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WO2013122034A1 - 繊維強化複合材料 - Google Patents

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WO2013122034A1
WO2013122034A1 PCT/JP2013/053209 JP2013053209W WO2013122034A1 WO 2013122034 A1 WO2013122034 A1 WO 2013122034A1 JP 2013053209 W JP2013053209 W JP 2013053209W WO 2013122034 A1 WO2013122034 A1 WO 2013122034A1
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WO
WIPO (PCT)
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resin
epoxy resin
fiber
composite material
fine particles
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2013/053209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
欣弘 福田
松本　隆之
南　昌樹
尚之 関根
正憲 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Eneos Corp
Original Assignee
Fuji Jukogyo KK
JX Nippon Oil and Energy Corp
Fuji Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Fuji Jukogyo KK, JX Nippon Oil and Energy Corp, Fuji Heavy Industries Ltd filed Critical Fuji Jukogyo KK
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Priority to KR1020147025228A priority patent/KR20140127869A/ko
Priority to US14/378,731 priority patent/US20150010760A1/en
Priority to EP13748591.8A priority patent/EP2816074B1/en
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    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer

Definitions

  • the present invention is suitable for automotive applications, railway vehicle applications, aircraft applications, marine applications, sports applications, wind turbines, and other general industrial applications.
  • Mode I interlaminar fracture toughness value G IC and mode II interlaminar fracture toughness value G The present invention relates to a fiber-reinforced composite material that can improve IIC at a high level at the same time and that can have various mechanical strengths at a high level and can be further reduced in weight.
  • Fiber reinforced composite materials composed of various fibers and matrix resins are widely used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, sporting goods and other general industrial applications because of their excellent mechanical properties.
  • the application range of fiber reinforced composite materials has been expanded as the use results have been increased.
  • those using a compound having a benzoxazine ring have been proposed in Patent Documents 1 and 2, for example.
  • the compound having a benzoxazine ring has excellent moisture resistance and heat resistance, but has a problem of inferior toughness, and has been devised to compensate for the defects by blending epoxy resin and various resin fine particles.
  • CAI post-impact compressive strength
  • ILSS interlaminar shear strength
  • G IC mode I interlaminar fracture toughness value
  • G IIC mode II interlaminar fracture toughness value
  • Patent Document 3 discloses a technique of blending polyamide 12 fine particles with a thermosetting resin such as an epoxy resin for the purpose of improving CAI.
  • a thermosetting resin such as an epoxy resin
  • the fiber reinforced composite material using such a technique can maintain CAI to a certain degree, CAI and ILSS at high temperature and high humidity have not been achieved at a high level.
  • Patent Document 4 discloses a composite having a laminate structure in which resin layers containing specific polyamide fine particles and carbon fiber-containing layers are alternately laminated as a carbon fiber composite material capable of achieving both CAI and ILSS at a high level. The materials are listed.
  • this document does not specifically describe a composite material having a laminate structure using a compound having a benzoxazine ring, and it is difficult to obtain excellent characteristics of a compound having a benzoxazine ring.
  • delamination of fiber-reinforced composite materials is likely to occur due to the impact of birds and the like during flight and the drop impact of tools during maintenance. Therefore, the above mode I interlaminar fracture toughness values G IC and mode II It is necessary to improve both the interlaminar fracture toughness value G IIC at a high level at the same time, and the development of such materials is desired.
  • the object of the present invention is to provide a fiber reinforcement that has a high level of mechanical properties such as CAI and ILSS, and can simultaneously improve both the mode I interlaminar fracture toughness value G IC and the mode II interlaminar fracture toughness value G IIC. It is to provide a composite material.
  • the present inventors have a composite structure having a laminate structure in which a plurality of reinforcing fiber-containing layers and a resin layer formed of a composition containing a compound having a specific benzoxazine ring are laminated. Attempted to produce material. As a result, when a compound having a specific benzoxazine ring, an epoxy resin, and polyamide 12 powder are used as raw materials of the composition, under the heat curing conditions usually employed in conventional fiber-reinforced composite materials, the desired composition is used. It was difficult to obtain a laminate structure, and it was found that there was little expectation for further improvement in the desired interlaminar fracture toughness value and mechanical strength. Thus, by examining various manufacturing conditions, it has been found that a laminated structure can be obtained and a desired effect can be achieved, and the present invention has been completed.
  • a fiber reinforced composite material comprising a plurality of reinforcing fiber-containing layers laminated and cured with a plurality of prepregs, and a resin layer in an interlayer region of each reinforcing fiber-containing layer,
  • the resin layer is (A) a compound having a benzoxazine ring represented by the formula (1) in the molecule; (Wherein R 1 is a chain alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a phenyl group, or a phenyl group substituted with a chain alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a halogen.
  • a mode I interlayer of a fiber reinforced composite material comprising a cured product of a resin composition comprising (B) an epoxy resin, (C) a curing agent, (D) a toughness improver, and (E) a polyamide 12 powder.
  • fracture toughness G IC is 300 J / m 2 or more
  • mode II interlaminar fracture toughness G IIC is fiber-reinforced composite material is 1000 J / m 2 or more is provided.
  • the fiber-reinforced composite material of the present invention has a laminate structure of a reinforcing fiber-containing layer and a resin layer made of a cured product of the above resin composition, it has mechanical properties such as CAI and ILSS at a high level, and Both mode I interlaminar fracture toughness value G IC and mode II interlaminar fracture toughness value G IIC can be improved at a high level simultaneously. Therefore, the fiber-reinforced composite material of the present invention can be suitably used for automobile applications, railway vehicle applications, aircraft applications, marine applications, sports applications, building components such as windmills, and other general industrial applications.
  • the fiber reinforced composite material of the present invention (hereinafter sometimes abbreviated as the composite material of the present invention) includes a plurality of reinforcing fiber-containing layers obtained by laminating and curing a plurality of prepregs, and an interlayer region between the reinforcing fiber-containing layers. And a resin layer obtained by curing a specific resin composition, wherein the mode I interlaminar fracture toughness value G IC and the mode II interlaminar fracture toughness value G IIC exhibit a specific value or more.
  • the G IC is, 300 J / m 2 or more, preferably 400 J / m 2 or more, particularly preferably at 500 J / m 2 or more, the upper limit value is not particularly limited 800 J / m 2 about It is.
  • the G IIC is 1000 J / m 2 or more, preferably 1200 J / m 2 or more, particularly preferably 1400 J / m 2 or more, and the upper limit is not particularly limited, but is about 3000 J / m 2 . If one of the G IC and the G IIC is less than the lower limit, the delamination suppressing effect at a high level cannot be obtained, and it may be difficult to reduce the weight of the composite material.
  • Such an interlaminar fracture toughness value is presumed to be due to the fact that the composite material of the present invention is composed of a laminate structure and the resin layer is composed of a cured product of a specific resin composition.
  • the laminated structure having the reinforcing fiber-containing layer and the resin layer can be confirmed by taking a cross-sectional photograph of the laminated body with a digital microscope.
  • the thickness of each reinforcing fiber-containing layer is usually 90 to 140 ⁇ m, preferably 95 to 135 ⁇ m, and the thickness of each resin layer is usually 10 to 60 ⁇ m, preferably 15 to 55 ⁇ m. It is.
  • the thickness of the resin layer is the thickness of the region where no reinforcing fiber exists, and the reinforcing fiber present on the side closest to the resin layer among the reinforcing fibers in the reinforcing fiber-containing layer on both sides of the resin layer. It was set as the space
  • the composite material of the present invention is prepared by, for example, a method of preparing a prepreg by a known method using a raw material containing a specific resin composition and reinforcing fibers, laminating the prepreg, and curing the prepreg under the conditions described below. Can be manufactured.
  • the specific resin composition used in the composite material of the present invention includes (A) a compound having a benzoxazine ring represented by the above formula (1) in the molecule, (B) an epoxy resin, (C) a curing agent, D) toughness improver and (E) polyamide 12 particles.
  • the component (A) used in the resin composition is a benzoxazine resin represented by the above formula (1).
  • R 1 is substituted with a chain alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms, a phenyl group, or a chain alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a halogen.
  • Examples of the chain alkyl group having 1 to 12 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, and a t-butyl group.
  • Examples of the cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms include a cyclopentyl group and a cyclohexyl group.
  • Examples of the phenyl group substituted with a linear alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or halogen include, for example, a phenyl group, an o-methylphenyl group, an m-methylphenyl group, a p-methylphenyl group, an o-ethylphenyl group, Examples thereof include m-ethylphenyl group, p-ethylphenyl group, ot-butylphenyl group, mt-butylphenyl group, pt-butylphenyl group, o-chlorophenyl group and o-bromophenyl group.
  • R 1 is preferably a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a phenyl group, or an
  • benzoxazine resin of component (A) for example, a monomer represented by the following formula, an oligomer obtained by polymerizing several molecules of the monomer, a compound having a benzoxazine ring having a structure different from these monomers, and at least of these monomers A reaction product with one kind is preferred.
  • Component (A) is excellent in flame retardancy because the benzoxazine ring undergoes ring-opening polymerization to form the same skeleton as the phenol resin. In addition, excellent mechanical properties such as low water absorption and high elastic modulus can be obtained from the dense structure.
