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WO2013118563A1 - 板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法 - Google Patents

板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法 Download PDF

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WO2013118563A1
WO2013118563A1 PCT/JP2013/050956 JP2013050956W WO2013118563A1 WO 2013118563 A1 WO2013118563 A1 WO 2013118563A1 JP 2013050956 W JP2013050956 W JP 2013050956W WO 2013118563 A1 WO2013118563 A1 WO 2013118563A1
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WO
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roll
plate glass
rotating roll
liquid
bathtub
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2013/050956
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English (en)
French (fr)
Inventor
伊賀　元一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Publication date
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Priority to JP2013557454A priority patent/JP5962675B2/ja
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Priority to US14/453,476 priority patent/US9352995B2/en
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    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops

Definitions

  • the present invention relates to a plate glass manufacturing apparatus and a plate glass manufacturing method.
  • the plate glass manufacturing apparatus is disposed in the vicinity of the outside of the bathtub, and a molding apparatus that forms molten glass that is continuously supplied onto the molten metal (for example, molten tin) in the bathtub and flows into the glass ribbon. And a rotating roll for pulling the glass ribbon obliquely upward from the molten metal (see, for example, Patent Document 1).
  • molten metal for example, molten tin
  • the glass ribbon formed on the molten metal is pulled up obliquely upward from the molten metal so as not to rub on the downstream side wall of the bathtub, and is sent to the slow cooling furnace via the rotating roll.
  • the glass ribbon slowly cooled in the slow cooling furnace is cut into a predetermined size and shape by a cutting device to obtain a plate glass as a product.
  • the plate glass may be polished.
  • the pulling position and the supporting position are such that the distance between the glass ribbon lifting position from the molten metal and the supporting position by the rotating roll of the glass ribbon is long and the glass ribbon is not rubbed by the side wall on the downstream side of the bathtub.
  • the difference in height was large. For this reason, it is complicated to lift the tip of the glass ribbon with a stick or the like and place it on a rotating roll.
  • This invention is made
  • a plate glass manufacturing apparatus In order to solve the above problems, a plate glass manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention is provided.
  • a rotating roll disposed near the outside of the bathtub and for pulling the glass ribbon obliquely upward from the molten metal;
  • a support device that supports the rotating roll from below.
  • the support device includes an auxiliary bath that accommodates the liquid floating on the rotating roll.
  • the support device further includes a liquid amount adjusting unit that adjusts the amount of the liquid in the auxiliary bath.
  • a guide groove for guiding the rotating roll in the vertical direction and for restricting the movement of the rotating roll in the horizontal direction is provided on the side wall of the auxiliary bus.
  • the liquid is preferably a molten metal.
  • the atmosphere on the molten metal in the auxiliary bath is a reducing atmosphere.
  • the support device includes a support roll that supports the rotating roll from below.
  • the support device further includes a roll lifting unit that lifts and lowers the support roll and the rotating roll with respect to the bathtub.
  • the rotating roll is preferably formed of carbon, silicon carbide, or silica.
  • the plate glass manufacturing method by the other aspect of this invention is the following. Forming a glass ribbon by flowing molten glass continuously supplied onto the molten metal in the bath to form a glass ribbon; Using a rotating roll arranged in the vicinity of the outside of the bathtub, and a step of pulling the glass ribbon obliquely upward from the molten metal, Having a step of placing the tip of the glass ribbon on the rotating roll; The rotating roll is supported from below.
  • the rotating roll floats in a liquid in an auxiliary bath adjacent to the bathtub and is supported by the liquid.
  • the method further includes a step of lowering the rotary roll with respect to the bathtub by reducing the amount of liquid in the auxiliary bath before placing the tip of the glass ribbon on the rotary roll.
  • the method further includes a step of increasing the amount of liquid in the auxiliary bath and raising the rotating roll with respect to the bathtub after placing the tip of the glass ribbon on the rotating roll.
  • the liquid is preferably a molten metal.
  • the atmosphere on the molten metal in the auxiliary bath is preferably a reducing atmosphere.
  • the rotating roll is supported from below by a support roll that is in contact with the outer peripheral surface of the rotating roll.
  • the method further includes a step of lowering the support roll and the rotary roll with respect to the bathtub before placing the tip of the glass ribbon on the rotary roll.
  • the method further includes a step of raising the support roll and the rotating roll with respect to the bathtub after placing the tip of the glass ribbon on the rotating roll.
  • the rotating roll is preferably formed of carbon, silicon carbide, or silica.
  • the plate glass is expressed in terms of mass% based on oxide, SiO 2 : 50 to 66%, Al 2 O 3 : 10.5 to 24%, B 2 O 3 : 0-12%, MgO: 0-8%, CaO: 0-14.5%, SrO: 0-24%, BaO: 0-13.5%, ZrO 2 : 0-5%, MgO + CaO + SrO + BaO: It is preferably made of an alkali-free glass of 9 to 29.5%.
  • the plate glass is expressed in terms of mass% based on oxide, SiO 2 : 58 to 66%, Al 2 O 3 : 15 to 22%, B 2 O 3 : 5 to 12%, MgO: 0 to 8%, CaO: It is preferably made of an alkali-free glass containing 0 to 9%, SrO: 3 to 12.5%, BaO: 0 to 2%, and MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%.
  • a plate glass manufacturing apparatus and a plate glass manufacturing method that facilitate the operation of placing the tip of a glass ribbon on a rotating roll.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a glass sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a connection mode of a rotating roll and a motor that drives the rotating roll.
  • Fig.5 (a) and FIG.5 (b) are explanatory drawings (1) of the plate glass manufacturing method by one Embodiment of this invention.
  • FIGS. 6A and 6B are explanatory views (2) of the plate glass manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing a support device according to a first modification, and corresponds to FIG.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating a support device according to a second modification, and corresponds to FIG. 3.
  • the upstream side in the conveyance direction of the glass ribbon is defined as the upstream side
  • the downstream side in the conveyance direction of the glass ribbon is defined as the downstream side.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • the sheet glass manufacturing apparatus 10 is a forming apparatus 20 that forms molten glass continuously supplied onto the molten metal (for example, molten tin) M in the bathtub 21 onto the molten metal M to form a ribbon glass ribbon G. And a rotating roll 30 disposed near the outside of the bathtub 21 for pulling the glass ribbon G obliquely upward from the molten metal M.
  • molten metal for example, molten tin
  • the glass ribbon G formed on the molten metal M is pulled up obliquely upward from the molten metal M so as not to be rubbed by the side wall 21 a on the downstream side of the bathtub 21, and is sent to the slow cooling furnace via the rotating roll 30.
  • the glass ribbon slowly cooled in the slow cooling furnace is cut into a predetermined size and shape by a cutting device to obtain a plate glass as a product.
  • the plate glass may be polished.
