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WO2013037435A1 - Pressschneckenseparator mit mischschnecke - Google Patents

Pressschneckenseparator mit mischschnecke Download PDF

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WO2013037435A1
WO2013037435A1 PCT/EP2012/002698 EP2012002698W WO2013037435A1 WO 2013037435 A1 WO2013037435 A1 WO 2013037435A1 EP 2012002698 W EP2012002698 W EP 2012002698W WO 2013037435 A1 WO2013037435 A1 WO 2013037435A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solid
mixer
screw
disinfectant
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/002698
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietrich Eichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
Original Assignee
Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH filed Critical Roehren und Pumpenwerk Bauer GmbH
Publication of WO2013037435A1 publication Critical patent/WO2013037435A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0723—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
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    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means

Definitions

  • the present invention relates to a screw extruder with mixing screw for the separation of solid components from a slurry containing solid and liquid components.
  • the slurry includes in particular manure.
  • the object is achieved by a press screw separator for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components, comprising a press screw for squeezing the slurry, a feed device for introducing disinfectant into the squeezed solid and a mixer for mixing the squeezed solid with the disinfectant ,
  • the disinfectant means all substances which lead directly or indirectly to the reduction of the number of germs, in particular of the pathogens, in the expressed solid.
  • the disinfectant can be used liquid or in powder form.
  • acidic disinfectants are used.
  • Lactic acid bacteria are also included, for example, by the term "disinfectant" according to the invention, since these bacteria produce an acidic environment and thus indirectly contribute to the reduction of microorganisms in the expressed solid.
  • a feeder for disinfectant and a mixer is integrated into the press screw separator or to the press screw separator.
  • the pulp in particular the liquid manure
  • the press screw separator according to the invention also allows the use of the solid directly and untreated after the separation.
  • the mixer for flanging is formed on the press screw. This allows the mixer to be easily mounted and dismounted.
  • the mixer is mechanically drive-connected to the press screw.
  • a mixer shaft of the mixer is flanged coaxially to the press screw.
  • a common drive for example an electric motor with gearbox, can be used for the press screw and for the mixer shaft.
  • the supply device comprises at least one nozzle for introducing the disinfectant. Via the nozzles, the disinfectant can be distributed particularly well.
  • the feed device comprises a metering device for regulating the introduced amount of disinfectant.
  • This metering device comprises in particular a metering pump for pumping the disinfectant.
  • the press screw separator preferably comprises a measuring device for measuring the exit velocity and / or the discharge quantity of the solid from the press screw. In particular, it is measured at the interface between press screw and mixer. Particularly preferably, the measuring device comprises a heat source with a subsequent temperature sensor. In addition, it is preferably provided that the metering device is designed to regulate the amount of disinfectant depending on the exit velocity and / or discharge amount of the solid from the press screw. As a result, the disinfectant can be dosed very needs-based.
  • the mixer comprises a trough, wherein a front end of the trough is designed to discharge the mixed with disinfectant solid.
  • the press screw is arranged horizontally.
  • the trough is horizontal.
  • a forehead of the Trough connects directly to the press screw.
  • the other end of the trough is used to discharge the disinfected solid.
  • a weir is arranged at this front end. This, in particular adjustable weir, the residence time of the solid is regulated in the mixer.
  • the mixer transports the solid over the weir. Preferably, the solid falls out of the trough on the other side of the weir.
  • the supply device including the metering device and the nozzles for introducing acid or acidic solutions is formed.
  • FIG. 1 shows a press screw separator according to the invention according to an exemplary embodiment, a first detail view of the press screw separator according to the invention according to the exemplary embodiment, FIG. 3 shows a second detailed view of the press screw separator according to the invention, and FIG
  • Fig. 4 is a third detail view of the press screw separator according to the invention according to the embodiment.
