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WO2013092238A1 - Zugmitteltrieb - Google Patents

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Publication number
WO2013092238A1
WO2013092238A1 PCT/EP2012/074691 EP2012074691W WO2013092238A1 WO 2013092238 A1 WO2013092238 A1 WO 2013092238A1 EP 2012074691 W EP2012074691 W EP 2012074691W WO 2013092238 A1 WO2013092238 A1 WO 2013092238A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guided
guide means
gear
traction
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/074691
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian GIES
Thomas HEBBECKER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ketten Wulf Betriebs GmbH
Original Assignee
Ketten Wulf Betriebs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ketten Wulf Betriebs GmbH filed Critical Ketten Wulf Betriebs GmbH
Publication of WO2013092238A1 publication Critical patent/WO2013092238A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/02Driving gear
    • B66B23/022Driving gear with polygon effect reduction means

Definitions

  • the present invention relates to a traction mechanism according to the preamble of claim 1.
  • a traction drive essentially comprises
  • a drive means for example an electric motor
  • a drive wheel for example a sprocket
  • a traction means such as a link chain
  • the drive means drives the drive wheel via the transmission means, whereby the traction means endlessly on the drive wheel and
  • an escalator are mounted in the escalator stages on the traction means.
  • Measures therefore relate to a direct influence of the traction device. Another possibility for reducing the polygon effect is described in WO 03/036129. This measure is aimed at a
  • Polygon compensation is described in WO 2009/062734. Here are the non-round tension wheels on a rotating swingarm attached, creating a polygon compensation or at least
  • a traction drive with a reduced polygon effect in particular a traction drive with a reduced polygon effect, which can be made more compact and preferably already factory-prepared so that an adjustment on site not or only to a small extent necessary.
  • the rotational speed of the drive wheel can be selectively influenced.
  • a rotational speed curve of the drive wheel can be achieved, which completely eliminates the polygon effect, ie in particular the rotational speed of the
  • the transmission means additionally a reduction gear, in particular a the
  • Compensation gear downstream reduction gear comprising. About the reduction gear can be ensured, for example, that in one revolution of the
  • the reduction gear can also cause, for example, with more or fewer revolutions, a pitch angle is traversed.
  • the drive shaft and the output shaft have parallel axes of rotation, wherein the axes of rotation in a defined perpendicular to the axes of rotation distance
  • the compensation gear can be adjusted, that is, the rotational speed of the drive wheel can be influenced.
  • the connecting means comprises at least one guide means and at least one guided means.
  • the connecting means is essential within the scope of the compensation gear.
  • the connecting means must allow a compensation movement, which consists of the offset of the input or output shafts of the compensation gear and the fixed distance TAB between the guided means and the on or
  • Guiding means which guides the guided means at least for a part of the rotational movement of the compensation gear on a
  • Compensation gear preferably for the entire circulation, is guided by the guide means.
  • the guided means as pin, pin, bolt, sliding block, bulge or gear and possibly designed to be rotatably mounted.
  • the aforementioned guided means are particularly advantageously adapted to be directed by the guide means to a predetermined path.
  • some guided means are predestined for certain guide means, such as the sliding block for the backdrop and the gear for a toothed groove or a
  • the compensation gear as a rotating crank loop, in particular as a circumferential, centric
  • Three-membered cam mechanism is designed with single engagement. With a circumferential crank loop or the aforementioned Cam gear can be the desired
  • Slot represents, for example, a complete enforcement in the respective rail or disc, the groove or backdrop at least one floor.
  • the slot, the groove or the backdrop may also have a toothed edge.
  • the recess may be substantially larger than the guided means.
  • the recess usually has only a portion of the edge region of the
  • the guide means contour acts in this case usually one-sided, ie in particular only one surface of the guide means and the guided means are in contact. Depending on the application, one or the other
  • the connecting means at least one rail mounted perpendicularly to the drive shaft and a rail mounted perpendicularly to the output shaft, wherein the guide means and / or the
  • Guided means are arranged in or on the rails.
  • Rails are advantageously suitable as receiving means for the guide means or the guided means.
  • the rail is suitable for receiving a single guide means, such as a straight or odd slot, groove or backdrop.
  • a single guide means such as a straight or odd slot, groove or backdrop.
  • the elongated hole or the groove or backdrop can also be designed in the form of a closed curve with a guide-side contour on both sides (cf., in particular, FIG. 9).
  • the compensation gear is designed as a positive, circular, three-membered cam gear with multiple engagement.
  • the multiple intervention is in
  • the recess in question which also advantageously has a designed as a guide means contour and designed as a freewheeling section.
  • Guide means can be ensured complete departure of the predetermined guide contour by the distributed by the guided means path is distributed to a plurality of guide means.
  • a plurality of guide means can be counteracted the effect that, for example, only half of the contemplated guide means contour of the guide means is traversed.
  • the disc is suitable for receiving a plurality of guide means, such as a plurality of recesses.
  • the recess which preferably has a greater width than the guided means, is the preferred guide means for the multi-engagement cam gear.
  • the recess is basically intended to have a shape substantially wider than the guided means, for example one circular, elliptical or otherwise shaped recess within the disc or rail.
  • a guide means can be realized by means of such a recess, which in sections forms a guide means contour and in some sections a freewheel. Essentially, this can be achieved that the cam mechanism with
  • the guide means has at least partially a suitable for guiding the guided agent guide means contour and a freewheel.
  • the path of the guided means is predetermined by the guide means contour of the guide means. In the simplest case, that can
  • Guide means be configured as a straight slot.
  • the guide means contour is formed by the straight side walls of the slot, whereby the guided means is forced with respect to the guide means on a straight path.
  • a cam mechanism can advantageously be used
  • Guiding agent contour and the rest designed as a freewheel.
  • a portion of the rim is configured to direct the associated guided means to the predetermined path, that is, this edge portion is ultimately parallel to the predetermined path.
  • the remainder of the rim is designed so that it is not touched by the associated guided means during the remaining revolution of the compensation gear.
  • the connecting means comprises two or four guide means, in particular recesses, which offset one another at a 180 ° angle or at 90 ° angles
  • Recesses has proven to be particularly advantageous for the smoothness of the compensation gear.
  • the drive wheel is a drive sprocket and the traction means is a link chain, in particular a bush conveyor chain.
  • the desired polygon compensation is particularly advantageous,
  • Traction drive comprises at least one other wheel, in particular sprocket, or deflection means, wherein the traction means in the form of a
  • Traction drive for different applications can be harnessed, especially as a conveyor belt or conveyor stairs.
  • the traction drive can be used advantageously as a conveyor belt or conveyor stairs.
  • Fig. 1 an inventive traction drive in one
  • Fig. 2 is a perspective view of a sprocket with a bush conveyor chain
  • Fig. 3 is a schematic representation of a sprocket
  • Fig. 4 is a compensation gear, in particular rotating
  • Fig. 5 is a compensation gear, in particular rotating
  • guide means contour and track as well as guided means for a tangential inlet situation
  • a compensation gear in particular circumferential crank loop, with non-linear guide means in a schematic representation to illustrate the milled guide means; a compensation gear with non-straight guide means and multiple engagement, in particular two guide means or guided means in a first rotational position; a compensation gear with non-straight guide means and multiple engagement, in particular two guide means or guided means in a second rotational position; a compensation gear with non-straight guide means and multiple engagement, in particular four guide means or guided means in a first rotational position; a compensation gear with non-straight guide means and multiple engagement, in particular four guide means or guided means in a second rotational position; a compensation gear with non-straight guide means and multiple engagement, in particular four guide means or guided means in a first rotational position;
  • Compensating gear [mm] VKette Speed of the traction mechanism [mm / s] z Number of teeth on the drive sprocket [-] p Chain pitch [mm] ⁇ KR Angular velocity of the drive wheel [rad / s] ⁇ , position of the drive sprocket at time i
  • An inventive traction drive essentially comprises a drive means 1, for example an electric motor with or without its own gear, a drive wheel 4, for example a sprocket, a traction means 5, for example a link chain, and in particular a further wheel 6 or deflection means.
  • the transmission means comprises at least one compensation gear 2.
  • the compensation gear 2 in turn comprises at least one drive shaft 21 and an output shaft 22, wherein the shafts 21, 22 are arranged one behind the other and offset from one another and wherein the output shaft 22 is connected via a connecting means with the drive shaft 21.
  • the transmission means at least one further transmission, in particular a
  • Reduction gear 3 and / or Drehidess Sungsgetriebe 8 in particular change of direction change gear, comprises.
  • the transmission means may also have more than one compensation gear 2, which are for example connected in parallel and switched on and off by means of clutches and further gear, for example, a reversal of the direction of rotation of the drive wheel 4 at the same direction of rotation of the compensation gear
  • the aforementioned components can be arranged in particular in the following order.
  • the drive means 1 drives the
  • Movement is set and runs around in the form of a continuous drawing means on the drive wheel 4 and the other wheel 6 or deflection.
  • the deflection can, for example, as arcuate
  • Direction of rotation change gear 8 form a compact unit.
