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WO2014001218A1 - Von einer kappe gehaltene kippbetätigung für einen schaumspender - Google Patents

Von einer kappe gehaltene kippbetätigung für einen schaumspender Download PDF

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Publication number
WO2014001218A1
WO2014001218A1 PCT/EP2013/063014 EP2013063014W WO2014001218A1 WO 2014001218 A1 WO2014001218 A1 WO 2014001218A1 EP 2013063014 W EP2013063014 W EP 2013063014W WO 2014001218 A1 WO2014001218 A1 WO 2014001218A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dispenser
cap
opening
valve
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/063014
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Goslin Van Herpen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco Illbruck Productie BV
Original Assignee
Tremco Illbruck Productie BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tremco Illbruck Productie BV filed Critical Tremco Illbruck Productie BV
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Priority to CA2877531A priority patent/CA2877531C/en
Priority to PL13732872T priority patent/PL2864219T3/pl
Priority to DK13732872.0T priority patent/DK2864219T3/da
Priority to ES13732872.0T priority patent/ES2647141T3/es
Priority to JP2015519002A priority patent/JP6055091B2/ja
Priority to MX2014015246A priority patent/MX354690B/es
Priority to AU2013283514A priority patent/AU2013283514B2/en
Priority to EP13732872.0A priority patent/EP2864219B1/de
Publication of WO2014001218A1 publication Critical patent/WO2014001218A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/20—Actuator caps
    • B65D83/206—Actuator caps comprising cantilevered actuating elements, e.g. levers pivoting about living hinges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/46—Tilt valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of the dispensed content, e.g. funnels or hoods
    • B65D83/306—Actuators formed as a rigid elongate spout

Definitions

  • the invention relates to a system of a cap for
  • a foam can Mounting on a foam can, generally on a container in which there is a pressurized or acted upon medium, the container having a tilting valve, which is a connectable to the container sealing part and cooperating with the sealing part
  • Vent nozzle includes, and the cap on the container in the
  • Area of the tilt valve is attachable, and from one
  • Dispenser which is attachable with a mounting portion through a central opening of the cap on the valve nozzle, so that by a tilting movement of the dispenser
  • Tilting valve is actuated.
  • a system of such a cap and dispenser is known in the art.
  • the cap is used to a commercial spray gun on the
  • Container e.g. the spray or spray can to attach.
  • the cap at its outer periphery
  • Spray guns are mainly used professionally, require a stable attachment to the container by means of the cap and allow easy replacement of an empty container with a filled container.
  • cap and dispenser are so
  • Tilting valve is possible.
  • the present invention has for its object to provide a system of a cap and a dispenser for a spray can or spray can, the dispenser with its mounting portion in a simple manner through the opening of the cap on the valve nozzle of the tilt valve
  • a tilting valve is characterized in that it is opened solely by the tilting movement, so that the inner channel of the dispenser in axial
  • Areas of the cap and the mounting portion of the dispenser are formed so that the inside of the opening of the cap in the direction of the tilting movement of the dispenser a radial
  • Attachment area is provided with a projection which, when attaching the dispenser to the valve nozzle and
  • Dispenser engages in the undercut.
  • the attachment portion of the dispenser may have a groove into which a protrusion disposed on the inside of the opening of the cap is tilted during the tilting movement of the cap
  • the edge of the opening of the cap and the mounting portion of the dispenser are designed so that this in axial alignment with the opening and the container in which the tilting valve is not actuated, with his Fastening area through the opening feasible and attachable to the valve nozzle and is removable from the valve nozzle through the opening.
  • Diameter of the opening of the cap about equal to or greater than the maximum outer diameter of the attachment area of the dispenser.
  • the opening may be formed circular with a constant diameter.
  • the maximum diameter the opening of the cap is approximately equal to or greater than the maximum outer diameter of the mounting portion of the
  • the inner region of the opening of the cap and the outer region of the attachment region of the dispenser with the
  • the projection may be formed as an annular flange around the attachment area.
  • the flange may be continuous in the circumferential direction around the
  • Fixing area run. It can alternatively be provided with interruptions.
  • the inner portion of the opening of the cap and the outer portion of the mounting portion of the dispenser may be formed with the cooperating portions such that when the cap is mounted on the container and
  • the inner region of the opening of the cap and the outer portion of the mounting portion of the dispenser may be so- ⁇ staltet, that the cooperating portions during the tilting movement of the dispenser for actuating the tilt valve slidably engage and thereby form the positive connection.
  • the projection on the attachment portion of the dispenser can slidably engage under the undercut of the inner portion of the opening of the cap.
  • An attachment portion of the dispenser has an upstream protruding tubular portion which is press-fit into a downstream protruding tubular end portion of the valve nozzle of a standard tilt valve.
  • Donors can be trained to be that
  • Attachment of the donor be designed so that when mounting the dispenser by press fit on the
  • Valve nozzle of the dispenser in its tilted position without the use of the cap is not detachable from the valve nozzle.
  • Attachment of the dispenser have a flared toward its upstream end conical portion, at the end of which is arranged cooperating with the cap to form the positive connection region.
  • the attachment portion of the dispenser may have an annular groove open to its upstream end, which is disposed between the conical portion and the tubular portion and adapted to be inserted therein downstream projecting, tubular end portion of the valve nozzle of a standard tilt valve is press-fitted.
  • the conical portion of the attachment area of the dispenser may be a tapered tubular portion
  • the conical region can thus be adapted to a conical annular flange of the valve nozzle, which bears under prestress on the downstream end side of the sealing part of the tilting valve.
  • the invention further includes the system of a cap and a dispenser according to the embodiments described above, a container in which there is a pressurized or acted upon medium and which has a tilting valve that a container connected to the sealing part and a with the sealing part
  • the invention also extends to a cap for
  • Containers connectable sealing member and cooperating with the sealing member valve nozzle, and the cap on the container in the region of the tilt valve is fastened, wherein a dispenser with a mounting portion by a
  • the inner portion of the opening of the cap has positive locking means with which in the tilted position of the dispenser relative to the container with the Attachment of the donor a positive connection against removal of the dispenser in the axial direction of the tilted position and releasing the attachment region of the dispenser of the valve nozzle is produced.
  • the interlocking means is formed in the inner region of the opening of the cap as a radial undercut, in which when mounting the dispenser on the valve nozzle and actuation of the valve nozzle by the tilting movement of the dispenser an am
  • Attachment of the donor arranged projection is engageable.
  • the inner region of the opening with the positive locking means is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the opening of the cap.
  • the invention further relates to a dispenser for a container in which a pressurized or acted upon medium is, wherein the container comprises a tilting valve, which is a connectable to the container sealing part and cooperating with the sealing part
  • valve nozzle wherein the dispenser with a
  • Fixing portion on the valve nozzle is fastened, so that by a tilting movement of the dispenser, the tilting valve is actuated, and wherein on the container, a cap in the region of the tilting valve is fastened, having a central opening through which the dispenser with his
  • Attachment area can be fastened on the valve nozzle.
  • the outer region of its attachment region has positive locking means, with which in the tilted position of the dispenser relative to the container a positive connection with the cap against a
  • Removing the dispenser in the axial direction of the tilted position and releasing the attachment area of the dispenser from the Valve nozzle of the tilt valve can be produced.
  • the positive locking means may have a radially outward projection, which in attachment of the dispenser on the valve nozzle and
  • Dispenser engages in an opening provided on the inside of the opening of the cap undercut.
  • the positive locking means on the attachment region of the dispenser rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the
  • the protrusion may be formed as an annular flange around the attachment area.
  • the flange may be continuous in the circumferential direction around the
  • Fixing area run. It can alternatively be provided with interruptions.
  • the attachment area of the dispenser can be a
  • upstream tubular portion which is press-fit in a downstream projecting tubular end portion of the valve nozzle of a standard tilt valve attachable.
  • Donors can be trained to be that
  • Attachment of the donor be designed so that when mounting the dispenser by press fit on the
  • Valve nozzle of the dispenser in its tilted position is not detachable from the valve nozzle without the use of the cap.
  • the attachment region of the dispenser may have an annular groove open to its upstream end, between the conical region and the tubular region
  • the conical portion of the attachment area of the dispenser may be a tapered tubular portion
  • This area can be attached to a conical annular flange of the valve nozzle under
  • Bias applied to the downstream end face of the sealing part of the tilt valve be adapted.
  • Bayonet closure means with which it can be passed freely in a first positioning relative to the cap through the opening and on the valve nozzle
  • Tilting movement of the dispenser can take place in its tilted position, cooperating with the first bayonet closure means of the cap.
  • the maximum diameter of the opening of the cap may be about equal to or greater than the maximum
  • the first bayonet locking means may be formed at the edge of the opening of the cap so that the second bayonet locking means of the attachment region of the cap
  • the attachment region of the dispenser has two diametrically opposed radial projections with respect to the longitudinal axis, which engage under the edge of the opening of the cap in the second position of the dispenser.
  • the projections on the attachment area of the dispenser are disposed at a circumferential angle of 90 ° to an actuator arm disposed on the dispenser for actuating the tilting movement of the dispenser relative to the cap.
  • annular flange around the
  • Attachment area of the dispenser is formed around, the two diametrically opposite projections may be disposed on the annular flange of the mounting portion. Otherwise, the attachment area of the dispenser may be formed as described above.
  • the attachment region may have a conical region widening towards its upstream end, at the upstream end of which a cylinder jacket-shaped one
  • the area adjoins, which when attaching the dispenser on the valve nozzle on a downstream
  • annular flange and the cylindrical portion may be provided ribs.
  • the projections in the form of radially outer ends of two at the formed downstream side of the annular flange of radially extending webs.
  • the radially inwardly facing ends of the webs may be connected to the conical region. Upstream of the projections may webs
  • Insertion aids during insertion of the attachment area of the dispenser in the opening of the cap are used.