  • Component (B) which is an epoxy resin used in the resin composition, is a component that controls the viscosity of the composition and increases the curability of the composition.
  • the component (B) for example, an epoxy resin having a precursor such as an amine, a phenol, a carboxylic acid, or an intramolecular unsaturated carbon is preferable.
  • epoxy resins having amines as precursors include tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, glycidyl compounds of xylenediamine, triglycidylaminophenol, and glycidylanilines, their respective positional isomers, and substitution with alkyl groups or halogens. It is done.
  • the complex viscoelastic modulus ⁇ * at 25 ° C. obtained by a dynamic viscoelasticity measuring device described later is described as the viscosity.
  • triglycidylaminophenol Commercially available products of triglycidylaminophenol include, for example, “jER” 630 (viscosity: 750 mPa ⁇ s) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), “Araldite” MY0500 (viscosity: 3500 mPa ⁇ s), MY0510 (viscosity: 600 mPa ⁇ s). s) (manufactured by Huntsman Advanced Materials), ELM100 (viscosity: 16000 mPa ⁇ s) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
  • Examples of commercially available glycidyl anilines include GAN (viscosity: 120 mPa ⁇ s) and GOT (viscosity: 60 mPa ⁇ s) (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • Examples of the glycidyl ether type epoxy resin having phenol as a precursor include, for example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, epoxy resin having a biphenyl skeleton, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak type Epoxy resin, resorcinol type epoxy resin, epoxy resin having naphthalene skeleton, trisphenylmethane type epoxy resin, phenol aralkyl type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin, diphenylfluorene type epoxy resin and various isomers and alkyl groups thereof, Examples include halogen substitution products. Moreover, an epoxy resin obtained by modifying an epoxy resin having a phenol precursor with urethane or isocyanate is also included in this type.
  • liquid bisphenol A type epoxy resins examples include “jER” 825 (viscosity: 5000 mPa ⁇ s), “jER” 826 (viscosity: 8000 mPa ⁇ s), and “jER” 827 (viscosity: 10,000 mPa ⁇ s).
  • JER 828 viscosity: 13000 mPa ⁇ s
  • 850 viscosity: 13000 mPa ⁇ s
  • YD-128 viscosity: 13000 mPa ⁇ s
  • DER-331 viscosity: 13000 mPa ⁇ s
  • DER-332 viscosity: 5000 mPa ⁇ s)
  • Examples of commercially available solid or semi-solid bisphenol A type epoxy resins include “jER” 834, “jER” 1001, “jER” 1002, “jER” 1003, “jER” 1004, “jER” 1004AF, and “jER”. "1007", “jER” 1009 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
  • liquid bisphenol F-type epoxy resins examples include “jER” 806 (viscosity: 2000 mPa ⁇ s), “jER” 807 (viscosity: 3500 mPa ⁇ s), and “jER” 1750 (viscosity: 1300 mPa ⁇ s).
  • Solid bisphenol F type epoxy resins include, for example, 4004P, “jER” 4007P, “jER” 4009P (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), “Epototo” YDF2001, “Epototo” YDF2004 (above Nippon Steel) Chemical Co., Ltd.).
  • Examples of the bisphenol S type epoxy resin include EXA-1515 (manufactured by DIC Corporation).
  • Examples of commercially available epoxy resins having a biphenyl skeleton include “jER” YX4000H, “jER” YX4000, “jER” YL6616 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), NC-3000 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.). ).
  • Examples of commercially available phenol novolac epoxy resins include “jER” 152, “jER” 154 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), “Epicron” N-740, “Epicron” N-770, “Epicron” N -775 (manufactured by DIC Corporation).
  • Examples of commercially available cresol novolac type epoxy resins include “Epiclon” N-660, “Epicron” N-665, “Epicron” N-670, “Epicron” N-673, “Epicron” N-695 (above, DIC Corporation), EOCN-1020, EOCN-102S, EOCN-104S (above, Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • Examples of commercially available resorcinol-type epoxy resins include “Denacol” (registered trademark, hereinafter the same) EX-201 (viscosity: 250 mPa ⁇ s) (manufactured by Nagase ChemteX Corporation).
  • Examples of commercially available epoxy resins having a naphthalene skeleton include “Epiclon” HP4032 (manufactured by DIC Corporation), NC-7000, NC-7300 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • Examples of commercially available trisphenylmethane type epoxy resins include TMH-574 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
  • dicyclopentadiene type epoxy resins include, for example, “Epicron” HP7200, “Epicron” HP7200L, “Epicron” HP7200H (above, manufactured by DIC Corporation), “Tactix” (registered trademark) 558 (Huntsman Advanced) -Materials Co., Ltd.), XD-1000-1L, XD-1000-2L (Nippon Kayaku Co., Ltd.).
  • examples of commercially available urethane and isocyanate-modified epoxy resins include AER4152 (produced by Asahi Kasei E-Materials Co., Ltd.) having an oxazolidone ring.
  • Examples of the epoxy resin using carboxylic acid as a precursor include glycidyl compounds of phthalic acid, glycidyl compounds of hexahydrophthalic acid and dimer acid, and various isomers thereof.
  • diglycidyl phthalate examples include, for example, “Epomic” (registered trademark, the same applies hereinafter) R508 (viscosity: 4000 mPa ⁇ s) (manufactured by Mitsui Chemicals), “Denacol” EX-721 (viscosity: 980 mPas). S) (manufactured by Nagase ChemteX Corporation).
  • hexahydrophthalic acid diglycidyl ester Commercially available products of hexahydrophthalic acid diglycidyl ester include, for example, “Epomic” R540 (viscosity: 350 mPa ⁇ s) (manufactured by Mitsui Chemicals), AK-601 (viscosity: 300 mPa ⁇ s) (Nippon Kayaku Co., Ltd.) Co., Ltd.).
  • dimer acid diglycidyl esters include “jER” 871 (viscosity: 650 mPa ⁇ s) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), “Epototo” YD-171 (viscosity: 650 mPa ⁇ s) (Nippon Steel). Chemical Co., Ltd.).
  • an alicyclic epoxy resin is mentioned, for example.
  • a commercially available product of (3 ′, 4′-epoxycyclohexane) methyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate for example, “Celoxide” (registered trademark, the same shall apply hereinafter) 2021P (viscosity: 250 mPa ⁇ s) ) (Manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), CY179 (viscosity: 400 mPa ⁇ s) (manufactured by Huntsman Advanced Materials), (3 ′, 4′-epoxycyclohexane) octyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate
  • Examples of commercially available products include “Celoxide” 2081 (viscosity: 100 mPa ⁇ s) (manufactured by Daicel Chemical
  • the viscosity at 25 ° C. of the epoxy resin that is liquid at 25 ° C. is preferably as low as possible from the viewpoint of tack and drape, and is preferably 5 mPa ⁇ s or more and 20000 mPa ⁇ s or less, which is the lower limit obtained as a commercially available epoxy resin, 5 mPa ⁇ s or more and 15000 mPa ⁇ s or less is more preferable. When it exceeds 20000 mPa ⁇ s, tack and drape properties may deteriorate.
  • an epoxy resin solid at 25 ° C. an epoxy resin having a high aromatic content is preferable in order to increase flame retardancy.
  • the preferable content ratio of the component (A) and the component (B) is usually 65 to 78% by mass, particularly preferably 70 to 75%, so that the total of these components is 100% by mass. % By weight, and usually 22 to 35% by weight of component (B), particularly preferably 25 to 30% by weight.
  • the content ratio of the component (A) is less than 65% by mass, that is, when the content ratio of the component (B) exceeds 35% by mass, the ILSS of the resulting reinforcing fiber composite may be lowered, and the resin is cured. There is a possibility that the glass transition temperature of the object may be lowered.
  • the curing agent of the component (C) for example, diethyltoluenediamine, metaphenylenediamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, metaxylenediamine, aromatic amines such as various derivatives thereof, triethylenetetramine, Aliphatic amines such as isophoronediamine, imidazole derivatives, dicyandiamide, tetramethylguanidine, carboxylic acid anhydrides such as methylhexahydrophthalic anhydride, carboxylic acid hydrazides such as adipic hydrazide, carboxylic acid amides, monofunctional phenols and bisphenol A
  • Lewis acid complexes such as polyfunctional phenolic compounds, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, polyphenolic compounds, polymercaptan, carboxylates, boron trifluoride ethylamine complexes, etc.
  • German or mixtures of two or more can be used, inter alia aromatic amines, sulfonic acid esters, polyfunctional phenolic compounds, such as monofunctional phenols and bisphenol A, alone or mixtures of two or more polyphenol compounds are preferable.
  • These curing agents react with the (A) component benzoxazine compound or the (B) component epoxy resin to obtain a fiber-reinforced composite material having excellent heat resistance and moisture resistance.
  • the content ratio of the component (C) is usually 5 to 20 parts by mass, preferably 7 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A) + the component (B). If the amount is less than 5 parts by mass, the curing reaction is slow, so that a high temperature and a long time are required to increase the degree of curing of the entire resin composition. If it exceeds 20 parts by mass, mechanical properties such as glass transition temperature of the cured product may be lowered.
