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WO2013117182A1 - Verfahren zum handhaben von turmsegmenten für einen turm und vorrichtung zur handhabung von turmsegmenten - Google Patents

Verfahren zum handhaben von turmsegmenten für einen turm und vorrichtung zur handhabung von turmsegmenten Download PDF

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Publication number
WO2013117182A1
WO2013117182A1 PCT/DE2013/000066 DE2013000066W WO2013117182A1 WO 2013117182 A1 WO2013117182 A1 WO 2013117182A1 DE 2013000066 W DE2013000066 W DE 2013000066W WO 2013117182 A1 WO2013117182 A1 WO 2013117182A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tower
frame
handling
transport
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2013/000066
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willy KÖRNER
Marcus WÜBBELMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Wind Energy GmbH
Original Assignee
GE Wind Energy GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GE Wind Energy GmbH filed Critical GE Wind Energy GmbH
Priority to DKPA201470555A priority Critical patent/DK179618B1/en
Priority to US14/378,006 priority patent/US20150003954A1/en
Priority to SE1450977A priority patent/SE1450977A1/sv
Publication of WO2013117182A1 publication Critical patent/WO2013117182A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F03D13/00Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F03D13/112Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors of towers; of masts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/108Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means for lifting parts of wind turbines
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
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    • E04H12/34Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
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    • F03D13/00Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • F03D13/139Assembling or erecting wind motors by using lifting means
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a method for handling tower segments for a tower, in particular a wind turbine, in which the manufactured tower segments are at least stored, transported and placed successively at least partially one above the other. Furthermore, the invention also relates to a device for handling pipe sections, in particular tower segments of a tower for a wind power plant, with at least one frame, wherein the frame has a plurality of mounting points for releasable connection with an end face of a pipe section.
  • the invention is therefore based on the object to show a method for setting up tower segments and to improve a device of the aforementioned type to the effect that allow any handling of the tower segments.
  • Coupled means of transport and then the tower segments are placed in a horizontal orientation at the place of their installation, and then brought to the site transported tower segments on the handling devices, which are still in unchanged clamping on the tower segment, brought by at least one hoist in a vertical orientation becomes.
  • the finished tower segments can advantageously be easily and safely transported from the place of their manufacture to the place of installation and at the same time the tower segments are erected into a tower.
  • the transporting and erecting of the tower segments can be done with appropriate means of transport or hoists, without re-tightening the handling device on particular the front sides of the tower segments is necessary.
  • the one or more transport means engages or coupled to a transport stop of the handling device.
  • the hoist can be connected via a lifting stop, which is also part of the handling device, with the handling device or struck. Therefore, damage to the structure of the tower segments, such as deformation of the cross-section, or on the surfaces of the tower segments can always be avoided in an advantageous manner.
  • the handling devices are preferably fastened via screw connections to the end faces of the tower segments, which are equipped with annular flanges on the front side. As a result, the connection and removal of the handling devices on the tower segments is likewise possible in an advantageously simple manner. About the annular flanges, the tower segments are connected to each other in particular after their juxtaposition.
  • the handling devices at the same time as arranging the handling devices on a tower segment whose end faces are at least partially closed by means of at least one cover arranged on the handling device.
  • the tower segments are temporarily stored after their completion or after transport to the site via the handling device. This ensures that the tower segments can be stored without damage until they are reused.
  • the handling devices it is also possible to stack the tower segments on top of each other, whereby the space required for the tower segments with their relatively large dimensions can be reduced to a minimum. After erecting the tower segment is at least the lower
  • the handling device In order to enable, for example, a connection of two tower segments to be stacked one above the other, the handling device is to be removed at its lower end before the upper tower segment is put on. After placing the tower segment and establishing a connection between the lower and the tower section arranged above it can then be solved at the upper end of the tower segment also continue the hinged on the hoist second holding device.
  • a device for handling pipe sections in particular of
  • Tower segments of a tower for a wind turbine comprising at least one frame, wherein the frame a plurality of assembly points for a detachable connection with a front side of a pipe section, in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 4, is provided according to the invention that on the frame at least one transport stop and at least one lifting stop are arranged, via which the pipe sections can be coupled with means of transport and hoists.
  • Such a device according to the invention for handling or such a handling device for particular tower segments for a wind turbine tower can be used with advantage over the entire period from the completion of the tower segments to the erection of the tower for an advantageous handle of the tower segments.
  • a change of the handling device or a repositioning of the device on the tower segment for certain types of handle are not necessary.
  • the transport stop is for means of transport and the lifting stop is for hoists, these may be formed in particular independently of each other on the frame.
  • the handling device has a common transport and lifting stop, on which both the transport means and hoists attack, which further simplifies the handling of the tower segments or pipe sections via the handling device.
  • the frame frame is equipped with at least one cover closing the free cross section of the pipe section.
  • a cover which preferably directly on the frame of the handle Device is arranged, can be advantageously simple way to prevent access to each tower segment inside.
  • the tower segments are usually completely completed with equipment and components during manufacture and then transported to the location of their installation.
  • the closure in particular the front pages is the stealing this
  • the cover may be formed, for example, by means of a rigid ring body and a tensioned on the circumference of the annular body, in particular flexible, but having a high strength material.
  • the cover has at least one plate part with a hatch, which represents an advantageous possibility for forming a cover, by means of which in particular the end faces of the tower segments can be closed.
  • the cover may be arranged as at least one plate part on the frame of the device.
  • the plate part has approximately a circular disk shape, wherein laterally on the frame supernatant surface parts are reinforced in their surface plane with the aid of support profiles.
  • the support profiles extend in particular in a plane parallel to the cover and are approximately horizontally from the frame to the outside.