  • FIGS. Fig. 1 shows the press screw separator 1 in an overall view.
  • FIGS. 2 to 4 show individual detailed views of the press screw separator 1.
  • the press screw separator 1 comprises a press assembly 2, a mixer 3 and a feeder 6 for introducing disinfectant.
  • an electric motor 4 and a gear 5 is flanged to the press assembly 2.
  • 2 shows a sectional view of the press assembly 2.
  • the press assembly 2 comprises a housing in which a press screw 30 is rotatably mounted.
  • This press screw 30 consists of a worm shaft 8 and a worm spiral 9 wound around the worm shaft 8.
  • the press worm 30 is set in rotation via the electric motor 4 and the gear 5.
  • Around a part of the press screw 30 around a cylindrical bar screen 10 is arranged.
  • slurry containing solid and liquid components in particular manure
  • This pulp is conveyed from left to right by means of the rotating press screw 30 and compressed at the same time.
  • a solids plug forms around the worm shaft 8 from the pulp.
  • the liquid components are pressed over the wire 10 radially outward and flow through the liquid drain 1 1 from the press screw separator 1 from.
  • the feeder 6 comprises a tank 12 for disinfectant.
  • a metering device 13 with a pump.
  • a pipe 15 leads to nozzles 14.
  • These nozzles 14 are arranged on the mixer 3.
  • the disinfectant is applied to the solid. 3 and 4.
  • Fig. 3 shows a flap 16 at the end of the press assembly 2.
  • flap arms 17 are attached.
  • weights 18 are arranged on these flap arms 17.
  • the press screw 30 pushes the solid plug against this weighted flap 16.
  • the weights 18 can be moved along the flap arms 17.
  • the pressure of the flap 16 can be adjusted to the solid plug.
  • the required back pressure for squeezing the slurry and forming the solid plug is set.
  • the mixer 3 comprises an open-topped trough 21 and a mixer shaft 20 arranged in the trough 21.
  • the mixer shaft 20 is coaxial via a plug-in coupling 19 the worm shaft 8 flanged.
  • the plug-in coupling 19 is used for easy attachment and detachment of the mixer 3 to the press assembly 2.
  • the worm shaft 8 protrudes through the flap 16 therethrough. As a result, the flap 16 is recessed arched.
  • a plurality of paddles 22, 23 are arranged for mixing the solid.
  • a plurality of the paddle 22 is directed in the discharge direction.
  • Another part of the paddle 23 points in the opposite direction and thus supports the mixing process.
  • a strip 24 is welded onto the mixer shaft 20.
  • the paddles 22, 23 are fastened to clamps 27. These clamps 27 surround the mixer shaft 20 and are prevented by the bar 24 from rotating about the mixer shaft 20.
  • the front side of the trough 21 is closed by a front plate 25. Inside the front plate 25 is an opening or outlet 28 in the bottom of the trough 21st About this breakthrough or the outlet 28 of the mixed with disinfectant solid from the mixer 3 is discharged. Even before this breakthrough 28 is a weir 29. About this weir 29, the solid must be transported away. As a result, the residence time of the solid in the mixer 3 is regulated. Particularly preferably, the weir 29 is adjustable or different weir plates can be used.
  • the flap 16 With the help of the flap 16, the flap arms 17 and the weights 18 so the pressure on the solids plug can be adjusted so that a sufficient dry matter of the solid is achieved.
  • a measuring device 26 between the pressing assembly 2 and the mixer 3 the exit velocity and thus the exiting amount of the plug is determined via a heat source with subsequent temperature sensor, and thus controls the metering device 13 for the supply of the disinfectant onsffens.
  • the housing of the mixer is designed as a trough 21 and corresponds in its lower round area about the diameter of the plug.
  • Paddel 22 are through the welded bar 24 firmly screwed to the mixer shaft 20.
  • the paddles 22, 23 mix the solid and convey it slowly to the outlet 28.
  • the backward paddles 23 are designed in the opposite direction of conveyance and thus support the mixing. Too fast emptying of the mixer 3 is prevented by the weir 29 arranged at the opening 28.
  • the height of the weir 29 can be changed by screw-on weir plates.
  • the application of the disinfectant via the nozzles 14 takes place in particular at the beginning of the mixer shaft 20, particularly preferably in the first half of the mixer third

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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Pressschneckenseparator (1) zur Abscheidung fester Bestandteile aus der feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, umfassend eine Pressschnecke (30) zum Auspressen der Trübe, eine Zuführvorrichtung (6) zum Einbringen von Desinfektionsmittel in den ausgepressten Feststoff, und einen Mischer (3) zum Vermischen des ausgepressten Feststoffs mit dem Desinfektionsmittel.

