상면 후방 구동자의 구동자 코일들의 자기장의 세기를 크게 하여 상기 회전체 가속장치의 회전력을 높여 압축공기의 공기량을 늘려 공급할 수 있어 차량에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 전동식 에어 컴프레서 보다 저 전력으로 구동하여 전력의 소비가 적다.
전력공급장치가 공급하는 전력은 영구자석들과 구동자 코일들로 구성된 상기 상면 후방 구동자에 직류전력을 공급하여 자기장을 발생시켜 상기 후방 회전자와 상호 작용으로 반응하게 하거나 또는 상기 구동자 코일들로 구성된 상기 상면 후방 구동자에 직류전력을 공급하거나 또는 3상 연결하여 3상 교류전력을 공급하여 상기 구동자 코일들이 120도 위상각으로 자기장을 발생시켜 상호 작용으로 반응하게 하여도 좋다.
연료전지 운전장치의 공기공급계에 대용량의 압축공기를 공급하기 위해서는 이에 부합하는 구동력이 필요하므로 상기 회전체 가속장치에 자기밀도가 높은 영구자석을 적용하여 구동 용량을 키우거나 영구자석들의 자기장의 접촉 면적과 영구자석들의 장착 지름 피치를 키워 구동력을 높이거나 영구자석들 간의 간극을 조정하거나 또는 복수의 본 발명을 적용하여 연료전지 운전장치의 발전량에 따라 순차적으로 공기량을 공급하도록 하는 것도 바람직하다.
이를 위해 차량이 시동되면 차량의 전원을 공급 전원으로 하는 전력공급장치는 차량의 시동을 인식하고 상기 회전체 가속장치에 직류전력 또는 3상 교류전력을 공급하여 기동과 운전을 유지하고 차량의 신호를 받아 사전 입력된 연산식에 의해 지정한 운전영역에 정해진 전력량을 늘려 공급하도록 구성하는 것이 바람직하다.
이상과 같이 임펠러와 임펠러 케이스와 회전체 가속장치를 포함하는 본 발명에 의하면, 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 저속 운전영역에서 기존 과급기가 공급하는 부족한 과급압을 높이기 위해 내연기관이 소모하는 연료소모량을 줄이고 고속 운전 영역에서 과급압을 유지하기 위해 작동시키는 내연기관의 부하를 줄여 탄소 배출량 규제와 차량의 다운 사이징 추세에 따른 비출력을 높인 내연기관에 대응하는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 기존 급기장치에 비해 압축공기나 가압공기의 온도가 낮으며 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착이 용이한 공기충전장치를 제공한다.
또한, 회전체 가속장치는 상면 후방 구동자가 영구자석들과 코일들 또는 코일들을 포함하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하고 차량의 지시에 따라 전력공급장치에서 공급하는 전력으로 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 특정 운전영역에서 차량의 지시에 따라 공급받는 전력으로 구동력을 높여 압력비를 높인 압축공기나 가압공기의 공기량을 늘려 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시키는 공기충전장치를 제공한다.
또한, 회전체 가속장치는 복합회전체의 후방 회전자에 축선 지름방향으로 영구자석들을 배치하여 영구자석들의 접촉 면적을 넓혀 구동력을 높여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시킨 공기충전장치를 제공한다.
또한, 임펠러의 원형 판 배면에 영구자석들을 매입하여 부착하거나 또는 자석 코팅을 실시하여 회전 가속기능을 부여하고 상기 복합회전체의 관성 모멘트를 줄여 부하 변동에 대한 응답성을 상대적으로 높게 하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시킨 공기충전장치를 제공한다.
또한, 회전체 가속장치에 전방 구동장치를 부가하여 영구자석들의 접촉 면적을 넓혀 구동력을 높여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시킨 공기충전장치를 제공한다.
또한, 회전체 가속장치에 릴레이 모듈을 부가하고 상면 후방 구동자가 전기자 코일들을 포함하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 동시에 상면 후방 구동자가 전력을 생산하고 릴레이 모듈이 축전지의 충전에 유효한 전압 범위 내의 전력을 공급하여 차량의 발전기가 차량의 축전지를 충전하는 발전 부하를 최소화하여 발전에 소비되는 연료 소모를 절감하거나 외부 전력소비 기기들을 사용하는 별도의 축전지를 충전하는데 소요되는 발전 비용이 없는 공기충전장치를 제공한다.
또한, 회전체 가속장치가 복합회전체의 전방 회전자와 후방 회전자 중 하나를 포함하여 다양한 범위의 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 여러 종류의 급기장치를 제작하도록 하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시킨 공기충전장치를 제공한다.
또한, 일체형 공기여과기 케이스를 포함하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 저속 운전영역과 역동 구간에서 회전력을 높여 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 응답성을 향상시키고 유입하는 외부 공기로 상기 임펠러 케이스에서 방열하는 열을 냉각하고 소음을 흡수하여 구동 음을 줄이고 장착 공간을 줄여 차량에 장착이 용이하고 특히 내연기관 장착실의 부품들의 배열이 정해진 기존 차량에 대하여 장착 공간을 확보한 공기충전장치를 제공한다.
또한, 자연흡기차량과 모터 사이클에 있어서 본 발명은 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 자연흡기차량과 모터 사이클의 장점과 부하 변동 시 응답성이 좋은 자연흡기의 특성을 유지하면서 구동 시스템과 제어 시스템의 오차 보정 범위 내에서 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키고 내연기관의 연료소모량을 줄여 탄소 배출량 규제에 대응하고 역동 구간에서 가속력을 향상시키는 급기장치로 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 장착이 용이한 공기충전장치를 제공한다.
또한, 연료전지차량에 있어서 본 발명은 공기여과기와 연료전지 운전장치의 연료전지 사이에 장착하여 공급받는 전력으로 회전체 가속장치가 자기 회전력을 만들어 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 연료전지 운전장치의 연료전지에 필요한 공기량을 공급하고 차량의 지시에 따라 구동력을 높여 공기량을 늘려 공급하는 급기장치로 차량에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 저 전력으로 구동하여 전력의 소비가 적은 공기충전장치를 제공한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 공기충전장치(010)를 도시한 사시도.
도 2는 제 1 실시 예에 따른 프레임을 도시한 사시도.
도 3은 제 1 실시 예에 따른 복합회전체를 도시한 사시도.
도 4는 제 1 실시 예에 따른 베어링 모듈을 도시한 사시도.
도 5는 제 1 실시 예에 따른 전방 회전자를 도시한 사시도.
도 6은 제 1 실시 예에 따른 후방 회전자를 도시한 사시도.
도 7은 제 1 실시 예에 따른 전방 구동자를 도시한 사시도.
도 8은 제 1 실시 예에 따른 하면 후방 구동자를 도시한 사시도.
도 9는 제 1 실시 예에 따른 상면 후방 구동자를 도시한 사시도.
도 10은 제 2 실시 예에 따른 특정 영역에서 공기량을 늘려 공급하는 공기충전장치(020)를 도시한 사시도.
도 11과 도 12는 제 2 실시 예에 따른 상면 후방 구동자를 도시한 사시도.
도 13은 제 3 실시 예에 따른 자기장의 접촉 면적을 늘려 구동력을 높인 공기충전장치(030)를 도시한 사시도.
도 14는 제 3 실시 예에 따른 후방 회전자를 도시한 사시도.
도 15는 제 3 실시 예에 따른 상면 후방 구동자를 도시한 사시도.
도 16은 제 4 실시 예에 따른 임펠러에 구동 역할을 부여한 공기충전장치(040)를 도시한 사시도.
도 17은 제 5 실시 예에 따른 전방구동장치를 부가한 공기충전장치(050)를 도시한 사시도.
도 18은 제 6 실시 예에 따른 공기공급과 발전을 동시에 하는 공기충전장치(060)를 도시한 사시도.
도 19는 제 6 실시 예에 따른 상면 후방 구동자를 도시한 사시도.
도 20은 제 6 실시 예에 따른 릴레이 모듈을 도시한 사시도.
도 21은 제 6 실시 예에 따른 발전장치의 회로 구성도.
도 22는 제 1 실시 예에 따른 축류형 임펠러를 장착한 공기충전장치(010)를 도시한 사시도.
도 23과 도 24는 실시 예에 따른 회전체 가속장치의 작동을 설명하는 영구자석 배치도.
도 25는 제 7 실시 예에 따른 하나의 회전자를 적용한 공기충전장치(070)를 도시한 사시도.
도 26은 제 8 실시 예에 따른 공기여과기 케이스를 부가하여 일체형으로 구성한 공기충전장치(080)를 도시한 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시 예에 따라 그 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 상세히 설명한다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자들은 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
제 1 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성 요소들에 대해 설명한다.
