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WO2013001929A1 - 導光板及び面状照明装置 - Google Patents

導光板及び面状照明装置 Download PDF

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Publication number
WO2013001929A1
WO2013001929A1 PCT/JP2012/062533 JP2012062533W WO2013001929A1 WO 2013001929 A1 WO2013001929 A1 WO 2013001929A1 JP 2012062533 W JP2012062533 W JP 2012062533W WO 2013001929 A1 WO2013001929 A1 WO 2013001929A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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light
guide plate
layer
light guide
light emitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/062533
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高充 奥村
岩崎　修
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fujifilm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujifilm Corp filed Critical Fujifilm Corp
Publication of WO2013001929A1 publication Critical patent/WO2013001929A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles
    • G02B6/0041—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles provided in the bulk of the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/0061—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to provide homogeneous light output intensity
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0075—Arrangements of multiple light guides
    • G02B6/0076—Stacked arrangements of multiple light guides of the same or different cross-sectional area

Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate having a two-layer structure in which a diffusing material such as diffusing fine particles for emitting planar illumination light is dispersed, a backlight of a liquid crystal display (liquid crystal display device) or an advertising display, and a surface for environmental illumination
  • a planar illumination device that emits planar illumination light used as a light source or the like.
  • a planar illumination device that irradiates light from the back side of the liquid crystal display panel and illuminates the liquid crystal display panel.
  • the backlight unit is configured by using components such as a light guide plate that diffuses light emitted from a light source for illumination and irradiates the liquid crystal display panel, a prism sheet that diffuses light emitted from the light guide plate, and a diffusion sheet.
  • the backlight for advertising displays and the surface light source for environmental illumination in order to illuminate the display panel or illuminate the environment in a planar shape, the light emitted from the illumination light source is diffused to obtain a planar illumination.
  • a light guide plate for emitting light is used.
  • the backlight unit also has a light guide plate directly above the light source for illumination.
  • a light guide plate is used that scatters or diffuses light into a transparent resin and mixed with scattering particles or diffusion particles, and a light source for illumination is arranged on the side of the light guide plate. Therefore, there is a demand for a method of entering light from the surface and emitting light from the surface.
  • Patent Document 1 discloses a plate-like light scattering light guide element including at least two light scattering light guide block regions having complementary shapes, and at least one light that can be incident from the side thereof.
  • Light scattering means and when the scattering ability of each light scattering light guide block area is represented by an effective scattering irradiation parameter value, at least one of the effective scattering irradiation parameter values is any other effective scattering irradiation parameter.
  • the average value of the effective scattering irradiation parameter on the cross section in the thickness direction of the plate-like light scattering light guide element is relatively small at a portion relatively close to the light incident means, and is not relative to the light incident means.
  • a relatively large light-scattering light-guiding light source device has been proposed in a far part.
  • Patent Document 2 discloses a plate-like body in which at least one non-scattering light guiding region and at least one scattering light guiding region in which particles having different refractive indexes are uniformly dispersed in the same material are overlapped.
  • the light source lamp is mounted on the end surface, and the distribution state of the emission amount from the main surface is controlled by locally adjusting the particle concentration with the plate thickness in both regions.
  • a surface light source device is proposed in which the scattering light guide region is a convex light guide block and the non-scattering light guide region is a concave light guide block corresponding to the convex light guide block. .
  • Patent Document 3 discloses a two-layer light guide plate that is inclined in a direction in which the boundary surface between the first layer and the second layer approaches the light exit surface as it goes from the end toward the center of the light guide plate.
  • a light guide plate (having a cross-sectional shape of, for example, an isosceles triangle) is disclosed.
  • the plate-like light scattering light guiding element is composed of two to three light scattering light guide block regions having different light scattering capabilities, and is relative to the light incident means.
  • the light-scattering light guide block region having high light scattering ability is configured to be thick at the far part, but it is intended to obtain a uniform and bright light exit surface, and plate-like light scattering It has not been considered to adjust the shape of the light scattering light guide block region of the light guide element in order to optimize the emitted light amount distribution required for the backlight unit of the liquid crystal display device.
  • the light guide is composed of a scattering light guide region and a non-scattering light guide region in order to increase the light emission luminance from the light emission surface (main surface) and the uniformity thereof.
  • it has not been considered to adjust the shape of the scattering light guide region in order to optimize the distribution of the emitted light quantity required for the backlight unit of the liquid crystal display device described above.
  • the large light guide plate expands and contracts due to the surrounding temperature and humidity, and repeats expansion and contraction of 5 mm or more for a size of about 50 inches. Therefore, like a light guide plate (a plate-like light scattering light guide element or a light guide) disclosed in Patent Documents 1 and 2, if it is a flat plate, it does not know whether the light exit surface side or the reflective surface side warps. When warped to the light emitting surface side, the stretched light guide plate pushes up the liquid crystal panel, and pool-like unevenness occurs in the light emitted from the liquid crystal display device. In order to avoid this, it is conceivable to increase the distance between the liquid crystal panel and the backlight unit in advance, but there is a problem that it is impossible to make the liquid crystal display device thin.
  • a light guide plate a plate-like light scattering light guide element or a light guide
  • the light guide plate described in Patent Document 3 is certainly a light guide plate composed of two layers having different particle concentrations.
  • the light guide plate composed of two layers having different scattering powers as in Patent Document 1 As the boundary surface between the layer and the second layer is directed from the end toward the center of the light guide plate, the cross-sectional shape inclined in the direction approaching the light output surface is a substantially isosceles triangle, but the shape of the second layer It was not taken into account to adjust the light intensity to optimize the amount of emitted light.
  • the backlight unit when the backlight unit is thin and large, it is necessary to reduce the particle concentration of the scattering (diffusion) particles in order to guide the light to the back of the light guide plate, but when the particle concentration of the scattering particles is low, Since the incident light is not sufficiently diffused in the vicinity of the light incident surface, bright lines (dark lines, unevenness) due to the arrangement interval of the light sources may be visually recognized in the emitted light emitted from the vicinity of the light incident surface. is there.
  • the particle concentration of the scattering particles is high in the region near the light incident surface, the light incident from the light incident surface is reflected in the region near the light incident surface and emitted from the light incident surface as return light, or There is a risk that light emitted from a region near the light incident surface that is covered and not used increases.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, has a large and thin shape, can emit light with high light utilization efficiency and little luminance unevenness, and is required for a large-screen thin liquid crystal television.
  • the distribution near the center of the screen is brighter than the surrounding area, that is, the so-called medium-high or bell-shaped brightness distribution, that is, the luminance distribution of the light emitted from the light exit surface is the periphery of the incident part, etc.
  • Another object of the present invention is to provide a light guide plate capable of obtaining a bell-shaped distribution (hereinafter referred to as “medium-high distribution”) higher than the luminance of the portion and a planar illumination device using the same.
  • a light guide plate of the present invention is provided with a rectangular light exit surface and light that travels in a direction substantially parallel to the light exit surface and is provided on the edge side of the light exit surface.
  • a light guide plate having at least one light incident surface and a back surface opposite to the light output surface, in which diffusion particles are dispersed, wherein the light guide plate is substantially perpendicular to the light output surface.
  • a cross-sectional shape having at least a portion that continuously increases in the direction away from the light incident surface and has a maximum is formed.
  • the combined scattering cross section S in a direction substantially perpendicular to the light exit surface of the two layers at a position along a direction substantially parallel to the light exit surface is continuously and monotonously increased as the distance from the light entrance surface increases.
  • the second layer has a cross section in which the thickness in a direction substantially perpendicular to the light emitting surface in a direction substantially parallel to the light emitting surface has at least one minimum value and at least one maximum value.
  • the shape is preferably formed.
  • the at least one light incident surface is preferably two light incident surfaces provided on two opposite sides of the light emitting surface.
  • the cross-sectional shape of the second layer preferably includes three arcs or four arcs, and has the minimum value on each side of the two light incident surfaces, and the two light beams It is preferable that the maximum value is at the approximate center between the incident surfaces, and an arc forming the minimum value is provided on each side of the two light incident surfaces, and the approximate center between the two light incident surfaces is provided. It is preferable to have an arc that forms the maximum value. Moreover, it is preferable that the thickness of the second layer is the thickest in the approximate center of the light emitting surface.
  • the at least one light incident surface is one light incident surface provided on one end side of the light emitting surface
  • the cross-sectional shape of the second layer is that of the one light incident surface. It is preferable to have the minimum value on the side and to have the maximum value on the other end side of the light emitting surface.
  • the cross-sectional shape of the second layer has an arc that forms the minimum value on the one light incident surface side, and an arc that forms the maximum value on the other end side of the light emitting surface. It is preferable to have.
  • the light traveling length of light traveling in a direction substantially parallel to the light exit surface from the one light incident surface to the center or the other end is 500 mm or more and 615 mm or less
  • the particle size of the diffusing particles Is not less than 4.5 ⁇ m and not more than 12.0 ⁇ m
  • the concentration of the diffusing particles dispersed in the second layer is not less than 0.10 wt% and not more than 1.04 wt%, and is dispersed in the second layer
  • the particle size and concentration of the diffusing particles are 6 points (4.5, 0. 10), (4.5, 0.30), (7.0, 0.14), (7.0, 0.39), (12.0, 0.38) and (12.0, 1. 04).
  • the concentration of the diffusion particles dispersed in the first layer is 0.00 wt% or more and 0.101 wt% or less, and the particle size and concentration of the diffusion particles dispersed in the first layer are the diffusion particles.
  • the horizontal axis is the particle diameter ( ⁇ m) of the particle and the vertical axis is the particle concentration (wt%) of the diffusion particles, 5 points (4.5, 0.00), (4.5, 0.016) , (7.0, 0.022), (12.0, 0.00) and (12.0, 0.101).
  • the light traveling length of light traveling in a direction substantially parallel to the light exit surface from the one light incident surface to the center or the other end is 700 mm or more and 850 mm or less
  • the particle size of the diffusing particles Is not less than 4.5 ⁇ m and not more than 12.0 ⁇ m
  • the concentration of the diffusion particles dispersed in the second layer is not less than 0.07 wt% and not more than 0.74 wt%, and is dispersed in the second layer.
  • the particle size and concentration of the diffusing particles are 6 points (4.5, 0. 07), (4.5, 0.21), (7.0, 0.10), (7.0, 0.28), (12.0, 0.27) and (12.0, 0.0. 74).
  • the concentration of the diffusion particles dispersed in the first layer is 0.00 wt% or more and 0.072 wt% or less, and the particle size and concentration of the diffusion particles dispersed in the first layer are the diffusion particles.
  • the horizontal axis is the particle size ( ⁇ m) of the particle and the vertical axis is the particle concentration (wt%) of the diffusing particles, 5 points (4.5, 0.00), (4.5, 0.011) , (7.0, 0.016), (12.0, 0.00) and (12.0, 0.072).
  • the light use efficiency indicating the ratio of the light incident from the at least one light incident surface being emitted from the light exit surface is 70% or more, and the light emitted from the vicinity of the peripheral portion of the light exit surface
  • the middle portion of the luminance distribution of the light emitting surface indicating the ratio of the luminance of the light emitted from the central portion of the light emitting surface to the luminance is more than 0% and 45% or less, and the central portion of the light emitting surface It is preferable that the luminance distribution is convex.
  • the said back surface is a plane parallel to the said light-projection surface.
  • the planar illumination device of the present invention houses the light guide plate, a light source disposed to face the light incident surface of the light guide plate, the light guide plate and the light source, A housing having an opening smaller than the light exit surface is provided on the light exit surface side of the light guide plate.
  • a large, thin shape, high light utilization efficiency, light with little luminance unevenness can be emitted, and the central portion of the screen required for a large-screen thin liquid crystal television It is possible to obtain a brightness distribution that is brighter than that of the peripheral portion, that is, a so-called medium-high or bell-shaped brightness.
  • a medium-high luminance distribution can be simultaneously realized at a high efficiency (for example, 70% or more) that cannot be achieved by a conventional flat light guide plate.
  • a method for designing the cross-sectional shape of the two-layer flat light guide plate is also included.
  • the cross-sectional shape of the second layer (lower layer) on the back side is determined. In this case, it is possible to freely select the condition of the diffusing particles to be dispersed inside, and the degree of freedom in design can be improved.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the liquid crystal display device shown in FIG.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line III-III of the planar illumination device shown in FIG. 2
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • A) is a perspective view which shows schematic structure of the light source of the planar illuminating device shown to FIG.1 and FIG.2,
  • (B) is a schematic perspective view which expands and shows one LED of the light source shown to (A).
  • FIG. 1 is a perspective view which shows schematic structure of the light source of the planar illuminating device shown to FIG.1 and FIG.2
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the liquid crystal display device shown in FIG.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line III-III of the planar illumination device shown in FIG. 2
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along
  • FIG. 6 It is a schematic perspective view which shows the shape of the light-guide plate shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI for explaining the layer structure of the light guide plate shown in FIG. 5.
  • A) And (B) is a graph which shows the relationship between the particle diameter [micrometer] and particle concentration [wt%] of the spreading
  • A) And (B) is a graph which shows the relationship between the particle diameter [micrometer] and particle concentration [wt%] of the diffusion particle disperse
  • FIG. (A) to (D) are schematic cross-sectional views showing other examples of the light guide plate according to the present invention.
  • (A)-(D) are schematic sectional drawings which show another example of the light guide plate according to the present invention. It is a schematic sectional drawing which shows another example of the planar illuminating device which concerns on this invention.
  • (A) to (E) are schematic cross-sectional views showing another example of the light guide plate according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device including a planar illumination device using a light guide plate according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the liquid crystal display device shown in FIG. It is.
  • 3A is a view taken along the line III-III of the planar illumination device (hereinafter also referred to as “backlight unit”) shown in FIG. 2, and FIG. It is a BB sectional view.
  • the liquid crystal display device 10 includes a backlight unit 20, a liquid crystal display panel 12 disposed on the light emission surface side of the backlight unit 20, and a drive unit 14 that drives the liquid crystal display panel 12.
  • a part of the liquid crystal display panel 12 is not shown in order to show the configuration of the backlight unit 20.
  • the liquid crystal display panel 12 applies a partial electric field to liquid crystal molecules arranged in a specific direction in advance to change the arrangement of the molecules, and uses the change in the refractive index generated in the liquid crystal cell to make a liquid crystal display. Characters, figures, images, etc. are displayed on the surface of the display panel 12.
  • the liquid crystal display panel 12 targeted by the light guide plate of the present invention has a large screen size of 37 inches (37 ") or more, and is used for a large and thin liquid crystal television having such a large screen.
  • As the screen size of the liquid crystal display panel 12 for example, 40 inches (40 "), 42 inches (42"), 46 inches (46 "), 52 inches (52”), 55 inches ( 55 ") and 65 inches (65").
  • the drive unit 14 applies a voltage to the transparent electrode in the liquid crystal display panel 12, changes the direction of the liquid crystal molecules, and controls the transmittance of light transmitted through the liquid crystal display panel 12.
  • the backlight unit 20 is an illuminating device that irradiates light from the back surface of the liquid crystal display panel 12 to the entire surface of the liquid crystal display panel 12, and has a light emission surface 24a having substantially the same shape as the image display surface of the liquid crystal display panel 12.
  • the backlight unit 20 in this embodiment includes two light sources 28, a light guide plate 30 and an optical member unit 32 according to the present invention, as shown in FIGS. 1, 2, 3A, and 3B. And a housing 26 having a lower housing 42, an upper housing 44, a folding member 46, and a support member 48. As shown in FIG. 1, a power storage unit 49 that stores a plurality of power supplies for supplying power to the light source 28 is attached to the back side of the lower housing 42 of the housing 26.
  • each component which comprises the backlight unit 20 is demonstrated.
  • the illumination device main body 24 scatters and diffuses the light source 28 that emits light, the light guide plate 30 that emits light emitted from the light source 28 as planar light, and the light emitted from the light guide plate 30. And an optical member unit 32 for making the light more uniform.
  • FIG. 4A is a schematic perspective view showing a schematic configuration of the light source 28 of the backlight unit 20 shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4B is one of the light sources 28 shown in FIG. It is a schematic perspective view which expands and shows only one LED chip.
  • the light source 28 includes a plurality of light emitting diode chips (hereinafter referred to as “LED chips”) 50 and a light source support portion 52.
  • LED chips light emitting diode chips
  • the LED chip 50 is a chip in which a fluorescent material is applied to the surface of a light emitting diode that emits blue light.
  • the LED chip 50 has a light emitting surface 58 having a predetermined area, and emits white light from the light emitting surface 58. That is, when the blue light emitted from the surface of the light emitting diode of the LED chip 50 passes through the fluorescent material, the fluorescent material fluoresces. Accordingly, white light is generated and emitted from the LED chip 50 by the blue light emitted from the light emitting diode and the light emitted by the fluorescent substance fluorescent.
  • the LED chip 50 is exemplified by a chip in which a YAG (yttrium / aluminum / garnet) fluorescent material is applied to the surface of a GaN-based light-emitting diode, InGaN-based light-emitting diode, or the like.
  • a YAG yttrium / aluminum / garnet
  • the light source support portion 52 is a plate-like member that is disposed so that one surface thereof faces the light incident surface (30c, 30d) of the light guide plate 30.
  • the light source support 52 supports the plurality of LED chips 50 on a side surface that is a surface facing the light incident surface (30c, 30d) of the light guide plate 30 with a predetermined distance therebetween.
  • the plurality of LED chips 50 constituting the light source 28 are arranged along the longitudinal direction of the first light incident surface 30c or the second light incident surface 30d of the light guide plate 30, which will be described later, in other words, the light emitting surface 30a. Are arranged in an array parallel to the line where the first light incident surface 30c intersects, or parallel to the line where the light emitting surface 30a and the second light incident surface 30d intersect, and are fixed on the light source support 52. ing.
  • the light source support 52 is made of a metal having good thermal conductivity such as copper or aluminum, and also has a function as a heat sink that absorbs heat generated from the LED chip 50 and dissipates it to the outside.
  • the light source support 52 has a heat pipe (not shown) that transfers heat to the heat radiating member even if it is provided with a fin (not shown) that can increase the surface area and enhance the heat dissipation effect. May be provided.
  • the LED chip 50 of the present embodiment has a rectangular shape whose length in the direction orthogonal to the arrangement direction is shorter than the length of the LED chip 50 in the arrangement direction, that is, described later.
  • the light guide plate 30 has a rectangular shape in which the thickness direction (the direction perpendicular to the light emitting surface 30a) is a short side.
  • the LED chip 50 preferably has a shape such that b> a, where a is the length in the direction perpendicular to the light emitting surface 30a of the light guide plate 30 and b is the length in the arrangement direction.
  • the relationship among the length a in the direction perpendicular to the light emitting surface 30a of the light guide plate 30 of the LED chip 50, the length b in the arrangement direction, and the arrangement interval q of the LED chips 50 satisfies q>b> a. It is preferable.
  • the LED chip 50 By making the LED chip 50 into a rectangular shape, a thin light source can be obtained while maintaining a large light output.
  • the backlight unit can be made thinner. In addition, the number of LED chips can be reduced.
  • the LED chip 50 can make the light source 28 thinner, it is preferable that the LED chip 50 has a rectangular shape having a short side in the thickness direction of the light guide plate 30.
  • the present invention is not limited to this, and the square shape and the circular shape are not limited thereto. LED chips having various shapes such as a shape, a polygonal shape, and an elliptical shape can be used.
  • the LED chips are arranged in a single row to form a single layer structure.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of LED arrays having a plurality of LED chips 50 arranged on an array support are provided.
  • a multilayer LED array having a laminated structure can also be used as a light source.
  • interval also satisfy
  • the LED array is preferably laminated with the LED chip and the LED chip of the LED array in the adjacent layer separated by a predetermined distance.
  • the light guide plate 30 is a transparent flat plate having a thin rectangular parallelepiped shape, and is a flat surface having a substantially rectangular shape, for example, a rectangular shape.
  • the two light sources 28 described above are arranged on the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d of the light guide plate 30 so as to face each other.
  • the length of the light emitting surface 58 of the LED chip 50 of the light source 28 and the lengths of the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d are substantially the same in the direction substantially perpendicular to the light emitting surface 30a. The same length is preferred.
  • the two light sources 28 are disposed so as to sandwich the light guide plate 30. That is, the light guide plate 30 is disposed between the two light sources 28 that are disposed to face each other with a predetermined distance therebetween.
  • the two light incident surfaces 30c and 30d are located opposite to the opposite long sides of the light emitting surface 30a, and the two light incident surfaces 30c and 30c are disposed from the two light sources 28 disposed opposite to each other.
  • the light respectively incident on 30d is directed toward the central portion of the light exit surface 30a (the bisector of the short side facing it) and is substantially parallel to the light exit surface 30a and diffused particles in the light guide plate 30 (details will be described later).
  • the light propagates through the light guide plate 30 and is emitted from the light exit surface 30a.
  • the light guide length L through which the light propagates between the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d is 37 inches (37 ") or 40 inches (40"). Since the liquid crystal panel 12 of a size or larger is targeted, it is necessary to be 500 mm or larger, and the liquid crystal panel 12 having a screen size of 65 inches (65 ′′) at the maximum is targeted, so that it is preferably 850 mm or smaller. Includes a light guide length for screen sizes around 40 inches (40 "), for example 37 inches (37"), 40 inches (40 "), 42 inches (42”) and 46 inches (46 ").
  • L is 500 mm or more and 615 mm or less, for example, 540 mm with a screen size of 40 inches (40 ′′), and around 55 inches (55 ′′), for example, 52 inches (52 ′′), 55 inches (5 For screen size ”) and 65 inch (65"), light guiding length L is more than 700mm, 850 mm or less, for example, is good is 700mm in screen size of 52 inch (52 ").
  • the light guide plate 30 has dispersed therein diffused particles that scatter and diffuse light incident from the light incident surfaces 30c and 30d, but overlap each other in a direction substantially perpendicular to the light emitting surface 30a. It is formed in a two-layer structure that is divided into two layers having different particle concentrations of diffusion particles, that is, a first layer 60 on the light emitting surface 30a side and a second layer 62 on the back surface 30b side. Assuming that the boundary between the first layer 60 and the second layer 62 is a boundary surface z, the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d are respectively the first layer 60 side and the second layer 62 at the boundary surface z.
  • the first layer 60 is a layer on the light emitting surface 30a side, is a cross-sectional area surrounded by the light emitting surface 30a and the boundary surface z
  • the second layer 62 is It is a layer on the back surface 30b side with respect to one layer 60, and is a cross-sectional area surrounded by the boundary surface z and the back surface 30b.
  • the boundary surface z between the first layer 60 and the second layer 62 has a light emitting surface 30a in a direction substantially parallel to the light emitting surface 30a when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the light incident surface 30c.
