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WO2014175103A1 - 航空機用空気入りタイヤ - Google Patents

航空機用空気入りタイヤ Download PDF

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WO2014175103A1
WO2014175103A1 PCT/JP2014/060641 JP2014060641W WO2014175103A1 WO 2014175103 A1 WO2014175103 A1 WO 2014175103A1 JP 2014060641 W JP2014060641 W JP 2014060641W WO 2014175103 A1 WO2014175103 A1 WO 2014175103A1
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tread
axial direction
belt layer
radial direction
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洋平 大北
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Bridgestone Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/24—Wear-indicating arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C2200/00—Tyres specially adapted for particular applications
    • B60C2200/02—Tyres specially adapted for particular applications for aircrafts

Definitions

  • the present invention relates to an aircraft pneumatic tire.
  • Japanese Patent No. 4424989 discloses a structure in which a protective layer is disposed between a belt layer and a tread in a pneumatic radial tire suitable for an aircraft.
  • Aircraft pneumatic tires are withdrawn from the aircraft as having reached the end of wear of the tread when the tread wears and the remaining groove depth of the circumferential groove decreases to a predetermined value. Therefore, even if the ribs other than the grooves are locally worn, if the remaining groove depth is not reduced to a predetermined value, the state is not recognized as the last stage of wear of the tread depending on the use conditions. There was a thing.
  • the present invention aims to make it possible to visually confirm that the tread is at the end of wear before the protective layer is exposed.
  • An aircraft pneumatic tire includes a carcass ply straddling a pair of bead portions, a belt layer provided on the outer side in the tire radial direction of a crown portion of the carcass ply, and a tire of the belt layer A protective layer provided on the outer side in the radial direction, a tread provided on the outer side in the tire radial direction of the protective layer and having ribs defined by circumferential grooves, and between the protective layer and the tread, or in the tread And a filamentous body extending in the tire axial direction and arranged at intervals in the tire circumferential direction.
  • both ends of the filamentous body in the tire axial direction are the same as or both ends of the belt layer in the tire axial direction. It is located outside in the direction.
  • both ends of the filament in the tire axial direction are the same as the both ends of the belt layer in the tire axial direction or are located on the outer side in the tire axial direction from the both ends.
  • the pneumatic tire for aircraft it is possible to obtain an excellent effect that the end of wear of the tread can be visually observed before the protective layer and the belt layer are exposed.
  • the arrow R direction indicates the tire radial direction
  • the arrow W direction indicates the tire axial direction.
  • the direction away from the tire rotation axis (not shown) is referred to as “the tire radial direction outside”.
  • the direction far from the tire equatorial plane CL is called the tire axial direction outer side
  • the direction approaching the tire equatorial plane CL is called the tire axial direction inner side.
  • an aircraft pneumatic tire 10 includes a carcass ply 12, a belt layer 14, a protective layer 16, a tread 18, and a thread-like body straddling a pair of bead portions (not shown). 20.
  • the belt layer 14 is provided on the outer side in the tire radial direction of the crown portion 12 ⁇ / b> A of the carcass ply 12. As shown in FIG. 2, the belt layer 14 includes, for example, six main belt layers 15 and one sub belt layer 17. Each layer of the main belt layer 15 includes a cord 25 spirally wound in the tire circumferential direction.
  • the cord 25 is made of organic fiber (for example, aromatic polyamide).
  • the auxiliary belt layer 17 is inclined with respect to the tire equatorial plane CL at an angle of, for example, 2 to 25 °, and is bent in the same plane so as to be inclined in the opposite direction at the end in the tire axial direction.
  • a plurality of cords 27 extending in a shape are included.
