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WO2013038499A1 - 通電加熱装置 - Google Patents

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WO2013038499A1
WO2013038499A1 PCT/JP2011/070849 JP2011070849W WO2013038499A1 WO 2013038499 A1 WO2013038499 A1 WO 2013038499A1 JP 2011070849 W JP2011070849 W JP 2011070849W WO 2013038499 A1 WO2013038499 A1 WO 2013038499A1
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WO
WIPO (PCT)
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workpiece
electrode
electrodes
clamp
energization
Prior art date
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Application number
PCT/JP2011/070849
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English (en)
French (fr)
Inventor
慎一郎 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Priority to PCT/JP2011/070849 priority patent/WO2013038499A1/ja
Priority to US14/238,064 priority patent/US9689049B2/en
Priority to DE112011105617.6T priority patent/DE112011105617B8/de
Priority to CN201180073018.9A priority patent/CN103748960B/zh
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • C21D1/40Direct resistance heating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0004Devices wherein the heating current flows through the material to be heated
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/0019Circuit arrangements
    • H05B3/0023Circuit arrangements for heating by passing the current directly across the material to be heated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the present invention relates to an energization heating device that heats a workpiece by energizing a flat workpiece.
  • hot press forming in which a workpiece such as a steel plate is heated to a temperature at which an austenite structure appears or higher, and the workpiece is pressed with a cooled die and simultaneously quenched.
  • the energization heating is a technique for heating a workpiece by Joule heat generated by energization between a pair of electrodes attached to the workpiece.
  • the electrodes used for energization heating come into contact with the workpiece at a relatively high pressure that suppresses deformation of the workpiece, and therefore wear due to friction or the like.
  • the worn portion of the electrode does not come into close contact with the workpiece, so that it is impossible to uniformly energize the workpiece.
  • a spark may occur in a worn part of the electrode, that is, a part of the electrode that is not in close contact with the workpiece, resulting in problems such as melting and loss of the electrode.
  • An object of the present invention is to provide an energization heating device capable of uniformly energizing a work without causing electrode wear.
  • the energization heating device of the present invention is an energization heating device that heats a workpiece by energizing a flat workpiece, and is disposed at a predetermined interval in the energization direction, and energizes the workpiece.
  • the clamps are provided so as to sandwich both the front and back surfaces of the workpiece, and each clamp is provided so as to sandwich both the front and back surfaces of the workpiece other than the heated portion in the vicinity of each electrode.
  • the pressure for sandwiching the workpiece is set to a value higher than the pressure for each electrode to sandwich the workpiece.
  • the pressure with which each clamp sandwiches the workpiece is set to a high value that can suppress deformation of the heated workpiece when energization of the workpiece is performed by the pair of electrodes,
  • the pressure with which each electrode sandwiches the workpiece is preferably set to a low value such that the pair of electrodes can energize the workpiece.
  • the work can be energized uniformly without the electrodes being worn.
  • the figure which shows the electric heating apparatus which concerns on this invention The figure which shows the measurement point of the workpiece
  • the electric heating apparatus 1 which is one Embodiment of the electric heating apparatus which concerns on this invention is demonstrated.
  • the energization heating apparatus 1 is an apparatus that heats the workpiece W by energization.
  • the direction indicated by the arrow X in FIG. 1 is defined as the right and left directions, and the direction indicated by the arrow Y in FIG.
  • the vertical direction is defined with the direction indicated by the arrow Z in FIG.
  • the workpiece W is a rectangular flat plate member whose longitudinal direction is the left-right direction, and is arranged with its front and back surfaces directed in the vertical direction.
  • the workpiece W is a heating target of the energization heating device 1 and is made of a conductive material such as a steel material.
  • the current heating device 1 includes electrodes 10 and 10 and clamps 20 and 20.
  • the electrodes 10 and 10 are electrodes that are used when the work W is energized, and are arranged at predetermined intervals in the left-right direction.
  • the electrodes 10 and 10 are attached in the vicinity of both ends in the left-right direction of the workpiece W.
  • the electrodes 10 and 10 are used in pairs, one being a plus electrode and the other being a minus electrode, and the same applies when an AC power supply is used.
  • the electrodes 10 and 10 are connected to a predetermined power supply device, and apply current to the work W along the left-right direction when the power supply device operates. That is, the energization direction in the energization heating device 1 coincides with the left-right direction.
