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WO2014162511A1 - 医療用マニピュレータ - Google Patents

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WO2014162511A1
WO2014162511A1 PCT/JP2013/060051 JP2013060051W WO2014162511A1 WO 2014162511 A1 WO2014162511 A1 WO 2014162511A1 JP 2013060051 W JP2013060051 W JP 2013060051W WO 2014162511 A1 WO2014162511 A1 WO 2014162511A1
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WO
WIPO (PCT)
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medical manipulator
rotating
unit
terminals
terminal
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2013/060051
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
坂口雄紀
石田伸司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Storz SE and Co KG
Original Assignee
Karl Storz SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Storz SE and Co KG filed Critical Karl Storz SE and Co KG
Priority to PCT/JP2013/060051 priority Critical patent/WO2014162511A1/ja
Priority to EP13880787.0A priority patent/EP2982328B1/en
Publication of WO2014162511A1 publication Critical patent/WO2014162511A1/ja
Priority to US14/872,602 priority patent/US10039595B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61B18/12Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by heating by passing a current through the tissue to be heated, e.g. high-frequency current
    • A61B18/14Probes or electrodes therefor
    • A61B18/1442Probes having pivoting end effectors, e.g. forceps
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    • A61B2018/00172Connectors and adapters therefor
    • A61B2018/00178Electrical connectors

Definitions

  • the present invention relates to a medical manipulator having a slip ring mechanism.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-72570 discloses a medical manipulator configured as an electric knife.
  • a gripper capable of changing the posture with respect to the shaft and opening / closing the shaft and holding the treatment target and energizing is provided.
  • a distal end working unit including a gripper is inserted into a living body, the living tissue is gripped by the gripper and energized, and the living tissue is cauterized.
  • the gripper posture changing operation includes a roll operation that rotates around the longitudinal axis of the gripper and a tilt operation that swings with respect to the shaft.
  • a slip ring mechanism can be employed to energize the gripper.
  • a ring-shaped rotation terminal is provided on the rotation part side to electrically connect the rotation part and the non-rotation part, and a contact terminal that contacts the rotation terminal is provided on the non-rotation part side.
  • the assembly work of the slip ring mechanism becomes complicated.
  • the bonding strength due to soldering or adhesive may decrease, and the electrical conduction state may not be maintained.
  • an object of the present invention is to provide a medical manipulator having a slip ring mechanism that is easy to assemble and can maintain a good electrical conduction state.
  • the present invention comprises an end effector capable of roll operation, a drive shaft that transmits at least rotational driving force to the end effector, and a slip ring mechanism coupled to the drive shaft,
  • the slip ring mechanism includes a rotating shaft that rotates together with the drive shaft, a rotating terminal that is arranged coaxially with the rotating shaft, and a continuity that contacts the rotating terminal and is electrically connected to the end effector.
  • a holding member that holds the conducting member in a sandwiched state between the member and the rotating terminal; and a contact terminal that contacts the rotating terminal in a relatively slidable state.
  • the slip ring mechanism can be easily assembled without using joining means such as soldering and adhesive. Moreover, since it is such a structure, even when it sterilizes with respect to the medical manipulator containing a slip ring mechanism, the electrical continuity state of a conduction
  • the conducting member is provided with a bent end
  • the holding member is provided with a flange
  • the bent end of the conducting member is connected to the end surface of the rotating terminal, It may be sandwiched between the flange portion. According to this configuration, since the bent end portion of the conducting member is held in the axial direction between the end surface of the rotating terminal and the flange portion, the electrically conducting state between the conducting member and the rotating terminal is maintained. Can be more suitably secured.
  • the slip ring mechanism may include a pressure member that applies an axial load to the rotating terminal, the conducting member, and the holding member. According to this configuration, the electrical conduction state between the conduction member and the rotary terminal can be more preferably ensured.
  • the pressure member may be fixed to the rotating shaft body by screwing. According to this configuration, the conductive member is effectively held with a simple structure between the rotary terminal and the holding member.
  • the rotating shaft body is axially displaceable together with the drive shaft
  • the slip ring mechanism has a terminal holder that holds the contact terminal
  • the terminal holder It may be relatively rotatable with respect to the shaft body and may be displaced in the axial direction integrally with the rotating shaft body.
  • the slip ring mechanism includes a first ring unit and a second ring unit each including the rotating terminal, the conducting member, and the holding member along the axial direction of the rotating shaft body.
  • the two contact terminals may be provided corresponding to the first ring unit and the second ring unit, respectively. According to this structure, it can respond suitably to the medical manipulator which functions as a bipolar electric knife.
  • the slip ring mechanism includes a first ring unit and a second ring unit each including the rotation terminal, the conduction member, and the holding member along an axial direction of the rotation shaft body.
  • FIG. 1 is a partially omitted perspective view of a medical manipulator according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view of the front-end
  • FIG. 2 is a partially omitted vertical sectional view of the handle of the medical manipulator shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the slip ring mechanism shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 3.
  • FIG. 9A is a first diagram illustrating an assembly method of the slip ring mechanism
  • FIG. 9B is a second diagram illustrating an assembly method of the slip ring mechanism
  • FIG. 9C is an assembly method of the slip ring mechanism.
  • FIG. 9D is a fourth diagram for explaining the assembly method of the slip ring mechanism.
  • 10A is a fifth diagram illustrating an assembly method of the slip ring mechanism
  • FIG. 10B is a sixth diagram illustrating an assembly method of the slip ring mechanism
  • FIG. 10C is an assembly method of the slip ring mechanism.
  • FIG. 10D is an eighth diagram for explaining a method of assembling the slip ring mechanism.
  • FIG. 11A is a ninth diagram illustrating the assembly method of the slip ring mechanism
  • FIG. 11B is a tenth diagram illustrating the assembly method of the slip ring mechanism.
  • FIG. 1 is a partially omitted perspective view of a medical manipulator 10 (hereinafter abbreviated as “manipulator 10”) according to an embodiment of the present invention.
  • the X direction in the figure is the front-rear direction
  • the Y direction is the left-right direction
  • the Z direction is the up-down direction.
  • the X1 direction is the front and the X2 direction is the rear.
  • the manipulator 10 is a medical device for holding a part of a living body with a gripper 12 (end effector) provided at the tip or touching the living body to perform a predetermined treatment.
  • the manipulator 10 functions as an electric knife that performs a predetermined treatment (for example, cauterization by heat) by energizing a living tissue to be treated.
  • a predetermined treatment for example, cauterization by heat
  • biological tissues to be treated include tumors (lesioned parts), muscles, blood vessels, and nerves.
  • the manipulator 10 includes a handle 14, a connecting shaft 16 extending from the handle 14, a tip operating unit 18 including a gripper 12 provided at the tip of the connecting shaft 16, and a drive unit 22 detachably attached to the handle 14.
  • the handle 14, the connecting shaft 16, and the distal end working unit 18 constitute the manipulator body 11.
  • the motor 20 (drive source) for causing the distal end working unit 18 to perform a predetermined operation is provided in the drive unit 22 instead of the manipulator body 11.
  • the drive unit 22 is removed from the manipulator body 11
  • the drive force of the motor 20 mounted on the drive unit 22 is not transmitted to the distal end working unit 18.
  • the driving force of the motor 20 is transmitted to the distal end working unit 18.
  • the drive unit 22 includes a housing 24, a motor 20 (drive source) disposed in the housing 24, and a drive coupling 26 (drive member) fixed to the output shaft 21 of the motor 20.
  • a cable 28 including a power line and a signal line is connected to the base end side of the drive unit 22.
  • FIG. 3 is a partially omitted vertical sectional view of the handle 14.
  • the drive coupling 26 fixed to the output shaft 21 of the motor 20 with the drive unit 22 mounted on the handle 14 is a driven coupling 30 (driven member) provided on the handle 14 side. ).
  • the motor 20 is driven with the drive coupling 26 and the driven coupling 30 fitted, the rotational driving force of the motor 20 is transmitted to the handle 14 side via the drive coupling 26 and the driven coupling 30.
  • the handle 14 is provided with guide rails (not shown) extending along the longitudinal direction (front-rear direction) of the handle 14 on both left and right sides of the inner surface of the housing 32. As shown in FIG. 1, groove-shaped guide receiving portions 34 extending along the longitudinal direction of the drive unit 22 are provided on the left and right side surfaces of the housing 24.
  • the drive unit 22 When the drive unit 22 is mounted on the handle 14, the drive unit 22 can be smoothly moved with respect to the handle 14 under the guide action of the guide rail and the guide receiving portion 34. Therefore, the drive unit 22 can be reliably and easily attached to the handle 14 with an accurate positional relationship.
  • the guide action similar to the above is obtained by the inner wall surface in the handle 14 that forms the mounting hole 33 and the outer wall surface of the housing 24 of the drive unit 22 without providing the guide rail and the guide receiving portion 34. You may comprise.
  • the drive unit 22 is provided with a lock mechanism 36 that restricts the drive unit 22 from being detached from the handle 14 when the drive unit 22 is attached to the handle 14.
  • the lock mechanism 36 of the illustrated example includes an engaging portion 38 provided on the handle 14 and a lever device 40 provided on the drive unit 22.
  • the lever device 40 includes a lever member 42, an operation tab 44, and a lever urging member (not shown).
  • the lever member 42 can swing with respect to the housing 24 and is provided with an engaging claw 43.
  • the operation tab 44 is provided at the base end of the lever member 42.
