[go: up one dir, main page]

WO2014088454A1 - Низколегированная конструкционная сталь с повышенной прочностью - Google Patents

Низколегированная конструкционная сталь с повышенной прочностью Download PDF

Info

Publication number
WO2014088454A1
WO2014088454A1 PCT/RU2013/000485 RU2013000485W WO2014088454A1 WO 2014088454 A1 WO2014088454 A1 WO 2014088454A1 RU 2013000485 W RU2013000485 W RU 2013000485W WO 2014088454 A1 WO2014088454 A1 WO 2014088454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
steel
carbon
increased
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2013/000485
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Дмитриевич ВОЛОСКОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLOSED JOINT-STOCK Co "OMUTNINSK METALLURGICAL PLANT"
Original Assignee
CLOSED JOINT-STOCK Co "OMUTNINSK METALLURGICAL PLANT"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CLOSED JOINT-STOCK Co "OMUTNINSK METALLURGICAL PLANT" filed Critical CLOSED JOINT-STOCK Co "OMUTNINSK METALLURGICAL PLANT"
Priority to EP13861471.4A priority Critical patent/EP2803749A4/de
Priority to CN201380027375.0A priority patent/CN104471098B/zh
Publication of WO2014088454A1 publication Critical patent/WO2014088454A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Definitions

  • the invention relates to ferrous metallurgy, namely to the production of steel with increased strength for the manufacture of hot-rolled automotive components.
  • This steel is the closest to the proposed mechanical properties, composition and purpose and is taken as a prototype.
  • DIN EN 10025-2: 2005 contains the upper limits of the chemical composition and the obligatory list of elements, but does not indicate the specific limits of their content and additional elements to obtain the required mechanical properties according to DIN and special customer requirements corresponding to operating conditions.
  • the main technical objective of the invention is to obtain steel with a high yield strength, with an increased ductility index, an increased index of impact work, the ability to be used at low temperatures, with good weldability, increased machinability, while maintaining a strength interval that is economically feasible in use due to the use of non-deficient alloying elements.
  • the carbon and manganese content provides a predetermined interval of tensile strength (470-630 MPa) and increased ductility (elongation) of at least 20% (instead of at least 16%).
  • the necessary and sufficient content of vanadium as an element binding nitrogen provides carbonitride hardening in the process of ⁇ - and transformation by the dispersion hardening mechanism due to which there is an increase in the yield strength of the material not less than 400 MPa.
  • the increased yield strength allows to reduce the metal consumption in operation and allows to obtain an indicator of impact at a temperature from 0 ° C to -40 ° C of at least 80 J.
  • the increased sulfur content leads to improved machinability of steel by cutting.
  • the figure 1 presents a photograph of the microstructure of a sample of a hot-rolled profile of a modified steel of one of the melts with a grain size of 8 number according to ASTM E 112 (according to GOST 5639) at 100-fold magnification with an installed scale bar 400 microns long.
  • Smelting of the declared steel grade is carried out at CJSC Omutninsky Metallurgical Plant in a steelmaking unit.
  • steel of the main composition is smelted, containing carbon, manganese, silicon, iron and inevitable impurities; after heating to 1620-1640 ° C, it is released into a steel pouring ladle.
  • Deoxidation of steel by aluminum is carried out at a drain from the steelmaking unit into the ladle, components for deoxidation are introduced into the bottom zone of the ladle at the optimal ratio [Mn] / [Si] ⁇ 3.
  • a sufficiently deep deoxidation of steel by secondary aluminum is carried out to obtain optimal conditions for the ascent of the formed large aluminum oxides. Additionally, oxygen is controlled (not more than 0.001% on the proposed steel grade).
  • furnace slag is removed from the steel pouring ladle.
  • lime-alumina slag is induced by additives of lime and aluminum-containing material. Get branded content of the basic elements (carbon, manganese, silicon) and deoxidated refining "white" slag.
  • Vanadium is introduced in the form of lumpy ferroalloy to achieve the target concentration. Then the metal is heated to a temperature guaranteeing a predetermined overheating of the metal above the liquidus temperature of the steel in the intermediate ladle during casting at the continuous casting machine, taking into account the existing heat losses and subsequent alloying with sulfur. Sulfur is introduced into steel by flux-cored wire using a tribamer after thickening the slag with magnesite powder.
  • Casting in the continuous casting machine is carried out with the protection of the metal from secondary oxidation in a "under the level” way. Exposure of the metal surface in the bucket (sparking) is not allowed.
  • the billet is rolled in hot rolling mills according to technological instructions and rolling schemes of OMZ CJSC. Get a hot-rolled profile for the manufacture of the door hinge of a Volkswagen car.
  • the proposed chemical composition allows to obtain steel with a high yield strength, with an increased ductility index, good weldability, increased machinability, reduced tendency to mechanical aging, the possibility of use at low temperatures, the possibility of eliminating additional heat treatment, while maintaining an interval of strength that is economically feasible in use due to the use of non-deficient alloying elements in the manufacture of hot-rolled cars beat components.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали с повышенной прочностью для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Предложена сталь следующего состава в мас. %: углерод - 0,15-0,20; марганец - 1,3-1,5; кремний - 0,05-0,45; фосфор - не более 0,02; сера - 0,02-0,05; медь - не более 0,25; ванадий - 0,03-0,055; азот - 0,004-0,015 железо и примеси - остальное. Техническим результатом изобретения является получение горячекатаной продукции с повышенным пределом текучести, с повышенным показателем пластичности, хорошей свариваемостью, повышенной обрабатываемостью, пониженной склонностью к механическому старению, возможностью использования при отрицательных температурах, возможностью исключения дополнительной термообработки, с сохранением интервала по прочности, экономически целесообразной в применении ввиду использования недефицитных легирующих элементов.

