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WO2013183350A1 - マイクロリアクタ - Google Patents

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WO2013183350A1
WO2013183350A1 PCT/JP2013/060591 JP2013060591W WO2013183350A1 WO 2013183350 A1 WO2013183350 A1 WO 2013183350A1 JP 2013060591 W JP2013060591 W JP 2013060591W WO 2013183350 A1 WO2013183350 A1 WO 2013183350A1
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WO
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reaction
flow path
channel
medium
heat
Prior art date
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Application number
PCT/JP2013/060591
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English (en)
French (fr)
Inventor
濱田　行貴
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Priority to EP13801194.5A priority patent/EP2859940A4/en
Priority to MX2014014759A priority patent/MX2014014759A/es
Priority to BR112014030231A priority patent/BR112014030231A2/pt
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    • H01M8/04029—Heat exchange using liquids
    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a microreactor having a minute space as a reaction field.
  • a microreactor is a reaction apparatus that has a minute space as a reaction field, increases the collision frequency between molecules and heat transfer speed, and improves the reaction speed and yield.
  • the microreactor includes, for example, a reaction channel having a small cross section.
  • a catalyst is disposed in the reaction channel. When a fluid to be reacted flows through the reaction channel, the reaction of the fluid is promoted.
  • the microreactor further includes a medium flow path provided in parallel with the reaction flow path and in thermal contact with the reaction flow path. A heat medium flows through the medium flow path. Therefore, the heat generated by the reaction is recovered through the heat medium in the medium flow path.
  • Patent Document 1 discloses a technique for efficiently cooling a reformed gas flowing through a reaction channel by circulating a cooling gas through a medium channel provided in contact with the reaction channel. Further, in the technique of Patent Document 1, the cooling efficiency of the inlet and outlet of the reaction channel is made different by filling the heat transfer promoting material only in the region corresponding to the outlet of the reaction channel in the medium channel. .
  • the temperature distribution may be biased, forcing temperature countermeasures or affecting the durability of the microreactor. This means that in the portion of the medium flow path adjacent to the portion where the heat generation is low, the heat absorption capacity of the heat medium remains, and in the portion of the medium flow path adjacent to the portion where the heat generation is high, the heat medium cannot absorb heat excessively. This is because the temperature rises.
  • the portion of the medium flow path adjacent to the portion with low endotherm leaves a surplus in the heat transfer capability of the heat medium, and the heat medium is transferred to the portion of the medium flow path adjacent to the portion with high endotherm.
  • the endothermic reaction could not proceed efficiently due to the lack of heat.
  • the present invention provides a microreactor capable of appropriately balancing the heat generation or heat absorption of a reaction channel and improving the efficiency of heat exchange between a fluid as a reaction target and a heat medium. With the goal.
  • One embodiment of the present invention is a microreactor, which is provided in parallel with a reaction channel that circulates a fluid as a reaction target, and that circulates a heat medium that exchanges heat with the fluid in the reaction channel.
  • a cross-sectional area of the medium flow path adjacent to the high active area of the reaction flow path is smaller than a cross-sectional area of the medium flow path adjacent to the low active area of the reaction flow path.
  • heat generation or endotherm associated with the fluid reaction is relatively large, and in the low activity region, heat generation or endotherm associated with the fluid reaction is relatively small.
  • the medium channel may be formed so that its cross-sectional area gradually increases from the high active region side to the low active region side in the reaction channel.
  • the opening area of the medium flow path close to the high active area of the reaction flow path may be smaller than the opening area of the medium flow path close to the low active area of the reaction flow path.
  • the cross-sectional area of the high activity region of the reaction channel may be larger than the cross-sectional area of the low activity region of the reaction channel.
  • the reaction channel may be formed such that its cross-sectional area gradually decreases from the high active region side toward the low active region side.
  • the opening area close to the high activity region in the reaction channel may be larger than the opening area close to the low activity region in the reaction channel.
  • the reaction channel may have a catalyst layer disposed on at least a part of the inner wall included in the high activity region and the low activity region.
  • the thickness of the catalyst layer in the high activity region may be greater than the thickness of the catalyst layer in the low activity region.
  • the flow direction of the heat medium in the medium flow path may be opposed to the flow direction of the fluid in the reaction flow path.
  • the present invention it is possible to provide a microreactor capable of appropriately balancing the heat generation or heat absorption of the reaction channel and improving the efficiency of heat exchange between the fluid as the reaction target and the heat medium.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a microreactor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A and FIG. 2B are diagrams for explaining the exothermic reaction in the reaction channel.
  • FIG. 3A and FIG. 3B are diagrams for explaining an endothermic reaction in the reaction channel.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a microreactor according to the second embodiment of the present invention.
