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WO2014024269A1 - 壁面構築方法および壁面構造 - Google Patents

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WO2014024269A1
WO2014024269A1 PCT/JP2012/070174 JP2012070174W WO2014024269A1 WO 2014024269 A1 WO2014024269 A1 WO 2014024269A1 JP 2012070174 W JP2012070174 W JP 2012070174W WO 2014024269 A1 WO2014024269 A1 WO 2014024269A1
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WO
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panel
stage
wall surface
panel body
stacked
Prior art date
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PCT/JP2012/070174
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晋市 湯田
恭弘 湯田
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Individual
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Priority to PCT/JP2012/070174 priority patent/WO2014024269A1/ja
Priority to JP2014529191A priority patent/JP5869131B2/ja
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • E02D29/025Retaining or protecting walls made up of similar modular elements stacked without mortar
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/18Making embankments, e.g. dikes, dams
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • E02D29/0225Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill
    • E02D29/0233Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill the retention means being anchors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02Retaining or protecting walls
    • E02D29/0258Retaining or protecting walls characterised by constructional features
    • E02D29/0266Retaining or protecting walls characterised by constructional features made up of preformed elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00Miscellaneous
    • E02D2600/20Miscellaneous comprising details of connection between elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00Miscellaneous
    • E02D2600/30Miscellaneous comprising anchoring details

Definitions

  • the present invention relates to a wall surface construction method and a wall surface, in which a plurality of panel bodies are arranged in such a manner that the heights of the upper ends are alternately arranged in the horizontal direction and the side edges are aligned in the vertical direction and stacked at a predetermined height. Concerning structure.
  • Patent Document 1 Conventionally, as this type of wall surface construction method and wall surface structure, for example, there is one related to the assembly of a concrete panel wall surface material disclosed in Patent Document 1.
  • the concrete panels are assembled in a staggered manner in the horizontal direction, and a plurality of panel bodies of the concrete panels are arranged with different heights at the top in the lateral direction.
  • the lowermost panels arranged in the horizontal direction are fixed by attaching attachment plates horizontally in the horizontal direction between them.
  • an upper end corner portion of a panel having a low upper end height and an adjacent panel having a high upper end height are fixed by attaching an attachment plate obliquely between them.
  • Bolt insertion holes are formed in each attachment plate, and the bolt is inserted into the bolt insertion hole and the bolt insertion hole of the concrete panel from the attachment plate side, and screwed with the nut on the opposite side, Between each panel is fixed.
  • the center part is slightly raised from the panel.
  • the newly incorporated panel is positioned by abutting the corner portion on this part and positioned, and is fixed by attaching an attachment plate obliquely between the adjacent panel already fixed.
  • the concrete panels are stacked in a vertical direction with side edges aligned in a pile shape and stacked at a predetermined height, and the embankment reinforcing member embedded in the embankment is hooked on the one surface side, and the soil is placed on the one surface side. It is served.
  • each panel is rigidly connected with bolts and integrated, so it is inferior in flexibility.
  • the wall surface constructed by the conventional wall surface construction method and the wall surface structure is used for the wall surface of a flexible structure such as a reinforced earth method, the embankment or the like behind the panel is deformed or sinks. If a load is applied to the back of the panel, the panels that are firmly connected to each other with bolts cannot move following these. As a result, a large load is locally applied to some panels constituting the wall surface, and the panels may be damaged.
  • the present invention has been made to solve such problems,
  • the top panel of the next stage is stacked by aligning the side edges of the next panel body on each panel body with the lower top edge of each panel body arranged in a plurality of horizontal directions with the height of the top end alternately.
  • a first engaging member that supports the force of the panel body to fall to one surface side of the panel body that is piled up by abutting against one surface of the panel body that is piled upward or laterally, with the end protruding upward or sideways;
  • a second engaging member that has an end projecting downward or laterally abutting against one surface of the lower or lateral panel body that has already been stacked and prevents the lower end from protruding toward the other surface;
  • the lower panel body and the side edge are aligned by the first engagement member and the second engagement member, and the upper edge is placed on the lower panel body.
  • the present invention also provides: In the wall structure in which a plurality of panel bodies are arranged with the height of the upper ends alternately different in the horizontal direction and the side edges are aligned in the vertical direction and stacked at a predetermined height, A first engaging member for supporting the force of the panel body to fall to one surface side of the upper or side panel body with the end projecting upward or laterally coming into contact with one surface of the upper or side panel body; And a second engaging member that suppresses the lower end from protruding toward the other side with the end projecting downward or laterally coming into contact with one surface of the lower or lateral panel body, and the first engagement
  • the lower panel main body and the side end are aligned by the member and the second engaging member, and the upper end is placed on the lower panel main body.
  • each panel body when each panel body is stacked with the side ends aligned with the panel body having a lower upper end, the upper side or the side of the first engaging member provided in the panel body adjacent to the lower side or the side.
  • One end of the panel body comes into contact with the end projecting in the direction to support the force of falling to one side of the panel body, and the end projecting downward or laterally of the second engagement member provided on the panel body Is brought into contact with one surface of the panel main body adjacent to the lower side or the side, and the lower end of the panel main body is prevented from being pushed out to the other surface side, and the upper end is placed on the lower panel main body.
  • the panel body can be stacked vertically or inclined to one side. For this reason, since the panel main body can be piled up without performing the laborious work which fastens each adjacent panel with a volt
  • each panel body is not rigidly integrated with bolts, etc., when used on the wall of a flexible structure such as a reinforced earth method, the embankment etc. behind the panel body sinks. Even if the panel body is deformed, the panel body can move following the subsidence or deformation. Therefore, a large load is applied to some of the panels that make up the wall surface due to sinking or deformation of the embankment behind the panel, as in the conventional wall surface where the panels are rigidly joined together with bolts or the like. It is applied locally and the panel is not damaged. For this reason, the wall surface construction method and wall surface structure which can construct
  • the present invention also provides:
  • the top panel of the next stage is stacked by aligning the side edges of the next panel body on each panel body with the lower top edge of each panel body arranged in a plurality of horizontal directions with the height of the top end alternately.
  • Each panel body is provided with an engaging member that supports a force to fall to one side of the panel body that is stacked by abutting against one surface of the panel body that is laterally protruded, and the lower part that has already been stacked
  • An engaging portion that engages with the upper end of the panel body and prevents the lower end from protruding toward the other surface side is provided at the lower end or the upper end, and when stacked, the engaging member and the engaging portion cause the lower panel body to It is characterized in that it is placed on a panel body whose side ends are aligned and whose upper end is low.
  • the present invention also provides: In the wall structure in which a plurality of panel bodies are arranged with the height of the upper ends alternately different in the horizontal direction and the side edges are aligned in the vertical direction and stacked at a predetermined height, Each panel body is provided with an engaging member that supports the force of the side protruding from one side of the side panel body with the end protruding sideways contacting one side of the side panel body, and the upper end of the lower panel body An engagement portion that prevents the lower end from protruding toward the other side is provided at the lower end or the upper end, and the lower panel body and the side end are aligned by the engagement member and the engagement portion, so that the upper end is low. It is mounted on the main body.
  • the end portions projecting to the side of the engaging members provided in the panel main bodies adjacent to the side are arranged.
  • One surface of the panel main body abuts and the force to fall to one surface side of the panel main body is supported, and the lower panel is provided by the engaging portion provided at the lower end of the panel main body or the engaging portion provided at the upper end of the lower panel main body.
  • Engaging with the upper end of the main body the lower end of the panel main body is prevented from coming out to the other surface side, and the upper end is placed on the lower panel main body.
  • the panel body can be stacked vertically or on one side by simply placing the next panel body on the lower panel body with the side edges aligned and having a lower upper end. This eliminates the need for the conventional laborious work of fastening adjacent panels with bolts and nuts, and the work efficiency of the wall construction work is significantly improved.
  • each panel body is not configured to be rigidly integrated with bolts or the like. For this reason, even if these structures are used on the wall of a flexible structure such as a reinforced earth method, the panel body can move following subsidence or deformation of embankment, etc., and is flexible and durable.
  • a wall surface construction method and a wall surface structure capable of constructing a wall surface with an increased number of walls.
  • the present invention is characterized in that an engagement member having an end protruding sideways is attached to the panel body so as to be detachable or turnable at the end.
  • the engaging member provided to protrude to the side of the panel body of the next stage is provided from the panel body.
  • the engaging member provided in the panel body of the next stage is already placed on the side of the installation position of the panel body of the next stage by removing or turning the end part so as not to project from the side. Without interfering with the engaging member protruding from the side of the panel main body, the next-stage panel main body can be placed on the lower panel main body having the lower end and the side ends aligned.
  • the engaging member protruding from the side of the panel main body already placed on the side of the installation position of the next panel main body is removed from the panel main body, or its end is rotated to protrude from the side.
  • the engagement member provided so as to protrude laterally on the next-stage panel main body is not provided with the engagement member provided on the panel main body already placed on the side where the next-stage panel main body is installed.
  • the next-stage panel body can be placed on the lower panel body with the side edges aligned and the upper end lower.
  • the next-stage panel body protrudes laterally.
  • the engagement member provided on the next panel body is installed on the next panel body. Without interfering with the panel body already placed on the side of the position, it is possible to place the next-stage panel body on the lower panel body with the upper end aligned and with the lower end aligned.
  • the removed or rotated engaging member is attached to the panel body after it no longer interferes with other engaging members or the panel body that is already placed, or the end part is the original. It is rotated to the position.
  • the present invention is characterized in that the engaging member is provided with an end portion so as to have a predetermined distance from the panel body to be abutted.
  • next-stage panel main body when the next-stage panel main body is placed on the lower panel main body with the side edges aligned and the upper end being low, there is a gap between the end of the engaging member and the panel main body in contact with the end.
  • the panel body at the next stage does not interfere with the panel body with which the end of the engaging member abuts.
  • the next panel body can be smoothly moved onto the lower panel body. The work efficiency of construction work is further improved.
  • the engaging member is detachably attached to the panel body by inserting an adjusting material for adjusting a predetermined interval between the attachment surface attached to the panel body and the panel body to be attached. It is characterized by being.
  • the thickness of the adjusting member inserted between the mounting surface of the engaging member attached to the panel main body and the panel main body to which the engaging member is attached is selected, so that the end of the engaging member is selected.
  • the predetermined interval between the contact portion and the panel main body abutting on the panel is adjusted so that the end of the engaging member and the panel main body abutting on the interference do not interfere with each other and the stacking operation is easy to perform.
  • the present invention is characterized in that the end of the engaging member is in contact with the panel main body via an adjustment jig that can be inserted into and removed from the panel main body.
  • the adjustment jig is adjusted so that the adjustment jig does not protrude from the abutting panel body side, so that a predetermined interval is ensured between the end of the engaging member and the panel body abutting on the engagement member.
  • the next-stage panel body can be smoothly placed on the lower panel body having the lower end and the side edges aligned.
  • the end of the engaging member is brought into contact with the panel body through the adjustment jig by adjusting the insertion / removal so that the adjustment jig protrudes toward the abutting panel body side. be able to.
  • the present invention is characterized in that the engaging member is inserted or sandwiched between the end portion and the panel body, and the end portion is in contact with the panel body.
  • the support jig is inserted or sandwiched between the end portion and the panel main body, and the end portion of the engaging member is brought into contact with the panel main body via the support jig. This ensures a predetermined gap between the end of the engaging member and the panel main body abutting on the end, and the next panel main body is aligned on the side end and smoothly on the lower panel main body with the lower upper end. Can be placed.
  • the present invention is characterized in that the engaging member is provided with a fulcrum that comes into contact with one surface of the panel main body at one end farther away from the end than the attachment position with the panel main body.
  • the lower end of the panel body is the other surface. Even if a load is applied to the end of the engagement member that suppresses the protrusion, a fulcrum provided at one end of the engagement member is placed on one surface of the panel body on the opposite side of the mounting location. By abutting, this load can be received even at a fulcrum that abuts against one surface of the panel body.
  • the load applied to the end side of the engaging member is supported by the mounting position of the engaging member and the fulcrum provided at one end of the engaging member, and the engaging member is fixed only at the mounting position.
  • the engaging member is securely fixed to the panel body without wobbling.
  • the present invention is characterized in that a fall prevention member for preventing the panel body from falling to the other side is provided.
  • the next-stage panel body placed with the side edges aligned on the lower panel body having a lower upper end is prevented from falling to the other surface side by the fall-preventing member. For this reason, even when the panels are stacked vertically or when the panel itself is light and the inclination of the panel cannot be maintained, the panel body can be stacked without falling down to the other side. In addition, a larger number of panel bodies can be reliably and safely stacked at a time. As a result, the work efficiency of the panel body stacking operation and the safety in the stacking operation are improved.
  • the panel body can be tilted vertically or to one side. It becomes possible to pile up, and it is not necessary to perform a laborious work for fastening adjacent panels with bolts and nuts, and the work efficiency of the wall construction work is significantly improved.
  • each panel body is not rigidly integrated with bolts, etc., when used on the wall surface of a reinforced earth work method that requires flexibility, the panel body will be subjected to subsidence and deformation of embankment etc.
  • a wall surface construction method and a wall surface structure capable of following and moving, and capable of constructing a flexible and durable wall surface.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a panel constituting a wall surface structure constructed by the wall surface construction method according to the first embodiment of the present invention. It is a top view. It is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 1 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the first embodiment. It is a back perspective view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 1 by building up multiple layers obliquely by the wall surface construction method of the first embodiment.
  • FIG. 1 is the front view, side view, and rear view of the panel which comprises the wall surface structure constructed
  • FIG. It is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 4 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the first modification of the first embodiment.
  • (A), (b), (c), and (d) are the front view, side view, and rear view of the panel which comprises the wall surface structure constructed
  • FIG. 6 is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 8 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the third modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 8 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the third modification of the first embodiment.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a panel constituting a wall surface structure constructed by the wall surface construction method according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 It is a top view. It is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 10 by stacking a plurality of stages by the wall surface construction method of the second embodiment.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view and a rear view of a panel constituting a wall surface structure constructed by a wall surface construction method according to a first modification of the second embodiment.
  • FIG. It is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 12 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the first modification of the second embodiment.
  • FIG. 1 A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, and a rear view of a panel constituting a wall surface structure constructed by a wall surface construction method according to a second modification of the second embodiment.
  • FIG. It is a rear view of the wall surface structure in the process of accumulating and building the panel shown in FIG. 14 in multiple steps by the wall surface construction method of the 2nd modification of 2nd Embodiment.
  • (A), (b), (c) and (d) are a side view, a rear view and a front view of a panel constituting a wall surface structure constructed by a wall surface construction method according to a third modification of the second embodiment.
  • FIG. 17 is a rear view of a wall surface structure in a process in which a plurality of stages of the panel shown in FIG. 16 are built by a wall surface construction method according to a third modification of the second embodiment.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a panel constituting a wall surface structure constructed by the wall surface construction method according to the third embodiment of the present invention. It is a top view. It is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 18 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the third embodiment.
  • FIG. 19 is a rear perspective view of a wall surface structure in a process of building a panel shown in FIG.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a panel constituting a wall surface structure constructed by the wall surface construction method according to the fourth embodiment of the present invention. It is a top view. It is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel shown in FIG. 21 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the fourth embodiment.
  • (A), (b), (c), and (d) are the front view, side view, and rear view of the panel which comprises the wall surface structure constructed
  • FIG. 26 is a rear view of the wall surface structure in the process of stacking and building a plurality of stages of the panel shown in FIG. 25 by the wall surface construction method of the fourth modified example of the second embodiment.
  • FIG. 29 It is a sectional side view of the wall surface structure which shows the 4th modification of 1st Embodiment which applied the wall surface construction method and wall surface structure by 1st Embodiment to the embankment reinforcement earth wall. It is a rear view of the wall surface structure shown in FIG. It is a sectional side view of the wall surface structure which shows the 5th modification of 1st Embodiment which applied the wall surface construction method and wall surface structure by 1st Embodiment to the wall surface of a sabo dam.
  • FIG. 30 is a rear view of the wall surface structure shown in FIG. 29.
  • FIG. 1A, 1B, 1C, and 1D are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of a panel 1A that constitutes a wall surface structure constructed by the wall surface construction method according to the first embodiment.
  • FIG. 1A, 1B, 1C, and 1D are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of a panel 1A that constitutes a wall surface structure constructed by the wall surface construction method according to the first embodiment.
  • the panel body 1a constituting the panel 1A is made of concrete having a rectangular plate shape and having a predetermined thickness (about 3 cm to 10 cm). This thickness varies depending on the application of the panel 1A, and may be a thickness other than this example.
  • the panel main body 1a includes a pair of first engaging members 2a and 2a and a pair of second engaging members 3a and 3a on the back surface on the one surface side.
  • the first engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a are each made of a steel material having an L-shaped cross section formed by bending a short side direction of a rectangular metal plate material vertically. Become.
  • the first engaging members 2a, 2a have one end projecting leftward and rightward above the side end of the panel body 1a, and the second engaging members 3a, 3a are one end. Each protrudes downward.
  • first engaging members 2a and 2a and the second engaging members 3a and 3a are provided with holes at the other end portions.
  • the anchor bolt 4 is inserted into each of these holes, and the tip thereof is screwed into an insert nut 5 embedded in the back surface of the panel body 1a.
  • the other end portions of the first engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a are fixed to the back surface of the panel body 1a. Therefore, the first engaging members 2a and 2a having end portions protruding sideways are attached to the panel body 1a so as to be detachable and rotatable at the end portions.
  • Each anchor bolt 4 is erected with its head projecting from the back of the panel body 1a.
  • the protruding height of the anchor bolt 4 from the back surface of the panel main body 1a is set by adjusting the length of the anchor bolt 4 itself.
  • FIG. 2 is a rear view of the wall surface structure in the process of building the panel 1A shown in FIG. 1 by stacking a plurality of stages by the wall surface construction method of this embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 1 are identical to those in FIG. 1 and the same parts as those in FIG. 1 in FIG. 1 .
  • the wall surface is a potato stacking method in which the side edges of each panel 1A are aligned at the upper and lower stages, and each panel 1A is constructed by stacking a plurality of stages vertically or diagonally. When constructed, the front surface on the other surface side of each panel body 1a constituting the wall surface becomes flush.
  • FIG. 3 is a rear perspective view of the wall surface structure in the process of constructing each panel 1A by stacking a plurality of stages obliquely.
  • the same parts as those in FIG. 3 are identical to those in FIG.
  • a half-size panel 1B is used at the bottom.
  • the panel 1B is composed of a panel body 1b in which the panel body 1a of the panel 1A shown in FIG. 1 includes first engaging members 2a and 2a (see FIG. 2).
  • the panel body 1a is half the height and does not include the second engaging members 3a and 3a.
  • the panel 1A 1 of the lowest stage, the second engaging member 3a whose ends protrude downward, not provided with 3a, the second engaging members 3a, only the anchor bolts 4 for attaching the 3a is It is screwed into the insert nut 5 embedded in the back surface of the panel body 1a and protrudes from the back surface of the panel body 1a.
  • the anchor bolt 4 is buried in the back of the panel body 1b, It protrudes from the back surface of the panel body 1b.
  • the lowermost panel 1A 1 and panel 1B are arranged in a plurality of lateral directions on the foundation 12 on the crushed stone 11, with the heights of the upper ends being alternately changed, and the support work, etc. It is temporarily fixed by. Then, on the rear side of the lowermost panel 1A 1 and panel 1B, to the level A in the vicinity of the upper end of the lower each panel 1B (see FIG. 3), the concrete 13 is pouring. By this concrete 13 which is pouring is hardened, the panel body 1a, the anchor bolts 4 projecting from the rear of the 1b becomes an anchor, the bottom of the panel 1A 1 and panel 1B may lock in place.
  • the second-stage panel 1A 21 is added to each panel 1B having the lower upper end.
  • the upper end of the second stage of the panel 1A 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1A 1 lateral.
  • the panel body 1a is stacked by lifting the panel body 1a of the second-stage panel 1A 21 vertically, and the panel body 1b standing vertically with the lower panel 1B having a lower upper end. This is done by stacking the planes in parallel.
  • the lifting of the panel body 1a of the second stage of the panel 1A 21 obliquely, gain in the parallel panel body 1b and the panel surface inclined at an oblique lower upper end lower panel 1B or, or, with the panel body 1a of the second stage of the panel 1A 21 the panel surface to vertical, after put on the upper end of the panel body 1b below the panel 1B the panel surface is tilted, to gain inclined to the rear side And done.
  • the second engagement member 3a provided in the panel 1A 21 of the second stage, 3a are those on the back of the panel body 1b of the first-stage panel 1B of the lower end portion projecting downward is already loaded In contact with it, keep the bottom end from approaching the front.
  • the panel body 1b of the lower first-stage panel 1B is separated by the first engagement members 2a, 2a and the second engagement members 3a, 3a.
  • the side edges are aligned and placed on the first-stage panel 1B having a lower upper end.
  • each panel 1A 1 , 1A 21 is placed on the back side of each panel 1A 1 , 1A 21 to a height B (see FIG. 3) near the upper end of each first-stage panel 1A 1 having a lower upper end.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back of each panel body 1a serve as anchors, and each panel 1A 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1A 1 of upper end lower first stage two The first-stage panel 1A 22 and the first-stage panel 1A 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1A 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1A 21. It will be lost.
  • accumulation of the panel main body 1a when building a wall vertically, lifting the panel body 1a of the second stage of the panel 1A 22 vertically, stand vertical panel 1A 1 is low upper lower panel This is done by stacking the main body 1a and the panel surface in parallel.
  • the panel main body 1a of the second stage of the panel 1A 22 lifting obliquely, in the parallel panel body 1a and the panel surface inclined obliquely panel 1A 1 is low upper lower
  • the panel body 1a of the second-stage panel 1A 22 is placed on the upper end of the panel body 1a of the lower panel 1A 1 with the panel surface vertical, and then tilted to the back side. It is done by piling up.
  • the first engaging members 2a and 2a provided in each of the second-stage panels 1A 21 have the panel main body 1a of the second-stage panel 1A 22 in which end portions protruding sideways are stacked sideways.
  • the rear surface of the second-stage panel 1A 22 to be stacked is supported by the rear surface of the first panel.
  • the second engagement member 3a provided in the panel 1A 22 of the second stage, 3a is on the back of the first stage of the panel 1A 1 of the panel body 1a of the lower end portion projecting downward is already loaded Abuts to keep the lower end from approaching the front.
  • the panel 1A 22 of the second stage when being stacked, the first engagement member 2a, 2a and the second engagement member 3a, by a 3a, lower first-stage panel 1A 1 of the panel 1a Are placed on the first- stage panel 1A1 whose upper ends are aligned and whose upper end is low.
  • each panel 1A 21 , 1A 22 is placed on the back side of each panel 1A 21 , 1A 22 up to a height C (see FIG. 3) near the upper end of each second-stage panel 1A 21 having a lower upper end.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back of each panel body 1a serve as anchors, and each panel 1A 22 in the second stage is fixed and cannot move.
  • the third stage panel 1A 31 As shown by the arrows in FIG. 2, the second panel 1A 21 and the second panel 1A 21 are stacked side by side, and the upper end of the stacked third panel 1A 31 is the upper end of the second panel 1A 22 . Higher than.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1A 22 , 1A 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1A 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is cured.
  • the third-stage panel 1A 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1A is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1A reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1A is finally placed on the panel 1A having a lower upper end among the panels 1A arranged in a plurality of lateral directions by alternately changing the height of the upper end.
  • the panel main body 1a is stacked with the half-sized panels having the lower half provided with the second engaging members 3a, 3a, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • each panel body 1a is provided in the panel body 1a adjacent to the side when the side ends are aligned and stacked on the panel body 1a having the lower upper end. Further, the rear surface of the panel main body 1a comes into contact with the end portions of the first engaging members 2a, 2a protruding to the side, and the force of falling to the rear surface side of the panel main body 1a is supported. The lower end of the panel main body 1a is restrained from coming out to the front side, and the lower end of the panel main body 1a is lowered. It is mounted on the main body 1a.
  • the panel body 1a of the next stage is simply placed on the lower panel body 1a whose side edges are aligned and whose upper end is low, so that the panel body 1a can be stacked vertically or inclined to the back side. .
  • the panel main body 1a can be piled up without performing the laborious operation
  • each panel 1A may be equipped with a pair of fall prevention member 7 shown in FIG.
  • the fall prevention member 7 is made of a steel material having an L-shaped cross section similar to that of the first engagement members 2a and 2a and the second engagement members 3a and 3a, and one end of each of them is the left side of the panel body 1a. The other end is fixed to the back surface of the panel main body 1a by a bolt 8.
  • the fall prevention member 7 prevents the panels 1A from falling to the front side after the panels 1A are stacked.
  • the next-stage panel main body 1a placed with the side ends aligned on the lower panel main bodies 1a and 1b having the lower upper end is fixed until the back side is fixed by the hardening of the concrete 13.
  • the fall prevention member 7 is prevented from falling to the front side.
  • the panel 1A has a low weight and cannot withstand the lateral pressure from the back side due to the concrete 13 before being hardened, and the inclination of the panel 1A is maintained.
  • the panel body 1a can be stacked without the panel body 1a falling to the front side.
  • more panel bodies 1a can be stacked in a plurality of stages at a time reliably and safely. As a result, the work efficiency of the panel body 1a stacking work and the safety in the stacking work are improved.
  • a panel 1C comprising a panel main body 1c having a reverse convex shape. You may make it comprise a wall surface by.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a plan view of the panel 1C. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1C is different from the panel 1A shown in FIG. 1 only in the shape of the panel main body 1c, and each of the first ends protrudes leftward and rightward above the side end of the panel main body 1c.
  • the engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a each having one end projecting downward are provided.
  • FIG. 5 is a rear view of the wall surface structure in a process in which the panel 1C shown in FIG. 4 is built by stacking a plurality of stages by the wall surface construction method of the first modification of the first embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 5 are identical to those in FIG.
