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WO2014086639A1 - Seilklemme und aufzuganlage mit seilklemme - Google Patents

Seilklemme und aufzuganlage mit seilklemme Download PDF

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Publication number
WO2014086639A1
WO2014086639A1 PCT/EP2013/074872 EP2013074872W WO2014086639A1 WO 2014086639 A1 WO2014086639 A1 WO 2014086639A1 EP 2013074872 W EP2013074872 W EP 2013074872W WO 2014086639 A1 WO2014086639 A1 WO 2014086639A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
cable
rope
support
rope clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/074872
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter REUTER
Gerhard Schiffner
Karl-Otto SCHÖLLKOPF
Herrmann WILTS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TK Elevator GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Elevator AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Elevator AG filed Critical ThyssenKrupp Elevator AG
Priority to US14/649,023 priority Critical patent/US20160200550A1/en
Priority to KR1020157017447A priority patent/KR20150092230A/ko
Priority to CN201380071009.5A priority patent/CN104955759A/zh
Priority to EP13796068.8A priority patent/EP2928806B1/de
Priority to BR112015012888A priority patent/BR112015012888A2/pt
Priority to CA2893305A priority patent/CA2893305A1/en
Publication of WO2014086639A1 publication Critical patent/WO2014086639A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/02—Installing or exchanging ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/185—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by acting on main ropes or main cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures

Definitions

  • the invention relates to a cable clamp for a cable of an elevator installation, in particular for a suspension cable of an elevator installation installed in a shaft of a building under construction, having a support device which has a wedge receiver with a first support surface and a second support surface arranged at an angle to the first support surface, and with a wedge-shaped, in the wedge recording between a clamping position and a release position movable back and forth clamping device having a first support surface opposite the first clamping surface and the second support surface opposite second clamping surface, wherein the two clamping surfaces are aligned obliquely to each other.
  • the invention relates to an elevator system with such a cable clamp.
  • Elevator systems usually have a drive device, which are coupled via a support cable with a vertically upwardly and downwardly movable car in a vertical shaft. Often the car is connected via the suspension cable with a counterweight.
  • elevator systems are already required during the construction of the building to transport construction workers and construction materials as close as possible to the floor in which the construction work is currently taking place.
  • elevator systems are known, which are initially installed in a lower shaft area, so that the lower shaft area can be operated by the elevator system, and with increasing construction progressively in the
  • Shaft be offset upwards, so that increases the shaft area that can be operated by the elevator system.
  • Moving the elevator installation into a higher shaft area requires the carrying cable or other cables, for example a speed limiter cable, to be added extend.
  • the ropes used initially are replaced by longer ropes.
  • a rope clamp and a supply of ropes can be used, for example a pulley, so that after deactivating the rope clamp, the effective length of the rope can be increased by removing an extension section from the rope supply and passing it through the rope clamp. After reaching the desired rope length, the rope clamp is reactivated, so that the rope is clamped with the increased length.
  • a cable clamp in which in a housing-like support means two pairs of jaws are arranged offset from each other in the vertical direction and the cable to be clamped is passed through the first pair of jaws and through the second pair of jaws.
  • the jaw pairs are each acted upon by an upstream spring with a biasing force.
  • the jaws each slide with a clamping surface along an associated support surface of the support means and are thereby pressed against the rope.
  • the tension of the rope then causes the jaws to assume their clamping position in which they pinch the rope between them.
  • Object of the present invention is to provide a rope clamp of the type mentioned in such a way that it allows a repeated design repeated clamping and releasing the rope, without thereby affecting the mechanical strength of the rope is impaired.
  • This object is achieved in a cable clamp of the generic type according to the invention that the cable clamp comprises a deflection and arranged between the first clamping surface and the first support surface first clamping region and disposed between the second clamping surface and the second support surface second clamping region, wherein the clamped Rope can be passed through the two clamping regions and deflected by the deflection of the first clamping region to the second clamping region.
  • the cable clamp has a wedge-shaped clamping device which defines a first clamping surface and a second clamping surface.
  • Clamping surfaces each face a support surface of the support means, and the rope is passed between the clamping and support surfaces.
  • the wedge-shaped clamping device can be moved back and forth between a clamping position and a release position. If the clamping device assumes its clamping position, the cable is clamped in the first clamping region and in the second clamping region. If the clamping to be solved, it is only necessary to move the clamping device in its release position, because thereby the rope is released again both in the first clamping area and in the second clamping area.
  • the deflection device makes it possible to guide the cable to be clamped in a loop around the clamping device, so that it can be clamped simultaneously on two clamping areas offset from one another in the longitudinal direction of the cable, as soon as the clamping device assumes its clamping position, wherein the clamping areas do not have to be arranged along a straight line Rather, the clamping areas can be positioned side by side due to the deflection.
  • the rope clamp can thus have a very compact design and only requires a relatively small space. The rope clamp can therefore be mounted even in tight spaces, for example in a machine room of an elevator system.
  • the first support surface and the first clamping surface can be aligned vertically and the second support surface and the second clamping surface obliquely to the vertical.
  • the distance between the two support surfaces can expand as well as the distance between the two clamping surfaces in the vertical direction upwards.
  • the cable to be clamped can dive in the vertical direction from below into the first clamping region, pass through it in the vertical direction upwards, then be deflected by the deflecting device to the second clamping region and then run obliquely to the vertical from top to bottom, at the lower end of the second clamping area emerge from this. If the cable experiences a tensile stress in the direction of the end of the second clamping region facing away from the deflection device, the clamping device automatically moves into its clamping position, in which the cable is clamped in the two clamping regions.
  • the jamming is effected by the cable, that is, the clamping device is self-clamping, by automatically moving into its clamping position due to the force acting between the cable and the clamping force friction force as soon as the rope is subject to tensile stress. It is therefore not absolutely necessary to apply a bias to the clamping device, so that it passes through the cable in its clamping position. For example, a sufficiently large frictional force between the clamping device and the rope can be ensured by the weight of the clamping device, so that the clamping device automatically passes through the cable in its clamping position.