  • the microreactor 100 has a microchannel flow path as a reaction field.
  • the microchannel flow path is composed of a plurality of tubes (cylinders) formed by fine processing. Therefore, the reaction rate and reaction yield of the fluid flowing through the pipe can be improved.
  • convection and diffusion modes are arbitrarily configured, rapid mixing, active concentration distribution, and the like can be achieved, so that the reaction conditions can be strictly controlled.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the microreactor 100.
  • the microreactor 100 includes a reaction channel 110 and a medium channel 120.
  • the reaction channel 110 is a minute tube (cylinder) having a rectangular cross section, and causes a fluid (gas or liquid, hereinafter simply referred to as a fluid) as a reaction target to flow in a direction indicated by a solid line arrow in FIG. .
  • the reaction channel 110 in the present embodiment has a rectangular cross section in which at least one side of the width and the height is 1 mm or less. This value does not limit the shape and dimensions of the reaction channel 110.
  • the medium channel 120 is also a minute tube (cylinder) having a rectangular cross section.
  • the medium flow path 120 circulates the heat medium in the direction indicated by the dashed arrow in FIG.
  • the medium flow path 120 in this embodiment has a rectangular cross section in which at least one side of the width and the height is 1 mm or less. This value does not limit the shape and size of the medium flow path 120.
  • the reaction channel 110 and the medium channel 120 are provided in parallel via the heat transfer wall 130 in order to enable heat exchange between the circulating fluid and the heat medium. However, the flow direction of the reaction fluid and the flow direction of the heat medium are opposed to each other. By arranging the reaction channel 110 and the medium channel 120 in parallel in this way, the heat associated with the exothermic reaction of the fluid is quickly absorbed by the heat medium, or the heat is quickly transferred from the heat medium to absorb the fluid. Reaction can be promoted.
  • the reaction channel 110 has a catalyst layer 112 disposed on at least a part of the inner wall, preferably all of the inner wall.
  • the catalyst layer 112 promotes a fluid reaction.
  • the part includes the high activity region and the low activity region of the reaction channel 110.
  • the high activity region is a portion (region) where heat generation or endotherm associated with fluid reaction is relatively large
  • the low activity region refers to a portion (region) where heat generation or endotherm associated with fluid reaction is relatively small.
  • the thickness of the catalyst layer 112 is 50 ⁇ m or more when the heat transfer wall distance of the reaction channel 110 is, for example, about 200 ⁇ m to 6 mm (excluding the catalyst layer 112).
  • the operation of the present embodiment will be described by dividing it into an exothermic reaction and an endothermic reaction.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the exothermic reaction in the reaction channel 110.
  • FIG. 2A shows a combination of the adjacent reaction channel 110 and the medium channel 120
  • FIG. 2B shows a temperature gradient of each channel.
  • the fluid contacts the catalyst layer 112 while flowing through the reaction channel 110 to cause an exothermic reaction.
  • the exothermic reaction include the following chemical formula 1 and chemical formula 2.
  • CO + 3H 2 ⁇ CH 4 + H 2 O (Chemical formula 1) CO + H 2 O ⁇ CO 2 + H 2 (Chemical formula 2)
  • the exothermic reaction of Formula 1 a catalyst such as Al 2 O 3 carrying loaded with as Al 2 O 3 and Ru to Ni in the catalyst layer 112 is used.
  • a Cu—Zn-based catalyst, an Fe—Cr-based catalyst, or the like is used for the catalyst layer 112.
  • the temperature transition in the reaction channel 110 is maximum near the inlet (opening 110a) of the reaction channel 110 and minimum near the outlet (opening 110b) as shown by the solid line in FIG. Become. This is because the fluid that has just flowed into the reaction channel 110 contains a large amount of unreacted substances, so the reaction frequency increases, and the reaction proceeds as the fluid flows through the reaction channel 110, and the reaction flow This is because most of the substance reacts when it flows out of the passage 110 and the reaction frequency becomes low.
  • heat generation is relatively large near the inlet of the reaction channel 110 having a high reaction frequency, and relatively small near the outlet.
  • the heat generated in this way is transmitted to the medium flow path 120 as indicated by the white arrow in FIG.
  • variety of the white arrow in a figure shows the magnitude
  • the medium flow path 120 is simply formed so that the cross section of the flow path is constant, the portion of the medium flow path 120 adjacent to the portion of the reaction flow path 110 where the reaction heat is low (that is, the low activity region) It leaves a surplus in the heat absorption capacity of the heat medium.
  • the heat medium cannot absorb the temperature rise, and the temperature rises excessively in the reaction flow path 110. End up. Therefore, in the present embodiment, the work transition of the endothermic heat in the medium flow path 120 is changed according to the temperature transition in the reaction flow path 110 to balance the heat.