Description

Pressschneckenseparator mit Mischschnecke
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Pressschneckenseparator mit Mischschnecke zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe. Die Trübe umfasst insbesondere Gülle.
In der Tierhaltung spielt die Einstreu in den Ställen einen bedeutenden Faktor bei der Rentabilität. Seit Jahren wird der Feststoff, der bei der Separation der Gülle anfällt, zum Einstreuen, insbesondere in die Boxen der Rinder der Milchviehhaltung, verwendet. Damit entsteht aber gleichzeitig eine hygienische Gefährdung der Bestände. Über die Rückführung der aus den Exkrementen bestehenden Feststoffe werden Krankheitserreger einzelner Tiere schnell auf die gesamte Herde übertragen. Die bisherigen Bemühungen, den Feststoff durch seine eigene mikrobiologische Aktivität in großen umlau- fenden Trommeln zu hygienisieren, sind kostenaufwändig und haben den Nachteil einer Rückverkeimung in wenigen Tagen. Auch der Weg der Silierung mit Milchsäurebakterien zwingt zu nicht einfachen und langwierigen Verfahrensschritten. Zur Trennung der Gülle in feste und flüssige Bestandteile kommen üblicherweise Pressschneckensepara- toren zur Anwendung. Die Druckschrift EP 0 367 037 B1 zeigt beispielsweise solch einen Pressschneckenseparator.
Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Pressschneckenseparator bereitzustellen, der bei einfachem und kostengünstigem Aufbau sowohl zur Abscheidung fester Be- standteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe als auch zur Desinfektion des ausgepressten Feststoffs dient.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.
Somit wird die Aufgabe gelöst durch einen Pressschneckenseparator zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, umfassend eine Pressschnecke zum Auspressen der Trübe, eine Zuführvorrichtung zum Einbringen von Desinfektionsmittel in den ausgepressten Feststoff und einen Mischer zum Vermischen des ausgepressten Feststoffs mit dem Desinfektionsmittel. Erfindungsgemäß sind unter dem Desinfektionsmittel sämtliche Substanzen zu verstehen, die direkt oder indirekt zur Reduktion der Keimzahl, insbesondere der Krankheitserreger, im ausgepressten Feststoff führen. Das Desinfektionsmittel kann dabei flüssig oder in Pulverform verwendet werden. Insbesondere kommen saure Desinfektionsmittel zum Einsatz. Auch Milchsäurebakterien sind beispielsweise von dem erfindungsgemäßen Begriff „Desinfektionsmittel" umfasst, da diese Bakterien ein saures Milieu erzeugen und somit indirekt zur Keimreduzierung im ausgepressten Feststoff beitragen.
Erfindungsgemäß wird also eine Zuführvorrichtung für Desinfektionsmittel und ein Mi- scher in den Pressschneckenseparator bzw. an den Pressschneckenseparator integriert. Dadurch kann mit einer Vorrichtung und in einem kontinuierlichen Prozess die Trübe, insbesondere die Gülle, ausgepresst werden und der dabei entstehende Feststoff desinfiziert werden. Gleichzeitig ermöglicht der erfindungsgemäße Pressschneckenseparator auch weiterhin den Einsatz des Feststoffes direkt und unbehandelt nach der Separation. So kann erst bei beginnenden hygienischen Problemen der Mischer und die Zuführvorrichtung zugeschaltet werden. Bevorzugt ist der Mischer zum Anflanschen an die Pressschnecke ausgebildet. Dadurch kann der Mischer auf einfache Weise montiert und demontiert werden.
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Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Mischer mit der Pressschnecke mechanisch antriebsverbunden ist. Insbesondere ist eine Mischerwelle des Mischers koaxial an die Pressschnecke angeflanscht. Dadurch kann ein gemeinsamer Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor mit Getriebe, für die Pressschnecke und für die Mischer- 0 welle verwendet werden.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zuführvorrichtung zumindest eine Düse zum Einbringen des Desinfektionsmittels umfasst. Über die Düsen lässt sich das Desinfektionsmittel besonders gut verteilen.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zuführvorrichtung eine Dosiervorrichtung zum Regulieren der eingebrachten Menge an Desinfektionsmittel umfasst. Diese Dosiervorrichtung umfasst insbesondere eine Dosierpumpe zum Pumpen des Desinfektionsmittels.