  • the plate member is provided with a closable access hatch, which allows access to the interior of the tower segments, if necessary, for example, to solve the screw connections for the mounting points of the frame, from the inside of the tower segment, to the particular radially inwardly directed annular flange can.
  • the frame is preferably designed as H-frame with at least two vertical carriers and at least two horizontal carriers, which give the frame an advantageous strength.
  • H-frame With a formed of an H-frame and its particular double T-beams vertical and Horizontal beams have a high strength and it is easy to move relatively high masses of several tons.
  • transport and lifting stops are provided on the H-frame, on which the means of transport or hoists attack.
  • the tower segments can advantageously just over the entire
  • corner fittings with joining surfaces for an advantageous stackability of the frame racks are arranged one above the other.
  • the corner fittings which are preferably arranged at the ends of each vertical support are equipped with mutually corresponding joining surfaces.
  • a joining surface of a corner fitting on a first frame can be formed, for example, as a tapered opening.
  • the joining surface of the corner fitting to be brought into contact with a handling device to be stacked thereon has, for example, a conical spinous process.
  • the interlocking joining surfaces ensure an automatic centering function when stacking the frame racks.
  • the handling devices which may have relatively large dimensions, relatively easy to climb by a person.
  • an attachment point arranged on the upper side of the frame can advantageously be reached.
  • Each riser is, in particular, ladder-shaped and arranged in a region between the vertical supports.
  • the transport stop has at least two pins arranged laterally on the vertical supports. About the pins, the load-bearing means of transport can advantageously be easily and safely attack or coupled.
  • the transport stop is arranged, in particular in a vertically oriented frame, based on its overall height approximately in the lower third of the frame.
  • the pins which are arranged laterally outwards on the vertical carriers have center axes, which are arranged coaxially and extend perpendicular to the vertical carriers. It is also conceivable, instead of two pins, to provide a rotatably received on the vertical beams of the frame movably recorded support or stop bars.
  • the preferably cylindrical stop bar can be accommodated in the vertical carriers via apertures formed as a rotary bearing, wherein the stop bar protrudes in particular from the frame on both sides.
  • a transport or lifting stop which has four arranged on the frame stop points.
  • the stop points can be arranged, for example, on the straps of the vertical carrier formed as a double-T carrier or on the vertical carrier interconnecting bars.
  • the stop points which may be formed, for example, as stop tabs or - eyes are arranged at equal intervals to the main axes of symmetry of the frame.
  • Each stop point for the slings of the means of transport and the hoist thus has a nearly identical distance to the center of mass of the frame. This results in or sets itself automatically an advantageous vertical orientation of the tower segment when spending in his
  • the stop bar instead of the stop points also the stop bar can be used.
  • the stop bar will not then arranged in the transport stop, but is housed in pivot bearings, which extend through one of the main axes of symmetry of the frame.
  • the axis of the pivot bearing extends in particular perpendicular to the extension direction of the vertical support of the frame.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first handling device according to the invention
  • FIG. 3 shows a view of the handling device with a
  • FIG. 5 shows a view of a tower segment moved over the inventive handling device into a vertical alignment
  • FIG. 6 is a view of a second embodiment of a
  • Handling device which is coupled to a transport
  • Fig. 7 is a view of the second embodiment of the handling device with an alternative embodiment for coupling to a transport
  • Fig. 8 a perspective view of the second embodiment of the handling device, which is struck on a hoist.
  • the frame 2 is designed in particular as H-frame with two vertical beams 3, 4 and two horizontal beams 5, 6.
  • the horizontal beams 5, 6 are respectively arranged at the lower and upper end of the vertical support 3, 4, in particular screwed or welded to this.
  • a cover 7 is provided which has a substantially circular plate member 8.
  • the plate part 8 has in its central region a closable access hatch 9, which allows only authorized person to enter the interior of a tower segment 10, 10 '(FIG. 2).
  • the plate member 8 is arranged in particular on the periphery of one of the longitudinal sides of the mutually parallel vertical support 3, 4 and includes approximately flush with the horizontal beams 5, 6 from.
  • Vertical support 3, 4 and horizontal beams 5, 6 have an offset in the material thickness of the plate member 8 to each other. This ensures that the cover 7 without gaps with the end face of the tower segment 10, 10 'closes.
  • a multiplicity of mounting points 11, 11' are provided on the frame 2.
  • a detachable connection such as screw or the like, with, for example, an annular flange of the tower segment 10, 10' possible.
  • Parallel to the plate member 8 extend laterally on the vertical beams 3, 4 a plurality of support profiles 12, 12 ', by means of which the plate member 8 is reinforced in its surface plane.
  • the frame 2 is equipped with corner fittings 13, 13 ', which serve as support points, for example, during temporary storage of the tower segments.
  • FIG. 2 shows two tower segments 10, 10 'arranged one above the other, which, with the aid of the handling devices 1, 1' arranged at their front sides, are stackable on top of each other.
  • the stackability of the handling devices is also ensured via the corner fittings 13, 13 ', which have, for example, mutually corresponding joining surfaces. Instead of joining surfaces, the corner fittings can also be secured to each other by means of locking elements.
  • the holding devices are additionally equipped with risers 14, 14 '.
  • FIG. 3 shows how the tower segment is coupled to the load receiver 15 of a transport means 16 with the aid of the handheld device 1 according to the invention.
  • the handling device 1 has in this respect on its frame 2 at least one transport stop 17 on which the load-bearing 15 of the means of transport always attacks directly.
  • the transport stop 17 is formed, for example, with the help of two laterally on the vertical beams 3, 4 projecting pin 18, which are always brought directly into contact with the load receiving 15 of the transport means 16.
  • the tower segment 10 is raised at both ends to a corresponding height and can then be transported in a horizontal orientation to the site.
