WO2014076222A1

WO2014076222A1 - Mounting system for a switch cabinet and method for mounting modules

Info

Publication number: WO2014076222A1
Application number: PCT/EP2013/073907
Authority: WO
Inventors: Manfred Lendle; Friedrich Schuller
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Current assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2015-05-16
Also published as: DE102012220951B4; DE102012220951A1; CN205081372U

Abstract

The invention relates to a mounting system (1), more particularly a switch cabinet, having a mounting plate (2) and having at least two modules (3), which each comprise a module support (4) for fastening the respective module (3) in a mechanically detachable manner to the mounting plate (2), a functional assembly (5), which is arranged on the module support (4), for implementing an electrical function, and a first connection element (7) for the signal transmission and/or energy supply of the functional assembly (5), wherein second connection elements (9) are arranged on the mounting plate (2) and can be connected to the respective first connection elements (7) of the at least two modules (3), wherein the second connection elements (9) can be connected to each other for signal transmission and/or energy supply. The invention also relates to a switch cabinet having such a mounting system (1), a module (3) and a mounting plate (2) for such a mounting system (1), and a method for mounting the modules (3) on the mounting plate (2).

Description

MONTAGESYSTEM FÜR EINEN SCHALTSCHRANK, UND VERFAHREN ZUM MOUNTING SYSTEM FOR A CONTROL CABINET, AND METHOD FOR

MONTIEREN VON MODULEN MOUNT MODULES

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem, insbesondere für einen Schaltschrank, mit einer Montageplatte und mit mindestens zwei Modulen, die jeweils einen Modulträger zur mechanisch lösbaren Befestigung des jeweiligen Moduls an der Montageplatte, eine an dem Modulträger angeordnete Funktionsbaugruppe zur Umsetzung einer elektrischen Funktion, und ein erstes Anschlusselement zur Signalübertragung und/oder zur Energieversorgung der Funktionsbaugruppe umfassen, wobei an der Montageplatte zweite Anschlusselemente angeordnet sind, die mit den jeweils ersten Anschlusselementen der mindestens zwei Module verbindbar sind, wobei die zweiten Anschlusselemente zur Signalübertragung und/oder zur Energieversorgung miteinander verbindbar sind. The invention relates to a mounting system, in particular for a control cabinet, with a mounting plate and with at least two modules, each having a module carrier for mechanically releasable attachment of the respective module to the mounting plate, arranged on the module carrier function module for implementing an electrical function, and a comprise first connection element for signal transmission and / or power supply of the functional assembly, wherein on the mounting plate second connection elements are arranged, which are connectable to the respective first connection elements of the at least two modules, wherein the second connection elements for signal transmission and / or power supply are connected to each other.

Ein derartiges Montagesystem ist beispielsweise aus der EP 1 359 649 AI bekannt geworden. Bei diesem bekannten Montagesystem werden nicht mehr unterschiedliche Funktionselemente einzelnen auf an der Montageplatte befestigten Hutschienen im Inneren des Schaltschranks montiert und anschließend zur Umsetzung der elektrischen Funktion miteinander verdrahtet, sondern unterschiedliche Funktionselemente, die insbesondere gemeinsam eine bestimmte Funktion ausführen, werden zuvor (typischerweise außerhalb des Schaltschranks) miteinander zu einer Funktionsbaugruppe verdrahtet und auf einem Modulträger montiert. Nachdem mehrere solche jeweils eine Funktionsbaugruppe und einen Modulträger umfassende Module zusammengestellt worden sind, werden diese Module anschließend jeweils als Ganzes an hierfür an der Montageplatte vorgesehenen Positionen befestigt. Schließlich erfolgt eine Verkabelung bzw. Verdrahtung der einzelnen Module untereinander je nach beabsichtigter Funktion der Module und deren Zusammenwirken im Verbund. Durch das bekannte Montagesystem ist der unmittelbar am Schaltschrank vorzunehmende Montagevorgang beschleunigt, da nur noch die einzelnen Module an der Montageplatte des Schaltschranks befestigt und anschließend über, insbesondere standardisierte Schnittstellen (Strom- und Datenleitungen), miteinander verbunden werden müssen. Such a mounting system has become known for example from EP 1 359 649 AI. In this known mounting system no longer different functional elements are mounted individually mounted on the mounting plate top hat rails inside the cabinet and then wired together to implement the electrical function, but different functional elements, in particular perform a specific function together, are previously (typically outside the cabinet ) are wired together to form a functional module and mounted on a module carrier. After several such modules each comprising a functional module and a module carrier have been put together, these modules are then each fastened as a whole to positions provided for this purpose on the mounting plate. Finally, a cabling or wiring of the individual modules with each other depending on the intended function of the modules and their interaction in the network. By the known mounting system to be carried out directly on the cabinet assembly process is accelerated, since only the individual modules attached to the mounting plate of the cabinet and then via, in particular standardized interfaces (power and data lines), must be connected.

Allerdings ist der flächenspezifische Platzbedarf, d.h. der Platzbedarf in der Breite bzw. in der Ebene der Montageplatte, bei dieser bekannten Lösung groß. Das sich stetig verringernde Platzangebot für, insbesondere elektrische, Schaltschränke verlangt jedoch zunehmend eine weitere, insbesondere flächenspezifische, Miniaturisierung und platzsparende Anordnung der funktionsrelevanten Elemente im Inneren von Schaltschränken. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montagesystem anzugeben, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll der flächenspezifische Platzbedarf gesenkt und die Montage des Schaltschranks weiter vereinfacht werden. However, the area-specific space requirements, ie the space requirement in the width or in the plane of the mounting plate, large in this known solution. However, the ever-decreasing space for, in particular electrical, cabinets increasingly requires a further, in particular area-specific, miniaturization and space-saving arrangement of the functionally relevant elements inside cabinets. The present invention has for its object to provide a mounting system that overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, the area-specific space requirement is to be reduced and the assembly of the cabinet further simplified.

Diese Aufgabe wird durch ein Montagesystem der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass entweder zumindest einer der Modulträger eine Modulträgerplatte aufweist, an der zumindest ein Teil der jeweiligen Funktionsbaugruppe befestigt ist, wobei die Modulträgerplatte im an der Montageplatte befestigten Zustand des Moduls von den zweiten Anschlusselementen beabstandet angeordnet ist und wobei die Funktionsbaugruppe erste und zweite Funktionselemente umfasst, wobei die ersten Funktionselemente auf einer der Montageplatte abgewandten Seite der Modulträgerplatte befestigt sind, und wobei die zweiten Funktionselemente auf einer der Montageplatte zugewandten Seite der Modulträgerplatte und/oder auf einer zwischen der Montageplatte und der Modulträgerplatte angeordneten zusätzlichen Modulträgerplatte des jeweiligen Moduls befestigt sind, oder dass zumindest einer der Modulträger eine Modulträgerplatte aufweist, die über einen Befestigungsschenkel im Wesentlichen senkrecht zur Montageplatte an der Montageplatte befestigbar ist. This object is achieved by a mounting system of the type mentioned, which is characterized in that either at least one of the module carrier has a module carrier plate on which at least a portion of the respective functional assembly is mounted, wherein the module carrier plate mounted in the mounting plate state of the module of the second connection elements is arranged at a distance and wherein the functional assembly comprises first and second functional elements, wherein the first functional elements are mounted on a side facing away from the mounting plate of the module carrier plate, and wherein the second functional elements on one of the mounting plate side facing the module carrier plate and / or on an intermediate the mounting plate and the module carrier plate arranged additional module carrier plate of the respective module are attached, or that at least one of the module carrier has a module carrier plate, which has a mounting leg in Wesentl Ien perpendicular to the mounting plate on the mounting plate can be fastened.

