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WO2013000563A1 - Pressblech oder endlosband mit einer struktur in sandwichbauweise - Google Patents

Pressblech oder endlosband mit einer struktur in sandwichbauweise Download PDF

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WO2013000563A1
WO2013000563A1 PCT/EP2012/002684 EP2012002684W WO2013000563A1 WO 2013000563 A1 WO2013000563 A1 WO 2013000563A1 EP 2012002684 W EP2012002684 W EP 2012002684W WO 2013000563 A1 WO2013000563 A1 WO 2013000563A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
embossing
endless belt
press plate
carrier body
solder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/002684
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Espe
Rolf Espe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck Rheinische GmbH
Original Assignee
Hueck Rheinische GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck Rheinische GmbH filed Critical Hueck Rheinische GmbH
Priority to RU2013155916A priority Critical patent/RU2626707C2/ru
Priority to JP2014516230A priority patent/JP6102920B2/ja
Priority to CN201280031087.8A priority patent/CN103619576B/zh
Priority to AU2012278277A priority patent/AU2012278277B2/en
Priority to BR112013030196A priority patent/BR112013030196A2/pt
Priority to US14/114,535 priority patent/US9610748B2/en
Priority to KR1020137034695A priority patent/KR20140012762A/ko
Priority to KR1020167015295A priority patent/KR101742969B1/ko
Priority to NZ617619A priority patent/NZ617619B2/en
Priority to CA2840544A priority patent/CA2840544C/en
Publication of WO2013000563A1 publication Critical patent/WO2013000563A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories

Definitions

  • the invention relates to a press plate or endless belt for embossing of materials, in particular wood materials or plastic materials, by means of a surface structuring and a method for producing the press plates or endless belts according to the invention.
  • Press plates or endless belts are required to press wood-based panels with decorative and / or overlay papers. This involves a full-surface coating of the wood-based panels with Aminoplastharzfilmen, also called Duroplastharze. Processing takes place, for example, in one-day short-cycle presses, multi-day presses or double-belt presses.
  • the finished press plates or endless belts are used in the presses to impart a desired surface structure to the wood materials to be produced.
  • a cover-conforming embossing is used.
  • a decor paper used is used with a conformable press plate or an endless belt, so that the structure of the decorative paper can be embossed into relief in the surface.
  • the structures used here may be of natural origin, for example the imitation of a wood pore structure or
  • the decor and overlay papers used are preferably made of thermoset resins, which pass through pressure and temperature in the press line in a liquid form and enter into a solid connection with the wood material with increasing degree of crosslinking, with simultaneous increase in resin viscosity in the final state.
  • the thermoset resins used include the melamine, phenolic or melamine / urea resins, which have been found to be particularly suitable. During the pressing process, the melamine resin becomes liquid under pressure and temperature, and a further polycondensation takes place. Press time and temperature determine the degree of crosslinking of the melamine resins and their surface quality. After expiration of
  • the melamine resin has the desired degree of crosslinking and has gone into a solid phase, which is achieved by the simultaneously textured embossing of the melamine resin surface a lifelike, the surface of the embossing tool reproducing surface design.
  • embossing tools in the form of press plates or endless belts made of steel sheets, which receive the required surface structure by appropriate processing.
  • various methods are known, for example, by applying a screen printing process to provide an etch resist to make a subsequent etching of the press plate.
  • the sheets used in this case have a very large format, so that it depends on a very precise processing and in particular a cover-compliant further processing, as far as several steps are necessary.
  • Several work steps always occur when particularly deep structures have to be etched and for this purpose several etching operations with a previously applied etching resist are required.
  • Process steps are subjected to special effects, for example, to influence the gloss level.
  • the degree of gloss can be made from matt, semi-glossy to glossy, which makes the
  • Wood-based panels have a desired surface texture with a glossy effect, which comes very close to the grown natural wood.
  • wood pore structures are produced by these methods, but imaginative surface designs can also be made, or leather, tile or natural stone surfaces can be simulated. Any conceivable structure can be produced by this method.
  • the overlay papers with abrasion-resistant particles such as corundum, be doped, so that for the
  • Reprocessing must be scrapped because they are too unstable due to their thickness and can not be fixed evenly in the press line.
  • the invention has for its object to provide a novel press plate or endless belt for a single or multi-day press or double belt press, compared to conventional press plates or endless belts an inexpensive
  • the object is achieved by providing a carrier body which is connected to an embossing body with a surface structuring via an adhesive. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
  • the invention proposes to use a carrier body which is connected to an embossing body via an adhesive, wherein only the embossing body a
  • the embossing body can be produced inexpensively regardless of the carrier body and by the adhesive with the
  • Carrier body are connected so far that a proper use for one or more days presses can be done. After wear of the surface structuring, it is subsequently possible to remove the embossing body from the carrier body again and to replace it with a new embossing body. The material required in this case is significantly reduced, because the carrier body can be used over and over again and only an extremely thin layer in the form of an embossing body must be replaced.
  • the carrier body consisting of, for example, stainless steel, such as, for example, AISI No. 630, AISI 410 or AISI 304 or brass, is prepared according to the prior art.
  • the embossing body is produced independently of the carrier body, that is provided with a surface structure.
  • the carrier body and the embossing body with the help of an adhesive to each other flat and strong, but reversibly connected, so that a sandwich structure is formed.
  • This sandwich structure has the particular advantage that in later work-up the more expensive carrier body is retained and only the embossing body has to be renewed. By this measure, production and raw material costs are saved to a considerable extent.
  • the embossing body which is usually much thinner and cheaper than the Carrier body is already prefabricated and placed in storage for each customer. This saves time and significantly shortens delivery times.
  • the carrier body has at least one smooth or structured surface.
  • the press plate according to the invention as a sandwich can be used, for example, for embossing smooth surfaces, but also for embossing structured surfaces.
