[go: up one dir, main page]

WO2014091026A2 - Elektromotor mit thermosicherung - Google Patents

Elektromotor mit thermosicherung Download PDF

Info

Publication number
WO2014091026A2
WO2014091026A2 PCT/EP2013/076638 EP2013076638W WO2014091026A2 WO 2014091026 A2 WO2014091026 A2 WO 2014091026A2 EP 2013076638 W EP2013076638 W EP 2013076638W WO 2014091026 A2 WO2014091026 A2 WO 2014091026A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spring
electric motor
contact bridge
contact
thermal fuse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/076638
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2014091026A3 (de
Inventor
Stefan Zick
Steffen EHRMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Original Assignee
Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brose Fahrzeugteile SE and Co KG filed Critical Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority to KR1020157018494A priority Critical patent/KR101756374B1/ko
Priority to ES13811425T priority patent/ES2702306T3/es
Priority to CN201380064572.XA priority patent/CN104854779B/zh
Priority to EP13811425.1A priority patent/EP2932584B1/de
Publication of WO2014091026A2 publication Critical patent/WO2014091026A2/de
Publication of WO2014091026A3 publication Critical patent/WO2014091026A3/de
Priority to US14/739,100 priority patent/US9667123B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H37/761—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit
    • H01H2037/762—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit using a spring for opening the circuit when the fusible element melts