  • the forming apparatus 20 includes a bathtub 21 that houses the molten metal M, a ceiling 22 that covers the upper portion of the bathtub 21, and the like.
  • the ceiling 22 is provided with a gas supply path 24 that supplies a reducing gas to a space between the ceiling 22 and the bathtub 21. Further, a heater 25 is inserted into the gas supply path 24, and a heat generating portion 25 a of the heater 25 is disposed above the bathtub 21.
  • the gas supply path 24 supplies reducing gas to the space between the bathtub 21 and the ceiling 22 in order to prevent oxidation of the molten metal M in the bathtub 21.
  • the reducing gas contains, for example, 1 to 15% by volume of hydrogen gas and 85 to 99% by volume of nitrogen gas.
  • the space between the bathtub 21 and the ceiling 22 is maintained at a pressure higher than the atmospheric pressure in order to prevent air from entering from the outside.
  • a plurality of heaters 25 are arranged at intervals in the flow direction and the width direction of the glass ribbon G, for example.
  • the output of the heater 25 is controlled so that the temperature of the glass ribbon G becomes higher toward the upstream side in the flow direction of the glass ribbon G.
  • the output of the heater 25 is controlled so that the thickness of the glass ribbon G is uniform in the width direction.
  • the forming apparatus 20 includes an assist roll 26 that supports the glass ribbon G in order to suppress the glass ribbon G from shrinking in the width direction.
  • a plurality of pairs of assist rolls 26 are arranged on both sides of the glass ribbon G in the width direction, and tension is applied to the glass ribbon G in the width direction.
  • the assist roll 26 has a rotating member 26a in contact with the glass ribbon G at the tip.
  • the rotating member 26a supports the end of the glass ribbon G in the width direction. As the rotating member 26a rotates, the glass ribbon G is sent out in a predetermined direction.
  • the rotary roll 30 is disposed in the vicinity of the outside of the bathtub 21 and is used to pull the glass ribbon G obliquely upward from the molten metal M.
  • the rotary roll 30 is installed in the vicinity of the outlet of the molding apparatus 20.
  • the rotary roll 30 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, for example. Since the rotary roll 30 is used at a high temperature, it is formed of ceramics such as silicon carbide or silica, or carbon (including graphite and amorphous carbon), for example. Carbon is preferable because it has high corrosion resistance to the splash of the molten metal M, has little damage to the glass ribbon G, and is lightweight.
  • the rotating roll 30 may be a roll that contacts the lower surface of the glass ribbon G and rotates as the glass ribbon G moves, and may not be connected to a motor.
  • a lift-out roll 38 is provided on the downstream side of the rotary roll 30. The lift-out roll 38 is rotated by a motor, and the glass ribbon G is pulled up from the molten metal M by this rotational force.
  • the rotating roll 30 may be connected to a motor 35 as shown in FIG.
  • the rotary roll 30 is rotated by driving the motor 35 in a state where the gear 36 formed on the output shaft of the motor 35 and the gear 37 formed on the end of the rotary roll 30 are engaged with each other. With this rotational force, the glass ribbon G can be pulled up from the molten metal M and conveyed downstream.
  • auxiliary rolls 31 to 34 having the same configuration as the rotary roll 30 may be provided on the downstream side of the rotary roll 30.
  • the plurality of auxiliary rolls 31 to 34 are arranged at intervals in the conveyance direction of the glass ribbon G.
  • the glass ribbon G may be conveyed horizontally on the plurality of auxiliary rolls 31 to 34 as shown in FIG. 1, or may be conveyed obliquely upward.
  • the plurality of auxiliary rolls 31 to 34 have the same diameter.
  • the plurality of auxiliary rolls 31 to 34 have a larger diameter toward the downstream side.
  • the support device 40 supports the rotary roll 30 from below.
  • the support device 40 supports the auxiliary rolls 31 to 34 from below. Since the structure for supporting the rotating roll 30 and the structure for supporting the auxiliary rolls 31 to 34 are the same, the structure for supporting the rotating roll 30 will be described as a representative.
  • the support device 40 includes, for example, as shown in FIG. 1, an auxiliary bath 41 that stores the liquid L floating on the rotary roll 30, and a ceiling 42 that covers the upper side of the auxiliary bus 41.
  • the space between the auxiliary bath 41 and the ceiling 42 is preferably communicated with the space of the molding apparatus 20 in order to prevent oxidation of the molten metal that is the liquid L, and is preferably a reducing atmosphere.
  • the ceiling 42 may be provided with a gas supply path 24 that supplies a reducing gas to a space between the ceiling 42 and the auxiliary bus 41.
  • the auxiliary bus 41 is formed in a box shape with bricks or the like, for example, and is adjacent to the bathtub 21.
  • the auxiliary bath 41 may be formed separately from the bathtub 21 and may be fixed to the bathtub 21, or may be formed integrally with the bathtub 21.
  • a wide variety of molten metals can be used as the liquid L, but it is preferable to use the same type of molten metal (for example, molten tin) as the molten metal M in the bathtub 21 for cost reduction.
  • a carbon rotating roll 30 having high corrosion resistance against molten metal and having a large density difference from the molten metal is preferably used. Since the density of carbon (1.4 to 2.1 g / cm 3 ) is 1/5 to 1/3 of the density of molten tin (6.8 g / cm 3 ), most of the carbon rotating rolls 30 are It is exposed from the liquid L. The glass ribbon G is hardly rubbed on the side wall of the auxiliary bath 41 that contains the liquid L.
  • the support device 40 may further include a liquid amount adjusting unit 44 that adjusts the amount of the liquid L in the auxiliary bath 41 as shown in FIG.
  • the amount of the liquid L in the auxiliary bath 41 (hereinafter simply referred to as “the amount of liquid in the auxiliary bus 41”) increases, the liquid level of the auxiliary bus 41 increases, and thus the rotary roll 30 rises.
  • the amount of liquid in the auxiliary bath 41 is reduced, the liquid level of the auxiliary bus 41 is lowered, so that the rotary roll 30 is lowered.
  • the auxiliary rolls 31 to 34 can be raised and lowered according to the amount of liquid in the auxiliary bus 41. As shown in FIG.
  • a guide groove 43 that guides the rotary roll 30 in the vertical direction and restricts the horizontal movement of the rotary roll 30 may be formed on the side wall of the auxiliary bus 41.
  • the width of the guide groove 43 is slightly larger than the diameter of the rotary roll 30, and the end of the rotary roll 30 is rotatably inserted into the guide groove 43.
  • the liquid amount adjusting unit 44 includes a liquid storage unit 45 that is opened with respect to the liquid L in the auxiliary bus 41, and a movable unit that makes the amount of the liquid L in the liquid storage unit 45 variable. 46 and a drive unit 47 that moves the movable unit 46 up and down with respect to the liquid storage unit 45.
