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WO2013114721A1 - 排ガス処理装置 - Google Patents

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WO2013114721A1
WO2013114721A1 PCT/JP2012/081343 JP2012081343W WO2013114721A1 WO 2013114721 A1 WO2013114721 A1 WO 2013114721A1 JP 2012081343 W JP2012081343 W JP 2012081343W WO 2013114721 A1 WO2013114721 A1 WO 2013114721A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
exhaust gas
passage
popcorn ash
flow direction
disposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/081343
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
章泰 岡元
心平 戸▲高▼
学 小田
坂田 展康
博美 河越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to CN201280062461.0A priority Critical patent/CN103998865B/zh
Publication of WO2013114721A1 publication Critical patent/WO2013114721A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00Intercepting solids
    • F23J2217/20Intercepting solids by baffles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas processing device applied to a boiler for generating steam for power generation or factory use.
  • a conventional pulverized coal burning boiler has a hollow furnace and has a vertically installed furnace, and a plurality of combustion burners are disposed along the circumferential direction on the furnace wall, and a plurality of stages in the vertical direction are provided. Are placed across.
  • the combustion burner is supplied with a mixture of pulverized coal (fuel) and primary air from which coal has been crushed, and is supplied with high temperature secondary air, and this mixture and secondary air are blown into the furnace. Form a flame, which can be burned in this furnace.
  • a flue is connected to the upper part of the furnace, and a superheater, a reheater, a economizer, etc.
  • an exhaust gas passage is connected, a denitration device, an electrostatic precipitator, a desulfurization device and the like are provided in the exhaust gas passage, and a chimney is provided at a downstream end.
  • Patent No. 2724176 gazette U.S. Patent No. 6,994,036
  • the exhaust gas generated in the boiler furnace is mixed with popcorn ash, which is a lump of ash of several millimeters to several tens of millimeters.
  • the wire mesh provided in the exhaust gas passage is a mesh of several millimeters or less. Therefore, when a large amount of popcorn ash collides with a wire mesh or the like, there is a problem that the mesh of the wire mesh is locally clogged, wear occurs, or the wire mesh is broken.
  • Patent Document 2 although the popcorn ash collision force is absorbed by inclining the collection member, the exhaust gas flowing through the exhaust gas passage is faster in the central portion than the wall surface portion. The wear and breakage of the central portion of the collecting member become severe.
  • the present invention solves the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to provide an exhaust gas processing system capable of properly collecting popcorn ash.
  • an exhaust gas processing apparatus includes an exhaust gas passage capable of flowing a combustion gas, a heat recovery unit provided in the exhaust gas passage and capable of recovering heat in the exhaust gas, and A harmful substance removing unit provided downstream of the heat recovery unit in the flow direction of the exhaust gas and capable of removing harmful substances in the exhaust gas, and provided between the heat recovery unit and the harmful substance removing unit in the exhaust gas passage
  • a popcorn ash collecting portion capable of collecting popcorn ash in exhaust gas, the popcorn ash collecting portion having a plurality of inclined portions inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flow direction of the exhaust gas
  • the inclination angle of the inclined portion disposed at the central portion of the exhaust gas passage is set smaller than the inclination angle of the inclined portion disposed at the outer peripheral portion of the exhaust gas passage. It is an.
  • the exhaust gas flowing through the exhaust gas passage is subjected to heat recovery by the heat recovery unit, then popcorn ash is collected by the popcorn ash collection unit, and then harmful substances are removed by the harmful substance removal unit.
  • the popcorn ash collecting portion has a plurality of inclined portions, the collecting area of the popcorn ash is increased, and the popcorn ash can be collected efficiently.
  • the inclination angle of the inclined portion disposed in the central portion of the exhaust gas passage is set smaller than the inclination angle of the inclined portion disposed in the outer peripheral portion of the exhaust gas passage, the flow velocity is relatively fast flowing through the central portion of the exhaust gas passage. Since the flow of popcorn ash is deflected to reach the inclined portion, the flow velocity and pressure loss are reduced, damage to the popcorn ash collection portion due to popcorn ash is suppressed, and popcorn ash is properly collected. be able to.
  • the plurality of inclined portions have a plurality of inclined collection surfaces that intersect the flow direction of the exhaust gas and extend in the vertical direction, and the inclination direction is reverse to the flow direction of the exhaust gas.
  • the inclined collection surfaces are alternately connected to each other, and the inclination angle of the inclined collection surface disposed in the middle in the width direction of the exhaust gas passage is disposed at the end in the width direction of the exhaust gas passage. It is characterized in that it is set smaller than the inclination angle of the inclined collection surface.
  • the popcorn ash having a high target flow velocity can reduce the flow velocity and pressure loss at the inclined collection surface with a small inclination angle, and can suppress damage to the popcorn ash collection portion.
  • the plurality of inclined portions have a plurality of inclined collection surfaces that intersect the flow direction of the exhaust gas and extend in the vertical direction, and the inclination direction is reverse to the flow direction of the exhaust gas.
  • the inclined collection surfaces are alternately connected to each other, and the inclination angle of the inclined collection surface disposed in the middle in the vertical direction of the exhaust gas passage is disposed at the end in the vertical direction of the exhaust gas passage. It is characterized in that it is set smaller than the inclination angle of the inclined collection surface.
  • the popcorn ash having a high target flow velocity can reduce the flow velocity and pressure loss at the inclined collection surface with a small inclination angle, and can suppress damage to the popcorn ash collection portion.
  • the inclined collecting surface disposed in the middle in the vertical direction of the exhaust gas passage is closer to the inclined collecting surface disposed at the end in the vertical direction of the exhaust gas passage. It is characterized in that it is disposed to project upstream in the flow direction.
  • the inclined collecting surface disposed at the middle portion in the vertical direction of the exhaust gas passage and the inclined collecting surface disposed at the end portion in the vertical direction of the exhaust gas passage are connected It is characterized in that a collection surface is arranged.
  • the inclined collection is performed on the entire region of the exhaust gas passage.
  • Surfaces can be arranged.
  • the connected collection surface is inclined in a direction intersecting the flow direction of the exhaust gas or the flow direction of the exhaust gas.
  • the connected collection surface is inclined, the collected popcorn ash is less likely to be deposited, and a decrease in collection efficiency can be suppressed.
  • connection portions where the plurality of inclined collection surfaces are connected on the downstream side in the flow direction of the exhaust gas are characterized in that they are disposed substantially in the vertical direction.
  • connection portion between the inclined collection surfaces is disposed along the substantially vertical direction, it is possible to easily drop the popcorn ash collected here, and the decrease in collection efficiency is suppressed. Can.
  • the exhaust gas passage has a first passage and a second passage connected in a direction substantially orthogonal to each other and connected along the flow direction of the exhaust gas, the first passage and the second passage.
  • a hopper capable of storing popcorn ash is provided below the communication portion with the second passage, the heat recovery portion is provided upstream of the first passage or the first passage, and the second passage or the second passage is provided.
  • the harmful substance removing unit is provided downstream of the passage, and the popcorn ash collecting unit is provided in the second passage.
  • the popcorn ash collecting portion by arranging the popcorn ash collecting portion at an appropriate position, it is possible to suppress damage to the popcorn ash collecting portion due to popcorn ash, and it is possible to properly collect popcorn ash.
  • a popcorn ash collecting portion capable of collecting popcorn ash in the exhaust gas is provided between the heat recovery portion and the harmful substance removing portion in the exhaust gas passage capable of flowing combustion gas.
  • the popcorn ash collecting portion is provided with a plurality of inclined portions inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flow direction of the exhaust gas, and the inclination angle of the inclined portion disposed at the central portion of the exhaust gas passage is the outer peripheral portion of the exhaust gas passage Since the inclination angle of the inclined portion disposed at the lower side is set smaller, damage to the popcorn ash collecting portion due to the popcorn ash is suppressed, and the popcorn ash can be properly collected.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a pulverized coal burning boiler to which an exhaust gas processing device according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the exhaust gas processing system of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing the exhaust gas processing system of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view showing the popcorn ash collecting unit of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of a popcorn ash collecting portion in an exhaust gas processing system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of the popcorn ash collecting unit of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a pulverized coal burning boiler to which an exhaust gas processing device according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the exhaust gas processing system of the first embodiment.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 8 is a front view of a popcorn ash collecting unit in an exhaust gas processing system according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the third embodiment.
  • FIG. 10 is a front view of a popcorn ash collecting unit in an exhaust gas processing system according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a front view of a popcorn ash collecting portion in an exhaust gas processing system according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the fifth embodiment.
  • the present invention is not limited to the embodiments, and in the case where there are a plurality of embodiments, the present invention also includes those configured by combining the respective embodiments.
  • FIG. 1 is a schematic configuration view showing a pulverized coal burning boiler to which an exhaust gas treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 2 is a schematic side view showing an exhaust gas treatment apparatus according to the first embodiment
  • FIG. FIG. 4 is a schematic plan view showing the exhaust gas processing apparatus of the first embodiment
  • FIG. 4 is a schematic view showing a popcorn ash collecting portion of the first embodiment.
  • the pulverized coal burning boiler to which the exhaust gas processing apparatus of Example 1 is applied uses the pulverized coal obtained by pulverizing coal as a solid fuel, burns the pulverized coal by a combustion burner, and recovers the heat generated by the combustion. It is a possible boiler.
  • the pulverized coal burning boiler 10 is a conventional boiler, and has a furnace 11 and a combustion apparatus 12.
  • the furnace 11 has a hollow shape of a square cylinder and is installed along the vertical direction, and the combustion apparatus 12 is provided at the lower part of the furnace wall constituting the furnace 11.
  • the combustion apparatus 12 has a plurality of combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 mounted on the furnace wall.
  • four combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 are disposed at equal intervals along the circumferential direction, and five sets along the vertical direction, that is, as one set. Five stages are arranged.
  • each combustion burner 21,22,23,24,25 is connected with pulverized coal machine (mill) 31,32,33,34,35 via pulverized coal supply pipe 26,27,28,29,30 ing.