  • a half-size panel 1D is used at the bottom.
  • This panel 1D is composed of a panel body 1d in which the panel body 1c of the panel 1C shown in FIG. 4 is formed as an upper half including the first engaging members 2a and 2a, and the height of the panel body 1d is the height of the panel body 1c.
  • the second engagement members 3a and 3a are not provided.
  • the lowermost panel 1C 1 does not include the second engaging members 3a and 3a whose end portions protrude downward, and only the anchor bolt 4 for attaching the second engaging members 3a and 3a is provided.
  • Panel 1C is also stacked in the same manner as panel 1A. That is, initially, the lowermost panel 1C 1 and panel 1D are varied alternately height of the upper end, are arranged to align in a plurality laterally on the base 12. Then, on the rear side of the lowermost panel 1C 1 and panel 1D, lower to the height concrete 13 around the upper end of each panel 1D is pouring, by concrete 13, which is pouring is cured, the lowermost panel 1C 1 and panel 1D may lock in place.
  • the second-stage panel 1C 21 is added to each panel 1D having the lower upper end.
  • the upper end of the second stage of the panel 1C 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1C 1 lateral.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1C 1 , 1C 21 to a height near the upper end of each first-stage panel 1C 1 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • Each panel 1C 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1C 1 of upper end lower first stage two The first-stage panel 1C 22 is stacked with the side edges of the first- stage panel 1C 1 aligned, and the upper end of the stacked second-stage panel 1C 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1C 21. It will be lost. Thereafter, the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1C 21 , 1C 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1C 21 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. The second panel 1C 22 is fixed and cannot move.
  • the third stage panel 1C 31 As shown by the arrows, the second-stage panel 1C 21 is stacked with its side edges aligned, and the upper end of the stacked third-stage panel 1C 31 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1C 22. It will be lost. Thereafter, the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1C 22 , 1C 31 up to a height near the upper end of each second-stage panel 1C 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. The third panel 1C 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1C is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1C reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1C is finally placed on the panel 1C having the lower upper end among the panels 1C arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel main body 1c is stacked with the half-half size panels provided with the second engaging members 3a and 3a, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the wall surface may be constituted by a panel 1E composed of a convex panel body 1e.
  • (A), (b), (c), and (d) are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of the panel 1E. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1E is also different from the panel 1A shown in FIG. 1 only in the shape of the panel main body 1e, and each of the first ends protrudes leftward and rightward above the side end of the panel main body 1e.
  • the engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a each having one end projecting downward are provided.
  • FIG. 7 is a rear view of the wall surface structure in the process of building the panel 1E shown in FIG. 6 by building up a plurality of stages by the wall surface building method of the second modification of the first embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 7 are identical to those in FIG.
  • a half-size panel 1F is used at the bottom.
  • the panel 1F includes a panel body 1f in which the panel body 1e of the panel 1E shown in FIG. 6 includes the first engaging members 2a and 2a and is formed in an upper half.
  • the height of the panel body 1f is the height of the panel body 1e.
  • the second engagement members 3a and 3a are not provided.
  • the panel 1E 1 of the lowest stage, the second engaging member 3a whose ends protrude downward, not provided with 3a, the second engaging members 3a, only the anchor bolts 4 for attaching the 3a is It is screwed into the insert nut 5 embedded in the back surface of the panel body 1e and protrudes from the back surface of the panel body 1e.
  • the panel 1E is also stacked similarly to the panel 1A. That is, initially, the lowermost panel 1E 1 and panel 1F are varied alternately height of the upper end, are arranged to align in a plurality laterally on the base 12. Then, on the rear side of the lowermost panel 1E 1 and panel 1F, lower to the height concrete 13 around the upper end of each panel 1F is pouring, by concrete 13, which is pouring is cured, the lowermost panel 1E 1 and panel 1F may lock in place.
  • the second-stage panel 1E 21 There are stacked by aligning panel 1F and the side end of the first stage, the upper end of the second stage panel 1E 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1E 1 lateral. Thereafter, the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1E 1 , 1E 21 to the height near the upper end of each first-stage panel 1E 1 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. Each panel 1E 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1E 1 of upper end lower first stage two The first-stage panel 1E 22 and the first-stage panel 1E 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1E 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1E 21. It will be lost. Thereafter, concrete 13 is placed on the back side of each panel 1E 21 , 1E 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1E 21 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. Each panel 1E 22 in the second stage is fixed and cannot move.
  • the third stage panel 1E 31 There are stacked by aligning the second stage of the panel 1E 21 and the side edge to the arrows Shimesuru so, the upper end of the panel 1E 31 of the third stage piled high than the upper end of the second stage of the side of the panel 1E 22 It will be lost. Thereafter, the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1E 22 , 1E 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1E 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. The third panel 1E 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1E is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1E reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1E is finally placed on the panel 1E having a lower upper end among the panels 1E arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel main body 1e is stacked with the half-sized panels having the lower half provided with the second engaging members 3a, 3a, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • a wall surface is formed by a panel 1G including a panel main body 1g having a shape as shown in FIG. 8 in which a convex panel main body 1e shown in FIG. 6 and an inverted convex panel main body 1c shown in FIG. You may make it comprise.
  • (A), (b), (c), and (d) are a side view, a rear view, a front view, and a plan view of the panel 1G. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1G is also different from the panel 1A shown in FIG. 1 only in the shape of the panel main body 1g, and each of the first ends protrudes leftward and rightward above the side end of the panel main body 1g.
  • the engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a each having one end projecting downward are provided.
  • FIG. 9 is a rear view of the wall surface structure in the process of stacking and building the panel 1G shown in FIG. 8 by stacking a plurality of stages by the wall surface building method of the third modification of the first embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 9 are identical to those in FIG.
  • the panel 1H includes a panel body 1h of the panel 1G shown in FIG. 8 and a panel body 1h having a shape similar to that of the panel body 1e shown in FIG. 6, in which the panel body 1g includes the first engaging members 2a and 2a.
  • the height of the panel body 1h is half the height of the panel body 1g, and the second engagement members 3a and 3a are not provided.
  • the panel 1G 1 of the lowest stage, the second engaging member 3a whose ends protrude downward, not provided with 3a, the second engaging members 3a, only the anchor bolts 4 for attaching the 3a is It is screwed into an insert nut 5 embedded in the back surface of the panel body 1g and protrudes from the back surface of the panel body 1g.
  • Panel 1G is also stacked in the same manner as panel 1A. That is, initially, the lowermost panel 1G 1 and the panel 1H has varied alternately height of the upper end, are arranged to align in a plurality laterally on the base 12. Then, on the rear side of the lowermost panel 1G 1 and panels 1H, lower to the height concrete 13 around the upper end of each panel 1H is pouring, by concrete 13, which is pouring is cured, the lowermost panel 1G 1 and the panel 1H may lock in place.
  • the lower panel 1H 21 has the lower upper panel.
  • the upper end of the second stage panel 1G 21 piled up is higher than the upper end of the first stage of the panel 1G 1 lateral.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1G 1 , 1G 21 to a height near the upper end of each first-stage panel 1G 1 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • Each panel 1G 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1G 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in the direction and each panel of the two-stage 1G 1, 1G 21 varied alternately height of the upper end, the two panel 1G 22 the stage is stacked by aligning first stage panel 1G 1 and the side edge to the arrows Shimesuru so, the upper end of the second stage panel 1G 22 piled is the side of the second stage panel 1G 21 Higher than the top of the.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1G 21 , 1G 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1G 21 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the second panel 1G 22 is fixed and cannot move.
  • each panel 1G is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1G reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1G is finally placed on the panel 1G having a lower upper end among the panels 1G arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel body 1g is formed in a lower half having second engaging members 3a and 3a, and half-size panels having the same shape as the panel body 1c shown in FIG. Aligned.
  • the first engaging members 2a and 2a are protruded leftward and rightward on the side ends of the panel body 1a. And the case where each one edge part was equipped with 2nd engaging member 3a, 3a which each protrudes below the panel main body 1a was demonstrated.
  • the panel 1 ⁇ / b> J according to the second embodiment includes first engaging members 2 b and 2 b each having one end protruding upward, and each end having a panel body.
  • the second engaging members 3b and 3b projecting to the left and right sides below the side end of 1a are provided.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a plan view of the panel 1J. In FIG. The description is omitted.
  • the first engagement members 2b, 2b and the second engagement members 3b, 3b are also steel materials having an L-shaped cross section, like the first engagement members 2a, 2a and the second engagement members 3a, 3a.
  • the holes formed at the other end are passed through anchor bolts 4 screwed into the insert nuts 5 on the back of the panel body 1a, and are fastened and fixed by the nuts 6.
  • FIG. 11 is a rear view of the wall surface structure in the process of building the panel 1J shown in FIG. 10 by stacking a plurality of stages by the wall surface construction method of the second embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 10 are identical to FIG. 11 in the figure.
  • the wall surface is a potato stacking method in which the side edges of each panel 1J are aligned at the upper and lower stages, and each panel 1J is constructed by stacking multiple stages vertically or diagonally. When constructed, the front surfaces of the panel bodies 1a constituting the wall surface are flush with each other.
  • a half-size panel 1K is used at the bottom.
  • the panel 1K includes a panel main body 1b in which the panel main body 1a of the panel 1J shown in FIG. 10 includes first engagement members 2b and 2b, and the height of the panel main body 1b is the height of the panel main body 1a.
  • the second engagement members 3b and 3b are not provided.
  • the panel 1K semi product size, the second engagement member 3b of the lowermost panel 1 J 1 a side, in 3b the corresponding height position, the anchor bolts 4 are embedded in the back of the panel body 1b It is screwed into the insert nut 5 and protrudes from the back surface of the panel body 1b.
  • the first bottom panel 1 J 1 and panel 1K are varied alternately height of the upper end, arranged to align in a plurality laterally on the base 12, temporarily fixed by such shoring. Then, on the rear side of the lowermost panel 1 J 1 and panel 1K, the concrete 13 is pouring up to a height near the upper end of the lower each panel 1K.
  • the panel body 1a become anchor bolts 4 projecting from the rear of 1b is an anchor, the bottom of the panel 1 J 1 and panel 1K may lock in place.
  • the panels 1J 21 in the second row are placed on the panels 1K having the lower upper end.
  • the upper end of the second stage of the panel 1 J 21 piled up is higher than the upper end of the first stage of the panel 1 J 1 a side.
  • Accumulation of the panel body 1a is that, when establishing a wall vertically, the second stage of the panel lifting the panel body 1a of 1 J 21 vertically, the panel body 1b and panel stand perpendicular lower upper end lower panel 1K This is done by stacking the planes in parallel.
  • the lifting of the panel body 1a of the second stage of the panel 1 J 21 obliquely, gain in the parallel panel body 1b and the panel surface inclined at an oblique lower upper end lower panel 1K or, the second engagement member 3b that projects laterally, not installed 3b, or the second stage of the panel body of the panel 1 J 21 not to protrude from the side by rotating the end 1a is placed by placing it on the upper end of the panel body 1b of the lower panel 1K with the panel surface being vertical and tilting it to the back side.
  • the first engaging member 2b provided in each panel 1K of the first stage, 2b are those on the back of the panel body 1a of the second stage of the panel 1 J 21 that ends projecting upward are stacked upward contact with and supports the force falling to the back side of the panel of the second stage to be stacked 1 J 21.
  • the second engagement member 3b provided in the panel 1 J 21 of the second stage, 3b is the first stage of the panel 1 J 1 a side end portion that protrudes is already loaded on the side of the panel body 1a Abuts the back surface to prevent the lower end from protruding toward the front side.
  • the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b are used to connect the panel body 1b of the lower first-stage panel 1K to the panel main body 1b.
  • the side edges are aligned and placed on the first-stage panel 1K having a low upper end.
  • each panel 1J 1 , 1J 21 is placed on the back side of each panel 1J 1 , 1J 21 to a height near the upper end of each first-stage panel 1J 1 having a lower upper end.
  • the anchor bolt 4 protruding from the back surface of each panel body 1a serves as an anchor, and each panel 1J 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1 J 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in the direction and each panel of the second stage 1 J 1, 1 J 21 varied alternately height of the upper end, the two The first-stage panel 1J 22 and the first-stage panel 1J 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1J 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1J 21. It will be lost. In this case, accumulation of the panel main body 1a is performed in the same manner as when building up the second stage of the panel 1 J 21 to the panel 1K of the first stage.
  • the first engaging member 2b provided in each panel 1 J 1 of the first stage, 2b is the back of the panel body 1a of the second stage of the panel 1 J 22 that ends projecting upward are stacked upward It abuts and supports the force falling to the back side of the panel of the second stage to be stacked 1 J 22.
  • the panel 1 J 22 of the second stage when being stacked, the first engagement member 2b, 2b and the second engagement member 3b, by a 3b, panel body 1a of the panel 1 J 1 of the first-stage lower Are placed on the first- stage panel 1J1 whose upper ends are aligned and whose upper ends are lower.
  • each panel 1J 21 , 1J 22 is placed on the back side of each panel 1J 21 , 1J 22 up to a height near the upper end of each second-stage panel 1J 21 having a lower upper end.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back of each panel main body 1a serve as anchors, and the panels 1J 22 in the second stage are fixed and cannot move.
  • the lower panel 1J 21 having the lower upper end is added to the third-stage panel 1J 31.
  • the upper end of the panel 1 J 31 of the third stage piled high than the upper end of the second stage of the side of the panel 1 J 22 It will be lost.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1J 22 , 1J 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1J 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the third panel 1J 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1J is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1J reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1J is finally placed on the panel 1J having the lower upper end among the plurality of panels 1J arranged in the horizontal direction by alternately changing the height of the upper end.
  • the panel main body 1a is stacked with half-sized panels having the lower half provided with the second engaging members 3b and 3b, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the first engaging members 2b and 2b protruding upward are not attached to the uppermost panel 1J.
  • the panel body 1a at the next stage when the panel body 1a at the next stage is stacked with the lower panel bodies 1a, 1b having a lower upper end parallel to the panel surface, the panel body 1a at the next stage protrudes laterally.
  • the provided second engaging members 3b, 3b may compete with and interfere with the panel body 1a already placed on the side of the installation position of the next-stage panel body 1a.
  • the next panel By removing the second engaging members 3b, 3b provided to protrude from the side of the panel body 1a from the panel body 1a, or by rotating the end portions thereof so as not to protrude from the side, the next panel
  • the second engagement member 3b, 3b provided in the main body 1a does not interfere with the panel main body 1a already placed on the side of the installation position of the next-stage panel main body 1a, and the next-stage panel main body 1a.
  • the side panel is aligned and the upper end is lower on the lower panel It can be placed on the body 1a.
  • next-stage panel main body 1a when the next-stage panel main body 1a is placed on the upper end of the lower panel main body 1a with the panel surface vertical and the panel surface is inclined, and then tilted to the rear side, it is laterally placed on the next-stage panel main body 1a.
  • the second engaging member 3b, 3b provided to protrude is removed from the panel main body 1a, or the end of the second engaging member 3b, 3b is not protruded from the side by rotating the first engaging member 3b, 3b.
  • the engagement members 3b, 3b of the second upper end of the next-stage panel body 1a are aligned with the side edges without interfering with the panel body 1a already placed on the side of the installation position of the next-stage panel body 1a. Can be placed on the lower panel body 1a.
  • the panel main body 1a of the panel 1J which comprises a wall surface demonstrated the case where it was rectangular shape, as shown in FIG.
  • the wall surface may be constituted by the panel 1M including the panel main body 1c.
  • (A), (b), (c), and (d) are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of panel 1M. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1M is different from the panel 1J shown in FIG. 10 only in the shape of the panel main body 1c, and the first engaging members 2b and 2b projecting upward at one end and the respective ends. Similarly to the panel 1J, the portions are provided with second engaging members 3b and 3b that protrude to the left and right sides below the side edges of the panel body 1c.
  • FIG. 13 is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel 1M shown in FIG. 12 by building up a plurality of stages by the wall surface construction method of the first modification of the second embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 13 are identical to those in FIG.
  • the panel 1N includes a panel main body 1d in which the panel main body 1c of the panel 1M shown in FIG. 12 includes first engaging members 2b and 2b, and the height of the panel main body 1d is the height of the panel main body 1c.
  • the second engagement members 3b and 3b are not provided.
  • the panel 1N semi product size, the second engagement member 3b of the lowermost panel 1M 1 lateral, in 3b the corresponding height position, the anchor bolts 4 are embedded in the back of the panel body 1d It is screwed into the insert nut 5 and protrudes from the back surface of the panel body 1b.
  • Panel 1M is also stacked in the same manner as panel 1J. That is, initially, the lowermost panel 1M 1 and panel 1N are varied alternately height of the upper end, are arranged to align in a plurality laterally on the base 12. Then, on the rear side of the lowermost panel 1M 1 and panel 1N, lower to the height concrete 13 of the upper end vicinity of each panel 1N is pouring, by concrete 13, which is pouring is cured, the lowermost panel 1M 1 and panel 1N may lock in place.
  • the lower panel 1N 21 has the lower upper panel 1N 21.
  • the upper end of the second stage panel 1M 21 piled up is higher than the upper end of the first stage of the panel 1M 1 lateral.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1M 1 , 1M 21 to a height near the upper end of each first-stage panel 1M 1 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • Each panel 1M 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1M 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in the direction and each panel of the two-stage 1M 1, 1M 21 varied alternately height of the upper end, the two The first-stage panel 1M 22 and the first-stage panel 1M 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1M 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1M 21. It will be lost.
  • concrete 13 is placed on the back side of each panel 1M 21 , 1M 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1M 21 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the second panel 1M 22 is fixed and cannot move.
  • the third stage of the panel 1M 31 There are stacked by aligning the second stage of the panel 1M 21 and the side edge to the arrows Shimesuru so, the upper end of the panel 1M 31 of the third stage piled high than the upper end of the second stage of the side of the panel 1M 22 It will be lost. Thereafter, the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1M 22 , 1M 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1M 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. The third panel 1M 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1M is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1M reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1M is finally placed on the panel 1M having a lower upper end among the panels 1M arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel main body 1c is stacked with half-sized panels having the lower half provided with the second engaging members 3b, 3b, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the first engaging members 2b and 2b protruding upward are not attached to the uppermost panel 1M and the panel 1N.
  • the wall surface may be constituted by a panel 1O formed of a convex panel body 1e.
  • (A), (b), (c), and (d) are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of panel 1O. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1O also differs from the panel 1J only in the shape of the panel main body 1e, and the first engaging members 2b and 2b projecting upward at the respective one ends and the respective one ends.
  • the portions are provided with second engaging members 3b and 3b projecting to the left and right sides below the side edges of the panel body 1e.
  • FIG. 15 is a rear view of the wall surface structure in the process of building the panel 1O shown in FIG. 14 by building up a plurality of stages by the wall surface building method of the second modification of the second embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 14 are identical to that in FIG. 14 and the same parts as those in FIG. 14 .
  • a half-size panel 1P is used at the bottom.
  • the panel 1P is composed of a panel body 1f in which the panel body 1e of the panel 1O shown in FIG. 14 has an upper half including the first engaging members 2b and 2b.
  • the height of the panel body 1f is the height of the panel body 1e.
  • the second engagement members 3b and 3b are not provided.
  • anchor bolts 4 are embedded in the back surface of the panel main body 1f at a height position corresponding to the second engaging members 3b, 3b of the lowermost panel 1O 1 on the side. It is screwed into the insert nut 5 and protrudes from the back surface of the panel body 1f.
  • Panel 1O is also stacked in the same manner as panel 1J. That is, first, the lowermost panel 1O 1 and the panel 1P are arranged on the foundation 12 so as to be aligned in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed. Then, on the rear side of the lowermost panel 1O 1 and panel 1P, lower to the height concrete 13 around the upper end of each panel 1P is pouring, by concrete 13, which is pouring is cured, the lowermost Panel 1O 1 and panel 1P are fixed and cannot move.
  • the lower panel 1O 21 is placed on the lower panel 1P.
  • the upper end of the second stage panel 1O 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1O 1 lateral.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1O 1 , 1O 21 to the height near the upper end of each first-stage panel 1O 1 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • Each panel 1O 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1O 1 of upper end lower first stage two The first-stage panel 1O 22 is stacked with the first- stage panel 1O 1 aligned with the side edges, and the upper end of the stacked second-stage panel 1O 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1O 21. It will be lost.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1O 21 , 1O 22 to a height near the top end of each second-stage panel 1O 21 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the second panel 10O 22 is fixed and cannot move.
  • the lower-most panels 1O 21 are assigned to the third-stage panels 1O 31.
  • the second panel 1O 21 is stacked with its side edges aligned, and the upper end of the stacked third panel 1O 31 is higher than the upper end of the second side panel 1O 22. It will be lost.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1O 22 , 1O 31 up to a height near the top end of each second-stage panel 1O 22 having a low upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the third panel 1O 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1O is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1O reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1O is finally placed on the panel 1O having a lower upper end among the plurality of panels 10 arranged in the horizontal direction by alternately changing the height of the upper end.
  • the panel main body 1e is stacked with the half-half size panels having the second engaging members 3b and 3b, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the first engaging members 2b and 2b protruding upward are not attached to the uppermost panel 1O.
  • the convex panel main body 1e shown in FIG. 14 and the reverse convex panel main body 1c shown in FIG. You may make it comprise a wall surface by the panel 1Q which consists of the shaped panel main body 1g.
  • (A), (b), (c), and (d) are a side view, a rear view, a front view, and a plan view of the panel 1Q. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1Q is also different from the panel 1J shown in FIG. 10 only in the shape of the panel main body 1g, and the first engaging members 2b and 2b projecting upward at one end and the respective ends. Similarly to the panel 1J, the portions are provided with second engaging members 3b and 3b projecting to the left and right sides below the side edges of the panel body 1g.
  • FIG. 17 is a rear view of the wall surface structure in a process in which the panel 1Q shown in FIG. 16 is built by stacking a plurality of stages by the wall surface construction method of the third modification of the second embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 17 are identical to those in FIG.
  • a half-size panel 1R is used at the bottom.
  • This panel 1R includes a panel body 1h having the same shape as the panel body 1e shown in FIG. 14 in which the panel body 1g of the panel 1Q shown in FIG. 16 has an upper half including the first engaging members 2b and 2b.
  • the height of the panel body 1h is half of the height of the panel body 1g, and the second engagement members 3b and 3b are not provided.
  • the panel 1R semi product size, the second engagement member 3b of the lowermost panel 1Q 1 lateral, in 3b the corresponding height position, the anchor bolts 4 are embedded in the back of the panel body 1h It is screwed into the inserted nut 5 and protrudes from the back surface of the panel body 1h.
  • the panel 1Q is also stacked in the same manner as the panel 1J. That is, initially, the lowermost panel 1Q 1 and panels 1R are varied alternately height of the upper end, are arranged to align in a plurality laterally on the base 12. Then, on the rear side of the lowermost panel 1Q 1 and panels 1R, lower to the height concrete 13 around the upper end of each panel 1R is pouring, by concrete 13, which is pouring it is cured, the lowermost panel 1Q 1 and panels 1R may lock in place.
  • the lower panel 1R 21 has the lower upper panel.
  • the upper end of the second stage panel 1Q 21 piled up is higher than the upper end of the first stage of the panel 1Q 1 lateral.
  • concrete 13 is placed on the back side of each panel 1Q 1 , 1Q 21 to a height near the upper end of each first-stage panel 1Q 1 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • Each panel 1Q 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1Q 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in the direction and each panel of the two-stage 1Q 1, 1Q 21 varied alternately height of the upper end, the two As shown by the arrow of the first panel 1Q 22 , the side panels and the first panel 1Q 1 are aligned and stacked, and the upper end of the stacked second panel 1Q 22 is the second side panel 1Q 21. Higher than the top of the.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1Q 21 , 1Q 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1Q 21 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the second panel 1q 22 is fixed and cannot move.
  • each panel 1Q is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1Q reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1Q is finally placed on the panel 1Q having a lower upper end among the panels 1Q arranged in a plurality of lateral directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel body 1g is formed in a lower half having the second engaging members 3b and 3b, and half-size panels having the same shape as the panel body 1c shown in FIG. Aligned.
  • the first engaging members 2b, 2b protruding upward are not attached to the uppermost panel 1Q.
  • the panel 1A according to the first embodiment includes a first engaging member 2a, 2a in which one end protrudes leftward and rightward above the side end of the panel body 1a, and one end.
  • the portion includes the second engagement members 3a and 3a that protrude downward from the panel body 1a.
  • the panel 1S according to the third embodiment includes a first engaging member 2a, one end of which protrudes to the left side and the right side above the side end of the panel body 1a. 2a and second engaging members 3b and 3b projecting to the left side and the right side below the side ends of the panel main body 1a.
  • (A), (b), (c), and (d) are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of panel 1S. In FIG. The description is omitted.
  • the second engaging members 3b and 3b are made of steel having an L-shaped cross section, and holes formed in the other end portions are formed on the back surface of the panel main body 1a. It is passed through an anchor bolt 4 screwed into the insert nut 5, and is fastened and fixed by a nut 6.
  • FIG. 19 is a rear view of the wall surface structure in the process of building the panel 1S shown in FIG. In the figure, the same parts as those in FIG.
  • the wall surface is a potato stacking method in which the side edges of each panel 1S are aligned at the upper and lower stages, and each panel 1S is constructed by stacking a plurality of stages vertically or diagonally. When constructed, the front surfaces of the panel bodies 1a constituting the wall surface are flush with each other.
  • FIG. 20 is a rear perspective view of the wall surface structure in the process of building a plurality of panels 1S stacked obliquely. In the figure, the same parts as those in FIG.
  • a half-size panel 1T is used at the bottom.
  • the panel 1T is composed of a panel body 1b in which the panel body 1a of the panel 1S shown in FIG. 18 includes first engaging members 2a and 2a, and the height of the panel body 1b is the height of the panel body 1a.
