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WO2014166679A1 - Verfahren insbesondere zur bestimmung des zustandes einer feuerfesten auskleidung eines metallurgischen schmelzgefässes - Google Patents

Verfahren insbesondere zur bestimmung des zustandes einer feuerfesten auskleidung eines metallurgischen schmelzgefässes Download PDF

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WO2014166679A1
WO2014166679A1 PCT/EP2014/054474 EP2014054474W WO2014166679A1 WO 2014166679 A1 WO2014166679 A1 WO 2014166679A1 EP 2014054474 W EP2014054474 W EP 2014054474W WO 2014166679 A1 WO2014166679 A1 WO 2014166679A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
vessel
parameters
lining
measured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/054474
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gregor Lammer
Christoph Jandl
Karl-Michael Zettl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Original Assignee
Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48092793&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2014166679(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to KR1020217011221A priority Critical patent/KR102497401B1/ko
Priority to NZ711079A priority patent/NZ711079B2/en
Priority to UAA201509459A priority patent/UA118553C2/uk
Priority to US14/777,810 priority patent/US20160282049A1/en
Priority to CA2901222A priority patent/CA2901222C/en
Priority to RU2015141841A priority patent/RU2674185C2/ru
Priority to MX2015011067A priority patent/MX365555B/es
Priority to KR1020157030576A priority patent/KR20150140303A/ko
Application filed by Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG filed Critical Refractory Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority to AU2014252323A priority patent/AU2014252323A1/en
Priority to JP2016506820A priority patent/JP2016519751A/ja
Priority to BR112015024594A priority patent/BR112015024594A2/pt
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    • C21C5/44—Refractory linings
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Definitions

  • the invention relates to a method, in particular for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel, preferably a melting vessel, according to the preamble of claim 1.
  • WO-A-2007/107242 is a method for determining the wall thickness or the wear of the lining of a metallurgical melting vessel with a scanner system for non-contact detection of the lining surface with determination of the position and orientation of the scanner system and assignment to the position of the melting vessel revealed by the detection of fixed spatial reference points.
  • a perpendicular reference system is used and the inclinations of two axes with respect to a horizontal plane are measured by inclination sensors.
  • the measurement data of the scanner can be transformed into a perpendicular coordinate system and thus an automated measurement of the respective actual state of the lining of the melting vessel is possible.
  • the present invention has the object to provide a method by means of which the durability of the refractory lining of a metallurgical vessel and the process itself can be optimized and manual decisions are reduced or virtually eliminated.
  • the method according to the invention provides that data of a respective vessel are comprehensively collected and stored in a data structure, and from all the measured and determined data or parameters, a computation mode is created by means of which these data or parameters are determined by calculations and subsequent calculations Analyzes are to be evaluated.
  • Fig. 1 is a schematic longitudinal section of a sectored metallurgical vessel.
  • the method relates in particular to metallurgical vessels, such as such a vessel 10 is shown as an embodiment in Fig. 1 cut.
  • the vessel 10 in the present case is a known converter in steelmaking.
  • the vessel 10 consists essentially of a metal housing 15, a refractory lining 12 and gas purgatives 17, 18, which can be coupled with a gas supply not shown in detail.
  • the molten metal filled in this vessel 10 during operation is metallurgically treated, for example, by a blow molding process, which is not explained in detail.
  • a blow molding process which is not explained in detail.
  • several such converters are in use in a steelworks at the same time and it is necessary to record the data for each of these converters.
  • the method can of course be applied to various metallurgical vessels, such as electric furnace, blast furnace, Stahipfannen, vessels in the field of non-ferrous metals, such as aluminum furnace, copper anode furnace or the like.
  • the method is characterized by the fact that it can be applied for different containers. For example, it is possible to determine the refractory linings of all converters and ladles in operation, in which the same melt is first treated in a converter and subsequently poured into steel ladles.