도 1과 도 22에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 공기를 압축 또는 가압하여 압송하는 공기충전장치(010)는 공기를 흡입하여 흡입 공기에 운동에너지를 부여하는 임펠러(110)와, 상기 임펠러(110)가 흡입하는 외부 공기를 유도하여 상기 임펠러(110)로 유입시키고 상기 임펠러(110)에서 나온 공기의 속도에너지를 압력에너지를 가진 공기로 변환하여 배출하는 임펠러 케이스(130)와, 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)를 장착하여 상기 임펠러(110)를 구동하는 회전체 가속장치(201)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이하 각 구성요소를 구체적으로 설명한다.
상기 회전체 가속장치(201)는 도 1과 도 22와 도 23에 도시한 바와 같이, 프레임(210)에 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향을 향한 복합회전체(301)를 장착하여 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구(231)로 고정하고 상기 복합 회전체(301)와 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 상기 복합회전체(301) 주위의 원주 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향한 전방 구동자(430)와 하면 후방 구동자(440)와 상면 후방 구동자(450)를 상기 프레임(210)에 장착한 것이다.
상세하게는 상기 회전체 가속장치(201)는 자속의 방향이 프레임(210)의 축선 방향을 향한 복합회전체(301)와, 상기 복합 회전체(301)와 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 상기 복합회전체(301) 주위의 원주 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향한 전방 구동자(430)와, 하면 후방 구동자(440)와, 상면 후방 구동자(450)와, 이들 구동자(430, 440, 450)들을 장착하고 상기 복합회전체(301)의 회전을 지지하는 프레임(210)과, 상기 복합회전체(310)를 상기 프레임(210)에 고정하는 고정구(231)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 상기 프레임(210)은 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 원통 형상으로 이루어진 몸체의 축을 중심으로 앞면과 뒷면에 전방 기준점(212)과 후방 기준점(222)에 맞추어 각각 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(213, 223)들을 상기 복합회전체(301) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 내주 면에 상기 복합회전체(301)의 장착 공간(224)과 뒷면의 원주 축선 상에 앞면 방향으로 동심형의 베어링 냉각 공간(228)을 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 임펠러 케이스(130)의 장착 면(211)과 볼트 좌면(214)들과 상기 상면 후방 구동자(450)를 고정하는 볼트 구멍(215)들과 설치대(216)들을 형성한 형상을 가진 것이다. 또한, 상기 복합회전체(301)의 장착 공간(224)과 베어링 냉각 공간(228)은 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링의 형상에 맞추어 장착되도록 형성된다.
상세하게는 상기 프레임(210)은 원통 형상으로 이루어진 몸체의 축을 중심으로 앞면과 뒷면에 전방 기준점(212)과 후방 기준점(222)에 맞추어 각각 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(213, 223)을 상기 복합회전체(301) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 내주 면에 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링의 형상에 맞추어 장착되도록 상기 복합회전체(301)의 장착 공간(224)과 뒷면의 원주 축선 상에 앞면 방향으로 동심형의 베어링 냉각 공간(228)을 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 임펠러 케이스(130)의 장착 면(211)과 고정 좌면(214)들과 상기 상면 후방 구동자(450)를 고정하는 볼트 구멍(215)들과 설치대(216)들을 형성한 형상을 가진 것을 특징으로 한다.
상기 복합회전체(301)는 도 1과 도 3과 도 23에 도시한 바와 같이, 베어링 모듈(311)을 상기 프레임(210)의 베어링 장착 공간(224)에 장착하여 상기 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구(231)로 고정하고 상기 프레임(210)의 앞쪽에서 상기 베어링 모듈(311)에 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향을 향한 전방 회전자(330)와 상기 임펠러(110)를 함께 장착하고 로크 너트(319)로 고정하여 상기 전방 구동자(430)와 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하고 상기 프레임(210)의 뒤쪽에서 상기 베어링 모듈(311)에 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향을 향한 후방 회전자(340)를 장착하고 로크 너트(319)로 고정하여 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)와 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치한 것이다.
상세하게는 상기 복합회전체(301)는 상기 전방 구동자(430)와 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향한 전방 회전자(330)와, 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)와 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향을 향한 후방 회전자(340)와, 상기 임펠러(110)와 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)의 회전을 지지하는 베어링 모듈(311)과, 이들을 고정하는 로크 너트(319)들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 상기 베어링 모듈(311)은 도 1과 도 4에 도시한 바와 같이, 환봉 형상으로 이루어진 몸체의 외주 면에 베어링 장착 면(324)과 베어링 고정 턱(325)과 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)의 위상을 고정하는 키 홈(326)과 양쪽 끝에 상기 로크 너트(319)를 장착하는 나사 산(327)을 형성한 회전 축(323)에 회전을 지지하는 베어링(321)들을 장착하고 키 홈(326)에 위상을 고정하는 키(322)들을 장착한 것이다.
또한, 상기 베어링 모듈(311)은 상기 복합 회전체(301)의 최대 회전수에 따라 내구 수명을 보장하는 허용 한계를 넘지 않는 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나의 베어링(321)을 선택하여 적용된다.
상세하게는 상기 베어링 모듈(311)은 환봉 형상으로 이루어진 몸체의 외주 면에 베어링 장착 면(324)과 베어링 고정 턱(325)과 키 홈(326)을 형성하고 양쪽 끝단에 나사 산(327)을 형성한 회전 축(323)과, 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링(321)과, 위상을 고정하는 키(322)들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전방 회전자(330)는 도 1과 도 5와 도 23에 도시한 바와 같이, 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 앞면에서 뒷면 방향으로 원통형 돌출부(337)를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈(338)을 형성하고 몸체의 뒷면에 키 홈(338)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(335)들을 원주 축선 상에 형성하고 앞면에 상기 임펠러(110)의 장착 면(336)과 날개(334)들을 방사상 등 간격으로 형성한 전방 회전판(333)의 영구자석 매입 구멍(335)들에 키 홈(338)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(331)들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 전방 회전자(330)는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 앞면에서 뒷면 방향으로 원통형 돌출부(337)를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈(338)을 형성하고 몸체의 뒷면에 키 홈(338)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(335)을 원주 축선 상에 형성하고 몸체의 앞면에 상기 임펠러(110)의 장착 면(336)과 날개(334)들을 방사상 등 간격으로 형성한 형상을 가진 전방 회전판(333)과, 상기 전방 회전판(333)의 영구자석 매입 구멍(335)들에 키 홈(338)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(331)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 후방 회전자(340)는 도 1과 도 6과 도 23에 도시한 바와 같이, 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부(347)를 형성하여 내주 면에 키 홈(348)을 형성하고 키 홈(348)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(345)들을 몸체의 원주 축선 상에 형성한 후방 회전판(343)의 영구자석 매입 구멍(345)들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(341)들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 후방 회전자(340)는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부(347)를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈(348)을 형성하고 키 홈(348)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(345)을 몸체의 원주 축선 상에 형성한 형상을 가진 후방 회전판(343)과, 상기 후방 회전판(343)의 영구자석 매입 구멍(345)들에 키 홈(348)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(341)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전방 구동자(430)는 도 1과 도 7과 도 23에 도시한 바와 같이, 영구자석(431)들을 포함하여 구성되어 상기 프레임(210) 앞면의 영구자석 매입 구멍(213)들에 상기 프레임(210)의 전방 기준점(212)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 전방 구동자(430)는 상기 프레임(210) 앞면의 영구자석 매입 구멍(213)들에 상기 프레임(210)의 전방 기준점(212)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(431)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하면 후방 구동자(440)는 도 1과 도 8과 도 23에 도시한 바와 같이, 영구자석(441)들을 포함하여 구성되어 상기 프레임(210) 뒷면의 영구자석 매입 구멍(223)들에 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 상기 하면 후방 구동자(440)는 상기 프레임(210) 뒷면의 영구자석 매입 구멍(223)들에 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(441)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상면 후방 구동자(450)는 도 1과 도 9와 도 23에 도시한 바와 같이, 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면에 기준점(457)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(456)들을 상기 후방 회전자(340) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(458)들을 형성한 상면 고정대(455)의 영구자석 매입 구멍(456)들에 기준점(457)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(451)들을 매입하여 부착하고 상기 프레임(210)에 볼트(459)들로 고정한 것이다.
상세하게는 상기 상면 후방 구동자(450)는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면에 기준점(457)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(456)을 상기 후방 회전자(340) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(458)들을 형성한 상면 고정대(455)와, 상기 상면 고정대(455)의 영구자석 매입 구멍(456)들에 기준점(457)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(451)과, 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(459)들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 임펠러 케이스(130)는 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 임펠러(110)에서 흡입하는 공기를 상기 임펠러(110)로 유도하는 공기 흡입구(133)와 상기 임펠러(110)에서 단열 팽창하여 나온 공기를 상기 전방 회전자(330)와 상기 프레임(210)과 함께 형성하는 디퓨저(131) 공간과 유출 단면적이 점점 넓어지는 달팽이 껍질 모양의 스크롤(132)에서 속도를 감속시켜 속도에너지를 압력에너지로 변환하고 반지름 방향으로 흐르는 공기를 한곳으로 모아 토출하는 공기 배출구(134)와 상기 회전체 가속장치(201)에 장착하는 장착 면을 형성한 형상을 가진 것이다.