  • the liquid storage unit 45 is formed in a box shape with bricks or the like, for example, and is provided adjacent to the auxiliary bus 41.
  • the liquid reservoir 45 may be formed integrally with the auxiliary bus 41 as shown in FIG. 3 or may be formed separately.
  • the liquid L in the auxiliary bath 41 can freely flow into and out of the liquid storage portion 45 through a through hole 41 b formed in the auxiliary bus 41.
  • the liquid level of the liquid reservoir 45 and the liquid level of the auxiliary bus 41 are substantially the same.
  • the movable part 46 is formed in a block shape, for example, and is inserted into the liquid L in the liquid storage part 45 from above.
  • the amount of the liquid L in the liquid storage portion 45 (hereinafter simply referred to as “the liquid amount in the liquid storage portion 45”) is reduced, and the liquid amount in the auxiliary bus 41 is reduced.
  • the liquid level of the auxiliary bath 41 increases.
  • the movable part 46 rises with respect to the liquid storage part 45, the liquid amount in the liquid storage part 45 increases and the liquid amount in the auxiliary bus 41 decreases, so the liquid level of the auxiliary bus 41 decreases.
  • a fluid pressure cylinder such as a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder, a linear motor, or a combination of a rotary motor and a ball screw mechanism that converts the rotational force of the rotary motor into a linear motion is used.
  • the raising / lowering of the movable part 46 by the drive part 47 may be controlled by a controller 48 including a CPU and a memory.
  • the plate glass manufacturing method is a process in which molten glass continuously supplied onto a molten metal (for example, molten tin) M in a bathtub 21 is flowed on the molten metal M and formed into a glass ribbon G. And a step of pulling the glass ribbon G obliquely upward from the molten metal M using the rotating roll 30.
  • a molten metal for example, molten tin
  • the glass ribbon G formed on the molten metal M is pulled up obliquely upward from the molten metal M so as not to be rubbed by the side wall 21 a on the downstream side of the bathtub 21, and is sent to the slow cooling furnace via the rotating roll 30.
  • the glass ribbon slowly cooled in the slow cooling furnace is cut into a predetermined size and shape by a cutting device to obtain a plate glass as a product.
  • the plate glass may be polished.
  • the plate glass manufacturing method includes a step of placing the tip of the glass ribbon G on the rotating roll 30. This step is performed, for example, when the glass ribbon G is broken into two portions GA and GB as shown in FIG. The upstream portion GA is lifted with a stick or the like and placed on the rotary roll 30.
  • the rotating roll 30 of the present embodiment is supported from below, it is less likely to be bent by gravity as compared to a conventional case where a rotating shaft extending horizontally from the end of the rotating roll 30 is supported by a bearing. Therefore, the radius R of the rotating roll 30 can be reduced, and the rotating roll 30 can be brought closer to the bathtub 21. Therefore, when the pulling angle ⁇ of the glass ribbon G is constant, the height difference H1 between the pulling position of the glass ribbon G from the molten metal M and the supporting position of the glass ribbon G by the rotary roll 30 (FIG. 5A). See) becomes smaller. Therefore, the work of placing the upstream portion GA on the rotary roll 30 is easy.
  • the plate glass manufacturing method reduces the amount of the liquid L in the auxiliary bath 41 as shown in FIG.
  • a step of lowering the rotating roll 30 may be included. Since the height difference H2 (H2 ⁇ H1) between the pulling position and the supporting position becomes small, the above operation becomes easier. Moreover, even if it does not perform the said operation
  • the descent of the rotary roll 30 with respect to the bathtub 21 is performed by raising the movable part 46 (see FIG. 3) to a predetermined position with respect to the liquid storage part 45 (see FIG. 3). Since the amount of liquid in the liquid storage unit 45 increases, the amount of liquid in the auxiliary bus 41 decreases, and the liquid level of the auxiliary bus 41 decreases, the rotating roll 30 moves down to a predetermined position.
  • the plate glass manufacturing method places the upstream portion GA on the rotating roll 30 as shown in FIG. 6A, and then the amount of the liquid L in the auxiliary bus 41 as shown in FIG. 6B. You may increase and raise the rotary roll 30 with respect to the bathtub 21. It is possible to prevent the glass ribbon 12 from rubbing on the side wall of the bathtub 21 (particularly the downstream side wall).
  • the ascent of the rotary roll 30 relative to the bathtub 21 is performed by lowering the movable part 46 (see FIG. 3) to the original position with respect to the liquid storage part 45 (see FIG. 3).
  • the amount of liquid in the liquid reservoir 45 decreases, the amount of liquid in the auxiliary bus 41 increases, and the liquid level of the auxiliary bus 41 increases, so that the rotary roll 30 rises to its original position.
  • this embodiment demonstrated the case where the glass ribbon G was cracked, this invention is applicable also when starting manufacture of a plate glass or restarting.
  • Plate glass The kind of glass of plate glass is selected according to the use of plate glass.
  • alkali-free glass is used in the case of a glass substrate for LCD.
  • soda lime glass is used in the case of a window glass for a vehicle and a window glass for a building.
  • soda lime glass is used in the case of a window glass for a vehicle and a window glass for a building.
  • a cover glass for a display an alkali silicate glass that can be chemically strengthened is mainly used.
  • quartz glass having a low thermal expansion coefficient is mainly used.
  • the alkali-free glass is, for example, expressed by mass% based on oxide, SiO 2 : 50 to 66%, Al 2 O 3 : 10.5 to 24%, B 2 O 3 : 0 to 12%, MgO: 0 to 8%, CaO: 0 to 14.5%, SrO: 0 to 24%, BaO: 0 to 13.5%, ZrO 2 : 0 to 5%, MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 29.5%.
  • the alkali-free glass may have a total content of alkali metal oxides of 0.1% or less.
  • the alkali-free glass is preferably expressed in terms of mass% based on oxide, SiO 2 : 58 to 66%, Al 2 O 3 : 15 to 22%, B 2 O 3 : 5 to 12%, MgO: 0 to 8 %, CaO: 0 to 9%, SrO: 3 to 12.5%, BaO: 0 to 2%, and MgO + CaO + SrO + BaO: 9 to 18%.
  • the chemical composition of the plate glass is measured with a commercially available fluorescent X-ray analyzer (for example, ZSX100e, manufactured by Rigaku Corporation).
  • the liquid storage unit 45, the movable unit 46, the drive unit 47, and the like constitute the liquid amount adjusting unit 44, but in this modification, the pump that transports the liquid L between the auxiliary bus 41 and the outside. Is different in that the liquid amount adjusting unit is configured. Hereinafter, the difference will be mainly described.
  • FIG. 7 is a plan view showing a support device according to a first modification, and corresponds to FIG.
  • the support device 140 is used in place of the support device 40 shown in FIG. 2 and the like, supports the rotary roll 30 from below, and can move the rotary roll 30 up and down.