  • the data divided into groups of a respective vessel 10 are comprehensively collected and stored in a data structure.
  • production data group is recorded during the period of use of the respective vessel 10, such as Melt quantity, temperature, composition of the melt or slag and their thickness, tapping times, temperature profile, treatment time and / or metallurgical parameters; like special additives in the melt.
  • the above production data is recorded.
  • Additional process parameters such as the filling or scraping of the molten metal in or out of the melting vessel, can then be determined.
  • a mathematical model is created from at least part of the measured and determined data or parameters, by means of which these data or parameters are evaluated by calculations and subsequent analyzes.
  • the maximum duration of use, the wall thicknesses, the materials and / or the care data of the refractory lining 12 or conversely the process sequences in the treatment of the melt can be optimized. It can sometimes be decided from these analyzes on the further use without or with repairs of the lining. It requires no more or limited to a manual experiential interpretation of the service life of the liner 12 and the other sizes to be determined, such as wall thickness, choice of material etc ..
  • the metallurgical vessel 10, such as a converter divided into different sections 1 to 10, wherein the the upper Gefässteii the sections 1, 2, 8, the side Gefässteii the sections 3, 7, 9 and the vessel bottom, the sections 4, 5, 6 are assigned.
  • the data are checked for their pieability after the detection and, in the case of absence or extraction of one or more values, these are respectively corrected or deleted. After preferably individually checking the data, these are saved to a merged valid record.
  • a reduced number is selected from the measured or determined data or parameters for the recurrent calculations or analyzes, this taking place as a function of empirical values or by calculation methods.
  • This selection of the measured or determined data or parameters for the recurring Calculations or analyzes are carried out by means of algorithms, for example a random feature selection.
  • the other data obtained but not further utilized are used for statistical purposes or for later recording for the reconstruction of production errors or the like.
  • the calculation model is adapted as a further advantage of the invention by which the wear can be calculated or simulated taking into account the collected and structured data ,
  • This adapted calculation model is especially suitable for the use of test purposes in order to test out or simulate process sequences and to make targeted changes.
  • At least one outlet opening (not shown in greater detail) is laterally provided in vessel 10 in a manner known per se, in which case usually a special tapping with a plurality of refractory sleeves arranged one behind the other is used.
  • a special tapping with a plurality of refractory sleeves arranged one behind the other is used.
  • the state of this tap is also measured or determined and included in the calculation model according to the invention.

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Abstract

Ein Verfahren dient insbesondere zur Bestimmung des Zustandes der feuerfesten Auskleidung eines die Metallschmelze enthaltenden Gefässes (10). Es werden dabei umfassend Pflegedaten, Produktionsdaten, Wandstärken nach dem Einsatz eines Gefässes (10) zumindest bei Stellen mit dem grössten Abnützungsgrad sowie weitere Prozessparameter eines jeweiligen Gefässes (10) gemessen bzw. ermittelt. Sodann werden diese Daten gesammelt und in einer Datenstruktur gespeichert. Daraus wird aus zumindest einem Teil der gemessenen bzw. ermittelten Daten bzw. Parametern ein Rechenmodeli erstellt, mittels dem diese Daten bzw. Parameter durch Berechnungen und daraus folgenden Analysen ausgewertet werden. Damit können zusammenhängende bzw. ganzheitliche Ermittlungen und daraus Analysen erfolgen, aus denen Optimierungen sowohl in Bezug auf die Gefässauskleidung als auch auf den gesamten Prozessablauf der Metallschmelze im Gefäss erzielt werden.