  • the thickness of the second layer 62 in a direction substantially perpendicular to the maximum becomes a maximum (maximum in the illustrated example) at the central portion (that is, on the bisector ⁇ ) of the light emitting surface 30a. It continuously changes so as to become thinner toward the incident surface 30c and the second light incident surface 30d, and becomes minimum (minimum in the illustrated example) before the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d. From these minimums, the thickness gradually changes toward the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d, respectively.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z which is perpendicular to the longitudinal direction of the light incident surface 30c, is a curve that is convex toward the light emitting surface 30a at the center of the light emitting surface 30a.
  • one arc R1 curvature radius R1
  • two concave curves preferably two arcs R2 (curvature radius) connected smoothly to this convex curve and connected to the light incident surfaces 30c, 30d respectively.
  • the uneven curve is not limited to a circular arc, and may be a part of a quadratic curve such as an ellipse, a parabola, or a hyperbola, or a part of a cubic or higher order curve, a trigonometric function, or another curve. May be.
  • a straight line portion may be included in a connection portion between the convex curve and the concave curve, or in a connection portion between the concave curve and the light incident surfaces 30c and 30d.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the cross section is one arc R1 having a radius of curvature R1 and two arcs R2 having a radius of curvature R2. And three arcs. Therefore, the thickness of the second layer 62 is composed of three extreme values: one maximum value at the central portion of the light emitting surface 30a and two minimum values on the light incident surfaces 30c and 30d sides.
  • the unevenness of the curve is referred to toward the light emitting surface 30a, and the light emitting surface 30a side may be referred to as the upper side, and the back surface 30b side may be referred to as the lower side.
  • the light guide plate 30 of the present invention is formed by kneading and dispersing diffusion particles (hereinafter also referred to as scattering particles) for scattering and diffusing light in a transparent resin as a base material.
  • the transparent resin material used for the light guide plate 30 include PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate), PMMA (polymethyl methacrylate), benzyl methacrylate, MS resin, or COP (cycloolefin polymer).
  • An optically transparent resin such as As scattering particles to be kneaded and dispersed in the light guide plate 30, fine particles such as Tospearl, silicone, silica, zirconia, and dielectric polymer can be used.
  • the scattering particles are dispersed at different particle concentrations in the first layer 60 and the second layer 62, but are substantially parallel to the light exit surface 30a from the light incident surfaces 30c and 30d, respectively.
  • the combined scattering cross sections S per unit length in the direction substantially perpendicular to the light exit surface 30a of the first layer 60 and the second layer 62 at the light guide position along the direction are respectively from the light incident surfaces 30c and 30d. It is necessary to be distributed so as to have at least a portion that increases continuously and monotonously as the light guide position (length or distance) increases.
  • the combined scattering cross section S per unit length continuously increases monotonically from the minimum value or the minimum value according to the light guide distance from the light incident surfaces 30c and 30d, or the maximum value or It is necessary to have a portion that reaches the maximum value.
  • the maximum value S max and the minimum value S min of the combined scattering cross section S per unit length must satisfy the following formula (1). 1.25 ⁇ S max ⁇ 2.2 0.90 ⁇ S min ⁇ 1.6 (1)
  • the light guide plate of the present invention has a large and thin shape because the maximum value S max and the minimum value S min of the combined scattering cross section S per unit length satisfy the above formula (1).
  • it has a high light utilization efficiency and can emit light with less unevenness of brightness, and a light distribution near the center of the screen, which is required for a large-screen thin LCD TV, is a so-called medium-high or bell-shaped distribution. Can be obtained.
  • the combined scattering cross section S [mm 2 ] per unit length can be calculated from the following formulas (2), (3), and (4) as follows.
  • (sigma) x ((sigma) [mm ⁇ 2 >]) is the synthetic
  • Qsca1 and Qsca2 [mm 2 ] are scattering efficiencies of the scattering particles dispersed in the first layer 60 and the second layer 62, and the scattering particle condition (scattering particles and mother particles). Based on the Mie theory from the refractive index and wavelength of the material.
  • the combined scattering cross section S of the first layer 60 and the second layer 62 at the light guide position increases continuously and monotonously as the distance from the light incident surfaces 30c and 30d increases (the light guide position increases). It is necessary to satisfy the scattering particle dispersion condition of the present invention in which the scattering particles are dispersed and the maximum value S max and the minimum value S min of the combined scattering cross section S satisfy the above formula (1).
  • the particle concentration of the scattering particles dispersed in the first layer 60 and the second layer 62 may be any as long as this particle dispersion condition is satisfied.
  • the relationship between Npo and Npr is preferably 0 ⁇ Npo ⁇ Npr. That is, the light guide plate 30 preferably has a higher particle concentration of scattering particles in the second layer on the back surface 30b side than in the first layer 60 on the light exit surface 30a side.
  • the particle concentration Npo of the scattering particles of the first layer 60 is 0, that is, the first layer 60 may be a layer made of only a base material transparent resin in which scattering particles are not dispersed.
  • one maximum value in which the thickness of the second layer 62 having a higher particle concentration of scattering particles than that of the first layer 60 is increased at the center of the emission surface 30a (by continuously changing so as to have a maximum value that is the thickest in the illustrated example) and two local minimum values that are thin in the vicinity of the light incident surfaces 30c and 30d (the minimum value that is the thinnest in the illustrated example),
  • the combined scattering cross section of the scattering particles is changed so as to have a maximum value (maximum value) at the center of the exit surface 30a and a minimum value (minimum value) near each of the light incident surfaces 30c and 30d.
  • the scattering particles are dispersed at different particle concentrations so that the maximum value S max and the minimum value S min of the above-described combined scattering cross section S satisfy the above formula (1).
  • the dispersed first layer 60 and second layer 62 can be formed, and even if the shape is large and thin, light use efficiency is high, for example, 70% or more, and light with less luminance unevenness is emitted.
  • a medium-high distribution in which the vicinity of the central portion is brighter than the peripheral portion for example, a medium-high distribution of more than 0% and 45% or less, preferably 10% or more and 45% or less can be obtained.
  • the luminance distribution (scattering particle concentration distribution) can be arbitrarily set within the range satisfying the scattering particle dispersion condition of the present invention, thereby maximizing the efficiency. Can be improved.
  • the particle concentration of the first layer 60 on the light emitting surface 30a side is lowered, the amount of scattered particles as a whole can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the light guide plate 30 in the illustrated example is divided into a first layer 60 and a second layer 62 at the boundary surface z, but the first layer 60 and the second layer 62 differ only in particle concentration.
  • the same scattering particles are dispersed in the same transparent resin, and the structure is integrated. That is, when the light guide plate 30 is divided on the basis of the boundary surface z, the particle concentration in each region is different, but the boundary surface z is a virtual line, and the first layer 60 and the second layer 62 are integrated. It has become.
  • Such a light guide plate 30 can be manufactured using an extrusion molding method or an injection molding method.
  • the light emitted from the light source 28 and incident from the first light incident surface 30 c and the second light incident surface 30 d is included in the first layer 60 and the second layer 62 of the light guide plate 30. While being scattered by the scattering particles (scattering body), the light travels through and passes through the light guide plate 30 substantially parallel to the light exit surface 30a, and is emitted directly from the light exit surface 30a or once leaked from the back surface 30b. The light is reflected by a reflecting plate 34 (details will be described later) disposed on the back surface 30b side of the light 30 and enters the light guide plate 30 again, and then is emitted from the light emitting surface 30a.
  • a reflecting plate 34 (details will be described later) disposed on the back surface 30b side of the light 30 and enters the light guide plate 30 again, and then is emitted from the light emitting surface 30a.
  • the particle size of the scattering particles dispersed in the first layer 60 and the second layer 62 of the light guide plate 30 of the present invention is not particularly limited, but the particle size of the scattering particles dispersed in the second layer 62 is 4.5 ⁇ m or more and 12.0 ⁇ m or less. The reason is that high scattering efficiency can be obtained, the forward scattering property is large, the wavelength dependency is small, and color unevenness can be selected.
  • the following points should be considered in addition to the viewpoint of wavelength dependence. preferable.
  • the condition that the light scattered in the forward 0 ° to 5 ° is 90% or more. This is because, for example, when the light guide plate 30 according to the present invention corresponds to a screen size of 40 inches, it is at least a distance of 250 mm or more from the light incident surface 30c and the second light incident surface 30d on the side surface of the light guide plate 30 and is incident on one side. This is because it is necessary to guide a distance of at least 500 mm from the light incident surface.
  • the particle diameter of the scattering particles dispersed in the second layer 62 is smaller than 4.5 ⁇ m, that is, less than 4.5 ⁇ m, the scattering becomes isotropic, so that the above condition cannot be satisfied. is there.
  • an acrylic resin can be selected as the base material, and a silicone resin can be selected as the scattering particles.
  • the particle size of the scattering particles dispersed in the second layer 62 is larger than 12.0 ⁇ m, that is, if it exceeds 12.0 ⁇ m, the forward scattering property of the scattering particles becomes too strong, so that the mean free path in the system is large.
  • the upper limit value is preferably limited to 12.0 ⁇ m. The reason is that if the particle concentration is too high, the medium-high distribution cannot be realized. If the particle concentration is too low, light penetrates and passes, so that the light utilization efficiency is 70% or more. It is because it does not satisfy.
  • the present invention by selecting an optimum particle size (combination of the scattering particle refractive index and the base material refractive index) included in the limited range of the particle diameter of the scattering particles, the outgoing light without wavelength unevenness can be obtained. Obtainable.
  • scattering particles having a single particle size are used.
  • the present invention is not limited to this, and scattering particles having a plurality of particle sizes may be mixed and used.
  • the present invention is not limited to this, and different scattering particles may be used as long as the scattering particle dispersion conditions of the present invention described above can be satisfied.
  • the particle concentration of the scattering particles is preferably different between the first layer 60 and the second layer 62 of the light guide plate 30, but the light guide length of the light guide plate 30 of the present invention is 500 mm to 850 mm.
  • the first layer 60 it is preferably 0.000 wt% or more and 0.101 wt% or less, and in the second layer 62, 0.07 wt% or more and 1.04 wt% or less is preferable.
  • the particle diameter is 4.5 ⁇ m or more and 12.0 ⁇ m or less, and the particle concentration is 0.000 wt% or more, 0.101 wt%.
  • the second layer 62 preferably has a particle diameter of 4.5 ⁇ m or more and 12.0 ⁇ m or less, and a particle concentration of 0.10 wt% or more and 1.04 wt% or less.
  • the particle concentration is preferably 0.000 wt% or more and 0.016 wt% or less, and when the particle diameter is 7.0 ⁇ m, The concentration is preferably 0.000 wt% or more and 0.022 wt% or less.
  • the particle concentration is preferably 0.000 wt% or more and 0.101 wt% or less. That is, in the first layer (upper layer) 60, as shown in the graph of FIG. 7A, the particle size ( ⁇ m) of the scattering particles is on the horizontal axis, and the particle concentration (wt%) of the scattering particles is on the vertical axis. When the particle size and particle concentration of the scattering particles are 5 points (4.5, 0.00), (4.5, 0.016), (7.0, 0.022), (12.0, 0) .00) and (12.0, 0.101).
  • the particle concentration is preferably 0.10 wt% or more and 0.30 wt% or less, and when the particle diameter is 7.0 ⁇ m, the particle concentration is 0. .14 wt% or more and 0.39 wt% or less is preferable, and when the particle diameter is 12.0 ⁇ m, the particle concentration is preferably 0.38 wt% or more and 1.04 wt% or less. That is, in the second layer (lower layer) 62, as shown in the graph of FIG. 7B, the particle size ( ⁇ m) of the scattering particles is on the horizontal axis, and the particle concentration (wt%) of the scattering particles is on the vertical axis. When the particle size and particle concentration of the scattering particles are 6 points (4.5, 0.10), (4.5, 0.30), (7.0, 0.14), (7.0, 0) .39), (12.0, 0.38) and (12.0, 1.04).
  • the particle diameter is 4.5 ⁇ m or more and 12.0 ⁇ m or less
  • the particle concentration is 0.000 wt% or more, and 0.0.
  • the second layer 62 may have a particle diameter of 4.5 ⁇ m or more and 12.0 ⁇ m or less, and a particle concentration of 0.07 wt% or more and 0.74 wt% or less.
  • the particle concentration is preferably 0.000 wt% or more and 0.011 wt% or less, and when the particle diameter is 7.0 ⁇ m, The concentration is preferably 0.000 wt% or more and 0.016 wt% or less, and when the particle diameter is 12.0 ⁇ m, the particle concentration is preferably 0.000 wt% or more and 0.072 wt% or less. That is, in the first layer (upper layer) 60, as shown in the graph of FIG. 8A, the particle size ( ⁇ m) of the scattering particles is on the horizontal axis, and the particle concentration (wt%) of the scattering particles is on the vertical axis. When the particle size and concentration of the scattering particles are 5 points (4.5, 0.00), (4.5, 0.011), (7.0, 0.016), (12.0, 0.00). 00) and (12.0, 0.072).
  • the particle concentration is preferably 0.07 wt% or more and 0.21 wt% or less, and when the particle diameter is 7.0 ⁇ m, the particle concentration is 0. .10 wt% or more and 0.28 wt% or less is preferable, and when the particle diameter is 12.0 ⁇ m, the particle concentration is preferably 0.27 wt% or more and 0.74 wt% or less. That is, in the second layer (lower layer) 62, as shown in the graph of FIG. 8B, the particle size ( ⁇ m) of the scattering particles is on the horizontal axis, and the particle concentration (wt%) of the scattering particles is on the vertical axis. When the particle size and particle concentration of the scattering particles are 6 points (4.5, 0.07), (4.5, 0.21), (7.0, 0.10), (7.0, 0) .28), (12.0, 0.27) and (12.0, 0.74).
  • the particle size and particle concentration of the scattering particles in the first layer 60 and the second layer 62 are as shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B) and FIG. 8 (A).
  • the reason why it is necessary to be within the region surrounded by the points 5 and 6 of the graph shown in (B) is that if the particle concentration is too high outside this region, it is more than 0% and less than 45% This is because if the particle concentration is too low, the light penetrates and passes therethrough, so that the light utilization efficiency of 70% or more cannot be satisfied.
  • the utilization efficiency is improved, a medium-high luminance distribution cannot be realized, and if the particle size is too large, a medium-high luminance distribution can be realized, but the light utilization efficiency is low.
  • the light guide plate 30 does not scatter incident light so much in the first layer 60 having a low particle concentration.
  • the light can be guided to the back (center), and as it approaches the center of the light guide plate, light can be scattered by the second layer 62 having a high particle concentration, and the amount of light emitted from the light exit surface 30a can be increased. . That is, it is possible to make the illuminance distribution medium to high at a suitable ratio while further improving the light utilization efficiency.
  • the particle concentration [wt%] is the ratio of the weight of the scattering particles to the weight of the base material.
  • the thickness of the light guide plate of the present invention is not particularly limited, and may be several mm, for example, about 4 mm as in the case of a conventional printed light guide plate. Since the light guide plate of the type does not cause a problem such as a dot pattern being recognized even if it is thin, the thickness may be 1 mm to 3 mm, preferably about 2 mm, or a film shape having a thickness of 1 mm or less. The so-called light guide sheet may be used.
  • a base film containing scattering particles as a first layer is formed by an extrusion molding method or the like.
  • the monomer resin liquid transparent resin liquid
  • the monomer resin liquid is cured by irradiating with ultraviolet rays or visible light, thereby obtaining a desired
  • the light guide plate is a film-like light guide sheet having a thickness of 1 mm or less, by making it a two-layer light guide plate, it is possible to increase the illuminance distribution at a suitable ratio while increasing the light utilization efficiency. it can.
  • the light guide plate becomes lighter and the material cost can be reduced as the thickness of the light guide plate is reduced.
  • the thickness is too small, the light incident surface is reduced, the size of the light source is reduced, and the amount of light is also reduced. Therefore, light incident from the light source is reduced, and light with sufficient luminance cannot be emitted from the light exit surface.
  • the thickness is too large, the weight is too heavy to be suitable as an optical member such as a liquid crystal display device, and if scattering particles are dispersed at a particle concentration that achieves a medium-high luminance distribution, light penetrates at the peripheral portion.
  • the scattering particles are dispersed at a particle concentration that increases the light utilization efficiency, the medium and high luminance distribution cannot be realized. Therefore, what is necessary is just to select the kind (size) of a light source, and the thickness of a light-guide plate according to the use application of a light-guide plate.
  • a 3 ⁇ 1.4 mm LED having a width of a light emitting portion in the thickness direction of the light guide plate of about 1 to 1.1 mm may be used as a light source because of its required performance.
  • the thicknesses and shapes of the first layer 60 and the second layer 62 of the light guide plate 30 of the present invention are scattered particles dispersed in the first layer 60 and the second layer 62.
  • the thickness and shape of the first layer 60 and the second layer 62 are determined depending on the ease of manufacturing, for example, restrictions such as an extrusion apparatus that simultaneously melt-extrudes two layers and a line speed for melt-extrusion. do it.
  • the maximum thickness of the second layer 62 is up to about 1.5 mm, more preferably 0.2 mm to 1.3 mm, and most preferably 0.35 mm to 0.8 mm.
  • the minimum thickness of the second layer 62 is approximately 0.001 mm, more preferably 0.05 mm to 0.25 mm, and most preferably 0.1 mm to 0.15 mm.
  • the maximum thickness and the minimum thickness of the second layer 62 may be set to the same ratio as that of the light guide plate 30 of about 2 mm.
  • the ratio of the maximum thickness of the second layer 62 to the thickness of the light guide plate 30 is up to about 75%, more preferably 5% to 65%, and most preferably 17.5% to 40%.
  • the ratio of the minimum thickness of the second layer 62 is up to about 0.05%, more preferably 2.5% to 12.5%, and most preferably 5% to 7.5%. Become.
  • the shape of the second layer 62 may be determined according to the size of the light guide plate 30, the maximum thickness and the minimum thickness of the second layer 62, and the like.
  • the radius of curvature R1 of the convex arc R1 that is the maximum thickness of the second layer 62 described above is 2500 mm ⁇ R1.
  • the radius of curvature R2 of the concave arc R2 that is the minimum thickness of the second layer 62 described above is preferably 2500 mm ⁇ R2 ⁇ 230000 mm, and when the light guide length L is 700 mm ⁇ L ⁇ 850 mm
  • the curvature radius R1 of the convex arc R1 is preferably 5000 mm ⁇ R1 ⁇ 490000 mm
  • the curvature radius R2 of the concave arc R2 is preferably 5000 mm ⁇ R2 ⁇ 450,000 mm.
  • what is necessary is just to change the said range according to the difference, when the thickness of the light-guide plate 30 differs from 2 mm.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the light guide plate designing method of the present invention.
  • a case where the two-layer light guide plate 30 is designed will be described as a representative example.
  • step S10 from the screen size (effective screen area of the light emitting surface 30a) of the liquid crystal display device 10 to which the backlight unit 20 using the light guide plate 30 of the present invention is applied, the screen is changed.
  • the light guide length L is determined by adding 10 to 30 mm as the width of the so-called frame as the length (including the mixing zone length) of the portion covered with the upper housing 44 to the short side length of the size. Strictly speaking, the light guide length L is determined in consideration of the installation position of the light source 28 (distance between the light emitting surface of the LED and the light incident surfaces 30c and 30d of the light guide plate 30).
  • step S12 the thickness of the light guide plate 30 is determined from the use of the liquid crystal display device 10 and the screen size.
  • the cross-sectional shape (the cross-sectional shape perpendicular to the screen and parallel to the short side of the screen size) of the lower layer 62 of the light guide plate 30 is determined.
  • the lower layer maximum thickness and the lower layer minimum thickness (upper layer maximum thickness) are determined according to the thickness of the light guide plate 30, and based on them, the maximum value of the lower layer thickness (lower layer maximum thickness) )
  • two concave arcs R2 constituting the minimum value of the lower layer thickness (lower layer minimum thickness) are determined.
  • the cross-sectional shape of the upper layer 60 of the light guide plate 30 is also automatically determined.
  • the cross-sectional shape of the lower layer 62 is shown in FIG.
  • Three lower layer cross-sections A, B, and C indicated by a solid line, a dotted line, and a one-dot chain line can be determined.
  • Table 1 shows the lower layer maximum thickness, the lower layer minimum thickness, the convex arc R1 that constitutes the maximum value, and the concave arc R2 that constitutes the minimum value.
  • step S16 based on the determined sectional shapes of the lower layer 62 and the upper layer 60, the combined scattering cross section S per unit length at the light guide position x is obtained from the above formulas (2) to (4).
  • the diffusion (scattering) particle dispersion condition is determined so that the obtained combined scattering cross section S satisfies the above formula (1).
  • the scattering particle dispersion condition the base resin of the light guide plate 30, the material and particle size of the scattering particles, the particle concentrations of the upper layer 60 and the lower layer 62, and the like are determined.
  • the cross-sectional shape of the lower layer 62 is different, for example, even in the case of the lower layer cross-sections A to C shown in FIG. 10, by selecting the particle conditions such as the particle concentration of the upper layer 60 and the lower layer 62, The combined scattering cross section distribution can be made.
  • the light guide length L of the light guide plate 30 is 540 mm
  • the thickness is 2 mm
  • the cross-sectional shape of the lower layer 62 of the light guide plate is the lower layer cross section B shown in FIG.
  • the combined scattering cross section distributions of the five design examples 1 to 5 shown can be obtained from the above equations (2) to (4).
  • the upper layer particle concentrations of the five design examples 1 to 5 are 0.005 wt%
  • the lower layer particle concentrations of the design examples 1 to 5 are 0.165 wt%, 0.220 wt%, 0.265 wt%, and 0.09 wt% and 0.30 wt%.
  • a specific dispersion state is a state in which scattering particles are kneaded and stirred in a molten base resin pellet.
  • resin in which scattered particles are dispersed at different particle concentrations is extruded from a two-layer extrusion apparatus at the same time by extrusion molding, laminated immediately before extrusion (die part), and sandwiched between rolls. To be molded.
  • the scattering particles are sufficiently kneaded and stirred in the base material resin, the scattering particles are dispersed at substantially equal distances, and the Mie theory can be applied. From the graph of FIG. 11 showing the distribution of the combined scattering cross section S of the five design examples 1 to 5 obtained in this way, the design examples 1 to 3 satisfy the above formula (1), and the design examples 4 to 5 It can be seen that the above formula (1) is not satisfied.
  • step S18 the light guide plate 30 thus designed is subjected to (a) use efficiency of incident light, (b) medium to high altitude of luminance distribution of light emitted from the light emission surface 30a, and (c) light emission surface.