  • the reduction gear 3, if it is used in the traction mechanism according to the invention, can be configured for example as a simple spur gear or planetary gear. In essence, it is important that the translation of the reduction gear 3 ensures that preferably one
  • the direction of rotation change gear 8 may for example also be constructed as a simple switchable gear train.
  • the compensation gear 2 will be considered more schematically below. As part of a technical implementation, the compensation gear 2 may be housed in a housing, possibly together with the other above already mentioned
  • the invention can be used for any traction drive for which polygon compensation is desired,
  • a bush conveyor chain 5 represents a link chain, which is essentially composed of two endlessly lined up elements. These items are also called interior and
  • An outer member consists of two outer plates 51, which are connected by two bolts 52 firmly together.
  • An inner member is composed of two inner plates 53 and two bushes 54, which each form a joint with the bolts 52 of the adjacent outer members. These joints allow the
  • a drive sprocket 4 with a bush conveyor chain 5 in a symmetrical inlet situation
  • the pitch p [mm] describes the distance between two adjacent joints.
  • the number of teeth z indicates the number of teeth on the drive sprocket.
  • the pitch angle ⁇ [rad] describes the angle between two adjacent teeth on the
  • the angle of rotation ⁇ [°] describes the position between the vertical and the straight line of origin which runs through the first supporting tooth on the drive sprocket. He will be in
  • the angular velocity ⁇ [1 / rad] describes the amount and the direction of rotation of the drive sprocket.
  • the polygon effect can be described mathematically as follows.
  • the chain drive undergoes accelerations due to these speed fluctuations, which also vary over the course of a pitch angle.
  • Compensating gear 2 conceptually derived from the concept of polygon compensation, essentially comprises a drive shaft 21 and an output shaft 22, wherein the drive shaft 21 and the
  • Output shaft 22 are arranged one behind the other and offset from each other.
  • the drive shaft 21 and the output shaft are over a
  • the ends of the drive shaft 21 and the output shaft 22 are to some extent offset from each other.
  • the drive shaft has an axis of rotation 21 a and the output shaft to a rotation axis 22 a, which are arranged parallel to each other, but not congruent.
  • a perpendicular on both axes of rotation 21 a, 22 a defines the distance a or the offset of the two shafts or axes of rotation.
  • the drive shaft 21 and the output shaft 22 are rotatably received, for example, in a bearing block 23 or bearing block 24.
  • the bearing block 23 and the bearing block 24 are preferably received on a common frame 29.
  • the frame 29 may also be designed as a transmission housing or similar device.
  • the designation of the shafts as drive and output shafts is chosen only as an example.
  • the torque curve can also be reversed.
  • the lanyard should ensure that the
  • the connecting means is characterized in particular by the fact that it allows a compensating movement, which is necessary by the parallel but not congruent waves 21, 22 in the rotation of the same when a full rotation of the shafts 21, 22 is to be completed.
  • the connecting means may be a linear bearing.
  • the connecting means comprises at least one
  • the guide means 25 guides the guided means 26 on a predetermined path 253.
  • the connecting means comprises at least a first rail 27 and a second rail 28 and a first disk 27a and a second
  • Washer 28a on or in which the or the guide means 25 and guided means 26 are mounted.
  • the connecting means may comprise a number of guiding means, for example two, three, four or more guiding means and a number of corresponding guided means, for example two, three, four or more guided means.
  • a further variation of the connecting means results from the receiving means for the guide means 25 and the guided means 26.
  • the receiving means for the guide means 25 and the guided means 26 for example, elongated rails 27, 28 or circular discs 27a, 28a conceivable, with the rails rather for the
  • Combination of a single guide means and a single guided means and the preferably circular discs for the combination of a plurality of guide means with a plurality of associated guided means are suitable.
  • the guide means 25 can be so wide how the guided means 26 are executed.
  • the guided means is a circular pin
  • the guide means is for example a slot
  • the guide means 25 may also have much larger dimensions than the guided means 26. As far as it is, for example, in the guided means to a circular pin, the guide means 25 may for example be designed as a recess with much larger dimensions than the pin.
  • the guide means 25 can
  • Dimensions of guide means and guided means a one-sided or two-sided leadership. If, for example, a groove with
  • the pin is located at both
  • the guided means 26 may for example be designed as a pin, pin, bolt, bulge or even as a gear or needle roller bearings.
  • a so-called sliding or sliding block is used, which is correspondingly advantageous
  • the guide means 25 may also be designed as a backdrop. Another variation results from the orientation of the guide means 25
  • Guide means 25 Regarding the orientation of the guide means 25 are straight, as well as odd orientations conceivable. Thus, the guide means 25 may be configured for example as a straight slot, but also as an odd slot, for example in the form of a curve. Below some compensation gear 2 will be presented with appropriate variations of the connecting means in more detail. The variations presented below are not
  • the connecting means comprises a mounted on the drive shaft 21 and perpendicular to
  • Such a variant is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the rails 27, 28 face each other and are connected by the guide means and the guided means for transmitting a rotational movement between the offset waves with each other, that is, the pin engages in the slot and is guided by this.
  • Guide means 25 and guided means 26 may be arbitrarily selected with respect to the rails 27, 28, that is, the guide means 25 may optionally be provided in the drive shaft 21 or the output shaft 22 associated rail. This also applies to the discs 27a and 28a to be presented below.
  • the guide means 25 forces the guided agent during the
  • the slot is as wide as the pin.
  • both sides of the slot form the guide means contour 251 for the pin.
  • the respective guided means 26 is not continuously guided during one revolution of its associated guide means 25, so that only a part of the respective guide means 25 forms the respective relevant guide means contour 251.
  • the rest of the respective guide means 25 is corresponding freewheel 252. This will be discussed in more detail below.
  • the slot is straight and extends perpendicularly from its respective axis of rotation.
  • this case which will first be considered more closely here, can also be addressed as a straight guide means or straight guide means contour with individual intervention.
  • the pin 26 moves the entire slot 25 during one revolution of the drive shaft 21 and output shaft 22.
  • the pen can be adjusted in its position. For this purpose, a number of shots (not shown) for the pen, in particular
  • Such a compensation gear can also be referred to as a circumferential crank loop, in particular a centrically encircling crank loop.
  • Guide means 25 and guide means contour 251 are presented in more detail. The relevant illustrations are highly abstracted. It is essentially the description of the web 253 in
  • Guide means contour 251 is merely indicated.
  • Fig. 6 shows a track 253 of the guide means and a resulting non-straight guide contour 251 in the track 22 for a chain drive in a symmetrical
  • the guided means 26 Per revolution of the compensation gear 2, the guided means 26 once travels the entire path 253.
  • the pin is indicated.
  • the guide means contour 251 is provided on both sides of the web 253, each parallel to the intended path 253 of the guided means 26.
  • this guide means contour 251 is milled into a rail, for example as a groove.
  • a rail with the milled guide means 25 or guide means contour 251 is exemplary in FIG. 9
  • FIG. 7 shows a non-straight track 253 and a non-straight guide contour 251 for a tangential entry situation. Again, the web 253 or guide means contour 251 is completely traversed in a cycle of the crank loop.
  • FIG. 8 shows a non-straight path 253 and a non-straight guide contour 251 for a semi-tangential entry situation.
  • the path 253 or guide means contour 251 is completely traversed during one revolution of the compensation gear 2.
  • the track 253 is approximately equal to an eight here.
  • Such types of compensation gear can also be used as a form-locking, fit, three-part cam gear
  • Connection means substantially ensures a positive transmission of the rotational movement and the torque.
  • Drive pulley, frame and output rail or driven pulley consists. Simple intervention essentially because only a combination of guide means and guided means is used.
  • connection means a plurality of guide means or guided means are also conceivable as part of the connection means.
  • Such variants of the connection means are shown in FIGS. 10 to 12.
  • Compensation gear can be referred to with multiple engagement. It should be noted that the guide means or guided means can be distributed arbitrarily, for example, all the guide means on the
  • FIG. 10 A variant with two interventions is shown in FIG. 10, in particular FIGS. 10 a) and 10b).
  • the rails In a sense, there is a double connection per shaft, that is to say a first rail 27 and a second rail 27 'are provided, the aforesaid rails being mounted offset by 180 ° on the drive shaft 21. Accordingly, a first rail 28 and a second rail 28 'is provided, wherein the aforementioned
  • Rails offset by 180 ° to the output shaft 22 are mounted.
  • a first guide means 25 on or in the first rail 27 and a second guide means 25 ' on or in the second rail 27 ' are provided.
  • the first guided means 26 is guided accordingly by the first guide means 25, while the second guided means 26 ' of the second
  • Guide means 25 ' is guided.
  • the guided or the means 26, 26 ' are preferably as a bolt with attached needle bearing
  • the outer ring of the needle bearing can thus on the
  • the guiding means Unroll the surface of the guide means contour 251.
  • 25 and 25 ' are preferably designed as recesses.
  • the shape of the recesses here resembles, for example, the outer contour of the letter "U”.
  • the first guided means 26 moves the relevant section of the first
  • Guide means 25 say the guide means contour 251 of the first guide means 25, from.