  • the pulverized coal machine 31, 32, 33, 34, 35 is not shown, but the pulverizing table is rotatably supported within the housing with a rotational axis along the vertical direction, and is opposed to the upper side of the pulverizing table A plurality of grinding rollers are rotatably supported in association with the rotation of the grinding table.
  • the pulverized coal which has been pulverized to a predetermined size and classified by the carrier air is divided into pulverized coal supply pipes 26, 27. , 28, 29, 30 to the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 can be supplied.
  • a wind box 36 is provided at the mounting position of each of the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 and one end of an air duct 37 is connected to the wind box 36.
  • a blower 38 is mounted at the other end. Therefore, the combustion air (secondary air, tertiary air) sent by the blower 38 is supplied from the air duct 37 to the air box 36, and the air box 36 supplies the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25. Can be supplied.
  • the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 can blow a pulverized fuel mixture (fuel gas) obtained by mixing pulverized coal and primary air into the furnace 11.
  • the secondary air can be blown into the furnace 11, and a flame can be formed by igniting the pulverized fuel mixture with an ignition torch (not shown).
  • each of the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 injects oil fuel into the furnace 11 to form a flame.
  • the flue 40 is connected to the upper part of the furnace 11 and superheaters (superheaters) 41 and 42 for recovering the heat of the exhaust gas as a convection heat transfer part (heat recovery part) are connected to the flue 40.
  • Heaters 43 and 44 and economizers 45, 46 and 47 are provided, and heat exchange is performed between the exhaust gas generated by the combustion in the furnace 11 and water.
  • the flue 40 is connected downstream with an exhaust gas pipe (exhaust gas passage) 48 through which the exhaust gas subjected to heat exchange is discharged.
  • the exhaust gas pipe 48 is provided with an air heater 49 between it and the air duct 37, and performs heat exchange between the air flowing through the air duct 37 and the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe 48, and the combustion burners 21, 22, 23, The temperature of the combustion air supplied to 24, 25 can be raised.
  • the exhaust gas pipe 48 is provided with a selective reduction catalyst 50 at a position upstream of the air heater 49, and at a position downstream of the air heater 49, an electrostatic precipitator 51, an induction fan 52 and a desulfurization device 53 are provided.
  • a chimney 54 is provided in the Here, the selective reduction catalyst 50, the electrostatic precipitator 51, and the desulfurizer 53 function as a harmful substance removing unit.
  • the pulverized coal machine 31, 32, 33, 34, 35 is driven, the pulverized coal produced together with the transfer air passes through the pulverized coal supply pipe 26, 27, 28, 29, 30 and the combustion burners 21, 22, 23, 23, 24 and 25 are supplied. Further, the heated combustion air is supplied from the air duct 37 to the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 via the air box 36. Then, the combustion burners 21, 22, 23, 24, 25 blow the pulverized fuel mixture of the pulverized coal and the conveying air into the furnace 11 and also the combustion air into the furnace 11 and ignite at this time. Can form a flame.
  • the pulverized fuel mixture and the combustion air are burned to generate a flame, and when a flame is generated in the lower part in the furnace 11, the combustion gas (exhaust gas) ascends in the furnace 11 and the flue It is discharged to 40.
  • the inside is maintained in a reducing atmosphere by setting the amount of supplied air to be less than the theoretical amount of air with respect to the supplied amount of pulverized coal. Then, the NOx generated by the combustion of the pulverized coal is reduced by the furnace 11, and after that, additional air is additionally supplied to complete the oxidation combustion of the pulverized coal, and the amount of NOx generated by the combustion of the pulverized coal is reduced. .
  • water supplied from a water supply pump (not shown) is preheated by economizers 45, 46 and 47 and then supplied to a steam drum (not shown) and supplied to water pipes (not shown) of the furnace wall. It is heated to become saturated steam and is fed to a steam drum (not shown). Furthermore, saturated steam of a steam drum (not shown) is introduced into the superheaters 41 and 42 and is overheated by the combustion gas. The superheated steam generated by the superheaters 41 and 42 is supplied to a power plant (for example, a turbine etc.) not shown. Further, the steam taken out in the middle of the expansion process in the turbine is introduced into the reheaters 43 and 44, and is again overheated and returned to the turbine.
  • the furnace 11 was demonstrated as a drum type (steam drum), it is not limited to this structure.
  • the exhaust gas passing through the economizers 45, 46, 47 of the flue 40 is subjected to the selective reduction catalyst 50 to remove harmful substances such as NOx by the exhaust gas pipe 48, and the particulate matter is removed by the electrostatic precipitator 51
  • the sulfur content is removed by the desulfurization device 53, the sulfur is discharged from the chimney 54 to the atmosphere.
  • the downstream side of the furnace 11 functions as the exhaust gas processing device of the first embodiment.
  • the heat recovery part (superheaters 41, 42, reheaters 43, 44, economizer 45, 46, 47) and harmful substance removing part (selective reduction) in the exhaust gas pipe 48
  • the popcorn ash collecting portion 61 capable of collecting popcorn ash in the exhaust gas is provided between the catalyst 50, the electrostatic precipitator 51, and the desulfurizing device 53), and the popcorn ash collecting portion 61
  • the inclination angle of the inclined portion disposed at the central portion of the exhaust gas pipe 48 is greater than the inclination angle of the inclined portions disposed at the outer peripheral portion of the exhaust gas pipe 48. It is set small.
  • the exhaust gas pipe 48 has, for example, a rectangular cross section, and a first pipe (first passage) 48a extending along the vertical direction and a second pipe extending along the horizontal direction
  • the first pipe 48a and the second pipe 48b communicate with each other in a direction substantially orthogonal to each other.
  • a heat recovery unit is provided on the first pipe 48a side located upstream of the flowing direction of the exhaust gas
  • a harmful substance removing unit is provided on the second pipe 48b side located downstream of the flowing direction of the exhaust gas
  • the passage area of the second pipe 48b is set smaller than the passage area of the first pipe 48a.
  • the popcorn ash collection part 61 is provided in the 2nd piping 48b.
  • first pipe 48a and the second pipe 48b communicate with the rear end portion and the front end portion, and a hopper 62 capable of storing popcorn ash is provided below the communication portion.
  • the hopper 62 is formed by opposing inclined surfaces so as to narrow the area downward, and the lower end portion is at a position lower than the bottom surface of the second pipe 48b.
  • the hopper 62 not only stores popcorn ash collected and dropped by the popcorn ash collecting portion 61, but also popcorn ash in the exhaust gas flowing directly from the first pipe 48a to the second pipe 48b is directly hopperd 62.
  • the popcorn ash can be discharged downward by opening the opening with an open / close valve (not shown).
  • the popcorn ash collection part 61 is inclined and provided in the inlet part of 2nd piping 48b so that it may be located in the downstream of the flow direction of waste gas from the hopper 62. As shown in FIG.
  • the popcorn ash collecting portion 61 is fixed to brackets 63 and 64 whose upper and lower end portions are fixed to the upper and lower wall surfaces of the inlet portion of the second pipe 48b. And this popcorn ash collection part 61 is inclined and arrange
  • the popcorn ash collecting portion 61 is formed of, for example, a mesh-shaped wire mesh, and includes a large number of openings of 2 mm to 3 mm or less.
  • the popcorn ash collecting portion 61 is not limited to the mesh-like wire mesh, and may be a screen having a longitudinal slit or a lateral slit, a porous body, or the like.
  • a kicker (guide portion) 65 for guiding the exhaust gas to the outside of the corner is provided at the inside of the corner at the communication portion between the first pipe 48a and the second pipe 48b.
  • the kicker 65 projects from the inner wall surface of the lower end portion of the first pipe 48 a to the opposing inner wall surface outside the bend angle inside the bend in the communication portion between the first pipe 48 a and the second pipe 48 b.
  • And has a tapered cross section.
  • the popcorn ash collecting portion 61 has a plurality of (12 in the first embodiment) inclined catches which intersect the flow direction of the exhaust gas and extend in the vertical direction as the plurality of inclined portions described above. It has a collecting surface 66 (66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f).
  • the respective inclined collection surfaces 66 (66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f) are alternately connected such that the direction of inclination is opposite to the flow direction of the exhaust gas.
  • the popcorn ash collecting portion 61 collects six slopes from the intermediate position (center line A) in the width direction toward the left and right end portions.
  • the surfaces 66a, 66b, 66c, 66d, 66e and 66f are connected in a zigzag shape and configured. In practice, one mesh-shaped wire mesh is bent at a predetermined position.
  • the exhaust gas is inclined in the flow direction to reduce the passing speed of the popcorn ash particles, thereby making it possible to reduce pressure loss and wear.
  • the twelve inclined collecting surfaces 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f are at an intermediate position (center line A) in the width direction of the exhaust gas pipe 48 (second pipe 48b).
  • the inclination angle ⁇ is set to increase toward the left and right end portions. That is, the angles ⁇ 1, ⁇ 2, ⁇ 3, ⁇ 4, ⁇ 5, and ⁇ 6 with respect to the flow direction of the exhaust gas at the 12 inclined collection surfaces 66 a, 66 b, 66 c, 66 d, 66 e, and 66 f, ⁇ 1 ⁇ 2 ⁇ 3 ⁇ It is ⁇ 4 ⁇ 5 ⁇ 6.
  • connection portion 67 (67a, 67b, 67c, 67d) to which the inclined collection surfaces 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f are connected on the downstream side of the flow direction of the exhaust gas
  • the two pipes 48b) are disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the two pipes 48b), and are disposed along the substantially vertical direction.
  • the connection portion 67 (67a, 67b, 67c, 67d) is located along the inclination direction of the popcorn ash collecting portion 61 itself.
  • the flow velocity at the left and right ends is relatively low, wear is not severe even if the inclination angle is large, and the inclination angles of the left and right ends are reduced to reduce the inclination angle at the central portion. I'm getting bigger.
  • the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe 48 has its heat recovered by the heat recovery unit (superheaters 41 and 42, reheaters 43 and 44, economizers 45, 46 and 47) After that, it flows downward along the first pipe 48a. Then, the exhaust gas bends the communication part substantially at right angles and flows to the popcorn ash collecting part 61.