  • the lever urging member elastically urges the lever member 42 toward the protruding direction of the engaging claw 43 (downward in the illustrated example).
  • the engagement claw 43 provided on the lever member 42 engages with the engagement portion 38 provided in the handle 14, thereby driving the handle 14.
  • the separation of the unit 22 is prevented.
  • the drive unit 22 can be detached from the handle 14.
  • a mounting hole 33 opened rearward is provided on the upper side of the handle 14, and the drive unit 22 can be inserted into the mounting hole 33 and mounted on the handle 14. That is, the drive unit 22 is detachable from the proximal end side of the handle 14. In a state where the drive unit 22 is mounted on the handle 14, the operation tab 44 provided on the drive unit 22 can be operated by touching the operator via the openings 32 c provided on the left and right side surfaces of the handle 14. Exposed.
  • the handle 14 is provided with a handle-side terminal member 46
  • the drive unit 22 is provided with a unit-side terminal member 48.
  • a plurality of handle side terminal members 46 and a plurality of unit side terminal members 48 are provided.
  • the operation state of the tilt switch 54 is detected by the controller 50, and the controller 50 can appropriately drive and control the motor 20.
  • the manipulator 10 configured as described above is discarded after the manipulator body 11 has been used a predetermined number of times, while the drive unit 22 is used many times by changing the connected manipulator body 11. Can be taken.
  • the manipulator 10 is used in a state where the drive unit 22 is connected to the controller 50 via the cable 28.
  • the controller 50 performs power supply to the motor 20, drive control, and the like, and receives power from an external power source.
  • the gripper 12 is a portion that can be opened and closed and cauterizes the living tissue by grasping the living tissue and energizing it.
  • the gripper 12 of the illustrated example includes a first gripper member 12a and a second gripper member 12b that can swing in opposite directions with respect to the gripper shaft Og.
  • One of the gripper members may be configured as a fixed portion and the other as a movable portion.
  • the tip operating unit 18 including the gripper 12 can be changed in posture with a plurality of degrees of freedom with respect to the connecting shaft 16.
  • the distal end working unit 18 is tilted so as to bend in the left-right direction (Y direction) with respect to the axis of the connecting shaft 16, and the longitudinal direction of the distal end working unit 18. It is possible to perform a “roll operation” that rotates about a direction axis (roll axis Or).
  • the tilting motion of the distal end working unit 18 is a yaw motion that swings in the left-right direction, but may be a pitch motion that swings in the vertical direction instead of this yaw motion.
  • the connecting shaft 16 is a long and thin tubular member, and connects the handle 14 and the distal end working unit 18. In FIG. 1, a part of the connecting shaft 16 is omitted and is drawn shorter than the actual one.
  • a plurality of members constituting the are inserted and arranged.
  • the connecting shaft 16 may be configured such that one or more joints are provided in the middle of the longitudinal direction of the connecting shaft 16 so that the joint shaft can be tilted. Moreover, the roll operation
  • the handle 14 is held by the operator when the manipulator 10 is used, and is operated by touching and operating an input operation unit (in this embodiment, a lever 52, a tilting switch 54, and a rotation knob 56 described later) with fingers. This is a portion that drives the distal end working portion 18 connected to the distal end portion of the shaft 16.
  • an input operation unit in this embodiment, a lever 52, a tilting switch 54, and a rotation knob 56 described later
  • the handle 14 is configured as a handgun so that the user can easily hold it with one hand.
  • the handle 14 has a housing 32 composed of a left cover 32a and a right cover 32b, and the handle frame 15 (see FIGS. 3 and 8), driving components, and the like are disposed in the housing 32.
  • the handle 14 is provided with a lever 52 constituting an opening / closing operation part, a tilting switch 54 constituting a tilting operation part, and a rotation knob 56 constituting a roll operation part.
  • the opening / closing operation of the gripper 12 is performed by mechanically transmitting the operation of the lever 52 provided on the handle 14 to the distal end working unit 18. That is, in the illustrated example, the lever 52 is configured as a manual operation unit, and the opening / closing operation of the gripper 12 is not motor driving but manual driving based on the operating force of the operator.
  • the lever 52 is provided to be displaceable in the front-rear direction with respect to the grip 58. As shown in FIG. 3, a lever arm 60 is fixed to the lever 52 within the grip 58. The lever arm 60 is swingably connected to the handle frame 15 at the upper end thereof.
  • a hollow drive shaft 66 extending in the front-rear direction of the handle 14 is rotatably supported.
  • a slide shaft 68 that can move and rotate in the axial direction together with the drive shaft 66 is fixed to the outside of the drive shaft 66.
  • An engagement ring 70 having an annular groove 71 is fixed to a portion near the base end of the slide shaft 68.
  • a protrusion (not shown) provided on the lever arm 60 is inserted into the annular groove 71 of the engagement ring 70.
  • the tip side portion of the drive shaft 66 is inserted into the connecting shaft 16.
  • a flexible hollow tube 72 is connected to the tip of the drive shaft 66.
  • the hollow tube 72 is inserted into a curved portion 74 connected to the tip of the connecting shaft 16 so as to be rotatable and movable in the axial direction.
  • the distal end working unit 18 can be tilted in the left-right direction (yaw motion) by the curved portion 74 coupled to the distal end of the coupling shaft 16.
  • the bending portion 74 is formed by connecting a plurality of joint members 76 so as to be rotatable within a predetermined angle range.
  • a pair of drive belts 78 a and 78 b are disposed through the plurality of joint members 76 on the left and right sides of the curved portion 74.
  • the bending portion 74 exhibits a straight line shape.
  • the adjacent joint members 76 are inclined with respect to each other, the bending portion 74 exhibits a curved shape as a whole.
  • the tilting operation of the tip operating unit 18 is performed by mechanically transmitting to the tip operating unit 18 the driving force of the motor 20 that is driven and controlled according to the operating state of the tilting switch 54 shown in FIG.
  • the tilting switch 54 is provided to be rotatable within a predetermined angle range around the switch shaft 55.
  • the tilt switch 54 is rotated clockwise in plan view, the distal end working unit 18 tilts to the right.
  • the tilting switch 54 is rotated counterclockwise in plan view, the distal end working unit 18 tilts to the left.
  • the controller 50 controls the motor 20 according to the operation state.
  • the driving force of the motor 20 is transmitted to the handle 14 side via the driving coupling 26 and the driven coupling 30 shown in FIG.
  • the driven coupling 30 is rotated by a pair of slide members 86 a and 86 b having a rack portion via two bevel gears 80 and 82 that mesh with each other and a gear shaft 84 that is coaxially connected to the bevel gear 82. Is transmitted to.
  • FIG. 3 only one (right side) slide member 86b is shown.
  • the slide members 86a and 86b are slidable in the front-rear direction within the handle 14, and mesh with the gear 85 at the respective left and right positions of the gear 85 provided on the gear shaft 84. As the gear 85 rotates, the slide members 86a and 86b are displaced in directions opposite to each other. The movements of the slide members 86a and 86b displaced in opposite directions are transmitted to the drive belts 78a and 78b (see FIG. 2) of the distal end working unit 18 through a transmission member (not shown) inserted and arranged in the connecting shaft 16. The One of the pair of drive belts 78a and 78b is pulled in the proximal direction, and the other is pushed in the distal direction, whereby the bending portion 74 tilts leftward or rightward.
  • the tip operating unit 18 can perform a roll operation around the roll axis Or in the tip side of the curved portion 74.
  • the roll operation is performed by mechanically transmitting a driving force based on a rotation operation on the rotary knob 56 provided on the handle 14 to the distal end operating unit 18.
  • the drive shaft 66 is fixed to the slide shaft 68 so as not to be able to move and rotate in the relative axial direction.
  • the drive shaft 66 is rotatably supported in the handle 14, and the distal end portion is inserted into the connection shaft 16.
  • a hollow tube 72 is connected to the tip of the drive shaft 66.
  • the hollow tube 72 is configured as a torque tube that is flexible enough to follow the bending of the bending portion 74 and can rotate even if it follows the bending portion 74 and bends.
  • the gripper holding member 88 and the gripper 12 held by the gripper holding member 88 rotate around the roll axis Or. That is, the rotational driving force based on the rotational operation input to the rotary knob 56 is transmitted to the gripper 12 via the slide shaft 68, the drive shaft 66, the hollow tube 72, and the gripper holding member 88.
  • the rotational driving force input to the rotary knob 56 is transmitted to the gripper 12 via the slide shaft 68, the driving shaft 66, and the hollow tube 72 that are not limited in the rotational angle range.
  • the conducting wires 94a and 94b extend in the hollow tube 72 and the drive shaft 66, and rotate integrally with the hollow tube 72 and the drive shaft 66. Accordingly, in the manipulator 10, the distal end working unit 18 can continuously roll without limitation in the rotation angle range. Therefore, the gripper 12 can change the posture by the roll operation any number of times.
  • the rotation knob 56 in the illustrated example, the base end portion of the rotation knob 56
  • the rotary knob 56 is configured as a manual operation unit, and the roll operation of the tip operating unit 18 is not motor driven but is manually driven based on the operator's operating force.
  • the manipulator 10 can be used as an electric knife by connecting an energizing connector 90 to the handle 14.
  • the energization connector 90 is connected to a high frequency power supply device (not shown) via an energization cable 92, and a high frequency voltage is applied to the gripper 12 by the high frequency power supply device.