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Des Weiteren umfasst der Pressschneckenseparator bevorzugt eine Messeinrichtung zum Messen der Austrittsgeschwindigkeit und/oder der Austrittsmenge des Feststoffes aus der Pressschnecke. Insbesondere wird an der Schnittstelle zwischen Pressschnecke und Mischer gemessen. Besonders bevorzugt umfasst die Messeinrichtung eine 15 Wärmequelle mit nachfolgendem Temperatursensor. Darüber hinaus ist bevorzugt vorgesehen, dass die Dosiervorrichtung zum Regulieren der Menge an Desinfektionsmittel in Abhängigkeit der Austrittsgeschwindigkeit und/oder Austrittsmenge des Feststoffes aus der Pressschnecke ausgebildet ist. Dadurch kann sehr bedarfsgerecht das Desinfektionsmittel dosiert werden.
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Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Mischer einen Trog umfasst, wobei ein Stirnende des Troges zum Austrag des mit Desinfektionsmittel vermischten Feststoffes ausgebildet ist. Insbesondere bevorzugt wird die Pressschnecke horizontal angeordnet. In entsprechender Weise liegt auch der Trog horizontal. Ein Stirnende des Troges schließt sich direkt an die Pressschnecke an. Das andere Stirnende des Troges dient zum Austrag des desinfizierten Feststoffes. Besonders bevorzugt ist an diesem Stirnende ein Wehr angeordnet. Über dieses, insbesondere verstellbare Wehr wird die Verweilzeit des Feststoffes im Mischer reguliert. Der Mischer befördert den Feststoff über das Wehr. Bevorzugt fällt der Feststoff auf der anderen Seite des Wehres aus dem Trog hinaus.
Bevorzugt ist die Zuführvorrichtung inklusive der Dosiervorrichtung und den Düsen zum Einbringen von Säure oder sauren Lösungen ausgebildet.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnung im Detail erläutert. Dabei zeigt: einen erfindungsgemäßen Pressschneckenseparator gemäß einem Ausführungsbeispiel, eine erste Detailansicht des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators gemäß dem Ausführungsbeispiel, Fig. 3 eine zweite Detailansicht des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators gemäß dem Ausführungsbeispiel, und
Fig. 4 eine dritte Detailansicht des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators gemäß dem Ausführungsbeispiel.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 1 bis 4 ein Ausführungsbeispiel eines Pressschneckenseparators 1 im Detail erläutert. Fig. 1 zeigt den Pressschneckenseparator 1 in einer Gesamtansicht. Die Fig. 2 bis 4 zeigen einzelne Detailansichten des Pressschneckenseparators 1.
Gemäß Fig. 1 umfasst der Pressschneckenseparator 1 eine Pressbaugruppe 2, einen Mischer 3 und eine Zuführvorrichtung 6 zum Einbringen von Desinfektionsmittel. Für den gemeinsamen Antrieb der Pressbaugruppe 2 und des Mischers 3 ist ein Elektromotor 4 und ein Getriebe 5 an die Pressbaugruppe 2 angeflanscht. Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung der Pressbaugruppe 2. Die Pressbaugruppe 2 um- fasst ein Gehäuse, in dem eine Pressschnecke 30 drehbeweglich gelagert ist. Diese Pressschnecke 30 besteht aus einer Schneckenwelle 8 und einer um die Schnecken- welle 8 gewundenen Schneckenwendel 9. Die Pressschnecke 30 wird über den Elektromotor 4 und das Getriebe 5 in Rotation versetzt. Um einen Teil der Pressschnecke 30 herum ist ein zylinderförmiges Stabsieb 10 angeordnet.
Über einen Zulauf 7 wird feste und flüssige Bestandteile enthaltende Trübe, insbeson- dere Gülle, in den Pressschneckenseparator 1 eingeleitet. Diese Trübe wird mittels der rotierenden Pressschnecke 30 von links nach rechts befördert und gleichzeitig komprimiert. Im Bereich des Siebes 10 bildet sich aus der Trübe ein Feststoffpfropfen um die Schneckenwelle 8 herum. Die flüssigen Bestandteile werden dabei über das Sieb 10 radial nach außen gedrückt und fließen über den Flüssigkeitsablauf 1 1 aus dem Press- Schneckenseparator 1 ab.