  • the heat recovery unit superheaters 41 and 42, reheaters 43 and 44, economizers 45, 46 and 47
  • the exhaust gas is guided to the center side of the communicating portion by the kicker 65 inside the bend in the communicating portion between the first pipe 48a and the second pipe 48b, so that the flow is separated and the flow velocity is lowered. Do. And popcorn ash is collected by the popcorn ash collection part 61 in the exhaust gas. Further, in the exhaust gas flowing outside the bend in the communication portion between the first pipe 48a and the second pipe 48b, part of the popcorn ash comes in contact with the inclined surface of the hopper 62 and falls.
  • the popcorn ash collecting portion 61 is formed by connecting twelve inclined collecting surfaces 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f in a zigzag shape, it is possible to capture popcorn ash.
  • the collecting area (opening area) is increased, and popcorn ash is efficiently collected.
  • the middle portion in the width direction of the exhaust gas pipe 48 is set to have a small inclination angle with respect to the end portion of the twelve inclined collection surfaces 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, popcorn As for the ash collection part 61, the opening area of the middle part of the width direction of the exhaust gas pipe 48 is larger than the end.
  • the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe 48 has a relatively high flow velocity at its central portion side, the opening area becomes large at this central portion side, so the exhaust gas (popcorn ash) has inclined collection surfaces 66a, 66b. , 66c, 66d, 66e, 66f deflect the flow to reduce flow velocity and pressure loss.
  • the impact force of popcorn ash on the popcorn ash collecting portion 61 is alleviated, and wear and damage of the popcorn ash collecting portion 61 are suppressed.
  • the popcorn ash collecting unit 61 is inclined, and each inclined collecting surface 66a, 66b, 66c, 66d , 66e and 66f, since the connection parts 67a, 67b, 67c and 67d are substantially in the vertical direction, they are freely dropped and stored in the hopper 62.
  • the exhaust gas from which the popcorn ash has been removed by the popcorn ash collecting unit 61 has the harmful substances removed by the harmful substance removing unit (selective reduction type catalyst 50, electric dust collector 51, desulfurizer 53).
  • the exhaust gas pipe 48 capable of flowing the combustion gas
  • the heat recovery unit provided in the exhaust gas pipe 48 capable of recovering the heat in the exhaust gas
  • the exhaust gas pipe 48 A harmful substance removing unit provided downstream of the heat recovery unit in the flow direction of the exhaust gas and capable of removing harmful substances in the exhaust gas, and provided between the heat recovery unit and the harmful substance removing unit in the exhaust gas pipe 48
  • a plurality of inclined collecting surfaces 66 (66a) which are inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flow direction of the exhaust gas as a popcorn ash collecting unit 61.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the inclined collection surface 66a disposed on the central side in the width direction of the exhaust gas pipe 48 is disposed on the end side. It is set to be smaller than the inclination angle ⁇ 6 of the surface 66f.
  • the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe 48 is subjected to heat recovery by the heat recovery unit, then popcorn ash is collected by the popcorn ash collection unit 61, and then harmful substances are removed by the harmful substance removal unit.
  • the popcorn ash collection portion 61 has a plurality of inclined collection surfaces 66, the collection area of popcorn ash becomes large, and popcorn ash can be collected efficiently.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the inclined collection surface 66a disposed at the central portion of the exhaust gas pipe 48 is set smaller than the inclination angle ⁇ 6 of the inclined collection surface 66f disposed at the end, Since the flow of relatively high flow velocity popcorn ash flowing through the central portion is deflected to reach the inclined collection surface 66, the flow velocity and pressure loss are reduced, and the popcorn ash collection portion 61 of the popcorn ash collection portion 61 by popcorn ash is reduced. Damage is suppressed and popcorn ash can be collected properly.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the inclined collection surface 66a is small at the central portion side where the flow velocity of exhaust gas is high, and the inclination angle ⁇ 6 of the inclination collection surface 66f is low at the end portion where the flow velocity of exhaust gas is low. It is set large. Therefore, without unnecessarily expanding the collection area of the popcorn ash collection unit 61, only the necessary parts are expanded, and the popcorn ash in the exhaust gas can be efficiently collected while suppressing the manufacturing cost. Can.
  • connection portions 67 where the plurality of inclined collection surfaces 66 are connected on the downstream side in the flow direction of the exhaust gas are disposed along the substantially vertical direction. Therefore, popcorn ash collected by the inclined collection surface 66 can be easily dropped by the connection portion 67, and a decrease in collection efficiency can be suppressed.
  • a first pipe 48a and a second pipe 48b which communicate with each other in a direction substantially orthogonal to each other are provided as the exhaust gas pipe 48, and the first pipe located upstream of the flow direction of the exhaust gas.
  • a heat recovery unit is provided at 48a
  • a harmful substance removing unit is provided at the second pipe 48b located downstream of the flow direction of the exhaust gas
  • popcorn ash is stored below the communicating portion between the first pipe 48a and the second pipe 48b.
  • a possible hopper 62 is provided, and a popcorn ash collecting portion 61 is provided on the second pipe 48b side.
  • popcorn ash contained in the exhaust gas can be efficiently collected by the popcorn ash collecting portion 61. Further, all the popcorn ash collected by the popcorn ash collecting unit 61 is stored in the hopper 62, and the popcorn ash can be collected efficiently.
  • FIG. 5 is a front view of a popcorn ash collecting unit in an exhaust gas processing apparatus according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view of the popcorn ash collecting unit of the second embodiment
  • FIG. It is a side view of a popcorn ash collection part.
  • the basic configuration of the exhaust gas processing system is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the popcorn ash collecting portion is different.
  • the popcorn ash collecting portion 71 has a plurality of inclined portions inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flowing direction of the exhaust gas, and is disposed at the central portion of the exhaust gas pipe The inclination angle of the portion is set smaller than the inclination angle of the inclined portion disposed on the outer peripheral portion.
  • the popcorn ash collecting portion 71 has a plurality of (six in the second embodiment) inclined collecting surfaces 72 (72a, 72b) intersecting the flow direction of the exhaust gas and extending in the vertical direction as the plurality of inclined portions described above. )have.
  • the inclined collection surfaces 72 (72a, 72b) are alternately connected such that the direction of inclination is opposite to the flow direction of the exhaust gas. That is, in the exhaust gas pipe, the popcorn ash collection portion 71 is configured by connecting six inclined collection surfaces 72 (72a, 72b) in a zigzag shape in the width direction.
  • connection portions 74 to which the inclined collection surfaces 72 (72a, 72b) are connected on the downstream side of the flow direction of the exhaust gas are arranged at substantially the same positions in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe Along the substantially vertical direction.
  • connection portions 75 where the upper inclined surfaces 73a and the lower inclined surfaces 73c are connected on the upstream side of the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same positions in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe
  • the connection portion 76 to which the intermediate inclined surface 73b is connected on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas is disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • middle inclined surface 73b is connected by the upstream of the flow direction of waste gas is the connection part 75 by which each upper inclined surface 73a and each lower inclined surface 73c are connected by the upstream of the flow direction of exhaust gas. Rather, it protrudes and is located in the upstream of the flow direction of waste gas.
  • each inclined collection surface 72 (72a, 72b), the upper inclined surface 73a, the lower inclined surface 73c, and the middle inclined surface 73b are connected by the inclined connection collection surfaces 77a, 77b.
  • the connected collection surface 77a connecting the upper inclined surface 73a and the intermediate inclined surface 73b is inclined downward toward the upstream side in the flow direction of the exhaust gas, and connects the intermediate inclined surface 73b and the lower inclined surface 73c.
  • the connected collection surface 77b is inclined upward on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas.
  • each of the inclined collecting surfaces 72 (72a, 72b), the upper inclined surface 73a, the middle inclined surface 73b, and the lower inclined surface 73c are respectively set to the same inclination angle in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • the inclination angle may be reduced at the middle portion in the width direction and the inclination angle may be increased at the left and right end portions in the width direction.
  • the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe flows to the popcorn ash collecting unit 71 after heat is recovered by the heat recovery unit, and the popcorn ash collecting unit 71 collects the popcorn ash here.
  • the popcorn ash collecting portion 71 is formed by connecting the six inclined collecting surfaces 72a and 72b in a zigzag shape, the popcorn ash collecting area (opening area) is large. Popcorn ash is collected efficiently.
  • the intermediate inclined surface 73b at an intermediate position in the vertical direction of the exhaust gas pipe is set to have a small inclination angle with respect to the upper inclined surface 73a and the lower inclined surface 73c at the upper and lower positions.
  • the opening area of the middle portion in the vertical direction of the exhaust gas pipe is larger than that of the end portion. Therefore, although the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe has a relatively high flow velocity at the central portion side, the opening area becomes large at the central portion side, so the exhaust gas (popcorn ash) has inclined collection surfaces 73a, 73b, The flow is deflected by 73c to reduce flow velocity and pressure loss. As a result, the impact force of the popcorn ash on the popcorn ash collecting portion 71 is alleviated, and the wear and damage of the popcorn ash collecting portion 71 are suppressed.
  • the connection portions 74 of the inclined collecting surfaces 72a and 72b of the popcorn ash collecting portion 71 extend substantially in the vertical direction. It falls freely because it is After that, the exhaust gas from which the popcorn ash has been removed by the popcorn ash collecting unit 71 has the harmful substance removing unit removing the harmful substances.
  • a plurality of inclined collecting surfaces 72 (72a, 72b) inclined to a predetermined inclination angle with respect to the flowing direction of the exhaust gas are provided.
  • the inclination angle ⁇ 12 of the intermediate inclined surface 73b located at the center of the exhaust gas pipe in the vertical direction is set smaller than the inclination angles ⁇ 11 and ⁇ 13 of the upper inclined surface 73a and the lower inclined surface 73c located at the upper and lower portions.
  • the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipe is subjected to heat recovery by the heat recovery unit, then popcorn ash is collected by the popcorn ash collection unit 71, and then harmful substances are removed by the harmful substance removal unit.