  • the cord 27 is made of organic fibers (for example, aliphatic polyamide).
  • the protective layer 16 is provided on the outer side of the belt layer 14 in the tire radial direction.
  • the protective layer 16 is a rubber coating in which a plurality of wavy cords 22 extending in a wavy shape in the tire circumferential direction are arranged in parallel to each other.
  • the wavy cord 22 is made of organic fiber (for example, aliphatic polyamide).
  • the tread 18 is provided on the outer side in the tire radial direction of the protective layer 16, and ribs 30, 32, and 34 are defined by, for example, four circumferential grooves 24 and 26.
  • the ribs 30 are defined by circumferential grooves 24 on both sides of the tire equatorial plane CL, and are positioned at the center in the tire axial direction including the tire equatorial plane CL.
  • the rib 32 is defined by the circumferential grooves 24 and 26 and is narrower than the rib 30 at the center.
  • the rib 34 is defined by the circumferential groove 26 and is located on the outer side in the tire axial direction of the circumferential groove 26.
  • the ribs 32 and 34 are respectively formed on both sides of the tire equatorial plane CL. Note that the number of circumferential grooves may be six. In this case, the number of ribs further increases.
  • the filamentous body 20 is provided between the protective layer 16 and the tread 18 or in the tread 18, extends in the tire axial direction, and is arranged at intervals in the tire circumferential direction. At least twelve filaments 20 are arranged in the tire circumferential direction. This is because at least one filament 20 is positioned below the ground contact range of the pneumatic tire 10 for aircraft. On the other hand, the minimum value of the distance D between the adjacent filaments 20 in the tire circumferential direction is about 20 to 30 mm. This is to suppress the occurrence of separation due to the interval D being too narrow. This interval D may be constant or unequal.
  • the filament 20 is made of organic fibers (for example, aliphatic polyamide), but the material is not limited to this, and other materials may be used.
  • the both ends of the filament 20 in the tire axial direction are the same as the both ends of the belt layer 14 in the tire axial direction or are located on the outer side in the tire axial direction from the both ends.
  • the length and position of the filament 20 in the tire axial direction are equivalent to the width and position of the belt layer 14. This is to prevent the belt layer 14 from being exposed before the filament 20 when local wear occurs in the tread 18.
  • the range of the filament 20 in the tire axial direction may be narrower or wider than the range of the belt layer 14.
  • the arrangement of the filaments 20 is not limited to being parallel to the tire axial direction, and may be inclined with respect to the tire axial direction. Moreover, the filaments 20 adjacent to each other in the tire circumferential direction may not be parallel to each other. Furthermore, the thread-like body 20 may be arranged in a piece in the tire axial direction. Moreover, the both ends of the thread-like body 20 may be connected with warp threads (not shown) extending in the tire circumferential groove, respectively, and the thread-like body 20 may be configured as a ladder as a whole. Furthermore, the filament 20 may be disposed in the ribs 30, 32, and 34.
  • the thread-like body 20 may be arranged in small pieces, and the distance D in the tire circumferential direction may be changed according to the width of the ribs 30, 32, and 34.
  • the interval D between the filaments 20 positioned below the relatively wide ribs 30 can be reduced, and the interval D between the filaments 20 positioned below the relatively narrow ribs 32 and 34 can be increased.
  • both ends of the filament 20 in the tire axial direction are the same as the both ends of the belt layer 14 in the tire axial direction or are located on the outer side in the tire axial direction from the both ends, the wear of the ribs 30, 32, 34 is local. , The belt layer 14 is prevented from being exposed before the thread-like body 20 in the region outside the protective layer 16. For this reason, before the belt layer 14 is exposed, the end of wear of the tread 18 can be visually observed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