  • Optical evaluation is performed on the three items of the uneven shape at the center of 30a, and it is examined whether or not the set values of these three items are satisfied. For example, as a result of optical evaluation of five design examples 1 to 5 of the light guide plate having the combined scattering cross section distribution shown in FIG. 11, a graph showing the relative illuminance of the emitted light with respect to the light guide position shown in FIG. 12 can be obtained. . As can be seen from FIG.
  • the design examples 1 to 3 that satisfy the above formula (1)
  • the design examples 4 to 5 that do not satisfy the expression (1) do not have a desired luminance distribution. That is, in the design examples 1 to 3 satisfying the above formula (1), (a) utilization efficiency, (b) middle altitude, and (c) concavo-convex shape in the center are respectively set values of (a) 70 %, (B) more than 0% and less than 45%, and (c) the convex value of the three items are satisfied.
  • the maximum value S max and a minimum value S min of the composite scattering cross section S is lower than the lower limit of the above formula (1), design example 4 that does not satisfy the above formula (1), as shown in FIG. 12 , (A) utilization efficiency, and (b) medium-to-high degree satisfy the specified values, respectively, but the uneven shape at the center of (c) has a concave luminance distribution at the center. The brightness is lowered, and the vicinity of the center is visually recognized as band unevenness. Further, the design example 5 in which the maximum value Smax of the combined scattering cross section S is higher than the upper limit value of the above formula (1) and does not satisfy the above formula (1) is shown in FIG.
  • the concavo-convex shape is a convex shape
  • the luminance distribution in the central part becomes a medium-high distribution more than necessary, so that the vicinity of the central part is visually recognized as band unevenness, and the middle altitude of (b) satisfies the set value. No longer.
  • Design Example 5 even when the setting value for the intermediate altitude of (b) is satisfied, if the utilization efficiency of (a) is less than 70%, the utilization efficiency is insufficient, and the light emitting surface 30a (light emitting surface) ) Cannot be used because the overall brightness is insufficient.
  • FIG. 13 shows the evaluation results for the two items of (a) utilization efficiency and (b) medium to high degree for the many light guide plates 30 thus designed.
  • FIG. 13 is a graph showing incident light utilization efficiency [%] and outgoing light medium altitude [%] with respect to the particle concentration [wt%] of the second layer (lower layer) for a number of designed light guide plates. .
  • An example of a method for determining the particle concentration of the lower layer 62 will be described with reference to FIG. First, parameters other than the particle concentration of the lower layer 62 are set as follows.
  • the particle concentration range of the scattering particles of the lower layer 62 can be determined by the following procedure. First, from the graph of FIG. 13, to determine the extent of particle concentration x 1 comprising (a) and the utilization efficiency of the incident light is 70% or more. As a result, x 1 ⁇ 0.08 [wt%] can be obtained as the particle concentration range. Then, from the graph of FIG. 13, it determines the range of particle concentrations x 2 comprising (b) and the middle-high ratio is less than 0% and 45%. As a result, x 2 ⁇ 0.165 [wt%] can be obtained as the particle concentration range.
  • the range of the particle concentration x 3 in which the uneven shape at the center of the luminance distribution is not concave is determined.
  • x 3 ⁇ 0.285 [wt%] can be obtained as the particle concentration range.
  • the applicable particle concentration range of the lower layer 62 can be determined as 0.165 ⁇ x ⁇ 0.285 [wt%].
  • the light guide plate in which conditions such as the cross-sectional shapes of the first layer (upper layer) 60 and the second layer (lower layer) 62 and the particle concentration of the scattering particles dispersed therein are determined can be used for the scattering particle dispersion conditions of the present invention. Because it satisfies the limited range, even a large screen has a thin shape, high light utilization efficiency, and can emit light with little unevenness in luminance, which is required for a large-screen thin LCD TV It is possible to obtain a lighter distribution in the vicinity of the center of the screen than the peripheral part, that is, a so-called medium-high or bell-shaped brightness distribution.
  • the light guide plate of the present invention is basically configured as described above.
  • the light source 28 and the light guide plate 30 have an interval of 0.2 mm or more between the light emitting surface of the light source 28, for example, the light emitting surface (front surface) of the LED and the light incident surfaces 30 c and 30 d of the light guide plate 30. It is preferable to dispose them. That is, it is preferable that the light emitting surface (LED surface) of the light source 28 and the light incident surface of the light guide plate 30 have a distance of 0.2 mm or more. The reason for this is that the distance between them is 0.2 mm or more, so that the light-emitting surface of the light source 28 (specifically, the surface of the LED) and the light-guide plate even when the light-guide plate 30 is stretched or warped due to temperature changes.
  • the upper limit of the distance between the two is not particularly limited, but if the distance is too wide, the amount of light from the light source 28 incident on the light incident surfaces 30c and 30d of the light guide plate 30 is reduced. Is preferably 0.5 mm or less.
  • the optical member unit 32 is for making the illumination light emitted from the light emission surface 30a of the light guide plate 30 light with more uneven brightness and illuminance, and emitting it from the light emission surface 24a of the illumination device body 24.
  • the diffusion sheet 32a that diffuses the illumination light emitted from the light emitting surface 30a of the light guide plate 30 to reduce luminance unevenness and illuminance unevenness, and the light incident surfaces 30c and 30d and the light emitting surface 30a. It has a prism sheet 32b on which microprism rows parallel to the tangent line are formed, and a diffusion sheet 32c that diffuses illumination light emitted from the prism sheet 32b to reduce luminance unevenness and illuminance unevenness.
  • the diffusion sheets 32a and 32c and the prism sheet 32b are not particularly limited, and a known diffusion sheet or prism sheet can be used.
  • a known diffusion sheet or prism sheet can be used.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-23497 related to the application of the present applicant [ The ones disclosed in [0028] to [0033] can be applied.
  • the optical member unit 32 is configured by the two diffusion sheets 32a and 32c and the prism sheet 32b disposed between the two diffusion sheets.
  • the arrangement order of the prism sheets and the diffusion sheets The number of arrangement is not particularly limited, and it is not particularly limited as a prism sheet or a diffusion sheet, and the luminance unevenness and illuminance unevenness of the illumination light emitted from the light emitting surface 30a of the light guide plate 30 can be further reduced. If so, various optical members can be used.
  • a transmittance adjusting member in which a large number of transmittance adjusting bodies made of a diffuse reflector are arranged according to luminance unevenness and illuminance unevenness is also used as the optical member.
  • the optical member unit may have a two-layer configuration using one prism sheet and one diffusion sheet, or using only two diffusion sheets.
  • the reflection plate 34 is provided to reflect the light leaking from the back surface 30b of the light guide plate 30 and make it incident on the light guide plate 30 again, and can improve the light use efficiency.
  • the reflection plate 34 has a shape corresponding to the back surface 30b of the light guide plate 30 and is formed so as to cover the back surface 30b.
  • the back surface 30 b of the light guide plate 30 is flat, that is, the cross section is formed in a linear shape. Therefore, the reflecting plate 34 is also formed in a shape complementary to this.
  • the reflection plate 34 may be formed of any material as long as it can reflect light leaking from the back surface 30b of the light guide plate 30.
  • the reflection plate 34 may be stretched after a filler is kneaded into PET, PP (polypropylene), or the like.
  • the upper guide reflection plate 36 is disposed between the light guide plate 30 and the diffusion sheet 32a, that is, on the light emission surface 30a side of the light guide plate 30, and at the end of the light emission surface 30a of the light source 28 and the light guide plate 30 (first light incident).
  • the end portion on the surface 30c side and the end portion on the second light incident surface 30d side) are disposed so as to cover each other.
  • the upper guide reflection plate 36 is arranged so as to cover a part of the light emitting surface 30a of the light guide plate 30 to a part of the light source support part 52 of the light source 28 in a direction parallel to the optical axis direction. . That is, the two upper guide reflectors 36 are disposed at both ends of the light guide plate 30, respectively.
  • the upper guide reflection plate 36 it is possible to prevent light emitted from the light source 28 from leaking to the light emitting surface 30 a side without entering the light guide plate 30. Thereby, the light emitted from the light source 28 can be efficiently incident on the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d of the light guide plate 30, and the light utilization efficiency can be improved.
  • the lower guide reflection plate 38 is disposed on the back surface 30 b side of the light guide plate 30 so as to cover a part of the light source 28.
  • the end of the lower guide reflector 38 on the center side of the light guide plate 30 is connected to the reflector 34.
  • various materials used for the reflector 34 described above can be used.
  • the lower guide reflection plate 38 it is possible to prevent light emitted from the light source 28 from entering the light guide plate 30 and leaking to the back surface 30 b side of the light guide plate 30. Thereby, the light emitted from the light source 28 can be efficiently incident on the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d of the light guide plate 30, and the light utilization efficiency can be improved.
  • derivation reflecting plate 38 were connected, it is not limited to this, Each is good also as a separate member.
  • the upper guide reflector 36 and the lower guide reflector 38 reflect the light emitted from the light source 28 toward the first light incident surface 30c or the second light incident surface 30d, and the light emitted from the light source 28 is reflected.
  • the shape and the width are not particularly limited as long as the light can be incident on the first light incident surface 30c or the second light incident surface 30d and the light incident on the light guide plate 30 can be guided to the center side of the light guide plate 30.
  • the upper guide reflector 36 is disposed between the light guide plate 30 and the diffusion sheet 32a.
  • the position of the upper guide reflector 36 is not limited to this, and constitutes the optical member unit 32. You may arrange
  • the housing 26 accommodates and supports the lighting device main body 24, and is sandwiched and fixed from the light emitting surface 24 a side and the back surface 30 b side of the light guide plate 30. It has a body 42, an upper housing 44, a folding member 46, and a support member 48.
  • the lower housing 42 has a shape having an open top surface, a bottom surface portion, and a side surface portion provided on four sides of the bottom surface portion and perpendicular to the bottom surface portion. That is, it is a substantially rectangular parallelepiped box shape with one surface open. As shown in FIG. 2, the lower housing 42 supports the illuminating device main body 24 housed from above with a bottom surface portion and a side surface portion, and also a surface other than the light emitting surface 24 a of the illuminating device main body 24, that is, the illuminating device. The main body 24 covers a surface (back surface) and a side surface opposite to the light emitting surface 24a.
  • the upper housing 44 has a rectangular parallelepiped box shape in which a rectangular opening smaller than the rectangular light emitting surface 24a of the lighting device body 24 serving as an opening is formed on the upper surface, and the lower surface is opened. As shown in FIG. 2, the upper housing 44 includes the lighting device main body 24 and the lower housing 42 in which the lighting device main body 24 and the lower housing 42 are housed from above the lighting device main body 24 and the lower housing 42. The part is also placed so as to cover the part.
  • the folding member 46 has a concave (U-shaped) shape whose cross-sectional shape is always the same. That is, it is a rod-like member having a U-shaped cross section perpendicular to the extending direction. As shown in FIG. 2, the folding member 46 is inserted between the side surface of the lower housing 42 and the side surface of the upper housing 44, and the outer surface of one U-shaped parallel part is the bottom surface of the lower housing 42. It is connected to the side surface portion, and the outer side surface of the other parallel portion is connected to the side surface of the upper housing 44.
  • various known methods such as a method using bolts and nuts, a method using an adhesive, and the like. Can be used.
  • the rigidity of the housing 26 can be increased, and the light guide plate 30 can be prevented from warping.
  • the warp can be corrected more reliably or guided. It is possible to more reliably prevent the light plate from warping, and light with no or reduced brightness unevenness and uneven brightness can be emitted from the light exit surface.
  • various materials such as a metal and resin, can be used for the upper housing
  • the folding member is a separate member, but it may be formed integrally with the upper housing or the lower housing. Moreover, it is good also as a structure which does not provide a folding
  • the support member 48 is a rod-like member having the same cross-sectional shape perpendicular to the extending direction. As shown in FIG. 2, the support member 48 is formed between the reflecting plate 34 and the lower housing 42, more specifically, the end of the rear surface 30 b of the light guide plate 30 on the first light incident surface 30 c side and the second end.
  • the light guide plate 30 and the reflection plate 34 are fixed to and supported by the lower housing 42 and disposed between the reflection plate 34 and the lower housing 42 at a position corresponding to the end on the light incident surface 30d side.
  • the light guide plate 30 and the reflection plate 34 can be brought into close contact with each other by supporting the reflection plate 34 with the support member 48. Further, the light guide plate 30 and the reflection plate 34 can be fixed at predetermined positions of the lower housing 42.
  • the support member is provided as an independent member.
  • the present invention is not limited to this, and the support member may be formed integrally with the lower housing 42 or the reflection plate 34. That is, even if a protrusion is formed on a part of the lower housing 42 and this protrusion is used as a support member, a protrusion is formed on a part of the reflector 34 and this protrusion is used as a support member. Good.
  • the arrangement position of the support member 48 is not particularly limited, and the support member 48 can be arranged at an arbitrary position between the reflection plate and the lower housing. However, in order to stably hold the light guide plate, the end of the light guide plate is used. In the present embodiment, that is, in the present embodiment, it is preferable to dispose near the first light incident surface 30c and near the second light incident surface 30d.
  • the shape of the support member 48 is not particularly limited, and can be various shapes, and can be made of various materials. For example, a plurality of support members may be provided and arranged at predetermined intervals.
  • the support member has a shape that fills the entire space formed by the reflector and the lower housing, that is, the surface on the reflector side is shaped along the reflector, and the surface on the lower housing side is the lower housing. It is good also as a shape along. As described above, when the entire surface of the reflection plate is supported by the support member, it is possible to reliably prevent the light guide plate and the reflection plate from separating, and uneven brightness and illuminance are caused by the light reflected from the reflection plate. Can be prevented.
  • the backlight unit 20 is basically configured as described above.
  • light emitted from the light sources 28 disposed at both ends of the light guide plate 30 is incident on the light incident surfaces (the first light incident surface 30 c and the second light incident surface 30 d) of the light guide plate 30.
  • Light incident from each surface passes through the light guide plate 30 while being scattered by the scatterers included in the light guide plate 30, and is emitted directly or after being reflected by the back surface 30b, and then exits from the light exit surface 30a. At this time, a part of the light leaking from the back surface is reflected by the reflection plate 34 and enters the light guide plate 30 again.
  • the light emitted from the light emitting surface 30 a of the light guide plate 30 passes through the optical member 32 and is emitted from the light emitting surface 24 a of the illuminating device body 24 to illuminate the liquid crystal display panel 12.
  • the liquid crystal display panel 12 displays characters, figures, images, and the like on the surface of the liquid crystal display panel 12 by controlling the light transmittance according to the position by the drive unit 14.
  • the second layer 62 is composed of three arcs R1, R2, R2 in the cross section.
  • the above scattering particle dispersion condition is satisfied, and the thickness in the direction substantially perpendicular to the light exit surface changes in a direction substantially parallel to the light exit surface, and the thickness continues in a direction away from the light entrance surface.
  • it may have any shape, and may have any cross-sectional shape.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the cross section is such that the thickness of the second layer 62 is the central portion of the light emitting surface 30a (that is, the bisector ⁇ ).
  • the thickness of the second layer 62 is connected to the linear portion L1 from the linear portion L1.
  • Each of the second layers 62 has a minimum thickness before the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d, and the first light incident surface 30c and the second light input surface 30c are respectively connected to the curved lines smoothly.
  • the thickness of the second layer 62 increases toward the light incident surface 30d. Continuously changes to the light incident surface 30c in so that, (two arcs R4 radius of curvature R4) two concave curves which are connected to 30d and may be composed of four arcs having.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the above cross section is such that the thickness of the second layer 62 is the central portion of the light emitting surface 30a (that is, the bisector ⁇ ).
  • the first convex curve (for example, the arc R5 having a radius of curvature R5) having a local maximum (maximum) in the vicinity, and the first convex curve smoothly connected to the back surface 30b and the light respectively.
  • connection portion may be a shape.
  • a straight line portion is included in the connection portion between the first convex curve and the second convex curve and the connection portion between the second convex curve and the corner portion of the connection portion.
  • the second convex curve may be connected to the connection portion with the light incident surfaces 30c and 30d instead of the corner portion, or connected to the back surface 30b in the vicinity of the light incident surfaces 30c and 30d. Also good.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the above cross-section is such that the thickness of the second layer 62 is the central portion of the light emitting surface 30a (ie, the bisector ⁇ A linear portion L2 parallel to the light emitting surface 30a, which is maximal (maximum) at the top), and connected to the linear portion L2, and the thickness of the second layer 62 extends from the linear portion L2 to the first light incident surface 30c and 2 having two convex curves (for example, two arcs R7 having a radius of curvature R7) connected continuously to the light incident surfaces 30c and 30d while being thinned toward the second light incident surface 30d.
  • the thickness of the second layer 62 is the central portion of the light emitting surface 30a (ie, the bisector ⁇ A linear portion L2 parallel to the light emitting surface 30a, which is maximal (maximum) at the top), and connected to the linear portion L2, and the thickness of the second layer 62 extends from the linear portion L2 to the first
  • a straight line portion may be included in the connection portion between the convex curve and the light incident surfaces 30c and 30d.
  • the convex curve may be connected to a connection portion between the back surface 30b and the light incident surfaces 30c and 30d, and not the light incident surfaces 30c and 30d but the back surface 30b in the vicinity of the light incident surfaces 30c and 30d. It may be connected.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the cross-section is such that the thickness of the second layer 62 is the central portion of the light emitting surface 30a (that is, the bisector ⁇ ).
  • two circular arcs R8 having a radius of curvature R8) may be a single circular arc (kamaboko shape).
  • a straight line portion may be included in the connection portion between the convex curve and the light incident surfaces 30c and 30d.
  • the convex curve may be connected to a connection portion between the back surface 30b and the light incident surfaces 30c and 30d, and not the light incident surfaces 30c and 30d but the back surface 30b in the vicinity of the light incident surfaces 30c and 30d. It may be connected.
  • the region corresponding to the opening 44a of the upper housing 44 is an effective region (effective screen area E) of the light emitting surface 30a.
  • This is a region contributing to the emission of light as the light unit 20.
  • the regions near the light incident surfaces 30c and 30d of the light guide plate 30 (light emitting surface 30a) are arranged outside the opening 44a of the upper housing 44, that is, in the frame portion forming the opening 44a. Therefore, this is a so-called mixing zone M for diffusing the light incident from the light incident surfaces 30c and 30d, although it does not contribute to the emission of light as the backlight unit 20.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the light incident surface 30a is excluded from the mixing zone M of the light emitting surface 30a.
  • the effective screen area E it is formed in the same manner as the light guide plate 30 shown in FIGS. 2 and 6, that is, the thickness of the second layer 62 is set so that the first maximum value is taken at the central portion of the light emitting surface 30a.
  • a convex curve (arc R1) is formed, and subsequently the second layer 62 is continuously changed so that the thickness thereof is reduced, and a concave curve is taken so as to take local minimum values in the vicinity of the light incident surfaces 30c and 30d, respectively.
  • (Arc R2) is formed, and further thickened in the vicinity of the first light incident surface 30c and the second light incident surface 30d.
  • the second maximum value is obtained in the mixing zone M on both sides. After that, it changes continuously so as to become thinner again, and a concave curve (for example, a circle) R9) may be formed a.
  • the thickness of the second layer 62 takes the second maximum value at the inner end of each mixing zone M, which is the position of the opening 44a of the upper housing 44, and the outer side of each mixing zone M.
  • the boundary surface z coincides with the corners between the back surface 30b and the light incident surfaces 30c and 30d, and the thickness of the second layer 62 becomes zero.
  • the thickness of the second layer 62 having a higher particle concentration of scattering particles than that of the first layer 60 is set to the first maximum value that is the thickest at the center of the light guide plate 31e, and the light
  • the combined scattering cross section s of the scattering particles is changed to each mixing. It has a second maximum value at the inner end of the zone M, and changes so as to have a first maximum value larger than the second maximum value at the center of the light exit surface 30a (effective screen area E). I have to.
  • the light guide plate 31e even if the light guide plate 31e is a large and thin light guide plate by setting the thickness of the second layer (synthetic scattering cross section s) to the first maximum value that is maximum in the central portion.
  • the light incident from the light incident surfaces 30c and 30d can be delivered to a position farther from the light incident surfaces 30c and 30d, and the luminance distribution of the light emitted from the light emitting surface 30a (effective screen area E) is a medium-high luminance distribution.
  • the second maximum value of the thickness of the second layer in the vicinity of the light incident surfaces 30c and 30d (inner end of the mixing zone M)
  • Light incident from the light incident surfaces 30c and 30d is sufficiently diffused in the mixing zone M
  • the emission light emitted from the effective screen area E in the vicinity of the mixing zone M is bright lines (dark lines, Unevenness) It can be prevented from being certified.
  • the thickness of the second layer 62 having a high particle concentration is made thinner than the first maximum value, thereby reducing the particle concentration. Is reduced by being scattered by the scattering particles and becoming return light emitted from the light incident surface, or emitted light from a region (mixing zone M) in the vicinity of the light incident surface that is covered with the housing and is not used.
  • the utilization efficiency of light emitted from the effective screen area E of the light emitting surface 30a can be improved.
  • the position of the second maximum value of the thickness of the second layer 62 is disposed at the inner end of the mixing zone M (the position of the boundary of the opening 44a of the upper housing 44).
  • the present invention is not limited to this, and the position of the second maximum value of the thickness of the second layer is within the effective screen area E (inside the opening 44a) as long as it is in the vicinity of the inner end of the mixing zone M. ) Or at a position within the mixing zone M.
  • the boundary surface z is a curved surface (arc) that is concave downward in the mixing zone M, that is, in the region from the position of the second maximum value to the light incident surfaces 30c and 30d. Although it was set as the shape connected to the edge part (the corner
  • the light guide plates 31f, 31g, and 31h shown in FIGS. 15B, 15C, and 15D are the same as those of the first layer 60 and the second layer 62 in the mixing zone M in the light guide plate 31e shown in FIG. Since it has the same configuration except that the thickness, that is, the shape of the boundary surface z from the light incident surfaces 30c, 30d to the position of the second maximum value is changed, the same parts are denoted by the same reference numerals, The description will mainly focus on different parts.
  • the light guide plate 31f shown in FIG. 15B includes a first layer 60 and a second layer 62 having a particle concentration higher than that of the first layer 60.
  • the first layer in the mixing zone M is the same as the first layer 60.
  • the boundary surface z between 60 and the second layer 62 is connected to the position of the second maximum value, is a curved surface (for example, arc R10) convex toward the light exit surface 30a, and the light incident surfaces 30c and 30d The shape is connected to the corner with the back surface 30b.
  • the boundary surface z is in the mixing zone M, which is a region from the position of the second maximum value to the light incident surfaces 30c and 30d.
