[go: up one dir, main page]

WO2013189685A1 - Vorrichtung zum abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer partikel von einer suspension und deren verwendung - Google Patents

Vorrichtung zum abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer partikel von einer suspension und deren verwendung Download PDF

Info

Publication number
WO2013189685A1
WO2013189685A1 PCT/EP2013/060562 EP2013060562W WO2013189685A1 WO 2013189685 A1 WO2013189685 A1 WO 2013189685A1 EP 2013060562 W EP2013060562 W EP 2013060562W WO 2013189685 A1 WO2013189685 A1 WO 2013189685A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnetic
flotation
flotation cell
suspension
magnetic separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/060562
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Krieglstein
Ralph Oliver Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to RU2014143267A priority Critical patent/RU2014143267A/ru
Priority to CN201380032003.7A priority patent/CN104394994A/zh
Publication of WO2013189685A1 publication Critical patent/WO2013189685A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures

Definitions

  • the invention relates to a device for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles, further comprising
  • the invention further relates to a use of such a device.
  • Magnetic separators are already known and are insbesonde ⁇ re used in the mining industry and the metal industry, but also in other industries. That's how it describes
  • RU 2365421 Cl a magnetic separator with a drum and a magnet assembly, which is formed around the drum axis of the drum rotating and includes permanent magnets, for a wet separation.
  • Other types of magnetic separators that use circulating magnetized tapes or traveling magnetic fields are also known.
  • Flotation is a physical separation process for separating fine-grained mixtures of solids, such as ores and gangue, in an aqueous slurry by means of air bubbles due to a different surface wettability of the particles contained in the suspension.
  • WO 2006/069995 A1 describes a flotation device in the form of a pneumatic flotation cell with a housing comprising a flotation chamber, with at least one nozzle arrangement, here referred to as ejectors, furthermore with at least one gassing device, called aeration devices or aerators when using air, and a Collecting container for a foam product formed during flotation.
  • a flotation device in the form of a pneumatic flotation cell with a housing comprising a flotation chamber, with at least one nozzle arrangement, here referred to as ejectors, furthermore with at least one gassing device, called aeration devices or aerators when using air, and a Collecting container for a foam product formed during flotation.
  • an offset with Rea ⁇ genzien suspension is introduced from water and fine-grained solids via at least one nozzle array in a Flota ⁇ tion chamber in general.
  • the reagents are intended to allow in particular the valuable
  • the At least one nozzle arrangement gas, in particular air, supplied ⁇ which comes into contact with the hydrophobic particles in the suspension.
  • the hydrophobic particles adhere to forming gas bubbles, so that the gas bubble structures, also called aeroflocs, float and form the foam product on the surface of the suspension.
  • the foam product is discharged into a collecting container and usually thickened.
  • the quality of the foam product and the separation efficiency of the driving Ver ⁇ flotation is dependent inter alia on the collision probability between a hydrophobic particles and a gas bubble. The higher the probability of collision, the greater the number of hydrophobic particles that adhere to a gas bubble, rise to the surface and together with the particles form the foam product.
  • pneumatic flotation are, for example, the relaxation flotation or column flotation.
  • hybrid flotation cells which represent a combination of a pneumatic flotation cell with a column-like flotation cell formed from fines , fines with particle diameters in the range of 20 ym and less are deposited particularly well.
  • the Rlickwerksflotation is based on the incorporation of gas bubbles in the flotation process, but will be ⁇ characterized not as a pneumatic flotation process generally.
  • the production of desired gas bubbles, in particular desired size distributions of the gas bubbles takes place by means of an agitator. Suitable for carrying out such a method ⁇ flotation devices are therefore also referred to as inter alia Rckenszellen.
  • the above flotation processes are generally carried out by means of corresponding flotation devices, in particular flotation cells.
  • a flotation is carried out in such a way that the value ⁇ material is discharged upward with the foam.
  • a flotation cell can also be operated in reverse, wherein the recyclable material containing magnetic and / or magnetizable particles at the lower outlet is discharged from the flotation cell and non-magnetic and / or non-magnetizable particles, the so-called waste materials, via the foam be discharged upward from the flotation chamber.
  • This type of flotation also called “reverse flotation” is used in particular in the treatment of iron ores.
  • the two mentioned separation processes ie the magnetic separation and the flotation, each require their implementation a minimum volume or mass related machine or process throughput and a certain Anlagenaufsteil ⁇ area, the machine base and further mixing vessel for chemical conditioning of the suspension, eg for the addition hydrophobizing flotation chemicals.
  • a base for the laying of pipelines and the installation of pumps is needed, which connect the different parts of the system of magnetic separation with those of the flotation. It is an object of the invention to provide a cost effective and easy to operate device for separating magnetic