  • the second guided means 26 ' drives the relevant section of the second
  • Guide means 25 ' say the guide means contour 251 ' of the second guide means 25 ' , from. The rest of the respective
  • Guide means is freewheel 252, 252 ' , so that it for the interpretation of the respective guide means contour substantially only
  • Sawing contour is to be selected accordingly so that the respective guided means does not abut the respective recess or blocked the circulation of the crank loop, that can function as a freewheel.
  • FIG. 1 1 a) and 1 1 1 b Another variant is shown in Fig. 1 1 a) and 1 1 b).
  • the guide means or guided means and thus the rails are quasi fourfold available.
  • the rails are combined in circular disks 27a, 28a.
  • the discs 27a, 28a are respectively mounted on the head side of the drive shaft 21 and output shaft 22, the surfaces of the discs extend perpendicularly from the shafts and face each other.
  • the disc 27a has a first guide 25, a second guide 25 ' , a third guide 25 " and a fourth Guide means 25 “' on .
  • the guide means are arranged offset by 90 ° in the disc 27a.
  • the disc 28a has a first guided means 26, a second guided means 26 ' , a third guided means 26 " and a fourth guided means 26 “' .
  • the guided means are arranged offset by 90 ° on the disc 28a.
  • the first guided means 26 corresponding to the first
  • the guided funds are individually engaged.
  • the guided means can be configured accordingly as a bolt with attached needle bearing.
  • the shape of the recesses here resembles, for example, the outer contour of the
  • Figs. 12a and 12b is a similar compensation gear, as shown in Figs. 1 1 a and 1 1 b, but with a different shape of the recesses has been selected.
  • the recess here resembles, for example, an ellipse.
  • a compensation gear shown in FIGS. 10 to 12 can also be designed as a form-locking, rotatable, tripartite
  • Cam gears are referred to with multiple engagement. in the
  • the compensation gears outlined above are only examples.
  • the guide means can be configured in the variant with the discs as a slot, groove or backdrop. It does not necessarily have to be designed as a recess.
  • the embodiments of the invention presented by the rail or rails can be

Landscapes

  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Zugmitteltrieb, umfassend mindestens ein Antriebsmittel (1), ein Zugmittel (5) und ein Antriebsrad (4) für das Zugmittel (5), sowie ein zwischen dem Antriebsmittel (1) und dem Antriebsrad (4) angeordnetes Übertragungsmittel, wobei das Übertragungsmittel mindestens ein Kompensationsgetriebe (2) aufweist, umfassend eine Antriebswelle (21) und eine Abtriebswelle (23), wobei die Wellen (21, 23) hintereinander und versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Abtriebswelle (23) über ein Verbindungsmittel (25, 26) mit der Antriebswelle (21) verbunden ist.

Description

Zugmitteltrieb
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zugmitteltrieb gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Ein Zugmitteltrieb umfasst im Wesentlichen
- ein Antriebsmittel , beispielsweise einen Elektromotor,
- ein Antriebsrad, beispielsweise ein Kettenrad,
- ein zwischen Antriebsmittel und Antriebsrad angeordnetes
Ü bertrag ungsm ittel,
- ein Zugmittel, beispielsweise eine Gelenkkette, und
insbesondere
- mindestens ein weiteres Rad oder Umlenkmittel .
Das Antriebsmittel treibt über das Übertragungsmittel das Antriebsrad an, wodurch das Zugmittel endlos auf dem Antriebsrad und
mindestens einem weiteren Rad oder Umlenkmittel umläuft. Ein denkbarer Anwendungsfall ist beispielsweise eine Fahrtreppe, bei der Fahrtreppenstufen auf dem Zugmittel angebracht sind.
Der sogenannte Polygoneffekt tritt auf, wenn das Zugmittel
formschlüssig auf dem Antriebsrad aufgenommen ist, insbesondere also wenn es sich bei dem Antriebsrad um ein Kettenrad und bei dem Zugmittel um eine Kette handelt. Dabei kann das Zugmittel nicht kreisrund auf dem Antriebsrad auf- und ablaufen, so dass es zu Abwinkelungen des Zugmittels kommt, wodurch der effektive Radius zwischen Antriebswelle und Zugmittel variiert, wodurch wiederum die Zugmittelgeschwindigkeit beeinflusst wird. Im Wesentlichen kommt es bei konstanter Winkelgeschwindigkeit des Antriebsrads zu
Schwankungen der Zugmittelgeschwindigkeit, die wiederum
ungewünschte Erregungen in Längs- und Querrichtung des Zugmittels erzeugt. Diese können Schwingungen erzeugen, welche im Resonanzfall zum Versagen des Zugmitteltriebs führen können und/oder beispielsweise im Bereich der Personenbeförderung als unangenehm empfunden werden.
Aus dem Stand der Technik sind Maßnahmen bekannt, diesen unerwünschten Polygoneffekt zu minimieren.
Es können beispielsweise Ketten bzw. Kettenräder mit kleinen
Teilungen verwendet werden. Dies ist jedoch beispielsweise im
Bereich der Fahrtreppen sehr unerwünscht, da aufgrund der großen zu überbrückenden Entfernungen bevorzugt Ketten verwendet werden, welche eine große Teilung aufweisen. Zudem bedeuten kleinere
Teilungen höhere Kosten und ggf. geringere Standzeiten.
Weitere Möglichkeiten zur Reduzierung des Polygoneffektes sind aus der WO 2008/014938 bekannt geworden, beispielsweise eine
Abstimmung der effektiven Hebelarme im Ober- und Untertrum des Zugmittels, ein versetzt betriebenes Antriebs- und Umlenkrad, sowie die Einflussnahme auf den Einlaufwinkel des Zugmittels und auf das Antriebsrad durch eine Führung. Die hier vorgeschlagenen
Maßnahmen beziehen sich demnach auf eine direkte Beeinflussung des Zugmittels. Eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung des Polygoneffektes wird in der WO 03/036129 beschrieben. Diese Maßnahme zielt auf eine
Modifikation des Übertragungsmittels ab. Im Wesentlichen wird hier vorgeschlagen, das Übertragungsmittel ebenfalls als Zugmitteltrieb auszugestalten und dessen Ober- bzw. Untertrum gezielt zu verkürzen bzw. zu verlängern. Eine erweiterte Variante dieser
Polygonkompensation ist in der WO 2009/062734 beschrieben. Hier werden die unrunden Spannräder auf einer drehbaren Schwinge befestigt, wodurch eine Polygonkompensation oder zumindest
Minimierung der Auswirkung des Polygoneffektes in beiden
Drehrichtungen der Kettenräder erfolgen kann. Die bislang vorgeschlagenen Maßnahmen sind zielführend, aber dennoch verbesserungswürdig. Insbesondere ist der Bauraum der vorgeschlagenen Lösungen recht erheblich. Ferner ist die
Abstimmung der einzelnen Maßnahmen vor Ort recht aufwendig, insbesondere die Einstellung des jeweiligen Versatzes und/oder der Führungen bedarf einiger Erfahrung.
Hier setzt die vorliegende Erfindung an und macht es sich zur
Aufgabe, einen verbesserten Zugmitteltrieb vorzuschlagen,
insbesondere einen Zugmitteltrieb mit reduziertem Polygoneffekt, der jedoch kompakter gebaut werden kann und vorzugsweise bereits werksseitig derart vorbereitet sein kann, dass eine Justierung vor Ort nicht oder nur in geringem Maße notwendig ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das
Übertragungsmittel mindestens ein Kompensationsgetriebe,
umfassend eine Antriebswelle und eine Abtriebswelle aufweist, wobei die Wellen hintereinander und versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Abtriebswelle über ein Verbindungsmittel mit der
Antriebswelle verbunden ist. Durch das Kompensationsgetriebe kann der Drehgeschwindigkeitsverlauf des Antriebsrades gezielt beeinflusst werden. Im optimalen Falle kann ein Drehgeschwindigkeitsverlauf des Antriebsrades erreicht werden, der den Polygoneffekt vollständig eliminiert, insbesondere also die Drehgeschwindigkeit des
Antriebsrades mindert, wenn der effektive Hebelarm größer wird bzw. die Drehgeschwindigkeit des Antriebsrades erhöht, wenn der effektive Hebelarm kleiner wird. Im Ergebnis ergibt sich im optimalen Falle eine konstante Geschwindigkeit des Zugmittels bei ebenfalls konstanter Antriebsdrehzahl des Antriebsmittels.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Zugmitteltriebes ergeben sich insbesondere aus den
Unteransprüchen. Die Merkmale der Unteransprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Übertragungsmittel zusätzlich ein Untersetzungsgetriebe, insbesondere ein dem
Kompensationsgetriebe nachgeschaltetes Untersetzungsgetriebe, umfasst. Über das Untersetzungsgetriebe kann beispielsweise sichergestellt werden, dass in einem Umlauf des
Kompensationsgetriebes ein Teilungswinkel des Antriebsrades durchfahren wird. Alternativ kann das Untersetzungsgetriebe auch bewirken, dass beispielsweise mit mehr oder weniger Umläufen ein Teilungswinkel durchlaufen wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebswelle und die Abtriebswelle parallele Drehachsen aufweisen, wobei die Drehachsen in einem senkrecht zu den Drehachsen definierten Abstand
zueinander angeordnet sind. Insbesondere über den Abstand der Drehachsen lässt sich das Kompensationsgetriebe einstellen, sprich der Drehgeschwindigkeitsverlauf des Antriebsrades kann beeinflusst werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel mindestens ein Führungsmittel und mindestens ein geführtes Mittel umfasst. Dem Verbindungsmittel kommt eine wesentliche Bedeutung im Rahmen des Kompensationsgetriebes zu. Über das
Verbindungsmittel wird einerseits die Drehbewegung bzw. das
Drehmoment übertragen. Andererseits muss das Verbindungsmittel eine Ausgleichbewegung ermöglichen, die aus dem Versatz der An- bzw. Abtriebswellen des Kompensationsgetriebes und dem fixen Abstand TAB zwischen dem geführten Mittel und der An- bzw.