  • the electrode 10 is made of a conductive material such as copper, stainless steel, or graphite. However, it is preferable to employ copper (particularly chromium copper or beryllium copper) as the material of the electrode 10 from the viewpoint of high durability and low electrical resistance.
  • the electrode 10 is composed of a lower electrode 11 located below the workpiece W and an upper electrode 12 located above the workpiece W.
  • the lower electrode 11 has a rectangular parallelepiped shape, and maintains a constant vertical dimension and a constant horizontal dimension (length in the energization direction) while having a longitudinal dimension larger than the longitudinal dimension of the workpiece W. It extends in the front-rear direction (extends along the surface of the workpiece W in a direction perpendicular to the energization direction).
  • the lower electrode 11 is fixed at a predetermined position so that the workpiece W can be placed thereon.
  • the workpiece W is placed on the lower electrode 11 such that the upper surface thereof is in contact with the lower surface of the workpiece W, and both ends in the front-rear direction of the workpiece W are positioned between both ends in the front-rear direction of the lower electrode 11. Is done.
  • the contact surface of the lower electrode 11 with the workpiece W, that is, the upper surface of the lower electrode 11 is a flat surface that is in close contact with the lower surface of the workpiece W.
  • the contact surface of the upper electrode 12 with the workpiece W that is, the lower surface of the upper electrode 12 is a flat surface that is in close contact with the upper surface of the workpiece W.
  • the lower electrode 11 is fixed and the upper electrode 12 is movable.
  • the lower electrode 11 is movable and the upper electrode 12 is fixed, or the lower electrode 11 and the upper electrode 12 are fixed. It is also possible to make both movable.
  • the left and right dimensions (length in the energization direction) of the electrode 10 are set smaller than the left and right dimensions of the conventional electrode.
  • the left and right dimensions of the lower electrode 11 and the left and right dimensions of the upper electrode 12 are small values (for example, 0.5 to 3 [mm]) that can maintain the rigidity of the electrode 10 (the lower electrode 11 and the upper electrode 12). ). That is, the left and right dimensions of the lower electrode 11 and the left and right dimensions of the upper electrode 12 are small values such that the lower electrode 11 and the upper electrode 12 do not buckle when the workpiece W is sandwiched between the lower electrode 11 and the upper electrode 12. Is set.
  • the clamps 20 and 20 are members that fix the workpiece W.
  • the clamps 20 and 20 are disposed in the vicinity of the electrodes 10 and 10 and fix portions other than the heated portion of the workpiece W (portions positioned between the electrodes 10 and 10).
  • one clamp 20 is arranged at the left of the electrode 10 with a slight distance from the left electrode 10
  • the other clamp 20 is arranged at a distance from the right electrode 10 with respect to the electrode 10. 10 on the right side. That is, the clamps 20 and 20 are disposed on the left and right outer sides of the electrodes 10 and 10, respectively.
  • the clamp 20 is made of a high hardness material such as stainless steel or carbon steel.
  • the clamp 20 includes a lower clamp 21 positioned below the workpiece W and an upper clamp 22 positioned above the workpiece W.
  • the lower clamp 21 has a rectangular parallelepiped shape, and extends in the front-rear direction so as to have a front-rear dimension larger than the front-rear dimension of the workpiece W while maintaining a constant vertical dimension and a constant left-right dimension. .
  • the lower clamp 21 is fixed at a position where the upper and lower positions of the upper surface of the lower clamp 21 coincide with the upper and lower positions of the upper surface of the lower electrode 11 so that the workpiece W can be placed thereon.
  • the workpiece W is placed on the lower clamp 21 such that the upper surface thereof is in contact with the lower surface of the workpiece W, and both end portions in the front-rear direction of the workpiece W are positioned between both end portions in the front-rear direction of the lower clamp 21. Is done.
  • the upper clamp 22 has a rectangular parallelepiped shape that is substantially the same as the lower clamp 21, and maintains the same vertical dimension as the vertical dimension of the lower clamp 21 and the horizontal dimension that is the same as the horizontal dimension of the lower clamp 21. It extends in the front-rear direction so that the front-rear dimension is the same as the front-rear dimension of the clamp 21.