　保護層が露出する前に、トレッドの摩耗末期であることを目視できるようにすることを目的とする。　航空機用空気入りタイヤ(10)は、一対のビード部間に跨るカーカスプライ(12)と、カーカスプライ(12)のクラウン部(12A)のタイヤ半径方向外側に設けられベルト層(14)と、ベルト層(14)のタイヤ半径方向外側に設けられた保護層(16)と、保護層(16)のタイヤ半径方向外側に設けられ、周方向溝によってリブ(30, 32, 24)が区画形成されたトレッド((18)と、保護層(16)とトレッド(18)との間、又はトレッド(18)内に設けられ、タイヤ軸方向に延在し、タイヤ周方向に間隔を空けて配置される糸状体(20)と、を有する。

Description

航空機用空気入りタイヤ
　本発明は、航空機用空気入りタイヤに関する。
　特許第４４２４９８９号公報には、航空機に好適な空気入りラジアルタイヤにおいて、ベルト層とトレッドとの間に保護層を配設した構造が開示されている。
　航空機用空気入りタイヤは、トレッドが摩耗して、周方向溝の残溝深さが所定値まで減少すると、トレッドの摩耗末期に至ったものとして航空機から取り下ろされる。従って、溝以外の箇所であるリブが局所的に摩耗してしまっても、残溝深さが所定値まで減少していないと、使用条件等によっては、その状態がトレッドの摩耗末期と認識されないことがあった。
　本発明は、上記事実を考慮して、保護層が露出する前に、トレッドの摩耗末期であることを目視できるようにすることを目的とする。
　本発明の第１の態様に係る航空機用空気入りタイヤは、一対のビード部間に跨るカーカスプライと、前記カーカスプライのクラウン部のタイヤ半径方向外側に設けられベルト層と、前記ベルト層のタイヤ半径方向外側に設けられた保護層と、前記保護層のタイヤ半径方向外側に設けられ、周方向溝によってリブが区画形成されたトレッドと、前記保護層と前記トレッドとの間、又は前記トレッド内に設けられ、タイヤ軸方向に延在し、タイヤ周方向に間隔を空けて配置される糸状体と、を有している。
　この航空機用空気入りタイヤでは、保護層とトレッドとの間、又はトレッド内に糸状体が設けられているので、周方向溝の残溝深さが所定値まで減少するよりも早くリブの摩耗が局所的に進んだ場合には、糸状体が最初に露出する。このため、保護層が露出する前に、トレッドの摩耗末期であることを目視することができる。
　本発明の第２の態様は、第１の態様に係る航空機用空気入りタイヤにおいて、タイヤ軸方向における前記糸状体の両端が、前記ベルト層のタイヤ軸方向両端と同じか又は該両端よりタイヤ軸方向外側に位置している。
　この航空機用空気入りタイヤでは、タイヤ軸方向における糸状体の両端が、ベルト層のタイヤ軸方向両端と同じか又は該両端よりタイヤ軸方向外側に位置しているので、リブの摩耗が局所的に進んだ際に、保護層から外れた領域においてベルト層が糸状体よりも先に露出することが抑制される。このため、ベルト層が露出する前に、トレッドの摩耗末期であることを目視することができる。
　本発明に係る航空機用空気入りタイヤによれば、保護層やベルト層が露出する前に、トレッドの摩耗末期であることを目視することができる、という優れた効果が得られる。
タイヤ回転軸を含む面で切断した航空機用空気入りタイヤを示す断面図である。 トレッド及びその下層の構造を示す部分破断展開図である。
　以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図面において、矢印Ｒ方向はタイヤ半径方向を示し、矢印Ｗ方向はタイヤ軸方向を示す。タイヤ回転軸（図示せず）から遠のく方向を、「タイヤ半径方向外側」という。タイヤ赤道面ＣＬから遠のく方向をタイヤ軸方向外側といい、タイヤ赤道面ＣＬに近づく方向をタイヤ軸方向内側という。
　図１において、本実施形態に係る航空機用空気入りタイヤ１０は、一対のビード部（図示せず）間に跨るカーカスプライ１２と、ベルト層１４と、保護層１６と、トレッド１８と、糸状体２０と、を有している。
　ベルト層１４は、カーカスプライ１２のクラウン部１２Ａのタイヤ半径方向外側に設けられている。図２に示されるように、ベルト層１４は、例えば６層の主ベルト層１５と、１層の副ベルト層１７とで構成されている。主ベルト層１５の各層は、タイヤ周方向に螺旋状に巻かれたコード２５を含んで構成されている。このコード２５は、有機繊維（例えば、芳香族ポリアミド）で構成されている。副ベルト層１７は、タイヤ赤道面ＣＬに対して、例えば２～２５°の角度で傾斜し、タイヤ軸方向端部で反対方向に傾斜するように同一面内で屈曲してタイヤ周方向にジグザグ状に延びる複数本のコード２７を含んで構成されている。このコード２７は、有機繊維（例えば、脂肪族ポリアミド）で構成されている。
　保護層１６は、ベルト層１４のタイヤ半径方向外側に設けられている。この保護層１６は、タイヤ周方向に波状に延びる複数本の波状コード２２を、互いに平行に並べてゴムコーティングしたものである。波状コード２２は、有機繊維（例えば、脂肪族ポリアミド）で構成されている。
