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WO2014061291A1 - 電気モジュール - Google Patents

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Publication number
WO2014061291A1
WO2014061291A1 PCT/JP2013/058155 JP2013058155W WO2014061291A1 WO 2014061291 A1 WO2014061291 A1 WO 2014061291A1 JP 2013058155 W JP2013058155 W JP 2013058155W WO 2014061291 A1 WO2014061291 A1 WO 2014061291A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
electrode terminal
cell
taken out
conductive film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/058155
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中嶋　節男
智弘 大塚
俊介 功刀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to CN201380036748.0A priority Critical patent/CN104428858B/zh
Priority to JP2014541959A priority patent/JP5759634B2/ja
Priority to KR1020147035966A priority patent/KR20150073883A/ko
Priority to TW102131240A priority patent/TWI583009B/zh
Publication of WO2014061291A1 publication Critical patent/WO2014061291A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2068—Panels or arrays of photoelectrochemical cells, e.g. photovoltaic modules based on photoelectrochemical cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2027—Light-sensitive devices comprising an oxide semiconductor electrode
    • H01G9/2031—Light-sensitive devices comprising an oxide semiconductor electrode comprising titanium oxide, e.g. TiO2
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2059—Light-sensitive devices comprising an organic dye as the active light absorbing material, e.g. adsorbed on an electrode or dissolved in solution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/542—Dye sensitized solar cells

Definitions

  • the present invention relates to an electrical module.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-232392 for which it applied on October 19, 2012, and uses the content here.
  • the dye-sensitized solar cell includes a first electrode in which a transparent conductive film is formed on a plate surface of a transparent substrate and a semiconductor layer having a dye supported on the surface of the transparent conductive film is formed. A gap is formed between the second electrode on which the counter conductive film disposed opposite to the semiconductor layer is formed and the semiconductor layer to surround the semiconductor layer, and the first electrode and the second electrode are bonded together and sealed. A sealing material for forming the formed cell, and an electrolyte injected into the cell.
  • the transparent conductive film 51 and the counter conductive film 52 are shifted in one direction so that a part of the transparent conductive film 51 of one cell C is disposed opposite to a part of the counter conductive film 52 of the adjacent cell C, A part of the transparent conductive film 51 located and a part of the opposing conductive film 52 located at the end are projected outward from the cell C to connect the terminals.
  • connection method the work of connecting a conductive material to a part of the protruding or exposed individual transparent conductive film 51 and a part of the opposing conductive film 52 and connecting the adjacent conductive film 52 is too complicated.
  • a method has a problem that it is not suitable for a method of manufacturing an electric module having a plurality of cells continuously in a roll-to-roll manner. Then, in view of the said subject, this invention makes it a subject to provide the electric module which can connect cells easily while improving the freedom degree of the connection of cells.
  • An electrical module of one embodiment of the present invention is an electrical module having a plurality of cells arranged on the same plane, the first electrode, the second electrode disposed to face the first electrode, and the first electrode And an electrolyte interposed between the first electrode and the second electrode; a first electrode terminal connected to the first electrode; and a second electrode terminal connected to the second electrode; A first structure in which the second electrode terminal connected to the second electrode is taken out to the outer surface side of the first electrode through an opening provided penetrating in the thickness direction; and A second structure in which the first electrode terminal connected to the first electrode through an opening provided through two electrodes in the thickness direction is taken out to the outer surface side of the second electrode; At least one of them is used.
  • the electric module of one aspect of the present invention even when a plurality of the cells constituting the power generator are arranged on the same surface, the plurality of unit cells are divided (cut).
  • the power of all or arbitrary cells can be taken out without exposing the end faces of the cells of the first electrode and the second electrode. Further, since the current path to the extraction electrode can be shortened, the series resistance loss can be reduced.
  • the electrical module of one aspect of the present invention includes a first opening that penetrates the first electrode in the thickness direction, and a second opening that penetrates the second electrode in the thickness direction, In the plan view of the first electrode and the second electrode, the position of the first opening and the position of the second opening are shifted from each other, and the first electrode terminal is taken out from the second opening,
  • the second electrode terminal may be taken out from the first opening. According to this configuration, the first electrode terminal and the second electrode terminal are taken out from different openings. Therefore, the first electrode terminal and the second electrode terminal are respectively taken out from arbitrary positions close to or separated from each other.
  • the first electrode terminal and the second electrode terminal may be formed at adjacent positions in a plan view of the first electrode and the second electrode. Good. According to this configuration, the first electrode terminal and the second electrode terminal can be provided close to each other and close to one place of one cell.
  • the first electrode is formed with a notch for forming a tongue piece, and the tongue piece is folded back to the outer surface of the first electrode on which the tongue piece is formed.
  • the first electrode terminal is provided on the outer surface of the tongue piece folded back, and the second electrode connected to the second electrode facing the opening from an opening formed by folding the tongue piece.
  • the electrode terminal may be taken out.
  • the second electrode is formed with a notch for forming a tongue piece, and the tongue piece is formed on the outer surface of the second electrode on which the tongue piece is formed.
  • the second electrode terminal is provided on the outer surface of the tongue piece that is folded back, and the second electrode terminal is connected to the first electrode facing the opening from an opening formed by folding the tongue piece.
  • One electrode terminal may be taken out. According to this configuration, only one of the first electrode and the second electrode is opened, and the first electrode terminal and the second electrode terminal are taken out. Further, the first electrode terminal and the second electrode terminal are taken out to the outer surface side of the same substrate.
  • a plurality of electrode terminal pairs each including the first electrode terminal and the second electrode terminal are provided in one cell, and the electrode terminal pair is taken out from the cell. May be. According to this configuration, the first electrode terminal or the second electrode terminal to be connected to adjacent cells can be selected, and the degree of freedom in the connection direction between the cells can be increased.
  • the first electrode terminal provided in the first cell and the second cell are provided between the first cell and the second cell adjacent to each other. At least one pair of electrode terminals composed of the first electrode terminal is provided, the first electrode terminal is taken out from the first cell, and the first electrode terminal is taken out from the second cell. Also good.
  • the second electrode terminal provided in the first cell and the second cell are provided between the first cell and the second cell adjacent to each other. At least one pair of electrode terminals composed of the second electrode terminal is provided, the second electrode terminal is taken out from the first cell, and the second electrode terminal is taken out from the second cell. Also good.
  • the first electrode terminal provided in the first cell and the second cell are provided between the first cell and the second cell adjacent to each other. At least one pair of electrode terminals composed of the second electrode terminal is provided, the first electrode terminal is taken out from the first cell, and the second electrode terminal is taken out from the second cell. Also good. According to this configuration, series connection or parallel connection is easily performed between adjacent cells. Alternatively, a series connection or a parallel connection can be selected between adjacent cells.
  • the electric module of one embodiment of the present invention may be formed by cutting the above-described electric module including a plurality of cells. According to this configuration, since the first electrode terminal and the second electrode terminal are taken out to the plate surface of the substrate of the electric module, the plurality of unit cells are divided (cut) and the end surfaces of the respective cells are exposed. Power of each cell can be taken out. Further, since the current path to the extraction electrode can be shortened, the series resistance loss is reduced.
  • the first electrode terminal or the second electrode terminal can be easily taken out from each cell.
  • the cells can be easily connected to each other and the connection method can be freely selected, the output of the electric module can be freely set.
  • FIG. 1A It is a top view which shows a part of manufacturing process of the electric module shown as the 1st Embodiment of this invention. It is a top view which shows a part of manufacturing process of the electric module shown as the 1st Embodiment of this invention. It is a top view which shows a part of manufacturing process of the electric module shown as the 1st Embodiment of this invention. It is a bottom view which shows a part of manufacturing process of the electric module shown as the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 5B is a diagram showing a part of the manufacturing process of the electric module shown as the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along lines X1-X2 and Y1-Y2 shown in FIG. 5A.
  • FIG. 5B is a diagram showing a part of the manufacturing process of the electric module shown as the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line Z1-Z2 shown in FIG. 5A.
  • a dye-sensitized solar cell 1A includes a first electrode 5 having a transparent conductive film 3 and a semiconductor layer 4 on a first substrate 2 (one substrate), and a second substrate. 6 (a second substrate 6 provided at a position facing the first substrate 2, another substrate) and a second electrode 8 including a counter conductive film 7.
  • the sealing material is in the edge of the 1st board
  • 9 is sealed in a frame shape.
  • the space surrounded by the sealing material 9 is divided into a plurality of cells C by adhering the first substrate 2 and the second substrate 6 to form a plurality of power generators.
  • an electrolytic solution (electrolyte) 10 is filled in the space C1 in each cell C.
  • a first electrode terminal 11 connected to the first electrode 5 of each cell C and a second electrode terminal 12 connected to the second electrode 8 are provided.
  • substrate 6 are members used as the base of the transparent conductive film 3 and the opposing conductive film 7, for example, transparent thermoplastic resins, such as a polyethylene naphthalate (PEN) and a polyethylene terephthalate (PET) Is obtained by cutting a flat plate member into a substantially rectangular shape.