상기 임펠러(110)는 도 1에 도시한 바와 같이, 날개(112)가 원심형 형상을 가진 것이다.
상세하게는 상기 임펠러(110)는 원주 형상의 몸체의 중심에 관통 구멍을 형성하고 외주 면에 회전 축을 중심으로 뒤쪽에 원형 판(111)이 있고 몸체의 외주 면에 날개(112)들이 방사상 등 간격으로 형성되어 몸체의 축선 방향에서 축선 반지름 방향으로 회전 방향과 반대 방향으로 날개(112)가 구부러져 향하여 점점 넓어지는 유로를 형성한 백워드(Backward) 임펠러 형상을 가진 것이다. 또한, 날개(112)들이 회전 방향으로 구부러져 향하여 점점 넓어지는 유로를 형성하는 것도 무방하다.
또한, 도 22에 도시한 바와 같이, 본 발명(010)은 하나 이상으로 구성하는 축류형의 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)와 상기 회전체 가속장치(201)로 구성한 것이다.
상기 구성에서 상기 임펠러 케이스(130)는 상기 임펠러(110)에서 가압되어 나온 공기를 상기 전방 회전자(330)와 상기 프레임(210)과 함께 형성하는 디퓨저(131) 공간과 유출 단면적이 점점 넓어지는 달팽이 껍질 모양의 스크롤(132)에서 속도를 감속시켜 속도에너지를 압력 에너지로 변환하고 반지름 방향으로 흐르는 공기를 한곳으로 모아 토출하는 공기 배출구(134)와 상기 회전체 가속장치(201)에 장착하는 장착 면을 형성한 형상을 가진 것이다.
상기 임펠러(110)는 날개(112)가 축류형 형상을 가진 것이다.
상세하게는 상기 임펠러(110)는 원주 형상의 몸체의 중심에 관통 구멍을 형성하고 외주 면에 회전 축을 중심으로 날개(112)들을 방사상 등 간격으로 축선 방향으로 형성한 형상을 가진 것이다.
다음으로 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440)를 장착한 상기 프레임(210)과, 상기 베어링 모듈(311)과, 상기 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구(231)와, 상기 후방 회전자(340)와, 상기 로크 너트(319)와, 상기 상면 후방 구동자(450)가 구비된다.
또한, 상기 베어링 모듈(311)은 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나의 베어링(321)을 선택하여 적용된다.
즉, 상기 베어링 모듈(311)을 상기 베어링(321)의 선택 사양에 따라 프레임(210)의 베어링 장착 공간(224)에 안착시키고 상기 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구(231)로 고정하고 상기 후방 회전자(340)를 상기 프레임(210)의 뒷쪽에서 상기 베어링 모듈(311)의 회전 축(323)에 장착하고 상기 로크 너트(319)로 고정한 후 상기 상면 후방 구동자(450)의 기준점(457)과 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)을 맞추어 상기 상면 후방 구동자(450)를 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(459)들로 고정한다. 그리스 윤활 방식의 베어링 또는 오일 윤활 방식의 베어링(321)을 적용할 경우에는 상기 프레임(210)의 뒷면에 밀봉 커버와 오일 실을 장착한다.
또한, 상기 전방 회전자(330)와, 상기 임펠러(110)와, 상기 로크 너트(319)와, 상기 임펠러 케이스(130)와, 도 1에는 나타나지 않지만 임펠러 케이스 볼트(135)들이 구비된다.
즉, 상기 전방 회전자(330)와 상기 임펠러(110)를 상기 프레임(210)의 앞쪽에서 상기 베어링 모듈(311)의 회전 축(323)에 장착하고 상기 로크 너트(319)로 고정하고 상기 임펠러 케이스(130)를 상기 프레임(210)의 임펠러 케이스 장착 면(211)에 장착하고 상기 임펠러 케이스 볼트(135)들로 고정하여 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 임펠러(110)의 날개(112)를 원심형 형상으로 하는 상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(201)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 회전체 가속장치(201)는 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)를 장착하고 상기 복합회전자(301)의 전방 회전자(330)는 상기 전방 구동자(430)와 직각 방향으로 마주보고 상기 후방 회전자(340)는 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)와 직각 방향으로 마주보고 공기 통로는 외부 공기가 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 흡입구(133)로 유입하여 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131)와 스크롤(132)을 거쳐 공기 배출구(134)로 연결된다.
차량이 시동되면 흡입 부압에 의해 외부 공기를 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 흡입구(133)로 유입시켜 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131)와 스크롤(132)을 통하여 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 배출구(134) 쪽으로 흘려 내연기관의 흡기관으로 끌어당김으로써 상기 임펠러(110)에서 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 배출구(134)까지의 거리를 곱한 흡입 부압에 따른 회전 모멘트가 상기 복합회전체(301)에 직결된 상기 임펠러(110)에 발생하여 상기 임펠러(110)와 상기 복합회전체(301)가 동시에 구동하여 회전하게 된다.
이에 따라 상기 회전체 가속장치(201)는 상기 임펠러(110)에 가해지는 회전 모멘트에 의해 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)와 후방 회전자(340)가 회전하고 상기 전방 회전자(330)는 상기 전방 구동자(430)와 반응하여 자기 회전력이 발생하고 상기 후방 회전자(340)는 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)와 반응하여 자기 회전력이 발생하게 하여 회전력을 만들어 상기 복합회전체(301)에 직결한 상기 임펠러(110)를 가속하여 회전하게 된다.
여기서 자기 회전력은 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)의 영구자석(331, 341)들은 자기장의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되고 상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)의 영구자석(431, 441, 451)들은 자기장의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되어 상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)가 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)와 일정한 간극을 두고 직각 방향으로 마주보며 주위에 형성한 자기장 내에서 흡입 부압에 의해 회전하는 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)의 영구자석(331, 341)들의 자속이 가상의 자기장 회전 모멘트 축을 만들어 상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)의 영구자석(431, 441, 451)들과 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 자기 회전력이 발생하도록 한 것이다.
따라서, 상기 임펠러(110)에 가해진 흡입 부압에 따른 회전 모멘트와 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)와 후방 회전자(340)의 자기 회전력에 따른 회전 모멘트의 합력으로 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 복합회전체(301)와 상기 임펠러(110)가 가속 회전하여 상기 임펠러(110)가 외부 공기를 흡입하여 흡입 공기에 운동에너지를 부여하고 상기 임펠러 케이스(130)는 상기 임펠러(110)가 흡입하는 외부 공기를 유도하여 상기 임펠러(110)로 유입시켜 단열 압축하여 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131) 공간과 스크롤(132)로 반지름 방향으로 흘러나가도록하여 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131)와 스크롤(132)에서 속도를 감속시켜 상기 임펠러(110)에서 나온 공기의 속도에너지를 압력 에너지를 가진 공기로 변환하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘린 압축공기를 공급하여 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 충진 효율을 증가시키게 된다.
또한, 상기 전방 회전자(330)는 상기 임펠러 케이스(130)와 상기 프레임(210)과 함께 디퓨저(131) 공간을 형성하고 상기 임펠러(110)와 함께 회전하기 때문에 상기 임펠러(110)에서 디퓨저(131)로 나가는 공기의 마찰 손실을 줄여 속도 에너지를 압력에너지로 변환하는 효율을 높이고 앞면에 형성한 날개(334)들은 상기 임펠러(110)의 공기 배출구 외경을 늘린 효과를 가지므로 상기 임펠러(110)에서 나오는 공기 유량을 증대시키게 된다.
또한, 공급하는 압축공기의 압력이 설정 압력보다 높거나 부하 변동 시 내연기관의 스로틀 밸브의 급격한 닫힘으로 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 배출구(134)와 스로틀 밸브 사이에 압력이 설정 압력보다 높아지면 상기 임펠러(110)에 부하를 주지 않도록 압축공기를 대기로 배출하는 기계식 또는 전자식 압력조정기를 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 임펠러(110)에서 단열 압축하여 내연기관의 흡기관으로 공급하는 압축공기는 압력비에 의해 온도가 상승하여 공기 밀도가 낮아지게 된다. 따라서 고 압력비로 압축공기를 공급하는 경우에 충진 효율을 높이기 위해 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 배출구(134)와 내연기관의 흡기관 사이에 압축공기의 온도를 일정 수준 낮추어 공기 밀도를 높이는 냉각 장치를 설치하는 것이 바람직하다.