Definitions

  • the invention relates to an electric motor, in particular brushless, electric motor for driving a motor vehicle component, with a rotatably mounted relative to a stator rotor and with electronics, which has a plastic injection-molded lead frame with a current leading the motor current current path with two spaced-apart current path ends, form a bridged by means of a thermal fuse with spring-loaded contact bridge break point.
  • Under motor vehicle component is understood in particular a fan for cooling water cooling.
  • DE 20 2010 002 664 U1 discloses an electric motor, in particular a DC motor, for driving a motor vehicle component, in particular a fan motor for cooling water cooling, with a rotor and a commutator, against which a brush is in contact.
  • a plastic-coated stamped grid forms an impressed in an electrical insulation current path, which is connected to a brush.
  • the current path, which carries the motor current is interrupted to form two spaced-apart current-carrying ends and the point of interruption is bridged with a contact spring as a thermal fuse.
  • DE 10 2009 036 578 B3 relates to a thermal fuse, in particular for a power module of a motor vehicle, having a conductor track, which is arranged on a circuit board and interrupted by an interruption point, and each adjacent to the interruption point has a first conductor track portion and a second track portion.
  • a contact bridge which is arranged in the region of the point of interruption, has, opposite one another, a first contact section and a second contact section.
  • the contact portions are secured in a first position to the conductor track sections by means of solder at solder joints.
  • the contact bridge is acted upon by spring force in the first contact position, such that upon reaching the melting point of the solder the contact portions are separated from the corresponding conductor track portions.
  • the thermal fuse has a spring element, which causes a movement of the contact bridge when reaching the melting point of the solder, which runs parallel to the board. In the second or trip position, the contact bridge is held in a cage without contacting the first track section.
  • the invention has for its object to provide a, in particular brushless electric motor for driving a motor vehicle component, in particular a fan fordeementkühlung with a thermal fuse, on the one hand requires a low component cost, and on the other hand, a simple and / or effective arrangement of the components in the manufacturing process is possible.
  • the electric motor a rotor rotatably mounted relative to a stator, electronics with a stamped grid provided with a Kunststoffumspritzung, a motor current leading current path with two spaced apart and forming a point interruption current ends, and a thermal fuse with a spring-loaded contact bridge for the point of interruption on, wherein the contact bridge is pivotally supported about an axis which is perpendicular to the plane in which the interruption point is located.
  • the contact bridge pivots about the pivot axis in the plane of the point of interruption.
  • This allows a space-saving arrangement possibility of the thermal fuse including the contact bridge and the spring element and contact bridge.
  • the contact bridge is assigned a separate spring element with a first spring leg and a thereto at least approximately at right angles extending second spring leg.
  • the spring legs pass over one another, in particular open, spring or leg lugs.
  • the spring can be arranged in an axis pivotally mounted on an axle, for example a pin or the like and a favorable design of the spring can be produced.
  • the spring eye of the spring element surrounds the
  • Swivel axis coaxial This is given in a simple and reliable manner, a common pivoting of the spring element or its cooperating with the contact bridge spring leg and the contact bridge to the same pivot axis.
  • the first spring leg lies in a receiving compartment of the plastic extrusion, while the second spring leg bears against the contact bridge under spring tension.
  • the spring legs of the spring element are set in the initial state at a suitable angle to each other such that in the installed state, the spring legs are preferably perpendicular to each other when the second spring leg rests against the contact bridge.
  • the bias of the contact bridge is generated by means of the spring element in a simple and reliable manner.
  • the separate spring element made of round or flat wire is made in the manner of a leg spring. This is a cost-effective way to produce the spring element.
  • the spring element and the contact bridge are coupled via a guide element.
  • the contact bridge is reliably guided while passing through the pivoting path.
  • the guide element is formed by a groove in the first spring leg and a spring on the contact bridge.
  • the first spring leg of the spring element is bent on the leg side. As a result, a stable hold of the spring element is given to the contact bridge.
  • the pivot axis is formed in the form of a pin from the Kunststoffumsp protection.
  • the contact bridge at both ends with the respective end of the current conductor contacted contact surfaces, wherein in the region of the contact surfaces, the pivot axis.
  • both contact surfaces of the contact bridge are soldered to the current path ends.
  • this results in a particularly reliable electrical transmission capability of the current across the contact bridge.
  • the contact bridge is mechanically reliably fixed to the current path ends.
  • the solder in the area of both ends of the conductor ends melts practically at the same time, so that the contact bridge can swing freely around the pivot axis and in the plane of the point of interruption in the event of tripping.
  • the molten solder joints are virtually sheared off, which ensures a reliable interruption of the bridged by the thermal fuse or its contact breaker or contact point.
  • the contact bridge is designed as or in the manner of a stamped and bent part with a number of offsets, which form a central raised bridge section.
  • the desired mechanical and / or electrical properties of the contact bridge can be adjusted in a simple manner.
  • the contact bridge can be adapted to different current strengths.
  • the advantages associated with the invention are in particular that a simple, inexpensive and space-saving possibility for integrating the thermal fuse is created in the electric motor by triggering the thermal fuse in the plane of the point of interruption.
  • FIG. 1 is an exploded view of a radiator fan for a motor vehicle with a brushless inner rotor motor with integrated converter electronics
  • FIG. 2 shows an electronics compartment with electronics of the electric motor, with a printed circuit board and a punched grid provided with a Kunststoffumsp tion and with a thermal fuse,
  • the punched grid before or after the plastic extrusion including a break with the thermal fuse to break point in perspective
  • the thermal fuse with spring-loaded contact bridge in the contact position, in a pivot position or in the release position.
  • Fig. 1 shows in disassembled state, a fan 1 for the radiator of a motor vehicle.
  • the fan 1 comprises a fan wheel 2 with a central cap 3, about whose outer periphery (only slightly illustrated) air guide vanes 4 are arranged uniformly distributed.
  • the fan 1 further comprises an electric motor 5, also referred to as a fan motor, by means of which the fan wheel 2 is rotationally driven.