  • the medium flow path 120 extends from the high active area of the reaction flow path 110 to the low active area of the reaction flow path 110 (from the opening 110a to the opening 110b).
  • the cross-sectional area is formed so as to increase gradually. That is, the flow path of the medium flow path 120 is gradually narrowed from the inlet (opening part 120a) to the outlet (opening part 120b) of the heat medium.
  • the medium flow path 120 has the above shape, when the flow rate per unit time is the same, the flow rate of the heat medium in the medium flow path 120 increases from the opening 120a toward the opening 120b. Therefore, in the part of the medium flow path 120 corresponding to the high activity region of the reaction flow path 110, the contact frequency (heat transfer coefficient) between the heat medium having a high heat transfer capacity and the inner surface of the medium flow path 120 increases, and FIG. As shown by the broken line of), heat exchange is performed efficiently. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the microreactor 100 from excessively rising because the heat medium cannot absorb heat.
  • the cross section of the medium flow path 120 corresponding to the low active area of the reaction flow path 110 is wider than the cross section of the medium flow path 120 corresponding to the high active area of the reaction flow path 110. Accordingly, the flow rate of the heat medium in the portion of the medium flow path 120 corresponding to the low active region is relatively lower than the flow rate of the heat medium in the portion of the medium flow path 120 corresponding to the high active region.
  • the heat absorption capacity of the heat medium is originally left and no significant heat absorption is required, so that there is no problem even if the flow rate is low.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an endothermic reaction in the reaction channel 110.
  • FIG. 3A shows a combination of the adjacent reaction channel 110 and the medium channel 120
  • FIG. 3B shows a temperature gradient of each channel.
  • the fluid contacts the catalyst layer 112 while causing the endothermic reaction while flowing through the reaction channel 110.
  • the reaction of the following chemical formula 3 can be mentioned.
  • the exothermic reaction of the formula 3 the catalyst of Al 2 O 3 or the like carrying a loaded with as Al 2 O 3 and Ru to Ni in the catalyst layer 112 is used.
  • the temperature transition in the reaction channel 110 becomes larger as it proceeds in the flow direction, and the temperature gradient (increased temperature in unit movement distance) It becomes the maximum near the entrance (opening 110a) of 110, and becomes the minimum near the exit (opening 110b).
  • the fluid that has just flowed into the reaction channel 110 contains a large amount of unreacted substances, and thus the frequency of reaction increases.
  • the fluid flows through the reaction channel 110 This is because when the reaction proceeds and flows out of the reaction channel 110, almost all of the substance has reacted and the reaction frequency has decreased.
  • the heat transfer work transition in the medium flow path 120 is changed in accordance with the temperature transition in the reaction flow path 110 to balance the heat.
  • the cross-sectional area of the medium channel 120 gradually increases as the endotherm in the reaction channel 110 is relatively large to small (from the opening 110a to the opening 110b). It is formed as follows. In other words, the medium channel 120 is formed so that its cross-sectional area gradually increases from the high active region side of the reaction channel 110 to the low active region side of the reaction channel 110. That is, the flow path of the medium flow path 120 is gradually narrowed from the inlet (opening part 120a) to the outlet (opening part 120b) of the heat medium.
  • the medium flow path 120 has the above shape, when the flow rate per unit time is the same, the flow rate of the heat medium in the medium flow path 120 increases from the opening 120a toward the opening 120b. Therefore, in the part of the medium flow path 120 corresponding to the highly active region of the reaction flow path 110, the contact frequency (heat transfer coefficient) between the heat medium and the inner surface of the medium flow path 120 increases, and the broken line in FIG. As shown, heat exchange is performed efficiently. That is, in this portion, the heat medium that has absorbed the heat moves quickly and a new heat medium flows in. Therefore, the heat medium releases too much heat (too much deprived), and the temperature of the microreactor 100 is locally increased. Can be prevented from excessively decreasing.
  • the medium flow path 120 is formed so that its cross-sectional area gradually increases.
  • the change in cross-sectional area is not limited to gradual increase. That is, the cross-sectional area of the medium flow path 120 adjacent to the high active area of the reaction flow path 110 may be smaller than the cross-sectional area of the medium flow path 120 adjacent to the low active area of the reaction flow path 110.
  • the object of the present embodiment can be achieved simply by narrowing the medium flow path 120 corresponding to the low activity region of the reaction flow path 110.
  • the opening area (exit area) of the opening 120b of the medium flow channel 120 close to the high active region (on the high active region side) is the low active region. Smaller than the opening area (entrance area) of the opening 120a of the medium flow path 120 close to (on the low active region side).
