[go: up one dir, main page]

WO2013174704A1 - Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procédé de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associé - Google Patents

Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procédé de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associé Download PDF

Info

Publication number
WO2013174704A1
WO2013174704A1 PCT/EP2013/060103 EP2013060103W WO2013174704A1 WO 2013174704 A1 WO2013174704 A1 WO 2013174704A1 EP 2013060103 W EP2013060103 W EP 2013060103W WO 2013174704 A1 WO2013174704 A1 WO 2013174704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
essential oil
gas
flow
gas flow
liquid composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/060103
Other languages
English (en)
Inventor
Alberto Sardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xeda International SA
Original Assignee
Xeda International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xeda International SA filed Critical Xeda International SA
Priority to EP13723757.4A priority Critical patent/EP2852289A1/fr
Publication of WO2013174704A1 publication Critical patent/WO2013174704A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N3/00—Preservation of plants or parts thereof, e.g. inhibiting evaporation, improvement of the appearance of leaves or protection against physical influences such as UV radiation using chemical compositions; Grafting wax
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
    • A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
    • A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B2/7045—Details of apparatus for generating or regenerating gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0458—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber the gas and liquid flows being perpendicular just upstream the mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
    • B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1686—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed involving vaporisation of the material to be sprayed or of an atomising-fluid-generating product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y10T137/0368—By speed of fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves

Definitions

  • the present invention generally relates to sterilization treatments by an essential oil vapor, intended for premises or plant materials.
  • an essential oil vapor intended for premises or plant materials.
  • the treatment aims at prolonging their conservation.
  • the treatment aims to clean the premises.
  • WO2009 / 144465 discloses that the vapors of essential oils, such as, for example, essential oils extracted from citrus fruits, can be used to treat fresh foods and to destroy or inhibit the growth of microorganisms contaminating these foods.
  • the invention relates to a process for producing a gas stream containing an essential oil vapor or a vapor of one or more terpene compounds contained in the essential oil, the process comprising the following steps:
  • the flow rate of the gas flow and the flow rate of the liquid composition being controlled so that the gas flow after injection has an essential oil vapor partial pressure of at least 20% lower than the vapor saturation pressure of essential oil at the temperature of the gas flow.
  • the liquid composition comprises a single liquid essential oil.
  • a liquid essential oil selected from the group consisting of mint oil, clove oil, rose oil, thyme oil, and oregano oil.
  • the styrene resin comprises one of the constituents of these oils, selected from the group consisting of L-carvone, eugenol, geraniol, thymol, or carvacrol.
  • the liquid composition comprises pyrethrum or synthetic pyrethrins, or any other volatile molecule having biocidal activity.
  • the liquid composition typically comprises only the liquid essential oil, without solvent or adjuvant.
  • the composition comprises an aqueous or organic solvent, in which the essential oil is dissolved, and / or one or more adjuvants.
  • the aqueous solvent is, for example, water.
  • the organic solvent is for example a solvent of the type described in FR2791910 or glycols, diglycols and their relative esters.
  • the adjuvants are, for example, substances capable of transporting the active substance (s) or capable of giving a dilution effect.
  • the liquid composition comprises a mixture of several liquid essential oils, for example several liquid essential oils from the above list.
  • the gas forming said gas flow is typically air.
  • this gas is, alternatively, a neutral gas such as nitrogen, or any other gas or gas mixture.
  • the saturation pressure of essential oil vapor is the partial pressure of the essential oil vapor at which the essential oil begins to condense. It is specific for each essential oil and varies according to the temperature. The partial pressure versus temperature curve is typically determined experimentally for each essential oil.
  • the partial pressure of essential oil vapor in the gas stream is kept at least 20% lower than the saturation pressure of essential oil vapor at the temperature of the gas flow, so as to avoid any condensation of essential oil into droplets. A sufficient margin is chosen to reduce the risk of condensation to a minimal value. Such condensation can normally occur when the flow of gas charged with essential oil vapor is injected into the atmosphere of a room, for example a silo or a greenhouse for storing foodstuffs such as fruits and vegetables.
  • This injection causes a decrease in the temperature of the gas flow, which tends to reduce the saturation pressure of essential oil vapor.
  • the margin is chosen to prevent condensation on this occasion.
  • the injection also causes a dilution of the flow of gas in the atmosphere and a decrease in the concentration of essential oil vapor. This helps to avoid condensation.
  • the food storage rooms such as fruits and vegetables are generally equipped with fans for stirring the internal atmosphere of the enclosure.
  • the flow of gas charged with essential oil vapor is preferably created or injected at the suction of the recirculation fans, which thus help to better distribute the product in the atmosphere.
  • the margin of at least 20% with respect to the saturation pressure of essential oil vapor, and the dilution, are considered sufficient to avoid the risk of condensation due to the increased pressure at the discharge of the fan.
  • the partial pressure of essential oil vapor in the gas stream is kept at least 20% lower than the saturation pressure of essential oil vapor at the temperature of the gas flow, preferably 30% lower than the less, and still preferably less than 40% at least.
  • the flow rate of the gas flow is controlled to a value of between 10 and 200 Nm 3 / h, more preferably between 20 and 100 m 3 / h, and more preferably between 30 and 70 m 3 / h.
  • a flow makes it possible to vaporize a large quantity of essential oil, sufficient to treat, for example, several tons of vegetable matter.
  • the flow rate of the gas flow is constant for a given installation. It can not be modified and corresponds to the nominal flow rate of the member used to produce the gas flow.
  • the partial pressure of essential oil vapor is controlled essentially by adjusting the amount of liquid injected relative to the amount of gas.
  • the flow rate of the gas flow is adjustable, in particular by changing the speed of the member used to produce the gas flow.
  • the partial pressure of essential oil vapor can be controlled by varying the amount of liquid injected, and / or by varying the flow rate of the gas flow.
  • the flow rate of the liquid composition is controlled so that the mass of essential oil injected into the gas flow is between 0.1 and 50 kg / h, preferably between 0.1 and 10 kg / h and more preferably between 0.5 and 5 kg / h.
  • the flow rate of the liquid composition is much lower than the flow rate of the gas flow, in volume and / or in mass.
  • the dispersion and the evaporation of the liquid composition are thus carried out very efficiently. It follows that it is not imperative to work with a gas at high temperature, to increase the saturation pressure of essential oil vapor. One can easily stay away from the saturation pressure, simply because the ratio between the amount of essential oil injected and the amount of gas is very low.
  • injection is meant here the fact of introducing, by a voluntary, positive action, a quantity of liquid composition into the gas flow. This is particularly opposed to methods such as bubbling, where the transfer of the liquid composition in the gas flow is passive and results only from the contacting of the gas flow with the liquid composition.
  • the liquid composition is injected with the aid of a dosing pump.
  • Such a dosing member makes it possible to precisely control the quantity of liquid composition injected. It is well suited to the target flow rate range for the liquid composition. Alternatively, the liquid composition is injected by gravity, by venturi effect, or by any other suitable metering device.
  • the flow rate of the gas flow and the flow rate of the liquid composition are controlled for example by a computer. This is programmed to control the member creating the gas flow under pressure, the body heating the gas flow and the body dosing the amount of liquid injected. Alternatively, one or more of these bodies are controlled manually.
  • the flow of gas under pressure has a controlled temperature, said temperature being controlled so that the gas flow after injection has an essential oil vapor partial pressure of at least 20% lower than the saturation pressure of essential oil vapor at said controlled temperature.
  • the flow of gas under pressure is advantageously created by a fan. This is convenient and economical. Alternatively, the gas flow is created by a centrifugal fan.
  • the temperature of the gas flow is typically controlled by heating the gas flow via an electrical resistor disposed downstream of the fan. Upstream and downstream are in the present patent application heard in the direction of flow of the gas flow.
  • the gas flow is heated by a heat exchanger, or by any other suitable member.
  • the temperature is controlled in a closed loop by measuring the current temperature of the gas flow and adjusting the heating power as a function of the measured temperature and a temperature setpoint.
  • the temperature is controlled in open loop, setting the heating power, without measuring the current temperature.
  • the temperature of the gas flow is controlled between 50 ° C. and 350 ° C., preferably between 70 ° C. and 200 ° C.
  • the temperature must be sufficient to promote the evaporation of the liquid essential oil. However, it is preferable not to go beyond 250% for the following reasons: to avoid the degradation of the active ingredient at high temperature; avoid any risk of fire; to limit the risk of condensation resulting from the difference in temperature between the flow of gas and the atmosphere in which the flow of gas is injected.
  • the temperature of the gas flow is controlled for example by a computer, preferably by the same computer that controls the flow rate of the gas flow and the flow rate of the liquid composition.
  • the liquid composition is deposited in a porous element disposed upstream of the production member of the gas flow under pressure.
  • the porous element is disposed downstream of the production member of the gas flow under pressure.
  • the porous member is typically formed of a rubbery material, such as, for example, an open cell latex plate.
  • the porous element is a sponge or wadding. The porous element makes it possible to store the liquid composition that is not injected into the gas stream.
  • the invention relates to a method of treating a room with the aid of a gas stream containing an essential oil vapor obtained according to the aforementioned production method.
  • the gas flow is intended to sterilize the atmosphere and the surfaces of the room.
  • the room is for example a room of a hospital or a school or any other building.
  • the room is a confined chamber for the storage of plant material. This enclosure is typically a greenhouse, a refrigerated room or not, a building or a storage silo.
  • the chamber is confined in the sense that the flow of air flowing from the outside to the inside of the chamber is very small, the flow of air flowing from the inside to the outside of the chamber being very weak, too.
  • the rate of renewal of the air in the enclosure is typically less than 20 volumes / day taking the precaution that the renewal fans are not en route during the injection phases.