  • a particularly compact embodiment of the cable clamp is achieved in an advantageous embodiment of the invention in that the two clamping areas are arranged in the operating position of the cable clamp relative to the vertical at the same height.
  • the vertical extension of the rope clamp can be kept very low.
  • the clamping device has a clamping wedge. With the aid of the clamping wedge, the rope can times are clamped both in the first clamping area and in the second clamping area.
  • the deflection is conveniently held on the clamping device. This makes it possible to move the deflection device together with the clamping device, so that the distance ratios between the clamping device and the deflection device do not change when the clamping device moves between its release position in its clamping position back and forth.
  • the deflection device has a rotatably mounted deflection roller.
  • the diameter of the deflection roller is at least as large as the maximum distance between the deflection roller facing ends of the two clamping areas.
  • the cable to be clamped is guided around the deflection roller between the first clamping region and the second clamping region.
  • the radius of the pulley corresponds to the bending radius of the rope.
  • the two clamping areas are aligned obliquely to each other, so that increases their distance in the direction of the deflection roller.
  • the two support surfaces and the two clamping surfaces each have a groove-shaped depression which can be applied to the cable surface.
  • the cable In the first clamping region and in the second clamping region, the cable can be clamped in each case between a depression of a clamping surface and a depression of a supporting surface.
  • the indentations take the rope between them. As a result, the risk of mechanical damage to the rope during clamping can be kept particularly low.
  • the recesses may be configured, for example, V-shaped or circular arc.
  • the depressions can be applied in a form-fitting manner to the cable surface.
  • the wells take the cable to be clamped accurately between them.
  • the cable clamp according to the invention in an advantageous embodiment, a manually, electrically, pneumatically or hydraulically actuated release device.
  • the clamping device can be transferred from its clamping position into its release position.
  • the release device preferably comprises a piston-cylinder unit which can be acted upon with pressure medium, in particular with hydraulic fluid.
  • the release device is arranged below the clamping device in the position of use of the cable clamp.
  • the release device can thereby raise the clamping device counter to their weight to release the clamping.
  • the support means preferably has two support arms, which are rigidly connected to each other via two connecting members and each defining a support surface.
  • the support device thus forms a housing which surrounds the clamping device in the circumferential direction. It is advantageous if the clamping device has a clamping wedge disposed between the two support arms and the two connecting members, which has two clamping surfaces, which each face a support surface.
  • the invention relates not only to a cable clamp of the type described above but also an elevator system with such a cable clamp.
  • the elevator system comprises a drive device which is coupled via a suspension cable with a vertically upwardly and downwardly movable car in a vertical shaft.
  • the elevator installation according to the invention has a cable drum on which an end section of the support cable is wound, and a cable clamp of the aforementioned type, in which a portion of the support cable is releasably clamped.
  • the elevator system can be installed, for example, in the shaft of a building under construction. As the construction progresses, the elevator installation can be gradually moved upwards in the shaft.
  • the cable drum is arranged in a storage area inside or outside the shaft, for example in a shaft bottom of the shaft.
  • the weight of the cable drum can be carried directly from the bottom of the shaft.
  • the storage area is arranged outside the shaft, for example in an adjoining room.
  • both the drive device and the cable clamp are arranged in a temporarily fixed in the shaft engine room of the elevator system.
  • the machine room in the shaft can be temporarily fixed.
  • the engine room can be gradually raised vertically upwards.
  • the drive device of the elevator system and the cable clamp are arranged.
  • the rope clamp requires only a relatively small assembly spacious and can therefore be positioned even in confined spaces in the engine room.
  • the support cable is guided in an advantageous embodiment of the elevator system according to the invention via at least one deflector from the car to the cable clamp.
  • the at least one deflecting element makes it possible to arrange the cable section coming from the car in a horizontal direction offset from the cable section leading from the cable clamp to the cable drum.
  • the cable clamp can be positioned above the cable drum, wherein a first clamping portion of the cable clamp is arranged in alignment with the rope section connecting the cable clamp with the cable drum. The first clamping area is thus aligned vertically in the position of use of the cable clamp.
  • the cable is guided by means of the deflection device to the second clamping region, which is inclined to the vertical and approaches the first clamping region from top to bottom. From the second clamping region, the cable can be guided via at least one deflecting element to a deflection roller arranged on the roof of the car or of the counterweight, from which the cable then reaches the drive device.
  • Figure 1 a schematic representation of an advantageous embodiment of an elevator installation according to the invention, which is installed in the shaft of a building under construction;
  • Figure 2 is a schematic representation of an advantageous embodiment of a cable clamp the elevator system of Figure 1, and
  • FIG. 3 shows a sectional view along the line 3-3 of Figure 2.
  • 1 shows schematically an elevator system 10 according to the invention, which is installed in a vertical shaft 12 of a building under construction.
  • the elevator installation 10 comprises a machine room 14, which is temporarily fixed in the shaft 12 by means of fastening members 15, 16. in the
  • the drive device 18 of the elevator installation 10 has a traction sheave 19, which can be driven by a motor in the usual way.
  • the drive device 18 is coupled via a carrying cable 21 to a car 23 and to a counterweight 25.
  • enlarged cable clamp 28 is arranged, through which the support cable 21 is passed.
  • One end of the support rope 21 is wound on a cable drum 30 which is rotatably mounted in a storage area.
  • the storage area is located in a shaft bottom 31 of the shaft 12.
  • the storage area could also be arranged outside of the shaft 12, for example in an adjoining room.
  • the carrying cable 21 can be clamped by means of the cable clamp 28. This makes it possible to move the car 23 up and down.
  • the elevator system 10 in the shaft mounted guide rails which are known in the art and are therefore not shown to achieve a better overview in Figure 1.
  • the elevator installation 10 can be installed in the shaft of a building under construction. With increasing construction progress, the elevator system 10 can be gradually offset in the shaft 12 in the vertical direction upwards.