  • the motor 5 is essentially formed by a stator 6, which is wound with a three-phase rotary field winding 7 in the form of coils.
  • the motor 5 further comprises a permanently excited rotor 8, which is rotatably mounted in the interior of the stator 6 about a motor axis 9.
  • the motor 5 comprises two roller bearings 10 and 11, which act on the rotor 8 from axially opposite sides.
  • the axial clearance of the rotor 8 between the two rolling bearings 10 and 1 1 is spring-loaded by a spring ring 12.
  • the motor 5 further comprises an approximately disk-shaped motor carrier 13. At an end facing away from the fan 2 front end, an electronics compartment 14 is inserted into the motor carrier 13, in which a converter electronics 15 is inserted.
  • the motor 5 comprises an electronic compartment cover 16, also referred to below as a housing cover.
  • the rotor 8 is formed (in a manner not shown) by a laminated core, are used in the permanent magnet for generating a field exciter, wherein the laminated core is encapsulated together with the permanent magnet used with a plastic sheath.
  • the stator 6 consists of a laminated core, which is encapsulated with a plastic sheath.
  • the motor mount 13 is formed in particular by a one-piece die-cast aluminum component.
  • the electronics compartment lid 16 is preferably an injection-molded part made of plastic.
  • the rotor 8 is provided with four screw domes 18, by means of which the rotor 8 is screwed to the fan wheel 2 in the assembled state.
  • the motor 5 is a brushless, self-cooled internal rotor or internal rotor motor.
  • the electronics 15 comprises an overmolded stamped grid 20 and a printed circuit board or printed circuit board 21 equipped with electrical components.
  • the electric motor 5 is operated by a bridge circuit (B6 circuit) which is implemented in the overmolded lead frame 20.
  • the overmolded stamped grid 20 has a number of switchable semiconductor components 22, by means of which three phase windings of the field winding 7 of the electric motor 5 are alternately energized.
  • the electric current used for this purpose is provided in a manner not shown by a DC power source.
  • the three phase windings of the field winding 7 of the electric motor 5 are described in e.g. Triangulation connected via capacitors 23.
  • two electrically adjacent phase windings are electrically connected to each other at a motor-side contact point, which in turn are electrically contacted via a bridge-side contact point, each with a bridge branch of the bridge circuit.
  • the windings are made of a painted copper wire and rolled up in the middle of a coil.
  • the overmolded stamped grid 20 shows, in addition to the semiconductor components 22 and the capacitors 23, a thermal fuse 24.
  • the thermal fuse 24 protects the electric motor 5 against overheating and fire hazard. If the motor 5 overheats, the thermal fuse 24 trips and no current can flow to or from the motor 5.
  • Terminals 25, 26, and 27 form an input terminal and an output terminal for the motor current or two sensor signal outputs, eg for the measurements of the rotational speed (rotational speed), the direction of rotation and / or the position of the motor 5.
  • the input terminal 25 is connected to the semiconductor devices 22 via the capacitors 23.
  • the punched grid 28 (see FIG. 3 a) realizes strip conductors and is electrically insulated by means of a plastic extrusion coating 29 (see FIG. 3 b).
  • the lead frame 28 or these interconnects carry the motor current l M.
  • Fig. 4 shows the thermal fuse 24 in an enlarged view.
  • the thermal fuse 24 connects the motor current I M leading current end ends 30, 31 via an interruption point 32 of the lead frame 28 with each other.
  • the thermal fuse 24 is formed from a contact bridge 33 which connects two contact points 34, 35 of the stamped grid 28 with each other.
  • the contact bridge 33 itself has contact points 36 and 37, which are connected by a solder connection with the contact points 34, 35 of the stamped grid 28.
  • the solder joints contact the current path ends 30 and 31 electrically via the contact bridge 33 with each other and mechanically connect the contact bridge 33 with the contact points 34 and 35 to a mechanically fixed connection.
  • a separate spring element 38 biases the contact bridge 33 with a first spring leg 39 and rests with a second spring leg 40 in a receiving compartment 41 of 29 Kunststoffumspritzung.
  • the spring element 38 is deformed in this position such that the spring legs 39 and 40 are arranged almost at right angles to each other. Both spring legs 39 and 40 are connected to each other via a leg lug 42.
  • the spring element 38 and the contact bridge 33 are further rotatably mounted about an axis 43 which is perpendicular to the plane in which the interruption point 32 is located.
  • the axis 43 is formed from the encapsulation 29 as a pivot or pivot pin 44.
  • the leg eyelet 42 is coaxial with respect to the pin 44 and thus arranged with respect to the pivot axis 43.
  • the contact bridge 33 is designed in the manner of a stamped and bent part with a number of offsets that form a central, raised bridge section. the.
  • the spring element 38 may be made of round or flat wire. No current flows via the spring element 38, since the pin 44 is formed from the insulating encapsulation and the spring element 38 is attached thereto.
  • the first spring limb 39 of the spring element 38 has an offset on the limb side 45, which leads the contact bridge 33 in the case of triggering.
  • the thermal fuse 24 also includes a guide member 46 in the form of a tongue and groove connection.
  • the spring element 38 leads in the case of triggering the contact bridge 33 during pivoting on its pivot track.
  • the groove 46a is formed on the contact bridge 33 and the spring 46b is located on the first spring leg 39 of the spring element 38th
  • FIGS. 5 a to 5 c it is illustrated how, in the case of release, after melting the solder of the solder joints, the contact bridge 33 and the spring element 38 pivot about the pin 44 and thus about the axis.
  • the pivot axis 43 is in the vicinity of the contact surface 37.
  • the contact bridge 33 shows a bore which is penetrated by the pin 44.
  • the thermal fuse 24 triggers in particular at an excess temperature by the solder melts and pivots the contact bridge as a result of the spring force of the spring elements 38 by a combined rotation and shearing motion, so that the bridged by the prestressed contact bridge 33 break point 32 is interrupted.
  • the contact bridge 33 pivots when triggered from a first position (contact position) to a second position (triggering position), wherein the pivoting movement takes place about the pivot axis 43 and in the plane of the interruption point 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Elektromotor (1) zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente (2), insbesondere eines Lüfterrads zur Kühlwasserkühlung, mit einem gegenüber einem Stator (6) drehbar gelagerten Rotor (8) und mit einer Elektronik (15), die ein mit einer Kunststoffumspritzung (29) versehenes Stanzgitter (28) mit einer den Motorstrom führenden Strombahn mit zwei zueinander beabstandeten Strombahnenden (30,31) aufweist, die eine mittels einer Thermosicherung (24) gebrückte Unterbrechungsstelle (32) bilden, wobei die Thermosicherung (24) eine federbelastete Kontaktbrücke (33) aufweist, wobei die Kontaktbrücke (33) um eine Achse (43) schwenkbar gehalten ist, welche senkrecht zu derjenigen Ebene verläuft, in der die Unterbrechungsstelle (32) liegt.