  • the support device 140 includes an auxiliary bus 41 that stores the liquid L floating on the rotary roll 30 and a ceiling 42 (see FIG. 1) that covers the upper side of the auxiliary bus 41.
  • the atmosphere on the liquid L is preferably a reducing atmosphere.
  • the support device 140 includes a pump 142 as a liquid amount adjusting unit that adjusts the amount of the liquid L in the auxiliary bath 41.
  • the pump 142 conveys the liquid L between the auxiliary bus 41 and the outside.
  • the pump 142 is provided in the middle of the connecting pipe 144 that connects the storage portion 143 that stores the liquid L and the auxiliary bus 41.
  • a bubble pump or the like is used as the pump 142.
  • the conveyance of the liquid L by the pump 142 may be controlled by a controller 148 including a CPU and a memory.
  • the support device 140 supports the rotary roll 30 from below and can move the rotary roll 30 up and down in the same manner as the support device 40 of the above embodiment. The effect is obtained.
  • FIG. 1 The volume of the bathtub 21 is significantly larger than the volume of the auxiliary bath 41. Therefore, when the liquid level of the auxiliary bath 41 is adjusted, the liquid level of the bathtub 21 hardly fluctuates, so that the moldability of the glass ribbon G is hardly changed.
  • FIG. 8 is a front view showing a support device according to a second modification, and corresponds to FIG.
  • a support device 240 shown in FIG. 8 is used instead of the support device 40 shown in FIG. 3 and the like, supports the rotary roll 30 from below, and can move the rotary roll 30 up and down.
  • the support device 240 includes, for example, a support roll 241 that supports the rotary roll 30 from below.
  • the support roll 241 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, for example. Since the support roll 241 is used at a high temperature, it is made of ceramics such as silicon carbide or silica, or carbon, for example.
  • the support roll 241 contacts the outer peripheral surface of the rotary roll 30 and rotates as the rotary roll 30 rotates.
  • the support roll 241 is rotatable about the central axis of the support roll 241.
  • the support rolls 241 may be shorter than the rotary roll 30, and a plurality of support rolls 241 may be arranged at intervals in a direction parallel to the center line of the rotary roll 30.
  • the support roll 241 is rotatably supported by a support roll support member 242, and the support roll support member 242 is fixed to the lifting platform 243.
  • the support roll support member 242 supports the support roll 241 rotatably.
  • a plurality of support roll support members 242 are provided corresponding to the plurality of support rolls 241.
  • Rotating roll 30 supported from below by a plurality of support rolls 241 is rotatable about the central axis of rotating roll 30.
  • the rotary roll 30 is rotatably supported by a rotary roll support member 244, and the rotary roll support member 244 is fixed to a lifting platform 243.
  • the lifting platform 243 can be moved up and down with respect to the bathtub 21 and is moved by the drive unit 245.
  • a hydraulic cylinder such as a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder, a linear motor, a combination of a rotary motor and a ball screw mechanism that converts the rotational force of the rotary motor into a linear motion, or the like is used.
  • the roll elevating unit 246 is configured by the support roll support member 242, the elevating table 243, the rotating roll support member 244, the driving unit 245, and the like.
  • the roll elevating unit 246 raises and lowers the support roll 241 and the rotary roll 30 with respect to the bathtub 21.
  • the support roll 241 and the rotating roll 30 may be moved up and down under the control of a controller 247 including a CPU and a memory.