Abtriebswelle resultiert. Insofern ist das Verbindungsmittel
vorzugsweise in mindestens zwei Teile geteilt, nämlich ein
Führungsmittel, welches das geführte Mittel zumindest für einen Teil der Drehbewegung des Kompensationsgetriebes auf eine
vorbestimmte Bahn zwingt und das schon genannte geführte Mittel , welches zumindest für einen Teil eines Umlaufs des
Kompensationsgetriebes, vorzugsweise für den gesamten Umlauf, von dem Führungsmittel geführt wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das geführte Mittel als Stift, Zapfen, Bolzen, Kulissenstein, Ausbuchtung oder Zahnrad und möglicherweise drehbar gelagert ausgestaltet ist. Die vorgenannten geführten Mitteln eignen sich in besonders vorteilhafter Weise, um durch das Führungsmittel auf eine vorbestimmte Bahn gelenkt zu werden. Hierbei sind manche geführten Mittel prädestiniert für bestimmte Führungsmittel, wie beispielsweise der Kulissenstein für die Kulisse und das Zahnrad für eine verzahnte Nut bzw. ein
verzahntes Langloch. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Kompensationsgetriebe als umlaufende Kurbelschleife, insbesondere als umlaufende, zentrische
Kurbelschleife, oder als formschlüssiges, umlauffähiges,
dreigliedriges Kurvengetriebe mit Einfacheingriff ausgestaltet ist. Mit einer umlaufenden Kurbelschleife bzw. dem vorgenannten Kurvengetriebe lässt sich der erwünschte
Drehgeschwindigkeitsverlauf des Antriebsrades auf vorteilhafte Weise erzeugen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Führungsmittel als
Langloch, Nut oder Kulisse ausgestaltet ist. Die vorgenannten alternativen Ausgestaltungen des Führungsmittels können sich durch ihren Führungsmittelquerschnitt unterscheiden. Während das
Langloch beispielsweise eine vollständige Durchsetzung in der jeweiligen Schiene bzw. Scheibe darstellt, weist die Nut oder Kulisse zumindest noch einen Boden auf. Das Langloch, die Nut oder die Kulisse können auch einen verzahnten Rand aufweisen. Im Vergleich zu der weiter unten noch zu diskutierenden Aussparung als mögliche Ausgestaltung des Führungsmittels, ergibt sich mit dem Langloch, der Kulisse oder der Nut eine eher gerade bis kurvige, zumindest aber beidseitige Führungsmittelkontur für das geführte Mittel , letztendlich also ein Führungsmittel, welches in seiner Breite im Wesentlichen dem geführten Mittel entspricht und das geführte Mittel komplett während eines Umlaufs führt. Demgegenüber kann die Aussparung wesentlich größer als das geführte Mittel sein. Die Aussparung weist in der Regel nur über einen Abschnitt des Randbereiches der
Aussparung eine Führungsmittelkontur auf. Der Rest kann als Freilauf ausgestaltet sein, der während eines Umlaufs überhaupt nicht mit dem geführten Mittel in Kontakt kommt. Die Führungsmittelkontur wirkt in diesem Falle in der Regel einseitig, sprich insbesondere nur eine Fläche des Führungsmittels und des geführten Mittels sind in Kontakt. Je nach Anwendungsfall kann die eine oder andere
Alternative bevorzugt sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel mindestens eine senkrecht an der Antriebswelle angebrachte Schiene und eine senkrecht an der Abtriebswelle angebrachte Schiene umfasst, wobei das bzw. die Führungsmittel und das bzw. die
geführten Mittel in bzw. an den Schienen angeordnet sind. Die
Schienen eigenen sich in vorteilhafter Weise als Aufnahmemittel für das Führungsmittel bzw. das geführte Mittel. In besonders
vorteilhafter Weise eignet sich die Schiene zur Aufnahme eines einzelnen Führungsmittels, wie beispielsweise einem geraden oder auch ungeraden Langloch, Nut oder Kulisse. Das Langloch oder die Nut bzw. Kulisse kann dabei auch in Form einer geschlossenen Kurve mit einer beidseitigen Führungsmittelkontur ausgestaltet sein (vgl. insbesondere Fig. 9).
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Kompensationsgetriebe als formschlüssiges, umlauffähiges, dreigliedriges Kurvengetriebe mit Mehrfacheingriff ausgestaltet ist. Der Mehrfacheingriff wird im
Wesentlichen durch mehr als ein Führungsmittel und entsprechend mehr als ein zugeordnetes geführtes Mittel realisiert. Als bevorzugte Ausgestaltung des Führungsmittel kommt hier die Aussparung in Frage, die ebenfalls vorteilhafterweise einen als Führungsmittelkontur und einen als Freilauf ausgestalteten Abschnitt aufweist. Durch die Ausstattung des Kompensationsgetriebes mit mehreren
Führungsmitteln kann ein vollständiges Abfahren der vorbestimmten Führungsmittelkontur gewährleistet werden, indem die von den geführten Mitteln abzufahrende Bahn auf mehrere Führungsmittel verteilt wird. Durch das Vorsehen mehrerer Führungsmittel kann dem Effekt entgegengewirkt werden, dass beispielsweise nur die Hälfte der angedachten Führungsmittelkontur des Führungsmittels abgefahren wird. Darüber hinaus ergibt sich bei mehreren Führungsmitteln eine größere Laufruhe des Kompensationsgetriebes. ln einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel eine an der Antriebswelle angebrachte Scheibe mit einer senkrecht zur
Antriebswelle ausgerichteten Fläche, sowie eine an der Abtriebswelle angebrachte Scheibe mit einer senkrecht zur Abtriebswelle
ausgerichteten Fläche umfasst, wobei das bzw. die Führungsmittel und das bzw. die geführten Mittel in bzw. an den Scheiben angeordnet sind. In besonders vorteilhafter Weise eignet sich die Scheibe zur Aufnahme mehrerer Führungsmittel , wie beispielsweise mehrerer Aussparungen. Durch die Scheibe und die in der Regel symmetrische Anordnung der Aussparungen in der Scheibe kann eine besonders gute Laufruhe des Kompensationsgetriebes erzielt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Führungsmittel als
Aussparung ausgestaltet ist. Wie bereits oben erwähnt, stellt die Aussparung, die vorzugsweise eine größere Breite als das geführte Mittel aufweist, das bevorzugte Führungsmittel für das Kurvengetriebe mit Mehrfacheingriff dar. Mit der Aussparung ist grundsätzlich eine Form beabsichtigt, die wesentlich breiter als das geführte Mittel ist, beispielsweise eine kreisrunde, elliptische oder sonst wie geartete Aussparung innerhalb der Scheibe oder Schiene. Im Wesentlichen lässt sich durch eine derartige Aussparung ein Führungsmittel realisieren, welches abschnittsweise eine Führungsmittelkontur und wiederum abschnittsweise einen Freilauf ausbildet. Im Wesentlichen lässt sich hierdurch erreichen, dass das Kurvengetriebe mit
Mehrfacheingriff nicht verkantet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Führungsmittel zumindest abschnittsweise eine zur Führung des geführten Mittels geeignete Führungsmittelkontur und einen Freilauf aufweist. Grundsätzlich wird der Weg des geführten Mittels durch die Führungsmittelkontur des Führungsmittels vorbestimmt. Im einfachsten Fall kann das
Führungsmittel als gerades Langloch ausgestaltet sein. In diesem Fall wird die Führungsmittelkontur durch die geraden Seitenwände des Langlochs gebildet, wodurch das geführte Mittel in Bezug auf das Führungsmittel auf eine gerade Bahn gezwungen wird. Durch die Hinzunahme weiterer Führungsmittel, lassen sich komplexere
Drehgeschwindigkeitsverläufe an der Abtriebswelle und damit letztendlich am Antriebsrad darstellen, wobei sich die Paare aus Führungsmittel und geführtem Mittel im Eingriff abwechseln oder beispielsweise auch zwei Paare gleichzeitig im Eingriff sind. Insofern lässt sich auf vorteilhafte Weise ein Kurvengetriebe mit
Mehrfacheingriff realisieren. Um gewährleisten zu können, dass die nicht im Eingriff befindlichen Paare während des Umlaufens nicht verkanten, ist nur ein Abschnitt des Führungsmittels mit einer
Führungsmittelkontur und der Rest als Freilauf ausgebildet. Konkret ist beispielsweise bei einer Aussparung ein Abschnitt des Randes derart ausgebildet, dass er das zugeordnete geführte Mittel auf die vorbestimmte Bahn lenken kann, sprich dieser Randabschnitt ist letztendlich parallel zu der vorbestimmten Bahn. Der restliche Rand ist derart ausgelegt, dass er während des restlichen Umlaufs des Kompensationsgetriebes nicht von dem zugeordneten geführten Mittel berührt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsmittel zwei oder vier Führungsmittel, insbesondere Aussparungen umfasst, die in einem 180° Winkel bzw. in 90° Winkeln zueinander versetzt