  • the inclination angle ⁇ 12 of the intermediate inclined surface 73b of the exhaust gas pipe is set smaller than the inclination angles ⁇ 11 and ⁇ 13 of the upper inclined surface 73a and the lower inclined surface 73c.
  • the flow velocity and the pressure loss are reduced, the damage of the popcorn ash collecting portion 71 by the popcorn ash is suppressed, and the popcorn ash is properly used. Can be collected.
  • the inclination angle ⁇ 11 of the intermediate inclined surface 73b is small at the central portion side where the flow velocity of exhaust gas is high, and the inclination of the upper inclined surface 73a and the lower inclined surface 73c at the end portion where the flow velocity of exhaust gas is low
  • the angles ⁇ 12 and ⁇ 13 are set large. Therefore, without unnecessarily expanding the collection area of the popcorn ash collection unit 71, only necessary parts are expanded, and popcorn ash in the exhaust gas can be efficiently collected while suppressing the manufacturing cost. Can.
  • the intermediate inclined surface 73b located at the center of the exhaust gas pipe in the vertical direction is compared with the upper inclined surface 73a and the lower inclined surface 73c located at the upper and lower parts of the exhaust gas pipe in the vertical direction. It is disposed to project upstream in the flow direction of the exhaust gas. Therefore, popcorn ash in relatively fast flow rate exhaust gas flowing in the central portion of the exhaust gas pipe can be collected efficiently. In addition, the pressure loss and the wear can be reduced by increasing the flow velocity at the central portion of the popcorn ash collecting portion 71 and reducing the inclination angle.
  • the intermediate inclined surface 73b located at the center of the exhaust gas pipe in the vertical direction and the upper inclined surface 73a and the lower inclined surface 73c located at the upper and lower parts of the exhaust gas pipe in the vertical direction.
  • the connected collection surfaces 77a and 77b are arranged to be inclined in the flow direction of the exhaust gas. Therefore, the inclined collection surface can be disposed in the entire area of the exhaust gas pipe, and since the connected collection surfaces 77a and 77b are inclined, the collected popcorn ash is less likely to be deposited, and collection is performed. It is possible to suppress the decrease in efficiency.
  • FIG. 8 is a front view of a popcorn ash collecting unit in an exhaust gas processing system according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the third embodiment.
  • the basic configuration of the exhaust gas processing system is the same as that of the first and second embodiments, and only the configuration of the popcorn ash collecting portion is different.
  • the popcorn ash collecting portion 81 has a plurality of inclined portions inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flowing direction of the exhaust gas, and is disposed at the central portion of the exhaust gas pipe The inclination angle of the portion is set smaller than the inclination angle of the inclined portion disposed on the outer peripheral portion.
  • the popcorn ash collecting portion 81 has a plurality of inclined collection surfaces 82 (82a, 82b) intersecting the flow direction of the exhaust gas and extending in the vertical direction as the plurality of inclined portions described above.
  • the inclined collection surfaces 82a and 82b are connected such that the inclination direction is opposite to the flowing direction of the exhaust gas.
  • the inclined collecting surfaces 82a and 82b are respectively composed of an upper inclined surface 83a, an intermediate inclined surface 83b, and a lower inclined surface (not shown) in the vertical direction of the exhaust gas pipe.
  • the inclination angle of the intermediate inclined surface 83b is set smaller than the inclination angle of the upper inclined surface 83a and the lower inclined surface.
  • the connecting portions 84 where the inclined collection surfaces 82a and 82b are connected on the downstream side of the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same positions in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe It is arranged along the vertical direction.
  • the upper inclined surface 83a and the connecting portion 85 connected on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • the connection part 86 connected on the upstream side of the flow direction of the exhaust gas is disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • the connecting portion 86 in which the intermediate inclined surface 83b is connected on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas is higher than the connecting portion 85 in which the upper inclined surface 83a and the lower inclined surface 83c are connected on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas. It is positioned to project upstream in the flow direction of the exhaust gas.
  • each of the inclined collection surfaces 82a and 82b the upper inclined surface 83a and the middle inclined surface 83b are connected by two inclined connection collection surfaces 87a and 87b.
  • the connecting collection surface 87a located on the upper side is inclined upward toward the upstream side in the flow direction of the exhaust gas
  • the lower connection collection surface 87b is on the lower side upstream in the flow direction of the exhaust gas It is inclined.
  • each connected collection surface 87a, 87b is inclined toward the direction intersecting the flow direction of the gas. That is, between the upper inclined surface 83a and the intermediate inclined surface 83b, a concave portion is formed by the two connection collection surfaces 87a and 87b, and the enlargement of the collection surface is further achieved.
  • the popcorn ash is collected by the popcorn ash collecting unit 81 in the exhaust gas flowing through the exhaust pipe.
  • the intermediate inclined surface 83b is set to have a small inclination angle with respect to the upper inclined surface 83a and the lower inclined surface, the flow velocity flowing through the central portion of the exhaust gas pipe is relatively low. Fast exhaust gases have their flow rates and pressure losses reduced. As a result, the impact force of the popcorn ash on the popcorn ash collecting portion 81 is alleviated, and the wear and damage of the popcorn ash collecting portion 81 are suppressed.
  • a plurality of inclined collecting surfaces 82 (82a, 82b) inclined to a predetermined inclination angle with respect to the flowing direction of the exhaust gas.
  • the inclination angle of the intermediate inclined surface 83b located at the center of the exhaust gas pipe in the vertical direction is set smaller than the inclination angles of the upper inclined surface 83a and the lower inclined surface located at the upper and lower portions.
  • the relatively fast flow velocity of popcorn ash flowing through the central portion of the exhaust gas pipe is deflected to reach the intermediate inclined surface 83b, so that the flow velocity and pressure loss are reduced, and popcorn ash capture by popcorn ash is achieved. Damage to the collecting portion 81 is suppressed, and popcorn ash can be collected properly.
  • the inclined collection surface can be disposed in the entire area of the exhaust gas pipe, and since the connected collection surfaces 87a and 87b are inclined, the collected popcorn ash is less likely to be deposited, and collection is performed. It is possible to suppress the decrease in efficiency.
  • FIG. 10 is a front view of a popcorn ash collecting unit in an exhaust gas processing system according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the fourth embodiment.
  • the basic configuration of the exhaust gas processing system is the same as that of the first and second embodiments, and only the configuration of the popcorn ash collecting portion is different.
  • the popcorn ash collecting portion 91 has a plurality of inclined portions inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flowing direction of the exhaust gas, and is disposed at the central portion of the exhaust gas pipe The inclination angle of the portion is set smaller than the inclination angle of the inclined portion disposed on the outer peripheral portion.
  • the popcorn ash collecting portion 91 has a plurality of inclined collecting surfaces 92 (92a, 92b) which intersect the flow direction of the exhaust gas and extend in the vertical direction as the plurality of inclined portions described above.
  • the collection surfaces 92a and 92b are composed of an upper inclined surface 93a, an intermediate inclined surface 93b and a lower inclined surface (not shown), and the inclination angle of the intermediate inclined surface 93b is smaller than the inclination angles of the upper inclined surface 93a and the lower inclined surface It is done.
  • connection portions 94 to which the inclined collection surfaces 92a and 92b are connected on the downstream side of the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe It is arranged along.
  • the upper inclined surface 93a and the connecting portion 95 connected on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same positions in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • the connection portion 96 connected on the upstream side of the flow direction of the exhaust gas is disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • the connection portion 96 is closer to the flow direction of the exhaust gas than the connection portion 95 It protrudes from the upstream side.
  • the upper inclined surface 93a and the middle inclined surface 93b are connected by two inclined connected collection surfaces 97a and 97b.
  • the central portion of the connected collection surface 97a located on the upper side has a concave shape, and is inclined toward the upper side on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas
  • the central portion of the lower connected collection surface 97b is It has a convex shape and is inclined downward toward the upstream side in the flow direction of the exhaust gas. That is, between the upper inclined surface 93a and the intermediate inclined surface 93b, a concave portion is formed by the two connection collection surfaces 97a and 97b, and the enlargement of the collection surface is further achieved.
  • FIG. 12 is a front view of a popcorn ash collecting unit in an exhaust gas processing system according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a side view of the popcorn ash collecting unit of the fifth embodiment.
  • the basic configuration of the exhaust gas processing system is the same as that of the first and second embodiments, and only the configuration of the popcorn ash collecting portion is different.
  • the popcorn ash collecting unit 101 has a plurality of inclined portions inclined at a predetermined inclination angle with respect to the flowing direction of the exhaust gas, and is disposed at the central portion of the exhaust gas pipe The inclination angle of the portion is set smaller than the inclination angle of the inclined portion disposed on the outer peripheral portion.
  • the popcorn ash collection unit 101 has a plurality of inclined collection surfaces 102 (102a, 102b) along the vertical direction while intersecting the flow direction of the exhaust gas as the plurality of inclined portions described above, and each inclination is
  • the collection surfaces 102a and 102b are composed of an upper inclined surface 103a, an intermediate inclined surface 103b and a lower inclined surface (not shown), and the inclination angle of the intermediate inclined surface 103b is set smaller than that of the upper inclined surface 103a and the lower inclined surface It is done.
  • connection portions 104 to which the inclined collection surfaces 102a and 102b are connected on the downstream side of the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe It is arranged along.
  • the upper inclined surface 103a and the connection portion 105 connected on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas are disposed at substantially the same positions in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe.
  • the connection portion 106 connected on the upstream side of the flow direction of the exhaust gas is disposed at substantially the same position in the flow direction of the exhaust gas in the width direction of the exhaust gas pipe. It protrudes from the upstream side.
  • the upper inclined surface 103a and the middle inclined surface 103b are connected by two inclined connected collection surfaces 107a and 107b.
  • the upper inclined surface 103a is set to have the same inclination angle on the inclined collection surfaces 102a and 102b, but the intermediate inclined surface 103b is inclined and collected on the inclined collection surface 102a.
  • the angle is set to be smaller than the angle on the surface 102 b side.