  • the radially outer sides of the webs can in upstream
  • the webs are arranged on the radially outer side of plate-shaped parts, which are integrally formed on the upstream facing side of the annular flange of the fastening part.
  • two webs arranged laterally to the projections may each extend upstream of the projections.
  • Bayonet closure means of the dispenser cooperating first bayonet closure means of the cap may be formed as follows.
  • the inner edge region of the opening of the cap preferably has a radially inwardly pointing region which extends in the circumferential direction of the opening over an angle of less than 180 °, the diameter of the opening being narrowed in this region.
  • the named area acts as
  • the mentioned Area two diametrically opposite, radially inwardly facing projections in the inner edge region of the opening.
  • the projections may be arranged substantially mirror-symmetrically to the plane in which the tilting movement of the inserted into the opening and placed on the valve nozzle dispenser can be done.
  • the projections each extend in the circumferential direction of the opening preferably over an angular range between 30 ° and 150 °. Particularly useful is an angular range between 90 ° and 130 °.
  • the depression can be arranged substantially mirror-symmetrically to the plane running axially to the opening and perpendicular to the plane in which the tilting movement of the dispenser takes place.
  • the recess may also be formed substantially mirror-symmetrically to the plane in which the tilting movement of the dispenser takes place.
  • the recess extends in the radial direction beyond said end face of the cap.
  • edges of the depression pointing in the circumferential direction of the opening preferably extend in a substantially parallel direction.
  • an advantageous embodiment is the conical Constriction area of the edge of the opening at its upstream end with a
  • the undercut serves to, as described above, a arranged on the attachment region of the dispenser projection when mounting the dispenser on the valve nozzle and
  • Tilting movement of the dispenser can engage in the undercut and thus in addition to the above-described bayonet connection between the dispenser and cap an additional safeguard against a
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a foam can
  • Tilting valve a cap mounted on the foam can in the area of the tilting valve and a dispenser mounted on the valve nozzle of the tilting valve, the dispenser being in a position in axial position
  • Fig. 2 is a longitudinal section analogous to FIG. 1, wherein the
  • Dispenser is in its tilted position relative to the cap and the container in which the
  • Tilting valve is actuated
  • Fig. 3 is a plan view of a foam can with a second
  • Embodiment of the invention wherein the dispenser is in a first position (mounting position) with respect to the cap, in which he freely with his
  • Fig. 5 is a plan view of the foam can according to the second
  • Embodiment of the invention which differs from Figure 3 only by the cutting marks VI-VI and VII-VII, wherein the cuts each run radially outward in the opening of the cap to the donor,
  • Fig. 6 is a longitudinal section along the line VI-VI in FIG.
  • Fig. 7 is a longitudinal section along the line VII-VII in FIG.
  • Fig. 8 is a plan view of the foam can according to the second
  • Fig. 9 is a longitudinal section along the line IX-IX in FIG.
  • Fig. 11 is a plan view of the foam can according to the second
  • Fig. 12 is a longitudinal section along the line XII-XII in
  • FIG. 11 in Figures 1 and 2, 1 denotes a container into which a pressurized or pressurizable medium may be present.
  • the container 1 has a tilting valve 2 that a connected to the container 1 sealing part 3 and one with the
  • Seal part 3 cooperating valve nozzle 4 includes.
  • Sealing part 3 is attached to the container 1 by means of a clamping ring 5, which cooperates with a bead 6 of the container with the insertion of a sealing ring 7.
  • the valve nozzle 4 has at its upstream end to a radially extending flange 8, which with a
  • Sealing part 3 is applied.
  • a plurality of openings 9 are provided, through which the pressurized medium from the container 1 can flow into the valve nozzle 4 when opening the tilting valve 2.
  • Figure 2 shows the tilting valve 2 in its tilted position, as will be described in more detail below.
  • the flange 8 of the valve nozzle 4 is in the left region of the sealing part 3
  • valve nozzle 4 As further apparent from Figures 1 and 2, the valve nozzle 4, the flange 8 opposite, a
  • upstream end has a mounting portion 12, with which it on the downstream end of the valve nozzle 4 of the Tilting valve 2 is attached.
  • the dispenser 11 is provided with an inner channel 13 which opens upstream into a tubular portion 14.
  • the outer diameter of the tubular portion 14 decreases toward the upstream end so as to be insertable and press-fitted into the downstream tubular end portion of the valve nozzle 4
  • attachment portion 12 of the dispenser 11 is provided with a conical portion 15 which widens to its upstream end. Between the conical
  • Fixing portion 12 of the dispenser 11 is provided an annular groove 16 open to its upstream end, in which the downstream projecting tubular end portion of the valve nozzle 4 is press-fitted.
  • a cap 17 which is fixed to the beaded edge 6 of the container 1.
  • the cap 17 has at its outer periphery an external thread 18, on which a
  • the cap is provided with a central opening 19, the edge of which is arranged around the valve nozzle 4 of the tilting valve 2.
  • the dispenser 11 may be in its axial direction to the opening 19 and the container 1 aligned
  • Valve nozzle 4 an optimal hold of the donor on the
  • the tilting valve is actuated and the medium to be sprayed or injected under pressure enters the inner channel 13 of the dispenser through the valve nozzle, the outer area of the attachment area 12 of the dispenser and the inner area of the opening 19 of the cap 17
  • the conical portion 15 of the mounting portion 12 on its radially outer side with a circumferential
  • the undercut is formed in the embodiment considered by a cylindrical extension of the opening 19.
  • the opening 19 thus includes one at its downstream end
  • the shoulder-shaped portion 22 is shaped so that during the tilting movement of the dispenser 11 from the axial alignment shown in Figure 1 relative to the cap 17 and the container 1 in the tilted position shown in Figure 2, the flange 20 with a very small clearance under the undercut ie in the shoulder-shaped area 22, attacks.
  • the dispenser 11 in the downstream connection to the inner channel 13 is a tubular connecting part 23 for a hose or a pipe, not shown in the drawing, whereby the medium to be sprayed or sprayed to its
  • Scope can be performed.
  • Actuating arm 24 is provided over the manually the
  • Tilting movement of the dispenser 11 can be effected.
  • Tilting movement of the dispenser 11 can be effected.
  • Embodiment is provided as an additional support of the dispenser 11 to the above-described and shown in Figures 1 and 2 measure a Baj onettverInstitut between the dispenser 11 and the cap 17.
  • Baj onettverInstitut is designed such that the dispenser 11 in its mounting position with respect to the container 1 with attached cap 17 can be freely inserted through the central opening 19 of the cap 17 and placed on the valve nozzle 4.
  • the attachment area 12 of the dispenser 11 has a conical area 15 that widens toward its upstream end on, which extends over the conical annular flange 10 of the
  • Valve nozzle extends.
  • Foam can extends, as is apparent in particular from Figures 6, 7 and 9.
  • Fixing portion 12 of the dispenser 11 is provided a radially outwardly projecting annular flange 20, which can also be taken in particular Figures 6 and 7.
  • annular flange 20 On the downstream facing side of the annular flange 20 radially extending webs 26 are formed, the radially outer ends of which over the
  • annular flange 20 as projections 27 and which form the bayonet locking means of the dispenser 11, as will be explained in more detail below.
  • the two webs 26 with the projections 27 are arranged on the annular flange 20 diametrically with respect to the axis of the annular flange 20, and at a circumferential angle of 90 ° to that of the dispenser 11th
  • the projections 27 of the webs 26 act as
  • FIG. 7 As can be seen in particular from FIGS. 7 and 9, FIG the edge of the central opening 19 of the cap 17 at its downstream end portion a downstream
  • Example, Figures 5 and 6 refer.
  • the extension of the diameter of the opening 19 of the cap 17 is also given, for example, by comparing FIGS. 6 and 7.
  • the outer diameter of the fastening part 12 of the dispenser 11 in the region of the projections 27 of the webs 26 is smaller than the smallest diameter of the central opening 19 of the cap 17 in the region of the recess 30 with a small clearance.
  • the maximum outer diameter of the attachment part 12 of the dispenser 11 is approximately equal to or smaller than the maximum diameter of the central opening 19 of the cap 17.
  • Opening 19 is prevented.
  • the thus caused hold of the dispenser 11 can be seen in particular in FIG.
  • the above-described Baj onettver gleich obstructs the tilting movement of the dispenser 11 from the mounting position (see Figure 10) in the tilted position (see Figure 12) not. Even during the tilting movement and in the tilted position of the dispenser 11 of the Baj onettver gleich remains obtained by the projections 27 of the webs 26 of the mounting portion 12 of the dispenser 11 engage under the edge regions of the central opening 19 with a smaller inner diameter.
  • ridges 31 extending upstream from the projections 27 and their radially outer sides in the upstream direction are inclined radially inwardly.
  • the webs 31 serve as insertion aids during insertion of the attachment region 12 of the dispenser 11 into the opening 19 of the cap 17.
  • the webs 31 are arranged on the radially outer side of plate-shaped parts 32 which are formed on the upstream-facing side of the annular flange 20 of the fastening region 12.
  • cylinder jacket-shaped portion 25 of the mounting portion 12 of the dispenser 11 are also at an angle of 90 ° arranged the projections 27 on the webs 26 upstream ribs 33, which also as
  • Insertion aids during insertion of the mounting portion 12 in the region of the smaller diameter of the opening 19 outside the recess 30 serve, since their radially outer edges are inclined in the upstream direction radially inwardly.
  • the ribs 33 also serve to reinforce the seating of the annular flange 12 on the attachment portion 12 of the dispenser 11. As the plan views of Figures 3, 5, 8 and 11 show, the recess 30 is substantially
  • Recess 30 also substantially mirror-symmetrical to the plane in which the tilting movement of the dispenser 11 takes place, formed.
  • the recess 30 extends in the radial direction over the downstream facing end face 29 of the cap 17 away.
  • the edges of the recess 30 pointing in the circumferential direction of the opening 19 extend essentially in the parallel direction.
  • the region of the edge 19 of the cap 17 having the conical constriction 28 is provided at its upstream end with a circumferentially extending undercut 34.