  • the invention is solved for the device for separating magnetic and / or magnetisable particles from a suspension containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles by comprising:
  • At least one flotation cell At least one flotation cell
  • the at least one magnetic separator and the at least one flotation cell are vertically stacked angeord ⁇ net and connected to each other via a piping system, such that the at least one magnetic separator as well as the at least one flotation of at least one recyclable material comprising at least a portion of the magnetic see and / or magnetizable particles can be flowed through.
  • the vertical central axis of a magnetic separator and a flotation cell overlap.
  • an over ⁇ lobing the required footprint of a magnetic separator and a required base area for a flotation cell of at least 50% has proven itself. It has proven particularly useful if the at least one flotation cell is arranged vertically above the at least one Mag ⁇ netseparators.
  • a Flota ⁇ tion cell is arranged vertically above a magnetic separator.
  • the flow conditions in flotation cells can be adjusted in such a way that agglomerates forming in the suspension of magnetic and / or magnetizable particles, ie recyclable particles, and furthermore nonmagnetic and / or nonmagnetizable particles, ie waste materials, are destroyed.
  • a guide device which generates a turbulent flow of the valuable material stream. Accordingly, as a guide, for example, a device can be used which generates strong swirling in the material flow, displaces it into a swirling motion or greatly accelerates it.
  • At least one pad valve between the Flota ⁇ tion cell and the magnetic separator is arranged, through which the Wertstoffström from the flotation cell in the magnetic sepa- rator is convertible.
  • the tampon valve allows a
  • the at least one magnetic separator may be attached ⁇ arranged vertically above the at least one flotation cell.
  • a magnetic separator is arranged vertically above a flotation cell.
  • a guide device which the high shearing force to from the at least one magnet ⁇ separator coming Wertstoffström exerts and destroys agglomerates contained and thus promotes the separation of in the Agglo ⁇ meraten still contained waste. It is also preferable here a guide, which generates a turbulent flow of the recyclable material stream.
  • Leitein ⁇ direction thus can serve as a device, for example, produces strong turbulence in Wertstoffström, this set into a swirling motion, or greatly accelerated.
  • the at least one flotation cell comprises Minim ⁇ least an ejector for injecting the at least one substance of value stream to a flotation chamber of the flotation cell, which is connected in ⁇ magnetic separator via the pipe line system with the at least one ejector.
  • the at least one magnetic separator is preferably formed by a drum separator described above.
  • the at least one flotation cell is preferably formed by a hybrid flotation cell described above.
  • the at least one magnetic separator and the at least one flotation cell are arranged vertically stacked in a common support and / or housing device. This facilitates the arrangement of the separation units to each other and the installation of the piping system in a small space.
  • FIGS. 1 to 5 are intended to illustrate devices according to the invention by way of example and schematically.
  • 1 shows a first device
  • FIG. 5 shows a fourth device with two magnetic separators.
  • FIG. 1 shows schematically a first device 1 for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension 9 further comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles, comprising a Magnetsepara- tor 3 and a flotation cell 2.
  • 2 shows an off ⁇ 1 with a concrete representation of the flotation cell 2 and the magnetic separator 3.
  • the magnetic separator 3 and the flotation cell 2 are in a common carrier and / or housing device 4 space-saving vertical überei ⁇ stacked arranged and interconnected via a piping system, such that the magnetic separator 3 as well as the flotation cell 2 of a Wertstoffström 10, 10 'comprising at least a portion of the magnetic and / or magnetizable particles can be flowed through.
  • the flotation cell 2 is above the magnetic separator 3 instal ⁇ lines.
  • the piping system not shown in detail comprises generally and in the figures all areas in which the value ⁇ material flow 10, 10 'between the magnetic separator (s
  • Flotation cell (s) is transported or directed.
  • the suspension 9 is injected via ejectors 2b (see FIG 2) in the flotation chamber 2a of the flotation cell 2 and in a Wertstoffström 10 containing magnetic and / or magnetizable particles, and a waste stream 11 contained ⁇ tend non-magnetic and / or non-magnetizable particle isolated.
  • 3 shows schematically a second apparatus 1 'for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension 9 further containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles with two flotation cells 2, 2' positioned above a magnetic separator 3 angeord ⁇ are net.
  • the magnetic separator 3 and the flotation cells 2, 2 ' are preferably in a common support and / or
  • Housing device 4 arranged vertically stacked one above the other in a space-saving manner and connected to one another via a pipeline system such that the magnetic separator 3 and the flotation cells 2, 2 'can be flowed through by a recyclable material 10, 10' comprising at least a portion of the magnetic and / or magnetizable particles is.
  • the flotation cells 2, 2 ' are installed above the magnetic separator 3.
  • a guide 7 is arranged, which flows through the material flow 10.
  • the guide device 7 is set up to impart to the waste stream 10 a swirl which dissolves contained agglomerates of magnetic and / or magnetizable particles as well as non-magnetic and / or non-magnetizable particles.
  • the guide 7 is formed here for example by a piece of pipe with a helical baffle insert and integrated into the piping system.