  • the machine room 14 can be raised after previously the fastening members 15 and 16 have been transferred from its holding position shown in Figure 1 in a release position. In a higher position, the engine room 14 can then again in the shaft 12th be determined by means of the fastening members 15, 16.
  • the cable clamp 28 is released, so that the support cable 21 can be handled with the required length of the cable drum 30. After reaching the desired height of the engine room 14, the support cable 21 can be clamped by means of the cable clamp 28 again.
  • the cable clamp 28 comprises a housing-like support means 34 with two vertically upwardly projecting support arms 35, 36 which are rigidly connected to each other via two connecting members 37, 38 shown in Figure 3.
  • the support arms 35, 36 and connecting links 37, 38 surround a wedge receptacle 40 of the support device 34 which penetrates the support device 34 in the vertical direction and in which a clamping device in the form of a clamping wedge 43 is movably arranged. Facing the wedge receptacle 40, the support arm 35 has a first support surface 45 and the support arm 36 has the wedge receptacle 40 facing a second support surface 46.
  • the clamping wedge 43 comprises a first clamping surface 48, which is opposite the first support surface 45, and a second clamping surface 49, which is opposite to the second support surface 46.
  • the first support surface 45 and the first clamping surface 48 are aligned vertically and in alignment with the cable drum 30 connecting the cable clamp 28 portion of the support cable 21, whereas the second support surface 46 and the second clamping surface 49 are inclined to the vertical, so that the clamping wedge 43rd continuously widened from a lower end surface 51 to an upper end surface 52.
  • a deflection device 54 is arranged with a deflection roller 55, which is rotatably mounted on a rigidly connected to the clamping wedge 43 bearing block 57.
  • a first clamping portion 59 of the cable clamp 28 extends, and between the second support surface 46 and the second clamping surface 49 extends a second clamping portion 60 of the cable clamp 28.
  • the support cable 21 st vertically guided by the first clamping portion 59, guided by the first clamping portion 59, the support cable 21 via the guide roller 55 to the second clamping portion 60, from which the carrier 21 reaches a first deflecting element 62 and a second deflecting element 63.
  • the carrying cable 21 runs vertically downwards to a third deflecting element 65, which is held on the upper side of the elevator car 23.
  • the carrying cable 21 runs vertically upwards to the traction sheave 19 and to a fourth deflecting element 66, from which the carrying cable 21 is guided vertically downwards to a fifth deflecting element 68 held on the counterweight 25. From the fifth deflecting element 68, the carrying cable 21 extends in a vertical direction up to a cable attachment 70 arranged on the machine room 14.
  • the clamping wedge 43 is pressed downwards by its weight force so that it rests on the carrying cable 21 in the second clamping region 60.
  • the support cable 21 is loaded by the car 23 to train. This has the consequence that the clamping wedge 43 is automatically moved vertically downwards into a clamping position due to the frictional force formed between it and the carrying cable 21, in which it clamps the carrying cable 21 both in the first clamping region 59 and in the second clamping region 60.
  • a release device is arranged below the lower end face 51 of the clamping wedge 43, which is designed in the illustrated embodiment as a hydraulically loadable piston-cylinder unit 72.
  • the clamping wedge 43 can be raised, so that it passes from its clamping position into a release position.
  • the support cable 21 can pass through the cable clamp 28, so that when moving the elevator installation 10 in the shaft 12, the effective length of the support cable 21, as already explained above, can be increased.
  • the support surfaces 45, 46 and the clamping surfaces 48, 49 can be applied to the support cable 21 in a form-fitting manner.
  • they each have a groove-shaped recess 74, 75.
  • the deflection of the carrying cable between the first clamping region 59 and the second clamping region 60 by means of the deflecting device 54 takes place with a relatively large bending radius, so that the bending load of the carrying cable 21 can be kept small.
  • the diameter of the deflection roller 55 is greater than the distance which the two clamping regions 59, 60 have in the amount of the upper end surface 52 to each other.
  • the supporting cable 21 can be clamped to two clamping regions 59, 60, which are arranged in the vertical direction at the same height.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Seilklemme für ein Seil einer Aufzuganlage, mit einer Stützeinrichtung, die eine Keilaufnahme aufweist mit einer ersten Stützfläche und einer im Winkel zur ersten Stützfläche angeordneten zweiten Stützfläche, und mit einer keilförmigen, in der Keilaufnahme zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbaren Klemmeinrichtung, die eine der ersten Stützfläche gegenüberliegende erste Klemmfläche und eine der zweiten Stützfläche gegenüberliegende zweite Klemmfläche aufweist, wobei die beiden Klemmflächen schräg zueinander ausgerichtet sind. Um die Seilklemme derart weiterzubilden, dass sie mit einer kompakten Bauform ein wiederholtes Klemmen und Freigeben des Seils ermöglicht, ohne dass dadurch die mechanische Belastbarkeit des Seils merklich beeinträchtigt wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Seilklemme eine Umlenkeinrichtung umfasst sowie einen zwischen der ersten Klemmfläche und der ersten Stützfläche angeordneten ersten Klemmbereich und einen zwischen der zweiten Klemmfläche und der zweiten Stützfläche angeordneten zweiten Klemmbereich, wobei das zu klemmende Seil durch die beiden Klemmbereiche hindurchführbar und mittels der Umlenkeinrichtung vom ersten Klemmbereich zum zweiten Klemmbereich umlenkbar ist.

Description

SEILKLEMME UND AUFZUGANLAGE MIT SEILKLEMME
Die Erfindung betrifft eine Seilklemme für ein Seil einer Aufzuganlage, insbesondere für ein Tragseil einer in einem Schacht eines im Bau befindlichen Gebäudes installierten Aufzuganlage, mit einer Stützeinrichtung, die eine Keilaufnahme aufweist mit einer ersten Stützfläche und einer im Winkel zur ersten Stützfläche angeordneten zweiten Stützfläche, und mit einer keilförmigen, in der Keilaufnahme zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbaren Klemmeinrichtung, die eine der ersten Stützfläche gegenüberliegende erste Klemmfläche und eine der zweiten Stützfläche gegenüberliegende zweite Klemmfläche aufweist, wobei die beiden Klemmflächen schräg zueinander ausgerichtet sind .