  • FIG. 4 shows the tower segment 10 with the handling device 1 according to the invention arranged thereon, which is attached to a hoist 24, such as a crane.
  • the handling device 1 is always mounted in unchanged clamping on the tower segment 10.
  • the hoist 24 acts on a lifting stop 19 of the handling device 1.
  • Lifting stop 19 has in particular four stop points 20, 20 '.
  • the tower segment Via the attachment points 20, 20 ', the tower segment can be moved in both horizontal orientation as well as in a vertical orientation.
  • Fig. 5 it is shown how the tower segment 10 is brought by means of the hoist 24 in a vertical position.
  • the handling devices 1, 1 ' are arranged in unchanged clamping on the end faces of the tower segment 10.
  • the handling device 1 'at the lower end of the tower segment can be dismantled and the tower segment are transferred to its final position.
  • a cylindrical stop bar 21 is alternatively used, which can be inserted into a lifting stop 22 with formed on the vertical supports pivot bearings 23, 23 'and at the ends of each stop points for the hoist 24 are formed.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of a handling device 25, which has a frame 26 with four vertical beams 27 to 30 and two horizontal beams 31, 32. Each outer vertical support 27, 30 is connected via a plurality of bars 33 to 36, each with an adjacently arranged, parallel vertical support 28, 29 is connected.
  • a cover 37 made up of a plurality of plate parts 38, 38 ', 38 "is arranged on the frame 26. The cover 37 likewise has a hatch 39.
  • the handling device 25 is connected to the mounting points (not shown in detail)
  • the handling device 25 furthermore has a transport and lifting stop 41 formed from four stop points 40, 40 '
  • the stop points 40, 40' are arranged in particular on the bars 33, 35 between the vertical carriers 27 to 30 and The stop tabs are perpendicular to the plane of the frame 26, so that the
  • Stop tabs are relatively easy to access.
  • a load bearing 42 mounted which is coupled to a transport means 43 or coupled.
  • support struts 44 are additionally fastened between the transport means 43 and corner fittings 45, 45 'in the corner regions of a respective rack 26.
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment for transporting a tower segment 10, wherein on the frame 26 of the handling device 25 via the out of the plane of the frame 26 attachment points 40, 40 ', an adapter frame 46 is attached.
  • the adapter frame 46 is constructed by means of a specially designed for the transport of tower segments
  • FIG. 8 shows how the tower segment 10 can be lifted by means of a hoist 48 and the handling device 25 according to the invention.
  • the hoist 48 is fastened to the abutment points 40, 40 'of the transport and lifting stop 41 of the handling device 25 formed as stop tabs.
  • the handling device remains, regardless of the type of handling, always arranged in unchanged clamping on the front side of the tower segment.
  • the stop tabs form with the stop means 49, 49 'of the hoist 48, a rotary hinge.
  • the stop tabs are rotatably connected to the stop means 49, 49 'via bolts not shown. Identical components are designated by the same reference numerals.

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Description

Verfahren zum Handhaben von Turmsegmenten für einen Turm und
Vorrichtung zur Handhabung von Turmsegmenten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Handhaben von Turm- Segmenten für einen Turm, insbesondere einer Windenergieanlage, bei dem die gefertigten Turmsegmente wenigstens gelagert, transportiert und nacheinander zumindest teilweise übereinander aufgestellt werden. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf eine Vorrichtung zur Handhabe von Rohrabschnitten, insbesondere von Turmsegmenten eines Turms für eine Wind- energieanlage, mit zumindest einem Rahmengestell, wobei das Rahmengestell eine Vielzahl von Montagepunkten für eine lösbare Verbindung mit einer Stirnseite eines Rohrabschnittes aufweist.
Es sind Vorrichtungen der vorbezeichneten Gattung bekannt, wie zum Beispiel Transportbeschläge, mit Hilfe denen Beschädigungen an den Turmsegmenten während des Bewegens, der Lagerung oder des Transports vermieden werden sollen. Das Vermeiden von Beschädigungen ist besonders dann wichtig, wenn die Oberflächen der Turmsegmente bereits endbehandelt sind und jede unnötige Beschädigung aufwendige Instand- und Reparatur- arbeiten zur Folge hätte.
Aus der DE 102 234 16 A1 ist eine derartige Vorrichtung zum Handhaben von Turmsegmenten bekannt, die ein etwa quadratisches Rahmengestell aufweist. In den Eckbereichen des Rahmengestelles sind Montageplatten angeordnet,
|Bestätigungskopie die eine Vielzahl von Durchbrüchen aufweisen, über die eine Verbindung zwischen Transportanschlag und Turmsegment hergestellt werden kann. Mit Hilfe der bekannten Vorrichtung lassen sich die Turmsegmente zwar problemlos lagern, jedoch ist bereits das Bewegen der Turmsegmente in ihrer horizontalen Ausrichtung relativ aufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufstellen von Turmsegmenten aufzuzeigen und eine Vorrichtung der vorbezeichneten Gattung dahingehend zu verbessern, welche ein beliebiges Handhaben der Turmsegmente ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und durch eine Handhabevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 5. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den sich auf die jeweiligen Patentansprüche 1 und 5 rückbeziehenden Unteransprüche angegeben.
