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WO2013000841A1 - VERFAHREN ZUM STRANGGIEßEN EINES GIEßSTRANGS UND STRANGGIEßANLAGE - Google Patents

VERFAHREN ZUM STRANGGIEßEN EINES GIEßSTRANGS UND STRANGGIEßANLAGE Download PDF

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Publication number
WO2013000841A1
WO2013000841A1 PCT/EP2012/062176 EP2012062176W WO2013000841A1 WO 2013000841 A1 WO2013000841 A1 WO 2013000841A1 EP 2012062176 W EP2012062176 W EP 2012062176W WO 2013000841 A1 WO2013000841 A1 WO 2013000841A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strand
casting
mold
cast
strand guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/062176
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Hovestädt
Jochen Wans
Jörn HOFFMEISTER
Hans Jürgen HECKEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of WO2013000841A1 publication Critical patent/WO2013000841A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281—Vertical removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous casting of a cast strand of metal, in particular of steel, in which a mold is used in a continuous casting, is discharged through the molten metal vertically down to be formed into the metallic casting strand. Furthermore, the invention relates to a continuous casting plant.
  • a mold In a conventional continuous casting usually a mold is used, which is provided with an oscillation device to assist the casting process. Furthermore, casting powder is used to prevent adhesion of the casting strand to the mold.
  • the mold usually has copper plates.
  • EP 0 974 413 B1 shows a continuous casting machine which operates with moving belts and has an upper and a lower continuous casting belt. The cast strand is thus deployed in a horizontal direction. A deflection of the casting strand is therefore not necessary and therefore no means provided for this purpose.
  • the mold gives the strand the outer shape. It is usually included
  • Copper plate a solid strand shell, which together at the exit of the mold a z. B. 1 cm thick shell box form.
  • Liquid steel is passed through a submerged nozzle (the distributor trough) in the mold, wherein the liquid steel is supplied below the free liquid surface of the mold. This is necessary because the free surface in the mold is covered with casting powder.
  • This casting powder fulfills several functions:
  • strand guide Immediately below the mold of a continuous casting plant, the strand for further solidification is supported by pairs of rolls and cooled further until the strand is solidified. These opposing pairs of rollers are referred to as strand guide. segment
  • roller pairs of the strand guide are combined to form individual segments. For example, each 7 pairs of rollers in the upper and lower frame of a segment installed and
  • Segment carriers are often used for receiving and accurately positioning a segment within a strand guide. Segment carriers have bearing surfaces for the individual segments. In addition, to the
  • Segment carriers typically have water trays attached (see below) that provide the water and air supplies to the segments.
  • the primary cooling takes place in the mold, in the copper plates or revolving
  • Casting strips are cooled with water and thereby heat the steel
  • the strand shell is supported by the parallel pairs of rolls and cooled further by spraying water from outside under pressure onto the strand shell. This (and by roller contact and radiation) heat is further withdrawn from the strand and the strand shell continues to grow until the strand is completely solidified.
  • the one-substance cooling is a pure water cooling.
  • a water-air mixture is swirled by means of a special mixing body and then sprayed by means of nozzles on the slab.
  • the two-fluid cooling produces a finer water mist and with correct metering a higher cooling impulse of the water droplets impinging on the strand.
  • soft reduction means compression / welding of upper and lower strand shell in the region of the sump tip, with the result that even liquid material is pressed back against the casting direction in the interior of the strand.
  • a soft reduction is made with the aim of improving the internal quality of the strand, e.g. Segregations are prevented; it is not a reduction in thickness in the true sense.
  • the present invention has for its object to provide a method for continuous casting and a continuous casting, with which or with which it is possible to dispense both on oscillating means for the mold and on the use of casting powder, wherein it is simultaneously possible in to produce the dimensions largely any casting strands in high quality.
  • high-quality casting strands of any dimensions can be produced at a favorable cost.
  • the solution of this problem by the invention according to the method is characterized in that the molten metal and / or the solidifying metal is guided in the region of the vertical extent of the mold by two opposing boundaries for the metal, wherein the boundaries are formed by two circumferential, cooled casting belts and wherein the lateral connection areas between the casting belts are formed by running side boundaries, and that of the casting belts and the Side boundaries shaped casting strand is conveyed with still molten core immediately below the mold in a strand guide with a plurality of immediately adjacent strand guide segments in the casting direction, where the casting strand further cooled and supported by the rollers of the strand guide segments at least until its solidification and preferably from the vertical in the horizontal is deflected.
  • the cast strand with still molten core from the mold enters the segmented strand guide, in which only the actual solidification of the strand takes place.
  • the inventive method advantageously allows high casting speeds of, for example, equal to 10 m / min and thus correspondingly high casting capacities (t / min). That
  • the circulation speed of the belt mold is greater for casting formats (preferably casting thickness smaller than or equal to 100 mm) than at
  • the o. G. high casting performance preferably requires the tracking of the material-specific shrinkage dimension.
  • the segmented strand guide allows this.
  • the claimed combination allows a soft reduction within the segmented strand guide, as the residual solidification in the
  • the claimed combination of belt mold and segmented strand guide enables the realization of high casting performance combined with very high quality of the cast product.
  • the claimed plurality of segments in the strand guide allows greater flexibility in terms of casting performance, casting of different grades of steel and casting at different casting speeds, as opposed to just one segment. This is especially true because different casting speeds and casting rates require a different location of the sump tip within the strand guide. Specifically, high pouring rates and casting speeds require greater removal of the sump tip from the exit of the mold than lower casting rates and lower casting speeds. For the deflection into the horizontal of the cast strand in the strand guide is typically performed in an arc.
  • the position of the sump tip of the casting strand can - as seen in the casting direction, before, lie in or behind the bow.
  • the cast strand preferably has a cross-section at its entry into the uppermost segment of the strand guide, which is at least 50%, preferably at least 75%, still made of molten material. This can be controlled by appropriate primary cooling of the strand in the mold and secondary cooling of the strand along / in the segmented strand guide as a function of the casting speed.