  • the second engagement members 3b and 3b are not provided.
  • the lowermost panels 1S 1 and 1T are arranged on the foundation 12 on the crushed stone 11 so as to be arranged in a plurality of lateral directions, with the heights of the upper ends being alternately changed, and supporting works, etc. It is temporarily fixed by. Then, on the rear side of the lowermost panel 1S 1 and panels 1T, to lower the height A of the vicinity of the upper end of each panel 1T (see FIG. 20), the concrete 13 is pouring. By this concrete 13 which is pouring is hardened, the panel body 1a, the anchor bolts 4 projecting from the rear of the 1b becomes an anchor, the lowermost panel 1S 1 and panel 1T may lock in place.
  • the second-stage panel 1S 21 is placed on each panel 1T having the lower upper end. There are stacked by aligning panels 1T and the side end of the first stage, the upper end of the second stage of the panel 1S 21 piled up is higher than the upper end of the first stage of the panel 1S 1 lateral.
  • Accumulation of the panel body 1a is that, when establishing a wall vertically or obliquely, parallel to the panel body 1a of the second stage of the panel 1S 21, each panel face of the panel main body 1b of the panel 1T is low upper lower
  • the second engaging member 3b, 3b protruding sideways is not attached, or the end of the second engaging member 3b, 3b is not protruded from the side by rotating downward as shown in FIG. the panel body 1a of the panel 1S 21, by gaining the panel body 1b of the panel 1T is low upper downward, is performed.
  • the second engagement member 3b which rotates the end, 3b includes a first engaging member 2a which is already attached to the first stage of the panel 1S 1 laterally is placed, After no longer interfering with 2a, it is attached to the panel body 1a, or rotated as indicated by an arrow in FIG. 20 to the original position where the end protrudes sideways.
  • the second engaging members 3b, 3b protruding to the side are not attached, or the end portions are not rotated and protruded from the side.
  • the second engagement member 3b which rotates the end, 3b after no longer interfere with the already placed on it and the panel body 1a of the first stage of the panel 1S 1 lateral panel It is attached to the main body 1a, or is rotated to the original position where the end protrudes sideways.
  • the second engagement member 3b provided in the panel 1S 21 of the second stage, 3b is the first stage of the panel 1S 1 lateral end portion that protrudes is already loaded on the side of the panel body 1a Abuts the back surface to prevent the lower end from protruding toward the front side.
  • the first engagement members 2a and 2a and the second engagement members 3b and 3b are used to connect the panel body 1b of the lower first-stage panel 1T to the panel main body 1b.
  • the side ends are aligned and placed on the first-stage panel 1T whose upper end is low.
  • each of the panels 1S 1 and 1S 21 is placed on the back side of each of the panels 1S 1 and 1S 21 up to a height B (see FIG. 20) near the upper end of each first-stage panel 1S 1 having a lower upper end.
  • the anchor bolt 4 protruding from the back surface of each panel body 1a serves as an anchor, and the second panel 1S 21 is fixed and cannot move.
  • each panel 1S 1 of upper end lower first stage two The first-stage panel 1S 22 is stacked with the first- stage panel 1S 1 aligned on the side edges, and the upper end of the stacked second-stage panel 1S 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1S 21. It will be lost. In this case, accumulation of the panel main body 1a, as in the case to gain panel body 1a of the second stage of the panel 1S 21 to the panel main body 1b of the panel 1T is low upper downward, is performed.
  • the first engaging member 2a provided in each panel 1S 21 of the second stage, 2a, the panel main body 1a of the second stage of the panel 1S 22 which end portion projecting laterally is stacked on the side
  • the rear surface of the second panel 1S 22 to be stacked is supported by the rear surface of the second panel 1S22.
  • the panel 1S 22 of the second stage when being stacked, the first engagement member 2a, 2a and the second engagement member 3b, by a 3b, panel body 1a of the panel 1S 1 of the first-stage lower Are placed on the first- stage panel 1S1 with the lower ends aligned.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each of the panels 1S 21 and 1S 22 up to a height C (see FIG. 20) near the upper end of each of the second-stage panels 1S 21 having a lower upper end.
  • the anchor bolt 4 protruding from the back surface of each panel body 1a serves as an anchor, and the second panel 1S 22 is fixed and cannot move.
  • the third stage of the panel 1S 31 the upper end of the but stacked by aligning panel 1S 21 and the side end of the second stage to arrow 19, the upper end of the panel 1S 31 of the third stage, which is stacked is the side of the second stage panel 1S 22 Higher than.
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1S 22 , 1S 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1S 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the third panel 1S 31 is fixed and cannot move.
  • the panels 1S are stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panels 1S reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1S is finally placed on the panel 1S having the lower upper end among the panels 1S arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel main body 1a is stacked with half-sized panels having the lower half provided with the second engaging members 3b and 3b, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the panel body 1a at the next stage when the panel body 1a at the next stage is stacked with the lower panel body 1a having the lower upper end and the panel surface parallel to each other, the panel body 1a at the next stage is provided so as to protrude laterally.
  • the second engagement member 3b, 3b is removed from the panel body 1a, or the end of the second engagement member 3b, 3b is not protruded from the side by rotating the second engagement member 3b.
  • the members 3b and 3b do not interfere with the panel main body 1a already placed on the side of the installation position of the next-stage panel main body 1a and the first engaging members 2a and 2a attached thereto.
  • the panel main body 1a can be placed on the lower panel main body 1a with the side edges aligned and the upper end being low.
  • the first engaging members 2a, 2a protruding from the side of the panel body 1a already placed on the side of the installation position of the next panel body 1a are removed from the panel body 1a, or
  • the second panel main body 1a and the second engaging members 3b, 3b provided so as to project to the side of the next-stage panel main body 1a by turning the end portion so as not to protrude from the side are provided in the next-stage panel main body 1a.
  • the next lower panel body 1a is aligned with the side edges without interfering with the first engaging members 2a, 2a provided on the panel body 1a already placed on the side of the installation position. It can be mounted on the panel main body 1a.
  • next-stage panel main body 1a when the next-stage panel main body 1a is placed on the upper end of the lower panel main body 1a with the panel surface vertical and the panel surface is inclined, and then tilted to the rear side, it is laterally placed on the next-stage panel main body 1a.
  • the second engaging member 3b, 3b provided to protrude is removed from the panel main body 1a, or the end of the second engaging member 3b, 3b is not protruded from the side by rotating the first engaging member 3b, 3b.
  • the engagement members 3b, 3b of the second upper end of the next-stage panel body 1a are aligned with the side edges without interfering with the panel body 1a already placed on the side of the installation position of the next-stage panel body 1a. Can be placed on the lower panel body 1a.
  • each panel 1S may be configured to include a pair of fall prevention members 7 shown in FIG.
  • This overturn prevention member 7 is also made of a steel material having an L-shaped cross section, and each end portion protrudes to the left and right sides of the panel body 1a, and the other end portion is connected to the back surface of the panel body 1a by bolts 8. It is fixed.
  • the fall prevention member 7 prevents the panels 1S from falling to the front side after the panels 1S are stacked. Therefore, this configuration also provides the same operational effects as those of the first embodiment provided with the fall prevention member 7.
  • the panel body 1a is not limited to the rectangular panel body 1a, but is an inversely convex panel body 1c (see FIG. 4) or a convex panel body 1e (see FIG. 6).
  • the panel main body 1g see FIG. 8 that is formed by connecting them up and down, the first engaging members 2a and 2a projecting leftward and rightward above these side ends, and the side ends You may comprise so that it may be equipped with the 2nd engaging members 3b and 3b which protrude in the left side and the right side in the downward direction. Even with such a configuration, the same effects as those of the third embodiment can be obtained.
  • the panels 1A, 1C, 1E, 1G, 1J, 1M, 1O, 1Q, and 1S in the first to third embodiments described above have one end portions below the panel bodies 1a, 1c, 1e, and 1g, respectively.
  • the second engaging members 3a, 3a projecting to the side or the second engaging members 3b, 3b projecting to the side prevent the lower ends of the panel bodies 1a, 1c, 1e, 1g from protruding toward the front side. I explained the case.
  • the panel 1U according to the fourth embodiment includes a concave engaging portion 21 provided in a groove shape at the lower end of the panel main body 1u and a convex engagement provided in a protruding shape at the upper end of the panel main body 1u as shown in FIG.
  • the joint portion 22 prevents the lower end of the panel main body 1u from protruding toward the front side.
  • (A), (b), (c), and (d) are a front view, a side view, a rear view, and a plan view of the panel 1U. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1U includes the first engaging members 2a and 2a in the panel main body 1u as in the first embodiment.
  • the first engaging members 2a and 2a support the force of falling to the back side of the panel body 1u to be stacked by contacting the back surface of the panel body 1u that is stacked sideways with the end portions protruding sideways.
  • FIG. 22 is a rear view of the wall surface structure in the process of building up the panel 1U shown in FIG. 21 by stacking a plurality of stages by the wall surface building method of the fourth embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 22 are identical to those in FIG.
  • the wall surface is a potato stacking method in which the side edges of each panel 1U are aligned at the upper and lower stages, and each panel 1U is constructed by stacking multiple stages vertically or diagonally. When constructed, the front surfaces of the panel bodies 1u constituting the wall surface are flush with each other.
  • a half-size panel 1V is used at the bottom.
  • the panel 1V includes a panel main body 1v in which the panel main body 1u of the panel 1U shown in FIG. 21 is provided with first engaging members 2a and 2a, and the height of the panel main body 1v is the height of the panel main body 1u. Has been half of that.
  • anchor bolts 4 are embedded in the back surface of the panel main body 1u at a height position corresponding to the first engaging members 2a, 2a of the side half-size panel 1V. It is screwed into the inserted nut 5 and protrudes from the back surface of the panel body 1u.
  • the lowermost panel 1U 1 and panel 1V are arranged on the foundation 12 in a plurality of lateral directions with the heights of the upper ends alternately changed, and temporarily fixed by a support work or the like. Then, on the rear side of the lowermost panel 1U 1 and the panel 1V, to the upper end height of the vicinity of the lower each panel 1V, the concrete 13 is pouring.
  • the panel body 1u serves as an anchor bolt 4 is an anchor which projects from the back of 1 v, the lowermost panel 1U 1 and the panel 1V may lock in place.
  • the lower panel 1U 21 has the lower upper panel 1V.
  • the upper end of the second stage panel 1U 21 piled is higher than the upper end of the first stage of the panel 1U 1 lateral.
  • engaged with the convex engagement portion 22 which is provided recessed engaging portion 21 provided at a lower end of the panel body 1u of the second stage of the panel 1U 21 is the upper end of the panel body 1v below the panel 1V
  • the lower end of the panel main body 1u of the second-stage panel 1U 21 can be prevented from protruding toward the front side.
  • the first-stage panel 1V is formed by the first engagement members 2a, 2a, the concave engagement section 21, and the convex engagement section 22 in the lower stage.
  • the main body 1v and the side end are aligned, and the main body 1v is placed on the first-stage panel 1V having a low upper end.
  • each panel 1U 1 , 1U 21 is placed on the back side of each panel 1U 1 , 1U 21 to a height near the upper end of each first panel 1U 1 having a lower upper end.
  • the anchor bolt 4 protruding from the back surface of each panel body 1u serves as an anchor, and the second panel 1U 21 is fixed and cannot move.
  • each panel 1U 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in the direction and each panel of the two-stage 1U 1, 1U 21 varied alternately height of the upper end, the two The first-stage panel 1U 22 and the first-stage panel 1U 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1U 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1U 21. It will be lost. Also at this time, the panel main body 1u is stacked in the same manner as when the panel main body 1u of the second-stage panel 1U 21 is stacked on the panel main body 1v of the lower panel 1V having a lower upper end.
  • the first engaging member 2a provided in each panel 1U 21 of the second stage, 2a, the panel of the second stage panel 1U 22 an end portion projecting laterally is stacked on the side body 1u
  • the rear surface of the stacked second-stage panel 1U 22 is supported by the rear surface of the second panel 1U22.
  • the concave engaging portion 21 is a convex-like engaging portion 22 engaged provided at the upper end of the panel body 1u panel 1U 1 lower provided at a lower end of the panel body 1u of the second stage of the panel 1U 22 Te, the lower end of the panel body 1u of the second stage of the panel 1U 22 is suppressed that pushed out to the other side.
  • the first engagement members 2a, 2a, the concave engagement portion 21, and the convex engagement portion 22 cause the lower first-stage panel 1U 1 to The panel body 1u and the side edges are aligned, and the panel body 1u is placed on the first panel 1U1 having a lower upper end.
  • each panel 1U 21 , 1U 22 is placed on the back side of each panel 1U 21 , 1U 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1U 21 having a lower upper end.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back surface of the panel main bodies 1u serve as anchors, and the panels 1U 22 in the second stage are fixed and cannot move.
  • each panel 1U 21 by varying alternately the height of the upper end in each panel 1U 21 is lower upper end of the plurality laterally aligned two-stage each panel 1U 21, 1U 22, the third stage panel 1U 31
  • the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1U 22 , 1U 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1U 22 having a low upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the third panel 1U 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1U is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1U reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1U is finally placed on the panel 1U having a lower upper end among the plurality of panels 1U arranged in the horizontal direction with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel body 1u is stacked with lower half-sized panels that do not include the first engaging members 2a and 2a, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the wall surface construction method and the wall surface structure according to the fourth embodiment using such a panel 1U the same effects as those of the above-described first embodiment can be obtained. That is, it is possible to stack the panel body 1u vertically or rearwardly by simply placing the next panel body 1u on the lower panel bodies 1u, 1v with the side edges aligned and having a lower upper end. Therefore, it is not necessary to perform the laborious work of fastening the adjacent panels 1U with bolts and nuts, which is conventionally performed, and the work efficiency of the wall construction work is significantly improved. Further, the panel main bodies 1u and 1v are not configured to be rigidly coupled with bolts or the like.
  • the panel bodies 1u, 1v when used on the wall surface of a flexible structure such as a reinforced earth method, the panel bodies 1u, 1v can move following subsidence or deformation of embankment, etc., and are flexible and durable.
  • a wall surface construction method and a wall surface structure capable of building a wall surface are provided.
  • the concave engagement portion 21 provided in a groove shape at the lower end of the panel main body 1u and the convex engagement portion 22 provided in a protruding shape at the upper end of the panel main body 1u Although the case where the lower end of the panel main body 1u is prevented from protruding toward the front side has been described, only the lower end or the upper end of the panel main body 1u is engaged with the upper end or the lower end of the panel main body 1u in contact therewith. You may comprise so that a joint part may be provided. Further, like the panel 1W shown in FIG.
  • the lower end of the panel main body 1w is moved to the front side by the hole-like engagement portions 23 provided at the lower and upper ends of the panel main body 1w and the pin-like member 24 shown in FIG. You may comprise so that it may not squeeze out.
  • 23 (a), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a plan view of panel 1W, in which the same parts as those in FIG. The description is omitted.
  • the panel 1W is different from the panel 1U shown in FIG. 21 only in that a hole-like engagement portion 23 is provided at the lower end and the upper end of the panel body 1w in place of the concave engagement portion 21 and the convex engagement portion 22.
  • first engaging members 2a and 2a projecting to the left and right are provided above the side edges of the panel body 1c.
  • FIG. 24 is a rear view of the wall surface structure in the process of stacking and building the panel 1W shown in FIG. 23 in a plurality of stages by the wall surface construction method of the first modification of the fourth embodiment.
  • the same parts as those in FIG. 24 are identical to those in FIG.
  • the panel 1X includes a panel main body 1x in which the panel main body 1w of the panel 1W shown in FIG. 23 includes the first engaging members 2a and 2a, and the height of the panel main body 1x is the height of the panel main body 1w. Has been half of that. Further, the panel 1W 1 the lowermost, first engagement member 2a of the panel 1X semi product size of the side, in 2a and the corresponding height position, the anchor bolts 4 are embedded in the back of the panel body 1w It is screwed into the insert nut 5 and protrudes from the back surface of the panel body 1w.
  • the panel 1W 1 and panel 1X of lowermost are arranged to align in a plurality laterally on the base 12. Then, on the rear side of the lowermost panel 1W 1 and panel 1X, up to a height near the upper end of the lower each panel 1X, the concrete 13 is pouring. By this concrete 13 which is pouring is hardened, the panel body 1 w, become anchor bolts 4 projecting from the rear of 1x is the anchor panel 1W 1 and panel 1X lowermost may lock in place.
  • the lower panel 1X having the lower upper end is placed on the second panel 1W 21.
  • the side panel aligned with the first panel 1X are stacked with the side panel aligned with the first panel 1X.
  • the lower half of the pin-shaped member 24 to the hole-shaped engaging portion 23 provided at the upper end of the panel body 1x panel 1X of the first stage are inserted in advance, the lower end of the panel body 1w of the second stage of the panel 1W 21
  • the upper half of the pin-like member 24 is inserted into the hole-like engaging portion 23 provided in the.
  • Second stage at the upper end of the panel 1W 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1W 1 lateral.
  • the lower half of the pin-like member 24 is inserted in advance into the upper end of the panel main body 1x of the lower panel 1X with the inclined panel surface, and the panel main body 1w of the second panel 1W 21 is set to be vertical.
  • the panel surface is close to the upper end of the panel body 1x of the lower panel 1X, and the panel surface is tilted to the back side.
  • the upper half of the pin-like member 24 inserted into the upper end of the lower panel main body 1x is inserted into the hole-like engagement portion 23 at the lower end of the upper panel main body 1w, and the panel main body 1w is placed on the panel main body 1x and stacked. Even that is done.
  • the panel main body 1w of the second-stage panel 1W 21 is inserted into the upper end of the lower panel main body 1x with the panel surface vertical and close to the upper end of the lower panel main body 1x of the lower panel 1X. It is also possible to insert a part of the pin-shaped member 24 into the hole-like engagement portion 23 at the lower end of the upper panel body 1w and then stack the upper panel body 1w at an angle.
  • the panel body 1w of the second stage of the panel 1W 21 the panel surface to vertical, after put on the upper end of the panel body 1x panel 1X lower the panel surface is inclined, tilt the upper panel body 1w,
  • the pin-shaped member 24 inserted into the upper end of the lower panel main body 1x is also inserted into the hole-shaped engaging portion 23 at the lower end of the upper panel main body 1w and stacked.
  • the hole-shaped engaging portion 23 provided on the panel body 1w lower end of the second stage panel 1W 21, by the pin-like member 24 inserted into the panel body upper end of 1x the lower panel 1X is inserted, It is possible to prevent the lower end of the panel body 1w of the second-stage panel 1W 21 from approaching the front side.
  • the panel body of the lower first-stage panel 1X is formed by the first engagement members 2a, 2a, the hole-shaped engagement portions 23, and the pin-shaped members 24. 1x is placed on the first panel 1X whose side ends are aligned and whose upper end is low.
  • each panel 1W 1 , 1W 21 is placed on the back side of each panel 1W 1 , 1W 21 to a height near the upper end of each first panel 1W 1 having a lower upper end.
  • the anchor bolt 4 protruding from the back surface of each panel body 1w serves as an anchor, and each panel 1W 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1W 1 upper end of the lower first stage of the multiple laterally ordered first stage and second stage of each panel 1W 1, 1W 21 varied alternately height of the upper end
  • the two The first-stage panel 1W 22 and the first-stage panel 1W 1 are stacked side by side
  • the upper end of the stacked second-stage panel 1W 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1W 21. It will be lost.
  • the panel main body 1w is stacked in the same manner as when the panel main body 1w of the second-stage panel 1W 21 is stacked on the panel main body 1x of the lower panel 1X having a lower upper end.
  • the first engaging member 2a provided in each panel 1W 21 of the second stage, 2a, the panel of the second stage of the panel 1W 22 which end portion projecting laterally is stacked on the side body 1w in contact with the back surface of supporting force to fall to the back side of the second stage panel 1W 22 to be stacked.
  • the hole-shaped engaging portion 23 provided at a lower end of the panel body 1w of the second stage of the panel 1W 22, the pin-like member 24 inserted into the upper end of the panel body 1w below the panel 1W 1 is inserted in the lower end of the panel body 1w of the second stage of the panel 1W 22 it is suppressed that pushed out toward the front side.
  • the panel 1W 22 of the second stage when being stacked, the first engagement member 2a, 2a and the hole-shaped engaging portion 23 and the pin-shaped member 24, the lower first-stage panel panel 1W 1
  • the main body 1w and the side end are aligned, and the main body 1w is placed on the first panel 1W1 having a lower upper end.
  • each panel 1W 21 , 1W 22 is placed on the back side of each panel 1W 21 , 1W 22 to a height near the upper end of each of the second-stage panels 1W 21 having a lower upper end.
  • the anchor bolt 4 protruding from the back surface of each panel body 1w serves as an anchor, and the second panel 1W 22 is fixed and cannot move.
  • the third stage panel 1W 31 As shown by the arrows, the second-stage panel 1W 21 and the side panel are stacked so that the upper ends thereof are aligned, and the upper end of the stacked third-stage panel 1W 31 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1W 22. It will be lost. Thereafter, the concrete 13 is placed on the back side of each panel 1W 22 , 1W 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1W 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened. The third panel 1W 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1W is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1W reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1W is finally placed on the panel 1W having the lower upper end among the panels 1W arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panel main body 1w is stacked with half-sized panels that are not provided with the first engaging members 2a and 2a, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the fourth embodiment and the first modification of the fourth embodiment not only the panel body 1u and 1w having a rectangular shape but also a panel body 1c having a reverse convex shape (see FIG. 4) and A convex panel main body 1e (see FIG. 6), a panel main body 1g (see FIG. 8) in which these are connected up and down, and the like, a groove-shaped concave engaging portion 21 and a convex upper convex
  • the first engagement members 2a, 2a, 2b, 2b and the second engagement members 3a, 3a, 3b, 3b are connected to the panel bodies 1a to 1h, 1u.
  • the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b are attached to the back surface of the panel main body 1a at a predetermined interval. May be.
  • (A), (b), (c) and (d) are a front view, a side view, a rear view and a plan view of the panel 1Y. In FIG. The description is omitted.
  • the panel 1Y is a panel with which the other end portions of the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b abut against the panel 1J of the second embodiment shown in FIG. It differs from the main body 1a in that it is provided with a predetermined distance. This predetermined interval is adjusted between each attachment surface attached to the panel main body 1a of the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b and the back surface of the panel main body 1a to be attached.
  • the material 31 is inserted so as to be opened, and by selecting the thickness of the adjusting material 31, a predetermined interval can be adjusted.
  • the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b are detachably attached to the panel body 1a by anchor bolts 4 and nuts 6 in the second embodiment. It is the same as panel 1J.
  • the panel 1Y can be inserted into and removed from the panel main body 1a with which one end projecting upward and laterally from the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b comes into contact.
  • tool 32 also differs from the panel 1J of 2nd Embodiment.
  • the adjustment jig 32 is formed of a bolt, and is screwed into a nut 33 welded to a hole on the protruding end side of the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b. It is configured to be freely inserted into and withdrawn from the panel main body 1a in contact.
  • an internal thread is directly cut into the projecting end side holes of the first engaging members 2b, 2b and the second engaging members 3b, 3b, and the adjusting jig 32 is moved to this position.
  • You may comprise so that it may screw directly with a female screw.
  • first engaging members 2b, 2b have a fulcrum that contacts the back surface of the panel main body 1a at one end farther away from the protruding end than the mounting position of the panel main body 1a by the anchor bolt 4.
  • a bolt 34 is provided.
  • the bolt 34 is configured to be freely inserted into and withdrawn from the abutting panel body 1a side by screwing into a nut 35 welded to a hole formed in one end of the first engaging members 2b and 2b.
  • the nut 35 may also be configured such that a female thread is directly cut into a hole at one end of the first engaging members 2b and 2b and the bolt 34 is directly screwed into the female thread without welding.
  • FIG. 26 is a rear view of the wall surface structure in the process of stacking and building the panel 1Y shown in FIG. 25 by stacking a plurality of stages by the wall surface building method of the fourth modified example of the second embodiment.
  • the wall surface is a potato stacking method in which the side edges of each panel 1Y are aligned at the upper and lower stages, and each panel 1Y is constructed by stacking a plurality of stages vertically or diagonally. When constructed, the front surfaces of the panel bodies 1a constituting the wall surface are flush with each other.
  • the bottom half uses a half-size panel 1Z.
  • This panel 1Z is composed of a panel body 1b in which the panel body 1a of the panel 1Y shown in FIG. 25 is formed in an upper half having first engaging members 2b and 2b, and the height of the panel body 1b is the height of the panel body 1a.
  • the second engagement members 3b and 3b are not provided.
  • the adjustment jig 32 provided on the first engaging members 2b, 2b and the second engaging members 3b, 3b of the panels 1Y and 1Z is arranged before the panels 1Y and 1Z are stacked.
  • the tip is not adjusted or attached so that the tip does not protrude to the front side of the panel.
  • the bottom panel 1Y 1 and panel 1Z are varied alternately height of the upper end, it is arranged to align in a plurality laterally on the base 12.
  • the second engagement member 3b protruding lower side of the panel 1Y 1, the tip of the adjustment jig 32 provided in the 3b is, in its out is adjusted so as to protrude to the panel front side, the side The panel 1Z is in contact with the back surface of the panel body 1b.
  • concrete 13 is pouring.
  • the second panel 1Y 21 is arranged on the lower panel 1Z having the lower upper edge among the first panels 1Y 1 and 1Z in the lowermost stage arranged in a plurality of lateral directions with the height of the upper ends alternately changed.
  • the upper end of the second stage panel 1Y 21 is higher than the upper end of the first stage of the panel 1Y 1 lateral.
  • Accumulation of the panel body 1a is that, when establishing a wall vertically, the second stage panel 1Y lifting the panel body 1a of 21 vertically, the panel body 1b and the panel to stand the vertical of the upper end is lower lower panel 1Z This is done by stacking the planes in parallel.