Außerdem betrifft die Erfindung eine Aufzuganlage mit einer derartigen Seilklemme.
Aufzuganlagen weisen üblicherweise eine Antriebseinrichtung auf, die über ein Tragseil mit einem in einem vertikalen Schacht nach oben und nach unten verfahrbaren Fahrkorb gekoppelt sind. Häufig ist der Fahrkorb über das Tragseil auch mit einem Gegengewicht verbunden. In hohen Gebäuden werden derartige Aufzuganlagen bereits während der Erstellung der Gebäude benötigt, um Bauarbeiter und Baumaterial möglichst nahe an das Stockwerk zu transportieren, in dem aktuell die Bauarbeiten stattfinden. Zu diesem Zweck sind Aufzuganlagen bekannt, die zunächst in einem unteren Schachtbereich installiert werden, so dass der untere Schachtbereich von der Aufzuganlage bedient werden kann, und die mit zunehmendem Baufortschritt schrittweise im
Schacht nach oben versetzt werden, so dass sich der Schachtbereich vergrößert, der von der Aufzuganlage bedient werden kann. Das Versetzen der Aufzuganlage in einen höheren Schachtbereich macht es erforderlich, das Tragseil oder auch andere Seile, beispielsweise ein Geschwindigkeitsbegrenzerseil, zu verlängern. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die zunächst verwendeten Seile durch längere Seile ausgetauscht werden. Alternativ können eine Seilklemme und ein Seilvorrat zum Einsatz kommen, beispielsweise eine Seilrolle, so dass nach Deaktivieren der Seilklemme die wirksame Länge des Seils vergrößert werden kann, indem ein Verlängerungsabschnitt dem Seilvorrat entnommen und durch die Seilklemme hindurchgeführt wird. Nach Erreichen der gewünschten Seillänge wird die Seilklemme wieder aktiviert, so dass das Seil mit der vergrößerten Länge festgeklemmt ist.
Damit nach Lösen der Seilklemme der zunächst eingeklemmte Seilabschnitt, nachdem er aus der Seilklemme herausgeführt wurde, eine Tragfunktion übernehmen kann, ist es erforderlich, dass die Seilklemme die mechanische Belastbarkeit des Seils nicht beeinträchtigt, andererseits soll mittels der Seilklemme das Seil zuverlässig festgeklemmt werden können.
In der EP 2 371 753 AI wird eine Seilklemme beschrieben, bei der in einer gehäuseartigen Stützeinrichtung zwei Paare von Klemmbacken in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind und das zu klemmende Seil durch das erste Klemmbackenpaar und durch das zweite Klemmbackenpaar hindurchgeführt ist. Die Klemmbackenpaare werden jeweils von einer vorgelagerten Feder mit einer Vorspannkraft beaufschlagt. Die Klemmbacken gleiten jeweils mit einer Klemmfläche an einer zugeordneten Stützfläche der Stützeinrichtung entlang und werden hierbei gegen das Seil gedrückt. Die Zugspannung des Seils führt dann dazu, dass die Klemmbacken ihre Klemmstellung einnehmen, in der sie das Seil zwischen sich einklemmen. Mittels einer derartigen Seilklemme kann das Seil mehrmals festgeklemmt und wieder freigegeben werden, die Seilklemme weist allerdings eine beachtliche Baugröße auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Seilklemme der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie mit einer kompakten Bauform ein wiederholtes Klemmen und Freigeben des Seils ermöglicht, ohne dass dadurch die mechanische Belastbarkeit des Seils beeinträchtigt wird . Diese Aufgabe wird bei einer Seilklemme der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Seilklemme eine Umlenkeinrichtung umfasst sowie einen zwischen der ersten Klemmfläche und der ersten Stützfläche angeordneten ersten Klemmbereich und einen zwischen der zweiten Klemmfläche und der zweiten Stützfläche angeordneten zweiten Klemmbereich, wobei das zu klemmende Seil durch die beiden Klemmbereiche hindurchführbar und mittels der Umlenkeinrichtung vom ersten Klemmbereich zum zweiten Klemmbereich umlenkbar ist.
Erfindungsgemäß weist die Seilklemme eine keilförmige Klemmeinrichtung auf, die eine erste Klemmfläche und eine zweite Klemmfläche definiert. Den
Klemmflächen liegt jeweils eine Stützfläche der Stützeinrichtung gegenüber, und das Seil wird zwischen den Klemm- und Stützflächen hindurchgeführt. Die keilförmige Klemmeinrichtung kann zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegt werden. Nimmt die Klemmeinrichtung ihre Klemmstellung ein, so wird das Seil im ersten Klemmbereich und im zweiten Klemmbereich festgeklemmt. Soll die Klemmung gelöst werden, so ist es lediglich erforderlich, die Klemmeinrichtung in ihre Freigabestellung zu bewegen, denn dadurch wird das Seil sowohl im ersten Klemmbereich als auch im zweiten Klemmbereich wieder freigegeben.