  • the roll elevating unit 246 lowers the support roll 241 and the rotary roll 30 with respect to the bathtub 21 before placing the upstream portion GA (see FIG. 5) on the rotary roll 30. Specifically, the elevator 243 is lowered to a predetermined position with respect to the bathtub 21, and the support roll 241 and the rotary roll 30 are lowered to a predetermined position.
  • the roll elevating unit 246 raises the support roll 241 and the rotary roll 30 with respect to the bathtub 21 after placing the upstream portion GA on the rotary roll 30. Specifically, the lifting platform 243 is raised to the original position with respect to the bathtub 21, and the support roll 241 and the rotating roll 30 are raised to the original position.
  • the support device 240 supports the rotary roll 30 from below and can move the rotary roll 30 up and down in the same manner as the support device 40 of the above embodiment. The effect is obtained.

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Description

板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法
　本発明は、板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法に関する。
　板ガラス製造装置は、浴槽内の溶融金属（例えば溶融スズ）上に連続的に供給される溶融ガラスを溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する成形装置と、浴槽の外側近傍に配置され、溶融金属からガラスリボンを斜め上方に引き上げるための回転ロールとを備える（例えば、特許文献１参照）。
　溶融金属上で成形されたガラスリボンは、浴槽の下流側の側壁で擦れないように、溶融金属から斜め上方に引き上げられ、回転ロール上を経由して徐冷炉に送られる。徐冷炉内で徐冷されたガラスリボンは、切断装置によって所定の寸法形状に切断され、製品である板ガラスが得られる。板ガラスは研磨されていてもよい。
日本国特開２０１０－２０２５０７号公報
　従来、ガラスリボンの溶融金属からの引き上げ位置と、ガラスリボンの回転ロールによる支持位置との間の距離が長く、ガラスリボンが浴槽の下流側の側壁で擦れないように、引き上げ位置と支持位置との高低差が大きかった。そのため、ガラスリボンの先端部を棒などで持ち上げて回転ロールに載せる作業が繁雑であった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラスリボンの先端部を回転ロールに載せる作業が容易な板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法の提供を目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一の態様による板ガラス製造装置は、
　浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する成形装置と、
　前記浴槽の外側近傍に配置され、前記溶融金属から前記ガラスリボンを斜め上方に引き上げるための回転ロールと、
　前記回転ロールを下方から支持する支持装置とを備える。
　本発明の一の態様による板ガラス製造装置において、前記支持装置は、前記回転ロールを浮べる液体を収容する補助バスを備えることが好ましい。
　前記支持装置は、前記補助バス内の前記液体の量を調節する液量調節部を更に備えることが好ましい。
　前記補助バスの側壁には、前記回転ロールを上下方向に案内すると共に、前記回転ロールの水平方向への移動を制限するガイド溝が設けられることが好ましい。
　前記液体は、溶融金属であることが好ましい。
　前記補助バス内の前記溶融金属上の雰囲気が還元雰囲気であることが好ましい。
　本発明の一の態様による板ガラス製造装置において、前記支持装置は、前記回転ロールを下方から支持するサポートロールを備えることが好ましい。
　前記支持装置は、前記浴槽に対して前記サポートロール及び前記回転ロールを昇降させるロール昇降部を更に備えることが好ましい。
　本発明の一の態様による板ガラス製造装置において、前記回転ロールは、カーボン、炭化ケイ素、又はシリカで形成されることが好ましい。
　また、本発明の他の態様による板ガラス製造方法は、
　浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する工程と、
　前記浴槽の外側近傍に配置される回転ロールを用いて、前記溶融金属から前記ガラスリボンを斜め上方に引き上げる工程とを有する板ガラス製造方法であって、
　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せる工程を有し、
　前記回転ロールが下方から支持されている。
　本発明の他の態様による板ガラス製造方法において、前記回転ロールは、前記浴槽に隣設される補助バス内の液体に浮かんでおり、該液体によって支持されていることが好ましい。
　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せる前に、前記補助バス内の液体の量を減らして、前記浴槽に対して前記回転ロールを下げる工程を更に有することが好ましい。
　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せた後、前記補助バス内の液体の量を増やして、前記浴槽に対して前記回転ロールを上げる工程を更に有することが好ましい。
　前記液体は、溶融金属であることが好ましい。
　本発明の他の態様による板ガラス製造方法において、前記補助バス内の前記溶融金属上の雰囲気が還元雰囲気であることが好ましい。
　本発明の他の態様による板ガラス製造方法において、前記回転ロールは、前記回転ロールの外周面に接触するサポートロールによって下方から支持されていることが好ましい。
　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せる前に、前記浴槽に対して前記サポートロール及び前記回転ロールを下げる工程を更に有することが好ましい。
　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せた後、前記浴槽に対して前記サポートロール及び前記回転ロールを上げる工程を更に有することが好ましい。
　本発明の他の態様による板ガラス製造方法において、前記回転ロールは、カーボン、炭化ケイ素、又はシリカで形成されることが好ましい。
　本発明の他の態様による板ガラス製造方法において、前記板ガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２４％、Ｂ２Ｏ３：０～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～１４．５％、ＳｒＯ：０～２４％、ＢａＯ：０～１３．５％、ＺｒＯ２：０～５％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～２９．５％である無アルカリガラスからなることが好ましい。
　前記板ガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５～２２％、Ｂ２Ｏ３：５～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～９％、ＳｒＯ：３～１２．５％、ＢａＯ：０～２％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～１８％である無アルカリガラスからなることが好ましい。