  • the procedure depends on the customer's wishes, wherein advantageously both types of embossing can be done using a sandwich structure. Background is that even smooth embossing bodies can be damaged by impurities in the course of the period of use and thus are no longer applicable. By replacing the embossing body but the same carrier body can be reused again and leads to the above advantages.
  • the adhesive consists of a solder, for example gold solder, tin solder, silver solder, platinum solder, brass solder, phosphorus solder, antimony, lead, aluminum or silicon-containing solder, a solder paste or similar solder, which at least partially, preferably over the entire surface are arranged between the carrier body and embossing body.
  • a solder for example gold solder, tin solder, silver solder, platinum solder, brass solder, phosphorus solder, antimony, lead, aluminum or silicon-containing solder, a solder paste or similar solder, which at least partially, preferably over the entire surface are arranged between the carrier body and embossing body.
  • a solder a reversible connection between the carrier body and the embossing body is possible, with the particular advantage that the solder used is an excellent conductor of heat and thus the heat can be passed directly to the surface of the material plates in the pressing process to the overlay papers To connect by polycondensation with the wood material.
  • the support body which at least partially made of a metal, preferably of aluminum, nickel, zinc, copper, brass or stainless steel, for
  • the adhesive is doped with a metal powder, for example copper, brass, aluminum or iron.
  • the adhesives used in this case can be used up to temperatures of 250 ° C, so that premature detachment of the embossing does not occur, for example, at the temperatures occurring for the production of the material plates of about 220 ° C.
  • the adhesive can be tempered above temperatures of 250 ° C, so that the embossing body can be easily detached from the carrier body.
  • the adhesive consists of magnetic materials.
  • Such adhesives are always suitable when the carrier body and the embossing body are both made of steel and thus have magnetic properties.
  • a high-temperature resistant magnetic film can be used, which ensures the surface solid connection between the two bodies as an adhesive.
  • a magnetic film for example, a crosslinked silicone elastomer is used, with the addition of high temperature resistant magnetic materials, for example Samarin / Kobald, aluminum / nickel / cobalt, neodynium / iron / boron, barium or strontium ferrites or soft ferrites, such as manganese /Zinc.
  • All of the aforementioned permanent magnet materials lose very little of their holding power, about 15% to 20% at the existing operating temperatures of about 220 ° C.
  • the proportion of magnetic materials depends on the respective desired adhesion of the materials, less the loss of adhesion at the respective operating temperature and the total weight of the embossing body.
  • these boundary conditions can be considered without any problems be so that even with the help of a magnetic film, a permanent and reversible connection between the carrier body and embossing body can be produced.
  • the magnetic film offers the possibility of separating both bodies from each other without residue, so that a rapid exchange of the embossing body can take place in the event of wear.
  • etching technologies or laser engraving used, these preferably have only a small thickness and thus can be processed much less complicated.
  • One possibility for this is to clamp a stamping body in the form of a metal foil or thin sheets on a steel cylinder for surface structuring, wherein the diameter of the steel cylinder is adaptable to the maximum width of the press plates, so that after completion of the embossing body and after removal of the steel cylinder of the embossing body with can be connected to the carrier body.
  • metal foils or thin sheets or other materials such as steel or brass
  • they can be clamped onto the steel cylinder and then engraved accordingly, with the above steps taken until the completion of the surface structuring.
  • the metal foils or thin sheets produced in this way are then reduced to the size of the
  • Cut carrier body and connected to this, so that the press plate or endless belt for further use is available.
  • a ballard skin of about 100 pm on a copper base layer it being possible for a separating layer to be arranged between the base layer and the ballard skin so that a later lifting of the ballard skin is possible.
  • gravure refers to a peelable layer of copper on a gravure cylinder.
  • the gravure cylinder made of steel covers a 2 mm thick base copper layer on which a second copper layer, the so-called ballard skin, is galvanized. Between the 100 pm thin
  • Ballardhaut and the main body lies the separation layer, so that the ballard skin after engraving simply remove and replace with a new one.
  • the surface structuring takes place, for example by means of a laser.
  • the finished engraved surface is then coated to increase the wear resistance galvanic with a chrome layer, in individual cases, further processing steps can follow, for example, to influence the gloss level.
  • Ballard skin is usually opened at one end of the steel cylinder and then pulled down by pliers and removed.
  • the steel cylinder itself can then be reused for the next production.
  • a metal is preferably used, for example
  • the embossing body may consist of copper, brass or stainless steel, wherein the thickness is freely selectable depending on the required structure depth, preferably 0.3 to 3.0 mm, particularly preferably 0.3 to 1.5 mm.
  • the main advantages of the newly designed press plates or endless belts consists in a later separation of carrier body and embossing body, the embossing body is exposed to significantly higher wear, as the carrier body.
  • the support body can therefore be used several times and is re-connected again and again with an embossing body, wherein preferably a hard or soft solder or a solder paste is used.
  • a connection with the aid of magnetic materials, in particular a magnetic adhesive film take place in order to achieve the desired advantages.
  • the present invention is further based on the object to show a method for producing the novel press plates or endless belts.
  • a press plate or endless belt for embossing of materials in particular wood materials or plastic materials, using a carrier body and an embossing body, wherein the embossing body is given a surface structuring by an etching process, rolling process, pressing process or a laser engraving,
  • the carrier and / or embossing body is provided with an adhesive and
  • Both body, carrier body and embossing body, are connected to each other by the adhesive.
  • the method shown is characterized by a special economy and also allows the multiple reuse of the carrier body, which is exposed to almost no wear.
  • the embossing bodies used in the form of a thin metal foil or a thin sheet can be reversibly removed from the carrier body, so that a workup of the carrier body is required only to a small extent. In this way, considerable processing time is saved and also a considerable savings potential is achieved by the use of thin sheets or metal foils with a surface structuring, in particular due to the fact that the materials to be processed, such as wood materials with overlay and decorative papers, cause wear of the embossing body.
  • the particular advantage results from the reversible connection of carrier and embossing body.