Die Umlenkeinrichtung ermöglicht es, das zu klemmende Seil schlaufenförmig um die Klemmeinrichtung herumzuführen, so dass es gleichzeitig an zwei in Seillängsrichtung versetzt zueinander angeordneten Klemmbereichen festgeklemmt werden kann, sobald die Klemmeinrichtung ihre Klemmstellung einnimmt, wobei die Klemmbereiche nicht entlang einer geraden Linie untereinander angeordnet sein müssen, vielmehr können die Klemmbereiche aufgrund der Umlenkeinrichtung nebeneinander positioniert werden. Die Seilklemme kann somit eine sehr kompakte Ausgestaltung aufweisen und erfordert nur einen verhältnismäßig geringen Bauraum. Die Seilklemme kann daher auch bei beengten Platzverhältnissen beispielsweise in einem Maschinenraum einer Aufzuganlage montiert werden. In der Gebrauchslage der Seilklemme können die erste Stützfläche und die erste Klemmfläche vertikal und die zweite Stützfläche und die zweite Klemmfläche schräg zur Vertikalen ausgerichtet sein. Der Abstand der beiden Stützflächen kann sich ebenso wie der Abstand der beiden Klemmflächen in vertikaler Richtung nach oben erweitern. Das zu klemmende Seil kann in vertikaler Richtung von unten in den ersten Klemmbereich eintauchen, diesen in vertikaler Richtung nach oben durchlaufen, dann von der Umlenkeinrichtung zum zweiten Klemmbereich umgelenkt werden und diesen dann schräg zur Vertikalen von oben nach unten durchlaufen, um am unteren Ende des zweiten Klemmbereichs aus diesem herauszutreten. Erfährt das Seil eine Zugspannung in Richtung des der Umlenkeinrichtung abgewandten Endes des zweiten Klemmbereichs, so geht die Klemmeinrichtung selbsttätig in ihre Klemmstellung über, in der das Seil in den beiden Klemmbereichen festgeklemmt wird .
Bei der erfindungsgemäßen Seilklemme erfolgt die Verklemmung durch den Seilzug, das heißt die Klemmeinrichtung ist selbstklemmend, indem sie aufgrund der zwischen dem Seil und der Klemmeinrichtung wirkenden Reibungskraft selbsttätig in ihre Klemmstellung übergeht, sobald das Seil einer Zugspannung unterliegt. Es ist somit nicht zwingend erforderlich, die Klemmeinrichtung mit einer Vorspannung zu beaufschlagen, damit sie durch den Seilzug in ihre Klemmstellung übergeht. Beispielsweise kann durch die Gewichtskraft der Klemmeinrichtung eine ausreichend große Reibungskraft zwischen der Klemmeinrichtung und dem Seil sichergestellt werden, so dass die Klemmeinrichtung durch den Seilzug selbsttätig in ihre Klemmstellung übergeht.
Eine besonders kompakte Ausgestaltung der Seilklemme wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dadurch erzielt, dass die beiden Klemmbereiche in der Gebrauchslage der Seilklemme bezogen auf die Vertikale auf gleicher Höhe angeordnet sind. Die vertikale Erstreckung der Seilklemme kann dadurch besonders gering gehalten werden.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung weist die Klemmeinrichtung einen Klemmkeil auf. Mit Hilfe des Klemmkeils kann das Seil auf ein- fache Weise sowohl im ersten Klemmbereich als auch im zweiten Klemmbereich festgeklemmt werden.
Die Umlenkeinrichtung ist günstigerweise an der Klemmeinrichtung gehalten. Dies gibt die Möglichkeit, die Umlenkeinrichtung zusammen mit der Klemmeinrichtung zu bewegen, so dass sich die Abstandsverhältnisse zwischen der Klemmeinrichtung und der Umlenkeinrichtung nicht verändern, wenn sich die Klemmeinrichtung zwischen ihrer Freigabestellung in ihrer Klemmstellung hin und her bewegt.
Günstig ist es, wenn die Umlenkeinrichtung eine drehbar gelagerte Umlenkrolle aufweist.
Von Vorteil ist es, wenn der Durchmesser der Umlenkrolle mindestens so groß ist wie der maximale Abstand zwischen den der Umlenkrolle zugewandten Enden der beiden Klemmbereiche. Das zu klemmende Seil wird zwischen dem ersten Klemmbereich und dem zweiten Klemmbereich um die Umlenkrolle herumgeführt. Der Radius der Umlenkrolle entspricht dem Biegeradius des Seils. Die beiden Klemmbereiche sind schräg zueinander ausgerichtet, so dass sich deren Abstand in Richtung auf die Umlenkrolle vergrößert. Dadurch, dass der Durchmesser der Umlenkrolle mindestens so groß ist wie der maximale Abstand der beiden Klemmbereiche, ist sichergestellt, dass das zu klemmende Seil im Bereich der Umlenkrolle nur einer verhältnismäßig geringen Biegebelastung unterliegt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weisen die beiden Stützflächen und die beiden Klemmflächen jeweils eine rillenförmige Vertiefung auf, die an die Seiloberfläche anlegbar ist. Im ersten Klemmbereich und im zweiten Klemmbereich kann das Seil jeweils zwischen eine Vertiefung einer Klemmfläche und eine Vertiefung einer Stützfläche eingeklemmt werden. Die Vertiefungen nehmen das Seil zwischen sich auf. Dadurch kann die Gefahr einer mechanischen Beeinträchtigung des Seils beim Festklemmen besonders gering gehalten werden. Die Vertiefungen können beispielsweise V-förmig oder kreisbogenförmig ausgestaltet sein.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Vertiefungen formschlüssig an die Seiloberfläche anlegbar sind . Bei einer derartigen Ausgestaltung nehmen die Vertiefungen das zu klemmende Seil passgenau zwischen sich auf.
Zum Lösen einer Seilklemmung weist die erfindungsgemäße Seilklemme bei einer vorteilhaften Ausführungsform eine manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Freigabeeinrichtung auf. Mittels der Freigabeeinrichtung kann die Klemmeinrichtung aus ihrer Klemmstellung in ihre Freigabestellung überführt werden.
Vorzugsweise umfasst die Freigabeeinrichtung eine mit Druckmittel, insbesondere mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagbare Kolbenzylindereinheit.
Besonders günstig ist es, wenn die Freigabeeinrichtung in der Gebrauchslage der Seilklemme unterhalb der Klemmeinrichtung angeordnet ist. Die Freigabeeinrichtung kann dadurch die Klemmeinrichtung entgegen deren Gewichtskraft anheben, um die Klemmung zu lösen.