  • the concave and convex curved surfaces are respectively formed toward the light emitting surface 30a, the present invention is not limited to this, and may be a flat surface or an uneven surface.
  • the light guide plate 31g shown in FIG. 15C is different from the light guide plate 31f shown in FIG. 15B in that the second maximum value of the boundary surface z between the first layer 60 and the second layer 62 in the mixing zone M.
  • the terminal portion from the position toward the light incident surfaces 30c and 30d is connected to the back surface 30b at the approximate center of the mixing zone M.
  • the position at which the terminal portion of the boundary surface z is connected to the back surface 30 b may not be substantially in the center as long as it is within the mixing zone M.
  • the shape of the boundary surface z in the mixing zone M is a curved surface (for example, an arc R11) convex toward the light emitting surface 30a.
  • the present invention is not limited to this, and may be a concave curved surface, a flat surface, or an uneven surface.
  • the light guide plate 31h shown in FIG. 15D is different from any of the light guide plates 31e to 31g shown in FIGS. 15A to 15C, and the boundary surface z between the first layer 60 and the second layer 62 is the first.
  • the boundary surface z has a plane parallel to the light incident surfaces 30c and 30d through the position of the second maximum value, and the terminal end of the boundary surface z is on the back surface 30b at the inner end of the kissing zone M.
  • the shape of the boundary surface z is changed from the position of the first maximum value of the thickness of the second layer 62 toward the light incident surfaces 30c and 30d.
  • the particle concentration in the region (mixing zone M) from the position of the second maximum value to the light incident surface side 30c, 30d is changed to the second maximum value.
  • the particle concentration is lower than the value, and the return light from which the incident light is emitted from the light incident surface and the light emitted from the region near the light incident surface that is not used because it is covered by the housing (mixing zone M) are reduced.
  • the utilization efficiency of the light emitted from the effective area (effective screen area E) of the light emission surface can be improved.
  • the light-projection surface 30a was made into the plane, it is not limited to this, A light-projection surface is good also as a concave surface.
  • the back surface 30b is a flat surface.
  • the present invention is not limited to this, and the back surface may be a concave surface, that is, a surface inclined in a direction in which the thickness decreases as the distance from the light incident surface increases.
  • it may be a convex surface, that is, a surface inclined in a direction in which the thickness increases as the distance from the light incident surface increases.
  • a light guide plate having an asymmetric shape of the boundary surface z may be used.
  • the shape of the second layer has one light incident surface, and the thickness of the second layer of the light guide plate is maximized at a position farther from the light incident surface than the bisector of the light output surface.
  • An asymmetrical light guide plate may be used.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a part of a backlight unit using another example of the light guide plate of the present invention.
  • the backlight unit 70 shown in FIG. 16 has the single-sided incident light guide plate 80 instead of the light guide plate 30 shown in FIG. Since it has the same configuration as the backlight unit 20 except that it has the same configuration as the unit 20, the same components are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted, and different components will be described below. The explanation is mainly given.
  • the backlight unit 70 shown in FIG. 16 includes a light guide plate 80 and a light source 28 for making light incident on the light guide plate 80.
  • the light guide plate 80 has a light emitting surface 80a formed of a rectangular flat plane, and a back surface 80b that is located on the opposite side of the light emitting surface 80a, that is, on the back side, and is a flat plane having substantially the same shape as the light emitting surface 80a.
  • a light incident surface 80c that is formed substantially perpendicular to the light exit surface 80a on one end surface on the long side of the light exit surface 80a and the light source 28 is opposed to, and a light incident surface 30c.
  • Side surface 80d located on the opposite side, that is, the back side.
  • the light emitting surface 80a, the back surface 80b, and the light incident surface 80c of the light guide plate 80 correspond to the light emitting surface 30a, the back surface 30b, and the first light incident surface 30c of the light guide plate 30 shown in FIG.
  • the light source 28 is not disposed to face the side surface 80d of the light plate 80, and is different from the second light incident surface 30d of the light guide plate 30.
  • the light guide plate 80 is a two-layer flat light guide plate, and is formed by a first layer 82 on the light emitting surface 80a side and a second layer 82 on the back surface 80b side.
  • the boundary surface z between the first layer 82 and the second layer 84 is once seen from the light incident surface 80c toward the side surface 80d when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the light incident surface 80c.
  • the second layer 84 is changed to be thicker, and the second layer 84 is continuously changed to be thinner again.
  • the boundary surface z is a curved surface (for example, arc R12) that is concave toward the light exit surface 80a on the light incident surface 80c side, and a curved surface that is convex toward the light exit surface 80a (for example, arc R12) on the side surface 80d side.
  • Arc R13 the thickness of the second layer 84 is a curve that changes so as to have a minimum value on the light incident surface 80c side and a maximum value on the side surface 80d side.
  • the light guide plate 80 in the illustrated example also needs to satisfy the above-described scattering particle dispersion condition of the present invention, similarly to the light guide plate 30 shown in FIG.
  • the scattering particles are dispersed at different particle concentrations in the first layer 82 and the second layer 84, but each extends from the light incident surface 30c in a direction substantially parallel to the light emitting surface 30a.
  • the combined scattering cross section S of the first layer 82 and the second layer 84 at the light guide position in the direction substantially perpendicular to the light exit surface 30a continuously and monotonously increases as the light guide distance increases from the light incident surface 30c.
  • the concave shape is preferably 2500 mm ⁇ R12 ⁇ 450,000 mm, and the radius of curvature R13 of the convex arc 13 is preferably 2500 mm ⁇ R13 ⁇ 490000 mm.
  • the concave and convex curved surfaces forming the boundary surface z of the light guide plate 80 are not limited to arcs in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the light incident surface 80c, but are quadratic curves such as an ellipse, a parabola, and a hyperbola. Of course, it may be a part of the above, a higher-order curve of 3rd order or higher, a curve represented by a polynomial, or a curve combining these.
  • the shape of the boundary surface z is set at a position close to the light incident surface, the thickness of the second layer is minimized, and at a position far from the light incident surface.
  • the asymmetric shape so that the thickness of the second layer is maximized, the light emitted from the light source and incident from the light incident surface can be guided to the back of the light guide plate.
  • the illuminance distribution of the light emitted from the light can be made medium to high, and the light utilization efficiency can be improved.
  • the light incident surface can be made larger than the flat light guide plate having the same average thickness, the light incident efficiency can be increased and the light guide plate can be lightened.
  • the cross-sectional shape of the second layer 62 is not limited to the one formed by the two arcs R12 and 13, and any shape can be used as long as the scattering particle dispersion condition is satisfied. But it ’s okay.
  • the boundary surface z between the first layer 82 and the second layer 84 is viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the light incident surface 80c as in the light guide plate 81a shown in FIG. After changing from the incident surface 80c toward the side surface 80d so that the second layer 84 becomes thinner, the second layer 84 changes to become thicker, and then the thickness of the second layer 84 becomes constant. It may change continuously.
  • the boundary surface z is a curved surface that is concave toward the light exit surface 80a (for example, the cross-section arc R14) on the light incident surface 80c side, and a curved surface that is convex toward the light exit surface 80a at the center of the light guide plate.
  • a cross-section arc R15 may be a plane parallel to the light exit surface 80a (for example, a cross-section straight line L3) from the apex of the convex curved surface to the side surface 80d side.
  • the concave shape is preferably 2500 mm ⁇ R14 ⁇ 450,000 mm, and the radius of curvature R15 of the convex arc R15 is preferably 2500 mm ⁇ R15 ⁇ 490000 mm.
  • the light guide plates 31e to 31h shown in FIGS. 15A to 15D may be changed in the same manner.
  • the light guide plates 81b to 81d shown in FIGS. 17B to 17D are the light guide plate 80 shown in FIG. 16, and the light guide plate 81e shown in FIG. 17E is the light guide plate shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the mixing zone M in the vicinity of the light incident surface 30c is changed to a convex curve (for example, , Arc R16), and a maximum value of the thickness of the second layer 84 is provided at the inner end of the mixing zone M.
  • a convex curve for example, , Arc R16
  • the sectional shape of the boundary surface z in the mixing zone M in the vicinity of the light incident surface 30c is changed to a convex curve (for example, Arc R17), the end of the boundary surface z is connected to the substantially central back surface 80b of the mixing zone M, and the maximum value of the thickness of the second layer 84 is provided at the inner end of the mixing zone M.
  • the second layer 84 is not provided in the mixing zone M near the light incident surface 30c, and the mixing zone M is not provided.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z at the inner end portion of M is a plane that is substantially parallel to the light incident surface 30c, the end portion thereof is connected to the back surface 80b, and the thickness of the second layer 84 at the inner end portion of the mixing zone M. The maximum value is set.
  • the light guide plate 81e shown in FIG. 17E similarly to the light guide plate 31e shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the boundary surface z in the mixing zone M near the light incident surface 30c is a concave curve (for example, , Arc R18), and a maximum value of the thickness of the second layer 84 is provided at the inner end of the mixing zone M.
  • the sectional shape of the boundary surface z in the mixing zone M may be changed to a concave curve, and a convex curve, a plane, or a combination thereof may be used.
  • the backlight unit using the light guide plate of the present invention is not limited to the above-described various embodiments, and in addition to one or two light sources, one of the side surfaces on the short side of the light emission surface of the light guide plate or One or two light sources may be arranged facing both. Increasing the number of light sources can increase the intensity of light emitted by the device.
  • the first layers 60 and 82 are disposed on the light emitting surface 30a side, and the second layers 62 and 84 are disposed on the back surface 30b side.
  • the present invention is not limited to this. Alternatively, they may be arranged in reverse. That is, the first layer may be located on the back side, and the second layer may be located on the light emitting surface side.
  • the present invention is not limited to this, and light is emitted not only from the light emitting surface but also from the back side, that is, from both sides. May be.
  • the light guide plate of the present invention is composed of two layers having different particle concentrations of scattering particles, but is not limited thereto, and has a configuration of three or more layers having different particle concentrations of scattering particles. Also good.