  • a claimed continuous casting plant which has a mold through which molten metal, in particular steel, can flow down vertically in order to be formed into a metallic cast strand.
  • This continuous casting plant is characterized according to the invention by the fact that the mold has two opposing boundaries for the molten metal, which are separated by two
  • Page boundaries are formed. It is one of the mold associated
  • Primary cooling device (20) provided for cooling the casting belts only so strong that, although the cast strand is formed with a strand shell in the mold, but the cast strand is not yet solidified down from the mold escapes.
  • Immediately below the mold (2) is adjacent a strand guide with a plurality of immediately following in the casting direction
  • Strand guide segments is arranged, wherein the strand guide segments have rollers which are designed to support the first not yet solidified G umanstrangs and preferably for deflecting the casting strand from the vertical to the horizontal.
  • a secondary cooling device associated with the strand guide is provided for controlled further cooling of the casting strand in the strand guide at least up to its
  • Each segment of the strand guide consists of two mutually opposite roller carriers, on which - in each case - the casting strand facing - preferably a plurality of rollers is rotatably mounted.
  • the cast strand is passed between the opposed rollers and supported and guided by them.
  • the lateral connection areas between the casting belts are preferably formed by dam block chains, each dam block chain being formed from a number of cuboid sealing elements.
  • the sealing elements can be provided with positive connection means, in particular in the form of a tongue-and-groove connection, in order to be prevented from moving relative to one another in a horizontal direction of movement.
  • the dam block chains thus act as a lateral boundary element, which consists of individual interconnected metallic cuboids.
  • the dam block chains run, as well as the preferably metallic casting tapes, at times each with a portion of the strand.
  • the cuboid sealing elements preferably have a width which corresponds to the clear distance between the two casting belts, which they have when facing each other.
  • the mold is preferably free of oscillating agents.
  • the mold may further be equipped with inertizing agents. These means may be designed, in particular, to give off an inert gas in the region of the mold.
  • the basic concept of the invention therefore aims to design a mold so that the transport of the cast strand is carried out by metal strips on the broad sides, in combination with a segmented below the mold strand guide is arranged and this receives the still largely molten cast strand harden leaves and diverts into the horizontal.
  • the invention thus includes a vertically oriented mold consisting of typically four revolving side boundaries in combination with immediately adjacent to the mold segments for guiding the casting strand.
  • the hitherto customary and common casting powder is eliminated.
  • a coating of the accompanying narrow and broad sides is preferably provided. Freezing of the steel on the mold walls is thus prevented.
  • An oscillating device for the mold is not used; Accordingly, no disturbing oscillation marks are generated, which adversely affect the quality of the cast strand and can be dispensed with a scouring or grinding of the slabs before hot rolling. Thus, a larger output is given at the same time greater proportion of material for hot application.
  • the substitution of the casting powder also has the advantage that the environmental impact of cooling water and atmosphere is reduced by fluorine and chlorine. Furthermore, in the absence of casting powder turbulence in the mold, which arise during pouring of the liquid metal into the mold and otherwise lead to deficient lubrication and inclusion of casting powder, do not adversely affect the quality of the cast strand.
  • the dam block chain or the size of the blocks of the chain is adapted to the required width of the strand to be cast. Also possible are springs in the dam block chain, which allows a slight compression.
  • the formation of the segment allows the dam block chain to be brought out laterally in the upper region since the dam block chain requires a deflection radius. In this area, a cooling and support of the narrow sides is provided. Accordingly, it may be useful that the mold and the first segment are interlocked and integrated at the end of the mold foot or transition roles in the mold.
  • the opposing roller carriers of the strand guide segments are employed with their roles, at least in the region of not yet solidified G hasslestrangs against each other so that no reduction in thickness, but preferably a compensation of the ferrostatic pressure in not yet solidified G manstrang done.
  • the invention does not provide for thickness reduction in the strand guide with a view to rapidly achieving a desired target thickness. However, this does not preclude that in the strand guide in addition to the compensation of the ferrostatic pressure quite a necessary compensation of the shrinkage of the cast strand and / or a soft reduction can be done. All three mentioned measures, the compensation of the ferrostatic pressure, the compensation of the shrinkage and the soft reduction serve to improve the inner quality of the strand and are only possible with a segmented strand guide, but not with single rolls as a strand guide.
  • the invention provides that the strand guide is formed by the mold at least up to the point of solidification of the casting strand, that is segmented to the sump tip. Behind it, the strand guide in the casting direction can optionally be segmented or formed in the form of individual roles.
  • FIG. 1 shows schematically a part of a continuous casting plant according to the invention with a mold and directly below arranged strand guide
  • Fig. 2 shows the section A-C of FIG. 1, wherein the mold is shown only partially
  • Fig. 3 is an enlarged part of Fig. 1, wherein for the casting strand
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a continuous casting plant 1, which has a mold 2, with which a cast strand 3 can be cast.
  • the mold 2 is divided by two opposite casting belts 5 and 6 are formed, which form two opposite side boundaries of the mold 2.
  • the two casting belts 5, 6 run around rollers 9 and 10.
  • the casting mirror 1 1 is located in the region of the upper end of the casting belts 5 and 6.
  • a primary cooling 20 is provided for cooling the casting belts for the purpose of forming the casting strand with its strand shell.
  • the lateral end portions, which lie between the casting belts 5 and 6 are formed by two revolving side boundaries in the form of dam block chains 12, which are well known as such.
  • the cast G hasslestrang 3 is immediately below the existing of the follower bands and chains mold 2 preferably with integrated Titan° Transition rollers 13 passed in the strand guide 4.
  • the preferred provision of the rollers 13 is not contrary to the claimed arrangement of the strand guide immediately behind the exit of the mold.
  • the strand guide consists of a number of segments 17, with which the casting strand 3 is diverted from the vertical V in the horizontal H or bent.
  • the Strand guide 4 has per se known pairs of rollers 7, 8, with which the cast strand 3 is guided on opposite surfaces and acted upon by a force.