  • a further advantage of the press plates or endless belts according to the invention is that less high-quality metals are used for the carrier body and thus the production costs can be significantly reduced. So far, it has been necessary to use high-grade stainless steels, which make it possible to carry out the necessary surface structuring. However, there is no need to be taken into account, since the surface structuring takes place only on the surface of the embossing body.
  • material plates are produced, which are characterized in that a smooth or at least partially structured surface is present.
  • the invention will be described again with reference to two figures. It shows
  • Fig. 1 in a perspective view of a manufactured press plate with
  • Fig. 2 in an enlarged sectional view of the structure of the press plate.
  • Figure 1 shows a perspective view of an inventive press plate 1, which is flat in the embodiment shown. in case of a
  • the press plate 1 shows a grain 2, which is modeled, for example, the shape of a wood pore structure.
  • grain 2 is modeled, for example, the shape of a wood pore structure.
  • other grains or other surface textures are produced in this manner by the process according to the invention and the etching or laser process necessary for this purpose.
  • Figure 2 shows an enlarged side view of a part of the front edge region of the press plate 1 and the surface structuring thereon.
  • the press plate 1 consists of a carrier body 10, an embossing body 11 and an adhesive 12.
  • the adhesive 12 makes it possible to detach the embossing body 11 from the carrier body 10.
  • the carrier body 10 can thus be reused, while the press body 10 can be reused worn stampings 11 is replaced.
  • the existing on the embossing body 11 surface structuring 13 is prepared for example by means of known etching technologies or a laser engraving, wherein a layer thickness of the embossing body of 0.3 to 3 mm, preferably 0.3 to 1, 5 mm, is used.
  • embossing body 11 it is possible to clamp this onto a steel cylinder in order to produce the surface structuring 13 by means of an etching technology or a laser process. After preparation and further treatment of the embossing body 11, for example, tion and further steps to influence the gloss level of this is connected by means of the adhesive layer 12 with the carrier body 10.
  • a particular advantage of these press plates or endless belts according to the invention is that less high-quality metals can be used for the carrier body 10 and thus the production costs can be significantly reduced. So far, it has been necessary to use high-quality stainless steels, which make it possible to carry out the necessary surface structuring. However, there is no need to be taken into account, since the surface structuring takes place only on the surface of the embossing body.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Pressblech (1) oder Endlosband zur Prägung von Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffen oder Kunststoffmaterialien. Um die Herstellungskosten und den Materialeinsatz deutlich zu reduzieren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein Sandwichkörper verwendet wird, der aus einem Trägerkörper (10) und einem Prägekörper (11) besteht, wobei diese über ein magnetisch aktives und/oder metallisches Haftmittel (12) fest und flächig miteinander verbunden sind. Durch die Auswahl der Haftmittel, beispielsweise in Form einer Magnetfolie oder Magnetwerkstoffen, einem Hart- oder Weichlot oder einer Lotpaste, besteht somit die Möglichkeit, die Verbindung jederzeit reversibel aufzuheben und somit einen Austausch des Prägekörpers (11) vorzunehmen.

Description

Pressblech oder Endlosband mit einer Struktur in Sandwichbauweise
Die Erfindung betrifft ein Pressblech oder Endlosband zur Prägung von Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffen oder Kunststoffmaterialien, mittels einer Oberflächen- strukturierung sowie ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pressbleche oder Endlosbänder.
Pressbleche oder Endlosbänder werden benötigt, um Holzwerkstoffplatten mit Dekor- und/oder Overlaypapiere zu verpressen. Hierbei erfolgt eine vollflächige Beschichtung der Holzwerkstoffplatten mit Aminoplastharzfilmen, auch Duroplastharze genannt. Die Verarbeitung erfolgt beispielsweise in Einetagen- Kurztaktpressen, Mehretagenpressen oder Doppelband-Pressen. Die fertiggestellten Pressbleche oder Endlosbänder werden in den Pressen eingesetzt, um den herzustellenden Holzwerkstoffen eine gewünschte Oberflächenstruktur zu vermitteln. Vorzugsweise, aber nicht ausschließlich wird hierbei eine deckungskonforme Prägung verwendet. Dies bedeutet, dass ein verwendetes Dekorpapier mit einem deckungskonformen Pressblech oder einem Endlosband eingesetzt wird, sodass die Struktur des Dekorpapieres reliefartig in die Oberfläche eingeprägt werden kann. Die hierbei verwendeten Strukturen können natürlichen Ursprungs sein, beispielsweise die Nachahmung einer Holzporenstruktur oder
Gesteinsoberfläche. Ebenso besteht die Möglichkeit, beliebige gewünschte Strukturen entsprechend den Kundenwünschen herzustellen.
Die eingesetzten Dekor- und Overlaypapiere bestehen vorzugsweise aus Duroplastharzen, welche durch Druck und Temperatur in der Pressenanlage in eine flüssige Form übergehen und mit steigendem Vernetzungsgrad, bei gleichzeitigem Anstieg der Harzviskosität im Endzustand, eine feste Verbindung mit dem Holzwerkstoff eingehen. Zu den verwendeten Duroplastharzen zählen die Melamin-, Phenol- oder Melamin- /Hamstoffharze, welche sich als besonders geeignet herausgestellt haben. Während des Pressvorgangs wird unter Druck und Temperatur das Melaminharz flüssig und es findet eine weitere Polykondensation statt. Presszeit und Temperatur bestimmen den Vernetzungsgrad der Melaminharze und deren Oberflächenqualität. Nach Ablauf der
BESTÄTIGUNGSKOPIE Presszeit besitzt das Melaminharz den gewünschten Vernetzungsgrad und ist in eine feste Phase übergegangen, wobei durch die erfolgte gleichzeitig strukturierte Prägung der Melaminharzoberfläche eine naturgetreue, die Oberfläche des Prägewerkzeuges wiedergebende Oberflächengestaltung erzielt wird.