  • transparent thermoplastic resins such as a polyethylene naphthalate (PEN) and a polyethylene terephthalate (PET) Is obtained by cutting a flat plate member into a substantially rectangular shape.
  • the first substrate 2 and the second substrate 6 may be substrates formed in a film shape.
  • the transparent conductive film 3 is formed on substantially the entire plate surface 2 a of the first substrate 2.
  • tin oxide (ITO), zinc oxide or the like is used as the material of the transparent conductive film 3.
  • the transparent conductive film 3 provided in each of the cells C and C adjacent to each other is insulated on the lines L1 to L3 located between the cells C, C... (Insulation process). Accordingly, the dye-sensitized solar cell 1A includes a plurality of cells C that are insulated from each other and arranged on the same surface.
  • the semiconductor layer 4 has a function of receiving and transporting electrons from a sensitizing dye described later, and is provided on the surface 3 a of the transparent conductive film 3 by a semiconductor made of a metal oxide.
  • the metal oxide include titanium oxide (TiO 2 ), zinc oxide (ZnO), tin oxide (SnO 2 ), and the like.
  • the semiconductor layer 4 carries a sensitizing dye.
  • the sensitizing dye is composed of an organic dye or a metal complex dye.
  • the organic dye for example, various organic dyes such as coumarin, polyene, cyanine, hemicyanine, and thiophene can be used.
  • the metal complex dye for example, a ruthenium complex is preferably used.
  • the first electrode 5 is configured by forming the transparent conductive film 3 on one plate surface 2 a of the first substrate 2 and providing the semiconductor layer 4 formed on the surface 3 a of the transparent conductive film 3. .
  • the counter conductive film 7 is formed on the entire plate surface 6 a of the second substrate 6.
  • tin oxide (ITO), zinc oxide or the like is used as the material of the counter conductive film 7.
  • a catalyst layer (not shown) made of carbon paste, platinum or the like may be formed on the surface 7a of the counter conductive film 7.
  • the opposing conductive film 7 provided in each of the cells C and C adjacent to each other is insulated on the lines L1 to L3 between the cells C, C... (Insulation process).
  • the dye-sensitized solar cell 1A includes a plurality of cells C that are insulated from each other and arranged on the same surface.
  • the second electrode 8 is configured by forming the opposing conductive film 7 on one plate surface 6 a of the second substrate 6.
  • the second electrode 8 is disposed opposite to the first electrode 5 so that the opposing conductive film 7 faces the transparent conductive film 3.
  • a hot melt resin or the like is used as the sealing material 9.
  • This sealing material 9 seals the electrolytic solution 10 shown in FIG. 1A inside the cell C partitioned by the lines L1 to L3 shown in FIG. 2A and FIG.
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode 11 take out electric power from the first electrode 5 and the second electrode 8 extending outside the space C1, respectively.
  • the sealing material 9 is arranged in the space C1 so that the electrode terminal 12 can be taken out.
  • the sealing material 9 is formed so as to face the transparent conductive film 3 along the entire circumference of the edges R1 to R4 shown in FIG. 4 of the first electrode 5 and the second electrode 8 provided in each cell C.
  • the conductive film 7 is arranged in a frame shape forming the hollow hole 19 on the surface. Further, a long hole h for arranging the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 at the edge R1 is formed outside the hollow hole 19 for sealing the electrolytic solution 10.
  • the sealing material 9 formed in such a shape is heated and pressed to bond the first electrode 5 and the second electrode 8 as shown in FIG. 1A.
  • the sealing material 9 may be disposed along the entire circumference of the edge of the second electrode 8 or on both the first electrode 5 and the second electrode 8.
  • a sheet material such as a nonwoven fabric having a large number of holes (not shown) through which the sealing material 9 and the electrolytic solution 10 pass is used.
  • the electrolytic solution 10 examples include non-aqueous solvents such as acetonitrile and propionitrile; liquid components such as ionic liquids such as dimethylpropylimidazolium iodide and butylmethylimidazolium iodide; and a supporting electrolytic solution such as lithium iodide.
  • non-aqueous solvents such as acetonitrile and propionitrile
  • liquid components such as ionic liquids such as dimethylpropylimidazolium iodide and butylmethylimidazolium iodide
  • a supporting electrolytic solution such as lithium iodide.
  • a solution or the like in which iodine and iodine are mixed is used.
  • the electrolytic solution 10 may contain t-butylpyridine in order to prevent a reverse electron transfer reaction.
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are formed in the long hole h (that is, formed by the hollow hole 19) in the sealing material 9 at a position corresponding to the edge R1.
  • the first substrate 2 or the second substrate 6 is provided in a region surrounded by the sealing material 9 so as to be displaced from each other when viewed from above (plan view).
  • the position where the 1st electrode terminal 11 and the 2nd electrode terminal 12 are formed is not limited to the area
  • first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are formed so as not to prevent the conduction between the first electrode 5 and the first electrode terminal 11 and the conduction between the second electrode 8 and the second electrode terminal 12,
  • the position where the electrode terminals 11 and 12 are formed is freely selected. Specifically, for example, outside of the region surrounded by the sealing material 9, for example, an insulating material is used to prevent a short circuit between the first electrode 5 and the second electrode 8, and the first electrode terminal 11
  • a structure in which the first electrode 5 and the second electrode terminal 12 and the second electrode 8 are electrically connected may be employed.
  • the 1st electrode terminal 11 was provided so that the transparent conductive film 3 of the 1st electrode 5 might be contacted, and the 2nd electrode 8 which opposes the transparent conductive film 3 was penetrated in the thickness direction.
  • the second electrode 8 is taken out to the outer surface 6b side of the second substrate 6 through the opening 15 (second opening) (second structure).
  • the second electrode terminal 12 is provided so as to be in contact with the opposing conductive film 7 of the second electrode 8, and has an opening 16 (first opening) penetrating the first electrode 5 facing the opposing conductive film 7 in the thickness direction. Part) is taken out to the outer surface 2b side of the first substrate 2 of the first electrode 5 (first structure).
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are formed using conductive members made of metal such as copper foil and aluminum foil, respectively.
  • the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell 1A includes (II) an opening forming step and (IV) a terminal forming step.
  • the opening forming step the openings 16 and 15 are formed in the first electrode 5 and the second electrode 8, respectively.
  • the second electrode terminal 12 is connected to the second electrode 8 facing the opening 16, and the first electrode terminal 11 is connected to the first electrode 5 facing the opening 15.
  • the manufacturing method of the present embodiment includes (II) an electrode forming step performed before the opening forming step, (IV) a (III) cell forming step performed before the terminal forming step, ( IV) (V) A liquid injection step performed after the terminal formation step.
  • each step will be described.
  • Electrode formation step a transparent conductive film 3 is formed on one plate surface 2a of the first substrate 2 as shown in FIG. 2A, and a semiconductor layer is formed on the surface 3a of the transparent conductive film 3 as shown in FIG. 2B.
  • the first electrode 5 having 4 formed thereon and the second electrode 8 having the opposing conductive film 7 formed on one plate surface 6 a of the second substrate 6 are formed.
  • the first electrode 5 and the second electrode 8 are formed as follows.
  • a substrate made of PET or the like is used as the first substrate 2.
  • a transparent conductive film 3 is formed by sputtering indium tin oxide (ITO) or the like on the entire plate surface 2 a of the first substrate 2.
  • ITO indium tin oxide
  • the transparent conductive film 3 is insulated on the lines L1 to L3 by a laser or the like so that the cells C and C adjacent to each other are surely insulated.
  • the semiconductor layer 4 is formed on the surface 3a of the transparent conductive film 3 so as to be porous, for example, by a low-temperature film forming method that does not require firing, such as an aerosol deposition method or a cold spray method.
  • substrate 2 is a raw material which has heat resistance
  • the titanium oxide containing paste which can be baked is apply
  • the semiconductor layer 4 is formed leaving the edges R1 to R4 where the sealing material 9 is disposed.
  • the semiconductor layer 4 is immersed in a sensitizing dye solution in which a sensitizing dye is dissolved in a solvent, and the sensitizing dye is supported on the semiconductor layer 4.
  • the method for supporting the sensitizing dye on the semiconductor layer 4 is not limited to the above, and a method of continuously charging, dipping and pulling up while moving the semiconductor layer 4 in the sensitizing dye solution is also employed. .
  • the first electrode 5 shown in FIG. 2B is obtained.
  • the second electrode 8 is formed by forming a counter conductive film 7 by sputtering ITO, zinc oxide, platinum or the like on one plate surface 6a of the second substrate 6 made of polyethylene terephthalate (PET) or the like.
  • the counter conductive film 7 may be a conductive film formed by a printing method, a spray method, or the like.
  • the opposing conductive film 7 is insulated on the lines L1 to L3 with a laser or the like so that the cells C and C adjacent to each other are insulated.
  • the opening 16 is formed at the edge R ⁇ b> 1 of the first electrode 5 created in the electrode forming step.
  • the opening part 15 is formed in edge R1 of the 2nd electrode 8 created at the electrode formation process.