  • the undercut 34 serves to ensure that, as shown in FIG. 12, the radially outer edge region of the

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Description

VON EINER KAPPE GEHALTENE KIPPBETÄTIGUNG FÜR EINEN SCHAUMSPENDER
Die Erfindung betrifft ein System aus einer Kappe zur
Befestigung auf einer Schaumdose, im allgemeinen auf einem Behälter, in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet, wobei der Behälter ein Kippventil aufweist, das ein mit dem Behälter verbindbares Dichtteil und eine mit dem Dichtteil zusammenwirkende
Ventildüse umfasst, und die Kappe auf dem Behälter im
Bereich des Kippventils befestigbar ist, und aus einem
Spender, der mit einem Befestigungsbereich durch eine zentrale Öffnung der Kappe auf der Ventildüse befestigbar ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders das
Kippventil betätigbar ist. Ein System aus einer derartigen Kappe und einem derartigen Spender ist aus dem Stand der Technik bekannt. Die Kappe dient dazu, eine handelsübliche Spritzpistole auf dem
Behälter, z.B. der Sprüh- oder Spritzdose, zu befestigen. Dazu weist die Kappe an ihrem äußeren Umfang ein
Außengewinde auf, auf das die Spritzpistole mit einem im Bereich ihres stromaufwärtigen Endes angeordneten
Innengewinde aufschraubbar ist. Spritzpistolen werden hauptsächlich professionell eingesetzt, erfordern eine stabile Befestigung am Behälter mittels der Kappe und erlauben ein einfaches Auswechseln eines leeren Behälters durch einen gefüllten Behälter. Bei bestimmten Anwendungen, insbesondere im nichtprofessionellen Bereich, ist es zweckmäßig, einfachere, von Hand kippbare Spender auf einer Sprüh- oder Spritzdose zum Aufbringen oder Einbringen des zu sprühenden bzw. spritzenden Mediums z.B. in Fugen zu
benutzen. Um hierzu Behälter mit gleicher daran befestigter Kappe verwenden zu können, sind Kappe und Spender so
ausgelegt, dass der Spender mit seinem Befestigungsbereich durch die zentrale Öffnung der Kappe auf der Ventildüse des am Behälter vorgesehenen Kippventils befestigbar ist und eine Kippbewegung des Spenders zur Betätigung des
Kippventils möglich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System aus einer Kappe und einem Spender für eine Sprühoder Spritzdose bereit zu stellen, wobei der Spender mit seinem Befestigungsbereich auf einfache Weise durch die Öffnung der Kappe auf die Ventildüse des Kippventils
aufgesteckt und von dieser aus der Öffnung der Kappe
entfernt werden kann und bei Betätigung des Kippventils durch Kippen des Spenders ein sicherer Halt des Spenders an der Ventildüse gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird bei einem System aus Kappe und Spender der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der innere
Bereich der Öffnung der Kappe und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs des Spenders formschlüssig
zusammenwirkende Bereiche aufweisen, die in der Kippstellung des Spenders relativ zum Behälter einen Formschluss gegen ein Entfernen des Spenders in axialer Richtung der
Kippstellung und Lösen des Befestigungsbereichs des Spenders von der Ventildüse des Kippventils bilden. Mit Hilfe der Erfindung wird ein wirksamer Formschluss in der Position (Kippstellung) des Spenders ermöglicht, in der das Kippventil betätigt und das zu sprühende oder spritzende Medium durch die Ventildüse in den inneren Kanal des Spenders unter Druck eintritt. Der Spender kann sich in dieser Position in axialer Richtung der gekippten Ventildüse nicht von dieser lösen. Allgemein zeichnet sich ein Kippventil dadurch aus, dass es allein durch die Kippbewegung geöffnet wird, so dass der innere Kanal des Spenders in axialer
Ausrichtung des Spenders nicht unter Druck steht. Damit besteht nicht die Gefahr, dass sich der Spender bei
umgekippten Kippventil unter Druckeinwirkung durch das
Medium von der Ventildüse lösen kann.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die einen Formschluss bei der Kippbewegung des Spenders bildenden
Bereiche der Kappe und des Befestigungsbereichs des Spenders so ausgebildet, dass die Innenseite der Öffnung der Kappe in Richtung der Kippbewegung des Spenders eine radiale
Hinterschneidung aufweist und der Spender in seinem
Befestigungsbereich mit einem Vorsprung versehen ist, der bei Befestigung des Spenders auf der Ventildüse und
Betätigung des Kippventils durch die Kippbewegung des
Spenders in die Hinterschneidung eingreift.
Andere Ausbildungen des erfindungsgemäßen Formschlusses bei der Kippbewegung des Spenders sind ohne weiteres denkbar.
Zum Beispiel kann der Befestigungsbereich des Spenders eine Nut aufweisen, in die ein an der Innenseite der Öffnung der Kappe angeordneter Vorsprung bei der Kippbewegung des
Spenders eingreift. Zweckmäßigerweise sind zum einfachen Befestigen und Lösen des Spenders an bzw. von der Ventildüse der Rand der Öffnung der Kappe und der Befestigungsbereich des Spenders so ausgebildet, dass dieser in axialer Ausrichtung zur Öffnung und zum Behälter, in der das Kippventil nicht betätigt ist, mit seinem Befestigungsbereich durch die Öffnung führbar und auf der Ventildüse befestigbar ist und von der Ventildüse durch die Öffnung entfernbar ist.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der
Durchmesser der Öffnung der Kappe etwa gleich oder größer als der maximale Außendurchmesser des Befestigungsbereichs des Spenders. Hierbei kann die Öffnung kreisrund mit einem konstanten Durchmesser ausgebildet sein. Im Falle einer nichtkreisrunden Öffnung kann dann der maximale Durchmesser der Öffnung der Kappe etwa gleich oder größer als der maximale Außendurchmesser des Befestigungsbereichs des
Spenders ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind der innere Bereich der Öffnung der Kappe und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs des Spenders mit den
zusammenwirkenden Bereichen rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse der Öffnung der Kappe ausgebildet.
Insbesondere können die bei dem oben erwähnten
Ausführungsbeispiel an der Innenseite der Öffnung der Kappe vorgesehene Hinterschneidung und der am Befestigungsbereich des Spenders vorgesehene Vorsprung rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse der Öffnung der Kappe ausgebildet sein. Dabei kann der Vorsprung als ringförmiger Flansch um den Befestigungsbereich herum ausgebildet sein. Der Flansch kann durchgehend in Umfangsrichtung um den
Befestigungsbereich verlaufen. Er kann alternativ auch mit Unterbrechungen versehen sein.
Weiterhin können der innere Bereich der Öffnung der Kappe und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs des Spenders mit den zusammenwirkenden Bereichen so ausgebildet sein, dass bei Befestigung der Kappe auf dem Behälter und
Befestigung des Spenders auf der Ventildüse und bei der Kippbewegung des Spenders zur Betätigung des Kippventils die zusammenwirkenden Bereiche mit keinem oder nur einem sehr geringen Spiel den Formschluss bilden.
Insbesondere kann bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass bei Befestigung der Kappe auf dem Behälter und Befestigung des Spenders auf der Ventildüse und bei der Kippbewegung des Spenders zur Betätigung des
Kippventils der Vorsprung mit keinem oder einem nur sehr geringen Spiel unter die Hinterschneidung greift. Der innere Bereich der Öffnung der Kappe und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs des Spenders können so ge¬ staltet sein, dass die zusammenwirkenden Bereiche bei der Kippbewegung des Spenders zur Betätigung des Kippventils gleitend ineinandergreifen und dabei den Formschluss bilden.
Insbesondere kann bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel der Vorsprung am Befestigungsbereich des Spenders gleitend unter die Hinterschneidung des inneren Bereichs der Öffnung der Kappe greifen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der
Befestigungsbereich des Spenders einen stromaufwärtig vorstehenden rohrförmigen Bereich auf, der mit Presssitz in einem stromabwärtig vorstehenden rohrförmigen Endbereich der Ventildüse eines standardmäßigen Kippventils befestigbar ist.
Der rohrförmige Bereich des Befestigungsbereichs des
Spenders kann so ausgebildet sein, dass sein
Außendurchmesser zum stromaufwärtigen Ende abnimmt.
Weiterhin kann der rohrförmige Bereich des
Befestigungsbereichs des Spenders so ausgebildet sein, dass bei Befestigung des Spenders durch Presssitz auf der
Ventildüse der Spender in seiner Kippstellung auch ohne Verwendung der Kappe nicht von der Ventildüse lösbar ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der
Befestigungsbereich des Spenders einen sich zu seinem stromaufwärtigen Ende hin erweiternden konischen Bereich aufweisen, an dessen Ende der mit der Kappe zur Bildung des Formschlusses zusammenwirkende Bereich angeordnet ist.
Der Befestigungsbereich des Spenders kann eine zu ihrem stromaufwärtigen Ende hin offene Ringnut aufweisen, die zwischen dem konischen Bereich und dem rohrförmigen Bereich angeordnet und so ausgebildet ist, dass in sie ein stromabwärtig vorstehender, rohrförmiger Endbereich der Ventildüse eines standardmäßigen Kippventils mit Presssitz einsteckbar ist.
Der konische Bereich des Befestigungsbereichs des Spenders kann als konisch verlaufender rohrförmiger Bereich
ausgebildet sein, dessen Innendurchmesser zum
stromaufwärtigen Ende hin zunimmt. Der konische Bereich kann somit an einen konischen Ringflansch der Ventildüse, der unter Vorspannung an der stromabwärtigen Stirnseite des Dichtteils des Kippventils anliegt, angepasst sein.