Nach dem Stand der Technik werden Prägewerkzeuge in Form von Pressblechen oder Endlosbändern aus Stahlblechen hergestellt, die durch entsprechende Bearbeitung die erforderliche Oberflächenstruktur erhalten. Hierzu sind verschiedene Verfahren bekannt, beispielsweise durch Auftragen eines Siebdruckverfahrens ein Ätzresist zu schaffen, um eine anschließende Ätzung des Pressbleches vorzunehmen. Die hierbei verwendeten Bleche weisen ein sehr großes Format auf, sodass es auf eine sehr genaue Bearbeitung und insbesondere eine deckungskonforme Weiterbearbeitung ankommt, soweit mehrere Arbeitsschritte notwendig sind. Mehrere Arbeitsschritte fallen immer dann an, wenn besonders tiefe Strukturen geätzt werden müssen und hierzu mehrere Ätzvorgänge mit einem zuvor aufgetragenen Ätzresist erforderlich sind. Bei den Ätzverfahren werden sämtliche Bereiche, welche die erhabene Bereiche der Oberflächenstruktur später bilden sollen, durch die Maske abgedeckt, sodass eine Oberflächenätzung nur in den Bereichen erfolgt, die unmittelbar von der Ätzflüssigkeit angegriffen werden können. Die herausgeätzten Bereiche bilden sodann die Profiltäler der gewünschten Struktur, wobei nach Beendigung des Ätzvorgangs die Oberfläche gereinigt und insbesondere die Maske entfernt wird.
Alternativ besteht die Möglichkeit eine Fotoschicht aufzutragen, die anschließend einer Belichtung unterzogen wird, um die Pressbleche oder Endlosbänder nach der abschließenden Entwicklung der Fotoschicht, bei der ein Teil der Fotoschicht als Ätzresist verbleibt, einem Ätzvorgang zu unterziehen. Die Reproduzierbarkeit der auf diesem Wege hergestellten Masken ist sehr schwierig und problematisch, weil die aufzutragenden Ätzresistschichten immer exakt in der gleichen Position angeordnet werden müssen, wenn besonders tiefe Strukturen geätzt werden sollen.
Des Weiteren ist aus dem Stand der Technik bekannt, anstelle eines
Siebdruckverfahrens eine Maske durch einen Wachsauftrag herzustellen oder alternativ einen UV-Lack zu verwenden, welcher mit Hilfe eines Digitaldruckverfahrens unmittelbar auf die zu bearbeitenden Pressbleche und Endlosbänder aufgedruckt wird. Nach erfolgter Ätzung, welche gegebenenfalls mehrfach wiederholt werden müssen, können hierbei besonders tiefe Strukturen erzielt werden, die durch die Anwendung des digitalisierten Druckverfahrens in einem hohen Maße deckungskonform sind.
Als weitere Alternative ist aus dem Stand der Technik bekannt, mit Hilfe eines
Laserverfahrens unmittelbar die erforderliche Struktur auf der Oberfläche zu erzeugen, wobei die herzustellende Tiefenstruktur direkt mit Hilfe eines Lasers hergestellt wird. Auch bei diesem Verfahren wird mit Hilfe einer digitalen Drucktechnik die exakte
Steuerung des Lasers vorgenommen, sodass nach Fertigstellung der Pressbleche oder Endlosbänder diese eine 100%tige Übereinstimmung mit den Dekorpapieren
aufweisen. Erst durch die in letzter Zeit entwickelten Verfahren zur
Oberflächenstrukturierung wird das erforderliche Maß erreicht, um eine
Übereinstimmung der erforderlichen Pressblechstrukturen mit den Dekorpapieren herzustellen.
Nach Fertigstellung der Pressbleche oder Endlosbänder können diese weiteren
Prozessschritten unterzogen werden, um besondere Effekte zu erzielen, beispielsweise um den Glanzgrad zu beeinflussen. Der Glanzgrad kann von matt, seidenmatt bis glänzend ausgeführt werden, wodurch nach erfolgtem Pressvorgang die
Holzwerkstoffplatten eine gewünschte Oberflächenstruktur mit Glanzeffekt aufweisen, die dem von gewachsenem natürlichem Holz sehr nahe kommt. Vorzugsweise werden nach diesen Verfahren Holzporenstrukturen hergestellt, es können aber ebenso fantasievolle Oberflächengestaltungen vorgenommen werden oder Leder-, Fliesenoder Natursteinoberflächen nachgebildet werden. Jede denkbare Struktur kann nach diesem Verfahren hergestellt werden.