  • the positions of the openings 16 and 15 are determined so that the positions of the openings 16 and 15 are different from each other (that is, the positions are shifted). Has been.
  • the first electrode 5 and the second electrode 8 are disposed opposite to each other and bonded together, and sealed with a sealing material 9.
  • a sealing material 9 Specifically, as shown in FIG. 4, a frame (frame shape) in which predetermined hollow holes 19, 19... Are formed on the entire circumference of the edges R 1 to R 4 of the transparent conductive film 3 along the semiconductor layer 4; A sheet-like sealing material 9 having an elongated hole h in which the openings 15 and 16 are arranged on the inside is arranged to surround the semiconductor layer 4.
  • the long hole h may be formed so as to surround the openings 15 and 16 in accordance with the openings 15 and 16.
  • the transparent conductive film 3 and the counter conductive film 7 are opposed to each other with a separator (not shown) interposed therebetween, and the second electrode 8 is brought into contact with the first electrode 5.
  • a plurality of injection hole forming members (not shown) made of a releasable resin sheet or the like are provided in the space C 1 of each cell C formed between the first electrode 5 and the second electrode 8. It is preferable to arrange them so that the electrolyte injection hole can be easily formed.
  • the releasable resin sheet for example, polyester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or the like can be used.
  • the edges R1 to R4 (see FIG. 4) of the first electrode 5 and the second electrode 8 that are arranged to face each other are hot-pressed in the stacking direction and bonded.
  • the heat resistant temperature of the liquid injection hole forming member is higher than the melt curing temperature of the sealing material 9 and the liquid injection hole forming member is excellent in non-adhesiveness.
  • the sealing material 9 in contact with the injection hole forming member is not bonded. Therefore, both surfaces of the liquid injection hole forming member are not bonded to the first electrode 5 or the second electrode 8.
  • the sealing material 9 provided between the first electrode 5 and the second electrode 8 forms the space C1 to surround the semiconductor layer 4, and the long hole h positioned outside the space C1. A plurality of the cells C in which are formed are formed.
  • the second electrode terminal 12 is inserted from the opening 16 formed in the first electrode 5, and the second electrode terminal 12 is brought into contact with the counter conductive film 7.
  • the second electrode terminal 12 is taken out to the outer surface 2b side of the first substrate 2 in which the opening 16 is formed, and is fixed to the outer surface 2b.
  • the first electrode terminal 11 is inserted from the opening 15 formed in the second electrode 8, and the first electrode terminal 11 is brought into contact with the transparent conductive film 3 in the state where the first electrode terminal 11 is in contact with the opening 15.
  • the second substrate 6 is formed on the outer surface 6b side and fixed to the outer surface 6b.
  • the injection hole (not shown) is closed with an adhesive or the like, and the electrolytic solution 10 is sealed with the first electrode 5, the second electrode 8, and the sealing material 9, and the electrolytic solution 10 is sealed.
  • a dye-sensitized solar cell 1A shown in FIGS. 1A and 1B in which a plurality of cells C each having the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are arranged outside the stopped space C1 is obtained.
  • a gel electrolyte may be applied to the first electrode 5 and interposed between the second electrode 8 in the cell formation step. .
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are on the surface of the second electrode 8 or the surface of the first electrode 5, that is, the second substrate 6.
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are on the surface of the second electrode 8 or the surface of the first electrode 5, that is, the second substrate 6.
  • the dye-sensitized solar cell 1A in which a plurality of cells C are arranged on the same surface, an effect that the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 can be easily taken out from each cell C is obtained.
  • the second electrode terminals 12 of arbitrary cells C, C,... Taken out to the outer surface 2b of the first substrate 2 are used.
  • the conductive tape T2 is applied, and the conductive tape T1 is applied to the first electrode terminal 11 of any cell C, C,... Taken out on the outer surface 6b of the second substrate 6, for example.
  • the cells C, C,... Can be easily connected in parallel, and the output of the dye-sensitized solar cell 1A can be easily and freely set.
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are taken out from the different openings 16 and 15, respectively, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 can be placed at arbitrary positions, for example, in the present embodiment. It can be provided on the same edge R1 as in the form. For this reason, the effect that the part which takes out an electrode terminal in each cell C can be put together, and dye-sensitized solar cell 1A can be formed simply and compactly is acquired.
  • FIGS. 6A and 6B a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
  • the same reference numerals are used for the same configurations and processes as those in the first embodiment described above, and the description of the configurations and processes is omitted, and the configurations and processes different from those in the first embodiment are omitted. Only the process will be described.
  • the notch 21 that forms the tongue piece 20 constituting a part of the second electrode 8 is formed in the second electrode 8, and the tongue piece 20
  • the tongue piece 20 is folded back to the outer surface 6 b side of the formed second electrode 8, and the second electrode terminal 12 is provided on the opposing conductive film 7 formed on the surface of the folded tongue piece 20.
  • the first electrode terminal 11 connected to the first electrode 5 facing the opening 22 is taken out from the opening 22 formed by folding the tongue piece 20.
  • the opening 22 may be formed in either the first electrode 5 or the second electrode 8, there is an effect that the manufacturing process can be simplified. can get.
  • the 1st electrode terminal 11 and the 2nd electrode terminal 12 can be taken out on the outer surface 6b of the same 2nd board
  • a plurality of electrode terminal pairs formed of the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are formed in one cell C by the method of the present embodiment, and adjacent cells C are formed. , C (between the adjacent first cell and second cell), the first electrode terminals 11 (electrode terminal pairs) may be provided adjacent to each other. Further, the second electrode terminals 12 (electrode terminal pairs) may be provided adjacent to each other between the adjacent cells C and C. Further, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 (electrode terminal pair) may be provided adjacent to each other between the adjacent cells C and C.
  • the conductive tapes T5 and T5 are pasted together so that the whole of the plurality of second electrode terminals 12 is conductive, or the conductive tapes T5 and T5 are adjacent to each other. Only 12 is stuck so that it is conductive. Also, the conductive tapes T6 and T6 can be stuck together so that the whole of the plurality of first electrode terminals 11 is conductive, or the conductive tapes T6 and T6 can be attached only to the two first electrode terminals 11 adjacent to each other. It is stuck so that it is conductive. Thereby, it is possible to freely select either parallel connection or direct connection between the adjacent cells C and C, and to obtain an effect that the connection can be easily performed.
  • the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are formed according to the second embodiment, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are formed by folding the surface of the tongue piece 20 and the tongue piece 20 when the tongue piece 20 is folded. It is not always necessary to take out both the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 from the opening 22.
  • an even number of cuts 21 may be formed in the second electrode 8, and the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 may be taken out from different tongue pieces 20 or openings 22.
  • the second electrode terminal 12 is taken out from one folded tongue piece 20A (first tongue piece), and the first electrode terminal 11 is not taken out from the opening 22A by the tongue piece 20A.
  • the first electrode terminal 11 is taken out from the opening 22B formed when the other tongue piece 20B (second tongue piece) is folded, and the second electrode terminal 12 is not taken out from the surface of the other tongue piece 20B.
  • a structure may be adopted.
  • the notch 21 may be formed in the first electrode 5, or may be provided in one or both of the first electrode 5 and the second electrode 8.
  • the tongue piece 20 is folded at the outer surface of the first electrode 5 on which the tongue piece 20 is formed, and the first electrode terminal is formed on the folded outer surface of the tongue piece 20. 11 is provided.
  • the second electrode terminal 12 connected to the second electrode 6 facing the opening is taken out from the opening formed by folding the tongue piece 20.
  • a combination of both the extraction method of the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 of the first embodiment and the extraction method of the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 of the second embodiment is combined with the dye enhancement. You may manufacture a solar cell.
  • the shape of the cell C in the dye-sensitized solar cell 1B of embodiment of this invention is not limited to a rectangle. . That is, in the dye-sensitized solar cell 1B in which circular or other polygonal cells C or cells C and C having different shapes or sizes are arranged, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 from each cell C. Can also be suitably applied to the case where adjacent cells C and C are connected.
  • the shape of the cell C formed on the first substrate 2 and the second substrate 6 has a degree of freedom, and any cell C, C can be freely connected to freely set the output. This also has an advantageous effect in that it can be performed.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a third embodiment of the electric module.
  • the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, description of the components is omitted, and only components different from those in the first embodiment are described.
  • the line L ⁇ b> 4 is formed on the second electrode 8 so as to divide the counter conductive film 7, thereby insulating the counter conductive films 7 adjacent to each other.
  • the width W ⁇ b> 1 of the counter conductive film 7 is smaller than the width W ⁇ b> 2 of the sealing material 9.
  • the line L5 is formed in the 1st electrode 5 so that the transparent conductive film 3 may be divided
  • the structures of the openings 15 and 16, the first electrode terminal 11, and the second electrode terminal 12 are the same as those in the first embodiment described above.
  • the first electrode terminal 11 and the transparent conductive film 3 are connected, the second electrode terminal 12 and the transparent conductive film 7 are connected, and the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 can be easily taken out of the dye-sensitized solar cell 1C. Therefore, the dye-sensitized solar cell 1C in which the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 12 are taken out to the outside can be easily realized without considering the alignment of the two substrates.
