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WO2014155567A1 - フィルタシガレット及びその製造方法 - Google Patents

フィルタシガレット及びその製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2014155567A1
WO2014155567A1 PCT/JP2013/059030 JP2013059030W WO2014155567A1 WO 2014155567 A1 WO2014155567 A1 WO 2014155567A1 JP 2013059030 W JP2013059030 W JP 2013059030W WO 2014155567 A1 WO2014155567 A1 WO 2014155567A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
paper
cigarette
opening
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/059030
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
石川　悦朗
孝浩 宮岸
中村　淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to PCT/JP2013/059030 priority Critical patent/WO2014155567A1/ja
Priority to TW102114576A priority patent/TW201436721A/zh
Publication of WO2014155567A1 publication Critical patent/WO2014155567A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0258—Means for making grooves

Definitions

  • the present invention relates to a filter cigarette and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a filter cigarette and a method for manufacturing the same that allow a user to efficiently taste the taste and taste of mainstream smoke of cigarettes.
  • the filter cigarette When the cigarette is smoked, the filter cigarette provides the user with the mainstream smoke generated from the cigarette through the filter, and the user can taste the taste and taste of the mainstream smoke filtered by the filter (for example, see Patent Document 1). Further, the filter cigarette of Patent Document 1 has a large number of vent holes in a chip paper connecting the cigarette and the filter, and these vent holes are distributed at intervals in the circumferential direction of the filter.
  • a filter cigarette having a vent can provide a user with a lighter smoking sensation than a filter cigarette without a vent.
  • This type of filter cigarette sends out the mainstream smoke after filtration in the user's mouth in the direction along the axis of the filter in the user's mouth, regardless of the presence or absence of the above-mentioned vents, when smoking. For this reason, mainstream smoke only flows from the suction end face toward the back side of the oral cavity, and mainstream smoke cannot be diffused over the entire oral cavity. For this reason, the filter cigarette cannot efficiently taste the taste and taste of mainstream smoke to the user.
  • An object of the present invention is to provide a filter cigarette and a method of manufacturing the cigarette that allows the user to taste the flavor and taste of mainstream smoke efficiently by diffusing the mainstream smoke of cigarette in the user's mouth when smoking the filter cigarette. It is in.
  • a filter cigarette according to the present invention Cigarette, A cylindrical filter arranged in tandem on a cigarette, comprising a suction end face and a plurality of filter apertures distributed at intervals in the circumferential direction of the filter and extending from the outer periphery of the filter to the inside of the filter Including a filter, A chip paper wound around both the cigarette and the filter and connecting the cigarette and the filter to each other, the chip paper including a plurality of paper apertures distributed at intervals in the circumferential direction of the filter and penetrating the chip paper; These paper openings are positioned in the vicinity of the mouth end face, and chip paper that opens in the user's mouth when smoking cigarettes, and An annular communication path is provided between the tip paper and the outer periphery of the filter, and communicates the paper opening and the filter opening with each other.
  • the mainstream smoke of the cigarette passes through the filter and is sent from the suction end face of the filter along the axial direction of the filter into the user's mouth.
  • a part of the mainstream smoke flows into the communication path through the filter opening, and is then sent out radially from the communication path through the paper opening into the oral cavity of the user. Therefore, mainstream smoke is diffused into the user's mouth.
  • the distance between the paper opening and the suction end face is preferably within 8.0 mm, and more preferably, the filter opening is formed as an inclined hole, and the outer end positioned on the outer periphery of the filter and the outer And an inner end positioned closer to the cigarette than the end.
  • the filter opening is the above-described inclined hole, the inclination angle of the filter opening with respect to the filter axis is smaller than 90 °. Therefore, a part of the mainstream smoke flowing in the filter is smoothly guided to the communication path through the filter opening, and the amount of mainstream smoke sent from the communication path to the user's mouth through the paper opening increases. As a result, the diffusion of mainstream smoke in the user's mouth is further promoted.
  • the communication path includes an annular first groove that is provided on the outer peripheral portion of the filter and that opens at the outer end of the filter opening, and the first groove is allowed to communicate with the paper opening.
  • the communication path includes an annular second groove formed on the inner surface of the chip paper and communicated with the paper opening, and the second groove is allowed to communicate with the outer end of the filter opening.
  • the present invention also provides a manufacturing method for manufacturing the above-described filter cigarette by connecting the filter to the cigarette in tandem through the winding of the chip paper.
  • the production method of the present invention comprises: A first preparation step of preparing a filter having a filter opening; A second preparation step of preparing to provide a communication path when the chip paper is wound; Separately from the filter opening in the first preparation step, there is a perforating step in which the paper is provided with the paper opening.
  • a communication path is formed between the tip paper and the outer periphery of the filter.
  • the paper opening may be formed in advance in the chip paper in the punching process, or may be formed in the chip paper in the punching process after the chip paper is wound.
  • an annular first groove serving as a communication path is provided on the outer peripheral portion of the filter, or an annular second groove serving as a connection path is formed on the inner surface of the chip paper.
  • the tip paper is wound with a communication path interposed between the tip paper and the outer periphery of the filter.
  • the filter cigarette and the manufacturing method thereof according to the present invention diffuse the cigarette mainstream smoke into the user's mouth when smoking the filter cigarette, and the user can efficiently taste the flavor and taste of the mainstream smoke.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view illustrating a part of the plain filter rod of FIG. 9.
  • A) is a figure which shows the outline of the laser irradiation apparatus which implements the 3rd laser irradiation process (S5b) in FIG. 5
  • B) is the row
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a web showing longitudinal grooves formed on the inner surface of the web for chip paper. It is the figure which showed the inner surface of the web of FIG. It is the figure which showed the outline of the groove forming apparatus which forms a 1st groove
  • FIG. 1 shows a filter cigarette 10 A according to the first embodiment of the present invention.
  • the filter cigarette 10 A includes a cigarette 12 and a cylindrical filter arranged in tandem at the base end of the cigarette 12.
  • the filter is a plain filter 14, and the cigarette 12 and The plane filters 14 are connected to each other by winding the chip paper 16.
  • Plain filter 14 has a mouth end face 14 E, a filter fiber bundle (not shown), are formed the bundle from the air permeability of the web 18 for enveloping a cylindrical shape.
  • annular communication path 20 is interposed between the outer peripheral surface of the plain filter 14 as the outer peripheral portion of the filter and the chip paper 16.
  • the communication path 20 includes an annular first groove 22.
  • the first groove 22 is formed on the outer circumferential surface of the plain filter 14 in the vicinity of the mouth end face 14 E, and extends over the entire circumference of the plain filter 14.
  • the width and depth of the first groove 22 are in the range of 0.5 to 3.0 mm and 0.1 to 1.0 mm, respectively.
  • a large number of filter openings 24 are further formed in the plane filter 14, and these filter openings 24 have an outer end that opens to the first groove 22 and an inner end that is positioned in the plane filter 14.
  • the inner end of the filter opening 24 is positioned closer to the cigarette 12 than the outer end of the filter opening 24.
  • the filter opening 24 is not perpendicular to the axis A of the plane filter 14 but is formed as an inclined hole inclined at a predetermined angle with respect to the axis A.
  • a number of filter openings 24 is positioned on the outer circumference of a virtual truncated cone, and The virtual frustum is distributed at intervals in the circumferential direction.
  • the outer end of the filter opening 24 opens to the bottom of the first groove 22, but may open to the inner wall surface of the first groove 22 located on the cigarette 12 side. .
  • a large number of paper apertures 26 are formed in the chip paper 16 in a region overlapping with the first groove 22, and these paper apertures 26 penetrate the chip paper 16. These paper apertures 26 are distributed at intervals in the circumferential direction of the plane filter 14 to form one aperture row. This hole array extends over the entire circumference of the plane filter 14.
  • Each paper opening 26 communicates with the above-described communication path 20, that is, the first groove 22, and is connected to the filter opening 24 via the first groove 22.
  • paper aperture 26 is positioned in the vicinity of the mouth end face 14 E, when smoking filter cigarette 10 A, it opens at the mouth of the user.
  • a distance X is 8.0mm between the paper opening 26 and the mouth end face 14 E, preferably within 5.0 mm, is arranged more preferably within 3.0 mm, and most preferably within 1.5mm . Therefore, short of course than the distance X distance between the groove wall and the mouth end face 14E of the first groove 22 positioned mouthend face 14 E side.
  • the paper opening 26 is positioned closer to the suction end surface 14 ⁇ / b> E than the outer end of the filter opening 24.
  • the paper opening 26 is also arranged on the outer periphery of the aforementioned virtual truncated cone. Further, when the same number of filter openings 24 and paper openings 26 are provided, when an extension line of the filter opening 24 extending from the outer end of the filter opening 24 toward the tip paper 16 is considered, Each paper aperture 26 is preferably disposed.
  • vent holes 28 are formed in the tip paper 16 separately from the paper opening 26, and these vent holes 28 are positioned closer to the cigarette 12 than the first groove 22.
  • a distance of more than 10.0mm is secured between the mouth end face 14 E and vent 28. Therefore, when smoking filter cigarette 10 A, vent 28 is open at the extraoral user.
  • the vent holes 28 are also distributed at intervals in the circumferential direction of the plain filter 14, similarly to the paper opening 24, and form, for example, one vent hole row. This vent hole row also extends over the entire circumference of the plain filter 14.
  • mainstream smoke once flows into the communication path 20, that is, the first groove 22 through the filter opening 24, and then is sent out from the first groove 22 through the paper opening 26 into the user's mouth. Since the paper apertures 26 are distributed on the chip paper 16 at intervals in the circumferential direction of the plane filter 14, a part of the mainstream smoke is sent radially into the oral cavity of the user. Therefore, mainstream smoke diffuses well in the user's mouth. Moreover, since the filter opening 24 is inclined as described above, mainstream smoke passing through the plain filter 14 easily flows into the filter opening 24. Therefore, the amount of mainstream smoke delivered radially in the user's mouth increases, and the diffusion of mainstream smoke in the user's mouth is promoted.
  • the mainstream smoke sent from the paper opening 26 may be directed in the inclination direction of the filter opening 24 in the oral cavity of the user. It becomes possible. Such directivity of mainstream smoke further promotes diffusion of mainstream smoke in the user's mouth. When smoking, as described above, the diffusion of mainstream smoke in the user's mouth is achieved, so that even if the mainstream smoke is diluted, the user can efficiently enjoy the flavor and taste of the mainstream smoke. .
  • FIG. 2 to 4 show the filter cigarettes 10 B to 10 D according to the second to fourth embodiments, respectively, and these filter cigarettes 10 B to 10 D will be described below.
  • the filter cigarette 10 B of the second embodiment includes a dual filter 30 instead of the plane filter 14 when compared with the filter cigarette 10 A.