  • the size of the cross-sectional area of the medium flow path 120 is varied with respect to the flow direction.
  • the reaction flow path 110 has different cross-sectional areas in the flow direction.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the microreactor 200.
  • the microreactor 200 includes a reaction channel 110 and a medium channel 120.
  • the reaction channel 110 and the medium channel 120 are provided in parallel via the heat transfer wall 130 in order to enable heat exchange between the flowing fluid and the heat medium.
  • the reaction channel 110 is formed so that its cross-sectional area gradually decreases from the relatively large heat generation or heat absorption to the smaller one (from the opening 110a to the opening 110b). ing.
  • the reaction channel 110 is formed such that its cross-sectional area gradually decreases from the high active region side to the low active region side.
  • the thickness of the catalyst layer 112 in the high activity region of the reaction channel 110 can be made larger than the thickness of the catalyst layer 112 in the low activity region. Further, the reaction can be further promoted without increasing the fluid flow rate.
  • the catalyst layer 112 is disposed on the inner wall of the reaction channel 110 and a through passage without the catalyst layer 112 is provided on the central axis of the reaction channel 110, the catalyst can be filled into the reaction channel 110. . Also in this case, since the absolute amount of the catalyst can be increased in the high activity region, the reaction can be further promoted.
  • the reaction channel 110 is formed so that the cross-sectional area gradually decreases.
  • the change in the cross-sectional area is not limited to gradual reduction. That is, the cross-sectional area of the high active region of the reaction channel 110 may be larger than the cross-sectional area of the low active region of the reaction channel 110.
  • the object of the present embodiment can be achieved simply by widening the portion of the reaction channel 110 where heat generation or heat absorption is large.
  • the opening area (entrance area) of the opening 110a close to the high active region (on the high active region side) is close to the low active region (on the low active region side). ) It becomes larger than the opening area (exit area) of the opening 110b.