  • the plurality of lines L4 are formed in the counter conductive film 7 so that the width W1 of the counter conductive film 7 is smaller than the width W2 of the sealing material 9 in the direction parallel to the second substrate 6.
  • the opposing conductive film 7 is divided.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the plurality of lines L ⁇ b> 5 are connected to the opposing conductive film so that the width of the opposing conductive film 3 is smaller than the width W ⁇ b> 2 of the sealing material 9 in the direction parallel to the first substrate 5. 3, the opposing conductive film 3 may be divided.
  • the position 15 (that is, the position of the first electrode terminal 11) may overlap.
  • the position of the line L5 and the position of the opening 16 (that is, the position of the second electrode terminal 12). ) May overlap.
  • a space is formed between the opposing conductive films 7 at the position of the line L4.
  • An insulating portion made of an insulating material is provided so as to fill the space. May be.
  • a method for producing the dye-sensitized solar cell 1C will be described.
  • a plurality of first electrodes 5 are formed on the plate surface of the first substrate 5, and a plurality of second electrodes 8 are formed on the plate surface of the second substrate 6.
  • a specific process for forming the first electrode 5 and the second electrode 8 is the same as the process described in the first embodiment.
  • the plurality of second electrodes 8 are formed, the plurality of lines L4 are formed in the counter conductive film 7 so that the width W1 of the counter conductive film 7 is smaller than the width W2 of the sealing material 9 to be formed later. Then, the counter conductive film 7 is divided by the line L4.
  • the 1st electrode 5 and the 2nd electrode 8 are made to oppose, and the 1st board
  • an insulating portion may be formed between the adjacent conductive films 7 or between the adjacent conductive films 3 adjacent to each other.
  • the process of forming an insulating part is performed.
  • the opposing conductive film 7 is divided by forming the plurality of lines L4 on the opposing conductive film 7 so that the width W1 of the opposing conductive film 7 is smaller than the width W2 of the sealing material 9.
  • the counter conductive film 3 is formed by forming a plurality of lines L5 on the counter conductive film 3 so that the width of the counter conductive film 3 is smaller than the width W2 of the sealing material 9 in the direction parallel to the first substrate 5. It may be divided.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a fourth embodiment of the electric module.
  • the same reference numerals are used for the same configurations as those in the second and third embodiments described above, and the description of the configurations is omitted, and only the configurations different from the second embodiment are described. explain.
  • the width W ⁇ b> 1 of the counter conductive film 7 is the width W ⁇ b> 2 of the sealing material 9 in the direction parallel to the second substrate 6. Smaller than.
  • the notch 21 forming the tongue piece 20 is formed in the second electrode 8, and the tongue piece is formed on the outer surface 6b side of the second electrode 8 where the tongue piece 20 is formed. 20 is folded, and the second electrode terminal 12 is provided on the opposing conductive film 7 formed on the surface of the folded tongue piece 20.
  • the present invention can be used in the field related to electric modules such as solar cells.

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Abstract

　本発明の電気モジュールは、同一面上に配置された複数のセルを有する電気モジュールであって、第１電極と、前記この第１電極に対向配置させる第２電極と、が備えられ、これら前記第１電極と前記第２電極との間に介在する電解質と、を介在させて貼り合わされているとともに、前記第１電極に接続された第１電極端子と、が接続され、前記第２電極に接続された第２電極端子とを備え、前記第１電極に厚さ方向に貫通して設けられた開口部を通って前記第２電極に接続された前記第２電極端子が前記第１電極の外部表面側に取り出されている第１構造、及び、前記第２電極に厚さ方向に貫通して設けられた開口部を通って前記第１電極に接続された前記第１電極端子が、前記第２電極の外部表面側に取り出されている第２構造、のうち少なくとも一方が用いられている。

Description

電気モジュール
　本発明は、電気モジュールに関する。
　本願は、２０１２年１０月１９日に出願された特願２０１２－２３２３９２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、化石燃料に代わるクリーンエネルギーの発電装置として太陽電池が注目され、シリコン（Ｓｉ）系太陽電池、および色素増感型太陽電池の開発が進められている。とりわけ、安価で量産しやすい色素増感型太陽電池の構造及び製造方法が広く研究開発されている。
　色素増感太陽電池は、透明基板の板面に透明導電膜が成膜され、透明導電膜の表面に色素を担持させた半導体層が形成された第１電極と、対向基板に、透明導電膜に対向配置される対向導電膜が成膜された第２電極と、半導体層との間に隙間を形成してこの半導体層を囲繞するとともに、第１電極と第２電極とを貼り合わせて密封されたセルを形成する封止材と、セル内に注入された電解液とを備えている。
　そして、上記色素増感太陽電池を形成するセル同士を直列接続させたり、一のセルの第１電極と第２電極のそれぞれから電極端子を取り出したりする場合には、図１２に示すように、透明導電膜５１と対向導電膜５２とを一方向にずらして、一のセルＣの透明導電膜５１の一部を隣り合うセルＣの対向導電膜５２の一部に対向配置させ、端部に位置する透明導電膜５１の一部及び端部に位置する対向導電膜５２の一部をセルＣの外方に突出させて端子を接続させている。