angeordnet sind. Eine derartige Anzahl und Anordnung der
Aussparungen hat sich als besonders vorteilhaft für die Laufruhe des Kompensationsgetriebes erwiesen. ln einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass es sich bei dem Antriebsrad um ein Antriebskettenrad und bei dem Zugmittel um eine Gelenkkette, insbesondere eine Buchsenförderkette, handelt. Im Rahmen eines derartigen Anwendungsfalles kommt die angestrebte Polygonkompensation besonders vorteilhaft zur Geltung,
insbesondere da der zu erwartende Polygoneffekt bei
Gelenkkettentrieben mit geringen Zähnezahlen und/oder großen Teilungen besonders ausgeprägt ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der
Zugmitteltrieb mindestens ein weiteres Rad, insbesondere Kettenrad, oder Umlenkmittel umfasst, wobei das Zugmittel in Form eines
Endlosbandes um das Antriebsrad und das weitere Rad oder
Umlenkmittel gelegt ist. In dieser Ausgestaltung kann der
Zugmitteltrieb für verschiedene Anwendungsfälle nutzbar gemacht werden, insbesondere als Förderband oder Fördertreppe.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorgeschlagenen Erfindung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass Paletten oder Fahrstufen auf dem Zugmittel angeordnet sind. Durch diese Aufbauten kann der Zugmitteltrieb in vorteilhafter Weise als Förderband oder Fördertreppe eingesetzt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Zugmitteltrieb in einer
schematischen Darstellung;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Kettenrades mit einer Buchsenförderkette;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Kettenrades;
Fig. 4 ein Kompensationsgetriebe, insbesondere umlaufende
Kurbelschleife, in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 5 ein Kompensationsgetriebe, insbesondere umlaufende
Kurbelschleife, in einer Ansicht von oben;
Fig. 6 eine schematische Darstellung von Führungsmittel ,
insbesondere Führungsmittelkontur und Bahn, sowie geführtem Mittel für eine symmetrische Einlaufsituation;
Fig. 7 eine schematische Darstellung von Führungsmittel ,
insbesondere Führungsmittelkontur und Bahn, sowie geführtem Mittel für eine tangentiale Einlaufsituation;
Fig. 8 eine schematische Darstellung von Führungsmittel ,
insbesondere Führungsmittelkontur und Bahn, sowie geführtem Mittel für eine halbtangentiale Einlaufsituation; ein Kompensationsgetriebe, insbesondere umlaufende Kurbelschleife, mit nicht geradem Führungsmittel in einer schematischen Darstellung zur Verdeutlichung des eingefrästen Führungsmittels; ein Kompensationsgetriebe mit nicht geraden Führungsmitteln und Mehrfacheingriff, insbesondere zwei Führungsmitteln bzw. geführten Mitteln in einer ersten Drehposition; ein Kompensationsgetriebe mit nicht geraden Führungsmitteln und Mehrfacheingriff, insbesondere zwei Führungsmitteln bzw. geführten Mitteln in einer zweiten Drehposition; ein Kompensationsgetriebe mit nicht geraden Führungsmitteln und Mehrfacheingriff, insbesondere vier Führungsmitteln bzw. geführten Mitteln in einer ersten Drehposition; ein Kompensationsgetriebe mit nicht geraden Führungsmitteln und Mehrfacheingriff, insbesondere vier Führungsmitteln bzw. geführten Mitteln in einer zweiten Drehposition; ein Kompensationsgetriebe mit nicht geraden Führungsmitteln und Mehrfacheingriff, insbesondere vier Führungsmitteln bzw. geführten Mitteln in einer ersten Drehposition;
Fig. 12b ein Kompensationsgetriebe mit nicht geraden
Führungsmitteln und Mehrfacheingriff, insbesondere vier Führungsmitteln bzw. geführten Mitteln in einer zweiten Drehposition.
Folgende Bezugszeichen werden in den Abbildungen und Gleichungen verwendet: rrei relevanter Radius am Kettenrad [rad] ru Umkreisradius des Polygons [mm] a Abstand der Lagerböcke / parallelen Wellen in des
Kompensationsgetriebes [mm] VKette Geschwindigkeit des Zugmittels [mm/s] z Anzahl der Zähne am Antriebskettenrad [-] p Kettenteilung [mm] ω KR Winkelgeschwindigkeit des Antriebsrades [rad/s] φ, Stellung des Antriebskettenrades) zum Zeitpunkt i
[rad]
T Teilungswinkel [rad] d Durchmesser des Polygonumkreises [mm] n«R Drehzahl Antriebsrad [1 /s] b Beschleunigung im Kettenstrang [m/s2]
1 Antriebsmittel , insbesondere Elektromotor
2 Kompensationsgetriebe / umlaufende Kurbelschleife
3 Untersetzungsgetriebe
4 Antriebsrad, insbesondere Antriebskettenrad
5 Zugmittel, insbesondere Gelenkkette / Buchsenförderkette
6 weiteres Rad / Umlenkmittel
7 Stufe
8 Drehrichtungsänderungsgetriebe, insbesondere
Drehrichtungsänderungsschaltgetriebe
21 Antriebswelle
21 a Drehachse
22 Abtriebswelle
22a Drehachse 23 Lagerbock
24 Lagerbock
25 Führungsmittel / Langloch / Nut / Kulisse / Aussparung
26 geführtes Mittel / Stift / Zapfen / Gleit- bzw. Kulissenstein
27 (Antriebs-)Schiene
27a (Antriebs-)Scheibe
28 (Abtriebs-)Schiene
28a (Abtriebs-)Scheibe
29 Gestell
51 Außenlasche
52 Bolzen
53 Innenlasche
54 Buchse
251 Führungsmittelkontur
252 Freilauf
253 Bahn
Ein erfindungsgemäßer Zugmitteltrieb umfasst im Wesentlichen ein Antriebsmittel 1 , beispielsweise einen Elektromotor mit oder ohne eigenem Getriebe, ein Antriebsrad 4, beispielsweise ein Kettenrad, ein Zugmittel 5, beispielsweise eine Gelenkkette, und insbesondere ein weiteres Rad 6 oder Umlenkmittel.
Zwischen dem Antriebsmittel 1 und dem Antriebsrad 4 ist ein
Übertragungsmittel angeordnet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Übertragungsmittel mindestens ein Kompensationsgetriebe 2 umfasst. Das Kompensationsgetriebe 2 wiederum umfasst mindestens eine Antriebswelle 21 und eine Abtriebswelle 22, wobei die Wellen 21 , 22 hintereinander und versetzt zueinander angeordnet sind und wobei die Abtriebswelle 22 über ein Verbindungsmittel mit der Antriebswelle 21 verbunden ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Übertragungsmittel mindestens ein weiteres Getriebe, insbesondere ein
Untersetzungsgetriebe 3 und/oder Drehrichtungsanderungsgetriebe 8, insbesondere Drehrichtungsänderungsschaltgetriebe, umfasst. Das Übertragungsmittel kann auch mehr als ein Kompensationsgetriebe 2 aufweisen, die beispielsweise parallel geschaltet sind und mittels Kupplungen und weiterer Getriebe zu- und abgeschaltet werden, beispielsweise um eine Drehrichtungsumkehr des Antriebsrades 4 bei gleichbleibender Drehrichtung der Kompensationsgetriebe 2
realisieren zu können.
Die vorgenannten Komponenten können insbesondere in folgender Reihenfolge angeordnet sein. Das Antriebsmittel 1 treibt das
Kompensationsgetriebe 2 an, das Kompensationsgetriebe 2 wiederum das Untersetzungsgetriebe 3, das Untersetzungsgetriebe 3 das
Drehrichtungsanderungsgetriebe 8, insbesondere
Drehrichtungsänderungsschaltgetriebe, welches wiederum das
Antriebsrad 4 antreibt, wodurch letztendlich das Zugmittel 5 in
Bewegung gesetzt wird und in Form eines Endloszugmittels auf dem Antriebsrad 4 und dem weiteren Rad 6 oder Umlenkmittel umherläuft. Das Umlenkmittel kann beispielsweise auch als bogenförmige
Führung ausgestaltet sein. Die vorgenannte Aufstellung ist lediglich beispielhaft und schematisch und dient der Erklärung der einzelnen möglichen Komponenten des erfindungsgemäßen Zugmitteltriebs. So ist beispielsweise denkbar, dass das Drehrichtungsänderungsgetriebe 8 weggelassen wird. Auch kann vorgesehen sein, dass das
Antriebsmittel 1 , das Kompensationsgetriebe 2, das
Untersetzungsgetriebe 3 und/oder das
Drehrichtungsänderungsgetriebe 8 eine kompakte Einheit bilden. Das Untersetzungsgetriebe 3, falls es in dem erfindungsgemäßen Zugmitteltrieb zur Anwendung kommt, kann beispielsweise als einfaches Stirnradgetriebe oder Planetengetriebe ausgestaltet sein. Im Wesentlichen kommt es darauf an, dass die Übersetzung des Untersetzungsgetriebes 3 sicherstellt, dass vorzugsweise eine
Umdrehung des Kompensationsgetriebes 2 das Antriebsrad 4 um einen Teilungswinkel τ weiterdreht.