  • the suspension 9 is injected into the flotation cells 2, 2 'and in a Wertstoffström 10 containing magnetic
  • the waste stream 11 flows in each case via a Schaumsammeirinne not shown here in detail.
  • the recyclable material flow 10 from the flotation cells 2, 2 ' which are configured in particular as hybrid flotation cells, now flows via a tampon valve 6 down into the magnetic separator 3, where a further separation of the valuable material flow 10 into a still higher-quality recyclable material flow 10' and another Waste stream 11 'takes place.
  • FIG. 4 shows schematically a third device 1 '' for separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension 9 further comprising non-magnetic and / or non-magnetizable particles with a Magnetsepa ⁇ rator 3, which is arranged above a flotation cell 2.
  • the magnetic separator 3 and the flotation cell 2 are stacked vertically stacked in a common support and / or housing device 4 and interconnected via a pipe ⁇ line system, such that the magnetic separator 3 as well as the flotation cell 2 of a value ⁇ stoffström 10, 10th 'comprising at least a portion of the magnetic and / or magnetis ⁇ magnetizable particles is flowed through.
  • the magnetic separator 3 is installed above the flotation cell 2.
  • the suspension 9 is introduced into the magnetic separator 3, and 'containing magnetic ⁇ tables and / or magnetizable particles as well as one from ⁇ downdraft 11' in a Wertstoffström 10 containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles separated.
  • the Wertstoffström 10 'from the magnetic separator 3 d then flows downwardly in the flotation cell 2, in particular on its ejector, where a wide ⁇ re separating the valuable substance stream 10' in an even higher quality Wertstoffström 10 and a further waste stream 11 takes place.
  • 5 shows schematically a fourth apparatus] _ '' 'TO m separating magnetic and / or magnetizable particles from a suspension 9 further containing non-magnetic and / or non-magnetizable particles with two Magnetsepa- generators 3, 3', above a Flotation cell 2 angeord ⁇ net are.
  • the magnetic separators 3, 3 'and the flotation cell 2 are stacked vertically stacked in a common support and / or housing device 4 and interconnected via a piping system, such that the magnetic separators 3, 3' as well as the flotation cell 2 of a Wertstoffström 10th , 10 'comprising at least a portion of the magnetic and / or magnetizable particles can be flowed through.
  • the magnetic separators 3, 3 ' are installed above the flotation cell 2.
  • Figures 1 to 5 show only examples of the device according to the invention.
  • the number of magnetic separators, the flotation cells and their arrangement to each other within the scope of the invention vary.
  • the positioning of the magnetic separators and flotation cells to each other can vary within wide limits, as long as the concept that a space-saving arrangement with vertical stacking selected is, is respected.
  • the illustrated devices are particularly suitable for the separation of ore suspensions, in particular of iron ore suspensions, in which the valuable stream usually leaves the flotation cell through the lower outlet and not via the foam collecting flutes 2c.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisier- barer Partikel von einer Suspension und deren Verwendung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht- magnetisierbare Partikel, umfassend
- mindestens einen Magnetseparator sowie
- mindestens eine Flotationszelle.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verwendung einer solchen Vorrichtung.
Im Bergbau werden bei der Abtrennung von Wertstoffen von Mineralien unterschiedlichste Trennverfahren eingesetzt. Zu den wichtigsten Trennverfahren gehört dabei die magnetische Sepa¬ ration, bei der die magnetischen Eigenschaften eines Bestand- teils des Minerals als Trennkriterium genutzt werden. Aber auch eine Flotation wird häufig zur Abtrennung von Wertstoffen von Mineralien eingesetzt, wobei der abzutrennende Stoff hydrophob ist oder gezielt hydrophobisiert wird. Insbesondere bei der Aufbereitung von Eisenerzen kommen beide Trennverfahren nacheinander zum Einsatz.
Magnetseparatoren sind bereits bekannt und werden insbesonde¬ re in der Bergbauindustrie und der Metallindustrie, aber auch in anderen Industriezweigen eingesetzt. So beschreibt die
RU 2365421 Cl einen Magnetseparator mit einer Trommel und einer Magnetanordnung, welche um die Trommelachse der Trommel rotierend ausgebildet ist und Permanentmagnete umfasst, für eine Nassscheidung. Heutige Bauformen von Magnetscheidern mit Trommeln, auch Trommelscheider genannt, insbesondere Schwachfeld-Magnet-Separatoren zur Nassaufbereitung von insbesondere starkmagnetischen Eisenerzen, arbeiten meist nach dem Prinzip der Aushebescheidung. Weitere Typen von Magnetseparatoren, die mit umlaufenden magnetbestückten Bändern oder magnetischen Wanderfeldern arbeiten, sind ebenfalls bekannt. Die Flotation ist ein physikalisches Trennverfahren zur Trennung feinkörniger Feststoffgemenge, wie beispielsweise von Erzen und Gangart, in einer wässrigen Aufschlämmung bzw. Suspension mit Hilfe von Luftbläschen aufgrund einer unterschiedlichen Oberflächenbenetzbarkeit der in der Suspension enthaltenen Partikel. Sie wird zur Aufbereitung von Bodenschätzen und bei der Verarbeitung von vorzugsweise minerali¬ schen Stoffen mit einem niedrigen bis mittleren Gehalt an einer Nutzkomponente bzw. eines Wertstoffs verwendet, bei¬ spielsweise in Form von Nichteisenmetallen, Eisen, Metallen der seltenen Erden und/oder Edelmetallen sowie nichtmetallischen Bodenschätzen. Generell ist eine Anwendung der Flotation aber auch auf anderen technischen Gebieten, wie beispielsweise der Abwasseraufbereitung, bereits hinreichend be¬ kannt .