Description

Verfahren insbesondere zur Bestimmung des Zustandes einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Schmeizgefässes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren insbesondere zur Bestimmung des Zustandes einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Gefäs- ses, vorzugsweise eines Schmeizgefässes, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es existieren Berechnungsmethoden für die Auslegung der feuerfesten Auskleidung insbesondere von metallurgischen Schmelzgefässen, bei denen ermittelte Daten bzw. Erfahrungswerte in mathematische Modelle überführt werden. Da mit diesen mathematischen Modellen die effektiven Verschleissmechanismen bei den Einsätzen der metallurgischen Gefäs- sen nicht hinreichend genau erfasst bzw. berücksichtigt werden können, sind die Möglichkeiten für ein rechnerisches Bestimmen der Feuerfestzustellungen sowie der Pflegearbeiten der Auskleidung sehr beschränkt, d.h. dass die Entscheidungen über die Einsatzdauer der Feuerfestaus- kfeidung eines Gefässes, zum Beispiel eines Konverters, nach wie vor manuell getroffen werden müssen.
Bei einem Verfahren gemäss der Druckschrift WO-A-03/081157 zum Messen der Reststärke der feuerfesten Auskleidung im Wand-und/oder Bodenbereich eines metallurgischen Gefässes, z. B. eines Lichtbogenofens, werden die ermittelten Messdaten für das nachfolgende Sanieren der festgestellten Verschleissbereiche verwendet. Die Messeinheit wird dabei an einem zum Sanieren der Auskleidung dienenden Manipulator in eine Messposition über oder innerhalb des metallurgischen Gefässes gebracht und es wird dann die Reststärke der Auskleidung in deren Wand- und/oder Bodenbereich gemessen. Aus einem Vergleich mit ei- nem am Anfang der Ofenreise gemessenen Istprofil der Auskleidung wird deren Verschleiss ermittelt, aus denen dann die feuerfeste Auskleidung saniert werden kann. Mit diesem Verfahren ist aber auch keine umfassende Ermittlung der Gefässauskleidung möglich. Gemäss der Druckschrift WO-A-2007/107242 ist ein Verfahren zur Bestimmung der Wandstärke oder des Verschleisses der Auskleidung eines metallurgischen Schmelzgefässes mit einem Scannersystem zur berüh- rungslosen Erfassung der Auskleidungsfläche mit Ermittlung der Position und Orientierung des Scannersystems und Zuordnung zu der Position des Schmelzgefässes durch die Erfassung von raumfesten Referenzpunkten geoffenbart. Es wird dabei ein lotrechtes Bezugssystem verwendet und die Neigungen von zwei Achsen bezüglich einer waagrechten Ebene werden mittels Neigungssensoren gemessen. Die Messdaten des Scanners können in ein lotrechtes Koordinatensystem transformiert und es ist damit ein automatisiertes Messen des jeweiligen Istzustandes der Auskleidung des Schmelzgefässes möglich. Ausgehend von diesen bekannten Berechnungsmethoden bzw. Messverfahren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mittels welchem die Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Gefässes und der Prozess an sich optimiert werden kann und manuelle Entscheidungen dafür reduziert bzw. praktisch eliminiert werden.
Erfindungsgemäss ist diese Aufgabe nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Verfahren nach der Erfindung sieht vor, dass Daten eines jeweiligen Gefässes umfassend gesammelt und in einer Datenstruktur gespeichert werden, und aus all den gemessenen und ermittelten Daten bzw. Parametern ein Rechenmodeil erstellt wird, mittels dem diese Daten bzw. Parameter durch Berechnungen und daraus folgenden Analysen ausgewer- tet werden.
Mit diesem erfindungsgemässen Verfahren können bei einem metallurgischen Gefäss nicht nur Messungen für die Feststellung des Istzustandes des Gefässes nach dessen Gebrauch ermittelt werden, sondern es können zusammenhängende bzw. ganzheitliche Ermittlungen und daraus Analysen erfolgen, aus denen Optimierungen sowohl in Bezug auf die Gefässauskleidung als auch auf den gesamten Prozessablauf der in das Gefäss eingefüllten und darin behandelten Schmelze erzielt werden.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten dieses Verfahrens im Rahmen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung sind nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt eines in Sektoren unterteilten metallurgischen Gefässes.