상기 구성으로 하여 내연기관의 흡기관에 공급할 수 있는 최대 공기량은 상기 회전체 가속장치(201)가 내연기관의 흡입 부압에 비례하여 회전하는 상기 복합회전체(301)의 회전수와 상기 임펠러(110)와 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)의 회전 모멘트 합력의 곱에 의한 출력 동력과 일정 크기의 외경을 가진 상기 임펠러(110)가 가지는 압력비(Pressure Ratio)와 공기 유량비(Volume Flow)의 특성 선도(Impellar Performance)에 의한 서지 영역과 쵸크 영역 내에서 공급하는 공기량 용량으로 정해지는 것으로 상기 회전체 가속장치(201)의 영구자석들의 자기밀도와 자기장의 접촉 면적과 영구자석들의 장착 지름 피치와 직각으로 마주보는 영구자석들 간의 간극을 조정하여 만든 최대 회전력과 상기 전방 회전자(330)의 날개(334) 길이와 공기량 공급 용량에 맞는 상기 임펠러(110) 사양으로 최대 공기량이 결정된다.
이렇게 하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 실제 공기량은 내연기관의 작동 흡입 부압에 의해 가감하여 조정되고 흡입 부압의 조정은 차량 운전 상태에 따라 운전자의 판단으로 조작되는 가속 페달의 개도에 의해 스로틀 밸브의 개도 또는 연료량으로 관리된다.
상기 임펠러(110)의 서지 영역은 낮은 회전 영역에서 날개(112)를 통과하는 유량이 적어 공기의 흐름이 날개의 표면에서 박리를 일으켜 부분적으로 역류현상이 발생하여 진동을 일으키는 영역이고 쵸크 영역은 높은 회전 영역에서 회전하는 상기 임펠러(110)의 공기 유량이 증가하여 공기가 들어가는 인듀서에 유입하는 공기 속도가 상대적으로 크게 되어 음속에 가까워지면 인듀서 입구에 공기가 그 이상 흐르지 않는 현상 영역이다. 따라서 배기량에 맞는 압력비와 공기 유량비 특성 선도를 가지는 상기 임펠러(110)의 서지 영역과 쵸크 영역에 들어가지 않게 상기 회전체 가속장치(201)의 회전력을 정하고 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 배출구 면적과 상기 임펠러(110) 중심과의 거리와 디퓨저(131) 폭과 상기 임펠러(110)의 공기 유입구인 인듀서와 공기 배출구인 리듀서 외경의 트림 비(Trim ratio)를 설정하여 내연기관과 차량의 특성에 맞게 사용할 수 있다.
또한, 상기 회전체 가속장치(201)의 회전력을 미리 설정하여 내연기관에 공급하는 최대 공기량을 정할 수 있기 때문에 배기량에 맞춘 공기량을 공급하는 상기 임펠러(110)를 적용하는 것보다 큰 유량 선도를 갖는 상기 임펠러(110)를 적용하여 내연기관의 높은 회전수에서도 필요한 공기량을 여유있게 사용하는 것도 바람직하다.
이렇게 하면 압력비를 낮추어 상대적으로 온도가 낮은 압축공기를 공급하여 녹킹을 개선하고 충진 효율을 높일 수 있으며 구동 소음을 낮게 유지하고 내연기관의 최고 회전수에 부합하는 충분한 공기량을 공급하여 차량의 최고 속도를 높일 수 있다.
또한, 상기 회전체 가속장치(201)는 상기 복합회전체(301)의 회전자(330, 340)들과 상기 구동자(430, 440, 450)들의 영구자석 특성에 의해 흡입 부압이 낮은 회전영역에서도 일정 크기의 회전 모멘트를 만들기 때문에 회전 모멘트와 회전수를 곱한 출력 동력으로 상기 임펠러(110)가 압력비와 공기 유량비가 높은 공기량을 공급하도록 하여 차량의 저속 운전영역과 역동 구간에서 스풀 업 시간을 단축하여 차량의 부하 변동에 빠르게 반응하게 된다.
또한, 저속 운전영역에서 기존 과급기가 공급하는 부족한 과급압을 높이기 위해 내연기관이 소모하는 연료소모량을 줄이고 고속 운전 영역에서 과급압을 유지하기 위해 작동시키는 내연기관의 부하를 줄여 탄소 배출량 규제와 차량의 다운 사이징 추세에 따른 비출력을 높인 내연기관에 대응하게 된다.
또한, 자기 회전력으로 상기 임펠러(110)를 구동하기 때문에 구동 손실이 적어 내연기관의 흡기관에 공급하는 압축공기의 온도를 낮출 수 있어 기존 과급기 보다 상대적으로 압축공기의 온도가 낮고 밀도가 높은 공기를 공급하게 된다.
또한, 흡입 부압과 연동하여 영구자석들의 인력과 척력의 상호작용으로 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하기 때문에 높은 구동 효율로 소음 발생이 거의 발생하지 않으며 내구성이 좋고 구동 비용의 발생이 없고 주변의 다른 부품들과 상호 작동의 제약이 없어 특정 위치나 장착 방향에 구애받지 않고 용이하게 설치할 수 있다.
또한, 내연기관과 차량의 특성에 따라 자기장의 세기를 조정하여 상기 복합 회전체(301)의 최대 회전수를 조정하므로 고속 회전으로 인한 내구 수명을 보장하는 허용 한계를 넘지 않도록 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나의 베어링(321)을 선택하여 내구성을 확보하여 적용된다.
또한, 상기 임펠러(110)의 날개(112)를 축류형 형상으로 하는 상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(201)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 흡입 부압에 의한 공기 유동으로 상기 임펠러 케이스(130)의 공기 흡입구(133)로 유입된 외부 공기를 상기 임펠러(110)에서 가압하여 상기 임펠러(110)의 축선 방향 뒷쪽으로 흘려 상기 전방 회전자(330)의 회전에 의해 공기 흐름과 직각 방향인 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131) 쪽으로 방향을 바꾸어 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131) 공간으로 흘러나가도록 하여 상기 임펠러(110)에서 나온 공기가 상기 임펠러 케이스(130)의 디퓨저(131)에서 속도에너지를 압력 에너지로 공기로 변환하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘린 가압공기를 공기 배출구(134)를 통하여 공급하여 차량이나 내연기관에 부하를 주지않고 충진 효율을 증가시키게 된다.
이렇게 하면 다량의 가압공기를 생산하여 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급할 수 있고 상기 임펠러(110)의 수량을 조정하여 공기량 조정이 용이하고 상기 임펠러(110)의 형상이 단순하여 제조 비용을 줄일 수 있다.
제 2 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성 요소들에 대해 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 10과 도 11과 도 12와 도 23에 도시한 바와 같이, 본 발명(020)은 회전체 가속장치(202)가 영구자석(451)들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자(450)를 영구자석들과 코일들 또는 코일들로 하는 상면 후방 구동자(460)로 하여 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면과 외주 면에서 내주 면으로 기준점(467)에 맞추어 등 간격으로 영구자석과 코일 매입 구멍(466)들을 상기 후방 회전자(340) 주위의 원주 축선 방향과 원주 축선 지름 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(468)들을 형성한 상면 고정대(465)의 영구자석과 코일 매입 구멍(466)들에 기준점(467)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들 또는 구동자 코일(462)들을 매입하여 부착하고 상기 프레임(210)에 볼트(469)들로 고정한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
상세하게는 회전체 가속장치(202)는 상면 후방 구동자(460)가 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면과 외주 면에서 내주 면으로 기준점(467)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석과 코일 매입 구멍(466)을 상기 후방 회전자(340) 주위의 원주 축선 방향과 원주 축선 지름 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(468)들을 형성한 상면 고정대(465)와, 상기 상면 고정대(465)의 코일 매입 구멍(466)들에 적어도 1n (n은 2 이상 정수) 이상에 코일이 장착되도록 하여 상기 상면 고정대(465)의 영구자석과 코일 매입 구멍(466)들에 기준점(467)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(461)과 권선 틀(463)에 코일을 감은 코일 뭉치(464)를 수지로 굳혀 성형한 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 구동자 코일(462) 또는 구동자 코일(462)과, 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(469)들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성 요소 중 영구자석(451)들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자(450) 대신 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들 또는 구동자 코일(462)들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자(460)가 구비된다.