Die WO 2006/069995 AI beschreibt eine Flotationsvorrichtung in Form einer pneumatischen Flotationszelle mit einem Gehäuse, das eine Flotationskammer umfasst, mit mindestens einer Düsenanordnung, hier als Ejektoren bezeichnet, weiterhin mit mindestens einer Begasungseinrichtung, bei Verwendung von Luft Belüftungseinrichtungen oder Aeratoren genannt, sowie einem Sammelbehälter für ein bei der Flotation gebildetes Schaumprodukt . Bei der pneumatischen Flotation wird generell eine mit Rea¬ genzien versetzte Suspension aus Wasser und feinkörnigem Feststoff über mindestens eine Düsenanordnung in eine Flota¬ tionskammer eingebracht. Die Reagenzien sollen bewirken, dass insbesondere die wertvollen, bevorzugt abzutrennenden Parti- kel bzw. Wertstoffpartikel in der Suspension hydrophob ausge¬ bildet werden. Meist werden als Reagentien Xanthate einge¬ setzt, insbesondere um sulfidische Erzpartikel selektiv zu hydrophobisieren . Gleichzeitig mit der Suspension wird der mindestens einen Düsenanordnung Gas, insbesondere Luft, zuge¬ führt, das mit den hydrophoben Partikeln in der Suspension in Berührung kommt. Die hydrophoben Partikel haften an sich bildenden Gasbläschen an, so dass die Gasbläschen-Gebilde, auch Aeroflocken genannt, aufschwimmen und an der Oberfläche der Suspension das Schaumprodukt bilden. Das Schaumprodukt wird in einen Sammelbehälter ausgetragen und üblicherweise noch eingedickt . Die Qualität des Schaumprodukts bzw. der Trennerfolg des Ver¬ fahrens der Flotation ist unter anderem von der Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen einem hydrophoben Partikel und einem Gasbläschen abhängig. Je höher die Kollisionswahrscheinlichkeit, desto größer ist die Anzahl an hydrophoben Partikeln, die an einem Gasbläschen anhaften, an die Oberfläche aufsteigen und zusammen mit den Partikeln das Schaumprodukt bilden.
Spezifische Ausbildungen der pneumatischen Flotation sind bspw. die Entspannungsflotation oder Säulenflotation.
Bei säulenartig ausgebildeten Flotationszellen, bei welchen ein Durchmesser der Flotationskammer um ein Vielfaches geringer ist als deren Höhe, ist der Weg, welchen ein Gasbläschen in der Suspension bzw. der Flotationskammer zurücklegen muss, um an die Oberfläche der Suspension zu gelangen, besonders groß. Aufgrund des besonders langen Weges entstehen in der Suspension besonders große Gasblasen. Dadurch sinken der spezifische Austrag an WertstoffPartikeln aus der Suspension und somit auch der Wirkungsgrad der Flotationsvorrichtung.
Bei sogenannten Hybridflotationszellen, die eine Kombination einer pneumatische Flotationszelle mit einer säulenartig aus¬ gebildeten Flotationszelle darstellen, werden Feinanteile mit Partikeldurchmessern im Bereich von 20 ym und weniger besonders gut abgeschieden. Die Rührwerksflotation basiert zwar ebenfalls auf der Einbringung von Gasblasen in den Flotationsprozess , wird jedoch in der Regel nicht als pneumatisches Flotationsverfahren be¬ zeichnet. Bei letzterer Ausführungsform der Flotation erfolgt die Erzeugung gewünschter Gasblasen, insbesondere gewünschter Größenverteilungen der Gasblasen, durch ein Rührwerk. Zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Flotations¬ vorrichtungen werden daher auch u.a. als Rührwerkszellen bezeichnet .
Die obigen Flotationsverfahren werden in der Regel mittels entsprechender Flotationsvorrichtungen, insbesondere Flotationszellen, ausgeführt. Üblicherweise erfolgt eine Flotation derart, dass der Wert¬ stoff nach oben mit dem Schaum ausgetragen wird. Allerdings kann eine Flotationszelle auch umgekehrt betrieben werden, wobei der Wertstoffström enthaltend magnetische und/oder mag- netisierbare Partikel am unteren Auslauf aus der Flotations- zelle ausgeschleust wird und nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel, die sogenannten Abfallstoffe, über den Schaum nach oben aus der Flotationskammer ausgetragen werden. Diese Art der Flotation, auch „Reverse Flotation" genannt, wird insbesondere bei der Aufbereitung von Eisen- erzen eingesetzt.
Die beiden genannten Trennverfahren, d.h. die Magnetseparation und die Flotation, benötigen jeweils zu ihrer Realisierung einen minimalen volumen- oder massebezogenen Maschinen- bzw. Prozessdurchsatz sowie eine bestimmte Anlagenaufsteil¬ fläche, wobei die Maschinengrundflächen und weiterhin Mischbehälter zur chemischen Konditionierung der Suspension, z.B. zur Zugabe von hydrophobisierenden Flotationschemikalien, vorzusehen sind. Zudem wird eine Grundfläche für das Verlegen von Rohrleitungen und das Aufstellen von Pumpen benötigt, die die unterschiedlichen Anlagenteile der Magnetseparation mit denen der Flotation verbinden. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstige und einfach zu betreibende Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer
und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension bereitzustellen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine vorteilhafte Verwendung einer derartigen Vorrichtung vorzusehen .
Die Erfindung wird für die Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magne- tisierbare Partikel gelöst, indem sie umfasst:
- mindestens einen Magnetseparator sowie
- mindestens eine Flotationszelle,
wobei der mindestens eine Magnetseparator und die mindestens eine Flotationszelle vertikal übereinander gestapelt angeord¬ net sind und über ein Rohrleitungssystem miteinander verbunden sind, derart dass der mindestens eine Magnetseparator wie auch die mindestens eine Flotationszelle von mindestens einem Wertstoffström umfassend mindestens einen Teil der magneti- sehen und/oder magnetisierbaren Partikel durchströmbar ist.
Aufgrund der vertikalen Stapelung von Magnetseparatoren und Flotationszellen zur Durchführung der unterschiedlichen
Trennverfahren wird der hohe Platzbedarf, den heutige Anlagen umfassend derartige unterschiedliche Trennaggregate in der Regel benötigen, drastisch gesenkt. Das erforderliche Rohr¬ leitungssystem zur Verbindung von Magnetseparator (en) und Flotationszelle (n) kann deutlich vereinfacht und verkürzt aufgebaut und Pumpen für den Transport der Suspension einge- spart werden. Dies senkt die Kosten des Betriebs der Vorrich¬ tung signifikant und vereinfacht deren Überwachung durch Be¬ dienpersonal .