　本発明によれば、ガラスリボンの先端部を回転ロールに載せる作業が容易な板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法が提供される。
図１は、本発明の一実施形態による板ガラス製造装置の一部を示す断面図である。 図２は、図１のII－II線に沿った断面図である。 図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。 図４は、回転ロール及び回転ロールを駆動するモータの接続態様を示す図である。 図５（ａ）および図５（ｂ）は、本発明の一実施形態による板ガラス製造方法の説明図（１）である。 図６（ａ）および図６（ｂ）は、本発明の一実施形態による板ガラス製造方法の説明図（２）である。 図７は、第１変形例による支持装置を示す平面図であって、図２に相当する図である。 図８は、第２変形例による支持装置を示す平面図であって、図３に相当する図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、以下の図面において、同一のまたは対応する構成には、同一のまたは対応する符号を付して、説明を省略する。また、ガラスリボンの搬送方向上流側を上流側とし、ガラスリボンの搬送方向下流側を下流側として説明する。
　図１は、本発明の一実施形態による板ガラス製造装置の一部を示す断面図である。図２は、図１のII－II線に沿った断面図である。図３は、図２のIII－III線に沿った断面図である。
　板ガラス製造装置１０は、浴槽２１内の溶融金属（例えば溶融スズ）Ｍ上に連続的に供給される溶融ガラスを溶融金属Ｍ上で流動させて帯板状のガラスリボンＧに成形する成形装置２０と、浴槽２１の外側近傍に配置され、溶融金属ＭからガラスリボンＧを斜め上方に引き上げるための回転ロール３０とを備える。
　溶融金属Ｍ上で成形されたガラスリボンＧは、浴槽２１の下流側の側壁２１ａで擦れないように、溶融金属Ｍから斜め上方に引き上げられ、回転ロール３０上を経由して徐冷炉に送られる。徐冷炉内で徐冷されたガラスリボンは、切断装置によって所定の寸法形状に切断され、製品である板ガラスが得られる。板ガラスは研磨されていてもよい。
　（成形装置）
　成形装置２０は、溶融金属Ｍを収容する浴槽２１、及び浴槽２１の上方を覆う天井２２などで構成される。天井２２には、天井２２と浴槽２１との間の空間に還元性ガスを供給するガス供給路２４が設けられている。また、ガス供給路２４にはヒータ２５が挿通されており、ヒータ２５の発熱部２５ａが浴槽２１の上方に配置されている。
　ガス供給路２４は、浴槽２１内の溶融金属Ｍの酸化を防止するため、浴槽２１と天井２２との間の空間に還元性ガスを供給する。還元性ガスは、例えば、水素ガスを１～１５体積％、窒素ガスを８５～９９体積％含んでいる。浴槽２１と天井２２との間の空間は、外部から大気が混入するのを防止するため、大気圧よりも高い気圧に保たれている。
　ヒータ２５は、例えば、ガラスリボンＧの流動方向および幅方向に間隔をおいて複数配列されている。ヒータ２５の出力は、ガラスリボンＧの流動方向上流側ほど、ガラスリボンＧの温度が高くなるように制御される。また、ヒータ２５の出力は、ガラスリボンＧの厚さが幅方向に均一になるように制御される。
　また、成形装置２０は、ガラスリボンＧが幅方向に収縮するのを抑制するため、ガラスリボンＧを支持するアシストロール２６を有する。アシストロール２６は、ガラスリボンＧの幅方向両側に複数対配置され、ガラスリボンＧに対し幅方向に張力を加える。
　アシストロール２６は、ガラスリボンＧと接触する回転部材２６ａを先端部に有する。回転部材２６ａは、ガラスリボンＧの幅方向端部を支持する。回転部材２６ａが回転することによって、ガラスリボンＧが所定方向に送り出される。
　（回転ロール）
　回転ロール３０は、浴槽２１の外側近傍に配置され、溶融金属ＭからガラスリボンＧを斜め上方に引き上げるために用いられる。回転ロール３０は、成形装置２０の出口付近に設置される。
　回転ロール３０は、例えば円柱状又は円筒状に形成される。回転ロール３０は、高温で使用されるので、例えば炭化ケイ素やシリカ等のセラミックス、又はカーボン（グラファイト、アモルファスカーボンを含む）で形成される。カーボンは、溶融金属Ｍの飛沫に対する耐食性が高く、ガラスリボンＧに与える損傷が少なく、軽量であるので好ましい。
　回転ロール３０は、ガラスリボンＧの下面に接触し、ガラスリボンＧの移動に伴って回転するロールであってよく、モータに接続されていなくてよい。この場合、回転ロール３０よりも下流側にリフトアウトロール３８が設けられる。リフトアウトロール３８はモータによって回転され、この回転力でガラスリボンＧを溶融金属Ｍから引き上げる。
　尚、回転ロール３０は、図４に示すように、モータ３５に接続されていてもよい。モータ３５の出力軸に形成されるギヤ３６と、回転ロール３０の端部に形成されるギヤ３７とを噛み合わせた状態でモータ３５を駆動することによって、回転ロール３０が回転する。この回転力でガラスリボンＧを溶融金属Ｍから引き上げ、下流側に搬送することができる。
　回転ロール３０よりも下流側には、図１及び図２に示すように、回転ロール３０と同様の構成の補助ロール３１～３４が設けられてよい。複数の補助ロール３１～３４は、ガラスリボンＧの搬送方向に間隔をおいて配列されている。ガラスリボンＧは、図１に示すように複数の補助ロール３１～３４上を水平に搬送されてもよいし、斜め上方に向けて搬送されてもよい。ガラスリボンＧを水平に搬送する場合、複数の補助ロール３１～３４は同じ直径を有する。ガラスリボンＧを斜め上方に向けて搬送する場合、複数の補助ロール３１～３４は下流側ほど大きな直径を有する。
　（支持装置）
　支持装置４０は、回転ロール３０を下方から支持する。また、支持装置４０は、補助ロール３１～３４を下方から支持する。回転ロール３０を支持する構成と、補助ロール３１～３４を支持する構成とは同じであるので、代表的に回転ロール３０を支持する構成を説明する。
　支持装置４０は、例えば図１に示すように、回転ロール３０を浮かべる液体Ｌを収容する補助バス４１と、補助バス４１の上方を覆う天井４２とを含む。補助バス４１と天井４２との間の空間は、液体Ｌである溶融金属の酸化を防止するため、成形装置２０の空間と連通しており、還元雰囲気となっていることが好ましい。天井４２には、天井４２と補助バス４１との間の空間に還元性ガスを供給するガス供給路２４が設けられていてもよい。
　補助バス４１は、例えば煉瓦などで箱状に形成され、浴槽２１に隣設されている。補助バス４１は、浴槽２１と別々に形成され浴槽２１に対して固定されてもよいし、浴槽２１と一体的に形成されてもよい。
　液体Ｌとしては、多種多様の溶融金属を使用可能であるが、コスト削減のため、浴槽２１内の溶融金属Ｍと同じ種類の溶融金属（例えば溶融スズ）を使用することが好ましい。溶融金属に対する耐食性が高く、溶融金属との密度差が大きいカーボン製の回転ロール３０が好適に用いられる。カーボンの密度（１．４～２．１ｇ／ｃｍ３）は溶融スズの密度（６．８ｇ／ｃｍ３）の１／５～１／３であるので、カーボン製の回転ロール３０の大部分が液体Ｌから露出する。液体Ｌを収容する補助バス４１の側壁で、ガラスリボンＧが擦れにくい。
　支持装置４０は、図３に示すように、補助バス４１内の液体Ｌの量を調節する液量調節部４４を更に有してよい。補助バス４１内の液体Ｌの量（以下、単に「補助バス４１内の液量」という）が増えると、補助バス４１の液面レベルが上がるので、回転ロール３０が上昇する。一方、補助バス４１内の液量が減ると、補助バス４１の液面レベルが下がるので、回転ロール３０が下降する。回転ロール３０と同様に、補助ロール３１～３４も補助バス４１内の液量に応じて昇降可能である。補助バス４１の側壁には、図２に示すように、回転ロール３０を上下方向に案内すると共に、回転ロール３０の水平方向の移動を制限するガイド溝４３が形成されていてよい。ガイド溝４３の幅は回転ロール３０の直径よりも僅かに大きく、回転ロール３０の端部がガイド溝４３内に回転可能に挿入されている。
　液量調節部４４は、例えば図３に示すように、補助バス４１内の液体Ｌに対して開放された液体貯留部４５と、液体貯留部４５内の液体Ｌの量を可変とする可動部４６と、液体貯留部４５に対して可動部４６を上下させる駆動部４７とで構成される。
　液体貯留部４５は、例えば煉瓦などで箱状に形成され、補助バス４１に隣設されている。液体貯留部４５は、図３に示すように補助バス４１と一体的に形成されてもよいし、別々に形成されてもよい。補助バス４１内の液体Ｌは、補助バス４１に形成される貫通孔４１ｂを介して、液体貯留部４５内に自由に流出入可能である。液体貯留部４５の液面レベルと、補助バス４１の液面レベルとは略同じになる。