Description

Beschreibung
Elektromotor mit Thermosicherung
Die Erfindung betrifft einen Elektromotor, insbesondere bürstenlosen, Elektromotor zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente, mit einem gegenüber einem Stator drehbar gelagerten Rotor und mit einer Elektronik, die ein mit einer Kunst- stoffumspritzung versehenes Stanzgitter mit einer den Motorstrom führenden Strombahn mit zwei zueinander beabstandeten Strombahnenden aufweist, die eine mittels einer Thermosicherung mit federbelasteter Kontaktbrücke gebrückte Unterbrechungsstelle bilden. Unter Kraftfahrzeugkomponente wird insbesondere ein Lüfterrad zur Kühlwasserkühlung verstanden.
Die DE 20 2010 002 664 U1 offenbart einen Elektromotor, insbesondere Gleichstrommotor, zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente, insbesondere Lüftermotor zur Kühlwasserkühlung, mit einem Rotor und einem Kommutator, an dem eine Bürste kontaktierend anliegt. Ein kunststoffumspritztes Stanzgitter bildet eine in eine elektrische Isolierung eingeprägte Strombahn, die mit einer Bürste verbunden ist. Die Strombahn, welche den Motorstrom führt, ist unter Bildung von zwei zueinander beabstandeten Strombahnenden unterbrochen und die Unterbrechungsstelle ist mit einer Kontaktfeder als Thermosicherung gebrückt.
Die DE 10 2009 036 578 B3 betrifft eine Thermosicherung, insbesondere für ein Leistungsmodul eines Kraftfahrzeugs, mit einer Leiterbahn, die auf einer Platine angeordnet und durch eine Unterbrechungsstelle unterbrochen ist, und die jeweils benachbart zu der Unterbrechungsstelle einen ersten Leiterbahnabschnitt und einen zweiten Leiterbahnabschnitt aufweist. Eine Kontaktbrücke, die im Bereich der Unterbrechungsstelle angeordnet ist, weist einander gegenüberliegend einen ersten Kontaktabschnitt und einen zweiten Kontaktabschnitt auf. Die Kontaktabschnitte sind in einer ersten Position an den Leiterbahnabschnitten mittels Lot an Lötstellen befestigt. Die Kontaktbrücke ist in der ersten Kontaktposition mittels Federkraft beaufschlagt, derart, dass bei Erreichen des Schmelzpunktes des Lots die Kontaktabschnitte von den korrespondierenden Leiterbahnabschnitten getrennt werden. Ferner weist die Thermosicherung ein Federelement auf, das bei Erreichen des Schmelzpunktes des Lots eine Bewegung der Kontaktbrücke bewirkt, welche parallel zur Platine verläuft. In der zweiten oder Auslöseposition ist die Kontaktbrücke in einem Käfig gehalten, ohne den ersten Leiterbahnabschnitt zu kontaktiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen, insbesondere bürstenlosen Elektromotor, zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente, insbesondere eines Lüfterrads zur Kühlwasserkühlung mit einer Thermosicherung anzugeben, der einerseits einen geringen Bauteileaufwand benötigt, und bei dem andererseits eine einfache und/oder effektive Anordnung der Bauteile im Fertigungsprozess ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der Unteransprüche.
Dazu weist der Elektromotor, einen gegenüber einem Stator drehbar gelagerten Rotor, eine Elektronik mit einem mit einer Kunststoffumspritzung versehenen Stanzgitter, eine den Motorstrom führende Strombahn mit zwei zueinander beab- standeten und eine Unterbrechungsstelle bildenden Strombahnenden, sowie eine Thermosicherung mit einer federbelasteten Kontaktbrücke für die Unterbrechungsstelle auf, wobei die Kontaktbrücke um eine Achse schwenkbar gehalten ist, welche senkrecht zu derjenigen Ebene verläuft, in der die Unterbrechungsstelle liegt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Elektromotors schwenkt die Kontaktbrücke um die Schwenkachse in der Ebene der Unterbrechungsstelle. Dadurch ist eine platzsparende Anordnungsmöglichkeit der Thermosicherung inklusive der Kontaktbrücke und des Federelementes und Kontaktbrücke ermöglicht. Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Kontaktbrücke ein separates Federelement mit einem ersten Federschenkel und mit einem hierzu zumindest annähernd rechtwinklig verlaufenden zweiten Federschenkel zugeordnet. Damit kann ein konstruktiv einfaches und besonders effektiv wirksames Federelement bereitgestellt werden und dieses in der Anordnung platziert werden.
Gemäß einer bevorzugten Variante gehen die Federschenkel über eine, insbesondere offene, Feder- oder Schenkelöse ineinander über. Dadurch kann die Feder in einer Achse schwenkbar an einem Achselement, beispielsweise einem Zapfen oder dergleichen angeordnet und eine günstige Bauform der Feder hergestellt werden. Im Montagezustand umgibt die Federöse des Federelementes die
Schwenkachse koaxial. Damit ist in einfacher sowie zuverlässiger Weise ein gemeinsames Verschwenken des Federelementes bzw. dessen mit der Kontaktbrücke zusammenwirkenden Federschenkels und der Kontaktbrücke um die gleiche Schwenkachse gegeben.
In einer weiteren günstigen Bauform liegt der erste Federschenkel in einem Aufnahmefach der Kunststoffumspritzung ein, während der zweite Federschenkel unter Federvorspannung an der Kontaktbrücke anliegt. Die Federschenkel des Federelementes sind im Ausgangszustand in einem geeigneten Winkel derart gegeneinander gestellt, dass im Einbauzustand die Federschenkel bevorzugt zueinander senkrecht stehen, wenn der zweite Federschenkel an der Kontaktbrücke anliegt. Dadurch wird die Vorspannung der Kontaktbrücke mittels des Federelementes auf einfache sowie zuverlässige Art und Weise erzeugt. Geeigneterweise ist das separate Federelement aus Rund- oder Flachdraht nach Art einer Schenkelfeder gefertigt. Damit ist eine kostengünstige Möglichkeit gegeben, das Federelement herzustellen.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung sind das Federelement und die Kontaktbrücke über ein Führungselement gekoppelt. Somit ist die Kontaktbrücke zuverlässig geführt, während diese den Schwenkweg durchfährt. Geeigneterweise ist hierzu das Führungselement durch eine Nut im ersten Federschenkel und eine Feder an der Kontaktbrücke gebildet. Dadurch ist eine günstige und praktikable Umsetzung des Führungselementes gegeben, welche auch einfache Handhabung in der Zusammenführung der Bauteile ermöglicht.