  • the method is used for example when the enclosure is empty.
  • the gas stream containing the essential oil vapor sterilizes the atmosphere of the enclosure, and prevent contamination from developing. It also cleans the internal surfaces of the enclosure: walls, frame ...
  • the method is used when the enclosure contains plant materials.
  • These vegetable materials are, for example, foodstuffs such as fruits, vegetables, for example potatoes, grains, cereals, etc.
  • the process makes it possible to protect the plant materials and to prolong their conservation.
  • the gas stream containing the essential oil vapor is injected continuously into the room.
  • the essential oil intake per day is calculated according to the needs of the treatment to be performed. This contribution is typically a function of the type of plant material to be treated, the amount of plant material stored in the room and the type of essential oil contained in the gas stream.
  • the gas stream containing the essential oil vapor is injected discontinuously into the room. This will be the case for example when the supply of essential oil to be performed is low compared to the production capacity of the device for producing the gas flow. This would lead, in case of continuous injection, to choose a very low essential oil vapor concentration, far removed from the saturation pressure (for example 10% of the saturation pressure). It is in this case more advantageous to inject the gas flow only a few hours a day, the injection being interrupted the rest of the time. This saves energy and reduces the wear of the device for producing the gas stream containing the essential oil vapor.
  • the flow of gas is injected into the room every day between one minute every hour and ten minutes every hour, or for a period of between 0.5 hours and 24 hours a day, preferably between 0.5 and 5 hours and more. preferably between 2 and 3 hours a day.
  • the start and stop of the injection are automatic and are managed by a computer.
  • the start and stop of the injection are performed manually.
  • the gas flow is created inside the room, the liquid composition being injected into the gas flow inside the room.
  • the mass of essential oil injected each day is preferably chosen so that said mass, dispersed uniformly in the internal volume and being entirely in the vapor state, lead to a partial pressure of essential oil vapor at least 20% lower than the saturation partial pressure of essential oil vapor at said determined temperature.
  • a quantity of essential oil is injected daily which can not lead to the formation of droplets, if it is assumed that this quantity is entirely in the form of vapor and is dispersed homogeneously in the internal volume.
  • the invention relates to a device adapted for producing a gas stream containing an essential oil vapor according to the aforementioned production method, the device comprising:
  • a reserve containing a liquid composition comprising at least one liquid essential oil
  • a set of control of the flow rate of the gas flow and the flow rate of the liquid composition adapted so that the gas flow after injection has a partial pressure of essential oil vapor at least 20% lower than the saturation pressure of Essential oil vapor at the temperature of the gas flow.
  • control assembly comprises a computer for programming the frequency and the duration of the liquid composition injection.
  • this device is similar to a thermal fogging device, but different.
  • Thermal fogging devices are described for example in FR 2938458, FR 2791910 or FR 2566681.
  • Thermal fogging aims to produce a mist of very fine droplets, aerosol type. For example, at least 90% of the droplets have a diameter of less than 3 ⁇ .
  • an aqueous solution is injected into a very hot gas (550.degree. C. to 750.degree. traveling at high speed (160 to 400 m / s).
  • a very hot gas 550.degree. C. to 750.degree. traveling at high speed (160 to 400 m / s).
  • Such a device is not suitable for the production of a gas stream containing an essential oil vapor because the ranges of temperature and injection rate of liquid composition in the gas are not suitable.
  • this device comprises a heater for the flow of gas under pressure.
  • control assembly is adapted to control the temperature of the gas flow after injection so that the gas flow after injection has a lower essential oil vapor partial pressure of 20%. at least at the saturation pressure of essential oil vapor at said controlled temperature.
  • this device comprises a porous element disposed upstream of the production member of the gas flow under pressure and adapted to receive the liquid composition.
  • the porous element is located downstream of the production member of the gas flow under pressure.
  • the porous member is formed of a rubbery material, such as, for example, an open cell latex plate.
  • the porous element makes it possible to recover the liquid composition that has not been injected into the gas flow at the inlet of the gas flow producing member, thereby preventing drops of liquid composition from spilling, for example on the plant material to be treated.
  • the production member of the gas flow is formed by the fan or fans provided for stirring the air inside the enclosure.
  • the invention relates to a set of treatment of a room, the assembly comprising:
  • the device for producing gas flow is arranged to inject the flow of gas into the room.
  • the device for producing gas flow is arranged to create the flow of gas inside the room.
  • the room is for example a room of a hospital, a school, a factory or any other building for medical, administrative, school or industrial use.
  • the room can also be a confined space for the storage of plant material.
  • the confined chamber is empty, or contains plant material, as described above.
  • the production device is typically installed outside the premises. Alternatively, it is installed inside the room.
  • FIG. 1 is a simplified schematic representation of a device for producing a gas stream containing an essential oil vapor, according to the invention.
  • FIG. 2 is a simplified schematic representation of a first embodiment of a treatment unit of a confined enclosure, comprising the device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a simplified schematic representation of a second embodiment of a treatment unit of a confined enclosure.
  • the device 1 shown in Figure 1 is intended to produce a gas stream containing an essential oil vapor.
  • the essential oil is entirely in the form of vapor in the gas stream, which contains no droplets of essential oil.
  • Such a device is typically provided for the sterilization of premises, or for the treatment of foodstuffs such as fruits and vegetables stored in closed enclosures, including greenhouses or storage rooms, or the treatment of empty silos or filled with grains .
  • the device 1 comprises:
  • the production assembly 3 comprises a blower 13 and a heater 15.
  • the blower 13 has an inlet 17 of atmospheric air intake and an outlet 19 of pressurized air discharge.
  • the heating member 15 comprises a casing 21, an electric heating resistor 23 and a power supply 25 electrically connected to the heating resistor 23.
  • the heating resistor 23 is located inside the casing 21.
  • the casing 21 has a cold gas inlet connected to the discharge outlet 19 of the blower, and a convergent section 27 defining an outlet 29 of hot gas under pressure.
  • the ejection duct 5 is a rectilinear cylindrical duct. It is open at both ends. One end defines a hot gas inlet connected to the outlet 29 of the heater. The opposite end defines an ejection outlet of a hot gas stream containing the essential oil vapor. This output is referenced 31. Furthermore, the ejection duct has a liquid inlet 33 located near the hot gas inlet.
  • the injection member 9 is a metering pump.
  • a suction duct 37 connects the suction inlet of the pump 9 to the reservoir 7.
  • a discharge conduit 39 connects a discharge outlet of the metering pump 9 to the liquid inlet 33 of the ejection duct.
  • a temperature sensor 41 is placed in the ejection duct 5, upstream of the liquid inlet 33. It is preferably placed near the inlet 33. It informs the computer 1 1.
  • the computer 1 1 is connected to the metering pump 9, to the electric generator 25, to the motor of the blower 13.
  • the computer 1 1 is able to control each of these elements.
  • the blower 17 has between the discharge and the suction a pressure difference of between 0.20 10 5 Pa and 0.30 10 5 Pa.
  • the flow rate of the blower is adjustable between 10 and 200 Nm 3 / h.
  • the electrical resistance 23 is sized to be able to heat the flow of air from the blower to a temperature between 70 and 250 ⁇ at the inlet of the duct 5.
  • the electrical power of the resistor is for example adjustable between 0 and 12 kW.
  • the metering pump 9 has a flow rate adjustable for example between 0.1 and 10 l / h.
  • the user first enters into the computer 1 1 setpoints for the flow rate of the air flow leaving the blower 13, for the temperature for the air flow leaving the heating member 15 and for the flow rate of liquid composition to be injected by the dosing pump 9.
  • the computer 1 1 then controls the start of the fan 13 and the power supply of the resistor 23.
  • the fan 13 draws in the atmospheric air and delivers it through the heating element 15 to the pipe 5.
  • the dosing pump 9 is at a standstill.
  • the computer 1 1 controls the starting of the metering pump 9.
  • the liquid composition is sucked by the metering pump 9 into the reserve 7 and is discharged by the pump to the inlet 33.
  • This liquid composition is then injected into the flow of hot gas from the heater.
  • the liquid composition is dispersed in the hot gas stream, and evaporates.
  • the flow of gas charged with essential oil vapor leaves the ejection duct 5 through the outlet 31.
  • the instructions for the flow rate of the gas flow, the temperature of the gas flow and the flow rate of the liquid composition are chosen by the user so that the gas flow after injection has a lower essential oil vapor partial pressure. by 20% at the saturation pressure of essential oil vapor at said set temperature.
  • the computer 1 1 continuously controls the flow rate of the gas flow, the temperature of the gas flow and the flow rate of the liquid composition to maintain them at their set point.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a treatment unit of a confined enclosure, comprising the device of FIG. 1.