즉, 상기 제 1 실시 예와 동일 과정으로 실시하고 상기 상면 후방 구동자(460)의 기준점(467)과 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)을 맞추어 상기 상면 후방 구동자(460)를 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(469)들로 고정한다. 이하 상기 제 1 실시 예와 동일하게 실시하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하고 차량의 전력공급장치에서 공급받는 전력으로 상기 회전체 가속장치(202)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치(202)는 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 임펠러(110)와 상기 복합회전체(301)가 회전하고 차량의 지시에 따라 전력공급장치에서 공급하는 전력으로 상기 상면 후방 구동자(460)의 구동자 코일(462)들에 자기장을 발생시켜 상기 상면 후방 구동자(460)의 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들 또는 구동자 코일(462)들과 일정한 간극을 두고 직각 방향으로 마주보게 하여 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(460)가 상기 후방 회전자(340) 주위에 형성한 자기장 내에서 흡입 부압에 의해 회전하는 상기 후방 회전자(340)의 영구자석(341)들의 자속이 가상의 자기장 회전 모멘트 축을 만들어 상기 하면 후방 구동자(440)의 영구자석(441)들과 상기 상면 후방 구동자(460)의 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들 또는 구동자 코일(462)들과 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하게 된다.
이때, 차량의 지시에 따라 지정한 운전영역에서 전력공급장치가 전력량을 증가시켜 공급하여 상기 상면 후방 구동자(460)의 구동자 코일(462)들의 자기장의 세기를 크게 하면 상기 후방 회전자(340)의 회전력이 증대되어 상기 복합회전체(301)의 회전력을 높여 특정 운전영역에서 압력비를 높이고 공기량을 늘려 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시키게 된다.
전력공급장치가 공급하는 전력은 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들로 구성된 상기 상면 후방 구동자(460)에 직류전력을 공급하여 자기장을 발생시켜 상기 후방 회전자(340)와 상호 작용으로 반응하게 하거나 또는 상기 구동자 코일(462)들로 구성된 상기 상면 후방 구동자(460)에 직류전력을 공급하거나 또는 3상 연결하여 3상 교류전력을 공급하여 상기 구동자 코일(462)들이 120도 위상각으로 자기장을 발생시켜 상호 작용으로 반응하게 하여도 좋다.
제 1 실시 예에서 설명하였듯이 상기 회전체 가속장치(202)는 흡입 부압에 비례하여 회전하는 상기 복합회전체(301)의 회전속도에 의해 출력 동력이 고정되므로 그 이상으로 공기량을 늘려 공급할 수 없다. 그러므로 차량의 중속과 고속 운전영역에서 공기량을 추가로 늘이기 위하여 지정한 운전영역에서 차량에서 전력량을 증가시켜 공급받은 전력으로 상기 상면 후방 구동자(460)의 구동자 코일(462)들의 자기장의 세기를 크게 하여 상기 회전체 가속장치(202)의 회전력을 높여 상기 원심형 임펠러(110)의 압력비와 공기 유량을 변경하여 압축공기의 공기량을 조정할 수 있어 특정 운전영역에서 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 임펠러(110)의 날개(112)를 축류형으로 하여 공기를 가압하여 공급하고 특정 운전영역에서 가압비와 공기 유량을 변경하여 공기량을 늘려 공급하여 충진 효율을 부가하여 증가시킬 수 있다.
이를 위해 차량이 시동되면 차량의 축전지를 공급 전원으로 하는 전력공급장치는 차량의 시동을 인식하고 상기 회전체 가속장치(202)에 일정한 직류전력 또는 3상 교류전력을 공급하고 차량의 신호를 받아 사전 입력된 연산식에 의해 지정한 운전영역에 정해진 전력량을 늘려 공급하도록 구성하는 것이 바람직하다.
제 3 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성요소들에 대해서 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 13과 도 14와 도 15와 도 23에 도시한 바와 같이, 본 발명(030)은 회전체 가속장치(203)가 상기 복합회전체(301)의 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향한 상기 후방 회전자(340)와 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향한 상기 하면 후방 구동자(440)와 상기 상면 후방 구동자(450)를 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향한 복합회전체(303)의 후방 회전자(350)와 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향한 하면 후방 구동자(490)와 상면 후방 구동자(470)로 한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
상세하게는 회전체 가속장치(203)는 복합회전체(303)의 후방 회전자(350)가 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향하고 하면 후방 구동자(490)와 상면 후방 구동자(470)는 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향한 것을 특징으로 한다.
상기 구성에서 복합회전체(303)의 후방 회전자(350)는 도 13과 도 14에 도시한 바와 같이, 한쪽 면이 닫힌 원통 모양의 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부(357)를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈(358)을 형성하고 몸체의 외주 면에 키 홈(358)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(356)들을 프레임(210)의 축선 방향으로 형성한 후방 회전판(353)의 영구자석 매입 구멍(356)들에 키 홈(358)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(352)들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 복합회전체(303)의 후방 회전자(350)는 한쪽 면이 닫힌 원통 모양의 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부(357)를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈(358)을 형성하고 몸체의 외주 면에 키 홈(358)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(356)을 프레임(210)의 축선 방향으로 형성한 형상을 가진 후방 회전판(353)과, 상기 후방 회전판(353)의 영구자석 매입 구멍(356)들에 키 홈(358)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(352)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상면 후방 구동자(470)는 도 13과 도 15에 도시한 바와 같이, 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면 안쪽 면에 기준점(477)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(476)들을 상기 후방 회전자(350) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(478)들을 형성한 상면 고정대(475)의 영구자석 매입 구멍(476)들에 기준점(477)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 하여 영구자석(472)들을 매입하여 부착하고 상기 프레임(210)에 볼트(479)들로 고정한 것이다.
상세하게는 상면 후방 구동자(470)는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 안쪽 면에 기준점(477)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(476)을 상기 후방 회전자(350) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(478)들을 형성한 상면 고정대(475)와, 상기 상면 고정대(475)의 영구자석 매입 구멍(476)들에 기준점(477)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(472)과, 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(479)들을 포함하는 것을 특징으로 한다.
하면 후방 구동자(490)는 도 13에 도시한 바와 같이, 영구자석(492)들을 포함하여 구성되어 상기 프레임(210) 뒷면의 영구자석 매입 구멍(223)들에 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석들을 매입하여 부착한 것이다.
상세하게는 하면 후방 구동자(490)는 상기 프레임(210) 뒷면의 영구자석 매입 구멍(223)들에 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(492)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성 요소 중 상기 후방 회전자(340)와, 상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440)를 장착한 프레임(210)과, 상기 상면 후방 구동자(450) 대신 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향한 상기 후방 회전자(350)와, 상기 전방 구동자(430)와 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향한 상기 하면 후방 구동자(490)를 장착한 프레임(210)과, 자속의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향한 상기 상면 후방 구동자(470)가 구비된다.
즉, 상기 제 1 실시 예와 동일 과정으로 실시하고 상기 후방 회전자(350)를 상기 복합회전체(303)의 베어링 모듈(311)의 회전 축(323)에 장착하여 상기 로크 너트(319)로 고정하고 상기 상면 후방 구동자(470)의 기준점(477)과 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)을 맞추어 상기 상면 후방 구동자(470)를 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(479)들로 고정한다. 이하 상기 제 1 실시 예와 동일하게 실시하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(203)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치(203)는 상기 복합회전체(303)의 후방 회전자(350)의 영구자석(352)들은 자기장의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되고 상기 하면 후방 구동자(490)와 상기 상면 후방 구동자(470)의 영구자석(492, 472)들은 자기장의 방향이 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 향하도록 하여 N극과 S극을 교대로 하여 배치되어 상기 하면 후방 구동자(490)와 상기 상면 후방 구동자(470)가 상기 후방 회전자(350)와 일정한 간극을 두고 직각 방향으로 마주보며 주위에 형성한 자기장 내에서 흡입 부압에 의해 회전하는 후방 회전자(350)의 영구자석(352)들의 자속이 가상의 자기장 회전 모멘트 축을 만들어 상기 하면 후방 구동자(490)와 상기 상면 후방 구동자(470)의 영구자석(492, 472)들과 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하게 된다.
따라서, 상기 후방 회전자(350)의 영구자석(352)들과 상기 하면 후방 회전자(490)와 상기 상면 후방 구동자(470)의 영구자석(492, 472)들의 상호 작용 접촉 면적을 넓힐 수 있어 상기 복합회전체(303)와 상기 임펠러(110)의 회전력을 높여 구동하여 공기를 압축하거나 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키게 된다.