  • the flow direction of the heat medium in the medium flow path 120 and the flow direction of the fluid in the reaction flow path 110 are opposed to each other. Therefore, a portion with a large cross-sectional area of the reaction channel 110 corresponds to a portion with a small cross-sectional area of the medium channel 120, and a portion with a small cross-sectional area of the reaction channel 110 corresponds to a portion with a large cross-sectional area of the medium channel 120.
  • positioning balance is taken and each flow path can be provided in parallel. Therefore, it is advantageous for the installation of the microreactor 200 and the connection between the channel opening and another device.
  • the example in which the cross-sectional area of each flow path is gradually increased or decreased is described.
  • the transition of the cross-sectional area may not be continuous.
  • a portion where the heat generation or heat absorption due to the reaction is relatively large corresponds to a portion where the cross-sectional area of the medium flow channel 120 is relatively small, and a portion where the heat generation or heat absorption due to the reaction is relatively small, It is only necessary to correspond to a portion where the cross-sectional area of the medium flow path 120 is relatively large.
  • the present invention can be used for a microreactor having a minute space as a reaction field.

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Description

マイクロリアクタ
　本発明は、微小な空間を反応場とするマイクロリアクタに関する。
　マイクロリアクタ（microreactor）は、反応場としての微小な空間を有し、分子同士の衝突頻度や熱の移動速度を高め、反応速度や収率を向上させた反応装置である。
　マイクロリアクタは、例えば、小さな断面をもつ反応流路を備える。反応流路内には触媒が配されている。反応流路に反応対象となる流体が流通すると、当該流体の反応が促進する。マイクロリアクタは、さらに反応流路に並行して設けられ、当該反応流路と熱的に接触する媒体流路を備える。この媒体流路には熱媒体が流通する。従って、上記反応によって生じた熱は、媒体流路中の熱媒体を通じて回収される。
　特許文献１は、反応流路に接して設けられた媒体流路に冷却ガスを流通させ、反応流路を流通する改質ガスを効率よく冷却する技術を開示している。また、特許文献１の技術では、媒体流路における、反応流路の出口に対応する領域にのみ伝熱促進材を充填することで、反応流路の入口と出口の冷却効率を異ならせている。
特許第３９００５７０号
　従来のマイクロリアクタでは、発熱反応時における反応流路の温度推移によっては、温度分布に偏りが生じ、温度対策を余儀なくされたり、マイクロリアクタの耐久性に影響を及ぼすことがあった。これは、発熱が低い部分に隣接する媒体流路の部分では、熱媒体の吸熱能力に余力を残し、発熱が高い部分に隣接する媒体流路の部分では、熱媒体が熱を吸収しきれず過度に温度上昇が生じるためである。
　また、吸熱反応においては、吸熱が低い部分に隣接する媒体流路の部分では、熱媒体の伝熱能力に余力を残し、吸熱が高い部分に隣接する媒体流路の部分では、熱媒体が伝熱しきれず吸熱反応を効率よく進行させることができないおそれがあった。
　本発明は、このような課題に鑑み、反応流路の発熱または吸熱を適切にバランスさせ、反応対象としての流体と熱媒体との熱交換の効率向上を図ることが可能なマイクロリアクタを提供することを目的とする。
　本発明の一態様はマイクロリアクタであって、反応対象としての流体を流通させる反応流路と、反応流路と並行して設けられ、反応流路中の前記流体と熱交換する熱媒体を流通させる媒体流路と、を備え、前記反応流路のうちの高活性領域に隣接する媒体流路の断面積は、前記反応流路のうちの低活性領域に隣接する媒体流路の断面積より小さく、前記高活性領域では前記流体の反応に伴う発熱または吸熱が相対的に大きく、前記低活性領域では前記流体の反応に伴う発熱または吸熱が相対的に小さいことを要旨とする。
　前記反応流路における前記高活性領域側から前記低活性領域側にかけて、媒体流路は、その断面積が漸増するように形成されていてもよい。
　前記反応流路の前記高活性領域に近い媒体流路の開口面積は、前記反応流路の前記低活性領域に近い媒体流路の開口面積より小さくてもよい。
　前記反応流路の前記高活性領域の断面積は、前記反応流路の前記低活性領域の断面積より大きくてもよい。