Gemäß einer geeigneten Ausgestaltung ist der erste Federschenkel des Federelementes schenkelseitig abgekröpft. Dadurch ist ein stabiler Halt des Federelementes an der Kontaktbrücke gegeben.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Schwenkachse in Form eines Zapfens aus der Kunststoffumsp tzung ausgeformt. Dadurch ist konstruktiv die Gegebenheit geschaffen, dass das Federelement im Gegensatz zur Kontaktbrücke selbst nicht oder nur unwesentlich stromführender Bestandteil der Thernnosicherung ist, so dass ein elektrischer Stromfluss nur über die Kontaktbrücke erfolgt. Der Stromfluss wird daher ist nicht durch die mechanischen Eigenschaften der Kontaktbrücke beeinflusst.
Vorteilhafterweise weist die Kontaktbrücke beidendseitig mit dem jeweiligen Strombahnende kontaktierte Kontaktflächen auf, wobei im Bereich der Kontaktflächen die Schwenkachse liegt. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, die Unterbrechungsstelle für den Leitungsfall zu überbrücken, die Kontaktbrücke an den Strombahnenden anzulöten und gleichzeitig auch die Schwenkbarkeit der Kontaktbrücke herzustellen.
Geeigneterweise sind beide Kontaktflächen der Kontaktbrücke mit den Strombahnenden verlötet. Damit ist einerseits eine besonders zuverlässige elektrische Übertragungsfähigkeit des Stromes über die Kontaktbrücke gegeben. Andererseits ist die Kontaktbrücke mechanisch zuverlässig an den Strombahnenden fixiert. Im Falle der Überhitzung schmilzt das Lot im Bereich beider Strombahnenden praktisch zeitgleich, so dass die Kontaktbrücke im Auslösefall ungehindert um die Schwenkachse und in der Ebene der Unterbrechungsstelle ausschwenken kann. Die geschmolzenen Lotverbindungen werden dabei praktisch abgeschert, was eine zuverlässige Unterbrechung der mittels der Thermosicherung bzw. deren Kontaktbrücke gebrückten Unterbrechungs- oder Kontaktstelle sicherstellt. In einer zweckmäßigen Variante ist die Kontaktbrücke als oder nach der Art eines Stanz-Biegeteils mit einer Anzahl von Abkröpfungen ausgeführt, die einen mittleren erhabenen Brückenabschnitt ausbilden. Dadurch können die gewünschten mechanischen und/oder elektrischen Eigenschaften der Kontaktbrücke in einfacher Weise eingestellt werden. Insbesondere kann die Kontaktbrücke an unterschiedliche Stromstärken adaptiert werden.
Die mit der Erfindung verbundenen Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine Auslösung der Thermosicherung in der Ebene der Unterbrechungsstelle eine einfache, günstige und platzsparende Möglichkeit zur Integration der Thermosicherung in den Elektromotor geschaffen ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung einen Kühlerlüfter für ein Kraftfahrzeug mit einem bürstenlosen Innenrotormotor mit integrierter Umrichterelektronik,
Fig. 2 ein Elektronikfach mit einer Elektronik des Elektromotors, mit einer Leiterplatte und einem mit einer Kunststoffumsp tzung versehenen Stanzgitter sowie mit einer Thermosicherung,
Fig.3a und 3b das Stanzgitter vor bzw. nach der Kunststoffumspritzung inklusive einer mit der Thermosicherung zu brückenden Unterbrechungsstelle in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 ausschnittsweise in perspektivischer Darstellung die Elektronik mit Thermosicherung,
Fig. 5a bis 5c die Thermosicherung mit federbelasteter Kontaktbrücke in Kontaktposition, in einer Schwenkposition bzw. in Auslöseposition.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 1 zeigt in auseinander genommenem Zustand einen Lüfter 1 für den Kühler eines Kraftfahrzeugs. Der Lüfter 1 umfasst ein Lüfterrad 2 mit einer zentralen Kappe 3, um deren Außenumfang (nur ansatzweise dargestellte) Luftleitschaufeln 4 gleichverteilt angeordneten sind. Der Lüfter 1 umfasst des Weiteren einen auch als Lüftermotor bezeichneten Elektromotor 5, mittels welchem das Lüfterrad 2 drehangetrieben ist.
Der Motor 5 wird im Wesentlichen gebildet durch einen Stator 6, der mit einer dreiphasigen Drehfeldwicklung 7 in Form von Spulen bewickelt ist. Der Motor 5 umfasst des Weiteren einen permanent erregten Rotor 8, der im Inneren des Stators 6 um eine Motorachse 9 drehbar gelagert ist. Zur Lagerung des Rotors 8 umfasst der Motor 5 zwei Wälzlager 10 und 1 1 , die von axial entgegengesetzten Seiten am Rotor 8 angreifen. Das Axialspiel des Rotors 8 zwischen den beiden Wälzlagern 10 und 1 1 ist hierbei durch einen Federring 12 angefedert.
Der Motor 5 umfasst des Weiteren einen etwa scheibenförmigen Motorträger 13. An einer von dem Lüfterrad 2 abgewandten Stirnseite ist in den Motorträger 13 ein Elektronikfach 14 eingebracht, in das eine Umrichterelektronik 15 eingesetzt ist. Zur dichten Verschließung des Elektronikfachs 14 umfasst der Motor 5 einen nachfolgend auch als Gehäusedeckel bezeichneten Elektronikfachdeckel 16.
Der Rotor 8 ist (in nicht näher dargestellter Weise) durch ein Blechpaket gebildet, in das Permanentmagneten zur Erzeugung eines Erregerfeldes eingesetzt sind, wobei das Blechpaket zusammen mit den eingesetzten Permanentmagneten mit einem Kunststoffmantel umspritzt ist. In ähnlicher Weise besteht auch der Stator 6 aus einem Blechpaket, das mit einem Kunststoffmantel umspritzt ist.
Der Motorträger 13 ist insbesondere durch ein einstückiges Druckgussteil aus Aluminium gebildet. Bei dem Elektronikfachdeckel 16 handelt es sich vorzugsweise um ein Spritzgussteil aus Kunststoff.
An seiner Vorderseite ist der Rotor 8 mit vier Schraubdomen 18 versehen, mittels welchen der Rotor 8 im Montagezustand an dem Lüfterrad 2 verschraubt ist. Die Befestigung des Motors 5 und damit des gesamten Lüfters 1 an dem Fahrzeug erfolgt über den Motorträger 13, der hierfür mit drei von seinem Außenumfang abstehenden Schraublaschen 19 versehen ist. Bei dem Motor 5 handelt es sich um einen bürstenlosen, eigen gekühlten Innenrotor- bzw. Innenläufermotor.
In Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Elektronikfaches 14 mit eingesetzter Elektronik 15. Die Elektronik 15 umfasst ein umspritztes Stanzgitter 20 und eine mit elektrischen Bauteilen bestückte Platine oder Leiterplatte 21 . Der Elektromotor 5 wird von einer Brückenschaltung (B6-Schaltung) betrieben, die in dem umspritzten Stanzgitter 20 implementiert ist. Hierfür weist das umspritzte Stanzgitter 20 eine Anzahl von schaltbaren Halbleiterbauelementen 22 auf, mittels derer drei Phasenwicklungen der Feldwicklung 7 des Elektromotors 5 abwechselnd bestromt werden. Der hierfür verwendete elektrische Strom wird in nicht näher dargestellter Art und Weise von einer Gleichstromquelle bereitgestellt.