  • the upper clamp 22 is disposed so as to face the lower clamp 21 with the work W interposed therebetween.
  • the upper clamp 22 is movable in the vertical direction by an actuator such as an air cylinder, and is configured to sandwich the workpiece W from the vertical direction together with the lower clamp 21 by bringing the lower surface into contact with the upper surface of the workpiece W. .
  • the pressure at which the upper clamp 22 presses the workpiece W is set to a value higher than the pressure at which the upper electrode 12 presses the workpiece W (pressure at which the electrode 10 clamps the workpiece W). It is preferable. More preferably, the pressure at which the upper clamp 22 presses the workpiece W (the pressure at which the clamp 20 sandwiches the workpiece W) suppresses deformation of the heated workpiece W when the electrodes 10 and 10 are energized to the workpiece W. It is set to a relatively high value as much as possible. That is, the upper clamp 22 can prevent the heated work W from being deformed and the contact surface between the work W and the electrodes 10 and 10 being reduced when the work W is energized by the electrodes 10 and 10.
  • the workpiece W is fixed by pressing the workpiece W with a moderate pressure.
  • the lower clamp 21 is fixed and the upper clamp 22 is movable.
  • the lower clamp 21 is movable and the upper clamp 22 is fixed, or the lower clamp 21 and the upper clamp 22 are fixed. It is also possible to make both movable.
  • the contact surface of the clamp 20 with the workpiece W that is, the upper surface of the lower clamp 21 and the lower surface of the upper clamp 22 have a shape with a relatively high friction coefficient (for example, an uneven surface).
  • transform by thermal expansion can be fixed favorably, and the deformation
  • the pressure at which the upper electrode 12 presses the workpiece W (the pressure at which the electrode 10 sandwiches the workpiece W) is reduced between the lower surface of the upper electrode 12 and the workpiece W. Is set to a relatively low value such that the electrodes 10 and 10 can energize the workpiece W. That is, the lower surface of the upper electrode 12 and the upper surface of the workpiece W are in close contact with each other, and the workpieces 10 and 10 press the workpiece W with a minimum pressure that can energize the workpiece W. Thereby, abrasion of the electrode 10 which arises when the electrode 10 contacts the workpiece
  • the electrode has both a function of applying a voltage to the workpiece and a function of fixing the workpiece, and the electrode is necessary for energization to suppress deformation of the workpiece.
  • the electrode has a function of applying a voltage to the workpiece, and the clamp has a function of fixing the workpiece. And have their functions separated.
  • the adjacent electrode 10 and the clamp 20 are arranged at a slight distance from each other, but may be arranged so as to contact each other. That is, “near” the electrode 10 means a position where the clamp 20 can suppress the deformation of the heated workpiece W regardless of whether the clamp 20 is in contact with the electrode 10 or not.
  • the horizontal direction in FIG. 2 is defined as the horizontal direction of the workpiece.
  • the upper side in FIG. 2 is defined as the rear side of the workpiece, and the lower side is defined as the front side of the workpiece.
  • the front side in FIG. 2 is defined as the upper side of the work, and the back side of the paper is defined as the lower side of the work.
  • a pair of conventional electrodes with a left-right dimension of 5 [mm] and three sets of electrodes with a left-right dimension of 0.5 [mm], 1 [mm], and 3 [mm] are prepared.
  • a workpiece having a front-rear dimension of 300 [mm], a left-right dimension of 375 [mm], and a vertical dimension of 1.4 [mm] was used, and the distance between the electrodes (the distance between the opposing surfaces of the pair of electrodes). ) was 325 [mm].
  • the measurement points P1 to P5 are positions 35 [mm] away from the left electrode of the workpiece (specifically, from the right end surface of the left electrode).
  • the distance from the rear end of the workpiece to the measurement point P1 and the distance from the front end of the workpiece to the measurement point P5 are 20 [mm]
  • the distance from the measurement point P3 to the measurement point P4 and the distance from the measurement point P4 to the measurement point P5 are 65 [mm].
  • the current value is set to 12 [kA]
  • the energization is performed for 11.5 seconds
  • the work of calculating the difference between the minimum value and the maximum value of the temperature at the measurement points P1 to P5 as the temperature width is the electrode. Every three times.