  • the lifting of the panel body 1a of the second stage of the panel 1Y 21 obliquely, gain in the parallel panel body 1b and the panel surface inclined at an oblique lower upper end lower panel 1Z or, the second engagement member 3b that projects laterally, not installed 3b, or the second stage of the panel body of the panel 1Y 21 not to protrude from the side by rotating the end 1a is placed by placing it on the upper end of the panel main body 1b of the lower panel 1Z with the panel surface vertical, and then tilting and stacking it on the back side.
  • the second engagement members 3b, 3b that have been removed or whose end portions have been rotated no longer interfere with the panel main body 1a of the first- stage panel 1Y1 that has already been placed. It is attached or the end is rotated to its original position.
  • the adjustment jigs 32 provided on the first engaging members 2b, 2b protruding upward from the lower panel 1Z are adjusted so that the leading ends protrude to the front side of the panel and stacked.
  • the panel 1Y 21 is in contact with the back surface of the panel body 1a.
  • the second engagement member 3b protruding from the panel 1Y 21 laterally, the tip of the adjustment jig 32 provided in the 3b is, in its out is adjusted so as to protrude to the panel front side, the side into contact with the rear surface of the panel Y 1 of the panel body 1a.
  • the first engaging member 2b provided in each panel 1Z of the first stage, 2b is adjusted to a rear surface of the panel body 1a of the second stage of the panel 1Y 21 which end portion projecting upward is stacked upward contact through the jig 32, supporting a force to fall to the back side of the secondary are stacked stage panel 1Y 21.
  • the second engagement member 3b provided in the panel 1Y 21 of the second stage, 3b is the first stage of the panel 1Y 1 end portion projecting laterally already loaded the side of the panel body 1a It abuts on the back surface via the adjustment jig 32 to prevent the lower end from approaching the front surface side.
  • the first-stage panel 1Z on the lower side is formed by the first engagement members 2b, 2b, the second engagement members 3b, 3b, and the adjustment jig 32.
  • the panel main body 1b is aligned with the side edges, and is placed on the first-stage panel 1Z having a lower upper end.
  • each panel 1Y 1 , 1Y 21 is placed on the back side of each panel 1Y 1 , 1Y 21 to a height near the upper end of each first-stage panel 1Y 1 having a lower upper end.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back of each panel body 1a serve as anchors, and each panel 1Y 21 in the second stage is fixed and cannot move.
  • each panel 1Y 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in a direction and the second stage of each panel 1Y 1, 1Y 21 varied alternately height of the upper end, the two The first-stage panel 1Y 22 and the first-stage panel 1Y 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1Y 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1Y 21. It will be lost. In this case, accumulation of the panel main body 1a is performed in the same manner as when building up the second stage of the panel 1Y 21 in the first stage of the panel 1Z.
  • the tip of the adjustment jig 32 provided on 2b is, by its out is adjusted so as to protrude to the panel front surface side, stacking
  • the panel 1Y 22 is in contact with the back surface of the panel body 1a.
  • the adjustment jigs 32 provided on the second engaging members 3b and 3b protruding sideways from the panel 1Y 22 are adjusted so that the leading ends of the adjusting jigs 32 protrude to the front side of the panel.
  • the panel Y 21 is brought into contact with the back surface of the panel body 1a.
  • the first engaging member 2b provided in each panel 1Y 1 of the first stage, 2b is the back of the panel body 1a of the second stage of the panel 1Y 22 which end portion projecting upward is stacked upward through the adjustment jig 32 abuts and supports the force falling to the back side of the second stage panel 1Y 22 to be stacked.
  • the second-stage panel 1Y 22 when the second-stage panel 1Y 22 is stacked, the first-stage panel 1Y 22 below the first-stage panel 1Y 22 by the first engagement members 2b, 2b, the second engagement members 3b, 3b, and the adjustment jig 32.
  • One panel main body 1a is aligned with the side edge, and is placed on the first- stage panel 1Y1 having a lower upper end.
  • each panel 1Y 21 , 1Y 22 is placed on the back side of each panel 1Y 21 , 1Y 22 to a height near the upper end of each second-stage panel 1Y 21 having a lower upper end.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back of each panel body 1a serve as anchors, and each panel 1Y 22 in the second stage is fixed and cannot move.
  • the lower-end panels 1Y 21 are connected to the third-stage panels 1Y 31.
  • the upper end of the panel 1Y 31 of the third stage piled high than the upper end of the second stage of the side of the panel 1Y 22 It will be lost.
  • the panel Y 31 is brought into contact with the back surface of the panel body 1a.
  • the adjustment jig 32 provided on the second engaging members 3b, 3b protruding sideways from the panel 1Y 31 is adjusted so that the leading ends of the adjusting jigs 32 protrude to the front side of the panel.
  • the panel Y 22 is in contact with the back surface of the panel body 1a.
  • each panel 1Y 22 , 1Y 31 is placed on the back side of each panel 1Y 22 , 1Y 31 to a height near the upper end of each second-stage panel 1Y 22 having a lower upper end, and the placed concrete 13 is hardened.
  • the third-stage panel 1Y 31 is fixed and cannot move.
  • each panel 1Y is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1Y reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the panel 1Y is finally placed on the panel 1Y having a lower upper end among the panels 1Y arranged in a plurality of horizontal directions by alternately changing the height of the upper end.
  • the panel main body 1a is stacked with half-sized panels having the lower half provided with the second engaging members 3b and 3b, and the upper ends of the wall surfaces are aligned at the same height.
  • the first engaging members 2b and 2b protruding upward are not attached to the uppermost panel 1Y.
  • the end portions protruding upward and laterally of the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b are in contact with the back surfaces of the panel main bodies 1a and 1b that are in contact with each other.
  • a predetermined interval is provided. Therefore, when the next-stage panel body 1a is placed on the lower panel bodies 1a and 1b whose side ends are aligned and whose upper ends are low, the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b are placed. Since a gap is secured between each projecting end portion and the panel main body 1a in contact therewith, the next panel main body 1a has the first engaging members 2b, 2b and the second engaging member 3b.
  • the first engagement members 2b, 2b and the second engagement members 3b, 3b are formed between the attachment surface attached to the panel bodies 1a, 1b and the panel bodies 1a, 1b to be attached.
  • An adjustment member 31 for adjusting a predetermined interval is interposed therebetween, and is detachably attached to the panel bodies 1a and 1b. Therefore, by selecting the thickness of the adjusting member 31 to be inserted, the end portions of the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b and the panel main body 1a in contact therewith The predetermined interval between them is adjusted so that each end portion does not interfere with the panel main body 1a in contact with the end portion and is easy to perform the stacking operation.
  • the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b have end portions via the adjustment jig 32 that can be freely inserted into and removed from the panel main body 1a that abuts. It is in contact with the panel body 1a.
  • the adjustment jig 32 is adjusted so that the adjustment jig 32 does not protrude toward the panel main body 1a to be in contact with each other, and the end portions of the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b A predetermined interval is secured between the panel main body 1a and the panel main body 1a in contact with the panel main body 1a, and the next-stage panel main body 1a can be smoothly placed on the lower panel main bodies 1a and 1b with the upper ends thereof being aligned. it can.
  • the first engagement members 2b and 2b and the second engagement member are adjusted by adjusting the insertion / removal so that the adjustment jig 32 protrudes toward the panel main body 1a to be contacted.
  • the end portions of 3b and 3b can be brought into contact with the panel body 1a via the adjustment jig 32.
  • the inclination of the panel main body 1a can be adjusted by adjusting the amount of insertion / removal to the panel main body 1a with which the adjusting jig 32 abuts.
  • the first engagement is not performed using the adjusting jig 32 made of bolts, but using a wedge made of a plate material having a triangular cross section, a plate member having a rectangular cross section, or the like as a support jig.
  • the supporting jig is inserted or sandwiched between the projecting ends of the members 2b, 2b and the second engaging members 3b, 3b and the panel body 1a, and the projecting ends are inserted into the back surface of the panel body 1a. You may comprise so that it may contact
  • the support jig is interposed between the protruding end portions of the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b and the panel main body 1a.
  • each end is brought into contact with the panel main body 1a via a support jig, thereby ensuring a predetermined interval between each end and the panel main body 1a in contact with the end.
  • the next-stage panel main body 1a can be smoothly placed on the lower panel main bodies 1a and 1b whose side ends are aligned and whose upper ends are low.
  • the wedge When the wedge is used as a support jig, the wedge is inserted between the protruding end portions of the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b and the panel body 1a. By adjusting the amount to be inserted, each end can be brought into contact with the panel body 1a and the inclination of the panel body 1a can be adjusted. Further, when the plate-like member is used as a support jig, the first engagement members 2b and 2b and the second engagement members 3b and 3b are sandwiched between the projecting ends and the panel body 1a. By adjusting the thickness of the plate member, each end can be brought into contact with the panel body 1a, and the inclination of the panel body 1a can be adjusted.
  • the first engaging members 2b, 2b are arranged at one end of the panel body 1a, 1b on the opposite side of the projecting end portion from the mounting position by the anchor bolt 4 on the panel body 1a, 1b.
  • a fulcrum that abuts against the back of the main bodies 1a and 1b is provided by a bolt 34. Therefore, even if a load is applied from the front side of the panel main bodies 1a and 1b and a load is applied to the end portions of the first engaging members 2b and 2b that support the force of falling to the back side of the panel main body 1a, the first engagement is applied.
  • the first engaging members 2b, 2b are fixed to the panel main bodies 1a, 1b only at the attachment points by the anchor bolts 4, the first engaging members 2b, 2b are It is securely fixed to the panel bodies 1a and 1b without wobbling.
  • the second engagement members 3b and 3b are also connected to the panel main body at one end away from the protruding end portion of the panel main body 1a with the anchor bolt 4 attached. You may make it provide the fulcrum which contact
  • the second engagement member Since the fulcrum provided at one end of 3b, 3b abuts against the back surface of the panel main body 1a on the opposite side of the attachment location by the anchor bolt 4, this load can be received even at the fulcrum abutting against the back surface of the panel main body 1a. For this reason, the load concerning the edge part side which the 2nd engagement members 3b and 3b protrude is provided in the attachment location of the 2nd engagement members 3b and 3b, and the end of 2nd engagement members 3b and 3b.
  • the second engagement members 3b and 3b are wobbled as compared with the case where the second engagement members 3b and 3b are fixed to the panel main body 1a only at the attachment points by the anchor bolts 4. And securely fixed to the panel body 1a.
  • the fulcrum is constituted by the bolt 34
  • a wedge made of a plate material having a triangular cross section, or a plate member having a rectangular cross section can be used as the first engaging members 2b, 2b
  • the fulcrum may be configured by being inserted or sandwiched between one end of the two engaging members 3b, 3b and the back surface of the panel main body 1a. Further, one end of the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b may be bent, and the bent portion may be brought into contact with the back surface of the panel body 1a to constitute a fulcrum. .
  • first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b are attached to the rectangular panel body 1a with a predetermined interval.
  • it is not limited to the rectangular panel body 1a, but has a reversely convex panel body 1c (see FIG. 4), a convex panel body 1e (see FIG. 6), and a shape in which these are connected vertically.
  • the first engaging members 2b and 2b and the second engaging members 3b and 3b are attached to the panel main body 1g (see FIG. 8) at a predetermined interval, and if necessary, the fulcrum described above. You may comprise so that it may provide.
  • each panel body that forms the panels 1A to 1H, 1J, 1K, and 1M to 1Z by placing the concrete 13 on the back side of the wall surface The case where the panel main bodies 1a to 1h and 1u to 1x are fixed using the anchor bolts 4 protruding from the back of 1a to 1h and 1u to 1x as anchors has been described.
  • FIG. 27 is a side cross-sectional view of a wall surface structure showing a fourth modification of the first embodiment in which the wall surface construction method and wall surface structure according to the first embodiment are applied to the embankment reinforced soil wall.
  • FIG. 28 is a rear view of the wall surface structure. 27 and 28, the same or corresponding parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the panel main bodies 1 a and 1 b are fixed to the side surface of the embankment 41 by a embankment reinforcement 42 made of a long metal plate or the like embedded in the embankment 41.
  • the embankment reinforcing material 42 is fastened at one end with bolts 44 and nuts 45 to a fixture 43 provided on the back of the panel bodies 1a and 1b.
  • the fixing bracket 43 is made of a metal plate having an L-shaped cross section, and a bent portion is embedded in the panel main bodies 1a and 1b, and an end is exposed from the back of the panel main bodies 1a and 1b. There is a hole through which 44 is inserted.
  • the embankment reinforcing material 42 is embedded in the embankment 41, thereby functioning as a fixing material for fixing the panel bodies 1 a and 1 b to the side surfaces of the embankment 41 and a reinforcing material for increasing the strength of the embankment 41, and the panel body 1 a, It also functions as a fall prevention member for preventing 1b from falling to the front side of the wall surface.
  • first engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a are embedded in the back surfaces of the panel bodies 1a, 1b by normal bolts 4a that are not the long anchor bolts 4 in the first embodiment.
  • normal bolts 4a that are not the long anchor bolts 4 in the first embodiment.
  • the head of the bolt 4 a does not protrude from the back surface of the panel main bodies 1 a and 1 b like the anchor bolt 4.
  • the bottom panel 1A 1 and the panel 1B are arranged in the horizontal direction on the foundation 12 on the crushed stone 11 with the heights of the upper ends being alternately changed. And temporarily fixed by a support work. Then, on the rear side of the lowermost panel 1A 1 and panel 1B, padded soil to form the embankment 41 to the level A in the vicinity of the upper end of the lower each panel 1B (see FIG. 27), which are compacted.
  • the embankment reinforcing material 42 is attached to the fixing bracket 43 below the back surface of the lowermost panel 1 ⁇ / b> A 1 and the fixing bracket 43 on the back surface of the panel 1 ⁇ / b> B with bolts 44 and nuts 45, and the embankment reinforcing material 42 forms the embankment 41. Buried in the soil.
  • the lower panels 1B and the lower panels 1A 21 are arranged in the second panel 1A 21.
  • the upper end of the second stage of the panel 1A 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1A 1 lateral.
  • the panel body 1a is stacked in the same manner as in the first embodiment.
  • each panel 1A 1 , 1A 21 is filled with the soil forming the embankment 41 up to a height B (see FIG. 27) near the upper end of each first panel 1A 1 having a lower upper end. Hardened.
  • the embankment reinforcing material 42 is attached to the fixing metal fitting 43 above the back surface of the lowermost panel 1A 1 and the fixing metal fitting 43 below the back surface of the second panel 1A 21 with bolts 44 and nuts 45, and the embankment reinforcing material 42. Is buried in the soil forming the embankment 41.
  • each panel 1A 21 in the second stage is fixed and supported flexibly.
  • each panel 1A 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in a direction and the second stage of each panel 1A 1, 1A 21 varied alternately height of the upper end, the two The first-stage panel 1A 22 and the first-stage panel 1A 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1A 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1A 21. It will be lost.
  • each panel 1A 21 , 1A 22 is filled with the soil forming the embankment 41 up to a height C (see FIG. 27) near the upper end of each second-stage panel 1A 21 having a lower upper end. It can be compacted.
  • the embankment reinforcing material 42 is attached to the fixing bracket 43 above the back of the second panel 1A 21 and the fixing metal 43 below the back of the second panel 1A 22 with bolts 44 and nuts 45, and the embankment reinforcing material. 42 is buried in the soil forming the embankment 41.
  • each panel 1A 22 of the second stage is fixed, it is supported by flexible.
  • each panel 1A 21 is lower upper end of the plurality laterally aligned two-stage each panel 1A 21, 1A 22, the third stage panel 1A 31
  • the back surface of each panel 1A 22 , 1A 31 is filled with soil forming the embankment 41 up to a height D (see FIG. 27) near the upper end of each second-stage panel 1A 22 having a lower upper end. It can be compacted.
  • the embankment reinforcing material 42 is attached by bolts 44 and nuts 45 to the fixing metal fitting 43 above the back surface of the second panel 1A 22 and the fixing metal fitting 43 below the back surface of the third panel 1A 31. 42 is buried in the soil forming the embankment 41. By the embankment reinforcing material 42, the third-stage panel 1A 31 is fixed and supported flexibly.
  • each panel 1A is stacked by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1A reaches a predetermined height, and the above operations are repeated.
  • the height of the panel 1A reaches a predetermined height
  • the half-size is finally placed on the panel 1A having the lower upper end among the plurality of panels 1A arranged in a plurality of horizontal directions by alternately changing the height of the upper end.
  • the panels are stacked so that the tops of the walls are flush with each other.
  • the earth pressure of the embankment 41 is applied to the embankment reinforcing material 42, and the embankment reinforcing material 42 has a pulling resistance due to the frictional resistance generated between the embankment reinforcing material 42 and the embankment 41.
  • Each panel 1A connected to the embankment reinforcement 42 is prevented from falling to the front side. Further, even when the panels 1A are stacked vertically or obliquely, the panel 1A has a light weight and can withstand a lateral pressure from the back side by the bank 41 having a height until the bank reinforcement 42 is connected to the panel 1A. If the inclination of the panel 1A cannot be maintained, a fall prevention member 7 as shown in FIG.
  • each panel main body 1a is not configured to be rigidly connected and integrated with bolts or the like, when used on the wall surface of a flexible structure as in the reinforced earth method of this modification, the panel main body 1a Even if the embankment 41 or the like behind sinks or deforms, the panel body 1a can move following the sinking or deformation. Accordingly, as in the conventional wall surface in which the panels 1A are rigidly joined together by bolts or the like, the embankment 41 etc. behind the panel 1A sinks or deforms, so that some of the panels 1A constituting the wall surface A large load is locally applied to the panel 1A, and the panel 1A is not damaged. For this reason, the wall surface construction method and wall surface structure which can construct
  • each of the panels 1A to 1H, 1J, 1K, 1M to 1Z applied to the retaining wall of the concrete structure in each of the first to fourth embodiments and the modified examples described above has a large amount of concrete. You may make it apply to the wall surface like a sabo dam which is laid and applies a big side pressure.
  • FIG. 29 is a side cross-sectional view of a wall surface structure showing a fifth modification of the first embodiment in which the wall surface construction method and wall surface structure according to the first embodiment are applied to the wall surface of this sabo dam.
  • FIG. 30 is a rear view of the wall surface structure. 29 and FIG. 30, the same or corresponding parts as those in FIG. 1 and FIG.
  • each fall prevention member 51 is welded to the anchor bolt 4 protruding from the back surface of the panel main body 1 a, and the other end is welded to a U-shaped fastener 52 partially embedded in the foundation 12. Yes.
  • the lowermost panel 1 ⁇ / b> A 1 and the half-size panel 1 ⁇ / b> B have the anchor bolts 4 below the back surface directly welded to the fasteners 52.
  • the lowermost panel 1A 1 and panel 1B are varied alternately height of the upper end, are arranged to align in a plurality laterally on the base 12.
  • the lowermost panel 1A 1 and the anchor bolt 4 below the back of the panel 1B are directly welded to the fastener 52, and the tipping prevention member is provided between the anchor bolt 4 above the back of the panel 1A 1 and the fastener 52. 51 is welded. This task falls to the front side of the lowermost panel 1A 1 and panel 1B can be prevented.
  • the second-stage panel 1A 21 is added to each panel 1B having the lower upper end.
  • the upper end of the second stage of the panel 1A 21 piled up is higher than the first stage of the upper end of the panel 1A 1 lateral.
  • the panel body 1a is stacked in the same manner as in the first embodiment.
  • each panel 1A 1 upper end of the lower first stage of the multiple horizontal first stage are arranged in a direction and the second stage of each panel 1A 1, 1A 21 varied alternately height of the upper end, the two The first-stage panel 1A 22 and the first-stage panel 1A 1 are stacked side by side, and the upper end of the stacked second-stage panel 1A 22 is higher than the upper end of the second-stage side panel 1A 21. It will be lost. Thereafter, the fall prevention member between the anchor bolt 4 and the fastener 52 below the back surface of the second panel 1A 22 and between the anchor bolt 4 and the fastener 52 above the back surface of the second panel 1A 22. 51 is welded. This work prevents the second-stage panels 1A 22 from falling to the front side.
  • the third stage panel 1A 31 There are stacked by aligning panel 1A 21 and the side end of the second stage is higher than the upper end of the upper end of the panel 1A 31 of the third stage piled a two-stage side of the panel 1A 22.
  • the fall prevention member between the anchor bolt 4 and the fastener 52 below the back surface of the third-stage panel 1A 31 and between the anchor bolt 4 and the fastener 52 above the back surface of the third-stage panel 1A 31. 51 is welded. This work prevents the third-stage panel 1A 31 from falling to the front side.
  • each panel 1A of the upper end lower second stage of the panels 1A 31 22 The third-stage panel 1A 32 is stacked with the second-stage panel 1A 22 aligned with the side edges, and the upper end of the stacked third-stage panel 1A 32 is the same as that of the third-stage side panel 1A 31 . Be higher than the top.
  • the fall prevention member between the anchor bolt 4 and the fastener 52 below the back surface of the third-stage panel 1A 32 and between the anchor bolt 4 and the fastener 52 above the back surface of the third-stage panel 1A 32. 51 is welded. This work prevents the third-stage panel 1A 32 from falling to the front side.
  • the concrete 13 is pouring to near the upper end of the panel 1A 31 of the third stage.
  • the anchor bolts 4 protruding from the back surfaces of the panel bodies 1a and 1b serve as anchors, and the panel bodies 1a and 1b at the first to third stages are fixed. It stops working.
  • each panel 1A is stacked, for example, every three stages by the potato stacking method until the height of the stacked panel 1A reaches a predetermined height, for example, concrete 13 is placed every three stages, Is repeated.
  • the fastener 52 is provided on the surface of the placed concrete 13.
  • the half size of the panel 1A is arranged on the panel 1A having the lower upper end among the panels 1A arranged in a plurality of horizontal directions with the heights of the upper ends being alternately changed.
  • the panels are stacked so that the tops of the walls are flush with each other.
  • the fall prevention member 51 prevents each panel 1A from falling to the front side when the panels 1A are stacked and even after being stacked.
  • the load that supports the wall surface using the fall prevention member 51 is provided between the wall surface and the foundation 12 so that the weight and thickness of the panel body 1a, the strength, and the engagement members 2a, 2a, It is hard to be influenced by the strength of 3a and 3a.
  • the panel body 1a can be stacked more reliably without the panel body 1a falling to the front side. Further, as in the present modification, more panel bodies 1a can be stacked in a plurality of stages at a time reliably and safely. As a result, the work efficiency of the panel body 1a stacking work and the safety in the stacking work are improved.
  • the fall prevention member 51 can be provided between the panel main bodies 1a, 1b and the foundation 12, so that from the back side of the wall surface Even if a large side pressure of a large amount of filler such as concrete 13 is applied to the wall surface, the wall surface can be prevented from falling by the fall prevention member 51 and the wall surface can counter the large side pressure. Therefore, it is possible to increase the amount of the concrete 13 filled at the same time on the back surface of the wall surface, and it is possible to greatly reduce the work time for constructing the entire wall surface structure including the filler.
  • FIG. 1 is a side sectional view of a wall surface structure showing a sixth modification of the first embodiment in which the wall surface construction method and wall surface structure according to the first embodiment are applied to the wall surface of the concrete structure.
  • the same or corresponding parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • a pair of wall surfaces 61a and 61b similar to those of the first embodiment are constructed on the foundation 12 with their back surfaces facing each other.
  • the insert nuts 5 embedded in the back surfaces of the wall surfaces 61a and 61b are screwed with anchor bolts 4b having no heads, and the opposite anchor bolts 4b are provided with each of the fall prevention members 62 made of steel bars. The ends are welded.
  • the fall prevention member 62 constitutes a fall prevention member that prevents the panel main bodies 1a and 1b from falling to the front sides of the wall surfaces 61a and 61b. Concrete 13 is placed between the wall surfaces 61a and 61b. Yes. In the present modification, the fall prevention member 62 prevents the wall surfaces 61a and 61b from falling to the front side, and the concrete 13 is placed each time the panel body 1a is stacked in three stages as in the present modification, for example. .
  • FIG. 1 is a side sectional view of a wall surface structure showing a seventh modification of the first embodiment in which the wall surface construction method and wall surface structure according to the first embodiment are applied to this wall surface.
  • the same or corresponding parts as those in FIGS. 1, 2 and 3 are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the panels 1A and 1B used for the wall surfaces have specifications opposite to those of the first embodiment, and the first engaging members 2a and 2a and the second engaging members 3a and 2a are provided on the front surfaces of the panel main bodies 1a and 1b. 3a is attached.
  • the first engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3a, 3a are fixed by screwing a normal bolt 4a into an insert nut 5 embedded in the front surface of the panel main body 1a, 1b.
  • a pair of fall prevention members 7 are attached to each panel body 1a with bolts 8 as in the case shown in FIG. The fall prevention member 7 prevents the panel body 1a from falling to the back side of the wall surface.
  • concrete 13 is placed between the panels 1A and 1B and the aged structure 71.
  • the first engaging members 2a, 2a, the second engaging members 3a, 3a, and the fall-preventing member 7 are sequentially formed after the concrete 13 placed on the back surface of the panel main bodies 1a, 1b is cured, or the panel At the end of the stacking of the main bodies 1a and 1b and the placement work of the concrete 13, the panel main bodies 1a and 1b are removed from the front surface.
  • the wall surface construction method and the wall surface structure according to the seventh modified example of the first embodiment the same effects as those of the first embodiment described above are exhibited. Further, by constructing a wall surface on the front surface of the structure 71 as in this modification, it is possible to improve the wall surface of the structure 71, makeup, heat insulation, durability, and the like.
  • concrete 13 is applied to the back surface of the wall surface except for the fourth modification example (see FIGS. 27 and 28) of the first embodiment in which the embankment 41 is provided on the back surface of the wall surface.