Das Drehrichtungsänderungsgetriebe 8 kann beispielsweise ebenfalls als einfaches schaltbares Rädergetriebe aufgebaut sein. Dem
Fachmann sind hier zahlreiche Möglichkeiten zur Umsetzung einer Drehrichtungsänderung bekannt.
Das Kompensationsgetriebe 2 wird nachfolgend eher schematisch betrachtet werden. Im Rahmen einer technischen Umsetzung kann das Kompensationsgetriebe 2 in einem Gehäuse untergebracht sein, ggf. zusammen mit den weiteren oben bereits genannten
Komponenten. Grundsätzlich kann die Erfindung für jeden Zugmitteltrieb eingesetzt werden, für den eine Polygonkompensation erwünscht ist,
insbesondere für formschlüssige Zugmitteltriebe, beispielsweise für Kettentriebe oder Zahnriementriebe. Nachfolgend soll, ohne dass hiermit eine Einschränkung der Erfindung einhergeht, näher auf den Anwendungsfall eines Kettentriebs
eingegangen werden, bei welcher das Antriebsrad 4 durch ein
Antriebskettenrad und das Zugmittel 5 entsprechend durch eine
Gelenkkette, insbesondere eine Buchsenförderkette, gebildet wird. Ein Anwendungsfall dieses Kettentriebs ist wiederum eine Fahrtreppe, bei der an oder auf der Buchsenförderkette 5 Stufen 7 angebracht sind, die sich mit einer möglichst gleichförmigen Geschwindigkeit bewegen sollen. Eine derartige Anordnung ist schematisch in Fig. 1 dargestellt.
Zunächst sollen einige grundliegende geometrische Zusammenhänge zwischen Antriebskettenrad 4 und Buchsenförderkette 5 näher erläutert werden.
Eine Buchsenförderkette 5 stellt eine Gelenkkette dar, welche im Wesentlichen aus zwei endlos aneinander gereihten Elementen aufgebaut ist. Diese Elemente werden auch als Innen- und
Außenglied bezeichnet und sind, zum besseren Verständnis, in Fig. 2. dargestellt. Ein Außenglied besteht aus zwei Außenlaschen 51 , welche durch zwei Bolzen 52 fest miteinander verbunden sind. Ein Innenglied setzt sich aus zwei Innenlaschen 53 und zwei Buchsen 54 zusammen, welche mit den Bolzen 52 der benachbarten Außenglieder je ein Gelenk bilden. Diese Gelenke ermöglichen der
Buchsenförderkette 5 ein Umschlingen der im Antriebsstrang
befindlichen Zahnräder, insbesondere des Antriebskettenrades 4 und des weiteren Rades 6 bzw. Umlenkmittels (nicht dargestellt).
Die grundlegenden geometrischen Zusammenhänge an
Antriebskettenrad 4 und Buchsenförderkette 5 werden insbesondere durch die Fig. 3 dargestellt. Hier ist ein Antriebskettenrad 4 mit einer Buchsenförderkette 5 in einer symmetrischen Einlaufsituation
dargestellt. Die Teilung p [mm] beschreibt den Abstand zwischen zwei benachbarten Gelenken. Die Zähnezahl z gibt die Anzahl der Zähne am Antriebskettenrad wieder. Der Teilungswinkel τ [rad] beschreibt den Winkel zwischen zwei benachbarten Zähnen am
Antriebskettenrad. Der Drehwinkel φ [°] beschreibt die Lage zwischen der Senkrechten und der Ursprungsgeraden welche durch den ersten tragenden Zahn am Antriebskettenrad verläuft. Er wird im
Uhrzeigersinn mathematisch positiv und gegen den Uhrzeigersinn mathematisch negativ gemessen. Der Umkreisradius ru [mm]
beschreibt den Umkreis des als Polygon betrachteten
Antriebskettenrades. Die Winkelgeschwindigkeit ω [1 /rad] beschreibt den Betrag und die Drehrichtung des Antriebskettenrades.
Hierzu ergeben sich folgende Beziehungen
2 * 71
T =
z
r - V
(Gl. 1.2)
2 * sin y
6>KR = 2 * π * κ * ('G/. 1 3)
Der Polygoneffekt lässt sich mathematisch wie folgt beschreiben.
Bedingt durch die Rotation des als Polygon gefertigten treibenden Antriebskettenrads 4 kommt es bei dem Durchlaufen eines
Teilungswinkels τ zu Schwankungen der Kettengeschwindigkeit VKette . Diese resultieren aus dem variierenden wirksamen Radius rrei welcher die Kettengeschwindigkeit VKette beeinflusst. Dieser kann folgende Werte annehmen, mit d = 2*ru:
< rreI 1-4)
Bei konstanter Winkelgeschwindigkeit des Antriebskettenrads ω ZR ergibt sich somit eine Kettengeschwindigkeit vxette , welche in
folgenden Grenzen schwingt.
dd /TT. \\ dd
-- ** ccooss ( --)) << vvKKeettttee < < - 2 * ωκ (Gl. 1.5)
Der Kettentrieb erfährt aufgrund dieser Geschwindigkeitsschwankungen Beschleunigungen, welche ebenfalls über den Verlauf eine Teilungswinkels variieren.
Figure imgf000021_0001
Eine Minderung des Polygoneffektes, sprich die Erzielung einer möglichst konstanten Kettengeschwindigkeit vxette, soll
erfindungsgemäß durch Zwischenschalten eines Kompensationsgetriebes 2 in den Antriebsstrang zwischen Antriebsmittel 1 und Antriebskettenrad 4 erreicht werden. Das
Kompensationsgetriebe 2, begrifflich abgeleitet von dem Begriff der Polygonkompensation, umfasst im Wesentlichen eine Antriebswelle 21 und eine Abtriebswelle 22, wobei die Antriebswelle 21 und die
Abtriebswelle 22 hintereinander und versetzt zueinander angeordnet sind. Die Antriebswelle 21 und die Abtriebswelle sind über ein
Verbindungsmittel zur Übertragung einer Drehbewegung miteinander verbunden. Die Enden der Antriebswelle 21 und der Abtriebswelle 22 stehen sich gewissermaßen versetzt gegenüber. Die Antriebswelle weist eine Drehachse 21 a und die Abtriebswelle eine Drehachse 22a auf, die parallel zueinander angeordnet, jedoch nicht deckungsgleich sind. Eine Senkrechte auf beiden Drehachsen 21 a, 22a definiert den Abstand a bzw. den Versatz der beiden Wellen bzw. Drehachsen. Die Antriebswelle 21 und die Abtriebswelle 22 sind beispielsweise in einem Lagerbock 23 bzw. Lagerbock 24 drehbar aufgenommen. Der Lagerbock 23 und der Lagerbock 24 sind vorzugsweise auf einem gemeinsamen Gestell 29 aufgenommen. Das Gestell 29 kann auch als Getriebegehäuse oder ähnliche Einrichtung ausgestaltet sein. Die Bezeichnung der Wellen als Antriebs- und Abtriebswellen ist nur beispielhaft gewählt. Der Drehmomentverlauf kann auch umgekehrt sein.
Grundsätzlich kann ein derartiges Kompensationsgetriebe in
verschiedenen Variationen ausgeführt sein, wobei sich die
Variationen im Wesentlichen durch die Ausgestaltung des
Verbindungsmittels unterscheiden.
Das Verbindungsmittel soll dafür Sorge tragen, dass die
Drehbewegung der Antriebswelle 21 auf die Abtriebswelle 22
übertragen werden kann, obgleich die Antriebswelle 21 und die
Abtriebswelle 22 hintereinander und parallel versetzt zueinander angeordnet sind. Das Verbindungsmittel zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es eine Ausgleichsbewegung ermöglicht, die durch die parallelen aber nicht deckungsgleichen Wellen 21 , 22 bei der Drehung derselben notwendig wird, wenn eine volle Umdrehung der Wellen 21 , 22 vollzogen werden soll. Im Prinzip kann es sich bei dem Verbindungsmittel um ein Linearlager handeln.
Im Wesentlichen umfasst das Verbindungsmittel mindestens ein
Führungsmittel 25 und mindestens ein dem Führungsmittel
zugeordnetes geführtes Mittel 26. Das Führungsmittel 25 führt das geführte Mittel 26 auf einer vorbestimmten Bahn 253. Ferner umfasst das Verbindungsmittel mindestens eine erste Schiene 27 und eine zweite Schiene 28 bzw. eine erste Scheibe 27a und eine zweite
Scheibe 28a auf bzw. in denen das bzw. die Führungsmittel 25 bzw. geführten Mittel 26 angebracht sind.