Insbesondere überlagern sich die vertikale Mittelachse eines Magnetseparators und einer Flotationszelle. Auch eine Über¬ lappung der erforderlichen Grundfläche eines Magnetseparators und einer erforderlichen Grundfläche für eine Flotationszelle von mindestens 50 % hat sich bewährt. Dabei hat es sich besonders bewährt, wenn die mindestens eine Flotationszelle vertikal oberhalb des mindestens einen Mag¬ netseparators angeordnet ist. Insbesondere ist eine Flota¬ tionszelle senkrecht oberhalb eines Magnetseparators angeord- net ist. Die Strömungsverhältnisse in Flotationszellen können derart eingestellt werden, dass sich in der Suspension ausbildende Agglomerate aus magnetischen und/oder magnetisierba- ren Partikeln, d.h. WertstoffPartikeln, und weiterhin nichtmagnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln, d.h. Abfallstoffen, zerstört werden. Dies erfolgt insbesondere durch eine turbulente Strömungsführung und/oder eine ausreichend hohe Strömungsgeschwindigkeit in der Flotationszelle. Der aus der Flotationszelle kommende Wertstoffström lässt sich aufgrund der geringen Anzahl an enthaltenen Agglomeraten besonders effizient in einem nachgeschalteten, unterhalb an¬ geordneten Magnetseparator verarbeiten, wobei der Wertstoffstrom ohne die Hilfe von Pumpen und damit ohne zusätzlichen Energieaufwand in Richtung des Magnetseparators abfließen kann .
Sofern einer Bildung von Agglomeraten durch die o.g. Maßnahmen in der mindestens einen Flotationszelle nicht ausreichend entgegengewirkt werden kann, hat es sich bewährt, zwischen der mindestens einen Flotationszelle und dem mindestens einen Magnetseparator eine Leiteinrichtung vorzusehen, die eine hohe Scherkraft auf den aus der mindestens einen Flotations¬ zelle kommenden Wertstoffström ausübt und enthaltene Agglome¬ rate zerstört und damit die Abtrennung von in den Agglomera¬ ten noch enthaltenen Abfallstoffen begünstigt. Bevorzugt han- delt es sich um eine Leiteinrichtung, die eine turbulente Strömung des WertstoffStroms erzeugt. Als Leiteinrichtung kann demnach beispielsweise eine Einrichtung dienen, die starke Verwirbelungen im Wertstoffström erzeugt, diesen in eine Drallbewegung versetzt oder stark beschleunigt.
Bevorzugt ist mindestens ein Tamponventil zwischen der Flota¬ tionszelle und dem Magnetseparator angeordnet, durch welches der Wertstoffström von der Flotationszelle in den Magnetsepa- rator überführbar ist. Das Tamponventil ermöglicht eine
Vergleichmäßigung des WertstoffStroms und seiner Verteilung im Aufgabebereich des Magnetseparators. Alternativ kann der mindestens eine Magnetseparator aber auch vertikal oberhalb der mindestens einen Flotationszelle ange¬ ordnet sein. Insbesondere ist ein Magnetseparator senkrecht oberhalb einer Flotationszelle angeordnet. Auch in diesem Fall werden die Vorteile eines minimalen Platzbedarfs und deutlich reduzierter Kosten für Infrastruktur und Betrieb erreicht .
Sofern eine Bildung von Agglomeraten im Wertstoffström auftritt, der aus dem Magnetseparator in Richtung der Flota- tionszelle geleitet wird, hat es sich ebenfalls bewährt, zwi¬ schen dem mindestens einen Magnetseparator und der mindestens einen Flotationszelle eine Leiteinrichtung vorzusehen, die eine hohe Scherkraft auf den aus dem mindestens einen Magnet¬ separator kommenden Wertstoffström ausübt und enthaltene Ag- glomerate zerstört und damit die Abtrennung von in den Agglo¬ meraten noch enthaltenen Abfallstoffen fördert. Bevorzugt handelt es sich um auch hier eine Leiteinrichtung, die eine turbulente Strömung des WertstoffStroms erzeugt. Als Leitein¬ richtung kann demnach beispielsweise eine Einrichtung dienen, die starke Verwirbelungen im Wertstoffström erzeugt, diesen in eine Drallbewegung versetzt oder stark beschleunigt.
Bevorzugt umfasst die mindestens eine Flotationszelle mindes¬ tens einen Ejektor zum Eindüsen des mindestens einen Wert- Stoffstroms in eine Flotationskammer der Flotationszelle, wo¬ bei der Magnetseparator über das Rohrleitungssystem mit dem mindestens einen Ejektor verbunden ist.
Sofern die Menge an Wertstoff nicht ausreicht, ein nachge- schaltetes Aggregat mit dem benötigten Wertstoffström pro Zeiteinheit zu versorgen, können bei Bedarf die Wertstoff¬ ströme mehrerer Flotationszellen einem einzelnen Magnetseparator zugeführt werden oder die Wertstoffströme mehrerer Mag- netseparatoren einer einzelnen Flotationszelle zugeführt werden .
Der mindestens eine Magnetseparator ist bevorzugt durch einen eingangs beschriebenen Trommelseparator gebildet. Die mindestens eine Flotationszelle ist bevorzugt durch eine eingangs beschriebene Hybridflotationszelle gebildet.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der mindestens eine Magnetseparator und die mindestens eine Flotationszelle in einer gemeinsamen Trag- und/oder Gehäuseeinrichtung vertikal übereinander gestapelt angeordnet sind. Dies erleichtert die Anordnung der Trennaggregate zueinander und die Installation des Rohrleitungssystems auf engem Raum.
Die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Abtrennung von magnetischen und/oder magnetisierbaren Erzparti- keln von einer Suspension, insbesondere Eisenerzsuspension, enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magne- tisierbare Partikel, ist ideal.
Die Figuren 1 bis 5 sollen erfindungsgemäße Vorrichtungen beispielhaft und schematisch erläutern. So zeigt: FIG 1 eine erste Vorrichtung,
FIG 2 einen Ausschnitt aus der ersten Vorrichtung,
FIG 3 eine zweite Vorrichtung mit zwei Flotationszellen,
FIG 4 eine dritte Vorrichtung und
FIG 5 eine vierte Vorrichtung mit zwei Magnetseparatoren.