Bei einem Verfahren zum Handhaben von Turmsegmenten für einen Turm, insbesondere einer Windenergieanlage, bei dem die gefertigten Turm- segmente wenigstens gelagert, transportiert und nacheinander zumindest teilweise übereinander aufgestellt werden, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass die Turmsegmente bereits während oder nach ihrer Fertigstellung an ihren Enden jeweils mit einer Handhabevorrichtung ausgerüstet werden, die fertigen Turmsegmente über die Handhabevorrichtungen in ihrer un- veränderten Anspannung am Turmsegment mit Lastaufnahmen von
Transportmitteln gekoppelt und danach die Turmsegmente in horizontaler Ausrichtung an den Ort ihrer Aufstellung verbracht werden, und anschließend die an den Aufstellungsort transportierten Turmsegmente über die Handhabevorrichtungen, welche weiterhin in unveränderter Aufspannung am Turm- segment angeordnet sind, mittels mindestens eines Hebezeuges in eine senkrechte Ausrichtung gebracht wird. Mit Hilfe einer derartig erfindungsgemäßen Abfolge von Verfahrensschritten lassen sich die fertigen Turmsegmente vorteilhaft einfach und sicher vom Ort ihrer Herstellung bis zum Aufstellort transportieren und gleichzeitig die Turmsegmente zu einem Turm errichten. Das Transportieren und Aufrichten der Turmsegmente kann mit entsprechenden Transportmitteln oder Hebezeugen erfolgen, ohne dass ein Umspannen der Handhabevorrichtung an insbesondere den Stirnseiten der Turmsegmente notwendig wird. Das oder die Transportmittel greift bzw. koppelt dazu an einem Transportanschlag der Handhabevorrichtung an. Das Hebezeug kann über einen Hebeanschlag, der ebenfalls Teil der Handhabevorrichtung ist, mit der Handhabevorrichtung verbunden bzw. daran angeschlagen werden. Daher können Beschädigungen an der Struktur der Turmsegmente, wie zum Beispiel eine Verformung des Querschnitts, oder an den Oberflächen der Turmsegmente stets auf vorteilhafte Weise vermieden werden. Die Handhabevorrichtungen werden vorzugsweise über Schraubverbindungen an den Stirnseiten der Turmsegmente befestigt, welche stirnseitig mit Ringflanschen ausgerüstet sind. Dadurch ist das Verbinden und das Entfernen der Handhabevorrichtungen an den Turmsegmenten ebenfalls auf vorteilhaft einfache Weise möglich. Über die Ringflansche werden die Turmsegmente insbesondere nach ihrem Aufeinanderstellen untereinander verbunden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass gleichzeitig mit dem Anordnen der Handhabevorrichtungen an einem Turmsegment, dessen Stirnseiten mittels wenigstens einer an der Handhabevorrichtung an- geordneten Abdeckung zumindest teilweise verschlossen werden. Darüber ist auf vorteilhafte Weise gewährleistet, dass bei einer Zwischenlagerung der Turmsegmente oder während eines länger andauernden Transportes auf zum Beispiel einem Seeschiff, der Zutritt in das Innere der Turmsegmente für unautorisierte Personen nicht möglich ist. Damit lässt sich das Risiko eines möglichen Entwendens von bereits in den Turmsegmenten montierten
Ausrüstungsteilen und Komponenten vorteilhaft vermeiden. Ein separater und damit relativ aufwendiger Verschluss der Turmsegmentenden, durch beispielsweise an der Innenwandung der Turmsegmente zu befestigender Verschlussteile, ist nicht notwendig. Mit dem Entfernen der Handhabevorrichtung ist dann gleichzeitig auch die Abdeckung entfernt und das entsprechende Turmsegmentende wieder frei zugänglich.
Gegebenenfalls werden die Turmsegmente nach ihrer Fertigstellung oder nach dem Transport an den Aufstellungsort über die Handhabevorrichtung zwischengelagert. Dadurch ist sichergestellt, dass die Turmsegmente bis zu ihrer Weiterverwendung beschädigungsfrei aufbewahrt werden können. Mit den Handhabevorrichtungen ist es ebenso möglich, die Turmsegmente übereinander zu stapeln, wodurch der Platzbedarf für die Turmsegmente mit ihren doch relativ großen Abmessungen auf ein Minimum reduziert werden kann. Nach dem Aufrichten des Turmsegmentes wird zumindest die am unteren
Ende des Turmsegmentes angeordnete Handhabevorrichtung entfernt, und das Turmsegment wird dann in seine Endlage bewegt. Das Aufrichten des Turmsegmentes erfolgt mit Hilfe wenigstens eines Hebezeuges, insbesondere einem Kran, der das Turmsegment auf einer Seite anhebt und in vertikale Ausrichtung bringt. Bevorzugt werden zwei Hebezeuge zum Aufrichten der
Turmsegmente eingesetzt. Um beispielsweise eine Verbindung zweier übereinander anzuordnender Turmsegmente zu ermöglichen, ist vor dem Aufsetzen des oberen Turmsegmentes die Handhabevorrichtung an seinem unteren Ende zu entfernen. Nach dem Aufsetzen des Turmsegmentes und dem Herstellen einer Verbindung zwischen dem unteren und dem darüber angeordneten Turmsegment kann dann auch die weiterhin am Hebezeug angeschlagene zweite Haltevorrichtung am oberen Ende des Turmsegmentes gelöst werden. Bei einer Vorrichtung zur Handhabe von Rohrabschnitten, insbesondere von
Turmsegmenten eines Turms für eine Windenergieanlage, mit zumindest einem Rahmengestell, wobei das Rahmengestell eine Vielzahl von Montage- punkten für eine lösbare Verbindung mit einer Stirnseite eines Rohrabschnittes aufweist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass am Rahmengestell mindestens ein Transportanschlag und wenigstens ein Hebe- anschlag angeordnet sind, über welche die Rohrabschnitte mit Transportmitteln und Hebezeugen koppelbar sind.