Die Erfindung schließt weiterhin zu dem System aus einer Kappe und einem Spender gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungen auch einen Behälter ein, in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet und der ein Kippventil aufweist, dass ein mit dem Behälter verbundenes Dichtteil und eine mit dem Dichtteil
zusammenwirkende Ventildüse umfasst, wobei die Kappe auf dem Behälter im Bereich des Kippventils befestigt ist und der Spender mit seinem Befestigungsbereich auf der Ventildüse befestigt ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders das Kippventil betätigbar ist.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Kappe zur
Befestigung auf einem Behälter, in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet, wobei der Behälter ein Kippventil aufweist, das ein mit dem
Behälter verbindbares Dichtteil und eine mit dem Dichtteil zusammenwirkende Ventildüse umfasst, und die Kappe auf dem Behälter im Bereich des Kippventils befestigbar ist, wobei ein Spender mit einem Befestigungsbereich durch eine
zentrale Öffnung der Kappe auf der Ventildüse befestigbar ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders das
Kippventil betätigbar ist, und wobei der innere Bereich der Öffnung der Kappe Formschlussmittel aufweist, mit denen in der Kippstellung des Spenders relativ zum Behälter mit dem Befestigungsbereich des Spenders ein Formschluss gegen Entfernen des Spenders in axialer Richtung der Kippstellung und Lösen des Befestigungsbereichs des Spenders von der Ventildüse herstellbar ist. In einer bevorzugten Ausführung ist das Formschlussmittel im inneren Bereich der Öffnung der Kappe als eine radiale Hinterschneidung ausgebildet, in die bei Befestigung des Spenders auf der Ventildüse und Betätigung der Ventildüse durch die Kippbewegung des Spenders ein am
Befestigungsbereich des Spenders angeordneter Vorsprung eingreifbar ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der innere Bereich der Öffnung mit dem Formschlussmittel rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse der Öffnung der Kappe ausgebildet.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Spender für einen Behälter, in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet, wobei der Behälter ein Kippventil aufweist, das ein mit dem Behälter verbindbares Dichtteil und eine mit dem Dichtteil zusammenwirkende
Ventildüse umfasst, wobei der Spender mit einem
Befestigungsbereich auf der Ventildüse befestigbar ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders das Kippventil betätigbar ist, und wobei auf dem Behälter eine Kappe im Bereich des Kippventils befestigbar ist, die eine zentrale Öffnung aufweist, durch die der Spender mit seinem
Befestigungsbereich auf der Ventildüse befestigbar ist.
Bei einem solchen Spender ist vorgesehen, dass der äußere Bereich seines Befestigungsbereichs Formschlussmittel aufweist, mit denen in der Kippstellung des Spenders relativ zum Behälter ein Formschluss mit der Kappe gegen ein
Entfernen des Spenders in axialer Richtung der Kippstellung und Lösen des Befestigungsbereichs des Spenders von der Ventildüse des Kippventils herstellbar ist.
In einer bevorzugten Ausbildung kann das Formschlussmittel einen radial auswärts gerichteten Vorsprung aufweisen, der bei Befestigung des Spenders auf der Ventildüse und
Betätigung des Kippventils durch die Kippbewegung des
Spenders in eine an der Innenseite der Öffnung der Kappe vorgesehene Hinterschneidung eingreift.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann das Formschlussmittel am Befestigungsbereich des Spenders rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse des
Befestigungsbereichs ausgebildet sein.
Insbesondere kann der Vorsprung als ringförmiger Flansch um den Befestigungsbereich herum ausgebildet sein. Der Flansch kann durchgehend in Umfangsrichtung um den
Befestigungsbereich verlaufen. Er kann alternativ auch mit Unterbrechungen versehen sein.
Der Befestigungsbereich des Spenders kann einen
stromaufwärtig vorstehenden rohrförmigen Bereich aufweisen, der mit Presssitz in einem stromabwärtig vorstehenden rohrförmigen Endbereich der Ventildüse eines standardmäßigen Kippventils befestigbar ist.
Der rohrförmige Bereich des Befestigungsbereichs des
Spenders kann so ausgebildet sein, dass sein
Außendurchmesser zum stromaufwärtigen Ende abnimmt. Weiterhin kann der rohrförmige Bereich des
Befestigungsbereichs des Spenders so ausgebildet sein, dass bei Befestigung des Spenders durch Presssitz auf der
Ventildüse der Spender in seiner Kippstellung auch ohne Verwendung der Kappe nicht von der Ventildüse ablösbar ist. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der
Befestigungsbereich des Spenders einen sich zu seinem stromaufwärtigen Ende hin erweiternden konischen Bereich aufweisen, an dessen Ende das mit der Kappe zu Bildung des Formschlusses zusammenwirkende Formschlussmittel angeordnet ist . Der Befestigungsbereich des Spenders kann eine zu seinem stromaufwärtigen Ende offene Ringnut aufweisen, die zwischen dem konischen Bereich und dem rohrförmigen Bereich
angeordnet und so ausgebildet ist, dass in sie ein
stromabwärtig vorstehender, rohrförmiger Endbereich der Ventildüse eines standardmäßigen Kippventils mit Presssitz einsteckbar ist.
Der konische Bereich des Befestigungsbereichs des Spenders kann als konisch verlaufender rohrförmiger Bereich
ausgebildet sein, dessen Innendurchmesser zum
stromaufwärtigen Ende hin zunimmt. Dieser Bereich kann an einen konischen Ringflansch der Ventildüse, der unter
Vorspannung an der stromabwärtigen Stirnseite des Dichtteils des Kippventils anliegt, angepasst sein.
Alternativ oder zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungen der Erfindung erstreckt sich eine Weiterentwicklung der Erfindung auf ein System aus einer Kappe und einem Spender, wobei die Kappe am Rand ihrer
Öffnung erste Bajonettverschlussmittel und der
Befestigungsbereich des Spenders zweite
Bajonettverschlussmittel aufweist, mit denen er in einer ersten Positionierung relativ zur Kappe durch deren Öffnung ungehindert hindurchführbar und auf die Ventildüse
aufsetzbar ist und durch Drehung um seine Längsachse relativ zur Kappe in eine zweite Position, aus der heraus die
Kippbewegung des Spenders in seine Kippstellung erfolgen kann, mit den ersten Bajonettverschlussmitteln der Kappe zusammenwirkt. Der maximale Durchmesser der Öffnung der Kappe kann etwa gleich oder größer als der maximale
Außendurchmesser des Befestigungsbereichs des Spenders ausgebildet
Hierzu können die ersten Bajonettverschlussmittel am Rand der Öffnung der Kappe so ausgebildet sein, dass die zweiten Bajonettverschlussmittel des Befestigungsbereichs des
Spenders bei dessen Drehung in seine zweite Position den Rand der Öffnung der Kappe untergreifen.
In einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführung weist der Befestigungsbereich des Spenders zwei diametral in Bezug auf die Längsachse gegenüberliegende radiale Vorsprünge auf, die den Rand der Öffnung der Kappe in der zweiten Position des Spenders untergreifen.
Zweckmäßigerweise sind die Vorsprünge am Befestigungsbereich des Spenders in einem umfänglichen Winkel von 90° zu einem am Spender angeordneten Betätigungsarm zur Betätigung der Kippbewegung des Spenders relativ zur Kappe angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführung, bei der, wie oben
beschrieben, ein ringförmiger Flansch um den
Befestigungsbereich des Spenders herum ausgebildet ist, können die beiden diametral gegenüberliegenden Vorsprünge an dem ringförmigen Flansch des Befestigungsbereichs angeordnet sein. Ansonsten kann der Befestigungsbereich des Spenders wie oben beschrieben ausgebildet sein. Insbesondere kann der Befestigungsbereich einen sich zu seinem stromaufwärtigen Ende hin erweiternden konischen Bereich aufweisen, an dessen stromaufwärts liegendes Ende ein zylindermantelförmiger
Bereich anschließt, der sich bei Befestigung des Spenders auf der Ventildüse über einen stromabwärts liegenden
Endbereich des Dichtteils erstreckt. Zwischen dem
ringförmigen Flansch und dem zylindrischen Bereich können Rippen vorgesehen sein.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung sind die Vorsprünge in Form von radial außen liegenden Enden zweier an der stromabwärts weisenden Seite des ringförmigen Flansches radial verlaufender Stege ausgebildet. Die radial nach innen weisenden Enden der Stege können mit dem konischen Bereich verbunden sein. Stromaufwärts von den Vorsprüngen können sich Stege
erstrecken, deren radial außenliegenden Seiten als
Einführhilfen beim Einführen des Befestigungsbereichs des Spenders in die Öffnung der Kappe dienen. Die radial außen liegenden Seiten der Stege können in stromaufwärtiger
Richtung radial einwärts geneigt verlaufen.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Stege an der radialen Außenseite von plattenförmigen Teilen angeordnet, die an der stromaufwärts weisenden Seite des ringförmigen Flansches des Befestigungsteils angeformt sind. Insbesondere können sich stromaufwärts von den Vorsprüngen jeweils zwei seitlich zu den Vorsprüngen angeordnete Stege erstrecken .
Die mit den vorstehend beschriebenen zweiten
Bajonettverschlussmitteln des Spenders zusammenwirkenden ersten Bajonettverschlussmittel der Kappe können wie folgt ausgebildet sein.
Der innere Randbereich der Öffnung der Kappe weist bevorzugt einen radial nach innen weisenden Bereich auf, der sich in Umfangsrichtung der Öffnung über einen Winkel kleiner als 180° erstreckt, wobei der Durchmesser der Öffnung in diesem Bereich verengt ist. Der genannte Bereich wirkt als
Bajonettverschlussmittel mit den Bajonettverschlussmitteln des Spenders derart zusammen, dass diese in der zweiten Position des Spenders, aus der heraus die Kippbewegung des Spenders erfolgen kann, den genannten radial nach innen weisenden Bereich des Öffnungsrandes untergreifen.
In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst der genannte Bereich zwei diametral gegenüberliegende, radial nach innen weisende Vorsprünge im inneren Randbereich der Öffnung. Die Vorsprünge können im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der Ebene angeordnet sein, in der die Kippbewegung des in die Öffnung eingeführten und auf die Ventildüse aufgesetzten Spenders erfolgen kann.