　前記反応流路は、前記高活性領域側から前記低活性領域側に向けて、その断面積が漸減するように形成されていてもよい。
　前記反応流路のうちの前記高活性領域に近い開口面積は、前記反応流路のうちの前記低活性領域に近い開口面積より大きくてもよい。
　前記反応流路は、その内壁のうちの少なくとも、前記高活性領域及び前記低活性領域に含まれる一部に配された触媒層を有してもよい。前記高活性領域の前記触媒層の厚みは、前記低活性領域の前記触媒層の厚みより大きくてもよい。
　前記媒体流路における熱媒体の流通方向は、前記反応流路における前記流体の流通方向と互いに対向していてもよい。
　本発明によれば、反応流路の発熱または吸熱を適切にバランスさせ、反応対象としての流体と熱媒体との熱交換の効率向上を図ることが可能なマイクロリアクタを提供できる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るマイクロリアクタの概略的な構成を示した横断面図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、反応流路における発熱反応を説明するための図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、反応流路における吸熱反応を説明するための図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係るマイクロリアクタの概略的な構成を示した横断面図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
（第１の実施形態：マイクロリアクタ１００）
　マイクロリアクタ１００は、反応場としてのマイクロチャンネル流路を有する。マイクロチャンネル流路は、微細加工により形成された複数の管（筒）によって構成されている。そのため、管の中を流通する流体の反応速度や反応収率を向上させることができる。また、対流や拡散態様を任意に構成することで迅速混合や能動的に濃度分布をつけること等が可能になるため、反応条件の厳密な制御が可能である。
　図１は、マイクロリアクタ１００の概略的な構成を示した横断面図である。マイクロリアクタ１００は、反応流路１１０と、媒体流路１２０とを含む。反応流路１１０は、矩形の断面を有する微小な管（筒）であり、図１中の実線の矢印で示す方向に反応対象としての流体（気体又は液体、以下単に流体と称する）を流通させる。本実施形態における反応流路１１０は、幅および高さの少なくとも１辺が１ｍｍ以下の矩形の断面を有する。なお、この値は反応流路１１０の形状及び寸法を限定するものではない。反応流路１１０と同様に、媒体流路１２０も、矩形の断面を有する微小な管（筒）である。媒体流路１２０は、図１中の破線の矢印で示す方向に熱媒体を流通させる。本実施形態における媒体流路１２０は、幅および高さの少なくとも１辺が１ｍｍ以下の矩形の断面を有する。なお、この値は媒体流路１２０の形状及び寸法を限定するものではない。反応流路１１０と媒体流路１２０とは、流通する流体と熱媒体との熱交換を可能にするため、熱伝壁１３０を介して並行に設けられている。ただし、反応流体の流通方向と熱媒体の流通方向とは互いに対向している。このように反応流路１１０と媒体流路１２０とを並行に配置することで、流体の発熱反応に伴う熱を熱媒体で迅速に吸収させたり、熱媒体から迅速に伝熱させて流体の吸熱反応を促進したりすることができる。
　また、反応流路１１０は、その内壁の少なくとも一部、望ましくは、内壁全てに配される触媒層１１２を有する。触媒層１１２は、流体の反応を促進する。触媒層１１２が内壁の一部に形成される場合、その一部には、反応流路１１０の高活性領域と低活性領域が含まれる。ここで、高活性領域は流体の反応に伴う発熱または吸熱が相対的に大きい部分（領域）であり、低活性領域は流体の反応に伴う発熱または吸熱が相対的に小さい部分（領域）を指す。触媒層１１２の厚さは、反応流路１１０の熱伝壁距離が例えば２００μｍ～６ｍｍ（触媒層１１２を除く）程度であった場合に、５０μｍ以上となる。以下、発熱反応と吸熱反応に分けて本実施形態の作用を説明する。
　図２は、反応流路１１０における発熱反応を説明するための説明図である。図２（ａ）は、隣接する反応流路１１０と媒体流路１２０との組み合わせを示し、図２（ｂ）は各流路の温度勾配を示す。
　図２（ａ）を参照すると、流体は、反応流路１１０内を流通しつつ触媒層１１２に接触して発熱反応を起こす。発熱反応としては、例えば、下記の化学式１や化学式２の反応が挙げられる。
ＣＯ＋３Ｈ２ → ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ…（化学式１）
ＣＯ＋Ｈ２Ｏ → ＣＯ２＋Ｈ２ …（化学式２）
また、化学式１の発熱反応には、触媒層１１２にＮｉを担持したＡｌ２Ｏ３やＲｕを担持したＡｌ２Ｏ３等の触媒が用いられる。化学式２の発熱反応には、触媒層１１２にＣｕ－Ｚｎ系の触媒やＦｅ－Ｃｒ系の触媒等が用いられる。
　このとき、反応流路１１０における温度推移は、図２（ｂ）に実線で示すように、反応流路１１０の入口（開口部１１０ａ）付近で最大となり、出口（開口部１１０ｂ）付近で最小となる。これは、反応流路１１０に流入してきたばかりの流体には未反応の物質が多く含まれるために反応頻度が高くなり、流体が反応流路１１０を流通するに連れて反応が進行し、反応流路１１０から流出するころには、ほとんどの物質が反応しきって反応頻度が低くなるからである。
　したがって、反応頻度の高い反応流路１１０の入口付近で発熱が相対的に大きくなり、出口付近では相対的に小さくなる。このようにして生じた熱が図２（ａ）の白抜き矢印に示したように媒体流路１２０に伝達される。なお、図中の白抜き矢印の幅は伝熱の大きさを示す。ただし、媒体流路１２０を単に流路断面が一定となるように形成してしまうと、反応流路１１０の反応熱が低い部分（すなわち低活性領域）に隣接する媒体流路１２０の部分では、熱媒体の吸熱能力に余力を残してしまう。また、反応流路１１０の反応熱が高い部分（すなわち高活性領域）に隣接する媒体流路１２０の部分では、温度上昇を熱媒体が吸収しきれず、反応流路１１０において過度に温度上昇が生じてしまう。そこで、本実施形態では、反応流路１１０における温度推移に応じて、媒体流路１２０の吸熱の仕事推移を変化させ、熱のバランスをとる。