Eine derartig erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zur Handhabe bzw. eine solche Handhabevorrichtung für insbesondere Turmsegmente für einen Windenergieanlagenturm kann mit Vorteil über den gesamten Zeitraum von der Fertigstellung der Turmsegmente bis zur Errichtung des Turmes für eine vorteilhafte Handhabe der Turmsegmente genutzt werden. Ein Wechsel der Handhabevorrichtung oder ein Umspannen der Vorrichtung am Turmsegment für bestimmte Arten der Handhabe sind nicht notwendig. Unter der Handhabe von Turmsegmenten ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung, das Bewegen, das Lagern, das Transportieren und auch das Aufrichten der Turmsegmente zu verstehen. Der Transportanschlag ist für Transportmittel und der Hebeanschlag ist für Hebezeuge, wobei diese insbesondere unabhängig voneinander am Rahmengestell ausgebildet sein können. Dadurch ergeben sich in Abhängigkeit von der geplanten Art der Handhabung individuelle Anschlagmöglichkeiten für beispielsweise Transportmittel, mit denen das Turmsegment bewegt wird, oder für ein Hebezeug, mit dem das Turmsegment unter anderem in die Vertikale aufgerichtet wird. Bevorzugt weist die Handhabevorrichtung einen gemeinsamen Transport- und Hebe- anschlag auf, an dem sowohl die Transportmittel als auch Hebezeuge angreifen, was die Handhabung der Turmsegmente bzw. Rohrabschnitte über die Handhabevorrichtung weiter vereinfacht.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Rahmen- gestell mit wenigstens einer den freien Querschnitt des Rohrabschnittes verschließenden Abdeckung ausgerüstet ist. Durch die Verwendung einer Abdeckung, welche bevorzugt direkt am Rahmengestell der Handhabe- Vorrichtung angeordnet ist, lässt sich auf vorteilhaft einfache Weise der Zugang in jedes Turmsegmentinnere verhindern. Die Turmsegmente werden üblicherweise bei der Fertigung vollständig mit Ausrüstungsteilen und Komponenten komplettiert und dann an den Ort ihrer Aufstellung transportiert. Durch den Verschluss insbesondere der Stirnseiten ist das Entwenden dieser
Ausrüstungsteile auf vorteilhafte Weise vermieden. Die Abdeckung kann beispielsweise mittels eines starren Ringkörpers und einem am Umfang des Ringkörpers gespannten, insbesondere flexiblen, jedoch eine hohe Festigkeit aufweisenden Material ausgebildet sein.
Die Abdeckung weist wenigstens ein Plattenteil mit einer Durchstiegsluke auf, was eine vorteilhafte Möglichkeit zur Ausbildung einer Abdeckung darstellt, mittels der sich insbesondere die Stirnseiten der Turmsegmente verschließen lassen. Mit der Verwendung eines Plattenteiles ist eine vorteilhaft feste Ausgestaltung der Abdeckung gewährleistet, die einen unautorisierten Zutritt in das Turmsegmentinnere relativ sicher verhindern kann. Die Abdeckung kann als mindestens ein Plattenteil am Rahmengestell der Vorrichtung angeordnet sein. Das Plattenteil weist etwa eine kreisrunde Scheibenform auf, wobei seitlich am Rahmengestell überstehende Flächenteile in ihrer Flächen- ebene mit Hilfe von Stützprofilen verstärkt werden. Die Stützprofile verlaufen insbesondere in einer Ebene parallel zum Abdeckteil und stehen etwa waagerecht am Rahmengestell nach außen ab. Das Plattenteil ist mit einer verschließbaren Durchstiegsluke versehen, die im Bedarfsfall den Zugang in das Innere der Turmsegmente ermöglicht, um beispielsweise die Schraub- Verbindungen für die Montagepunkte des Rahmengestelles, von der Innenseite des Turmsegmentes aus, an den insbesondere radial nach innen gerichteten Ringflansch lösen zu können.
Das Rahmengestell ist bevorzugt als H-Rahmen mit wenigstens zwei Vertikal- trägem und mindestens zwei Horizontalträgern ausgebildet, die dem Rahmengestell eine vorteilhafte Festigkeit verleihen. Mit einem aus einem H-Rahmen und dessen insbesondere aus Doppel-T-Trägern ausgebildeten Vertikal- und Horizontalträgern ist eine hohe Festigkeit erreicht und es lassen sich problemlos relativ hohe Massen von mehreren Tonnen damit bewegen. An dem H-Rahmen sind insbesondere Transport- und Hebeanschläge vorgesehen, an denen die Transportmittel oder auch Hebezeuge angreifen. Damit können die Turmsegmente vorteilhaft einfach über die gesamte
Zeitdauer von ihrer Fertigstellung bis zum Errichten des Turmes bewegt, transportiert und in eine senkrechte Ausrichtung gebracht werden.