Der sich im Inneren der Pressbaugruppe 2 bildende Feststoffpfropfen wird weiter zum Mischer 3 befördert. Wie Fig. 1 zeigt, umfasst die Zuführvorrichtung 6 einen Tank 12 für Desinfektionsmittel. Auf dem Tank 12 befindet sich eine Dosiervorrichtung 13 mit einer Pumpe. Von dieser Dosiervorrichtung 13 führt eine Rohrleitung 15 zu Düsen 14. Diese Düsen 14 sind am Mischer 3 angeordnet. Über diese Düsen 14 wird das Desinfektionsmittel auf den Feststoff aufgetragen. Den genauen Aufbau des Mischers 3 zeigen im Folgenden die Fig. 3 und 4. Fig. 3 zeigt eine Klappe 16 am Ende der Pressbaugruppe 2. An dieser Klappe 16 sind Klappenarme 17 befestigt. Auf diesen Klappenarmen 17 wiederum sind Gewichte 18 angeordnet. Die Pressschnecke 30 drückt den Feststoffpfropfen gegen diese gewichtbelastete Klappe 16. Die Gewichte 18 können entlang der Klappenarme 17 verschoben werden. Dadurch lässt sich der Druck der Klappe 16 auf den Feststoffpfropfen einstel- len. So wird der benötigte Gegendruck zum Auspressen der Trübe und zum Ausbilden des Feststoffpfropfens eingestellt.
Der Mischer 3 umfasst einen oben offenen Trog 21 und eine in dem Trog 21 angeordnete Mischerwelle 20. Die Mischerwelle 20 ist über eine Steckkupplung 19 koaxial an die Schneckenwelle 8 angeflanscht. Dadurch wird gleichzeitig mit Rotation der Schneckenwelle 8 durch den Elektromotor 4 auch die Mischerwelle 20 in Rotation versetzt. Die Steckkupplung 19 dient zum einfachen An- und Abbauen des Mischers 3 an die Pressbaugruppe 2. Die Schneckenwelle 8 ragt hierzu durch die Klappe 16 hindurch. Infolgedessen ist die Klappe 16 torbogenförmig ausgespart.
Auf der Mischerwelle 20 sind mehrere Paddel 22, 23 zum Vermischen des Feststoffes angeordnet. Dabei ist eine Mehrzahl der Paddel 22 in Austragsrichtung gerichtet. Ein weiterer Teil der Paddel 23 weist in die entgegengesetzte Richtung und unterstützt so- mit den Mischvorgang. Zum Befestigen der Paddel 22, 23 ist eine Leiste 24 auf die Mischerwelle 20 aufgeschweißt. Wie die Fig. 4 im Detail zeigt, sind die Paddel 22, 23 an Schellen 27 befestigt. Diese Schellen 27 umgreifen die Mischerwelle 20 und werden durch die Leiste 24 an der Rotation um die Mischerwelle 20 gehindert.
Stirnseitig ist der Trog 21 durch ein Stirnblech 25 verschlossen. Innenseitig des Stirnbleches 25 befindet sich ein Durchbruch bzw. Auslauf 28 im Boden des Troges 21 . Über diesen Durchbruch bzw. den Auslauf 28 wird der mit Desinfektionsmittel vermischte Feststoff aus dem Mischer 3 ausgetragen. Noch vor diesem Durchbruch 28 befindet sich ein Wehr 29. Über dieses Wehr 29 muss der Feststoff hinwegtransportiert werden. Dadurch wird die Verweilzeit des Feststoffes im Mischer 3 reguliert. Besonders bevorzugt ist das Wehr 29 verstellbar bzw. es können verschiedene Wehrscheiben eingesetzt werden.
Mit Hilfe der Klappe 16, den Klappenarmen 17 und den Gewichten 18 kann also der Druck auf den Feststoffpfropfen so eingestellt werden, dass eine ausreichende Trockensubstanz des Feststoffes erzielt wird. Mit einer Messeinrichtung 26 zwischen der Pressbaugruppe 2 und dem Mischer 3 wird, über eine Wärmequelle mit nachfolgendem Temperatursensor, die Austrittsgeschwindigkeit und damit die austretende Menge des Pfropfens ermittelt und so die Dosiervorrichtung 13 für die Zuführung des Desinfekti- onsmittels gesteuert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Drehrichtung der Pressschnecke 30 und der Mischerwelle 20, auf das Stirnblech 25 gesehen, gegen den Uhrzeigersinn zu betrachten. Das Gehäuse des Mischers ist als Trog 21 ausgeführt und entspricht in seinem unteren runden Bereich etwa dem Durchmesser des Pfropfens. Die versetzt und in der Mehrzahl in Förderrichtung ausgeführten Paddel 22 sind durch die aufgeschweißte Leiste 24 fest mit der Mischerwelle 20 verschraubt. Die Paddel 22, 23 durchmischen den Feststoff und fördern diesen langsam zu dem Auslauf 28. Die rückwärts gerichteten Paddel 23 sind in entgegengesetzter Förderrichtung ausgeführt und unterstützen auf diese Weise die Durchmischung. Eine zu schnelle Entleerung des Mi- schers 3 wird durch das am Durchbruch 28 angeordnete Wehr 29 verhindert. Die Höhe des Wehres 29 kann durch anschraubbare Wehrscheiben verändert werden. Das Aufbringen des Desinfektionsmittels über die Düsen 14 erfolgt insbesondere am Anfang der Mischerwelle 20, besonders bevorzugt in der ersten Hälfte des Mischers 3.
Bezugszeichenliste
1 Pressschneckenseparator
2 Pressbaugruppe
3 Mischer
4 Elektromotor
5 Getriebe
6 Zuführvorrichtung
7 Zulauf
8 Schneckenwelle
9 Schneckenwendel
10 Sieb
11 Flüssigkeitsablauf
12 Tank
13 Pumpe/Dosiervorrichtung 4 Düsen
5 Rohrleitung
16 Klappe
17 Klappenarm
8 Gewichte
19 Steckkupplung
20 Mischerwelle
21 Trog
22 Vorwärts gerichtete Paddel
23 Rückwärts gerichtete Paddel
24 Leiste
25 Stirnblech
26 Messeinrichtung
27 Schellen
28 Durchbruch/Auslauf
29 Wehr
30 Pressschnecke