  • the production device 1 of FIG. 1 is typically integrated in an assembly 43 for treating an enclosure 45.
  • the assembly 43 comprises:
  • the device 1 for producing a gas stream containing an essential oil vapor this device being arranged to inject the flow of gas into the confined enclosure 45.
  • the chamber 45 is, in the example, represented by a chamber delimiting an internal volume 47 in which plant material 49 is stored.
  • the vegetable matter 49 only occupies part of the internal volume 47.
  • the enclosure 45 is equipped with one or more fans 51, arranged in the internal volume 47, and provided for stirring the air inside the enclosure 45.
  • the device 1 is placed outside the enclosure 45.
  • the conduit 5 passes through the enclosure 45, so that the outlet 31 opens into the internal volume.
  • the computer 1 1 is programmed to operate the device 1 with a predetermined periodicity, and at a predetermined set point.
  • the periodicity typically corresponds to an operation of a few hours each day.
  • the operating point is defined by instructions for the flow rate of the gas flow, the temperature of the gas flow and the flow rate of the liquid composition, determined according to the type of plant material to be treated, the quantity stored in the enclosure and the type of essential oil applied.
  • the periodicity is chosen according to the amount of essential oil to apply.
  • the enclosure has an internal volume of 4000 m 3 and stores 1000 tons of potatoes.
  • the applied essential oil is mint oil. 90 grams of mint oil are applied per month and per tonne of potatoes.
  • the temperature in the chamber is 7 ⁇ ⁇ .
  • the production device 1 operates 3 minutes per hour.
  • the air flow produced by the blower is 50 Nm 3 / h.
  • the heating power of the resistor 23 is about 4.7 kW.
  • the temperature set point is 220 ° C.
  • the liquid composition is a mixture of 2/3 clove oil and 1/3 mint oil.
  • the injection flow rate instruction of the metering pump 9 is 4 l / h, which corresponds to an injection of about 3 kg per day of mint oil.
  • an average partial pressure of mint oil is obtained below the saturation pressure. Indeed, we inject a total of 3 kg of mint oil per day.
  • a volume of 4000 m 3 contains 4 kg of mint oil. Any risk of condensation in the internal volume is removed.
  • These 3 kgs of mint oil are absorbed by the potatoes in one day.
  • Figure 3 is shown a second embodiment of a set of treatment of a confined chamber.
  • the assembly 43 for treating an enclosure 45 comprises:
  • the device 1 for producing a gas stream containing an essential oil vapor this device being arranged so that the gas flow is created in the confined chamber 45.
  • the device 1 comprises the reserve 7 of essential oil liquid composition, the metering pump 9 of liquid composition, an injection conduit of the liquid composition in the enclosure 45 and one or more fans 51 arranged in the enclosure 45. It further comprises an open cell latex plate 53 disposed upstream of the fan (s) 51. It also comprises a calculator 11 able to control the flow rate of the gas flow and the flow rate of the liquid composition.
  • the fan 51 brews the air in the chamber 45.
  • the fan 51 has a high flow. The gas flow is thus created in the enclosure by means of the fan 51.
  • the liquid composition is injected into the chamber 45 at a low flow rate, for example 0.1 l / h, so that the drops of the liquid composition are carried into the gas flow sucked into the fan 51.
  • a low flow rate for example 0.1 l / h
  • the assembly 43 allows, at a gas flow temperature of ⁇ ' ⁇ , to evaporate 2g of essential oil per cubic meter of air.
  • the drops of liquid composition which are not injected into the gas flow sucked into the fan 51 are deposited in the open-cell latex plate 53 arranged upstream of the suction of the fan 51.
  • the latex plate absorbs drops of liquid composition and prevents them from spilling on the plant material to be treated.
  • this embodiment allows the cold evaporation of the liquid composition injected into the chamber 45.
  • an atomizer is placed at the suction of the fan 51, at the outlet of the injection duct of the liquid composition in the enclosure 45.
  • the atomizer thus vaporizes the liquid composition at the suction of the fan 51.
  • the atomizer makes it possible to form fine droplets of essential oil for the suction of the fan 51, thus facilitating the evaporation of the injected composition.
  • the method and the device for producing a flow of gas according to the invention make it possible to produce high concentrations of essential oil, possibly slightly below the saturation of the essential oil in the atmosphere, and this for long periods and for large volumes.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procédé de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associé
La présente invention concerne en général les traitements de stérilisation par une vapeur d'huile essentielle, destinés à des locaux ou à des matières végétales. Dans le cas des denrées alimentaires telles que les fruits et légumes, le traitement vise à prolonger leur conservation. Dans le cas de locaux, le traitement vise à assainir les locaux.
WO2009/144465 décrit que les vapeurs d'huiles essentielles, comme par exemple des huiles essentielles extraites d'agrumes, peuvent être utilisées pour traiter des aliments frais et détruire ou inhiber la croissance de micro organismes contaminant ces aliments.
Le traitement industriel de denrées alimentaires telles que des fruits et légumes stockés dans des chambres de stockage, des serres ou des silos nécessite la production de quantités importantes de vapeurs d'huiles essentielles. Par ailleurs, les vapeurs d'huiles essentielles ne doivent pas condenser et former des gouttelettes qui puissent retomber sur les denrées alimentaires. De telles retombées peuvent en effet être phytotoxiques.
Dans ce contexte, il existe un besoin pour un procédé permettant de produire des quantités importantes de vapeurs d'huiles essentielles, sans risque de condensation.
A cette fin, l'invention porte selon un premier aspect sur un procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle ou une vapeur d'un ou plusieurs composés terpéniques contenus dans l'huile essentielle, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- création d'un flux de gaz sous pression ayant un débit contrôlé et une température donnée ; et
- injection dans le flux de gaz sous pression d'un débit dosé d'une composition liquide comprenant au moins une huile essentielle liquide ;
le débit du flux de gaz et le débit de la composition liquide étant contrôlés de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à la température du flux de gaz.
Le fait d'injecter l'huile essentielle liquide dans le flux de gaz permet de contrôler de manière extrêmement précise la concentration de vapeur d'huile essentielle dans le flux de gaz. Il permet de travailler avec un débit de gaz très élevé, sans risque de formation de gouttelettes d'huile essentielle dans le flux de gaz. Au contraire, plus le débit de gaz est élevé, plus la dispersion et l'évaporation de l'huile essentielle liquide est rapide et efficace.
Par rapport à une méthode de production consistant à faire buller un gaz dans un bain comportant une huile essentielle liquide, il est possible de produire un flux de gaz beaucoup plus élevé, et donc une quantité de vapeur beaucoup plus élevée. En effet, dans la méthode par bullage, le débit de gaz est limité. Si le débit est trop élevé, de grosses gouttes de liquide sont entraînées avec le gaz, et ces gouttes ne sont pas converties en vapeur.
La composition liquide comporte une seule huile essentielle liquide. Par exemple, elle comporte une huile essentielle liquide choisie dans l'ensemble formé par l'huile de menthe, l'huile de girofle, l'huile de rose, l'huile de thym, l'huile d'origan.
En variante, elle comporte l'un des constituants de ces huiles, choisi dans l'ensemble formé par le L-carvone, l'eugénol, le géraniol, le thymol, ou le carvacrol.
En variante, la composition liquide comporte du pyrèthre ou des pyréthrines de synthèse, ou toute autre molécule volatile ayant une activité biocide.
La composition liquide comporte typiquement seulement l'huile essentielle liquide, sans solvant ni adjuvant. En variante, la composition comporte un solvant aqueux ou organique, dans lequel est dissout l'huile essentielle, et/ou un ou plusieurs adjuvants. Le solvant aqueux est par exemple de l'eau. Le solvant organique est par exemple un solvant du type décrit dans FR2791910 ou des glycols, diglycols et leurs esters relatifs. Les adjuvants sont par exemple des substances aptes à véhiculer la ou les matières actives ou aptes à donner un effet de dilution.
En variante, la composition liquide comporte un mélange de plusieurs huiles essentielles liquides, par exemple plusieurs huiles essentielles liquides de la liste ci- dessus.
Le gaz formant ledit flux de gaz est typiquement de l'air. Toutefois, ce gaz est, en variante, un gaz neutre tel que l'azote, ou tout autre gaz ou mélange de gaz.
La pression de saturation de vapeur d'huile essentielle est la pression partielle de la vapeur d'huile essentielle à laquelle l'huile essentielle commence à condenser. Elle est spécifique pour chaque huile essentielle et varie en fonction de la température. La courbe de pression partielle en fonction de la température est typiquement déterminée expérimentalement, pour chaque huile essentielle. Dans l'invention, la pression partielle de vapeur d'huile essentielle dans le flux de gaz est maintenue inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à la température du flux de gaz, de manière à éviter toute condensation d'huile essentielle en gouttelettes. On choisit une marge suffisante pour ramener le risque de condensation à une valeur minime. Une telle condensation peut normalement intervenir quand on injecte le flux de gaz chargé en vapeur d'huile essentielle dans l'atmosphère d'un local, par exemple un silo ou une serre de stockage de denrées alimentaires telles que des fruits et légumes. Cette injection provoque une diminution de la température du flux de gaz, ce qui tend à diminuer la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle. La marge est choisie pour permettre d'éviter la condensation à cette occasion. Toutefois, il est à noter que l'injection provoque également une dilution du flux de gaz dans l'atmosphère et une diminution de la concentration de vapeur d'huile essentielle. Ceci contribue à éviter la condensation.