  • the central portion of the connected collection surface 107a located on the upper side has a concave shape, and is inclined toward the upper side on the upstream side in the flow direction of the exhaust gas
  • the central portion of the lower connected collection surface 107b is It has a convex shape and is inclined downward toward the upstream side in the flow direction of the exhaust gas.
  • the lower connected collection surface 107b is inclined toward the inclined collection surface 102a. That is, between the upper inclined surface 103a and the intermediate inclined surface 103b, a concave portion is formed by the two connected collection surfaces 107a and 107b, and the collection surface is further enlarged.
  • the exhaust gas pipe 48 communicates the first pipe 48a extending along the vertical direction with the second pipe 48b extending along the horizontal direction, and the hopper 62 is formed here.
  • the popcorn ash collecting parts 61, 71, 81, 91, and 101 are provided at the inlet of the second pipe 48b
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the exhaust pipe 48 includes a first pipe (first passage) extending along the vertical direction, a second pipe (first passage) extending along the horizontal direction, and a third pipe (third path) extending along the vertical direction.
  • a hopper may be formed in each communicating portion to communicate with the second passage, and a popcorn ash collecting portion may be provided at the inlet of the third pipe.

Landscapes

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Description

排ガス処理装置
 本発明は、発電用または工場用などのために蒸気を生成するためのボイラに適用される排ガス処理装置に関するものである。
 例えば、従来の微粉炭焚きボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、火炉壁に複数の燃焼バーナが周方向に沿って配設されると共に、上下方向に複数段にわたって配置されている。この燃焼バーナは、石炭が粉砕された微粉炭(燃料)と1次空気との混合気が供給されると共に、高温の2次空気が供給され、この混合気と2次空気を火炉内に吹き込むことで火炎を形成し、この火炉内で燃焼可能となっている。そして、この火炉は、上部に煙道が連結され、この煙道に排ガスの熱を回収するための過熱器、再熱器、節炭器などが設けられており、火炉での燃焼により発生した排ガスと水との間で熱交換が行われ、蒸気を生成することができる。また、この煙道は、排ガス通路が連結され、この排ガス通路に脱硝装置、電気集塵機、脱硫装置などが設けられ、下流端部に煙突が設けられている。
 このような微粉炭焚きボイラでは、火炉で燃料としての微粉炭を燃焼することから、排ガスにポップコーンアッシュが混入する。このポップコーンアッシュは、灰の塊であることから、特に、排ガス通路に設けられる脱硝装置に付着し、圧力損失が上昇して性能低下を招いてしまう。そのため、従来から、排ガス通路に金網などを設けて排ガスからポップコーンアッシュを除去するようにしている。このような技術としては、例えば、下記特許文献1、2に記載されたものがある。
特許第2724176号公報 米国特許第6994036号明細書
 上述したように、ボイラの火炉で発生した排ガスは、ポップコーンアッシュが混入しており、このポップコーンアッシュは、数ミリから十数ミリの灰の塊である。一方、排ガス通路に設けられた金網は、数ミリ以下のメッシュである。そのため、大塊のポップコーンアッシュが金網などに衝突することで、この金網の目が局所的に詰まったり、磨耗が生じたり、または、この金網が破損してしまうという問題がある。そして、特許文献2にあっては、捕集部材を傾斜させることで、ポップコーンアッシュ衝突力を吸収するようにしているものの、排ガス通路を流れる排ガスは、壁面部より中央部で高速となることから、この捕集部材における中央部の磨耗や破損が激しくなってしまう。
 本発明は、上述した課題を解決するものであり、ポップコーンアッシュを適正に捕集可能とする排ガス処理装置を提供することを目的とする。
 上記の目的を達成するための本発明の排ガス処理装置は、燃焼ガスを流動可能な排ガス通路と、前記排ガス通路に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、前記排ガス通路における前記熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、前記排ガス通路における前記熱回収部と前記有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部と、を備え、前記ポップコーンアッシュ捕集部は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、前記排ガス通路の中央部に配置される前記傾斜部の傾斜角度が前記排ガス通路の外周部に配置される前記傾斜部の傾斜角度より小さく設定される、ことを特徴とするものである。
 従って、排ガス通路を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部が複数の傾斜部を有することから、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなり、ポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。また、排ガス通路の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度を排ガス通路の外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定することから、排ガス通路の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、その流れが偏向されて傾斜部に至るため、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記複数の傾斜部は、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面を有し、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となる前記傾斜捕集面が交互に接続されて構成され、前記排ガス通路の幅方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度が前記排ガス通路の幅方向における端部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度より小さく設定されることを特徴としている。
 従って、排ガス通路の幅方向における中間部に配置される傾斜捕集面の傾斜角度を端部に配置される傾斜捕集面の傾斜角度より小さく設定することから、排ガス通路の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、傾斜角度が小さい傾斜捕集面にて、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュ捕集部の損傷を抑制することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記複数の傾斜部は、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面を有し、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となる前記傾斜捕集面が交互に接続されて構成され、前記排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度が前記排ガス通路の鉛直方向における端部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度より小さく設定されることを特徴としている。
 従って、排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される傾斜捕集面の傾斜角度を端部に配置される傾斜捕集面の傾斜角度より小さく設定することから、排ガス通路の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、傾斜角度が小さい傾斜捕集面にて、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュ捕集部の損傷を抑制することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面は、前記排ガス通路の鉛直方向における端部に配置される前記傾斜捕集面より、排ガスの流動方向における上流側に突出して配置されることを特徴としている。
 従って、排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される傾斜捕集面が端部に配置される傾斜捕集面より上流側に突出していることから、排ガス通路の中央部を流れる比較的流速の速い排ガス中のポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面と前記排ガス通路の鉛直方向における端部に配置される前記傾斜捕集面との間に連結捕集面が配置されることを特徴としている。
 従って、排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される傾斜捕集面と端部に配置される傾斜捕集面とを連結捕集面により連結することで、排ガス通路の全ての領域に傾斜捕集面を配置することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記連結捕集面は、排ガスの流動方向または排ガスの流動方向に交差する方向に傾斜することを特徴としている。
 従って、連結捕集面が傾斜していることから、捕集したポップコーンアッシュが堆積しにくくなり、捕集効率の低下を抑制することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記複数の傾斜捕集面が排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部は、略鉛直方向に沿って配置されることを特徴としている。
 従って、傾斜捕集面同士の接続部が略鉛直方向に沿って配置されていることから、ここで捕集したポップコーンアッシュを容易に落下させることが可能となり、捕集効率の低下を抑制することができる。
 本発明の排ガス処理装置では、前記排ガス通路は、互いにほぼ直交する方向に連通して排ガスの流動方向に沿って連結される第1通路と第2通路とを有し、前記第1通路と前記第2通路との連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパが設けられ、前記第1通路または該第1通路より上流側に前記熱回収部が設けられ、前記第2通路または該第2通路より下流側に前記有害物質除去部が設けられ、前記ポップコーンアッシュ捕集部は、前記第2通路に設けられることを特徴としている。
 従って、ポップコーンアッシュ捕集部を適正位置に配置することで、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部の損傷を抑制することができると共に、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
 本発明の排ガス処理装置によれば、燃焼ガスを流動可能な排ガス通路にて、熱回収部と有害物質除去部との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部を設け、このポップコーンアッシュ捕集部として、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を設け、排ガス通路の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度を排ガス通路の外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定するので、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
図1は、本発明の実施例1に係る排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図である。 図2は、実施例1の排ガス処理装置を表す概略側面図である。 図3は、実施例1の排ガス処理装置を表す概略平面図である。 図4は、実施例1のポップコーンアッシュ捕集部を表す概略図である。 図5は、本発明の実施例2に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図である。 図6は、実施例2のポップコーンアッシュ捕集部の平面図である。 図7は、実施例2のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。 図8は、本発明の実施例3に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図である。 図9は、実施例3のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。 図10は、本発明の実施例4に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図である。 図11は、実施例4のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。 図12は、本発明の実施例5に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図である。 図13は、実施例5のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。