Die Stützeinrichtung weist bevorzugt zwei Stützarme auf, die über zwei Verbindungsglieder starr miteinander verbunden sind und die jeweils eine Stützfläche definieren. Die Stützeinrichtung bildet somit ein Gehäuse aus, das die Klemmeinrichtung in Umfangsrichtung umgibt. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Klemmeinrichtung einen zwischen den beiden Stützarmen und den beiden Verbindungsgliedern angeordneten Klemmkeil aufweist, der zwei Klemmflächen aufweist, die jeweils einer Stützfläche zugewandt sind .
Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung nicht nur eine Seilklemme der voranstehend erläuterten Art sondern auch eine Aufzuganlage mit einer derartigen Seilklemme. Die Aufzuganlage umfasst eine Antriebseinrichtung, die über ein Tragseil mit einem in einem vertikalen Schacht nach oben und nach unten verfahrbaren Fahrkorb gekoppelt ist. Außerdem weist die erfindungsgemäße Aufzuganlage eine Seiltrommel auf, auf die ein Endabschnitt des Tragseils aufgewickelt ist, sowie eine Seilklemme der voranstehend genannten Art, in die ein Abschnitt des Tragseils lösbar eingeklemmt ist. Die Aufzuganlage kann beispielsweise im Schacht eines sich im Bau befindlichen Gebäudes installiert werden. Mit zunehmendem Baufortschritt kann die Aufzuganlage schrittweise im Schacht nach oben versetzt werden. Die hierbei erforderliche Verlängerung des Tragseils wird auf konstruktiv einfache Weise dadurch erzielt, dass ein entsprechender Verlängerungsabschnitt des Tragseils von der Seiltrommel abgewickelt wird, nachdem zuvor die Seilklemme gelöst wurde. Beim Versetzen der Aufzuganlage im Schacht vertikal nach oben kann dann das Tragseil von der Seiltrommel durch die Seilklemme hindurchlaufen, und nach Erreichen der gewünschten Höhe der Aufzuganlage kann das Tragseil mittels der Seilklemme wieder festgeklemmt werden. Dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden .
Die Seiltrommel ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufzuganlage in einem Bevorratungsbereich innerhalb oder außerhalb des Schachts angeordnet, beispielsweise in einem Schachtgrund des Schachts. Das Gewicht der Seiltrommel kann dadurch direkt vom Boden des Schachts getragen werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Bevorratungsbereich außerhalb des Schachts angeordnet ist, zum Beispiel in einem Nebenraum.
Von Vorteil ist es, wenn sowohl die Antriebseinrichtung als auch die Seilklemme in einem temporär im Schacht festgelegten Maschinenraum der Aufzuganlage angeordnet sind. Zum Betreiben der Aufzuganlage in einem sich im Bau befindlichen Gebäude kann der Maschinenraum im Schacht temporär fixiert werden. Nach erfolgtem Baufortschritt kann der Maschinenraum schrittweise vertikal nach oben angehoben werden. Im Maschinenraum sind die Antriebseinrichtung der Aufzuganlage sowie die Seilklemme angeordnet. Die Seilklemme erfordert hierbei nur einen verhältnismäßig geringen Monta- geraum und kann daher auch bei beengten Platzverhältnissen im Maschinenraum positioniert werden.
Das Tragseil ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufzuganlage über mindestens ein Umlenkelement vom Fahrkorb zur Seilklemme geführt. Das mindestens eine Umlenkelement ermöglicht es, den vom Fahrkorb kommenden Seilabschnitt in horizontaler Richtung versetzt zu dem von der Seilklemme zur Seiltrommel führenden Seilabschnitt anzuordnen. Die Seilklemme kann oberhalb der Seiltrommel positioniert werden, wobei ein erster Klemmbereich der Seilklemme fluchtend zu dem die Seilklemme mit der Seiltrommel verbindenden Seilabschnitt angeordnet ist. Der erste Klemmbereich ist somit in der Gebrauchslage der Seilklemme vertikal ausgerichtet. Ausgehend vom ersten Klemmbereich wird das Seil mittels der Umlenkeinrichtung zum zweiten Klemmbereich geführt, der zur Vertikalen geneigt ist und sich von oben nach unten dem ersten Klemmbereich nähert. Vom zweiten Klemmbereich kann das Seil über mindestens ein Umlenkelement zu einer am Dach des Fahrkorbs oder des Gegengewichts angeordneten Umlenkrolle geführt werden, von der aus das Seil dann die Antriebseinrichtung erreicht.
Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen :
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufzuganlage, die im Schacht eines im Bau befindlichen Gebäudes installiert ist;
Figur 2 : eine schematische Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform einer Seilklemme der Aufzuganlage aus Figur 1, und
Figur 3 : eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 von Figur 2. In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Aufzuganlage 10 dargestellt, die in einem vertikalen Schacht 12 eines im Bau befindlichen Gebäudes installiert ist. Die Aufzuganlage 10 umfasst einen Maschinenraum 14, der mit Hilfe von Befestigungsgliedern 15, 16 im Schacht 12 temporär fixiert ist. Im
Maschinenraum 14 ist eine Antriebseinrichtung 18 der Aufzuganlage 10 positioniert. Die Antriebseinrichtung 18 weist eine Treibscheibe 19 auf, die in üblicher Weise von einem Motor angetrieben werden kann.
Die Antriebseinrichtung 18 ist über ein Tragseil 21 mit einem Fahrkorb 23 und mit einem Gegengewicht 25 gekoppelt. Im Maschinenraum 14 ist außerdem eine in Figur 2 vergrößert dargestellte Seilklemme 28 angeordnet, durch die das Tragseil 21 hindurchgeführt ist. Ein Ende des Tragseils 21 ist auf eine Seiltrommel 30 aufgewickelt, die in einem Bevorratungsbereich drehbar gelagert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Bevorratungsbereich in einem Schachtgrund 31 des Schachts 12. Alternativ könnte der Bevorratungsbereich auch außerhalb des Schachts 12 angeordnet sein, beispielsweise in einem Nebenraum.