  • FIG. 3 is a diagram showing an average value of temperature ranges for three times calculated for each electrode (hereinafter, referred to as “average temperature range”). As shown in FIG. 3, when the left-right dimension of the electrode is 3 [mm] or less, the average temperature width is a relatively low value, and the average temperature width is almost the same in any electrode.
  • FIG. 4 is a diagram showing the minimum value of the temperature width for three times calculated for each electrode (hereinafter referred to as “minimum temperature width”). As shown in FIG. 4, when the left-right dimension of the electrode is 3 [mm] or less, the minimum temperature width becomes a relatively low value, and the minimum temperature width decreases as the left-right dimension of the electrode decreases. It is getting smaller.
  • the temperature at the work is compared with a case where a conventional electrode having a left and right dimension of 5 [mm] is used. It became clear that the width could be reduced, that is, the temperature variation of the workpiece could be reduced.
  • FIG. 6 is a diagram showing a current density distribution in a workpiece energized by a conventional electrode having a left-right dimension of 5 [mm]
  • FIG. 7 is energized by an electrode having a left-right dimension of 1 [mm]. It is a figure which shows distribution of the current density in a workpiece
  • a two-dot chain line L in FIGS. 6 and 7 is a line indicating a position away from the left electrode (specifically, from the right end surface of the left electrode) by 35 [mm] in the workpiece. As shown in FIG.
  • the electric heating apparatus 100 is demonstrated.
  • the energization heating apparatus 100 is an apparatus that heats the workpiece W by energization.
  • symbol is attached
  • the energization heating device 100 includes electrodes 10 and 10. That is, the electric heating apparatus 100 is different from the electric heating apparatus 1 in that the clamps 20 and 20 are not provided.

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Abstract