  • each of the conductive wires 94a and 94b is connected to the first gripper member 12a and the second gripper member 12b through a conductive part (not shown) inside the gripper holding member 88, respectively.
  • the conducting wires 94a and 94b are inserted into the hollow tube 72 and the drive shaft 66.
  • the other ends of the conductors 94 a and 94 b extend in the proximal direction beyond the proximal end of the drive shaft 66 and are connected to a slip ring mechanism 96 provided in the handle 14.
  • the slip ring mechanism 96 is a mechanism for maintaining a conduction path in the handle 14 even when the hollow tube 72 and the drive shaft 66 are rotated and continuously supplying power to the gripper 12.
  • FIG. 4 is a perspective view of the slip ring mechanism 96.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the slip ring mechanism 96.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the slip ring mechanism 96.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • the slip ring mechanism 96 includes a rotating shaft body 98, a first ring unit 100, a second ring unit 102, two contact terminals 104a and 104b, a terminal holder 106, and a pressure member 108.
  • the rotary shaft body 98 rotates together with the drive shaft 66.
  • the rotary shaft 98 is coaxially connected and fixed to the base end of the drive shaft 66.
  • the rotary shaft body 98 is provided with a large diameter portion 110 and a support shaft portion 112 protruding from the large diameter portion 110 in the proximal direction.
  • a male screw portion 113 is formed at the base end portion of the support shaft portion 112.
  • the rotating shaft body 98 is provided with a wiring hole 114 extending in the axial direction.
  • the wiring hole 114 communicates with a long hole-like side hole 115 provided in the support shaft portion 112.
  • Conductive wires 94a and 94b extending in the proximal direction beyond the drive shaft 66 are connected to conductive members 118a and 118b described later via the wiring holes 114 and the side holes 115.
  • the first ring unit 100 includes a rotation terminal 116a, a conduction member 118a, and a holding member 120a.
  • the rotary terminal 116 a is a hollow cylindrical type and is arranged coaxially with the rotary shaft 98.
  • the rotary terminal 116a is made of a conductive material such as metal.
  • the rotating terminal 116a is made of a material having high corrosion resistance (such as stainless steel)
  • the manipulator body 11 including the slip ring mechanism 96 can be rotated even when sterilization using steam is performed.
  • the generation of an oxide film at the terminal 116a can be preferably suppressed.
  • the conducting member 118a is a member made of a conductive material such as metal, and contacts the rotary terminal 116a. Specifically, in the illustrated example, the conducting member 118a is configured by bending a plate-like body. A conducting wire 94a is coupled and held at one end of the conducting member 118a. A bent end 119 is provided on the other end side of the conducting member 118a.
  • the holding member 120a is a member made of an insulating material such as resin and formed in a substantially hollow cylindrical shape as a whole, and the support shaft portion 112 of the rotating shaft body 98 is inserted inside.
  • a notch 122 is provided in the cylinder 121 inserted inside the rotary terminal 116a.
  • the conducting wire 94a is passed through the notch 122 and connected to the conducting member 118a.
  • an annular flange portion 123 that bulges outward in the radial direction and extends in the circumferential direction is provided on the proximal end side of the cylindrical portion 121.
  • a bent end portion 119 of the conducting member 118a is sandwiched between the end surface of the rotating terminal 116a and the flange portion 123 of the holding member 120a.
  • the second ring unit 102 is configured similarly to the first ring unit 100. That is, the second ring unit 102 includes a rotation terminal 116b, a conduction member 118b, and a holding member 120b having the same configuration as the rotation terminal 116a, the conduction member 118a, and the holding member 120a in the first ring unit 100.
  • the first ring unit 100 and the second ring unit 102 are disposed adjacent to each other in the axial direction on the support shaft portion 112 of the rotary shaft body 98. For this reason, the flange 123 of the holding member 120a in the first ring unit 100 and the end surface of the rotary terminal 116b in the second ring unit 102 are in contact with each other.
  • the pressure member 108 is fixed to the rotary shaft 98 and applies an axial load to the first ring unit 100 and the second ring unit 102.
  • the pressure member 108 in the illustrated example is a nut 108 ⁇ / b> A that is screwed into a male screw portion 113 provided on the rotating shaft body 98.
  • the first ring unit 100 and the second ring unit 102 are sandwiched between the rotating shaft body 98 and the nut 108A.
  • the conducting member 118a is held between the rotating terminal 116a and the holding member 120a, and in the second ring unit 102, the conducting member 118b is connected between the rotating terminal 116b and the holding member 120b. It is held in a sandwiched state.
  • the rotating shaft 98, the first ring unit 100, the second ring unit 102, and the pressure member 108 rotate integrally.
  • the conducting wires 94a and 94b coupled to the conducting members 118a and 118b also rotate integrally with the rotating shaft body 98, the first ring unit 100, the second ring unit 102, and the pressure member 108.
  • the rotating shaft body 98, the first ring unit 100, the second ring unit 102, and the pressure member 108 are collectively referred to as a “rotor portion 97”.
  • the two contact terminals 104a and 104b are made of a conductive material such as metal and are in contact with the rotary terminals 116a and 116b in a relatively slidable state.
  • Each of the contact terminals 104a and 104b in the illustrated example has a pin shape having a shaft portion 136 and a head portion 138 whose diameter is larger than that of the shaft portion 136.
  • Each head 138 is held by the terminal holder 106 in a state where the heads 138 are in contact with the outer peripheral surfaces of the rotary terminals 116a and 116b.
  • the terminal holder 106 includes a hollow cylindrical case 126 that covers the first ring unit 100 and the second ring unit 102, and a holding portion 128 that protrudes from a part of the case 126 in the circumferential direction.
  • an inward projecting portion 127 projecting radially inward is provided at the base end of the case 126.
  • the inward projecting portion 127 is disposed in an annular recess 130 formed by the holding member 120b and the pressure member 108 of the second ring unit 102.
  • the terminal holder 106 is positioned in the axial direction with respect to the rotary shaft body 98.
  • the holding part 128 is provided with two holding holes 129a and 129b, and the contact terminals 104a and 104b are respectively inserted in the holding holes 129a and 129b. Further, biasing members 132a and 132b (coil springs in the illustrated example) and fixing parts 134a and 134b are arranged in the holding holes 129a and 129b.
  • Each of the biasing members 132a and 132b is in contact with the heads 138 of the contact terminals 104a and 104b, and the other end is in contact with the fixing parts 134a and 134b, and is elastically compressed in the holding holes 129a and 129b. Retained.
  • the fixing parts 134 a and 134 b in the illustrated example have a ring shape and are fixed to the holding unit 128.
  • the contact terminals 104a and 104b are pressed against the outer peripheral surfaces of the rotating terminals 116a and 116b by the elastic force of the urging members 132a and 132b, respectively, and always contact the outer peripheral surfaces. Even if foreign matter adheres or an oxide film is formed on the surfaces of the rotary terminals 116a and 116b, the foreign substances and the oxide film are scraped off and the contacts are activated (refreshed) as the rotary terminals 116a and 116b rotate.
  • the contact terminals 104a and 104b are connected to conductive wires 140a and 140b (see FIG. 6) connected to an energizing terminal (terminal connected to the energizing connector 90 shown in FIG.
  • FIG. 8 which is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 3, the conducting wire 140a is fixed to the contact terminal 104a via the fixing pin 105a.
  • the fixing pin 105a is inserted and fixed in the hole 109 provided in the contact terminal 104a.
  • the conducting wire 140a is inserted and fixed in a lateral hole provided in the fixing pin 105a.
  • welding, bonding with an adhesive, connection by pressing a screw, or the like is adopted. obtain.
  • the contact terminal 104a and the conducting wire 140a may be directly fixed without using the fixing pin 105a.
  • the conductive wire 140b is similarly fixed to the contact terminal 104b via another fixing pin 105b (see FIG. 6).
  • the terminal holder 106 is supported by a handle frame 15 (see also FIG. 3) provided in the handle 14 in a state in which the rotation is prevented and the terminal holder 106 can be displaced in the axial direction (X direction). .
  • a handle frame 15 see also FIG. 3
  • illustration of members outside the handle frame 15 is omitted.
  • the terminal holder 106 rotates only by the backlash between the handle frame 15 and the handle 14 in the handle 14. That is, the terminal holder 106 rotates by the amount of play between the terminal holder 106 and the handle frame 15, but the handle frame 15 functions as a rotation stop so that the terminal holder 106 does not rotate more than the amount of play.
  • the support shaft portion 112 of the rotation shaft body 98 is inserted into the hollow portion of the rotation terminal 116a.
  • the conducting wire 94a coupled to the conducting member 118a is inserted into the wiring hole 114 through the side hole 115 provided in the rotating shaft 98, and the conducting member 118a is connected to the rotating terminal 116a. To place.
  • the holding member 120a is inserted and fitted into the rotating terminal 116a, whereby the bent end portion 119 of the conducting member 118a is connected to the end surface of the rotating terminal 116a and the flange of the holding member 120a. It is inserted between the parts 123.
  • the support shaft portion 112 of the rotation shaft body 98 in a state where the first ring unit 100 is assembled is inserted into the hollow portion of the rotation terminal 116b.
  • the conducting wire 94b coupled to the conducting member 118b is inserted into the wiring hole 114 through the side hole 115, and the conducting member 118b is disposed on the rotary terminal 116b.
  • the holding member 120b is inserted and fitted into the rotating terminal 116b, whereby the bent end portion 119 of the conducting member 118b is connected to the end surface of the rotating terminal 116b and the flange of the holding member 120b. It is inserted between the parts 123.