  • the (D) toughness improver used in the resin composition is a component that dissolves in the resin composition, and inorganic fine particles, organic fine particles, or inorganic fine particles and / or organic fine particles are dispersed in a liquid resin or resin monomer. And at least one selected from the group consisting of:
  • the dispersion means that the fine particles of the component (D) are dispersed in the composition, and the fine particles and the substances constituting the composition have an affinity for each other and are in a uniform or mixed state. means.
  • liquid resin or resin monomer examples include reactive elastomers, hiker CTBN-modified epoxy resins, hiker CTB-modified epoxy resins, urethane-modified epoxy resins, nitrile rubber-added epoxy resins, crosslinked acrylic rubber fine particle-added epoxy resins, and silicone-modified epoxy resins.
  • a thermoplastic elastomer-added epoxy resin can be used.
  • thermosetting resin fine particles for example, thermosetting resin fine particles, thermoplastic resin fine particles, or a mixture thereof can be used.
  • thermosetting resin fine particles include epoxy resin fine particles, phenol resin fine particles, melamine resin fine particles, urea resin fine particles, silicone resin fine particles, urethane resin fine particles, or a mixture thereof.
  • thermoplastic resin fine particles examples include copolymerized polyester resin fine particles, phenoxy resin fine particles, polyimide resin fine particles, polyamide resin fine particles, acrylic fine particles, butadiene-acrylonitrile resin fine particles, styrene fine particles, olefin fine particles, nylon fine particles, butadiene. -Alkyl methacrylate / styrene copolymer, acrylic ester / methacrylic ester copolymer, or a mixture thereof.
  • Nanostrength M22 (trade name, manufactured by Arkema Co., Ltd.), which is commercially available as a copolymer comprising methyl methacrylate / butyl acrylate / methyl methacrylate, can also be used.
  • core / shell type fine particles Staphyloid AC3355 (trade name, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.), MX120 (trade name, manufactured by Kaneka Corporation) and the like can be used.
  • Examples of the method for producing acrylic fine particles include (1) polymerization of monomers, (2) chemical treatment of polymers, and (3) mechanical pulverization of polymers. However, the method (3) is not preferable because a fine product cannot be obtained and the shape is indefinite.
  • Examples of the polymerization method include emulsion polymerization, soap-free emulsion polymerization, dispersion polymerization, seed polymerization, suspension polymerization, or a method in which these are used in combination with each other, the particle size is fine, partially crosslinked structure, core / shell structure, Emulsion polymerization and seed polymerization are used in which fine particles having a hollow structure and a polar structure (epoxy group, carboxyl group, hydroxyl group, etc.) are obtained.
  • a polar structure epoxy group, carboxyl group, hydroxyl group, etc.
  • Staphyloid AC3355 (trade name, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.), F351 (trade name, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), Kureha Paraloid EXL-2655 (trade name, Kureha) Chemical Industry Co., Ltd.), MX120 (trade name, manufactured by Kaneka Corporation) and the like.
  • the content ratio of the component (D) is preferably 3 to 20 parts by mass, particularly preferably 5 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A) + the component (B). If the amount is less than 3 parts by mass, the effect of improving the toughness of the resin composition may not be obtained, and cracks may occur during curing of the resin composition. When it exceeds 20 mass parts, there exists a possibility that the heat resistance of a resin composition may fall.
  • the polyamide 12 particles of component (E) used in the resin composition can maintain a powder state in the composition, preferably have a melting point of 170 ° C. or higher, and particularly preferably have a melting point of 175 to 185 ° C.
  • the melting point is a temperature at which the heat of fusion reaches a peak when measured with a differential scanning calorimeter at a rate of temperature increase of 10 ° C./min.
  • polyamide 12 powder (E1) having an average particle size of 1 ⁇ m or more and less than 15 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m or more and less than 15 ⁇ m, or an average particle size of 15 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less, preferably 15 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • a certain polyamide 12 powder (E2) is preferably used separately.
  • the average particle diameter means an average value of the lengths of the long diameters of each particle measured with 100 particles arbitrarily selected from 200-500 times enlarged particles with a scanning electron microscope (SEM). To do.
  • the component (E) commercially available products can be used, and examples thereof include “VESTOSINT1111, VESTOSINT2070, VESTOSINT2157, VESTOSINT2158, and VESTOSINT2159 (registered trademark, manufactured by Daicel-Evonik Co., Ltd.).
  • the component (E) is preferably spherical particles from the viewpoint of not reducing the flow characteristics of the resin composition, but may be non-spherical particles.
  • the content ratio of the component (E1) is preferably 20 to 30 parts by mass, particularly preferably 100 parts by mass of the component (A) + the component (B). 20 to 25 parts by mass. If the amount is less than 20 parts by mass, the CAI may decrease, and if the amount exceeds 30 parts by mass, the ILSS may decrease.
  • the content ratio of the component (E2) is preferably 5 parts by mass or more and less than 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A) + the component (B). The amount is preferably 7 to 18 parts by mass. If it is less than 5 parts by mass, CAI and toughness may be reduced, and if it is 20 parts by mass or more, ILSS may be reduced.
  • nanocarbon examples include carbon nanotubes, fullerenes, and derivatives thereof.
  • flame retardant examples include phosphoric acid such as red phosphorus, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, resorcinol bisphenyl phosphate, bisphenol A bisdiphenyl phosphate, etc.
  • examples include esters and borate esters.
  • the mold release agent include silicone oil, stearic acid ester, and carnauba wax.
  • the kneading method of the resin composition is not particularly limited.
  • a kneader, a planetary mixer, or a twin screw extruder is used.
  • heating / cooling, pressurization / depressurization may be performed as necessary.
  • the viscosity of the resin composition is preferably 10 to 3000 Pa ⁇ s at 50 ° C. from the viewpoint of tack and drape. More preferably, it is 10 to 2500 Pa ⁇ s, and most preferably 100 to 2000 Pa ⁇ s. If it is less than 10 Pa ⁇ s, the change with time of tack due to the sinking of the resin composition may become large. On the other hand, when it exceeds 3000 Pa ⁇ s, the tack becomes weak, and the drape property may be lowered.
  • Preferred examples of the reinforcing fiber used for producing the composite material of the present invention include glass fiber, carbon fiber, graphite fiber, aramid fiber, boron fiber, alumina fiber, and silicon carbide fiber. Two or more kinds of these fibers may be mixed and used, but in order to obtain a molded product that is lighter and more durable, it is preferable to use carbon fiber or graphite fiber.
  • the tensile elastic modulus in the strand tensile test is preferably 150 to 650 GPa, more preferably 200 to 550 GPa, and further preferably 230 to 500 GPa.
  • the strand tensile test refers to a test carried out based on JIS R7601 (1986) after impregnating a bundle of reinforcing fibers with a resin having the following composition and curing it at a temperature of 130 ° C. for 35 minutes.
  • the form of the reinforcing fibers is not particularly limited, and examples thereof include long fibers arranged in one direction, tows, woven fabrics, mats, knits, braids, and short fibers chopped to a length of less than 10 mm.
  • the long fiber is a single fiber or a fiber bundle substantially continuous for 10 mm or more.
  • a short fiber is a fiber bundle cut into a length of less than 10 mm.
  • an array in which reinforcing fiber bundles are aligned in a single direction is most suitable for applications that require a high specific strength and specific elastic modulus. Arrangements are also suitable for the present invention.
  • the prepreg for preparing the composite material of the present invention is obtained by impregnating the reinforcing fiber with the resin composition.
  • the impregnation method include a wet method in which the resin composition is dissolved in a solvent such as methyl ethyl ketone and methanol to lower the viscosity and impregnated, and a hot melt method (dry method) in which the viscosity is lowered by heating and impregnated. it can.
  • the wet method is a method in which a reinforcing fiber is immersed in a solution of the resin composition and then lifted and the solvent is evaporated using an oven or the like.
  • the hot melt method is a method in which a resin composition whose viscosity is reduced by heating is directly reinforced fiber.
  • impregnating the reinforcing fibers with resin by layering the film from both sides or one side of the reinforcing fibers and heating and pressurizing them. It is a method to make it.
  • the hot melt method is preferable because substantially no solvent remains in the prepreg.
  • the resulting prepreg preferably has a reinforcing fiber amount per unit area of 70 to 3000 g / m 2 .
  • the amount of reinforcing fibers is less than 70 g / m 2, it is necessary to increase the number of laminated sheets in order to obtain a predetermined thickness when the composite material of the present invention is molded, and the work may be complicated.
  • the amount of reinforcing fibers exceeds 3000 g / m 2 , the prepreg drapability tends to deteriorate. If the prepreg is flat or simple, the amount of reinforcing fibers may exceed 3000 g / m 2 .
  • the mass content of the reinforcing fibers is preferably 30 to 90% by mass, more preferably 35 to 85% by mass, and further preferably 40 to 80% by mass. If the mass content of the reinforcing fiber is less than 30% by mass, the amount of the resin is too large to obtain the advantages of the composite material excellent in specific strength and specific elastic modulus. May become too large. If the weight content of the reinforcing fibers exceeds 90% by mass, resin impregnation failure occurs, and the resulting composite material may have many voids.