　可動部４６は、例えばブロック状に形成され、液体貯留部４５内の液体Ｌに上方から差し込まれている。液体貯留部４５に対して可動部４６が下がると、液体貯留部４５内の液体Ｌの量（以下、単に「液体貯留部４５内の液量」という）が減り、補助バス４１内の液量が増えるので、補助バス４１の液面レベルが上がる。一方、液体貯留部４５に対して可動部４６が上がると、液体貯留部４５内の液量が増え、補助バス４１内の液量が減るので、補助バス４１の液面レベルが下がる。
　駆動部４７としては、油圧シリンダや空気圧シリンダ等の流体圧シリンダ、リニアモータ、又は回転モータと該回転モータの回転力を直線運動に変換するボールネジ機構との組合せ等が用いられる。駆動部４７による可動部４６の昇降は、ＣＰＵやメモリなどを含むコントローラ４８によって制御されてよい。
　（板ガラス製造方法）
　板ガラス製造方法は、図１に示すように、浴槽２１内の溶融金属（例えば溶融スズ）Ｍ上に連続的に供給される溶融ガラスを溶融金属Ｍ上で流動させてガラスリボンＧに成形する工程と、回転ロール３０を用いて溶融金属ＭからガラスリボンＧを斜め上方に引き上げる工程とを有する。
　溶融金属Ｍ上で成形されたガラスリボンＧは、浴槽２１の下流側の側壁２１ａで擦れないように、溶融金属Ｍから斜め上方に引き上げられ、回転ロール３０上を経由して徐冷炉に送られる。徐冷炉内で徐冷されたガラスリボンは、切断装置によって所定の寸法形状に切断され、製品である板ガラスが得られる。板ガラスは研磨されていてもよい。
　また、板ガラス製造方法は、ガラスリボンＧの先端部を回転ロール３０上に載せる工程を有する。この工程は、例えば図５（ａ）に示すように、ガラスリボンＧが２つの部分ＧＡ、ＧＢに割れたとき等に行われる。上流側の部分ＧＡを棒などで持ち上げて回転ロール３０上に載せる。
　本実施形態の回転ロール３０は、下方から支持されているので、従来のように回転ロール３０の端部から水平に延びる回転軸を軸受けで支持する場合に比べて、重力によって撓みにくい。よって、回転ロール３０の半径Ｒを小さくすることができ、回転ロール３０を浴槽２１に近づけることができる。そのため、ガラスリボンＧの引き上げ角度θが一定の場合、ガラスリボンＧの溶融金属Ｍからの引き上げ位置と、ガラスリボンＧの回転ロール３０による支持位置との間における高低差Ｈ１（図５（ａ）参照）が小さくなる。よって、上流側の部分ＧＡを回転ロール３０上に載せる作業が容易である。
　また、板ガラス製造方法は、上流側の部分ＧＡを回転ロール３０上に載せる前に、図５（ｂ）に示すように補助バス４１内の液体Ｌの量を減して、浴槽２１に対して回転ロール３０を下げる工程を有してよい。引き上げ位置と支持位置との間における高低差Ｈ２（Ｈ２＜Ｈ１）が小さくなるので、上記作業がより容易になる。また、上記作業を行わなくても、アシストロール２６（図１参照）によって上流側の部分ＧＡを押して回転ロール３０に乗り上げることが可能である。
　浴槽２１に対する回転ロール３０の下降は、液体貯留部４５（図３参照）に対して可動部４６（図３参照）を所定位置まで上昇することによって行われる。液体貯留部４５内の液量が増え、補助バス４１内の液量が減り、補助バス４１の液面レベルが下がるので、回転ロール３０が所定位置まで下降する。
　さらに、板ガラス製造方法は、図６（ａ）に示すように上流側の部分ＧＡを回転ロール３０上に載せた後、図６（ｂ）に示すように補助バス４１内の液体Ｌの量を増やして、浴槽２１に対して回転ロール３０を上げる工程を有してよい。ガラスリボン１２が浴槽２１の側壁（特に下流側の側壁）で擦れるのを防止することができる。
　浴槽２１に対する回転ロール３０の上昇は、液体貯留部４５（図３参照）に対して可動部４６（図３参照）を元の位置まで下降することによって行われる。液体貯留部４５内の液量が減り、補助バス４１内の液量が増え、補助バス４１の液面レベルが上がるので、回転ロール３０が元の位置まで上昇する。
　尚、本実施形態ではガラスリボンＧが割れたときについて説明したが、本発明は板ガラスの製造を開始又は再開するときにも適用することができる。
　（板ガラス）
　板ガラスのガラスの種類は、板ガラスの用途に応じて選択される。例えばＬＣＤ用のガラス基板の場合、無アルカリガラスが用いられる。また、ＰＤＰ用のガラス基板の場合、車両用の窓ガラス、建築物用の窓ガララスの場合、ソーダライムガラスが用いられる。ディスプレイ用のカバーガラスの場合、化学強化可能なアルカリシリケートガラスが主に用いられる。フォトマスク用の基板の場合、熱膨張係数の低い石英ガラスが主に用いられる。
　無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２４％、Ｂ２Ｏ３：０～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～１４．５％、ＳｒＯ：０～２４％、ＢａＯ：０～１３．５％、ＺｒＯ２：０～５％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～２９．５％である。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１％以下であってよい。
　無アルカリガラスは、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５～２２％、Ｂ２Ｏ３：５～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～９％、ＳｒＯ：３～１２．５％、ＢａＯ：０～２％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～１８％である。
　板ガラスの化学組成は、市販の蛍光Ｘ線分析装置（例えば、理学電気工業株式会社製、ＺＳＸ１００ｅ）で測定される。
　［第１変形例］
　上記実施形態では液体貯留部４５、可動部４６、及び駆動部４７等で液量調節部４４を構成するのに対し、本変形例では補助バス４１と外部との間で液体Ｌを搬送するポンプで液量調節部を構成する点で相違する。以下、相違点を中心に説明する。
　図７は、第１変形例による支持装置を示す平面図であって、図２に相当する図である。この支持装置１４０は、図２等に示す支持装置４０に代えて用いられ、回転ロール３０を下方から支持し、回転ロール３０を昇降可能なものである。
　支持装置１４０は、回転ロール３０を浮かべる液体Ｌを収容する補助バス４１と、補助バス４１の上方を覆う天井４２（図１参照）とを含む。液体Ｌである溶融金属の酸化を防止するため、液体Ｌ上の雰囲気は還元雰囲気となっていることが好ましい。
　支持装置１４０は、補助バス４１内の液体Ｌの量を調節する液量調節部としてのポンプ１４２を有する。ポンプ１４２は、補助バス４１と外部との間で液体Ｌを搬送する。ポンプ１４２は、液体Ｌを貯留する貯留部１４３と補助バス４１とを接続する接続管１４４の途中に設けられる。ポンプ１４２としては、バブルポンプ等が用いられる。ポンプ１４２による液体Ｌの搬送は、ＣＰＵやメモリなどを含むコントローラ１４８によって制御されてよい。
　ポンプ１４２によって貯留部１４３内の液体Ｌが補助バス４１に送られると、補助バス４１内の液量が増えるので、補助バス４１の液面レベルが上がり、回転ロール３０が上昇する。一方、ポンプ１４２によって補助バス４１内の液体Ｌが貯留部１４３に戻されると、補助バス４１内の液量が減るので、補助バス４１の液面レベルが下がり、回転ロール３０が下降する。
　このように、本変形例の支持装置１４０は、上記実施形態の支持装置４０と同様に、回転ロール３０を下方から支持し、回転ロール３０を昇降可能なものであるので、上記実施形態と同様の効果が得られる。
　尚、貯留部１４３として、浴槽２１を用いてもよい。浴槽２１の容積は、補助バス４１の容積よりも著しく大きい。そのため、補助バス４１の液面レベルの調節時に、浴槽２１の液面レベルはほとんど変動しないので、ガラスリボンＧの成形性はほとんど変わらない。
　［第２変形例］
　上記実施形態及び第１変形例では回転ロール３０を補助バス４１内の液体Ｌに浮かべて支持するのに対し、本変形例では回転ロール３０をサポートロール２４１で支持する点で相違する。以下、相違点を中心に説明する。
　図８は、第２変形例による支持装置を示す正面図であって、図３に相当する図である。図８に示す支持装置２４０は、図３等に示す支持装置４０に代えて用いられ、回転ロール３０を下方から支持し、回転ロール３０を昇降可能なものである。
　支持装置２４０は、例えば、回転ロール３０を下方から支持するサポートロール２４１を有する。サポートロール２４１は、例えば円柱状又は円筒状に形成される。サポートロール２４１は、高温で使用されるので、例えば炭化ケイ素やシリカ等のセラミックス、又はカーボンで形成される。