  • the terminal holder 106 is mounted so as to cover the first ring unit 100 and the second ring unit 102 with a case 126.
  • the inward protruding portion 127 provided at the base end of the case 126 contacts the flange portion 123 of the holding member 120b, whereby the terminal holder 106 is positioned in the axial direction with respect to the rotating shaft body 98.
  • FIG. 10D the pressure member 108 is fixed to the rotating shaft body 98, and the first ring unit 100 and the second ring unit 102 are interposed between the rotating shaft body 98 and the pressure member 108. Between.
  • the nut 108A is screwed into the male screw portion 113 provided on the rotary shaft body 98, and is fastened and fixed.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view taken along line XIA-XIA in FIG. 10D.
  • the contact terminals 104a and 104b are inserted into the holding holes 129a and 129b of the terminal holder 106 from the head 138 side, respectively.
  • the contact terminals 104a and 104b are assembled to the terminal holder 106 by inserting and fixing the urging members 132a and 132b and the fixing parts 134a and 134b into the holding holes 129a and 129b, respectively. And thus, the assembly of the slip ring mechanism 96 is completed.
  • the manipulator 10 according to the present embodiment is basically configured as described above, and the operation and effect thereof will be described next.
  • the slip ring mechanism 96 when the drive shaft 66 rotates, the rotary shaft body 98, the first ring unit 100, the second ring unit 102, and the pressure member 108 rotate integrally. At this time, the terminal holder 106 and the contact terminals 104a and 104b held by the terminal holder 106 do not rotate, but are maintained in contact with the outer peripheral surfaces of the rotary terminals 116a and 116b. Therefore, the output from the high frequency power supply device can be suitably supplied to the gripper 12 via the conductive wires 94a and 94b.
  • the conductive member 118a (118b) is held in a pinched state by the rotating terminal 116a (116b) and the holding member 120a (120b). For this reason, the slip ring mechanism 96 can be easily assembled without using joining means such as soldering and adhesive.
  • the electrical conduction state between the conduction member 118a (118b) and the rotating terminal 116a (116b). can be suitably maintained.
  • the bent end portion 119 of the conducting member 118a (118b) is sandwiched in the axial direction between the end surface of the rotating terminal 116a (116b) and the flange portion 123 of the holding member 120a (120b). Held in. For this reason, the electrical continuity state between the conducting member 118a (118b) and the rotating terminal 116b (116b) can be more suitably ensured.
  • the slip ring mechanism 96 includes the pressure member 108 that applies an axial compressive load to the rotation terminal 116a (116b), the conduction member 118a (118b), and the holding member 120a (120b).
  • the electrical continuity between 118a (118b) and the rotating terminal 116a (116b) can be more preferably ensured.
  • the pressure member 108 is fixed to the rotary shaft 98 by screwing. According to this configuration, the conductive member 118a (118b) is effectively held with a simple structure between the rotary terminal 116a (116b) and the holding member 120a (120b).
  • the terminal holder 106 can be rotated relative to the rotating shaft 98 and can be displaced in the axial direction integrally with the rotating shaft 98. According to this configuration, as the rotary shaft body 98 is displaced in the axial direction, the terminal holder 106 that holds the contact terminals 104a and 104b is also displaced together. For this reason, when the rotary terminal 116a (116b) is displaced in the axial direction, the positional relationship in the axial direction between the rotary terminal 116a (116b) and the contact terminal 104a (104b) does not change. Therefore, the contact terminal 104a (104b) is not caught by the rotation terminal 116a (116b) with the displacement of the rotation terminal 116a (116b) in the axial direction.
  • the slip ring mechanism 96 includes a first ring unit 100 and a second ring unit 102 that include rotation terminals 116a and 116b, conduction members 118a and 118b, and holding members 120a and 120b, respectively, in the axial direction.
  • the contact terminals 104a and 104b are provided for the first and second ring units 100 and 102, respectively. According to this structure, it can respond suitably to the medical manipulator 10 which functions as a bipolar electric knife.
  • the terminal holder 106 includes a case 126 that accommodates the first ring unit 100 and the second ring unit 102 in common, and a holding portion 128 that holds the two contact terminals 104a and 104b. According to this configuration, since the first ring unit 100 and the second ring unit 102 are accommodated in the single case 126, the structure can be simplified.
  • the slip ring mechanism 96 is provided with one terminal holder 106 that accommodates the first ring unit 100 and the second ring unit 102 in common.