  • the embankment 41 may be provided in the back surface of a wall surface similarly to the 4th modification of 1st Embodiment.
  • frame, etc. may be provided in the back surface of a wall surface, for example.
  • the material of the panel main bodies 1a, 1b and the like is not limited to concrete, and may be made of, for example, resin or stone.
  • the 1st engagement members 2 and 2, the 2nd engagement members 3 and 3, the fall prevention member 7, and the fall prevention members 51 and 62 are made of steel materials. However, it may be made of a material other than steel.
  • the first engagement members 2 and 2 and the second engagement members 3 and 3 may be made of resin or concrete, and may be integrated with the panel main bodies 1a to 1h and 1u to 1x. Also good.
  • first engaging members 2, 2 or second engaging members 3, 3 are provided in two on the side, lower, or upper side of the panel body 1 a and the like.
  • the number is not limited to two and may be one or three or more.
  • a configuration may be adopted in which one first engaging member 2a is provided on each side of the panel body 1a, and one second engaging member 3a is provided below the panel body 1a.
  • the first engaging members 2a and 2a and the second engaging members 3b and 3b provided on the sides of the panel bodies 1a to 1h and 1u to 1x The left and right sides of the main body 1a are separately provided as separate parts, and protruded separately to the left and right side ends.
  • the lengths of the first engaging members 2a, 2a and the second engaging members 3b, 3b are longer than the widths of the panel main bodies 1a to 1h and 1u to 1x, and the panel main body 1a is made of one component. It may be configured to project to the left side edge and the right side edge of 1 to 1h and 1u to 1x.
  • the panel bodies 1a to 1h are used. , 1u to 1x, the anchor bolt 4 is provided so as to protrude, and the concrete 13 is placed using the anchor bolt 4 as an anchor.
  • the back surfaces of the panel bodies 1a to 1h, 1u to 1x are provided with irregularities, the back surface is roughened, etc. The concrete adhesion may be improved.
  • the fall prevention members 7, 51, 62 (see FIGS. 3, 20, 29, and 31) described in the first and third embodiments and the fifth and sixth modifications of the first embodiment
  • the fulcrum (see FIG. 25) can be similarly applied to other embodiments and modifications.

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Description

壁面構築方法および壁面構造
 本発明は、複数のパネル本体が横方向において上端の高さが交互に異なって並べられ、縦方向において側端が揃えられて所定高さに積み上げられて構成される壁面の壁面構築方法および壁面構造に関するものである。
 従来、この種の壁面構築方法および壁面構造としては、例えば、特許文献1に開示されたコンクリートパネル壁面材の組立に関するものがある。
 このコンクリートパネル壁面材の組立においては、コンクリートパネルが水平方向に千鳥状に組み立てられ、コンクリートパネルの複数のパネル本体が横方向において上端の高さが交互に異なって並べられる。水平方向に並べられた最下段の各パネルは、それらの間の横方向に水平に添接板が取り付けられて、固定される。また、上端の高さが低いパネルの上端角部と、上端の高さが高い隣のパネルとは、それらの間に斜めに添接板が取り付けられて、固定される。各添接板にはボルト挿通穴が形成されており、ボルトがこのボルト挿通穴およびコンクリートパネルのボルト挿通穴に添接板側から挿通され、反対側にてナットと螺合されることで、各パネル間が固定される。
 斜めに取り付けられた添接板にあっては、その中央部がパネルよりやや浮き出した状態になっている。新たに組み込まれるパネルは、この部位にそのコーナー部が当接されて位置決めされ、既に固定されている隣のパネルとの間で添接板が斜めに取り付けられることで、固定される。そして、コンクリートパネルは、縦方向において側端がいも積み状に揃えられて所定高さに積み上げられ、盛土中に埋設される盛土補強部材がその一面側に引っ掛けられて、その一面側に土が盛られる。
特開2005-113543号公報
 しかしながら、上記従来の特許文献1に開示された壁面構築方法および壁面構造では、コンクリートパネルを積み上げて壁面を構築する際、添接板およびコンクリートパネルの各ボルト挿通穴に添接板側からボルトを挿通し、反対側にてナットと螺合して各パネルを締結させる作業が必要とされる。この作業は、1枚の添接板当たり2箇所に必要とされ、しかも、上方のパネルを下方のパネルに載置した状態を保って行う必要がある。このため、このような添接板を多数用いる従来の壁面構築方法および壁面構造では、壁面の構築作業に多大な手間がかかり、作業効率が良くなかった。
 また、各パネルどうしはボルトで固く剛結されて一体化されるので、柔軟性に劣る。このため、上記従来の壁面構築方法および壁面構造によって構築される壁面が、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用される場合、パネルの背後にある盛土等が変形したり沈下してパネル背面に荷重が偏ってかかると、ボルトで固く互いに剛結されているパネルはこれらに追従して動くことができない。この結果、壁面を構成する一部のパネルに大きな荷重が局所的にかかり、パネルが破損する場合がある。
 本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
上端の高さを交互に異ならせ複数横方向に並べられた各パネル本体のうちの上端が低い各パネル本体に次段のパネル本体を側端を揃えて積み上げ、積み上げた次段のパネル本体の上端を側方のパネル本体の上端よりも高くすることで、パネル本体を所定の高さまで積み上げて壁面を構築する壁面構築方法において、
各パネル本体が、上方または側方に突出した端部が上方または側方に積み上げられるパネル本体の一面に当接して積み上げられるパネル本体の一面側へ倒れる力を支える第1の係合部材と、下方または側方に突出した端部が既に積まれた下方または側方のパネル本体の一面に当接して下端が他面側へ迫り出すのを抑える第2の係合部材とを備え、積み上げられる際に、第1の係合部材と第2の係合部材とによって下方のパネル本体と側端が揃えられて上端が低いパネル本体上に載置されることを特徴とする。
 また、本発明は、
複数のパネル本体が横方向において上端の高さが交互に異なって並べられ、縦方向において側端が揃えられて所定高さに積み上げられて構成されている壁面構造において、
各パネル本体が、上方または側方に突出した端部が上方または側方のパネル本体の一面に当接して上方または側方のパネル本体の一面側へ倒れる力を支える第1の係合部材と、下方または側方に突出した端部が下方または側方のパネル本体の一面に当接して下端が他面側へ迫り出すのを抑える第2の係合部材とを備え、第1の係合部材と第2の係合部材とによって下方のパネル本体と側端が揃えられて上端が低いパネル本体上に載置されていることを特徴とする。
 これらの構成によれば、各パネル本体は、上端が低いパネル本体に側端を揃えて積み上げられる際、下方または側方に隣接するパネル本体に備えられた第1の係合部材の上方または側方に突出した端部にパネル本体の一面が当接して、パネル本体の一面側へ倒れる力が支えられると共に、自身に備えられた第2の係合部材の下方または側方に突出した端部が下方または側方に隣接するパネル本体の一面に当接して、パネル本体の下端が他面側へ迫り出すのが抑えられて、上端が低いパネル本体上に載置される。
 従って、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に単に載置することで、パネル本体を垂直にまたは一面側に傾斜させて積み上げることが可能となる。このため、従来行われた、隣接する各パネルをボルトおよびナットで締結させる多大な手間の掛かる作業を行うこと無く、パネル本体を積み上げられるため、壁面の構築作業の作業効率は著しく向上する。
 また、各パネル本体はボルト等で剛結されて一体化される構成ではないため、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用される場合、パネル本体の背後にある盛土等が沈下したり変形しても、パネル本体はその沈下や変形に追従して動くことが可能である。従って、パネルどうしをボルト等で剛結させて一体化する従来の壁面のように、パネルの背後にある盛土等が沈下したり変形することで、壁面を構成する一部のパネルに大きな荷重が局所的にかかり、パネルが破損することもない。このため、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法および壁面構造が提供される。
 また、本発明は、
上端の高さを交互に異ならせ複数横方向に並べられた各パネル本体のうちの上端が低い各パネル本体に次段のパネル本体を側端を揃えて積み上げ、積み上げた次段のパネル本体の上端を側方のパネル本体の上端よりも高くすることで、パネル本体を所定の高さまで積み上げて壁面を構築する壁面構築方法において、
各パネル本体が、側方に突出した端部が側方に積み上げられるパネル本体の一面に当接して積み上げられるパネル本体の一面側へ倒れる力を支える係合部材を備え、既に積まれた下方のパネル本体の上端と係合して下端が他面側へ迫り出すのを抑える係合部が下端または上端に設けられ、積み上げられる際に、係合部材と係合部とによって下方のパネル本体と側端が揃えられて上端が低いパネル本体上に載置されることを特徴とする。
 また、本発明は、
複数のパネル本体が横方向において上端の高さが交互に異なって並べられ、縦方向において側端が揃えられて所定高さに積み上げられて構成されている壁面構造において、
各パネル本体が、側方に突出した端部が側方のパネル本体の一面に当接して側方のパネル本体の一面側へ倒れる力を支える係合部材を備え、下方のパネル本体の上端と係合して下端が他面側へ迫り出すのを抑える係合部が下端または上端に設けられ、係合部材と係合部とによって下方のパネル本体と側端が揃えられて上端が低いパネル本体上に載置されていることを特徴とする。
 これらの構成によれば、各パネル本体は、上端が低いパネル本体に側端を揃えて積み上げられる際、側方に隣接するパネル本体に備えられた係合部材の側方に突出した端部にパネル本体の一面が当接して、パネル本体の一面側へ倒れる力が支えられると共に、自身の下端に設けられた係合部または下方のパネル本体の上端に設けられた係合部によって下方のパネル本体の上端と係合して、パネル本体の下端が他面側へ迫り出すのが抑えられて、上端が低いパネル本体上に載置される。
 従って、これらの構成によっても、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に単に載置することで、パネル本体を垂直にまたは一面側に傾斜させて積み上げることが可能となり、従来行われた、隣接する各パネルをボルトおよびナットで締結させる多大な手間の掛かる作業を行う必要がなくなって、壁面の構築作業の作業効率は著しく向上する。
 また、これらの構成においても、各パネル本体はボルト等で剛結されて一体化される構成ではない。このため、これらの構成によっても、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用される場合、パネル本体は盛土等の沈下や変形に追従して動くことが可能であり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法および壁面構造が提供される。
 また、本発明は、側方に突出した端部を有する係合部材が、着脱自在にまたは端部が回動自在にパネル本体に取り付けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、次段のパネル本体を上端が低い下方のパネル本体とパネル面を平行にして積む場合、次段のパネル本体に側方に突出して備えられた係合部材をパネル本体から取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体に備えられた係合部材が、次段のパネル本体の設置位置側方に既に載置されているパネル本体の側方から突出する係合部材と干渉すること無く、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に載置することができる。または、次段のパネル本体の設置位置側方に既に載置されているパネル本体の側方から突出する係合部材をパネル本体から取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体に側方に突出して備えられた係合部材が、次段のパネル本体の設置位置側方に既に載置されているパネル本体に備えられた係合部材と干渉すること無く、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に載置することができる。また、次段のパネル本体をパネル面を垂直にしてパネル面が傾いた下方のパネル本体の上端に乗せた後、一面側に傾けて積む場合、次段のパネル本体に側方に突出して備えられた係合部材をパネル本体から取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体に備えられた係合部材が、次段のパネル本体の設置位置側方に既に載置されているパネル本体と干渉すること無く、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に載置することができる。取り外した、もしくは、端部を回動させた係合部材は、他の係合部材または既に載置されているパネル本体と干渉しなくなった後、パネル本体に取り付けられる、もしくは、端部が元の位置に回動させられる。
 また、本発明は、係合部材が、当接するパネル本体と所定の間隔があくように端部が設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に載置する際、係合部材の端部とこれに当接するパネル本体との間に隙間が確保されるので、次段のパネル本体は、係合部材の端部がこれに当接するパネル本体と干渉することは無い。このため、特に、次段のパネル本体を上端が低い下方のパネル本体とパネル面を平行にして積む場合、次段のパネル本体を下方のパネル本体上にスムーズに移動させることができ、壁面の構築作業の作業効率はさらに向上する。
 また、本発明は、係合部材が、パネル本体に取り付けられる取付面と取り付けられるパネル本体との間に所定の間隔を調整する調整材が介挿されて、パネル本体に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、係合部材のパネル本体に取り付けられる取付面と係合部材が取り付けられるパネル本体との間に介挿される調整材の厚さが選択されることで、係合部材の端部とこれに当接するパネル本体との間にあく所定の間隔が、係合部材の端部とこれに当接するパネル本体とが干渉すること無く、かつ、積み上げ作業の行いやすい間隔に、調整される。
 また、本発明は、係合部材が、当接するパネル本体側に出し入れ自在な調整治具を介して端部がパネル本体に当接していることを特徴とする。
 この構成によれば、当接するパネル本体側に調整治具が突出しないようにその出し入れを調整することで、係合部材の端部とこれに当接するパネル本体との間に所定の間隔を確保して、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上にスムーズに載置することができる。そして、パネル本体の載置後、当接するパネル本体側に調整治具が突出するようにその出し入れを調整することで、係合部材の端部を調整治具を介してパネル本体に当接させることができる。
 また、本発明は、係合部材が、端部とパネル本体との間に支持治具が挿し込まれてまたは挟み込まれて端部がパネル本体に当接していることを特徴とする。
 この構成によれば、パネル本体の載置後、端部とパネル本体との間に支持治具を挿し込みまたは挟み込み、係合部材の端部を支持治具を介してパネル本体に当接させることで、係合部材の端部とこれに当接するパネル本体との間に所定の間隔を確保して、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上にスムーズに載置することができる。
 また、本発明は、係合部材が、パネル本体との取付箇所よりも端部の反対側に離れた一端に、パネル本体の一面に当接する支点が設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、パネル本体の他面側から荷重がかかり、パネル本体の一面側へ倒れる力を支える係合部材の端部側に負荷がかかっても、また、パネル本体の下端が他面側へ迫り出す荷重がかかり、その迫り出しを抑える係合部材の端部側に負荷がかかっても、係合部材の一端に設けられた支点が取付箇所を挟む反対側でパネル本体の一面に当接することにより、この負荷がパネル本体の一面に当接する支点でも受けられる。このため、係合部材の端部側にかかる負荷は、係合部材の取付箇所と係合部材の一端に設けられた支点とで支えられ、取付箇所のみで係合部材が固定されている場合に比べて、係合部材はぐらつくことなく確実にパネル本体に固定される。
 また、本発明は、パネル本体が他面側へ倒れるのを防止する転倒防止部材を備えていることを特徴とする。
 この構成によれば、上端が低い下方のパネル本体上に側端が揃えられて載置される次段のパネル本体は、転倒防止部材によって他面側へ倒れるのが防止される。このため、パネルを垂直に積み上げる場合や、パネルの自重が軽くてパネルの傾きを保てない場合であっても、パネル本体が他面側へ倒れることなくパネル本体を積み上げられる。また、より多くのパネル本体を確実かつ安全に複数段一度に積み上げられる。この結果、パネル本体の積み上げ作業の作業効率および積み上げ作業における安全性は向上する。
 本発明によれば、上記のように、次段のパネル本体を側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体上に単に載置することで、パネル本体を垂直にまたは一面側に傾斜させて積み上げることが可能となり、従来行われた、隣接する各パネルをボルトおよびナットで締結させる多大な手間の掛かる作業を行う必要がなくなって、壁面の構築作業の作業効率は著しく向上する。また、各パネル本体はボルト等で剛結されて一体化される構成ではないため、柔軟性が必要とされる補強土工法等の壁面に使用する場合、パネル本体は盛土等の沈下や変形に追従して動くことが可能であり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法および壁面構造が提供される。
(a)、(b)、(c)および(d)は、本発明の第1の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図1に示すパネルを第1の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 図1に示すパネルを第1の実施形態の壁面構築方法によって斜めに複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面斜視図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第1の実施形態の第1変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図4に示すパネルを第1の実施形態の第1変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第1の実施形態の第2変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図6に示すパネルを第1の実施形態の第2変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第1の実施形態の第3変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの側面図、背面図、正面図および平面図である。 図8に示すパネルを第1の実施形態の第3変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、本発明の第2の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図10に示すパネルを第2の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第2の実施形態の第1変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図12に示すパネルを第2の実施形態の第1変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第2の実施形態の第2変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図14に示すパネルを第2の実施形態の第2変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第2の実施形態の第3変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの側面図、背面図、正面図および平面図である。 図16に示すパネルを第2の実施形態の第3変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、本発明の第3の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図18に示すパネルを第3の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 図18に示すパネルを第3の実施形態の壁面構築方法によって斜めに複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面斜視図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、本発明の第4の実施の形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図21に示すパネルを第4の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第4の実施形態の第1変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図23に示すパネルを第4の実施形態の第1変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 (a)、(b)、(c)および(d)は、第2の実施形態の第4変形例による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネルの正面図、側面図、背面図および平面図である。 図25に示すパネルを第2の実施形態の第4変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。 第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造を盛土補強土壁に適用した第1の実施形態の第4変形例を示す壁面構造の側断面図である。 図27に示す壁面構造の背面図である。 第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造を砂防ダムの壁面に適用した第1の実施形態の第5変形例を示す壁面構造の側断面図である。 図29に示す壁面構造の背面図である。 第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造を両面仕様のコンクリート構造物の壁面に適用した第1の実施形態の第6変形例を示す壁面構造の側断面図である。 第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造を老朽化した構造物の表面を補修する壁面に適用した第1の実施形態の第7変形例を示す壁面構造の側断面図である。
 次に、本発明による壁面構築方法および壁面構造の第1の実施形態について説明する。
 図1(a)、(b)、(c)および(d)は、第1の実施形態による壁面構築方法によって構築される壁面構造を構成するパネル1Aの正面図、側面図、背面図および平面図である。
 パネル1Aを構成するパネル本体1aは、方形の板状をした所定の厚さ(3cm~10cm程度)のコンクリートから成る。この厚さはパネル1Aの用途によって異なり、この例示以外の厚さのこともある。パネル本体1aは、その一面側の背面に、一対の第1の係合部材2a,2aと一対の第2の係合部材3a,3aとを備える。第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aは、それぞれ、長方形状の金属製板材の短辺方向が垂直に折り曲げ加工されて形成された断面L字形状の鋼材から成る。第1の係合部材2a,2aは、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの側端上方において左側方,右側方に突出し、第2の係合部材3a,3aは、一方の各端部がそれぞれ下方に突出している。
 また、第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aは、その他方の各端部に穴があけられている。アンカーボルト4は、これら各穴に差し込まれて、その先端がパネル本体1aの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合している。この状態でナット6が締め付けられることにより、第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aは、その他方の各端部がパネル本体1aの背面に固定されている。従って、側方に突出した端部を有する第1の係合部材2a,2aは、着脱自在に、かつ、端部が回動自在に、パネル本体1aに取り付けられている。また、各アンカーボルト4はパネル本体1aの背面にその頭部が突出して立設されている。アンカーボルト4のパネル本体1aの背面からの突出高さは、アンカーボルト4自体の長さを調節することで、設定される。
 図2は、図1に示すパネル1Aを本実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 壁面は、各パネル1Aの側端が上段と下段とで揃えられるイモ積み方式で、垂直または斜めに各パネル1Aが複数段積み上げられて、構築される。構築されると、壁面を構成する各パネル本体1aの他面側の前面は面一になる。
 図3は、斜めに各パネル1Aを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面斜視図である。なお、同図において図2と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 最下段には半物サイズのパネル1Bが使われている。このパネル1Bは、図1に示すパネル1Aのパネル本体1aが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされたパネル本体1bから成り(図2参照)、パネル本体1bの高さがパネル本体1aの高さの半分にされて、第2の係合部材3a,3aを備えていない。また、最下段のパネル1Aは、端部が下方に突出する第2の係合部材3a,3aを備えておらず、第2の係合部材3a,3aを取り付けるためのアンカーボルト4のみが、パネル本体1aの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1aの背面から突出している。また、半物サイズのパネル1Bにも、側方の最下段のパネル1Aと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1bの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1bの背面から突出している。
 壁面の構築に際し、最初に、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bが、上端の高さを交互に異ならせて、砕石11上の基礎12上に複数横方向に揃えて並べられ、支保工などによって仮固定される。次に、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bの背面側に、低い各パネル1Bの上端付近の高さA(図3参照)まで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1a,1bの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1A,1Bのうちの、上端が低い各パネル1Bに二段目のパネル1A21が一段目のパネル1Bと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1A21の上端が側方の一段目のパネル1Aの上端よりも高くされる。このパネル本体1aの積み上げは、壁面を垂直に構築する場合には、二段目のパネル1A21のパネル本体1aを垂直に吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Bの垂直に立つパネル本体1bとパネル面を平行にして積むことで、行われる。また、壁面を斜めに構築する場合には、二段目のパネル1A21のパネル本体1aを斜めに吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Bの斜めに傾くパネル本体1bとパネル面を平行にして積むか、もしくは、二段目のパネル1A21のパネル本体1aをパネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Bのパネル本体1bの上端に乗せた後、背面側に傾けて積むことで、行われる。
 この際、一段目の各パネル1Aに備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1A21のパネル本体1aの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1A21の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1A21に備えられた第2の係合部材3a,3aは、下方に突出した端部が既に積まれた下方の一段目のパネル1Bのパネル本体1bの背面に当接して、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1A21は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと第2の係合部材3a,3aとにより、下方の一段目のパネル1Bのパネル本体1bと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1B上に載置される。
 その後、各パネル1A,1A21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Aの上端付近の高さB(図3参照)まで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1A21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1A,1A21のうちの、上端が低い一段目の各パネル1Aに二段目のパネル1A22が一段目のパネル1Aと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1A22の上端が二段目の側方のパネル1A21の上端よりも高くされる。このときも、パネル本体1aの積み上げは、壁面を垂直に構築する場合には、二段目のパネル1A22のパネル本体1aを垂直に吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Aの垂直に立つパネル本体1aとパネル面を平行にして積むことで、行われる。また、壁面を斜めに構築する場合には、二段目のパネル1A22のパネル本体1aを斜めに吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Aの斜めに傾くパネル本体1aとパネル面を平行にして積むか、もしくは、二段目のパネル1A22のパネル本体1aをパネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Aのパネル本体1aの上端に乗せた後、背面側に傾けて積むことで、行われる。
 この際、二段目の各パネル1A21に備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1A22のパネル本体1aの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1A22の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1A22に備えられた第2の係合部材3a,3aは、下方に突出した端部が既に積まれた下方の一段目のパネル1Aのパネル本体1aの背面に当接して、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1A22は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと第2の係合部材3a,3aとにより、下方の一段目のパネル1Aのパネル本体1aと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1A上に載置される。
 その後、各パネル1A21,1A22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1A21の上端付近の高さC(図3参照)まで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1A22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1A21,1A22のうちの上端が低い各パネル1A21に、三段目のパネル1A31が図2に矢示するように二段目のパネル1A21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1A31の上端が二段目の側方のパネル1A22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1A22,1A31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1A22の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設され、打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1A31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Aは、積み上げられるパネル1Aの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Aの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Aのうちの上端が低いパネル1Aの上に、パネル1Aのパネル本体1aが第2の係合部材3a,3aを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このような本実施形態による壁面構築方法および壁面構造によれば、各パネル本体1aは、上端が低いパネル本体1aに側端を揃えて積み上げられる際、側方に隣接するパネル本体1aに備えられた第1の係合部材2a,2aの側方に突出した端部にパネル本体1aの背面が当接して、パネル本体1aの背面側へ倒れる力が支えられると共に、自身に備えられた第2の係合部材3a,3aの下方に突出した端部が下方に隣接するパネル本体1aの背面に当接して、パネル本体1aの下端が前面側へ迫り出すのが抑えられて、上端が低いパネル本体1a上に載置される。
 従って、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a上に単に載置することで、パネル本体1aを垂直にまたは背面側に傾斜させて積み上げることが可能となる。このため、従来行われた、隣接する各パネル1Aをボルトおよびナットで締結させる多大な手間の掛かる作業を行うこと無く、パネル本体1aを積み上げられるため、壁面の構築作業の作業効率は著しく向上する。
 なお、上記の実施形態において、各パネル1Aが図3に示す一対の転倒防止部材7を備えているように、構成してもよい。この転倒防止部材7は、第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aと同様な断面L字形状の鋼材から成り、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの左側方,右側方に突出し、他方の各端部がパネル本体1aの背面にボルト8によって固定されている。転倒防止部材7は、各パネル1Aが積み上げられた後に各パネル1Aが前面側へ倒れるのを防止する。従って、この構成によれば、上端が低い下方のパネル本体1a,1b上に側端が揃えられて載置される次段のパネル本体1aは、コンクリート13の硬化によって背面側が固定されるまで、転倒防止部材7によって前面側へ倒れるのが防止される。このため、パネル1Aを垂直に積み上げる場合や、斜めに積む場合でも、パネル1Aの自重が軽くて硬化する前のコンクリート13等による背面側からの側圧に耐えられなくて、パネル1Aの傾きを保てない場合であっても、パネル本体1aが前面側へ倒れることなくパネル本体1aを積み上げられる。また、より多くのパネル本体1aを確実かつ安全に複数段一度に積み上げられる。この結果、パネル本体1aの積み上げ作業の作業効率および積み上げ作業における安全性は向上する。
 また、上記の実施形態において、壁面を構成するパネル1Aのパネル本体1aは長方形状をしている場合について説明したが、図4に示すように、逆凸状をしたパネル本体1cから成るパネル1Cによって壁面を構成するようにしてもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Cの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Cは、図1に示すパネル1Aと比較し、パネル本体1cの形状のみが相違し、一方の各端部がそれぞれパネル本体1cの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2a、および一方の各端部がそれぞれ下方に突出する第2の係合部材3a,3aをパネル1Aと同様に備える。
 図5は、図4に示すパネル1Cを第1の実施形態の第1変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図4と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Aを用いた図2に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Dが使われている。このパネル1Dは、図4に示すパネル1Cのパネル本体1cが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされたパネル本体1dから成り、パネル本体1dの高さがパネル本体1cの高さの半分にされて、第2の係合部材3a,3aを備えていない。また、最下段のパネル1Cは、端部が下方に突出する第2の係合部材3a,3aを備えておらず、第2の係合部材3a,3aを取り付けるためのアンカーボルト4のみが、パネル本体1cの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1cの背面から突出している。また、半物サイズのパネル1Dにも、側方の最下段のパネル1Cと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1dの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1dの背面から突出している。