 以下に添付図面を参照して、本発明の排ガス処理装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
 図1は、本発明の実施例1に係る排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図、図2は、実施例1の排ガス処理装置を表す概略側面図、図3は、実施例1の排ガス処理装置を表す概略平面図、図4は、実施例1のポップコーンアッシュ捕集部を表す概略図である。
 実施例1の排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を固体燃料として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能なボイラである。
 この実施例1において、図1に示すように、微粉炭焚きボイラ10は、コンベンショナルボイラであって、火炉11と燃焼装置12とを有している。火炉11は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置され、この火炉11を構成する火炉壁の下部に燃焼装置12が設けられている。
 燃焼装置12は、火炉壁に装着された複数の燃焼バーナ21,22,23,24,25を有している。本実施例にて、この燃焼バーナ21,22,23,24,25は、周方向に沿って4個均等間隔で配設されたものが1セットとして、鉛直方向に沿って5セット、つまり、5段配置されている。
 そして、各燃焼バーナ21,22,23,24,25は、微粉炭供給管26,27,28,29,30を介して微粉炭機(ミル)31,32,33,34,35に連結されている。この微粉炭機31,32,33,34,35は、図示しないが、ハウジング内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって粉砕テーブルが駆動回転可能に支持され、この粉砕テーブルの上方に対向して複数の粉砕ローラが粉砕テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。従って、石炭が複数の粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に投入されると、ここで所定の大きさまで粉砕され、搬送空気(1次空気)により分級された微粉炭を微粉炭供給管26,27,28,29,30から燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給することができる。
 また、火炉11は、各燃焼バーナ21,22,23,24,25の装着位置に風箱36が設けられており、この風箱36に空気ダクト37の一端部が連結されており、この空気ダクト37は、他端部に送風機38が装着されている。従って、送風機38により送られた燃焼用空気(2次空気、3次空気)を、空気ダクト37から風箱36に供給し、この風箱36から各燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給することができる。
 そのため、燃焼装置12にて、各燃焼バーナ21,22,23,24,25は、微粉炭と1次空気とを混合した微粉燃料混合気(燃料ガス)を火炉11内に吹き込み可能であると共に、2次空気を火炉11内に吹き込み可能となっており、図示しない点火トーチにより微粉燃料混合気に点火することで、火炎を形成することができる。
 なお、一般的に、ボイラの起動時には、各燃焼バーナ21,22,23,24,25は、油燃料を火炉11内に噴射して火炎を形成している。
 火炉11は、上部に煙道40が連結されており、この煙道40に、対流伝熱部(熱回収部)として排ガスの熱を回収するための過熱器(スーパーヒータ)41,42、再熱器43,44、節炭器(エコノマイザ)45,46,47が設けられており、火炉11での燃焼で発生した排ガスと水との間で熱交換が行われる。
 煙道40は、その下流側に熱交換を行った排ガスが排出される排ガス管(排ガス通路)48が連結されている。この排ガス管48は、空気ダクト37との間にエアヒータ49が設けられ、空気ダクト37を流れる空気と、排ガス管48を流れる排ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
 また、排ガス管48にはエアヒータ49より上流側の位置に選択還元型触媒50が設けられ、エアヒータ49より下流側の位置に電気集塵機51、誘引送風機52、脱硫装置53が設けられ、下流端部に煙突54が設けられている。ここで、選択還元型触媒50、電気集塵機51、脱硫装置53が有害物質除去部として機能する。
 従って、微粉炭機31,32,33,34,35が駆動すると、生成された微粉炭が搬送用空気と共に微粉炭供給管26,27,28,29,30を通して燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト37から風箱36を介して各燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給される。すると、燃焼バーナ21,22,23,24,25は、微粉炭と搬送用空気とが混合した微粉燃料混合気を火炉11に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉11に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。この火炉11では、微粉燃料混合気と燃焼用空気とが燃焼して火炎が生じ、この火炉11内の下部で火炎が生じると、燃焼ガス(排ガス)がこの火炉11内を上昇し、煙道40に排出される。
 なお、火炉11では、空気の供給量が微粉炭の供給量に対して理論空気量未満となるように設定されることで、内部が還元雰囲気に保持される。そして、微粉炭の燃焼により発生したNOxが火炉11で還元され、その後、アディショナルエアが追加供給されることで微粉炭の酸化燃焼が完結され、微粉炭の燃焼によるNOxの発生量が低減される。
 このとき、図示しない給水ポンプから供給された水は、節炭器45,46,47によって予熱された後、図示しない蒸気ドラムに供給され火炉壁の各水管(図示せず)に供給される間に加熱されて飽和蒸気となり、図示しない蒸気ドラムに送り込まれる。更に、図示しない蒸気ドラムの飽和蒸気は過熱器41,42に導入され、燃焼ガスによって過熱される。過熱器41,42で生成された過熱蒸気は、図示しない発電プラント(例えば、タービン等)に供給される。また、タービンでの膨張過程の中途で取り出した蒸気は、再熱器43,44に導入され、再度過熱されてタービンに戻される。なお、火炉11をドラム型(蒸気ドラム)として説明したが、この構造に限定されるものではない。
 その後、煙道40の節炭器45,46,47を通過した排ガスは、排ガス管48にて、選択還元型触媒50でNOxなどの有害物質が除去され、電気集塵機51で粒子状物質が除去され、脱硫装置53により硫黄分が除去された後、煙突54から大気中に排出される。
 このように構成された微粉炭焚きボイラ10にて、火炉11より下流側が実施例1の排ガス処理装置として機能する。そして、この実施例1の排ガス処理装置では、排ガス管48における熱回収部(過熱器41,42、再熱器43,44、節炭器45,46,47)と有害物質除去部(選択還元型触媒50、電気集塵機51、脱硫装置53)との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部61が設けられており、ポップコーンアッシュ捕集部61は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、排ガス管48の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度が排ガス管48の外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定されている。
 即ち、図2及び図3に示すように、排ガス管48は、例えば、矩形断面を有し、鉛直方向に沿って延びる第1配管(第1通路)48aと、水平方向に沿って延びる第2配管(第2通路)48bとから構成され、第1配管48aと第2配管48bとは、互いにほぼ直交する方向に連通している。この場合、排ガスの流動方向の上流側に位置する第1配管48a側に熱回収部が設けられ、排ガスの流動方向の下流側に位置する第2配管48b側に有害物質除去部が設けられ、第1配管48aの通路面積に比べて第2配管48bの通路面積が小さく設定されている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部61は、第2配管48bに設けられている。
 また、第1配管48aと第2配管48bとは、その後端部と前端部とが連通すると共に、この連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパ62が設けられている。このホッパ62は、下方に向けて面積が狭くなるように対向する傾斜面により形成され、下端部が第2配管48bの底面より低い位置にある。なお、このホッパ62は、ポップコーンアッシュ捕集部61により捕集されて落下したポップコーンアッシュを貯留するだけでなく、第1配管48aから第2配管48bへと流れる排ガス中のポップコーンアッシュが直接ホッパ62の傾斜面に衝突して貯留することができ、図示しない開閉弁により開口部を開放することで、貯留したポップコーンアッシュを下方に排出可能となっている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部61は、ホッパ62より排ガスの流動方向の下流側に位置するように、第2配管48bの入口部に傾斜して設けられている。
 このポップコーンアッシュ捕集部61は、上下端部が第2配管48bの入口部における上下の壁面に固定されたブラケット63,64に固定されている。そして、このポップコーンアッシュ捕集部61は、下端部が排ガスの流動方向の下流側に位置するように所定角度で傾斜して配置されている。このポップコーンアッシュ捕集部61は、例えば、メッシュ状をなす金網により形成され、2mm~3mm以下の多数の開口からなる。なお、ポップコーンアッシュ捕集部61は、メッシュ状をなす金網に限定されるものではなく、縦スリットまたは横スリットを有するスクリーンや多孔体などとしてもよい。
 また、第1配管48aと第2配管48bとの連通部における曲がり角の内側に排ガスを曲がり角の外側に案内するキッカ(ガイド部)65が設けられている。このキッカ65は、第1配管48aと第2配管48bとの連通部における曲がり角の内側にて、第1配管48aの下端部の内壁面から曲がり角の外側にある対向する内壁面側に突出するように設けられ、断面が先細の三角形状をなしている。
 ここで、まず、ポップコーンアッシュ捕集部61について、詳細に説明する。このポップコーンアッシュ捕集部61は、図4に示すように、上述した複数の傾斜部として、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数(実施例1では、12個)の傾斜捕集面66(66a,66b,66c,66d,66e,66f)を有している。そして、この各傾斜捕集面66(66a,66b,66c,66d,66e,66f)は、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となるように交互に接続されている。即ち、ポップコーンアッシュ捕集部61は、排ガス管48(第2配管48b)内にて、幅方向における中間位置(中心線A)から左右の端部側に向かって、それぞれ6個の傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fがジグザグ形状となるように接続されて構成されている。実際には、1個のメッシュ状をなす金網を所定位置で折り曲げて構成する。傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fをジグザグ形状とすることで、排ガスの流れ方向に傾斜させ、ポップコーンアッシュ粒子の通過速度を低減し、圧損や摩耗低減を可能となる。
 そして、ポップコーンアッシュ捕集部61は、12個の傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fが排ガス管48(第2配管48b)の幅方向における中間位置(中心線A)から左右の端部側に向かって傾斜角度θが大きくなるように設定されている。つまり、12個の傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fにて、排ガスの流動方向に対する角度をθ1,θ2,θ3,θ4,θ5,θ6をすると、θ1<θ2<θ3<θ4<θ5<θ6となっている。ここで、各傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fが排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部67(67a,67b,67c,67d)は、排ガス管48(第2配管48b)の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置されると共に、略鉛直方向に沿って配置されている。この場合、接続部67(67a,67b,67c,67d)は、ポップコーンアッシュ捕集部61自体の傾斜方向に沿って位置している。そのため、ポップコーンアッシュ捕集部61は、左右端部の流速が比較的低く、傾斜角度が大きくても摩耗は厳しくなく、また、中央部の傾斜角度を小さくするために左右端部の傾斜角度を大きくしている。
 次に、実施例1の排ガス処理装置の作用を説明する。図1から図4に示すように、排ガス管48を流れる排ガスは、熱回収部(過熱器41,42、再熱器43,44、節炭器45,46,47)で熱が回収された後、第1配管48aに沿って下方に流れる。そして、排ガスは、連通部をほぼ直角に曲がってポップコーンアッシュ捕集部61に流れる。
 ここで、排ガスは、第1配管48aと第2配管48bとの連通部における曲がり角の内側にて、キッカ65により連通部の中心側に案内されることで、流れが剥離してその流速が低下する。そして、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部61によりポップコーンアッシュが捕集される。また、第1配管48aと第2配管48bとの連通部における曲がり角の外側を流れる排ガスは、一部のポップコーンアッシュがホッパ62の傾斜面に当接して落下する。
 このとき、ポップコーンアッシュ捕集部61は、12個の傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fがジグザグ形状となるように接続されて構成されていることから、ポップコーンアッシュの捕集面積(開口面積)が大きくなり、ポップコーンアッシュが効率的に捕集される。また、12個の傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fは、排ガス管48の幅方向の中間部が端部に対してその傾斜角度が小さく設定されていることから、ポップコーンアッシュ捕集部61は、排ガス管48の幅方向の中間部が端部より開口面積が大きくなっている。そのため、排ガス管48を流れる排ガスは、その中心部側で比較的流速が速くなるものの、この中心部側で開口面積が大きくなることから、排ガス(ポップコーンアッシュ)は、傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fによりその流れが偏向され、流速及び圧力損失が低減される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部61に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部61の磨耗や損傷が抑制される。