  • the cast strand is at least until its solidification further cooled by means of a secondary cooling device 30th
  • Fig. 3 the essential aspect of the present invention is illustrated.
  • the segmented strand guide 4 namely in the top / first strand guide segment 16.
  • the top roller pairs of this strand guide segment 16 are in the immediate vicinity of the foot or Transition rollers 13 placed, which are integrated into the mold 2. This is therefore useful and necessary because the casting strand 3 at the point where it leaves the mold 2 and enters the strand guide 4, is still molten to substantial parts in the interior. He has here only a relatively thin shell that forms him so far that he can be promoted down. However, the actual curing of the cast strand takes place only in the segmented strand guide 4.
  • FIG. 3 illustrates for this purpose that the still molten core 14 of the casting strand 3 extends far into the course of the strand guide 4.
  • the cast strand 3 has at the point of entry into the segmented strand guide 4 a cross-section, which still consists essentially of molten material, preferably at least 50%, more preferably even at least 75%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs (3) aus Metall, insbesondere aus Stahl, bei dem in einer Stranggießanlage (1) eine Kokille (2) eingesetzt wird, durch die schmelzflüssiges Metall vertikal nach unten ausfließen kann, um zum metallischen Gießstrang (3) geformt zu werden. Um ohne Oszillationsmittel und ohne Gießpulver stranggießen zu können und dennoch beliebige Abmessungen des Gießstrangs in guter Qualität fertigen zu können, sieht die Erfindung vor, dass das schmelzflüssige Metall in der Kokille (2) durch zwei sich gegenüberliegende Begrenzungen für das Metall geführt wird, wobei die Begrenzungen durch zwei umlaufende, gekühlte Gießbänder (5, 6) gebildet werden und wobei die seitlichen Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern (5, 6) durch mitlaufende Seitenbegrenzungen (12) gebildet werden, und dass der von den Gießbändern (5, 6) und den Seitenbegrenzungen (12) geformte Gießstrang (3) mit noch schmelzflüssigem Kern (14) unmittelbar unterhalb der Kokille (2) in eine Strangführung (4) mit einer Mehrzahl von Strangführungssegmenten gefördert wird, wo der Gießstrang (3) durch die Rollen der Strangführungssegmente (7, 8) zumindest bis zu seiner Durcherstarrung gestützt und vorzugsweise von der Vertikalen (V) in die Horizontale (H) umgelenkt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs und Stranggießanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs aus Metall, insbesondere aus Stahl, bei dem in einer Stranggießanlage eine Kokille eingesetzt wird, durch die schmelzflüssiges Metall vertikal nach unten ausgefördert wird, um zum metallischen Gießstrang geformt zu werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage.
Bei einer üblichen Stranggießanlage wird zumeist eine Kokille eingesetzt, die mit einer Oszillationseinrichtung versehen ist, um den Gießprozess zu unterstützen. Ferner wird Gießpulver eingesetzt, um ein Anhaften des Gießstrangs an der Kokille zu verhindern. Die Kokille weist meist Kupferplatten auf.
Diese vorbekannte Vorgehensweise bei der Herstellung eines Gießstrangs hat gewisse Nachteile:
Die Oszillation hinterlässt am Gießstrang Oszillationsmarken auf der Strangoberfläche, die störend sind.
Weiterhin führt der Einsatz des Gießpulvers zu Kontamination des Kühlwassers. Ferner ist das Gießpulver relativ teuer, was entsprechende Kosten nach sich zieht. Als Alternative zu einer oszillierenden Kokille offenbart die DE 27 09 540 A1 eine Kokille, die zwei zusammenwirkende kettenartige Bänder aufweist, die die Wandung der Kokille bilden. Die Bänder sind dabei in Richtung der Höhenerstreckung der Kokille so dimensioniert, dass bereits nach etwa der halben Kontaktlänge zu den Bändern das flüssige Metall vollständig erstarrt ist. Demgemäß verlässt ein bereits komplett durcherstarrter Strang die Bänder, was zwar für die weitere Handhabung des Strangs Vorteile bietet, was es allerdings nicht zulässt, dass größere Abmessungen des Gießstrangs realisiert werden, da die hier offenbarte Vorrichtung keine Möglichkeit der Handhabung eines im Inneren noch teilweise flüssigen Gießstrangs vorschlägt. Bei der DE 100 57 876 C1 ist in ähnlicher Weise eine Kokille mit umlaufenden Bändern vorgesehen, wobei allerdings in gleicher Weise bereits ein vollständig durcherstarrter Gießstrang die Bänder nach unten verlässt. Hier ist eine Übergangszone vorgesehen, die als Walzelement ausgebildet ist, in der der gegossene Strang einer wesentlichen Dickenreduzierung unterzogen wird. Anschließend wird der dickenreduzierte, vollständig erstarrte Strang über ein Ausförderteil in die Horizontale umgelenkt. Eine ähnliche Lösung zeigt die EP 0 329 639 A1 , bei der erst der komplett erstarrte und dickenreduzierte Gießstrang per Umlenk- und Stützrollen in die Horizontale umgebogen wird. Ähnliche Lösungen mit Bändern, die die Kokillenwände bilden, zeigen die WO 96/09130A1 , die US 5 964 276 und die US 5 967 220.
Die EP 0 974 413 B1 zeigt eine mit beweglichen Bändern arbeitende Stranggießmaschine mit einem oberen und einen unteren kontinuierlichen Gießband. Der Gießstrang wird demgemäß in horizontale Richtung ausgebracht. Eine Umlenkung des Gießstrangs ist folglich nicht nötig und demgemäß hierfür keine Mittel vorgesehen.
Ähnliche Lösungen sind in der EP 0 237 478 A1 , in der DE-AS 1 253 417, in DE 1 558 259 A1 , in der DE 1 558 260 A1 , in der DE 1 758 957 A1 und in der FR 1 498 360 A1 offenbart.