  • a two-layer flat light guide plate 30 having a boundary surface z as shown in FIGS. 2, 3, 5, and 6 is emitted from the light exit surface 30 a of the light guide plate 30 by computer simulation.
  • the illuminance distribution and the luminance distribution of the emitted light are obtained, (a) the utilization efficiency of the light incident from the light incident surfaces 30c and 30d of the light guide plate 30, and (b) the medium altitude of the luminance distribution of the emitted light from the light emitting surface 30a.
  • Example 1 As Example 1, a light guide plate 30 having a light guide length of 540 mm corresponding to a screen size of 40 inches was used. Specifically, the thickness of the light guide plate 30 is set to 2.0 mm, and the thickness of the second layer 62 at the position where the thickness of the second layer 62 is the thickest at the bisector ⁇ , that is, the position of the maximum value. The thickness is 0.80 mm, the thickness of the second layer 62 is the thinnest minimum thickness, the thickness of the second layer 62 at the position of the minimum value is 0.15 mm, and from the first maximum value to the light incident surface A light guide plate with a distance of 20 mm was used.
  • the scattering particles to be kneaded and dispersed in the light guide plate are three types having a particle size of 4.5 ⁇ m, 7.0 ⁇ m, and 12 ⁇ m, and the particle concentration of the first layer 60 is determined according to the light guide plate design method of the present invention shown in FIG. Were set according to the particle diameter of the scattering particles, and then the particle concentration of the second layer 62 was determined according to this to design and manufacture a plurality of types of light guide plates.
  • the combined scattering cross sections S at the light guide positions of the obtained plural types of light guide plates 30 were determined using the above formulas (2) to (4). The obtained results are shown in Tables 3 to 5.
  • Tables 3 and 4 above show Examples 1 to 16 of the present invention in which the maximum value S max and the minimum value S min of the combined scattering cross section S satisfy the above formula (1), and Table 5 shows the combined scattering section. Comparative Examples 1 to 9 in which the maximum value S max and the minimum value S min of the area S do not satisfy the above formula (1) are shown.
  • Example 2 As Example 2, a plurality of types of light guide plates were designed and manufactured in the same manner as Example 1 except that the light guide plate 30 having a light guide length of 700 mm corresponding to a screen size of 52 inches was used.
  • the combined scattering cross sections S at the light guide positions of the obtained plurality of types of light guide plates 30 were obtained using the above formulas (2) to (4) in the same manner as in Example 1. The obtained results are shown in Tables 6 to 8.
  • Tables 6 and 7 above show Examples 21 to 36 of the present invention in which the maximum value S max and the minimum value S min of the combined scattering cross section S satisfy the above formula (1), and Table 8 shows the combined scattering cross section. Comparative Examples 21 to 29 in which the maximum value S max and the minimum value S min of the area S do not satisfy the above formula (1) are shown. Inventive Examples 21 to 36 and Comparative Examples 21 to 29 shown in Tables 6 to 8 are optically evaluated for the above three items in the same manner as in Example 1, and satisfy the set values of these three items. It was determined whether or not to do. The above results are also shown in Tables 6 to 8.

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Abstract

　導光板（３０，８０）は、光出射面（３０ａ，８０ａ）に略垂直な方向に重なった、拡散粒子の粒子濃度が異なる第１層（６０，８２）と第２層（６２，８４）とからなる２つの層を有し、第２層（６２，８４）は、光出射面に略垂直な方向の厚さが光入射面から遠ざかる方向において連続して増加して極大となる部分を少なくとも有する断面形状を成し、光出射面（３０ａ，８０ａ）に略平行な方向に沿った位置における２つの層の厚さ方向の合成散乱断面積Ｓが光入射面から遠ざかるにつれて連続にかつ単調増加するように、拡散粒子が分散され、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎは、１．２５≦Ｓｍａｘ≦２．２、かつ０．９０≦Ｓｍｉｎ≦１．６を満足する。面状照明装置（２０）は、この導光板（３０，８０）を備える。

Description

導光板及び面状照明装置
　本発明は、面状照明光を出射させるための拡散微粒子等の拡散材料を分散させた２層構造の導光板、並びに液晶ディスプレイ（液晶表示装置）や広告用ディスプレイのバックライト及び環境照明用面光源等として用いられる、面状照明光を発光させる面状照明装置に関するものである。
　液晶表示装置には、液晶表示パネルの裏面側から光を照射し、液晶表示パネルを照明する面状照明装置（バックライトユニット）が用いられている。バックライトユニットは、照明用の光源が発する光を拡散して液晶表示パネルを照射する導光板、導光板から出射される光を均一化するプリズムシートや拡散シートなどの部品を用いて構成される。
　また、広告用ディスプレイのバックライト及び環境照明用面光源においても、ディスプレイパネルを照明したり、環境を面状に照明したりするために、照明用の光源が発する光を拡散させて面状照明光を出射させるための導光板が用いられている。
　現在、大型の液晶テレビや、大型の広告用ディスプレイや、大型の環境照明用面光源においても薄型化が求められており、そのバックライトユニットも、照明用の光源の直上に導光板を配置した直下型と呼ばれる方式よりも、透明樹脂に光を散乱又は拡散させるための散乱粒子又は拡散粒子を混入させた板状の導光板を用い、照明用の光源を導光板の側面に配置し、側面から光を入射し、表面から光を出射する方式が求められるようになってきている。
　例えば、特許文献１には、相補的な形状を有する少なくとも２つの光散乱導光体ブロック領域を含む板状光散乱導光素子と、その側方より光を入射させることのできる少なくとも１個の光入射手段とを備え、各光散乱導光体ブロック領域の散乱能を有効散乱照射パラメータ値で表わした時、各有効散乱照射パラメータ値の内の少なくとも１つは他のいずれの有効散乱照射パラメータ値とも等しくなく、かつ、板状光散乱導光素子の厚み方向の断面上における有効散乱照射パラメータの平均値が、光入射手段に相対的に近い部分では相対的に小さく、光入射手段に相対的に遠い部分では相対的に大きい光散乱導光光源装置が提案されている。
　また、特許文献２には、少なくとも１つの非散乱導光領域と、これと同じ材料に屈折率が異なる粒子を均一に分散した少なくとも１つの散乱導光領域とが、重なる部分を有する板状体において、端面に光源灯を装着すると共に、両領域の板厚で粒子の濃度を局所的に調整することによって、主面からの出射量の分布状態を制御したことを特徴とする面光源装置であって、散乱導光領域が凸状の導光体ブロックであり、非散乱導光領域が凸状の導光体ブロックに対応する凹状の導光体ブロックである面光源装置が提案されている。
　さらに、特許文献３には、２層からなる導光板であり、第１層と第２層との境界面が端部から導光板の中央に向かうに従って光出射面に近づく方向に傾斜した傾斜面である導光板（断面形状が、例えば二等辺三角形）が開示されている。
特開平０６－３２４３３０号公報 特開平１１－３４５５１２号公報 特開２００９－１１７３５７号公報
　ところで、特許文献１に提案された光散乱導光装置は、板状光散乱導光素子を光散乱能の異なる２つ～３つの光散乱導光体ブロック領域で構成し、光入射手段に相対的に遠い部分では、高い光散乱能を持つ光散乱導光体ブロック領域の厚さが厚くなるように構成するものであるが、均一で明るい光出射面を得るものであり、板状光散乱導光素子の光散乱導光体ブロック領域の形状を、液晶表示装置のバックライトユニットに要求される出射光量分布に最適化するために調整することは考慮されていなかった。
　また、特許文献２に記載の面光源装置においても、出光面（主面）からの出光輝度とその均整度を高めるために、導光体を散乱導光領域と非散乱導光領域とで構成するものであるが、散乱導光領域の形状を上述の液晶表示装置のバックライトユニットに要求される出射光量分布に最適化するために調整することは考慮されていなかった。
　また、大型の導光板は、周囲の温度・湿度による伸縮が大きく、５０インチ程度のサイズでは、５ｍｍ以上の伸縮を繰り返す。そのため、特許文献１及び２に開示の導光板（板状光散乱導光素子や導光体）のように、平板であると、光出射面側と反射面側のどちらに反るか分からず、光出射面側に反った場合、伸縮した導光板が液晶パネルを押し上げ、液晶表示装置から出射される光にプール状のむらが発生する。これを避けるためには、予め液晶パネルとバックライトユニットとの距離を大きくとることが考えられるが、これでは液晶表示装置の薄型化が不可能であるという問題がある。
　特許文献３に記載の導光板は、確かに、粒子濃度の異なる２層からなる導光板であり、その結果、特許文献１と同様に散乱能の異なる２層からなる導光板であり、第１層と第２層との境界面が端部から導光板の中央に向かうに従って、光出射面に近づく方向に傾斜した断面形状が略二等辺三角形である導光板であるが、第２層の形状を出射光量を最適化するために調整することは考慮されていなかった。
　また、バックライトユニットを薄型、大型化すると、光を導光板の奥まで導光するために、散乱（拡散）粒子の粒子濃度を低くする必要があるが、散乱粒子の粒子濃度が低いと、光入射面近傍では入射した光が十分に拡散されていないため、光入射面近傍から出射される出射光に、光源の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されてしまうおそれがある。
　一方、光入射面近傍の領域で散乱粒子の粒子濃度が高いと、光入射面から入射した光が、光入射面近傍の領域で反射されて、光入射面から戻り光として出射したり、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域からの出射光が増加するおそれがある。
　本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、大型かつ薄型な形状であり、光利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布、すなわち光出射面からの出射光の輝度分布において中央部の輝度が入射部等の周辺部の輝度よりも高い釣鐘状の分布（以下、「中高分布」とする）を得ることができる導光板及びこれを用いる面状照明装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明の導光板は、矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも１つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有し、内部に拡散粒子が分散された導光板であって、前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なった、前記拡散粒子の粒子濃度が異なる２つの層を有し、この２つの層は、少なくとも、前記光出射面側に位置する第１層と、前記背面側に位置し、前記第１層と接する第２層とを有し、前記第２層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが変化し、その厚さが光入射面から遠ざかる方向において連続して増加して極大となる部分を少なくとも有する断面形状を成し、前記光出射面に略平行な方向に沿った位置における前記２つの層の前記光出射面に略垂直な方向の合成散乱断面積Ｓが前記光入射面から遠ざかるにつれて連続にかつ単調増加するように、前記拡散粒子が分散され、前記合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎは、下記式（１）を満足することを特徴とする。
　　　　　１．２５≦Ｓｍａｘ≦２．２
　　　　　０．９０≦Ｓｍｉｎ≦１．６　　　　　　　　　　　　……（１）
　ここで、前記第２層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが、少なくとも１つの極小値と、少なくとも１つの極大値とを有する断面形状を成すのが好ましい。
　また、前記少なくとも１つの光入射面が、前記光出射面の対向する２つの端辺側に設けられた２つの光入射面であるのが好ましい。
　また、前記第２層の前記断面形状は、３つの円弧、又は４つの円弧からなるのが好ましく、また、前記２つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を有し、前記２つの光入射面間の略中央に前記極大値を有するのが好ましく、また、前記２つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記２つの光入射面間の略中央に前記極大値を形成する円弧を有するのが好ましい。
　また、前記第２層の厚さが、前記光出射面の略中央で最も厚いのが好ましい。
　また、前記少なくとも１つの光入射面が、前記光出射面の１つの端辺側に設けられた１つの光入射面であり、前記第２層の前記断面形状は、前記１つの光入射面の側に前記極小値を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を有するのが好ましい。
　また、前記第２層の前記断面形状は、前記１つの光入射面の側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を形成する円弧を有するのが好ましい。
　また、前記光出射面に略平行な方向に進行する光の、前記１つの光入射面から中央、又は他端までの導光長が、５００ｍｍ以上、６１５ｍｍ以下であり、前記拡散粒子の粒径が、４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下であり、前記第２層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．１０ｗｔ％以上、１．０４ｗｔ％以下であり、前記第２層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、６点（４．５，０．１０）、（４．５，０．３０）、（７．０，０．１４）、（７．０，０．３９）、（１２．０，０．３８）及び（１２．０，１．０４）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　また、前記第１層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．００ｗｔ％以上、０．１０１ｗｔ％以下であり、前記第１層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、５点（４．５，０．００）、（４．５，０．０１６）、（７．０，０．０２２）、（１２．０，０．００）及び（１２．０，０．１０１）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　また、前記光出射面に略平行な方向に進行する光の、前記１つの光入射面から中央、又は他端までの導光長が、７００ｍｍ以上、８５０ｍｍ以下であり、前記拡散粒子の粒径が、４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下であり、前記第２層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．０７ｗｔ％以上、０．７４ｗｔ％以下であり、前記第２層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、６点（４．５，０．０７）、（４．５，０．２１）、（７．０，０．１０）、（７．０，０．２８）、（１２．０，０．２７）及び（１２．０，０．７４）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　また、前記第１層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．００ｗｔ％以上、０．０７２ｗｔ％以下であり、前記第１層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、５点（４．５，０．００）、（４．５，０．０１１）、（７．０，０．０１６）、（１２．０，０．００）及び（１２．０，０．０７２）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　また、前記少なくとも１つの光入射面から入射した光が前記光出射面から出射された割合を示す光の利用効率が７０％以上であり、前記光出射面の前記周辺部近傍から出射する光の輝度に対する前記光出射面の中央部から出射する光の輝度の割合を示す前記光出射面の輝度分布の中高度合が、０％超、４５％以下であり、前記光出射面の前記中央部の輝度分布が凸型であるのが好ましい。
　また、前記背面が、前記光出射面に平行な平面であるのが好ましい。
　上記課題を解決するために、本発明の面状照明装置は、上記導光板と、前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、前記導光板及び前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有することを特徴とする。
　本発明によれば、大型、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい輝度分布、いわゆる中高又は釣鐘状の明るさの中高の輝度分布を得ることができる。特に、本発明によれば、従来の平板導光板では達成できない高い効率（例えば、７０％以上）において、中高の輝度分布を同時に実現できる。
　また、本発明によれば、２層平板導光板の断面形状設計の手法も含まれているので、この手法に基づいて設計することで、背面側の第２層（下層）の断面形状を決定した場合に内部に分散させる拡散粒子条件を自由に選択することができ、設計の自由度を向上させることができる。
本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の一実施形態を示す概略斜視図である。 図１に示す液晶表示装置のII－II線断面図である。 （Ａ）は、図２に示す面状照明装置の、III－III線矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 （Ａ）は、図１及び図２に示す面状照明装置の光源の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す光源の１つのＬＥＤを拡大して示す概略斜視図である。 図３に示す導光板の形状を示す概略斜視図である。 図５に示す導光板の層構造を説明するためのVI－VI線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の導光板の一例の上層及び下層に分散させる拡散粒子の粒子径［μｍ］と粒子濃度［ｗｔ％］の関係を示すグラフである。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の導光板の他の例の上層及び下層に分散させる拡散粒子の粒子径［μｍ］と粒子濃度［ｗｔ％］の関係を示すグラフである。 本発明の導光板の設計方法の一例を示すフローチャートである。 図９に示す導光板の設計方法で設計された導光板の第２層(下層)の断面形状の３つの例を示すグラフである。 図９に示す導光板の設計方法で設計された導光板の５つの設計例についての導光位置に対する単位長さ当たりの合成散乱断面積を示すグラフである。 図１１に示す合成散乱断面積となる導光板の５つの設計例についての導光位置に対する出射光の相対照度を示すグラフである。 図９に示す導光板の設計方法で設計された導光板の第２層(下層)の粒子濃度に対する入射光の利用効率及び出射光の中高度合を示すグラフである。 （Ａ）～（Ｄ）は、本発明に係る導光板の他の一例を示す概略断面図である。 （Ａ）～（Ｄ）は、本発明に係る導光板の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る面状照明装置の他の一例を示す概略断面図である。 （Ａ）～（Ｅ）は、本発明に係る導光板の他の一例を示す概略断面図である。
　以下に、本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
　図１は、本発明に係る導光板を用いる面状照明装置を備える液晶表示装置の概略構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示した液晶表示装置のII－II線断面図である。
　また、図３（Ａ）は、図２に示した面状照明装置（以下「バックライトユニット」ともいう）のIII－III線矢視図であり、図３（Ｂ）は、（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。
　液晶表示装置１０は、バックライトユニット２０と、バックライトユニット２０の光出射面側に配置される液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２を駆動する駆動ユニット１４とを有する。なお、図１においては、バックライトユニット２０の構成を示すため、液晶表示パネル１２の一部の図示を省略している。
　液晶表示パネル１２は、予め特定の方向に配列してある液晶分子に、部分的に電界を印加してこの分子の配列を変え、液晶セル内に生じた屈折率の変化を利用して、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
　なお、本発明の導光板が対象とする液晶表示パネル１２は、その画面サイズが、３７インチ（３７”）以上の大画面であり、このような大画面を持つ大型かつ薄型液晶テレビに用いられるものである。このような液晶表示パネル１２の画面サイズとしては、例えば、４０インチ（４０”）、４２インチ（４２”）、４６インチ（４６”）、５２インチ（５２”）、５５インチ（５５”）、６５インチ（６５”）などの大画面を挙げることができる。
　駆動ユニット１４は、液晶表示パネル１２内の透明電極に電圧をかけ、液晶分子の向きを変えて液晶表示パネル１２を透過する光の透過率を制御する。
　バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面から、液晶表示パネル１２の全面に光を照射する照明装置であり、液晶表示パネル１２の画像表示面と略同一形状の光出射面２４ａを有する。
　本実施形態におけるバックライトユニット２０は、図１、図２、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、２つの光源２８、本発明に係る導光板３０及び光学部材ユニット３２を有する照明装置本体２４と、下部筐体４２、上部筐体４４、折返部材４６及び支持部材４８を有する筐体２６とを有する。
　また、図１に示すように筐体２６の下部筐体４２の裏側には、光源２８に電力を供給する複数の電源を収納する電源収納部４９が取り付けられている。
　以下、バックライトユニット２０を構成する各構成部品について説明する。
　照明装置本体２４は、光を出射する光源２８と、光源２８から出射された光を面状の光として出射する導光板３０と、導光板３０から出射された光を、散乱させ、拡散させてよりムラのない光とする光学部材ユニット３２とを有する。
　まず、光源２８について説明する。
　図４（Ａ）は、図１及び図２に示すバックライトユニット２０の光源２８の概略構成を示す概略斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す光源２８の１つのＬＥＤチップのみを拡大して示す概略斜視図である。
　図４（Ａ）に示すように、光源２８は、複数の発光ダイオードのチップ（以下「ＬＥＤチップ」という）５０と、光源支持部５２とを有する。
　ＬＥＤチップ５０は、青色光を出射する発光ダイオードの表面に蛍光物質を塗布したチップであり、所定面積の発光面５８を有し、この発光面５８から白色光を出射する。
　つまり、ＬＥＤチップ５０の発光ダイオードの表面から出射された青色光が蛍光物質を透過すると、蛍光物質が蛍光する。これにより、ＬＥＤチップ５０からは、発光ダイオードが出射した青色光と、蛍光物質が蛍光して出射された光とにより白色光が生成され、出射される。
　ここで、ＬＥＤチップ５０としては、ＧａＮ系発光ダイオード、ＩｎＧａＮ系発光ダイオード等の表面にＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光物質を塗布したチップが例示される。