  • the prepreg can be made into the composite material of the present invention by, for example, a method of heat-curing a resin under specific conditions while applying pressure to the laminate after lamination.
  • a method of heat-curing a resin under specific conditions As the heat curing condition, when the conventional condition of holding at a temperature of about 180 ° C. for 1 to 5 hours is used, a clear laminate structure cannot be obtained in the obtained composite material, and the desired effect of the present invention can be obtained. Absent.
  • the heat curing conditions for producing the composite material of the present invention include, for example, a method in which pressure is applied to a laminate of prepregs and heated in multiple stages from room temperature to 160 to 200 ° C., or from room temperature to 160
  • Preferable conditions include heating up to 200 ° C. at a temperature rising rate of 0.1 to 5 ° C./min. At this time, the total heating time is usually 0.5 to 30 hours, preferably 1 to 5 hours from the time when the temperature reaches 160 to 200 ° C.
  • the method for applying heat and pressure examples include a press molding method, an autoclave molding method, a bagging molding method, a wrapping tape method, and an internal pressure molding method.
  • the wrapping tape method is a method of forming a tubular body made of a composite material by winding a prepreg on a mandrel or the like, and is a suitable method for producing a rod-shaped body such as a golf shaft or a fishing rod. More specifically, a prepreg is wound around a mandrel, a wrapping tape made of a thermoplastic film is wound around the outside of the prepreg for fixing and applying pressure, and the resin is heated and cured in an oven, and then a cored bar. This is a method for extracting a tube to obtain a tubular body.
  • a preform obtained by winding a prepreg on an internal pressure applying body such as a tube made of a thermoplastic resin is set in a mold, and then a high pressure gas is introduced into the internal pressure applying body to apply pressure and at the same time
  • the mold is heated and molded.
  • This method is preferably used when molding a complicated shape such as a golf shaft, a bad, a racket such as tennis or badminton.
  • the composite material of the present invention can also be obtained by impregnating a resin composition directly on a reinforcing fiber substrate and curing it.
  • a resin composition directly on a reinforcing fiber substrate and curing it.
  • it can also be produced by a method of laminating a base material of reinforcing fibers and a film made of the resin composition, and heating and pressurizing the laminate.
  • the film made of the resin composition refers to a film obtained by applying a predetermined amount of a resin composition with a uniform thickness on a release paper or a release film in advance.
  • the reinforcing fiber base material include long fibers arranged in one direction, two-way woven fabric, non-woven fabric, mat, knit, braided string, and the like.
  • Lamination includes not only simply superimposing reinforcing fiber base materials but also performing preforming by attaching to various molds and core materials.
  • a foam core or a honeycomb core is preferably used.
  • foam core urethane or polyimide is preferably used.
  • honeycomb core an aluminum core, a glass core, or an aramid core is preferably used.
  • the composite material of the present invention has a post-impact compressive strength (CAI) of usually 230 MPa or more, preferably 280 MPa or more, and an interlaminar shear strength (ILSS) of usually 40 MPa or more, preferably 50 MPa, measured under the conditions in Examples described later.
  • CAI post-impact compressive strength
  • ILSS interlaminar shear strength
  • the mode I interlaminar fracture toughness G IC is usually 300 J / m 2 or more, preferably 400 J / m 2 or more
  • the mode II interlayer fracture toughness G IIC is typically 1000 J / m 2 or more, preferably 1400J / m 2 That's it.
  • Prepreg tackiness test> Using the obtained resin composition, it was applied onto release paper to obtain a resin film.
  • the resin film was supplied from above and below carbon fibers aligned in one direction and impregnated to prepare a prepreg.
  • the amount of carbon fiber per unit area of this prepreg was 150 g / m 2
  • the amount of matrix resin was 67 g / m 2 .
  • the tack of the obtained prepreg was determined by a tactile sensation method.

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Description

繊維強化複合材料
　本発明は、自動車用途、鉄道車両用途、航空機用途、船舶用途、スポーツ用途、風車等の建築部材、その他一般産業用途に好適で、モードＩ層間破壊靭性値GIC及びモードII層間破壊靭性値GIICを同時に高次元で改善でき、しかも各種機械的強度も高次元で優れたものとすることが可能な、更なる軽量化が期待できる繊維強化複合材料に関する。