Erfindungsgemäß können die einzelnen Module über die ersten Anschlusselemente direkt an ihren jeweils an der Montageplatte vorgesehenen Befestigungsorten, insbesondere direkt an den zweiten Anschlusselementen, befestigt bzw. angeschlossen werden. Bei dem erfindungsgemäßen Montagesystem werden typischerweise zunächst die zweiten Anschlusselemente entsprechend der später im Verbund aller Module gewünschten Funktionsweise des Schaltschranks miteinander leitend verbunden und ggf. an eine Versorgungsleitung für elektrische Energie/Signaleingangs- bzw. Signalausgangsleitung des Schaltschranks angeschlossen. Somit besteht die funktionsgemäße leitende Verbindung (Signalübertragung und/oder Energieversorgung) zwischen den zweiten Anschlusselementen bereits vor der Befestigung der Module an der Montageplatte bzw. vor dem Verbinden der ersten mit den zweiten Anschlusselementen. Folglich können die einzelnen Module in vorteilhafter Weise sofort nach ihrer Befestigung an der Montageplatte bzw. nach dem Anschluss der ersten Anschlusselemente an die zweiten Anschlusselemente entsprechend ihrer beabsichtigten elektrischen Funktion zusammenwirken, ohne dass weitere leitende Verbindungen und/oder Anschlüsse bzw. Verdrahtungen zwischen den Modulen und/oder den Modulen und der Montageplatte vorgenommen werden müssten. Solche weitere leitende Verbindungen und/oder Anschlüsse erfordern hingegen bei den eingangs genannten und vorbekannten Montagesystemen entsprechende Freiräume zur Handhabung der Anschlüsse zwischen den einzelnen Modulen, die den flächenspezifischen Platzbedarf jedoch in nachteiliger Weise erhöhen. Bei dem erfindungsgemäßen Montagesystem kann jedoch vorteilhaft auf solche (seitliche) Freiräume zwischen den einzelnen Modulen verzichtet werden, sodass der flächenspezifische Platzbedarf, insbesondere in der Ebene der Montageplatte, insgesamt reduziert ist. According to the invention, the individual modules can be fastened or connected directly to their respective mounting locations provided on the mounting plate, in particular directly to the second connection elements, via the first connection elements. In the mounting system according to the invention, the second connection elements are typically first conductively connected to one another in accordance with the mode of operation of the control cabinet desired later in the combination of all modules and optionally connected to a supply line for electrical energy / signal input or signal output line of the control cabinet. Thus, the functional conductive connection (signal transmission and / or power supply) between the second connection elements already before the attachment of the modules to the mounting plate or before connecting the first to the second connection elements. Consequently, the individual modules in an advantageous Immediately after its attachment to the mounting plate or after the connection of the first connection elements to the second connection elements according to their intended electrical function cooperate without further conductive connections and / or connections or wiring between the modules and / or the modules and the mounting plate would have to be made. On the other hand, such further conductive connections and / or connections in the case of the above-mentioned and previously known mounting systems require corresponding free spaces for handling the connections between the individual modules, which disadvantageously increase the area-specific space requirement. In the mounting system according to the invention, however, such (lateral) free spaces between the individual modules can advantageously be dispensed with, so that the area-specific space requirement, in particular in the plane of the mounting plate, is reduced overall.

Erfindungsgemäß kommen die ersten Anschlusselemente der einzelnen Module direkt zwischen dem jeweiligen Modul bzw. dem jeweiligen Modulträger einerseits und der Montageplatte bzw. dem jeweiligen zweiten Anschlusselement andererseits zu liegen. Die zweiten Anschlusselemente sind jeweils ihrem entsprechenden Modul zugeordnet. Diese Zuordnung ergibt sich dadurch, dass die zweiten Anschlusselemente in unterschiedlichen Bereichen der Montageplatte angeordnet sind, die sich jeweils (direkt) unterhalb der jeweiligen Module befinden. Da bei dem erfindungsgemäßen Montagesystem eine leitende Verbindung (Verdrahtung) der einzelnen Module untereinander nicht, wie bei den vorbekannten Montagesystemen, zeitlich nach der Befestigung der Module durchgeführt wird, sondern bereits vor oder während des Befestigens der Module an der Montageplatte erfolgt, können die einzelnen Module dichter nebeneinander angeordnet werden bzw. die Befestigungsorte oder Befestigungspositionen für die Module können an der Montageplatte dichter nebeneinander angeordnet sein. Der Schaltschrank kann beispielsweise ein elektrischer Schaltschrank sein. Die vorbestimmten Positionen der zweiten Anschlusselemente sind funktionsspezifisch unterschiedlich (je nachdem, welche Funktionen die einzelnen Module bewirken sollen und wie diese hierzu zueinander am sinnvollsten angeordnet sind). Die Funktionsbaugruppen dienen in der Regel der Umsetzung einer elektrischen Funktion zur Ansteuerung und Regelung einer Bearbeitungseinheit einer Maschine oder einer Anlage. According to the invention, the first connection elements of the individual modules come to lie directly between the respective module or the respective module carrier on the one hand and the mounting plate or the respective second connection element on the other hand. The second connection elements are each assigned to their respective module. This assignment results from the fact that the second connection elements are arranged in different areas of the mounting plate, which are each (directly) below the respective modules. Since in the mounting system according to the invention a conductive connection (wiring) of the individual modules not with each other, as in the prior art mounting systems, carried out after the attachment of the modules, but already before or during the mounting of the modules on the mounting plate, the individual modules be arranged closer together or the mounting locations or mounting positions for the modules can be arranged on the mounting plate closer together. The cabinet may be, for example, an electrical cabinet. The predetermined positions of the second connection elements are functionally different (depending on which functions the individual modules are to effect and how they are mutually most meaningfully arranged). The function modules are usually used to implement an electrical function for Control and regulation of a processing unit of a machine or a plant.

Gemäß der ersten Alternative des erfindungsgemäßen Montagesystems kann durch die beabstandete Anordnung der Modulträgerplatte von der Montageplatte, die jeweils durch ein erstes und ein zweites Anschlusselement gebildete Schnittstelle (zur Signalübertragung und/oder Energieversorgung) in eine Ebene direkt unterhalb der Modulträgerplatte (zwischen der Modulträger platte und der Montageplatte) verlagert werden und das Vorsehen seitlicher Freiräume zwischen den einzelnen Modulen zur Aufnahme dieser Schnittstellen (wie bei den vorbekannten Montagesystemen) kann in vorteilhafter Weise unterbleiben, sodass der flächenspezifische Platzbedarf weiter verringert (bzw. eine dichtere Anordnung der Module nebeneinander möglich) ist. Dadurch, dass im an der Montageplatte befestigten Zustand des Moduls die Modulträgerplatte von dem zweiten Anschlusselement (und von der Montageplatte) beabstandet angeordnet ist, ist zwischen der Modulträgerplatte und der Montageplatte ein Zwischenraum vorgesehen oder gebildet, der beispielsweise das erste Anschlusselement des entsprechend zugehörigen Moduls sowie gegebenenfalls vorhandene Leiter (zur Signalübertragung und/oder Energieversorgung) des ersten Anschlusselements aufnehmen kann. According to the first alternative of the mounting system according to the invention can by the spaced arrangement of the module support plate of the mounting plate, each formed by a first and a second connection element interface (for signal transmission and / or power supply) in a plane directly below the module support plate (between the module carrier plate and the mounting plate) and the provision of lateral free spaces between the individual modules for receiving these interfaces (as in the prior art mounting systems) can be omitted in an advantageous manner, so that the area-specific space requirement further reduced (or a denser arrangement of modules side by side possible). Because the module carrier plate is arranged at a distance from the second connection element (and from the mounting plate) in the state of the module fastened to the mounting plate, a space is provided or formed between the module carrier plate and the mounting plate, for example the first connection element of the corresponding module possibly present conductor (for signal transmission and / or power supply) of the first connection element can accommodate.