Das Verfahren bezieht sich insbesondere auf metallurgische Gefässe, wie ein solches Gefäss 10 als Ausführungsbeispiel in Fig. 1 geschnitten dargestellt ist. Bei dem Gefäss 10 handelt es sich vorliegend um einen an sich bekannten Konverter bei der Stahlerzeugung. Das Gefäss 10 be- steht im Wesentlichen aus einem Metallgehäuse 15, einer feuerfesten Auskleidung 12 und Gasspülsteinen 17, 18, welche mit einer nicht näher gezeigten Gasversorgung koppelbar sind.
Die im Betrieb in dieses Gefäss 10 eingefüllte Metallschmelze wird bei- spielsweise durch ein Blasverfahren metallurgisch behandelt, was nicht näher erläutert ist. Üblicherweise sind in einem Stahlwerk gleichzeitig mehrere solcher Konverter im Einsatz und es sind für jeden dieser Konverter die Daten zu erfassen. Das Verfahren kann selbstverständlich für verschiedene metallurgische Gefässe angewendet werden, wie zum Beispiel für Elektroofen, Hochofen, Stahipfannen, Gefässe im Bereich von Nichteisenmetallen, wie Aluminium-Schmelzofen, Kupfer-Anodenofen oder dergleichen.
Das Verfahren zeichnet sich noch dadurch aus, dass es gleichsam für verschiedene Behälter angewendet werden kann. So können beispielsweise die feuerfesten Auskleidungen aller im Betrieb stehenden Konver- ter und Pfannen bestimmt werden, bei denen die gleiche Schmelze zuerst in einem Konverter behandelt und nachfolgend in Stahlpfannen umgegossen werden.
Es werden als Erstes die in Gruppen unterteilten Daten eines jeweiligen Gefässes 10 umfassend gesammelt und in einer Datenstruktur gespeichert.
Um den Verschleiss als eine Gruppe der innerhalb des Metallgehäuses 15 eingebetteten Gefässauskleidung 12 zu messen, erfolgt dies vorerst bei der in der Regel mit unterschiedlichen Steinen 14, 16 bzw. Wandstärken versehenen neuen Feuerfestzustellung. Dies kann eben durch Messen oder durch das Bekanntsein der vorgegebenen Abmessungen der Steine 14, 16 erfolgen. Zudem werden die Materialien und Materialeigenschaften der verwendeten Steine 14, 16 und der anfällig verwen- deten Einspritzmaterialien erfasst.
Bei der weiteren als Produktionsdaten bezeichneten Gruppe erfolgt eine Aufzeichnung während der Einsatzdauer des jeweiligen Gefässes 10, wie Schmelzmenge, Temperatur, Zusammensetzung der Schmelze bzw. der Schlacke und deren Dicke, Abstichzeiten, Temperaturverlauf, Behandlungszeit und/oder metallurgische Parameter; wie besondere Zusätze in der Schmelze. Je nach Art des Gefässes werden nur ein Teil oder alle genannten Produktionsdaten aufgezeichnet.
Des weiteren erfolgt dann eine Messung der Wandstärken der Auskleidung 12 nach dem Einsatz eines Gefässes 0 zumindest bei den Stellen mit dem grössten Verschleiss, beispielsweise bei den Kontaktstellen der Schlacke bei gefülltem Gefäss, aber vorzugsweise der gesamten Auskleidung 12. Es genügt dabei, wenn die Messung der Wandstärken der Auskleidung 12 nach einer Anzahl von Abstichen durchgeführt wird.
Es können dann noch weitere Prozessparameter, wie Einfüll- bzw. Ab- stichart der Metallschmelze in bzw. aus dem Schmelzgefäss ermittelt werden.
Erfindungsgemäss wird aus zumindest einem Teil der gemessenen und ermittelten Daten bzw. Parametern ein Rechenmodell erstellt, mittels dem diese Daten bzw. Parameter durch Berechnungen und daraus folgenden Analysen ausgewertet werden.