Je nach dem Verwendungszweck der hergestellten Holzwerkstoffplatten, beispielweise im Wandbereich, aber ebenso im Fußbodenbereich, können die Overlay-Papiere mit abriebfesten Partikeln, beispielsweise Korund, dotiert sein, sodass für den
Endverbraucher eine hohe Abriebfestigkeit vorliegt. Diese Abriebfestigkeit führt aber zu negativen Auswirkungen auf die verwendeten Pressbleche oder Endlosbänder. Nach jedem Pressvorgang und Öffnen der Pressen erfolgt eine Relativbewegung zwischen dem bearbeiteten Holzwerkstoff mit den verpressten Oberflächen und dem Pressblech oder Endlosband, sodass sich allmählich ein Verschleiß der Oberflächenstruktur einstellt. In einem solchen Fall ist es erforderlich das Pressblech vollständig zu überarbeiten oder durch ein neues Pressblech zu ersetzen. Bei der Beschichtung, zum Beispiel von HDF-Platten (High-density- fiberboard) und Laminat-Bodenbelägen müssen die Pressbleche bereits nach relativ kurzer Einsatzdauer wieder aufgearbeitet werden. Grund ist der hohe Anteil an Korund der in den Melaminharzfilmen zur
Steigerung der Abriebfestigkeit verwendet wird, wodurch die verchromten Oberflächen relativ schnell abgerieben werden. Die Herstellung eines Pressbleches ist sehr aufwändig und kostenintensiv, wobei am Ende der Laufzeit eine Verschrottung vorgesehen ist. Dies liegt unter anderem daran, dass die Rohlinge der Pressbleche oder Endlosbänder zunächst mit einem richtungsfreien Zwischenschliff versehen werden und vor der Oberflachenstrukturierung zusätzlich poliert werden müssen, bevor eine neue Strukturierung erfolgen kann, sodass allmählich nach mehreren
Nachbearbeitungen die Dicke der Pressbleche oder Endlosbänder nicht mehr das erforderliche Maß erreicht. Erst im Anschluss erfolgt die aufwändige Strukturherstellung, zum Beispiel nach den klassischen Ätzverfahren, Auftrag der Ätzreserve, Ätzen mit zum Beispiel Eisen-lll-chlorid, Glanzgradherstellung durch zum Beispiel Sandstrahlen und anschließender Oberflächenversiegelung, zum Beispiel Verchromung, oder alternativ durch die Herstellung der Struktur mit Hilfe einer Lasergravur. Ebenso müssten bei mechanischen Beschädigungen meistens die Pressblechoberflächen vollständig abgeschliffen und neu bearbeitet werden. Dies führt dazu, dass die relativ teueren Basispressbleche nur bedingt einsatzfähig bleiben und nach circa vier bis sechs
Aufarbeitungen verschrottet werden müssen, da sie aufgrund ihrer Dicke zu instabil werden und in der Pressenanlage nicht gleichmäßig fixiert werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Pressblech oder Endlosband für eine Ein- oder Mehretagenpresse oder Doppelbandpresse vorzuschlagen, das gegenüber herkömmlichen Pressblechen oder Endlosbändern eine preiswerte
Herstellung und längere Einsatzzeiten der Trägerbleche ermöglicht. Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass ein Trägerkörper vorgesehen ist, welcher mit einem Prägekörper mit einer Oberflächenstrukturierung über ein Haftmittel verbunden ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gegenüber den bisherigen Verfahren mit einem Basismaterial, welches das Pressblech oder Endlosband bildet und welches mit einer Oberflächenstrukturierung versehen wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, einen Trägerkörper zu verwenden, der mit einem Prägekörper über ein Haftmittel verbunden ist, wobei nur der Prägekörper eine
Oberflächenstrukturierung aufweist. Somit kann der Prägekörper unabhängig vom Trägerkörper kostengünstig hergestellt werden und durch das Haftmittel mit dem
Trägerkörper insoweit verbunden werden, dass eine bestimmungsgemäße Verwendung für Ein- oder Mehretagenpressen erfolgen kann. Nach Abnutzung der Oberflächenstrukturierung besteht im Anschluss die Möglichkeit, den Prägekörper von dem Trägerkörper wieder zu entfernen und durch einen neuen Prägekörper zu ersetzen. Der hierbei erforderliche Materialeinsatz ist deutlich reduziert, weil der Trägerkörper immer wieder verwendet werden kann und eine nur äußerst dünne Schicht in Form eines Prägekörpers ausgetauscht werden muss.
Hierzu wird zunächst der Trägerkörper, bestehend aus beispielsweise Edelstahl, wie zum Beispiel AISI Nr. 630, AISI 410 oder AISI 304 oder Messing, nach dem Stand der Technik vorbereitet. Anstelle der üblichen Oberflächenstrukturierung des Pressbleches oder Endlosbandes mittels einer Ätztechnologie oder einer digitalen Lasergravur wird unabhängig von dem Trägerkörper der Prägekörper hergestellt, das heißt mit einer Oberflächenstruktur versehen. Im Anschluss daran werden der Trägerkörper und der Prägekörper mit Hilfe eines Haftmittels miteinander flächig und fest, jedoch reversibel verbunden, sodass eine Sandwichstruktur entsteht. Diese Sandwichstruktur hat den besonderen Vorteil, dass bei späteren Aufarbeitungen der teurere Trägerkörper erhalten bleibt und nur der Prägekörper erneuert werden muss. Durch diese Maßnahme werden Produktions- und Rohstoffkosten in erheblichem Maße eingespart. Weiterhin kann der Prägekörper, der in der Regel wesentlich dünner und preiswerter als der Trägerkörper ist, bereits vorgefertigt und für den jeweiligen Kunden auf Lager gelegt werden. Hierdurch wird Zeit eingespart und die Lieferzeiten in erheblichem Maße verkürzt.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Trägerkörper zumindest eine glatte oder strukturierte Oberfläche aufweist. Das erfindungsgemäße Pressblech als Sandwich kann beispielsweise zum Verprägen von glatten Oberflächen verwendet werden, aber ebenso zum Prägen von strukturierten Oberflächen. Die Vorgehensweise richtet sich nach den Kundenwünschen, wobei in vorteilhafter Weise beide Arten der Prägung mithilfe einer Sandwichstruktur erfolgen können. Hintergrund ist der, dass auch glatte Prägekörper durch Verunreinigungen im Laufe der Benutzungszeit beschädigt werden können und somit nicht mehr einsetzbar sind. Durch den Austausch des Prägekörpers kann aber der gleiche Trägerkörper erneut wiederverwendet werden und führt zu den oben genannten Vorteilen.
Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Haftmittel aus einem Lot, beispielsweise Goldlot, Zinnlot, Silberlot, Platinlot, Messinglot, Phosphorlot, antimon-, blei-, aluminium- oder siliziumhaltiges Lot, einer Lotpaste oder ähnlichen Loten besteht, welche zumindest teilweise, vorzugsweise vollflächig zwischen Trägerkörper und Prägekörper angeordnet sind. Mithilfe eines Lotes ist eine reversible Verbindung zwischen dem Trägerkörper und dem Prägekörper möglich, wobei der besondere Vorteil eintritt, dass das verwendete Lot ein hervorragender Wärmeleiter ist und somit beim Pressvorgang die Wärme unmittelbar auf die Oberfläche der Werkstoffplatten geleitet werden kann, um die Overlay-Papiere durch Polykondensation mit dem Holzwerkstoff zu verbinden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, durch Verwendung eines Folienlotes den Trägerkörper mit dem Prägekörper entweder partiell oder vollflächig zu verbinden, wobei durch Erwärmen beider Körper über den Schmelzpunkt des verwendeten Lotes eine leichte Trennung von Trägerkörper und Prägekörper möglich ist. Soweit ein Lot in Folienform eingesetzt wird, ist gleichzeitig sichergestellt, dass eine nur geringe
Schichtdicke vorliegt und zudem die auftretenden Kräfte zum Verpressen ebenso wie die erforderliche Wärme sicher auf den zu bearbeitenden Werkstoff übertragen wird. Hierzu wird zunächst der Trägerkörper, welcher zumindest teilweise aus einem Metall, vorzugsweise aus Aluminium, Nickel, Zink, Kupfer, Messing oder Edelstahl, zum
Beispiel AISI Nr. 630, AISI 410 oder AISI 304, besteht, und/oder dass der Prägekörper zumindest teilwiese aus einem magnetischen Material, besteht, wobei die Dicke in Abhängigkeit von der Strukturtiefe wählbar ist, vorzugsweise 0,3 bis 3,0 mm, besonders bevorzugt 0,3 bis 1 ,5 mm, besteht.
Um den Wärmedurchgangswert der erfindungsgemäßen Pressbleche oder Endlosbänder, eine Erwärmung der Werkstoffplatten ist in den Ein- oder Mehretagenpressen zwingend erforderlich, zu erhöhen, wird das Haftmittel mit einem Metallpulver dotiert, beispielsweise Kupfer, Messing, Aluminium oder Eisen. Die hierbei verwendeten Haftmittel sind bis zu Temperaturen von 250°C einsetzbar, sodass eine vorzeitige Ablösung der Prägekörper beispielsweise bei den auftretenden Temperaturen zur Herstellung der Werkstoffplatten von circa 220°C nicht erfolgt. Gleichzeitig können die Haftmittel jedoch oberhalb von Temperaturen von 250°C getempert werden, sodass der Prägekörper von dem Trägerkörper ohne weiteres abgelöst werden kann.
Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Haftmittel aus Magnetwerkstoffen besteht. Derartige Haftmittel eignen sich immer dann, wenn der Trägerkörper und der Prägekörper beide aus Stahl gefertigt sind und somit magnetische Eigenschaften aufweisen. Zur Verbindung von Trägerkörper und Prägekörper kann beispielweise eine hochtemperaturbeständige Magnetfolie zum Einsatz kommen, die als Haftmittel die flächige feste Verbindung zwischen den beiden Körpern gewährleistet. Soweit eine Magnetfolie verwendet wird, kommt beispielsweise ein vernetztes Silikonelastomer zum Einsatz, mit einem Zusatz von hochtemperaturbeständigen Magnetwerkstoffen, zum Beispiel Samarin/Kobald, Aluminium/Nickel/Kobald, Neodyn/Eisen/Bor, Barium-oder Strontium- ferriten oder Weichferriten, wie Mangan/Zink. Sämtliche der vorgenannten Dauermagnetwerkstoffe verlieren nur sehr wenig von ihrer Haltekraft, circa 15% bis 20% bei den bestehenden Betriebstemperaturen von circa 220°C. Der Anteil der Magnetwerkstoffe richtet sich nach der jeweils gewünschten Haftkraft der Werkstoffe, abzüglich des Haftkraftverlustes bei der jeweiligen Betriebstemperatur und des Gesamtgewichtes des Prägekörpers. Diese Randbedingungen können jedoch unproblematisch berücksichtigt werden, sodass bereits mit Hilfe einer Magnetfolie eine dauerhafte und reversible Verbindung zwischen Trägerkörper und Prägekörper herstellbar ist. Gleichzeitig bietet die Magnetfolie die Möglichkeit beide Körper rückstandslos voneinander zu trennen, sodass ein schneller Austausch des Prägekörpers im Falle einer Abnutzung erfolgen kann.
Zur Herstellung der Prägekörper werden die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, beispielsweise Ätztechnologien oder Lasergravur, eingesetzt, wobei diese vorzugsweise eine nur geringe Dicke aufweisen und somit wesentlich unkomplizierter bearbeitet werden können. Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, einen Prägekörper in Form einer Metallfolie oder Dünnblechen auf einen Stahlzylinder zur Oberflächenstruk- turierung aufzuspannen, wobei der Durchmesser des Stahlzylinders an die maximale Breite der Pressbleche anpassbar ist, sodass nach Fertigstellung des Prägekörpers und nach Entfernen des Stahlzylinders der Prägekörper mit dem Trägerkörper verbunden werden kann.
Soweit Metallfolien beziehungsweise Dünnbleche oder andere Materialien, zum Beispiel Stahl oder Messing, verwendet werden, können diese auf den Stahlzylinder aufgespannt und danach entsprechend graviert werden, wobei die oben genannten Schritte bis zur Fertigstellung der Oberflächenstrukturierung erfolgen. Die auf diese Weise hergestellten Metallfolien oder Dünnbleche werden danach auf die Größe des
Trägerkörpers zugeschnitten und mit diesem verbunden, sodass das Pressblech oder Endlosband zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht.
Alternativ besteht die Möglichkeit, eine Ballardhaut von ca. 100 pm auf einer Kupfergrundschicht aufzugalvanisieren, wobei zwischen der Grundschicht und der Ballardhaut eine Trennschicht angeordnet sein kann, sodass ein späteres Abheben der Ballardhaut möglich ist. Mit Ballardhaut wird beim Tiefdruck eine abziehbare Kupferschicht auf einem Tiefdruckzylinder bezeichnet. Den aus Stahl bestehenden Tiefdruckzylinder bedeckt eine rund 2 mm starke Grundkupferschicht, auf die eine zweite Kupferschicht, die sogenannte Ballardhaut aufgalvanisiert wird. Zwischen der 100 pm dünnen
Ballardhaut und dem Grundkörper liegt die Trennschicht, sodass sich die Ballardhaut nach der Gravur einfach entfernen und durch eine neue ersetzen lässt. Nach dem Aufgalvanisieren der Kupferschicht kann diese noch poliert werden und danach erfolgt die Oberflächenstrukturierung, beispielsweise mittels eines Lasers. Die fertig gravierte Oberfläche wird anschließend zur Steigerung der Verschleißfestigkeit galvanisch mit einer Chromschicht überzogen, wobei im Einzelfall weitere Verarbeitungsschritte folgen können, um beispielsweise den Glanzgrad zu beeinflussen. Zum Abziehen der
Ballardhaut wird diese in der Regel an einem Stirnende des Stahlzylinders geöffnet und anschließend mittels Zangen heruntergezogen und entfernt. Der Stahlzylinder selbst kann danach für die nächste Produktion wieder verwendet werden.