Durch die Anordnung bzw. Befestigung der ersten und zweiten Funktionselemente der Funktionsbaugruppen an der Modulträgerplatte bzw. der zusätzlichen Modulträgerplatte gemäß der ersten Alternative des erfindungsgemäßen Montagesystems ergeben sich Module mit mindestens zwei Modul-Ebenen. Diese Ebenen sind in einer Richtung senkrecht zur Montageplatte über- bzw. untereinander angeordnet. Bei gleicher oder annähernd gleicher Anzahl an Funktionselementen kann ein Modul mit zwei oder mehr Ebenen im Vergleich zu einem Modul mit nur einer Ebene in vorteilhafter Weise schmaler bzw. schlanker ausgebildet sein (d.h. eine in lateraler Richtung bzw. in der Ebene der Montageplatte reduzierte Ausdehnungen bzw. Breite aufweisen). Dies verringert weiterhin in vorteilhafter Weise den flächenspezifischen Platzbedarf des Montagesystems bzw. einzelner Module des Montagesystems. Bei den ersten Funktionselementen handelt es sich in der Regel um solche Funktionselemente, die z. B. für Sichtkontrollen oder Wartungszwecke vereinfacht zugänglich sein sollten, wohingegen die zweiten Funktionselemente (während ihrer Einsatzdauer) typischerweise seltener oder nicht zugänglich sein müssen. Es versteht sich, dass anstelle von nur zwei Ebenen auch mehrere Ebenen vorgesehen sein können, wobei Funktionselemente, die zugänglich sein sollten, bevorzugt in der obersten Ebene (am weitesten von der Montageplatte beabstandet) angeordnet sind . The arrangement or attachment of the first and second functional elements of the functional assemblies on the module carrier plate or the additional module carrier plate according to the first alternative of the mounting system according to the invention results in modules with at least two module levels. These planes are arranged in a direction perpendicular to the mounting plate above or below each other. With the same or approximately the same number of functional elements, a module with two or more levels can advantageously be narrower or slimmer compared to a module with only one plane (ie, an expansion or reduction reduced in the lateral direction or in the plane of the mounting plate) Have width). This further advantageously reduces the area-specific space requirement of the mounting system or individual modules of the mounting system. The first functional elements are usually those Functional elements that z. B. should be accessible for visual inspection or maintenance purposes simplified, whereas the second functional elements (during their period of use) typically have to be less or not accessible. It is understood that instead of only two levels also multiple levels can be provided, wherein functional elements that should be accessible, preferably in the top level (farthest from the mounting plate) are arranged.

Gemäß der zweiten Alternative des erfindungsgemäßen Montagesystems werden die die Funktionsbaugruppe bildenden einzelnen Funktionselemente typischerweise senkrecht zur Modulträgerplatte an der Modulträgerplatte befestigt, sodass sie insbesondere aneinandergereiht in variablem Abstand zur Montageplatte angeordnet sind. Der flächenspezifische Platzbedarf eines solchen Moduls beschränkt sich dann im Wesentlichen auf die räumliche Ausdehnung des größten Funktionselements der Funktionsbaugruppe (in einer Richtung parallel zur Montageplatte). Der Befestigungsschenkel ist in der Regel an die Modulträgerplatte, insbesondere rechtwinklig, angeformt. Es ist jedoch ebenso möglich, dass der Befestigungsschenkel ein separates Bauteil des Modulträgers ist. Unter "senkrecht zur Montageplatte" wird vorliegend eine Ausrichtung verstanden, die orthogonal zu der Montageplatten-Ebene verläuft. According to the second alternative of the mounting system according to the invention, the individual functional elements forming the functional module are typically fastened perpendicularly to the module carrier plate on the module carrier plate, so that they are arranged in particular at a variable distance from the mounting plate. The area-specific space requirement of such a module is then limited essentially to the spatial extent of the largest functional element of the functional module (in a direction parallel to the mounting plate). The attachment leg is usually integrally formed on the module carrier plate, in particular at right angles. However, it is also possible that the mounting leg is a separate component of the module carrier. By "perpendicular to the mounting plate" is understood herein an orientation that is orthogonal to the mounting plate level.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der ersten Alternative des erfindungsgemäßen Montagesystems ist die Modulträgerplatte im Wesentlichen parallel zu der Montageplatte in einem Abstand zwischen 20 mm und 80 mm, insbesondere in einem Abstand von ungefähr 50 mm, von dem zweiten Anschlusselement angeordnet. Eine derartige Anordnung hat sich bei Schaltschränken als besonders praktikabel erwiesen. In a preferred embodiment of the first alternative of the mounting system according to the invention, the module carrier plate is arranged substantially parallel to the mounting plate at a distance between 20 mm and 80 mm, in particular at a distance of approximately 50 mm from the second connection element. Such an arrangement has proven to be particularly practical in cabinets.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Anschlusselemente zur Signalübertragung und/oder zur Energieversorgung über einen Leiter, insbesondere über einen elektrischen und/oder optischen Leiter, miteinander verbunden sind. Ein solcher Leiter kann insbesondere als durch ein- oder mehrpoliges Kabel (zum Beispiel eine Verbindungsleitung) gebildet sein. Bevorzugt ist des Weiteren eine Ausführungsform, bei der der Leiter oder die Leiter zumindest abschnittsweise in die Montageplatte integriert ist oder sind oder vor oder hinter der Montageplatte verläuft bzw. verlaufen. Bei einer alternativen, beispielsweise rückseitig zumindest teilweise offenen Montageplatte können der Leiter oder die Leiter zumindest abschnittsweise in einen inneren Bauraum dieser alternativen Montageplatte integriert sein bzw. entsprechend zumindest abschnittsweise hinter diesem inneren Bauraum verlaufen. Durch die Integration der Leiter in die Montageplatte bzw. deren inneren Bauraum wird der flächenspezifische Platzbedarf des Montagesystems weiter reduziert. Darüber hinaus schafft die Integration der Leiter in die Montageplatte eine größere Übersichtlichkeit im Inneren des Schaltschranks. Alternativ zur Integration des Leiters in die Montageplatte kann das Verbindungskabel auch zum Beispiel auf der Rückseite der Montageplatte angeordnet sein bzw. verlaufen. Auch in diesem Fall bietet das Montagesystemen bzw. der Schaltschrank eine große Übersichtlichkeit über die einzelnen befestigten bzw. angeschlossenen Module. Die Montage der Module an der Montageplatte wird dadurch vereinfacht. Der Leiter bzw. ein Verbindungskabel verläuft vor der Montageplatte, wenn der Leiter mit den Modulen auf der gleichen Seite (vorderseitig) verläuft. Dementsprechend verläuft der Leiter hinter der Montageplatte, wenn der Leiter auf der anderen Seite der Montageplatte (rückseitig) angeordnet ist. Es versteht sich, dass in dem Falle, dass mehrere Module (mehr als zwei Module) und mithin mehrere zweite Anschlusselemente vorgesehen sind, entsprechend mehrere Leiter bzw. Verbindungskabel vorgesehen sind, die dann ebenfalls jeweils in die Montageplatte integriert bzw. bezüglich der Montageplatte vorderseitig oder rückseitig angeordnet sein können. Another advantageous embodiment is characterized in that the second connection elements for signal transmission and / or power supply via a conductor, in particular via an electrical and / or optical conductor, are interconnected. Such a conductor may in particular be formed by a single-pole or multi-pole cable (for example a connecting line). Furthermore, an embodiment is preferred in which the conductor or the conductors is or are at least partially integrated in the mounting plate or extends or runs in front of or behind the mounting plate. In an alternative, for example, rear side at least partially open mounting plate, the conductor or the conductor may be at least partially integrated into an internal space of this alternative mounting plate or run at least in sections behind this inner space. The integration of the conductors in the mounting plate or its internal space, the area-specific space requirement of the mounting system is further reduced. In addition, the integration of the ladder in the mounting plate provides greater clarity inside the cabinet. As an alternative to integrating the conductor into the mounting plate, the connection cable can also be arranged or run, for example, on the rear side of the mounting plate. Also in this case, the mounting systems or the control cabinet offers a great overview of the individual mounted or connected modules. The assembly of the modules to the mounting plate is simplified. The conductor or a connecting cable runs in front of the mounting plate when the conductor with the modules runs on the same side (front side). Accordingly, the conductor runs behind the mounting plate when the conductor is located on the other side of the mounting plate (back). It is understood that in the event that several modules (more than two modules) and thus several second connection elements are provided, correspondingly more conductors or connection cables are provided, which are then also respectively integrated into the mounting plate or with respect to the mounting plate on the front side or can be arranged at the back.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die zweiten Anschlusselemente, insbesondere bündig mit einer Vorderseite der Montageplatte abschließend, in die Montageplatte integriert. Dadurch können einzelne Module beispielsweise während des Befestigungsvorgangs an der Montageplatte oder während des Herausnehmens der Module zu Wartungszwecken vorteilhaft nicht an den zweiten Anschlusselementen bzw. an hervorstehenden Teilen der zweiten Anschlusselemente unbeabsichtigt einhängen. Ferner ergibt sich ein qualitativ hochwertiger vorderseitiger Abschluss der Montageplatte. In another preferred embodiment, the second connection elements, in particular flush with a front side of the mounting plate final, integrated in the mounting plate. As a result, individual modules, for example during the fastening process on the mounting plate or during the removal of the modules for maintenance purposes, may not be inadvertently inadvertent on the second connection elements or on protruding parts of the second connection elements Hook. Furthermore, there is a high quality front end of the mounting plate.

Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der die ersten Anschlusselemente jeweils durch die mechanisch lösbare Befestigung des Modulträgers an der Montageplatte mit dem jeweils zugeordneten zweiten Anschlusselement verbindbar sind. Dann erfolgen die mechanische Befestigung eines Moduls und die leitende (elektrische und/oder optische) Verbindung der ersten und zweiten Anschlusselemente durch die Montagebewegung gleichzeitig. Beispielsweise kann ein als Stecker ausgebildetes und mit der Modulträgerplatte starr verbundenes erstes Anschlusselement durch die Montagebewegung (beispielsweise eine Einhängebewegung oder eine lineare Aufsetzbewegung) in ein als Buchse ausgebildetes zweites Anschlusselement eingeführt werden. Dabei können die gegenseitigen Einführrichtungen der Stecker bzw. Buchsen in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung zu der Montageplatte ausgerichtet sein, um das gegenseitige Einführen während der Montage bzw. beim Durchführen der Montagebewegung zu erleichtern. Alternativ können die Buchse parallel zur Montageplatte und der Stecker parallel zur Modulträgerplatte ausgerichtet sein, sodass bei einer parallel zur Montageplatte verlaufenden Montagebewegung der Stecker in die Buchse eingeführt wird. Es ist des Weiteren möglich, dass die ersten und zweiten Anschlusselemente ausreichend stabil ausgebildet sind (beispielsweise entsprechend massiv ausgebildete Stecker und Buchsen), sodass durch den Anschluss bzw. das gegenseitige Einführen der Anschlusselemente sowohl die mechanische Befestigung des Moduls an der Montageplatte als auch die leitende Verbindung der (ersten und zweiten) Anschlusselemente untereinander erreicht wird (beispielsweise unterstützt durch entsprechende Rastelemente. Alternativ kann das erste Anschlusselement auch an einem Kabelstrang befestigt sein und vor dem Einhängen in die Buchse eingesteckt werden. Also preferred is an embodiment in which the first connection elements can each be connected to the respectively assigned second connection element by the mechanically detachable fastening of the module carrier to the mounting plate. Then, the mechanical attachment of a module and the conductive (electrical and / or optical) connection of the first and second connection elements carried by the assembly movement simultaneously. By way of example, a first connection element embodied as a plug and rigidly connected to the module carrier plate can be introduced into a second connection element designed as a socket by the assembly movement (for example a hooking movement or a linear placement movement). In this case, the mutual insertion directions of the plugs or bushings can be aligned in a substantially vertical direction to the mounting plate to facilitate the mutual insertion during assembly and when performing the assembly movement. Alternatively, the socket may be aligned parallel to the mounting plate and the plug parallel to the module carrier plate, so that when a parallel to the mounting plate mounting movement of the plug is inserted into the socket. It is further possible that the first and second connection elements are sufficiently stable (for example, according to solidly formed plugs and sockets), so that both the mechanical attachment of the module to the mounting plate and the conductive by the connection or the mutual insertion of the connecting elements Connection of the (first and second) connection elements is achieved with each other (for example, supported by corresponding latching elements.) Alternatively, the first connection element can also be attached to a cable harness and inserted before hanging in the socket.

Bevorzugt bilden die ersten und die zweiten Anschlusselemente und/oder die Leiter zur Signalübertragung und/oder zur Energieversorgung, insbesondere mehrpolige, Systembusschnittstellen. Eine Signalübertragung kann elektrisch und/oder optisch erfolgen. Bevorzugt sind die ersten und/oder die zweiten Anschlusselemente Stecker und/oder Buchsen, da diese Anschlusselemente insbesondere eine standardisierte Verbindung unterschiedlicher Module zulassen. In den Rahmen der Erfindung fällt auch ein Schaltschrank mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem. Ein derartiger Schaltschrank profitiert von dem verringerten flächenspezifischen Platzbedarf des Montagesystems und kann mithin kleiner, insbesondere schlanker, ausgeführt sein (entsprechend der in ihren Ausmaßen bzw. in ihrer Breite verringerten Montageplatte), sodass der Schaltschrank an Orten mit wenig (flächenspezifischem) Platzangebot (beispielsweise in kleinen Kellern oder Dachräumen oder auch integriert in Maschinen, insbesondere Werkzeugmaschinen) vorteilhaft eingesetzt werden kann. In den Rahmen der Erfindung fällt des Weiteren eine Montageplatte für ein erfindungsgemäßes Montagesystem zur mechanisch lösbaren Befestigung mehrerer Module, mit jeweils den Modulen zugeordneten (zweiten) Anschlusselementen, die mit an den Modulen vorgesehenen komplementären Anschlusselementen zur Energieversorgung und/oder Signalübertragung verbindbar sind. Bei den komplementären Anschlusselementen handelt es sich typischerweise um die ersten Anschlusselemente der Module. Die Montageplatte profitiert im Wesentlichen von denselben Vorteilen wie das vorbeschriebene erfindungsgemäße Montagesystem. In den Rahmen der Erfindung fällt ferner ein Modul für ein erfindungsgemäßes Montagesystem, umfassend : eine Funktionsbaugruppe zur Umsetzung einer elektrischen Funktion, ein Anschlusselement zur Signalübertragung und/oder zur Energieversorgung der Funktionsbaugruppe, und einen Modulträger zur mechanisch lösbaren Befestigung des Moduls an einer Montageplatte, wobei der Modulträger eine Modulträgerplatte, an der zumindest ein Teil der Funktionsbaugruppe befestigt ist, und Abstandselemente oder Befestigungsschenkel zur beabstandeten Anordnung der Funktionsbaugruppe von einem zweiten Anschlusselement der Montageplatte aufweist. Die Abstandselemente können beispielsweise Abstandshalter, Stelzen, Befestigungsarme oder dergleichen sein. Bevorzugt sind die Abstandselemente so ausgebildet, dass die Modulträgerplatte in einem Abstand zwischen 20 mm und 80 mm, insbesondere in einem Abstand von 50 mm, von dem zweiten Anschlusselement oder der Montageplatte parallel angeordnet ist. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Montieren von Modulen, insbesondere zum Montieren von erfindungsgemäßen Modulen auf erfindungsgemäßen Montageplatten, umfassend folgende Verfahrensschritte : Anbringen mindestens zweier zweiter Anschlusselemente an für die zu befestigenden Module jeweils vorbestimmten Positionen der Montageplatte; Verbinden der zweiten Anschlusselemente untereinander mittels eines Leiters oder Leitern; Verbinden erster Anschlusselemente der Module mit den jeweils zugeordneten zweiten Anschlusselementen; Befestigen der Module, insbesondere der Modulträger, an der Montageplatte. Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verbundener Vorteil besteht darin, dass, der unmittelbare Montagevorgang der einzelnen Module in den Schaltschrank bzw. in die Montageplatte (also das Verbinden der ersten Anschlusselemente mit den jeweils zugeordneten zweiten Anschlusselementen und das Befestigen der Module an der Montageplatte) weiter beschleunigt ist, da die zweiten Anschlusselemente bereits (in den vorhergehenden Verfahrensschritten) an den für die Module vorgesehenen Positionen an der Montageplatte angeordnet und befestigt wurden und untereinander entsprechend dem später gewünschten Zusammenwirken der Module leitend miteinander verbunden wurden. Grundsätzlich können die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte in einer beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Es ist auch möglich, beispielsweise zunächst nur zwei zweite Anschlusselemente an der Montagplatte zu positionieren und diese mittels eines ersten Leiters zu verbinden, sowie eine Befestigung und einen Anschluss zunächst nur zweier Module vorzunehmen. Anschließend kann ein weiteres drittes Modul hinzugefügt werden, indem ein weiteres zweites Anschlusselement an der Montageplatte positioniert, ein zweiter Leiter angebracht und entsprechend eine Befestigung bzw. ein Anschluss des dritten Moduls durchgeführt werden. Es versteht sich, dass entsprechend auch mehr als drei Module (z.B. vier, fünf oder mehr) an der Montageplatte befestigt werden können. Bei einer bevorzugten Variante des Verfahrens werden das Verbinden der ersten Anschlusselemente mit den jeweils zugeordneten zweiten Anschlusselementen und das Befestigen der Module an der Montageplatte synchron bzw. zeitgleich ausgeführt. Die mechanische Befestigung der Module an der Montageplatte einerseits und die Herstellung der leitenden Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlusselement zur Signalübertragung und/oder Energieversorgung andererseits ist dann in vorteilhafter Weise miteinander gekoppelt. Dadurch ist eine noch schnellere und einfachere Montage möglich. Preferably, the first and the second connection elements and / or the conductors for signal transmission and / or power supply, in particular multipole, system bus interfaces. Signal transmission can be electrical and / or optical. Preferably, the first and / or the second Connection elements plug and / or sockets, since these connection elements in particular allow a standardized connection of different modules. The scope of the invention also includes a control cabinet with a mounting system according to the invention. Such a control cabinet benefits from the reduced area-specific space requirement of the mounting system and can therefore be smaller, in particular slimmer, executed (corresponding to the reduced in size or in width mounting plate), so that the cabinet in places with little (area specific) space (for example small basements or attics or integrated into machines, in particular machine tools) can be used advantageously. In the scope of the invention further falls a mounting plate for a mounting system according to the invention for mechanically releasable attachment of several modules, each associated with the modules (second) connection elements, which are connectable to provided on the modules complementary connection elements for power and / or signal transmission. The complementary connection elements are typically the first connection elements of the modules. The mounting plate benefits essentially from the same advantages as the above-described mounting system according to the invention. The scope of the invention further relates to a module for a mounting system according to the invention, comprising: a functional assembly for implementing an electrical function, a connection element for signal transmission and / or power supply of the functional assembly, and a module carrier for mechanically releasable attachment of the module to a mounting plate, wherein the module carrier has a module carrier plate, to which at least a part of the functional module is fastened, and spacer elements or fastening legs for the spaced arrangement of the functional module from a second connecting element of the mounting plate. The spacers may be, for example, spacers, stilts, attachment arms or the like. The spacer elements are preferred designed so that the module carrier plate is arranged in parallel at a distance between 20 mm and 80 mm, in particular at a distance of 50 mm from the second connection element or the mounting plate. The object is further achieved by a method for mounting modules, in particular for mounting modules according to the invention on mounting plates according to the invention, comprising the following method steps: attaching at least two second connection elements in each case for the modules to be fastened positions of the mounting plate; Connecting the second connection elements to each other by means of a conductor or conductors; Connecting first connection elements of the modules with the respectively associated second connection elements; Attaching the modules, in particular the module carrier, to the mounting plate. An advantage associated with the method according to the invention is that, the immediate assembly process of the individual modules in the control cabinet or in the mounting plate (ie the connection of the first connection elements with the respective associated second connection elements and the mounting of the modules on the mounting plate) further accelerated is, since the second connection elements have already been arranged and fastened (in the preceding method steps) to the positions provided for the modules on the mounting plate and have been conductively connected together according to the later desired interaction of the modules. In principle, the method steps according to the invention can be carried out in any order. It is also possible, for example, first to position only two second connecting elements on the mounting plate and to connect them by means of a first conductor, and to carry out a fastening and a connection of initially only two modules. Subsequently, a further third module can be added by positioning a further second connection element on the mounting plate, attaching a second conductor and correspondingly carrying out a connection or connection of the third module. It is understood that correspondingly more than three modules (eg four, five or more) can be attached to the mounting plate. In a preferred variant of the method, the connection of the first connection elements with the respectively associated second connection elements and the fastening of the modules to the mounting plate are carried out synchronously or simultaneously. The mechanical attachment of the modules to the mounting plate on the one hand and the production of the conductive connection between the first and the second connection element for signal transmission and / or energy supply on the other hand is then coupled to each other in an advantageous manner. This makes an even faster and easier installation possible.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung. Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention will become apparent from the description, the claims and the drawings. Likewise, the features mentioned above and the features listed further can be used individually or in combination in any combination. The embodiment shown and described is not to be understood as an exhaustive list, but rather has exemplary character for the description of the invention. The figures of the drawing show the subject matter according to the invention in a highly schematized manner and are not to be understood to scale.