日本国特開２００９－１１０７９７号公報
　しかし、上記したように、透明導電膜５１と対向導電膜５２との貼り合わせ位置をずらしてセル同士の接続を行う従来の方法では、色素増感太陽電池のセルＣを１枚の基板上にマトリクス状に縦横に複数配列して直列及び並列接続させることが困難であるという問題があった。また、端部に位置する透明導電膜５１の一部及び対向導電膜５２の一部をセルＣの外方に突出させたり、一つ一つのセルＣの端面を露出させたりして、端子を接続させる方法についても、突出又は露出させた個々の透明導電膜５１の一部及び対向導電膜５２の一部に導電材料を連結させ、隣り合うセルと接続させる作業があまりに煩雑であった。特に、このような方法は、ロール・トゥ・ロール方式で連続的に複数のセルを有した電気モジュールを製造する方法に適さないという問題があった。
　そこで、本発明は、上記課題に鑑み、セル同士の接続の自由度を高めるとともに、簡便にセル同士を接続することができる電気モジュールを提供することを課題とする。
　本発明の一態様の電気モジュールは、同一面上に配置された複数のセルを有する電気モジュールであって、第１電極と、前記第１電極に対向配置させる第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に介在する電解質と、前記第１電極に接続された第１電極端子と、前記第２電極に接続された第２電極端子と、を備え、前記第１電極に厚さ方向に貫通して設けられた開口部を通って前記第２電極に接続された前記第２電極端子が前記第１電極の外部表面側に取り出されている第１構造、及び、前記第２電極に厚さ方向に貫通して設けられた開口部を通って前記第１電極に接続された前記第１電極端子が、前記第２電極の外部表面側に取り出されている第２構造、のうち少なくとも一方が用いられている。
　本発明の一態様の電気モジュールの構成によれば、発電体を構成する一の前記セルが同一面上に複数配置されている場合であっても、複数のユニットセルを分割（切断）して第１電極と第２電極のそれぞれのセルの端面を露出させることなく、全ての又は任意のセルの電力を取り出せる。また、取り出し電極までの電流経路を短くできるので直列抵抗損失を低減できる。
　本発明の一態様の電気モジュールにおいては、前記第１電極に厚さ方向に貫通した第１開口部と、前記第２電極に厚さ方向に貫通した第２開口部と、を有し、前記第１電極及び前記第２電極の平面視において前記第１開口部の位置と前記第２開口部の位置とは互いにずれており、前記第１電極端子は、前記第２開口部から取り出され、前記第２電極端子は、前記第１開口部から取り出されてもよい。
　この構成によれば、第１電極端子及び第２電極端子がそれぞれ異なる開口部から取り出されている。したがって、第１電極端子及び第２電極端子がそれぞれ、互いに近接又は離間した任意の位置から取り出される。
　また、本発明の一態様の電気モジュールにおいては、前記第１電極及び前記第２電極の平面視において、前記第１電極端子と前記第２電極端子とは、隣り合った位置に形成されてもよい。
　この構成によれば、第１電極端子と第２電極端子とを互いに近接させて、一のセルの一箇所に寄せて設けることができる。
　また、本発明の一態様の電気モジュールにおいては、前記第１電極に、舌片を形成する切込みが形成され、前記舌片は、前記舌片が形成された前記第１電極の外部表面に折り返され、折り返された前記舌片の外部表面に前記第１電極端子が設けられ、前記舌片の折り返しによって形成された開口部から、前記開口部に対向する第２電極に接続された前記第２電極端子が取り出されてもよい。
　また、本発明の第一態様の電気モジュールにおいては、前記第２電極に、舌片を形成する切込みが形成され、前記舌片は、前記舌片が形成された前記第２電極の外部表面に折り返され、折り返された前記舌片の外部表面に前記第２電極端子が設けられ、前記舌片の折り返しによって形成された開口部から、前記開口部に対向する第１電極に接続された前記第１電極端子が取り出されてもよい。
　この構成によれば、第１電極又は第２電極のいずれか一方のみが開口され、第１電極端子及び第２電極端子が取り出される。また、第１電極端子及び第２電極端子が同一の基板の外部表面側に取り出される。
　また、本発明の一態様の電気モジュールにおいては、一のセルに前記第１電極端子及び前記第２電極端子で構成される電極端子対が複数設けられ、前記電極端子対が前記セルから取り出されてもよい。
　この構成によれば、隣り合うセルに接続させる第１電極端子又は第２電極端子が選択可能となるとともに、セル同士の接続方向の自由度が高められる。
　また、本発明の一態様の電気モジュールにおいては、互いに隣り合う第１セルと第２セルとの間において、前記第１セルに設けられた前記第１電極端子と前記第２セルに設けられた前記第１電極端子とで構成される電極端子対が少なくとも一組設けられ、前記第１電極端子が前記第１セルから取り出され、かつ、前記第１電極端子が前記第２セルから取り出されてもよい。
　また、本発明の一態様の電気モジュールにおいては、互いに隣り合う第１セルと第２セルとの間において、前記第１セルに設けられた前記第２電極端子と前記第２セルに設けられた前記第２電極端子とで構成される電極端子対が少なくとも一組設けられ、前記第２電極端子が前記第１セルから取り出され、かつ、前記第２電極端子が前記第２セルから取り出されてもよい。
　また、本発明の一態様の電気モジュールにおいては、互いに隣り合う第１セルと第２セルとの間において、前記第１セルに設けられた前記第１電極端子と前記第２セルに設けられた前記第２電極端子とで構成される電極端子対が少なくとも一組設けられ、前記第１電極端子が前記第１セルから取り出され、かつ、前記第２電極端子が前記第２セルから取り出されてもよい。
　この構成によれば、隣り合うセル同士の間で直列接続又は並列接続が容易に行われる。又は、隣り合うセル同士の間で、直列接続又は並列接続を選択可能になる。
　また、本発明の一態様の電気モジュールは、複数のセルを備えた上述した電気モジュールを切断して形成されてもよい。
　この構成によれば、第１電極端子及び第２電極端子が電気モジュールの基板の板面に取り出されているため、複数のユニットセルを分割（切断）し、それぞれのセルの端面を露出させることなく、各セルの電力を取り出せる。また、取り出し電極までの電流経路を短くすることができるため、直列抵抗損失が低減する。
　本発明の一態様によれば、セルが同一面上に複数配置されたモジュールであっても、各セルから第１電極端子又は第２電極端子を容易に取り出すことが可能となる。また、セル同士を容易に接続できるとともに、接続方法を自由に選択することができるため、電気モジュールの出力を自在に設定可能となるという効果を奏する。
本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールを模式的に示す図であり、図１ＢのＺ１－Ｚ２線で矢視した断面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールを模式的に示す図であり、図１Ａの上面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す上面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す上面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す下面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す上面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す上面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す図であって、図５Ａに示すＸ１－Ｘ２線及びＹ１－Ｙ２線にて矢視した断面図である。 本発明の第１の実施形態として示す電気モジュールの製造工程の一部を示す図であって、図５Ａに示すＺ１－Ｚ２線にて矢視した断面図である。 本発明の第２の実施形態として示す電気モジュールを示す上面図である。 本発明の第２の実施形態として示す電気モジュールを示す図であって、図６ＡのＺ３－Ｚ４線で矢視した断面図である。 本発明の第２の実施形態として示す電気モジュールの変形例を示す上面図である。 本発明の第２の実施形態として示す電気モジュールの変形例を示す上面図である。 本発明の第２の実施形態として示す電気モジュールの変形例を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態として示す電気モジュールを模式的に示す断面図である。 本発明の第４の実施形態として示す電気モジュールを模式的に示す断面図である。 従来の電気モジュールを示す図である。
（第１の実施形態）
　以下、図を参照して本発明の電気モジュール及び電気モジュールの製造方法の第１の実施形態について、色素増感太陽電池１Ａを例として説明する。
　以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
　図１Ａ及び図１Ｂに示すように、色素増感太陽電池１Ａは、第１基板２（一の基板）上に透明導電膜３と半導体層４とを備えた第１電極５と、第２基板６（第１基板２に対向する位置に設けられた第２基板６、他の基板）上に対向導電膜７を備えた第２電極８とを備えている。そして、第１電極５と第２電極８との間の空間が、不図示のセパレータを介装させた状態で、第１基板２の端縁と第２基板６の端縁とにおいて封止材９により枠状に封止されている。封止材９により囲繞された空間は、が第１基板２と第２基板６との貼着により複数のセルＣに分割され、複数の発電体を形成している。そして、更に、各セルＣ内の空間Ｃ１内に電解液（電解質）１０が充填されている。
　この色素増感太陽電池１Ａにおいては、各セルＣの第１電極５に接続された第１電極端子１１と、第２電極８に接続された第２電極端子１２とがそれぞれ設けられている。
　第１基板２及び第２基板６は、透明導電膜３及び対向導電膜７の基台となる部材であり、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明の熱可塑性樹脂による平板状部材を略矩形に切断することで得られている。なお、第１基板２及び第２基板６は、フィルム状に形成された基板であってもよい。
　透明導電膜３は、第１基板２の板面２ａの略全体に成膜されている。
　透明導電膜３の材料には、例えば、酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛等が用いられている。