  • the dual filter 30 includes a plain filter element 32 and a charcoal filter element 34, and the filter elements 32 and 34 are connected to each other through winding of a forming paper 36.
  • the plane filter element 32 is different only in length when compared with the plane filter 14.
  • the length of the plane filter element 32 is about half that of the plane filter 14.
  • the charcoal filter element 34 differs from the plain filter element 32 only in that it further includes activated carbon particles distributed in the bundle of filter fibers.
  • the communication path 20 to be interposed between the tip paper 16 and the outer peripheral portion of the dual filter 30 is formed between the tip paper 16 and the first groove 22 of the plain filter element 32 via the molding paper 36. Therefore, the molding paper 36 has air permeability.
  • the air permeability of the molding paper 36 is preferably 10,000 coresta units (cm 3 ⁇ min ⁇ 1 ⁇ cm ⁇ 2 ⁇ kPa) or more, preferably 30,000 coresta units or more. Therefore, during smoking, the mainstream smoke that has flowed into the communication path 20 of the dual filter 30, that is, the first groove 22, passes through the molding paper 36, and then is similarly delivered to the user's mouth through the paper opening 26.
  • the filter cigarette 10 C of the third embodiment includes an annular second groove 23 instead of the first groove 22 when compared with the filter cigarette 10 A of the first embodiment. Is formed on the inner surface of the chip paper 16.
  • the second groove 23 forms a communication path 20 in cooperation with the outer peripheral surface (outer peripheral portion) of the plane filter 14. Therefore, the outer end of the filter opening 24 opens at the outer peripheral surface of the plane filter 14 and communicates with the paper opening 26 via the second groove 23.
  • the filter cigarette 10 C includes a plain filter 14 a that does not include the first groove 22.
  • the second groove 23 has a groove width of 0.5 to 3.0 mm, but has a depth of 0.1 to 0.5 mm. If the depth of the second groove 23 is increased, an embossed pattern may appear on the chip paper 16.
  • Filter Cigarette 10 D of the fourth embodiment includes when compared with the filter cigarette 10 C, the same dual filter 30a and the dual filter 30 in FIG. 2 instead of the plain filter 14.
  • the filter opening 24 is formed in the plane filter element 32a of the dual filter 30a, and the outer end of the filter opening 24 opens directly on the outer peripheral surface of the plane filter element 32a.
  • the filter opening 24 communicates with the paper opening 26 through the air-permeable forming paper 36 and the second groove 23 (communication path 20).
  • the filter cigarettes 10 B to 10 D of the second to fourth embodiments have the same functions and advantages as the filter cigarette 10 A of the first embodiment.
  • the solid line blocks indicate the flow of manufacturing the filter cigarette 10 A schematically.
  • the manufacturing process S1 of the plain filter rod PFR will be described.
  • the manufacturing process S1 is performed by the rod manufacturing machine 38 shown in FIG. 6 and includes a part of the first preparation process.
  • the rod making machine 38 includes a wrapping section 40, which has an endless garment belt 42. This garniture belt 42 runs in the direction of arrow B in FIG.
  • a web 44 for forming the web 18 and a filter tow T for forming a bundle of filter fibers are respectively supplied on the garniture belt 42, and the filter tow T is supplied to the garniture belt 42 via the web 44.
  • the filter tow T sequentially passes through a plasticizer addition device 45, a trumpet jet 46, a trumpet guide 48, and the like before reaching the wrapping section 40.
  • the adding device 45 adds a plasticizer (triacetin) to the filter tow T, and the trumpet jet 46 and the trumpet guide 48 shape the filter tow T into a rod shape.
  • the web 44 wraps the filter tow T with the help of the garniture belt 42. Therefore, in the wrapping section 40, a rod-shaped continuum CP is formed from the web 44 and the filter tow T, and this continuum CP is delivered from the wrapping section 40. As will become apparent from the following description, the continuum C P is subjected to formation of a plain filter 14.
  • rail 44 for bonding the web 44 and the filter tow T is applied to the web 44, and when the both side edges of the web 44 are overlapped with each other, these are applied.
  • Seam glue is applied to bond the edges on both sides.
  • a transverse glue may be applied to the web 44, and this transverse glue crosses the web 44 and is periodically arranged along the longitudinal direction of the web 44. The The function of such crossing glue will become clear from the following description.
  • the continuous body C P passes through the cutting section 50, is cut into a plain filter rod PFR.
  • the plane filter rod PFR has a length four times that of the plane filter 14 in order to simplify the following description.
  • Rod making machine 38 of Figure 6 is at the same time as the molding of the continuum C P, formed at a predetermined interval along the first groove 22 described above on the outer peripheral surface of the continuum C P in the longitudinal direction of the continuous body C P (Second preparation step).
  • a circle D in FIG. 6 shows a longitudinal section of a part of the garniture belt 42.
  • the garniture belt 42 has a large number of molding protrusions 52 on the outer surface of the garniture belt 42. It extends. Only two forming protrusions 52 forming a pair are shown in the circle D, and these forming protrusions 52 are adjacent to each other with a predetermined gap in the longitudinal direction of the garniture belt 42.
  • Such a set of molding protrusions 52 is arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of the garniture belt 42.
  • a circle E in FIG. 6 schematically shows a cross section at the entrance of the rappin section 40, so-called tongs. As is clear from this circle E, the garniture belt 42 first forms the web 44 in a U shape so as to wrap the lower part of the filter tow T.
  • crab char belt 42 mutually superimposed both side edges of the web 44 at the upper portion of the filter tow T, to form a continuous body C P.
  • the molding projection 52 of the crab char belt 42 is pushed into the filter tow T with web 44, thereby, the first groove 22 is formed in the continuum C P.
  • the gantry belt 42 applies a compressive force for narrowing the filter tow T through the web 44 from the entire circumference of the filter tow T.
  • such a compression force is indicated by an arrow F in the circle E.
  • FIG. 7 shows a plain filter rod PFR manufactured by the rod manufacturing machine 38 described above. As apparent from FIG. 7, when the plain filter rod PFR is divided into two regions R from the longitudinal center, each region R has a pair of first grooves 22.
  • the web 44 and the filter tow T are bonded to each other by the above-mentioned crossing glue at the bottom of each first groove 22 and both groove walls, and thus Such a transverse glue helps maintain the shape of the first groove 22.
  • the web 44 described above is not necessarily required for forming the plain filter rod PFR.
  • the plain filter rod PFR plane filter 14
  • the plain filter rod PFR is a non-wrap filter rod having an outer peripheral surface formed from the filter tow T itself. In order to form such a non-wrap filter rod and the first groove 22, the above-described supply of steam and air to the wrapping section 40 is indispensable.
  • the first laser irradiation step S2 is performed by, for example, a laser irradiation apparatus 56 schematically shown in FIG.
  • the laser irradiation device 56 includes a laser light source 58 that intermittently generates laser light L and two pairs of emission ports 60.
  • FIG. 8 shows only a pair of emission ports 66 and only a part of the plain filter rod PFR out of the two pairs of emission ports 60.
  • the pair of emission ports 60 respectively emit the laser light L of the laser light source 58 to the pair of first grooves 22 included in one region R of the plain filter rod PFR.
  • these laser lights L are intermittently and obliquely irradiated to the axis of the plane filter rod PFR, that is, the axis A of the plane filter 14 so as to cross each other.
  • the other pair of emission ports irradiate the laser beam L of the laser light source 58 intermittently in the same manner to the pair of first grooves 22 included in the other region R of the plane filter rod PFR.
  • each first groove 22 of the plain filter rod PFR is formed with an oblique filter opening 24 each time the first groove 22 is irradiated with laser light.
  • the filter openings 24 thus formed are distributed in the circumferential direction of the first groove 22.
  • each filter opening 24 has an outer end opened at the bottom of the first groove 22, and these outer ends are spaced apart in the circumferential direction of the first groove 22.
  • the first laser irradiation step S2 described above corresponds to a part of the first preparation step when the plane filter rod PFR is viewed as the plane filter 14.
  • plain filter rods PFR is supplied toward the stage of implementing the manufacturing process S3 of the filter cigarette 10 A.
  • two-dot chain lines shown on the plain filter rod PFR indicate three cutting positions at which the plain filter rod PFR should be cut in the manufacturing step S3.
  • the central cutting position CP1 divides the plane filter rod PFR into two double plane filters DPF, and these double plane filters DPF respectively correspond to the two regions R described above.
  • the remaining two cutting positions CP2 equally divide the corresponding double plane filter DPF into two sections PF, and each section PF corresponds to the plane filter 14, respectively.
  • the cutting position CP2 defines the position of the mouth end face 14 E of the plain filter 14.
  • double of the double plane filter DPF means that the double plane filter DPF has twice the length of the plane filter 14. Therefore, when paying attention to the pair of first grooves 22 included in the double plane filter DPF, the filter openings 24 formed in the first grooves 22 incline in opposite directions as is clear from FIG. They are arranged symmetrically around the position CP2.
  • a web 62 for forming the tip paper (TP) 16 is prepared (step S4), and the web 62 has a width twice that of the tip paper 16.
  • the web 62 is prepared in the form of a roll, and is sent from the roll toward a stage where the above-described manufacturing process S3 is performed.
  • the second laser irradiation step S5a and the third laser irradiation step S5b are performed on the web 62.
  • the second laser irradiation step S5a the paper hole 26 described above is formed in the web 62
  • the third laser irradiation step S5b the above-described vent hole 28 is formed in the web 62.
  • the laser irradiation device 64 shown in FIG. 11A performs the second laser irradiation step S ⁇ b> 5 a and includes two laser emission ports 66. These laser emission ports 66 are arranged at intervals in the width direction of the web 62, and irradiate laser beams intermittently toward both side edges of the web 62. Therefore, after the web 62 has passed through the laser irradiation device 64, the two side edges of the web 62 are intermittently irradiated with laser light as shown in FIG. Rows are formed in parallel.
  • a laser irradiation device 67 is disposed downstream of the laser irradiation device 64.
  • the laser irradiation device 67 performs the third laser irradiation step S5b and includes two laser irradiation ports 69. These laser irradiation ports 69 are arranged at intervals in the width direction of the web 62 and irradiate laser light intermittently toward the center of the web 62. Therefore, after the web 62 has passed through the laser irradiation device 67, the center of the web 62 is intermittently irradiated with the laser beam as shown in FIG. Rows are formed in parallel.
  • the third laser irradiation step S ⁇ b> 5 b is a perforation step for providing the tip paper T with the paper opening 26 when the web 62 is viewed as the tip paper 16.
  • the laser irradiation device 67 may be arranged upstream of the laser irradiation device 64. Further, the paper opening 26 and the vent hole 28 can be mechanically formed regardless of the laser beam.
  • the web 62 is cut into predetermined lengths, thereby forming a double chip paper DTP.
  • This double chip paper DTP is twice as large as the chip paper 16.