Es zeigen : Show it :

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit zwei an einer Fig. 1 shows an inventive mounting system with two at one

Montageplatte befestigten Modulen, deren Modulträgerplatten von der Montageplatte beabstandet sind; Mounting plate mounted modules whose module carrier plates are spaced from the mounting plate;

Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fig. 2 shows another embodiment of the invention

Montagesystems mit unmittelbar an der Montageplatte anliegenden Modulträgerplatten ; Mounting system with directly adjacent to the mounting plate module carrier plates;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform mit in die Montageplatte integrierten Leitern zur Signalübertragung und/oder Energieversorgung der Module; Fig. 4 eine andere Ausführungsform mit Modulen mit jeweils zwei3 shows a further embodiment with integrated into the mounting plate conductors for signal transmission and / or power supply of the modules. Fig. 4 shows another embodiment with modules with two

Modulträgerplatten in unterschiedlichen Modul-Ebenen; Module carrier plates in different module levels;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mit zwei Modul-Ebenen und lediglich einer Modulträgerplatte; 5 shows a further embodiment with two module levels and only one module carrier plate;

Fig. 6 eine Ausführungsform mit Modulen mit im Wesentlichen senkrecht von der Montageplatte abstehenden Modulträgerplatten ; 6 shows an embodiment with modules with module carrier plates projecting substantially vertically from the mounting plate;

Fig. 7 die Ausführungsform der Fig. 3 mit hinter der Montageplatte verlaufenden Leitern; FIG. 7 shows the embodiment of FIG. 3 with conductors running behind the mounting plate; FIG.

Fig. 8 eine alternative Montageplatte für das erfindungsgemäße Fig. 8 shows an alternative mounting plate for the inventive

Montagesystem; Mounting system;

Fig. 9 eine Ausführungsform des Montagesystems mit der Montageplatte der Fig. 8; Fig. 10 eine andere Ausführungsform des Montagesystems mit der FIG. 9 shows an embodiment of the mounting system with the mounting plate of FIG. 8; FIG. Fig. 10 shows another embodiment of the mounting system with the

Montageplatte der Fig. 8; und Mounting plate of Fig. 8; and

Fign. l la,b Flussdiagramme eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur FIGS. 1a, b are flow diagrams of a method according to the invention for

Montage der Module an der Montageplatte. Assembly of the modules on the mounting plate.

In der folgenden Beschreibung der Zeichnungen werden für gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile identische Bezugszeichen verwendet. In the following description of the drawings, identical reference numerals are used for identical or functionally identical components.

Fig. 1 zeigt ein Montagesystem 1, insbesondere für einen Schaltschrank, mit einer Montageplatte 2 und mit zwei Modulen 3. Die Module 3 umfassen jeweils einen Modulträger 4 zur mechanisch lösbaren Befestigung des jeweiligen Moduls 3 an der Montageplatte 2. Die mechanisch lösbare Befestigung der Module 3 an der Montageplatte 2 erfolgt über nicht näher dargestellte Befestigungsmittel, die zum Beispiel Rastelemente oder Hakelemente oder Schraubverbindungen umfassen können. Die Module 3 umfassen ferner eine an dem Modulträger 4 angeordnete Funktionsbaugruppe 5 zur Umsetzung einer elektrischen Funktion, wobei die Funktionsbaugruppen 5 mehrere zum Teil unterschiedliche Funktionselemente 6 umfassen, die zusammen als Funktionsbaugruppe 5 miteinander verdrahtet bzw. verkabelt auf dem Modulträger 4 montiert sind. Die Funktionsbaugruppen 5 dienen typischerweise der Ansteuerung und Regelung einer Bearbeitungseinheit einer Maschine oder einer Anlage und können Anzeigeelemente zum Anzeigen eines jeweiligen Betriebszustandes der Maschinen oder Anlagen umfassen. Die Module 3 umfassen darüber hinaus jeweils zumindest ein erstes Anschlusselement 7 zur Übertragung von Signalen der Funktionsbaugruppen 5 und/oder zur Energieversorgung der Funktionsbaugruppen 5, wobei die ersten Anschlusselemente 7 über, insbesondere elektrische und/oder optische, Leiter 8 (zum Beispiel Anschlusskabel) mit den Funktionsbaugruppen 5 leitend verbunden sind. Fig. 1 shows a mounting system 1, in particular for a control cabinet, with a mounting plate 2 and two modules 3. The modules 3 each comprise a module carrier 4 for mechanically releasable attachment of the respective module 3 to the mounting plate 2. The mechanically releasable attachment of the modules 3 on the mounting plate 2 via fastening means, not shown, which may comprise, for example, locking elements or hooking elements or screw. The modules 3 further include a on the module support 4 arranged functional assembly 5 for implementing an electrical function, wherein the functional modules 5 comprise a plurality of partially different functional elements 6, which are wired together as a functional assembly 5 or wired to the module carrier 4. The functional assemblies 5 are typically used to control and regulate a processing unit of a machine or a plant and may include display elements for displaying a respective operating state of the machinery or equipment. The modules 3 further comprise in each case at least one first connecting element 7 for transmitting signals of the functional modules 5 and / or for powering the functional modules 5, wherein the first connecting elements 7 via, in particular electrical and / or optical, conductor 8 (for example connecting cable) with the functional modules 5 are conductively connected.