FIG 1 zeigt schematisch eine erste Vorrichtung 1 zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension 9 enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel, umfassend einen Magnetsepara- tor 3 sowie eine Flotationszelle 2. FIG 2 zeigt einen Aus¬ schnitt aus FIG 1 mit konkretisierter Darstellung der Flotationszelle 2 und des Magnetseparators 3. Der Magnetseparator 3 und die Flotationszelle 2 sind in einer gemeinsamen Trag- und/oder Gehäuseeinrichtung 4 platzsparend vertikal überei¬ nander gestapelt angeordnet und über ein Rohrleitungssystem miteinander verbunden, derart dass der Magnetseparator 3 wie auch die Flotationszelle 2 von einem Wertstoffström 10, 10' umfassend mindestens einen Teil der magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel durchströmbar ist. Hier ist die Flotationszelle 2 oberhalb des Magnetseparators 3 instal¬ liert . Das nicht im Detail dargestellte Rohrleitungssystem umfasst generell und in den Figuren alle Bereiche, in denen der Wert¬ stoffström 10, 10' zwischen Magnetseparator (en) und
Flotationzelle (n) transportiert bzw. geleitet wird. Die Suspension 9 wird über Ejektoren 2b (vergleiche FIG 2) in die Flotationskammer 2a der Flotationszelle 2 eingedüst und in einen Wertstoffström 10 enthaltend magnetische und/oder magnetisierbare Partikel sowie einen Abfallstrom 11 enthal¬ tend nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Parti- kel getrennt. Der Abfallstrom fließt über eine Schaumsammei¬ rinne 2c ab (was unter dem Begriff „reverse flotation" bekannt ist) . Der Wertstoffström 10 aus der Flotationszelle 10, die insbesondere als Hybridflotationszelle ausgestaltet ist, strömt nun über ein Tamponventil 6 nach unten in den Magnet- Separator 3, wo eine weitere Auftrennung des WertstoffStroms 10 in einen noch hochwertigeren Wertstoffström 10' und einen weiteren Abfallstrom 11' erfolgt. Der Magnetseparator 3 ist insbesondere als Trommelseparator mit einer Trommel 3a und darauf angeordneten Magneten 3b ausgebildet.
Aufgrund der Anordnung der Flotationszelle 2 und des Magnet¬ separators 3 zueinander ist der Platzbedarf der Vorrichtung 1 auf dem Fundament 5 äußerst gering und die Fließrichtung der Suspension 9 von oben nach unten in Richtung Fundament kann ausgenutzt werden, ohne dass Pumpen eingesetzt werden müss- ten . FIG 3 zeigt schematisch eine zweite Vorrichtung 1' zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension 9 enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel mit zwei Flotations- zellen 2, 2', die oberhalb eines Magnetseparators 3 angeord¬ net sind. Der Magnetseparator 3 und die Flotationszellen 2, 2' sind bevorzugt in einer gemeinsamen Trag- und/oder
Gehäuseeinrichtung 4 platzsparend vertikal übereinander gestapelt angeordnet und über ein Rohrleitungssystem miteinan- der verbunden, derart dass der Magnetseparator 3 wie auch die Flotationszellen 2, 2 ' von einem Wertstoffström 10, 10' umfassend mindestens einen Teil der magnetischen und/oder mag- netisierbaren Partikel durchströmbar ist. Hier sind die Flotationszellen 2, 2 ' oberhalb des Magnetseparators 3 instal- liert. Zwischen den Flotationszellen 2, 2 'und dem Magnetseparator 3 ist eine Leiteinrichtung 7 angeordnet, welche der Wertstoffström 10 durchströmt. Die Leiteinrichtung 7 ist eingerichtet, dem Wertstoffström 10 einen Drall aufzuprägen, durch den enthaltene Agglomerate aus magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikeln sowie nicht-magnetischen und/oder nicht-magnetisierbaren Partikeln aufgelöst werden. Die Leiteinrichtung 7 ist hier beispielsweise durch ein Rohrstück mit einem wendeiförmigen Leitblecheinsatz ausgebildet und in das Rohrleitungssystem integriert.
Die Suspension 9 wird in die Flotationszellen 2, 2 ' eingedüst und in einen Wertstoffström 10 enthaltend magnetische
und/oder magnetisierbare Partikel sowie je einen Abfallstrom 11 enthaltend nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisier- bare Partikel getrennt. Der Abfallstrom 11 fließt jeweils über eine hier nicht im Detail dargestellte Schaumsammeirinne ab. Der Wertstoffström 10 aus den Flotationszellen 2, 2 ' , die insbesondere als Hybridflotationszellen ausgestaltet sind, strömt nun über ein Tamponventil 6 nach unten in den Magnet- Separator 3, wo eine weitere Auftrennung des WertstoffStroms 10 in einen noch hochwertigeren Wertstoffström 10' und einen weiteren Abfallstrom 11' erfolgt. Aufgrund der Anordnung der Flotationszellen 2, 2' und des Magnetseparators 3 zueinander ist der Platzbedarf der Vorrichtung 1' auf dem Fundament 5 äußerst gering und die Flie߬ richtung der Suspension 9 von oben nach unten in Richtung Fundament kann ausgenutzt werden, ohne dass Pumpen eingesetzt werden müssten.
FIG 4 zeigt schematisch eine dritte Vorrichtung 1'' zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension 9 enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel mit einem Magnetsepa¬ rator 3, der oberhalb einer Flotationszelle 2 angeordnet ist. Der Magnetseparator 3 und die Flotationszelle 2 sind in einer gemeinsamen Trag- und/oder Gehäuseeinrichtung 4 platzsparend vertikal übereinander gestapelt angeordnet und über ein Rohr¬ leitungssystem miteinander verbunden, derart dass der Magnetseparator 3 wie auch die Flotationszelle 2 von einem Wert¬ stoffström 10, 10' umfassend mindestens einen Teil der magne¬ tischen und/oder magnetisierbaren Partikel durchströmbar ist. Hier ist der Magnetseparator 3 oberhalb der Flotationszelle 2 installiert. Die Suspension 9 wird in den Magnetseparator 3 eingebracht und in einen Wertstoffström 10' enthaltend magne¬ tische und/oder magnetisierbare Partikel sowie je einen Ab¬ fallstrom 11' enthaltend nicht-magnetische und/oder nicht- magnetisierbare Partikel getrennt. Der Wertstoffström 10' aus dem Magnetseparator 3 d strömt nun nach unten in die Flotationszelle 2, insbesondere über deren Ejektor, wo eine weite¬ re Auftrennung des WertstoffStroms 10' in einen noch hochwertigeren Wertstoffström 10 und einen weiteren Abfallstrom 11 erfolgt.