　サポートロール２４１は、回転ロール３０の外周面に接触し、回転ロール３０の回転に伴って回転する。サポートロール２４１は、サポートロール２４１の中心軸を中心に回転自在となっている。サポートロール２４１は、回転ロール３０よりも短くてよく、回転ロール３０の中心線と平行な方向に間隔をおいて複数配列されてよい。
　サポートロール２４１はサポートロール用支持部材２４２によって回転自在に支持されており、サポートロール用支持部材２４２は昇降台２４３に固定されている。サポートロール用支持部材２４２は、サポートロール２４１を回転自在に支持する。複数のサポートロール２４１に対応して複数のサポートロール用支持部材２４２が設けられる。
　複数のサポートロール２４１で下方から支持される回転ロール３０は、回転ロール３０の中心軸を中心に回転自在となっている。回転ロール３０は回転ロール用支持部材２４４によって回転自在に支持されており、回転ロール用支持部材２４４は昇降台２４３に固定されている。
　昇降台２４３は、浴槽２１に対して昇降可能なものであって、駆動部２４５によって移動される。
　駆動部２４５としては、油圧シリンダや空気圧シリンダ等の流体圧シリンダ、リニアモータ、回転モータと該回転モータの回転力を直線運動に変換するボールネジ機構との組合せ等が用いられる。サポートロール用支持部材２４２、昇降台２４３、回転ロール用支持部材２４４、駆動部２４５等によりロール昇降部２４６が構成される。
　ロール昇降部２４６は、浴槽２１に対してサポートロール２４１及び回転ロール３０を昇降させる。サポートロール２４１及び回転ロール３０の昇降は、ＣＰＵやメモリなどを含むコントローラ２４７による制御下で行われてよい。
　ロール昇降部２４６は、上流側の部分ＧＡ（図５参照）を回転ロール３０上に載せる前に、浴槽２１に対してサポートロール２４１及び回転ロール３０を下降させる。具体的には、浴槽２１に対して昇降台２４３を所定位置まで下降し、サポートロール２４１及び回転ロール３０を所定位置まで下降する。
　また、ロール昇降部２４６は、上流側の部分ＧＡを回転ロール３０上に載せた後、浴槽２１に対してサポートロール２４１及び回転ロール３０を上昇させる。具体的には、浴槽２１に対して昇降台２４３を元の位置まで上昇し、サポートロール２４１及び回転ロール３０を元の位置まで上昇する。
　このように、本変形例の支持装置２４０は、上記実施形態の支持装置４０と同様に、回転ロール３０を下方から支持し、回転ロール３０を昇降可能なものであるので、上記実施形態と同様の効果が得られる。
　以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は、上記の実施形態等に制限されることはない。本発明の範囲を逸脱することなく、上記の実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
　本出願は、２０１２年２月８日出願の日本特許出願２０１２－０２４７５１に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１０　板ガラス製造装置
２０　成形装置
２１　浴槽
３０　回転ロール
４０　支持装置
４１　補助バス
４１ａ　補助バスの下流側の側壁
４３　ガイド溝
４４　液量調節部
１４２　ポンプ
２４１　サポートロール
２４６　ロール昇降部
Ｇ　　ガラスリボン
Ｌ　　液体
Ｍ　　溶融金属

Claims (21)

  1. 　浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する成形装置と、
    　前記浴槽の外側近傍に配置され、前記溶融金属から前記ガラスリボンを斜め上方に引き上げるための回転ロールと、
    　前記回転ロールを下方から支持する支持装置とを備える板ガラス製造装置。
  2. 　前記支持装置は、前記回転ロールを浮べる液体を収容する補助バスを備える請求項１に記載の板ガラス製造装置。
  3. 　前記支持装置は、前記補助バス内の前記液体の量を調節する液量調節部を更に備える請求項２に記載の板ガラス製造装置。
  4. 　前記補助バスの側壁には、前記回転ロールを上下方向に案内すると共に、前記回転ロールの水平方向への移動を制限するガイド溝が設けられる請求項３に記載の板ガラス製造装置。
  5. 　前記液体は、溶融金属である請求項２～４のいずれか１項に記載の板ガラス製造装置。
  6. 　前記補助バス内の前記溶融金属上の雰囲気が還元雰囲気である請求項５に記載の板ガラス製造装置。
  7. 　前記支持装置は、前記回転ロールを下方から支持するサポートロールを備える請求項１に記載の板ガラス製造装置。
  8. 　前記支持装置は、前記浴槽に対して前記サポートロール及び前記回転ロールを昇降させるロール昇降部を更に備える請求項７に記載の板ガラス製造装置。
  9. 　前記回転ロールは、カーボン、炭化ケイ素、又はシリカで形成される請求項１～８のいずれか１項に記載の板ガラス製造装置。
  10. 　浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する工程と、
    　前記浴槽の外側近傍に配置される回転ロールを用いて、前記溶融金属から前記ガラスリボンを斜め上方に引き上げる工程とを有する板ガラス製造方法であって、
    　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せる工程を有し、
    　前記回転ロールが下方から支持されている板ガラス製造方法。
  11. 　前記回転ロールは、前記浴槽に隣設される補助バス内の液体に浮かんでおり、該液体によって支持されている請求項１０に記載の板ガラス製造方法。
  12. 　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せる前に、前記補助バス内の液体の量を減らして、前記浴槽に対して前記回転ロールを下げる工程を更に有する請求項１１に記載の板ガラス製造方法。
  13. 　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せた後、前記補助バス内の液体の量を増やして、前記浴槽に対して前記回転ロールを上げる工程を更に有する請求項１１又は１２に記載の板ガラス製造方法。
  14. 　前記液体は、溶融金属である請求項１１～１３のいずれか１項に記載の板ガラス製造方法。
  15. 　前記補助バス内の前記溶融金属上の雰囲気が還元雰囲気である請求項１４に記載の板ガラス製造方法。
  16. 　前記回転ロールは、前記回転ロールの外周面に接触するサポートロールによって下方から支持されている請求項１０に記載の板ガラス製造方法。
  17. 　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せる前に、前記浴槽に対して前記サポートロール及び前記回転ロールを下げる工程を更に有する請求項１６に記載の板ガラス製造方法。
  18. 　前記ガラスリボンの先端部を前記回転ロール上に載せた後、前記浴槽に対して前記サポートロール及び前記回転ロールを上げる工程を更に有する請求項１６又は１７に記載の板ガラス製造方法。
  19. 　前記回転ロールは、カーボン、炭化ケイ素、又はシリカで形成される請求項１０～１８のいずれか１項に記載の板ガラス製造方法。
  20. 　前記板ガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２４％、Ｂ２Ｏ３：０～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～１４．５％、ＳｒＯ：０～２４％、ＢａＯ：０～１３．５％、ＺｒＯ２：０～５％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～２９．５％である無アルカリガラスからなる請求項１０～１９のいずれか１項に記載の板ガラス製造方法。
  21. 　前記板ガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５～２２％、Ｂ２Ｏ３：５～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～９％、ＳｒＯ：３～１２．５％、ＢａＯ：０～２％を含有し、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～１８％である無アルカリガラスからなる請求項２０に記載の板ガラス製造方法。
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