In einer Variation kann das Verbindungsmittel beispielsweise eine Anzahl von Führungsmitteln, beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr Führungsmittel und eine Anzahl entsprechender geführter Mittel , beispielsweise zwei , drei , vier oder mehr geführte Mittel umfassen.
Eine weitere Variation des Verbindungsmittels ergibt sich durch das Aufnahmemittel für das Führungsmittel 25 bzw. das geführte Mittel 26. Hier sind beispielsweise längliche Schienen 27, 28 oder kreisförmige Scheiben 27a, 28a denkbar, wobei sich die Schienen eher für die
Kombination aus einem einzigen Führungsmittel und einem einzigen geführten Mittel und die vorzugsweise kreisrunden Scheiben für die Kombination mehrerer Führungsmittel mit mehreren zugeordneten geführten Mitteln eignen.
Eine weitere Variation ergibt sich durch die Form des
Führungsmittels. Das Führungsmittel 25 kann beispielsweise so breit wie das geführte Mittel 26 ausgeführt sein. Soweit es sich beispielsweise bei dem geführten Mittel um einen kreisrunden Stift handelt, ist das Führungsmittel beispielsweise als Langloch
ausgebildet, in dem der Stift während der Umdrehung der
Antriebswelle bzw. Abtriebswelle geführt ist. Das Führungsmittel 25 kann aber auch wesentlich größere Abmessungen als das geführte Mittel 26 aufweisen. Soweit es sich beispielsweise bei dem geführten Mittel um einen kreisrunden Stift handelt, kann das Führungsmittel 25 beispielsweise als Aussparung mit wesentlich größeren Abmessungen als der Stift ausgeführt sein. Das Führungsmittel 25 kann
beispielsweise auch als Nut oder sonstige Aussparung ausgestaltet sein. Im Wesentlichen ergibt sich durch die Auswahl der
Abmessungen von Führungsmittel und geführtem Mittel eine einseitige oder beidseitige Führung. Wird beispielsweise eine Nut mit
entsprechend passendem Stift gewählt, liegt der Stift an beiden
Seiten der Nut an. Ist die Aussparung größer als der Stift, wird der Stift entsprechend nur an der Seitenwand der Aussparung geführt. Das geführte Mittel 26 kann beispielsweise als Stift, Zapfen, Bolzen, Ausbuchtung oder sogar als Zahnrad oder Nadellager ausgeführt sein. In der Praxis wird statt des Stiftes oft ein sogenannter Gleit- oder Kulissenstein eingesetzt, der entsprechend vorteilhafte
Gleiteigenschaften aufweist. Insofern kann das Führungsmittel 25 auch als Kulisse ausgeführt sein. Eine weitere Variation ergibt sich durch die Ausrichtung des
Führungsmittels 25. Hinsichtlich der Ausrichtung des Führungsmittels 25 sind gerade, als auch ungerade Ausrichtungen denkbar. So kann das Führungsmittel 25 beispielsweise als gerades Langloch, aber auch als ungerades Langloch, beispielsweise in Form einer Kurve ausgestaltet sein. Nachfolgend sollen einige Kompensationsgetriebe 2 mit entsprechenden Variationen des Verbindungsmittels näher vorgestellt werden. Die nachfolgend vorgestellten Variationen sind nicht
erschöpfend, es kommen grundsätzlich weitere Variationen in Frage.
In einer einfachen Ausführungsform umfasst das Verbindungsmittel eine an der Antriebswelle 21 angebrachte und senkrecht zur
Drehachse der Antriebswelle 21 ausgerichtete Schiene 27, eine an der Abtriebswelle 22 angebrachte und senkrecht zur Drehachse der Abtriebswelle 22 ausgerichtete Schiene 28. Eine derartige Variante ist in den Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt.
Ferner ist ein einziges, als gerades Langloch ausgestaltetes
Führungsmittel 25 und ein einziges als Stift ausgestaltetes geführtes Mittel 26 in bzw. an den Schienen vorgesehen. Die Schienen 27, 28 stehen sich gegenüber und werden durch das Führungsmittel und das geführte Mittel zur Übertragung einer Drehbewegung zwischen den versetzten Wellen miteinander verbunden, sprich der Stift greift in das Langloch ein und wird von diesem geführt. Die Anordnung von
Führungsmittel 25 und geführtem Mittel 26 kann im Hinblick auf die Schienen 27, 28 beliebig gewählt sein, sprich das Führungsmittel 25 kann wahlweise in der der Antriebswelle 21 oder der Abtriebswelle 22 zugeordneten Schiene vorgesehen sein. Dies gilt ebenfalls für die noch weiter unten vorzustellenden Scheiben 27a bzw. 28a.
Das Führungsmittel 25 zwingt das geführte Mittel während der
Umdrehung der Antriebswelle 21 bzw. Abtriebswelle 22 auf eine vorbestimmte Bahn 253, die im Wesentlichen durch die Kontur des Führungsmittels, die Führungsmittelkontur 251 , bestimmt wird. Bei der hier vorliegenden Variante ist das Langloch so breit wie der Stift.
Insofern bilden technisch gesehen beide Seiten des Langlochs die Führungsmittelkontur 251 für den Stift. Soweit mehrere Führungsmittel 25 zum Einsatz kommen, besteht die Möglichkeit, dass das jeweils geführte Mittel 26 nicht kontinuierlich während einer Umdrehung von seinem zugeordneten Führungsmittel 25 geführt wird, so dass nur ein Teil des jeweiligen Führungsmittels 25 die jeweils relevante Führungsmittelkontur 251 ausbildet. Der Rest des jeweiligen Führungsmittels 25 ist entsprechend Freilauf 252. Hierauf wird weiter unten noch näher eingegangen werden.
Ferner ist das Langloch in der hier zunächst vorgestellten einfachen Ausführungsform gerade und erstreckt sich senkrecht von seiner jeweiligen Drehachse. Dieser, hier zunächst näher zu betrachtende Fall, kann der Einfachheit halber auch als gerades Führungsmittel oder gerade Führungsmittelkontur mit Einzeleingriff angesprochen werden. Es sei angemerkt, dass es nicht zwingend notwendig ist, dass der Stift 26 das gesamte Langloch 25 während eines Umlaufs der Antriebswelle 21 bzw. Abtriebswelle 22 abfährt. Je nach Abstand a fährt der Stift nur einen Teil des Langlochs ab. Der Stift kann im Übrigen in seiner Position angepasst werden. Hierzu sind eine Anzahl von Aufnahmen (nicht dargestellt) für den Stift, insbesondere
Bohrungen, entlang der Schiene vorgesehen.
Ein derartiges Kompensationsgetriebe kann auch als umlaufende Kurbelschleife, insbesondere zentrisch umlaufende Kurbelschleife, bezeichnet werden.
Es hat sich gezeigt, dass für bestimmte Einlaufsituationen,
insbesondere für eine symmetrische, tangentiale und halbtangentiale Einlaufsituation, unterschiedliche Bahnen 253 des geführten Mittels 26, insbesondere von der Geraden abweichende Bahnen, einen vorteilhaften Einfluss auf die Reduktion des Polygoneffektes
ermöglichen. Insofern kommen für das Führungsmittel 25 auch ungerade Führungsmittelkonturen 251 in Frage. Entsprechend sollen nachfolgend für die vorgenannten Einlaufsituationen einige Bahnen 253 des geführten Mittels und das sich daraus ergebende
Führungsmittel 25 bzw. Führungsmittelkontur 251 näher vorgestellt werden. Die diesbezüglichen Abbildungen sind stark abstrahiert. Es steht hier im Wesentlichen die Beschreibung der Bahn 253 im
Vordergrund, während die sich hieraus ergebende
Führungsmittelkontur 251 lediglich angedeutet ist.
Die Fig. 6 zeigt eine Bahn 253 des Führungsmittels und eine sich hieraus ergebende nicht gerade Führungsmittelkontur 251 in der Schiene 22 für einen Kettentrieb in einer symmetrischen
Einlaufsituation. Pro Umlauf des Kompensationsgetriebes 2 fährt das geführte Mittel 26 einmal die gesamte Bahn 253 ab. Durch den Kreis ist entsprechend das geführte Mittel 26, beispielsweise der Stift, angedeutet. Ferner ist die Führungsmittelkontur 251 auf beiden Seiten der Bahn 253 vorgesehen, jeweils parallel zu der angestrebten Bahn 253 des geführten Mittels 26. In der praktischen Umsetzung wird diese Führungsmittelkontur 251 in eine Schiene beispielsweise als Nut eingefräst. Eine Schiene mit dem eingefrästen Führungsmittel 25 bzw. Führungsmittelkontur 251 ist beispielhaft in der Fig. 9
dargestellt.
Die Fig. 7 zeigt eine nicht gerade Bahn 253 und eine nicht gerade Führungsmittelkontur 251 für eine tangentiale Einlaufsituation. Auch hier wird die Bahn 253 bzw. Führungsmittelkontur 251 bei einem Umlauf der Kurbelschleife vollständig abgefahren. Technisch
gesehen, wird auch dieses Führungsmittel 25 bzw.
Führungsmittelkontur 251 in eine Schiene beispielsweise als Nut eingefräst.