  • two terminal holders for individually accommodating the first ring unit 100 and the second ring unit 102 may be provided.
  • the manipulator 10 is configured as a bipolar electric knife that energizes the first gripper member 12a and the second gripper member 12b with different polarities.
  • it may be configured as a monopolar electric knife that energizes one of the first gripper member 12a and the second gripper member 12b.
  • the first ring unit 100 (and the contact terminal 104a that contacts this) and the second ring unit 102 (and the contact terminal 104a that contacts this) are provided. One of them is eliminated.

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Abstract

 医療用マニピュレータ(10)のスリップリング機構(96)は、駆動シャフト(66)とともに回転する回転軸体(98)と、回転軸体(98)と同軸状に配置された回転端子(116a、116b)と、回転端子(116a、116b)に接触するとともにエンドエフェクタ(12)に電気的に接続された導通部材(118a、118b)と、回転端子(116a、116b)との間に導通部材(118a、118b)を挟圧状態で保持する保持部材(120a、120b)と、回転端子(116a、116b)に相対的に回転摺動可能な状態で接触する接触端子(104a、104b)とを有する。

Description

医療用マニピュレータ
 本発明は、スリップリング機構を備えた医療用マニピュレータに関する。
 外科的治療では、患者に対し開腹や開胸を行わずに、小さな孔を開けて鉗子や鋏等を挿入し、体内の病変した生体組織等に所望の処置を施す手術(いわゆる内視鏡手術)が行われている。近年では、この種の手技において、鉗子や鋏の他に、生体内でより自由度の高い動作を行うことができる医療用マニピュレータが使用されている。
 例えば、特開2011-72570号公報には、電気メスとして構成された医療用マニピュレータが開示されている。この医療用マニピュレータにおいて、ハンドルから延出したシャフトの先端には、シャフトに対する姿勢変更及び開閉動作が可能であるとともに、処置対象を把持して通電可能なグリッパが設けられる。医療用マニピュレータを用いた手術では、グリッパを含む先端動作部を生体内に挿入し、グリッパにより生体組織を把持して通電し、生体組織を焼灼する。
 グリッパの姿勢変更動作には、グリッパの長手方向の軸線を中心に回転するロール動作と、シャフトに対して首振り動作する傾動動作とがある。ロール動作が可能なグリッパを備えた医療用マニピュレータにおいて、グリッパに通電するために、例えば、スリップリング機構を採用することができる。
 一般に、スリップリング機構では、回転部位と、非回転部位とを電気的に導通させるために、回転部位側にリング状の回転端子が設けられ、非回転部位側に回転端子に接触する接触端子が設けられる。医療用マニピュレータにスリップリング機構を採用することを考えた場合、回転端子には、回転端子とグリッパとの間の通電経路を構成する部材が、電気的に導通可能な状態で接続される必要がある。
 ここで、例えば、回転端子と、前記通電経路を構成する部材との接続に、半田付けや接着剤等の接合手段を用いた場合、スリップリング機構の組立作業が煩雑となる。また、医療用マニピュレータを手術に使用した後、当該医療用マニピュレータに施す滅菌処理の種類によっては、半田付けや接着剤等による接合強度が低下し、電気的導通状態を維持できなくなる可能性もある。
 このような課題を考慮し、本発明は、組立てが簡単であり電気的導通状態を良好に維持することができるスリップリング機構を備えた医療用マニピュレータを提供することを目的とする。
 上記の目的を達成するため、本発明は、ロール動作可能なエンドエフェクタと、前記エンドエフェクタに少なくとも回転駆動力を伝達する駆動シャフトと、前記駆動シャフトに連結されたスリップリング機構と、を備え、前記スリップリング機構は、前記駆動シャフトとともに回転する回転軸体と、前記回転軸体と同軸状に配置された回転端子と、前記回転端子に接触するとともに前記エンドエフェクタに電気的に接続された導通部材と、前記回転端子との間に前記導通部材を挟圧状態で保持する保持部材と、前記回転端子に相対的に回転摺動可能な状態で接触する接触端子と、を有することを特徴とする。
 上記の構成によれば、導通部材が回転端子と保持部材とによって挟圧状態で保持されるため、半田付け、接着剤等の接合手段を用いることなく、スリップリング機構を簡単に組み立てることができる。また、このような構造であるため、スリップリング機構を含む医療用マニピュレータに対して滅菌処理を施した場合でも、導通部材と回転端子との電気的導通状態を好適に維持することができる。
 上記の医療用マニピュレータにおいて、前記導通部材には、屈曲端部が設けられ、前記保持部材には、フランジ部が設けられ、前記導通部材の前記屈曲端部が、前記回転端子の端面と、前記フランジ部との間に挟まれてもよい。この構成によれば、導通部材の屈曲端部が、回転端子の端面と、フランジ部との間に軸方向に挟まれた状態で保持されるため、導通部材と回転端子との電気的導通状態を一層好適に確保することができる。
 上記の医療用マニピュレータにおいて、前記スリップリング機構は、前記回転端子、前記導通部材及び前記保持部材に軸方向の荷重を与える加圧部材を有してもよい。この構成によれば、導通部材と回転端子との電気的導通状態を一層好適に確保することができる。
 上記の医療用マニピュレータにおいて、前記加圧部材は、螺合によって前記回転軸体に固定されてもよい。この構成によれば、簡単な構造で効果的に、導通部材が回転端子と保持部材との間に挟圧保持される。
 上記の医療用マニピュレータにおいて、前記回転軸体は、前記駆動シャフトとともに軸方向に変位可能であり、前記スリップリング機構は、前記接触端子を保持する端子ホルダを有し、前記端子ホルダは、前記回転軸体に対して相対回転可能且つ前記回転軸体と一体的に前記軸方向に変位可能であってもよい。この構成によれば、回転軸体の軸線方向への変位に伴って、接触端子を保持する端子ホルダも一緒に変位するため、回転端子が軸線方向に変位する際、回転端子と接触端子の軸線方向の位置関係は変化しない。従って、回転端子の軸方向への変位に伴って接触端子が回転端子に引っ掛かることがない。
 上記の医療用マニピュレータにおいて、前記スリップリング機構には、前記回転端子、前記導通部材及び前記保持部材をそれぞれ含む第1リングユニットと第2リングユニットとが、前記回転軸体の前記軸方向に沿って配置され、前記第1リングユニットと前記第2リングユニットにそれぞれ対応して2つの前記接触端子が設けられてもよい。この構成によれば、バイポーラ電気メスとして機能する医療用マニピュレータに好適に対応できる。
 上記の医療用マニピュレータにおいて、前記スリップリング機構には、前記回転端子、前記導通部材及び前記保持部材をそれぞれ含む第1リングユニットと第2リングユニットとが、前記回転軸体の軸方向に沿って配置され、前記第1リングユニットと前記第2リングユニットにそれぞれ対応して2つの前記接触端子が設けられ、前記端子ホルダは、前記第1リングユニットと前記第2リングユニットを共通に収容するケースと、2つの前記接触端子を保持する保持部とを有してもよい。この構成によれば、第1リングユニットと第2リングユニットとを単一のケースで収容するため、構造を簡素化できる。
本発明の一実施形態に係る医療用マニピュレータの一部省略斜視図である。 図1に示した医療用マニピュレータの先端動作部の斜視図である。 図1に示した医療用マニピュレータのハンドルの一部省略縦断面図である。 図1に示した医療用マニピュレータに設けられたスリップリング機構の斜視図である。 図4に示したスリップリング機構の分解斜視図である。 図4に示したスリップリング機構の縦断面図である。 図6におけるVII-VII線に沿った断面図である。 図3におけるVIII-VIII線に沿った断面図である。 図9Aは、スリップリング機構の組立方法を説明する第1の図であり、図9Bは、スリップリング機構の組立方法を説明する第2の図であり、図9Cは、スリップリング機構の組立方法を説明する第3の図であり、図9Dは、スリップリング機構の組立方法を説明する第4の図である。 図10Aは、スリップリング機構の組立方法を説明する第の5図であり、図10Bは、スリップリング機構の組立方法を説明する第6の図であり、図10Cは、スリップリング機構の組立方法を説明する第7の図であり、図10Dは、スリップリング機構の組立方法を説明する第8の図である。 図11Aは、スリップリング機構の組立方法を説明する第9の図であり、図11Bは、スリップリング機構の組立方法を説明する第10の図である。
 以下、本発明に係る医療用マニピュレータについて好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
 図1は、本発明の一実施形態に係る医療用マニピュレータ10(以下、「マニピュレータ10」と略称する。)の一部省略斜視図である。以下の説明では、マニピュレータ10及びその構成要素に関して、図中のX方向を前後方向とし、Y方向を左右方向とし、Z方向を上下方向とする。特に、X1方向を前方とし、X2方向を後方とする。
 マニピュレータ10は、先端に設けられたグリッパ12(エンドエフェクタ)で生体の一部を把持し又は生体に触れて、所定の処置を行うための医療機器である。本実施形態では、マニピュレータ10は、処置対象となる生体組織に通電して所定の処置(例えば、熱による焼灼等)を行う電気メスとして機能する。処置対象となる生体組織としては、例えば、腫瘍(病変部)、筋肉、血管、或いは神経等が挙げられる。
 マニピュレータ10は、ハンドル14と、ハンドル14から延出した連結シャフト16と、連結シャフト16の先端に設けられグリッパ12を含む先端動作部18と、ハンドル14に着脱可能な駆動ユニット22とを備える。ハンドル14、連結シャフト16及び先端動作部18によりマニピュレータ本体11が構成される。
 本実施形態に係るマニピュレータ10では、先端動作部18に所定の動作をさせるためのモータ20(駆動源)は、マニピュレータ本体11ではなく、駆動ユニット22に設けられる。マニピュレータ本体11から駆動ユニット22が取り外された状態では、駆動ユニット22に搭載されたモータ20の駆動力が先端動作部18に伝達されない。一方、ハンドル14に駆動ユニット22が装着された状態でモータ20が駆動すると、モータ20の駆動力が先端動作部18に伝達される。
 駆動ユニット22は、ハウジング24と、ハウジング24内に配置されたモータ20(駆動源)と、モータ20の出力軸21に固定された駆動カップリング26(駆動部材)とを有する。駆動ユニット22の基端側には、動力線及び信号線を含むケーブル28が接続されている。