Nicht vorveröffentlichten Stand der Technik bildet die deutsche Patentanmeldung mit der Anmeldenummer DE 10 2010 046 292.6. Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachfolgend einige Grundbegriffe aus dem Bereich Stranggießtechnik näher erläutert:
Kokille
Die Kokille gibt dem Strang die äußere Form. Sie besteht in der Regel bei
Brammen und Dünnbrammen aus je 2 gegenüber liegenden, Wasser gekühlten Kupferplatten, den 2 Breitseiten und den 2 zwischen den Breitseiten
verschiebbaren Schmalseiten.
In der Kokille entsteht durch den Wärmeentzug der Kupferplatten an jeder
Kupferplatte eine feste Strangschale, die am Ausgang der Kokille zusammen ein z. B. 1 cm dicken Schalenkasten bilden.
Flüssiger Stahl wird über einen Tauchausguss einem Zwischenbehälter (der Verteilerrinne) in die Kokille geleitet, wobei der flüssige Stahl unterhalb der freien Flüssigkeitsoberfläche der Kokille zugeführt wird. Das ist nötig, weil die freie Oberfläche in der Kokille mit Gießpulver abgedeckt ist. Dieses Gießpulver erfüllt dabei mehrere Funktionen:
- Bilden eines Schmierfilms zwischen erstarrender Strangschale und den
Kupferplatten
- Isolator, der dafür sorgt, dass die Kupferplatten nicht überhitz werden
- Abschirmen der Schmelze gegen Sauerstoff und Stickstoff der Luft
Strangführung
Unmittelbar unter der Kokille einer Stranggießanlage wird der Strang für die weitere Erstarrung so lange durch Rollenpaare gestützt und weiter gekühlt, bis der Strang durcherstarrt ist. Diese sich jeweils gegenüber liegenden Rollenpaare werden als Strangführung bezeichnet. Segment
Um den Maschinenbau modular zu gestalten und um die Strangführung für die Wartung handhabbar zu machen, werden die Rollenpaare der Strangführung zu einzelnen Segmente zusammengefasst. So können beispielsweise jeweils 7 Rollenpaare im Ober- und Unterrahmen eines Segmentes verbaut und
mechanisch oder über Hydraulikzylinder miteinander verspannt werden. Diese Segmente werden dann als Einheit in die Strangführung eingebaut bzw. aus der Strangführung ausgebaut. Die Wartung der Segmente erfolgt in speziellen
Werkstätten.
Segmentträger
Zur Aufnahme und genauen Positionierung eines Segmentes innerhalb einer Strangführung dienen häufig Segmentträger. Segmentträger verfügen über Auflageflächen für die einzelnen Segmente. Außerdem sind an den
Segmentträgern in der Regel Wasserspannplatten angebracht (siehe unten), mittels derer die Wasser- und Luftversorgung der Segmente erfolgt.
Primär- und Sekundärkühlung
Beim Stranggießen werden Primär- und Sekundärkühlung unterschieden. Die Primärkühlung erfolgt in der Kokille, in der Kupferplatten oder umlaufende
Gießbänder mit Wasser gekühlt werden und dadurch dem Stahl Wärme
entziehen, so dass sich am Ausgang der Kokille eine den flüssigen Stahl im Innern umhüllende Strangschale gebildet hat.
In der an die Kokille anschließenden Strangführung wird die Strangschale durch die parallel angeordneten Rollenpaare gestützt und weiter gekühlt, indem Wasser von außen unter Druck auf die Strangschale gesprüht wird. Dadurch (und durch Rollenkontakt und Strahlung) wird dem Strang weiter Wärme entzogen und die Strangschale wächst weiter an, bis der Strang vollständig durcherstarrt ist. Einstoffkühlung/Zweistoffkühlung
In der Sekundärregelung in Stranggießanlagen werden Einstoffkühlung und Zweistoffkühlung unterschieden. Bei der Einstoffkühlung handelt es sich um eine reine Wasserkühlung. Bei der Zweistoffkühlung wird ein Wasser-Luft-Gemisch mit Hilfe eines speziellen Misch körpers verwirbelt und anschließend mittels Düsen auf die Bramme gespritzt. Die Zweistoffkühlung erzeugt einen feineren Wassernebel und bei richtiger Dosierung einen höheren Kühlimpuls der auf den Strang auftreffenden Wassertröpfchen.
Soft-Reduktion
Der Begriff Soft-Reduktion meint ein Zusammendrücken / Verschweißen von oberer und unterer Strangschale im Bereich der Sumpfspitze mit der Folge, dass noch flüssiges Material im Innern des Strangs entgegen der Gießrichtung zurückgedrückt wird. Eine Soft-Reduktion erfolgt mit dem Ziel, die Innenqualität des Strangs zu verbessern, indem z.B. Seigerungen verhindert werden; es ist keine Dickenreduktion im eigentlichen Sinne.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Stranggießen sowie eine Stranggießanlage vorzuschlagen, mit dem bzw. mit der es möglich wird, sowohl auf Oszillationseinrichtungen für die Kokille als auch auf den Einsatz von Gießpulver zu verzichten, wobei es gleichzeitig möglich wird, in den Abmessungen weitgehend beliebige Gießstränge in hoher Qualität herzustellen. Somit können qualitativ hochwertige Gießstränge mit beliebigen Dimensionen zu günstigen Kosten hergestellt werden. Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das schmelzflüssige Metall und/oder das erstarrende Metall im Bereich der Höhenerstreckung der Kokille durch zwei sich gegenüberliegende Begrenzungen für das Metall geführt wird, wobei die Begrenzungen durch zwei umlaufende, gekühlte Gießbänder gebildet werden und wobei die seitlichen Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern durch mitlaufende Seitenbegrenzungen gebildet werden, und dass der von den Gießbändern und den Seitenbegrenzungen geformte Gießstrang mit noch schmelzflüssigem Kern unmittelbar unterhalb der Kokille in eine Strangführung mit einer Mehrzahl von in Gießrichtung unmittelbar aufeinander folgenden Strangführungssegmenten gefördert wird, wo der Gießstrang weiter gekühlt und durch die Rollen der Strangführungssegmente zumindest bis zu seiner Durcherstarrung gestützt und vorzugsweise von der Vertikalen in die Horizontale umgelenkt wird.