An der Ober- und Unterseite des Rahmengestelles sind insbesondere Eckbeschläge mit Fügeflächen für eine vorteilhafte Stapelbarkeit der Rahmengestelle übereinander angeordnet. Mittels der Eckbeschläge ist zum einen eine vorteilhafte Standfestigkeit der Rahmengestelle auf einem festen Untergrund und zum anderen mehrerer Rahmengestelle übereinander gewähr- leistet. Die Eckbeschläge, welche bevorzugt an den Enden jedes Vertikalträgers angeordnet sind, sind mit untereinander korrespondierenden Fügeflächen ausgerüstet. Eine Fügefläche eines Eckbeschlages an einem ersten Rahmengestell kann beispielsweise als konisch zulaufender Durchbruch ausgebildet sein. Die Fügefläche des damit in Kontakt zu bringenden Eckbeschlages einer darauf zu stapelnden Handhabevorrichtung weist beispielsweise einen kegelförmigen Dornfortsatz auf. Über die ineinandergreifenden Fügeflächen ist eine selbsttätige Zentrierfunktion beim Über- einanderstapeln der Rahmengestelle sichergestellt. Am Rahmengestell sind insbesondere Steigmittel angeordnet. Damit lassen sich die Handhabevorrichtungen, die relativ große Abmessungen aufweisen können, relativ einfach von einer Person besteigen. Dadurch ist beispielsweise ein an der Oberseite des Rahmengestelles angeordneter Anschlagpunkt vorteilhaft erreichbar. Jedes Steigmittel ist insbesondere leiterförmig ausgebildet und in einem Bereich zwischen den Vertikalträgern angeordnet. Um ein jeweiliges Turmsegment mit Hilfe eines Transportmittels bewegen zu können, weist der Transportanschlag zumindest zwei an den Vertikalträgern seitlich vorstehend angeordnete Zapfen auf. Über die Zapfen kann die Lastaufnahme der Transportmittel vorteilhaft einfach und sicher angreifen oder angekoppelt werden. Der Transportanschlag ist insbesondere bei einem senkrecht ausgerichteten Rahmengestell, bezogen auf dessen Gesamthöhe etwa im unteren Drittel des Rahmengestelles angeordnet. Eine derartige Anordnung ermöglicht ein vereinfachtes Anschlagen der Lastaufnahme des Transportmittels am Transportanschlag. Die an den Vertikalträgern seitlich nach außen weisend angeordneten Zapfen haben Mittenachsen, die koaxial angeordnet sind und senkrecht zu den Vertikalträgern verlaufen. Es ist ebenfalls denkbar, an Stelle von zwei Zapfen, einen drehbar an den Vertikalträgern des Rahmengestelles beweglich aufgenommenen Trage- bzw. Anschlagebalken vorzusehen. Der bevorzugt zylindrische Anschlagebalken kann über als Drehlager ausgebildete Durchbrüche in den Vertikalträgern aufgenommen sein, wobei der Anschlagebalken insbesondere zu beiden Seiten am Rahmengestell hinausragt.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist alternativ oder optional ein Transport- oder Hebeanschlag vorgesehen, der vier am Rahmengestell angeordnete Anschlagepunkte aufweist. Die Anschlagepunkte können zum Beispiel an den Gurten der als Doppel-T-Träger ausgebildeten Vertikalträger oder an die Vertikalträger untereinander verbindenden Riegeln angeordnet sein. Die Anschlagepunkte, welche beispielsweise als Anschlaglaschen oder - ösen ausgebildet sein können, sind in gleichen Abständen zu den Hauptsymmetrieachsen des Rahmengestelles angeordnet. Jeder Anschlagepunkt für die Anschlagmittel des Transportmittels und des Hebezeuges weist somit einen nahezu identischen Abstand zum Massenmittelpunkt des Rahmengestells auf. Damit ergibt sich bzw. stellt sich selbsttätig eine vorteilhaft senkrechte Ausrichtung des Turmsegmentes beim Verbringen in seine
Vertikalposition ein. Alternativ kann an Stelle der Anschlagepunkte ebenfalls der Anschlagebalken eingesetzt werden. Der Anschlagbalken wird dann nicht im Transportanschlag angeordnet, sondern ist in Drehlagern aufgenommen, die durch eine der Hauptsymmetrieachsen des Rahmengestelles verlaufen. Die Achse der Drehlager verläuft insbesondere senkrecht zur Erstreckungs- richtung der Vertikalträger des Rahmengestells.
Mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Handhabevorrichtung;
Fig. 2: eine Ansicht mittels der Handhabevorrichtung übereinander gestapelter Turmsegmente;
Fig. 3: eine Ansicht eines über die Handhabevorrichtung mit einem
Transportmittel verbundenen Turmsegmentes;
Fig. 4: eine Ansicht eines über die Handhabevorrichtung an einem
Hebezeug angeschlagenen Turmsegmentes;
Fig. 5: eine Ansicht eines über die erfindungsgemäße Handhabevorrichtung in eine senkrechte Ausrichtung bewegten Turmsegmentes;
Fig. 6: eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer
Handhabevorrichtung, welche mit einem Transportmittel gekoppelt ist;
Fig. 7: eine Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Handhabevorrichtung mit einer alternativen Ausführungsform zur Kopplung an ein Transportmittel, und Fig. 8: eine perspektivische Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Handhabevorrichtung, die an einem Hebezeug angeschlagen ist.
Mit 1 ist eine Handhabevorrichtung bezeichnet, die ein Rahmengestell 2 aufweist. Das Rahmengestell 2 ist insbesondere als H-Rahmen mit zwei Vertikalträgern 3, 4 und zwei Horizontalträgern 5, 6 ausgebildet. Die Horizontalträger 5, 6 sind jeweils am unteren und oberen Ende der Vertikalträger 3, 4 angeordnet, insbesondere mit diesen verschraubt oder verschweißt. Am Rahmengestell 2 ist eine Abdeckung 7 vorgesehen, die ein im Wesentlich kreisförmiges Plattenteil 8 aufweist. Das Plattenteil 8 weist in seinem Mittenbereich eine verschließbare Durchstiegsluke 9 auf, die es ausschließlich autorisierten Person ermöglicht, in das Innere eines Turmsegmentes 10, 10' (Fig. 2) zu gelangen. Das Plattenteil 8 ist insbesondere an der Peripherie einer der Längsseiten der parallel zueinander verlaufenden Vertikalträger 3, 4 angeordnet und schließt etwa bündig mit den Horizontalträgern 5, 6 ab. Vertikalträger 3, 4 und Horizontalträger 5, 6 weisen einen Versatz in der Materialstärke des Plattenteiles 8 zueinander auf. Somit ist gewährleistet, dass die Abdeckung 7 spaltfrei mit der Stirnseite des Turmsegmentes 10, 10' abschließt. Für eine Verbindung mit den Turmsegmenten 10, 10' sind am Rahmengestell 2 eine Vielzahl von Montagepunkten 11 , 11' vorgesehen. Über die Montagepunkte 11 , 11' ist eine lösbare Verbindung, wie Schraubverbindung oder dergleichen, mit beispielsweise einem Ringflansch des Turmsegmentes 10, 10' möglich. Parallel zum Plattenteil 8 erstrecken sich seitlich an den Vertikalträgern 3, 4 mehrere Stützprofile 12, 12', mit Hilfe denen das Plattenteil 8 in seiner Flächenebene verstärkt ist. Zusätzlich ist das Rahmengestell 2 mit Eckbeschlägen 13, 13' ausgerüstet, die zum einen als Auflagepunkte beispielsweise beim Zwischenlagern der Turmsegmente dienen.