De même, les locaux de stockage de denrées alimentaires telles que des fruits et légumes sont généralement équipés de ventilateurs pour brasser l'atmosphère interne de l'enceinte. Le flux de gaz chargé en vapeur d'huile essentielle est de préférence créé ou injecté à l'aspiration des ventilateurs de recirculation, qui aident ainsi à mieux distribuer le produit dans l'atmosphère.
La marge de 20% au moins par rapport à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle, et la dilution, sont considérées comme suffisante pour écarter les risques de condensation liés à l'augmentation de pression au refoulement du ventilateur.
Typiquement, la pression partielle de vapeur d'huile essentielle dans le flux de gaz est maintenue inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à la température du flux de gaz, de préférence inférieure de 30% au moins, et encore de préférence inférieure de 40% au moins.
De préférence, le débit du flux de gaz est contrôlé à une valeur comprise entre 10 et 200 Nm3/h , encore de préférence entre 20 et 100 m3/h, et encore de préférence entre 30 et 70 m3/h. Un tel débit permet de vaporiser une quantité importante d'huile essentielle, suffisante pour traiter par exemple plusieurs tonnes de matière végétale.
Typiquement le débit du flux de gaz est constant pour une installation donnée. Il ne peut pas être modifié et correspond au débit nominal de l'organe utilisé pour produire le flux de gaz. Dans ce cas, la pression partielle de vapeur d'huile essentielle est contrôlée essentiellement en ajustant la quantité de liquide injecté par rapport à la quantité de gaz. En variante, le débit du flux de gaz est ajustable, notamment en changeant le régime de l'organe utilisé pour produire le flux de gaz. Dans ce cas, la pression partielle de vapeur d'huile essentielle peut être contrôlée en modifiant la quantité de liquide injecté, et/ou en faisant varier le débit du flux de gaz.
Typiquement, le débit de la composition liquide est contrôlé pour que la masse d'huile essentielle injectée dans le flux de gaz soit comprise entre 0.1 et 50 kg/h, de préférence entre 0.1 et 10 kg/h et encore de préférence entre 0.5 et 5 kg/h. En d'autres termes, le débit de la composition liquide est très inférieur au débit du flux de gaz, en volume et/ou en masse. La dispersion et l'évaporation de la composition liquide sont ainsi effectuées de manière très efficace. Il en découle qu'il n'est pas impératif de travailler avec un gaz à haute température, pour augmenter la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle. On peut facilement rester loin de la pression de saturation, du simple fait que le rapport entre la quantité d'huile essentielle injectée et la quantité de gaz est très faible.
On entend ici par injection le fait d'introduire par une action volontaire, positive, une quantité de composition liquide dans le flux de gaz. Ceci s'oppose notamment à des méthodes telles que le bullage, où le transfert de la composition liquide dans le flux de gaz est passif et résulte seulement de la mise en contact du flux de gaz avec la composition liquide.
De préférence, la composition liquide est injectée à l'aide d'une pompe doseuse.
Un tel organe doseur permet de contrôler de manière précise la quantité de composition liquide injectée. Il est bien adapté à la plage de débit visé pour la composition liquide. En variante, la composition liquide est injectée par gravité, par effet venturi, ou par tout autre organe doseur adapté.
Le débit du flux de gaz et le débit de la composition liquide sont contrôlés par exemple par un calculateur. Celui-ci est programmé pour piloter l'organe créant le flux de gaz sous pression, l'organe chauffant le flux de gaz et l'organe dosant la quantité de liquide injecté. En variante, un ou plusieurs de ces organes sont pilotés manuellement.
Selon un premier mode de réalisation, le flux de gaz sous pression présente une température contrôlée, ladite température étant contrôlée de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température contrôlée. Selon ce premier mode de réalisation, le flux de gaz sous pression est avantageusement créé par une soufflante. Ceci est commode et économique. En variante, le flux de gaz est créé par un ventilateur centrifuge.
Selon ce premier mode de réalisation également, la température du flux de gaz est typiquement contrôlée en chauffant le flux de gaz par l'intermédiaire d'une résistance électrique, disposée en aval de la soufflante. L'amont et l'aval sont dans la présente demande de brevet entendus selon le sens de circulation du flux de gaz. En variante, le flux de gaz est chauffé par un échangeur de chaleur, ou par tout autre organe adapté. La température est contrôlée en boucle fermée en mesurant la température courante du flux de gaz et en ajustant la puissance de chauffage en fonction de la température mesurée et d'une consigne de température. En variante, la température est contrôlée en boucle ouverte, en fixant la puissance de chauffage, sans mesure de la température courante.
Avantageusement, la température du flux de gaz est contrôlée entre 50 °C et 350 ^, de préférence entre 70 °C et 200 ^. La température doit être suffisante pour favoriser l'évaporation de l'huile essentielle liquide. Toutefois, il est préférable de ne pas aller au-delà de 250 ^ pour les raisons suivantes : éviter la dégradation de la matière active à haute température ; éviter tout risque d'incendie ; limiter le risque de condensation résultant de la différence de température entre le flux de gaz et l'atmosphère dans laquelle le flux de gaz est injecté.
La température du flux de gaz est contrôlée par exemple par un calculateur, avantageusement par le même calculateur qui contrôle le débit du flux de gaz et le débit de la composition liquide.
Selon un second mode de réalisation, la composition liquide est déposée dans un élément poreux disposé en amont de l'organe de production du flux de gaz sous pression. En variante, l'élément poreux est disposé en aval de l'organe de production du flux de gaz sous pression. L'élément poreux est typiquement formé par un matériau caoutchouteux, tel que, par exemple, une plaque de latex à cellules ouvertes. En variante, l'élément poreux est une éponge ou de la ouate. L'élément poreux permet de stocker la composition liquide qui n'est pas injectée dans le flux de gaz.
Selon un second aspect, l'invention porte sur un procédé de traitement d'un local à l'aide d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle obtenue selon le procédé de production précité. Dans un premier exemple de réalisation, le flux de gaz est prévu pour stériliser l'atmosphère et les surfaces du local. Le local est par exemple une pièce d'un hôpital ou d'une école ou de tout autre bâtiment. Dans un second exemple de réalisation, le local est une enceinte confinée destinée au stockage de matière végétale. Cette enceinte est typiquement une serre, une chambre réfrigérée ou non, un bâtiment ou un silo de stockage. L'enceinte est confinée, au sens où le flux d'air circulant de l'extérieur vers l'intérieur de l'enceinte est très faible, le flux d'air circulant de l'intérieur vers l'extérieur de l'enceinte étant très faible lui aussi. Le taux de renouvellement de l'air dans l'enceinte est typiquement inférieur à 20 volumes/jour en prenant la précaution que les ventilateurs de renouvellement ne soient pas en route au cours des phases d'injections.
Le procédé est utilisé par exemple quand l'enceinte est vide. Le flux de gaz contenant la vapeur d'huile essentielle permet de stériliser l'atmosphère de l'enceinte, et d'éviter qu'une contamination se développe. Il permet également d'assainir les surfaces internes de l'enceinte : murs, charpente...
En variante, le procédé est utilisé quand l'enceinte contient des matières végétales. Ces matières végétales sont par exemple des denrées alimentaires telles que des fruits, des légumes, par exemple des pommes de terre, des grains, des céréales etc. Dans ce cas, le procédé permet de protéger les matières végétales et de prolonger leur conservation.
Selon un premier mode de réalisation, le flux de gaz contenant la vapeur d'huile essentielle est injecté de manière continue dans le local. L'apport d'huile essentielle par jour est calculé en fonction des besoins du traitement à effectuer. Cet apport est fonction typiquement du type de matière végétale à traiter, de la quantité de matière végétale stockée dans le local et du type d'huile essentielle contenu dans le flux de gaz.
En variante, le flux de gaz contenant la vapeur d'huile essentielle est injecté de manière discontinue dans le local. Ce sera le cas par exemple quand l'apport d'huile essentielle à effectuer est faible au regard de la capacité de production du dispositif permettant de produire le flux de gaz. Ceci conduirait, en cas d'injection continue, à choisir une concentration de vapeur d'huile essentielle très faible, très éloignée de la pression de saturation (par exemple 10% de la pression de saturation). Il est dans ce cas plus avantageux de n'injecter le flux de gaz que quelques heures par jour, l'injection étant interrompue le reste du temps. Ceci permet d'économiser de l'énergie et de réduire l'usure du dispositif de production du flux de gaz contenant la vapeur d'huile essentielle.
Par exemple, le flux de gaz est injecté dans le local chaque jour entre une minute toutes les heures et dix minutes toutes les heures, ou pendant une durée comprise entre 0.5 heures et 24 heures par jour, de préférence entre 0.5 et 5 heures et encore de préférence entre 2 et 3 heures par jour. Typiquement, la mise en marche et l'arrêt de l'injection sont automatiques et sont gérés par un calculateur. Alternativement, la mise en marche et l'arrêt de l'injection sont effectués manuellement.
Selon un autre mode de réalisation, le flux de gaz est créé à l'intérieur du local, la composition liquide étant injectée dans le flux de gaz à l'intérieur du local.
Si le local présente un volume interne déterminé et une température déterminée, la masse d'huile essentielle injectée chaque jour est de préférence choisie pour que ladite masse, dispersée de manière uniforme dans le volume interne et se présentant entièrement à l'état de vapeur, conduise à une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure d'au moins 20% à la pression partielle de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température déterminée. Ainsi, on injecte chaque jour une quantité d'huile essentielle qui ne peut pas conduire à la formation de gouttelettes, si on fait l'hypothèse que cette quantité est entièrement sous forme de vapeur et est dispersée de manière homogène dans le volume interne.