제 4 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성요소들에 대해서 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 16과 도 24에 도시한 바와 같이, 본 발명(040)은 상기 임펠러(110)와 영구자석(331)들을 포함하는 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)와 앞면에 영구자석 매입 구멍(213)들을 상기 전방 회전자(330) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하여 상기 전방 구동자(430)를 장착한 상기 프레임(210)을 몸체의 원형 판(111) 배면에 기준점(143)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(145)들을 원주 축선 상에 형성하여 영구자석 매입 구멍(145)들에 기준점(143)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(141)들을 매입하여 부착하거나 또는 몸체의 원형 판(111) 배면에 기준점(143)에 맞추어 등 간격으로 N극과 S극을 교대로 자석 코팅(142)을 원주 축선 상에 실시한 임펠러(140)와 복합회전체(304)가 상기 전방 회전자(330)를 스페이서(339)로 하고 상기 프레임(210)은 앞면에 영구자석 매입 구멍(213)을 임펠러(140) 주위의 원주 축선 방향으로 형성한 회전체 가속장치(204)로 한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
상세하게는 임펠러(140)는 몸체의 원형 판(111) 배면에 기준점(143)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(145)을 원주 축선 상에 형성하여 영구자석 매입 구멍(145)들에 기준점(143)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(141)을 매입하여 부착하거나 또는 몸체의 원형 판(111) 배면에 기준점(143)에 맞추어 등 간격으로 2n곳에 N극과 S극을 교대로 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 자석 코팅(142)을 원주 축선 상에 실시하고 회전체 가속장치(204)는 복합회전체(304)가 상기 전방 회전자(330)를 스페이서(339)로 하고 상기 프레임(210)은 앞면에 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(213)을 임펠러(140) 주위의 원주 축선 방향으로 형성한 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성 요소 중 상기 임펠러(110)와 영구자석(331)들을 포함하는 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)와 앞면에 영구자석 매입 구멍(213)들을 상기 전방 회전자(330) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하여 상기 전방 구동자(430)를 장착한 상기 프레임(210) 대신 원형 판(111) 배면에 영구자석(141)들을 매입하여 부착하거나 또는 자석 코팅(142)을 실시한 임펠러(140)와 상기 복합회전체(304)의 스페이서(339)와 앞면에 영구자석 매입 구멍(213)들을 상기 임펠러(140) 주위의 원주 축선 방향으로 형성하여 상기 전방 구동자(430)를 장착한 상기 프레임(210)이 구비된다.
즉, 상기 제 1 실시 예와 동일 과정으로 실시하고 상기 스페이서(339)와 상기 임펠러(140)를 상기 프레임(210)의 앞쪽에서 함께 상기 베어링 모듈(311)의 회전 축(323)에 장착하고 상기 로크 너트(319)로 고정한다. 이하 상기 제 1 실시 예와 동일하게 실시하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(204)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(140)를 구동하여 공기를 압축하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 임펠러(140)에 상기 전방 회전자(330)의 역할을 하는 가속 회전 기능을 부여하고 상기 복합회전체(304)의 관성 모멘트를 줄여 부하 변동에 대한 응답성을 상대적으로 높게 하여 회전력을 높여 상기 임펠러를 구동하여 공기를 압축하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키게 된다.
제 5 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성요소들에 대해서 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 17과 도 24에 도시한 바와 같이, 본 발명(050)은 회전체 가속장치(201)에 전방 구동장치(420)를 부가하여 상기 전방 구동장치(420)는 몸체의 한쪽 면에 기준점(427)에 맞추어 등 간격으로 영구자석 매입 구멍(426)들을 상기 프레임(210) 앞면의 영구자석 매입 구멍(213)과 동일 원주 축선상에 형성하고 다른 면에 임펠러 케이스 장착 면(424)과 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(428)들을 형성한 전방 고정대(425)의 영구자석 매입 구멍(426)들에 기준점(427)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 영구자석(421)들을 매입하여 부착하고 상기 프레임(210)에 볼트(429)들로 고정한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
상세하게는 회전체 가속장치(205)는 원통 형상으로 이루어진 몸체의 한쪽 면에 기준점(427)에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍(426)을 상기 프레임(210) 앞면의 영구자석 매입 구멍(213)과 동일 원주 축선상에 형성하고 다른 면에 임펠러 케이스 장착 면(424)과 상기 프레임(210)에 고정하기 위한 볼트 구멍(428)들을 형성한 전방 고정대(425)와, 상기 전방 고정대(425)의 영구자석 매입 구멍(426)들에 기준점(427)에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임(210)의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석(421)과, 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(429)들을 포함하는 전방 구동장치(420)가 부가된 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 프레임(210)은 앞면에 상기 전방 구동장치(420)를 고정하는 볼트 구멍(218)들이 형성되고 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)는 앞면에 형성한 날개(334)가 제거되고 상기 임펠러(110)를 장착하는 원통형 돌출부가 형성되는 것은 물론이다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성에 상기 전방 구동장치(420)가 부가하여 구비된다.
즉, 상기 제 1 실시 예와 동일 과정으로 실시하고 상기 전방 회전자(330)를 장착한 상태에서 상기 전방 구동장치(420)의 기준점(427)과 상기 프레임(210)의 전방 기준점(212)을 맞추어 상기 전방 구동장치(420)를 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(429)들로 고정한다. 그리고 상기 전방 구동장치(420)의 임펠러 케이스 장착 면(424)에 상기 임펠러 케이스(130)를 장착하고 상기 임펠러 케이스 볼트(135)들로 고정한다. 이하 상기 제 1 실시 예와 동일하게 실시하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(205)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치(205)는 영구자석들의 접촉 면적을 넓혀 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)의 영구자석(331)들이 상기 전방 구동장치(420)의 영구자석(421)들과 상기 전방 구동자(430)의 영구자석(431)들과의 자속의 인력과 척력의 상호 작용으로 반응하여 상기 복합회전체(301)와 상기 임펠러(110)의 회전력을 높여 구동하여 공기를 흡입하여 확장공기나 가속공기를 생산하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 충진 효율을 증가시키게 된다.
제 6 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성요소들에 대해서 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 18과 도 19와 도 20과 도 21과 도 24에 도시한 바와 같이, 본 발명(060)은 회전체 가속장치(206)가 영구자석(451)들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자(450)를 코일들을 포함하는 상면 후방 구동자(510)로 하여 전력을 생산하고 상면 후방 구동자(510)가 생산한 교류전력을 직류전력으로 변환하여 축전지(550)에 발전전력을 송전하는 릴레이 모듈(530)을 부가한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
상세하게는 회전체 가속장치(206)는 상면 후방 구동자(510)가 3상 교류전력을 생산하고 상면 후방 구동자(510)가 생산한 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하여 축전지(550)로 송전하는 릴레이 모듈(530)을 부가한 것을 특징으로 한다.
상기 릴레이 모듈(530)은 도 18과 도 20와 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 상면 후방 구동자(510)에서 생산한 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하여 릴레이(532, 533)들이 축전지(550)의 충전에 유효한 발전전력을 송전하고 그 외 발전전력은 상기 부하 더미(531)에서 소진하게 한 것이다.
상세하게는 상기 릴레이 모듈(530)은 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하는 정류기(520)와, 출력전압이 축전지(550)의 충전에 유효한 일정 전압에 도달하면 접점이 닫혀 전력을 출력하는 릴레이(532)와, 상기 릴레이(532)의 출력 측에 연결되어 축전지(550)로 발전전력을 송전하고 출력전압이 축전지(550)의 충전에 유효한 전압 이상이 되면 접점이 열려 발전전력을 상기 부하 더미(531)로 송전하여 축전지(550)의 과충전 방지 기능을 하는 릴레이(533)와, 이들 릴레이(532, 533)들로부터 송전받은 발전전력을 소진하는 상기 부하 더미(531)와, 축전지(550)로부터 전류가 역류하지 않도록 하는 역 전류 방지장치(535)와, 퓨즈(536)들과, 이들을 장착하는 설치대(538)과, 케이스(539)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성 요소 중 영구자석(451)들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자(450) 대신 전기자 코일(512)들을 포함하는 상기 상면 후방 구동자(510)와 상기 릴레이 모듈(530)이 구비된다.
즉, 상기 제 1 실시 예와 동일 과정으로 실시하고 상기 상면 후방 구동자(510)의 기준점(517)과 상기 프레임(210)의 후방 기준점(222)을 맞추어 상기 상면 후방 구동자(510)를 상기 프레임(210)에 고정하는 볼트(519)들로 고정하고 상기 릴레이 모듈(530)을 연결한다. 이하 상기 제 1 실시 예와 동일하게 실시하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(206)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하고 전력을 생산하여 축전지에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 회전체 가속장치(206)는 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)와 후방 회전자(340)가 상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440)와 반응하여 회전하여 상기 임펠러(110)를 구동하고 상기 복합회전체(301)의 후방 회전자(340)와 일정한 간극을 두고 마주보며 120도 위상 각으로 배치된 상기 상면 후방 구동자(510)의 전기자 코일(512)들에 자속을 단속하여 유도 기전력을 발생시켜 3상 교류전력을 생산하고 상기 릴레이 모듈(530)은 차량이 시동되어 전원이 연결되면 상기 릴레이(532, 533)들이 작동되고 상기 상면 후방 구동자(510)에서 생산한 3상 교류전력을 상기 정류기(520)로 직류전력으로 변환하여 축전지(550)의 충전에 유효한 전압 범위의 발전전력을 송전하고 그 외 발전전력은 상기 부하 더미(531)에서 소진하고 발생 열은 주행 중 발생하는 맞바람으로 공랭하게 된다.