　互いに隣接するセルＣ，Ｃの各々に設けられている透明導電膜３は、セルＣ，Ｃ・・間に位置するラインＬ１～Ｌ３上で、絶縁されている（絶縁処理）。
　これによって、色素増感太陽電池１Ａは、互いに絶縁されて同一面上に配置された複数のセルＣを有する。
　半導体層４は、後述する増感色素から電子を受け取り輸送する機能を有し、金属酸化物からなる半導体により透明導電膜３の表面３ａに設けられている。金属酸化物としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、等が用いられる。
　半導体層４は、増感色素を担持している。増感色素は、有機色素または金属錯体色素で構成されている。有機色素としては、例えば、クマリン系、ポリエン系、シアニン系、ヘミシアニン系、チオフェン系等の各種有機色素を用いることができる。金属錯体色素としては、例えば、ルテニウム錯体等が好適に用いられる。
　このように、第１基板２の一方の板面２ａに透明導電膜３を成膜し、透明導電膜３の表面３ａに形成された半導体層４を設けて第１電極５が構成されている。
　対向導電膜７は、第２基板６の板面６ａ全体に成膜されている。
　対向導電膜７の材料には、例えば、酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛等が用いられている。また、対向導電膜７の表面７ａには、カーボンペースト，プラチナ等からなる不図示の触媒層が成膜されていてもよい。
　互いに隣接するセルＣ，Ｃの各々に設けられている対向導電膜７は、セルＣ，Ｃ・・間のラインＬ１～Ｌ３上で、絶縁されている（絶縁処理）。
　これによって、色素増感太陽電池１Ａは、互いに絶縁されて同一面上に配置された複数のセルＣを有する。
　このように、第２基板６の一方の板面６ａに対向導電膜７を成膜させて第２電極８が構成されている。
　この第２電極８は、対向導電膜７が透明導電膜３に対向するように、第１電極５と対向配置されている。
　封止材９としては、ホットメルト樹脂等が用いられている。
　この封止材９は、絶縁処理が施された図２Ａ，図４に示すラインＬ１～Ｌ３によって区画されるセルＣの内側において図１Ａに示す電解液１０を封止する。図１Ａに示すように電解液１０が封止された空間Ｃ１の外側において、空間Ｃ１の外側に延在する第１電極５及び第２電極８からそれぞれ電力を取り出す第１電極端子１１及び第２電極端子１２が取り出せるように、封止材９は空間Ｃ１内に配されている。具体的には、封止材９は、各セルＣに設けられた第１電極５及び第２電極８の図４に示す端縁Ｒ１～Ｒ４の全周に沿って、透明導電膜３及び対向導電膜７の表面に中空孔１９を形成する枠状に配されている。そして、更に、端縁Ｒ１に第１電極端子１１と第２電極端子１２とを配置させるための長孔ｈが、電解液１０を封止する中空孔１９の外側に形成されている。このような形状に形成された封止材９は、加熱プレスされて図１Ａに示すように第１電極５と第２電極８との間を接着している。なお、封止材９は、第２電極８の端縁の全周に沿って又は第１電極５と第２電極８との双方に配されてもよい。
　不図示のセパレータとしては、封止材９及び電解液１０を通過させる多数の孔（不図示）を有する不織布等のシート材が用いられる。
　電解液１０としては、例えば、アセトニトリル、プロピオニトリル等の非水系溶剤；ヨウ化ジメチルプロピルイミダゾリウム又はヨウ化ブチルメチルイミダゾリウム等のイオン液体などの液体成分に、ヨウ化リチウム等の支持電解液とヨウ素とが混合された溶液等が用いられている。また、電解液１０は、逆電子移動反応を防止するため、ｔ－ブチルピリジンを含んでもよい。
　図１Ｂに示すように、第１電極端子１１及び第２電極端子１２は、封止材９において端縁Ｒ１に対応する位置に形成された長孔ｈ内（すなわち、中空孔１９により形成された空間Ｃ１とは別に、封止材９によって囲繞された領域）に、第１基板２又は第２基板６を上面視（平面視）して互いに位置をずらして設けられている。
　なお、第１電極端子１１及び第２電極端子１２が形成される位置は、本実施形態のように封止材９によって囲繞された領域（長孔ｈ）内に限定されない。第１電極５と第１電極端子１１との導通並びに第２電極８と第２電極端子１２との導通を妨げないように第１電極端子１１及び第２電極端子１２が形成されていれば、電極端子１１，１２が形成される位置は自由に選択される。具体的には、例えば、封止材９によって囲繞された領域の外側において、例えば、絶縁材料を用いて第１電極５と第２電極８との短絡を防止して、第１電極端子１１と第１電極５並びに第２電極端子１２と第２電極８との導通を図った構造が採用されてもよい。
　第１電極端子１１は、図１Ａに示すように、第１電極５の透明導電膜３に接触するように設けられ、透明導電膜３に対向する第２電極８を厚さ方向に貫通させた開口部１５（第２開口部）を通って第２電極８の第２基板６の外部表面６ｂ側に取り出されている（第２構造）。
　第２電極端子１２は、第２電極８の対向導電膜７に接触するように設けられ、対向導電膜７に対向する第１電極５を厚さ方向に貫通させた開口部１６（第１開口部）を通って第１電極５の第１基板２の外部表面２ｂ側に取り出されている（第１構造）。
　第１電極端子１１と第２電極端子１２とは、それぞれ銅箔、アルミ箔等の金属等を材料とする導電部材を用いて形成されている。
　次に、色素増感太陽電池１Ａの製造方法について図２Ａ～図９を用いて説明する。
　本発明の第１の実施形態の色素増感太陽電池１Ａの製造方法は、（ＩＩ）開口部形成工程と（ＩＶ）端子形成工程とを有する。
　（ＩＩ）開口部形成工程においては、第１電極５及び第２電極８のそれぞれに開口部１６，１５を形成する。
　（ＩＶ）端子形成工程においては、開口部１６に対向する第２電極８に第２電極端子１２を接続して、開口部１５に対向する第１電極５に第１電極端子１１を接続する。さらに、第１電極端子１１を開口部１５に通し、第２電極端子１２を開口部１６に通し、開口部１５が形成された第２基板６の外部表面６ｂ側第１電極端子１１を取り出し、第１基板２の外部表面２ｂ側に第２電極端子１２を取り出す。
　また、本実施形態の製造方法は、（ＩＩ）開口部形成工程の前に行う、（Ｉ）電極形成工程と、（ＩＶ）端子形成工程の前に行われる（ＩＩＩ）セル形成工程と、（ＩＶ）端子形成工程の後に行われる（Ｖ）注液工程とを有する。以下、各工程について説明する。
（Ｉ）＜電極形成工程＞
　電極形成工程においては、図２Ａに示すように、第１基板２の一方の板面２ａに透明導電膜３を成膜し、図２Ｂに示すように、透明導電膜３の表面３ａに半導体層４が形成された第１電極５と、図３に示すように、第２基板６の一方の板面６ａに対向導電膜７が成膜された第２電極８とを形成する。具体的には、第１電極５及び第２電極８は以下のようにして形成される。
　図２Ａに示すように、第１基板２として、ＰＥＴ等からなる基板を用いる。
　第１基板２の板面２ａの全体に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等をスパッタリングし透明導電膜３を成膜する。この際、互いに隣接するセルＣ，Ｃの間が確実に絶縁されるように、レーザー等によって透明導電膜３をラインＬ１～Ｌ３上において絶縁処理しておく。
　図２Ｂに示すように、例えば、エアロゾルデポジション法、コールドスプレー法等の焼成を要しない低温成膜法により、多孔質となるように透明導電膜３の表面３ａに半導体層４を形成する。なお、第１基板２が耐熱性を有している素材である場合には、焼成が可能な酸化チタン含有ペーストをマスク、印刷法等により透明導電膜３の表面３ａに塗布し、その後５００℃程度で焼成することで多孔質となるように半導体層４を形成してもよい。
　いずれの場合においても、半導体層４は、図２Ａに示すように、封止材９が配される端縁Ｒ１～Ｒ４を残して形成する。
　半導体層４を形成した後、増感色素を溶剤に溶かした増感色素溶液に半導体層４を浸漬させ、該半導体層４に増感色素を担持させる。なお、半導体層４に増感色素を担持させる方法は、上記に限定されず、増感色素溶液中に半導体層４を移動させながら連続的に投入・浸漬・引き上げを行う方法なども採用される。
　以上により、図２Ｂに示す第１電極５が得られる。
　第２電極８は、図３に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる第２基板６の一方の板面６ａにＩＴＯ、酸化亜鉛、又はプラチナ等をスパッタリングして対向導電膜７を成膜する。対向導電膜７は、印刷法やスプレー法等にて形成された導電膜でもよい。この際、互いに隣接するセルＣ，Ｃの間が絶縁されるように、レーザー等によって対向導電膜７をラインＬ１～Ｌ３上において絶縁処理しておく。
（ＩＩ）＜開口部形成工程＞
　開口部形成工程では、図２Ａ及び図３に示すように、電極形成工程で作成した第１電極５の端縁Ｒ１に開口部１６を形成する。また、電極形成工程で作成した第２電極８の端縁Ｒ１に、開口部１５を形成する。ここで、透明導電膜３と対向導電膜７とを対向配置させた際に、開口部１６，１５の位置が互いに異なるように（すなわち位置をずらして）、開口部１６，１５の位置が決定されている。なお、開口部１６，１５を形成した後、これら開口部１６，１５の開口端縁に沿って透明導電膜３及び対向導電膜７をそれぞれレーザー等により絶縁処理しておくとよい。
（ＩＩＩ）＜セル形成工程＞
　セル形成工程では、第１電極５と第２電極８とを対向配置させて貼り合せ、封止材９により封止する。
［封止材の配置］
　具体的には、図４に示すように半導体層４に沿う透明導電膜３の端縁Ｒ１～Ｒ４の全周に所定の中空孔１９，１９・・が形成された枠（枠形状）と、開口部１５，１６を内側に配置させる長孔ｈとを有するシート状の封止材９を配して半導体層４を囲繞する。なお、長孔ｈは、開口部１５，１６に合わせて、開口部１５，１６を囲繞するように形成されてもよい。
［基板の貼り合せ］
　次に、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、不図示のセパレータを介装させた状態で透明導電膜３と対向導電膜７とを対向させ、第２電極８を第１電極５に当接させる。
　なお、この際、例えば、離型性樹脂シート等からなる不図示の注液孔形成用部材を、第１電極５と第２電極８との間に形成された各セルＣの空間Ｃ１に複数配置し、電解液注入孔を容易に形成できるようにしておくとよい。離型性樹脂シートにとしては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を用いることができる。
［接着工程］