Durch dieses erfindungsgemässe erstellte Rechenmodell können die maximale Einsatzdauer, die Wandstärken, die Materialien und/oder die Pflegedaten der feuerfesten Auskleidung 12 oder umgekehrt die Prozessabläufe bei der Behandlung der Schmelze optimiert werden. Dabei kann aus diesen Analysen mitunter über die weitere Verwendung ohne oder mit Reparaturen der Auskleidung entschieden werden. Es bedarf nicht mehr oder nur beschränkt einer manuellen erfahrungsmässigen Auslegung der Einsatzdauer der Auskleidung 12 und der andern festzulegenden Grössen, wie Wandstärken, Materialauswahl etc.. Zweckmässigerweise wird das metallurgische Gefäss 10, wie zum Beispiel ein Konverter, in verschiedene Sektionen 1 bis 10 unterteilt, wobei dem oberen Gefässteii die Sektionen 1 , 2, 8, dem seitlichen Gefässteii die Sektionen 3, 7, 9 und dem Gefässboden die Sektionen 4, 5, 6 zugeordnet sind.
Mit dem Rechenmodell werden die Sektionen 1 bis 10 einzeln bzw. unabhängig voneinander ausgewertet. Dies hat den Vorteil, dass die unterschiedlichen Belastungen der Auskleidung im Gefässboden, den Seitenwandungen bzw. bei dem oberen Gefässteii entsprechend berücksichtigt werden können.
Vor oder während dem Erstellen des Rechenmodeüs werden die Daten nach der Erfassung hinsichtlich ihrer Piausibilität geprüft und bei Vorliegen eines Fehlens oder Ausreissens eines oder mehrere Werte werden diese jeweils korrigiert oder gelöscht. Nach dem vorzugsweise einzelnen Prüfen der Daten werden diese zu einem zusammengefügten gültigen Datensatz gespeichert.
Vorteilhaft werden eine reduzierte Anzahl aus den gemessenen bzw. er- mittelten Daten bzw. Parametern für die wiederkehrenden Berechnungen bzw. Analysen ausgewählt, wobei dies in Abhängigkeit von Erfahrungswerten oder durch Rechenmethoden erfolgt. Diese Auswahl der gemessenen bzw. ermittelten Daten bzw. Parametern für die wiederkehrenden Berechnungen bzw. Analysen erfolgt mittels Algorithmen, beispielsweise einer Random Feature Selection.
Die übrigen ermittelten, aber nicht weiter verwerteten Daten, werden zu statistischen Zwecken oder für eine spätere Aufzeichnung für das Rekonstruieren von Produktionsfehlern oder ähnlichem verwendet.
Aus den Messungen der Wandstärken der Auskleidung 12 nach einer Anzahl von Abstichen mittels einer Analyse, zum Beispiel einer Regres- sionsanalyse, wird als weiterer Vorteil der Erfindung das Rechenmodeli adaptiert, durch welches der Verschleiss unter Berücksichtigung der gesammelten und strukturierten Daten berechnet oder simuliert werden kann. Dieses adaptierte Rechenmodell eignet sich speziell auch zur Verwendung von Testzwecken, um daraus Prozessabläufe auszutesten bzw. zu simulieren und gezielte Veränderungen vorzunehmen.
Die Erfindung ist mit dem oben erläuterten Ausführungsbeispiel ausreichend dargetan. Selbstverständlich könnte sie noch durch andere Varianten realisiert sein.