Zum Betreiben der Aufzuganlage 10 kann das Tragseil 21 mittels der Seilklemme 28 festgeklemmt werden. Dies ermöglicht es, den Fahrkorb 23 nach oben und nach unten zu bewegen. Zur Führung des Fahrkorbs 23 und des Gegengewichts 25 im Schacht 12 weist die Aufzuganlage 10 im Schacht montierte Führungsschienen auf, die dem Fachmann an sich bekannt sind und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in Figur 1 nicht dargestellt sind.
Wie bereits erwähnt, kann die Aufzuganlage 10 im Schacht eines sich im Bau befindlichen Gebäudes installiert werden. Mit zunehmendem Baufortschritt kann die Aufzuganlage 10 im Schacht 12 schrittweise in vertikaler Richtung nach oben versetzt werden. Hierzu kann der Maschinenraum 14 angehoben werden, nachdem zuvor die Befestigungsglieder 15 und 16 aus ihrer in Figur 1 dargestellten Haltestellung in eine Freigabestellung überführt wurden. In einer höheren Position kann der Maschinenraum 14 dann wieder im Schacht 12 mittels der Befestigungsglieder 15, 16 festgelegt werden. Beim Versetzen des Maschinenraums 12 wird die Seilklemme 28 gelöst, so dass das Tragseil 21 mit der erforderlichen Länge von der Seiltrommel 30 abgewickelt werden kann. Nach Erreichen der gewünschten Höhe des Maschinenraums 14 kann das Tragseil 21 mittels der Seilklemme 28 wieder festgeklemmt werden.
Die Seilklemme 28 umfasst eine gehäuseartige Stützeinrichtung 34 mit zwei vertikal nach oben ragenden Stützarmen 35, 36, die über zwei in Figur 3 dargestellte Verbindungsglieder 37, 38 starr miteinander verbunden sind. Die Stützarme 35, 36 und Verbindungsglieder 37, 38 umgeben eine die Stützeinrichtung 34 in vertikaler Richtung durchgreifende Keilaufnahme 40 der Stützeinrichtung 34, in der eine Klemmeinrichtung in Form eines Klemmkeils 43 beweglich angeordnet ist. Der Keilaufnahme 40 zugewandt weist der Stützarm 35 eine erste Stützfläche 45 auf und der Stützarm 36 weist der Keilaufnahme 40 zugewandt eine zweite Stützfläche 46 auf. Der Klemmkeil 43 umfasst eine erste Klemmfläche 48, die der ersten Stützfläche 45 gegenüberliegt, und eine zweite Klemmfläche 49, die der zweiten Stützfläche 46 gegenüberliegt. Die erste Stützfläche 45 und die erste Klemmfläche 48 sind vertikal und fluchtend zu dem die Seiltrommel 30 mit der Seilklemme 28 verbindenden Abschnitt des Tragseils 21 ausgerichtet, wohingegen die zweite Stützfläche 46 und die zweite Klemmfläche 49 zur Vertikalen geneigt sind, so dass sich der Klemmkeil 43 ausgehend von einer unteren Endfläche 51 bis zu einer oberen Endfläche 52 kontinuierlich verbreitert. Auf der oberen Endfläche 52 ist eine Umlenkeinrichtung 54 angeordnet mit einer Umlenkrolle 55, die an einem starr mit dem Klemmkeil 43 verbundenen Lagerbock 57 drehbar gelagert ist.
Zwischen der ersten Stützfläche 45 und der ersten Klemmfläche 48 erstreckt sich ein erster Klemmbereich 59 der Seilklemme 28, und zwischen der zweiten Stützfläche 46 und der zweiten Klemmfläche 49 erstreckt sich ein zweiter Klemmbereich 60 der Seilklemme 28. Ausgehend von der Seiltrommel 30 ist das Tragseil 21 vertikal ausgerichtet durch den ersten Klemmbereich 59 hindurchgeführt, vom ersten Klemmbereich 59 wird das Tragseil 21 über die Umlenkrolle 55 zum zweiten Klemmbereich 60 geführt, von dem aus das Trag- seil 21 ein erstes Umlenkelement 62 und ein zweites Umlenkelement 63 erreicht. Vom zweiten Umlenkelement 63 verläuft das Tragseil 21 vertikal nach unten bis zu einem dritten Umlenkelement 65, das an der Oberseite des Fahrkorbs 23 gehalten ist. Vom dritten Umlenkelement 65 verläuft das Tragseil 21 vertikal nach oben zur Treibscheibe 19 und zu einem vierten Umlenkelement 66, von dem aus das Tragseil 21 vertikal nach unten zu einem am Gegengewicht 25 gehaltenen fünften Umlenkelement 68 geführt ist. Vom fünften Umlenkelement 68 verläuft das Tragseil 21 in vertikaler Richtung nach oben bis zu einer am Maschinenraum 14 angeordneten Seilbefestigung 70.
Der Klemmkeil 43 wird von seiner Gewichtskraft vertikal nach unten gedrückt, so dass er im zweiten Klemmbereich 60 auf dem Tragseil 21 aufliegt. Das Tragseil 21 wird vom Fahrkorb 23 auf Zug belastet. Dies hat zur Folge, dass der Klemmkeil 43 aufgrund der sich zwischen ihm und dem Tragseil 21 ausbildenden Reibungskraft selbsttätig vertikal nach unten in eine Klemmstellung bewegt wird, in der er das Tragseil 21 sowohl im ersten Klemmbereich 59 als auch im zweiten Klemmbereich 60 festklemmt.
Zum Lösen der Seilklemme 28 ist unterhalb der unteren Endfläche 51 des Klemmkeils 43 eine Freigabeeinrichtung angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als hydraulisch beaufschlagbares Kolben-Zylinderaggregat 72 ausgestaltet ist. Mit Hilfe des Kolben-Zylinderaggregats 72 kann der Klemmkeil 43 angehoben werden, so dass er aus seiner Klemmstellung in eine Freigabestellung übergeht. In der Freigabestellung des Klemmkeils 43 kann das Tragseil 21 durch die Seilklemme 28 hindurchlaufen, so dass beim Versetzen der Aufzuganlage 10 im Schacht 12 die wirksame Länge des Tragseils 21, wie voranstehend bereits erläutert, vergrößert werden kann.