Fig. 2 zeigt zwei übereinander angeordnete Turmsegmente 10, 10', die mit Hilfe der an ihren Stirnseiten angeordneten Handhabevorrichtungen 1 , 1 ' übereinander stapelbar sind. Die Stapelbarkeit der Handhabevorrichtungen ist ebenfalls über die Eckbeschläge 13, 13' gewährleistet, die zum Beispiel miteinander korrespondierende Fügeflächen aufweisen. Anstelle von Fügeflächen können die Eckbeschläge auch mit Hilfe von Verriegelungselementen zueinander gesichert werden. Um das Anschlagen der Haltevorrichtungen an zum Beispiel einem Hebezeug zu erleichtern, sind die Haltevorrichtungen zusätzlich mit Steigmitteln 14, 14' ausgerüstet.
Fig. 3 zeigt, wie das Turmsegment mit Hilfe der erfindungsgemäßen Hand- habevorrichtung 1 mit der Lastaufnahme 15 eines Transportmittels 16 gekoppelt ist. Die Handhabevorrichtung 1 weist diesbezüglich an ihrem Rahmengestell 2 wenigstens einen Transportanschlag 17 auf, an dem die Lastaufnahme 15 des Transportmittels stets direkt angreift. Der Transportanschlag 17 wird zum Beispiel mit Hilfe zweier seitlich an den Vertikalträgern 3, 4 vorstehenden Zapfen 18 ausgebildet, welche stets direkt in Kontakt mit der Lastaufnahme 15 des Transportmittels 16 gebracht werden. Über die Lastaufnahme 15 wird das Turmsegment 10 an beiden Enden auf eine entsprechende Höhe angehoben und kann dann in horizontaler Ausrichtung zum Aufstellungsort transportiert werden.
Fig. 4 zeigt das Turmsegment 10 mit der daran angeordneten, erfindungsgemäßen Handhabevorrichtung 1 , die an einem Hebezeug 24, wie zum Beispiel einem Kran angeschlagen ist. Die Handhabevorrichtung 1 ist stets in unveränderter Aufspannung am Turmsegment 10 montiert. Das Hebezeug 24 greift dabei an einem Hebeanschlag 19 der Handhabevorrichtung 1 an. Der
Hebeanschlag 19 weist insbesondere vier Anschlagepunkte 20, 20' auf. Die Anschlagepunkte 20, 20' sind an der von der Abdeckung 7 abgewandten Seite der Vertikalträger 3, 4 angeordnet. Dabei sind je zwei Anschlagepunkte 20, 20' an einem Vertikalträger 3, 4 vorgesehen, wobei einer etwa im oberen Drittel und einer ungefähr im unteren Drittel der Gesamtlänge der Vertikalträger angeordnet ist. Über die Anschlagpunkte 20, 20' kann das Turm- segment sowohl in horizontaler Ausrichtung bewegt werden als auch in eine senkrechte Ausrichtung überführt werden.
In Fig. 5 ist dargestellt, wie das Turmsegment 10 mit Hilfe des Hebezeuges 24 in eine senkrechte Position gebracht wird. Auch hier sind die Handhabevorrichtungen 1 , 1 ' in unveränderter Aufspannung an den Stirnseiten des Turmsegmentes 10 angeordnet. Nach dem Aufrichten kann die Handhabevorrichtung 1 ' am unteren Ende des Turmsegmentes demontiert werden und das Turmsegment in seine endgültige Position überführt werden. Anstelle der vier Anschlagepunkte an den Vertikalträgern 3, 4 ist hier alternativ ein zylindrischer Anschlagebalken 21 verwendet, der in einen Hebeanschlag 22 mit an den Vertikalträgern ausgebildeten Drehlagern 23, 23' eingeschoben werden kann und an dessen Enden jeweils Anschlagepunkte für das Hebezeug 24 ausgebildet sind.
Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Handhabevorrichtung 25, die ein Rahmengestell 26 mit vier Vertikalträgern 27 bis 30 und zwei Horizontalträgern 31 , 32 aufweist. Jeder äußere Vertikalträger 27, 30 ist über mehrere Riegel 33 bis 36 mit jeweils einem benachbart angeordneten, parallel verlaufenden Vertikalträger 28, 29 verbunden. Zum Abdecken der üblicherweise offenen Stirnseiten des Turmsegmentes 10 ist am Rahmengestell 26 eine Abdeckung 37 aus mehren Plattenteil 38, 38', 38" angeordnet. Die Abdeckung 37 weist ebenfalls eine Durchstiegsluke 39 auf. Die Handhabevorrichtung 25 wird über seine nicht näher dargestellten Montagepunkte an dem stirnseitigen Flansch des Turmsegmentes befestigt. Die Handhabevorrichtung 25 weist des Weiteren einen aus vier Anschlagepunkte 40, 40' ausgebildeten Transport- und Hebeanschlag 41 auf. Die Anschlagepunkte 40, 40' sind insbesondere an den Riegeln 33, 35 zwischen den Vertikalträgern 27 bis 30 angeordnet und als Anschlaglaschen ausgebildet. Die Anschlaglaschen stehen senkrecht aus der Ebene des Rahmengestelles 26 heraus, so dass die
Anschlaglaschen relativ einfach zugänglich sind. Zum Transportieren wird beispielsweise an den unteren Anschlagepunkten eine Lastaufnahme 42 montiert, die mit einem Transportmittel 43 gekoppelt bzw. koppelbar ist. Zur Absicherung während des Transports werden zusätzlich Stützstreben 44 zwischen dem Transportmittel 43 und Eckbeschlägen 45, 45' in den Eckbereichen eines jeweiligen Rahmengestelles 26 befestigt.
Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform zum Transport eines Turmsegmentes 10, wobei an dem Rahmengestell 26 der Handhabevorrichtung 25 über die aus der Ebene des Rahmengestells 26 herausstehenden Anschlagpunkte 40, 40' ein Adaptergestell 46 befestigt ist. Das Adaptergestell 46 wird mit Hilfe einer speziell zum Transport von Turmsegmenten konstruierten
Lastaufnahme 47 des Transportmittels 43 aufgenommen.
Fig. 8 zeigt, wie das Turmsegment 10 mit Hilfe eines Hebezeuges 48 und der erfindungsgemäßen Handhabevorrichtung 25 angehoben werden kann. Dazu wird das Hebezeug 48 an den als Anschlaglaschen ausgebildeten Anschlagepunkten 40, 40' des Transport- und Hebeanschlags 41 der Handhabevorrichtung 25 befestigt. Die Handhabevorrichtung bleibt, unabhängig von der Art der Handhabung, stets in unveränderter Aufspannung an der Stirnseite des Turmsegmentes angeordnet. Die Anschlaglaschen bilden dabei mit den Anschlagmitteln 49, 49' des Hebezeuges 48 ein Drehscharnier aus. Die Anschlaglaschen werden dazu mit den Anschlagmitteln 49, 49' über nicht näher dargestellte Bolzen drehbeweglich verbunden. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugszahlen bezeichnet.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Handhaben von Turmsegmenten für einen Turm insbesondere einer Windenergieanlage, bei dem die gefertigten Turmsegemente wenigstens gelagert, transportiert und nacheinander zumindest teilweise übereinander aufgestellt werden,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Turmsegmente (10, 10') bereits während oder nach ihrer Fertigstellung an ihren Enden jeweils mit einer Handhabevorrichtung (1 , 1 ', 25) ausgerüstet werden,
die fertigen Turmsegmente (10, 10') über die Handhabevorrichtungen (1 , 1', 25) in ihrer unveränderten Aufspannung am Turmsegment mit Lastaufnahmen (15, 42, 47) von Transportmitteln (16, 43) gekoppelt und danach die Turmsegmente (10, 10') in horizontaler Ausrichtung an den Ort ihrer Aufstellung verbracht werden, und
anschließend die an den Aufstellungsort transportierten Turmsegmente (10, 10') über die Handhabevorrichtungen (1 , 1 ', 25) in ihrer unveränderten Aufspannung am Turmsegment mittels mindestens eines Hebezeuges (24, 48) in eine senkrechte Ausrichtung gebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Anordnen der Handhabevorrichtungen (1 , 1 ', 25) an einem Turmsegment (10, 10') dessen Stirnseiten mittels wenigstens einer an der Handhabevorrichtung (1 , 1', 25) angeordneten Abdeckung (7, 37) zumindest teilweise verschlossen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Turmsegmente (10, 10') nach ihrer Fertigstellung und/oder nach dem Transport an den Aufstellungsort über die Handhabevorrichtungen (1 , 1 ', 25) zwischengelagert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufrichten des Turmsegmentes (10, 10') die am unteren Ende des Turmsegmentes angeordnete Handhabevorrichtung (1 , 1 ', 25) entfernt wird, und das Turmsegment (10, 10') in seine Endposition bewegt wird.
Vorrichtung zur Handhabe von Rohrabschnitten, insbesondere von Turmsegmenten eines Turmes für eine Windenergieanlage, mit zumindest einem Rahmengestell (2, 26), wobei das Rahmengestell (2, 26) eine Vielzahl von Montagepunkten (1 1 , 1 1 ') für eine lösbare Verbindung mit einer Stirnseite eines Rohrabschnittes aufweist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, ,
dass am Rahmengestell (2, 26) mindestens ein Transportanschlag (17, 41 ) und wenigstens ein Hebeanschlag (19, 22, 41) angeordnet sind, über welche die Rohrabschnitte mit Transportmitteln (16, 43) und Hebezeugen (24, 48) koppelbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (2, 26) mit wenigstens einer den freien Querschnitt des Rohrabschnittes wenigstens teilweise verschließenden Abdeckung (7, 37) ausgerüstet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (7, 37) aus wenigstens einem Plattenteil (8, 38, 38', 38") mit einer Durchstiegsluke (9, 39) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmengestell (2, 26) als H-Rahmen mit wenigstens zwei Vertikalträgern (3, 4, 27, 28, 29, 30) und mindestens zwei Horizontalträgern (5, 6, 31 , 32) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ober- und Unterseite des Rahmengestelles (2, 26) Eckbeschläge (13, 13', 45, 45') mit Fügeflächen angeordnet sind, mit denen die Rahmengestelle (2, 26) übereinander stapelbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Rahmengestell (2, 26) Steigmittel (14, 14') angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportanschlag (17, 40) mittels zwei an den Vertikalträgern seitlich vorstehend angeordneten Zapfen (18) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Transport- und Hebeanschlag (19, 41 ) aufweist, welcher mittels vier am Rahmengestell (2, 26) angeordneten Anschlagepunkten (20,
20', 40, 40') ausgebildet ist.
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