Demgemäß tritt der Gießstrang mit noch schmelzflüssigem Kern aus der Kokille in die segmentierte Strangführung ein, in der erst die eigentliche Verfestigung des Strangs erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht vorteilhafterweise hohe Gießgeschwindigkeiten von zum Beispiel größergleich 10 m/min und damit entsprechend hohe Gießleistungen (t/min). D.h. die Umlaufgeschwindigkeit der Bandkokille ist für Gießformate (vorzugsweise Gießdicke kleinergleich 100 mm) größer als bei
konventionellen Kokillen. Dies ist vorteilhafterweise nur durch die beanspruchte Kombination der Bandkokille mit der segmentierten Strangführung möglich. Zur Erklärung des Vorgenannten: Bei konventionellen Kokillen wird bei der o. g. Geschwindigkeit sowohl die Wärmebelastung der Kokillenplatten als auch die Turbulenz des flüssigen Stahls in der Kokille zu groß.
Weitere Vorteile:
Es wird eine sehr gute Oberflächenqualität des Gussproduktes erreicht (auf Grund fehlender Oszillation und fehlender Relativbewegung zw. Strangschale und umlaufenden Kokillenbändern). Es wird weiterhin eine sehr gute Innenqualität des Gussproduktes (auf Grund der Abkühlbedingung in der Kokille in Kombination mit der Resterstarrung innerhalb der segmentierten Strangführung).
Die o. g. hohe Gießleistung erfordert vorzugsweise die Nachführung des werkstoffspezifischen Schrumpfmaßes. Die segmentierte Strangführung ermöglicht dies.
Die beanspruchte Kombination ermöglicht eine Soft-Reduktion innerhalb der segmentierten Strangführung, da die Resterstarrung bei den
hohen Gießleistungen unterhalb der Kokille statt findet.
Kurz gesagt: Die beanspruchte Kombination von Bandkokille und segmentierter Strangführung ermöglicht die Realisierung hoher Gießleistungen bei gleichzeitig sehr hoher Qualität des Gussproduktes. Die beanspruchte Mehrzahl von Segmenten in der Strangführung ermöglicht - im Unterschied zu lediglich einem Segment - eine größere Flexibilität im Hinblick auf die Gießleistung, das Gießen unterschiedlicher Stahlsorten und das Gießen mit unterschiedlichen Gießgeschwindigkeiten. Dies gilt insbesondere deswegen, weil unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten und Gießleistungen eine unterschiedliche Lage der Sumpfspitze innerhalb der Strangführung erfordern. Konkret erfordern hohe Gießleistungen und Gießgeschwindigkeiten eine größere Entfernung der Lage der Sumpfspitze von dem Ausgang der Kokille als geringere Gießleistungen und geringere Gießgeschwindigkeiten. Für die Umlenkung in die Horizontale wird der Gießstrang in der Strangführung typischerweise in einem Bogen geführt. Die Lage der Sumpfspitze des Gießstrangs, dass heißt der Ort der vollständigen Durcherstarrung, kann - in Gießrichtung gesehen- vor, in oder hinter dem Bogen liegen. Der Gießstrang weist bei seinem Eintritt in das oberste Segment der Strangführung bevorzugt einen Querschnitt auf, der zu mindestens 50 %, vorzugsweise zu mindestens 75 %, noch aus schmelzflüssigem Material besteht. Gesteuert werden kann dies durch entsprechende Primärkühlung des Strangs in der Kokille und Sekundärkühlung des Strangs entlang / in der segmentierten Strangführung in Abhängigkeit der Gießgeschwindigkeit.
Durch die Kokille mit den umlaufenden, gekühlten Gießbändern wird dabei bevorzugt eine konventionelle oszillierende Kokille ersetzt.
Vorrichtungstechnisch wird die oben genannte Aufgabe durch eine beanspruchte Stranggießanlage gelöst, die eine Kokille aufweist, durch die schmelzflüssiges Metall, insbesondere Stahl, vertikal nach unten ausfließen kann, um zu einem metallischen Gießstrang geformt zu werden. Diese Stranggießanlage zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die Kokille zwei sich gegenüberliegende Begrenzungen für das schmelzflüssige Metall aufweist, die durch zwei
umlaufende, gekühlte Gießbänder gebildet werden, wobei die seitlichen
Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern durch mitlaufende
Seitenbegrenzungen gebildet werden. Es ist eine der Kokille zugeordnete
Primärkühleinrichtung (20) vorgesehen zum Kühlen der Gießbänder lediglich so stark, dass sich zwar der Gießstrang mit einer Strangschale in der Kokille ausbildet, aber der Gießstrang noch nicht durcherstarrt nach unten aus der Kokille austritt. Unmittelbar unter der Kokille (2) ist angrenzend eine Strangführung mit einer Mehrzahl von in Gießrichtung unmittelbar aufeinander folgenden
Strangführungssegmenten angeordnet ist, wobei die Strangführungssegmente Rollen aufweisen, die ausgelegt sind, zum Stützen des zunächst noch nicht durcherstarrten Gießstrangs und vorzugsweise zum Umlenken des Gießstrangs von der Vertikalen in die Horizontale. Schließlich ist eine der Strangführung zugeordnete Sekundärkühleinrichtung vorgesehen zum kontrollierten weiteren Abkühlen des Gießstrangs in der Strangführung zumindest bis zu seiner
vollständigen Durcherstarrung. Jedes Segment der Strangführung besteht aus zwei sich gegenüberliegenden Rollenträgern, an denen jeweils - dem Gießstrang zugewandt - vorzugsweise eine Mehrzahl von Rollen drehbar gelagert ist. Der Gießstrang wird zwischen den einander gegenüberliegenden Rollen hindurchgeführt und durch diese gestützt und geführt.