 パネル1Cも、パネル1Aと同様に積み上げられる。つまり、最初に、最下段のパネル1Cおよびパネル1Dが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Cおよびパネル1Dの背面側に、低い各パネル1Dの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、最下段のパネル1Cおよびパネル1Dが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1C,1Dのうちの、上端が低い各パネル1Dに二段目のパネル1C21が一段目のパネル1Dと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1C21の上端が側方の一段目のパネル1Cの上端よりも高くされる。その後、各パネル1C,1C21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Cの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1C21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1C,1C21のうちの、上端が低い一段目の各パネル1Cに二段目のパネル1C22が一段目のパネル1Cと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1C22の上端が二段目の側方のパネル1C21の上端よりも高くされる。その後、各パネル1C21,1C22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1C21の上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1C22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1C21,1C22のうちの上端が低い各パネル1C21に、三段目のパネル1C31が矢示するように二段目のパネル1C21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1C31の上端が二段目の側方のパネル1C22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1C22,1C31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1C22の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1C31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Cは、積み上げられるパネル1Cの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Cの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Cのうちの上端が低いパネル1Cの上に、パネル1Cのパネル本体1cが第2の係合部材3a,3aを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このようなパネル1Cを用いた第1の実施形態の第1変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 また、図6に示すように、凸状をしたパネル本体1eから成るパネル1Eによって壁面を構成するようにしてもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Eの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Eも、図1に示すパネル1Aと比較し、パネル本体1eの形状のみが相違し、一方の各端部がそれぞれパネル本体1eの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2a、および一方の各端部がそれぞれ下方に突出する第2の係合部材3a,3aをパネル1Aと同様に備える。
 図7は、図6に示すパネル1Eを第1の実施形態の第2変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図6と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Aを用いた図2に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Fが使われている。このパネル1Fは、図6に示すパネル1Eのパネル本体1eが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされたパネル本体1fから成り、パネル本体1fの高さがパネル本体1eの高さの半分にされて、第2の係合部材3a,3aを備えていない。また、最下段のパネル1Eは、端部が下方に突出する第2の係合部材3a,3aを備えておらず、第2の係合部材3a,3aを取り付けるためのアンカーボルト4のみが、パネル本体1eの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1eの背面から突出している。また、半物サイズのパネル1Fにも、側方の最下段のパネル1Eと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1fの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1fの背面から突出している。
 パネル1Eも、パネル1Aと同様に積み上げられる。つまり、最初に、最下段のパネル1Eおよびパネル1Fが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Eおよびパネル1Fの背面側に、低い各パネル1Fの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、最下段のパネル1Eおよびパネル1Fが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1E,1Fのうちの、上端が低い各パネル1Fに二段目のパネル1E21が一段目のパネル1Fと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1E21の上端が側方の一段目のパネル1Eの上端よりも高くされる。その後、各パネル1E,1E21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Eの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1E21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1E,1E21のうちの、上端が低い一段目の各パネル1Eに二段目のパネル1E22が一段目のパネル1Eと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1E22の上端が二段目の側方のパネル1E21の上端よりも高くされる。その後、各パネル1E21,1E22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1E21の上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1E22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1E21,1E22のうちの上端が低い各パネル1E21に、三段目のパネル1E31が矢示するように二段目のパネル1E21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1E31の上端が二段目の側方のパネル1E22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1E22,1E31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1E22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1E31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Eは、積み上げられるパネル1Eの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Eの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Eのうちの上端が低いパネル1Eの上に、パネル1Eのパネル本体1eが第2の係合部材3a,3aを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このようなパネル1Eを用いた第1の実施形態の第2変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 また、図6に示す凸状のパネル本体1eと図4に示す逆凸状のパネル本体1cとを上下につなげた図8に示すような形状をしたパネル本体1gから成るパネル1Gにより、壁面を構成するようにしてもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Gの側面図、背面図、正面図および平面図であり、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Gも、図1に示すパネル1Aと比較し、パネル本体1gの形状のみが相違し、一方の各端部がそれぞれパネル本体1gの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2a、および一方の各端部がそれぞれ下方に突出する第2の係合部材3a,3aをパネル1Aと同様に備える。
 図9は、図8に示すパネル1Gを第1の実施形態の第3変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図8と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Aを用いた図2に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Hが使われている。このパネル1Hは、図8に示すパネル1Gのパネル本体1gが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされた、図6に示すパネル本体1eと同様な形状をしたパネル本体1hから成り、パネル本体1hの高さがパネル本体1gの高さの半分にされて、第2の係合部材3a,3aを備えていない。また、最下段のパネル1Gは、端部が下方に突出する第2の係合部材3a,3aを備えておらず、第2の係合部材3a,3aを取り付けるためのアンカーボルト4のみが、パネル本体1gの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1gの背面から突出している。また、半物サイズのパネル1Hにも、側方の最下段のパネル1Gと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1hの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1hの背面から突出している。
 パネル1Gも、パネル1Aと同様に積み上げられる。つまり、最初に、最下段のパネル1Gおよびパネル1Hが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Gおよびパネル1Hの背面側に、低い各パネル1Hの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、最下段のパネル1Gおよびパネル1Hが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1G,1Hのうちの上端が低い各パネル1Hに、二段目のパネル1G21が一段目のパネル1Hと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1G21の上端が側方の一段目のパネル1Gの上端よりも高くされる。その後、各パネル1G,1G21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Gの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1G21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1G,1G21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Gに、二段目のパネル1G22が矢示するように一段目のパネル1Gと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1G22の上端が二段目の側方のパネル1G21の上端よりも高くされる。その後、各パネル1G21,1G22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1G21の上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1G22が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Gは、積み上げられるパネル1Gの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Gの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Gのうちの上端が低いパネル1Gの上に、パネル1Gのパネル本体1gが第2の係合部材3a,3aを備える下半分にされた、図4に示すパネル本体1cと同様な形状をした半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このようなパネル1Gを用いた第1の実施形態の第3変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 次に、本発明による壁面構築方法および壁面構造の第2の実施の形態について説明する。
 上記の第1の実施形態におけるパネル1A,1C,1E,1Gは、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2aと、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの下方に突出する第2の係合部材3a,3aとを備えている場合について説明した。しかし、第2の実施形態におけるパネル1Jは、図10に示すように、一方の各端部がそれぞれ上方に突出する第1の係合部材2b,2bと、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの側端下方において左側方,右側方に突出する第2の係合部材3b,3bとを備えて、構成されている。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Jの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 これら第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bも、第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aと同様、断面L字形状の鋼材から成り、他方の各端部にあけられた穴がパネル本体1a背面のインサートナット5に螺合したアンカーボルト4に通され、ナット6で締め付けられて固定されている。
 図11は、図10に示すパネル1Jを第2の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図10と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 壁面は、各パネル1Jの側端が上段と下段とで揃えられるイモ積み方式で、垂直または斜めに各パネル1Jが複数段積み上げられて、構築される。構築されると、壁面を構成する各パネル本体1aの前面は面一になる。
 最下段には半物サイズのパネル1Kが使われている。このパネル1Kは、図10に示すパネル1Jのパネル本体1aが第1の係合部材2b,2bを備える上半分にされたパネル本体1bから成り、パネル本体1bの高さがパネル本体1aの高さの半分にされて、第2の係合部材3b,3bを備えていない。また、半物サイズのパネル1Kには、側方の最下段のパネル1Jの第2の係合部材3b,3bと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1bの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1bの背面から突出している。
 壁面の構築に際し、最初に、最下段のパネル1Jおよびパネル1Kが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられ、支保工などによって仮固定される。次に、最下段のパネル1Jおよびパネル1Kの背面側に、低い各パネル1Kの上端付近の高さまでコンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1a,1bの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、最下段のパネル1Jおよびパネル1Kが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1J,1Kのうちの上端が低い各パネル1Kに、二段目のパネル1J21が一段目のパネル1Kと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1J21の上端が側方の一段目のパネル1Jの上端よりも高くされる。このパネル本体1aの積み上げは、壁面を垂直に構築する場合には、二段目のパネル1J21のパネル本体1aを垂直に吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Kの垂直に立つパネル本体1bとパネル面を平行にして積むことで、行われる。
 また、壁面を斜めに構築する場合には、二段目のパネル1J21のパネル本体1aを斜めに吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Kの斜めに傾くパネル本体1bとパネル面を平行にして積むか、または、側方に突出する第2の係合部材3b,3bを取り付けていない、もしくは、その端部を回動して側方から突出させていない二段目のパネル1J21のパネル本体1aを、パネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Kのパネル本体1bの上端に乗せた後、背面側に傾けて積むことで、行われる。
 取り外した、もしくは、端部を回動させた第2の係合部材3b,3bは、既に載置されている側方の一段目のパネル1Jのパネル本体1aと干渉しなくなった後、パネル本体1aに取り付けられる、もしくは、端部が元の位置に回動させられる。また、二段目のパネル1J21のパネル本体1aを下方のパネル1Kのパネル本体1bとパネル面を平行にして積む垂直積みおよび斜め積みの場合にも、同様にして、第2の係合部材3b,3bを取り外した状態で、もしくは、その端部を回動して側方から突出させない状態で、行ってもよい。
 この際、一段目の各パネル1Kに備えられた第1の係合部材2b,2bは、上方に突出した端部が上方に積み上げられる二段目のパネル1J21のパネル本体1aの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1J21の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1J21に備えられた第2の係合部材3b,3bは、側方に突出した端部が既に積まれた側方の一段目のパネル1Jのパネル本体1aの背面に当接して、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1J21は、積み上げられる際に、第1の係合部材2b,2bと第2の係合部材3b,3bとにより、下方の一段目のパネル1Kのパネル本体1bと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1K上に載置される。
 その後、各パネル1J,1J21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Jの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1J21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1J,1J21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Jに、二段目のパネル1J22が一段目のパネル1Jと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1J22の上端が二段目の側方のパネル1J21の上端よりも高くされる。このときも、パネル本体1aの積み上げは、一段目のパネル1Kに二段目のパネル1J21を積み上げるときと同様にして行われる。
 この際、一段目の各パネル1Jに備えられた第1の係合部材2b,2bは、上方に突出した端部が上方に積み上げられる二段目のパネル1J22のパネル本体1aの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1J22の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1J22に備えられた第2の係合部材3b,3bは、側方に突出した端部が既に積まれた側方の二段目のパネル1J21のパネル本体1aの背面に当接して、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1J22は、積み上げられる際に、第1の係合部材2b,2bと第2の係合部材3b,3bとにより、下方の一段目のパネル1Jのパネル本体1aと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1J上に載置される。
 その後、各パネル1J21,1J22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1J21の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1J22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1J21,1J22のうちの上端が低い各パネル1J21に、三段目のパネル1J31が矢示するように二段目のパネル1J21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1J31の上端が二段目の側方のパネル1J22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1J22,1J31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1J22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1J31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Jは、積み上げられるパネル1Jの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Jの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Jのうちの上端が低いパネル1Jの上に、パネル1Jのパネル本体1aが第2の係合部材3b,3bを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。ここで、最上段のパネル1Jには、上方に突出する第1の係合部材2b,2bは取り付けられない。
 このようなパネル1Jを用いた第2の実施形態による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 さらに、第2の実施形態によれば、次段のパネル本体1aを上端が低い下方のパネル本体1a,1bとパネル面を平行にして積む場合、次段のパネル本体1aに側方に突出して備えられた第2の係合部材3b,3bが、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aと競り合って干渉したりすることがあるが、次段のパネル本体1aに側方に突出して備えられた第2の係合部材3b,3bをパネル本体1aから取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体1aに備えられた第2の係合部材3b,3bが、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aと干渉すること無く、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a上に載置することができる。また、次段のパネル本体1aをパネル面を垂直にしてパネル面が傾いた下方のパネル本体1aの上端に乗せた後、背面側に傾けて積む場合、次段のパネル本体1aに側方に突出して備えられた第2の係合部材3b,3bをパネル本体1aから取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体1aに備えられた第2の係合部材3b,3bが、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aと干渉すること無く、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a上に載置することができる。
 なお、図10および図11に示す第2の実施形態において、壁面を構成するパネル1Jのパネル本体1aは長方形状をしている場合について説明したが、図12に示すように、逆凸状をしたパネル本体1cから成るパネル1Mによって壁面を構成するようにしてもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Mの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図10と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Mは、図10に示すパネル1Jと比較し、パネル本体1cの形状のみが相違し、一方の各端部がそれぞれ上方に突出する第1の係合部材2b,2b、および一方の各端部がそれぞれパネル本体1cの側端下方において左側方,右側方に突出する第2の係合部材3b,3bをパネル1Jと同様に備える。
 図13は、図12に示すパネル1Mを第2の実施形態の第1変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図12と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Jを用いた図11に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Nが使われている。このパネル1Nは、図12に示すパネル1Mのパネル本体1cが第1の係合部材2b,2bを備える上半分にされたパネル本体1dから成り、パネル本体1dの高さがパネル本体1cの高さの半分にされて、第2の係合部材3b,3bを備えていない。また、半物サイズのパネル1Nには、側方の最下段のパネル1Mの第2の係合部材3b,3bと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1dの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1bの背面から突出している。
 パネル1Mも、パネル1Jと同様に積み上げられる。つまり、最初に、最下段のパネル1Mおよびパネル1Nが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Mおよびパネル1Nの背面側に、低い各パネル1Nの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、最下段のパネル1Mおよびパネル1Nが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1M,1Nのうちの上端が低い各パネル1Nに、二段目のパネル1M21が一段目のパネル1Nと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1M21の上端が側方の一段目のパネル1Mの上端よりも高くされる。その後、各パネル1M,1M21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Mの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1M21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1M,1M21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Mに、二段目のパネル1M22が一段目のパネル1Mと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1M22の上端が二段目の側方のパネル1M21の上端よりも高くされる。その後、各パネル1M21,1M22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1M21の上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1M22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1M21,1M22のうちの上端が低い各パネル1M21に、三段目のパネル1M31が矢示するように二段目のパネル1M21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1M31の上端が二段目の側方のパネル1M22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1M22,1M31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1M22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1M31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Mは、積み上げられるパネル1Mの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Mの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Mのうちの上端が低いパネル1Mの上に、パネル1Mのパネル本体1cが第2の係合部材3b,3bを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。ここで、最上段のパネル1Mおよびパネル1Nには、上方に突出する第1の係合部材2b,2bは取り付けられない。
 このようなパネル1Mを用いた第2の実施形態の第1変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第2の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 また、図10および図11に示す第2の実施形態において、図14に示すように、凸状をしたパネル本体1eから成るパネル1Oによって壁面を構成するようにしてもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Oの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図10と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Oも、図10に示すパネル1Jと比較し、パネル本体1eの形状のみが相違し、一方の各端部がそれぞれ上方に突出する第1の係合部材2b,2b、および一方の各端部がそれぞれパネル本体1eの側端下方において左側方,右側方に突出する第2の係合部材3b,3bをパネル1Jと同様に備える。
 図15は、図14に示すパネル1Oを第2の実施形態の第2変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図14と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Jを用いた図11に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Pが使われている。このパネル1Pは、図14に示すパネル1Oのパネル本体1eが第1の係合部材2b,2bを備える上半分にされたパネル本体1fから成り、パネル本体1fの高さがパネル本体1eの高さの半分にされて、第2の係合部材3b,3bを備えていない。また、半物サイズのパネル1Pには、側方の最下段のパネル1Oの第2の係合部材3b,3bと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1fの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1fの背面から突出している。
 パネル1Oも、パネル1Jと同様に積み上げられる。つまり、最初に、最下段のパネル1Oおよびパネル1Pが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Oおよびパネル1Pの背面側に、低い各パネル1Pの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、最下段のパネル1Oおよびパネル1Pが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1O,1Pのうちの上端が低い各パネル1Pに、二段目のパネル1O21が一段目のパネル1Pと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1O21の上端が側方の一段目のパネル1Oの上端よりも高くされる。その後、各パネル1O,1O21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Oの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1O21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1O,1O21のうちの、上端が低い一段目の各パネル1Oに二段目のパネル1O22が一段目のパネル1Oと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1O22の上端が二段目の側方のパネル1O21の上端よりも高くされる。その後、各パネル1O21,1O22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1O21の上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1O22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1O21,1O22のうちの上端が低い各パネル1O21に、三段目のパネル1O31が矢示するように二段目のパネル1O21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1O31の上端が二段目の側方のパネル1O22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1O22,1O31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1O22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1O31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Oは、積み上げられるパネル1Oの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Oの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Oのうちの上端が低いパネル1Oの上に、パネル1Oのパネル本体1eが第2の係合部材3b,3bを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。ここで、最上段のパネル1Oには、上方に突出する第1の係合部材2b,2bは取り付けられない。
 このようなパネル1Oを用いた第2の実施形態の第2変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第2の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 また、図10および図11に示す第2の実施形態において、図14に示す凸状のパネル本体1eと図12に示す逆凸状のパネル本体1cとを上下につなげた図16に示すような形状をしたパネル本体1gから成るパネル1Qによって壁面を構成するようにしてもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Qの側面図、背面図、正面図および平面図であり、同図において図10と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Qも、図10に示すパネル1Jと比較し、パネル本体1gの形状のみが相違し、一方の各端部がそれぞれ上方に突出する第1の係合部材2b,2b、および一方の各端部がそれぞれパネル本体1gの側端下方において左側方,右側方に突出する第2の係合部材3b,3bをパネル1Jと同様に備える。
 図17は、図16に示すパネル1Qを第2の実施形態の第3変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図16と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Jを用いた図11に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Rが使われている。このパネル1Rは、図16に示すパネル1Qのパネル本体1gが第1の係合部材2b,2bを備える上半分にされた、図14に示すパネル本体1eと同様な形状をしたパネル本体1hから成り、パネル本体1hの高さがパネル本体1gの高さの半分にされて、第2の係合部材3b,3bを備えていない。また、半物サイズのパネル1Rには、側方の最下段のパネル1Qの第2の係合部材3b,3bと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1hの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1hの背面から突出している。
 パネル1Qも、パネル1Jと同様に積み上げられる。つまり、最初に、最下段のパネル1Qおよびパネル1Rが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Qおよびパネル1Rの背面側に、低い各パネル1Rの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、最下段のパネル1Qおよびパネル1Rが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1Q,1Rのうちの上端が低い各パネル1Rに、二段目のパネル1Q21が一段目のパネル1Rと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1Q21の上端が側方の一段目のパネル1Qの上端よりも高くされる。その後、各パネル1Q,1Q21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Qの上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1Q21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1Q,1Q21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Qに、二段目のパネル1Q22が矢示するように一段目のパネル1Qと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1Q22の上端が二段目の側方のパネル1Q21の上端よりも高くされる。その後、各パネル1Q21,1Q22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1Q21の上端付近の高さまでコンクリート13が打設されて、打設されたコンクリート13が硬化することにより、二段目の各パネル1q22が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Qは、積み上げられるパネル1Qの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Qの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Qのうちの上端が低いパネル1Qの上に、パネル1Qのパネル本体1gが第2の係合部材3b,3bを備える下半分にされた、図12に示すパネル本体1cと同様な形状をした半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。ここで、最上段のパネル1Qには、上方に突出する第1の係合部材2b,2bは取り付けられない。