　接着工程では、対向配置させた第１電極５及び第２電極８の端縁Ｒ１～Ｒ４（図４参照）を積層方向に加熱プレスし、接着させる。この際、注液孔形成用部材の耐熱温度が封止材９の溶融硬化温度よりも高く、かつ、注液孔形成用部材は非接着性に優れているので、注液孔形成用部材に接する封止材９と注液孔形成用部材とは接着しない。従って、注液孔形成用部材の両表面は、第１電極５とも第２電極８とも接着されていない。
　このようにして、第１電極５と第２電極８との間に設けられた封止材９により、空間Ｃ１を形成して半導体層４を囲繞するとともに、空間Ｃ１の外側位置する長孔ｈが形成されたセルＣを複数形成する。
（ＩＶ）＜端子形成工程＞
　端子形成工程では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、第１電極５に形成された開口部１６から第２電極端子１２を挿入し、対向導電膜７に第２電極端子１２を接触させて、この第２電極端子１２を開口部１６が形成された第１基板２の外部表面２ｂ側に取り出して、外部表面２ｂに固定する。
　また、第２電極８に形成された開口部１５から第１電極端子１１を挿入し、透明導電膜３に第１電極端子１１を接触させた状態で、この第１電極端子１１を開口部１５が形成された第２基板６の外部表面６ｂ側に取り出して、外部表面６ｂに固定する。
　このようにして、第１電極５と第２電極８とを積層させた接合体１ａが得られる。
（Ｖ）＜注液工程＞
　注液工程では、第１電極５と第２電極８との間に介装させておいた不図示の注液孔形成用部材を引き抜くか、それ以外の方法で第１基板２又は第２基板６に不図示の注液孔を形成する。そして、第１電極５と第２電極８との接合体１ａを減圧雰囲気下に置き、電解液１０を保持した不図示の容器に注液孔を浸漬させて真空引きにより電解液１０を空間Ｃ１内に注入する。
　電解液１０の注入後は、不図示の注液孔を接着剤等で閉口し電解液１０が第１電極５，第２電極８，及び封止材９によって封止され、電解液１０が封止された空間Ｃ１の外側に第１電極端子１１及び第２電極端子１２が設けられたセルＣが複数配列された図１Ａ及び図１Ｂに示す色素増感太陽電池１Ａが得られる。
　なお、注液工程において、電解液１０を真空引する工程に換えて、セル形成工程において、ゲル状の電解質を第１電極５に塗布して第２電極８との間に介在させてもよい。
　以上のように、色素増感太陽電池１Ａによれば、第１電極端子１１と第２電極端子１２とが、第２電極８の表面上又は第１電極５の表面上、すなわち第２基板６の外部表面６ｂ上又は第１基板２の外部表面２ｂ上に取り出されている。したがって、セルＣが同一面上に複数配置された色素増感太陽電池１Ａにおいて、第１電極端子１１及び第２電極端子１２を各セルＣから容易に取り出すことができるという効果が得られる。
　そして、色素増感太陽電池１Ａの製造に際しても、セルＣを同一面上に複数形成するプロセスにおいて、第１電極端子１１又は第２電極端子１２を各セルＣから取り出す工程を組み込むことができる。したがって、ロール・トゥ・ロールのような連続的な製造方法にも好適に適用することができるという効果が得られる。
　また、色素増感太陽電池１Ａによれば、例えば、図５Ａ及び図５Ｃに示すように、第１基板２の外部表面２ｂに取り出された任意のセルＣ，Ｃ・・の第２電極端子１２に、例えば、導電性テープＴ２を貼り付け、第２基板６の外部表面６ｂに取り出された任意のセルＣ，Ｃ・・の第１電極端子１１に、例えば、導電性テープＴ１を貼り付けることで、セルＣ，Ｃ・・間を簡単に並列接続させることができ、色素増感太陽電池１Ａの出力を簡単かつ自由に設定することができるという効果が得られる。
　また、第１電極端子１１と第２電極端子１２とを、それぞれ異なる開口部１６，１５から取り出しているため、第１電極端子１１と第２電極端子１２とを任意の位置、例えば、本実施形態のように同一の端縁Ｒ１に設けることができる。このため、各セルＣにおいて電極端子を取り出す箇所をまとめ、シンプルかつコンパクトに色素増感太陽電池１Ａを形成することができるという効果が得られる。
（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態について図６Ａ及び図６Ｂを用いて説明する。本発明の第２の実施形態では、上述した第１の実施形態と同様の構成及び工程については同一の符号を用いてその構成及び工程の説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成及び工程についてのみ説明する。
　本実施形態の色素増感太陽電池１Ｂは、開口部形成工程において、第２電極８の一部を構成する舌片２０を形成する切り込み２１を第２電極８に形成し、この舌片２０が形成された第２電極８の外部表面６ｂ側に舌片２０を折り返し、折り返された舌片２０の表面に成膜された対向導電膜７に第２電極端子１２を設けている。
　更に、舌片２０を折り返して形成された開口部２２から、開口部２２に対向する第１電極５に接続した第１電極端子１１を取り出している。
　本実施形態の色素増感太陽電池１Ｂによれば、第１電極５又は第２電極８のいずれか一方に開口部２２を形成すればよいため、製造工程を簡略化することができるという効果が得られる。また、第１電極端子１１と第２電極端子１２とを隣り合わせて同一の第２基板６の外部表面６ｂ上に取り出すことができるため、導電性テープ等の導電部材Ｔ３，Ｔ４を用いて簡便かつシンプルにセルＣ，Ｃ・・同士を直列接続又は並列接続することが可能となるという効果が得られる。
　また、図７，図８に示すように、本実施形態の方法によって一のセルＣに第１電極端子１１及び第２電極端子１２で構成される電極端子対を複数形成し、隣り合うセルＣ，Ｃ間（隣り合う第１セルと第２セルとの間）で、第１電極端子１１同士（電極端子対）が隣り合うように設けられてもよい。また、隣り合うセルＣ，Ｃ間で、第２電極端子１２同士（電極端子対）が隣り合うように設けられてもよい。また、隣り合うセルＣ，Ｃ間で、第１電極端子１１及び第２電極端子１２（電極端子対）が隣り合うように設けられてもよい。
　この場合、例えば、導電性テープＴ５，Ｔ５を複数の第２電極端子１２の全体が導通するように一括して貼着させたり、導電性テープＴ５，Ｔ５を互いに隣り合う２つの第２電極端子１２のみが導通するように貼着させたりする。
　また、導電性テープＴ６，Ｔ６を複数の第１電極端子１１の全体が導通するように一括して貼着させたり、導電性テープＴ６，Ｔ６を互いに隣り合う２つの第１電極端子１１のみが導通するように貼着させたりする。これによって、隣り合うセルＣ，Ｃ同士の間で並列接続及び直接接続のいずれもが自在に選択できるとともに、簡単に接続できるという効果が得られる。
　一のセルＣから第１電極端子１１及び第２電極端子１２が複数組取り出されているため、図８に示すように、接続させたいセルＣ，Ｃを自由に選択することができる、すなわちセルＣの接続方向の自由度が高められるという効果が得られる。
　また、色素増感太陽電池１Ｂは、セルＣ，Ｃ間の第１電極端子１１及び第２電極端子１２を導電部材で接続するまではセルＣ，Ｃ同士は絶縁されており、色素増感太陽電池１Ｂの製造後に接続方法を選択することができるようになっている。したがって、第１電極端子１１及び第２電極端子１２の接続前にセルＣを自在に切り出し、１又は複数のセルＣ，Ｃからなる任意の形状を有する色素増感太陽電池１Ｂをユニット化することも可能となるという効果が得られる。
　なお、第２の実施形態により第１電極端子１１及び第２電極端子１２を形成する場合、舌片２０を折り返した際に、舌片２０の表面と、舌片２０を折り返したことにより形成される開口部２２とから常に第１電極端子１１及び第２電極端子１２の両方を取り出す必要はない。
　すなわち、第２電極８に切り込み２１を偶数組形成して、第１電極端子１１と第２電極端子１２とをそれぞれ異なる舌片２０又は開口部２２から取り出してもよい。例えば、図９に示すように、折り返した一の舌片２０Ａ（第１舌片）から第２電極端子１２を取り出すとともに、この舌片２０Ａによる開口部２２Ａからは第１電極端子１１は取り出さず、他の舌片２０Ｂ（第２舌片）を折り返した際に形成される開口部２２Ｂから第１電極端子１１を取り出し、他の舌片２０Ｂの表面からは第２電極端子１２を取り出さないという構造を採用してもよい。
　また、第２の実施形態において、切り込み２１は、第１電極５に形成しても、第１電極５及び第２電極８のいずれか一方又は双方に設けてもよい。
　切り込み２１が第１電極５に形成される場合、舌片２０が形成された第１電極５の外部表面にて舌片２０が折り返され、折り返された舌片２０の外部表面に第１電極端子１１が設けられる。更に、舌片２０の折り返しによって形成された開口部から、開口部に対向する第２電極６に接続された第２電極端子１２が取り出される。
　また、第１の実施形態の第１電極端子１１及び第２電極端子１２の取り出し方法と第２の実施形態の第１電極端子１１及び第２電極端子１２の取り出し方法の双方を組み合わせて色素増感太陽電池を製造してもよい。
　また、上記第１及び第２の実施形態では、セルＣが矩形に形成された例を示したが、本発明の実施形態の色素増感太陽電池１ＢにおけるセルＣの形状は、矩形に限定されない。すなわち、円形その他の多角形のセルＣ又は互いに異なる形状もしくは大きさを有するセルＣ，Ｃが配列された色素増感太陽電池１Ｂにおいて、各セルＣから第１電極端子１１及び第２電極端子１２を取り出し、隣接するセルＣ，Ｃ同士を接続する場合にも、好適に適用することができる。
　以上より、本発明は、第１基板２及び第２基板６上に形成するセルＣの形状に自由度を持たせるとともに、任意のセルＣ，Ｃ同士を自由に接続して出力を自在に設定することができるという点でも有利な効果を奏する。
（第３の実施形態）
　以下に、本発明の第３の実施形態について説明する。
　図１０は、電気モジュールの第３の実施形態を模式的に示す断面図である。
　本発明の第３の実施形態では、上述した第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いてその構成の説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
　本実施形態の色素増感太陽電池１Ｃにおいては、対向導電膜７を分割するようにラインＬ４が第２電極８に形成されており、これによって互いに隣接する対向導電膜７が絶縁されている。また、第２基板６に平行な方向において、対向導電膜７の幅Ｗ１は、封止材９の幅Ｗ２よりも小さい。
　また、透明導電膜３を分割するようにラインＬ５が第１電極５に形成されており、これによって互いに隣接する透明導電膜３がラインＬ５によって絶縁されている。
　一方、本実施形態においては、開口部１５，１６、第１電極端子１１、及び第２電極端子１２の構造は、上述した第１の実施形態と同様である。