 電極が摩耗することなく、ワークに対する均一な通電が可能な通電加熱装置を提供する。平板状のワーク(W)に通電することにより、ワーク(W)を加熱する通電加熱装置(1)であって、互いに通電方向に所定の間隔を空けて配置され、ワーク(W)に対して通電を行うための一対の電極(10・10)と、ワーク(W)を固定する一対のクランプ(20・20)と、を具備し、電極(10)は、一定の通電方向の長さを保持しつつ、ワーク(W)の表面に沿って通電方向に直交する方向に延出し、ワーク(W)の表裏両面を挟むように設けられ、クランプ(20)は、電極(10)の近傍にて、ワーク(W)の被加熱部分以外の部分における表裏両面を挟むように設けられ、クランプ(20)がワーク(W)を挟む圧力は、電極(10)がワーク(W)を挟む圧力よりも高い値に設定される。

Description

通電加熱装置
 本発明は、平板状のワークに通電することにより、当該ワークを加熱する通電加熱装置に関する。
 従来、鋼板等のワークをオーステナイト組織が現れる温度以上に加熱し、冷却した金型により前記ワークに対してプレス加工を行うと同時に、焼入れを施すホットプレス成形が公知である。
 上記のようなホットプレス成形において、ワークを加熱する技術として、通電加熱が広く知られている(例えば、特許文献1参照)。
 通電加熱は、ワークに取り付けられた一対以上の電極間で通電を行うことによって発生するジュール熱により、ワークを加熱する技術である。
 通電加熱においては、加熱されたワークに熱膨張が生じ、ワークが変形する。そのため、電極を所定の圧力でワークに接触させて、ワークを固定することにより、ワークの変形を抑制させる必要がある。
 しかしながら、通電加熱に用いられる電極は、上記のように、ワークの変形を抑制するような比較的高い圧力でワークに接触するため、摩擦等によって摩耗が生じる。電極に摩耗が生じた場合には、電極における摩耗部分がワークと密着しないため、ワークに対する均一な通電が不可能となる。また、電極における摩耗部分、つまり電極におけるワークと密着しない部分にスパークが発生し、電極が溶けて欠損する等の問題が生じるおそれがある。
特開2009-142853号公報
 本発明は、電極が摩耗することなく、ワークに対する均一な通電が可能な通電加熱装置を提供することを課題とする。
 本発明の通電加熱装置は、平板状のワークに通電することにより、当該ワークを加熱する通電加熱装置であって、互いに通電方向に所定の間隔を空けて配置され、前記ワークに対して通電を行うための一対の電極と、前記ワークを固定する一対のクランプと、を具備し、各電極は、一定の通電方向の長さを保持しつつ、前記ワークの表面に沿って通電方向に直交する方向に延出し、前記ワークの表裏両面を挟むように設けられ、各クランプは、各電極の近傍にて、前記ワークの被加熱部分以外の部分における表裏両面を挟むように設けられ、各クランプが前記ワークを挟む圧力は、各電極が前記ワークを挟む圧力よりも高い値に設定される。
 本発明の通電加熱装置において、各クランプが前記ワークを挟む圧力は、前記一対の電極によって前記ワークに対する通電が行われた際における加熱されたワークの変形を抑制できる程度の高い値に設定され、各電極が前記ワークを挟む圧力は、前記一対の電極がワークに対して通電を行える程度の低い値に設定されることが好ましい。
 本発明の通電加熱装置において、各電極の通電方向の長さは、各電極の剛性が保てる程度の小さい値に設定されることが好ましい。
 本発明の通電加熱装置において、各電極の通電方向の長さは、0.5~3[mm]に設定されることが好ましい。
 本発明によれば、電極が摩耗することなく、ワークに対して均一に通電できる。
本発明に係る通電加熱装置を示す図。 実験におけるワークの計測点を示す図。 電極の左右寸法と、三回分の温度幅の平均値との関係を示す図。 電極の左右寸法と、三回分の温度幅の最小値との関係を示す図。 シミュレーションにおける電極とワークとの接触部分を示す図。 従来の電極によってワークに通電した際の電流密度の分布を示す図。 本発明に係る電極によってワークに通電した際の電流密度の分布を示す図。 通電加熱装置の別形態を示す図。
 以下では、図1を参照して、本発明に係る通電加熱装置の一実施形態である通電加熱装置1について説明する。
 通電加熱装置1は、ワークWを通電により加熱する装置である。
 なお、説明の便宜上、図1における矢印Xの指す方向をワークWの右方向として左右方向を規定し、図1における矢印Yの指す方向をワークWの前方向として前後方向を規定し、図1における矢印Zの指す方向をワークWの上方向として上下方向を規定する。
 図1に示すように、ワークWは、左右方向を長手方向とする矩形状の平板部材であり、その表面及び裏面を上下方向に向けて配置される。ワークWは、通電加熱装置1の加熱対象であり、鋼材等の導電性を有する素材からなる。
 通電加熱装置1は、電極10・10、及びクランプ20・20を具備する。
 電極10・10は、ワークWに通電する際に使用される電極であり、互いに左右方向に所定の間隔を空けて配置される。電極10・10は、ワークWの左右方向における両端部近傍に取り付けられる。電極10・10は、一方をプラス電極とし、他方をマイナス電極として、二つ一組で用いられ、交流電源を用いる場合においても同様である。なお、電極10・10は、所定の電源装置に接続されており、当該電源装置が作動することによってワークWに左右方向に沿って電流を付与する。つまり、通電加熱装置1における通電方向は、左右方向に一致する。