 このようなパネル1Qを用いた第2の実施形態の第3変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第2の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 次に、本発明による壁面構築方法および壁面構造の第3の実施の形態について説明する。
 上記の第1の実施形態におけるパネル1Aは、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2aと、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの下方に突出する第2の係合部材3a,3aとを備えている場合について説明した。しかし、第3の実施形態におけるパネル1Sは、図18に示すように、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2aと、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの側端下方において左側方,右側方に突出する第2の係合部材3b,3bとを備えて、構成されている。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Sの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 第2の係合部材3b,3bも、第1の係合部材2a,2aと同様、断面L字形状の鋼材から成り、他方の各端部にあけられた穴が、パネル本体1aの背面のインサートナット5に螺合したアンカーボルト4に通され、ナット6で締め付けられて固定されている。
 図19は、図18に示すパネル1Sを第3の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図18と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 壁面は、各パネル1Sの側端が上段と下段とで揃えられるイモ積み方式で、垂直または斜めに各パネル1Sが複数段積み上げられて、構築される。構築されると、壁面を構成する各パネル本体1aの前面は面一になる。
 図20は、斜めに各パネル1Sを複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面斜視図である。なお、同図において図19と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 最下段には半物サイズのパネル1Tが使われている。このパネル1Tは、図18に示すパネル1Sのパネル本体1aが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされたパネル本体1bから成り、パネル本体1bの高さがパネル本体1aの高さの半分にされて、第2の係合部材3b,3bを備えていない。
 壁面の構築に際し、最初に、最下段のパネル1Sおよびパネル1Tが、上端の高さを交互に異ならせて、砕石11上の基礎12上に複数横方向に揃えて並べられ、支保工などによって仮固定される。次に、最下段のパネル1Sおよびパネル1Tの背面側に、低い各パネル1Tの上端付近の高さA(図20参照)まで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1a,1bの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、最下段のパネル1Sおよびパネル1Tが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1S,1Tのうちの、上端が低い各パネル1Tに二段目のパネル1S21が一段目のパネル1Tと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1S21の上端が側方の一段目のパネル1Sの上端よりも高くされる。このパネル本体1aの積み上げは、壁面を垂直または斜めに構築する場合に、二段目のパネル1S21のパネル本体1aと、上端が低い下方のパネル1Tのパネル本体1bとの各パネル面を平行にして、側方に突出する第2の係合部材3b,3bを取り付けていない、もしくは、その端部を図20に示すように下方に回動して側方から突出させていない二段目のパネル1S21のパネル本体1aを、上端が低い下方のパネル1Tのパネル本体1bに積むことで、行われる。取り外した、もしくは、端部を回動させた第2の係合部材3b,3bは、既に載置されている側方の一段目のパネル1Sに取り付けられた第1の係合部材2a,2aと干渉しなくなった後、パネル本体1aに取り付けられる、もしくは、端部が側方に突出する元の位置に図20に矢示するように回動させられる。
 また、壁面を斜めに構築する場合には、側方に突出する第2の係合部材3b,3bを取り付けていない、もしくは、その端部を回動して側方から突出させていない二段目のパネル1S21のパネル本体1aを、パネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Tのパネル本体1bの上端に乗せた後、背面側に傾けて積むことでも、行われる。取り外した、もしくは、端部を回動させた第2の係合部材3b,3bは、既に載置されている側方の一段目のパネル1Sのパネル本体1aと干渉しなくなった後、パネル本体1aに取り付けられる、もしくは、端部が側方に突出する元の位置に回動させられる。
 この際、一段目の各パネル1Sに備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1S21のパネル本体1aの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1S21の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1S21に備えられた第2の係合部材3b,3bは、側方に突出した端部が既に積まれた側方の一段目のパネル1Sのパネル本体1aの背面に当接して、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1S21は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと第2の係合部材3b,3bとにより、下方の一段目のパネル1Tのパネル本体1bと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1T上に載置される。
 その後、各パネル1S,1S21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Sの上端付近の高さB(図20参照)まで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1S21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1S,1S21のうちの、上端が低い一段目の各パネル1Sに二段目のパネル1S22が一段目のパネル1Sと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1S22の上端が二段目の側方のパネル1S21の上端よりも高くされる。このときも、パネル本体1aの積み上げは、二段目のパネル1S21のパネル本体1aを上端が低い下方のパネル1Tのパネル本体1bに積むときと同様にして、行われる。
 この際、二段目の各パネル1S21に備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1S22のパネル本体1aの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1S22の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1S22に備えられた第2の係合部材3b,3bは、側方に突出した端部が既に積まれた側方の二段目のパネル1S21のパネル本体1aの背面に当接して、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1S22は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと第2の係合部材3b,3bとにより、下方の一段目のパネル1Sのパネル本体1aと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1S上に載置される。
 その後、各パネル1S21,1S22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1S21の上端付近の高さC(図20参照)まで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1S22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1S21,1S22のうちの上端が低い各パネル1S21に、三段目のパネル1S31が図19に矢示するように二段目のパネル1S21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1S31の上端が二段目の側方のパネル1S22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1S22,1S31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1S22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1S31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Sは、積み上げられるパネル1Sの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Sの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Sのうちの上端が低いパネル1Sの上に、パネル1Sのパネル本体1aが第2の係合部材3b,3bを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このようなパネル1Sを用いた第3の実施形態による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 さらに、第3の実施形態によれば、次段のパネル本体1aを上端が低い下方のパネル本体1aとパネル面を平行にして積む場合、次段のパネル本体1aに側方に突出して備えられた第2の係合部材3b,3bをパネル本体1aから取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体1aに備えられた第2の係合部材3b,3bが、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aおよびそれに取り付けられた第1の係合部材2a,2aと干渉すること無く、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a上に載置することができる。
 なお、この場合、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aの側方から突出する第1の係合部材2a,2aをそのパネル本体1aから取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体1aおよびその側方に突出して備えられた第2の係合部材3b,3bが、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aに備えられた第1の係合部材2a,2aと干渉すること無く、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a上に載置することができる。
 また、次段のパネル本体1aをパネル面を垂直にしてパネル面が傾いた下方のパネル本体1aの上端に乗せた後、背面側に傾けて積む場合、次段のパネル本体1aに側方に突出して備えられた第2の係合部材3b,3bをパネル本体1aから取り外す、もしくは、その端部を回動して側方から突出させないことで、次段のパネル本体1aに備えられた第2の係合部材3b,3bが、次段のパネル本体1aの設置位置側方に既に載置されているパネル本体1aと干渉すること無く、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a上に載置することができる。
 なお、上記の第3の実施形態においても、第1の実施形態と同様、各パネル1Sが図20に示す一対の転倒防止部材7を備えているように、構成してもよい。この転倒防止部材7も、断面L字形状の鋼材から成り、一方の各端部がそれぞれパネル本体1aの左側方,右側方に突出し、他方の各端部がパネル本体1aの背面にボルト8によって固定されている。転倒防止部材7は、各パネル1Sが積み上げられた後に各パネル1Sが前面側へ倒れるのを防止する。従って、この構成によっても、転倒防止部材7を備えた第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 また、上記の第3の実施形態においても、長方形状をしたパネル本体1aに限らず、逆凸状をしたパネル本体1c(図4参照)や、凸状をしたパネル本体1e(図6参照)、これらを上下につなげた形状をしたパネル本体1g(図8参照)などを用いて、これらの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2aと、側端下方において左側方,右側方に突出する第2の係合部材3b,3bとを備えるように構成してもよい。このような構成によっても、上記の第3の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 次に、本発明による壁面構築方法および壁面構造の第4の実施の形態について説明する。
 上記の第1~第3の各実施形態におけるパネル1A,1C,1E,1G,1J,1M,1O,1Q,1Sは、一方の各端部がそれぞれパネル本体1a,1c,1e,1gの下方に突出する第2の係合部材3a,3a、または側方に突出する第2の係合部材3b,3bにより、パネル本体1a,1c,1e,1gの下端が前面側へ迫り出すのを防止した場合について説明した。
 しかし、第4の実施形態におけるパネル1Uは、図21に示す、パネル本体1uの下端に溝状に設けられた凹状係合部21およびパネル本体1uの上端に突状に設けられた凸状係合部22により、パネル本体1uの下端が前面側へ迫り出すのを防止する。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Uの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図1と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 つまり、パネル1Uでは、既に積まれた下方のパネル本体1uの上端に設けられた凸状係合部22と、積み上げられる上方のパネル本体1uの下端に設けられた凹状係合部21とが係合して、積み上げられる上方のパネル本体1uの下端が前面側へ迫り出すのが抑えられる。また、パネル1Uは、第1の実施形態と同様に第1の係合部材2a,2aをパネル本体1uに備える。この第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられるパネル本体1uの背面に当接して、積み上げられるパネル本体1uの背面側へ倒れる力を支える。
 図22は、図21に示すパネル1Uを第4の実施形態の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図21と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 壁面は、各パネル1Uの側端が上段と下段とで揃えられるイモ積み方式で、垂直または斜めに各パネル1Uが複数段積み上げられて、構築される。構築されると、壁面を構成する各パネル本体1uの前面は面一になる。
 最下段には半物サイズのパネル1Vが使われている。このパネル1Vは、図21に示すパネル1Uのパネル本体1uが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされたパネル本体1vから成り、パネル本体1vの高さがパネル本体1uの高さの半分にされている。また、最下段のパネル1Uには、側方の半物サイズのパネル1Vの第1の係合部材2a,2aと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1uの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1uの背面から突出している。
 壁面の構築に際し、最初に、最下段のパネル1Uおよびパネル1Vが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられ、支保工などによって仮固定される。次に、最下段のパネル1Uおよびパネル1Vの背面側に、低い各パネル1Vの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1u,1vの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、最下段のパネル1Uおよびパネル1Vが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1U,1Vのうちの上端が低い各パネル1Vに、二段目のパネル1U21が一段目のパネル1Vと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1U21の上端が側方の一段目のパネル1Uの上端よりも高くされる。このパネル本体1uの積み上げは、壁面を垂直に構築する場合には、二段目のパネル1U21のパネル本体1uを垂直に吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Vの垂直に立つパネル本体1vとパネル面を平行にして、二段目のパネル1U21のパネル本体1uを上端が低い下方のパネル1Vのパネル本体1vに積むことで、行われる。また、壁面を斜めに構築する場合には、二段目のパネル1U21のパネル本体1uを斜めに吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Vの斜めに傾くパネル本体1vとパネル面を平行にして積むか、もしくは、二段目のパネル1U21のパネル本体1uをパネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Vのパネル本体1vの上端に乗せた後、背面側に傾けて積むことでも、行われる。
 この際、一段目の各パネル1Uに備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1U21のパネル本体1uの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1U21の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1U21のパネル本体1uの下端に設けられた凹状係合部21が下方のパネル1Vのパネル本体1vの上端に設けられた凸状係合部22と係合して、二段目のパネル1U21のパネル本体1uの下端が前面側へ迫り出すのが抑えられる。従って、二段目のパネル1U21は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと凹状係合部21および凸状係合部22とにより、下方の一段目のパネル1Vのパネル本体1vと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1V上に載置される。
 その後、各パネル1U,1U21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Uの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1uの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1U21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1U,1U21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Uに、二段目のパネル1U22が一段目のパネル1Uと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1U22の上端が二段目の側方のパネル1U21の上端よりも高くされる。このときも、パネル本体1uの積み上げは、二段目のパネル1U21のパネル本体1uを上端が低い下方のパネル1Vのパネル本体1vに積むときと同様にして、行われる。
 この際、二段目の各パネル1U21に備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1U22のパネル本体1uの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1U22の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1U22のパネル本体1uの下端に設けられた凹状係合部21が下方のパネル1Uのパネル本体1uの上端に設けられた凸状係合部22と係合して、二段目のパネル1U22のパネル本体1uの下端が他面側へ迫り出すのが抑えられる。従って、二段目のパネル1U22は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと凹状係合部21および凸状係合部22とにより、下方の一段目のパネル1Uのパネル本体1uと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1U上に載置される。
 その後、各パネル1U21,1U22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1U21の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1uの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1U22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1U21,1U22のうちの上端が低い各パネル1U21に、三段目のパネル1U31が矢示するように二段目のパネル1U21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1U31の上端が二段目の側方のパネル1U22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1U22,1U31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1U22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1U31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Uは、積み上げられるパネル1Uの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Uの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Uのうちの上端が低いパネル1Uの上に、パネル1Uのパネル本体1uが第1の係合部材2a,2aを備えない下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このようなパネル1Uを用いた第4の実施形態による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。すなわち、次段のパネル本体1uを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1u,1v上に単に載置することで、パネル本体1uを垂直にまたは背面側に傾斜させて積み上げることが可能となり、従来行われた、隣接する各パネル1Uをボルトおよびナットで締結させる多大な手間の掛かる作業を行う必要がなくなって、壁面の構築作業の作業効率は著しく向上する。また、各パネル本体1u,1vはボルト等で剛結されて一体化される構成ではない。このため、補強土工法等のフレキシブルな構造体の壁面に使用される場合、パネル本体1u,1vは盛土等の沈下や変形に追従して動くことが可能であり、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法および壁面構造が提供される。
 また、上記の第4の実施形態においては、パネル本体1uの下端に溝状に設けられた凹状係合部21およびパネル本体1uの上端に突状に設けられた凸状係合部22により、パネル本体1uの下端が前面側へ迫り出すのを防止した場合について説明したが、パネル本体1uの下端または上端のいずれか一方にのみ、これと接するパネル本体1uの上端または下端に係合する係合部を設けるように構成してもよい。また、図23に示すパネル1Wのように、そのパネル本体1wの下端および上端に設けられた穴状係合部23、および図24に示すピン状部材24により、パネル本体1wの下端が前面側へ迫り出すのを防止するように構成してもよい。図23(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Wの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図21と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Wは、図21に示すパネル1Uと比較し、凹状係合部21および凸状係合部22に代えて穴状係合部23をパネル本体1wの下端および上端に備える点のみが相違し、パネル本体1cの側端上方において左側方,右側方に突出する第1の係合部材2a,2aをパネル1Uと同様に備える。
 図24は、図23に示すパネル1Wを第4の実施形態の第1変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図23と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Uを用いた図22に示す壁面と同様、最下段には半物サイズのパネル1Xが使われている。このパネル1Xは、図23に示すパネル1Wのパネル本体1wが第1の係合部材2a,2aを備える上半分にされたパネル本体1xから成り、パネル本体1xの高さがパネル本体1wの高さの半分にされている。また、最下段のパネル1Wには、側方の半物サイズのパネル1Xの第1の係合部材2a,2aと対応する高さ位置において、アンカーボルト4がパネル本体1wの背面に埋め込まれたインサートナット5に螺合して、パネル本体1wの背面から突出している。
 最初に、最下段のパネル1Wおよびパネル1Xが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。次に、最下段のパネル1Wおよびパネル1Xの背面側に、低い各パネル1Xの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1w,1xの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、最下段のパネル1Wおよびパネル1Xが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1W,1Xのうちの上端が低い各パネル1Xに、二段目のパネル1W21が一段目のパネル1Xと側端を揃えて積み上げられる。この際、一段目のパネル1Xのパネル本体1xの上端に設けられた穴状係合部23にピン状部材24の下半分が予め差し込まれ、二段目のパネル1W21のパネル本体1wの下端に設けられた穴状係合部23にピン状部材24の上半分が差し込まれる。積み上げられた二段目のパネル1W21の上端は、側方の一段目のパネル1Wの上端よりも高くなる。
 このパネル本体1wの積み上げも、壁面を垂直に構築する場合には、二段目のパネル1W21のパネル本体1wを垂直に吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Xの垂直に立つパネル本体1xとパネル面を平行にして、二段目のパネル1W21のパネル本体1wを上端が低い下方のパネル1Xのパネル本体1xに積むことで、行われる。また、壁面を斜めに構築する場合には、二段目のパネル1W21のパネル本体1wを斜めに吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Xの斜めに傾くパネル本体1xとパネル面を平行にして積むことで、行われる。または、パネル面が傾いた下方のパネル1Xのパネル本体1xの上端にピン状部材24の下半分を予め差し込んでおき、二段目のパネル1W21のパネル本体1wをパネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Xのパネル本体1xの上端に近付け、背面側に傾ける。そして、下方のパネル本体1xの上端に差し込まれたピン状部材24の上半分を、上方のパネル本体1w下端の穴状係合部23に差し込んで、パネル本体1wをパネル本体1xに乗せて積むことでも、行われる。もしくは、二段目のパネル1W21のパネル本体1wをパネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Xのパネル本体1xの上端に近付けて、下方のパネル本体1xの上端に差し込まれたピン状部材24の一部を上方のパネル本体1w下端の穴状係合部23に差し込んでから、上方のパネル本体1wを傾けて積むことでも、行われる。もしくは、二段目のパネル1W21のパネル本体1wをパネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Xのパネル本体1xの上端に乗せた後、上方のパネル本体1wを傾けながら、下方のパネル本体1xの上端に差し込まれたピン状部材24を上方のパネル本体1w下端の穴状係合部23に差し込んで、積むことでも、行われる。
 この際、一段目の各パネル1Wに備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1W21のパネル本体1wの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1W21の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1W21のパネル本体1w下端に設けられた穴状係合部23に、下方のパネル1Xのパネル本体1xの上端に差し込まれたピン状部材24が差し込まれることで、二段目のパネル1W21のパネル本体1wの下端が前面側へ迫り出すのが抑えられる。従って、二段目のパネル1W21は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと穴状係合部23およびピン状部材24とにより、下方の一段目のパネル1Xのパネル本体1xと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1X上に載置される。
 その後、各パネル1W,1W21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Wの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1wの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1W21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1W,1W21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Wに、二段目のパネル1W22が一段目のパネル1Wと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1W22の上端が二段目の側方のパネル1W21の上端よりも高くされる。このときも、パネル本体1wの積み上げは、二段目のパネル1W21のパネル本体1wを上端が低い下方のパネル1Xのパネル本体1xに積むときと同様にして、行われる。
 この際、二段目の各パネル1W21に備えられた第1の係合部材2a,2aは、側方に突出した端部が側方に積み上げられる二段目のパネル1W22のパネル本体1wの背面に当接して、積み上げられる二段目のパネル1W22の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1W22のパネル本体1wの下端に設けられた穴状係合部23に、下方のパネル1Wのパネル本体1wの上端に差し込まれたピン状部材24が差し込まれることで、二段目のパネル1W22のパネル本体1wの下端が前面側へ迫り出すのが抑えられる。従って、二段目のパネル1W22は、積み上げられる際に、第1の係合部材2a,2aと穴状係合部23およびピン状部材24とにより、下方の一段目のパネル1Wのパネル本体1wと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1W上に載置される。
 その後、各パネル1W21,1W22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1W21の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1wの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1W22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1W21,1W22のうちの上端が低い各パネル1W21に、三段目のパネル1W31が矢示するように二段目のパネル1W21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1W31の上端が二段目の側方のパネル1W22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1W22,1W31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1W22の上端付近の高さまでコンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1W31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Wは、積み上げられるパネル1Wの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Wの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Wのうちの上端が低いパネル1Wの上に、パネル1Wのパネル本体1wが第1の係合部材2a,2aを備えない下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このようなパネル1Wを用いた第4の実施形態の第1変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 なお、上記の第4の実施形態および第4の実施形態の第1変形例においても、長方形状をしたパネル本体1u、1wに限らず、逆凸状をしたパネル本体1c(図4参照)や、凸状をしたパネル本体1e(図6参照)、これらを上下につなげた形状をしたパネル本体1g(図8参照)などの下端に溝状に凹状係合部21、上端に突状に凸状係合部22を設けたり、下端および上端にピン状部材24が差し込まれる穴状係合部23を設けるように構成してもよい。このような構成によっても、上記の第4の実施形態および第4の実施形態の第1変形例と同様な作用効果が奏される。
 また、上述した第1~第4の実施形態においては、第1の係合部材2a,2a、2b,2bおよび第2の係合部材3a,3a、3b,3bをパネル本体1a~1h,1u~1xの背面に隙間無く取り付けた場合について説明した。しかし、図25に示すパネル1Yのように、パネル本体1aの背面に第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bを所定の間隔をあけて、取り付けるように構成してもよい。同図(a)、(b)、(c)および(d)は、パネル1Yの正面図、側面図、背面図および平面図であり、同図において図10と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 パネル1Yは、図10に示す第2の実施形態のパネル1Jと比較し、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの他方の各端部が、当接するパネル本体1aと所定の間隔があくように設けられている点が相違する。この所定の間隔は、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bのパネル本体1aに取り付けられる各取付面と、取り付けられるパネル本体1aの背面との間に、調整材31が介挿されることで、あけられており、調整材31の厚さを選択することで、所定の間隔を調整することが出来る。また、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bは、アンカーボルト4およびナット6によってパネル本体1aに着脱自在に取り付けられている点は、第2の実施形態のパネル1Jと同様である。
 また、パネル1Yは、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの上方および側方に突出する一方の各端部が、当接するパネル本体1a側に出し入れ自在な調整治具32を介して、隣接するパネル本体1aに当接する点も、第2の実施形態のパネル1Jと相違する。調整治具32は、ボルトから成り、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する端部側の穴に溶接されたナット33に螺合することで、当接するパネル本体1a側に出し入れ自在に構成されている。なお、ナット33を溶接すること無く、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する端部側の穴に雌ねじを直接切って、調整治具32をこの雌ねじに直接螺合させるように構成してもよい。
 また、第1の係合部材2b,2bは、パネル本体1aとのアンカーボルト4による取付箇所よりも、突出する端部の反対側に離れた一端に、パネル本体1aの背面に当接する支点がボルト34によって設けられている。このボルト34は、第1の係合部材2b,2bの一端にあけられた穴に溶接されたナット35に螺合することで、当接するパネル本体1a側に出し入れ自在に構成されている。なお、このナット35も、溶接すること無く、第1の係合部材2b,2bの一端の穴に雌ねじを直接切って、ボルト34をこの雌ねじに直接螺合させるように構成してもよい。
 図26は、図25に示すパネル1Yを第2の実施形態の第4変形例の壁面構築方法によって複数段積み上げて構築して行く過程における壁面構造の背面図である。なお、同図において図25と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 壁面は、各パネル1Yの側端が上段と下段とで揃えられるイモ積み方式で、垂直または斜めに各パネル1Yが複数段積み上げられて、構築される。構築されると、壁面を構成する各パネル本体1aの前面は面一になる。
 最下段には半物サイズのパネル1Zが使われている。このパネル1Zは、図25に示すパネル1Yのパネル本体1aが第1の係合部材2b,2bを備える上半分にされたパネル本体1bから成り、パネル本体1bの高さがパネル本体1aの高さの半分にされて、第2の係合部材3b,3bを備えていない。また、各パネル1Yおよび1Zの第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bに設けられた調整治具32は、各パネル1Yおよび1Zが積まれる前には、その先端がパネル前面側へ突出しないようにその出し入れが調整されている、もしくは、取り付けられていない。
 最初に、最下段のパネル1Yおよびパネル1Zが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。そして、パネル1Yの下端側方に突出する第2の係合部材3b,3bに設けられた調整治具32の先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、側方にあるパネル1Zのパネル本体1bの背面に当接される。次に、最下段のパネル1Yおよびパネル1Zの背面側に、低い各パネル1Zの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1a,1bの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、最下段のパネル1Yおよびパネル1Zが固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1Y,1Zのうちの上端が低い各パネル1Zに、二段目のパネル1Y21が一段目のパネル1Zと側端を揃えて積み上げられ、二段目のパネル1Y21の上端が側方の一段目のパネル1Yの上端よりも高くされる。このパネル本体1aの積み上げは、壁面を垂直に構築する場合には、二段目のパネル1Y21のパネル本体1aを垂直に吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Zの垂直に立つパネル本体1bとパネル面を平行にして積むことで、行われる。