따라서, 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하고 상기 상면 후방 구동자(510)에서 생산한 전력을 축전지의 충전에 유효한 전압 범위 내의 전력을 공급하여 차량의 축전지(550)의 충전 상태를 좋게 유지하여 차량의 발전기가 차량의 축전지(550)를 충전하는 발전 부하를 최소화하여 발전에 소비되는 연료 소모를 절감할 수 있고 별도의 축전지(550)에 공급하여 외부 전력소비 기기들을 사용하도록 하여 내연기관에 발전 부하를 주지않고 소요되는 발전 비용이 없다.
제 7 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성요소들에 대해서 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 25에 도시한 바와 같이, 본 발명(070)은 회전체 가속장치(207)가 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)를 포함하는 상기 복합회전체(301)를 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340) 중 하나를 포함하는 복합회전체(307)로 한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
여기서 상기 프레임(210)은 상기 전방 구동자(430)와 상기 하면 후방 구동자(440) 중 하나가 장착되고 복합회전체(307)의 베어링 모듈(311)은 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340) 중 하나의 위상을 고정하는 키(322)를 장착하는 것은 물론이다.
상세하게는 회전체 가속장치(207)는 복합회전체(307)가 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340) 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성 요소 중 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340)를 포함하는 상기 복합회전체(301) 대신 상기 전방 회전자(330)와 상기 후방 회전자(340) 중 하나를 포함하는 상기 복합회전체(307)가 구비된다.
즉, 상기 제 1 실시 예와 동일 과정으로 실시하고 상기 복합회전체(301)의 전방 회전자(330)와 후방 회전자(340) 중 하나를 포함하는 상기 복합회전체(307)를 상기 프레임(210)에 상기 스냅 링 또는 로크 너트와 같은 고정구(231)로 고정하고 이하 상기 제 1 실시 예와 동일하게 실시하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(207)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 회전체 가속장치(207)는 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 대응하는 공기량을 공급하는 여러 종류의 급기장치를 제작할 수 있어 다양한 범위의 내연기관과 차량의 특성에 대응할 수 있다.
제 8 실시 예의 구성 요소들과 결합 구조와 작용 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 구성요소들에 대해서 설명한다.
제 1 실시 예와 차이점은 도 26에 도시한 바와 같이, 본 발명(080)은 공기여과기 상면 케이스(561)와 연결구(564)와 공기여과기(563)와 공기여과기 하면 케이스(562)로 이루어진 일체형 공기여과기 케이스(560)를 부가하여 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)를 장착한 상기 회전체 가속장치(201)를 내장한 것이다.
또한, 다른 구성은 제 1 실시 예와 동일하기 때문에, 도 1과 도 22와 동일부호를 붙여서 설명을 생략한다.
상세하게는 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)를 장착한 상기 회전체 가속장치(201)를 내장하는 공기여과기 상면 케이스(561)와 연결구(564)와 공기여과기(563)와 공기여과기 하면 케이스(562)로 이루어진 일체형 공기여과기 케이스(560)가 부가된 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 구성요소들의 결합 구조를 설명한다.
상기 제 1 실시 예의 구성 요소에 상기 공기여과기 상면 케이스(561)와 상기 연결구(564)와 상기 공기여과기(563)와 상기 공기여과기 하면 케이스(562)로 이루어진 상기 일체형 공기여과기 케이스(560)가 부가하여 구비된다.
즉, 상기 임펠러(110)와 상기 임펠러 케이스(130)를 장착한 상기 회전체 가속장치(201)에 상기 연결구(564)들을 장착하고 상기 공기여과기 상면 케이스(561)의 내부에 장착하여 고정하고 상기 공기여과기(563)와 상기 공기여과기 하면 케이스(562)를 장착하고 마무리한다.
다음으로, 작용 및 작동에 대해 설명한다.
상기 구성으로 하여 과급에 대한 내구성을 갖춘 차량에 있어서 내연기관의 흡기관에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(201)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
상기 구성으로 하면, 상기 일체형 공기여과기 케이스(560)로 유입하는 외부 공기로 상기 임펠러 케이스(130)에서 방열하는 열을 냉각하고 소음을 흡수하여 구동 음을 줄이고 장착 공간을 줄여 장착이 용이하고 특히 내연기관 장착실의 부품들의 배열이 정해진 기존 차량에 대하여 장착 공간을 확보할 수 있다.
제 9 실시 예의 구성 요소들과 작용 및 작동에 대해 설명한다.
도 1과 도 22와 도 23에 도시한 바와 같이, 제 1 실시 예의 구성으로 하는 본 발명(010)은 자연흡기차량과 모터 사이클에 있어서, 공기여과기와 내연기관의 흡기관 사이에 장착하여 내연기관의 부하에 따라 변동하는 흡입 부압과 연동하여 상기 회전체 가속장치(201)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축 또는 가압하여 내연기관의 흡기관에 공급하는 것이다.
이렇게 하면 자연흡기차량과 모터 사이클의 구동 시스템과 제어 시스템의 오차 보정 범위 내에서 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 내연기관과 차량의 특성에 대응하는 공기량을 공급하여 자연흡기차량과 모터 사이클의 장점과 부하 변동 시 응답성이 좋은 자연흡기의 특성을 유지하면서 충진 효율을 증가시키고 내연기관의 연료소모량을 줄여 탄소 배출량 규제에 대응하고 역동구간에서 가속력을 향상시키는 급기장치로 내연기관에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 구동 비용이 없고 장착 방향에 구애받지 않고 장착을 용이하게 한 것이다.
또한, 내연기관의 충진 효율을 증가시킨 만큼 연료량을 조정하여 출력을 높이는 것과 연료소모량을 줄여 연비를 향상시키는 것을 선택할 수 있다.
제 10 실시 예의 구성 요소들과 작용 및 작동에 대해 설명한다.
도 10과 도 23에 도시한 바와 같이, 제 2 실시 예의 구성으로 하는 본 발명(020)은 연료전지차량에 있어서 공기여과기와 연료전지 운전장치의 연료전지 사이에 장착하여 차량의 전력공급장치에서 공급받는 전력으로 차량의 지시에 따라 상기 회전체 가속장치(202)가 자기 회전력을 만들어 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축하여 연료전지 운전장치의 연료전지에 공급하는 것이다.
이렇게 하면 상기 회전체 가속장치(202)는 차량의 전력공급장치로부터 공급받는 전력으로 상기 후방 회전자(340)와 상기 상면 후방 구동자(460)의 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들 또는 구동자 코일(462)들의 상호 작용으로 회전력을 만들어 상기 복합회전체(301)와 상기 임펠러(110)를 구동하여 공기를 압축하여 공기 밀도를 높이고 유량을 늘려 필요한 공기량을 공급하고 차량의 지시에 따라 차량의 전력공급장치로부터 전력량을 증가시켜 공급받은 전력으로 상기 상면 후방 구동자(460)의 구동자 코일(462)들의 자기장의 세기를 크게 하여 상기 회전체 가속장치(202)의 회전력을 높여 압축공기의 공기량을 늘려 공급할 수 있어 차량에 부하를 주지않고 구동 손실과 구동 소음이 적으며 내구성이 좋고 전동식 에어 컴프레서 보다 저 전력으로 구동하여 전력의 소비가 적다.
전력공급장치가 공급하는 전력은 영구자석(461)들과 구동자 코일(462)들로 구성된 상기 상면 후방 구동자(460)에 직류전력을 공급하여 자기장을 발생시켜 상기 후방 회전자(340)와 상호 작용으로 반응하게 하거나 또는 상기 구동자 코일(462)들로 구성된 상기 상면 후방 구동자(460)에 직류전력을 공급하거나 또는 3상 연결하여 3상 교류전력을 공급하여 상기 구동자 코일(462)들이 120도 위상각으로 자기장을 발생시켜 상호 작용으로 반응하게 하여도 좋다.
연료전지 운전장치의 공기공급계에 대용량의 압축공기를 공급하기 위해서는 이에 부합하는 구동력이 필요하므로 상기 회전체 가속장치(201)에 자기밀도가 높은 영구자석을 적용하여 구동 용량을 키우거나 영구자석들의 자기장의 접촉 면적과 영구자석들의 장착 지름 피치를 키워 구동력을 높이거나 영구자석들 간의 간극을 조정하거나 또는 복수의 본 발명(020)을 적용하여 연료전지 운전장치의 발전량에 따라 순차적으로 공기량을 공급하도록 하는 것도 바람직하다.
이를 위해 차량이 시동되면 차량의 전원을 공급 전원으로 하는 전력공급장치는 차량의 시동을 인식하고 상기 회전체 가속장치(202)에 직류전력 또는 3상 교류전력을 공급하여 기동과 운전을 유지하고 차량의 신호를 받아 사전 입력된 연산식에 의해 지정한 운전영역에 정해진 전력량을 늘려 공급하도록 구성하는 것이 바람직하다.