Für den Trägerkörper wird vorzugsweise ein Metall verwendet, beispielsweise
Edelstahl, wie AISI Nr. 630, AISI 410 oder AISI 304 oder alternativ ein Messingblech. Der Prägekörper kann demgegenüber aus Kupfer, Messing oder Edelstahl bestehen, wobei die Dicke in Abhängigkeit von der erforderlichen Strukturtiefe frei wählbar ist, vorzugsweise 0,3 bis 3,0 mm, besonders bevorzugt 0,3 bis 1 ,5 mm.
Die wesentlichen Vorteile der neu gestalteten Pressbleche oder Endlosbänder besteht hierbei in einer späteren Trennung von Trägerkörper und Prägekörper, wobei der Prägekörper einem deutlich höheren Verschleiß ausgesetzt ist, als der Trägerkörper. Der Trägerkörper kann daher mehrfach zum Einsatz kommen und wird immer wieder mit einem Prägekörper neu verbunden, wobei vorzugsweise ein Hart- oder Weichlot oder eine Lotpaste verwendet wird. Alternativ kann eine Verbindung mit Hilfe von Magnetwerkstoffen, insbesondere einer Magnetklebefolie, erfolgen, um die gewünschten Vorteile zu erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der neuartigen Pressbleche oder Endlosbänder aufzuzeigen. Zur Material- und Kosteneinsparung ist hierbei vorgesehen, dass die Herstellung eines Pressbleches oder Endlosbandes zur Prägung von Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffen oder Kunststoffmaterialien, mit Hilfe eines Trägerkörpers und eines Prägekörpers erfolgt, wobei - der Prägekörper durch ein Ätzverfahren, Walzverfahren, Pressverfahren oder eine Lasergravur eine Oberflächenstrukturierung erhält,
- der Träger- und/oder Prägekörper mit einem Haftmittel versehen wird und
- beide Körper, Trägerkörper und Prägekörper, miteinander durch das Haftmittel verbunden werden.
Das aufgezeigte Verfahren zeichnet sich durch eine besondere Wirtschaftlichkeit aus und ermöglicht darüber hinaus die mehrfache Wiederverwendung des Trägerkörpers, welcher nahezu keinem Verschleiß ausgesetzt ist. Die hierbei verwendeten Prägekörper in Form einer dünnen Metallfolie oder einem Dünnblech können reversibel von dem Trägerkörper entfernt werden, sodass eine Aufarbeitung der Trägerkörper nur in geringem Umfang erforderlich ist. Hierdurch wird erheblich Bearbeitungszeit eingespart und zudem wird durch die Verwendung von Dünnblechen oder Metallfolien mit einer Oberflächenstrukturierung ein erhebliches Einsparungspotential erzielt, insbesondere aufgrund der Tatsache, dass die zu verarbeitenden Materialien, wie beispielsweise Holzwerkstoffe mit Overlay- und Dekorpapieren, eine Abnutzung der Prägekörper verursachen. Der besondere Vorteil ergibt sich hierbei durch die reversible Verbindung von Träger- und Prägekörper.
Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Pressbleche oder Endlosbänder besteht darin, dass für den Trägerkörper weniger hochwertige Metalle verwendet und somit die Herstellungskosten deutlich gesenkt werden können. Bisher war es notwendig hochwertige Edelstähle einzusetzen, die es ermöglichen die notwendige Oberflächenstrukturierung vorzunehmen. Hierauf braucht jedoch keine Rücksicht mehr genommen zu werden, da die Oberflächenstrukturierung nur auf der Oberfläche des Prägekörpers erfolgt.
Unter Verwendung der Verfahrensmerkmale sowie zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorrichtung werden Werkstoffplatten hergestellt, die sich dadurch auszeichnen, dass eine glatte oder zumindest teilweise strukturierte Oberfläche vorhanden ist. Die Erfindung wird im Weiteren anhand zweier Figuren nochmals beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein hergestelltes Pressblech mit
einer Holzporenstruktur und
Fig. 2 in einer vergrößerten Schnittdarstellung den Aufbau des Pressbleches.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes Pressblech 1 , welches im gezeigten Ausführungsbeispiel eben ausgebildet ist. Im Falle eines
Endlosbandes kann dieses Prägewerkzeug jedoch auch gewölbt ausgeführt sein. Das Pressblech 1 zeigt eine Maserung 2, die beispielsweise der Form einer Holzporenstruktur nachempfunden ist. Es ist jedoch denkbar, dass andere Maserungen oder andere Oberflächenbeschaffenheiten in dieser Art und Weise durch das erfindungsgemäße Verfahren und das hierzu notwendige Ätz- oder Laserverfahren hergestellt werden.