Claims

Schutzansprüche
1. Pressschneckenseparator (1 ) zur Abscheidung fester Bestandteile aus der feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe, umfassend
- eine Pressschnecke (30) zum Auspressen der Trübe,
- eine Zuführvorrichtung (6) zum Einbringen von Desinfektionsmittel in den ausgepressten Feststoff, und
- einen Mischer (3) zum Vermischen des ausgepressten Feststoffs mit dem Desinfektionsmittel.
2. Pressschneckenseparator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (3) mit der Pressschnecke (30) mechanisch antriebsverbunden ist.
3. Pressschneckenseparator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (3) eine mit der Pressschnecke (30) koaxial verbundene Mischerwelle (20) umfasst.
4. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (6) zumindest eine Düse (14) zum Einbringen des Desinfektionsmittels umfasst.
5. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (6) eine Dosiervorrichtung (13) zum Regulieren der eingebrachten Menge an Desinfektionsmittel umfasst.
6. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Messeinrichtung (26) zum Messen der Austrittsgeschwindigkeit und/oder Austrittsmenge des Feststoffs aus der Pressschnecke (30).
7. Pressschneckenseparator nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (13) zum Regulieren der Menge an Desinfekti- onsmittel in Abhängigkeit der Austrittsgeschwindigkeit und/oder Austrittsmenge des Feststoffs aus der Pressschnecke (30) ausgebildet ist.
Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer einen Trog (21 ) umfasst, wobei ein Ende des Troges (21 ) zum Austrag des mit Desinfektionsmittel vermischten Feststoffes ausgebildet ist.
9. Pressschneckenseparator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an
I 0 dem Ende im Trog (21 ) ein Wehr (29) angeordnet ist, wobei der Austrag aus dem
Trog (21 ) über dieses Wehr (29) erfolgt.
PCT/EP2012/002698 2011-09-15 2012-06-26 Pressschneckenseparator mit mischschnecke Ceased WO2013037435A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011105776.7 2011-09-15
DE202011105776U DE202011105776U1 (de) 2011-09-15 2011-09-15 Pressschneckenseparator mit Mischschnecke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013037435A1 true WO2013037435A1 (de) 2013-03-21

Family

ID=45495444

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