An der Montageplatte 2 sind zweite Anschlusselemente 9 angeordnet, die mit den ersten Anschlusselementen 7 der entsprechenden Module 3 (leitend) verbunden sind. Die ersten und/oder die zweiten Anschlusselemente 7,9 können zum Beispiel als Stecker und/oder Buchsen ausgebildet sein. Die zweiten Anschiusselemente 9 sind zur Signalübertragung und/oder zur Energieversorgung über einen elektrischen und/oder optischen Leiter 10 (zum Beispiel ein Verbindungskabel) miteinander verbunden, der entlang der Vorderseite 11 der Montageplatte 2 (d.h.„vor" der Montageplatte 2) verläuft. Auch der elektrische und/oder optische Leiter 10 kann an seinen jeweiligen Enden Stecker und/oder Buchsen aufweisen. Die ersten und die zweiten Anschlusselemente 7,9 und/oder die Leiter 8, 10 bilden, insbesondere mehrpolige, Systembusschnittstellen. On the mounting plate 2 second connection elements 9 are arranged, which are connected to the first connection elements 7 of the corresponding modules 3 (conductive). The first and / or the second connection elements 7, 9 may be designed, for example, as plugs and / or sockets. The second connection elements 9 are connected to each other for signal transmission and / or power supply via an electrical and / or optical conductor 10 (for example a connection cable) running along the front side 11 of the mounting plate 2 (ie "in front of" the mounting plate 2) the electrical and / or optical conductor 10 can have plugs and / or sockets at its respective ends The first and the second connection elements 7, 9 and / or the conductors 8, 10 form, in particular multipole, system bus interfaces.

Die Modulträger 4 weisen ferner jeweils eine Modulträgerplatte 12 auf, an der die Funktionsbaugruppen 5 befestigt sind und die im an der Montageplatte 2 mechanisch befestigten Zustand von den zweiten Anschlusselementen 9 und der Montageplatte 2 beabstandet angeordnet ist. Die Modulträgerplatte 12 ist insbesondere parallel zu der Montageplatte 2 in einem Abstand AI von 50 mm [Wert ok?] zu dem zweiten Anschlusselement 9 angeordnet. Hierzu weisen die Module 3 als (Biech-)Stützen ausgebildete Abstandselemente 13 auf, die an den Modulträgerplatten 12 befestigt sind. Die Funktionsbaugruppen 5 der jeweiligen Module 3 sind in der Fig. 1 auf den der Montageplatte 2 abgewandten Seiten der Modulträgerplatten 12 befestigt. Die ersten Anschlusselemente 7 der einzelnen Module 3 kommen direkt zwischen dem jeweiligen Modul 3 bzw. zwischen der jeweiligen Modulträgerplatte 12 einerseits und der Montageplatte 2 bzw. dem jeweiligen zweiten Anschlusselement 9 andererseits zu liegen. The module carriers 4 furthermore each have a module carrier plate 12 to which the functional assemblies 5 are fastened and which is arranged at a distance from the second connecting elements 9 and the mounting plate 2 in the state mechanically fastened to the mounting plate 2. The module support plate 12 is in particular parallel to the mounting plate 2 at a distance AI of 50 mm [value ok?] To the second connection element 9 is arranged. For this purpose, the modules 3 as (Biech-) supports formed spacer elements 13, the the module carrier plates 12 are attached. The functional modules 5 of the respective modules 3 are fastened in FIG. 1 to the sides of the module carrier plates 12 facing away from the mounting plate 2. The first connection elements 7 of the individual modules 3 come to lie directly between the respective module 3 or between the respective module carrier plate 12 on the one hand and the mounting plate 2 or the respective second connection element 9 on the other.

Da bei dem Montagesystem 1 die ersten und zweiten Anschlusselemente 7,9, insbesondere in einem Zwischenraum 14, zwischen der Montageplatte 2 und der Modulträgerplatte 12 angeordnet sind, können die einzelnen Module 3 dichter nebeneinander angeordnet werden bzw. die Befestigungsorte oder Befestigungspositionen für die Module 3 können an der Montageplatte 2 dichter nebeneinander liegen. Anders ausgedrückt können bei dem Montagesystem 1 Freiräume 15, die seitlich zwischen zwei (oder mehreren) Modulen 3 bestehen, vergleichsweise klein gestaltet oder gar gänzlich vermieden werden, sodass der flächenspezifische Platzbedarf für das jeweilige Modul 3 (der Platzbedarf in der Ebene der Montageplatte 2 bzw. in einer Richtung 17 parallel zur Ebene der Montageplatte 2) in vorteilhafter Weise reduziert ist. In der Fig. 1 sind zwei Module 3 dargestellt, es versteht sich jedoch, dass auch mehr Module 3 (zum Beispiel drei oder mehr) an der Montageplatte 2 angeschlossen und befestigt sein können. Since in the mounting system 1, the first and second connection elements 7,9, in particular in a gap 14, between the mounting plate 2 and the module support plate 12 are arranged, the individual modules 3 can be arranged closer together or the mounting locations or mounting positions for the modules. 3 can be closer to each other on the mounting plate 2. In other words, with the mounting system 1, free spaces 15, which exist laterally between two (or more) modules 3, are made comparatively small or even completely avoided, so that the area-specific space requirement for the respective module 3 (the space required in the plane of the mounting plate 2 or 3) in a direction 17 parallel to the plane of the mounting plate 2) is reduced in an advantageous manner. In Fig. 1, two modules 3 are shown, but it is understood that more modules 3 (for example, three or more) can be connected to the mounting plate 2 and fixed.