　光源支持部５２は、一面が導光板３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対向して配置される板状部材である。
　光源支持部５２は、導光板３０の光入射面（３０ｃ、３０ｄ）に対向する面となる側面に、複数のＬＥＤチップ５０を、互いに所定間隔離間した状態で支持している。具体的には、光源２８を構成する複数のＬＥＤチップ５０は、後述する導光板３０の第１光入射面３０ｃ又は第２光入射面３０ｄの長手方向に沿って、言い換えれば、光出射面３０ａと第１光入射面３０ｃとが交わる線と平行に、又は、光出射面３０ａと第２光入射面３０ｄとが交わる線と平行に、アレイ状に配列され、光源支持部５２上に固定されている。
　光源支持部５２は、銅やアルミニウム等の熱伝導性の良い金属で形成されており、ＬＥＤチップ５０から発生する熱を吸収し、外部に放散させるヒートシンクとしての機能も有する。なお、光源支持部５２には、表面積を広くし、かつ、放熱効果を高くすることができるフィン（図示せず）を設けても、熱を放熱部材に伝熱するヒートパイプ（図示せず）を設けてもよい。
　ここで、図４（Ｂ）に示すように、本実施形態のＬＥＤチップ５０は、ＬＥＤチップ５０の配列方向の長さよりも、配列方向に直交する方向の長さが短い長方形形状、つまり、後述する導光板３０の厚み方向（光出射面３０ａに垂直な方向）が短辺となる長方形形状を有する。言い換えれば、ＬＥＤチップ５０は、導光板３０の光出射面３０ａに垂直な方向の長さをａ、配列方向の長さをｂとした時に、ｂ＞ａとなる形状であることが好ましい。また、ＬＥＤチップ５０の配置間隔をｑとするとｑ＞ｂであることが好ましい。このように、ＬＥＤチップ５０の導光板３０の光出射面３０ａに垂直な方向の長さａ、配列方向の長さｂ、ＬＥＤチップ５０の配置間隔ｑの関係が、ｑ＞ｂ＞ａを満たすことが好ましい。
　ＬＥＤチップ５０を長方形形状とすることにより、大光量の出力を維持しつつ、薄型な光源とすることができる。光源２８を薄型化することにより、バックライトユニットを薄型にすることができる。また、ＬＥＤチップの配置個数を少なくすることができる。
　なお、ＬＥＤチップ５０は、光源２８をより薄型にできるため、導光板３０の厚み方向を短辺とする長方形形状とすることが好ましいが、本発明はこれに限定はされず、正方形形状、円形形状、多角形形状、楕円形形状等種々の形状のＬＥＤチップを用いることができる。
　また、本実施形態では、ＬＥＤチップを１列に並べて、単層構造としたが、本発明はこれに限定されず、アレイ支持体に複数のＬＥＤチップ５０を配置した構成のＬＥＤアレイを複数個、積層させた構成の多層ＬＥＤアレイを光源として用いることもできる。このようにＬＥＤアレイを積層させる場合でもＬＥＤチップ５０を長方形形状とし、ＬＥＤアレイを薄型にすることで、より多くのＬＥＤアレイを積層させることができる。このように、多層のＬＥＤアレイを積層させ、ＬＥＤアレイ（ＬＥＤチップ）の充填率を高くすることで、より大光量を出力することができる。また、ＬＥＤアレイのＬＥＤチップと隣接する層のＬＥＤアレイのＬＥＤチップも、上述と同様に配置間隔が上記式を満たすことが好ましい。つまり、ＬＥＤアレイは、ＬＥＤチップと隣接する層のＬＥＤアレイのＬＥＤチップとを所定距離離間させて積層させることが好ましい。
　次に、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、図５及び図６を参照して、本発明に係る導光板３０について説明する。
　導光板３０は、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）、図５及び図６に示すように、厚みの薄い直方体を成す透明な平板であり略矩形、例えば長方形形状の平坦な平面である光出射面３０ａと、この光出射面３０ａの反対側、つまり、導光板３０の背面側に位置し、光出射面３０ａと略同形状の平坦な平面である背面３０ｂと、光出射面３０ａの長辺側の両端面に、光出射面３０ａに対してほぼ垂直に形成された２つの光入射面（第１光入射面３０ｃと第２光入射面３０ｄ）とを有している。
　なお、導光板３０の第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄには、それぞれに対向するように、上述した２つの光源２８が配置されている。ここで、本実施形態では、光出射面３０ａに略垂直な方向において、光源２８のＬＥＤチップ５０の発光面５８の長さと第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄの長さが略同じ長さであるのが好ましい。
　このように、本実施形態のバックライトユニット２０では、２つの光源２８が、導光板３０をはさみこむように配置されている。つまり、所定間隔離間して向い合って配置された２つの光源２８の間に導光板３０が配置されている。
　したがって、２つの光入射面３０ｃ及び３０ｄは、光出射面３０ａの対向する長辺側に対向して位置しており、それぞれ対向して配置された２つの光源２８から２つの光入射面３０ｃ及び３０ｄにそれぞれ入射した光は、光出射面３０ａの中央部（対向する短辺の２等分線）に向かって、光出射面３０ａに略平行に、導光板３０内の拡散粒子（詳細は後述する）によって散乱され拡散されつつ、導光板３０の内部を伝播し、光出射面３０ａから出射する。
　ここで、本発明においては、第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄとの間の光が伝播する導光長Ｌは、３７インチ（３７”）、４０インチ（４０”）の画面サイズ以上の液晶パネル１２を対象としているので、５００ｍｍ以上である必要があり、最大６５インチ（６５”）の画面サイズの液晶パネル１２を対象とするので、８５０ｍｍ以下であるのが好ましい。より詳細には、４０インチ（４０”）付近、例えば３７インチ（３７”）、４０インチ（４０”）、４２インチ（４２”）及び４６インチ（４６”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、５００ｍｍ以上、６１５ｍｍ以下であり、例えば４０インチ（４０”）の画面サイズで５４０ｍｍであり、５５インチ（５５”）付近、例えば５２インチ（５２”）、５５インチ（５５”）及び６５インチ（６５”）の画面サイズに対しては、導光長Ｌは、７００ｍｍ以上、８５０ｍｍ以下、例えば、５２インチ（５２”）の画面サイズで７００ｍｍであるのが良い。
　ここで、導光板３０は、その内部に光入射面３０ｃ及び３０ｄから入射した光を散乱して拡散させる拡散粒子を分散させているが、光出射面３０ａに略垂直な方向に重なった、互いに拡散粒子の粒子濃度の異なる２つの層、即ち光出射面３０ａ側の第１層６０と、背面３０ｂ側の第２層６２とに分かれた２層構造で形成されている。第１層６０と第２層６２との境界を境界面ｚとすると、第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄは、それぞれ境界面ｚで第１層６０の側と第２層６２の側とに分けられ、第１層６０は、光出射面３０ａ側にある層であり、光出射面３０ａと境界面ｚとで囲まれた断面の領域であり、第２層６２は、第１層６０に対して背面３０ｂ側にある層であり、境界面ｚと背面３０ｂとで囲まれた断面の領域である。
　また、第１層６０と第２層６２との境界面ｚは、光入射面３０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、光出射面３０ａに略平行な方向において、光出射面３０ａに略垂直な方向における第２層６２の厚さが、光出射面３０ａの中央部（即ち、２等分線α上）において極大（図示例では最大）となり、この極大から、それぞれ第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに向かって薄くなるように連続的に変化し、さらに、第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄの手前でそれぞれ極小（図示例では最小）となり、これらの極小から、それぞれ第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに向かって厚くなるように連続的に変化している。
　具体的には、図６に示すように、光入射面３０ｃの長手方向に垂直な、境界面ｚの断面形状は、光出射面３０ａの中央部における、光出射面３０ａに向かって凸の曲線、好ましくは１つの円弧Ｒ１（曲率半径Ｒ１）と、この凸の曲線に滑らかに接続され、それぞれ光入射面３０ｃ、３０ｄに接続される２つの凹の曲線、好ましくは２つの円弧Ｒ２（曲率半径Ｒ２）とからなる。
　なお、凹凸の曲線は、円弧に限定されず、楕円、放物線、双曲線等の２次曲線の一部であっても、３次以上の高次曲線や三角関数やその他の曲線の一部であっても良い。また、凸の曲線と凹の曲線との接続部分や、凹の曲線と光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部分に直線部分が含まれていても良い。
　したがって、図６に示す導光板３０においては、上記断面における境界面ｚの断面形状、即ち第２層６２の断面形状は、曲率半径Ｒ１の１つの円弧Ｒ１と、曲率半径Ｒ２の２つの円弧Ｒ２との３つの円弧からなる。したがって、第２層６２の厚さは、光出射面３０ａの中央部の1つの極大値と、それぞれ光入射面３０ｃ及び３０ｄの側の２つの極小値との３つの極値からなる。
　なお、本明細書では、曲線の凹凸は、光出射面３０ａに向かって言い、光出射面３０ａ側を上側、背面３０ｂ側を下側と呼ぶこともある。
　上述したように、本発明の導光板３０は、母材となる透明樹脂に、光を散乱して拡散させるための拡散粒子（以下、散乱粒子ともいう）が混錬分散されて形成されているものである。
　導光板３０に用いられる透明樹脂の材料としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ベンジルメタクリレート、ＭＳ樹脂、あるいはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）のような光学的に透明な樹脂が挙げられる。
　導光板３０に混錬分散させる散乱粒子としては、トスパール、シリコーン、シリカ、ジルコニア、誘電体ポリマなどの微粒子を用いることができる。
　本発明に係る導光板３０では、散乱粒子は、第１層６０と第２層６２とにおいて異なる粒子濃度で分散されるが、光入射面３０ｃ及び３０ｄから、それぞれ光出射面３０ａに略平行な方向に沿った導光位置における第１層６０と第２層６２の、光出射面３０ａに略垂直な方向の、単位長さ当たりの合成散乱断面積Ｓが、光入射面３０ｃ及び３０ｄからそれぞれ遠ざかるにつれて、即ち導光位置（長さ又は距離）が大きくなるにつれて連続にかつ単調増加する部分を少なくとも有するように分散されている必要がある。即ち、導光板３０は、単位長さ当たりの合成散乱断面積Ｓが、極小値又は最小値から、光入射面３０ｃ及び３０ｄからの導光距離に応じて連続的に単調増加して極大値又は最大値に至る部分を有している必要がある。
　そして、この単位長さ当たりの合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎは、下記式（１）を満足する必要がある。
　　　　　１．２５≦Ｓｍａｘ≦２．２
　　　　　０．９０≦Ｓｍｉｎ≦１．６　　　　　　　　　　　　……（１）
　ここで、本発明の導光板は、単位長さ当たりの合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが上記式（１）を満足することにより、大型、薄型な形状であっても、光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高又は釣鐘状の明るさの中高分布を得ることができる。
　ここで、単位長さ当たりの合成散乱断面積Ｓ［ｍｍ２］は、下記式（２）、（３）及び（４）から以下のようにして算出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
　但し、σｘ（σ［ｍｍ２］）は、導光板３０の各導光位置ｘにおける合成散乱断面積、Δｘは単位長さ、ａは散乱粒子の粒径、Ｔは導光板３０の厚さ、ｔｘ１及びｔｘ２（ｔｘｉ、ｉ＝１，２）は導光位置xにおける第１層（以下、上層ともいう）６０及び第２層（以下、下層ともいう）６２の厚さ、Ｎ1及びＮ２（Ｎｉ、ｉ＝１，２）は各導光位置ｘにおける第１層６０及び第２層６２の断面粒子数、Ｃｉ[ｗｔ％]（ｉ＝１，２）は第１層６０及び第２層６２の粒子濃度、ｄｐ及びｄｍは散乱粒子及び母材の比重である。また、Ｑsca1及びＱsca2［ｍｍ2］（Ｑscai、ｉ＝１，２）は、第１層６０及び第２層６２に分散している散乱粒子の散乱効率であり、散乱粒子条件（散乱粒子及び母材の屈折率及び波長）からＭｉｅ理論に基づき求められる。
　本発明においては、導光位置における第１層６０及び第２層６２の合成散乱断面積Ｓが光入射面３０ｃ及び３０ｄからそれぞれ遠ざかる（導光位置が大きくなる）につれて連続にかつ単調増加するように散乱粒子が分散され、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが上記式（１）を満足するという本発明の散乱粒子分散条件を満足する必要がある。
　ところで、本発明では、この粒子分散条件を満足すれば第１層６０及び第２層６２に分散される散乱粒子の粒子濃度はどのようなものであっても良いが、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度をＮｐｏとし、第２層６２の散乱粒子の粒子濃度をＮｐｒとすると、ＮｐｏとＮｐｒとの関係は、０≦Ｎｐｏ＜Ｎｐｒとするのが好ましい。即ち、導光板３０は、光出射面３０ａ側の第１層６０よりも、背面３０ｂ側の第２層の方が散乱粒子の粒子濃度が高いのが好ましい。なお、本発明では、第１層６０の散乱粒子の粒子濃度Ｎｐｏは０、即ち第１層６０は、散乱粒子が分散されていない母材透明樹脂のみからなる層であっても良い。
　上述のように、本実施形態の導光板３０では、第１層６０よりも散乱粒子の粒子濃度の高い第２層６２の厚さが、出射面３０ａの中央部で厚くなる１つの極大値（図示例では最も厚くなる最大値）と、光入射面３０ｃ及び３０ｄの近傍でそれぞれ薄くなる２つの極小値（図示例では最も薄くなる最小値）とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成散乱断面積を、出射面３０ａの中央部で極大値（最大値）を取り、光入射面３０ｃ及び３０ｄの各近傍でそれぞれ極小値（最小値）を取るように変化させている。
　その結果、本実施形態の導光板３０においては、上述した合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが上記式（１）を満足するように、互いに異なる粒子濃度で散乱粒子を分散させた第１層６０及び第２層６２を形成することができ、大型、薄型な形状であっても、光の利用効率が高く、例えば７０％以上、輝度むらが少ない光を出射することができ、中央部付近が周辺部に比べて明るい中高分布、例えば０％超４５％以下、好ましくは１０％以上４５％以下の中高分布を得ることができる。
　また、境界面ｚの形状を調整する場合には、本発明の散乱粒子分散条件を満足する範囲内で、輝度分布（散乱粒子の濃度分布）も任意に設定することができ、効率を最大限に向上できる。
　また、光出射面３０ａ側の第１層６０の粒子濃度を低くするものでは、全体での散乱粒子の量を少なくすることができ、コストダウンにもつなげることができる。
　ここで、図示例の導光板３０は、境界面ｚで、第１層６０と第２層６２とに分かれているが、第１層６０と第２層６２とは、粒子濃度が異なるのみで、同じ透明樹脂に同じ散乱粒子を分散させた構成であり、構造上は一体となっている。つまり、導光板３０は、境界面ｚを基準として分けた場合、それぞれの領域の粒子濃度は異なるが、境界面ｚは、仮想的な線であり、第１層６０及び第２層６２は一体となっている。
　このような導光板３０は、押出成形法や射出成形法を用いて製造することができる。
　なお、導光板３０では、光源２８から出射され、第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄから入射した光は、導光板３０の第１層６０と第２層６２の内部に含まれる散乱粒子（散乱体）によって散乱されつつ、光出射面３０ａに略平行に導光板３０の内部を進行して通過し、直接光出射面３０ａから出射され、又は一旦背面３０ｂから漏出し、導光板３０の背面３０ｂ側に配置された反射板３４（詳細は後述する）によって反射され、再び導光板３０の内部に入射した後、光出射面３０ａから出射される。
　ここで、導光板３０の第１層６０と第２層６２の内部に分散させる散乱粒子の好ましい例について説明する。
　ここで、本発明の導光板３０の第１層６０と第２層６２とに分散させる散乱粒子の粒径は、特に制限的ではないが、第２層６２に分散させる散乱粒子の粒径は、４．５μｍ以上、かつ１２．０μｍ以下であるのが好ましい。その理由は、高い散乱効率を得ることができ、前方散乱性が大きくかつ波長依存性が少なく、色むらがないように選択できるからである。
　なお、本発明の導光板３０の第１層６０と第２層６２とに分散させる散乱粒子の最適な粒子径選択については、波長依存性の観点に加え、以下の点をも考慮するのが好ましい。
　まず、単一の粒子による散乱光強度分布（角度分布）においては、前方０°～５°に散乱する光が９０％以上となる条件を満たすようにするのが好ましい。なぜならば、本発明の導光板３０は、例えば、４０インチの画面サイズに対応する場合、導光板３０の側面の光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄから最低でも２５０ｍｍ以上の距離、片面入射の場合は、光入射面から最低５００ｍｍ以上の距離を導光する必要があるからである。
　このため、第２層６２に分散させる散乱粒子の粒子径が、４．５μｍより小さいと、即ち４．５μｍ未満では、散乱が等方性となるため、上記条件を満たすことができなくなるからである。その結果、母材としてアクリル樹脂、散乱粒子としてシリコーン樹脂を選択することもできる。
　一方、第２層６２に分散させる散乱粒子の粒径が、１２．０μｍより大きいと、即ち１２．０μｍ超では、散乱粒子の前方散乱性が強くなりすぎるため、系内の平均自由行程が大きくなり、散乱回数が減少することから、入射端付近で光源（ＬＥＤ）２８間の輝度ムラ（ホタルムラ）が現れてしまうため、上限値は、１２．０μｍに制限されるのが良い。
　その理由は、粒子濃度が高すぎる場合には、中高分布を実現できなくなるからであり、粒子濃度が低すぎる場合には、光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が７０％以上を満たさなくなるからである。
　このように、本発明では、散乱粒子の粒子径の限定範囲に含まれる最適な粒径（散乱粒子屈折率と母材屈折率との組み合わせ）を選択することにより、波長ムラのない出射光を得ることができる。
　なお、上述した例では、単一粒径の散乱粒子を用いているが、本発明はこれに限定されず、複数粒径の散乱粒子を混合して用いても良い。
　また、本発明では、上述した例のように、導光板３０の第１層６０と第２層６２との内部に分散させる散乱粒子として、同一の粒子径の同一の散乱粒子を用いるのが好ましいが、本発明はこれに限定されず、上述した本発明の散乱粒子分散条件を満足できれば、異なる散乱粒子を用いても良い。
　また、散乱粒子の粒子濃度は、上述したように、導光板３０の第１層６０と第２層６２とで異ならしめることが好ましいが、本発明の導光板３０の導光長が５００ｍｍ～８５０ｍｍである場合、第１層６０では、０．０００ｗｔ％以上、０．１０１ｗｔ％以下であるのが好ましく、第２層６２では、０．０７ｗｔ％、以上１．０４ｗｔ％以下であるのが好ましい。
　例えば、導光長Ｌが５００ｍｍ≦Ｌ≦６１５ｍｍである場合には、第１層６０では、粒子径を４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．１０１ｗｔ％以下とするのが良く、第２層６２では、粒子径を４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下、粒子濃度を０．１０ｗｔ％以上、１．０４ｗｔ％以下とするのが良い。
　具体的には、第１層６０では、粒子径が４．５μｍの場合、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．０１６ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径が７．０μｍの場合、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．０２２ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径が１２．０μｍの場合、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．１０１ｗｔ％以下とするのが良い。
　即ち、第１層（上層）６０では、図７（Ａ）に示すグラフのように、散乱粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、散乱粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および粒子濃度が、５点（４．５，０．００）、（４．５，０．０１６）、（７．０，０．０２２）、（１２．０，０．００）及び（１２．０，０．１０１）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　また、第２層６２では、粒子径を４．５μｍの場合、粒子濃度を０．１０ｗｔ％以上、０．３０ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径を７．０μｍの場合、粒子濃度を０．１４ｗｔ％以上、０．３９ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径を１２．０μｍの場合、粒子濃度を０．３８ｗｔ％以上、１．０４ｗｔ％以下とするのが良い。
　即ち、第２層（下層）６２では、図７（Ｂ）に示すグラフのように、散乱粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、散乱粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および粒子濃度が、６点（４．５，０．１０）、（４．５，０．３０）、（７．０，０．１４）、（７．０，０．３９）、（１２．０，０．３８）及び（１２．０，１．０４）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　一方、例えば、導光長Ｌが７００ｍｍ≦Ｌ≦８５０ｍｍである場合には、第１層６０では、粒子径を４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．０７２ｗｔ％以下とするのが良く、第２層６２では、粒子径を４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下、粒子濃度を０．０７ｗｔ％以上、０．７４ｗｔ％以下とするのが良い。
　具体的には、第１層６０では、粒子径を４．５μｍの場合、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．０１１ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径を７．０μｍの場合、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．０１６ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径を１２．０μｍの場合、粒子濃度を０．０００ｗｔ％以上、０．０７２ｗｔ％以下とするのが良い。
　即ち、第１層（上層）６０では、図８（Ａ）に示すグラフのように、散乱粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、散乱粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および濃度が、５点（４．５，０．００）、（４．５，０．０１１）、（７．０，０．０１６）、（１２．０，０．００）および（１２．０，０．０７２）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　また、第２層６２では、粒子径を４．５μｍの場合、粒子濃度を０．０７ｗｔ％以上、０．２１ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径を７．０μｍの場合、粒子濃度を０．１０ｗｔ％以上、０．２８ｗｔ％以下とするのが良く、粒子径を１２．０μｍの場合、粒子濃度を０．２７ｗｔ％以上、０．７４ｗｔ％以下とするのが良い。
　即ち、第２層（下層）６２では、図８（Ｂ）に示すグラフのように、散乱粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、散乱粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするとき、散乱粒子の粒径および粒子濃度が、６点（４．５，０．０７）、（４．５，０．２１）、（７．０，０．１０）、（７．０，０．２８）、（１２．０，０．２７）および（１２．０，０．７４）で囲まれる領域内にあるのが好ましい。
　上述したように、本発明の導光板３０において、第１層６０及び第２層６２内の散乱粒子の粒径および粒子濃度が、図７（Ａ）及び（Ｂ）や、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すグラフの５点及び６点で囲まれた領域内にある必要がある理由は、この領域を外れると、粒子濃度が高すぎる場合には、０％超４５％未満の中高な輝度分布を実現できないし、粒子濃度が低すぎる場合には、光が突き抜けて透過してしまうために光利用効率７０％以上を満たさなくなるからであり、粒径が小さすぎる場合には、光利用効率はよくなるが、中高な輝度分布を実現できないし、粒径が大きすぎる場合には、中高な輝度分布を実現できるが、光利用効率が低いからである。
　導光板３０の第１層６０と第２層６２とが上記関係を満たすことで、導光板３０は、粒子濃度が低い第１層６０では、入射した光をあまり散乱せずに導光板３０の奥（中央）まで導光することができ、導光板の中央に近づくにつれて、粒子濃度が高い第２層６２により光を散乱して、光出射面３０ａから出射する光の量を増やすことができる。つまり、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。
　ここで、粒子濃度［ｗｔ％］とは、母材の重量に対する散乱粒子の重量の割合である。
　また、本発明の導光板の厚さには、特に限定はなく、厚さ数ｍｍ、例えば、従来の印刷導光板と同様に、４ｍｍ程度の厚さであってもよく、本発明の光拡散方式の導光板では薄くなってもドットパターンが認識される等の問題は生じないので、１ｍｍ～３ｍｍ、好ましくは２ｍｍ程度の厚さであっても良いし、あるいは、厚さ１ｍｍ以下のフィルム状の、いわゆる導光シートであってもよい。
　なお、本発明の２層に異なる粒子濃度の散乱粒子を混練分散させた、フィルム状の導光板の作製方法としては、１層目となる、散乱粒子を含有するベースフィルムを押し出し成型法等で作製し、作製したベースフィルム上に、散乱粒子を分散させたモノマー樹脂液体（透明樹脂の液体）を塗布した後、紫外線や可視光を照射して、モノマー樹脂液体を硬化させることで、所望の粒子濃度の２層目を作製して、フィルム状の導光板とする方法のほか、２層押し出し成形法等がある。
　導光板を厚さ１ｍｍ以下のフィルム状の導光シートとした場合でも、２層の導光板とすることで、より光の利用効率を高めつつ、好適な割合で照度分布を中高にすることができる。
　導光板の厚さを薄くするほど導光板が軽量化し、また、材料費が削減できるメリットがあるが、厚さが小さ過ぎると、光入射面が小さくなり、光源のサイズも小さくなり、光量も少なくなるため、光源からの光入射が少なくなり、光出射面から十分な輝度の光を出射することができない。逆に、厚さが大き過ぎると、重量が重すぎて液晶表示装置などの光学部材として適さないし、中高な輝度分布を達成する粒子濃度で散乱粒子を分散させると、周辺部で光が突き抜けて透過してしまうために、光利用効率が低下し、逆に、光利用効率を高くする粒子濃度で散乱粒子を分散させると、中高の輝度分布を実現できない。したがって、導光板の使用用途に合わせて、光源の種類（サイズ）及び導光板の厚さを選択すればよい。なお、ＴＶ用途の２ｍｍ程度の導光板では、その要求性能から導光板厚さ方向の発光部分の幅が１～１．１ｍｍ程度の３×１．４ｍｍのＬＥＤを光源として使用すれば良い。なお、少ない光束でも間接照明として使用可能な照明用途ではこのような制約はないので、携帯電話用に用いられるような０．１～０．５ｍｍ程度のＬＥＤを用いることができる。したがって、厚さ０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下のフィルム状の導光シートも可能である。
　また、本発明の導光板３０の第１層６０及び第２層６２の厚さ及びその形状、例えば、円弧Ｒ１及びＲ２は、第１層６０及び第２層６２の内部に分散させる散乱粒子の分散条件、上記式（１）を含む上記した本発明の散乱粒子分散条件を満足する厚さとする必要があるが、上記散乱粒子分散条件を満足すれば、特に制限的ではない。しかしながら、第１層６０及び第２層６２の厚さ及びその形状は、製造のし易さ、例えば、２層を同時に溶融押出する押出装置や、溶融押出するライン速度等の制約に応じて決定すればよい。