　各種繊維とマトリックス樹脂からなる繊維強化複合材料は、その優れた力学物性から、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、スポーツ用品やその他一般産業用途などに広く使われている。
　近年、その使用実績を積むに従い、繊維強化複合材料の適用範囲はますます拡がっている。
　このような繊維強化複合材料として、ベンゾオキサジン環を有する化合物を利用したものが、例えば、特許文献１及び２に提案されている。該ベンゾオキサジン環を有する化合物は、優れた耐湿性及び耐熱性を有するが、靱性に劣る問題があり、エポキシ樹脂や各種樹脂微粒子等を配合してその欠点を補う工夫がなされている。
　ところで、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、スポーツ用品やその他一般産業用途で必要とされる力学特性の中でも衝撃後圧縮強度（以下ＣＡＩと略す）及び高温高湿時における層間剪断強度（以下ＩＬＳＳと略す）等を高次元で同時に達成させることで、上記各用途の主要構造に適用される繊維強化複合材料の更なる軽量化が望まれている。加えて、モードＩ層間破壊靭性値GIC及びモードII層間破壊靭性値GIICを同時に高レベル化する必要がある。しかし、上記特許文献に具体的に記載された例では、必ずしもこれらが高次元で同時に達成できるとは言えない。
　上記力学特性を向上させる技術として、例えば、特許文献３には、ＣＡＩを向上させる目的で、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂にポリアミド１２微粒子を配合する技術が開示されている。
　このような技術を利用した繊維強化複合材料は、ＣＡＩをある程度高く維持することは可能であるが、高温高湿時における、ＣＡＩ及びＩＬＳＳを高レベルで両立させるには至っていない。
　特許文献４には、ＣＡＩ及びＩＬＳＳを高レベルで両立させることが可能な炭素繊維複合材料として、特定のポリアミド微粒子を含む樹脂層と炭素繊維含有層とが交互に積層した積層体構造を有する複合材料が記載されている。
　しかし、この文献には、ベンゾオキサジン環を有する化合物を用いた積層体構造を有する複合材料については具体的に記載されておらず、ベンゾオキサジン環を有する化合物の優れた特性が得られ難い。
　また、航空機用途においては、飛行中における鳥等の衝突や、整備における工具の落下衝撃に起因する、繊維強化複合材料における層間剥離が生じ易いため、上記モードＩ層間破壊靭性値GIC及びモードII層間破壊靭性値GIICの両者を同時に高レベルで改善する必要があり、そのような材料の開発が望まれている。
特開２００７－１６１２１号公報 特開２０１０－１３６３６号公報 特開２００９－２８６８９５号公報 特開２００９－２２１４６０号公報
　本発明の課題は、ＣＡＩ及びＩＬＳＳ等の力学的特性を高レベルで備え、しかもモードＩ層間破壊靭性値GIC及びモードII層間破壊靭性値GIICの両者を同時に高レベルで改善しうる繊維強化複合材料を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために、複数の強化繊維含有層と、特定のベンゾオキサジン環を有する化合物を含む組成物により形成される樹脂層とが積層した積層体構造を有する複合材料の製造を試みた。その結果、該組成物の原材料として、特定のベンゾオキサジン環を有する化合物とエポキシ樹脂とポリアミド１２粉末とを用いた場合、従来の繊維強化複合材料に通常採用されている加熱硬化条件では、所望の積層体構造が得られ難く、目的とする層間破壊靱性値や機械的強度等の更なる改善への期待が少ないことがわかった。そこで、製造条件を種々検討することで、積層体構造を得ることができ、所望の効果が達成しうることを見出し、本発明を完成した。
　本発明によれば、プリプレグを複数積層して硬化させた、複数の強化繊維含有層と、各強化繊維含有層の層間領域に樹脂層とを備えた繊維強化複合材料であって、
　前記樹脂層は、(A)分子中に式(1)で表されるベンゾオキサジン環を有する化合物と、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 (式中、Ｒ1は、炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、フェニル基、又は炭素数１～１２の鎖状アルキル基若しくはハロゲンで置換されたフェニル基を示す。また、式中の芳香環の酸素原子が結合している炭素原子のオルト位とパラ位の少なくとも一方の炭素原子には水素原子が結合している。）
　(B)エポキシ樹脂と、(C)硬化剤と、(D)靭性向上剤と、(E)ポリアミド１２粉末とを含む、樹脂組成物の硬化物からなり、繊維強化複合材料の、モードＩ層間破壊靭性値GICが３００Ｊ／ｍ2以上、且つモードII層間破壊靭性値GIICが１０００Ｊ／ｍ2以上である繊維強化複合材料が提供される。
　本発明の繊維強化複合材料は、強化繊維含有層と、上記樹脂組成物の硬化物からなる樹脂層とが積層体構造を有するので、ＣＡＩ及びＩＬＳＳ等の力学的特性を高レベルで備え、しかもモードＩ層間破壊靭性値GIC及びモードII層間破壊靭性値GIICの両者を同時に高レベルで改善しうる。従って、本発明の繊維強化複合材料は、自動車用途、鉄道車両用途、航空機用途、船舶用途、スポーツ用途、風車等の建築部材、その他一般産業用途に好適に利用できる。
　以下本発明について詳細に説明する。
　本発明の繊維強化複合材料（以下、本発明の複合材料と略すことがある）は、プリプレグを複数積層して硬化させた、複数の強化繊維含有層と、各強化繊維含有層の層間領域に特定樹脂組成物を硬化させた樹脂層とを備え、モードＩ層間破壊靭性値GIC及びモードII層間破壊靭性値GIICが特定値以上を示すことを特徴とする。
　本発明の複合材料において、上記GICは、３００Ｊ／ｍ2以上、好ましくは４００Ｊ／ｍ2以上、特に好ましくは５００Ｊ／ｍ2以上であり、その上限値は特に限定されないが８００Ｊ／ｍ2程度である。また、上記GIICは１０００Ｊ／ｍ2以上、好ましくは１２００Ｊ／ｍ2以上、特に好ましくは１４００Ｊ／ｍ2以上であり、その上限値は特に限定されないが３０００Ｊ／ｍ2程度である。上記GIC及び上記GIICの一方でも上記下限値に満たない場合には、高レベルにおける層間剥離抑制効果が得られず、複合材料の軽量化等が困難になる恐れがある。このような層間破壊靱性値は、本発明の複合材料が、積層体構造により構成され、且つ樹脂層が特定の樹脂組成物の硬化物により構成されていることに起因するものと推測される。
　本発明において、前記強化繊維含有層と樹脂層とを有する積層構造の確認は、デジタルマイクロスコープにより積層体の断面写真を撮影することにより行うことができる。
　本発明の複合材料において、前記各強化繊維含有層の厚さは、通常９０～１４０μｍ、好ましくは９５～１３５μｍであり、前記各樹脂層の厚さは、通常１０～６０μｍ、好ましくは１５～５５μｍである。ここで樹脂層の厚さは、強化繊維が存在していない領域の厚さであって、樹脂層の両側の強化繊維含有層内における強化繊維のうち、最も樹脂層に近い側に存在する強化繊維の外表面同士の間隔とした。
　本発明の複合材料は、例えば、特定の樹脂組成物と強化繊維とを含む原材料を用いて、公知の方法によりプリプレグを調製し、該プリプレグを積層して、後述する条件等により硬化させる方法により製造することができる。
　本発明の複合材料に用いる上記特定の樹脂組成物は、(A)分子中に上記式(1)で表されるベンゾオキサジン環を有する化合物、(B)エポキシ樹脂、(C)硬化剤、(D)靭性向上剤及び(E)ポリアミド１２粒子を含む。
　前記樹脂組成物に用いる(A)成分は、上記式(1)で表されるベンゾオキサジン樹脂である。
　式(1)において、Ｒ1は、炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、フェニル基、又は炭素数１～１２の鎖状アルキル基若しくはハロゲンで置換されたフェニル基を示す。
　炭素数１～１２の鎖状アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基又はｔ－ブチル基が挙げられる。
　炭素数３～８の環状アルキル基としては、例えば、シクロペンチル基又はシクロヘキシル基が挙げられる。
　炭素数１～１２の鎖状アルキル基若しくはハロゲンで置換されたフェニル基としては、例えば、フェニル基、ｏ－メチルフェニル基、ｍ－メチルフェニル基、ｐ－メチルフェニル基、ｏ－エチルフェニル基、ｍ－エチルフェニル基、ｐ－エチルフェニル基、ｏ－ｔ－ブチルフェニル基、ｍ－ｔ－ブチルフェニル基、ｐ－ｔ－ブチルフェニル基、ｏ－クロロフェニル基又はｏ－ブロモフェニル基が挙げられる。
　Ｒ1としては、上記例示の中でも、良好な取り扱い性を与えることから、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基又はｏ－メチルフェニル基が好ましい。
　(A)成分のベンゾオキサジン樹脂としては、例えば、以下の式で表されるモノマー、該モノマーが数分子重合したオリゴマー、これらモノマーとは異なる構造を有するベンゾオキサジン環を有する化合物とこれらモノマーの少なくとも１種との反応物が好ましく挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　(A)成分は、ベンゾオキサジン環が開環重合することにより、フェノール樹脂と同様の骨格をつくるために、難燃性に優れる。また、その緻密な構造から、低吸水率や、高弾性率といった優れた機械特性が得られる。
　前記樹脂組成物に用いるエポキシ樹脂である(B)成分は、組成物の粘度をコントロールし、また、組成物の硬化性を高める成分である。
　(B)成分としては、例えば、アミン類、フェノール類、カルボン酸、分子内不飽和炭素等の化合物を前駆体とするエポキシ樹脂が好ましい。
　アミン類を前駆体とするエポキシ樹脂としては、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、キシレンジアミンのグリシジル化合物、トリグリシジルアミノフェノールや、グリシジルアニリンのそれぞれの位置異性体やアルキル基やハロゲンでの置換体が挙げられる。
　以下、市販品を例示する場合、液状のものには、後述の動的粘弾性測定装置により得られる２５℃における複素粘弾性率η*を粘度として記載している。
　テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンの市販品としては、例えば、「スミエポキシ」（登録商標。以下同じ）ＥＬＭ４３４（住友化学(株)製）、「アラルダイト」（登録商標、以下同じ）ＭＹ７２０、「アラルダイト」ＭＹ７２１、「アラルダイト」ＭＹ９５１２、「アラルダイト」ＭＹ９６１２、「アラルダイト」ＭＹ９６３４、「アラルダイト」ＭＹ９６６３（以上ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）、「ｊＥＲ」（登録商標、以下同じ）６０４（三菱化学（株）製）が挙げられる。