 電極10は、銅、ステンレス鋼、黒鉛等の導電性を有する素材からなる。ただし、耐久性の高さ、及び電気抵抗の低さ等の観点から、銅(特に、クロム銅、又はベリリウム銅)を電極10の素材として採用することが好ましい。
 電極10は、ワークWの下方に位置する下部電極11と、ワークWの上方に位置する上部電極12とから構成されている。
 下部電極11は、直方体形状を有しており、一定の上下寸法、及び一定の左右寸法(通電方向の長さ)を保持しつつ、ワークWの前後寸法よりも大きい前後寸法となるように、前後方向に延出している(ワークWの表面に沿って通電方向に直交する方向に延出している)。下部電極11は、ワークWを載置できるように、所定の位置に固定されている。下部電極11には、その上面とワークWの下面とが接触し、かつ、下部電極11の前後方向における両端部間にワークWの前後方向における両端部が位置するように、ワークWが載置される。下部電極11におけるワークWとの接触面、つまり下部電極11の上面は、ワークWの下面と密着するような平坦面となっている。
 上部電極12は、下部電極11と略同様の直方体形状を有しており、下部電極11の上下寸法と同一の上下寸法、及び下部電極11の左右寸法と同一の左右寸法を保持しつつ、下部電極11の前後寸法と同一の前後寸法となるように、前後方向に延出している。上部電極12は、ワークWを介して、下部電極11と対向するように配置される。上部電極12は、エアシリンダ等のアクチュエータによって上下方向に移動可能となっており、下面をワークWの上面に接触させることで、下部電極11と共にワークWを上下方向から挟むように構成されている。上部電極12におけるワークWとの接触面、つまり上部電極12の下面は、ワークWの上面と密着するような平坦面となっている。
 なお、本実施形態においては、下部電極11を固定し、上部電極12を移動可能としたが、下部電極11を移動可能とし、上部電極12を固定すること、又は下部電極11及び上部電極12の双方を移動可能とすることも可能である。
 電極10の左右寸法(通電方向の長さ)は、従来の電極の左右寸法と比較して、小さく設定されている。
 詳細には、下部電極11の左右寸法、及び上部電極12の左右寸法は、電極10(下部電極11及び上部電極12)の剛性が保てる程度の小さい値(例えば、0.5~3[mm])に設定される。つまり、下部電極11の左右寸法、及び上部電極12の左右寸法は、下部電極11及び上部電極12によってワークWを挟んだ際に、下部電極11及び上部電極12が座屈しない程度の小さい値に設定される。
 クランプ20・20は、ワークWを固定する部材である。クランプ20・20は、電極10・10の近傍に配置され、ワークWの被加熱部分(電極10・10間に位置する部分)以外の部分を固定する。詳細には、一方のクランプ20は、左側の電極10と若干の距離を空けて当該電極10の左方に配置され、他方のクランプ20は、右側の電極10と若干の距離を空けて当該電極10の右方に配置される。つまり、クランプ20・20は、それぞれ電極10・10の左右外側に配置されている。
 クランプ20は、ステンレス鋼、炭素鋼等の高硬度の素材からなる。
 クランプ20は、ワークWの下方に位置する下部クランプ21と、ワークWの上方に位置する上部クランプ22とから構成されている。
 下部クランプ21は、直方体形状を有しており、一定の上下寸法、及び一定の左右寸法を保持しつつ、ワークWの前後寸法よりも大きい前後寸法となるように、前後方向に延出している。下部クランプ21は、ワークWを載置できるように、下部クランプ21の上面の上下位置と、下部電極11の上面の上下位置とが一致する位置に固定されている。下部クランプ21には、その上面とワークWの下面とが接触し、かつ、下部クランプ21の前後方向における両端部間にワークWの前後方向における両端部が位置するように、ワークWが載置される。
 上部クランプ22は、下部クランプ21と略同様の直方体形状を有しており、下部クランプ21の上下寸法と同一の上下寸法、及び下部クランプ21の左右寸法と同一の左右寸法を保持しつつ、下部クランプ21の前後寸法と同一の前後寸法となるように、前後方向に延出している。上部クランプ22は、ワークWを介して、下部クランプ21と対向するように配置される。上部クランプ22は、エアシリンダ等のアクチュエータによって上下方向に移動可能となっており、下面をワークWの上面に接触させることで、下部クランプ21と共にワークWを上下方向から挟むように構成されている。
 上部クランプ22がワークWを押圧する圧力(クランプ20がワークWを挟む圧力)は、上部電極12がワークWを押圧する圧力(電極10がワークWを挟む圧力)よりも高い値に設定されることが好ましい。