  • the second laser irradiation steps S5a and S5b may be performed in the process of forming the roll of the web 62, that is, offline.
  • the web 62 having two rows of paper apertures 26 and two rows of vent holes 28 is sent to a stage for performing the manufacturing process S3, and in this process, the cutting process S6 is performed.
  • a double cigarette DC is further supplied from the supply step S7 to the stage that performs the manufacturing step S3.
  • FIG. 12 schematically shows a processing flow of the double chip paper DTP, the plain filter rod PFR, and the double cigarette DC in the manufacturing process S3.
  • Double cigarette DC has the length of two cigarettes 12. Double cigarette DC is cut
  • the plane filter rod PFR is equally cut at the aforementioned cutting position CP1, and two double plane filters DPF are formed from the plane filter rod PFR (see FIG. 9). These double plane filters DPF are aligned in a line and arranged one by one in the space between the two cigarettes 12. Thereafter, the two cigarettes 12 are brought into close contact with both ends of the double plane filter DPF, which form an intermediate product I of the double filter cigarette DFC.
  • the above-mentioned double chip paper DTP is supplied toward the intermediate product I and is wound around the intermediate product I. Therefore, the winding of such a double chip paper DTP forms a double filter cigarette DFC in which the two cigarettes 12 and the double plane filter DPF are coupled together. Thereafter, the double filter cigarette DFC is equally cut at the cutting position CP2 (see FIG. 9) of the double plane filter DPF, and two filter cigarettes 10 A (see FIG. 1) are formed from the double filter cigarette DFC. .
  • the first groove 22 and the filter opening 24, the web 62 and the paper opening 26 and the ventilation hole 28 of the double chip paper DTP that the plain filter rod PFR and the double plane filter DPF have are omitted.
  • the paste is applied to the inner surface of the double chip paper DTP so as to avoid the paper opening 26 and the vent hole 28.
  • the dashed block is added in addition to the solid block.
  • a plane filter rod PFR cutting step S8 is interposed between the first laser irradiation step S2 and the manufacturing step S3.
  • the plane filter rod PFR is cut into a double plane filter DPF ′.
  • These double plane filters DPF ′ correspond to two plane filter elements 32 (see FIG. 2) described above.
  • the double plane filter DPF ′ is shorter than the double plane filter DPF described above, as shown in FIG. For this reason, in this manufacturing step S1, two plane filter rods PFR of the double plane filter DPF ′ are formed. Thereafter, the double plane filter DPF ′ is supplied toward a stage for performing the manufacturing process S9 of the dual filter rod DFR.
  • charcoal filter rods CFR is prepared, the charcoal filter rod CFR is manufactured by a manufacturing process S10 in in FIG.
  • This manufacturing step S10 is performed using a rod manufacturing machine 68 similar to the rod manufacturing machine 38 shown in FIG. 6, and this rod manufacturing machine 68 differs from the rod manufacturing machine 38 in the following points. To do.
  • activated carbon particles are supplied to the filter tow T in the process in which the filter tow T is transferred toward the wrapping section 40.
  • the garment belt 42 of the wrapping section 40 does not have the above-described forming protrusions 52, and the rod making machine 68 does not need to supply the steam and air to the wrapping section 40.
  • the wrapping section 40 and the cutting sections 50 respectively form continuous body C C and charcoal filter rods CFR instead continuum C P and plain filter rods PFR.
  • the charcoal filter rod CFR contains filter tow T, ie, activated carbon particles uniformly distributed in a bundle of filter fibers.
  • the charcoal filter rod CFR is cut into a double charcoal filter DCF.
  • the double charcoal filter DCF has a length twice that of the charcoal filter element 34 (see FIG. 2), and is supplied to a stage for performing the manufacturing process S9.
  • the dual filter rod DFR is formed from the double plane filter DPF ′ and the double charcoal filter DCF.
  • a rod manufacturing machine 70 similar to the rod manufacturing machine 38 of FIG. 6 is used, and this rod manufacturing machine 70 is different from the rod manufacturing machine 38 in the following points.
  • the rod manufacturing machine 70 transfers the filter array FA shown in FIG. 13A toward the wrapping section 40 instead of the filter tow T.
  • This filter array FA includes a double plane filter DPF ′ and a double charcoal filter DCF alternately arranged in the column direction.
  • the wrapping section 40 is supplied with a web 72 for the formed paper 36 instead of the web 44 for the web 18.
  • the wrapping section 40 forming a continuum C D that wrapped filter column FA on the web 72 as shown in (b) in FIG. 13.
  • the cutting section 50 cuts the continuous body C D at the indicated cutting position by a dashed line in (b) in FIG. 13, the dual filter rod DFR shown in (c) in FIG. 13 Form.
  • the dual filter rod DFR has a double charcoal filter DCF disposed at the center thereof, a double plane filter DPF ′ disposed at both ends of the central double charcoal filter DCF, and a double plane filter DPF ′ respectively. And adjacent charcoal filter CF.
  • the charcoal filter CF is obtained by equally dividing the double charcoal filter DCF, and corresponds to the charcoal filter element 34 described above.
  • the double filter cigarette DFC is obtained by equally dividing the dual filter rod DFR into the double filter cigarette DFC.
  • the double filter cigarette DFC is a double dual filter DDF. including.
  • This double dual filter DDF corresponds to two of the dual filters 30 described above. Further, the process of forming such a double dual filter DDF is a second preparation process for providing the communication path 20 as is apparent from the above description. Thereafter, the double filter cigarette DFC is cut at the center of the double dual filter DDF, and two filter cigarettes 10 B (see FIG. 2) are formed from the double filter cigarette DFC.
  • Figure 14 shows the flow of manufacture of the filter cigarettes 10 C schematically.
  • the manufacturing method of the filter cigarette 10 C is different from the manufacturing method of the filter cigarette 10 A described above (see the solid line block in FIG. 5) in the following points.
  • the manufacturing process S12 is performed by a rod manufacturing machine that omits the supply of steam and air from the rod manufacturing machine 38 shown in FIG.
  • the manufacturing step S12 forms a plain filter rod PFR 'without the first groove 22. Therefore, as shown in FIG. 15, in the next first laser irradiation step S2, the filter opening 24 is formed in the plane filter rod PFR ′ using the laser irradiation device 56 (first preparation). Part of the process). Also in FIG. 15, only a part of the laser irradiation device 56 and the plane filter rod PFR 'are shown as in the case of FIG.
  • the groove forming step S13 is performed using, for example, a press device 74.
  • the press device 74 includes, for example, a laser irradiation device 67 and a cutting position where the cutting step S6 is performed on the web 62. Arranged between.
  • the press device 74 includes a groove forming roller 76 and a press roller 78, and the groove forming roller 76 and the press roller 78 are arranged with the web 62 interposed therebetween.
  • the pressing device 74 partially compresses the web 62, and two webs are formed on the inner surface of the web 62 as shown in FIGS.
  • a longitudinal groove 80 is formed. These longitudinal grooves 80 are arranged in the central region when viewed in the width direction of the web 62.
  • the two longitudinal grooves 80 overlap each other in two rows of the paper apertures 26 already formed in the web 62 (see FIG. 18). Therefore, the double chip paper DTP obtained by cutting the web 62 has a part of each of the two longitudinal grooves 80, and these longitudinal grooves 80 should be formed on the inner surface of the double chip paper DTP.
  • Two second grooves 23 are respectively formed. Therefore, the groove forming step S13 corresponds to a second preparation step for providing the communication path 20 to be formed from the second groove 23 as described above when the web 62 is viewed as the chip paper 16.
  • the double filter cigarette DFC manufactured here has two filter cigarettes 10 C (FIG. 3). Reference). Thereafter, the double filter cigarette DFC is cut equally and individual filter cigarettes 10 C are obtained from the double filter cigarette DFC.
  • the filter cigarette of the comparative example when considering the filter cigarette of the comparative example in which the filter aperture 24 and the paper aperture 26 are formed as one common aperture and the manufacturing method thereof, the filter cigarette of the comparative example includes the filter aperture 24 and The communication path 20 for communicating the paper apertures 26 with each other is not necessary.
  • the laser beam used for forming the common aperture must also be apertured in the tip paper 16 (web 62), which has a higher density than the web paper 18 (web 44) and the formed paper 36 (web 72). I must. For this reason, a strong laser beam is required to form the common aperture.
  • the use of such a strong laser beam not only facilitates the burning of the opening edge of the common hole formed in the chip paper 16, but also increases the amount of dust generated due to the formation of the common hole. Therefore, the product yield may be reduced.
  • the common opening is an inclined hole like the filter opening 24
  • the laser light must be irradiated obliquely to the filter cigarette (or double filter cigarette) of the comparative example (see FIGS. 8 and 15). ).
  • the roundness of the filter cigarette of the comparative example is low, due to the variation in the distance between the laser light emission port and the filter cigarette of the comparison row, the common aperture row on the chip paper 16 Meandering occurs. This meandering may also reduce the product yield.
  • the filter cigarettes 10 A to 10 D and the manufacturing method thereof according to the present embodiment do not suffer from the above-described problems of the filter cigarette and the manufacturing method of the comparative example. That is, according to the present embodiment, the filter opening 24 and the paper opening 26 are formed separately in the first and second laser irradiation steps S2 and S5b, so the formation of the filter opening 24 and the paper opening 26 is performed.
  • the laser beam used for each is not required to have a strong power. Therefore, the amount of burns and dust generated due to the formation of the filter openings 24 and the paper openings 26 is greatly reduced.
  • the power required for this laser beam is less than the laser beam used for forming the filter aperture 24. Therefore, no scorching occurs at the opening edge of the paper opening 26.
  • the opening (outer end) of the filter opening 24 is burnt, the burn is hidden by the chip paper 16 and is not exposed to the outside. Further, even if meandering occurs in the row of filter openings 24, the meandering is also hidden by the chip paper 16, so that the aesthetic appearance of the filter cigarettes 10 A to 10 D is not impaired. Since the paper opening 26 is formed in the web 62, the row of the paper opening 26 does not meander on the chip paper 16.
  • the paper opening 26 opened in the tip paper 16 and the filter opening 24 opened in the filter are provided. Therefore, the paper aperture 26 and the filter aperture 24 can be easily aligned with respect to the axial direction of the filter.
  • the punching process for forming the paper opening 26 is performed on the double filter cigarette DFC or the filter cigarette FC as will be described later, the paper opening is made to communicate with the filter opening 24. 26 can be easily formed.
  • the present invention is not limited to the filter cigarettes 10 A to 10 D according to the above-described embodiment and the manufacturing method of these filter cigarettes.
  • the filter opening 24 is not necessarily an inclined hole, but may be a hole perpendicular to the axis A, and the vent hole 28 is not indispensable.
  • the communication path 20 of the present invention may be formed by both the first groove 22 and the second groove 23.