 図3は、ハンドル14の一部省略縦断面図である。図3に示すように、ハンドル14に駆動ユニット22が装着された状態で、モータ20の出力軸21に固定された駆動カップリング26は、ハンドル14側に設けられた従動カップリング30(従動部材)に嵌合(噛合)する。駆動カップリング26と従動カップリング30とが嵌合した状態で、モータ20が駆動すると、モータ20の回転駆動力が、駆動カップリング26と従動カップリング30を介してハンドル14側へと伝達される。
 ハンドル14には、筐体32の内側面における左右両側に、ハンドル14の長手方向(前後方向)に沿って延在するガイドレール(図示せず)が設けられる。図1に示すように、ハウジング24の左右両側の側面には、駆動ユニット22の長手方向に沿って延在する溝状のガイド受部34が設けられる。
 ハンドル14に対して駆動ユニット22を装着する際には、前記ガイドレールとガイド受部34とによるガイド作用下に、ハンドル14に対して駆動ユニット22をスムーズに移動させることができる。従って、ハンドル14に対して駆動ユニット22を正確な位置関係で確実且つ容易に装着することができる。なお、ガイドレールとガイド受部34を設けずに、装着穴33を形成するハンドル14内の内壁面と、駆動ユニット22のハウジング24の外壁面とにより、上記と同様のガイド作用が得られるように構成してもよい。
 図1に示すように、駆動ユニット22には、ハンドル14に駆動ユニット22が装着された状態で、ハンドル14から駆動ユニット22が離脱しないように規制するロック機構36が設けられる。本図示例のロック機構36は、ハンドル14に設けられた係合部38と、駆動ユニット22に設けられたレバー装置40とからなる。
 レバー装置40は、レバー部材42と、操作タブ44と、レバー付勢部材(図示せず)とを有する。レバー部材42は、ハウジング24に対して揺動可能であり係合爪43が設けられる。操作タブ44は、レバー部材42の基端に設けられる。レバー付勢部材は、係合爪43の突出方向(図示例では下方)に向けてレバー部材42を弾性的に付勢する。
 ハンドル14に駆動ユニット22が装着されることに伴って、レバー部材42に設けられた係合爪43が、ハンドル14内に設けられた係合部38に係合することにより、ハンドル14に対する駆動ユニット22の離脱が阻止される。一方、レバー部材42の係合爪43と前記係合部38との係合が解除されることにより、ハンドル14に対して駆動ユニット22が離脱可能となる。
 ハンドル14の上部側には、後方に開放した装着穴33が設けられており、当該装着穴33に駆動ユニット22を挿入し、ハンドル14に対して装着することができる。すなわち、駆動ユニット22は、ハンドル14の基端側から着脱可能となっている。駆動ユニット22がハンドル14に装着された状態で、駆動ユニット22に設けられた操作タブ44は、操作者が触れて操作できるように、ハンドル14の左右両側の側面に設けられた開口32cを介して露出している。
 図3に示すように、ハンドル14にはハンドル側端子部材46が設けられ、駆動ユニット22にはユニット側端子部材48が設けられる。ハンドル側端子部材46と、ユニット側端子部材48は、それぞれ複数ずつ設けられる。ハンドル14に対して駆動ユニット22が装着された状態では、当該ハンドル側端子部材46と、駆動ユニット22に設けられたユニット側端子部材48とが接触する。この構成により、傾動用スイッチ54の操作状態がコントローラ50によって検出され、コントローラ50がモータ20を適切に駆動制御できる。
 上記のように構成されたマニピュレータ10は、マニピュレータ本体11については、所定回数使用した後に廃棄し、一方、駆動ユニット22については、接続するマニピュレータ本体11を変えて何度も使用する、という利用形態を採ることができる。
 図1に示すように、マニピュレータ10は、駆動ユニット22を、ケーブル28を介してコントローラ50に接続した状態で使用される。コントローラ50は、モータ20への電力供給、駆動制御等を行うものであり、外部電源から電力を受ける。
 次に、マニピュレータ本体11の構成について、より詳細に説明する。図2に示すように、グリッパ12は、開閉動作可能であり、生体組織を把持し、通電することにより生体組織を焼灼する部分である。本図示例のグリッパ12は、グリッパ軸Ogを基準として、互いに反対方向に揺動可能な第1グリッパ部材12aと第2グリッパ部材12bとを有する。なお、グリッパ部材のうち一方が固定部、他方が可動部として構成されてもよい。
 グリッパ12を含む先端動作部18は、連結シャフト16に対して複数の自由度で姿勢変更が可能である。本実施形態では、先端動作部18は、連結シャフト16の軸線に対して左右方向(Y方向)に反るように傾動する「傾動動作」(首振り動作)と、当該先端動作部18の長手方向の軸線(ロール軸線Or)を中心に回転する「ロール動作」とを行うことができる。本実施形態において、先端動作部18の傾動動作は、左右方向に首振りを行うヨー動作であるが、このヨー動作に代えて、上下方向に首振りを行うピッチ動作であってもよい。
 連結シャフト16は、長尺で細径の管状部材であり、ハンドル14と先端動作部18とを連結する。なお、図1では、連結シャフト16の一部が省略され、実際よりも短く描出されている。連結シャフト16の中空部には、グリッパ12の開閉動作、先端動作部18のロール動作及び傾動動作をするのに必要な動力を、ハンドル14側から先端動作部18に伝達するための動力伝達機構を構成する複数の部材が挿通及び配置されている。
 連結シャフト16の長手方向の途中箇所には1つ又は複数の関節が設けられ、当該関節で傾動動作が可能に構成されてもよい。また、連結シャフト16の長手方向の途中箇所又は連結シャフト16の基端部で、ロール動作が可能に構成されてもよい。
 ハンドル14は、マニピュレータ10の使用時に操作者が把持して、入力操作部(本実施形態では、後述するレバー52、傾動用スイッチ54、回転ノブ56)を手指で触れて操作することにより、連結シャフト16の先端部に連結された先端動作部18を駆動する部分である。
 ハンドル14は、本実施形態では、使用者が片手で握り易いように拳銃型に構成されている。ハンドル14は、左カバー32aと右カバー32bとからなる筐体32を有し、当該筐体32内に、ハンドルフレーム15(図3、図8参照)、駆動部品等が配置される。ハンドル14には、開閉操作部を構成するレバー52と、傾動操作部を構成する傾動用スイッチ54と、ロール操作部を構成する回転ノブ56とが設けられる。
 グリッパ12の開閉動作は、ハンドル14に設けられたレバー52の操作が先端動作部18に機械的に伝達されることによって行われる。すなわち、本図示例では、レバー52は手動用操作部として構成されており、グリッパ12の開閉動作は、モータ駆動ではなく、操作者の操作力に基づくマニュアル駆動となっている。
 レバー52はグリップ58に対して前後方向に変位自在に設けられる。図3に示すように、グリップ58内で、レバー52にはレバーアーム60が固定される。レバーアーム60は、その上端部において、ハンドルフレーム15に揺動可能に連結される。
 一方、ハンドル14内では、ハンドル14の前後方向に延在する中空状の駆動シャフト66が回転可能に支持される。駆動シャフト66の外側には、駆動シャフト66とともに軸方向に移動可能且つ回転可能なスライドシャフト68が固定される。スライドシャフト68の基端寄りの部分には、環状溝71を有する係合リング70が固定される。レバーアーム60に設けられた突起(図示せず)が、係合リング70の環状溝71内に挿入される。
 駆動シャフト66の先端側部分は、連結シャフト16内に挿通配置される。図2に示すように、駆動シャフト66の先端部には、可撓性を有する中空チューブ72が連結される。中空チューブ72は、連結シャフト16の先端に連結された湾曲部74の内部に、回転可能且つ軸方向に移動可能に挿通される。
 グリップ58に対してレバー52を前方に押し出すと、レバーアーム60に設けられた突起と係合リング70との係合作用によって、係合リング70が前方に変位させられる。係合リング70の前方への変位に伴って、スライドシャフト68、駆動シャフト66及び中空チューブ72が前方に変位する。先端動作部18では、このときの中空チューブ72の動きが変換されてグリッパ12が開く。
 逆に、グリップ58に対してレバー52を後方に引き寄せると、レバーアーム60に設けられた突起と係合リング70との係合作用によって、係合リング70が後方に変位させられる。係合リング70の後方への変位に伴って、スライドシャフト68、駆動シャフト66及び中空チューブ72が後方に変位する。先端動作部18では、このときの中空チューブ72の動きが変換されてグリッパ12が閉じる。
 なお、グリッパ12の開閉動作がモータ駆動によって行われる構成を採用してもよい。
 先端動作部18は、連結シャフト16の先端に連結された湾曲部74によって左右方向の傾動動作(ヨー動作)が可能である。図2に示すように、湾曲部74は、複数の関節部材76が互いに所定角度範囲で回動可能に連結されてなる。湾曲部74における左右側部には、一対の駆動ベルト78a、78bが複数の関節部材76に挿通して配置される。これらの関節部材76が同軸状に並んだ状態では湾曲部74は直線状を呈するが、隣接する関節部材76同士が互いに傾いた際には、湾曲部74は全体として湾曲形状を呈する。
 先端動作部18の傾動動作は、図1に示す傾動用スイッチ54の操作状態に応じて駆動制御されるモータ20の駆動力が先端動作部18に機械的に伝達されることによって行われる。本実施形態の場合、傾動用スイッチ54は、スイッチ軸55を中心に所定角度範囲内で回転可能に設けられる。傾動用スイッチ54を平面視で時計方向に回転操作すると、先端動作部18は右方向に傾動する。傾動用スイッチ54を平面視で反時計方向に回転操作すると、先端動作部18は左方向に傾動する。
 具体的には、ハンドル14に設けられた傾動用スイッチ54を操作するとその操作状態に応じて、コントローラ50がモータ20を駆動制御する。モータ20の駆動力は、図3に示す駆動カップリング26及び従動カップリング30を介して、ハンドル14側へと伝達される。
 ハンドル14において、従動カップリング30の回転は、互いに噛み合う2つの傘歯車80、82と、傘歯車82に同軸に連結された歯車軸84を介して、ラック部を有する一対のスライド部材86a、86bへと伝達される。なお、図3では、一方(右側)のスライド部材86bのみを図示している。
 スライド部材86a、86bは、ハンドル14内で前後方向にスライド可能であり、歯車軸84に設けられた歯車85の左右それぞれの位置で歯車85と噛み合う。歯車85の回転に伴って、スライド部材86a、86bは、互いに逆方向に変位する。互いに逆方向に変位するスライド部材86a、86bの動きが、連結シャフト16内に挿通配置された図示しない伝達部材を介して、先端動作部18の駆動ベルト78a、78b(図2参照)に伝達される。一対の駆動ベルト78a、78bのうち、一方が基端方向に引っ張られ、他方が先端方向に押されることで、湾曲部74が左方向又は右方向に傾動する。
 先端動作部18は、湾曲部74よりも先端側の部分において、ロール軸線Orを中心としてロール動作が可能である。ロール動作は、ハンドル14に設けられた回転ノブ56に対する回転操作に基づく駆動力が、先端動作部18に機械的に伝達されることによってなされる。
 図3において、具体的には、回転ノブ56の回転に伴って、回転ノブ56の内側に配置されたスライドシャフト68と、このスライドシャフト68の内側に固定された駆動シャフト66とが回転する。スライドシャフト68は、回転ノブ56に対して軸方向に移動可能であるが、相対回転は不可能となっている。
 駆動シャフト66は、スライドシャフト68に対して、相対軸方向移動及び相対回転が不可能に固定されている。駆動シャフト66は、ハンドル14内で回転可能に支持されるとともに、先端側部分が連結シャフト16内に挿通配置される。