한편, 앞에서 개시한 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허 등록 청구범위뿐만 아니라 이 특허 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
본 발명의 자기 구동 공기공급장치는 자동차용, 산업용, 가정용 등의 내연기관과 연료전지 운전장치에 압축공기나 가압공기를 공급하는 급기장치로서 바람직하게 채용될 수 있고, 특히 자동차용 내연기관의 급기장치로서 바람직하게 사용된다.

Claims (21)

  1. 공기를 흡입하여 흡입 공기에 운동에너지를 부여하는 적어도 하나 이상의 임펠러와, 상기 임펠러가 흡입하는 외부 공기를 유도하여 상기 임펠러로 유입시키고 상기 임펠러에서 나온 공기의 속도에너지를 압력에너지를 가진 공기로 변환하여 배출하는 임펠러 케이스와, 상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스를 장착하여 상기 임펠러를 구동하는 회전체 가속장치를 포함하여 공기를 압축 또는 가압하여 압송하는 자기 구동 공기충전장치에 있어서, 상기 회전체 가속장치는 흡입 부압과 연동하여 회전력을 만드는 것과, 흡입 부압과 연동하고 공급받는 전력으로 회전력을 만드는 것과, 그리고 공급받는 전력으로 회전력을 만드는 것 중 어느 하나로 하여 상기 임펠러를 구동하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전체 가속장치는 자속의 방향이 프레임의 축선 방향을 향한 복합회전체와, 상기 복합 회전체와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 상기 복합회전체 주위의 원주 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향한 전방 구동자와, 하면 후방 구동자와, 상면 후방 구동자와, 이들 구동자들을 장착하고 상기 복합회전체의 회전을 지지하는 프레임과, 상기 복합회전체를 상기 프레임에 고정하는 고정구를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 프레임은 원통 형상으로 이루어진 몸체의 축을 중심으로 앞면과 뒷면에 전방 기준점과 후방 기준점에 맞추어 각각 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 복합회전체 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 내주 면에 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링의 형상에 맞추어 장착되도록 상기 복합회전체의 장착 공간과 뒷면의 원주 축선 상에 앞면 방향으로 동심형의 베어링 냉각 공간을 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 임펠러 케이스의 장착 면과 고정 좌면들과 상기 상면 후방 구동자를 고정하는 볼트 구멍들과 설치대들을 형성한 형상을 가진 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 복합회전체는 상기 전방 구동자와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하여 자속의 향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 전방 회전자와, 상기 하면 후방 구동자와 상기 상면 후방 구동자와 상기 프레임의 축선 방향으로 일정 간극을 두고 직각 방향으로 배치하여 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향을 향한 후방 회전자와, 상기 임펠러와 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자의 회전을 지지하는 베어링 모듈과, 이들을 고정하는 로크 너트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 베어링 모듈은 환봉 형상으로 이루어진 몸체의 외주 면에 베어링 장착 면과 베어링 고정 턱과 키 홈을 형성하고 양쪽 끝단에 나사 산을 형성한 회전 축과, 그리스 윤활 방식의 베어링과 오일 윤활 방식의 베어링과 공기 냉각방식의 베어링과 그리고 자기 베어링 중 어느 하나로 하는 베어링과, 위상을 고정하는 키들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 전방 회전자는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 앞면에서 뒷면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 몸체의 뒷면에 키 홈에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 원주 축선 상에 형성하고 몸체의 앞면에 상기 임펠러의 장착 면과 날개들을 방사상 등 간격으로 형성한 형상을 가진 전방 회전판과, 상기 전방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 후방 회전자는 원반 형상으로 이루어진 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 키 홈에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 몸체의 원주 축선 상에 형성한 형상을 가진 후방 회전판과, 상기 후방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 하면 후방 구동자는 상기 프레임 뒷면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 후방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 하면 후방 구동자는 상기 프레임 뒷면의 영구자석 매입 구멍들에 상기 프레임의 후방 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  10. 청구항 2에 있어서,
    상기 상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  11. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    회전체 가속장치는 상면 후방 구동자가 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 내주 면과 외주 면에서 내주 면으로 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석과 코일 매입 구멍을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향과 원주 축선 지름 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 코일 매입 구멍들에 적어도 1n (n은 2 이상 정수) 이상에 코일이 장착되도록 하여 상기 상면 고정대의 영구자석과 코일 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 (n은 4 이상 정수) 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과 권선 틀에 코일을 감은 코일 뭉치를 수지로 굳혀 성형한 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 구동자 코일 또는 구동자 코일과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  12. 청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
    회전체 가속장치는 복합회전체의 후방 회전자가 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 향하고 하면 후방 구동자와 상면 후방 구동자는 자속의 방향이 상기 프레임의 축선 방향으로 향한 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    복합회전체의 후방 회전자는 한쪽 면이 닫힌 원통 모양의 몸체의 중심에 양면 방향으로 원통형 돌출부를 형성하여 내주 면에 위상을 고정하는 키 홈을 형성하고 몸체의 외주 면에 키 홈에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 프레임의 축선 방향으로 형성한 형상을 가진 후방 회전판과, 상기 후방 회전판의 영구자석 매입 구멍들에 키 홈에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면의 안쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 후방 회전자 주위의 원주 축선 방향으로 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  15. 청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    임펠러는 몸체의 원형 판 배면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 원주 축선 상에 형성하여 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석을 매입하여 부착하거나 또는 몸체의 원형 판 배면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n곳에 N극과 S극을 교대로 2n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 자석 코팅을 원주 축선 상에 실시하고 회전체 가속장치는 복합회전체가 상기 전방 회전자를 스페이서로 하고 상기 프레임은 앞면에 전방 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 임펠러 주위의 원주 축선 방향으로 형성한 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  16. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    회전체 가속장치는 원통 형상으로 이루어진 몸체의 한쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 2n개의 (이하 n은 4 이상 정수) 영구자석 매입 구멍을 상기 프레임 앞면의 영구자석 매입 구멍과 동일 원주 축선상에 형성하고 다른 면에 임펠러 케이스 장착 면과 상기 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 전방 고정대와, 상기 전방 고정대의 영구자석 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 N극과 S극을 교대로 매입하여 부착한 2n개의 상기 프레임의 축선 지름 방향으로 자속 방향을 향한 영구자석과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 전방 구동장치가 부가된 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  17. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    회전체 가속장치는 상면 후방 구동자가 3상 교류전력을 생산하고 상면 후방 구동자가 생산한 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하여 축전지로 송전하는 릴레이 모듈이 부가된 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상면 후방 구동자는 한쪽 면이 닫힌 원통 형상으로 이루어진 몸체의 닫힌 면의 안쪽 면에 기준점에 맞추어 등 간격으로 3n개의 (이하 n은 2 이상 정수) 코일 매입 구멍을 상기 후방 회전자의 영구자석 매입 구멍들과 동일 원주 축선 상에 형성하고 몸체의 외주 면에 돌출부를 형성하여 프레임에 고정하기 위한 볼트 구멍들을 형성한 상면 고정대와, 상기 상면 고정대의 코일 매입 구멍들에 기준점에 맞추어 3상 배열로 매입하여 부착하고 3상 결선한 권선 틀에 코일을 감은 코일 뭉치를 수지로 굳혀 성형한 3n개의 상기 프레임의 축선 방향으로 자속 방향을 향한 전기자 코일과, 상기 프레임에 고정하는 볼트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 릴레이 모듈은 3상 교류전력을 직류전력으로 변환하는 정류기와, 출력전압이 축전지의 충전에 유효한 일정 전압에 도달하면 접점이 닫혀 전력을 출력하는 릴레이와, 상기 릴레이의 출력 측에 연결되어 축전지로 발전전력을 송전하고 출력전압이 축전지의 충전에 유효한 전압 이상이 되면 접점이 열려 발전전력을 부하 더미로 송전하여 축전지의 과충전 방지 기능을 하는 릴레이와, 이들 릴레이들로부터 송전받은 발전전력을 소진하는 상기 부하 더미와, 축전지로부터 전류가 역류하지 않도록 하는 역 전류 방지장치와, 퓨즈들과, 이들을 장착하는 설치대와, 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  20. 청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
    회전체 가속장치는 복합회전체가 상기 전방 회전자와 상기 후방 회전자 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
  21. 청구항 1에 있어서,
    상기 임펠러와 상기 임펠러 케이스를 장착한 상기 회전체 가속장치를 내장하는 공기여과기 상면 케이스와, 연결구와, 공기여과기와, 공기여과기 하면 케이스로 이루어진 일체형 공기여과기 케이스가 부가된 것을 특징으로 하는 자기 구동 공기충전장치.
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