 更に好ましくは、上部クランプ22がワークWを押圧する圧力(クランプ20がワークWを挟む圧力)は、電極10・10によってワークWに対する通電が行われた際における加熱されたワークWの変形を抑制できる程度の比較的高い値に設定される。つまり、上部クランプ22は、電極10・10によってワークWに対する通電が行われた際に、加熱されたワークWが変形し、ワークWと電極10・10との接触面が減少することを抑制できる程度の圧力でワークWを押圧することで、ワークWを固定する。
 こうして、ワークWが電極10・10による通電によって加熱された際に、ワークWの熱膨張による変形が抑制され、電極10・10によるワークWに対する均一な通電が可能となる。
 なお、本実施形態においては、下部クランプ21を固定し、上部クランプ22を移動可能としたが、下部クランプ21を移動可能とし、上部クランプ22を固定すること、又は下部クランプ21及び上部クランプ22の双方を移動可能とすることも可能である。
 また、クランプ20におけるワークWとの接触面、つまり下部クランプ21の上面、及び上部クランプ22の下面は、摩擦係数が比較的高い形状(例えば、凹凸面)となっている。
 これにより、熱膨張によって変形しようとするワークWを良好に固定することができ、ワークWの熱膨張による変形を更に抑制できる。
 通電加熱装置1においては、クランプ20によってワークWが固定されているため、上部電極12がワークWを押圧する圧力(電極10がワークWを挟む圧力)は、上部電極12の下面と、ワークWの上面とが密着し、電極10・10がワークWに対して通電を行える程度の比較的低い値に設定される。つまり、上部電極12は、その下面と、ワークWの上面とが密着し、電極10・10がワークWに対して通電を行うことのできる最小限の圧力でワークWを押圧する。
 これにより、電極10がワークWに接触することによって生じる電極10の摩耗を抑制することができる。
 このように、従来の通電加熱装置においては、電極がワークに電圧を印加する機能とワークを固定する機能との双方を有しており、ワークの変形を抑制するために、電極が通電に必要な圧力よりも大きい圧力でワークを押圧しているのに対して、本実施形態に係る通電加熱装置においては、電極がワークに電圧を印加する機能を有し、クランプがワークを固定する機能を有しており、それらの機能を分離させているのである。
 なお、本実施形態においては、隣接する電極10及びクランプ20は、互いに若干の距離を空けて配置したが、互いに接触するように配置してもよい。
 つまり、電極10の「近傍」とは、電極10にクランプ20が接触しているか否かを問わず、加熱されたワークWの変形をクランプ20が抑制可能な位置を意味する。
 以下では、図2~図7を参照して、電極の左右寸法を従来よりも小さくすることによってもたらされる効果について説明する。
 なお、説明の便宜上、図2における左右方向をワークの左右方向と規定する。また、図2における上方をワークの後方、同じく下方をワークの前方と規定する。更に、図2における紙面手前側をワークの上方、同じく紙面奥側をワークの下方と規定する。
 まず、左右寸法が5[mm]である従来の一組の電極と、左右寸法をそれぞれ、0.5[mm]、1[mm]、3[mm]とした、三組の電極とを用意し、各電極によってワークに通電する実験を行った。
 本実験においては、前後寸法が300[mm]、左右寸法が375[mm]、上下寸法が1.4[mm]であるワークを用い、電極間の距離(一対の電極における対向面同士の距離)を325[mm]とした。
 図2に示すように、本実験においては、計測点P1、計測点P2、計測点P3、計測点P4、及び計測点P5における通電後のワークの温度を計測した。
 計測点P1~計測点P5は、ワークにおける左側の電極から(詳細には、左側の電極の右端面から)35[mm]離れた位置である。
 ワークの後端から計測点P1までの距離、及びワークの前端から計測点P5までの距離は、20[mm]であり、計測点P1から計測点P2までの距離、計測点P2から計測点P3までの距離、計測点P3から計測点P4までの距離、及び計測点P4から計測点P5までの距離は、65[mm]である。
 本実験においては、電流値を12[kA]として、11.5秒間の通電を行い、計測点P1~計測点P5における温度の最小値と最大値との差を温度幅として算出する作業を電極ごとに三回行った。
 図3は、電極ごとに算出された三回分の温度幅の平均値(以下、「平均温度幅」と記す)を示す図である。
 図3に示すように、電極の左右寸法が3[mm]以下である場合には、平均温度幅が比較的低い値となって、どの電極においても略同等の平均温度幅となっている。
 図4は、電極ごとに算出された三回分の温度幅の最小値(以下、「最小温度幅」と記す)を示す図である。
 図4に示すように、電極の左右寸法が3[mm]以下である場合には、最小温度幅が比較的低い値となって、電極の左右寸法が小さくなるのに伴い、最小温度幅が小さくなっている。
 以上のように、左右寸法が3[mm]以下である電極を用いてワークに通電することで、左右寸法が5[mm]である従来の電極を用いた場合と比較して、ワークにおける温度幅を減少、つまりワークの温度のばらつきを小さくできることが明らかとなった。