 図2に示すように、駆動シャフト66の先端部には、中空チューブ72が連結される。中空チューブ72は、湾曲部74の湾曲に追従可能な可撓性を有し、湾曲部74に追従して湾曲しても回転することができるトルクチューブとして構成されている。
 中空チューブ72の回転に伴って、グリッパ保持部材88と、このグリッパ保持部材88に保持されたグリッパ12が、ロール軸線Orを中心に回転する。すなわち、回転ノブ56に入力された回転操作に基づく回転駆動力は、スライドシャフト68、駆動シャフト66、中空チューブ72及びグリッパ保持部材88を介してグリッパ12へと伝達される。
 このように、回転ノブ56に入力された回転駆動力は、回転角度範囲に制限がないスライドシャフト68、駆動シャフト66及び中空チューブ72を介してグリッパ12へと伝達される。また、導線94a、94bは、中空チューブ72及び駆動シャフト66内を延在し、中空チューブ72及び駆動シャフト66と一体的に回転する。従って、マニピュレータ10では、先端動作部18は、回転角度範囲に制限なく連続的にロール動作が可能となっている。従って、グリッパ12は、ロール動作による姿勢の変動を何度でも行うことができる。図3では、詳細な図示を省略するが、回転ノブ56には(図示例では、回転ノブ56の基端部)には、径方向外方に突出する複数のラッチ用歯部57が、周方向に間隔をおいて設けられる。ハンドル14内に設けられた板バネ状のラッチ片59の一部が、ラッチ用歯部57に当接する。回転ノブ56を回転させると、複数のラッチ用歯部57による凹凸形状がラッチ片59に対して相対移動する。これにより、ラッチ片59が弾性変形する。この結果、適度なクリック感が得られ、回転ノブ56の回転操作を感覚的に行うことができる。
 本実施形態では、回転ノブ56は手動用操作部として構成されており、先端動作部18のロール動作は、モータ駆動ではなく、操作者の操作力に基づくマニュアル駆動となっている。なお、先端動作部18のロール動作がモータ駆動によって行われる構成を採用してもよい。
 マニピュレータ10は、ハンドル14に通電コネクタ90を接続し、電気メスとして使用することができる。通電コネクタ90は、通電ケーブル92を介して図示しない高周波電源装置に接続されており、当該高周波電源装置により、グリッパ12に対して高周波電圧の通電がなされる。
 図2において、第1グリッパ部材12aと第2グリッパ部材12bには、グリッパ保持部材88の内部で、それぞれ、図示しない導通部品を介して導線94a、94bの一端が接続される。導線94a、94bは、中空チューブ72内及び駆動シャフト66内に挿通配置される。図3に示すように、各導線94a、94bの他端は、駆動シャフト66の基端を越えて基端方向に延在し、ハンドル14内に設けられたスリップリング機構96に接続される。
 スリップリング機構96は、中空チューブ72及び駆動シャフト66の回転時においてもハンドル14内での導通経路を維持し、グリッパ12への継続的な給電を行うための機構である。図4は、スリップリング機構96の斜視図である。図5は、スリップリング機構96の分解斜視図である。図6は、スリップリング機構96の縦断面図である。図7は、図6におけるVII-VII線に沿った断面図である。図8は、図3におけるVIII-VIII線に沿った断面図である。
 本実施形態において、スリップリング機構96は、回転軸体98と、第1リングユニット100と、第2リングユニット102と、2つの接触端子104a、104bと、端子ホルダ106と、加圧部材108とを有する。
 回転軸体98は、駆動シャフト66とともに回転する。本図示例において、回転軸体98は、駆動シャフト66の基端に同軸に連結固定される。回転軸体98には、太径部110と、この太径部110から基端方向に突出した支持軸部112が設けられる。当該支持軸部112の基端部には雄ネジ部113が形成される。
 回転軸体98には、軸方向に延在する配線孔114が設けられる。配線孔114は、支持軸部112に設けられた長孔状の側孔115に連通する。駆動シャフト66を越えて基端方向に延出した導線94a、94bが、配線孔114及び側孔115を介して、後述する導通部材118a、118bに接続される。
 第1リングユニット100は、回転端子116aと、導通部材118aと、保持部材120aとを有する。回転端子116aは、中空円筒型であり、回転軸体98と同軸に配置される。回転端子116aは、金属等の導電性材料により構成される。例えば、耐腐食性が高い材料(ステンレス鋼等)により回転端子116aが構成されると、スリップリング機構96を含むマニピュレータ本体11に対して、水蒸気を利用した滅菌処理を施した場合にも、回転端子116aにおける酸化被膜の発生を好適に抑制することができる。
 導通部材118aは、金属等の導電性材料により構成された部材であり、回転端子116aに接触する。本図示例において具体的には、導通部材118aは、板状体を屈曲形成することによって構成されたものである。導通部材118aの一端側には、導線94aが結合保持される。導通部材118aの他端側には、屈曲端部119が設けられる。
 保持部材120aは、樹脂等の絶縁材料により構成され、全体として略中空円筒型に形成された部材であり、内側には回転軸体98の支持軸部112が挿通される。保持部材120aのうち、回転端子116aの内側に挿入される筒部121には切欠部122が設けられる。導線94aは切欠部122に通されて、導通部材118aに接続される。筒部121の基端側には、径方向外方に膨出し且つ周方向に延在する環状のフランジ部123が設けられる。回転端子116aの端面と、保持部材120aのフランジ部123との間に、導通部材118aの屈曲端部119が挟持される。
 第2リングユニット102は、第1リングユニット100と同様に構成される。すなわち、第2リングユニット102は、第1リングユニット100における回転端子116a、導通部材118a及び保持部材120aと同一構成の回転端子116bと、導通部材118bと、保持部材120bとを有する。
 第1リングユニット100と第2リングユニット102とは、回転軸体98の支持軸部112において、軸方向に隣接して配置される。このため、第1リングユニット100における保持部材120aのフランジ部123と、第2リングユニット102における回転端子116bの端面とが接触している。
 加圧部材108は、回転軸体98に固定されており、第1リングユニット100及び第2リングユニット102に対して軸方向の荷重を与える。本図示例の加圧部材108は、回転軸体98に設けられた雄ネジ部113に螺合するナット108Aである。加圧部材108が回転軸体98に装着され、締め付けられた状態では、第1リングユニット100と第2リングユニット102は、回転軸体98とナット108Aとの間に挟まれる。このため、第1リングユニット100において導通部材118aが回転端子116aと保持部材120aとの間に挟圧状態で保持され、第2リングユニット102において導通部材118bが回転端子116bと保持部材120bとの間に挟圧状態で保持される。
 スリップリング機構96において、回転軸体98、第1リングユニット100、第2リングユニット102及び加圧部材108は、一体的に回転する。また、導通部材118a、118bに結合された導線94a、94bも、回転軸体98、第1リングユニット100、第2リングユニット102及び加圧部材108と一体的に回転する。なお、以下、スリップリング機構96において、回転軸体98、第1リングユニット100、第2リングユニット102及び加圧部材108をまとめて、「ロータ部97」ともいう。
 2つの接触端子104a、104bは、金属等の導電性材料により構成され、回転端子116a、116bに相対的に回転摺動可能な状態で接触する。本図示例の接触端子104a、104bの各々は、軸部136と、軸部136に対して拡径した頭部138とを有するピン形状である。各頭部138が回転端子116a、116bの外周面に接触した状態で端子ホルダ106に保持される。端子ホルダ106は、第1リングユニット100と第2リングユニット102とを覆う中空円筒状のケース126と、ケース126の周方向の一部から突出した保持部128とを有する。
 図6に示すように、ケース126の基端には、径方向内方に突出する内方突出部127が設けられる。内方突出部127は、第2リングユニット102の保持部材120bと加圧部材108とによって形成された環状凹部130内に配置される。これにより、回転軸体98に対する端子ホルダ106の軸方向の位置決めがなされる。
 保持部128には、2つの保持孔129a、129bが設けられ、これらの保持孔129a、129bにそれぞれ接触端子104a、104bが挿入状態で配置される。保持孔129a、129bには、さらに付勢部材132a、132b(図示例では、コイルバネ)と固定部品134a、134bが配置される。
 付勢部材132a、132bは、それぞれ一端が接触端子104a、104bの頭部138に当接し、他端が固定部品134a、134bに当接しており、弾性圧縮された状態で保持孔129a、129bに保持される。図示例の固定部品134a、134bは、リング状であり、保持部128に固定される。なお、保持部128に対する固定部品134a、134bの固定手段としては、例えば、ネジ嵌合、接着等を採用し得る。
 付勢部材132a、132bの弾発力によって、接触端子104a、104bはそれぞれ回転端子116a、116bの外周面に押し付けられ、当該外周面に常時接触する。回転端子116a、116bの表面に異物の付着や酸化被膜が形成されても、回転端子116a、116bの回転に伴って、異物や酸化被膜が削り取られ接点が活性化(リフレッシュ)される。接触端子104a、104bは、端子ホルダ106の外側で、ハンドル14に設けられた通電端子(図1に示す通電コネクタ90に接続される端子)に繋がる導線140a、140b(図6参照)に接続される。図3におけるVIII-VIII線に沿った断面図である図8に示すように、導線140aは、固定ピン105aを介して接触端子104aに固定される。接触端子104aに設けられた穴109に固定ピン105aが挿入及び固定される。固定ピン105aに設けられた横孔に導線140aが挿入及び固定される。接触端子104aと固定ピン105aとを相互固定する手段、及び、固定ピン105aと導線140aとを相互固定する手段としては、例えば、溶接、接着剤による接合や、ネジの押付けによる接続等を採用し得る。固定ピン105aを用いずに、接触端子104aと導線140aとが直接固定されてもよい。なお、導線140bも同様に、別の固定ピン105b(図6参照)を介して接触端子104bに固定される。
 図8に示すように、端子ホルダ106は、ハンドル14内に設けられたハンドルフレーム15(図3も参照)によって、回転が阻止され且つ軸方向(X方向)に変位可能な状態で支持される。なお、図8では、ハンドルフレーム15の外側の部材については、図示を省略している。
 駆動シャフト66の回転に伴ってスリップリング機構96のロータ部97が回転する際、ハンドル14内で端子ホルダ106は、ハンドルフレーム15との間のガタ分しか回転しない。すなわち、端子ホルダ106は、ハンドルフレーム15との間のガタ分は回転するが、ハンドルフレーム15が回転止めとして機能することにより、ガタ分以上は回転することがない。一方、グリッパ12の開閉動作のために駆動シャフト66が軸方向に変位することに伴って回転軸体98が軸方向に変位する際、端子ホルダ106及びこれに保持された接触端子104a、104bは、回転軸体98に追従して軸方向に変位する。