Selon un troisième aspect, l'invention porte sur un dispositif adapté pour la production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle selon le procédé de production précité, le dispositif comprenant :
- un organe de production d'un flux de gaz sous pression ayant une température donnée ;
- une réserve contenant une composition liquide comprenant au moins une huile essentielle liquide ;
- un organe d'injection dans le flux de gaz sous pression d'un débit dosé de composition liquide à partir de la réserve ; et
- un ensemble de contrôle du débit du flux de gaz et du débit de la composition liquide, adapté pour que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à la température du flux de gaz.
Avantageusement, l'ensemble de contrôle comporte un calculateur pour la programmation de la fréquence et de la durée de l'injection de composition liquide.
Selon un premier mode de réalisation, ce dispositif est similaire à un dispositif de thermonébulisation, mais différent. Des dispositifs de thermonébulisation sont décrits par exemple dans FR 2938458, FR 2791910 ou FR 2566681 . La thermonébulisation vise à produire un brouillard de gouttelettes très fines, de type aérosols. Par exemple au moins 90% des gouttelettes a un diamètre inférieur à 3 μηι. Typiquement, dans un tel procédé, on injecte une solution aqueuse dans un gaz très chaud (550 °C à 750 ^ par exemple), circulant à grande vitesse (160 à 400 m/s). Un tel dispositif ne convient pas à la production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle car les gammes de température et de débit d'injection de composition liquide dans le gaz ne sont pas adaptées.
Selon ce premier mode de réalisation, ce dispositif comprend un organe de chauffage du flux de gaz sous pression.
En outre, l'ensemble de contrôle est, dans ce mode de réalisation, adapté pour contrôler la température du flux de gaz après injection de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température contrôlée.
Selon un second mode de réalisation, ce dispositif comprend un élément poreux disposé en amont de l'organe de production du flux de gaz sous pression et adapté pour recevoir la composition liquide.
En variante, l'élément poreux est situé en aval de l'organe de production du flux de gaz sous pression.
Typiquement, l'élément poreux est formé par un matériau caoutchouteux, tel que, par exemple, une plaque de latex à cellules ouvertes.
L'élément poreux permet de récupérer la composition liquide qui n'a pas été injectée dans le flux de gaz à l'aspiration de l'organe de production du flux de gaz, évitant ainsi que des gouttes de composition liquide ne se déversent par exemple sur la matière végétale à traiter.
Typiquement, dans ce second mode de réalisation, l'organe de production du flux de gaz est formé par le ou les ventilateurs prévus pour brasser l'air à l'intérieur de l'enceinte.
Selon un quatrième aspect, l'invention porte sur un ensemble de traitement d'un local, l'ensemble comprenant :
- un local; et
- un dispositif de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle tel que décrit ci-dessus.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de production de flux de gaz est agencé pour injecter le flux de gaz dans le local.
Selon un second mode de réalisation, le dispositif de production de flux de gaz est agencé pour créer le flux de gaz à l'intérieur du local. Le local est par exemple une pièce d'un hôpital, d'une école, d'une usine ou de tout autre bâtiment à usage médical, administratif, scolaire ou industriel. Le local peut aussi être une enceinte confinée destinée au stockage de matière végétale. L'enceinte confinée est vide, ou contient des matières végétales, comme décrit ci-dessus.
Le dispositif de production est typiquement installé à l'extérieur du local. En variante, il est installé à l'intérieur du local.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une représentation schématique simplifiée d'un dispositif de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, conforme à l'invention ; et
- la figure 2 est une représentation schématique simplifiée d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de traitement d'une enceinte confinée, comprenant le dispositif de la figure 1 ;
- la figure 3 est une représentation schématique simplifiée d'un second mode de réalisation d'un ensemble de traitement d'une enceinte confinée.
Le dispositif 1 représenté sur la figure 1 est destiné à produire un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle. L'huile essentielle est entièrement sous forme de vapeur dans le flux de gaz, celui-ci ne contenant aucune gouttelette d'huile essentielle.
Un tel dispositif est typiquement prévu pour la stérilisation de locaux, ou pour le traitement de denrées alimentaires telles que des fruits et légumes stockés dans des enceintes fermées, notamment des serres ou des chambres de stockage, ou le traitement de silos vides ou remplis de grains.
Le dispositif 1 comprend :
- un ensemble 3 de production d'un flux de gaz chaud sous pression ;
- un conduit d'éjection 5 ;
- une réserve 7 contenant une composition liquide comprenant au moins une huile essentielle ;
- un organe 9 d'injection dans le flux de gaz chaud sous pression un débit dosé de composition liquide à partir de la réserve 7 :
- un calculateur 1 1 pilotant l'ensemble 3 et l'organe d'injection 9.
L'ensemble de production 3 comporte une soufflante 13 et un organe de chauffage 15. La soufflante 13 présente une entrée 17 d'aspiration d'air atmosphérique et une sortie 19 de refoulement d'air sous pression. L'organe de chauffage 15 comporte une enveloppe 21 , une résistance électrique chauffante 23 et une alimentation électrique 25 raccordée électriquement à la résistance chauffante 23. La résistance chauffante 23 est située à l'intérieur de l'enveloppe 21 . L'enveloppe 21 présente une entrée de gaz froid raccordée à la sortie 19 de refoulement de la soufflante, et un tronçon convergent 27 définissant une sortie 29 de gaz chaud sous pression.
Le conduit d'éjection 5 est un conduit cylindrique rectiligne. Il est ouvert à ses deux extrémités. L'une des extrémités définit une entrée de gaz chaud raccordée à la sortie 29 de l'organe de chauffage. L'extrémité opposée définit une sortie d'éjection d'un flux de gaz chaud contenant la vapeur d'huile essentielle. Cette sortie est référencée 31 . Par ailleurs, le conduit d'éjection comporte une entrée 33 de liquide située à proximité de l'entrée de gaz chaud.
L'organe d'injection 9 est une pompe doseuse. Un conduit d'aspiration 37 raccorde l'entrée d'aspiration de la pompe 9 à la réserve 7. Un conduit de refoulement 39 raccorde une sortie de refoulement de la pompe doseuse 9 à l'entrée de liquide 33 du conduit d'éjection.
Une sonde de température 41 est placée dans le conduit d'éjection 5, en amont de l'entrée de liquide 33. Elle est de préférence placée à proximité de l'entrée 33. Elle renseigne le calculateur 1 1 .
Le calculateur 1 1 est raccordé à la pompe doseuse 9, au générateur électrique 25, au moteur de la soufflante 13. Le calculateur 1 1 est apte à piloter chacun de ces éléments.
La soufflante 17 présente entre le refoulement et l'aspiration une différence de pression comprise entre 0,20 105 Pa et 0,30 105 Pa. Le débit de la soufflante est réglable entre 10 et 200 Nm3/h. La résistance électrique 23 est dimensionnée pour être capable de chauffer le flux d'air provenant de la soufflante à une température comprise entre 70 et 250 ^ à l'entrée du conduit 5. La puissance électrique de la résistance est par exemple réglable entre 0 et 12 kW. La pompe doseuse 9 présente un débit réglable par exemple entre 0.1 et 10 l/h.
Le fonctionnement du dispositif de production 1 ci-dessus va maintenant être décrit.
L'utilisateur entre d'abord dans le calculateur 1 1 des valeurs de consigne pour le débit du flux d'air sortant de la soufflante 13, pour la température pour le flux d'air sortant de l'organe de chauffage 15 et pour le débit de composition liquide à injecter par la pompe doseuse 9. Le calculateur 1 1 commande alors le démarrage de la soufflante 13 et l'alimentation électrique de la résistance 23. La soufflante 13 aspire l'air atmosphérique et le refoule à travers l'organe de chauffage 15 jusqu'au conduit 5. La pompe doseuse 9 est à l'arrêt.
Quand la température mesurée par la sonde 41 atteint la valeur de consigne, le calculateur 1 1 commande le démarrage de la pompe doseuse 9. La composition liquide est aspirée par la pompe doseuse 9 dans la réserve 7 et est refoulée par la pompe jusqu'à l'entrée 33. Cette composition liquide est alors injectée dans le flux de gaz chaud provenant de l'organe de chauffage. La composition liquide est dispersée dans le flux de gaz chaud, et s'évapore. Le flux de gaz chargé en vapeur d'huile essentielle sort du conduit d'éjection 5 par la sortie 31 .
Les consignes pour le débit du flux de gaz, la température du flux de gaz et le débit de la composition liquide sont choisies par l'utilisateur de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température de consigne.
Le calculateur 1 1 contrôle en permanence le débit du flux de gaz, la température du flux de gaz et le débit de la composition liquide pour les maintenir à leur point de consigne.
Sur la figure 2 est représenté un premier mode de réalisation d'un ensemble de traitement d'une enceinte confinée, comprenant le dispositif de la figure 1 .
Suivant la figure 2, le dispositif de production 1 de la figure 1 est typiquement intégré dans un ensemble 43 de traitement d'une enceinte 45. L'ensemble 43 comprend :
- l'enceinte confinée 45 ;
- le dispositif de production 1 d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, ce dispositif étant agencé pour injecter le flux de gaz dans l'enceinte confinée 45.
L'enceinte 45 est, dans l'exemple, représentée par une chambre délimitant un volume interne 47 dans lequel sont stockées des matières végétales 49. Les matières végétales 49 n'occupent qu'une partie du volume interne 47. L'enceinte 45 est équipée d'un ou plusieurs ventilateurs 51 , disposés dans le volume interne 47, et prévus pour brasser l'air à l'intérieur de l'enceinte 45. Le dispositif 1 est placé à l'extérieur de l'enceinte 45. Le conduit 5 traverse l'enceinte 45, de telle sorte que la sortie 31 débouche dans le volume interne. Le calculateur 1 1 est programmé pour faire fonctionner le dispositif 1 avec une périodicité prédéterminée, et à un point de consigne prédéterminée. La périodicité correspond typiquement à un fonctionnement de quelques heures chaque jour. Le point de fonctionnement est défini par des consignes pour le débit du flux de gaz, la température du flux de gaz et le débit de la composition liquide, déterminées en fonction du type de matière végétale à traiter, de la quantité stockée dans l'enceinte et du type d'huile essentielle appliquée. La périodicité est choisie en fonction de la quantité d'huile essentielle à appliquer.