  • the filter cigarette of the present invention can include a dual filter or a triple filter including adsorbent or fragrance particles instead of the activated carbon particles.
  • This triple filter has, for example, a plain filter element, a charcoal filter element containing activated carbon particles and a third filter element containing adsorbent or perfume particles.
  • a groove forming device 82 can be used separately from the rod manufacturing machine 38 described above.
  • the groove forming device 82 has, for example, a pair of heat forming rollers 84, and when the plain filter rod PFR ′ without grooves passes between these heat forming rollers 84, the plain filter Grooves corresponding to the first grooves 22 shown in FIG. 7 are formed in the rod PFR ′.
  • the groove forming device 82 described above can similarly form a groove corresponding to the first groove 22 not only in the grooveless plain filter rod PFR ′ but also in the grooveless dual filter rod DFR ′. .
  • the groove forming device 82 described above performs the second preparation step when the plain filter rod PFR 'or the dual filter rod DFR' is viewed as a filter.
  • the second and third laser irradiation steps S5a and S5b shown in FIG. 14 may be performed between the groove forming step S13 and the cutting step S6.
  • the perforating step to form the paper aperture 26 may be performed on the double filter cigarette DFC or the filter cigarette FC.
  • the laser irradiation device 67 intermittently applies laser light to the dulb chip paper DTP or chip paper 16 with the communication length 20 (first groove 22 or second groove 23) of the double filter cigarette DFC or filter cigarette FC as a target. Irradiate.
  • the double filter cigarette DFC or the filter cigarette FC is rotated around the axis A as is apparent with reference to FIGS.
  • each component and each condition setting in each embodiment of this invention mentioned above can be combined independently independently, respectively.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

　本発明の製造方法によって製造されたフィルタシガレット（１０Ａ）は、プレーンフィルタ（１４）に形成された複数のフィルタ開孔（２４）と、チップペーパ（１６）に形成された複数のペーパ開孔（２６）と、プレーンフィルタ（１４）の外周に形成された環状の第１溝（２２）とを有し、この第１溝（２２）はプレーンフィルタ（１４）とチップペーパ（１６）との間にフィルタ開孔（２４）とペーパ開孔（２６）とを連通させる連結経路（２０）を構成する一例であり、フィルタシガレット（１０Ａ）の喫煙時、ペーパ開孔（２６）はユーザの口腔内にて開口すべく位置付けられている。

Description

フィルタシガレット及びその製造方法
　本発明は、フィルタシガレット及びその製造方法に係わり、特に、ユーザがシガレットの主流煙の風味及び味覚を効率良く味わうことができるフィルタシガレット及びその製造方法に関する。
　フィルタシガレットはその喫煙時、シガレットから発生した主流煙をフィルタ通じてユーザに提供し、ユーザはフィルタにて濾過された主流煙の風味及び味覚を味わうことができる（例えば、特許文献１参照）。更に、特許文献１のフィルタシガレットは、シガレットとフィルタとを接続するチップペーパに多数の通気孔を有し、これら通気孔はフィルタの周方向に間隔を存して分布されている。
　フィルタシガレットの喫煙時、通気孔はフィルタ内に外気を導入し、導入された外気はフィルタ内にて主流煙を希釈する。それ故、通気孔を有するフィルタシガレットは、通気孔が無いフィルタシガレットに比べてより軽い喫煙感覚をユーザに提供することができる。
特開平5-23158(JP 199323258 A)
　この種のフィルタシガレットは、喫煙時、上述した通気孔の有無に拘らず、濾過後の主流煙をユーザの口腔内にてフィルタの吸口端面からフィルタの軸線に沿う方向に送出する。このため、主流煙は吸口端面から口腔の奥側に向けて流れるのみで、口腔の全域に亘り、主流煙を拡散させることができない。このため、フィルタシガレットはユーザに主流煙の風味及び味覚を効率良く味わうことができない。
　本発明の目的は、フィルタシガレットの喫煙時、ユーザの口腔内にシガレットの主流煙を拡散させ、ユーザが主流煙の風味及び味覚を効率良く味わうことができるフィルタシガレット及びその製造方法を提供することにある。
　上述の目的は本発明のフィルタシガレットによって達成され、このフィルタシガレットは、
　シガレットと、
　シガレットにタンデムにして配置された円筒形状のフィルタであって、吸口端面と、フィルタの周方向に間隔を存して分布され且つフィルタの外周部からフィルタの内部に延びる複数のフィルタ開孔とを含む、フィルタと、
　シガレット及びフィルタの双方に巻付けられ、これらシガレット及びフィルタを互いに接続するチップペーパであって、フィルタの周方向に間隔を存して分布され且つチップペーパを貫通する複数のペーパ開孔を含み、これらペーパ開孔が吸口端面の近傍に位置付けられ、シガレットの喫煙時にユーザの口腔内にて開口する、チップペーパと、
　チップペーパとフィルタの外周部との間に介在し、ペーパ開孔及びフィルタ開孔を互いに連通させる環状の連通経路と
を具備する。
　このようなフィルタシガレットによれば、フィルタシガレットの喫煙時、シガレットの主流煙はフィルタ内を通過し、フィルタの吸口端面からフィルタの軸線方向に沿いユーザの口腔内に送出される。一方、主流煙の一部はフィルタ開孔を通じて連通経路に流れ、この後、連通経路からペーパ開孔を通じてユーザの口腔内に放射状に送出される。それ故、主流煙はユーザの口腔内に拡散される。
　ペーパ開孔と吸口端面との間の距離は８．０ｍｍ以内であることが好ましく、更に好ましくは、フィルタ開孔は傾斜孔として形成され、フィルタの外周部に位置付けられた外端と、この外端よりもシガレット側に位置付けられた内端とを有する。フィルタ開孔が上述の傾斜孔であれば、フィルタの軸線に対するフィルタ開孔の傾き角は９０°よりも小さい。それ故、フィルタ内を流れる主流煙の一部はフィルタ開孔を通じて連通経路に円滑に導かれ、連通経路からペーパ開孔を通じてユーザの口腔内に送出される主流煙の量が増加する。この結果、ユーザの口腔内での主流煙の拡散はより促進される。
　例えば、連通経路は、フィルタの外周部に備えられ且つフィルタ開孔の外端が開口する環状の第１溝を含み、この第１溝はペーパ開孔との連通が許容されている。或いは、連通経路は、チップペーパの内面に形成され且つペーパ開孔が連通する環状の第２溝を含み、この第２溝はフィルタ開孔の外端との連通が許容されている。何れの場合にも、フィルタシガレットの喫煙時、フィルタ内を通過する主流煙の一部はフィルタ開孔、第１溝及び第２溝の一方、並びにペーパ開孔を通じてユーザの口腔内に送出される。
　一方、本発明は、チップペーパの巻付けを介してシガレットにフィルタをタンデムに接続して、上述のフィルタシガレットを製造する製造方法をも提供する。
　本発明の製造方法は、
　フィルタ開孔を備えたフィルタを準備する第１準備工程と、
　チップペーパの巻付けが実施されたときに連通経路を提供すべく、準備する第２準備工程と、
　第１準備工程でのフィルタ開孔とは別個に、チップペーパにペーパ開孔を備えさせる穿孔工程と
を具備する。
　この場合、フィルタ開孔を備えたフィルタがチップペーパの巻付けを介してシガレットに接続されたとき、チップペーパとフィルタの外周部との間に連通経路が形成される。ペーパ開孔は穿孔工程にてチップペーパに予め形成されていてもよいし、チップペーパの巻付け後、穿孔工程にてチップペーパに形成されていてもよい。
　例えば、第２準備工程は、フィルタの外周部に連通経路となる環状の第１溝を提供するか、又は、チップペーパの内面に連結経路となる環状の第２溝を形成する。
　このような第１溝及び第２溝の何れにあっても、チップペーパの巻付けはチップペーパとフィルタの外周部との間に連通経路を介在させる。
　本発明のフィルタシガレット及びその製造方法は、フィルタシガレットの喫煙時、ユーザの口腔内にシガレットの主流煙を拡散させ、ユーザは主流煙の風味及び味覚を効率良く味わうことができる。