　トレッド１８は、保護層１６のタイヤ半径方向外側に設けられ、例えば４本の周方向溝２４，２６によってリブ３０，３２，３４が区画形成されている。リブ３０は、タイヤ赤道面ＣＬの両側の周方向溝２４によって区画され、タイヤ赤道面ＣＬを含むタイヤ軸方向の中央部に位置している。リブ３２は、周方向溝２４，２６によって区画され、中央部のリブ３０より幅狭となっている。リブ３４は、周方向溝２６によって区画され、該周方向溝２６のタイヤ軸方向外側に位置している。リブ３２，３４は、タイヤ赤道面ＣＬの両側に夫々形成されている。なお、周方向溝の数は、６本であってもよい。この場合、リブの数も更に増加する。
　糸状体２０は、保護層１６とトレッド１８との間、又はトレッド１８内に設けられ、タイヤ軸方向に延在し、タイヤ周方向に間隔を空けて配置されている。糸状体２０は、タイヤ周方向に少なくとも１２本配置される。これは、航空機用空気入りタイヤ１０の接地範囲の下層に、少なくとも１本の糸状体２０を位置させるためである。一方、タイヤ周方向において隣り合う糸状体２０の間隔Ｄの最小値は、２０～３０ｍｍ程度である。これは、間隔Ｄが狭すぎることによるセパレーションの発生を抑制するためである。この間隔Ｄは一定でもよく、また不等であってもよい。糸状体２０は、有機繊維（例えば、脂肪族ポリアミド）で構成されているが、材質はこれに限られるものではなく、他の材料を用いてもよい。
　タイヤ軸方向における糸状体２０の両端は、ベルト層１４のタイヤ軸方向両端と同じか又は該両端よりタイヤ軸方向外側に位置している。具体的には、タイヤ軸方向における糸状体２０の長さ及び位置は、ベルト層１４の幅及び位置と同等である。これは、トレッド１８に局所摩耗が生じた際に、糸状体２０より先にベルト層１４が露出することがないようにするためである。なお、タイヤ軸方向における糸状体２０の範囲は、ベルト層１４の範囲よりも狭くてもよく、また広くてもよい。
　糸状体２０の配置は、タイヤ軸方向と平行に限られず、タイヤ軸方向に対して傾斜していてもよい。また、タイヤ周方向に隣り合う糸状体２０同士は、互いに平行でなくてもよい。更に、糸状体２０は、タイヤ軸方向に細切れに配置されていてもよい。また、糸状体２０の両端部をタイヤ周方向溝に延びる縦糸（図示せず）で夫々連結して、糸状体２０を全体として梯子状に構成してもよい。更に、糸状体２０は、リブ３０，３２，３４内に配置されていてもよい。
　タイヤ軸方向において、糸状体２０を細切れに配置して、リブ３０，３２，３４の幅に応じて、タイヤ周方向の間隔Ｄを変化させてもよい。例えば、比較的幅広のリブ３０の下層に位置する糸状体２０の間隔Ｄを小さくし、比較的幅狭のリブ３２，３４の下層に位置する糸状体２０の間隔Ｄを広くすることができる。
（作用）
　本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１において、本実施形態に係る航空機用空気入りタイヤ１０では、保護層１６とトレッド１８との間、又はトレッド１８内に糸状体２０が設けられているので、周方向溝２４，２６の残溝深さが所定値まで減少するよりも早くリブの摩耗が局所的に進んだ場合には、糸状体２０が最初に露出する。このため、保護層１６が露出する前に、トレッド１８の摩耗末期であることを目視することができる。
　また、タイヤ軸方向における糸状体２０の両端が、ベルト層１４のタイヤ軸方向両端と同じか又は該両端よりタイヤ軸方向外側に位置しているので、リブ３０，３２，３４の摩耗が局所的に進んだ際に、保護層１６から外れた領域においてベルト層１４が糸状体２０よりも先に露出することが抑制される。このため、ベルト層１４が露出する前に、トレッド１８の摩耗末期であることを目視することができる。
　２０１３年４月２３日に出願された日本国特許出願２０１３－９０７６１号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載されたすべての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
（符号の説明）
１０　航空機用空気入りタイヤ
１２　カーカスプライ
１２Ａ　クラウン部
１４　ベルト層
１６　保護層
１８　トレッド
２０　糸状体
２４　周方向溝
２６　周方向溝
３０　リブ
３２　リブ
３４　リブ

Claims (2)

  1. 　一対のビード部間に跨るカーカスプライと、
    　前記カーカスプライのクラウン部のタイヤ半径方向外側に設けられたベルト層と、
    　前記ベルト層のタイヤ半径方向外側に設けられた保護層と、
    　前記保護層のタイヤ半径方向外側に設けられ、周方向溝によってリブが区画形成されたトレッドと、
    　前記保護層と前記トレッドとの間、又は前記トレッド内に設けられ、タイヤ軸方向に延在し、タイヤ周方向に間隔を空けて配置される糸状体と、
    　を有する航空機用空気入りタイヤ。
  2. 　タイヤ軸方向における前記糸状体の両端は、前記ベルト層のタイヤ軸方向両端と同じか又は該両端よりタイヤ軸方向外側に位置する請求項１に記載の航空機用空気入りタイヤ。
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