Wie aus Figur 3 deutlich wird, sind die Stützflächen 45, 46 und die Klemmflächen 48, 49 formschlüssig an das Tragseil 21 anlegbar. Sie weisen hierzu jeweils eine rinnenförmige Vertiefung 74, 75 auf. Durch die formschlüssige Anlage der Stütz- und Klemmflächen 45, 46, 48, 49 am Tragseil 21 ist sichergestellt, dass das Tragseil 21 auch nach wiederholtem Klemmen und Freigeben keine Beeinträchtigung seiner mechanischen Belastbarkeit erfährt. Die Umlen- kung des Tragseils zwischen dem ersten Klemmbereich 59 und dem zweiten Klemmbereich 60 mittels der Umlenkeinrichtung 54 erfolgt mit einem verhältnismäßig großen Biegeradius, so dass die Biegebelastung des Tragseils 21 gering gehalten werden kann. Zu diesem Zweck ist der Durchmesser der Umlenkrolle 55 größer als der Abstand, den die beiden Klemmbereiche 59, 60 in Höhe der oberen Endfläche 52 zueinander aufweisen.
Durch den Einsatz der Umlenkeinrichtung 54 kann das Tragseil 21 an zwei Klemmbereichen 59, 60 festgeklemmt werden, die in vertikaler Richtung auf derselben Höhe angeordnet sind . Dies verleiht der Seilklemme 28 eine besonders kompakte Ausgestaltung, so dass sie im Maschinenraum 14 der Aufzuganlage 10 nur einen sehr geringen Montageraum erfordert.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Seilklemme für ein Seil einer Aufzuganlage (10), insbesondere für ein Tragseil (21) einer in einem Schacht (12) eines im Bau befindlichen Gebäudes installierten Aufzuganlage (10), mit einer Stützeinrichtung (34), die eine Keilaufnahme (40) aufweist mit einer ersten Stützfläche (45) und einer im Winkel zur ersten Stützfläche (45) angeordneten zweiten Stützfläche (46), und mit einer keilförmigen, in der Keilaufnahme (41) zwischen einer Klemmstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbaren Klemmeinrichtung (43), die eine der ersten Stützfläche (45) gegenüberliegende erste Klemmfläche (48) und eine der zweiten Stützfläche (46) gegenüberliegende zweite Klemmfläche (49) aufweist, wobei die beiden Klemmflächen (48, 49) schräg zueinander ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilklemme (28) eine Umlenkeinrichtung (54) umfasst sowie einen zwischen der ersten Klemmfläche (48) und der ersten Stützfläche (45) angeordneten ersten Klemmbereich (59) und einen zwischen der zweiten Klemmfläche (49) und der zweiten Stützfläche (46) angeordneten zweiten Klemmbereich (60), wobei das zu klemmende Seil durch die beiden Klemmbereiche (59, 60) hindurchführbar und mittels der Umlenkeinrichtung (54) vom ersten Klemmbereich (59) zum zweiten Klemmbereich (60) umlenkbar ist.
Seilklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmbereiche (59, 60) in der Gebrauchslage der Seilklemme bezogen auf die Vertikale auf gleicher Höhe angeordnet sind .
Seilklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung einen Klemmkeil (43) aufweist.
Seilklemme nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (54) an der Klemmeinrichtung (43) gehalten ist.
5. Seilklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (54) eine drehbar gelagerte
Umlenkrolle (55) aufweist.
6. Seilklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Umlenkrolle (55) mindestens so groß ist wie der Abstand zwischen den der Umlenkrolle zugewandten Enden der beiden Klemmbereiche (59, 60).
7. Seilklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stützflächen (45, 46) und die beiden Klemmflächen (48, 49) rillenförmige Vertiefungen (74, 75) aufweisen, die an die Seiloberfläche anlegbar sind .
8. Seilklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (74, 75) formschlüssig an die Seiloberfläche anlegbar sind.
9. Seilklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilklemme (28) zum Lösen einer Seilklemmung eine manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Freigabeeinrichtung aufweist.
10. Seilklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Freigabeeinrichtung ein mit Druckmittel beaufschlagbares Kolben-Zylinderaggregat (72) aufweist.
11. Seilklemme nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (34) zwei Stützarme (35, 36) aufweist, die über zwei Verbindungsglieder (37, 38) starr miteinander verbunden sind und jeweils eine Stützfläche (45, 46) definieren, und dass die Klemmeinrichtung einen zwischen den beiden Stützarmen (35, 36) und den beiden Verbindungsgliedern (37, 38) angeordneten Klemmkeil (43) aufweist, der zwei Klemmflächen (48, 49) umfasst, die jeweils einer Stützfläche (45, 46) zugewandt sind .
12. Aufzuganlage mit einer Antriebseinrichtung (18), die über ein Tragseil (21) mit einem in einem vertikalen Schacht (12) nach oben und nach unten verfahrbaren Fahrkorb (23) gekoppelt ist, und mit einer Seiltrommel (30), auf die ein Endabschnitt des Tragseils (21) aufgewickelt ist, und mit einer Seilklemme (28) nach einem der voranstehenden
Ansprüche.
13. Aufzuganlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiltrommel (30) in einem Bevorratungsbereich innerhalb oder außerhalb des Schachts (12) angeordnet ist.
14. Aufzuganlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (18) und die Seilklemme (28) in einem temporär im Schacht (12) festgelegten Maschinenraum (14) der Aufzuganlage (10) angeordnet sind.
15. Aufzuganlage nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragseil (21) über mindestens ein Umlenkelement (62, 63) zu einem Klemmbereich (60) der Seilklemme (28) geführt ist.
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