Die Vorsprünge erstrecken sich jeweils in Umfangsrichtung der Öffnung vorzugsweise über einen Winkelbereich zwischen 30° und 150°. Besonders zweckmäßig ist ein Winkelbereich zwischen 90° und 130°.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Rand der
Öffnung in seinem stromabwärts liegenden Endbereich eine stromabwärts gerichtete konische Verengung auf, wobei an der stromabwärts weisenden Stirnseite der Kappe eine sich über die Öffnung erstreckende Vertiefung vorgesehen ist, so dass der Durchmesser der Öffnung im Bereich der Vertiefung größer ist als der Durchmesser der Öffnung außerhalb der
Vertiefung .
Die Vertiefung kann im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der axial zur Öffnung und senkrecht zu der Ebene, in der die Kippbewegung des Spenders erfolgt, verlaufenden Ebene angeordnet sein.
Die Vertiefung kann auch im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der Ebene, in der die Kippbewegung des Spenders erfolgt, ausgebildet sein.
Bevorzugt erstreckt sich die Vertiefung in radialer Richtung über die genannte Stirnseite der Kappe hinweg.
Die in Umfangsrichtung der Öffnung weisenden Ränder der Vertiefung verlaufen bevorzugt in im Wesentlichen paralleler Richtung. einer vorteilhaften Ausführung ist der die konische Verengung aufweisende Bereich des Randes der Öffnung an seinem stromaufwärts liegenden Ende mit einer sich
umfänglich erstreckenden Hinterschneidung versehen. Die Hinterschneidung dient dazu, dass, wie oben beschrieben, ein am Befestigungsbereich des Spenders angeordneter Vorsprung bei Befestigung des Spenders auf der Ventildüse und
Kippbewegung des Spenders, wie oben beschrieben, in die Hinterschneidung eingreifen kann und somit zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen bajonettartigen Verbindung zwischen Spender und Kappe eine zusätzliche Sicherung gegen ein
Entfernen des Spenders aus der Öffnung der Kappe in der Kippstellung des Spenders gewährleistet.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Schaumdose mit
Kippventil, einer auf der Schaumdose im Bereich des Kippventils befestigten Kappe und einem auf der Ventildüse des Kippventils befestigten Spenders, wobei der Spender sich in einer Stellung in axialer
Richtung der Kappe und des Behälters befindet, in der das Kippventil nicht betätigt ist,
Fig. 2 einen Längsschnitt analog zu Fig. 1, wobei der
Spender sich in seiner Kippstellung bezüglich der Kappe und des Behälters befindet, in der das
Kippventil betätigt ist,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Schaumdose mit einer zweiten
Ausführung der Erfindung, wobei der Spender sich in einer ersten Position (Montageposition) in Bezug auf die Kappe befindet, in der er ungehindert mit seinem
Befestigungsbereich durch die Öffnung in der Kappe geführt und auf die Ventildüse und das Dichtteil der Schaumdose aufgesetzt ist, Fig. 4 einen Längsschnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Schaumdose gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung, die sich von Figur 3 lediglich durch die Schnittmarkierungen VI-VI und VII-VII unterscheidet, wobei die Schnitte jeweils radial außen in der Öffnung der Kappe um den Spender verlaufen,
Fig. 6 einen Längsschnitt entlang der Linie VI-VI in Figur
5, wobei der Schnitt radial außen in der Öffnung der Kappe um den Spender verläuft,
Fig. 7 einen Längsschnitt entlang der Linie VII-VII in Figur
5, wobei der Schnitt radial außen in der Öffnung der Kappe um den Spender verläuft,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Schaumdose gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Spender um 90° gegenüber der in den Figuren 3 und 5
dargestellten Position (Montageposition) in eine Position (Betätigungsposition) gedreht ist, in der die Bajonettverschlussmittel des Spenders und der Kappe zusammenwirken,
Fig. 9 einen Längsschnitt entlang der Linie IX-IX in Figur
Fig. 10 einen Längsschnitt entlang der Linie X-X in Figur 8,
Fig. 11 eine Draufsicht auf die Schaumdose gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Spender aus der in den Figuren 8 bis 10 dargestellten Betätigungsposition in seine Kippstellung gegenüber der Kappe verschwenkt ist, und
Fig. 12 einen Längsschnitt entlang der Linie XII-XII in
Figur 11. In den Figuren 1 und 2 bezeichnet 1 einen Behälter, in den ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium vorhanden sein kann.
Der Behälter 1 weist ein Kippventil 2 auf, dass ein mit dem Behälter 1 verbundenes Dichtteil 3 und eine mit dem
Dichtteil 3 zusammenwirkende Ventildüse 4 umfasst. Das
Dichtteil 3 ist am Behälter 1 mittels eines Klemmrings 5 befestigt, der mit einem Wulstrand 6 des Behälters unter Einfügung eines Dichtrings 7 zusammenwirkt. Die Ventildüse 4 weist an ihrem stromaufwärtigen Ende einen sich radial erstreckenden Flansch 8 auf, der mit einer
Vorspannung gegen die stromaufwärtige Stirnseite des
Dichtteils 3 anliegt. In der Wand der Ventildüse 4 sind mehrere Öffnungen 9 vorgesehen, durch die beim Öffnen des Kippventils 2 das mit Druck beaufschlagte Medium aus dem Behälter 1 in die Ventildüse 4 einströmen kann.
Figur 2 zeigt das Kippventil 2 in seiner Kippstellung, wie im Folgenden noch näher beschrieben wird. In der in Figur 2 nach links weisenden Kippstellung ist der Flansch 8 der Ventildüse 4 im linken Bereich von dem Dichtteil 3
abgehoben, so dass durch diesen Bereich das im Behälter unter Druck stehende Medium zu den Öffnungen 9 gelangen und durch diese in die Ventildüse 4 einströmen kann.
Wie weiterhin aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, weist die Ventildüse 4, dem Flansch 8 gegenüberliegend, einen
konischen Ringflansch 10 auf, der unter einer Vorspannung an der stromabwärtigen Stirnseite des Dichtteils 3 anliegt, so dass das elastische Dichtteil 3 zwischen dem Flansch 8 und dem konischen Ringflansch 10 eingespannt ist. Mit 11 ist ein Spender bezeichnet, der an seinem
stromaufwärtigen Ende einen Befestigungsbereich 12 aufweist, mit dem er auf dem stromabwärtigen Ende der Ventildüse 4 des Kippventils 2 befestigt ist. Der Spender 11 ist mit einem inneren Kanal 13 versehen, der stromaufwärtig in einen rohrförmigen Bereich 14 mündet. Der Außendurchmesser des rohrförmigen Bereichs 14 nimmt zum stromaufwärtigen Ende ab, so dass er in den stromabwärtigen rohrförmigen Endbereich der Ventildüse 4 einführbar und darin mit Presssitz
befestigbar ist.
Weiterhin ist der Befestigungsbereich 12 des Spenders 11 mit einem sich zu seinem stromaufwärtigen Ende erweiternden konischen Bereich 15 versehen. Zwischen dem konischen
Bereich 15 und dem rohrförmigen Bereich 14 des
Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 ist eine zu ihrem stromaufwärtigen Ende hin offene Ringnut 16 vorgesehen, in der der stromabwärtig vorstehende, rohrförmige Endbereich der Ventildüse 4 im Presssitz angeordnet ist.
Mit 17 ist eine Kappe bezeichnet, die auf dem Wulstrand 6 des Behälters 1 befestigt ist. Die Kappe 17 weist an ihrem äußeren Umfang ein Außengewinde 18 auf, auf das eine
handelsübliche Spritzpistole mit einem im Bereich ihres stromaufwärtigen Endes angeordneten Innengewinde
aufschraubbar ist. Die Kappe ist mit einer zentralen Öffnung 19 versehen, deren Rand um die Ventildüse 4 des Kippventils 2 herum angeordnet ist.
Um dem Spender 11 auf einen mit einer Kappe 17 versehenen Behälter 1 auf die Ventildüse 4 aufstecken und wieder entfernen zu können, ist der Durchmesser der hier
kreisrunden Öffnung 19 der Kappe etwa gleich oder größer als der maximale Außendurchmesser des Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 bemessen. Der Spender 11 kann in seiner axial zur Öffnung 19 und zum Behälter 1 ausgerichteten
Position, wie in Figur 1 gezeigt, ohne Hinderung durch die Kappe 17 mit seinem Befestigungsbereich 12 durch die Öffnung 19 auf der Ventildüse 4 befestigt und von dieser wieder in axialer Richtung entfernt werden. Um zusätzlich zu dem Presssitz des Spenders 11 auf der
Ventildüse 4 einen optimalen Halt des Spenders auf der
Ventildüse in der Kippstellung des Spenders zu
gewährleisten, in der das Kippventil betätigt und das zu sprühende oder spritzende Medium durch die Ventildüse in den inneren Kanal 13 des Spenders unter Druck eintritt, weisen der äußere Bereich des Befestigungsbereichs 12 des Spenders und der innere Bereich der Öffnung 19 der Kappe 17
formschlüssig zusammenwirkende Bereiche auf, die in der Kippstellung des Spenders 11 einen Formschluss gegen ein Entfernen des Spenders in axialer Richtung und Lösen des Befestigungsbereichs des Spenders von der Ventildüse bilden. Dazu ist der konische Bereich 15 des Befestigungsbereichs 12 an seiner radialen Außenseite mit einem umlaufenden
Vorsprung in Form eines ringförmigen Flansches 20 versehen, der in der Kippstellung des Spenders, wie in Figur 2 gezeigt ist, in eine Hinterschneidung an der Innenseite der Öffnung 19 der Kappe 17 eingreift. Die Hinterschneidung ist im betrachteten Ausführungsbeispiel durch eine zylinderförmige Erweiterung der Öffnung 19 ausgebildet. Die Öffnung 19 umfasst somit einen an ihrem stromabwärtigen Ende
angeordneten zylinderförmigen Bereich, der über einen schulterförmigen Bereich 22 in den erweiterten
zylinderförmigen Bereich 21 übergeht. Der schulterförmige Bereich 22 ist so geformt, dass bei der Kippbewegung des Spenders 11 aus der in Figur 1 gezeigten axialen Ausrichtung gegenüber der Kappe 17 und dem Behälter 1 in die in Figur 2 gezeigte Kippstellung der Flansch 20 mit einem nur sehr geringen Spiel unter die Hinterschneidung, d.h. in den schulterförmigen Bereich 22, greift. Der
schulterförmige Bereich 22 ist somit im Längsschnitt der Kappe 17 konvex ausgebildet, insbesondere annähernd
kreisbogenförmig bezogen auf das Zentrum der Kippbewegung des Spenders 11 mit dem Kippventil 2. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist der Spender 11 im stromabwärtigen Anschluss an den inneren Kanal 13 ein rohrförmiges Verbindungsteil 23 für einen in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauch oder ein Rohr dar, wodurch das zu sprühende oder zu spritzende Medium zu dessen
Anwendungsbereich geführt werden kann.