Figur 2 zeigt in einer vergrößerten Seitenansicht einen Teil des vorderen Kantenbereiches des Pressbleches 1 und der hierauf befindlichen Oberflächenstrukturierung. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich besteht das Pressblech 1 aus einem Trägerkörper 10, einem Prägekörper 11 und einem Haftmittel 12. Das Haftmittel 12 ermöglicht, ein Ablösen des Prägekörpers 11 von dem Trägerkörper 10. Der Trägerkörper 10 kann somit erneut verwendet werden, während demgegenüber der abgenutzte Prägekörper 11 ersetzt wird. Die auf dem Prägekörper 11 vorhandene Oberflächenstrukturierung 13 wird beispielsweise mit Hilfe bekannter Ätztechnologien oder einer Lasergravur hergestellt, wobei eine Schichtdicke des Prägekörpers von 0,3 bis 3 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 ,5 mm, verwendet wird. Zur Herstellung des Prägekörpers 11 besteht die Möglichkeit, diesen auf einen Stahlzylinder aufzuspannen, um durch eine Ätztechnologie oder ein Laserverfahren die Oberflächenstrukturierung 13 herzustellen. Nach Herstellung und weiterer Behandlung des Prägekörpers 11 , beispielsweise Verchro- mung und weiterer Schritte zur Beeinflussung des Glanzgrades wird dieser mit Hilfe der Haftschicht 12 mit dem Trägerkörper 10 verbunden.
Ein besonderer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Pressbleche oder Endlosbänder besteht darin, dass für den Trägerkörper 10 weniger hochwertige Metalle verwendet werden können und somit die Herstellungskosten deutlich gesenkt werden können. Bisher war es notwendig hochwertige Edelstähle einzusetzen, die es ermöglichen, die notwendige Oberflächenstrukturierung vorzunehmen. Hierauf braucht jedoch keine Rücksicht mehr genommen zu werden, da die Oberflächenstrukturierung nur auf der Oberfläche des Prägekörpers erfolgt.
Bezugszeichenliste
1 Pressblech
2 Maserung
10 Trägerkörper
11 Prägekörper
12 Haftmittel
13 Oberflächenstrukturierung

Claims

Patentansprüche
1. Pressblech (1 ) oder Endlosband zur Prägung von Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffen oder Kunststoff materialien, mittels einer Oberflä- chenstrukturierung (13), dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerkörper (10) vorgesehen ist, welcher mit einem Prägekörper (11 ) über ein magnetisch aktives und/oder metallisches Haftmittel (12) verbunden ist.
2. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) und der Prägekörper (11 ) eine Sandwichstruktur bilden und reversibel miteinander verbunden sind.
3. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) eine Oberflächenstrukturierung (13) aufweist.
4. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (10) zumindest teilweise aus einem Metall, vorzugsweise aus Aluminium, Nickel, Zink, Kupfer, Messing oder Edelstahl, zum Beispiel AISI Nr. 630, AISI 410 oder AISI 304, besteht und/oder dass der Prägekörper (11 ) zumindest teilwiese aus einem magnetischen Material besteht, wobei die Dicke in Abhängigkeit von der Strukturtiefe wählbar ist, vorzugsweise 0,3 bis 3,0 mm, besonders bevorzugt 0,3 bis 1 ,5 mm.
5. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmittel (12) mit einem magnetisch aktiven Metallpulver dotiert sind, und/oder dass das Haftmittel (12) aus Magnetwerkstoffen oder aus mit Magnetwerkstoffen dotierten Materialien besteht, und/oder dass das Haftmittel (12) aus einer Magnetfolie besteht, beispielsweise einem Silikonelastomer.
6. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmittel (12) bei Temperaturen oberhalb von 250°C zum Lösen der Trägerkörper (10) und Prägekörper (11 ) getempert werden.
7. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetfolie mit Zusatz von hochtemperaturbeständigen Magnetwerkstoffen, zum Beispiel Samarium/Kobald, Aluminium/Nickel/Kobald, Neodyn/Eisen/Bor, Barium- oder Strontiumferriten oder Weichferriten, wie Mangan/Zink-Verbindungen, versehen ist.
8. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel aus einem Hart- oder Weichlot, beispielsweise Goldlot, Zinnlot, Silberlot, Platinlot, Messinglot, Phosphorlot, antimon-, blei-, aluminium- oder siliziumhaltiges Lot oder einer Lotpaste besteht, welches zumindest teilweise, vorzugsweise vollflächig, zwischen Trägerkörper (10) und Prägekörper (11 ) angeordnet ist.
9. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägekörper (11 ) als Ballardhaut ausgebildet ist, beispielsweise als abziehbare Metallschicht.
10. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballardhaut aus Metallfolien oder Dünnblechen besteht, welche auf einen Stahlzylinder zur Oberflächenstrukturierung aufgespannt werden, wobei der Durchmesser des Stahlzylinders an die maximale Breite der Pressbleche (1 ) anpassbar ist und/oder dass die Ballardhaut mit einer Dicke von ca. 100 μιτι auf eine Kupfergrundschicht aufgalvanisiert wird, wobei zwischen beiden Schichten eine Trennschicht angeordnet ist.
11. Pressblech (1 ) oder Endlosband nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstrukturierung (13) des Prägekörpers (11 ) durch Ätzverfahren oder Lasergravurverfahren herstellbar ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Pressbleches (1 ) oder Endlosbandes zur Prägung von Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffen oder Kunststoffmaterialien, umfassend einen Trägerkörper (10) und einen Prägekörper (11 ), wobei
- der Prägekörper (11 ) durch ein Ätzverfahren, Walzverfahren, Pressverfahren oder eine Lasergravur eine Oberflächenstrukturierung erhält,
- der Trägerkörper (10) und/oder Prägekörper (11 ) mit einem magnetisch aktiven und/oder metallischen Haftmittel verbunden werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine reversible Verbindung von Trägerkörper (10) und Prägekörper (11 ).
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 13, gekennzeichnet durch einen Prägekörper (11 ), welcher zur Oberflächen- strukturierung auf einen Metallzylinder aufgespannt oder aufgalvanisiert wurde und nach dem Abziehen von dem Metallzylinder mit dem Trägerkörper (10) verbunden wird.
15. Werkstoffplatte hergestellt unter Verwendung eines Pressbleches nach einem der Ansprüche 1 bis 11 unter Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch eine glatte oder zumindest teilweise strukturierte Oberfläche.
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