　具体的に説明すると、本実施形態にかかるマイクロリアクタ１００では、反応流路１１０の高活性領域から反応流路１１０の低活性領域にかけて（開口部１１０ａから開口部１１０ｂにかけて）、媒体流路１２０が、その断面積が漸増するように形成されている。すなわち、媒体流路１２０の流路は、熱媒体の入口（開口部１２０ａ）から出口（開口部１２０ｂ）にかけて徐々に狭くなっている。
　媒体流路１２０が上記の形状を有するため、単位時間当たりの流量が同一の場合、媒体流路１２０内の熱媒体の流速は、開口部１２０ａから開口部１２０ｂに向かうほど高まる。従って、反応流路１１０の高活性領域に対応する媒体流路１２０の部分では、伝熱容量の高い熱媒体と媒体流路１２０の内面との接触頻度（熱伝達率）が高まり、図２（ｂ）の破線で示すように、効率よく熱交換が為される。したがって、熱媒体が熱を吸収しきれず、マイクロリアクタ１００が過度に温度上昇するのを防止できる。
　一方、反応流路１１０の低活性領域に対応する媒体流路１２０の断面は、反応流路１１０の高活性領域に対応する媒体流路１２０の断面より広い。従って、低活性領域に対応する媒体流路１２０の部分における熱媒体の流速は、高活性領域に対応する媒体流路１２０の部分における熱媒体の流速よりも相対的に低くなる。しかしながら、低活性領域部分に対応する媒体流路１２０の部分では、もともと熱媒体の吸熱能力に余力を残しており、さほどの吸熱を要さないので、流速が低くても問題にならない。
　図３は、反応流路１１０における吸熱反応を説明するための説明図である。図３（ａ）は、隣接する反応流路１１０と媒体流路１２０との組み合わせを示し、図３（ｂ）は各流路の温度勾配を示す。
　図３（ａ）を参照すると、流体は、反応流路１１０内を流通しつつ触媒層１１２に接触して吸熱反応を起こす。吸熱反応としては、例えば、下記の化学式３の反応が挙げられる。
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ → ＣＯ＋３Ｈ２…（化学式３）
また、化学式３の発熱反応には、触媒層１１２にＮｉを担持したＡｌ２Ｏ３やＲｕを担持したＡｌ２Ｏ３等の触媒が用いられる。
　このとき、反応流路１１０における温度推移は、図３（ｂ）に実線で示すように、流通方向に進むに連れて大きくなり、その温度勾配（単位移動距離における上昇温度）は、反応流路１１０の入口（開口部１１０ａ）付近で最大となり、出口（開口部１１０ｂ）付近で最小となる。これは、発熱反応と同様に、反応流路１１０に流入してきたばかりの流体には未反応の物質が多く含まれるため反応頻度が高くなるのに対し、流体が反応流路１１０を流通するに連れて反応が進行し、反応流路１１０から流出するころには、ほとんどの物質が反応しきって反応頻度が低くなるからである。
　したがって、反応頻度の高い反応流路１１０の入口付近では、吸熱のため相対的に多くの伝熱量を要し、出口付近では伝熱量が相対的に少なくて済む。このようにして熱媒体の熱が図３（ａ）の白抜き矢印に示したように反応流路１１０に伝達される。なお、図中の白抜き矢印の幅は伝熱の大きさを示す。また、ここでも、反応流路１１０における温度推移に応じて、媒体流路１２０の伝熱の仕事推移を変化させ、熱のバランスをとる。
　吸熱反応においても、発熱反応と同様に、反応流路１１０における吸熱が相対的に大きい方から小さい方にかけて（開口部１１０ａから開口部１１０ｂにかけて）、媒体流路１２０は、その断面積が漸増するように形成されている。換言すれば、反応流路１１０の高活性領域側から反応流路１１０の低活性領域側にかけて、媒体流路１２０は、その断面積が漸増するように形成されている。すなわち、媒体流路１２０の流路は、熱媒体の入口（開口部１２０ａ）から出口（開口部１２０ｂ）にかけて徐々に狭くなっている。
　媒体流路１２０が上記の形状を有するため、単位時間当たりの流量が同一の場合、媒体流路１２０内の熱媒体の流速は、開口部１２０ａから開口部１２０ｂに向かうほど高まる。従って、反応流路１１０の高活性領域に対応する媒体流路１２０の部分では、熱媒体と媒体流路１２０の内面との接触頻度（熱伝達率）が高まり、図３（ｂ）の破線で示すように、効率よく熱交換が為される。すなわち、この部分では熱を吸収された熱媒体が速やかに移動し、新たな熱媒体が流入するので、熱媒体が熱を放出しすぎて（奪われすぎて）、マイクロリアクタ１００の温度が局所的に過度に低下するのを防止できる。
　上記の実施形態では、媒体流路１２０は、その断面積が漸増するように形成されている。しかしながら、断面積の変化は漸増に限られない。すなわち、反応流路１１０の高活性領域に隣接する媒体流路１２０の断面積を、反応流路１１０の低活性領域に隣接する媒体流路１２０の断面積より小さくしてもよい。換言すれば、反応流路１１０の低活性領域に対応する媒体流路１２０を狭くするだけで、本実施形態の目的を達成することができる。
　図２や図３に示すように、上記の条件から結果的に、高活性領域に近い（高活性領域側の）媒体流路１２０の開口部１２０ｂの開口面積（出口面積）が、低活性領域に近い（低活性領域側の）媒体流路１２０の開口部１２０ａの開口面積（入口面積）より小さくなる。
（第２の実施形態：マイクロリアクタ２００）
　上述した第１の実施形態では、媒体流路１２０について、流通方向に対し断面積の大きさを異ならせた。第２の実施形態では、媒体流路１２０のみならず、反応流路１１０についても流通方向に対し断面積の大きさを異ならせている。