Weiterhin ist an dem Spender 11 ein T-förmiger
Betätigungsarm 24 vorgesehen, über den manuell die
Kippbewegung des Spenders 11 bewirkt werden kann. Bei dem in den Figuren 3 bis 12 gezeigten
Ausführungsbeispiel ist als zusätzlicher Halt des Spenders 11 zu der vorstehend beschriebenen und in den Figuren 1 und 2 dargestellten Maßnahme ein Baj onettverschluss zwischen dem Spender 11 und der Kappe 17 vorgesehen. Der
Baj onettverschluss ist derart ausgebildet, dass der Spender 11 in seiner Montageposition in Bezug auf den Behälter 1 mit darauf befestigter Kappe 17 ungehindert durch die zentrale Öffnung 19 der Kappe 17 eingeführt und auf die Ventildüse 4 aufgesetzt werden kann. Durch nachfolgende Drehung des
Spenders 11 um 90° aus der genannten Montageposition in die Betätigungsposition, in die er durch Herunterdrücken des Betätigungsarms 24 in seine Kippstellung gebracht werden kann, wirken die Bajonettverschlussmittel des Spenders 11 und der Kappe 17 zusammen, so dass der Spender gegen ein Entfernen in axialer Richtung der Kippstellung und lösen des Befestigungsbereichs 12 von der Ventildüse 4 zusätzlich gesichert ist.
Abgesehen von den am Spender 11 und der Kappe 17
ausgebildeten Bajonettverschlussmitteln sind der Spender 11 und die Kappe 17 grundsätzlich wie in dem oben beschriebenen und in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel ausgebildet. Insbesondere weist der Befestigungsbereich 12 des Spenders 11 einen sich zu seinem stromaufwärtigen Ende hin erweiternden konischen Bereich 15 auf, der sich über den konischen Ringflansch 10 der
Ventildüse erstreckt.
An den konischen Bereich 15 schließt sich bei dem hier betrachteten zweiten Ausführungsbeispiel an dessen
stromaufwärts weisender Seite zusätzlich ein
zylindermantelförmiger Bereich 25 an, der sich über einen stromabwärtsliegenden Endbereich des Dichtteils 3 der
Schaumdose erstreckt, wie insbesondere aus den Figuren 6, 7 und 9 hervorgeht. Im Übergangsbereich zwischen dem konischen Bereich 15 und dem zylindermantelförmigen Bereich 25 des
Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 ist ein radial nach außen vorstehender ringförmiger Flansch 20 vorgesehen, der ebenfalls insbesondere den Figuren 6 und 7 entnommen werden kann. Auf der stromabwärts weisenden Seite des ringförmigen Flansches 20 sind radial verlaufende Stege 26 ausgebildet, deren radial außen liegenden Enden sich über den
ringförmigen Flansch 20 hinaus als Vorsprünge 27 erstrecken und die die Bajonettverschlussmittel des Spenders 11 bilden, wie weiter unten näher erläutert wird.
Die beiden Stege 26 mit den Vorsprüngen 27 sind auf dem ringförmigen Flansch 20 diametral in Bezug auf die Achse des ringförmigen Flansches 20 angeordnet, und zwar in einem umfänglichen Winkel von 90° zu dem am Spender 11
angeordneten Betätigungsarm 24. Wie weiterhin aus Figur 6 hervorgeht, sind die radial nach innen weisenden Enden der Stege 26 mit dem konischen Bereich 15 des
Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 verbunden.
Die Vorsprünge 27 der Stege 26 wirken als
Bajonettverschlussmittel des Spenders 11 wie folgt mit
Bajonettverschlussmitteln der Kappe 17 zusammen.
Wie insbesondere aus den Figuren 7 und 9 hervorgeht, weist der Rand der zentralen Öffnung 19 der Kappe 17 an seinem stromabwärts liegenden Endbereich eine stromabwärts
gerichtete konische Verengung 28 auf. An der stromabwärts weisenden Stirnseite 29 der Kappe 17 ist eine sich über die zentrale Öffnung 19 erstreckende Vertiefung 30 ausgebildet, die bewirkt, dass der Durchmesser der Öffnung 19 im Bereich der Vertiefung 30 größer ist als der Durchmesser der Öffnung 19 außerhalb der Vertiefung 30. Die Vertiefung ist zum
Beispiel den Figuren 5 und 6 zu entnehmen. Die Erweiterung des Durchmessers der Öffnung 19 der Kappe 17 ergibt sich ferner zum Beispiel durch Vergleich der Figuren 6 und 7.
Der Außendurchmesser des Befestigungsteils 12 des Spenders 11 im Bereich der Vorsprünge 27 der Stege 26 ist mit einem geringen Spiel kleiner als der kleinste Durchmesser der zentralen Öffnung 19 der Kappe 17 im Bereich der Vertiefung 30. Im Bereich außerhalb der Vertiefung 30 ist der kleinste Durchmesser der Öffnung 19 kleiner als der Außendurchmesser des Befestigungsteils 12 des Spenders 11 im Bereich der Vorsprünge 27. Folglich ist der maximale Außendurchmesser des Befestigungsteiles 12 des Spenders 11 etwa gleich oder kleiner als der maximale Durchmesser der zentralen Öffnung 19 der Kappe 17.
In der in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Montageposition des Spenders 11 ist dieser mit seinem Befestigungsbereich 12 so in die zentrale Öffnung 19 der Kappe 17 eingeführt und auf die Ventildüse 4 aufgesetzt, dass die Vorsprünge 27 der Stege 26 zu dem die Vertiefung 30 aufweisenden Randbereich der Öffnung 19 gerichtet sind. In dieser Position kann also der Spender mit seinem Befestigungsbereich ungehindert durch die Öffnung 19 hindurchgeführt und auf die Ventildüse 4 aufgesetzt werden.
Nach Drehung des Spenders um die Längsachse der Ventildüse 4 aus der zuvor beschriebenen und in den Figuren 3 bis 7 gezeigten Montageposition in die in den Figuren 8 bis 10 gezeigte Betätigungsposition greifen die Vorsprünge 27 der Stege 26 des Befestigungsbereichs 12 unter die Randbereiche der Öffnung 19 mit kleinerem Innendurchmesser, wodurch der Befestigungsbereich 12 des Spenders 11 an einem Lösen von der Ventildüse 4 und gleichzeitigem Entfernen aus der
Öffnung 19 gehindert wird. Der dadurch bewirkte Halt des Spenders 11 lässt sich insbesondere der Figur 9 entnehmen.
Wie aus den Figuren 10 und 12 hervorgeht, behindert der vorstehend beschriebene Baj onettverschluss die Kippbewegung des Spenders 11 aus der Montageposition (siehe Figur 10) in die Kippstellung (siehe Figur 12) nicht. Auch während der Kippbewegung und in der Kippstellung des Spenders 11 bleibt der Baj onettverschluss erhalten, indem die Vorsprünge 27 der Stege 26 des Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 unter die Randbereiche der zentralen Öffnung 19 mit kleinerem Innendurchmesser greifen.
Wie weiterhin aus den Figuren 6 und 7 hervorgeht, sind an der stromaufwärts liegenden Seite der Vorsprünge 27 der Stege 26 des Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 jeweils zwei Stege 31 angeordnet, die sich stromaufwärts von den Vorsprüngen 27 erstrecken und deren radial außenliegenden Seiten in stromaufwärtiger Richtung radial einwärts geneigt sind. Die Stege 31 dienen als Einführhilfen beim Einführen des Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 in die Öffnung 19 der Kappe 17.
Wie aus den Figuren 6 und 7 ebenfalls hervorgeht, sind die Stege 31 an der radialen Außenseite von plattenförmigen Teilen 32 angeordnet, die an der stromaufwärts weisenden Seite des ringförmigen Flansches 20 des Befestigungsbereichs 12 angeformt sind.
Zwischen dem ringförmigen Flansch 20 und dem
zylindermantelförmigen Bereich 25 des Befestigungsbereichs 12 des Spenders 11 sind ferner in einem Winkel von 90° zu den Vorsprüngen 27 an den Stegen 26 stromaufwärts verlaufende Rippen 33 angeordnet, die ebenfalls als
Einführhilfen beim Einführen des Befestigungsbereichs 12 im Bereich des kleineren Durchmessers der Öffnung 19 außerhalb der Vertiefung 30 dienen, da ihre radial außen liegenden Kanten in stromaufwärtiger Richtung radial nach innen geneigt verlaufen. Die Rippen 33 dienen darüber hinaus zur Verstärkung des Sitzes des ringförmigen Flansches 12 am Befestigungsbereich 12 des Spenders 11. Wie die Draufsichten gemäß den Figuren 3, 5, 8 und 11 zeigen, ist die Vertiefung 30 im Wesentlichen
spiegelsymmetrisch zu der axial zur Öffnung 19 und senkrecht zu der Ebene, in der die Kippbewegung des Spenders 11 erfolgt, verlaufenden Ebene. Darüber hinaus ist die
Vertiefung 30 auch im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der Ebene, in der die Kippbewegung des Spenders 11 erfolgt, ausgebildet. Die Vertiefung 30 erstreckt sich in radialer Richtung über die stromabwärts weisende Stirnseite 29 der Kappe 17 hinweg. Die in Umfangsrichtung der Öffnung 19 weisenden Ränder der Vertiefung 30 verlaufen im Wesentlichen in paralleler Richtung.