 次に、左右寸法が5[mm]である従来の一組の電極によってワークに通電すること、及び左右寸法が1[mm]である一組の電極によってワークに通電することを想定したシミュレーションを行った。
 本シミュレーションは、前記実験と同様の条件(ワークの寸法等)で行った。
 本シミュレーションにおいては、電極とワークとの間に非接触部分が存在することを想定し、図5の如く、電極をワークと部分的に接触するような形状に設定した。
 図5における黒塗り部分は、電極とワークとの接触部分を示し、白塗り矢印は、電流を示している。
 図6は、左右寸法が5[mm]である従来の電極によって通電されたワークにおける電流密度の分布を示す図であり、図7は、左右寸法が1[mm]である電極によって通電されたワークにおける電流密度の分布を示す図である。
 図6及び図7における二点鎖線Lは、ワークにおける左側の電極から(詳細には、左側の電極の右端面から)35[mm]離れた位置を示す線である。
 図6に示すように、左右寸法が5[mm]である従来の電極によってワークに通電した場合には、ワークにおける左側の電極から35[mm]離れた位置(二点鎖線Lで示された位置)において、電流密度のばらつきが比較的大きい。
 図7に示すように、左右寸法が1[mm]である電極によってワークに通電した場合には、ワークにおける左側の電極から35[mm]離れた位置(二点鎖線Lで示された位置)において、電流密度のばらつきが比較的小さくなっている。
 このように、従来の電極よりも左右寸法を小さくすること、特に電極の左右寸法を0.5~3[mm]にすることによって、電極のワークに対する非接触部分の影響を軽減し、不均一な通電を抑制できることが明らかとなった。
 以下では、図8を参照して、通電加熱装置100について説明する。
 通電加熱装置100は、ワークWを通電により加熱する装置である。
 なお、以下では、通電加熱装置1と共通する部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
 通電加熱装置100は、電極10・10を具備する。つまり、通電加熱装置100は、クランプ20・20を具備しない点で、通電加熱装置1と異なる。
 通電加熱装置100においては、上部電極12がワークWを押圧する圧力(電極10がワークWを挟む圧力)は、従来の電極と同程度、つまり電極10・10によってワークWに対する通電が行われた際の加熱されたワークWの変形を抑制できる程度に設定されている。
 前述のように、電極10の左右寸法(通電方向の長さ)は、従来の電極の左右寸法と比較して、小さく設定されている。
 これにより、従来の電極と比較して、電極10におけるワークWとの接触面積が小さくなり、電極10とワークWとの面圧を高めることができる。
 したがって、電極10がワークWを挟む圧力を上げることなく、ワークWの熱膨張による変形を良好に抑制することができる。
 本発明は、平板状のワークに通電することにより、当該ワークを加熱する通電加熱装置に利用できる。
 1   通電加熱装置
 10  電極
 11  下部電極
 12  上部電極
 20  クランプ
 21  下部クランプ
 22  上部クランプ
 W   ワーク

Claims (4)

  1.  平板状のワークに通電することにより、当該ワークを加熱する通電加熱装置であって、
     互いに通電方向に所定の間隔を空けて配置され、前記ワークに対して通電を行うための一対の電極と、
     前記ワークを固定する一対のクランプと、を具備し、
     各電極は、一定の通電方向の長さを保持しつつ、前記ワークの表面に沿って通電方向に直交する方向に延出し、前記ワークの表裏両面を挟むように設けられ、
     各クランプは、各電極の近傍にて、前記ワークの被加熱部分以外の部分における表裏両面を挟むように設けられ、
     各クランプが前記ワークを挟む圧力は、各電極が前記ワークを挟む圧力よりも高い値に設定される、
     ことを特徴とする通電加熱装置。
  2.  各クランプが前記ワークを挟む圧力は、前記一対の電極によって前記ワークに対する通電が行われた際における加熱されたワークの変形を抑制できる程度の高い値に設定され、
     各電極が前記ワークを挟む圧力は、前記一対の電極がワークに対して通電を行える程度の低い値に設定される、
     ことを特徴とする請求項1に記載の通電加熱装置。
  3.  各電極の通電方向の長さは、各電極の剛性が保てる程度の小さい値に設定される、
     ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の通電加熱装置。
  4.  各電極の通電方向の長さは、0.5~3[mm]に設定される、
     ことを特徴とする請求項3に記載の通電加熱装置。
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