Die drei Phasenwicklungen der Feldwicklung 7 des Elektromotors 5 sind in z.B. Dreiecksschaltung über Kondensatoren 23 verschaltet. Mit anderen Worten sind je zwei elektrisch benachbarte Phasenwicklungen miteinander an einer motorsei- tigen Kontaktstelle elektrisch verbunden, welche wiederum über eine brückensei- tige Kontaktstelle mit jeweils einem Brückenzweig der Brückenschaltung elektrisch kontaktiert sind. Die Wicklungen sind aus einem lackierten Kupferdraht hergestellt und mittig zu einer Spule aufgerollt.
Das umspritzte Stanzgitter 20 zeigt zusätzlich zu den Halbleiterbauelementen 22 und den Kondensatoren 23 eine Thermosicherung 24. Die Thermosicherung 24 schützt den Elektromotor 5 vor Überhitzung und Brandgefahr. Überhitzt der Motor 5, so löst die Thermosicherung 24 aus und es kann kein Strom mehr zum oder vom Motor 5 fließen. Anschlüsse 25, 26, und 27 bilden einen Eingangsanschluss und einen Ausgangsanschluss für den Motorstrom bzw. zwei Sensorsignalausgänge, z.B. für die Messungen der Drehgeschwindigkeit (Drehzahl), der Drehrichtung und/oder der Position des Motors 5. Wie Fig. 2 zusammen mit Fig. 3 zeigt, ist der Eingangsanschluss 25 mit den Halbleiterbauelementen 22 über die Kondensatoren 23 verbunden. Das Stanzgitter 28 (siehe Fig. 3a) realisiert Leiterbahnen und ist mittels einer Kunststoffumspritzung 29 elektrisch isoliert (siehe Fig. 3b). Das Stanzgitter 28 bzw. diese Leiterbahnen führen den Motorstrom lM.
Fig. 4 zeigt die Thermosicherung 24 in vergrößerter Darstellung. Die Thermosi- cherung 24 verbindet den Motorstrom lM führende Strombahnenden 30, 31 über eine Unterbrechungsstelle 32 des Stanzgitters 28 miteinander. Die Thermosicherung 24 ist aus einer Kontaktbrücke 33 gebildet, welche zwei Kontaktstellen 34, 35 des Stanzgitters 28 miteinander verbindet. Die Kontaktbrücke 33 weist selbst Kontaktstellen 36 und 37 auf, welche mit einer Lötverbindung mit den Kontaktstellen 34, 35 des Stanzgitters 28 verbunden sind. Die Lötstellen kontaktieren die Strombahnenden 30 und 31 elektrisch über die Kontaktbrücke 33 miteinander und verbinden die Kontaktbrücke 33 mechanisch mit den Kontaktstellen 34 und 35 zu einer mechanisch festen Verbindung.
Für die Realisierung der Funktion der Thermosicherung 24 ist ein separates Federelement 38 vorgesehen, welches mit einem ersten Federschenkel 39 die Kontaktbrücke 33 vorspannt und mit einem zweiten Federschenkel 40 in einem Aufnahmefach 41 der Kunststoffumspritzung 29 einliegt. Das Federelement 38 ist in dieser Stellung derart verformt, dass die Federschenkel 39 und 40 nahezu im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Beide Federschenkel 39 und 40 sind über eine Schenkelöse 42 miteinander verbunden.
Das Federelement 38 und die Kontaktbrücke 33 sind weiterhin drehbar um eine Achse 43 gelagert, welche senkrecht auf der Ebene steht, in der die Unterbrechungsstelle 32 liegt. Die Achse 43 ist aus der Umspritzung 29 als Dreh- oder Schwenkzapfen 44 ausgeformt. Dabei ist die Schenkelöse 42 koaxial bezüglich des Zapfens 44 und somit bezüglich der Schwenkachse 43 angeordnet.
Die Kontaktbrücke 33 ist nach Art eines Stanz-Biegeteils mit einer Anzahl von Ab- kröpfungen ausgeführt, die einen mittleren, erhabenen Brückenabschnitt ausbil- den. Das Federelement 38 kann aus Rund- oder auch Flachdraht hergestellt sein. Über das Federelement 38 fließt kein Strom ab, da der Zapfen 44 aus der isolierenden Umspritzung ausgeformt ist und das Federelement 38 daran angelagert ist.
Der erste Federschenkel 39 des Federelements 38 weist schenkelseitig eine Ab- kröpfung 45 auf, welche die Kontaktbrücke 33 im Auslösefall führt. Darüber hinaus umfasst die Thermosicherung 24 auch ein Führungselement 46 in Form einer Nut- Feder-Verbindung. Dabei führt das Federelement 38 im Auslösefall die Kontaktbrücke 33 während des Schwenkens auf ihrer Schwenkbahn. Die Nut 46a ist dabei an der Kontaktbrücke 33 ausgeformt und die Feder 46b befindet sich am ersten Federschenkel 39 des Federelementes 38.
Anhand der Fig. 5a bis 5c ist veranschaulicht, wie im Auslösefall nach Aufschmelzen des Lots der Lötstellen die Kontaktbrücke 33 sowie das Federelement 38 um den Zapfen 44 und somit um die Achse verschwenken. Die Schwenkachse 43 liegt dabei in der Nähe der Kontaktfläche 37. Dort zeigt die Kontaktbrücke 33 eine Bohrung, die vom Zapfen 44 durchsetzt ist.
Die Thermosicherung 24 löst insbesondere bei einer Übertemperatur aus, indem das Lot schmilzt und die Kontaktbrücke in Folge der Federkraft des Federelemente 38 durch eine kombinierte Rotations- und Scherbewegung verschwenkt, so dass die durch die vorgespannte Kontaktbrücke 33 überbrückte Unterbrechungsstelle 32 unterbrochen wird. Die Kontaktbrücke 33 schwenkt im Auslösefall von einer ersten Position (Kontaktposition) in eine zweite Position (Auslöseposition), wobei die Schwenkbewegung um die Schwenkachse 43 und in der Ebene der Unterbrechungsstelle 32 erfolgt.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit den einzelnen Ausführungsbeispielen beschriebene Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Lüfter
2 Lüfterrad
3 Kappe
4 Luftleitschaufel
5 Lüfter-/Motor
6 Stator
7 Drehfeldwicklung
8 Rotor
9 Motorachse
10 Wälzlager
1 1 Wälzlager
12 Federring
13 Motorträger
14 Elektronikfach
15 Umrichter-/Elektronik
16 Elektronikfachdeckel
17 Achsbolzen
18 Schraubdom
19 Stirnfläche
20 Umspritztes Stanzgitter
21 Leiterplatte
22 Halbleiterbauelement
23 Kondensatoren
24 Thermosicherung
25 Eingangsanschluss
26 Ausgangsanschluss
27 Sensorsignalausgänge
28 Stanzgitter
29 Kunststoffumspritzung
30 Erstes Strombahnende
31 Zweites Strombahnende Unterbrechungsstelle
Kontaktbrücke
Erste Kontaktstelle des Stanzgitters
Zweite Kontaktstelle des Stanzgitters
Erste Kontaktstelle der Kontaktbrücke
Zweite Kontaktstelle der Kontaktbrücke
Federelement
Erster Federschenkel
Zweiter Federschenkel
Aufnahmefach der Kunststoffumspritzung
Schenkel-/Federöse
Schwenkachse
Zapfen
Abkröpfung
Führungselement
a Nut
b Feder