Die seitlichen Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern werden bevorzugt durch Dammblockketten gebildet, wobei jede Dammblockkette aus einer Anzahl quaderförmiger Dichtelemente gebildet wird. Die Dichtelemente können mit formschlüssigen Verbindungsmitteln, insbesondere in Form einer Nut-Feder- Verbindung, versehen sein, um relativ zueinander in eine horizontale Bewegungsrichtung an einer Verschiebung gehindert zu werden.
Die Dammblockketten fungieren also als seitliches Begrenzungselement, das aus einzelnen miteinander verbundenen metallischen Quadern besteht. Die Dammblockketten laufen, ebenso wie die vorzugsweise metallischen Gießbänder, zeitweise jeweils mit einem Abschnitt des Strangs mit.
Die quaderförmigen Dichtelemente weisen bevorzugt eine Breite auf, die dem lichten Abstand der beiden Gießbänder entspricht, den diese aufweisen, wenn sie sich einander zugewandt gegenüberliegen.
Die Kokille ist bevorzugt frei von Oszillationsmitteln. Die Kokille kann des Weiteren mit Mitteln zur Inertisierung ausgestattet sein. Diese Mittel können insbesondere ausgebildet sein, um ein Inertgas in den Bereich der Kokille aufzugeben.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn zur optimalen Führung des noch weitgehend schmelzflüssigen Strangs am unteren Austritt aus der Kokille in dieselbe eine Anzahl Fuß- bzw. Übergangsrollen integriert sind. Vorteilhaft ist es, wenn weiterhin vorgesehen wird, dass die mit dem schmelzflüssigen Metall in Kontakt kommenden Oberflächen der Kokille, d. h die umlaufenden Bänder, beschichtet sind.
Das Grundkonzept der Erfindung stellt also darauf ab, eine Kokille so auszugestalten, dass der Transport des Gießstrangs durch Metallbänder an den Breitseiten durchgeführt wird, wobei in Kombination hiermit eine unterhalb der Kokille segmentierte Strangführung angeordnet ist und wobei diese den noch weitgehend schmelzflüssigen Gießstrang aufnimmt, aushärten lässt und in die Horizontale umlenkt. Die Erfindung beinhaltet somit eine vertikal ausgerichtete Kokille bestehend aus typischerweise vier mitlaufenden Seitenbegrenzungen in Kombination mit unmittelbar an die Kokille anschließenden Segmenten zur Führung des Gießstrangs.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das bislang übliche und gebräuchliche Gießpulver entfällt. Um das schmelzflüssige Material nicht an den Kokillenwänden anhaften zu lassen, ist bevorzugt eine Beschichtung der mitlaufenden Schmal- und Breitseiten vorgesehen. Ein Anfrieren des Stahls an den Kokillenwänden wird so verhindert. Eine Oszillationsvorrichtung für die Kokille wird nicht eingesetzt; demgemäß werden auch keine störenden Oszillationsmarken erzeugt, die die Qualität des Gießstrangs negativ beeinflussen und ein Flämmen bzw. Schleifen der Brammen vor dem Warmwalzen verzichtbar werden lässt. Somit ist eine größere Ausbringung bei gleichzeitig größerem Materialanteil für den Heißeinsatz gegeben.
Entfallen können auch Kupferplatten in der Kokille sowie bisherige Tauschausgusssysteme. Die Substitution des Gießpulvers hat auch den Vorteil, dass die Umweltbelastung betreffend Kühlwasser und Atmosphäre durch Fluor und Chlor reduziert wird. Weiterhin wirken sich bei Verzicht auf Gießpulver Turbulenzen in der Kokille, die beim Eingießen des flüssigen Metalls in die Kokille entstehen und die ansonsten zu Mangelschmierung und Einschluss von Gießpulver führen, nicht nachteilig auf die Qualität des Gießstrangs aus.
Da zwischen mitlaufender Kokille und Strangschale keine Relativbewegung besteht, liegt eine vorteilhafte Herstellungsbedingung für das Gießen von riss- und oberflächenkritischen Güten vor.
Durch eine längere Ausbildung der Kokillen in vertikaler Richtung können bei geringen Auszugkräften längere Stützlängen in der Kokille erzielt werden. Das begünstigt zusätzlich das Gießen von Güten mit großen Erstarrungsbereichen sowie das Gießen mit hohen Gießgeschwindigkeiten.
Die Dammblockkette bzw. die Größe der Blöcke der Kette wird an die benötigte Breite des zu gießenden Strangs angepasst. Möglich sind evtl. auch Federn in der Dammblockkette, die ein geringfügiges Zusammendrücken ermöglicht. Bezüglich des Übergangs von Kokille bzw. Dammblockketten und oberstem Segment der Strangführung ist vorgesehen, dass es die Ausbildung des Segments ermöglicht, dass im oberen Bereich die Dammblockkette seitlich herausführbar ist, da die Dammblockkette einen Umlenkradius benötigt. In diesem Bereich ist auch eine Abkühlung und Stützung der Schmalseiten vorzusehen. Demgemäß kann es sinnvoll sein, dass die Kokille und das erste Segment miteinander verzahnt werden und am Ende der Kokille Fuß- bzw. Übergangsrollen in die Kokille integriert sind.
Die einander gegenüberliegenden Rollenträger der Strangführungssegmente sind mit ihren Rollen zumindest im Bereich des noch nicht durcherstarrten Gießstrangs so gegeneinander angestellt, dass keine Dickenreduktion, vorzugsweise jedoch eine Kompensation des ferrostatischen Druckes im noch nicht durcherstarrten Gießstrang erfolgt. Die Erfindung sieht keine Dickenreduktion in der Strangführung im Hinblick auf ein schnelles Erreichen einer gewünschten Zieldicke vor. Dem steht allerdings nicht entgegen, dass in der Strangführung neben der Kompensation des ferrostatischen Druckes durchaus eine notwendige Kompensation des Schrumpfes des Gießstrangs und /oder eine Soft Reduktion erfolgen können. Alle drei genannten Maßnahmen, die Kompensation des ferrostatischen Druckes, die Kompensation der Schrumpfung und die Soft- Reduktion dienen zur Verbesserung der Innenqualität des Strangs und sind nur mit einer segmentierten Strangführung, nicht aber mit Einzelrollen als Strangführung möglich.