Dans un exemple de réalisation, l'enceinte présente un volume interne de 4000 m3 et stocke 1000 tonnes de pommes de terre. L'huile essentielle appliquée est de l'huile de menthe. 90 grammes d'huile de menthe sont appliqués par mois et par tonne de pommes de terre. La température dans l'enceinte est de 7<Ό.
Le dispositif de production 1 fonctionne 3 minutes par heure. Le débit d'air produit par la soufflante est de 50 Nm3/h. La puissance de chauffe de la résistance 23 est de 4.7 kW environ. La consigne de température est de 220 °C. La composition liquide est un mélange de 2/3 d'huile de girofle et 1/3 d'huile de menthe. La consigne de débit d'injection de la pompe doseuse 9 est de 4 l/h, ce qui correspond à une injection d'environ 3kg par jour d'huile de menthe. Dans le volume interne, on obtient une pression partielle moyenne d'huile de menthe inférieure à la pression de saturation. En effet, on injecte au total 3 kg d'huile de menthe par jour. Par comparaison, à la pression de saturation, à 7°C, un volume de 4000 m3 contient 4 kg d'huile de menthe. Tout risque de condensation dans le volume interne est donc écarté. Ces 3 kgs d'huile de menthe sont absorbés par les pommes de terre en une journée.
Sur la figure 3 est représenté un second mode de réalisation d'un ensemble de traitement d'une enceinte confinée.
Suivant cette figure, l'ensemble 43 de traitement d'une enceinte 45 comprend :
- l'enceinte confinée 45 définissant le volume interne 47 ;
- le dispositif de production 1 d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, ce dispositif étant agencé pour que le flux de gaz soit créé dans l'enceinte confinée 45.
Dans cet exemple, le dispositif 1 comprend la réserve 7 de composition liquide d'huile essentielle, la pompe doseuse 9 de composition liquide, un conduit d'injection de la composition liquide dans l'enceinte 45 et un ou plusieurs ventilateurs 51 disposés dans l'enceinte 45. Il comprend en outre une plaque de latex à cellules ouvertes 53 disposée en amont du ou des ventilateurs 51 . Il comprend également un calculateur 1 1 apte à contrôler le débit du flux de gaz et le débit de la composition liquide.
Dans cet exemple, à l'instar du mode de réalisation décrit à la figure 2, le ventilateur 51 brasse l'air situé dans l'enceinte 45. Le ventilateur 51 présente un débit élevé. Le flux de gaz est donc créé dans l'enceinte au moyen du ventilateur 51 .
La composition liquide est injectée dans l'enceinte 45 à un faible débit, par exemple 0.1 l/h, de sorte que les gouttes de la composition liquide sont emportées dans le flux de gaz aspiré dans le ventilateur 51 . Ainsi, l'injection de la composition liquide en amont du ventilateur 51 permet l'évaporation de la composition liquide sans qu'un chauffage préalable soit nécessaire.
Dans cet exemple, l'ensemble 43 permet, à une température du flux de gaz de δ'Ό, d'évaporer 2g d'huile essentielle par mètre cube d'air.
Les gouttes de composition liquide qui ne sont pas injectées dans le flux de gaz aspiré dans le ventilateur 51 se déposent dans la plaque de latex à cellules ouvertes 53 disposée en amont de l'aspiration du ventilateur 51 . Ainsi, la plaque de latex absorbe les gouttes de composition liquide et permet d'éviter qu'elles se déversent sur la matière végétale à traiter.
Ainsi, ce mode de réalisation permet l'évaporation à froid de la composition liquide injectée dans l'enceinte 45.
En variante de ce second mode de réalisation, un atomiseur est placé à l'aspiration du ventilateur 51 , à la sortie du conduit d'injection de la composition liquide dans l'enceinte 45. L'atomiseur vaporise ainsi la composition liquide à l'aspiration du ventilateur 51 . L'atomiseur permet de former de fines gouttelettes d'huile essentielle à l'aspiration du ventilateur 51 , permettant ainsi de faciliter l'évaporation de la composition injectée.
On conçoit ainsi que le procédé et le dispositif de production d'un flux de gaz selon l'invention permettent de produire des concentrations élevées d'huile essentielle, éventuellement légèrement en dessous de la saturation de l'huile essentielle dans l'atmosphère, et ce pour des périodes longues et pour des volumes importants.
Le risque de condensation de l'huile essentielle sur les denrées stockées, et donc la phytotoxicité de l'huile essentielle, sont donc évités.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle ou une vapeur d'un ou plusieurs composés terpéniques contenus dans l'huile essentielle, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- création d'un flux de gaz sous pression ayant un débit contrôlé et une température donnée ; et
- injection dans le flux de gaz sous pression d'un débit dosé d'une composition liquide comprenant au moins une huile essentielle liquide ;
le débit du flux de gaz et le débit de la composition liquide étant contrôlés de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à la température du flux de gaz.
2.- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le débit du flux de gaz est contrôlé entre 10 et 200 Nm3/h.
3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit de la composition liquide est contrôlé pour que la masse d'huile essentielle injectée dans le flux de gaz soit comprise entre 0.1 et 50 kg/h.
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flux de gaz sous pression est créé par un organe de production (13) du flux de gaz sous pression.
5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de dépôt de la composition liquide dans un élément poreux (53) disposé en amont ou en aval de l'organe de production (13) du flux de gaz sous pression.
6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément poreux est formé par un matériau caoutchouteux.
7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition liquide est injectée à l'aide d'une pompe doseuse (9).
8. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou 7, caractérisé en ce que le flux de gaz sous pression présente une température contrôlée, ladite température étant contrôlée de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température contrôlée.
9. - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la température du flux de gaz est contrôlée entre 50 °C et 350 °C.
10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition liquide comprend au moins une huile essentielle liquide choisie dans l'ensemble formé par l'huile de menthe, l'huile de girofle, l'huile de rose, l'huile de thym, l'huile d'origan, ou au moins l'un de leurs constituants choisi dans l'ensemble formé par le L-carvone, l'eugénol, le géraniol, le thymol, ou le carvacrol, ou comprend du pyrètre ou des molécules biocides de synthèses volatiles.
1 1 . - Procédé de traitement d'un local (45) à l'aide d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 10.
12. - Procédé de traitement selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le flux de gaz est créé à l'intérieur du local (45), la composition liquide étant injectée dans le flux de gaz à l'intérieur du local.
13.- Procédé de traitement selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le flux de gaz est injecté dans le local (45).
14. - Procédé de traitement selon la revendication 13, caractérisé en ce que le flux de gaz est injecté dans le local (45) chaque jour pendant une durée comprise entre 0.5 heures et 24 heures.
15. - Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, caractérisé en ce que le local (45) présente un volume interne (47) déterminé et une température déterminée, la masse d'huile essentielle injectée chaque jour étant choisie pour que ladite masse, dispersée de manière uniforme dans le volume interne (47) et se présentant entièrement à l'état de vapeur, conduise à une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure d'au moins 20% à la pression partielle de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température déterminée.
16.- Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 15, caractérisé en ce que le local (45) est une enceinte confinée contenant une matière végétale.
17. - Dispositif adapté pour la production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 10, le dispositif comprenant :
- un organe de production (13) d'un flux de gaz sous pression ayant une température donnée ;
- une réserve (7) contenant une composition liquide comprenant au moins une huile essentielle liquide ;
- un organe (9) d'injection dans le flux de gaz sous pression d'un débit dosé de composition liquide à partir de la réserve (7) ; et
- un ensemble (1 1 ) de contrôle du débit du flux de gaz et du débit de la composition liquide, adapté pour que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à la température du flux de gaz.
18. - Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un élément poreux (53) disposé en amont ou en aval de l'organe de production (13) du flux de gaz sous pression et adapté pour recevoir la composition liquide.
19. - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'élément poreux est formé par un matériau caoutchouteux.
20.- Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de chauffage (15) du flux de gaz sous pression.
21 .- Dispositif selon la revendication 17 ou 20, caractérisé en ce que l'ensemble de contrôle est en outre adapté pour contrôler la température du flux de gaz après injection de telle sorte que le flux de gaz après injection présente une pression partielle de vapeur d'huile essentielle inférieure de 20% au moins à la pression de saturation de vapeur d'huile essentielle à ladite température contrôlée.
22.- Ensemble de traitement d'un local (45), l'ensemble comprenant :
- un local (45) ; et
- un dispositif (1 ) de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, selon l'une quelconque des revendications 17 à 21 .
PCT/EP2013/060103 2012-05-21 2013-05-15 Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procédé de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associé Ceased WO2013174704A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13723757.4A EP2852289A1 (fr) 2012-05-21 2013-05-15 Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procédé de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associé