 そして、ポップコーンアッシュ捕集部61で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量が付着するものの、このポップコーンアッシュ捕集部61が傾斜していると共に、各傾斜捕集面66a,66b,66c,66d,66e,66fの接続部67a,67b,67c,67dが略鉛直方向に沿っていることから、ホッパ62に自由落下して貯留される。
 その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部61で除去された排ガスは、有害物質除去部(選択還元型触媒50、電気集塵機51、脱硫装置53)で有害物質が除去される。
 このように実施例1の排ガス処理装置にあっては、燃焼ガスを流動可能な排ガス管48と、排ガス管48に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、排ガス管48における熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、排ガス管48における熱回収部と有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部61とを設け、ポップコーンアッシュ捕集部61として、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜捕集面66(66a,66b,66c,66d,66e,66f)を設け、排ガス管48の幅方向の中央部側に配置される傾斜捕集面66aの傾斜角度θ1を端部側に配置される傾斜捕集面66fの傾斜角度θ6より小さく設定している。
 従って、排ガス管48を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部61によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部61が複数の傾斜捕集面66を有することから、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなり、ポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。また、排ガス管48の中央部に配置される傾斜捕集面66aの傾斜角度θ1が端部に配置される傾斜捕集面66fの傾斜角度θ6より小さく設定されていることから、排ガス管48の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、その流れが偏向されて傾斜捕集面66に至るため、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部61の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
 即ち、ポップコーンアッシュ捕集部61は、排ガスの流速が速い中央部側で傾斜捕集面66aの傾斜角度θ1が小さく、排ガスの流速が遅い端部側で傾斜捕集面66fの傾斜角度θ6で大きく設定されている。そのため、ポップコーンアッシュ捕集部61の捕集面積を無駄に拡大することなく、必要な箇所だけを拡大しており、製造コストを抑制しながらも、排ガス中のポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
 また、実施例1の排ガス処理装置では、複数の傾斜捕集面66が排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部67を略鉛直方向に沿って配置している。従って、傾斜捕集面66で捕集したポップコーンアッシュを接続部67により容易に落下させることが可能となり、捕集効率の低下を抑制することができる。
 また、実施例1の排ガス処理装置では、排ガス管48として、互いにほぼ直交する方向に連通する第1配管48aと第2配管48bとを設け、排ガスの流動方向の上流側に位置する第1配管48aに熱回収部を設け、排ガスの流動方向の下流側に位置する第2配管48bに有害物質除去部を設け、第1配管48aと第2配管48bとの連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパ62を設け、ポップコーンアッシュ捕集部61を第2配管48b側に設けている。従って、排ガスが第1配管48aから屈曲した第2配管48bに流れるとき、この排ガスに含まれるポップコーンアッシュをポップコーンアッシュ捕集部61により効率良く捕集することができる。また、ポップコーンアッシュ捕集部61で捕集された全てのポップコーンアッシュがホッパ62に貯留されることとなり、ポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
 図5は、本発明の実施例2に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図、図6は、実施例2のポップコーンアッシュ捕集部の平面図、図7は、実施例2のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。
 実施例2において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例1と同様であり、ポップコーンアッシュ捕集部の構成だけが相違している。図5から図7に示すように、ポップコーンアッシュ捕集部71は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、排ガス管の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度が外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定されている。
 このポップコーンアッシュ捕集部71は、上述した複数の傾斜部として、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数(実施例2では、6個)の傾斜捕集面72(72a,72b)を有している。この各傾斜捕集面72(72a,72b)は、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となるように交互に接続されている。即ち、ポップコーンアッシュ捕集部71は、排ガス管内にて、幅方向に向かって6個の傾斜捕集面72(72a,72b)がジグザグ形状となるように接続されて構成されている。
 そして、ポップコーンアッシュ捕集部71は、6個の傾斜捕集面72(72a,72b)が排ガス管の鉛直方向における中間部が上下端部に対して傾斜角度θが小さくなるように設定されている。つまり、6個の傾斜捕集面72(72a,72b)は、それぞれ排ガス管の鉛直方向において、上部傾斜面73aと、中間傾斜面73bと、下部傾斜面73cとからなり、排ガスの流動方向に対する角度をθ11,θ12,θ13をすると、θ11=θ13>θ12となっている。
 ここで、各傾斜捕集面72(72a,72b)が排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部74は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置されると共に、略鉛直方向に沿って配置されている。また、各上部傾斜面73a及び各下部傾斜面73cが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部75は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置され、各中間傾斜面73bが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部76は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置される。そして、各中間傾斜面73bが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部76は、各上部傾斜面73a及び各下部傾斜面73cが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部75よりも、排ガスの流動方向の上流側に突出して位置している。
 また、各傾斜捕集面72(72a,72b)にて、上部傾斜面73a及び各下部傾斜面73cと中間傾斜面73bとは、傾斜した連結捕集面77a,77bにより連結されている。この場合、上部傾斜面73aと中間傾斜面73bとを連結する連結捕集面77aは、排ガスの流動方向の上流側の下方に向かって傾斜し、中間傾斜面73bと下部傾斜面73cとを連結する連結捕集面77bは、排ガスの流動方向の上流側の上方に向かって傾斜している。
 なお、各傾斜捕集面72(72a,72b)にて、上部傾斜面73a、中間傾斜面73b、下部傾斜面73cをそれぞれ排ガス管の幅方向で同じ傾斜角度としたが、実施例1と同様に、幅方向の中間部で傾斜角度を小さく、幅方向の左右端部で傾斜角度を大きくしてもよい。
 従って、排ガス管を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部71に流れ、ここで、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部71によりポップコーンアッシュが捕集される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部71は、6個の傾斜捕集面72a,72bがジグザグ形状となるように接続されて構成されていることから、ポップコーンアッシュの捕集面積(開口面積)が大きくなり、ポップコーンアッシュが効率的に捕集される。また、各傾斜捕集面72a,72bは、排ガス管の鉛直方向の中間位置の中間傾斜面73bが上下位置の上部傾斜面73a及び下部傾斜面73cに対してその傾斜角度が小さく設定されていることから、ポップコーンアッシュ捕集部71は、排ガス管の鉛直方向の中間部が端部より開口面積が大きくなっている。そのため、排ガス管を流れる排ガスは、その中心部側で比較的流速が速くなるものの、この中心部側で開口面積が大きくなることから、排ガス(ポップコーンアッシュ)は、傾斜捕集面73a,73b,73cによりその流れが偏向され、流速及び圧力損失が低減される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部71に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部71の磨耗や損傷が抑制される。
 そして、ポップコーンアッシュ捕集部71で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量が付着するものの、このポップコーンアッシュ捕集部71の各傾斜捕集面72a,72bの接続部74が略鉛直方向に沿っていることから、自由落下する。その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部71で除去された排ガスは、有害物質除去部で有害物質が除去される。
 このように実施例2の排ガス処理装置にあっては、ポップコーンアッシュ捕集部71として、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜捕集面72(72a,72b)を設け、排ガス管の鉛直方向の中央部に位置する中間傾斜面73bの傾斜角度θ12を上下部に位置する上部傾斜面73a及び下部傾斜面73cの傾斜角度θ11,θ13より小さく設定している。
 従って、排ガス管を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部71によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。このとき、排ガス管の中間傾斜面73bの傾斜角度θ12が上部傾斜面73a及び下部傾斜面73cの傾斜角度θ11,θ13より小さく設定されていることから、排ガス管の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、その流れが偏向されて中間傾斜面73bに至るため、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部71の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
 即ち、ポップコーンアッシュ捕集部71は、排ガスの流速が速い中央部側で中間傾斜面73bの傾斜角度θ11が小さく、排ガスの流速が遅い端部側で上部傾斜面73a及び下部傾斜面73cの傾斜角度θ12,θ13が大きく設定されている。そのため、ポップコーンアッシュ捕集部71の捕集面積を無駄に拡大することなく、必要な箇所だけを拡大しており、製造コストを抑制しながらも、排ガス中のポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。
 また、実施例2の排ガス処理装置では、排ガス管の鉛直方向の中央部に位置する中間傾斜面73bを、排ガス管の鉛直方向の上下部に位置する上部傾斜面73a及び下部傾斜面73cより、排ガスの流動方向における上流側に突出して配置している。従って、排ガス管の中央部を流れる比較的流速の速い排ガス中のポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。また、ポップコーンアッシュ捕集部71の中央部が流速高く、傾斜角度を小さくすることにより、圧損や摩耗を低減することができる。
 実施例2の排ガス処理装置では、排ガス管の鉛直方向の中央部に位置する中間傾斜面73bと、排ガス管の鉛直方向の上下部に位置する上部傾斜面73a及び下部傾斜面73cとの間に、排ガスの流動方向に傾斜する連結捕集面77a,77bを配置している。従って、排ガス管の全ての領域に傾斜捕集面を配置することができ、また、連結捕集面77a,77bが傾斜していることから、捕集したポップコーンアッシュが堆積しにくくなり、捕集効率の低下を抑制することができる。
 図8は、本発明の実施例3に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図、図9は、実施例3のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。
 実施例3において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例1、2と同様であり、ポップコーンアッシュ捕集部の構成だけが相違している。図8及び図9に示すように、ポップコーンアッシュ捕集部81は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、排ガス管の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度が外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定されている。
 このポップコーンアッシュ捕集部81は、上述した複数の傾斜部として、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面82(82a,82b)を有している。この各傾斜捕集面82a,82bは、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となるように接続されている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部81は、各傾斜捕集面82a,82bが、それぞれ排ガス管の鉛直方向において、上部傾斜面83aと、中間傾斜面83bと、下部傾斜面(図示略)とからなり、中間傾斜面83bの傾斜角度が上部傾斜面83a及び下部傾斜面より傾斜角度より小さく設定されている。