Description

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ С ПОВЫШЕННОЙ
ПРОЧНОСТЬЮ
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали с повышенной прочностью для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов.
Известна нелегированная конструкционная сталь S355J0 с минимальным пределом текучести 355 МРа, содержащая, мае. % max:
углерод - не более 0,22;
кремний - не более 0,55;
марганец - не более 1,60;
фосфор - не более 0,03;
сера - не более 0,03;
азот - не более 0,012;
медь - не более 0,55;
железо и примеси- остальное.[1]
Эта сталь наиболее близка к предлагаемой по механическим свойствам, составу и назначению и взята за прототип.
DIN EN 10025-2:2005 содержит верхние границы химического состава и обязательный перечень элементов, но не указывает конкретные пределы их содержания и дополнительные элементы для получения требуемых механических свойств по DIN и специальных требований заказчика, соответствующим условиям эксплуатации.
Основная техническая задача изобретения состоит в получении стали с повышенным пределом текучести, с увеличенным показателем пластичности, повышенным показателем работы удара, возможностью использования при отрицательных температурах, с хорошей свариваемостью, повышенной обрабатываемостью, с сохранением интервала по прочности, экономически целесообразной в применении ввиду использования недефицитных легирующих элементов.
Техническое решение задачи достигается за счет того, что предлагается модифицированная низкоуглеродистая конструкционная, низколегированная с повышенной прочностью сталь, содержащая в мае. %:
углерод - 0,15-0,20;
марганец - 1,3-1,5;
кремний - 0,05-0,45;
фосфор - не более 0,02; сера - 0,02 - 0,05;
медь - не более 0,25;
ванадий - 0,03-0,055;
азот - 0,004-0,015
железо и примеси - остальное. Условное обозначение стали S355J0 mod.
Содержанием углерода и марганца обеспечивается заданный интервал по пределу прочности (470-630 МПа) и обеспечение повышенной пластичности (относительного удлинения) не менее 20% (вместо не менее 16%).
Необходимое и достаточное содержание ванадия в качестве элемента, связывающего азот, обеспечивает карбонитридное упрочнение в процессе γ — а превращения по механизму дисперсионного твердения за счет чего происходит повышение предела текучести материала не менее 400 МПа. Повышенный предел текучести позволяет снизить расход металла в эксплуатации и позволяет получить показатель работы удара при температуре от 0°С до -40°С не менее 80 Дж.
Экспериментально установлено, что при содержании марганца ниже установленного предела и отсутствии ванадия заявленный предел текучести и работа удара не достигаются.
Повышенное содержание серы приводит к улучшению обрабатываемости стали резанием.
Способность материала к сварке оценивается величиной углеродного эквивалента. Для определения углеродного эквивалента используется следующая формула Международного института сварки, приведенная в DIN EN 10025-1 :
Cr + Mo + V Ni + Cu
CEV = C + + +
5 15
агаемая сталь характеризуется величиной углеродного эквивалента Сэкв
Оптимальный химический состав, способ раскисления, технология производства
(горячая деформация) готового позволяют получать однородную мелкозернистую феррито-перлитную структуру с минимальной разнозернистостью не превышающей 3-х смежных номеров. Балл зерна 7-8-9 по ASTM Е 112 (ГОСТ 5639-82) при требовании заказчика к размеру зерна не крупнее 5 номера. Кроме того, в феррито- перлитной структуре не наблюдается присутствие игольчатой бейнитной структуры (требования заказчика: максимальное содержание бейнита в феррито-перлитпой структуре не более 6 %). На фигуре 1 представлена фотография микроструктуры образца горячекатаного профиля модифицированной стали одной из плавок с величиной зерна 8 номер по ASTM Е 112 (по ГОСТ 5639) при 100-кратном увеличении с установленной масштабной линейкой длиной 400 мкм.
Практический пример выполнения.