 次に、スリップリング機構96の組立方法を説明する。図9Aに示すように、回転端子116aの中空部に回転軸体98の支持軸部112を挿入する。次に、図9Bに示すように、導通部材118aに結合された導線94aを、回転軸体98に設けられた側孔115を介して配線孔114に挿通するとともに、導通部材118aを回転端子116aに配置する。
 次に、図9Cに示すように、保持部材120aを回転端子116aに挿入して嵌合させ、これにより、導通部材118aの屈曲端部119を、回転端子116aの端面と、保持部材120aのフランジ部123との間に挟み込む。
 次に、図9Dに示すように、回転端子116bの中空部に、第1リングユニット100が組み付けられた状態の回転軸体98の支持軸部112を挿入する。次に、図10Aに示すように、導通部材118bに結合された導線94bを、側孔115を介して配線孔114に挿通するとともに、導通部材118bを回転端子116bに配置する。
 次に、図10Bに示すように、保持部材120bを回転端子116bに挿入して嵌合させ、これにより、導通部材118bの屈曲端部119を、回転端子116bの端面と、保持部材120bのフランジ部123との間に挟み込む。
 次に、図10Cに示すように、第1リングユニット100と第2リングユニット102をケース126で覆うように端子ホルダ106を装着する。このとき、ケース126の基端に設けられた内方突出部127が保持部材120bのフランジ部123に当接することで、回転軸体98に対する端子ホルダ106の軸方向の位置決めがなされる。
 次に、図10Dに示すように、回転軸体98に対して加圧部材108を固定し、回転軸体98と加圧部材108との間に、第1リングユニット100と第2リングユニット102とを挟み込む。本実施形態の場合、具体的には、回転軸体98に設けられた雄ネジ部113に、ナット108Aを螺合し、締め付けて固定する。図11Aは、図10DにおけるXIA-XIA線に沿った断面図である。
 次に、図11Bに示すように、端子ホルダ106の保持孔129a、129bに接触端子104a、104bを頭部138側からそれぞれ挿入する。次に、図6に示すように、付勢部材132a、132bと固定部品134a、134bをそれぞれ保持孔129a、129bに挿入及び固定することで、接触端子104a、104bを端子ホルダ106に組み付けた状態とする。以上により、スリップリング機構96の組立てが完了する。
 本実施形態に係るマニピュレータ10は、基本的には上記のように構成されるものであり、次に、その作用及び効果を説明する。
 スリップリング機構96によれば、駆動シャフト66が回転する際、回転軸体98、第1リングユニット100、第2リングユニット102及び加圧部材108が一体的に回転する。このとき、端子ホルダ106及び端子ホルダ106に保持された接触端子104a、104bは、回転しないが、回転端子116a、116bの外周面に接触した状態が維持される。従って、高周波電源装置からの出力を、導線94a、94bを介してグリッパ12に好適に供給することができる。
 特に、本実施形態に係るスリップリング機構96によれば、導通部材118a(118b)が回転端子116a(116b)と保持部材120a(120b)とによって挟圧状態で保持される。このため、半田付け、接着剤等の接合手段を用いることなく、スリップリング機構96を簡単に組み立てることができる。
 また、このような構造であるため、スリップリング機構96を含む医療用マニピュレータ10に対して滅菌処理を施した場合でも、導通部材118a(118b)と回転端子116a(116b)との電気的導通状態を好適に維持することができる。
 本実施形態の場合、導通部材118a(118b)の屈曲端部119が、回転端子116a(116b)の端面と、保持部材120a(120b)のフランジ部123との間に軸方向に挟まれた状態で保持される。このため、導通部材118a(118b)と回転端子116b(116b)との電気的導通状態を一層好適に確保することができる。
 本実施形態の場合、スリップリング機構96は、回転端子116a(116b)、導通部材118a(118b)及び保持部材120a(120b)に軸方向の圧縮荷重を与える加圧部材108を有するため、導通部材118a(118b)と回転端子116a(116b)との電気的導通状態を一層好適に確保することができる。
 本実施形態の場合、加圧部材108は、螺合によって回転軸体98に固定される。この構成によれば、簡単な構造で効果的に、導通部材118a(118b)が回転端子116a(116b)と保持部材120a(120b)との間に挟圧保持される。
 本実施形態の場合、端子ホルダ106は、回転軸体98に対して相対回転可能且つ回転軸体98と一体的に軸方向に変位可能である。この構成によれば、回転軸体98の軸線方向への変位に伴って、接触端子104a、104bを保持する端子ホルダ106も一緒に変位する。このため、回転端子116a(116b)が軸方向に変位する際、回転端子116a(116b)と接触端子104a(104b)の軸方向の位置関係は変化しない。従って、回転端子116a(116b)の軸方向への変位に伴って接触端子104a(104b)が回転端子116a(116b)に引っ掛かる事態が生じない。
 本実施形態の場合、スリップリング機構96には、回転端子116a、116b、導通部材118a、118b及び保持部材120a、120bをそれぞれ含む第1リングユニット100と第2リングユニット102とが、軸方向に沿って配置され、第1及び第2リングユニット100、102ごとに接触端子104a、104bが設けられる。この構成によれば、バイポーラ式の電気メスとして機能する医療用マニピュレータ10に好適に対応できる。
 本実施形態の場合、端子ホルダ106は、第1リングユニット100と第2リングユニット102を共通に収容するケース126と、2つの接触端子104a、104bを保持する保持部128とを有する。この構成によれば、第1リングユニット100と第2リングユニット102とを単一のケース126で収容するため、構造を簡素化できる。
 本実施形態においてスリップリング機構96は、第1リングユニット100と第2リングユニット102とを共通に収容する1つの端子ホルダ106が設けられる。しかしながら、スリップリング機構96の変形例では、第1リングユニット100と第2リングユニット102とを個別に収容する2つの端子ホルダが設けられてもよい。
 本実施形態では、マニピュレータ10は、第1グリッパ部材12aと第2グリッパ部材12bとに異なる極性の通電を行うバイポーラ式の電気メスとして構成されている。しかしながら、マニピュレータ10の変形例では、第1グリッパ部材12aと第2グリッパ部材12bのいずれか一方に通電するモノポーラ式の電気メスとして構成されてもよい。この場合、グリッパ12に給電するための通電経路は1つで済むため、第1リングユニット100(及びこれに接触する接触端子104a)と第2リングユニット102(及びこれに接触する接触端子104a)のうち一方をなくした構成となる。
 上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。

Claims (7)

  1.  ロール動作可能なエンドエフェクタ(12)と、
     前記エンドエフェクタ(12)に少なくとも回転駆動力を伝達する駆動シャフト(66)と、
     前記駆動シャフト(66)に連結されたスリップリング機構(96)と、を備え、
     前記スリップリング機構(96)は、
     前記駆動シャフト(66)とともに回転する回転軸体(98)と、
     前記回転軸体(98)と同軸状に配置された回転端子(116a、116b)と、
     前記回転端子(116a、116b)に接触するとともに前記エンドエフェクタ(12)に電気的に接続された導通部材(118a、118b)と、
     前記回転端子(116a、116b)との間に前記導通部材(118a、118b)を挟圧状態で保持する保持部材(120a、120b)と、
     前記回転端子(116a、116b)に相対的に回転摺動可能な状態で接触する接触端子(104a、104b)と、を有する、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
  2.  請求項1記載の医療用マニピュレータ(10)において、
     前記導通部材(118a、118b)には、屈曲端部(119)が設けられ、
     前記保持部材(120a、120b)には、フランジ部(123)が設けられ、
     前記導通部材(118a、118b)の前記屈曲端部(119)が、前記回転端子(116a、116b)の端面と、前記フランジ部(123)との間に挟まれる、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
  3.  請求項2記載の医療用マニピュレータ(10)において、
     前記スリップリング機構(96)は、前記回転端子(116a、116b)、前記導通部材(118a、118b)及び前記保持部材(120a、120b)に軸方向の荷重を与える加圧部材(108)を有する、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
  4.  請求項3記載の医療用マニピュレータ(10)において、
     前記加圧部材(108)は、螺合によって前記回転軸体(98)に固定される、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
  5.  請求項1記載の医療用マニピュレータ(10)において、
     前記回転軸体(98)は、前記駆動シャフト(66)とともに軸方向に変位可能であり、
     前記スリップリング機構(96)は、前記接触端子(104a、104b)を保持する端子ホルダ(106)を有し、
     前記端子ホルダ(106)は、前記回転軸体(98)に対して相対回転可能且つ前記回転軸体(98)と一体的に前記軸方向に変位可能である、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
  6.  請求項1~4のいずれか1項に記載の医療用マニピュレータ(10)において、
     前記スリップリング機構(96)には、前記回転端子(116a、116b)、前記導通部材(118a、118b)及び前記保持部材(120a、120b)をそれぞれ含む第1リングユニット(100)と第2リングユニット(102)とが、前記回転軸体(98)の軸方向に沿って配置され、
     前記第1リングユニット(100)と前記第2リングユニット(102)にそれぞれ対応して2つの前記接触端子(104a、104b)が設けられる、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
  7.  請求項5記載の医療用マニピュレータ(10)において、
     前記スリップリング機構(96)には、前記回転端子(116a、116b)、前記導通部材(118a、118b)及び前記保持部材(120a、120b)をそれぞれ含む第1リングユニット(100)と第2リングユニット(102)とが、前記回転軸体(98)の軸方向に沿って配置され、
     前記第1リングユニット(100)と前記第2リングユニット(102)にそれぞれ対応して2つの前記接触端子(104a、104b)が設けられ、
     前記端子ホルダ(106)は、前記第1リングユニット(100)と前記第2リングユニット(102)を共通に収容するケース(126)と、2つの前記接触端子(104a、104b)を保持する保持部(128)とを有する、
     ことを特徴とする医療用マニピュレータ(10)。
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