　トリグリシジルアミノフェノールの市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」６３０（粘度：７５０ｍＰａ・ｓ）（三菱化学（株）製）、「アラルダイト」ＭＹ０５００（粘度：３５００ｍＰａ・ｓ）、ＭＹ０５１０（粘度：６００ｍＰａ・ｓ）（以上ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）、ＥＬＭ１００（粘度：１６０００ｍＰａ・ｓ）（住友化学（株）製）が挙げられる。
　グリシジルアニリン類の市販品としては、例えば、ＧＡＮ（粘度：１２０ｍＰａ・ｓ）、ＧＯＴ（粘度：６０ｍＰａ・ｓ）（以上日本化薬（株）製）が挙げられる。
　フェノールを前駆体とするグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格を有するエポキシ樹脂、トリスフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ジフェニルフルオレン型エポキシ樹脂やそれぞれの各種異性体やアルキル基、ハロゲン置換体が挙げられる。
　また、フェノールを前駆体とするエポキシ樹脂をウレタンやイソシアネートで変性したエポキシ樹脂も、このタイプに含まれる。
　液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」８２５（粘度：５０００ｍＰａ・ｓ）、「ｊＥＲ」８２６（粘度：８０００ｍＰａ・ｓ）、「ｊＥＲ」８２７（粘度：１００００ｍＰａ・ｓ）、「ｊＥＲ」８２８（粘度：１３０００ｍＰａ・ｓ）、（以上三菱化学（株）製）、「エピクロン」（登録商標、以下同じ）８５０（粘度：１３０００ｍＰａ・ｓ）（ＤＩＳ（株）製）、「エポトート」（登録商標、以下同じ）ＹＤ－１２８（粘度：１３０００ｍＰａ・ｓ）（新日鐵化学（株）製）、ＤＥＲ－３３１（粘度：１３０００ｍＰａ・ｓ）、ＤＥＲ－３３２（粘度：５０００ｍＰａ・ｓ）（ダウケミカル社製）が挙げられる。
　固形もしくは半固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」８３４、「ｊＥＲ」１００１、「ｊＥＲ」１００２、「ｊＥＲ」１００３、「ｊＥＲ」１００４、「ｊＥＲ」１００４ＡＦ、「ｊＥＲ」１００７、「ｊＥＲ」１００９（以上三菱化学（株）製）が挙げられる。
　液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」８０６（粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）、「ｊＥＲ」８０７（粘度：３５００ｍＰａ・ｓ）、「ｊＥＲ」１７５０（粘度：１３００ｍＰａ・ｓ）、「ｊＥＲ」（以上三菱化学（株）製）、「エピクロン」８３０（粘度：３５００ｍＰａ・ｓ）（ＤＩＣ（株）製）、「エポトート」ＹＤ－１７０（粘度：３５００ｍＰａ・ｓ）、「エポトート」ＹＤ－１７５（粘度：３５００ｍＰａ・ｓ）、（以上、新日鐵化学（株）製）が挙げられる。
　固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、４００４Ｐ、「ｊＥＲ」４００７Ｐ、「ｊＥＲ」４００９Ｐ（以上三菱化学（株）製）、「エポトート」ＹＤＦ２００１、「エポトート」ＹＤＦ２００４（以上新日鐵化学（株）製）が挙げられる。
　ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂としては、例えば、ＥＸＡ－１５１５（ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。
　ビフェニル骨格を有するエポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」ＹＸ４０００Ｈ、「ｊＥＲ」ＹＸ４０００、「ｊＥＲ」ＹＬ６６１６（以上、三菱化学（株）製）、ＮＣ－３０００（日本化薬（株）製）が挙げられる。
　フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」１５２、「ｊＥＲ」１５４（以上三菱化学（株）製）、「エピクロン」Ｎ－７４０、「エピクロン」Ｎ－７７０、「エピクロン」Ｎ－７７５（以上、ＤＩＣ（株）製）が挙げられる。
　クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「エピクロン」Ｎ－６６０、「エピクロン」Ｎ－６６５、「エピクロン」Ｎ－６７０、「エピクロン」Ｎ－６７３、「エピクロン」Ｎ－６９５（以上、ＤＩＣ（株）製）、ＥＯＣＮ－１０２０、ＥＯＣＮ－１０２Ｓ、ＥＯＣＮ－１０４Ｓ（以上、日本化薬（株）製）が挙げられる。
　レゾルシノール型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「デナコール」（登録商標、以下同じ）ＥＸ－２０１（粘度：２５０ｍＰａ・ｓ）（ナガセケムテックス（株）製）が挙げられる。
　ナフタレン骨格を有するエポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「エピクロン」ＨＰ４０３２（ＤＩＣ（株）製）、ＮＣ－７０００、ＮＣ－７３００（以上、日本化薬（株）製）が挙げられる。
　トリスフェニルメタン型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ＴＭＨ－５７４（住友化学（株）製）が挙げられる。
　ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「エピクロン」ＨＰ７２００、「エピクロン」ＨＰ７２００Ｌ、「エピクロン」ＨＰ７２００Ｈ（以上、ＤＩＣ（株）製）、「Ｔａｃｔｉｘ」（登録商標）５５８（ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）、ＸＤ－１０００－１Ｌ、ＸＤ－１０００－２Ｌ（以上、日本化薬（株）製）が挙げられる。
　ウレタンおよびイソシアネート変性エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、オキサゾリドン環を有するＡＥＲ４１５２（旭化成イーマテリアルズ（株）製）が挙げられる。
　カルボン酸を前駆体とするエポキシ樹脂としては、例えば、フタル酸のグリシジル化合物や、ヘキサヒドロフタル酸、ダイマー酸のグリシジル化合物やそれぞれの各種異性体が挙げられる。
　フタル酸ジグリシジルエステルの市販品としては、例えば、「エポミック」（登録商標、以下同じ）Ｒ５０８（粘度：４０００ｍＰａ・ｓ）（三井化学（株）製）、「デナコール」ＥＸ－７２１（粘度：９８０ｍＰａ・ｓ）（ナガセケムテックス（株）製）が挙げられる。
　ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルの市販品としては、例えば、「エポミック」Ｒ５４０（粘度：３５０ｍＰａ・ｓ）（三井化学（株）製）、ＡＫ－６０１（粘度：３００ｍＰａ・ｓ）（日本化薬（株）製）が挙げられる。
　ダイマー酸ジグリシジルエステルの市販品としては、例えば、「ｊＥＲ」８７１（粘度：６５０ｍＰａ・ｓ）（三菱化学（株）製）、「エポトート」ＹＤ－１７１（粘度：６５０ｍＰａ・ｓ）（新日鐵化学（株）製）が挙げられる。
　分子内不飽和炭素を前駆体とするエポキシ樹脂としては、例えば、脂環式エポキシ樹脂が挙げられる。
　具体的には、（３'，４'－エポキシシクロヘキサン）メチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートの市販品としては、例えば、「セロキサイド」（登録商標、以下同じ）２０２１Ｐ（粘度：２５０ｍＰａ・ｓ）（ダイセル化学工業（株）製）、ＣＹ１７９（粘度：４００ｍＰａ・ｓ）（ハンツマン・アドバンスドマテリアルズ社製）が、（３'，４'－エポキシシクロヘキサン）オクチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートの市販品としては、例えば、「セロキサイド」２０８１（粘度：１００ｍＰａ・ｓ）（ダイセル化学工業（株）製）が、１－メチル－４－（２－メチルオキシラニル）－７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタンの市販品としては、例えば、「セロキサイド」３０００（粘度：２０ｍＰａ・ｓ）（ダイセル化学工業（株）製）が挙げられる。
　２５℃で液状のエポキシ樹脂の２５℃における粘度は、タックやドレープ性の観点から低ければ低いほど好ましく、エポキシ樹脂の市販品として得られる下限である５ｍＰａ・ｓ以上、２００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上１５０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。２００００ｍＰａ・ｓを超えると、タックやドレープ性が低下することがある。
　２５℃で固形のエポキシ樹脂としては、芳香族含有量の高いエポキシ樹脂が難燃性を高めるために好ましく、例えば、ビフェニル骨格をもつエポキシ樹脂や、ナフタレン骨格をもつエポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂が挙げられる。
　前記樹脂組成物において、(A)成分及び(B)成分の好ましい含有割合は、これらの合計が１００質量％となるように、通常(A)成分６５～７８質量％、特に好ましくは７０～７５質量％、及び通常(B)成分２２～３５質量％、特に好ましくは２５～３０質量％である。(A)成分の含有割合が６５質量％未満、即ち、(B)成分の含有割合が３５質量％を超える場合には、得られる強化繊維複合体のＩＬＳＳが低下するおそれがあり、また樹脂硬化物のガラス転移温度が低下するおそれがある。
　前記樹脂組成物において(C)成分の硬化剤としては、例えば、ジエチルトルエンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、メタキシレンジアミン、これらの各種誘導体等の芳香族アミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン等の脂肪族アミン、イミダゾール誘導体、ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物等のカルボン酸無水物、アジピン酸ヒドラジド等のカルボン酸ヒドラジド、カルボン酸アミド、単官能フェノールやビスフェノールＡのような多官能フェノール化合物、ビス(４－ヒドロキシフェニル)スルフィド、ポリフェノール化合物、ポリメルカプタン、カルボン酸塩、三フッ化ホウ素エチルアミン錯体等のルイス酸錯体等の単独あるいは２以上の混合物が使用でき、なかでも芳香族アミン、スルホン酸エステル、単官能フェノールやビスフェノールＡのような多官能フェノール化合物、ポリフェノール化合物の単独あるいは２以上の混合物が好ましい。