Выплавка заявленной марки стали проводится на ЗАО "Омутнинский металлургический завод" в сталеплавильном агрегате. В СПА выплавляют сталь основного состава, содержащую углерод, марганец, кремний, железо и неизбежные примеси, после нагрева до 1620-1640°С выпускают в сталеразливочный ковш. Раскисление стали алюминием проводят на сливе из сталеплавильного агрегата в ковш, вводят в донную зону ковша компоненты для раскисления при оптимальном соотношении [Mn]/[Si]<3. Проводится достаточно глубокое раскисление стали вторичным алюминием для получения оптимальных условий всплытия образовавшихся крупных оксидов алюминия. Дополнительно контролируется кислород (не более 0,001% на предлагаемой марке стали).
После выпуска плавки из СПА производят удаление печного шлака из сталеразливочного ковша. При внепечной обработке с продувкой металла аргоном наводят известково-глиноземистый шлак присадками извести и алюмосодержащего материала. Получают марочное содержание основных элементов (углерод, марганец, кремний) и раскисленный рафинировочный «белый» шлак.
Ванадий вводят в виде кускового ферросплава до достижения целевой концентрации. Затем нагревают металл до температуры, гарантирующей заданный перегрев металла над температурой ликвидус стали в промежуточном ковше при разливке на МНЛЗ, с учетом существующих тепловых потерь и последующего легирования серой. Ввод серы в сталь осуществляют порошковой проволокой при помощи трайб-аппарата после загущения шлака магнезитовым порошком.
Разливку на МНЛЗ производят с защитой металла от вторичного окисления способом «под уровень». Оголение поверхности металла в промковше (искрение) не допускают.
Заготовку прокатывают на станах горячей прокатки по технологическим инструкциям и схемам прокатки ЗАО "ОМЗ". Получают горячекатаный профиль для изготовления петли двери автомобиля Фольксваген.
Произвели семь плавок с предложенным составом модифицированной стали, две плавки 8 и 9 с пониженным содержанием марганца и без ванадия. Полученный химический состав в сравнении с прототипом приведен в таблице 1. Заявленному изобретению соответствуют плавки с 1 по 7.
Оценку механических свойств и структуры стали проводили в лаборатории контрольных испытаний ЗАО "ОМЗ". Испытания механических свойств проводились на 25-тонной разрывной машине фирмы "QUASAR 250", испытание твердости проводились на твердомере типа ТШ-2М по методу Бриннеля. Результаты исследования механических свойств известной и предлагаемой стали, а также углеродный эквивалент приведены в таблице 2. Испытания работы удара при отрицательных температурах проведены на образцах 3-х опытных плавок. Для одной из плавок представлен пример рассчета:
1,48 0,09+ 0,01 + 0,048 0,11+ 0,19
Сэкв = 0,17 + + + = 0,466 %
6 5 15
Опытно-промышленные испытания по критериям прочности, пластичности и работы удара провела фирма "EDSCHA", изготавливающая петли дверей автомобилей различных типоразмеров. Продукция с указанными параметрами удовлетворила потребителей фирмы. Поступило предложение о замене марки стали S355 JO всех поставляемых горячекатаных профилей на S355 JO mod как наиболее удовлетворяющую условиям эксплуатации.
Таким образом, предложенный химический состав позволяет получить сталь с повышенным пределом текучести, с повышенным показателем пластичности, хорошей свариваемостью, повышенной обрабатываемостью, пониженной склонностью к механическому старению, возможностью использования при отрицательных температурах, возможностью исключения дополнительной термообработки, с сохранением интервала по прочности, экономически целесообразной в применении ввиду использования недефицитных легирующих элементов при изготовлении горячекатаных автомобильных компонентов.
Таблица 1
Figure imgf000007_0001
Продолжение таблицы 1
Сг, % v, % А1, % Mo, % N, % Сэкв, %
1 0,09 0,048 0,011 0,01 0,0048 0,466
2 0,09 0,043 0,011 0,01 0,0052 0,461
3 0,10 0,043 0,013 0,015 0,0044 0,463
4 0,12 0,044 0,012 0,014 0,0051 0,463
5 0,10 0,045 0,013 0,014 0,0055 0,469
6 од 0,044 0,014 0,014 0,0047 0,469
7 0,07 0,035 0,008 0,017 0,006 0,444
8 0,08 - 0,023 0,012 0,0050 -
9 0,12 - 0,021 0,011 0,0048 -
Предла <0,2 0,03-0,055 0,01- <0,05 0,004-0,015 <0,47 гаемая 0,015
S355J0
mod
Аналог - - - - <0,012
S355J0 Таблица 2
Figure imgf000008_0001
Источники информации:
1. DIN EN 10025-2:2005