Das in der Fig. 2 dargestellte Montagesystem 1 unterscheidet sich von dem Montagesystem 1 der Fig. 1 darin, dass die zweiten Anschlusselemente 9 bündig mit der Vorderseite 11 der Montageplatte 2 abschließen und in die Montageplatte 2 integriert sind. Auch die elektrischen und/oder optischen Leiter 10, die die zweiten Anschlusselemente 9 leitend verbinden, sind in Fig. 2 in einen (inneren) Bauraum 20 der Montageplatte 2 integriert. Ferner sind an den Modulträgerplatten 12 keine Abstandselemente (Stützen) befestigt, sondern die Module 3 liegen (über ihre Modulträgerplatten 12) direkt an der Montageplatte 2 an und sind nicht von der Montageplatte 2 beabstandet. Auch die ersten Anschlusselemente 7 der jeweiligen Module 3 sind zumindest teilweise in die Modulträgerplatten 12 integriert. Bei dem Montagesystem 1 der Fig. 2 sind die ersten Anschlusselemente 7 jeweils durch die mechanisch lösbare Befestigung bzw. die Befestigungsbewegung des Modulträgers 4 an der Montageplatte 2 mit dem jeweils zugeordneten zweiten Anschlusselement 9 verbindbar. Das heißt, die mechanische Befestigung der Module 3 und die leitende (elektrische und/oder optische) Verbindung der entsprechenden ersten und zweiten Anschlusselemente 7,9 erfolgt synchron durch das mechanische Verbinden der Module mit der Montageplatte. In Fig. 3 ist ein weiteres Montagesystem 1 dargestellt, das sich von dem Montagesystem 1 der Fig . 1 darin unterscheidet, dass die Leiter 10 in die Montageplatte 2 integriert sind . Die Montageplatte 2 weist die zweiten Anschlusselemente 9 auf, deren Oberflächen ebenfalls bündig (eben) mit der Vorderseite 11 der Montageplatte 2 abschließen . Die Leiter 10 verbinden zweite Anschlusselemente 9 untereinander (zum Beispiel zur Signalübertragung und/oder Energieversorgung) . Die zweiten Anschlusselemente 9 können darüber hinaus auch zur Energieversorgung der Module 3 an eine Versorgungsleitung 19 für elektrische Energie oder für den Ein- oder Ausgang von Signalen angeschlossen sein . The mounting system 1 shown in FIG. 2 differs from the mounting system 1 of FIG. 1 in that the second connection elements 9 terminate flush with the front side 11 of the mounting plate 2 and are integrated in the mounting plate 2. The electrical and / or optical conductors 10, which conductively connect the second connection elements 9, are integrated into an (inner) installation space 20 of the mounting plate 2 in FIG. 2. Further, no spacer elements (supports) are attached to the module support plates 12, but the modules 3 are (on their module support plates 12) directly to the mounting plate 2 and are not spaced from the mounting plate 2. Also, the first connection elements 7 of the respective modules 3 are at least partially integrated in the module carrier plates 12. In the case of the mounting system 1 of FIG. 2, the first connecting elements 7 can each be connected to the respectively associated second connecting element 9 by the mechanically detachable fastening or the fastening movement of the module carrier 4 on the mounting plate 2. That is, the mechanical attachment of the modules 3 and the conductive (electrical and / or optical) connection of the corresponding first and second connection elements 7,9 takes place synchronously by mechanically connecting the modules to the mounting plate. In Fig. 3, another mounting system 1 is shown, which differs from the mounting system 1 of FIG. 1 differs in that the conductors 10 are integrated into the mounting plate 2. The mounting plate 2 has the second connection elements 9, the surfaces of which also terminate flush (even) with the front side 11 of the mounting plate 2. The conductors 10 connect second connection elements 9 with each other (for example for signal transmission and / or power supply). The second connection elements 9 can also be connected to supply power to the modules 3 to a supply line 19 for electrical energy or for the input or output of signals beyond.

In der Fig. 4 ist ein anderes Montagesystem 1 dargestellt, bei dem die Funktionsbaugruppen 5 jeweils erste und zweite Funktionselemente 6a, 6b umfassen, wobei die ersten Funktionselemente 6a auf einer der Montageplatte 2 abgewandten Seite der Modulträgerplatte 12 befestigt sind . Die zweiten Funktionselemente 6b sind auf einer zusätzlichen Modulträgerplatte 16 des jeweiligen Moduls 3 befestigt, die zwischen der Montageplatte 2 und der Modulträgerplatte 12 angeordnet ist. Dadurch, dass jedes Modul 3 zwei Modulträgerplatten 12, 16 aufweist, die unterschiedlich weit von der Montageplatte 2 (parallel) beabstandet sind, sind zwei Modul-Ebenen vorhanden, die der Aufnahme von Funktionselementen 6a, 6b der Funktionsbaugruppen 5 dienen können . Bei im Vergleich zu den Fign . 1 bis 3 gleicher Anzahl an Funktionselementen 6 pro Modul 3 zeigen die Module 3 mit zwei Modulträgerplatten 12, 16 in der Richtung 17 parallel zur Montageplatte 2 eine vergleichsweise geringere Ausdehnung A2 (geringere Breite) . Folglich ist der flächenspezifische Platzbedarf dieser Module 3 in vorteilhafter Weise verringert. FIG. 4 shows another mounting system 1, in which the functional assemblies 5 each comprise first and second functional elements 6a, 6b, wherein the first functional elements 6a are fastened on a side of the module carrier plate 12 facing away from the mounting plate 2. The second functional elements 6b are fastened on an additional module carrier plate 16 of the respective module 3, which is arranged between the mounting plate 2 and the module carrier plate 12. Characterized in that each module 3 has two module carrier plates 12, 16, which are spaced differently from the mounting plate 2 (parallel), two module levels are available, which can serve to receive functional elements 6a, 6b of the functional assemblies 5. When compared to FIGS. 1 to 3 equal number of functional elements 6 per module 3, the modules 3 with two module carrier plates 12, 16 in the direction 17 parallel to the mounting plate 2 a comparatively smaller extent A2 (smaller width). Consequently, it is the area-specific space requirements of these modules 3 are reduced in an advantageous manner.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Montagesystem 1 mit zwei Modul-Ebenen, wobei im Unterschied zu der Fig. 4 die zweiten Funktionselemente 6b der Funktionsbaugruppe 5 auf einer der Montageplatte 2 zugewandten Seite der Modulträgerplatte 12 befestigt sind. Die Module 3 weisen demnach jeweils lediglich eine einzige Modulträgerplatte 12 auf. Auch diese Module 3 zeigen, wie bereits die Module 3 der Fig. 4, eine reduzierte Breite A2 in der Richtung 17 parallel zur Montageplatte 2. Der elektrische und/oder optische Leiter 10 verläuft in der Fig. 5 auf der Vorderseite 11 der Montageplatte 2). 5 shows a further mounting system 1 with two module levels, wherein, in contrast to FIG. 4, the second functional elements 6b of the functional module 5 are fastened on a side of the module carrier plate 12 facing the mounting plate 2. Accordingly, the modules 3 each have only a single module carrier plate 12. These modules 3, as already the modules 3 of FIG. 4, a reduced width A2 in the direction 17 parallel to the mounting plate 2. The electrical and / or optical conductor 10 extends in FIG. 5 on the front side 11 of the mounting plate. 2 ).

Fig. 6 zeigt ein alternatives Montagesystem 1, bei dem die Modulträger 4 jeweils Modulträgerplatten 12 aufweisen, die über einen Befestigungsschenkel 18 im Wesentlichen senkrecht zur Montageplatte 2 an der Montageplatte 2 befestigt sind. Die die Funktionsbaugruppen 5 bildenden einzelnen Funktionselemente 6 sind senkrecht (orthogonal) zu den Modulträgerplatten 12 an den jeweiligen Modulträgerplatten 12 befestigt (z.B. eingesteckt), sodass sie aneinandergereiht in unterschiedlichen Abständen zur Montageplatte 2 angeordnet sind. Die Modulträgerplatte 12 ist von den zweiten Anschlusselementen 9 beabstandet angeordnet. Der Befestigungsschenkel 18 kann, wie in Fig. 6 gezeigt, an der Modulträgerplatte 12 einstückig angeformt sein. Der elektrische und/oder optische Leiter 10 verläuft ebenfalls vorderseitig und verbindet zwei zweite Anschlusselemente 9, die jeweils an unterschiedlichen Befestigungspositionen der Module 3 an der Montageplatte 2 angeordnet sind. Die einzelnen Funktionselemente 6 bzw. die Funktionsbaugruppen 5 sind über die elektrischen und/oder optischen Leiter 8 sowie die ersten Anschlusselemente 7 an weitere zweite Anschlusselemente 9 der Montageplatte 2 angeschlossen. FIG. 6 shows an alternative mounting system 1, in which the module carriers 4 each have module carrier plates 12, which are fastened to the mounting plate 2 essentially perpendicular to the mounting plate 2 via a fastening leg 18. The individual functional elements 6 forming the functional assemblies 5 are mounted (for example inserted) perpendicularly (orthogonally) to the module carrier plates 12 on the respective module carrier plates 12, so that they are arranged at different distances from the mounting plate 2. The module carrier plate 12 is arranged at a distance from the second connection elements 9. The fastening leg 18 can, as shown in FIG. 6, be integrally formed on the module carrier plate 12. The electrical and / or optical conductor 10 also extends on the front side and connects two second connecting elements 9, which are each arranged at different mounting positions of the modules 3 on the mounting plate 2. The individual functional elements 6 or the functional assemblies 5 are connected via the electrical and / or optical conductors 8 and the first connection elements 7 to further second connection elements 9 of the mounting plate 2.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Montagesystem 1, bei dem im Unterschied zu dem Montagesystem 1 der Fig. 3 die elektrischen und/oder optischen Leiter 10 zumindest abschnittsweise hinter dem (inneren) Bauraum 20 der Montageplatte 2 (rückseitig) verlaufend angeordnet sind. Fig. 8 zeigt eine alternative Montageplatte 2, deren Rückseite zumindest teilweise offen (bzw. aufgebrochen) ist. Die Montageplatte 2 weist demzufolge einen inneren Bereich (den inneren Bauraum 20) auf. Es versteht sich, dass die teilweise offene Montageplatte 2 alternativ zu den rückseitig geschlossenen Montageplatten 2 der Fign. 1 bis 7 eingesetzt werden kann. Fig. 7 shows another mounting system 1, in which, in contrast to the mounting system 1 of Fig. 3, the electrical and / or optical conductors 10 at least partially behind the (inner) space 20 of the mounting plate 2 (back) are arranged to extend. Fig. 8 shows an alternative mounting plate 2, whose back is at least partially open (or broken). The mounting plate 2 therefore has an inner area (the inner space 20). It is understood that the partially open mounting plate 2 as an alternative to the rear closed mounting plates 2 of FIGS. 1 to 7 can be used.