Aufgrund der Anordnung der Flotationszelle 2 und des Magnet¬ separators 3 zueinander ist der Platzbedarf der Vorrichtung 1'' auf dem Fundament 5 äußerst gering und die Fließrichtung der Suspension 9 von oben nach unten in Richtung Fundament kann ausgenutzt werden, ohne dass Pumpen eingesetzt werden müssten . FIG 5 zeigt schematisch eine vierte Vorrichtung ]_''' ZUm Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension 9 enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel mit zwei Magnetsepa- ratoren 3, 3', die oberhalb einer Flotationszelle 2 angeord¬ net sind. Die Magnetseparatoren 3, 3' und die Flotationszelle 2 sind in einer gemeinsamen Trag- und/oder Gehäuseeinrichtung 4 platzsparend vertikal übereinander gestapelt angeordnet und über ein Rohrleitungssystem miteinander verbunden, derart dass die Magnetseparatoren 3, 3' wie auch die Flotationszelle 2 von einem Wertstoffström 10, 10' umfassend mindestens einen Teil der magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel durchströmbar ist. Hier sind die Magnetseparatoren 3, 3' oberhalb der Flotationszelle 2 installiert. Die Suspension 9 wird in die Magnetseparatoren 3, 3' eingebracht und in einen Wertstoffström 10' enthaltend magnetische und/oder magneti- sierbare Partikel sowie je einen Abfallstrom 11' enthaltend nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel ge¬ trennt. Der Wertstoffström 10 'aus den Magnetseparatoren 3, 3' strömt nun nach unten in die Flotationszelle 2, wo eine weitere Auftrennung des WertstoffStroms 10' in einen noch hochwertigeren Wertstoffström 10 und einen weiteren Abfallstrom 11 erfolgt. Aufgrund der Anordnung der Flotationszelle 2 und der Magnet¬ separatoren 3, 3' zueinander ist der Platzbedarf der Vorrichtung ]_''' auf dem Fundament 5 äußerst gering und die Fließrichtung der Suspension 9 von oben nach unten in Richtung Fundament kann ausgenutzt werden, ohne dass Pumpen eingesetzt werden müssten.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen lediglich Beispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung. So kann die Anzahl der Magnetseparatoren, der Flotationszellen und deren Anordnung zueinander im Rahmen der Erfindung variieren. Auch die Positionierung der Magnetseparatoren und Flotationszellen zueinander kann in weiten Grenzen variieren, solange das Konzept, dass eine platzsparende Anordnung mit vertikaler Stapelung gewählt wird, eingehalten ist. Die dargestellten Vorrichtungen eigenen sich insbesondere zur Trennung von Erzsuspensionen, insbesondere von Eisenerzsuspensionen, bei welchen der Wertstoffstrom die Flotationszelle üblicherweise durch den unte- ren Auslass verlässt und nicht über die Schaumsammeirinne 2c.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1,1',1'',1''') zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension (9) enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magne- tisierbare Partikel, umfassend
- mindestens einen Magnetseparator (3, 3') sowie
- mindestens eine Flotationszelle (2, 2'),
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Magnetsepa- rator (3, 3') und die mindestens eine Flotationszelle (2, 2') vertikal übereinander gestapelt angeordnet sind und über ein Rohrleitungssystem miteinander verbunden sind, derart dass der mindestens eine Magnetseparator (3, 3') wie auch die min¬ destens eine Flotationszelle (2, 2') von mindestens einem Wertstoffström (10, 10') umfassend mindestens einen Teil der magnetischen und/oder magnetisierbaren Partikel durchströmbar ist .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Flotations¬ zelle (2, 2') vertikal oberhalb des mindestens einen Magnet¬ separators (3, 3') angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Flotationszelle (2) senk¬ recht oberhalb eines Magnetseparators (3) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Tamponventil (5) zwischen der Flotationszelle (2) und dem Magnetseparator (3) angeordnet ist, durch welches der Wertstoffström (10, 10') von der Flotationszelle (2) in den Magnetseparator (3) überführbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Magnetsepa¬ rator (3, 3') vertikal oberhalb der mindestens einen Flota¬ tionszelle (2, 2') angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnetseparator (3) senkrecht oberhalb einer Flotationszelle (2) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Flotations¬ zelle (2, 2') mindestens einen Ejektor (2b) zum Eindüsen des mindestens einen WertstoffStroms (9) in eine Flotationskammer (2a) der Flotationszelle (2, 2') umfasst, wobei der Magnetse- parator (3, 3') über das Rohrleitungssystem mit dem mindestens einen Ejektor (2b) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Magnetsepa- rator (3, 3') durch einen Trommelseparator gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Flotations¬ zelle (2, 2') durch eine Hybridflotationszelle gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mindestens einen Magnetseparator (3, 3') und der mindestens einen Flotations¬ zelle (2, 2') mindestens eine Leiteinrichtung (7) zum
Hindurchleiten des WertstoffStroms (10, 10') und zur Erzeu¬ gung einer turbulente Strömung im Wertstoffström (10, 10') angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Magnetsepa¬ rator (3, 3') und die mindestens eine Flotationszelle (2, 2') in einer gemeinsamen Trag- und/oder Gehäuseeinrichtung (4) vertikal übereinander gestapelt angeordnet sind.
12. Verwendung einer Vorrichtung (1, 1' , 1' ' , 1' ' '') nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Abtrennung von magnetischen und/oder magnetisierbaren Erzpartikeln von einer Suspension (9), insbesondere Eisenerzsuspension, enthaltend weiterhin nicht-magnetische und/oder nicht-magnetisierbare Partikel.
PCT/EP2013/060562 2012-06-19 2013-05-23 Vorrichtung zum abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer partikel von einer suspension und deren verwendung Ceased WO2013189685A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014143267A RU2014143267A (ru) 2012-06-19 2013-05-23 Устройство для отделения магнитных и/или имеющих возможность намагничивания частиц от суспензии и его применение
CN201380032003.7A CN104394994A (zh) 2012-06-19 2013-05-23 用于从悬浮液中分离磁性的和/或能磁化的颗粒的设备和其应用