Die Erfindung sieht vor, dass die Strangführung von der Kokille zumindest bis zur Stelle der Durcherstarrung des Gießstrangs, das heißt bis zur Sumpfspitze segmentiert ausgebildet ist. Dahinter kann die Strangführung in Gießrichtung wahlweise segmentiert oder in Form von Einzelrollen ausgebildet sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Teil einer erfindungsgemäßen Stranggießanlage mit einer Kokille und unmittelbar darunter angeordneter Strangführung,
Fig. 2 den Schnitt A-C gemäß Fig. 1 , wobei die Kokille nur teilweise dargestellt ist, und
Fig. 3 einen vergrößerten Teil aus Fig. 1 , wobei für den Gießstrang die
Erstarrungsverhältnisse dargestellt sind. Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Stranggießanlage 1 , die eine Kokille 2 aufweist, mit der ein Gießstrang 3 gegossen werden kann. Die Kokille 2 wird durch zwei sich gegenüber liegende Gießbänder 5 und 6 gebildet, die zwei sich gegenüberliegende Seitenbegrenzungen der Kokille 2 bilden. Hierfür laufen die beiden Gießbänder 5, 6 um Rollen 9 und 10 um. Der Gießspiegel 1 1 liegt im Bereich des oberen Endes der Gießbänder 5 und 6. Im Bereich der Gießbänder ist eine Primärkühlung 20 vorgesehen zum Kühlen der Gießbänder zwecks Ausbildung des Gießstrangs mit seiner Strangschale.
Die seitlichen Endbereiche, die zwischen den Gießbändern 5 und 6 liegen, werden durch zwei mitlaufenden Seitenbegrenzungen in Form von Dammblockketten 12 gebildet, die als solche hinlänglich bekannt sind.
Diesbezüglich wird auf die EP 0 974 413 B1 hingewiesen und ausdrücklich Bezug genommen, die eine geeignete Dammblockkette offenbart. Hier werden auch diverse Details einer Dammblockkette gezeigt, die sich vorliegend vorteilhaft ergeben. Die einzelnen aus Metall bestehenden Blöcke der Dammblockkette sind mit korrespondierenden, komplementären Ausgestaltungen (z. B. in Form einer Nut-Feder-Verbindung) versehen, um eine Relativverschiebung der Blöcke in eine Richtung zu verhindern. Die quaderförmigen Dichtelemente der Dammblockkette weisen dabei eine Breite auf, die dem Abstand a der beiden Gießbänder 5, 6 in dem Bereich entspricht, in dem sich die Gießbänder 5, 6 gegenüberliegen (s. Fig. 1 ).
Der gegossene Gießstrang 3 wird unmittelbar unterhalb der aus den mitlaufenden Bändern und Ketten bestehenden Kokille 2 mit vorzugsweise integrierten Fußbzw. Übergangsrollen 13 in die Strangführung 4 geleitet. Das vorzugsweise Vorsehen der Rollen 13 steht der beanspruchten Anordnung der Strangführung unmittelbar hinter dem Ausgang der Kokille nicht entgegen. Die Strangführung besteht aus einer Anzahl Segmente 17, mit der der Gießstrang 3 von der Vertikalen V in die Horizontale H umgeleitet bzw. umgebogen wird. Die Strangführung 4 weist an sich bekannte Rollenpaare 7, 8 auf, mit denen der Gießstrang 3 an sich gegenüberliegenden Oberflächen geführt und mit einer Kraft beaufschlagt wird. In der Strangführung wird der Gießstrang zumindest bis zu seiner Durcherstarrung weiter gekühlt mit Hilfe einer Sekundärkühleinrichtung 30.
In Fig. 3 ist der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung illustriert. Unmittelbar unterhalb der Kokille 2 mit den genannten Gießbändern 5, 6, 12 tritt der Gießstrang 3 in die segmentierte Strangführung 4 ein, namentlich in deren oberstes / erstes Strangführungssegment 16. Die obersten Rollenpaare dieses Strangführungssegments 16 sind dabei in unmittelbarer Nähe der Fuß- bzw. Übergangsrollen 13 platziert, die in die Kokille 2 integriert sind. Dies ist deshalb sinnvoll und nötig, weil der Gießstrang 3 an der Stelle, an der er die Kokille 2 verlässt und in die Strangführung 4 eintritt, noch zu wesentlichen Teilen im Inneren schmelzflüssig ist. Er weist hier lediglich eine relativ dünne Schale auf, die ihn insoweit ausbildet, dass er nach unten gefördert werden kann. Allerdings erfolgt erst in der segmentierten Strangführung 4 die eigentliche Aushärtung des Gießstrangs.
In Fig. 3 ist hierzu illustriert, dass sich der noch schmelzflüssige Kern 14 des Gießstrangs 3 bis weit in den Verlauf der Strangführung 4 erstreckt. Der Gießstrang 3 hat an der Eintrittsstelle in die segmentierte Strangführung 4 einen Querschnitt, der zu wesentlichen Teilen noch aus schmelzflüssigem Material besteht, bevorzugt zu mindestens 50 %, besonders bevorzugt sogar zu mindestens 75 %.