本発明に係る第１実施形態のフィルタシガレットを示す概略図である。 本発明に係る第２実施形態のフィルタシガレットを示す概略図である。 本発明に係る第３実施形態のフィルタシガレットを示す概略図である。 本発明に係る第４実施形態のフィルタシガレットを示す概略図である。 第１及び第２実施形態のフィルタシガレットの製造の流れを示した図である。 図５中の製造工程（Ｓ１）を実施するロッド製造機の概略を示した図である。 製造工程（Ｓ１）にて製造されたプレーンフィルタロッドを示す図である。 図５中の第１レーザ照射工程（Ｓ２）を実施するレーザ照射装置の概略を示した図である。 第１レーザ照射工程（Ｓ２）にてフィルタ開孔が形成されたプレーンフィルタロッドを示す図である。 図９のプレーンフィルタロッドの一部を拡大して示した断面図である。 （ａ）は図５中の第３レーザ照射工程（Ｓ５ｂ）を実施するレーザ照射装置の概略を示す図、（ｂ）はチップペーパのためのウエブに形成されたペーパ開孔の列及び通気孔の列をそれぞれ示す図である。 図５中のフィルタシガレットの製造工程の概略を示す図である。 図５中のデュアルフィルタロッドの製造工程の概略を示す図である。 第２及び第４実施形態のフィルタシガレットの製造の流れを示した図である。 図１４中の第１レーザ照射工程を実施するレーザ照射装置の概略を示した図である。 図１４中の第２及び第３レーザ照射工程及び溝成形工程を実施するレーザ照射装置及び溝成形装置の概略を示す図である。 チップペーパのためのウエブの内面に形成された長手方向溝を示すウエブの縦断面図である。 図１７のウエブの内面を示した図である。 ロッド製造機とは別に、プレーンフィルタロッド又はデュアルフィルタロッドに第１溝を形成する溝成形装置の概略を示した図である。
　図１は、本発明の第１実施形態に係るフィルタシガレット１０Ａを示す。
　このフィルタシガレット１０Ａは、シガレット１２と、このシガレット１２の基端にタンデムにして配置された円筒形状のフィルタとを含み、この実施形態の場合、フィルタはプレーンフィルタ１４であり、これらシガレット１２及びプレーンフィルタ１４はチップペーパ１６の巻付けにより互いに接続されている。プレーンフィルタ１４は吸口端面１４Ｅを有し、フィルタ繊維の束（図示しない）と、この束を円筒形状に包み込む空気透過性の巻取紙１８とから形成されている。
　更に、フィルタの外周部としてのプレーンフィルタ１４の外周面とチップペーパ１６との間には環状の連通経路２０が介在されている。第１実施形態の場合、連通経路２０は環状の第１溝２２を含む。この第１溝２２は吸口端面１４Ｅの近傍にてプレーンフィルタ１４の外周面に形成され、プレーンフィルタ１４の全周に亘って延びている。例えば、第１溝２２の幅及び深さはそれぞれ、０．５～３．０ｍｍ、０．１～１．０ｍｍの範囲にある。
　プレーンフィルタ１４内には多数のフィルタ開孔２４が更に形成されており、これらフィルタ開孔２４は第１溝２２に開口する外端と、プレーンフィルタ１４内に位置付けられた内端とを有する。第１実施形態の場合、図１から明らかなようにフィルタ開孔２４の内端はフィルタ開孔２４の外端よりもシガレット１２側に位置付けられている。
　それ故、フィルタ開孔２４はプレーンフィルタ１４の軸線Ａに対して垂直でなく、軸線Ａに対して所定の角度で傾斜した傾斜孔として形成されている。換言すれば、軸線Ａと同軸で且つ、その直径が吸口端面１４Ｅに向けて徐々増加する仮想円錐台を考えたとき、多数のフィルタ開孔２４は仮想円錐台の外周上に位置付けられ、且つ、仮想円錐台の周方向に間隔を存して分布されている。なお、第１実施形態の場合、フィルタ開孔２４の外端は第１溝２２の底に開口しているが、シガレット１２側に位置した第１溝２２の内壁面に開口していてもよい。
　一方、チップペーパ１６には第１溝２２と重なり合う領域に多数のペーパ開孔２６が形成され、これらペーパ開孔２６はチップペーパ１６を貫通している。これらペーパ開孔２６はプレーンフィルタ１４の周方向に間隔を存して分布され、１本の開孔列を形成する。この開孔列はプレーンフィルタ１４の全周に亘って延びている。各ペーパ開孔２６は前述した連通経路２０、即ち、第１溝２２に連通し、この第１溝２２を介してフィルタ開孔２４に接続されている。
　更に、ペーパ開孔２６は吸口端面１４Ｅの近傍に位置付けられ、フィルタシガレット１０Ａの喫煙時、ユーザの口腔内にて開口する。例えば、ペーパ開孔２６と吸口端面１４Ｅとの間の距離Ｘは８．０ｍｍ以内、好ましくは５．０ｍｍ以内、更に好ましくは３．０ｍｍ以内、最も好ましくは１．５ｍｍ以内に配置されている。それ故、吸口端面１４Ｅ側に位置する第１溝２２の溝壁と吸口端面１４Ｅとの間の距離が距離Ｘよりも短いことは言うまでもない。
　図１から明らかなように、ペーパ開孔２６はフィルタ開孔２４の外端よりも吸口端面１４Ｅ側に位置付けられている。好ましくは、ペーパ開孔２６もまた前述した仮想円錐台の外周上に配置されている。更に、フィルタ開孔２４及びペーパ開孔２６が同数備えられている場合、フィルタ開孔２４の外端からチップペーパ１６に向けて延びるフィルタ開孔２４の延長線を考えたとき、この延長線上にペーパ開孔２６がそれぞれ配置されているのが好ましい。
　一方、チップペーパ１６にはペーパ開孔２６とは別個に多数の通気孔２８が形成され、これら通気孔２８は第１溝２２よりもシガレット１２側に位置付けられている。ここで、吸口端面１４Ｅと通気孔２８との間には例えば、１０．０ｍｍ以上の距離が確保されている。それ故、フィルタシガレット１０Ａの喫煙時、通気孔２８は、ユーザの口腔外にて開口する。
　通気孔２８もまたペーパ開孔２４と同様にプレーンフィルタ１４の周方向に間隔を存して分布され、例えば１本の通気孔列を形成する。この通気孔列もまたプレーンフィルタ１４の全周に亘って延びている。
　上述の説明から明らかなように、ユーザがフィルタシガレット１０Ａを銜えて喫煙するとき、ペーパ開孔２６はユーザの口腔内に位置付けられ、一方、通気孔２８は口腔の外部に露出している。この状態にて、ユーザが喫煙すれば、シガレット１２から発生した主流煙はプレーンフィルタ１４内を通過する際に濾過され、この後、濾過された主流煙がプレーンフィルタ１４の吸口端面１４Ｅからユーザの口腔内にプレーンフィルタ１４の軸線Ａに沿って送出される。
　このような喫煙時、外気が通気孔２８を通じてプレーンフィルタ１４内に流入し、この流入した外気はプレーンフィルタ１４内にて主流煙を希釈する。それ故、ユーザの口腔内には希釈された主流煙が送出され、ユーザは軽い喫煙フィーリングを味わうことができる。
　一方、主流煙の一部はフィルタ開孔２４を通じて連通経路２０、即ち、第１溝２２内に一旦流れ込み、この後、第１溝２２からペーパ開孔２６を通じてユーザの口腔内に送出される。ペーパ開孔２６はチップペーパ１６にプレーンフィルタ１４の周方向に間隔を存して分布されているので、主流煙の一部はユーザの口腔内に放射状に送出される。それ故、ユーザの口腔内にて主流煙は良好に拡散する。
　また、前述したようにフィルタ開孔２４は傾斜されているので、プレーンフィルタ１４内を通過する主流煙はフィルタ開孔２４に流れ込み易い。従って、ユーザの口腔内にて放射状に送出される主流煙の量か増加し、ユーザの口腔内での主流煙の拡散が促進される。
　更に、ペーパ開孔２６がフィルタ開孔２４の延長線上に配置されていれば、ユーザの口腔内にて、ペーパ開孔２６から送出される主流煙をフィルタ開孔２４の傾斜方向に向けることも可能となる。このような主流煙の指向性は、ユーザの口腔内での主流煙の拡散をより促進する。
　喫煙時、上述したようにユーザの口腔内での主流煙の拡散が達成される結果、たとえ主流煙が希釈されていても、ユーザは、主流煙の風味及び味覚を効率的に味わうことができる。
　図２～図４は、第２～第４実施形態に係るフィルタシガレット１０Ｂ～１０Ｄをそれぞれ示しており、これらフィルタシガレット１０Ｂ～１０Ｄに関して以下に説明する。
　フィルタシガレット１０Ｂ～１０Ｄを説明するあたり、説明の重複を避けるうえで、図２～図４中、既に説明されたフィルタシガレットの構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号が付されている。
　第２実施態様（図２）のフィルタシガレット１０Ｂは、フィルタシガレット１０Ａと対比したとき、プレーンフィルタ１４に代えてデュアルフィルタ３０を含む。このデュアルフィルタ３０はプレーンフィルタ要素３２と、チャコールフィルタ要素３４とを有し、これらフィルタ要素３２，３４は成形紙３６の巻付けを介して互いに接続されている。
　プレーンフィルタ要素３２はプレーンフィルタ１４と対比したとき、長さのみが相違する。例えば、プレーンフィルタ要素３２の長さはプレーンフィルタ１４の約半分程度である。一方、チャコールフィルタ要素３４はプレーンフィルタ要素３２と対比したとき、フィルタ繊維の束中に分布された活性炭の粒子を更に含んでいる点のみで相違する。
　この場合、チップペーパ１６とデュアルフィルタ３０の外周部との間に介在すべき連通経路２０は、チップペーパ１６とプレーンフィルタ要素３２の第１溝２２との間に成形紙３６を介して形成されるため、成形紙３６は空気透過性を有する。例えば、成形紙３６の空気透過性は１００００コレスタ単位（Coresta unit：cm３・min－１・cm－２・kPa）以上、好ましくは３００００コレスタ単位以上であるのが好ましい。
　それ故、喫煙時、デュアルフィルタ３０の連通経路２０、即ち、第１溝２２に流出した主流煙は成形紙３６を通過し、この後、ペーパ開孔２６を通じてユーザの口腔内に同様に送出される。
　第３実施形態（図３）のフィルタシガレット１０Ｃは、第１実施形態のフィルタシガレット１０Ａと対比したとき、第１溝２２に代えて環状の第２溝２３を含み、この第２溝２３はチップペーパ１６の内面に形成されている。この第２溝２３はプレーンフィルタ１４の外周面（外周部）と協働して連通経路２０を形成する。それ故、フィルタ開孔２４の外端はプレーンフィルタ１４の外周面にて開口し、第２溝２３を介してペーパ開孔２６に連通する。この場合、フィルタシガレット１０Ｃは第１溝２２を備えていないプレーンフィルタ１４ａを含む。
　例えば、第２溝２３は、第１溝２２と同様に、０．５～３．０ｍｍの溝幅を有するものの、０．１～０．５ｍｍの深さを有する。なお、第２溝２３の深さが大きくなると、チップペーパ１６にエンボス模様が現れることもある。
　第４実施形態（図４）のフィルタシガレット１０Ｄは、フィルタシガレット１０Ｃと対比したとき、プレーンフィルタ１４に代えて図２のデュアルフィルタ３０と同様なデュアルフィルタ３０ａを含む。この場合、フィルタ開孔２４はデュアルフィルタ３０ａのプレーンフィルタ要素３２ａに形成され、フィルタ開孔２４の外端はプレーンフィルタ要素３２ａの外周面に直接に開口している。この場合、フィルタ開孔２４は空気透過性を有した成形紙３６及び第２溝２３（連通経路２０）を介してペーパ開孔２６に連通する。