Wie zum Beispiel aus den Schnittdarstellungen der Figuren 7 und 10 hervorgeht, ist der die konische Verengung 28 aufweisende Bereich des Randes der Öffnung 19 der Kappe 17 an seinem stromaufwärts liegenden Ende mit einer sich umfänglich erstreckenden Hinterschneidung 34 versehen. Die Hinterschneidung 34 dient dazu, dass, wie in Figur 12 gezeigt, der radial außen liegende Randbereich des
ringförmigen Flansches 20 des Befestigungsbereichs 12 in der Kippstellung des Spenders 11 unter den die konische
Verengung 28 aufweisenden Randbereich der Öffnung 19 greift und somit mit dem inneren Bereich der Öffnung 19
formschlüssig gegen ein Entfernen des Spenders 11 in axialer Richtung der Kippstellung zusammenwirkt. 
System aus einer Kappe zur Befestigung auf einer Schaumdose und aus einem Spender
Bezugzeichenliste 1 Behälter
2 Kippventil
3 Dichtteil
4 Ventildüse
5 Klemmring
6 Wulstrand
7 Dichtring
8 Flansch
9 Öffnung
10 Ringflansch
11 Spender
12 Befestigungsbereich
13 Kanal
14 rohrförmiger Bereich
15 konischer Bereich
16 Ringnut
17 Kappe
18 Außengewinde
19 Öffnung
20 Flansch
21 zylinderförmiger Bereich
22 schulterförmiger Bereich
23 Verbindungsteil
24 Betätigungsarm
25 zylindermantelförmiger Bereich
26 Steg
27 Vorsprung
28 konische Verengung Stirnseite
Vertiefung
Steg
plattenförmiges Teil Rippe
Hinterschneidung

Claims

System aus einer Kappe zur Befestigung auf einer Schaumdose und aus einem Spender
Patentansprüche
Ansprüche
System aus einer Kappe (17) zur Befestigung auf einem Behälter (1), in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet, wobei der
Behälter (1) ein Kippventil (2) aufweist, das ein mit dem Behälter (1) verbindbares Dichtteil (3) und eine mit dem Dichtteil (3) zusammenwirkende Ventildüse (4) umfasst, und die Kappe (17) auf dem Behälter (1) im Bereich des Kippventils (2) befestigbar ist, und aus einem Spender (11), der mit einem Befestigungsbereich (12) durch eine zentrale Öffnung (19) der Kappe (17) auf der Ventildüse (4) befestigbar ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders (11) das Kippventil (2) betätigbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der innere Bereich der Öffnung (19) der Kappe (17) und der äußere Bereich des
Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11)
formschlüssig zusammenwirkende Bereiche aufweisen, die in der Kippstellung des Spenders (11) relativ zum
Behälter (1) einen Formschluss gegen ein Entfernen des Spenders (11) in axialer Richtung der Kippstellung und Lösen des Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) von der Ventildüse (4) des Kippventils (2) bilden.
System nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Innenseite der Öffnung (19) der Kappe (17) in Richtung der Kippbewegung des Spenders (11) eine radiale Hinterschneidung aufweist und der Spender (11) in seinem Befestigungsbereich (12) mit einem Vorsprung versehen ist, der bei Befestigung des Spenders (11) auf der Ventildüse (4) und Betätigung des Kippventils (2) durch die Kippbewegung des Spenders
(11) in die Hinterschneidung eingreift.
System nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Rand der Öffnung
(19) der Kappe (17) und der Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) so ausgebildet sind, dass der Spender
(11) in axialer Ausrichtung zur Öffnung (19) und zum Behälter (1), in der das Kippventil (2) nicht betätigt ist, mit seinem Befestigungsbereich (12) durch die Öffnung (19) führbar und auf der Ventildüse (4)
befestigbar ist und von der Ventildüse (4) durch die Öffnung (19) entfernbar ist.
System nach einem der Ansprüche 1-3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Durchmesser der Öffnung (19) der Kappe (17) etwa gleich oder größer als der maximale Außendurchmesser des
Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) ist.
System nach einem der Ansprüche 1-4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der innere Bereich der Öffnung (19) der Kappe (17) und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs (12) des
Spenders (11) mit den zusammenwirkenden Bereichen rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse der
Öffnung (19) der Kappe (17) ausgebildet sind.
System nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die im inneren
Bereich der Öffnung (19) der Kappe (17) vorgesehene Hinterschneidung und der am Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) vorgesehene Vorsprung
rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse der
Öffnung (19) der Kappe (17) ausgebildet sind.
System nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung als
ringförmiger Flansch (20) um den Befestigungsbereich (12) herum ausgebildet ist.
System nach einem der Ansprüche 1-7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der innere Bereich der Öffnung (19) der Kappe (17) und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs (12) des
Spenders (11) mit den zusammenwirkenden Bereichen so ausgebildet ist, dass bei Befestigung der Kappe (17) auf dem Behälter (1) und Befestigung des Spenders (11) auf der Ventildüse (4) und bei der Kippbewegung des Spenders (11) zur Betätigung des Kippventils (2) die zusammenwirkenden Bereiche mit keinem oder nur einem sehr geringen Spiel den Formschluss bilden.
System nach Anspruch 2 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s bei Befestigung der Kappe (17) auf dem Behälter (1) und Befestigung des Spenders (11) auf der Ventildüse (4) und bei der
Kippbewegung des Spenders (11) zur Betätigung des Kippventils (2) der Vorsprung mit keinem oder einem nur sehr geringen Spiel unter die Hinterschneidung greift.
System nach einem der Ansprüche 1-9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der innere Bereich der Öffnung (19) der Kappe (17) und der äußere Bereich des Befestigungsbereichs (12) des
Spenders (11) so gestaltet sind, dass die
zusammenwirkenden Bereiche bei der Kippbewegung des Spenders (11) zur Betätigung des Kippventils (2) gleitend ineinandergreifen und dabei den Formschluss bilden .
11. System nach einem der Ansprüche 2, 6 und 8, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s bei Befestigung der Kappe (17) auf dem Behälter (1) und Befestigung des Spenders (11) auf der Ventildüse (4) und bei der Kippbewegung des Spenders (11) zur
Betätigung des Kippventils (2) der Vorsprung am
Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) gleitend unter die Hinterschneidung des inneren Bereichs der Öffnung (19) der Kappe (17) führbar ist.
12. System nach einem der Ansprüche 1-11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) einen strom- aufwärtig vorstehenden rohrförmigen Bereich (14) aufweist, der mit Presssitz in einem stromabwärtig vorstehenden rohrförmigen Bereich der Ventildüse (4) eines standardmäßigen Kippventils (2) befestigbar ist.
13. System nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der rohrförmige
Bereich (14) des Spenders (11) so ausgebildet ist, dass sein Außendurchmesser zum stromaufwärtigen Ende hin abnimmt .
14. System nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der rohrförmige
Bereich (14) des Befestigungsbereichs (12) des Spenders
(11) so ausgebildet ist, dass bei Befestigung des
Spenders (11) durch Presssitz auf der Ventildüse (4) der Spender (11) in seiner Kippstellung auch ohne
Verwendung der Kappe (17) nicht von der Ventildüse (4) lösbar ist.
15. System nach einem der Ansprüche 1-14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) einen sich zu seinem stromaufwärtigen Ende hin erweiternden konischen Bereich (15) aufweist, an dessen Ende der mit der Kappe (17) zur Bildung des Formschlusses
zusammenwirkende Bereich angeordnet ist.
16. System nach Anspruch 15 und einem der Ansprüche 12-14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) eine zu ihrem stromaufwärtigen Ende hin offene Ringnut (16) aufweist, die zwischen dem konischen Bereich und dem rohrförmigen Bereich (14) angeordnet und so ausgebildet ist, dass in sie ein stromabwärtig vorstehender, rohrförmiger Endbereich der Ventildüse (4) eines standardmäßigen Kippventils (2) mit Presssitz
einsteckbar ist.
17. System nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der konische Bereich (15) des Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) als konisch verlaufender rohrförmiger Bereich
ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser zum
stromaufwärtigen Ende hin zunimmt.
18. Behälter (1), in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet, mit einem
Kippventil (2), das ein mit dem Behälter (1)
verbindbares Dichtteil (3) und eine mit dem Dichtteil
(3) zusammenwirkende Ventildüse (4) umfasst, und mit einer Kappe (17) und einem Spender (11) nach einem der Ansprüche 1-17.
19. Kappe (17) zur Befestigung auf einem Behälter (1), in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder
beaufschlagbares Medium befindet, wobei der Behälter (1) ein Kippventil (2) aufweist, das ein mit dem
Behälter (1) verbindbares Dichtteil (3) und eine mit dem Dichtteil (3) zusammenwirkende Ventildüse (4) umfasst, die Kappe (17) auf dem Behälter (1) im Bereich des Kippventils (2) befestigbar ist, ein Spender (11) mit einem Befestigungsbereich (12) durch eine zentrale Öffnung (19) der Kappe (17) auf der Ventildüse (4) befestigbar ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders (11) das Kippventil (4) betätigbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der innere Bereich der Öffnung (19) der Kappe
Formschlussmittel aufweist, mit denen in der
Kippstellung des Spenders (11) relativ zum Behälter (1) mit dem Befestigungsbereich (12) des Spenders (11) ein Formschluss gegen Entfernen des Spenders (11) in axialer Richtung der Kippstellung und Lösen des
Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) von der Ventildüse (4) herstellbar ist.