Claims

Формула изобретения
Низкоуглеродистая конструкционная, низколегированная с повышенной прочностью сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, азот, медь, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий, регламентированные пределы содержания углерода и марганца, повышенное количество серы, характеризуется величиной углеродного эквивалента Сэкв < 0,47% и имеет однородную мелкозернистую феррито-перлитную структуру с баллом зерна 7-8-9 номер, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод - 0,15-0,20;
марганец - 1,3-1,5;
кремний - 0,05-0,45;
фосфор - не более 0,02;
сера - 0,02 - 0,05;
медь - не более 0,25;
ванадий - 0,03-0,055;
азот - 0,004-0,015
железо и примеси - остальное.
PCT/RU2013/000485 2012-12-04 2013-06-11 Низколегированная конструкционная сталь с повышенной прочностью Ceased WO2014088454A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13861471.4A EP2803749A4 (de) 2012-12-04 2013-06-11 Niedriglegierter hochfester baustahl
CN201380027375.0A CN104471098B (zh) 2012-12-04 2013-06-11 低合金高强度结构钢

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152045 2012-12-04
RU2012152045/02A RU2505618C1 (ru) 2012-12-04 2012-12-04 Низколегированная конструкционная сталь с повышенной прочностью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014088454A1 true WO2014088454A1 (ru) 2014-06-12

Family

ID=49957723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000485 Ceased WO2014088454A1 (ru) 2012-12-04 2013-06-11 Низколегированная конструкционная сталь с повышенной прочностью