　第２～第４実施形態のフィルタシガレット１０Ｂ～１０Ｄが第１実施形態のフィルタシガレット１０Ａと同様な機能及び利点を有することは言うまでもない。
　次に、フィルタシガレット１０Ａ～１０Ｄの製造方法に関して順次説明する。
　図５中、実線のブロックはフィルタシガレット１０Ａにおける製造の流れを概略的に示す。
　先ず、プレーンフィルタロッドPFRの製造工程Ｓ１を説明する。
　この製造工程Ｓ１は図６に示されたロッド製造機３８にて実施され、第１準備工程の一部を含む。このロッド製造機３８はラッピングセクション４０を含み、このラッピングセクション４０は無端状のガニチャーベルト４２を有する。このガニチャーベルト４２は図６中、矢印Ｂの方向に走行する。
　ガニチャーベルト４２上には巻取紙１８を形成するためのウエブ４４や、フィルタ繊維の束を形成するためのフィルタトウＴがそれぞれ供給され、このフィルタトウＴはウエブ４４を介してガニチャーベルト４２に重ね合わされる。フィルタトウＴは、ラッピングセクション４０に到達する前に可塑剤の添加装置４５、トランペットジェット４６及びトランペットガイド４８等を順次通過する。添加装置４５はフィルタトウＴに可塑剤（トリアセチン）を添加し、トランペットジェット４６及びトランペットガイド４８はフィルタトウＴをロッド形状に成形する。
　フィルタトウＴ及びウエブ４４がガニチャーベルト４２とともにラッピングセクション４０を通過する際、ウエブ４４はガニチャーベルト４２の助けを借りてフィルタトウＴを包み込む。それ故、ラッピングセクション４０では、ウエブ４４及びフィルタトウＴからロッド形状の連続体ＣＰが形成され、この連続体ＣＰはラッピングセクション４０から送出される。後述の説明から明らかとなるように、連続体ＣＰはプレーンフィルタ１４の形成に供せられる。
　ウエブ４４がラッピングセクション４０に到達する前に、ウエブ４４にはこのウエブ４４とフィルタトウＴとを接着するためのレール糊が塗布され、また、ウエブ４４の両側縁が互いに重ね合わされたとき、これら両側縁を接着するためのシーム糊が塗布される。
　更に、上述したレール糊及びシーム糊に加えて、ウエブ４４には横断糊を塗布してもよく、この横断糊はウエブ４４を横断し、且つ、ウエブ４４の長手方向に沿い周期的に配置される。このような横断糊の働きは後述の説明から明らかとなる。
　この後、連続体ＣＰは切断セクション５０を通過し、プレーンフィルタロッドPFRに切断される。ここで、プレーンフィルタロッドPFRは以降の説明を簡単にするため、プレーンフィルタ１４の４倍の長さを有するものと仮定する。
　図６のロッド製造機３８は連続体ＣＰの成形と同時に、この連続体ＣＰの外周面に前述した第１溝２２を連続体ＣＰの長手方向に沿い所定の間隔を存して形成する（第２準備工程）。
　図６中のサークルＤはガニチャーベルト４２の一部の縦断面を示す。このガニチャーベルト４２の縦断面から明らかなように、ガニチャーベルト４２は、このガニチャーベルト４２の外面に多数の成形突起５２を有し、これら成形突起５２はガニチャーベルト４２の幅方向に延びている。
　サークルＤ内には組をなす２本の成形突起５２のみが示されているに過ぎず、これら成形突起５２はガニチャーベルト４２の長手方向に所定の間隙を存して互いに隣接している。このような成形突起５２の組は、ガニチャーベルト４２の長手方向に所定の間隔を存して配置されている。
　ガニチャーベルト４２が上述の成形突起５２を有していれば、前述したようにウエブ４４がガニチャーベルト４２の助けを借りてフィルタトウＴとともに連続体ＣＰを形成する際、連続体ＣＰには成形突起５２によって第１溝２２が形成される。
　図６中のサークルＥは、ラッピンセクション４０の入口部、所謂、トングでの横断面を概略的に示す。このサークルＥから明らかなように、ガニチャーベルト４２は先ず、ウエブ４４をフィルタトウＴの下部を包み込むようなＵ字形に形成する。
　この後、ガニチャーベルト４２はフィルタトウＴの上部にてウエブ４４の両側縁を互いに重ね合わせ、連続体ＣＰを形成する。この際、ガニチャーベルト４２の成形突起５２はウエブ４４とともにフィルタトウＴの内部に押し込まれ、これにより、連続体ＣＰに第１溝２２が形成される。
　なお、ラッピングセクション４０のトング内をフィルタトウＴ及びウエブ４４がガニチャーベルト４２とともに進行する際、ガニチャーベルト４２はウエブ４４を介してフィルタトウＴを絞り込む圧縮力をフィルタトウＴの全周からフィルタトウＴに加え、このような圧縮力はサークルＥ内の矢印Ｆで示されている。
　また、第１溝２２の形成を容易にするため、ラッピングセクション４０には蒸気及び空気が順次供給される。蒸気はフィルタトウＴを加熱してフィルタトウＴの熱可塑性を高め、一方、空気は蒸気の凝縮により、連続体ＣＰに付着した水分を速やかに除去するうえで役立つ。
　図７は上述のロッド製造機３８にて製造されたプレーンフィルタロッドPFRを示す。図７から明らかなように、プレーンフィルタロッドPFRを長手方向の中央から２つの領域Ｒに分けてみたとき、各領域Ｒは一対の第１溝２２をそれぞれ有する。
　ここで、前述した横断糊がウエブ４４に塗布されている場合、各第１溝２２の底及び両方の溝壁にて、ウエブ４４及びフィルタトウＴは前述した横断糊によって互いに接着され、このような横断糊は第１溝２２の形状を維持するうえで役立つ。
　また、プレーンフィルタロッドPFRの成形にあたり、前述したウエブ４４は必ずしも必要ではない。この場合、プレーンフィルタロッドPFR（プレーンフィルタ１４）はフィルタトウＴ自体から形成された外周面を有するノンラップフィルタロッドとなる。このようなノンラップフィルタロッド及び第１溝２２の成形には、ラッピングセクション４０への上述した蒸気及び空気の供給は不可欠である。
　この後、プレーンフィルタロッドPFRは移送経路５４に沿って移送され、この移送過程にて、第１レーザ照射工程Ｓ２が実施される。この第１レーザ照射工程Ｓ２は例えば図８に概略的に示すレーザ照射装置５６にて実施される。このレーザ照射装置５６はレーザ光Ｌを間欠的に発生するレーザ光源５８と、２対の出射口６０とを含む。なお、図８には２対の出射口６０のうちで、一対の出射口６６のみ、また、プレーンフィルタロッドPFRの一部のみが示されているに過ぎない。
　一対の出射口６０は、プレーンフィルタロッドPFRの一方の領域Ｒが有する一対の第１溝２２にレーザ光源５８のレーザ光Ｌをそれぞれ出射する。ここで、これらレーザ光Ｌは図８から明らかなように互いにクロスするように、プレーンフィルタロッドPFRの軸線、即ち、プレーンフィルタ１４の軸線Ａに対して斜めに間欠的に照射される。
　なお、他方の一対の出射口はプレーンフィルタロッドPFRの他方の領域Ｒが有する一対の第１溝２２にレーザ光源５８のレーザ光Ｌを同様に間欠的に照射する。
　上述したようにレーザ光Ｌが間欠的に照射される際、プレーンフィルタロッドPFRの移送は停止され、この状態で、プレーンフィルタロッドPFRは軸線Ａの回りに回転される。それ故、図９に示されるように、プレーンフィルタロッドPFRの各第１溝２２には、第１溝２２にレーザ光が照射される度に、斜めのフィルタ開孔２４が形成される。このようにして形成されたフィルタ開孔２４は第１溝２２の周方向に分布される。本実施形態の場合、図１０に示されるように各フィルタ開孔２４は第１溝２２の底に開口した外端を有し、これら外端は第１溝２２の周方向に間隔を存して配置される。上述した第１レーザ照射工程Ｓ２は、プレーンフィルタロッドPFRをプレーンフィルタ１４としてみたとき、第１準備工程の一部に相当する。
　第１レーザ照射工程Ｓ２が実施された後、プレーンフィルタロッドPFRはフィルタシガレット１０Ａの製造工程Ｓ３を実施するステージに向けて供給される。
　図９中、プレーンフィルタロッドPFRに示された２点鎖線は、製造工程Ｓ３にて、プレーンフィルタロッドPFRが切断されるべき３カ所の切断位置をそれぞれ示す。中央の切断位置CP1はプレーンフィルタロッドPFRを２本のダブルプレーンフィルタDPFに区画し、これらダブルプレーンフィルタDPFは前述した２つの領域Ｒにそれぞれ対応する。
　残りの２つの切断位置CP2は、対応するダブルプレーンフィルタDPFを２つのセクションPFに等分に区画し、各セクションPFはプレーンフィルタ１４にそれぞれ相当する。従って、切断位置CP2はプレーンフィルタ１４の吸口端面１４Ｅの位置を規定する。
　ここで、ダブルプレーンフィルタDPFの「ダブル」は、ダブルプレーンフィルタDPFがプレーンフィルタ１４の２倍の長さを有すること意味する。
　それ故、ダブルプレーンフィルタDPFが有する一対の第１溝２２に着目したとき、これら第１溝２２に形成されたフィルタ開孔２４は、図９から明らかなように互いに逆向きに傾斜し、切断位置CP2を中心に対称に配置されている。
　一方、図５に示されているように、チップペーパ(ＴＰ)１６を形成するためのウエブ６２が準備され（ステップＳ４）、このウエブ６２はチップペーパ１６の２倍の幅を有する。例えば、ウエブ６２はロールの形態で準備され、このロールから上述の製造工程Ｓ３を実施するステージに向けて送出される。この送出過程にて、ウエブ６２に対して第２レーザ照射工程Ｓ５ａ及び第３レーザ照射工程Ｓ５ｂが実施される。第２レーザ照射工程Ｓ５ａにて、ウエブ６２に前述したペーパ開孔２６が形成され、第３レーザ照射工程Ｓ５ｂにて、ウエブ６２に前述した通気孔２８が形成される。
　例えば、図１１中、（ａ）に示されるレーザ照射装置６４は第２レーザ照射工程Ｓ５ａを実施し、２個のレーザ出射口６６を含む。これらレーザ出射口６６はウエブ６２の幅方向に互いに間隔を存して配置され、ウエブ６２の両側縁部に向けてレーザ光をそれぞれ間欠的に照射する。それ故、ウエブ６２がレーザ照射装置６４を通過した後、図１１中、（ｂ）に示されるようにウエブ６２の両側縁部にはレーザ光の間欠的な照射により、通気孔２８の２つの列が平行に形成される。
　一方、レーザ照射装置６４の下流にはレーザ照射装置６７が配置されている。このレーザ照射装置６７は第３レーザ照射工程Ｓ５ｂを実施し、２個のレーザ照射口６９を含む。これらレーザ照射口６９はウエブ６２の幅方向に互いに間隔を存して配置され、ウエブ６２の中央部に向けてレーザ光を間欠的に照射する。それ故、ウエブ６２がレーザ照射装置６７を通過した後、図１１中、（ｂ）に示されるようにウエブ６２の中央部にはレーザ光の間欠的な照射により、ペーパ開孔２６の２つの列が平行に形成される。
　それ故、第３レーザ照射工程Ｓ５ｂはウエブ６２をチップペーパ１６としてみたとき、このチップペーパＴにペーパ開孔２６を備えさせる穿孔工程である。