　このような構成によれば、上述した第１及び第２の実施形態にて述べた効果に加えて、第１基板２及び第２基板６の伸縮により電極の大きさや互いに対向する電極間の平面視での相対位置が変化したとしても第１電極端子１１と透明導電膜３とが接続され、第２電極端子１２と透明導電膜７とが接続され、第１電極端子１１及び第２電極端子１２を色素増感太陽電池１Ｃの外部に容易に取り出すことができる。従って、２枚の基板の位置合わせを考慮せずに第１電極端子１１及び第２電極端子１２が外部に取り出された色素増感太陽電池１Ｃを容易に実現できる。
　また、本実施形態では、第２基板６に平行な方向において、対向導電膜７の幅Ｗ１が封止材９の幅Ｗ２よりも小さくなるように、複数のラインＬ４を対向導電膜７に形成することによって対向導電膜７が分割されている。本発明は、この構成に限定されず、第１基板５に平行な方向において、対向導電膜３の幅が封止材９の幅Ｗ２よりも小さくなるように、複数のラインＬ５を対向導電膜３に形成することによって対向導電膜３が分割されてもよい。
　また、色素増感太陽電池１Ｃの平面視において第２電極端子１２が対向導電膜７に接続されかつ第１電極端子１１が対向導電膜３に接続されていれば、ラインＬ４の位置と開口部１５の位置（即ち、第１電極端子１１の位置）とが重なってもよい。また、第１基板５に平行な方向において対向導電膜３の幅が封止材９の幅Ｗ２よりも小さくなるように複数のラインＬ５が対向導電膜３に形成されている構成においても、第２電極端子１２が対向導電膜７に接続されかつ第１電極端子１１が対向導電膜３に接続されていれば、ラインＬ５の位置と開口部１６の位置（即ち、第２電極端子１２の位置）とが重なってもよい。
　また、図１０に示された構造では、ラインＬ４の位置において互いに隣接する対向導電膜７の間に空間が形成されているが、この空間を埋めるように絶縁材料で構成された絶縁部が設けられてもよい。
　次に、色素増感太陽電池１Ｃの製造方法について説明する。
　まず、第１基板５の板面に複数の第１電極５を形成し、第２基板６の板面に複数の第２電極８を形成する。第１電極５及び第２電極８を形成する具体的な工程は、第１の実施形態で述べた工程と同様である。複数の第２電極８を形成する際においては、後に形成される封止材９の幅Ｗ２よりも対向導電膜７の幅Ｗ１が小さくなるように、複数のラインＬ４を対向導電膜７に形成し、ラインＬ４によって対向導電膜７を分割する。
　次に、第１電極５と第２電極８とを対向させて、封止剤９を介して、第１基板５と第２基板６とを貼り合わせる。具体的に、第１電極５における互いに隣接する対向導電膜３の間に形成されたラインＬ５と封止剤９とが重なるように、封止剤９を対向導電膜３に接触させる。その後、対向導電膜３上に設けられた封止剤９を挟むように、第１基板５と第２基板６とを貼り合わせる。
　その後に行われる工程は、第１の実施形態と同様の工程が行われる。
　なお、上記の色素増感太陽電池１Ｃの製造方法においては、互いに隣接する対向導電膜７の間、或いは、互いに隣接する対向導電膜３の間に、絶縁部を形成してもよい。この場合には、第１電極５及び第２電極８を形成する工程に加えて、絶縁部を形成する工程が行われる。
　また、上記の製造方法では、対向導電膜７の幅Ｗ１が封止材９の幅Ｗ２よりも小さくなるように、複数のラインＬ４を対向導電膜７に形成することによって対向導電膜７を分割しているが、本発明は、このような方法に限定されない。第１基板５に平行な方向において、対向導電膜３の幅が封止材９の幅Ｗ２よりも小さくなるように、複数のラインＬ５を対向導電膜３に形成することによって対向導電膜３を分割してもよい。
（第４の実施形態）
　以下に、本発明の第４の実施形態について説明する。
　図１１は、電気モジュールの第４の実施形態を模式的に示す断面図である。
　本発明の第４の実施形態では、上述した第２及び第３の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いてその構成の説明を省略し、第２の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
　本実施形態の色素増感太陽電池１Ｄにおいては、第３の実施形態で述べたように、第２基板６に平行な方向において、対向導電膜７の幅Ｗ１は、封止材９の幅Ｗ２よりも小さい。更に、第２の実施形態で述べたように、舌片２０を形成する切り込み２１が第２電極８に形成され、この舌片２０が形成された第２電極８の外部表面６ｂ側に舌片２０が折り返され、折り返された舌片２０の表面に成膜された対向導電膜７に第２電極端子１２を設けている。
　このような構成によれば、上述した第１及び第２の実施形態にて述べた効果に加えて、第１基板２及び第２基板６の伸縮により電極の大きさや互いに対向する電極間の平面視での相対位置が変化したとしても第１電極端子１１及び第２電極端子１２を色素増感太陽電池１Ｄの外部に容易に取り出すことができる。従って、２枚の基板の位置合わせを考慮せずに第１電極端子１１及び第２電極端子１２が外部に取り出された色素増感太陽電池１Ｃを容易に実現できる。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
　本発明は、太陽電池等の電気モジュールに関する分野で利用可能である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　色素増感太陽電池（電気モジュール）
２　第１基板
２ａ　板面
２ｂ　外部表面
５　第１電極
６　第２基板
６ａ　板面
６ｂ　外部表面
８　第２電極
９　封止材
１１　第１電極端子
１２　第２電極端子
１５，１６　開口部
２０　舌片
２１　切り込み
２２　開口部
Ｃ　セル
Ｗ１　対向導電膜７の幅
Ｗ２　封止材９の幅

Claims (10)

  1. 　同一面上に配置された複数のセルを有する電気モジュールであって、
    　第１電極と、
    　前記第１電極に対向配置させる第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極との間に介在する電解質と、
    　前記第１電極に接続された第１電極端子と、
    　前記第２電極に接続された第２電極端子と、
    　を備え、
    　前記第１電極に厚さ方向に貫通して設けられた開口部を通って前記第２電極に接続された前記第２電極端子が前記第１電極の外部表面側に取り出されている第１構造、及び、前記第２電極に厚さ方向に貫通して設けられた開口部を通って前記第１電極に接続された前記第１電極端子が、前記第２電極の外部表面側に取り出されている第２構造、のうち少なくとも一方が用いられている
    　ことを特徴とする電気モジュール。
  2. 　前記第１電極に厚さ方向に貫通した第１開口部と、
    　前記第２電極に厚さ方向に貫通した第２開口部と、
    　を有し、
    　前記第１電極及び前記第２電極の平面視において前記第１開口部の位置と前記第２開口部の位置とは互いにずれており、
    　前記第１電極端子は、前記第２開口部から取り出され、
    　前記第２電極端子は、前記第１開口部から取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電気モジュール。
  3. 　前記第１電極及び前記第２電極の平面視において、前記第１電極端子と前記第２電極端子とは、隣り合った位置に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気モジュール。
  4. 　前記第１電極に、舌片を形成する切込みが形成され、
    　前記舌片は、前記舌片が形成された前記第１電極の外部表面に折り返され、
    　折り返された前記舌片の外部表面に前記第１電極端子が設けられ、
    　前記舌片の折り返しによって形成された開口部から、前記開口部に対向する第２電極に接続された前記第２電極端子が取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気モジュール。
  5. 　前記第２電極に、舌片を形成する切込みが形成され、
    　前記舌片は、前記舌片が形成された前記第２電極の外部表面に折り返され、
    　折り返された前記舌片の外部表面に前記第２電極端子が設けられ、
    　前記舌片の折り返しによって形成された開口部から、前記開口部に対向する第１電極に接続された前記第１電極端子が取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気モジュール。
  6. 　一のセルに前記第１電極端子及び前記第２電極端子で構成される電極端子対が複数設けられ、前記電極端子対が前記セルから取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電気モジュール。
  7. 　互いに隣り合う第１セルと第２セルとの間において、前記第１セルに設けられた前記第１電極端子と前記第２セルに設けられた前記第１電極端子とで構成される電極端子対が少なくとも一組設けられ、前記第１電極端子が前記第１セルから取り出され、かつ、前記第１電極端子が前記第２セルから取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気モジュール。
  8. 　互いに隣り合う第１セルと第２セルとの間において、前記第１セルに設けられた前記第２電極端子と前記第２セルに設けられた前記第２電極端子とで構成される電極端子対が少なくとも一組設けられ、前記第２電極端子が前記第１セルから取り出され、かつ、前記第２電極端子が前記第２セルから取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気モジュール。
  9. 　互いに隣り合う第１セルと第２セルとの間において、前記第１セルに設けられた前記第１電極端子と前記第２セルに設けられた前記第２電極端子とで構成される電極端子対が少なくとも一組設けられ、前記第１電極端子が前記第１セルから取り出され、かつ、前記第２電極端子が前記第２セルから取り出されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気モジュール。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の複数のセルを備えた電気モジュールを切断して形成された一又は複数のセルからなる電気モジュール。
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