　例えば、２ｍｍ程度の導光板３０の場合、第２層６２の最大厚さは、１．５ｍｍ程度迄であり、０．２ｍｍ～１．３ｍｍがより好ましく、０．３５ｍｍ～０．８ｍｍが最も好ましい範囲であり、第２層６２の最小厚さは、略０．００１ｍｍ迄であり、０．０５ｍｍ～０．２５ｍｍがより好ましく、０．１ｍｍ～０．１５ｍｍが最も好ましい範囲である。なお、例えば導光板３０の厚みが、０．１ｍｍ～５ｍｍの場合には、第２層６２の最大厚さ及び最小厚さは、２ｍｍ程度の導光板３０の場合と同様の割合とすれば良く、即ち導光板３０の厚さに対して、第２層６２の最大厚さの割合は、７５％程度迄であり、５％～６５％がより好ましく、１７．５％～４０％が最も好ましい範囲であり、第２層６２の最小厚さの割合は、略０．０５％迄であり、２．５％～１２．５％がより好ましく、５％～７．５％が最も好ましい範囲となる。
　なお、第２層６２の形状、即ち凹凸の曲線、例えば円弧Ｒ１及びＲ２については、導光板３０のサイズと、第２層６２の最大厚さ及び最小厚さ等に応じて決定すれば良い。
　例えば、２ｍｍ程度の導光板３０において、導光長Ｌが５００ｍｍ≦Ｌ≦６１５ｍｍである場合には、上述した第２層６２の最大厚さとなる凸の円弧Ｒ１の曲率半径Ｒ１は、２５００ｍｍ≦Ｒ１≦２５００００ｍｍ、上述した第２層６２の最小厚さとなる凹の円弧Ｒ２の曲率半径Ｒ２は、２５００ｍｍ≦Ｒ２≦２３００００ｍｍであるのが好ましく、導光長Ｌが７００ｍｍ≦Ｌ≦８５０ｍｍである場合には、凸の円弧Ｒ１の曲率半径Ｒ１は、５０００ｍｍ≦Ｒ１≦４９００００ｍｍ、凹の円弧Ｒ２の曲率半径Ｒ２は、５０００ｍｍ≦Ｒ２≦４５００００ｍｍであるのが好ましい。なお、導光板３０の厚さが２ｍｍと異なる場合には、その違いに応じて、上記範囲を変更すれば良い。
　本発明の導光板は、基本的に以上のように構成されるが、以下のようにして設計することができる。
　図９は、本発明の導光板の設計方法の一例を示すフローチャートである。
　以下では、図１及び図２に示す液晶表示装置１０のバックライトユニット２０に用いられる図２、図３、図５及び図６に示す第１層（上層）６０及び第２層（下層）からなる２層導光板３０を設計する場合を代表例として説明する。
　まず、図９に示すように、ステップＳ１０において、本発明の導光板３０を用いるバックライトユニット２０が適用される液晶表示装置１０の画面サイズ（光出射面３０ａの有効な画面エリア）から、画面サイズの短辺長さに、上部筺体４４で覆われる部分の長さ（ミキシングゾーン長を含む）として、いわゆる額縁の幅として１０～３０ｍｍを加えて、導光長Ｌを決定する。厳密には、光源２８の設置位置（ＬＥＤの発光面と導光板３０の光入射面３０ｃ、３０ｄとの距離）等も考慮されて導光長Ｌが決定される。
　次に、ステップＳ１２において、液晶表示装置１０の用途や画面サイズから導光板３０の厚さを決定する。
　また、ステップＳ１４において、導光板３０の下層６２の断面形状（画面に垂直で、画面サイズの短辺に平行な断面の形状）を決定する。具体的には、導光板３０の厚さに応じて、下層最大厚さ及び下層最小厚さ（上層最大厚さ）を決定し、それらに基づいて、下層厚さの極大値（下層最大厚さ）を構成する１つの凸の円弧Ｒ１及び下層厚さの極小値（下層最小厚さ）を構成する２つの凹の円弧Ｒ２を決定する。その結果、導光板３０の上層６０の断面形状も自動的に決定される。
　例えば、導光板３０の導光長Ｌが５４０ｍｍ、厚さが２ｍｍである時、下層６２の断面形状として、図１０に．それぞれ実線、点線及び１点鎖線で示す３つの下層断面Ａ、Ｂ及びＣを決定することができる。
　この時の、下層断面Ａ、Ｂ及びＣの下層最大厚さ、下層最小厚さ、極大値を構成する凸の円弧Ｒ１及び極小値を構成する凹の円弧Ｒ２を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　次に、ステップＳ１６において、決定された下層６２及び上層６０の断面形状に基づいて、導光位置ｘにおける単位長さ当たりの合成散乱断面積Ｓを上記式（２）～（４）から求め、求められた合成散乱断面積Ｓが上記式（１）を満たすように拡散（散乱）粒子分散条件を決定する。例えば、具体的には、散乱粒子分散条件として、導光板３０の母材樹脂、及び散乱粒子の材質及び粒径、並びに上層６０および下層６２の粒子濃度等を決定する。
　本発明においては、下層６２の断面形状が異なる場合、例えば、図１０に示す下層断面Ａ～Ｃの場合でも、上層６０および下層６２の粒子濃度等の粒子条件を最適に選択することにより、同様の合成散乱断面積分布を作ることができる。
　例えば、導光板３０の導光長Ｌが５４０ｍｍ、厚さが２ｍｍであり、導光板の下層６２の断面形状が図１０に示す下層断面Ｂである時、合成散乱断面積Ｓとして、図１１に示す５つの設計例１～５の合成散乱断面積分布を上記式（２）～（４）から求めることができる。なお、５つの設計例１～５の上層粒子濃度は、０．００５ｗｔ％であり、設計例１～５の下層粒子濃度は、それぞれ、０．１６５ｗｔ％、０．２２０ｗｔ％、０．２６５ｗｔ％、０．０９ｗｔ％、及び０．３０ｗｔ％である。
　なお、散乱粒子の分散条件としては、上層６０及び下層６２とも、散乱粒子は均一に分散しているものとしている。具体的な分散状態は、溶融した母材樹脂のペレット中に散乱粒子を混錬・攪拌している状態である。このような導光板３０は、押出成形にて同時に２層の押出装置から異なる粒子濃度で散乱粒子が分散された樹脂が押し出され、押出直前（ダイ部分）にて積層されてロール間に挟まれて成形される。即ち、散乱粒子は、母材樹脂に十分に混練、攪拌されているので、散乱粒子同士は略等距離に分散しており、Ｍｉｅ理論が適用できるものである。
　こうして得られた５つの設計例１～５の合成散乱断面積Ｓの分布を示す図１１のグラフから、設計例１～３は、上記式（１）を満足し、設計例４～５は、上記式（１）を満足しないことが分かる。
続いて、ステップＳ１８において、こうして設計された導光板３０を、（ａ）入射光の利用効率、（ｂ）光出射面３０ａからの出射光の輝度分布の中高度合、（ｃ）光出射面３０ａの中央部の凹凸形状の３項目について光学評価し、これらの３項目の各項目の設定値を満足するか否かを吟味する。
　例えば、図１１に示す合成散乱断面積分布となる導光板の５つの設計例１～５について光学評価した結果、図１２に示す導光位置に対する出射光の相対照度を示すグラフを得ることができる。図１２から分かるように、設計例１～５のいずれにおいても光出射面３０ａからの出射光の輝度分布は中高分布を示し、上記式（１）を満足する設計例１～３は、所望の輝度分布となるが、上記式（１）を満足しない設計例４～５は、所望の輝度分布とならない。
　即ち、上記式（１）を満足する設計例１～３は、（ａ）利用効率、（ｂ）中高度合、及び（ｃ）中央部の凹凸形状が、それぞれの設定値の（ａ）７０％以上、（ｂ）０％超４５％未満、及び（ｃ）凸形状の３項目の規定値を満足する。
　これに対し、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが上記式（１）の下限値より低く、上記式（１）を満足しない設計例４は、図１２に示すように、（ａ）の利用効率、及び（ｂ）の中高度合もそれぞれ規定値を満足するが、（ｃ）の中央部の凹凸形状は、中央部の輝度分布が凹形状となるため、中央部輝度が低下し、中央部付近が帯ムラとして視認されてしまう。
　また、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘが上記式（１）の上限値より高く、上記式（１）を満足しない設計例５は、図１２に示すように、（ｃ）の中央部の凹凸形状は凸形状となるものの、中央部の輝度分布が必要以上に中高分布となるため、中央部付近が帯ムラとして視認されてしまうし、（ｂ）の中高度合が設定値を満しなくなる。また、設計例５では、（ｂ）の中高度合の設定値を満たす場合も、（ａ）の利用効率が７０％未満である場合は、利用効率が不足し、光出射面３０ａ（発光面）全体の明るさが足りなくなってしまうため、使用できない。
　こうして設計された多数の導光板３０についての（ａ）利用効率、及び（ｂ）の中高度合の２項目についての評価結果を図１３に示す。
　図１３は、設計された多数の導光板についての第２層(下層)の粒子濃度［ｗｔ％］に対する入射光の利用効率［％］及び出射光の中高度合［％］を示すグラフである。
　図１３を用いて、下層６２の粒子濃度を決定する方法の一例について説明する。
　まず、下層６２の粒子濃度以外のパラメータは、以下の通りに設定されているものとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　次に、下層６２の散乱粒子の粒子濃度範囲は、以下のような手順で決定することができる。
　まず、図１３のグラフから、（ａ）入射光の利用効率が７０％以上となる粒子濃度ｘ１の範囲を決定する。その結果、粒子濃度範囲として、ｘ1≧０．０８［ｗｔ％］を求めることができる。
　次に、図１３のグラフから、（ｂ）中高度合が０％超４５％未満となる粒子濃度ｘ２の範囲を決定する。その結果、粒子濃度範囲として、ｘ２≧０．１６５［ｗｔ％］を求めることができる。
　続いて、（ｃ）輝度分布の中央部の凹凸形状が、凹形状でない粒子濃度ｘ３の範囲を決定する。その結果、粒子濃度範囲として、ｘ３≦０．２８５［ｗｔ％］を求めることができる。
　こうして得られた粒子濃度範囲ｘ１、ｘ２、及びｘ３から、適用可能な下層６２の粒子濃度範囲は、０．１６５≦ｘ≦０．２８５［ｗｔ％］と決定することができる。
　こうして、第１層(上層)６０及び第２層(下層)６２の断面形状、それらに分散させる散乱粒子の粒子濃度等の条件が決定された導光板は、本発明の散乱粒子分散条件等の限定範囲を満たすものであるので、大画面であっても、薄型な形状であり、かつ光の利用効率が高く、輝度むらが少ない光を出射することができ、大画面の薄型液晶テレビに要求される画面の中央部付近が周辺部に比べて明るい分布、いわゆる中高なあるいは釣鐘状の明るさの分布を得ることができる。
　本発明の導光板は、基本的に以上のように構成される。
　ここで、光源２８と導光板３０とは、光源２８の光発光面、例えば、ＬＥＤの発光面（表面）と導光板３０の光入射面３０ｃ、３０ｄとの間に０．２ｍｍ以上の間隔をあけて配置することが好ましい。すなわち、光源２８の光発光面（ＬＥＤの表面）と導光板３０の光入射面とは、０．２ｍｍ以上の距離があることが好ましい。その理由は、両者の間隔を０．２ｍｍ以上とすることで、導光板３０に温度変化による伸びや反りが生じた場合でも光源２８の発光面（具体的には、ＬＥＤの表面）と導光板３０とが接触し、光源２８（具体的にはＬＥＤの表面の蛍光体）が損傷することを防止できる。なお、両者の間隔の上限は、特に制限的ではないが、間隔が広すぎると、導光板３０の光入射面３０ｃ、３０ｄに入射する光源２８からの光の光量が低下するので、両者の間隔は、０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
　図１及び図２に示すバックライトユニットの説明を続ける。
　次に、本発明において好ましく用いることができる光学部材ユニット３２について説明する。
　光学部材ユニット３２は、導光板３０の光出射面３０ａから出射された照明光をより輝度むら及び照度むらのない光にして、照明装置本体２４の光出射面２４ａから出射するためのもので、図２に示すように、導光板３０の光出射面３０ａから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート３２ａと、光入射面３０ｃ，３０ｄと光出射面３０ａとの接線と平行なマイクロプリズム列が形成されたプリズムシート３２ｂと、プリズムシート３２ｂから出射する照明光を拡散して輝度むら及び照度むらを低減する拡散シート３２ｃとを有する。
　拡散シート３２ａ及び３２ｃ、プリズムシート３２ｂとしては、特に制限的ではなく、公知の拡散シートやプリズムシートを使用することができ、例えば、本出願人の出願に係る特開２００５－２３４３９７号公報の［００２８］～［００３３］に開示されているものを適用することができる。
　なお、本実施形態では、光学部材ユニット３２を２枚の拡散シート３２ａ及び３２ｃと、２枚の拡散シートの間に配置したプリズムシート３２ｂとで構成したが、プリズムシート及び拡散シートの配置順序や配置数は特に限定されず、また、プリズムシート、拡散シートとしても特に限定されず、導光板３０の光出射面３０ａから出射された照明光の輝度むら及び照度むらをより低減することができるものであれば、種々の光学部材を用いることができる。
　例えば、光学部材として、上述の拡散シート及びプリズムシートに、加えて、又は代えて、拡散反射体からなる多数の透過率調整体を輝度むら及び照度むらに応じて配置した透過率調整部材も用いることもできる。また、光学部材ユニットを、プリズムシート及び拡散シートを各１枚ずつ用いるか、あるいは、拡散シートのみを２枚用いて、２層構成としてもよい。
　次に、照明装置本体２４の反射板３４について説明する。
　反射板３４は、導光板３０の背面３０ｂから漏洩する光を反射して、再び導光板３０に入射させるために設けられており、光の利用効率を向上させることができる。反射板３４は、導光板３０の背面３０ｂに対応した形状で、背面３０ｂを覆うように形成される。本実施形態では、図２に示すように、導光板３０の背面３０ｂが平面、つまり断面が直線形状に形成されているので、反射板３４もこれに補形する形状に形成されている。
　反射板３４は、導光板３０の背面３０ｂから漏洩する光を反射することができれば、どのような材料で形成されてもよく、例えば、ＰＥＴやＰＰ（ポリプロピレン）等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着などで鏡面を形成したシート、アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、あるいは表面に十分な反射性を有する金属薄板により形成することができる。
　上部誘導反射板３６は、導光板３０と拡散シート３２ａとの間、つまり、導光板３０の光出射面３０ａ側に、光源２８及び導光板３０の光出射面３０ａの端部（第１光入射面３０ｃ側の端部及び第２光入射面３０ｄ側の端部）を覆うようにそれぞれ配置されている。言い換えれば、上部誘導反射板３６は、光軸方向に平行な方向において、導光板３０の光出射面３０ａの一部から光源２８の光源支持部５２の一部までを覆うように配置されている。つまり、２つの上部誘導反射板３６が、導光板３０の両端部にそれぞれ配置されている。
　このように、上部誘導反射板３６を配置することで、光源２８から出射された光が導光板３０に入射することなく光出射面３０ａ側に漏れ出すことを防止できる。
　これにより、光源２８から出射された光を効率よく導光板３０の第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。
　下部誘導反射板３８は、導光板３０の背面３０ｂ側に光源２８の一部を覆うように配置されている。また、下部誘導反射板３８の導光板３０中心側の端部は、反射板３４と連結されている。
　ここで、上部誘導反射板３６及び下部誘導反射板３８としては、上述した反射板３４に用いる各種材料を用いることができる。
　下部誘導反射板３８を設けることで、光源２８から出射された光が導光板３０に入射することなく、導光板３０の背面３０ｂ側に漏れ出すことを防止できる。
　これにより、光源２８から出射された光を効率よく導光板３０の第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに入射させることができ、光利用効率を向上させることができる。
　なお、本実施形態では、反射板３４と下部誘導反射板３８とを連結させたが、これに限定されず、それぞれを別々の部材としてもよい。
　ここで、上部誘導反射板３６及び下部誘導反射板３８は、光源２８から出射された光を第１光入射面３０ｃ又は第２光入射面３０ｄ側に反射させ、光源２８から出射された光を第１光入射面３０ｃ又は第２光入射面３０ｄに入射させることができ、導光板３０に入射した光を導光板３０中心側に導くことができれば、その形状及び幅は特に限定されない。
　また、本実施形態では、上部誘導反射板３６を導光板３０と拡散シート３２ａとの間に配置したが、上部誘導反射板３６の配置位置はこれに限定されず、光学部材ユニット３２を構成するシート状部材の間に配置してもよく、光学部材ユニット３２と上部筐体４４との間に配置してもよい。
　次に、筐体２６について説明する。
　図２に示すように、筐体２６は、照明装置本体２４を収納して支持し、かつその光出射面２４ａ側と導光板３０の背面３０ｂ側とから挟み込み、固定するものであり、下部筐体４２と上部筐体４４と折返部材４６と支持部材４８とを有する。
　下部筐体４２は、上面が開放され、底面部と、底面部の４辺に設けられ底面部に垂直な側面部とで構成された形状である。つまり、１面が開放された略直方体の箱型形状である。下部筐体４２は、図２に示すように、上方から収納された照明装置本体２４を底面部及び側面部で支持すると共に、照明装置本体２４の光出射面２４ａ以外の面、つまり、照明装置本体２４の光出射面２４ａとは反対側の面（背面）及び側面を覆っている。
　上部筐体４４は、上面に開口部となる照明装置本体２４の矩形状の光出射面２４ａより小さい矩形状の開口が形成され、かつ下面が開放された直方体の箱型形状である。
　上部筐体４４は、図２に示すように、照明装置本体２４及び下部筐体４２の上方（光出射面側）から照明装置本体２４及びこれが収納された下部筐体４２をその４方の側面部も覆うように被せられて配置されている。
　折返部材４６は、断面の形状が常に同一の凹（Ｕ字）型となる形状である。つまり、延在方向に垂直な断面の形状がＵ字形状となる棒状部材である。
　折返部材４６は、図２に示すように、下部筐体４２の側面と上部筐体４４の側面との間に嵌挿され、Ｕ字形状の一方の平行部の外側面が下部筐体４２の側面部と連結され、他方の平行部の外側面が上部筐体４４の側面と連結されている。
　ここで、下部筐体４２と折返部材４６との接合方法、折返部材４６と上部筐体４４との接合方法としては、ボルト及びナット等を用いる方法、接着剤を用いる方法等種々の公知の方法を用いることができる。
　このように、下部筐体４２と上部筐体４４との間に折返部材４６を配置することで、筐体２６の剛性を高くすることができ、導光板３０が反ることを防止できる。これにより、例えば、輝度むら及び照度むらがない又は少ない光を効率よく出射させることができる反面、反りが生じ易い導光板を用いる場合であっても、反りをより確実に矯正でき、又は、導光板に反りが生じることをより確実に防止でき、輝度むら及び照度むら等のない、又は低減された光を光出射面から出射させることができる。
　なお、筐体の上部筐体、下部筐体及び折返部材には、金属、樹脂等の種々の材料を用いることができる。なお、材料としては、軽量で高強度の材料を用いることが好ましい。
　また、本実施形態では、折返部材を別部材としたが、上部筐体又は下部筐体と一体にして形成してもよい。また、折返部材を設けない構成としてもよい。
　支持部材４８は、延在方向に垂直な断面の形状が同一の棒状部材である。
　支持部材４８は、図２に示すように、反射板３４と下部筐体４２との間、より具体的には、導光板３０の背面３０ｂの第１光入射面３０ｃ側の端部及び第２光入射面３０ｄ側の端部に対応する位置の反射板３４と下部筐体４２との間に配置され、導光板３０及び反射板３４を下部筐体４２に固定し、支持する。
　支持部材４８により反射板３４を支持することで、導光板３０と反射板３４とを密着させることができる。さらに、導光板３０及び反射板３４を、下部筐体４２の所定位置に固定することができる。
　また、本実施形態では、支持部材を独立した部材として設けたが、これに限定されず、下部筐体４２と、又は反射板３４と一体で形成してもよい。つまり、下部筐体４２の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いても、反射板３４の一部に突起部を形成し、この突起部を支持部材として用いてもよい。
　また、支持部材４８の配置位置も特に限定されず、反射板と下部筐体との間の任意の位置に配置することができるが、導光板を安定して保持するために、導光板の端部側、つまり、本実施形態では、第１光入射面３０ｃ近傍、第２光入射面３０ｄ近傍に配置することが好ましい。
　また、支持部材４８の形状は特に限定されず、種々の形状とすることができ、また、種々の材料で作製することもできる。例えば、支持部材を複数設け、所定間隔ごとに配置してもよい。
　また、支持部材を反射板と下部筐体とで形成される空間の全域を埋める形状とし、つまり、反射板側の面を反射板に沿った形状とし、下部筐体側の面を下部筐体に沿った形状としてもよい。このように、支持部材により反射板の全面を支持する場合は、導光板と反射板とが離れることを確実に防止することができ、反射板を反射した光により輝度むら及び照度むらが生じることを防止することができる。
　バックライトユニット２０は、基本的に以上のように構成される。
　バックライトユニット２０は、導光板３０の両端にそれぞれ配置された光源２８から出射された光が導光板３０の光入射面（第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄ）に入射する。それぞれの面から入射した光は、導光板３０の内部に含まれる散乱体によって散乱されつつ、導光板３０内部を通過し、直接、又は背面３０ｂで反射した後、光出射面３０ａから出射する。このとき、背面から漏出した一部の光は、反射板３４によって反射され、再び導光板３０の内部に入射する。
　このようにして、導光板３０の光出射面３０ａから出射された光は、光学部材３２を透過し、照明装置本体２４の光出射面２４ａから出射され、液晶表示パネル１２を照明する。
　液晶表示パネル１２は、駆動ユニット１４により、位置に応じて光の透過率を制御することで、液晶表示パネル１２の表面上に文字、図形、画像などを表示する。
　図２、図３、図５及び図６に示す導光板３０においては、第２層６２は、上記断面における断面形状が３つの円弧Ｒ１，Ｒ２，Ｒ２からなるが、本発明においては、これに限定されず、上記散乱粒子分散条件を満足し、光出射面に略平行な方向において、光出射面に略垂直な方向の厚さが変化し、その厚さが光入射面から遠ざかる方向に連続して増加して極大となる部分を少なくとも持つ断面形状を有していれば、どのような形状でも良く、どのような断面形状を有していても良い。
　例えば、図１４（Ａ）に示す導光板３１ａのように、上記断面における境界面ｚの断面形状は、第２層６２の厚さが光出射面３０ａの中央部（即ち、２等分線αの近傍）で極大（最大）となる、光出射面３０ａと平行な直線部Ｌ１と、この直線部Ｌ１に接続され、第２層６２の厚さが直線部Ｌ１からそれぞれ第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに向かって薄くなるように連続的に変化する、光出射面３０ａに向かって凸の２つの曲線（曲率半径Ｒ３の２つの円弧Ｒ３）と、これらの２つの凸の曲線にそれぞれ滑らかに接続され、第２層６２の厚さが第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄの手前でそれぞれ極小となり、これらの極小からそれぞれ第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに向かって第２層６２の厚さが厚くなるように連続的に変化して光入射面３０ｃ、３０ｄに接続される２つの凹の曲線（曲率半径Ｒ４の２つの円弧Ｒ４）とを有する４つの円弧からなるものであっても良い。
　例えば、図１４（Ｂ）に示す導光板３１ｂのように、上記断面における境界面ｚの断面形状は、第２層６２の厚さが光出射面３０ａの中央部（即ち、２等分線α上）近傍で極大（最大）となる、中央部における第１の凸の曲線（例えば、曲率半径Ｒ５の円弧Ｒ５）と、この第１の凸の曲線に滑らかに接続され、それぞれ背面３０ｂと光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部（角部）に接続される２つの第２の凸の曲線（例えば、異なる曲率半径Ｒ６の２つの円弧Ｒ６）とを有する３つの円弧からなるもの、いわゆるかまぼこ形状であっても良い。
　なお、この例でも、第１の凸の曲線と第２の凸の曲線との接続部分や、第２の凸の曲線と接続部との角部との接続部分に直線部分が含まれていても良い。また、第２の凸の曲線は、角部ではなく、光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部に接続されていても良いし、光入射面３０ｃ、３０ｄの近傍において背面３０ｂと接続されていても良い。
　例えば、図１４（Ｃ）に示す導光板３１ｃのように、上記断面における境界面ｚの断面形状は、第２層６２の厚さが光出射面３０ａの中央部（即ち、２等分線α上）で極大（最大）となる、光出射面３０ａに平行な直線部Ｌ２と、この直線部Ｌ２に接続され、第２層６２の厚さが直線部Ｌ２からそれぞれ第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに向かって薄くなるように連続的に変化して光入射面３０ｃ、３０ｄに接続される２つの凸の曲線（例えば、曲率半径Ｒ７の２つの円弧Ｒ７）とを有する２つの円弧からなるもの（かまぼこ形状）であっても良い。
　なお、この例でも、凸の曲線と光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部分に直線部分が含まれていても良い。また、凸の曲線は、背面３０ｂと光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部に接続されていても良いし、光入射面３０ｃ、３０ｄではなく、光入射面３０ｃ、３０ｄの近傍において背面３０ｂと接続されていても良い。
　例えば、図１４（Ｄ）に示す導光板３１ｄのように、上記断面における境界面ｚの断面形状は、第２層６２の厚さが光出射面３０ａの中央部（即ち、２等分線α上）近傍で極大（最大）となり、それぞれ第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄに向かって薄くなるように連続的に変化して光入射面３０ｃ、３０ｄに接続される１つの凸の曲線（例えば、曲率半径Ｒ８の２つの円弧Ｒ８）を有する１つの円弧からなるもの（かまぼこ形状）であっても良い。
　なお、この例でも、凸の曲線と光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部分に直線部分が含まれていても良い。また、凸の曲線は、背面３０ｂと光入射面３０ｃ、３０ｄとの接続部に接続されていても良いし、光入射面３０ｃ、３０ｄではなく、光入射面３０ｃ、３０ｄの近傍において背面３０ｂと接続されていても良い。
　ところで、図２及び図６に示す導光板３０の光出射面３０ａにおいて、上部筺体４４の開口部４４ａに対応する領域は、光出射面３０ａの有効な領域（有効画面エリアＥ）であり、バックライトユニット２０としての光の出射に寄与する領域である。これに対し、導光板３０（光出射面３０ａ）の光入射面３０ｃ、３０ｄ近傍の領域は、上部筺体４４の開口部４４ａよりも外側、即ち、開口部４４ａを形成する額縁部分に配置されているので、バックライトユニット２０としての光の出射には寄与しないが、光入射面３０ｃ、３０ｄからから入射した光を拡散するための、いわゆるミキシングゾーンＭである。
　そこで、図１５（Ａ）に示す導光板３１ｅのように、光入射面３０ａの長手方向に垂直な断面で見た際の境界面ｚの断面形状を、光出射面３０ａのミキシングゾーンＭを除く有効画面エリアＥでは、図２及び図６に示す導光板３０と同様に形成し、即ち第２層６２の厚さが光出射面３０ａの中央部で第１の極大値を取るように上に凸の曲線（円弧Ｒ１）を形成し、続いて第２層６２の厚さが薄くなるように連続的に変化してそれぞれ光入射面３０ｃ及び３０ｄの近傍で極小値を取るように凹の曲線（円弧Ｒ２）を形成し、さらに、第１光入射面３０ｃ及び第２光入射面３０ｄ付近で、一旦厚くなり、両側のミキシングゾーンＭでは導光板３０と異なり、第２の極大値を取った後、再び薄くなるように連続的に変化して凹の曲線（例えば、円弧Ｒ９）を形成するようにしても良い。導光板３１ｅでは、上部筺体４４の開口部４４ａの境界の位置となる各ミキシングゾーンＭの内側端部では、第２層６２の厚さが第２の極大値を取り、各ミキシングゾーンＭの外側端部では、境界面ｚが背面３０ｂと光入射面３０ｃ、３０ｄ上との角部と一致し、第２層６２の厚さが０となる。
　このように、導光板３１ｅにおいては、第１層６０よりも散乱粒子の粒子濃度が高い第２層６２の厚さを、導光板３１ｅの中央部で最も厚くなる第１の極大値と、光入射面３０ｃ及び３０ｄの各近傍の各ミキシングゾーンＭの内側端部で一旦厚くなる第２極大値とを有するように連続的に変化させることにより、散乱粒子の合成散乱断面積ｓが、各ミキシングゾーンＭの内側端部で第２の極大値を持ち、光出射面３０ａ（有効画面エリアＥ）の中央部において、第２の極大値よりも大きい第１の極大値を持つように変化するようにしている。
　その結果、導光板３１ｅでは、その第２層の厚さ（合成散乱断面積ｓ）を、中央部で最大となる第１の極大値とすることによって、大型かつ薄型な導光板であっても、光入射面３０ｃ、３０ｄから入射する光を光入射面３０ｃ、３０ｄからより遠い位置まで届けることができ、光出射面３０ａ（有効画面エリアＥ）からの出射光の輝度分布を中高な輝度分布とすることができると共に、光入射面３０ｃ、３０ｄ近傍（ミキシングゾーンＭの内側端部）に、第２層の厚さ（合成散乱断面積ｓ）の第２の極大値を配置することによって、光入射面３０ｃ、３０ｄから入射した光をミキシングゾーンＭで十分に拡散し、ミキシングゾーンＭ近傍の有効画面エリアＥから出射される出射光に、光源２８の配置間隔等に起因する輝線（暗線、ムラ）が視認されることを防止することができる。