　図４は、マイクロリアクタ２００の概略的な構成を示した横断面図である。マイクロリアクタ２００は、第１の実施形態におけるマイクロリアクタ１００と同様に、反応流路１１０と媒体流路１２０とを含む。反応流路１１０と媒体流路１２０とは、流通する流体と熱媒体との熱交換を可能にするため、熱伝壁１３０を介して並行に設けられている。ただし、第１の実施形態と異なり、反応流路１１０は、発熱または吸熱が相対的に大きい方から小さい方にかけて（開口部１１０ａから開口部１１０ｂにかけて）、その断面積が漸減するように形成されている。換言すると、反応流路１１０は、高活性領域側から低活性領域側にかけて、その断面積が漸減するように形成されている。
　反応流路１１０が上記の形状を有するので、反応流路１１０の高活性領域における触媒層１１２の厚みを、低活性領域の触媒層１１２の厚みより大きくすることができる。また、流体の流速を高めなくとも、反応をより促進させることが可能となる。
　なお、反応流路１１０の内壁に触媒層１１２を配し、反応流路１１０の中心軸には触媒層１１２のない貫通路を設けているが、触媒を反応流路１１０に充填することもできる。この場合も、高活性領域において、触媒の絶対量を高めることができるので、反応をより促進させることができる。
　また、上記の実施形態では、反応流路１１０の断面積が漸減するように形成されている。しかしながら、断面積の変化は漸減に限られない。すなわち、反応流路１１０の高活性領域の断面積を、反応流路１１０の低活性領域の断面積より大きくしてもよい。換言すれば、反応流路１１０の発熱や吸熱が大きい部分を広くするだけで、本実施形態の目的を達成することができる。
　図４に示すように、上記の条件から結果的に、高活性領域に近い（高活性領域側の）開口部１１０ａの開口面積（入口面積）が、低活性領域に近い（低活性領域側の）開口部１１０ｂの開口面積（出口面積）より大きくなる。
　本実施形態では、上述したように、媒体流路１２０における熱媒体の流通方向と、反応流路１１０における流体の流通方向とが互いに対向している。したがって、反応流路１１０の断面積が大きい部分と媒体流路１２０の断面積が小さい部分が対応し、反応流路１１０の断面積が小さい部分と媒体流路１２０の断面積が大きい部分が対応する。これにより、図４に示すように、配置的なバランスがとれ、各流路を平行に設けることができる。そのため、かかるマイクロリアクタ２００の設置や、流路開口と他の装置との接続にも有利である。
　以上説明したように、本実施形態によれば、反応流路の発熱または吸熱を適切にバランスさせ、反応対象としての流体と熱媒体との熱交換の効率向上を図ることが可能となる。
　以上、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されない。当業者であれば、請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上述した実施形態においては、各流路の断面積を漸増させたり、漸減させる例を挙げて説明したが、断面積の推移は連続していなくてもよい。反応流路１１０のうち、反応による発熱または吸熱が相対的に大きい部分に、媒体流路１２０の断面積が相対的に小さい部分が対応し、反応による発熱または吸熱が相対的に小さい部分に、媒体流路１２０の断面積が相対的に大きい部分が対応しさえすればよい。
　本発明は、反応場としての微小な空間を有するマイクロリアクタに利用することができる。

Claims (8)

  1. 　反応対象としての流体を流通させる反応流路と、
    　前記反応流路と並行して設けられ、前記反応流路中の前記流体と熱交換する熱媒体を流通させる媒体流路と、
    を備え、
    　前記反応流路のうちの高活性領域に隣接する前記媒体流路の断面積は、前記反応流路のうちの低活性領域に隣接する前記媒体流路の断面積より小さく、
    　前記高活性領域では前記流体の反応に伴う発熱または吸熱が相対的に大きく、
    　前記低活性領域では前記流体の反応に伴う発熱または吸熱が相対的に小さいことを特徴とするマイクロリアクタ。
  2. 　前記反応流路における前記高活性領域側から前記低活性領域側にかけて、前記媒体流路は、その断面積が漸増するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロリアクタ。
  3. 　前記反応流路の前記高活性領域に近い前記媒体流路の開口面積は、前記反応流路の前記低活性領域に近い前記媒体流路の開口面積より小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のマイクロリアクタ。
  4. 　前記反応流路の前記高活性領域の断面積は、前記反応流路の前記低活性領域の断面積より大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のマイクロリアクタ。
  5. 　前記反応流路は、前記高活性領域側から前記低活性領域側にかけて、その断面積が漸減するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のマイクロリアクタ。
  6. 　前記反応流路のうちの前記高活性領域に近い開口面積は、前記反応流路のうちの前記低活性領域に近い開口面積より大きいことを特徴とする請求項４または５に記載のマイクロリアクタ。
  7. 　前記反応流路は、その内壁のうちの少なくとも、前記高活性領域及び前記低活性領域に含まれる一部に配された触媒層を有し、前記高活性領域の前記触媒層の厚みは、前記低活性領域の前記触媒層の厚みより大きいことを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のマイクロリアクタ。
  8. 　前記媒体流路における前記熱媒体の流通方向は、前記反応流路における前記流体の流通方向と互いに対向していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のマイクロリアクタ。
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