Bezuqszeichenliste:
1 Stranggießanlage
2 Kokille
5 3 Gießstrang
4 Strangführung
5 Gießband
6 Gießband
7 Rollenpaar
10 8 Rollenpaar
9 Rolle
10 Rolle
1 1 Gießspiegel
12 mitlaufende Seitenbegrenzung
15 13 integrierte Fuß- bzw. Übergangsrolle
14 schmelzflüssiger Kern
5 Sumpfspitze (Ende des schmelzflüssigen Kerns)
16 oberstes Strangführungssegment
17 Strangführungssegment
20 20 Primärkühleinrichtung
30 Sekundärkühleinrichtung
V Vertikale
H Horizontale
25 D Dickenrichtung des Gießstrangs
B Breitenrichtung des Gießstrangs
L Längsrichtung des Gießstrangs
a Abstand

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs (3) aus Metall, insbesondere aus Stahl, bei dem in einer Stranggießanlage (1 ) eine Kokille (2) eingesetzt wird, durch die schmelzflüssiges Metall vertikal nach unten ausfließen kann, um zum metallischen Gießstrang (3) geformt zu werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass das schmelzflüssige Metall und/oder das erstarrende Metall im Bereich der Höhenerstreckung der Kokille (2) durch zwei sich gegenüberliegende Begrenzungen für das Metall geführt wird, wobei die Begrenzungen durch zwei umlaufende, gekühlte Gießbänder (5, 6) gebildet werden und wobei die seitlichen Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern (5, 6) durch mitlaufende Seitenbegrenzungen (12) gebildet werden, und dass der von den Gießbändern (5, 6) und den Seitenbegrenzungen (12) geformte Gießstrang (3) mit noch schmelzflüssigem Kern (14) unmittelbar unterhalb der Kokille (2) in eine Strangführung (4) mit einer Mehrzahl von in Gießrichtung unmittelbar aufeinander folgenden Strangführungssegmenten (17) gefördert wird, wo der Gießstrang (3) weiter gekühlt und durch die Rollen der Strangführungssegmente (7, 8) zumindest bis zu seiner
Durcherstarrung gestützt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gießstrang innerhalb der Strangführung von der Vertikalen (V) in die Horizontale (H) umgelenkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießstrang (3) beim Eintritt in das oberste beziehungsweise erste Segment (16) der Strangführung (4) einen Querschnitt aufweist, der zu mindestens 50 %, vorzugsweise zu mindestens 75 %, noch aus schmelzflüssigem Material besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Kokille (2) mit den umlaufenden, gekühlten Gießbändern (5, 6) eine konventionelle oszillierende Kokille ersetzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangführungssegmente der durch die Abkühlung bedingten
Schrumpfung des Gießstrangs nachgefahren werden, um die Schrumpfung zu kompensieren.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangführungssegmente derart angesteuert werden, dass der Gießstrang im Bereich der Sumpfspitze eine Soft-Reduktion erfährt.
7. Stranggießanlage (1 ), die eine Kokille (2) aufweist, durch die
schmelzflüssiges Metall, insbesondere Stahl, vertikal nach unten
ausgefördert werden kann, um zu einem metallischen Gießstrang (3) geformt zu werden, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kokille (2) zwei sich gegenüberliegende Begrenzungen für das schmelzflüssige Metall aufweist, die durch zwei umlaufende, gekühlte
Gießbänder (5, 6) gebildet werden, wobei die seitlichen Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern (5, 6) durch mitlaufende Seitenbegrenzungen (12) gebildet werden, dass eine der Kokille zugeordnete Primärkühleinrichtung (20) vorgesehen ist zum Kühlen der Gießbänder lediglich so stark, dass sich zwar der Gießstrang mit einer Strangschale in der Kokille ausbildet, aber der Gießstrang noch nicht durcherstarrt nach unten aus der Kokille austritt;
5 dass unmittelbar unter der Kokille (2) angrenzend eine Strangführung (4) mit einer Mehrzahl von in Gießrichtung unmittelbar aufeinander folgenden Strangführungssegmenten (17) angeordnet ist, wobei die
Strangführungssegmente (17) Rollen (7, 8) aufweisen, die ausgelegt sind, zum Stützen des zunächst noch nicht durcherstarrten Gießstrangs (3); und
10
dass eine der Strangführung zugeordnete Sekundärkühleinrichtung (30) vorgesehen ist zum kontrollierten Abkühlen des Gießstrangs in der Strangführung zumindest bis zu seiner vollständigen Durcherstarrung.
15 8. Stranggießanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stranggießanlage ausgebildet ist, den Gießstrang von der Vertikalen (V) in die Horizontale (H) umzulenken.
9. Stranggießanlage nach Anspruch 7 oder 8 , dadurch gekennzeichnet, dass 20 jedes Segment der Strangführung (4) zwei einander gegenüberliegende
Rollenträger aufweist, wobei an jedem der Rollenträger - auf der dem Gießstrang zugewandten Innenseite - eine Mehrzahl von Rollen drehbar gelagert angeordnet ist.
25 10. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die seitlichen Verbindungsbereiche zwischen den Gießbändern (5, 6) durch Dammblockketten gebildet werden, wobei jede Dammblockkette aus einer Anzahl quaderförmiger Dichtelemente gebildet wird, wobei die Dichtelemente vorzugsweise mit formschlüssigen
30 Verbindungsmitteln, insbesondere in Form einer Nut-Feder-Verbindung, versehen sind, um relativ zueinander in eine horizontale Bewegungsrichtung an einer Verschiebung gehindert zu werden.
1 1 . Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kokille (2) frei von Oszillationsmitteln ist.
12. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (2) mit Mitteln zur Inertisierung ausgestattet ist, wobei die Mittel zur Inertisierung vorzugsweise ausgebildet sind, um ein Inertgas in den Bereich der Kokille (2) aufzugeben.
13. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang der Kokille eine Anzahl Fuß- bzw. Übergangsrollen (13) in die Kokille (2) integriert sind.
14. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Rollenträger der Strangführungssegmente mit ihren Rollen zumindest im Bereich des noch nicht durcherstarrten Gießstrangs so gegeneinander angestellt sind, dass keine Dickenreduktion, vorzugsweise jedoch eine Kompensation des ferrostatischen Druckes im Gießstrang erfolgt.
15. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführung ausgebildet ist, die Strangführungssegmente der durch die Abkühlung bedingten Schrumpfung des Gießstrangs nachzufahren.
16. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangführung ausgebildet ist, die Strangführungssegmente derart anzusteuern, dass der Gießstrang im Bereich der Sumpfspitze eine Soft-Reduktion erfährt.
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