In Fig. 9 ist ein Montagesystem 1 mit der rückseitig offenen Montageplatte 2 der Fig. 8 dargestellt. Das Montagesystem 1 entspricht ansonsten dem Montagesystem 1 der Fig. 2. Die elektrischen und/oder optischen Leiter 10 sind in den (inneren) Bauraum 20 der Montageplatte 2 integriert. FIG. 9 shows a mounting system 1 with the rearwardly open mounting plate 2 of FIG. 8. The mounting system 1 otherwise corresponds to the mounting system 1 of FIG. 2. The electrical and / or optical conductors 10 are integrated in the (inner) space 20 of the mounting plate 2.

In Fig. 10 ist ebenfalls ein Montagesystem 1 mit der rückseitig offenen Montageplatte 2 aus Fig. 8 dargestellt. Das Montagesystem 1 entspricht ansonsten dem Montagesystem 1 der Fig. 7. Die elektrischen und/oder optischen Leiter 10 sind zumindest abschnittsweise hinter dem (inneren) Bauraum 20 der Montageplatte 2 (rückseitig) verlaufend angeordnet. FIG. 10 likewise shows a mounting system 1 with the rearwardly open mounting plate 2 from FIG. 8. The mounting system 1 otherwise corresponds to the mounting system 1 of FIG. 7. The electrical and / or optical conductors 10 are at least partially behind the (inner) space 20 of the mounting plate 2 (back) arranged to extend.

Fig. IIa zeigt das Flussdiagramm eines Verfahrens zum Montieren von Modulen 3 auf Montageplatten 2. In einem ersten Verfahrensschritt a) werden mindestens zwei zweite Anschlusseiemente 9 an für die zu befestigenden Module 3 jeweils vorbestimmten Positionen der Montageplatte 2 angebracht. Dann werden in einem zweiten Verfahrensschritt b) die zweiten Anschlusselemente 9 untereinander mittels eines Leiters 10 oder mehrerer Leiter 10 verbunden. Anschließend werden in einem dritten Verfahrensschritt c) die ersten Anschlusselemente 7 der Module 3 mit den jeweils zugeordneten zweiten Anschlusselementen 9 verbunden und schließlich in einem vierten Verfahrensschritt d) die Module 3, insbesondere die Modulträger 4, an der Montageplatte 2 befestigt. Fig. I Ib zeigt schließlich eine alternative Verfahrensvariante, bei der der dritte und vierte Verfahrensschritt c), d) synchron ausgeführt werden. 11a shows the flowchart of a method for mounting modules 3 on mounting plates 2. In a first method step a), at least two second connection elements 9 are attached to respectively predetermined positions of the mounting plate 2 for the modules 3 to be fastened. Then, in a second method step b), the second connection elements 9 are connected to one another by means of a conductor 10 or a plurality of conductors 10. Subsequently, in a third method step c), the first connection elements 7 of the modules 3 are connected to the respectively assigned second connection elements 9 and finally in a fourth method step d) the modules 3, in particular the module carriers 4, are fastened to the mounting plate 2. Finally, FIG. 1b shows an alternative method variant in which the third and fourth method steps c), d) are carried out synchronously.

Claims

15/11/2013

claims

1) mounting system (1), in particular for a control cabinet, with a mounting plate (2) and

with at least two modules (3), each one

a module carrier (4) for the mechanically detachable attachment of the respective module (3) to the mounting plate (2),

a functional module (5) arranged on the module carrier (4) for implementing an electrical function, and

a first connecting element (7) for signal transmission and / or for supplying power to the functional module (5),

wherein on the mounting plate (2) second connection elements (9)

are arranged, which are connectable to the respective first connection elements (7) of the at least two modules (3), wherein the second

Connection elements (9) for signal transmission and / or for

Power supply are connectable to each other,

characterized in that

either

a) at least one of the module carrier (4) has a module carrier plate (12) on which at least a part of the respective functional assembly (5) is fixed, wherein the module carrier plate (12) in the on

Mounting plate (2) attached state of the module (3) of the second

Connection elements (9) is arranged at a distance and wherein the functional assembly (5) comprises first and second functional elements (6a, 6b), wherein the first functional elements (6a) on one of

Mounting plate (2) facing away from the module carrier plate (2) are fixed, and wherein the second functional elements (6b) on one of the mounting plate (2) facing side of the module carrier plate (12) and / or on between the mounting plate (2) and the

Module carrier plate (12) arranged additional module carrier plate (16) of the respective module (3) are attached,

or b) that at least one of the module carrier (4) has a module carrier plate (12), which via a mounting leg (18) in

Essentially perpendicular to the mounting plate (2) on the mounting plate (2) is attached.

2) Mounting system according to claim 1, alternative a), characterized

in that the module carrier plate (12) is arranged substantially parallel to the mounting plate (2) at a distance of between 20 mm and 80 mm, in particular at a distance of 50 mm from the second connecting element (9).

3) Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the second connection elements (9) for

Signal transmission and / or power supply via a conductor (10), in particular via an electrical and / or optical conductor (10) are interconnected.

4) Mounting system according to claim 3, characterized in that the conductor (10) is at least partially integrated in the mounting plate (2) or in front of or behind the mounting plate (2).

5) Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the second connection elements (9), in particular flush with a front side (11) of the mounting plate (2) final, in the mounting plate (2) are integrated.

6) Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the first connection elements (7) in each case by the mechanically releasable attachment of the module carrier (4) on the

Mounting plate (2) with the respectively associated second

Connection element (9) are connectable. 7) Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second connection elements (7,9) and / or the conductors (10) for signal transmission and / or power supply, in particular multipolar form, system bus interfaces.

8) Mounting system according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second

Connection elements (7,9) are plugs and / or sockets.

9) Control cabinet with a mounting system (1) according to one of

previous claims.

10) mounting plate (2) for a mounting system (1) according to one of claims 1 to 8 for the mechanically releasable attachment of a plurality of modules (3), each associated with the modules (3)

Connecting elements (9) which are connectable to the modules (3) provided complementary connection elements (7) for power supply and / or signal transmission.

11) module (3) for a mounting system (1) according to one of claims 1 to 8, comprising:

a functional assembly (5) for implementing an electrical

Function,

a connection element (7) for signal transmission and / or for

Power supply of the function module (5), and

a module carrier (4) for mechanically releasable attachment of the module (3) to a mounting plate (2),

wherein the module carrier (4) is a module carrier plate (12) on which at least a part of the functional assembly (5) is fixed, and

Distance elements (13) or mounting legs (18) for

spaced arrangement of the functional assembly (5) of a second connection element (9) of the mounting plate (2). 12) Method for mounting modules (3), in particular for mounting modules (3) according to claim 11 on mounting plates (2) according to claim 10, comprising the following method steps:

a) attaching at least two second connection elements (9) to the modules to be fastened (3) respectively predetermined positions of the mounting plate (2),

b) connecting the second connection elements (9) to one another by means of a conductor (10) or conductors (10),

c) connecting the first connecting elements (7) of the modules (3) with the respectively associated second connecting elements (9),

d) fastening the modules (3), in particular the module carrier (4), on the mounting plate (2).

13) Method according to claim 12, characterized in that the method steps c) and d) are carried out synchronously.