　これら硬化剤は(A)成分のベンゾオキサジン化合物や(B)成分のエポキシ樹脂と反応することで、耐熱・耐湿性に優れる繊維強化複合材料を得ることができる。
　前記樹脂組成物において(C)成分の含有割合は、(A)成分＋(B)成分１００質量部に対して、通常５～２０質量部、好ましくは７～１５質量部である。５質量部未満では、硬化反応が遅いために、樹脂組成物全体の硬化度を上げるために、高温、長時間を要する。２０質量部を超えると、硬化物のガラス転移温度等の機械物性が低下するおそれがある。
　前記樹脂組成物に用いる(D)靭性向上剤は、樹脂組成物に溶解する成分であって、無機微粒子、有機微粒子、または無機微粒子及び／又は有機微粒子を液状樹脂あるいは樹脂モノマー中に分散させたものからなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。
　ここで分散とは、(D)成分の微粒子が組成物中に分散し、当該微粒子と組成物を構成する物質とが相互に親和性を有し、均一または混和した状態となっていることを意味する。
　前記液状樹脂あるいは樹脂モノマーとしては、例えば、反応性エラストマー、ハイカーＣＴＢＮ変性エポキシ樹脂、ハイカーＣＴＢ変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ニトリルゴム添加エポキシ樹脂、架橋アクリルゴム微粒子添加エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂、熱可塑性エラストマー添加エポキシ樹脂が使用できる。
　前記有機微粒子としては、例えば、熱硬化性樹脂微粒子、熱可塑性樹脂微粒子またはこれらの混合物を用いることができる。
　熱硬化性樹脂微粒子としては、例えば、エポキシ樹脂微粒子、フェノール樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子、ウレア樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子またはこれらの混合物等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂微粒子としては、例えば、共重合ポリエステル樹脂微粒子、フェノキシ樹脂微粒子、ポリイミド樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子、アクリル系微粒子、ブタジエン－アクリロニトリル樹脂微粒子、スチレン系微粒子、オレフィン系微粒子、ナイロン系微粒子、ブタジエン・メタクリル酸アルキル・スチレン共重合物、アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体またはこれらの混合物が挙げられる。
　またアクリル系微粒子としては、メタクリル酸メチル・ブチルアクリレート・メタクリル酸メチルからなる共重合体として市販されている、Nanostrength M22（商品名、アルケマ社製）を利用することもできる。
　コア／シェル型微粒子の市販されているものとして、スタフィロイドＡＣ３３５５（商品名、ガンツ化成（株）製）、ＭＸ１２０（商品名、カネカ社製）等も利用することができる。
　アクリル系微粒子の製法としては、（１）モノマーの重合、（２）ポリマーの化学処理法、（３）ポリマーの機械的粉砕法などがある。しかし、（３）の方法では微細なものが得られず、形状が不定形なため好ましくない。
　重合法としては、例えば、乳化重合、ソープフリー乳化重合、分散重合、シード重合、懸濁重合またはこれらを互いに併用した方法があり、粒径が微細で、一部架橋構造、コア／シェル構造、中空構造、極性構造（エポキシ基、カルボキシル基、水酸基など）を有する微粒子が得られる、乳化重合、シード重合が用いられる。
　コア／シェル型微粒子の市販されているものとして、スタフィロイドＡＣ３３５５（商品名、ガンツ化成（株）製）、Ｆ３５１（商品名、日本ゼオン社製）、クレハパラロイドＥＸＬ－２６５５（商品名、呉羽化学工業社製）、ＭＸ１２０（商品名、カネカ社製）等が挙げられる。
　前記樹脂組成物において(D)成分の含有割合は、好ましくは(A)成分＋(B)成分１００質量部に対して、３～２０質量部、特に好ましくは５～１５質量部である。３質量部未満では、樹脂組成物の靭性の改善効果が得られない恐れがあり、樹脂組成物硬化中にクラックが発生するおそれがある。２０質量部を超える場合には、樹脂組成物の耐熱性が低下するおそれがある。
　前記樹脂組成物に用いる(E)成分のポリアミド１２粒子は、組成物中において粉末状態を維持しうる、好ましくは融点が１７０℃以上のものが好ましく、特に、１７５～１８５℃のものが望ましい。ここで、融点は、示差走査熱量計により昇温速度１０℃／分で測定し、融解熱がピークとなる温度である。
　(D)成分のポリアミド１２粉末としては、平均粒径１μｍ以上１５μｍ未満、好ましくは５μｍ以上１５μｍ未満であるポリアミド１２粉末(E1)、若しくは平均粒径１５μｍ以上６０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下であるポリアミド１２粉末(E2)とを分けて使用することが好ましい。このように、平均粒径により(E1)成分と(E2)成分とを分けている理由は、後述するこれら成分の含有割合を異なるように制御することで、本発明の所望の効果が得られ易くなるからである。
　ここで、平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて２００～５００倍に拡大した粒子の任意に選択した１００個の粒子について測定した、各粒子の長径の長さの平均値を意味する。
　(E)成分としては、市販品を用いることができ、例えば、「ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ１１１１、ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ２０７０、ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ２１５７、ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ２１５８、ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ２１５９（以上、登録商標、ダイセル・エボニック株式会社製）が挙げられる。
　(E)成分は、樹脂組成物の流動特性を低下させない点から球状粒子が好ましいが、非球状粒子でもよい。
　(E)成分として(E1)成分を用いる場合の該(E1)成分の含有割合は、好ましくは(A)成分＋(B)成分１００質量部に対して、２０～３０質量部、特に好ましくは２０～２５質量部である。２０質量部未満では、ＣＡＩが低下する恐れがあり、３０質量部を超える場合には、ＩＬＳＳが低下するおそれがある。
　(E)成分として(E2)成分を用いる場合の該(E2)成分の含有割合は、好ましくは(A)成分＋(B)成分１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部未満、好ましくは７～１８質量部である。５質量部未満では、ＣＡＩおよび靱性が低下する恐れがあり、２０質量部以上ではＩＬＳＳが低下するおそれがある。
　本発明の組成物には、その物性を損なわない範囲で、例えば、ナノカーボンや難燃剤、離型剤を配合することができる。
　ナノカーボンとしては、例えば、カーボンナノチューブ、フラーレンやそれぞれの誘導体が挙げられる。
　難燃剤としては、例えば、赤燐、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホルフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、ホウ酸エステルが挙げられる。
　離型剤としては、例えば、シリコンオイル、ステアリン酸エステル、カルナウバワックスが挙げられる。
　前記樹脂組成物の混練方法は、特に限定されない。例えば、ニーダーやプラネタリーミキサー、２軸押出機が用いられる。また、粒子成分の分散性の点から、予めホモミキサー、３本ロール、ボールミル、ビーズミル又は超音波等で、粒子をベンゾオキサジン樹脂組成物中に配合する液状樹脂成分に拡散させておくことが好ましい。更に、マトリックス樹脂との混合時や、粒子の予備拡散時等には、必要に応じて加熱・冷却、加圧・減圧しても良い。保存安定性の観点から、混練後は、速やかに冷蔵・冷凍庫で保管することが好ましい。
　前記樹脂組成物の粘度は、タックやドレープ性の観点から、５０℃において、１０～３０００Ｐａ・ｓが好ましい。より好ましくは１０～２５００Ｐａ・ｓ、最も好ましくは１００～２０００Ｐａ・ｓである。１０Ｐａ・ｓ未満では、樹脂組成物の沈み込みによるタックの経時変化が大きくなることがある。また、３０００Ｐａ・ｓを超えると、タックが弱くなり、また、ドレープ性も低下することがある。
　本発明の複合材料の製造に用いる強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維が好ましく挙げられる。これらの繊維を２種以上混合して用いても構わないが、より軽量で、より耐久性の高い成形品を得るために、炭素繊維や黒鉛繊維を用いるのが好ましい。
　本発明においては、用途に応じてあらゆる種類の炭素繊維や黒鉛繊維を用いることが可能であるが、耐衝撃性に優れ、高い剛性および機械強度を有する複合材料が得られることから、強化繊維のストランド引張試験における引張弾性率は、１５０～６５０ＧＰａが好ましく、より好ましくは２００～５５０ＧＰａであり、さらに好ましくは２３０～５００ＧＰａである。
　なお、ストランド引張試験とは、束状の強化繊維に下記組成の樹脂を含浸させ、１３０℃の温度で３５分間硬化させた後、JIS R7601(1986)に基づいて行う試験をいう。
　前記強化繊維の形態は特に限定されるものではなく、例えば、一方向に引き揃えた長繊維、トウ、織物、マット、ニット、組み紐、１０ｍｍ未満の長さにチョップした短繊維が挙げられる。
　ここで、長繊維とは実質的に１０ｍｍ以上連続な単繊維もしくは繊維束である。短繊維とは１０ｍｍ未満の長さに切断された繊維束である。また、特に、比強度、比弾性率が高いことを要求される用途には強化繊維束が単一方向に引き揃えられた配列が最も適しているが、取り扱いの容易なクロス（織物）状の配列も本発明には適している。
　本発明の複合材料を調製するためのプリプレグは、前記樹脂組成物を前記強化繊維に含浸させたものである。
　含浸方法としては、例えば、前記樹脂組成物をメチルエチルケトン、メタノール等の溶媒に溶解して低粘度化し、含浸させるウェット法、加熱により低粘度化し、含浸させるホットメルト法（ドライ法）を挙げることができる。
　ウェット法は、強化繊維を樹脂組成物の溶液に浸漬した後、引き上げ、オーブン等を用いて溶媒を蒸発させる方法であり、ホットメルト法は、加熱により低粘度化した樹脂組成物を直接強化繊維に含浸させる方法、又は一旦樹脂組成物を離型紙等の上にコーティングしたフィルムを作製しておき、次いで強化繊維の両側又は片側から前記フィルムを重ね、加熱加圧することにより強化繊維に樹脂を含浸させる方法である。