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1254587A FR2990595B1 (fr) 2012-05-21 2012-05-21 Procede de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procede de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associe
FR1254587 2012-05-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013174704A1 true WO2013174704A1 (fr) 2013-11-28

Family

ID=48468287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/060103 Ceased WO2013174704A1 (fr) 2012-05-21 2013-05-15 Procédé de production d'un flux de gaz contenant une vapeur d'huile essentielle, procédé de traitement d'un local avec un tel gaz, et dispositif associé

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9072291B2 (fr)
EP (1) EP2852289A1 (fr)
FR (1) FR2990595B1 (fr)
WO (1) WO2013174704A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9950087B2 (en) * 2012-06-25 2018-04-24 Xeda International Device for evaporating a liquid and related method
JP2018500098A (ja) * 2014-12-23 2018-01-11 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． 抗菌および抗ウイルスに効果的な空気処理デバイス
CH713716B1 (de) * 2017-04-19 2024-10-15 Birchmeier Spruehtechnik Ag Gebläsesprühvorrichtung mit einstellbarer Luftströmungsgeschwindigkeit.
FR3068204B1 (fr) * 2017-06-28 2020-08-28 Xeda International Ensemble et procede de traitement, ensemble de stockage et de culture de produits vegetaux comportant l'ensemble de traitement
WO2023288294A1 (fr) 2021-07-16 2023-01-19 Novozymes A/S Compositions et procédés pour améliorer la résistance à la pluie de protéines sur des surfaces de plantes
CN113180179B (zh) * 2021-04-01 2022-10-11 江南大学 一种利用红外辐照协同精油熏蒸杀灭黄曲霉孢子的方法
WO2022241073A1 (fr) * 2021-05-14 2022-11-17 Hazel Technologies, Inc. Systèmes et procédés de dispersion de principes actifs
AU2023272468A1 (en) 2022-05-14 2024-11-14 Novonesis Plant Biosolutions A/S Compositions and methods for preventing, treating, supressing and/or eliminating phytopathogenic infestations and infections

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2566681A1 (fr) 1984-06-29 1986-01-03 Xeda International Appareil pour la thermonebulisation de liquides
AU625491B3 (en) * 1991-03-25 1992-05-11 Michael Francis Russell Dispenser
US5139562A (en) * 1990-12-19 1992-08-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Inhibition of potato spouting using volatile monoterpenes
EP0719499A1 (fr) * 1994-12-20 1996-07-03 Xeda International Procédé de traitement anti-germinatif de tubercules ou de bulbes
FR2791910A1 (fr) 1999-04-12 2000-10-13 Xeda International Procede de thermonebulisation d'une composition liquide de traitement de fruits et legumes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US6548025B1 (en) * 2000-11-08 2003-04-15 Illinois Institute Of Technology Apparatus for generating odor upon electronic signal demand
WO2009144465A2 (fr) 2008-05-30 2009-12-03 The University Of Northampton Vapeur d'un mélange d'huiles essentielles d'agrumes et ses propriétés antimicrobiennes
EP2186573A1 (fr) * 2008-11-18 2010-05-19 Xeda International Dispositif et procédé de thermonébulisation d'un liquide
FR2964887A1 (fr) * 2010-09-22 2012-03-23 Xeda International Dispositif de thermonebulisation d'un liquide et procede associe
WO2012177969A2 (fr) * 2011-06-22 2012-12-27 1,4 Group, Inc. Traitement à la vapeur de cipc

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3783097A (en) 1972-05-30 1974-01-01 Beloit Corp Hydrodynamically loaded web press with slipper bearing shoes
US8048379B2 (en) * 2008-09-05 2011-11-01 Hyso Technology Llc Multi cartridge air freshener

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2566681A1 (fr) 1984-06-29 1986-01-03 Xeda International Appareil pour la thermonebulisation de liquides
US5139562A (en) * 1990-12-19 1992-08-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Inhibition of potato spouting using volatile monoterpenes
AU625491B3 (en) * 1991-03-25 1992-05-11 Michael Francis Russell Dispenser
EP0719499A1 (fr) * 1994-12-20 1996-07-03 Xeda International Procédé de traitement anti-germinatif de tubercules ou de bulbes
FR2791910A1 (fr) 1999-04-12 2000-10-13 Xeda International Procede de thermonebulisation d'une composition liquide de traitement de fruits et legumes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US6548025B1 (en) * 2000-11-08 2003-04-15 Illinois Institute Of Technology Apparatus for generating odor upon electronic signal demand
WO2009144465A2 (fr) 2008-05-30 2009-12-03 The University Of Northampton Vapeur d'un mélange d'huiles essentielles d'agrumes et ses propriétés antimicrobiennes
EP2186573A1 (fr) * 2008-11-18 2010-05-19 Xeda International Dispositif et procédé de thermonébulisation d'un liquide
FR2938458A1 (fr) 2008-11-18 2010-05-21 Xeda International Dispositif et procede de thermonebulisation d'un liquide
FR2964887A1 (fr) * 2010-09-22 2012-03-23 Xeda International Dispositif de thermonebulisation d'un liquide et procede associe
WO2012177969A2 (fr) * 2011-06-22 2012-12-27 1,4 Group, Inc. Traitement à la vapeur de cipc

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AMIT K. TYAGI ET AL: "Bactericidal action of lemon grass oil vapors and negative air ions", INNOVATIVE FOOD SCIENCE & EMERGING TECHNOLOGIES, vol. 13, January 2012 (2012-01-01), pages 169 - 177, XP055050521, ISSN: 1466-8564, DOI: 10.1016/j.ifset.2011.09.007 *
HAROLD W. GARDNER ET AL: "Hexanal, trans-2-hexenal, and trans-2-nonenal inhibit soybean, Glycine max, seed germination", JOURNAL OF AGRICULTURAL AND FOOD CHEMISTRY, vol. 38, no. 6, June 1990 (1990-06-01), pages 1316 - 1320, XP055050707, ISSN: 0021-8561, DOI: 10.1021/jf00096a005 *

Also Published As

Publication number Publication date
US9072291B2 (en) 2015-07-07
EP2852289A1 (fr) 2015-04-01
US20130306158A1 (en) 2013-11-21
FR2990595A1 (fr) 2013-11-22
FR2990595B1 (fr) 2014-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013174704A1 (fr) Procédé de production d&#39;un flux de gaz contenant une vapeur d&#39;huile essentielle, procédé de traitement d&#39;un local avec un tel gaz, et dispositif associé
EP2864009B1 (fr) Dispositif d&#39;évaporation d&#39;un liquide et procédé associé
EP3471557A1 (fr) Procédé et ensemble de traitement de l&#39;atmosphère d&#39;un stockage de produits végétaux
WO2012038640A1 (fr) Dispositif de thermonébulisation d&#39;un liquide et procédé associé
FR2773607A1 (fr) Appareil de condensation
EP2707039A1 (fr) Dispositif de décontamination aérienne
EP3644725A1 (fr) Ensemble et procédé de traitement, ensemble de stockage et de culture de produits végétaux comportant l&#39;ensemble de traitement
CA2361198A1 (fr) Procede et installation pour l&#39;epuration chimique de la vapeur dans un deshydrateur a compression mecanique de la vapeur
EP3599851A1 (fr) Procédé de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur moyennement volatile, ensemble de traitement et ensemble de stockage correspondants
WO2017220581A1 (fr) Procédé de traitement de produits végétaux par des vapeurs d&#39;alcool
WO2020225066A1 (fr) Procédé et ensemble de traitement d&#39;un stockage de produits végétaux à basse température et haute humidité relative
EP2675488B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un melange gazeux pour le traitement d&#39;atmospheres viciees, dispositif pour sa mise en oeuvre et utilisation
FR3056421A1 (fr) Systeme et procede pour l&#39;assainissement d&#39;un sol contamine
WO1996023530A1 (fr) Dispositif de fumigation de produit fluide
EP2144497A2 (fr) Dispositif de desinsectisation
FR3055192A1 (fr) Procede et ensemble de traitement de l&#39;atmosphere d&#39;un stockage de produits vegetaux
WO2007084088A1 (fr) Nouveau procede d&#39;extraction et de separation des huiles aromatiques
EP3210477B1 (fr) Procédé et système de dégazage de produits alimentaires avec re-injection de fluides
EP4251401A1 (fr) Procédé de stérilisation du réseau de soufflage d&#39;une machine de formage de récipients thermoplastiques
FR2730042A1 (fr) Dispositif de fumigation de produit fluide
CN110720611A (zh) 低气味加工大蒜的制造装置和制造方法
BE527530A (fr)
BE640442A (fr)
FR2738167A1 (fr) Dispositif de fumigation a nettoyage ameliore

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13723757

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013723757

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2015/003501

Country of ref document: MX