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2803749A4 (ru)
CN (1) CN104471098B (ru)
RU (1) RU2505618C1 (ru)
WO (1) WO2014088454A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110714172A (zh) * 2019-10-15 2020-01-21 石家庄钢铁有限责任公司 一种纵横向冲击韧性良好的大规格建筑用圆钢及生产方法
CN111187986A (zh) * 2020-02-18 2020-05-22 山东钢铁股份有限公司 一种高强钢筋连接用低合金高强度套筒及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1191114A1 (en) * 2000-02-23 2002-03-27 Kawasaki Steel Corporation High tensile hot-rolled steel sheet having excellent strain aging hardening properties and method for producing the same
EP1146132B1 (en) * 1999-10-22 2007-02-21 JFE Steel Corporation Hot-dip galvanized steel sheet having high strength and also being excellent in formability and galvanizing property
RU2330893C2 (ru) * 2006-08-30 2008-08-10 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Трубная заготовка из низколегированной стали
RU2339705C2 (ru) * 2006-09-19 2008-11-27 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60116722A (ja) * 1983-11-28 1985-06-24 Nippon Steel Corp 加工性の優れたボイラ用鋼管製造法
AR046543A1 (es) * 2003-10-10 2005-12-14 Tenaris Connections A G Tubo de acero con bajo contenido de carbono, y metodo de fabricacion del mismo
RU2330895C2 (ru) * 2006-08-30 2008-08-10 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали
CN101509097A (zh) * 2009-03-23 2009-08-19 唐山钢铁股份有限公司 一种q460级低合金高强度角钢及生产工艺
CN101880824B (zh) * 2010-06-14 2012-05-23 南阳汉冶特钢有限公司 Q345q系列特厚桥梁钢板及其生产方法
CN102605241A (zh) * 2011-12-30 2012-07-25 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种正火型16MnDR低温压力容器钢板及其制造方法
CN102776443B (zh) * 2012-08-03 2014-05-07 武汉钢铁(集团)公司 一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1146132B1 (en) * 1999-10-22 2007-02-21 JFE Steel Corporation Hot-dip galvanized steel sheet having high strength and also being excellent in formability and galvanizing property
EP1191114A1 (en) * 2000-02-23 2002-03-27 Kawasaki Steel Corporation High tensile hot-rolled steel sheet having excellent strain aging hardening properties and method for producing the same
RU2330893C2 (ru) * 2006-08-30 2008-08-10 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Трубная заготовка из низколегированной стали
RU2339705C2 (ru) * 2006-09-19 2008-11-27 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KHAN B. X.: "Raskislenie, degazatsiia i legirovanie stali. Moscow", GOSUDARSTVENNOE NAUCHNO-TEKHNICHESKOE IZDATELSTVO LITERATURY PO CHERNOI I TSVETNOI METALLURGII, 1960, pages 174, XP008173067 *
V. G. SOROKINA ET AL.: "INTERME INZHINIRING", STALI I SPLAVY. MAROCHNIK, POD RED., 2001, MOSCOW, pages 95, XP008172462 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2803749A1 (de) 2014-11-19
CN104471098A (zh) 2015-03-25
CN104471098B (zh) 2017-11-07
EP2803749A4 (de) 2015-05-06
RU2505618C1 (ru) 2014-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2557035C1 (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
KR102092492B1 (ko) 고강도 강판, 고강도 아연 도금 강판 및 이들의 제조 방법
RU2714975C1 (ru) Способ изготовления высокопрочной стальной полосы с улучшенными свойствами для дальнейшей обработки и стальная полоса такого типа
CN104903484B (zh) 冷加工性和加工后的表面硬度优异的热轧钢板
CN114402086B (zh) 耐磨损钢板及其制造方法
EP2975149A1 (en) H-shaped steel and process for manufacturing same
CA2899570A1 (en) Thick, tough, high tensile strength steel plate and production method therefor
CA2966476A1 (en) High toughness and high tensile strength thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same
ES2929345T3 (es) Acero de alta resistencia con propiedades mecánicas mejoradas
AU2014294080A1 (en) High-strength steel material for oil well and oil well pipes
UA126038C2 (uk) Холоднокатана і термооброблена листова сталь і спосіб її виготовлення
KR20220084382A (ko) 핫 스탬프 성형품 및 핫 스탬프용 강판
CN109023055A (zh) 一种高强度高成形性汽车钢板及其生产工艺
CA2882361C (en) Ferritic stainless steel with excellent oxidation resistance, good high temperature strength, and good formability
JP2019065396A (ja) 熱間形成性空気焼き入れ性溶接性鋼板
RU2505618C1 (ru) Низколегированная конструкционная сталь с повышенной прочностью
Grajcar et al. Non-metallic inclusions in high manganese austenitic alloys
US11136656B2 (en) High manganese 3rd generation advanced high strength steels
RU2249629C1 (ru) Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы
RU2541255C1 (ru) Конструкционная легированная сталь с повышенной прочностью и способ термоупрочнения горячекатаного проката
FI127450B (en) Martensitic stainless steel and process for its manufacture
KR102902091B1 (ko) 고강도 열연 강판 및 그 제조 방법
RU2479645C1 (ru) Сортовой прокат горячекатаный в прутках, круглый
RU2338796C2 (ru) Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали
RU2727398C1 (ru) Способ производства горячекатаного рулонного проката

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13861471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013861471

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE