WO2013167300A1 - Verfahren zum aufbringen durch walzplattieren eines gleitlagermaterials auf basis von cufe2p; entsprechendes gleitlagerverbundwerkstoff - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for applying a lead-free sliding bearing material with a matrix based on CuFe2P on a support layer.
- Lead-free sintered sliding bearing materials based on copper, in particular based on a bronze matrix, are known for their good thermal conductivity and their high wear and tear
- lead-containing materials The development of such materials was based on the desire to replace lead-containing plain bearing materials, as lead is classified as pollutant polluting the environment. Lead has the function in the sliding bearing material
- DE 10 2009 002 894 A1 describes the use of CuFe 2 P as a sliding bearing material with high thermal
- the present invention is based on the object to provide a method for applying a sliding bearing material based on CuFe2P, which avoids the disadvantages mentioned above.
- CuFe2P can be applied to the support layer by roll-plating. Therefore, the present invention relates to a method of applying a plain bearing material ⁇ i.
- Support layer is roll-clad.
- CuFe2P (CW107C, C19400) is a copper alloy, which according to the DIN EN specification 2.1-2.6 wt .-% Fe, 0.05-0.2 wt .-% Zn, 0.015-0.15 wt. -% P, up to 0.03 wt. -% Pb and up to 0.2 wt. -% other additions, one for the purpose of the present invention is particularly suitable alloy is available under the name Wieland-K65 ® and has the following composition (values):
- the plain bearing material based on CuFe2P is applied to a supporting layer, in particular a supporting layer made of steel, by means of roll cladding.
- the roll cladding can be clad, for example, by hot roll plating or Kait roll bonding
- a plain bearing material cast on a steel support layer about 0.8 wt. % diffused iron along the bonding zone (interface), a sintered plain bearing material about 0.1 wt. -% diffused iron, while in a plated plain bearing material only about 0.03-0.1 wt. -% of diffused iron could be detected.
- the CuPe2P based material to be plated may be heat treated or otherwise modified or optimized prior to the roll plating step
- the roll cladding leads to a
- Method is carried out after the roll cladding, a step of annealing for recrystallization.
- Recrystallization increases the bonding of the sliding bearing material based on CuFe2P to the steel, since interdiffusion occurs and stresses at the interface are reduced. Despite the occurring interdiffusion occurs
- Annealing steps are carried out to further improve bonding while reducing shrinkage
- the existing Fe2 ⁇ particles lead to good polishing properties against the counter-rotor and thereby prevent the seizure of the sliding bearing and the possible transfer of bearing material to the counter-rotor and the associated adhesion of the bearing on the counter-rotor.
- the plain bearing material based on CuFe2P is applied by means of hot-roll cladding at a corresponding temperature (preferably more than 600 ° C.), direct recrystallization takes place during the forming.
- a corresponding temperature preferably more than 600 ° C.
- direct recrystallization takes place during the forming.
- the separate Rekristallisationsgluhen deleted at the end of the process and. the final rolling to set the final hardness can be done directly, as the hot rolling usually under one
- hot-rolling plating results in stronger diffusion processes than cold-whipping plating. Therefore, if prevention of the diffusion of iron into the plain bearing material is the priority
- the bond may also be achieved by grinding the cast CuFe2P tape and / or the steel backing layer be improved. Such grinding leads to roughening and thus to a mechanical "hooking" of the materials to be joined. In addition, the grinding eliminates oxide layers on the surface and thus leads to a
- the process used according to the invention preferably comprises the following steps in the order given; - Casting, in particular by means of continuous casting, such as
- Annealing for homogenization preferably for 4 to 12 hours at 600-800 ° C;
- annealing preferably at 400-60 ° C, to reduce the hardness prior to roll cladding
- Rolling degree is selected. When used as a bearing material, the hardness of the invention produced
- Plain bearing material preferably 120 HBW 1/5/30 (Brinell hardness according to DIN EN ISO 6506-1) or less, more preferably 100 HBW
- the hardness is preferably 120 HBW 1/5/30 or more, more preferably 140 HBW 1/5/30 or more. In general, a degree of blending of about 5% leads to hardnesses below 100 HBW 1/5/30
- Fermentation degree of about 10% results in a hardness of less than or equal to 120 HBW 1/5/30 and a degree of gulling of about 15% to a hardness of less than or equal to 140 HBW 1/5/30.
- further hard particles can be introduced into the plain bearing material based on C Fe2P, which reinforce the polishing effect.
- Suitable hard particles include, for example particles of A1N, Al2O3, NiB, Fe 2 B, SiC, TiC, WC, W 2 C, Mo 2 C, c-BN, oSi 2 "Si 3 N 4, Fe 3 P, Fe 2 P, Fe3B, Ti0 2 and ZrC> 2.
- other additives such as solid lubricants such as hB or graphite, in the
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Description
VERFAHREN ZUM AUFBRINGEN DURCH WALZPLATTIEREN EINES GLEITLAGERMATERIALS AUF BASIS VON CUFE2P ; ENTSPRECHENDES GLEITLAGERVERBUNDWERKSTOFF
5
Technisches Gebiet
10
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines bleifreien Gleitlagerwerkstoffes mit einer Matrix auf CuFe2P- Basis auf eine Stützschicht.
15 Stand der Technik
Bleifreie gesinterte Gleitlagerwerkstoffe auf Kupfer-Basis, insbesondere auf Basis einer Bronzematrix, sind bekannt für ihre gute Wärmeleitfähigkeit sowie ihre hohe Verschleiß- und
20 Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu gleichartigen
bleihaltigen Werkstoffen. Der Entwicklung solcher Werkstoffe lag der Wunsch zu Grunde, bleihaltige Gleitlagerwerkstoffe zu ersetzten, da Blei als ein die Umwelt belastender Schadstoff eingestuft ist. Blei hat im Gleitlagerwerkstoff die Funktion
25 eines Festschmierstoffes. Für diese FeststoffSchmierung rauss ein Ersatz gefunden werden. Andernfalls kann beispielsweise ein einphasiger Bronzewerkstoff eine erhöhte Fressneigung unter MiSchreibungsbedingungen aufweisen. Unter diesem
Gesichtspunkt sind in der Literatur und in der Praxis eine
30 Reihe unterschiedlicher Zusammensetzungen untersucht worden
und zur Anwendung gelangt.
Insbesondere beschreibt die DE 10 2009 002 894 AI den Einsatz von CuFe2P als Gleitlagerwerkstoff mit hoher thermischer
35 Leitfähigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. Zur
Herstellung von Gleitlagern wird die Lagermetallschicht aus
CuFe2P durch Sintern oder Gießen auf eine Stahlstützschicht aufgebracht .
Durch das Aufbringen mittels Sintern und insbesondere Gießen kommt es jedoch zur Eisenanreicherung in dem
Gleitiagerwerkstoff auf CuFe2P-Basis, wodurch die
Mikrostruktur und die thermische Leitfähigkeit von CuFe2P negativ beeinflusst werden, Beim Aufbringen durch Sintern muss darüberhinaus das
notwendige Pulver mittels eines teuren Verdüsungsprozesses hergesteilt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Aufbringen eines Gleitlagermaterials auf Basis von CuFe2P bereitzustellen, das die oben genannten Nachteile vermeidet .
Zusammenfassung der Erfindung
Überraschenderweise wurde nun herausgef nden, dass sich
CuFe2P vorteilhaft durch Walzplattieren auf die Stützschicht aufbringen lässt. Daher betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen eines Gleitlagermaterials {d.h. einer
Gleitschicht) auf Basis von CuFe2P auf eine Stützschicht, bei dem das Gleitlagermaterial auf Basis von CuFe2P auf die
Stützschicht walzplattiert wird.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Das erfindungsgemäß als Basis des Gleitlagermaterials
eingesetzte CuFe2P (CW107C; C19400) ist eine Kupferlegierung , die nach der DIN EN Spezifikation 2,1-2,6 Gew.-% Fe, 0,05-0,2 Gew. -% Zn, 0,015-0,15 Gew. -% P, bis zu 0,03 Gew . - % Pb und bis zu 0,2 Gew . - % sonstige Zugaben enthält, Eine für die Zwecke
der vorliegenden Erfindung besonders geeignete Legierung ist unter der Bezeichnung Wieland-K65® erhältlich und hat folgende Zusammensetzung (Richtwerte) :
Erfindungsgemäß wird das Gleitlagermaterial auf CuFe2P-Basis mittels Walzplattieren auf eine Stützschicht, insbesondere eine Stützschicht aus Stahl, aufgebracht. Erfindungsgemäß kann das Walzplattieren beispielsweise mittels Warmwalzplattieren oder Kaitwalzplattieren
durchgeführt werden (siehe z.B. Stahl- Informations- Zentrum, Merkblatt 383 - Plattiertes Stahlblech) . Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein geeignetes
Vormaterial {z.B. Strangguss oder daraus ausgewalztes Band) auf die Stahlstützschicht aufplattiert . Obwohl anschließend in der Regel noch ein Giühschritt erforderlich ist, kann mit dem erf indungsgemäßen Verfahren überraschenderweise die aus der Stützschicht in das Gleitlagermaterial diffundierende
Menge an Eisen stark reduziert werden, so dass die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Gleitlagermaterials nicht mehr negativ beeinflusst werden. So enthält
beispielweise ein auf eine Stützschicht aus Stahl gegossenes Gleitlagermaterial etwa 0,8 Gew . - % eindiffundiertes Eisen entlang der Bindungszone (Grenzfläche) , ein gesintertes Gleitlagermaterial etwa 0,1 Gew . - % eindiffundiertes Eisen, während bei einem aufplattierten Gleitlagermaterial nur etwa 0,03-0,1 Gew . - % eindiffundiertes Eisen nachgewiesen werden konnten .
Darüberhinaus kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das aufzuplattierende Material auf Basis von CuPe2P vor dem Walzplattierschritt wärmebehandelt oder auf andere Weise modifiziert bzw. optimiert werden» ohne dass dabei die
Stützschicht beeinflusst wird.
In der Regel führt das Walzplattieren zwar zu einer
geringeren Bindung zwischen dem aufgebrachten Material und der Stahlstützschicht, Dieser Nachteil kann allerdings dadurch verhindert werden, dass in dem erfindungsgemäßen
Verfahren nach dem Walzplattieren ein Schritt des Glühens zur Rekristallisation durchgeführt wird. Das Glühen zur
Rekristallisation erhöht die Bindung des Gleitlagermaterials auf Basis von CuFe2P zum Stahl, da Interdiffusion auftritt und Spannungen an der Grenzfläche abgebaut werden. Trotz der auftretenden Interdiffusion kommt es jedoch
überraschenderweise nicht zur Lösung einer nennenswerten Menge an eindiffundiertem Eisen in der Matrix aus CuFe2P. Zwischen den Walzschritten können gegebenenfalls weitere
Glühschritte durchgeführt werden, um die Bindung weiter zu verbessern und gleichzeitig durch Verringerung der
Lagermetallhärte das Äbwalzen zu erleichtern, Außerdem kann die Bindung durch einen höheren
Gesamtumformgrad während des Walzplattiervorgangs verbessert werden. Dabei wird bevorzugt mit einem Gesamtumformgrad von bis zu 80%, bevorzugter mit einem Gesamtumformgrad von 40- 60%, gearbeitet. Bei einem höheren Gesamtumformgrad wird auch eine stärkere Längung des Werkstoffes erreicht, was zu einer besseren Materialausnutzung führt.
In der Matrix des Gleitlagermaterials auf Basis von CuFe2? liegen harte Fe2P- eilchen vor, die nicht durch spezielle Schritte eingebracht werden müssen. Diese Hartteiichen führen zu einer hohen Äbriebbeständigkeit . Sie dienen ferner als Spanbrecher, wodurch sich die Bearbeitbarkeit des
Werkstoffes, beispielsweise beim Bohren des Lagers,
verbessern läset. Die vorhandenen Fe2 ~ Partikel führen zu guten Poliereigenschaften gegenüber dem Gegenläufer und verhindern dadurch das Fressen des Gleitlagers und den möglichen Übertrag von Lagermaterial auf den Gegenläufer und die damit verbundene Anhaftung des Lagers am Gegenläufer.
Wird das Gleitlagermaterial auf Basis von CuFe2P mittels Warmwalzplattieren bei entsprechender Temperatur {bevorzugt mehr als 600°C) aufgebracht, findet während der Umformung eine direkte Rekristallisation statt. Dadurch kann ein besonders feinkörniges Gefüge mit einer homogenen und feinen Verteilung der Fe2P Partikel hergesteilt werden, was zu einer Verbesserung der mechanischen Kennwerte der walzplattierten Legierung führt. In dieser Ausführungsform entfällt das separate Rekristallisationsgluhen am Ende des Verfahrens und. das abschließende Walzen zur Einstellung der Endhärte kann direkt erfolgen, Da das Warmwalzpla ieren in der Regel unter einer
reduzierender Atmosphäre (0-30%, bevorzugt 10-20% H2,. Rest N2 ) in einem geschlossenen System durchgeführt wird, kann somit eine erneute Bildung von OxidsChichten auf der
Oberfläche der Werkstoffe vermieden werden, so dass die
Bindung weiter verbessert wird .
Wenn eine möglichst starke Bindung gewünscht wird, ist daher der Einsatz von Warmwalzplattieren bevorzugt. Allerdings kommt es beim Warmwalzplattieren in der Regel, zu stärkeren Diffusionsvorgängen als beim Kaltwaizplattieren. Wenn das Vermeiden des Eindiffundierens von Eisen in das Gleitlagermaterial im Vordergrund steht , ist daher
Kaltwaizplattieren bevorzugt,
Falls gewünscht, kann die Bindung auch durch Anschleifen des gegossenen CuFe2 P -Bandes und/oder der Stahlstützschicht
verbessert werden. Ein solches Anschleifen führt zu einem Aufrauen und so zu einem mechanischen "Verhaken" der zu verbindenden Materialien. Außerdem beseitigt das Anschleifen Oxidschichten auf der Oberfläche und führt so zu einer
Aktivierung der Bindungszone .
Das erfindungsgemäß eingesetzte Verfahren umfasst bevorzugt folgende Schritte in. der angegebenen Reihenfolge; - Gießen, insbesondere mittels Stranggießverfahren, wie
Bandgießen (Belt Casting) , Gießwalzen (Roll Casting) oder Druckgießen (Die Casting)
- Glühen zur Homogenisierung, bevorzugt 4 bis 12 Stunden bei 600-800°C;
- Walzen, gegebenenfalls in mehreren Schritten;
- optional Glühen, bevorzugt bei 400-60Q°C, um die Härte vor dem Walzplattieren zu verringern;
- Walzpiattieren, bevorzugt mitteis Warm- oder
Kaltwalzplattieren;
- optional Glühen zur Rekristallisation, bevorzugt 5-20
Minuten bei €00~800°C;
- optional Walzen.
Mittels des letzten Walzschritts kann die Härte des
Gleitlagermaterials auf Basis von CuFe2P eingestellt werden. Dabei wird das Material umso härter je großer der
Verwalzungsgrad gewählt wird. Bei Einsatz als Lagerwerkstoff beträgt die Härte des erfindungsgemäß hergestellten
Gleitlagermaterials bevorzugt 120 HBW 1/5/30 (Brinellhärte nach DIN EN ISO 6506-1) oder weniger, bevorzugter 100 HBW
1/5/30 oder weniger. Bei Einsatz als Buchsenwerkstoff beträgt die Härte bevorzugt 120 HBW 1/5/30 oder mehr, bevorzugter 140 HBW 1/5/30 oder mehr. In der Regel führt ein Verwalzungsgrad von etwa 5% zu Härten unterhalb 100 HBW 1/5/30, ein
Verwalzungsgrad von etwa 10% führt zu einer Härte von kleiner oder gleich 120 HBW 1/5/30 und ein Verwalzungsgrad von etwa 15% zu einer Härte von kleiner oder gleich 140 HBW 1/5/30.
Während des Gießens können auch weitere Hartteilchen in das Gleitlagermaterial auf Basis von C Fe2P eingebracht werden, die die Polierwirkung noch verstärken. Geeignete Hartteilchen schließen z.B. Partikel aus A1N, AI2O3 , NiB , Fe2B, Sic, Tic, WC, W2C, Mo2C, c-BN, oSi2» Si3N4 , Fe3P, Fe2P, Fe3B , Ti02 und ZrC>2 ein . Darüberhinaus können auch andere Zusatzstoffe , z.B. FestSchmiermittel wie h-B ode Graphit , in das
Gleitlagermaterial auf Basis von CuFe2P eingebracht werden.
Die in der DE 10 2009 002 894 AI beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften von CuFe2P als Gleitlagermaterial bleiben daher auch bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten.
Claims
PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zum Aufbringen einer Matrix auf Basis von CuFe2P auf eine Stützschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix auf Basis von CuFe2P mittels
Walzplattieren aufgebracht wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Walzplattieren mittels Warmwalzplattieren oder Kaitwalzplattieren erfolgt .
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst :
- Gießen, insbesondere mittels Stranggießverfahren;
- Glühen zur Homogenisierung;
- Walzen, gegebenenfalls in mehreren Schritten;
- optional Glühen;
- Walzplattieren, bevorzugt mittels
Warmwalzplattieren oder Kaitwalzplattieren;
- optional Glühen zur Rekristallisation;
- optional Walzen .
Verfahren gemäß eine der Ansprüche 1 bis 3 , wobei die Stützschicht aus Stahl besteht.
Verfahren zur Herstellung eines
Gleitlagerverbundwerkstoff , umfa send das Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 , wobei die Matri auf Basis von CuFe2P als Gleitlagermaterial auf eine
Stützschicht aufgebracht wird .
Verfahren zur Herstellung eines Gleitelements oder Gleitlagers, umfassend das Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Matrix auf Basis von
CuFe2P als Gleitlagermaterial auf eine Stützschicht aufgebracht wird .
Gleitlagerverbundwerkstoff, erhältlich nach dem Verfahren nach Anspruch 5.
Gleitelement oder Gleitlager, erhältlich nach dem Verfahren nach Anspruch 6.
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Publications (1)
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| US12135061B2 (en) | 2019-05-29 | 2024-11-05 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Multilayer slide bearing and method for producing a multilayer slide bearing |
Also Published As
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| DE102012207503A1 (de) | 2013-11-07 |
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