WO2014005537A1

WO2014005537A1 - 双向拉伸增粘预涂膜及其生产方法

Info

Publication number: WO2014005537A1
Application number: PCT/CN2013/078844
Authority: WO
Inventors: 钟玉
Original assignee: BEIJING KANGDE XIN COMPOSITE MATERIAL Co Ltd
Current assignee: BEIJING KANGDE XIN COMPOSITE MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2014-01-09
Anticipated expiration: 2015-01-04
Also published as: CN102757738A; CN102757738B

Description

双向拉伸增粘预涂膜及其生产方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种预涂膜，特别涉及一种双向拉伸增粘预涂膜。背景技术

覆膜工艺不仅可以对印刷品提供保护作用，延长其使用寿命，还可以提高印刷品的外观效果，广泛的应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上。覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺与预涂膜覆膜工艺，其中相比于即涂膜覆膜工艺，预涂膜覆膜工艺具有环保、安全性高、操作方便、高效节能、性能优异等特点。

纸质出版物、包装物等印刷品经过预涂膜覆膜后视觉效果好，色彩鲜艳，目前国内的预涂膜产品都是普通的 EVA型或 EVA型混合 EAA型的预涂膜，对于低速手工覆膜工艺以及不需进行轧线、凹凸处理的产品，普通预涂膜可以满足要求。但对于全自动高速覆膜工艺，以及对于覆后进行轧线、凹凸处理的产品，普通预涂膜不能满足其要求，表现为起泡、脱层以及粘接不牢等质量问题。

因此，必须设计新的材料和生产方法，以生产出能适应高速覆膜和覆后轧线处理不脱膜的预涂膜。发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。由此，本发明提出了一种双向拉伸增粘预涂膜，所述双向拉伸增粘预涂膜具有结构简单、制作方便、粘接性能高的优点。

根据本发明实施例的一种双向拉伸增粘预涂膜，包括：基材；中间层，所述中间层设在所述基材上；热熔胶层，所述热熔胶层设在所述中间层上；以及增粘层，所述增粘层设在所述热熔胶层上。

根据本发明实施例的预涂膜，通过在热熔胶层一侧涂布增粘层，可以提高预涂膜与印刷品之间的粘接性，由此，预涂膜的粘接力远远大于普通预涂膜，适合应用于有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印品。

根据本发明的一个实施例，所述基材为双向拉伸薄膜，所述中间层采用聚乙烯亚胺，所述热熔胶层采用共聚聚乙烯，所述增粘层采用含有辅助成分的水性聚氨酯乳液。

根据本发明的一个实施例，所述基材为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜。

根据本发明的一个实施例，所述热熔胶层为乙烯 -醋酸乙烯共聚物、乙烯 -丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或低密度聚乙烯。

根据本发明的一个实施例，所述增粘层为固含量在 5%〜50%的所述聚氨酯乳液和固含量在 0.1%〜10%的所述辅助成分的混合物，所述辅助成分包括流平剂、粘接促进剂。

根据本发明的一个实施例，所述聚氨酯乳液固含量为 10%〜30%，所述辅助成分的固含量为 1%〜5%。

根据本发明的一个实施例，所述基材的厚度为 10〜30 μ m，所述中间层的厚度为 0.01〜 0.03 μ m, 所述热熔胶层的厚度为 10〜35 m，所述增粘层的厚度为 0.1〜0.5 m，所述增粘层的涂布干重为 0.05〜0.5g/m²。

根据本发明的一个实施例，所述基材的厚度为 12〜20 μ m，所述中间层的厚度为 0.01〜 0.02 rn, 所述热熔胶层的厚度为 12〜25 m，所述增粘层的厚度为 0.2〜0.4 m，所述增粘层的涂布干重为 0.1〜0.3g/m²。

根据本发明的一个实施例，所述中间层为涂布的固含量在 0.4%〜1.5%的聚乙烯亚胺水溶液，所述聚乙烯亚胺的分子式：（CH2CH2NH) n，其中 n值根据聚合物的平均分子量在 1000〜10000的范围内选择。

根据本发明实施例的预涂膜，由于其粘接力较大，使得利用该预涂膜覆膜后的压纹、扎线等击凸工艺得以完美实现，满足广大客户的覆膜需求，同时以聚氨酯乳液作为增粘层，其可渗透进印刷品的油墨层，并且可以跟多种油墨有很好的粘接力，对印刷品具有超高粘接特性，对比现有技术，此预涂膜具有结构简单、制作方便、粘接性能高的优点。

本发明还提出了一种双向拉伸增粘预涂膜的生产方法，包括以下步骤：

a、将基材卷材安放到放卷机上，并通过气胀轴放卷；

b、对基材待涂覆中间层的一面进行电晕处理，以使基材的表面达因值为 36-54;

c、通过涂布辊涂布方式将中间层涂覆于基材的电晕处理表面上，然后经过烘干通道对其进行烘干；

d、利用挤出机将热熔胶层挤出，同时通过臭氧发生器将产生的臭氧喷吹到挤出的热熔胶层材料的流延处，流延处的热熔胶层通过啮合辊挤压结合于中间层的表面，形成复合膜，再经过冷却辊进行冷却；

e、通过涂布辊涂布方式将增粘层涂覆于热熔胶层的表面；

f、利用烘干通道将涂覆完毕的预涂膜进行烘干，再利用收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明

本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图 1为根据本发明实施例的双向拉伸增粘预涂膜的示意图；

图 2为根据本发明实施例的双向拉伸增粘预涂膜的生产系统的结构示意图。附图标记：

01、基材； 02、中间层； 03、热熔胶层； 04、增粘层；

I、放卷机； 2、电晕处理器； 3、第一涂布辊； 4、第一涂布槽；

5、烘干通道； 6、啮合辊； 7、挤出机； 8、冷却辊；

9、第二涂布辊； 10、第二涂布槽；

I I、收卷机； 12、臭氧管具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 "上" 、 "下" 、 "顶" 、 "底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语 "第一" 、 "第二 "仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有 "第一"、 "第二" 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明， "多个" 的含义是两个或两个以上。

如图 1 所示，根据本发明实施例的一种双向拉伸增粘预涂膜，包括基材 01、在基材 01上设置的中间层 02、在中间层 02上设置的热熔胶层 03、以及在热熔胶层 03上设置的增粘层 04。可选地，基材 01可以为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜。

由此，通过在热熔胶层 03—侧涂布增粘层 04，可以提高预涂膜与印刷品之间的粘接性，使此预涂膜的粘接力远远大于普通预涂膜，适合应用于有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印品。

根据本发明的一个优选实施例，基材 01选用双向拉伸薄膜，中间层 02选用聚乙烯亚胺（PEI) ，热熔胶层 03选用共聚聚乙烯，而增粘层 04则选用含有辅助成分的水性聚氨酯乳液。

由此，这样的预涂膜是一种新型的预涂膜，由于其粘接力较大，使得利用该预涂膜覆膜后的压纹、扎线等击凸工艺得以完美实现，满足广大客户的覆膜需求，同时以聚氨酯乳液作为增粘层 04，其可渗透进印刷品的油墨层，并且可以跟多种油墨有很好的粘接力，对印刷品具有超高粘接特性。

在本发明的一个可选实施例中，热熔胶层 03为乙烯 -醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或低密度聚乙烯。

根据本发明的一些实施例，增粘层 04为固含量在 5%〜50%的所述聚氨酯乳液和固含量在 0.1%〜10%的所述辅助成分的混合物，所述辅助成分包括流平剂、粘接促进剂。可选地，聚氨酯乳液固含量为 10%〜30%，所述辅助成分的含量为 1%〜5%。

根据本发明的一些优选实施例，基材 01 的厚度为 12〜20 m，中间层 02的厚度为

0.01-0.02 u rn, 热熔胶层 03的厚度为 12〜25 μ m，增粘层 04的厚度为 0.2〜0.4 μ m，其中增粘层 04的涂布干重为 0.1〜0.3g/m²。可选地，中间层 02为涂布的固含量在 0.4%〜1.5% 的聚乙烯亚胺水溶液，所述聚乙烯亚胺的分子式：（CH2CH2NH) n，根据聚合物的平均分子量在 1000〜10000的范围选择 n值。实施例一，

下面以宽度为 1600mm的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET)增粘预涂膜为例，对根据本发明实施例的预涂膜进行详细的说明。

如图 1所示，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET) 增粘预涂膜由基材 01、中间层 02、热熔胶层 03以及增粘层 04组成，基材 01、中间层 02、热熔胶层 03和增粘层 04的宽度相同。

其中基材 01采用双向拉伸聚酯薄膜（BOPET) ，宽度为 1620mm，厚度为 12 m; 中间层 02采用聚乙烯亚胺（PEI)，其涂布的固含量为 1.2%，涂布的宽度为 1620mm，厚度为 0.015 μ m，涂布量在 0.009〜0.01g/m²之间；

热熔胶层 03采用乙烯-醋酸乙烯（EVA) 共聚物，复合的宽度为 1620mm，厚度为

13 μ m。

增粘层 04采用固含量在 5%〜50%的聚氨酯乳液和固含量在 0.1%〜10%的辅助成分的混合物，辅助成分包括流平剂、粘接促进剂等等，增粘层的厚度为 0.3 m，增粘层 04的涂布干重在 0.05〜0.5g/m²之间。

制造完成的预涂膜的厚度约为 25.4 μ m。根据本发明实施例的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET) 增粘预涂膜的生产方法，如图 2 所示，包括以下步骤：

步骤 a，基材层放卷：

将厚度为 12 m双向拉伸聚酯薄膜（ΒΟΡΕΤ) 安放于放卷机 1上通过气胀轴放卷，将其展开；

步骤 b，基材的电晕处理：

将展开的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET) 基材送入电晕处理器 2，对其待涂布中间层的一面进行电晕处理，以使其的表面达因值为 54;

步骤 C，涂布中间层：

从电晕处理器 2出来的被电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET)基材，进入第一涂布辊 3，第一涂布辊 3将放置在第一涂布槽 4内的聚乙烯亚胺（PEI) 水溶液涂布在基材的电晕处理表面上，使聚乙烯亚胺（PEI) 中间层与双向拉伸聚酯薄膜（BOPET) 基材结合，然后结合后的薄膜进入烘干通道 5进行烘干处理，烘干后的中间层的厚度为 0.015 μ m, 涂布量在 0.009〜0.01g/m²之间；

步骤 d，复合热熔胶层：

挤出复合生产线的挤出机 7 挤出乙烯-醋酸乙烯（EVA) 共聚物热熔胶，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器（图中未画出），由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管 12喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊 6将已经烘干的结合有聚乙烯亚胺的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET) 薄膜输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊 6挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊 8冷却 (温度为 20°C )处理，热熔胶层的厚度为 13 μ ηι;

步骤 e，涂布增粘层：

从冷却辊 8传送过来的薄膜进入第二涂布辊 9，第二涂布辊 9将放置在第二涂布槽 10内的固含量在 5%〜50%的聚氨酯乳液和含量在 0.1%〜10%的辅助成分混合物涂布薄膜的热熔胶层表面上，使其与薄膜结合，然后结合后的薄膜进入烘干通道 5进行烘干处理，烘干后的增粘层的厚度为 0.3 m，增粘层的涂布干重在 0.05〜0.5g/m²之间，增粘层中的辅助成分包括流平剂、粘接促进剂等等；

步骤 f、成品收卷：通过收卷机 11 对加工完成的预涂膜进行收卷，将收卷后的卷材预涂膜两侧边缘累计切掉 20mm，最终产品宽度为 1600mm，厚度为 25.4 m，厚度偏差 2 m。实施例二：

下面以宽度为 1600mm的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ) 增粘预涂膜为例，对根据本发明实施例的预涂膜进行详细的说明：

如图 1所示，双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ) 增粘预涂膜由基材 01、中间层 02、热熔胶层 03以及增粘层 04组成，基材 01、中间层 02、热熔胶层 03和增粘层 04的宽度相同。

其中基材 01采用双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ) ，宽度为 1620mm，厚度为 20 m; 中间层 02采用聚乙烯亚胺（PEI )，其涂布的固含量为 0.8%，涂布的宽度为 1620mm，厚度为 0.01 μ m，涂布量在 0.009〜0.01g/m²之间；

热熔胶层 03采用乙烯 -丙烯酸甲酯（EMA ) 共聚物，复合的宽度为 1620mm，厚度为 20 μ m。

增粘层 04采用固含量在 5%〜50%的聚氨酯乳液和含量在 0.1 %〜10%的辅助成分的混合物，辅助成分包括流平剂、粘接促进剂等等，增粘层的厚度为 0.5 m，增粘层 04 的涂布干重在 0.05〜0.5g/m²之间。

制造完成的预涂膜的厚度约为 40.5 μ m。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ) 增粘预涂膜的生产方法，如图 2所示，包括以下步骤：

步骤 a，基材层放卷：

将厚度为 20 μ m双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP )安放于放卷机 1上通过气胀轴放卷，将其展开；

步骤 b，基材的电晕处理：

将展开的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP )基材送入电晕处理器 2，对其待涂覆中间层的一面进行电晕处理，以使其的表面达因值为 36 ;

步骤 c，涂布中间层：

从电晕处理器 2 出来的被电晕处理的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ) 基材，进入第一涂布辊 3，第一涂布辊 3将放置在第一涂布槽 4内的聚乙烯亚胺（PEI ) 水溶液涂覆在基材的电晕处理表面上，使聚乙烯亚胺（PEI )中间层与双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ) 基材结合，然后复合后的薄膜进入烘干通道 5进行烘干处理，烘干后的中间层的厚度为 0.01 μ m, 涂布量在 0.009〜0.01 g/m²之间；步骤 d，复合热熔胶层：

挤出复合生产线的挤出机 7挤出乙烯 -丙烯酸甲酯（EMA) 共聚物热熔胶，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管 12喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊 6将已经烘干的复合有聚乙烯亚胺的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP) 薄膜输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊 6挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊 8冷却 (温度为 20°C )处理，热熔胶层的厚度为 20 μ m;

步骤 e，涂布增粘层：

从冷却辊 8传送过来的薄膜进入第二涂布辊 9，第二涂布辊 9将放置在第二涂布槽 10内的固含量在 5%〜50%的聚氨酯乳液和含量在 0.1%〜10%的辅助成分混合物涂布薄膜的热熔胶层表面上，使其与薄膜结合，然后复合后的薄膜进入烘干通道 5进行烘干处理，烘干后的增粘层的厚度为 0.5 m，增粘层的涂布干重在 0.05〜0.5g/n 之间，增粘层中的辅助成分包括流平剂、粘接促进剂等等；

步骤 f，成品收卷：

通过收卷机 11 对加工完成的预涂膜进行收卷，将收卷后的卷材预涂膜两侧边缘累计切掉 20mm，最终产品宽度为 1600mm，厚度为 40.5 m，厚度偏差 2 m。

根据本发明实施例的预涂膜，通过在热熔胶层一侧涂布增粘层，可以提高预涂膜与印刷品之间的粘接性，由此，预涂膜的粘接力远远大于普通预涂膜，适合应用于有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印品。另外，由于根据本发明的预涂膜粘接力较大，使得利用该预涂膜覆膜后的压纹、扎线等击凸工艺得以完美实现，满足广大客户的覆膜需求，同时以聚氨酯乳液作为增粘层，其可渗透进印刷品的油墨层，并且可以跟多种油墨有很好的粘接力，对印刷品具有超高粘接特性，对比现有技术，此预涂膜具有结构简单、制作方便、粘接性能高的优点。

在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示意性实施例"、 "示例"、 "具体示例"、或 "一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

权利要求书

1、一种双向拉伸增粘预涂膜，包括：

基材；

中间层，所述中间层设在所述基材上；

热熔胶层，所述热熔胶层设在所述中间层上；以及

增粘层，所述增粘层设在所述热熔胶层上。

2、根据权利要求 1所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述基材为双向拉伸薄膜，所述中间层采用聚乙烯亚胺，所述热熔胶层采用共聚聚乙烯，所述增粘层采用含有辅助成分的水性聚氨酯乳液。

3、根据权利要求 2所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述基材为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜。

4、根据权利要求 2 所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层为乙烯- 醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯 -丙烯酸甲酯共聚物或低密度聚乙烯。

5、根据权利要求 2所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述增粘层为固含量在 5%〜50%的所述聚氨酯乳液和固含量在 0.1%〜10%的所述辅助成分的混合物，所述辅助成分包括流平剂、粘接促进剂。

6、根据权利要求 5所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述聚氨酯乳液固含量为 10%〜30%，所述辅助成分的固含量为 1%〜5%。

7、根据权利要求 1〜5任一所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度为 10〜30 m，所述中间层的厚度为 0.01〜0.03 m，所述热熔胶层的厚度为 10〜35 μ m，所述增粘层的厚度为 0.1〜0.5 μ m，所述增粘层的涂布干重为 0.05〜0.5g/m²。

8、根据权利要求 7所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度为 12〜 20 u rn, 所述中间层的厚度为 0.01〜0.02 m，所述热熔胶层的厚度为 12〜25 μ m，所述增粘层的厚度为 0.2〜0.4 m，所述增粘层的涂布干重为 0.1〜0.3g/m²。

9、根据权利要求 8所述的双向拉伸增粘预涂膜，其特征在于，所述中间层为涂布的固含量在 0.4%〜1.5%的聚乙烯亚胺水溶液，所述聚乙烯亚胺的分子式：（CH2CH2NH) n，根据聚合物的平均分子量在 1000〜10000的范围选择 n值。

10、一种双向拉伸增粘预涂膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将基材卷材安放到放卷机上，并通过气胀轴放卷；

b、对基材待涂覆中间层的一面进行电晕处理，以使基材的表面达因值为 36-54; c、通过涂布辊涂布方式将中间层涂覆于基材的电晕处理表面上，然后经过烘干通道对其进行烘干；

e、通过涂布辊涂布方式将增粘层涂覆于热熔胶层的表面；