　なお、レーザ照射装置６７はレーザ照射装置６４の上流に配置されていてもよい。また、ペーパ開孔２６及び通気孔２８はレーザ光によらず、機械的に形成することも可能である。
　この後、図５中、次の切断工程Ｓ６にて、ウエブ６２は所定の長さ毎に切断され、これにより、ダブルチップペーパDTPが形成され、このダブルチップペーパDTPはチップペーパ１６の２倍の幅を有する。
　なお、第２レーザ照射工程Ｓ５ａ，Ｓ５ｂはウエブ６２のロールが形成される過程、即ち、オフラインにて実施されてもよい。この場合、ペーパ開孔２６の２列及び通気孔２８の２列を予め有したウエブ６２が製造工程Ｓ３を実施するステージに向けて送出され、この過程にて、切断工程Ｓ６が実施される。
　製造工程Ｓ３を実施するステージには、前述したダブルチップペーパDTP及びプレーンフィルタロッドPFRに加えて、供給工程Ｓ７からダブルシガレットDCが更に供給される。
　図１２は、製造工程Ｓ３でのダブルチップペーパDTP、プレーンフィルタロッドPFR及びダブルシガレットDCの処理の流れを概略的に示す。
　ダブルシガレットDCはシガレット１２の２本分の長さを有する。ダブルシガレットDCはその移送過程にて等分に切断され、ダブルシガレットDCから２本のシガレット１２が形成される。この後、これらシガレット１２間に所定のスペースが確保される。
　一方、プレーンフィルタロッドPFRは前述の切断位置CP1にて等分に切断され、プレーンフィルタロッドPFRから２本のダブルプレーンフィルタDPFが形成される（図９参照）。これらダブルプレーンフィルタDPFは一列に整列され、２本のシガレット１２間のスペースに１個ずつ配置される。この後、２本のシガレット１２はダブルプレーンフィルタDPFの両端に密着され、これらはダブルフィルタシガレットDFCの中間品Ｉを形成する。
　前述したダブルチップペーパDTPは中間品Ｉに向けて供給され、この中間品Ｉに巻付けられる。それ故、このようなダブルチップペーパDTPの巻付けは、２本のシガレット１２とダブルプレーンフィルタDPFとを一体に結合したダブルフィルタシガレットDFCを形成する。
　この後、ダブルフィルタシガレットDFCはダブルプレーンフィルタDPFの切断位置CP2（図９参照）にて等分に切断され、ダブルフィルタシガレットDFCから２本のフィルタシガレット１０Ａ（図１参照）が形成される。
　なお、図１２中、プレーンフィルタロッドPFRやダブルプレーンフィルタDPFが有する第１溝２２及びフィルタ開孔２４、ウエブ６２及びダブルチップペーパDTPが有するペーパ開孔２６及び通気孔２８は省略されている。また、ダブルチップペーパDTPが中間品Ｉに巻付けられる前に、ダブルチップペーパDTPの内面にペーパ開孔２６及び通気孔２８を避けて糊が塗布されていることは言うまでもない。
　次に、前述したフィルタシガレット１０Ｂの製造方法に関して説明する。
　フィルタシガレット１０Ｂの製造方法には、図５中、実線のブロックに加えて破線のブロックが付加される。この場合、第１レーザ照射工程Ｓ２と製造工程Ｓ３との間にはプレーンフィルタロッドPFRの切断工程Ｓ８が介在し、この切断工程Ｓ８にて、プレーンフィルタロッドPFRはダブルプレーンフィルタDPF’に切断され、これらダブルプレーンフィルタDPF’は前述したプレーンフィルタ要素３２（図２参照）の２個分に相当する。
　それ故、ダブルプレーンフィルタDPF’は図９に示されているように前述のダブルプレーンフィルタDPFよりも短い。このため、ここでの製造工程Ｓ１ではダブルプレーンフィルタDPF’の２個分のプレーンフィルタロッドPFRが形成されている。
　この後、ダブルプレーンフィルタDPF’はデュアルフィルタロッドDFRの製造工程Ｓ９を実施するステージに向けて供給される。
　一方、フィルタシガレット１０Ｂの製造には前述したチャコールフィルタ要素３４を形成するために、チャコールフィルタロッドCFRが準備され、このチャコールフィルタロッドCFRは図５中の製造工程Ｓ１０にて製造される。
　この製造工程Ｓ１０は、図６に示されたロッド製造機３８と同様なロッド製造機６８を使用して実施され、このロッド製造機６８はロッド製造機３８と対比したとき、以下の点で相違する。
　ロッド製造機６８では、フィルタトウＴがラッピングセクション４０に向けて移送される過程にて、活性炭の粒子がフィルタトウＴに供給される。ラッピングセクション４０のガニチャーベルト４２は前述の成形突起５２を有しておらず、ロッド製造機６８では、ラッピングセクション４０への前述した蒸気及び空気の供給は不要である。
　それ故、ラッピングセクション４０及び切断セクション５０は連続体ＣＰ及びプレーンフィルタロッドPFRに代えて連続体ＣＣ及びチャコールフィルタロッドCFRをそれぞれ形成する。このチャコールフィルタロッドCFRはフィルタトウＴ、即ち、フィルタ繊維の束中に一様に分布された活性炭の粒子を含む。
　この後、次の切断工程Ｓ１１にて、チャコールフィルタロッドCFRはダブルチャコールフィルタDCFに切断される。このダブルチャコールフィルタDCFはチャコールフィルタ要素３４（図２参照）の２倍の長さを有し、製造工程Ｓ９を実施するステージに供給される。
　製造工程Ｓ９では、ダブルプレーンフィルタDPF’及びダブルチャコールフィルタDCFからデュアルフィルタロッドDFRが形成される。例えば、製造工程Ｓ９でも、図６のロッド製造機３８と同様なロッド製造機７０が使用され、このロッド製造機７０は、ロッド製造機３８と対比したとき、以下の点で相違する。
　ロッド製造機７０は、フィルタトウＴに代えて、図１３中の（ａ）に示されるフィルタ列FAをラッピングセクション４０に向けて移送する。このフィルタ列FAはその列方向に交互に並ぶダブルプレーンフィルタDPF’及びダブルチャコールフィルタDCFを含む。
　一方、ラッピングセクション４０には巻取紙１８のためのウエブ４４ではなく、成形紙３６のためのウエブ７２が供給される。それ故、ラッピングセクション４０は図１３中の（ｂ）に示されるようにフィルタ列FAをウエブ７２で包み込んだ連続体ＣＤを成形する。この後、切断セクション５０は、図１３中の（ｂ）に１点鎖線で示された切断位置にて連続体ＣＤを切断し、図１３中の（ｃ）に示されるデュアルフィルタロッドDFRを形成する。
　それ故、デュアルフィルタロッドDFRは、その中央に配置されたダブルチャコールフィルタDCFと、この中央のダブルチャコールフィルタDCFの両端にそれぞれ配置されたダブルプレーンフィルタDPF’と、これらダブルプレーンフィルタDPF’にそれぞれ隣接するチャコールフィルタCFとを含む。チャコールフィルタCFはダブルチャコールフィルタDCFを等分に切断して得られ、前述したチャコールフィルタ要素３４に相当する。
　この後、デュアルフィルタロッドDFRは、前述の製造工程Ｓ３にてプレーンフィルタロッドPFRの代わりに使用される。それ故、図１２から明らかなように、ダブルフィルタシガレットDFCの製造にはデュアルフィルタロッドDFRを等分に切断して得たダブルデュアルフィルタDDFが使用され、このダブルフィルタシガレットDFCはダブルデュアルフィルタDDFを含む。
　このダブルデュアルフィルタDDFは前述したデュアルフィルタ３０の２個分に相当する。また、このようなダブルデュアルフィルタDDFを形成する過程は前述の説明から明らかなように連通経路２０を提供するための第２準備工程である。
　この後、ダブルフィルタシガレットDFCはダブルデュアルフィルタDDFの中央にて切断され、ダブルフィルタシガレットDFCから２本のフィルタシガレット１０Ｂ（図２参照）が形成される。
　次に、第３実施形態に係るフィルタシガレット１０Ｃの製造方法について説明する。
　図１４はフィルタシガレット１０Ｃの製造の流れを概略的に示す。フィルタシガレット１０Ｃの製造方法は、前述したフィルタシガレット１０Ａの製造方法（図５の実線のブロック参照）と対比したとき、以下の点で相違する。
　フィルタシガレット１０Ｃの製造方法は、製造工程Ｓ１に代えて製造工程Ｓ１２を含む一方、例えば第３レーザ照射工程Ｓ５ｂと切断工程Ｓ６との間に実施される溝成形工程Ｓ１３を含む。
　製造工程Ｓ１２は、図６に示されたロッド製造機３８から第１溝２２の成形に係る成形突起５２、ラッピングセクション４０への蒸気及び空気の供給を省略したロッド製造機により実施される。
　この場合、製造工程Ｓ１２は第１溝２２の無いプレーンフィルタロッドPFR’を形成する。それ故、図１５に示されるように、次の第１レーザ照射工程Ｓ２では、レーザ照射装置５６を使用してプレーンフィルタロッドPFR’にフィルタ開孔２４が形成されることになる（第１準備工程の一部）。なお、図１５においても、レーザ照射装置５６及びプレーンフィルタロッドPFR’は図８での場合と同様に一部のみが示されている。
　溝成形工程Ｓ１３は例えばプレス装置７４を使用して実施され、図１６に示されるように、プレス装置７４は例えばレーザ照射装置６７と、ウエブ６２に対して切断工程Ｓ６を実施する切断位置との間に配置されている。プレス装置７４は溝成形ローラ７６及びプレスローラ７８を有し、これら溝成形ローラ７６及びプレスローラ７８はウエブ６２を挟んで配置されている。ウエブ６２が溝成形ローラ７６とプレスローラ７８との間を通過するとき、プレス装置７４はウエブ６２を部分的に圧縮し、図１７及び図１８に示されるようにウエブ６２の内面に２本の長手方向溝８０を形成する。これら長手方向溝８０はウエブ６２の幅方向でみて中央域に配置されている。
　ここで、２本の長手方向溝８０は、ウエブ６２に既に形成されたペーパ開孔２６の２列にそれぞれ重なり合う（図１８参照）。それ故、ウエブ６２を切断して得られるダブルチップペーパDTPは２本の長手方向溝８０の一部をそれぞれ有し、これら長手方向溝８０がダブルチップペーパDTPの内面に形成されるべき前述の２つの第２溝２３をそれぞれ形成する。従って、溝成形工程Ｓ１３は、ウエブ６２をチップペーパ１６としてみたとき、前述したように第２溝２３から形成されるべき連通経路２０を提供するための第２準備工程に相当する。
　上述したプレーンフィルタロッドPFR’及びダブルチップペーパDTPがダブルフィルタシガレットDFCの製造に使用されれば（図１２参照）、ここで製造されたダブルフィルタシガレットDFCは２本のフィルタシガレット１０Ｃ（図３参照）を含むことになる。この後、ダブルフィルタシガレットDFCは等分に切断され、ダブルフィルタシガレットDFCから個々のフィルタシガレット１０Ｃが得られる。
　次に、第４実施形態のフィルタシガレット１０Ｄ（図４参照）の製造方法について説明する。