 ここで、各傾斜捕集面82a,82bが排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部84は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置されると共に、略鉛直方向に沿って配置されている。また、上部傾斜面83a及び下部傾斜面が排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部85は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置され、中間傾斜面83bが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部86は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置される。そして、中間傾斜面83bが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部86は、上部傾斜面83a及び下部傾斜面83cが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部85よりも、排ガスの流動方向の上流側に突出して位置している。
 また、各傾斜捕集面82a,82bにて、上部傾斜面83aと中間傾斜面83bとは、傾斜した2つの連結捕集面87a,87bにより連結されている。この場合、上側に位置する連結捕集面87aは、排ガスの流動方向の上流側の上方に向かって傾斜し、下側の連結捕集面87bは、排ガスの流動方向の上流側の下方に向かって傾斜している。また、各連結捕集面87a,87bは、ガスの流動方向に交差する方向に向かって傾斜している。即ち、上部傾斜面83aと中間傾斜面83bとの間には、2つの連結捕集面87a,87bにより凹部が形成されることとなり、更なる捕集面の拡大がなされている。
 従って、排ガス管を流れる排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部81によりポップコーンアッシュが捕集される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部81は、中間傾斜面83bが上部傾斜面83a及び下部傾斜面に対してその傾斜角度が小さく設定されていることから、排ガス管の中央部を流れる比較的流速が速い排ガスは、その流速及び圧力損失が低減される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部81に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部81の磨耗や損傷が抑制される。
 このように実施例3の排ガス処理装置にあっては、ポップコーンアッシュ捕集部81として、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜捕集面82(82a,82b)を設け、排ガス管の鉛直方向の中央部に位置する中間傾斜面83bの傾斜角度を上下部に位置する上部傾斜面83a及び下部傾斜面の傾斜角度より小さく設定している。
 従って、排ガス管の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、その流れが偏向されて中間傾斜面83bに至るため、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部81の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。
 実施例3の排ガス処理装置では、排ガス管の鉛直方向の中央部に位置する中間傾斜面83bと、排ガス管の鉛直方向の上下部に位置する上部傾斜面83a及び下部傾斜面との間に、排ガスの流動方向及びその方向に交差する方向に傾斜する連結捕集面87a,87bを配置している。従って、排ガス管の全ての領域に傾斜捕集面を配置することができ、また、連結捕集面87a,87bが傾斜していることから、捕集したポップコーンアッシュが堆積しにくくなり、捕集効率の低下を抑制することができる。
 図10は、本発明の実施例4に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図、図11は、実施例4のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。
 実施例4において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例1、2と同様であり、ポップコーンアッシュ捕集部の構成だけが相違している。図10及び図11に示すように、ポップコーンアッシュ捕集部91は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、排ガス管の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度が外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定されている。
 このポップコーンアッシュ捕集部91は、上述した複数の傾斜部として、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面92(92a,92b)を有しており、各傾斜捕集面92a,92bが上部傾斜面93aと中間傾斜面93bと下部傾斜面(図示略)とからなり、中間傾斜面93bの傾斜角度が上部傾斜面93a及び下部傾斜面より傾斜角度より小さく設定されている。
 各傾斜捕集面92a,92bが排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部94は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置されると共に、略鉛直方向に沿って配置されている。また、上部傾斜面93a及び下部傾斜面が排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部95は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置され、中間傾斜面93bが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部96は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置され、接続部96は接続部95よりも排ガスの流動方向の上流側に突出して位置している。
 また、各傾斜捕集面92a,92bにて、上部傾斜面93aと中間傾斜面93bとは、傾斜した2つの連結捕集面97a,97bにより連結されている。この場合、上側に位置する連結捕集面97aは、中心部が凹部形状をなし、排ガスの流動方向の上流側の上方に向かって傾斜し、下側の連結捕集面97bは、中心部が凸部形状をなし、排ガスの流動方向の上流側の下方に向かって傾斜している。即ち、上部傾斜面93aと中間傾斜面93bとの間には、2つの連結捕集面97a,97bにより凹部が形成されることとなり、更なる捕集面の拡大がなされている。
 なお、本実施例のポップコーンアッシュ捕集部91による作用効果については、前述した実施例3とほぼ同様であることから、説明は省略する。
 図12は、本発明の実施例5に係る排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の正面図、図13は、実施例5のポップコーンアッシュ捕集部の側面図である。
 実施例5において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例1、2と同様であり、ポップコーンアッシュ捕集部の構成だけが相違している。図12及び図13に示すように、ポップコーンアッシュ捕集部101は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、排ガス管の中央部に配置される傾斜部の傾斜角度が外周部に配置される傾斜部の傾斜角度より小さく設定されている。
 このポップコーンアッシュ捕集部101は、上述した複数の傾斜部として、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面102(102a,102b)を有しており、各傾斜捕集面102a,102bが上部傾斜面103aと中間傾斜面103bと下部傾斜面(図示略)とからなり、中間傾斜面103bの傾斜角度が上部傾斜面103a及び下部傾斜面より傾斜角度より小さく設定されている。
 各傾斜捕集面102a,102bが排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部104は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置されると共に、略鉛直方向に沿って配置されている。また、上部傾斜面103a及び下部傾斜面が排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部105は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置され、中間傾斜面103bが排ガスの流動方向の上流側で接続される接続部106は、排ガス管の幅方向において、排ガスの流動方向におけるほぼ同じ位置に配置され、接続部106は接続部105よりも排ガスの流動方向の上流側に突出して位置している。
 また、各傾斜捕集面102a,102bにて、上部傾斜面103aと中間傾斜面103bとは、傾斜した2つの連結捕集面107a,107bにより連結されている。本実施例では、傾斜捕集面102a,102bにて、上部傾斜面103aはその傾斜角度が同じに設定されているが、中間傾斜面103bは、傾斜捕集面102a側の角度が傾斜捕集面102b側の角度より小さい角度に設定されている。この場合、上側に位置する連結捕集面107aは、中心部が凹部形状をなし、排ガスの流動方向の上流側の上方に向かって傾斜し、下側の連結捕集面107bは、中心部が凸部形状をなし、排ガスの流動方向の上流側の下方に向かって傾斜している。そして、下側の連結捕集面107bは、傾斜捕集面102a側に傾斜している。即ち、上部傾斜面103aと中間傾斜面103bとの間には、2つの連結捕集面107a,107bにより凹部が形成されることとなり、更なる捕集面の拡大がなされている。
 なお、本実施例のポップコーンアッシュ捕集部101による作用効果については、前述した実施例3とほぼ同様であることから、説明は省略する。
 なお、上述した各実施例では、排ガス管48を、鉛直方向に沿って延びる第1配管48aと水平方向に沿って延びる第2配管48bとを連通し、ここにホッパ62を形成して構成し、第2配管48bの入口部にポップコーンアッシュ捕集部61,71,81,91,101を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、排ガス管48を、鉛直方向に沿って延びる第1配管(第1通路)と、水平方向に沿って延びる第2配管(第1通路)と、鉛直方向に沿って延びる第3配管(第2通路)とを連通し、各連通部にホッパを形成して構成し、第3配管の入口部にポップコーンアッシュ捕集部を設けてもよい。
 10 微粉炭焚きボイラ
 11 火炉
 21,22,23,24,25 燃焼バーナ
 40 煙道
 41,42 過熱器(熱回収部)
 43,44 再熱器(熱回収部)
 45,46,47 節炭器(熱回収部)
 48 排ガス管(排ガス通路)
 50 選択還元型触媒(有害物質除去部)
 51 電気集塵機(有害物質除去部)
 53 脱硫装置(有害物質除去部)
 61,71,81,91,101 ポップコーンアッシュ捕集部
 62 ホッパ
 65 キッカ(ガイド部)
 66,66a,66b,66c,66d,66e,66f,72,72a,72b,82,82a,82b,92,92a,92b,102,102a,102b 傾斜捕集面(傾斜部)
 67a,67b,67c,67d,74,75,76,84,85,86,94,95,96,104,105,106 接続部
 73a,83a,93a,103a 上部傾斜面
 73b,83b,93b,103b 中間傾斜面
 73c 下部傾斜面
 77a,77b,87a,87b,97a,97b,107a,107b 連結捕集面

Claims (8)

  1.  燃焼ガスを流動可能な排ガス通路と、
     前記排ガス通路に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、
     前記排ガス通路における前記熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、
     前記排ガス通路における前記熱回収部と前記有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部と、
     を備え、
     前記ポップコーンアッシュ捕集部は、排ガスの流動方向に対して所定の傾斜角度に傾斜する複数の傾斜部を有し、
     前記排ガス通路の中央部に配置される前記傾斜部の傾斜角度が前記排ガス通路の外周部に配置される前記傾斜部の傾斜角度より小さく設定される、
     ことを特徴とする排ガス処理装置。
  2.  前記複数の傾斜部は、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面を有し、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となる前記傾斜捕集面が交互に接続されて構成され、前記排ガス通路の幅方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度が前記排ガス通路の幅方向における端部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度より小さく設定されることを特徴とする請求項1に記載の排ガス処理装置。
  3.  前記複数の傾斜部は、排ガスの流動方向に交差すると共に鉛直方向に沿った複数の傾斜捕集面を有し、排ガスの流動方向に対して傾斜方向が逆方向となる前記傾斜捕集面が交互に接続されて構成され、前記排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度が前記排ガス通路の鉛直方向における端部に配置される前記傾斜捕集面の傾斜角度より小さく設定されることを特徴とする請求項1または2に記載の排ガス処理装置。
  4.  前記排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面は、前記排ガス通路の鉛直方向における端部に配置される前記傾斜捕集面より、排ガスの流動方向における上流側に突出して配置されることを特徴とする請求項3に記載の排ガス処理装置。
  5.  前記排ガス通路の鉛直方向における中間部に配置される前記傾斜捕集面と前記排ガス通路の鉛直方向における端部に配置される前記傾斜捕集面との間に連結捕集面が配置されることを特徴とする請求項3に記載の排ガス処理装置。
  6.  前記連結捕集面は、排ガスの流動方向または排ガスの流動方向に交差する方向に傾斜することを特徴とする請求項5に記載の排ガス処理装置。
  7.  前記複数の傾斜捕集面が排ガスの流動方向の下流側で接続される接続部は、略鉛直方向に沿って配置されることを特徴とする請求項2に記載の排ガス処理装置。
  8.  前記排ガス通路は、互いにほぼ直交する方向に連通して排ガスの流動方向に沿って連結される第1通路と第2通路とを有し、前記第1通路と前記第2通路との連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパが設けられ、前記第1通路または該第1通路より上流側に前記熱回収部が設けられ、前記第2通路または該第2通路より下流側に前記有害物質除去部が設けられ、前記ポップコーンアッシュ捕集部は、前記第2通路に設けられることを特徴とする請求項1に記載の排ガス処理装置。
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