 また、壁面を斜めに構築する場合には、二段目のパネル1Y21のパネル本体1aを斜めに吊り上げ、上端が低い下方のパネル1Zの斜めに傾くパネル本体1bとパネル面を平行にして積むか、または、側方に突出する第2の係合部材3b,3bを取り付けていない、もしくは、その端部を回動して側方から突出させていない二段目のパネル1Y21のパネル本体1aを、パネル面を垂直にして、パネル面が傾いた下方のパネル1Zのパネル本体1bの上端に乗せた後、背面側に傾けて積むことで、行われる。取り外した、もしくは、端部を回動させた第2の係合部材3b,3bは、既に載置されている一段目のパネル1Yのパネル本体1aと干渉しなくなった後、パネル本体1aに取り付けられる、もしくは、端部が元の位置に回動させられる。
 その後、下方のパネル1Zから上方に突出する第1の係合部材2b,2bに設けられた調整治具32の各先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、積み上げられたパネル1Y21のパネル本体1aの背面に当接される。また、パネル1Y21から側方に突出する第2の係合部材3b,3bに設けられた調整治具32の各先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、側方のパネルYのパネル本体1aの背面に当接される。
 この際、一段目の各パネル1Zに備えられた第1の係合部材2b,2bは、上方に突出した端部が上方に積み上げられる二段目のパネル1Y21のパネル本体1aの背面に調整治具32を介して当接し、積み上げられる二段目のパネル1Y21の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1Y21に備えられた第2の係合部材3b,3bは、側方に突出した端部が既に積まれた側方の一段目のパネル1Yのパネル本体1aの背面に調整治具32を介して当接し、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1Y21は、積み上げられる際に、第1の係合部材2b,2bと第2の係合部材3b,3bと調整治具32とにより、下方の一段目のパネル1Zのパネル本体1bと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1Z上に載置される。
 その後、各パネル1Y,1Y21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Yの上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1Y21が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1Y,1Y21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Yに、二段目のパネル1Y22が一段目のパネル1Yと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1Y22の上端が二段目の側方のパネル1Y21の上端よりも高くされる。このときも、パネル本体1aの積み上げは、一段目のパネル1Zに二段目のパネル1Y21を積み上げるときと同様にして行われる。
 その後、下方のパネル1Yから上方に突出する第1の係合部材2b,2bに設けられた調整治具32の各先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、積み上げられたパネル1Y22のパネル本体1aの背面に当接される。また、パネル1Y22から側方に突出する第2の係合部材3b,3bに設けられた調整治具32の各先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、側方のパネルY21のパネル本体1aの背面に当接される。
 この際、一段目の各パネル1Yに備えられた第1の係合部材2b,2bは、上方に突出した端部が上方に積み上げられる二段目のパネル1Y22のパネル本体1aの背面に調整治具32を介して当接し、積み上げられる二段目のパネル1Y22の背面側へ倒れる力を支える。また、二段目のパネル1Y22に備えられた第2の係合部材3b,3bは、側方に突出した端部が既に積まれた側方の二段目のパネル1Y21のパネル本体1aの背面に調整治具32を介して当接し、下端が前面側へ迫り出すのを抑える。従って、二段目のパネル1Y22は、積み上げられる際に、第1の係合部材2b,2bと第2の係合部材3b,3bと調整治具32とにより、下方の一段目のパネル1Yのパネル本体1aと側端が揃えられて、上端が低い一段目のパネル1Y上に載置される。
 その後、各パネル1Y21,1Y22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1Y21の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1aの背面から突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、二段目の各パネル1Y22が固定されて動かなくなる。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1Y21,1Y22のうちの上端が低い各パネル1Y21に、三段目のパネル1Y31が矢示するように二段目のパネル1Y21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1Y31の上端が二段目の側方のパネル1Y22の上端よりも高くされる。そして、下方のパネル1Y21から上方に突出する第1の係合部材2b,2bに設けられた調整治具32の各先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、積み上げられたパネルY31のパネル本体1aの背面に当接される。また、パネル1Y31から側方に突出する第2の係合部材3b,3bに設けられた調整治具32の各先端が、パネル前面側へ突出するようにその出し入れが調整されて、側方のパネルY22のパネル本体1aの背面に当接される。その後、各パネル1Y22,1Y31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1Y22の上端付近の高さまで、コンクリート13が打設され、打設されたコンクリート13が硬化することにより、三段目のパネル1Y31が固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Yは、積み上げられるパネル1Yの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Yの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Yのうちの上端が低いパネル1Yの上に、パネル1Yのパネル本体1aが第2の係合部材3b,3bを備える下半分にされた半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。ここで、最上段のパネル1Yには、上方に突出する第1の係合部材2b,2bは取り付けられない。
 このようなパネル1Yを用いた第2の実施形態の第4変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 さらに、本変形例によれば、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの上方および側方に突出する端部が、当接するパネル本体1a,1bの背面と所定の間隔があくように設けられている。従って、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a,1b上に載置する際、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する各端部とこれに当接するパネル本体1aとの間に隙間が確保されるので、次段のパネル本体1aは、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する各端部がこれに当接するパネル本体1aと干渉することは無い。このため、特に、次段のパネル本体1aを上端が低い下方のパネル本体1a,1bとパネル面を平行にして積む場合、次段のパネル本体1aを下方のパネル本体1a,1b上にスムーズに移動させることができ、壁面の構築作業の作業効率はさらに向上する。
 また、本変形例によれば、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bは、パネル本体1a,1bに取り付けられる取付面と取り付けられるパネル本体1a,1bとの間に所定の間隔を調整する調整材31が介挿されて、パネル本体1a,1bに着脱自在に取り付けられている。従って、介挿される調整材31の厚さが選択されることで、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの各端部とこれに当接するパネル本体1aとの間にあく所定の間隔が、各端部とこれに当接するパネル本体1aとが干渉すること無く、かつ、積み上げ作業の行いやすい間隔に、調整される。
 また、本変形例によれば、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bは、当接するパネル本体1a側に出し入れ自在な調整治具32を介して端部がパネル本体1aに当接している。従って、当接するパネル本体1a側に調整治具32が突出しないようにその出し入れを調整することで、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの各端部とこれに当接するパネル本体1aとの間に所定の間隔を確保して、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a,1b上にスムーズに載置することができる。そして、パネル本体1aの載置後、当接するパネル本体1a側に調整治具32が突出するようにその出し入れを調整することで、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの各端部を調整治具32を介してパネル本体1aに当接させることができる。また、調整治具32の当接するパネル本体1a側への出し入れ量を調整することで、パネル本体1aの傾きを調整することができる。
 なお、上記の本変形例において、ボルトから成る調整治具32を使わず、断面三角形状の板材から成るくさびや、断面矩形状の板状部材などを支持治具として用い、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する各端部とパネル本体1aとの間にこの支持治具を挿し込んだり挟み込んで、突出する各端部をパネル本体1aの背面に当接させるように構成してもよい。この構成によれば、パネル本体1aの載置後、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する各端部とパネル本体1aとの間に上記支持治具を挿し込みまたは挟み込み、各端部を支持治具を介してパネル本体1aに当接させることで、各端部とこれに当接するパネル本体1aとの間に所定の間隔を確保して、次段のパネル本体1aを側端を揃えて上端が低い下方のパネル本体1a,1b上にスムーズに載置することができる。
 また、くさびを支持治具にする場合には、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する各端部とパネル本体1aとの間にこのくさびを挿し込む量を調整することで、各端部をパネル本体1aに当接させると共に、パネル本体1aの傾きを調整することが出来る。また、板状部材を支持治具にする場合には、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bの突出する各端部とパネル本体1aとの間に挟み込むこの板状部材の厚さを調整することで、各端部をパネル本体1aに当接させると共に、パネル本体1aの傾きを調整することが出来る。
 また、本変形例によれば、第1の係合部材2b,2bは、パネル本体1a,1bとのアンカーボルト4による取付箇所よりも、突出する端部の反対側に離れた一端に、パネル本体1a,1bの背面に当接する支点がボルト34によって設けられている。従って、パネル本体1a,1bの前面側から荷重がかかり、パネル本体1aの背面側へ倒れる力を支える第1の係合部材2b,2bの端部側に負荷がかかっても、第1の係合部材2b,2bの一端に設けられたボルト34によって構成される支点が、アンカーボルト4による取付箇所を挟む反対側でパネル本体1a,1bの背面に当接することにより、この負荷がパネル本体1a,1bの背面に当接する支点でも受けられる。このため、第1の係合部材2b,2bの突出する端部側にかかる負荷は、第1の係合部材2b,2bの取付箇所と第1の係合部材2b,2bの一端に設けられた支点とで支えられ、アンカーボルト4による取付箇所のみで第1の係合部材2b,2bがパネル本体1a,1bに固定されている場合に比べて、第1の係合部材2b,2bはぐらつくことなく確実にパネル本体1a,1bに固定される。
 なお、上記の本変形例において、第2の係合部材3b,3bについても、パネル本体1aとのアンカーボルト4による取付箇所よりも、突出する端部の反対側に離れた一端に、パネル本体1aの背面に当接する支点をボルト34などによって設けるようにしてもよい。この構成では、パネル本体1aの下端が前面側へ迫り出す荷重がかかり、その迫り出しを抑える第2の係合部材3b,3bの端部側に負荷がかかっても、第2の係合部材3b,3bの一端に設けられた支点が、アンカーボルト4による取付箇所を挟む反対側でパネル本体1aの背面に当接することにより、この負荷がパネル本体1aの背面に当接する支点でも受けられる。このため、第2の係合部材3b,3bの突出する端部側にかかる負荷は、第2の係合部材3b,3bの取付箇所と第2の係合部材3b,3bの一端に設けられた支点とで支えられ、アンカーボルト4による取付箇所のみで第2の係合部材3b,3bがパネル本体1aに固定されている場合に比べて、第2の係合部材3b,3bはぐらつくことなく確実にパネル本体1aに固定される。
 また、本変形例では、支点をボルト34によって構成する場合について説明したが、断面三角形状の板材から成るくさびや、断面矩形状の板状部材を、第1の係合部材2b,2bや第2の係合部材3b,3bの一端とパネル本体1aの背面との間に挿し込んだり挟み込んで、支点を構成するようにしてもよい。また、第1の係合部材2b,2bや第2の係合部材3b,3bの一端を折り曲げ、この折り曲げ部をパネル本体1aの背面に当接させて、支点を構成するようにしてもよい。
 また、本変形例では、長方形状をしたパネル本体1aに第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bを所定の間隔をあけて取り付けた場合について説明した。しかし、長方形状をしたパネル本体1aに限らず、逆凸状をしたパネル本体1c(図4参照)や、凸状をしたパネル本体1e(図6参照)、これらを上下につなげた形状をしたパネル本体1g(図8参照)などにも同様にして、第1の係合部材2b,2bおよび第2の係合部材3b,3bを所定の間隔をあけて取り付け、必要な場合は上記の支点を設けるように構成してもよい。
 また、上記の第1~第4の各実施の形態および各変形例では、壁面の背面側にコンクリート13を打設し、パネル1A~1H、1J、1K、1M~1Zを構成する各パネル本体1a~1h,1u~1xの背面に突出するアンカーボルト4をアンカーとして、各パネル本体1a~1h,1u~1xを固定した場合について説明した。
 しかし、各パネル1A~1H、1J、1K、1M~1Zを盛土補強土壁の壁面に適用するようにしてもよい。図27は、第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造をこの盛土補強土壁に適用した第1の実施形態の第4変形例を示す壁面構造の側断面図である。また、図28はその壁面構造の背面図である。なお、図27および図28において、図1および図2と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 この盛土補強土壁では、パネル本体1a,1bは、盛土41中に埋設される長尺の金属板などから成る盛土補強材42により、盛土41の側面に固定される。盛土補強材42は、パネル本体1a,1bの背面に設けられた固定金具43にボルト44およびナット45で一端部が締結されている。固定金具43は、断面L字形状の金属板から成り、パネル本体1a,1bに曲げ部が埋め込まれ、端部がパネル本体1a,1bの背面から露出しており、露出したこの端部にボルト44が挿通される穴があいている。盛土補強材42は、盛土41中に埋設されることで、パネル本体1a,1bを盛土41の側面に固定する固定材、および盛土41の強度を増す補強材として機能すると共に、パネル本体1a,1bが壁面の前面側へ倒れるのを防止する転倒防止部材としても機能する。
 また、第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aは、第1の実施形態における長いアンカーボルト4ではない通常のボルト4aが、パネル本体1a,1bの背面に埋設されたインサートナット5に螺合することで、パネル本体1a,1bの背面に締結されて固定されている。ボルト4aの頭部はアンカーボルト4のようにパネル本体1a,1bの背面に突出していない。
 上記の盛土補強土壁の構築に際し、最初に、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bが、上端の高さを交互に異ならせて、砕石11上の基礎12上に複数横方向に揃えて並べられ、支保工などによって仮固定される。次に、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bの背面側に、低い各パネル1Bの上端付近の高さA(図27参照)まで盛土41を形成する土が埋められて、これが締め固められる。この際、最下段のパネル1Aの背面下方の固定金具43およびパネル1Bの背面の固定金具43に盛土補強材42がボルト44およびナット45で取り付けられ、盛土補強材42が盛土41を形成する土中に埋設される。この盛土補強材42により、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bが固定されて、フレキシブルに支持される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1A,1Bのうちの上端が低い各パネル1Bに、二段目のパネル1A21が一段目のパネル1Bと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1A21の上端が側方の一段目のパネル1Aの上端よりも高くされる。このパネル本体1aの積み上げは、第1の実施形態と同様に行われる。
 その後、各パネル1A,1A21の背面側に、上端が低い一段目の各パネル1Aの上端付近の高さB(図27参照)まで盛土41を形成する土が埋められて、これが締め固められる。この際、最下段のパネル1Aの背面上方の固定金具43および二段目のパネル1A21の背面下方の固定金具43に盛土補強材42がボルト44およびナット45で取り付けられ、盛土補強材42が盛土41を形成する土中に埋設される。この盛土補強材42により、二段目の各パネル1A21が固定されて、フレキシブルに支持される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1A,1A21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Aに、二段目のパネル1A22が一段目のパネル1Aと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1A22の上端が二段目の側方のパネル1A21の上端よりも高くされる。
 その後、各パネル1A21,1A22の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1A21の上端付近の高さC(図27参照)まで盛土41を形成する土が埋められて、これが締め固められる。この際、二段目のパネル1A21の背面上方の固定金具43および二段目のパネル1A22の背面下方の固定金具43に盛土補強材42がボルト44およびナット45で取り付けられ、盛土補強材42が盛土41を形成する土中に埋設される。この盛土補強材42により、二段目の各パネル1A22が固定されて、フレキシブルに支持される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1A21,1A22のうちの上端が低い各パネル1A21に、三段目のパネル1A31が二段目のパネル1A21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1A31の上端が二段目の側方のパネル1A22の上端よりも高くされる。その後、各パネル1A22,1A31の背面側に、上端が低い二段目の各パネル1A22の上端付近の高さD(図27参照)まで盛土41を形成する土が埋められて、これが締め固められる。この際、二段目のパネル1A22の背面上方の固定金具43および三段目のパネル1A31の背面下方の固定金具43に盛土補強材42がボルト44およびナット45で取り付けられ、盛土補強材42が盛土41を形成する土中に埋設される。この盛土補強材42により、三段目のパネル1A31が固定されて、フレキシブルに支持される。
 上記のように各パネル1Aは、積み上げられるパネル1Aの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で積み上げられ、上記の作業が繰り返される。パネル1Aの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Aのうちの上端が低いパネル1Aの上に、半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このような第1の実施形態の第4変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 また、本変形例では、盛土41の土圧が盛土補強材42に加えられ、盛土補強材42と盛土41との間に生じる摩擦抵抗によって盛土補強材42に引き抜き抵抗が持たされることで、盛土補強材42に接続された各パネル1Aが前面側へ倒れるのが防止される。また、パネル1Aを垂直に積み上げる場合や、斜めに積む場合でも、パネル1Aの自重が軽くて、パネル1Aに盛土補強材42を接続するまでの高さの盛土41による背面側からの側圧に耐えられなくて、パネル1Aの傾きを保てない場合には、図3に示すような転倒防止部材7等を併用する。
 さらに、各パネル本体1aはボルト等で剛結されて一体化される構成ではないため、本変形例の補強土工法等のようにフレキシブルな構造体の壁面に使用される場合、パネル本体1aの背後にある盛土41等が沈下したり変形しても、パネル本体1aはその沈下や変形に追従して動くことが可能である。従って、パネル1Aどうしをボルト等で剛結させて一体化する従来の壁面のように、パネル1Aの背後にある盛土41等が沈下したり変形することで、壁面を構成する一部のパネル1Aに大きな荷重が局所的にかかり、パネル1Aが破損することもない。このため、フレキシブルで耐久性が増した壁面を構築できる壁面構築方法および壁面構造が提供される。
 また、上記の第1~第4の各実施の形態および各変形例においてコンクリート構造物の擁壁に適用した各パネル1A~1H、1J、1K、1M~1Zを、一度に大量のコンクリートが高く打設されて大きな側圧がかかる砂防ダムのような壁面に適用するようにしてもよい。図29は、第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造をこの砂防ダムの壁面に適用した第1の実施形態の第5変形例を示す壁面構造の側断面図である。また、図30はその壁面構造の背面図である。なお、図29および図30において、図1および図2と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 この砂防ダムの壁面では、第1の実施形態と同様、壁面の背面側にコンクリート13が打設され、各パネル本体1a,1bの背面に突出するアンカーボルト4をアンカーとして、各パネル本体1a,1bが固定される。しかし、パネル本体1a,1bが前面側へ倒れるのを防止する転倒防止部材は、図3に示すパネル1Aが備える一対の転倒防止部材7ではなく、鋼棒からなる転倒防止部材51によって構成されている。各転倒防止部材51は、一端が、パネル本体1aの背面に突出するアンカーボルト4に溶接され、他端が、基礎12に一部が埋め込まれたUの字状の留め具52に溶接されている。最下段のパネル1Aおよび半物サイズのパネル1Bは、背面下方のアンカーボルト4が留め具52に直接溶接されている。
 上記の砂防ダムの壁面の構築に際し、最初に、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bが、上端の高さを交互に異ならせて、基礎12上に複数横方向に揃えて並べられる。同時に、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bの背面下方のアンカーボルト4が留め具52に直接溶接されると共に、パネル1Aの背面上方のアンカーボルト4と留め具52との間に転倒防止部材51が溶接される。この作業により、最下段のパネル1Aおよびパネル1Bの前面側への転倒が防止される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた最下段の一段目の各パネル1A,1Bのうちの、上端が低い各パネル1Bに二段目のパネル1A21が一段目のパネル1Bと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1A21の上端が側方の一段目のパネル1Aの上端よりも高くされる。このパネル本体1aの積み上げは、第1の実施形態と同様に行われる。その後、二段目のパネル1A21の背面下方のアンカーボルト4と留め具52との間、および二段目のパネル1A21の背面上方のアンカーボルト4と留め具52との間に転倒防止部材51が溶接される。この作業により、二段目の各パネル1A21の前面側への転倒が防止される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた一段目および二段目の各パネル1A,1A21のうちの上端が低い一段目の各パネル1Aに、二段目のパネル1A22が一段目のパネル1Aと側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた二段目のパネル1A22の上端が二段目の側方のパネル1A21の上端よりも高くされる。その後、二段目のパネル1A22の背面下方のアンカーボルト4と留め具52との間、および二段目のパネル1A22の背面上方のアンカーボルト4と留め具52との間に転倒防止部材51が溶接される。この作業により、二段目の各パネル1A22の前面側への転倒が防止される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目の各パネル1A21,1A22のうちの上端が低い各パネル1A21に、三段目のパネル1A31が二段目のパネル1A21と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1A31の上端が二段目の側方のパネル1A22の上端よりも高くされる。その後、三段目のパネル1A31の背面下方のアンカーボルト4と留め具52との間、および三段目のパネル1A31の背面上方のアンカーボルト4と留め具52との間に転倒防止部材51が溶接される。この作業により、三段目のパネル1A31の前面側への転倒が防止される。
 次に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられた二段目および三段目の各パネル1A22,パネル1A31のうちの上端が低い二段目の各パネル1A22に、三段目のパネル1A32が二段目のパネル1A22と側端を揃えて積み上げられ、積み上げられた三段目のパネル1A32の上端が三段目の側方のパネル1A31の上端よりも高くされる。その後、三段目のパネル1A32の背面下方のアンカーボルト4と留め具52との間、および三段目のパネル1A32の背面上方のアンカーボルト4と留め具52との間に転倒防止部材51が溶接される。この作業により、三段目のパネル1A32の前面側への転倒が防止される。
 その後、三段目のパネル1A31の上端付近までコンクリート13が打設される。打設されたこのコンクリート13が硬化することにより、各パネル本体1a,1bの背面に突出するアンカーボルト4がアンカーとなって、一段目から三段目の各段のパネル本体1a,1bが固定されて動かなくなる。
 上記のように各パネル1Aは、積み上げられるパネル1Aの高さが所定の高さになるまでイモ積み方式で例えば三段毎に積み上げられ、例えば三段毎にコンクリート13が打設されて、上記の作業が繰り返される。この際、留め具52は、打設されたコンクリート13の表面に設けられる。パネル1Aの高さが所定の高さになると、最後に、上端の高さを交互に異ならせて複数横方向に並べられたパネル1Aのうちの、上端が低いパネル1Aの上に半物サイズのパネルが積み上げられて、壁面の上端が同じ高さに揃えられる。
 このような第1の実施形態の第5変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。
 さらに、本変形例では、転倒防止部材51により、各パネル1Aが積み上げられる際に、そして、積み上げられた後にも、各パネル1Aが前面側へ倒れるのが防止される。転倒防止部材51を用いた壁面が支えられる荷重は、転倒防止部材51が壁面と基礎12との間に設けられるため、パネル本体1aの重量や厚さ、強度、並びに係合部材2a,2a、3a,3aの強度に左右され難い。これに対して前述の転倒防止部材7を用いた壁面が支えられる荷重は、パネル本体1aの積み上げる段数に応じた荷重が転倒防止部材7や係合部材2a,2a、3a,3aにかかるので、パネル本体1aの重量や厚さ、強度、並びに係合部材2a,2a、3a,3aの強度に左右され易い。このため、本変形例によれば、パネル1Aを垂直に積み上げる場合や、斜めに積む場合でも、パネル1Aの自重が軽くて硬化する前のコンクリート13等による背面側からの側圧に耐えられなくて、パネル1Aの傾きを保てない場合であっても、転倒防止部材51によってより大きな側圧が支えられるため、パネル本体1aが前面側へ倒れることなく、より一層確実にパネル本体1aを積み上げられる。また、本変形例のように、より多くのパネル本体1aを確実かつ安全に複数段一度に積み上げられる。この結果、パネル本体1aの積み上げ作業の作業効率および積み上げ作業における安全性は向上する。
 特に、本変形例の砂防ダムのように壁面の裏側に作業スペースが十分にある場合、パネル本体1a,1bと基礎12との間に転倒防止部材51を設けることができるため、壁面の裏側から大量のコンクリート13等の充填材の大きな側圧が壁面にかかっても、転倒防止部材51によって壁面が倒れないようにして、壁面が大きな側圧に対抗できる。従って、壁面の背面に一度に充填するコンクリート13の量を増やすことができて、充填材を含む壁面構造全体を構築する作業時間を大幅に短縮することができる。
 また、上記の第1~第4の各実施の形態および各変形例における各パネル1A~1H、1J、1K、1M~1Zを、図31に示すような両面仕様のコンクリート構造物の壁面に適用するようにしてもよい。同図は、第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造をこのコンクリート構造物の壁面に適用した第1の実施形態の第6変形例を示す壁面構造の側断面図である。なお、同図において、図1および図2と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 このコンクリート構造物の壁面では、第1の実施形態と同様な一対の壁面61a,61bが、互いの背面を対向させて、基礎12上に構築されている。また、各壁面61a,61bの背面に埋め込まれたインサートナット5には、頭部のないアンカーボルト4bが螺合しており、対向するアンカーボルト4bには鋼棒から成る転倒防止部材62の各端部が溶接されている。
 転倒防止部材62は、パネル本体1a,1bが壁面61a,61bの各前面側へ倒れるのを防止する転倒防止部材を構成しており、壁面61a,61bの間にはコンクリート13が打設されている。本変形例では、壁面61a,61bの各前面側へ倒れるのが転倒防止部材62によって防止され、コンクリート13は、例えば本変形例のようにパネル本体1aが三段積まれる毎に打設される。
 このような第1の実施形態の第6変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態の第5変形例と同様な作用効果が奏される。
 また、上記の第1~第4の各実施の形態および各変形例における各パネル1A~1H、1J、1K、1M~1Zを、図32に示すような老朽化した構造物71の表面を補修する壁面に適用するようにしてもよい。同図は、第1の実施形態による壁面構築方法および壁面構造をこの壁面に適用した第1の実施形態の第7変形例を示す壁面構造の側断面図である。なお、同図において、図1、図2および図3と同一または相当する部分には同一符号を付してその説明は省略する。
 この壁面に用いられるパネル1A,1Bは、第1の実施形態と逆仕様になっており、パネル本体1a,1bの前面に第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aが取り付けられている。また、第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3aは、パネル本体1a,1bの前面に埋め込まれたインサートナット5に通常のボルト4aが螺合することで、固定されている。また、各パネル本体1aには、図3に示す場合と同様に、一対の転倒防止部材7がボルト8によって取り付けられている。この転倒防止部材7により、壁面の背面側へパネル本体1aが倒れるのが防止されている。また、パネル1A,1Bと老朽化した構造物71との間にはコンクリート13が打設されている。第1の係合部材2a,2aおよび第2の係合部材3a,3a、並びに転倒防止部材7は、パネル本体1a,1bの背面に打設されたコンクリート13が硬化した後順次、または、パネル本体1a,1bの積み上げおよびコンクリート13の打設作業が全て終わった最後に、パネル本体1a,1bの前面から取り外される。
 このような第1の実施形態の第7変形例による壁面構築方法および壁面構造によっても、上述した第1の実施形態と同様な作用効果が奏される。また、本変形例のように、構造物71の前面に壁面を構築することで、構造物71の壁面の補修、化粧、断熱や、耐久性等を高めることができる。
 また、上記の各実施形態および各変形例では、盛土41を壁面の背面に設ける第1の実施形態の第4変形例(図27、図28参照)を除き、壁面の背面にコンクリート13を打設した場合について説明したが、必ずしもコンクリート13を打設する必要は無く、第1の実施形態の第4変形例と同様に、盛土41を壁面の背面に設けるように構成してもよい。さらに、壁面の背面に、例えば、軽量コンクリートや、グラウト材、土のう、かご枠などを設けるように構成してもよい。また、パネル本体1a,1bなどの材質もコンクリートに限定されることはなく、例えば、樹脂や石材等によって構成してもよい。また、上述した各実施形態および各変形例では、第1の係合部材2,2、第2の係合部材3,3、転倒防止部材7、および転倒防止部材51、62を鉄鋼製の材質で構成した場合について説明したが、鉄鋼製以外の材質で構成してもよい。例えば、第1の係合部材2,2および第2の係合部材3,3は、樹脂やコンクリートで構成してもよく、また、パネル本体1a~1h,1u~1xと一体に構成してもよい。
 また、上記の各実施形態および各変形例では、パネル本体1aなどの側方、下方、もしくは上方に2個で一対の第1の係合部材2,2もしくは第2の係合部材3,3を設ける構成であったが、その個数は、2個に限らず、1個や3個以上であってもよい。例えば、パネル本体1aの両側方にそれぞれ1個の第1の係合部材2a、パネル本体1aの下方に1個の第2の係合部材3aを設ける構成などにしてもよい。
 また、上述した各実施形態および各変形例では、パネル本体1a~1h,1u~1xの側方に設けられる第1の係合部材2a,2a、第2の係合部材3b,3bは、パネル本体1aの左方および右方にそれぞれ別個に別部品として設けられ、側端左方および側端右方にそれぞれ別個に突出する構成であった。しかし、これら第1の係合部材2a,2a、第2の係合部材3b,3bは、その長さがパネル本体1a~1h,1u~1xの幅より長く、1本の部品でパネル本体1a~1h,1u~1xの側端左方および側端右方に突出する構成にしてもよい。
 また、上述した各実施形態、並びに、第1の実施形態の第4変形例(図27、図28参照)および第7変形例(図32参照)を除く各変形例では、パネル本体1a~1h,1u~1xの背面にアンカーボルト4を突出させて設け、アンカーボルト4をアンカーとしてコンクリート13を打設した場合について説明した。しかし、第1の実施形態の第7変形例のようにアンカーボルト4を設けること無く、パネル本体1a~1h,1u~1xの背面に凹凸を設けたり、背面の表面をざらつかせたり等してコンクリート付着性を高めるようにしてもよい。
 また、第1および第3の実施形態並びに第1の実施形態の第5および第6変形例で説明した転倒防止部材7,51,62(図3,図20,図29,図31参照)や、第2の実施形態の第4変形例で説明した、第1の係合部材2bおよび第2の係合部材3bとパネル本体1a,1bとの間に設けた所定の間隔、調整治具32および支点(図25参照)は、他の実施形態および変形例にも同様に適用することが出来る。

Claims (11)

  1.  上端の高さを交互に異ならせ複数横方向に並べられた各パネル本体のうちの上端が低い各前記パネル本体に次段のパネル本体を側端を揃えて積み上げ、積み上げた前記次段のパネル本体の上端を側方の前記パネル本体の上端よりも高くすることで、前記パネル本体を所定の高さまで積み上げて壁面を構築する壁面構築方法において、
     各前記パネル本体は、上方または側方に突出した端部が上方または側方に積み上げられる前記パネル本体の一面に当接して積み上げられる前記パネル本体の一面側へ倒れる力を支える第1の係合部材と、下方または側方に突出した端部が既に積まれた下方または側方の前記パネル本体の一面に当接して下端が他面側へ迫り出すのを抑える第2の係合部材とを備え、積み上げられる際に、前記第1の係合部材と前記第2の係合部材とによって下方の前記パネル本体と側端が揃えられて上端が低い前記パネル本体上に載置されることを特徴とする壁面構築方法。
  2.  上端の高さを交互に異ならせ複数横方向に並べられた各パネル本体のうちの上端が低い各前記パネル本体に次段のパネル本体を側端を揃えて積み上げ、積み上げた前記次段のパネル本体の上端を側方の前記パネル本体の上端よりも高くすることで、前記パネル本体を所定の高さまで積み上げて壁面を構築する壁面構築方法において、
     各前記パネル本体は、側方に突出した端部が側方に積み上げられる前記パネル本体の一面に当接して積み上げられる前記パネル本体の一面側へ倒れる力を支える係合部材を備え、既に積まれた下方の前記パネル本体の上端と係合して下端が他面側へ迫り出すのを抑える係合部が下端または上端に設けられ、積み上げられる際に、前記係合部材と前記係合部とによって下方の前記パネル本体と側端が揃えられて上端が低い前記パネル本体上に載置されることを特徴とする壁面構築方法。
  3.  複数のパネル本体が横方向において上端の高さが交互に異なって並べられ、縦方向において側端が揃えられて所定高さに積み上げられて構成されている壁面構造において、
     各前記パネル本体は、上方または側方に突出した端部が上方または側方の前記パネル本体の一面に当接して上方または側方の前記パネル本体の一面側へ倒れる力を支える第1の係合部材と、下方または側方に突出した端部が下方または側方の前記パネル本体の一面に当接して下端が他面側へ迫り出すのを抑える第2の係合部材とを備え、前記第1の係合部材と前記第2の係合部材とによって下方の前記パネル本体と側端が揃えられて上端が低い前記パネル本体上に載置されていることを特徴とする壁面構造。
  4.  複数のパネル本体が横方向において上端の高さが交互に異なって並べられ、縦方向において側端が揃えられて所定高さに積み上げられて構成されている壁面構造において、
     各前記パネル本体は、側方に突出した端部が側方の前記パネル本体の一面に当接して側方の前記パネル本体の一面側へ倒れる力を支える係合部材を備え、下方の前記パネル本体の上端と係合して下端が他面側へ迫り出すのを抑える係合部が下端または上端に設けられ、前記係合部材と前記係合部とによって下方の前記パネル本体と側端が揃えられて上端が低い前記パネル本体上に載置されていることを特徴とする壁面構造。
  5.  側方に突出した前記端部を有する前記係合部材は、着脱自在にまたは前記端部が回動自在に前記パネル本体に取り付けられていることを特徴とする請求項1もしくは請求項2に記載の壁面構築方法または請求項3もしくは請求項4に記載の壁面構造。
  6.  前記係合部材は、当接する前記パネル本体と所定の間隔があくように前記端部が設けられていることを特徴とする請求項1もしくは請求項2もしくは請求項5に記載の壁面構築方法または請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の壁面構造。
  7.  前記係合部材は、前記パネル本体に取り付けられる取付面と取り付けられる前記パネル本体との間に前記所定の間隔を調整する調整材が介挿されて、前記パネル本体に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項6に記載の壁面構築方法または壁面構造。
  8.  前記係合部材は、当接する前記パネル本体側に出し入れ自在な調整治具を介して前記端部が前記パネル本体に当接していることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の壁面構築方法または壁面構造。
  9.  前記係合部材は、前記端部と前記パネル本体との間に支持治具が挿し込まれてまたは挟み込まれて前記端部が前記パネル本体に当接していることを特徴とする請求項6または請求項7に記載の壁面構築方法または壁面構造。
  10.  前記係合部材は、前記パネル本体との取付箇所よりも前記端部の反対側に離れた一端に、前記パネル本体の一面に当接する支点が設けられていることを特徴とする請求項6から請求項9のいずれか1項に記載の壁面構築方法または壁面構造。
  11.  前記パネル本体が他面側へ倒れるのを防止する転倒防止部材を備えていることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の壁面構築方法または壁面構造。
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