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12172517.0A EP2676733A1 (de) 2012-06-19 2012-06-19 Vorrichtung zum Abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer Partikel von einer Suspension und deren Verwendung
EP12172517.0 2012-06-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013189685A1 true WO2013189685A1 (de) 2013-12-27

Family

ID=48570082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/060562 Ceased WO2013189685A1 (de) 2012-06-19 2013-05-23 Vorrichtung zum abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer partikel von einer suspension und deren verwendung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2676733A1 (de)
CN (1) CN104394994A (de)
RU (1) RU2014143267A (de)
WO (1) WO2013189685A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106694224B (zh) * 2017-01-11 2019-04-05 中国科学院过程工程研究所 一种全流程连续化气助磁分离系统
CN108373165B (zh) * 2018-05-08 2020-06-30 江西天奇金泰阁钴业有限公司 一种硫酸铜溶液用铁质去除过滤装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1278035A1 (ru) * 1985-05-31 1986-12-23 Иркутский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Пневматическа флотационна машина
US5192423A (en) * 1992-01-06 1993-03-09 Hydro Processing & Mining Ltd. Apparatus and method for separation of wet particles
US5224604A (en) * 1990-04-11 1993-07-06 Hydro Processing & Mining Ltd. Apparatus and method for separation of wet and dry particles
WO2006069995A1 (de) 2004-12-28 2006-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Pneumatische flotationssäule mit schaumsammelbehälter
RU2365421C1 (ru) 2008-04-17 2009-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) Магнитный сепаратор

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2791281B1 (fr) * 1999-03-23 2001-06-08 Thide Environnement Installation de traitement de solides carbones issus d'un four de thermolyse de dechets urbains et/ou industriels, et dispositif de separation d'une telle installation
US6968956B2 (en) * 2002-02-22 2005-11-29 Regents Of The University Of Minnesota Separation apparatus and methods
CN1234461C (zh) * 2004-04-15 2006-01-04 北京矿冶研究总院 一种磁浮选机
CN200970544Y (zh) * 2006-11-24 2007-11-07 沈阳三新网络科技有限公司 永磁喷射泵浮选精选槽

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1278035A1 (ru) * 1985-05-31 1986-12-23 Иркутский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Пневматическа флотационна машина
US5224604A (en) * 1990-04-11 1993-07-06 Hydro Processing & Mining Ltd. Apparatus and method for separation of wet and dry particles
US5192423A (en) * 1992-01-06 1993-03-09 Hydro Processing & Mining Ltd. Apparatus and method for separation of wet particles
WO2006069995A1 (de) 2004-12-28 2006-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Pneumatische flotationssäule mit schaumsammelbehälter
RU2365421C1 (ru) 2008-04-17 2009-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) Магнитный сепаратор

Also Published As

Publication number Publication date
EP2676733A1 (de) 2013-12-25
CN104394994A (zh) 2015-03-04
RU2014143267A (ru) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11117141B2 (en) Mineral separation using sized-, weight- or magnetic-based polymer bubbles or beads
DE69409944T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung durch flotation
JPH07502683A (ja) 濡れた粒子を分離する装置および方法
WO2009101070A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von nichtmagnetischen erzen
EP2500102B1 (de) Flotationsvorrichtung mit einem Fluidverteilerelement zum Erzeugen einer auf die Schaumsammeleinrichtung gerichteten Strömung
CN109046743B (zh) 一种用于磁铁矿分选的复合力场分选机及其分选方法
DE202011104707U1 (de) Trenneinrichtung zur Abtrennung magnetisierbarer Wertstoffpartikel aus einer Suspension
EP2308601A1 (de) Dispergierdüse, damit ausgestattete Flotationsmaschine, sowie Verfahren zu deren Betrieb
WO2012069387A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von ferromagnetischen partikeln aus einer suspension
EP2680975A1 (de) Flotationsvorrichtung, verfahren zum betreiben der flotationsvorrichtung sowie deren verwendung
EP2574405A1 (de) Magnetseparator, Verfahren zu dessen Betrieb und dessen Verwendung
EP2368639A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Magnetseparation eines Fluids
EP2470306B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen magnetischen erztrennung und/oder -aufbereitung sowie zugehörige anlage
WO2013041343A1 (de) Dispergierdüse, damit ausgestattete flotationsmaschine, sowie verfahren zu deren betrieb
US5356015A (en) Magnetic separation process
Luttrell et al. Development of high-efficiency hydraulic separators
Tian et al. Research progress on compound force field separation equipment of fine particles
WO2013189685A1 (de) Vorrichtung zum abtrennen magnetischer und/oder magnetisierbarer partikel von einer suspension und deren verwendung
Abd El-Rahiem Recent trends in flotation of fine particles
CN111215238A (zh) 一种多层磁系多列分选腔的精选磁选机
DE3827252A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von biologische mikrosysteme und zellen enthaltenden mischungen
WO2012016721A1 (de) Begasungseinrichtung für eine flotationszelle
DE202016107331U1 (de) Vorrichtung zur flotativen Trennung eines Gemisches aus Nano- und Mikrostrukturen
CN111215240A (zh) 一种多层磁系精选磁选机
WO2011128154A1 (de) Begasungseinrichtung für eine flotationszelle

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13726458

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014143267

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13726458

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1