　ホットメルト法においては、プリプレグ中に残留する溶媒が実質上皆無となるため好ましい。
　得られるプリプレグは、単位面積あたりの強化繊維量が７０～３０００ｇ／ｍ2であることが好ましい。強化繊維量が７０ｇ／ｍ2未満では、本発明の複合材料を成形する際に所定の厚みを得るため積層枚数を多くする必要があり、作業が繁雑となる恐れがある。一方、強化繊維量が３０００ｇ／ｍ2を超えると、プリプレグのドレープ性が悪くなる傾向にある。なお、プリプレグが平面もしくは単純な局面であれば、強化繊維量は３０００ｇ／ｍ2を超えても良い。また、強化繊維の質量含有率は、好ましくは３０～９０質量％であり、より好ましくは３５～８５質量％であり、更に好ましくは４０～８０質量％である。強化繊維の質量含有率が３０質量％未満では、樹脂の量が多すぎて、比強度と比弾性率に優れる複合材料の利点が得られず、複合材料を成形する際、硬化時の発熱量が大きくなりすぎることがある。強化繊維の重量含有率が９０質量％を超えると、樹脂の含浸不良が生じ、得られる複合材料はボイドの多いものとなる恐れがある。
　前記プリプレグは、積層後、積層物に圧力を付与しながら樹脂を特定条件で加熱硬化させる方法等により、本発明の複合材料とすることができる。
　前記加熱硬化条件は、従来行われている１８０℃程度の温度で１～５時間保持する条件では、得られる複合材料において明確な積層体構造が得られず、本発明の所望の効果が得られない。
　本発明の複合材料を製造する際の前記加熱硬化条件は、例えば、プリプレグの積層物に圧力を付与し、室温から、１６０～２００℃まで多段階に分けて加熱する方法、もしくは室温から、１６０～２００℃まで、昇温速度０．１～５℃／分で加熱する条件を好ましく挙げることができる。この際、全加熱時間は、通常０．５～３０時間であり、１６０～２００℃に達した時点から１～５時間保持することが好ましい。
　前記熱及び圧力を付与する方法には、例えば、プレス成形法、オートクレーブ成形法、バッギング成形法、ラッピングテープ法、内圧成形法が挙げられる。
　ラッピングテープ法は、マンドレル等の芯金にプリプレグを捲回して、複合材料製の管状体を成形する方法であり、ゴルフシャフト、釣り竿等の棒状体を作製する際に好適な方法である。より具体的には、マンドレルにプリプレグを捲回し、プリプレグの固定及び圧力付与のため、プリプレグの外側に熱可塑性フィルムからなるラッピングテープを捲回し、オーブン中で樹脂を加熱硬化させた後、芯金を抜き取って管状体を得る方法である。
　内圧成型法は、熱可塑性樹脂製のチューブ等の内圧付与体にプリプレグを捲回したプリフォームを金型中にセットし、次いで内圧付与体に高圧の気体を導入して圧力を付与すると同時に金型を加熱せしめ、成形する方法である。この方法は、ゴルフシャフト、バッド、テニスやバドミントン等のラケットの如き複雑な形状物を成形する際に好ましく用いられる。
　本発明の複合材料は、強化繊維の基材に直接、樹脂組成物を含浸させ硬化させることによっても得られる。例えば、強化繊維の基材および前記樹脂組成物からなるフィルムを積層し、該積層体を加熱・加圧する方法によっても製造できる。
　前記樹脂組成物からなるフィルムとは、予め離型紙や離型フィルム上に所定量の樹脂組成物を均一な厚みで塗布したものを指す。ここで強化繊維の基材としては、一方向に引き揃えた長繊維、二方向織物、不織布、マット、ニット、組み紐等が挙げられる。
　積層とは、単に強化繊維の基材を重ね合わせる場合のみならず、各種型やコア材に貼り付けてプリフォームする場合も含む。
　コア材としては、フォームコアやハニカムコアが好ましく用いられる。フォームコアとしては、ウレタンやポリイミドが好ましく用いられる。ハニカムコアとしては、アルミコアやガラスコア、アラミドコアが好ましく用いられる。
　本発明の複合材料は、後述する実施例における条件で測定した、衝撃後圧縮強度(ＣＡＩ)が、通常２３０ＭＰａ以上、好ましくは２８０ＭＰａ以上、層間せん断強度(ＩＬＳＳ)が、通常４０ＭＰａ以上、好ましくは５０ＭＰａ以上、モードＩ層間破壊靭性値GICが、通常３００Ｊ／ｍ2以上、好ましくは４００Ｊ／ｍ2以上、モードII層間破壊靭性値GIICが、通常１０００Ｊ／ｍ2以上、好ましくは１４００Ｊ／ｍ2以上である。
　以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されない。各種物性の測定は次の方法によった。結果を表１及び表２に示す。
　実施例１～５、比較例１及び２
　各実施例、比較例について、表１及び表２に示す割合で原料を混合し、樹脂組成物を得た。
　なお、ここで用いた原料は以下に示す通りである。
　(A)成分：ベンゾオキサジン樹脂
　Ｆ－ａ（ビスフェノールＦ－アニリン型、四国化成（株）製）
　Ｐ－ａ（フェノール－アニリン型、四国化成（株）製）
　(B)成分：エポキシ樹脂
　「セロキサイド」（登録商標）２０２１Ｐ（ダイセル化学工業（株）製）
　ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル（ＹＤ－１２８、新日鐵化学（株）製）
　(C)成分：硬化剤
　ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド（東京化成（株）製）
　(D)成分：靭性向上剤
　Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ （Ｍ２２、アルケマ社製）
　(E)成分
　「VESTOSINT」（登録商標）２１５７（平均粒径５５μｍのポリアミド１２、ダイセル・エボニック株式会社製）
　「VESTOSINT」（登録商標）２１５８（平均粒径２０μｍのポリアミド１２、ダイセル・エボニック株式会社製）
　「VESTOSINT」（登録商標）２１５９（平均粒径１０μｍのポリアミド１２、ダイセル・エボニック株式会社製）
　「VESTOSINT」（登録商標）２１７０（平均粒径５μｍのポリアミド１２、ダイセル・エボニック株式会社製）
　＜プリプレグタック性試験＞
　得られた樹脂組成物を用いて離型紙上に塗布し、樹脂フィルムを得た。該樹脂フィルムを、一方向に引き揃えた炭素繊維の上下から供給して含浸し、プリプレグを作製した。このプリプレグの単位面積当たりの炭素繊維量は１５０ｇ／ｍ2、マトリックス樹脂量は６７ｇ／ｍ2であった。
　得られたプリプレグのタックを触感法で判定した。プリプレグ表面から離型紙を引き剥がした直後に指でプリプレグを押さえタックの程よいものを○、やや強すぎるもしくはやや弱いものを△、タックが強すぎて指から剥がれないものや全くタックがなく指につかないものを×とした。
　＜ＣＡＩの測定＞
　得られたプリプレグを、［＋４５°／０°／－４５°／９０°］4s構成で、擬似等方的に３２プライ積層し、オートクレーブにて、室温より１８０℃まで段階的に加熱し、１８０℃で２時間加熱硬化し、ＣＦＲＰを得た。このＣＦＲＰについて、ＳＡＣＭＡ　ＳＲＭ　２Ｒ－９４に従い、縦１５０mm×横１００mmのサンプルを切り出し、サンプルの中心部に６．７Ｊ／ｍｍの落錘衝撃を与え、衝撃後圧縮強度を求めた。
　＜ＩＬＳＳの測定＞
　得られたプリプレグを、０度方向に１２層積層し、オートクレーブ中で室温より１８０℃まで段階的に加熱し、１８０℃で２時間加熱硬化し、ＣＦＲＰを得た。このＣＦＲＰについて、ＡＳＴＭ　Ｄ２４０２－０７に従い、０度方向が１３ｍｍ、幅方向が６．３５ｍｍの長方形に切り出し、ＡＳＴＭ　Ｄ２４０２－０７に従って、７１℃の温水中に２週間浸漬し、充分に吸水させた後、８２℃の環境下で層間剪断強度を測定した。
　＜強化繊維含有層及び樹脂層の確認＞
　得られたプリプレグを、［＋４５°／０°／－４５°／９０°］4s構成で、擬似等方的に３２プライ積層し、オートクレーブにて、室温より１８０℃まで段階的に加熱し、１８０℃で２時間加熱硬化し、ＣＦＲＰを得た。このＣＦＲＰを切断し、切断面を研磨した。この切断面をマイクロスコープ（（株）キーエンス社製）により、写真撮影した。写真より強化繊維含有層及び樹脂層を確認した。
　＜層間破壊靱性GIC及びGIICの測定＞
　得られたプリプレグを、０度方向に２６層積層し、オートクレーブ中で室温より１８０℃まで段階的に加熱し、１８０℃で２時間、加熱硬化し、ＣＦＲＰを得た。このＣＦＲＰについて、JIS K7086に従い、０度方向が２５０ｍｍ、幅方向が２５ｍｍの長方形に切り出し、それぞれ測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表２より、比較例１では、ポリアミド１２を添加しないと、CAIおよびGIICが低いこと、比較例２では、硬化剤を増量すると、CAIおよびGIICが低いことが分かった。

Claims (4)

  1. 　プリプレグを複数積層して硬化させた、複数の強化繊維含有層と、各強化繊維含有層の層間領域に樹脂層とを備えた繊維強化複合材料であって、
    　前記樹脂層は、(A)分子中に式(1)で表されるベンゾオキサジン環を有する化合物と、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     (式中、Ｒ1は、炭素数１～１２の鎖状アルキル基、炭素数３～８の環状アルキル基、フェニル基、又は炭素数１～１２の鎖状アルキル基若しくはハロゲンで置換されたフェニル基を示す。また、式中の芳香環の酸素原子が結合している炭素原子のオルト位とパラ位の少なくとも一方の炭素原子には水素原子が結合している。）
    　(B)エポキシ樹脂と、(C)硬化剤と、(D)靭性向上剤と、(E)ポリアミド１２粉末とを含む、樹脂組成物の硬化物からなり、繊維強化複合材料の、モードＩ層間破壊靭性値GICが３００Ｊ／ｍ2以上、且つモードII層間破壊靭性値GIICが１０００Ｊ／ｍ2以上である繊維強化複合材料。
  2. 　(B)エポキシ樹脂が、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、芳香族系グリシジルエステル型エポキシ樹脂、芳香族系アミン型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種のエポキシ樹脂である請求項１の複合材料。
  3. 　(C)硬化剤が、芳香族アミン、単官能フェノール、多官能フェノール化合物、又はポリフェノール化合物からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１又は２の複合材料。
  4. 　(D)靭性向上剤が、無機微粒子、有機微粒子、あるいは無機微粒子及び／又は有機微粒子を液状樹脂あるいは樹脂モノマー中に分散させたものからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１～３のいずれかの複合材料。
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