Claims

Ansprüche
1 . Elektromotor (5) zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente (2), insbesondere eines Lüfterrads zur Kühlwasserkühlung, mit einem gegenüber einem Stator (6) drehbar gelagerten Rotor (8) und mit einer Elektronik (15), die ein mit einer Kunststoffumspritzung (29) versehenes Stanzgitter (28) mit einer den Motorstrom führenden Strombahn mit zwei zueinander beabstandeten Strombahnenden (30,31 ) aufweist, die eine mittels einer Thermosicherung (24) gebrückte Unterbrechungsstelle (32) bilden, wobei die Thermosicherung (24) eine federbelastete Kontaktbrücke (33) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktbrücke (33) um eine Achse (43) schwenkbar gehalten ist, welche senkrecht zu derjenigen Ebene verläuft, in der die Unterbrechungsstelle (32) liegt.
2. Elektromotor (5) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktbrücke (33) im Auslösefall der Thermosicherung (24) in Folge einer Federrückstell kraft nach Art einer kombinierten Rotations- und Scherbewegung verschwenkt.
3. Elektromotor (5) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kontaktbrücke (33) ein Federelement (38) mit einem ersten Federschenkel (39) und mit einem hierzu zumindest annähernd rechtwinklig verlaufenden zweiten Federschenkel (40) zugeordnet ist,
4. Elektromotor (5) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Federschenkel (39,40) über eine Federöse (42) ineinander übergehen.
5. Elektromotor (5) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der erste Federschenkel (39) unter Federvorspannung an der Kontaktbrücke (33) anliegt.
- dass der zweite Federschenkel (40) in einem Aufnahmefach (41 ) der
Kunststoffumspritzung (29) einliegt, und
6. Elektromotor (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (38) aus Rund- oder Flachdraht gefertigt ist.
7. Elektromotor (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement (38) und die Kontaktbrücke (33) über ein Führungselement (46) gekoppelt sind.
8. Elektromotor (5) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungselement (46) durch eine Nut (46a) im ersten Federschenkel (39) und eine Feder (46b) an der Kontaktbrücke (33) gebildet ist.
9. Elektromotor (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Federschenkel (39) schenkelseitig abgekröpft ist.
10. Elektromotor (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwenkachse (43) aus der Kunststoffumspritzung (29) ausgeformt ist.
1 1 . Elektromotor (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktbrücke (33) beidendseitig mit dem jeweiligen Strombahnende (30,31 ) kontaktierte Kontaktflächen (36,37) aufweist, wobei im Bereich einer der Kontaktflächen (37) die Schwenkachse (43) liegt.
12. Elektromotor (5) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass beide Kontaktflächen (36,37) der Kontaktbrücke (33) mit den Strombahnenden (30,31 ) verlötet sind.
13. Elektromotor (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktbrücke (33) als oder nach Art eines Stanz-Biegeteils mit einer Anzahl von Abkröpfungen ausgeführt ist, die einen mittleren, erhabenen Brückenabschnitt ausbilden.
14 Elektromotor (5) nach einem Ansprüche 4 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federöse (42) im Montagezustand des Federelementes (38) die Schwenkachse (43) koaxial umgibt.
PCT/EP2013/076638 2012-12-15 2013-12-16 Elektromotor mit thermosicherung Ceased WO2014091026A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020157018494A KR101756374B1 (ko) 2012-12-15 2013-12-16 온도 퓨즈를 포함하는 전기 모터
ES13811425T ES2702306T3 (es) 2012-12-15 2013-12-16 Motor eléctrico con fusible térmico
CN201380064572.XA CN104854779B (zh) 2012-12-15 2013-12-16 具有热保险装置的电动马达
EP13811425.1A EP2932584B1 (de) 2012-12-15 2013-12-16 Elektromotor mit thermosicherung
US14/739,100 US9667123B2 (en) 2012-12-15 2015-06-15 Electric motor having a thermal fuse

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012024604 2012-12-15
DE102012024604.8 2012-12-15
DE102013002155.3 2013-02-07
DE102013002155.3A DE102013002155A1 (de) 2012-12-15 2013-02-07 Elektromotor mit Thermosicherung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/739,100 Continuation US9667123B2 (en) 2012-12-15 2015-06-15 Electric motor having a thermal fuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2014091026A2 true WO2014091026A2 (de) 2014-06-19
WO2014091026A3 WO2014091026A3 (de) 2015-04-09

Family

ID=50928488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/076638 Ceased WO2014091026A2 (de) 2012-12-15 2013-12-16 Elektromotor mit thermosicherung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9667123B2 (de)
EP (1) EP2932584B1 (de)
KR (1) KR101756374B1 (de)
CN (1) CN104854779B (de)
DE (1) DE102013002155A1 (de)
ES (1) ES2702306T3 (de)
WO (1) WO2014091026A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800009611A1 (it) * 2018-10-19 2020-04-19 Spal Automotive Srl Macchina elettrica.