　また、導光板３１ｅでは、ミキシングゾーンＭにおいては、粒子濃度の高い第２層６２の厚さを、その第１の極大値よりも薄い厚さとして、粒子濃度を低減することによって、入射した光が、散乱粒子によって散乱されて、光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光となることを低減して、光出射面３０ａの有効画面エリアＥから出射する光の利用効率を向上させることができる。
　また、導光板３１ｅでは、第２層６２の厚さの第２の極大値となる位置をミキシングゾーンＭの内側端部側に配置することにより、筺体に覆われていて利用されないミキシングゾーンＭからの出射光を低減し、光出射面３０ａの有効画面エリアＥから出射する光の利用効率を向上させることができる。
　なお、導光板３１ｅにおいては、第２層６２の厚さの第２の極大値の位置をミキシングゾーンＭの内側端部（上部筺体４４の開口部４４ａの境界の位置）に配置したが、本発明は、これに限定はされず、第２層の厚さの第２の極大値の位置は、ミキシングゾーンＭの内側端部の近傍であれば、有効画面エリアＥ内（開口部４４ａの内側）の位置に配置してもよいし、ミキシングゾーンＭ内の位置に配置されてもよい。
　また、導光板３１ｅにおいて、境界面ｚは、ミキシングゾーンＭ、即ち第２の極大値の位置から光入射面３０ｃ、３０ｄまでの領域では、下に凹の曲面（円弧）であり、光入射面３０ｃ、３０ｄの背面３０ｂ側の端部（光入射面３０ｃ、３０ｄと背面３０ｂとの角部）に接続される形状としたが、本発明はこれに限定はされない。
　図１５（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示す導光板３１ｆ、３１ｇ及び３１ｈは、図１５（Ａ）に示す導光板３１ｅにおいて、ミキシングゾーンＭにおける第１層６０及び第２層６２の厚さ、すなわち、光入射面３０ｃ、３０ｄから第２の極大値の位置までの境界面ｚの形状を変更した以外は、同じ構成を有するので、同じ部位には、同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行なう。
　図１５（Ｂ）に示す導光板３１ｆは、同様に、第１層６０と、第１層６０よりも粒子濃度が高い第２層６２とから構成されるが、ミキシングゾーンＭにおける、第１層６０と第２層６２との境界面ｚは、第２の極大値の位置に接続され、光出射面３０ａに向かって凸の曲面（例えば、円弧Ｒ１０）であり、光入射面３０ｃ、３０ｄと背面３０ｂとの角部に接続される形状である。
　なお、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示す導光板３１ｅ及び３１ｆでは、境界面ｚは、第２の極大値の位置から光入射面３０ｃ、３０ｄまでの領域であるミキシングゾーンＭにおいては、それぞれ光出射面３０ａに向かって凹及び凸の曲面としたが、本発明は、これに限定はされず、平面としても良いし、凹凸面としても良い。
　図１５（Ｃ）に示す導光板３１ｇは、図１５（Ｂ）に示す導光板３１ｆと異なり、ミキシングゾーンＭにおける第１層６０と第２層６２との境界面ｚの、第２の極大値の位置から光入射面３０ｃ、３０ｄ側に向かう終端部が、ミキシングゾーンＭの略中央で背面３０ｂに接続される形状である。ここで、境界面ｚの終端部が、背面３０ｂに接続される位置は、ミキシングゾーンＭ内であれば、略中央でなくても良い。
　なお、図１５（Ｃ）に示す導光板３１ｇでは、ミキシングゾーンＭ内における境界面ｚの形状は、光出射面３０ａに向かって凸の曲面（例えば、円弧Ｒ１１）としたが、本発明は、これに限定はされず、凹の曲面としても良いし、平面としても良いし、凹凸面としても良い。
　図１５（Ｄ）に示す導光板３１ｈでは、図１５（Ａ）～（Ｃ）に示す導光板３１ｅ～３１ｇのいずれとも異なり、第１層６０と第２層６２との境界面ｚが、第２の極大値の位置でなくなり、ミキシングゾーンＭにおいては、第１層６０のみで構成される。即ち、境界面ｚは、第２の極大値の位置を通り、光入射面３０ｃ、３０ｄに平行な平面を有し、境界面ｚの終端部は、キシングゾーンＭの内側端部で背面３０ｂに接続される形状である。
　図１５（Ａ）～（Ｄ）に示す導光板３１ｅ～３１ｈのように、境界面ｚの形状を、第２層６２の厚さの第１極大値の位置から光入射面３０ｃ、３０ｄに向かって第２層６２の厚さが小さくなるように形成することにより、第２の極大値の位置から光入射面側３０ｃ、３０ｄまでの領域（ミキシングゾーンＭ）の粒子濃度を、第２の極大値よりも低い粒子濃度とし、入射した光が光入射面から出射される戻り光や、筺体に覆われていて利用されない光入射面付近の領域（ミキシングゾーンＭ）からの出射光を低減して、光出射面の有効な領域（有効画面エリアＥ）から出射する光の利用効率を向上させることができる。
　また、上述した例においては、光出射面３０ａは平面としたが、これに限定はされず、光出射面を凹面としてもよい。光出射面を凹面とすることにより、導光板が熱や湿気によって伸縮した際に、導光板が光出射面側に反ることを防止することができ、導光板が液晶表示装置１２に接触することを防止できる。
　また、上述した例においては、背面３０ｂは平面としたが、これに限定はされず、背面を凹面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが薄くなる方向に傾斜した面としてもよく、あるいは、凸面、すなわち、光入射面から離間するに従って、厚さが厚くなる方向に傾斜した面としてもよい。
　ここで、上記実施形態では、２つの光源を導光板の２つ光入射面に配置した両側入射であったが、これに限定はされず、１つの光源のみを導光板の１つの光入射面に配置した片側入射としてもよい。光源の数を減らすことで部品点数を削減し、コストダウンできる。
　また、片面入射とする場合には、境界面ｚの形状が非対称な導光板としてもよい。例えば、１つの光入射面を有し、光出射面の２等分線よりも光入射面から遠い位置で導光板の第２層の厚さが最大になるような、第２層の形状が非対称な導光板でもよい。
　図１６は、それぞれ、本発明の導光板の他の一例を用いるバックライトユニットの一部を示す概略断面図である。なお、図１６に示すバックライトユニット７０においては、図２に示す導光板３０に代えて、片面入射用導光板８０を有し、光源２８を１つのみ有する以外は、図２に示すバックライトユニット２０と同じ構成を有する以外は、バックライトユニット２０と同じ構成を有するので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略し、以下では異なる構成要素についての説明を主に行う。
　図１６に示すバックライトユニット７０は、導光板８０と、導光板８０に光を入射するための光源２８とを有する。
　導光板８０は、矩形状の平坦な平面からなる光出射面８０ａと、この光出射面８０ａの反対側、つまり裏側に位置し、光出射面８０ａと略同形状の平坦な平面である背面８０ｂと、光出射面８０ａの長辺側の一方の端面に、光出射面８０ａに対してほぼ垂直に形成され、光源２８が対向して配置される１つの光入射面８０ｃと、光入射面３０ｃの反対側、つまり裏側に位置する側面８０ｄとを有する。なお、導光板８０の光出射面８０ａ、背面８０ｂ及び光入射面８０ｃは、それぞれ図２に示す導光板３０の光出射面３０ａ、背面３０ｂ及び第１光入射面３０ｃに対応するもので、導光板８０の側面８０ｄには、光源２８が対向して配置されておらず、導光板３０の第２光入射面３０ｄとは異なる。
　また、導光板８０は、２層平板導光板であり、光出射面８０ａ側の第１層８２と背面８０ｂ側の第２層８２とにより形成されている。
　第１層８２と第２層８４との境界面ｚは、光入射面８０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、光入射面８０ｃから側面８０ｄに向かって、一旦、第２層８４が薄くなるように変化した後、第２層８４が厚くなるように変化し、再び第２層８４が薄くなるように連続的に変化している。即ち、境界面ｚは、光入射面８０ｃ側では、光出射面８０ａに向かって凹の曲面（例えば、円弧Ｒ１２）であり、側面８０ｄ側では、光出射面８０ａに向かって凸の曲面（例えば、円弧Ｒ１３）である。すなわち、第２層８４の厚さは、光入射面８０ｃ側において極小値を持ち、側面８０ｄ側において極大値を持つように変化する曲線である。
　なお、図示例の導光板８０においても、図２に示す導光板３０と同様に、上述した本発明の散乱粒子分散条件を満足する必要があることは言うまでもない。即ち、導光板８０では、散乱粒子は、第１層８２と第２層８４とにおいて異なる粒子濃度で分散されるが、光入射面３０ｃから、それぞれ光出射面３０ａに略平行な方向に沿った導光位置における第１層８２と第２層８４の、光出射面３０ａに略垂直な方向の合成散乱断面積Ｓが、光入射面３０ｃから導光距離が大きくなるにつれて連続的かつ単調に増加する部分、例えば、極小値又は最小値から、光入射面３０ｃ及び３０ｄからの導光距離に応じて連続的に単調増加して極大値又は最大値に至る部分を有し、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが上記式（１）を満足する必要がある。
　なお、図示例の導光板８０において、境界面ｚの凹形及び凸形の曲面が、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円弧で表される曲線である場合には、凹形の円弧Ｒ１２の曲率半径Ｒ１２は、２５００ｍｍ≦Ｒ１２≦４５００００ｍｍであるが好ましく、凸形の円弧１３の曲率半径Ｒ１３は、２５００ｍｍ≦Ｒ１３≦４９００００ｍｍであるが好ましい。円弧Ｒ１２およびＲ１３を上記範囲とすることにより、より好適に光の照度分布を中高にすることができる。
　なお、導光板８０の境界面ｚを形成する凹形及び凸形の曲面は、光入射面８０ｃの長手方向に垂直な断面において、円弧に限定されず、楕円、放物線、双曲線等の２次曲線の一部であってもよいし、３次以上の高次曲線、あるいは多項式で表される曲線であってもよいし、これらを組み合わせた曲線であってもよいのはもちろんである。
　このように、１つの光源のみを用いる片面入射の場合には、境界面ｚの形状を、光入射面に近い位置で、第２層の厚さが最小になり、光入射面から遠い位置で、第２層の厚さが最大になるような非対称な形状とすることにより、光源から出射され、光入射面から入射した光を、導光板の奥まで導光することができ、光出射面から出射する光の照度分布を中高にすることができ、光の利用効率を向上させることができる。
　また、平均厚さが同じ平板導光板と比べても、光入射面を大きくとることができるため、光の入射効率を高くすることができ、導光板を軽くすることができる。
　なお、本発明に用いられる導光板８０においても、第２層６２の断面形状は、２つの円弧Ｒ１２及び１３からなるものに限定されず、上記散乱粒子分散条件を満足すれば、どのような形状でも良い。
　例えば、図１７（Ａ）に示す導光板８１ａのように、第１層８２と第２層８４との境界面ｚが、光入射面８０ｃの長手方向に垂直な断面で見た際に、光入射面８０ｃから側面８０ｄに向かって、一旦、第２層８４が薄くなるように変化した後、第２層８４が厚くなるように変化し、その後、第２層８４の厚さが一定となるように連続的に変化していても良い。すなわち、境界面ｚは、光入射面８０ｃ側では、光出射面８０ａに向かって凹の曲面（例えば、断面円弧Ｒ１４）であり、導光板中央部では、光出射面８０ａに向かって凸の曲面（例えば、断面円弧Ｒ１５）であり、凸の曲面の頂点から、側面８０ｄ側では、光出射面８０ａに平行な平面（例えば、断面直線Ｌ３）であっても良い。
　なお、図示例の導光板８１ａにおいて、境界面ｚの凹形及び凸形の曲面が、光入射面の長手方向に垂直な断面において、円弧で表される曲線である場合には、凹形の円弧Ｒ１４の曲率半径Ｒ１４は、２５００ｍｍ≦Ｒ１４≦４５００００ｍｍであるが好ましく、凸形の円弧Ｒ１５の曲率半径Ｒ１５は、２５００ｍｍ≦Ｒ１５≦４９００００ｍｍであるが好ましい。Ｒ１４およびＲ１５を上記範囲とすることにより、より好適に光の照度分布を中高にすることができる。
　また、図１７（Ｂ）～（Ｅ）に示す導光板８１ｂ～８１ｅのように、光入射面３０ｃ近傍のミキシングゾーンＭにおける第１層８２と第２層８４との境界面ｚの形状を、図１５（Ａ）～（Ｄ）に示す導光板３１ｅ～３１ｈの場合と同様に、変更しても良い。
　なお、図１７（Ｂ）～（Ｄ）に示す導光板８１ｂ～８１ｄは、図１６に示す導光板８０と、図１７（Ｅ）に示す導光板８１ｅは、図１７（Ａ）に示す導光板８１ａと、光入射面３０ｃ近傍のミキシングゾーンＭにおける境界面ｚの形状を除いて、同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略し、以下では異なる構成要素についての説明を主に行う。
　図１７（Ｂ）に示す導光板８１ｂでは、図１５（Ｂ）に示す導光板３１ｆの場合と同様に、光入射面３０ｃ近傍のミキシングゾーンＭにおける境界面ｚの断面形状を凸の曲線(例えば、円弧Ｒ１６)で形成し、ミキシングゾーンＭの内側端部において第２層８４の厚さの極大値を設けている。
　図１７（Ｃ）に示す導光板８１ｃでは、図１５（Ｃ）に示す導光板３１ｇの場合と同様に、光入射面３０ｃ近傍のミキシングゾーンＭにおける境界面ｚの断面形状を凸の曲線(例えば、円弧Ｒ１７)で形成し、境界面ｚの終端部をミキシングゾーンＭの略中央の背面８０ｂに接続すると共に、ミキシングゾーンＭの内側端部において第２層８４の厚さの極大値を設けている。
　図１７（Ｄ）に示す導光板８１ｄでは、図１５（Ｄ）に示す導光板３１ｈの場合と同様に、光入射面３０ｃ近傍のミキシングゾーンＭにおいては、第２層８４を設けず、キシングゾーンＭの内側端部における境界面ｚの断面形状を光入射面３０ｃと略平行な平面とし、その終端部を背面８０ｂに接続すると共に、ミキシングゾーンＭの内側端部において第２層８４の厚さの極大値を設けている。
　図１７（Ｅ）に示す導光板８１ｅでは、図１５（Ａ）に示す導光板３１ｅの場合と同様に、光入射面３０ｃ近傍のミキシングゾーンＭにおける境界面ｚの断面形状を凹の曲線(例えば、円弧Ｒ１８)で形成し、ミキシングゾーンＭの内側端部において第２層８４の厚さの極大値を設けている。
　なお、上述した例において、ミキシングゾーンＭにおける境界面ｚの断面形状を凹の曲線に変えて、凸の曲線、平面、又はこれらの組み合わせ等を用いても良い。
　なお、本発明の導光板を用いるバックライトユニットは、上記の種々の実施形態に限定されず、1つ又は２つの光源に加えて、導光板の光出射面の短辺側の側面の一方又は両方に対向して１つ又は２つの光源を配置してもよい。光源の数を増やすことで、装置が出射する光の強度を高くすることができる。
　また、上述した実施例においては、第１層６０、８２を光出射面３０ａ側に配置し、第２層６２、８４を背面３０ｂ側に配置しているが、本発明はこれに限定されず、逆に配置しても良い。即ち、第１層が背面側に位置し、第２層が、光出射面側に位置するようにしても良い。
　さらに、上述した実施例においては、光出射面３０ａのみから光を出射しているが、本発明はこれに限定されず、光出射面のみならず背面側からも、即ち両面側から光を出射してもよい。
　また、本発明の導光板は、散乱粒子の粒子濃度が異なる２つの層からなるものとしたが、これにも限定はされず、散乱粒子の粒子濃度が異なる３つ以上の層からなる構成としてもよい。
　以上、本発明に係る導光板、これを用いる面状照明装置について種々の実施形態を挙げて詳細に説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行っても良いのはもちろんである。
　以下、本発明に係る導光板について実施例を挙げて具体的に説明する。
　実施例として、図２、図３、図５及び図６に示すような境界面ｚを有する２層平板導光板３０を用いて、計算機シミュレーションにより、導光板３０の光出射面３０ａから出射される出射光の照度分布及び輝度分布を求め、（ａ）導光板３０の光入射面３０ｃ、３０ｄから入射された光の利用効率、（ｂ）光出射面３０ａからの出射光の輝度分布の中高度合、及び（ｃ）光出射面３０ａの中央部の凹凸形状を求め、これらの３項目について光学評価し、これらの３項目の各項目の設定値（ａ）７０％以上、（ｂ）０％超４５％以下、及び（ｃ）凸形状を満足するか否かを判定した。
　なお、シミュレーションにおいては、導光板３０の透明樹脂の材料はＰＭＭＡ、散乱粒子の材料はシリコーンとしてモデル化した。この点については、以下の全ての実施例について同様である。
　［実施例１］
　実施例１として、画面サイズが４０インチに対応する導光長５４０ｍｍの導光板３０を用いた。具体的には、導光板３０の厚みを２．０ｍｍとし、２等分線αにおける、第２層６２の厚さが最も厚い最大厚さ、即ち極大値の位置での第２層６２の厚さを０．８０ｍｍとし、第２層６２の厚さが最も薄い最小厚さ、極小値の位置での第２層６２の厚さを０．１５ｍｍとし、第１極大値から光入射面までの距離を２０ｍｍとした導光板を用いた。また、導光板に混練分散させる散乱粒子は、粒径４．５μｍ、７．０μｍ及び１２μｍの３種を用い、図９に示す本発明の導光板の設計方法に従って、第１層６０の粒子濃度を散乱粒子の粒径に応じて複数種類設定し、次いで、これに応じて第２層６２の粒子濃度を複数種類決定して、複数種類の導光板を設計製造した。
　得られた複数種類の導光板３０の導光位置における合成散乱断面積Ｓを上記式（２）～（４）を用いて求めた。
　得られた結果を表３～表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　上記の表３及び表４は、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが、上記式（１）を満足する本発明例１～１６を示し、表５は、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが、上記式（１）を満足しない比較例１～９を示す。
　表３～表５に示す本発明例１～１６及び比較例１～９について、上記（ａ）光の利用効率、（ｂ）中高度合、及び（ｃ）中央部の凹凸形状を求め、これらの３項目について光学評価し、これらの３項目の各項目の設定値（ａ）７０％以上、（ｂ）０％超４５％以下、及び（ｃ）凸形状を満足するか否かを判定した。
　ここで、判定においては、（ａ）光利用効率が７５％以上と十分に高く、（ｂ）中高度合が最も好ましい約３０％以上を実現しており、かつ（ｃ）中央部輝度分布が凹形状とならない場合には、Ａとし、（ａ）光利用効率が７０％以上と高く、（ｂ）中高具合が０％～３０％程度であり、かつ（ｃ）中央部輝度が凹形状とならない場合には、Ｂとし、上記（ａ）～（ｃ）を満たさない場合には、Ｃとし、上記（ａ）～（ｃ）を満たさないもののうち、特に好ましくない（ｃ）中央部輝度分布形状が顕著に凹形状となり、（ｂ）中高具合も小さい場合には、Ｄとした。
　以上の結果も表３～表５に示す。
　表３～表５の結果から明らかなように、合成散乱断面積Ｓが本発明の散乱粒子分散条件を満足する本発明例１～１６は、いずれも、（ａ）光の利用効率が７０％以上、（ｂ）輝度分布の中高度合が０％超４５％以下、及び（ｃ）輝度分布の中央部の形状が凸形状であり、これらの３項目の規定値を満足し、Ａ、又はＢに判定されるものであるが、合成散乱断面積Ｓが本発明の散乱粒子分散条件を満足する本発明例１～９は、いずれも、上記３項目の内の少なくとも１が規定値から外れ、Ｃ、又はＤに判定されるものである。
　以上の実施例１の結果から、本発明の効果は明らかである。
　［実施例２］
　実施例２として、画面サイズが５２インチに対応する導光長７００ｍｍの導光板３０を用いた以外は実施例１と同様にして、複数種類の導光板を設計製造した。
　得られた複数種類の導光板３０の導光位置における合成散乱断面積Ｓを、実施例１と同様にして、上記式（２）～（４）を用いて求めた。
　得られた結果を表６～表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　上記の表６及び表７は、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが、上記式（１）を満足する本発明例２１～３６を示し、表８は、合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎが、上記式（１）を満足しない比較例２１～２９を示す。
　表６～表８に示す本発明例２１～３６、及び比較例２１～２９について、実施例１と同様にして、上記３項目について光学評価し、これらの３項目の各項目の設定値を満足するか否かを判定した。
　以上の結果も表６～表８に示す。
　表６～表８の結果から明らかなように、合成散乱断面積Ｓが本発明の散乱粒子分散条件を満足する本発明例２１～３６は、いずれも、（ａ）光の利用効率が７０％以上、（ｂ）輝度分布の中高度合が０％超４５％以下、及び（ｃ）輝度分布の中央部の形状が凸形状であり、これらの３項目の規定値を満足して、Ａ、又はＢに判定されるものであるが、合成散乱断面積Ｓが本発明の散乱粒子分散条件を満足する本発明例２１～２９は、いずれも、上記３項目の内の少なくとも１が規定値から外れ、Ｃ、又はＤに判定されるものである。
　以上の実施例２の結果から、本発明の効果は明らかである。
　　１０　液晶表示装置
　　１２　液晶表示パネル
　　１４　駆動ユニット
　　２０、７０　バックライトユニット（面状照明装置）
　　２４　照明装置本体
　　２４ａ、３０ａ、８０ａ　光出射面
　　２６　筐体
　　２８　光源
　　３０、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，８０，８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ，８１ｅ　導光板
　　３０ｂ、８０ｂ　背面
　　３０ｃ、３０ｄ、８０ｃ　光入射面
　　３２　光学部材ユニット
　　３２ａ、３２ｃ　拡散シート
　　３２ｂ　プリズムシート
　　３４　反射板
　　３６　上部誘導反射板
　　３８　下部誘導反射板
　　４２　下部筐体
　　４４　上部筐体
　　４４ａ　開口部
　　４６　折返部材
　　４８　支持部材
　　４９　電源収納部
　　５０　ＬＥＤチップ
　　５２　光源支持部
　　５８　発光面
　　６０、８２　第１層
　　６２、８４　第２層
　　８０ｄ　側面
　　α　　２等分線
　　ｚ　　境界面

Claims (18)

  1. 　矩形状の光出射面と、前記光出射面の端辺側に設けられ、前記光出射面に略平行な方向に進行する光を入射する少なくとも１つの光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有し、内部に拡散粒子が分散された導光板であって、
    　前記導光板は、前記光出射面に略垂直な方向に重なり、前記拡散粒子の粒子濃度が互いに異なる２つの層を有し、この２つの層は、前記光出射面側及び前記背面側の一方に位置する第１層と、前記光出射面側及び前記背面側の他方に位置し、前記第１層と接する第２層とを有し、
    　前記第２層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが変化し、その厚さが光入射面から遠ざかる方向において連続して増加して極大となる部分を少なくとも有する断面形状を成し、
    　前記光出射面に略平行な方向に沿った位置における前記２つの層の前記光出射面に略垂直な方向の合成散乱断面積Ｓが前記光入射面から遠ざかるにつれて連続にかつ単調増加するように、前記拡散粒子が分散され、
    　前記合成散乱断面積Ｓの最大値Ｓｍａｘ及び最小値Ｓｍｉｎは、下記式（１）を満足することを特徴とする導光板。
    　　　　　１．２５≦Ｓｍａｘ≦２．２
    　　　　　０．９０≦Ｓｍｉｎ≦１．６　　　　　　　　　　　　……（１）
  2. 　前記第２層は、前記光出射面に略平行な方向において、前記光出射面に略垂直な方向の厚さが、少なくとも１つの極小値と、少なくとも１つの極大値とを有する断面形状を成す請求項１に記載の導光板。
  3. 　前記少なくとも１つの光入射面が、前記光出射面の対向する２つの端辺側に設けられた２つの光入射面である請求項１又は２に記載の導光板。
  4. 　前記第２層の前記断面形状は、３つの円弧、又は４つの円弧からなる請求項３に記載の導光板。
  5. 　前記第２層の前記断面形状は、前記２つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を有し、前記２つの光入射面間の略中央に前記極大値を有する請求項３又は４に記載の導光板。
  6. 　前記第２層の前記断面形状は、前記２つの光入射面のそれぞれの側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記２つの光入射面間の略中央に前記極大値を形成する円弧を有する請求項３～５のいずれか１項に記載の導光板。
  7. 　前記第２層の厚さが、前記光出射面の略中央で最も厚い請求項３～６のいずれか１項に記載の導光板。
  8. 　前記少なくとも１つの光入射面が、前記光出射面の１つの端辺側に設けられた１つの光入射面であり、
    　前記第２層の前記断面形状は、前記１つの光入射面の側に前記極小値を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を有する請求項１又は２に記載の導光板。
  9. 　前記第２層の前記断面形状は、前記１つの光入射面の側に前記極小値を形成する円弧を有し、前記光出射面の他方の端辺側に前記極大値を形成する円弧を有する請求項８に記載の導光板。
  10. 　前記光出射面に略平行な方向に進行する光の、前記１つの光入射面から中央、又は他端までの導光長が、５００ｍｍ以上、６１５ｍｍ以下であり、
    　前記拡散粒子の粒径が、４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下であり、
    　前記第２層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．１０ｗｔ％以上、１．０４ｗｔ％以下であり、
    　前記第２層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、６点（４．５，０．１０）、（４．５，０．３０）、（７．０，０．１４）、（７．０，０．３９）、（１２．０，０．３８）及び（１２．０，１．０４）で囲まれる領域内にある請求項１～９のいずれか１項に記載の導光板。
  11. 　前記第１層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．００ｗｔ％以上、０．１０１ｗｔ％以下であり、
    　前記第１層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、５点（４．５，０．００）、（４．５，０．０１６）、（７．０，０．０２２）、（１２．０，０．００）及び（１２．０，０．１０１）で囲まれる領域内にある請求項１０に記載の導光板。
  12. 　前記光出射面に略平行な方向に進行する光の、前記１つの光入射面から中央、又は他端までの導光長が、７００ｍｍ以上、８５０ｍｍ以下であり、
    　前記拡散粒子の粒径が、４．５μｍ以上、１２．０μｍ以下であり、
    　前記第２層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．０７ｗｔ％以上、０．７４ｗｔ％以下であり、
    　前記第２層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、６点（４．５，０．０７）、（４．５，０．２１）、（７．０，０．１０）、（７．０，０．２８）、（１２．０，０．２７）及び（１２．０，０．７４）で囲まれる領域内にある請求項１～９のいずれか１項に記載の導光板。
  13. 　前記第１層に分散させる前記拡散粒子の濃度が、０．００ｗｔ％以上、０．０７２ｗｔ％以下であり、
    　前記第１層に分散させる前記拡散粒子の粒径及び濃度が、前記拡散粒子の粒径（μｍ）を横軸とし、前記拡散粒子の粒子濃度（ｗｔ％）を縦軸とするグラフにおいて、５点（４．５，０．００）、（４．５，０．０１１）、（７．０，０．０１６）、（１２．０，０．００）及び（１２．０，０．０７２）で囲まれる領域内にある請求項１２に記載の導光板。
  14. 　前記少なくとも１つの光入射面から入射した光が前記光出射面から出射された割合を示す光の利用効率が７０％以上であり、
    　前記光出射面の前記周辺部近傍から出射する光の輝度に対する前記光出射面の中央部から出射する光の輝度の割合を示す前記光出射面の輝度分布の中高度合が、０％超、４５％以下であり、
    　前記光出射面の前記中央部の輝度分布が凸型である請求項１～１３のいずれかに記載の導光板。
  15. 　前記背面が、前記光出射面に平行な平面である請求項１～１４のいずれかに記載の導光板。
  16. 　前記第１層は、前記光出射面側に位置し、前記第２層は、前記背面側に位置する請求項１～１５のいずれかに記載の導光板。
  17. 　前記第１層は、前記背面側に位置し、前記第２層は、前記光出射面側に位置する請求項１～１５のいずれかに記載の導光板。
  18. 　請求項１～１７のいずれか１項に記載の導光板と、
    　前記導光板の前記光入射面に対面して配置される光源と、
    　前記導光板及び前記光源を収納し、前記導光板の前記光出射面側に、前記光出射面よりも小さい開口部を有する筐体とを有することを特徴とする面状照明装置。
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