Kappe nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Formschlussmittel im inneren Bereich der Öffnung (19) der Kappe (17) als eine radiale Hinterschneidung ausgebildet ist, in die bei Befestigung des Spenders (11) auf der Ventildüse (4) und Betätigung der Ventildüse (4) durch die
Kippbewegung des Spenders (11) ein am
Befestigungsbereich (12) des Spenders angeordneter Vorsprung eingreifbar ist.
Kappe nach Anspruch 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der innere Bereich der Öffnung (19) mit dem Formschlussmittel
rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse der
Öffnung (19) der Kappe (17) ausgebildet ist.
Spender (11) für einen Behälter (1), in dem sich ein mit Druck beaufschlagtes oder beaufschlagbares Medium befindet, wobei der Behälter (1) ein Kippventil (2) aufweist, das ein mit dem Behälter (1) verbindbares Dichtteil (3) und eine mit dem Dichtteil (3)
zusammenwirkende Ventildüse (4) umfasst, wobei der Spender (11) mit einem Befestigungsbereich (12) auf der Ventildüse (4) befestigbar ist, so dass durch eine Kippbewegung des Spenders (11) das Kippventil (2) betätigbar ist, und wobei auf den Behälter (1) eine Kappe (17) im Bereich des Kippventils (2) befestigbar ist, die eine zentrale Öffnung (19) aufweist, durch die der Spender (11) mit seinem Befestigungsbereich (12) auf der Ventildüse (4) befestigbar ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der äußere Bereich des Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) Formschlussmittel aufweist, mit denen in der Kippstellung des Spenders (11) relativ zum Behälter (1) ein Formschluss mit der Kappe (17) gegen ein
Entfernen des Spenders (11) in axialer Richtung der Kippstellung und Lösen des Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) von der Ventildüse (4) des
Kippventils (2) herstellbar ist.
Spender nach Anspruch 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Formschlussmittel einen radial auswärts gerichteten Vorsprung aufweisen, der bei Befestigung des Spenders (11) auf der Ventildüse (4) und Betätigung des Kippventils (2) durch die
Kippbewegung des Spenders (11) in eine an der
Innenseite der Öffnung (19) der Kappe (17) vorgesehene Hinterschneidung eingreift.
Spender nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung am Befestigungsbereich (12) des Spenders (11)
rotationssymmetrisch bezüglich der Längsachse des
Befestigungsbereichs (12) ausgebildet ist.
Spender nach Anspruch 23 oder 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung als ringförmiger Flansch (20) um den Befestigungsbereich (12) herum ausgebildet ist.
26. Spender nach einem der Ansprüche 22-25, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Befestigungsbereich (12) einen stromaufwärtig
vorstehenden rohrförmigen Bereich (14) aufweist, der mit Presssitz in einem stromabwärtig vorstehenden rohrförmigen Endbereich der Ventildüse (4) eines standardmäßigen Kippventils (2) befestigbar ist. 27. Spender nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der rohrförmige Bereich (14) des Spenders (11) so ausgebildet ist, dass sein
Außendurchmesser zum stromaufwärtigen Ende hin abnimmt.
28. Spender nach Anspruch 26 oder 27, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t, d a s s der rohrförmige
Bereich (14) des Befestigungsbereichs (12) des Spenders (11) so ausgebildet ist, dass bei Befestigung des
Spenders (11) durch Presssitz auf der Ventildüse (4) der Spender (11) in seiner Kippstellung auch ohne
Verwendung der Kappe (17) nicht von der Ventildüse (4) ablösbar ist.
29. Spender nach einem der Ansprüche 22-28, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Befestigungsbereich (12) einen sich zu seinem
stromaufwärtigen Ende hin erweiternden konischen
Bereich (15) aufweist, an dessen Ende das mit der Kappe (17) zur Bildung des Formschlusses zusammenwirkende Formschlussmittel angeordnet ist.
30. Spender nach Anspruch 29 und einem der Ansprüche 26 - 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Befestigungsbereich (12) eine zu seinem stromaufwärtigen Ende offene Ringnut (16) aufweist, die zwischen dem konischen Bereich (15) und dem rohrförmigen Bereich (14) angeordnet und so ausgebildet ist, dass in sie ein stromabwärtig vorstehender, rohrförmiger Endbereich der Ventildüse (4) eines standardmäßigen Kippventils (2) mit Presssitz
einsteckbar ist.
31. Spender nach Anspruch 29 oder 30,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der konische Bereich (15) als konisch verlaufender rohrförmiger Bereich ausgebildet ist, dessen
Innendurchmesser zum stromaufwärtigen Ende hin zunimmt.
32. Spender nach einem der Ansprüche 22 bis 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der
Befestigungsbereich (12) Bajonettverschlussmittel aufweist, mit denen er in einer ersten Positionierung relativ zur Kappe (17) durch deren Öffnung (19)
ungehindert hindurchführbar und auf die Ventildüse (4) aufsetzbar ist und durch Drehung des Spenders 11 um seine Längsachse relativ zur Kappe (17) in eine zweite Position, aus der heraus die Kippbewegung (11) in seine
Kippstellung erfolgen kann, den Rand der Öffnung (19) untergreift .
33. Spender nach Anspruch 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungsbereich (12) zumindest einen radialen Vorsprung (27) als
Bajonettverschlussmittel aufweist, mit dem der Rand der Öffnung (19) der Kappe (17) in der zweiten Position des Spenders (11) untergreifbar ist.
34. Spender nach Anspruch 33, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, dass zwei diametral gegenüberliegende
Vorsprünge (27) als Bajonettverschlussmittel an einem ringförmigen Flansch (20) des Befestigungsbereichs (12) angeordnet sind.
35. Spender nach Anspruch 34, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungsbereich (12) einen sich in stromaufwärtiger Richtung erweiternden konischen Bereich (15) aufweist, an dessen Ende
außenseitig der ringförmige Flansch (20) ausgebildet ist .
36. Spender nach Anspruch 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich an das stromaufwärts
liegende Ende des konischen Bereichs (15) ein
zylindermantelförmiger Bereich (25) anschließt, der sich bei Befestigung des Spenders (11) auf der
Ventildüse (4) über einen stromabwärts liegenden
Endbereich des Dichtteils (3) erstreckt.
37. Spender nach einem der Ansprüche 34 bis 36, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Vorsprünge (27) in Form von radial außen liegenden Enden zweier an der stromabwärts weisenden Seite des ringförmigen Flansches (20) radial verlaufender Stege (26) ausgebildet sind. 38. Spender nach Anspruch 37, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die radial innen liegenden Enden der Stege (26) mit dem konischen Bereich (15) verbunden sind .
39. Spender nach einem der Ansprüche 34 - 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass stromaufwärts von den Vorsprüngen (27) sich Stege (31) erstrecken, deren radial außen liegenden Seiten in stromaufwärtiger
Richtung radial einwärts geneigt verlaufen.
40. Spender nach Anspruch 39, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, dass die Stege (31) an der radialen
Außenseite von plattenförmigen Teilen (32) angeordnet sind, die an der stromaufwärts weisenden Seite des ringförmigen Flansches (20) angeformt sind.
41. Spender nach Anspruch 40, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich an die Vorsprünge (27) jeweils zwei Stege (31) seitlich anschließen. 42. Kappe (17) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der innere Randbereich der Öffnung (19) einen radial nach innen weisenden Bereich aufweist, der sich in
Umfangsrichtung der Öffnung (19) über einen Winkel kleiner als 180° erstreckt, wobei der Durchmesser der
Öffnung (19) in diesem Bereich verengt ist.
43. Kappe nach Anspruch 42, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der radial nach innen weisende Bereich zwei diametral gegenüberliegende, radial nach innen weisende Vorsprünge im inneren Randbereich der
Öffnung (19) umfasst, die im Wesentlichen
spiegelsymmetrisch zu der Ebene angeordnet sind, in der die Kippbewegung eines in die Öffnung (19) eingeführten und auf die Ventildüse (4) aufgesetzten Spenders (11) erfolgen kann.
44. Kappe nach Anspruch 43, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vorsprünge sich jeweils in Umfangsrichtung der Öffnung (19) über einen
Winkelbereich zwischen 30 und 150° erstrecken. 45. Kappe nach einem der Ansprüche 42 bis 44, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rand der Öffnung (9) in seinem stromabwärts liegenden Endbereich eine stromabwärts gerichtete konische Verengung (28) aufweist, wobei an der stromabwärts weisenden
Stirnseite (29) der Kappe (17) eine sich über die
Öffnung (19) erstreckende Vertiefung (30) vorgesehen ist, so dass der Durchmesser der Öffnung (19) im Bereich der Vertiefung (30) größer ist als der
Durchmesser der Öffnung (19) außerhalb der Vertiefung (30) .
46. Kappe nach Anspruch 45, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n et, dass die Vertiefung (30) im
Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der axial zur
Öffnung (19) und senkrecht zu der Ebene, in der die Kippbewegung des Spenders (11) erfolgt, verlaufenden Ebene angeordnet ist. 47. Kappe nach Anspruch 46, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Vertiefung (30) sich in radialer Richtung über die Stirnseite (29) der Kappe (17) hinweg erstreckt.
48. Kappe nach einem der Ansprüche 45 bis 47, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die in
Umfangsrichtung der Öffnung (19) weisenden Ränder der Vertiefung (30) im Wesentlichen in paralleler Richtung verlaufen .
49. Kappe nach einem der Ansprüche 45 bis 48, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der die konische
Verengung (28) aufweisende Bereich des Randes der
Öffnung (19) an seinem stromaufwärts liegenden Ende mit einer sich umfänglich erstreckenden Hinterschneidung (34) versehen ist.
PCT/EP2013/063014 2012-06-26 2013-06-21 Von einer kappe gehaltene kippbetätigung für einen schaumspender Ceased WO2014001218A1 (de)

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