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016206103B4 (de) 2016-04-12 2017-12-14 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Elektronische Steuereinheit mit Thermosicherung und Elektromotor zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente mit einer elektronischen Steuereinheit
DE102017214774A1 (de) * 2017-08-23 2019-02-28 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Anschlussvorrichtung und Elektromotor
GB2580174B (en) * 2018-12-23 2022-10-26 Secheron Hasler Uk Ltd An electrical switch and an electrical switch system

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3626770A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Braun Ag Schmelzsicherung, insbesondere fuer elektromotore
US5612662A (en) * 1995-02-07 1997-03-18 Siemens Aktiengesellschaft Thermal fuse and method for its activation
JPH10201210A (ja) * 1997-01-10 1998-07-31 Zexel Corp ブラシレスモータ
US5896080A (en) * 1998-04-10 1999-04-20 Kun-Ming Tsai Thermal fuse for fixing on a circuit board
JP2000102233A (ja) * 1998-09-28 2000-04-07 Zexel Corp ブラシレスモータ
US6184601B1 (en) * 1999-02-24 2001-02-06 Shop Vac Corporation Thermally responsive protection apparatus
DE10044081A1 (de) * 2000-09-07 2002-04-04 Bosch Gmbh Robert Überlastschutz
JP4018357B2 (ja) * 2001-01-16 2007-12-05 カルソニックカンセイ株式会社 ブラシレスモータ
US6741159B1 (en) * 2002-05-16 2004-05-25 Robert A. Kuczynski Fail-safe assembly for coacting contacts in a current-carrying system, apparatus or component
DE202005005369U1 (de) 2004-11-13 2006-03-16 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Anschlußvorrichtung zum Direktsteckanschluß von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlußvorrichtung
US7839257B2 (en) * 2005-08-05 2010-11-23 Kiwa Spol. S.R.O. Overvoltage protection with status signalling
US7639114B2 (en) * 2006-11-22 2009-12-29 Tsung-Mou Yu Temperature fuse protection device
DE102008025917A1 (de) * 2007-06-04 2009-01-08 Littelfuse, Inc., Des Plaines Hochspannungssicherung
US8031456B2 (en) * 2009-05-12 2011-10-04 Ceramate Technical Co., Ltd. Explosion-roof and flameproof pullout safety surge absorbing module
DE102009036578B8 (de) 2009-08-07 2011-01-05 Magna Electronics Europe Gmbh & Co.Kg Thermosicherung, insbesondere für ein Leistungsmodul eines Kraftfahrzeugs, sowie Leistungsmodul mit einer derartigen Thermosicherung
DE102009046489B4 (de) * 2009-11-06 2024-12-05 Robert Bosch Gmbh Schutzeinrichtung für eine elektrische Schaltung
DE202010002664U1 (de) 2010-02-23 2011-07-12 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Elektromotor zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente
DE202010009326U1 (de) * 2010-06-21 2011-10-20 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Schmelzsicherung zur Unterbrechung einer gebrückten Unterbrechungsstelle im Stromkreis eines elektrischen Gerätes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800009611A1 (it) * 2018-10-19 2020-04-19 Spal Automotive Srl Macchina elettrica.
EP3641110A1 (de) * 2018-10-19 2020-04-22 SPAL Automotive S.r.l. Elektrische maschine
US11451117B2 (en) 2018-10-19 2022-09-20 Spal Automotive S.R.L. Electric machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013002155A1 (de) 2014-07-03
KR101756374B1 (ko) 2017-07-26
CN104854779B (zh) 2017-12-19
ES2702306T3 (es) 2019-02-28
EP2932584A2 (de) 2015-10-21
WO2014091026A3 (de) 2015-04-09
EP2932584B1 (de) 2018-09-26
US20150280531A1 (en) 2015-10-01
US9667123B2 (en) 2017-05-30
CN104854779A (zh) 2015-08-19
KR20150095236A (ko) 2015-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1384307B1 (de) Elektronisch kommutierter gleichstrommotor
EP2756583B1 (de) Elektromotor, insbesondere kühlerlüftermotor
EP2139094B1 (de) Stator mit Verschaltungsanordnung einer elektrischen Maschine
EP2613428B1 (de) Elektromotor zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente
EP2856619B1 (de) Elektromotor mit thermoschutz
WO2003001646A1 (de) Relaisträgervorrichtung für einen elektromotor, insbesondere für einen elektronisch kommutierten gleichstrommotor
EP3928419B1 (de) Antriebsvorrichtung mit einem bürstenlosen elektromotor
EP2932584B1 (de) Elektromotor mit thermosicherung
DE102016107079A1 (de) Motorantriebssteuerung für ein Fahrzeug
DE69412020T2 (de) Kleinmotor
EP1703620A2 (de) Elektrischer Antrieb
WO2003001647A1 (de) Gehäusedeckel für einen elektromotor, insbesondere für einen elektronisch kommutierten gleichstrommotor
EP0437642B1 (de) Verbindungselement zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen zwei gegeneinander verdrehbaren Teilen
DE112015007312B4 (de) Elektromotor mit Thermosicherung
EP2342799B1 (de) Elektrische maschine mit einem kontaktelement zur elektrischen verbindung elektrischer bauteile
EP2666232B1 (de) Schutzvorrichtung, insbesondere für die steuerelektronik einer kraftfahrzeugkomponente
EP1324435B1 (de) Elektrischer Verbinder zwischen zwei Endstellen
EP4305737A1 (de) Antriebsvorrichtung mit einem bürstenlosen elektromotor
EP1603216B1 (de) Bürstenloser Elektromotor und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102016206103B4 (de) Elektronische Steuereinheit mit Thermosicherung und Elektromotor zum Antrieb einer Kraftfahrzeugkomponente mit einer elektronischen Steuereinheit
DE102022200859A1 (de) Stator für einen Elektromotor
DE202005004434U1 (de) Elektrischer Antrieb
DE102015109478A1 (de) Verbindungseinheit für gleichphasige Wicklungen eines Stators eines Elektromotors

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013811425

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13811425

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase in:

Ref document number: 20157018494

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A