So ist bei dem Gefäss 10 in an sich bekannter Weise seitlich noch mindestens eine nicht näher gezeigte Auslassöffnung vorgesehen, bei welcher üblicherweise ein spezieller Abstich mit mehreren aneinandergereihten Feuerfesthülsen verwendet wird. Selbstverständlich wird auch der Zustand dieses Abstiches gemessen bzw. ermittelt und in das erfin- dungsgemässe Rechenmodell mit einbezogen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren insbesondere zur Bestimmung des Zustandes der feuerfesten Auskleidung eines die Metallschmelze enthaltenden Gefässes, bei dem Daten dieser feuerfesten Auskleidung (12), wie Materialien, Wanddicke, Einbauart und weitere erfasst bzw. gemessen und ausgewertet werden, dadurch gekennzeichnet, dass
die nachfolgenden gemessenen bzw. ermittelten Daten eines jeweiligen Gefässes (10) umfassend gesammelt und in einer Datenstruktur gespeichert werden, nämlich
die anfängliche Feuerfestzustellung der inneren Gefässausklei- dung (12), wie Materialien, Materialeigenschaften, Wandstärken von Steinen und/oder Einspritzmaterialien als Pflegedaten;
> Produktionsdaten während dem Einsatz, wie Schmelzmenge, Temperatur, Zusammensetzung der Schmelze bzw. der Schlacke und deren Dicke, Abstichzeiten, Temperaturverläufe, Behandlungszeiten und/oder metallurgische Parameter;
> Wandstärken der Auskleidung nach dem Einsatz eines Gefässes (10) zumindest bei Stellen mit dem grössten Abnützungsgrad;
weitere Prozessparameter, wie Einfüll- bzw. Abstichart der Metallschmelze in bzw. aus dem Gefäss (10);
dass aus zumindest einem Teil der gemessenen bzw. ermittelten Daten bzw. Parametern ein Rechenmodell erstellt wird, mittels dem diese Daten bzw. Parameter durch Berechnungen und daraus folgenden Analysen ausgewertet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Daten nach der Erfassung hinsichtlich ihrer Plausibilität geprüft und bei Vorliegen eines Fehlens, Ausreissens eines oder mehrere Werte diese je- weils korrigiert oder gelöscht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Daten nach dem vorzugsweise einzelnen Prüfen zu einem zusammengefügten gültigen Datensatz gespeichert werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine reduzierte Anzahl aus den gemessenen bzw. ermittelten Daten bzw. Parametern für die wiederkehrenden Berechnungen bzw. Analysen ausgewählt werden, wobei dies in Abhän- gigkeit von Erfahrungswerten oder durch Rechenmethoden erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese Auswahl der gemessenen bzw. ermittelten Daten bzw. Parametern für die wiederkehrenden Berechnungen bzw. Analysen mitteis Algorithmen, beispielsweise einer Random Feature Selection, erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen nicht weiter verwerteten Daten zu statistischen Zwecken oder für eine spätere Aufzeichnung von Daten verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung der Wandstärken der Auskleidung (12) nach einer Anzahl von Abstichen erfolgt, wobei aus diesen Messungen zum einen über die weitere Verwendung ohne oder mit Re- paraturen des Gefässes durch dieses Rechenmodell entschieden wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Messungen der Wandstärken der Auskleidung (12) nach einer Anzahl von Abstichen mittels einer Analyse, zum Beispiel einer Regressionsanalyse, das Rechenmodell adaptiert wird, durch welches der Verschleiss unter Berücksichtigung der gesammelten und strukturierten Daten berechnet werden kann.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Modell für dieses neuronale Netz zu Testzwecken verwendet wird, um daraus Prozessabläufe auszutesten bzw. zu simulieren, um daraus gezielte Veränderungen im realen Betrieb vorzunehmen.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das metallurgische Gefäss (10), wie zum
Beispiel ein Konverter, in verschiedene Sektionen (1 bis 10) aufgeteilt wird und zu diesen Sektionen unabhängig voneinander Auswertungen aus all den gemessenen und ermittelten Daten bzw. Parametern durch dieses Rechenmodell erfolgen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektionen (1 bis 10) zum einen über den Umfang des Gefässes (10) und zum andern in seiner Höhe verteilt ausgewählt sind.
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