　フィルタシガレット１０Ｄの製造には図１４に示された製造の流れに、図５に関して既に説明した１点鎖線のブロック、即ち、切断工程Ｓ８、デュアルフィルタロッドDFRの製造工程Ｓ９、チャコールフィルタロッドCFRの製造工程Ｓ１０及び切断工程Ｓ１１が追加される。それ故、フィルタシガレット１０Ｄは前述したフィルタシガレット１０Ｂと同様にして製造される。なお、この場合、前述の説明から明らかなように、製造工程Ｓ１２にて製造されるプレーンフィルタロッドPFR’からプレーンフィルタ要素３２ａ（図４参照）が得られることは言うまでもない。
　ここで、フィルタ開孔２４及びペーパ開孔２６が１本の共通開孔として形成された比較例のフィルタシガレット及びその製造方法を考えたとき、比較例のフィルタシガレットには、フィルタ開孔２４とペーパ開孔２６を互いに連通させるための連通経路２０が不要となる。しかしながら、この場合、共通開孔の形成に使用されるレーザ光は巻取紙１８（ウエブ４４）や成形紙３６（ウエブ７２）に比べて密度が大きいチップペーパ１６（ウエブ６２）にも開孔しなければならない。このため、共通開孔の形成には強いパワーのレーザ光が要求される。
　このような強いパワーのレーザ光の使用は、チップペーパ１６に形成される共通開孔の開口縁に焦げを発生させ易くするばかりでなく、共通開孔の形成に伴うダストの発生量を増加させるため、製品の歩留りが低下する場合がある。
　また、共通開孔がフィルタ開孔２４のように傾斜孔であれば、レーザ光は比較例のフィルタシガレット（又はダブルフィルタシガレット）に対して斜めに照射されなければならない（図８、図１５参照）。この場合、比較例のフィルタシガレットの真円度が低ければ、レーザ光の出射口と比較列のフィルタシガレットとの間の距離の変動に起因して、チップペーパ１６上の共通開孔の列に蛇行が発生する。この蛇行によっても製品の歩留りが低下する場合がある。
　しかしながら、本実施形態のフィルタシガレット１０Ａ～１０Ｄ及びその製造方法は、比較例のフィルタシガレット及びその製造方法が有する上述の不具合を被ることがない。
　即ち、本実施形態によれば、フィルタ開孔２４及びペーパ開孔２６が第１及び第２レーザ照射工程Ｓ２，Ｓ５ｂにて別個に形成されるので、フィルタ開孔２４及びペーパ開孔２６の形成にそれぞれ使用されるレーザ光に強いパワーが要求されることはない。それ故、フィルタ開孔２４及びペーパ開孔２６の形成に伴う焦げやダストの発生量は大幅に低減される。
　ペーパ開孔２６の形成に使用されるレーザ光はチップペーパ１６に開孔できればよいので、このレーザ光に要求されるパワーはフィルタ開孔２４の形成に使用されるレーザ光に比べても少ない。それ故、ペーパ開孔２６の開口縁に焦げが発生することはない。
　一方、フィルタ開孔２４の開口（外端）に焦げが発生したとしても、この焦げはチップペーパ１６によって隠され、外部に露出することはない。また、フィルタ開孔２４の列に蛇行が発生するとしても、この蛇行もまたチップペーパ１６によって隠されることから、フィルタシガレット１０Ａ～１０Ｄの美観が損なわれることもない。
　なお、ペーパ開孔２６はウエブ６２に形成されるので、チップペーパ１６上にて、ペーパ開孔２６の列が蛇行することはない。
　また、チップペーパ１６とフィルタ（１４，３２，３２ａ）との間に連通経路２０が存在するので、チップペーパ１６に開孔されたペーパ開孔２６とフィルタに開孔されたフィルタ開孔２４とを連通させるべく、フィルタの軸線方向に関してペーパ開孔２６及びフィルタ開孔２４の位置合わせが容易に可能となる。
　また、後述するようにペーパ開孔２６を形成する穿孔工程がダブルフィルタシガレットDFC又はフィルタシガレットFCに対して実施される場合においても、フィルタ開孔２４にペーパ開孔２６を連通させるべくペーパ開孔２６を形成することが容易に可能となる。
　本発明は上述の実施形態のフィルタシガレット１０Ａ～１０Ｄや、これらのフィルタシガレットの製造方法に制約されるものでない。
　例えば、本発明のフィルタシガレットの場合、フィルタ開孔２４は必ずしも傾斜孔に限らず、軸線Ａに対して垂直な孔であってもよいし、また、通気孔２８は必要不可欠なものでもない。また、本発明の連通経路２０は、第１溝２２及び第２溝２３の双方によって形成されていてもよい。
　更に、本発明のフィルタシガレットは、活性炭の粒子に代えて吸着剤又は香料の粒子を含むデュアルフィルタ又はトリプルフィルタを含むことができる。このトリプルフィルタは例えば、プレーンフィルタ要素、活性炭の粒子を含んだチャコールフィルタ要素及び吸着剤又は香料の粒子を含んだ第３のフィルタ要素を有する。
　一方、本発明の製造方法には以下の変更が考えられる。
　例えば、プレーンフィルタロッドPFRへの第１溝２２の形成には、前述のロッド製造機３８とは別に、溝成形装置８２を使用することもできる。この場合、図１９に示されるように、溝成形装置８２は例えば一対の加熱成形ローラ８４を有し、これら加熱成形ローラ８４間を溝無しのプレーンフィルタロッドPFR’が通過する際、このプレーンフィルタロッドPFR’に図７に示された第１溝２２に相当する溝をそれぞれ形成する。
　また、上述の溝成形装置８２は、溝無しのプレーンフィルタロッドPFR’に限らず、溝無しのデュアルフィルタロッドDFR’に対しても第１溝２２に相当する溝を同様に形成することができる。この場合、上述した溝成形装置８２は、プレーンフィルタロッドPFR’又はデュアルフィルタロッドDFR’をフィルタとしてみたとき、第２準備工程を実施する。
　更に、図１４に示された第２及び第３レーザ照射工程Ｓ５ａ，Ｓ５ｂは溝成形工程Ｓ１３と切断工程Ｓ６との間にて実施されてもよい。
　最後に、ペーパ開孔２６を形成する穿孔工程は、ダブルフィルタシガレットDFC又はフィルタシガレットFCに対して実施されてよい。この場合、レーザ照射装置６７は、ダブルフィルタシガレットDFC又はフィルタシガレットFCが有する連通経２０（第１溝２２又は第２溝２３）をターゲットとしてダルブチップペーパDTP又はチップペーパ１６にレーザ光を間欠的に照射する。この際、図８及び図１５を参照すれば明らかなようにダブルフィルタシガレットDFC又はフィルタシガレットFCが軸線Ａの回りに回転されることは言うまでもない。
　また、このとき、レーザ光はダブルフィルタシガレットDFC又はフィルタシガレットFC（フィルタ）の軸線Ａに対して垂直に照射されるので、チップペーパ１６上のペーパ開孔２６の開孔列に蛇行が発生することはない。
　更に、ペーパ開孔２６は巻取紙１８及び成形紙３６を貫通するので、巻取紙１８及び成形紙３６の通気度は自由に選択できる。
　なお、本発明の効果が得られる組み合わせであれば、上述した本発明の各実施形態における各構成要及び各条件設定は、個別に独立してそれぞれ組み合わせることができる。
１２　　　　　シガレット
１４　　　　　プレーンフィルタ（フィルタ）
１４Ｅ　　　　吸口端面
１６　　　　　チップペーパ
２２　　　　　第１溝
２４　　　　　フィルタ開孔
２６　　　　　ペーパ開孔
２８　　　　　通気孔
３０，３０ａ　デュアルフィルタ（フィルタ）
３２，３２ａ　プレーンフィルタ要素（フィルタの一部）
３４　　　　　チャコールフィルタ要素（フィルタの一部）
８２　　　　　溝成形装置（第２準備工程）
Ｓ１　　　　　プレーンフィルタロッドの製造工程（第１準備工程の一部）
Ｓ２　　　　　第１レーザ照射工程（第１準備工程の一部）
Ｓ５　　　　　第３レーザ照射工程（穿孔工程）
Ｓ１３　　　　溝成形工程（第２準備工程）

Claims (9)

  1. 　シガレットと、
    　前記シガレットにタンデムにして配置された円筒形状のフィルタであって、吸口端と、前記フィルタの周方向に間隔を存して分布され且つ前記フィルタの外周部から前記フィルタの内部に延びる複数のフィルタ開孔とを含む、フィルタと、
    　前記シガレット及び前記フィルタの双方に巻付けられ、これらシガレット及びフィルタを互いに接続するチップペーパであって、前記フィルタの周方向に間隔を存して分布され且つ前記チップペーパを貫通する複数のペーパ開孔を含み、これらペーパ開孔が前記吸口端面の近傍に位置付けられ、前記シガレットの喫煙時にユーザの口腔内にて開口する、チップペーパと、
    　前記チップペーパと前記フィルタの前記外周部との間に介在し、前記ペーパ開孔及び前記フィルタ開孔を互いに連通させる環状の連通経路と
    を具備したことを特徴とするフィルタシガレット。
  2. 　前記ペーパ開孔と前記吸口端面との間の距離は８．０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１記載のフィルタシガレット。
  3. 　前記フィルタ開孔は傾斜孔として形成され、前記フィルタの前記外周部に位置付けられた外端と、この外端よりも前記シガレット側に位置付けられた内端とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタシガレット。
  4. 　前記連通経路は、前記フィルタの前記外周部に備えられ且つ前記フィルタ開孔の前記外端が開口する環状の第１溝を含み、
    　前記第１溝は前記ペーパ開孔との連通が許容されていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のフィルタシガレット。
  5. 　前記連通経路は、前記チップペーパの内面に形成され且つ前記ペーパ開孔が連通する環状の第２溝を含み、
    　前記第２溝は前記フィルタ開孔の前記外端との連通が許容されていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のフィルタシガレット。
  6. 　チップペーパの巻付けを介してシガレットにフィルタをタンデムに接続し、請求項１のフィルタシガレットを製造する製造方法であって、
    　前記フィルタ開孔を備えた前記フィルタを準備する第１準備工程と、
    　前記チップペーパの巻付けが実施されたときに前記連通経路を提供すべく、準備する第２準備工程と、
    　前記第１準備工程での前記フィルタ開孔とは別個に、前記チップペーパに前記ペーパ開孔を備えさせる穿孔工程と
    具備したことを特徴とするフィルタシガレットの製造方法。
  7. 　前記第２準備工程は、前記フィルタの前記外周部に前記連通経路となる環状の第１溝を提供することを特徴とする請求項６に記載のフィルタシガレットの製造方法。
  8. 　前記第２準備工程は、前記チップペーパの内面に前記連通経路となる環状の第２溝を形成することを特徴とする請求項６に記載のフィルタシガレットの製造方法。
  9. 　前記穿孔工程は、前記チップペーパの巻付けが完了後、前記チップペーパに前記ペーパ開孔を形成することを特徴とする請求項６又は７に記載のフィルタシガレットの製造方法。
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