Die Fig. 8 zeigt eine nicht gerade Bahn 253 und eine nicht gerade Führungsmittelkontur 251 für eine halbtangentiale Einlaufsituation. Auch hier wird die Bahn 253 bzw. Führungsmittelkontur 251 bei einem Umlauf des Kompensationsgetriebes 2 vollständig abgefahren. Die Bahn 253 gleicht hier näherungsweise einer Acht. Derartige Bauformen des Kompensationsgetriebes können auch als formschlüssige, umlauffähige, dreigliedrige Kurvengetriebe mit
Einfacheingriff bezeichnet werden. Formschlüssig, da das
Verbindungsmittel im Wesentlichen eine formschlüssige Übertragung der Drehbewegung bzw. des Drehmomentes gewährleistet.
Umlauffähig, da eine und weitere volle Umdrehungen von 360° mit dem Getriebe vollzogen werden können. Dreigliedrig im Wesentlichen deshalb, da es aus den drei Komponenten Antriebschiene bzw.
Antriebsscheibe, Gestell und Abtriebsschiene bzw. Abtriebsscheibe besteht. Einfacheingriff im wesentlichen deshalb, da lediglich eine Kombination aus Führungsmittel und geführtem Mittel verwendet wird.
Wie bereits oben angedeutet, sind auch mehrere Führungsmittel bzw. geführte Mittel als Teil des Verbindungsmittels denkbar. Derartige Varianten der Verbindungsmittel sind in den Fig. 10 bis Fig. 12 dargestellt. Im Wesentlichen werden hier statt einem Führungsmittel bzw. geführten Mittel mehrere Führungsmittel 25, 25' usw. bzw.
geführte Mittel 25, 25' usw. in einem Kompensationsgetriebe
eingesetzt. Insofern können diese Varianten auch als
Kompensationsgetriebe mit Mehrfacheingriff bezeichnet werden. Es sei angemerkt, dass die Führungsmittel bzw. geführten Mittel beliebig verteilt sein können, beispielsweise alle Führungsmittel auf der
Antriebsseite bzw. nur die Hälfte der Führungsmittel an der
Antriebsseite und entsprechend die weiteren Führungsmittel an der Abtriebsseite.
Eine Variante mit zwei Eingriffen ist in Fig. 10, insbesondere den Fig. 10a) und Fig. 10b), dargestellt. In dieser Variante sind die Schienen gewissermaßen pro Welle doppelt vorhanden, sprich es ist eine erste Schiene 27 und eine zweite Schiene 27' vorgesehen, wobei die vorgenannten Schienen um 180° versetzt an der Antriebswelle 21 angebracht sind. Entsprechend ist auch eine erste Schiene 28 und eine zweite Schiene 28' vorgesehen, wobei die vorgenannten
Schienen um 180° versetzt an der Abtriebswelle 22 angebracht sind. Letztendlich sind auch ein erstes Führungsmittel 25 an bzw. in der ersten Schiene 27 und ein zweites Führungsmittel 25' an bzw. in der zweiten Schiene 27' vorgesehen. Ferner ist auch ein erstes geführtes Mittel 26 an der ersten Schiene 28 und ein zweites geführtes Mittel
26' an der zweiten Schiene 28' vorgesehen. Das erste geführte Mittel 26 wird entsprechend von dem ersten Führungsmittel 25 geführt, während das zweite geführte Mittel 26' von dem zweiten
Führungsmittel 25' geführt wird. Das bzw. die geführten Mittel 26, 26' sind vorzugsweise als Bolzen mit aufgesteckten Nadellager
ausgeführt. Der Außenring des Nadellagers kann somit auf der
Oberfläche der Führungsmittelkontur 251 abrollen. Die Führungsmittel
25 und 25' sind vorzugsweise als Aussparungen ausgeführt. Die Form der Aussparungen ähnelt hier beispielsweise der Außenkontur des Buchstabens„ U" .
Es ist vorgesehen, dass bei dieser Variante nur jeweils ein
Führungsmittel während einer halben Umdrehung des
Kompensationsgetriebes das jeweilige geführte Mittel führt. In der Fig. 10a ist beispielsweise erkennbar, dass das erste geführte Mittel
26 durch das erste Führungsmittel 25 geführt wird, während das zweite geführte Mittel 26' in dieser Drehposition nicht von dem zweiten Führungsmittel 25' geführt wird. Sobald der Kurbeltrieb eine vorbestimmte Drehposition erreicht hat, wechselt das Führungsmittel bzw. geführte Mittel, sprich eine andere Paarung aus Führungsmittel und geführtem Mittel übernimmt. Der Wechsel findet in dieser
Variante im Wesentlichen alle 180° statt. In der Fig. 10b) ist beispielsweise eine weitere Drehposition dargestellt, in der das zweite geführte Mittel 26' von dem zweiten Führungsmittel 25' geführt wird. Das erste geführte Mittel 26 und das erste Führungsmittel 25 sind in dieser Drehposition entsprechend nicht im Eingriff. Insofern ergibt sich pro Führungsmittel , welches hier als Aussparung
ausgestaltet ist, ein Abschnitt Führungsmittelkontur 251 und ein weiterer Abschnitt Freilauf 252. Für die ersten 180° fährt das erste geführte Mittel 26 den hierfür relevanten Abschnitt des ersten
Führungsmittels 25, sprich die Führungsmittelkontur 251 des ersten Führungsmittels 25, ab. Für die zweiten 180° fährt das zweite geführte Mittel 26'den hierfür relevanten Abschnitt des zweiten
Führungsmittels 25', sprich die Führungsmittelkontur 251 ' des zweiten Führungsmittels 25', ab. Der Rest der jeweiligen
Führungsmittel ist Freilauf 252, 252', so dass es für die Auslegung der jeweiligen Führungsmittelkontur im Wesentlichen nur auf
denjenigen Abschnitt ankommt, bei dem das geführte Mittel
entsprechend an der Führungsmittelkontur anliegt. Die restliche
Aussparungskontur ist entsprechend so zu wählen, dass das jeweilige geführte Mittel nicht an der jeweiligen Aussparung anstößt bzw. den Umlauf der Kurbelschleife blockiert, sprich als Freilauf funktionieren kann.
Eine weitere Variante ist in Fig. 1 1 a) und 1 1 b) dargestellt. In dieser Variante sind die Führungsmittel bzw. geführten Mittel und damit die Schienen gewissermaßen vierfach vorhanden. Letztendlich sind die Schienen in kreisrunden Scheiben 27a, 28a zusammengefasst. Die Scheiben 27a, 28a sind jeweils kopfseitig der Antriebswelle 21 bzw. Abtriebswelle 22 aufgesetzt, die Flächen der Scheiben erstrecken sich senkrecht von den Wellen und stehen sich gegenüber.
Die Scheibe 27a weist ein erstes Führungsmittel 25, ein zweites Führungsmittel 25', ein drittes Führungsmittel 25" und ein viertes Führungsmittel 25" ' auf. Die Führungsmittel sind um 90° versetzt in der Scheibe 27a angeordnet.
Die Scheibe 28a weist ein erstes geführtes Mittel 26, ein zweites geführtes Mittel 26', ein drittes geführtes Mittel 26" und ein viertes geführtes Mittel 26" ' auf. Auch die geführten Mittel sind um 90° versetzt auf der Scheibe 28a angeordnet.
Das erste geführte Mittel 26 wird entsprechend von dem ersten
Führungsmittel 25 bzw. dessen Führungsmittelkontur 251 , usw.
geführt, wobei auch hier nicht alle geführten Mittel zeitgleich von dem jeweils zugeordneten Führungsmittel geführt werden. In der Fig. 1 1 a) ist beispielsweise erkennbar, dass in der hier dargestellten
Drehstellung nur das erste geführte Mittel 26 und das zweite geführte Mittel 26' jeweils von ihren zugeordneten Führungsmitteln 25 bzw. 25' geführt werden. Die anderen geführten Mittel 26" und 26" ' sind entsprechend nicht im Eingriff. In der weiteren Fig. 1 1 b) ist
entsprechend eine weitere Drehstellung angedeutet, in der nunmehr das dritte geführte Mittel 26" und das vierte geführte Mittel 26" ' im Eingriff sind. Die geführten Mittel sind hier paarweise im Eingriff.
Denkbar ist aber auch, dass die geführten Mittel einzeln im Eingriff sind. Auch hier können die geführten Mittel entsprechend als Bolzen mit darauf angebrachtem Nadellager ausgestaltet sein. Die Form der Aussparungen ähnelt hier beispielsweise der Außenkontur des
Buchstabens„ U" .
In den Fig. 12a und 12b ist ein ähnliches Kompensationsgetriebe, wie in den Fig. 1 1 a und 1 1 b dargestellt, wobei jedoch eine andere Form der Aussparungen gewählt wurde. Die Aussparung ähnelt hier beispielsweise einer Ellipse. Ein in den Fig. 10 bis 12 dargestelltes Kompensationsgetriebe kann auch als formschlüssiges, umlauffähiges, dreigliedriges
Kurvengetriebe mit Mehrfacheingriff bezeichnet werden. Im
Wesentlichen kann ebenfalls auf die Ausführungen zum
Kurvengetriebe mit Einfacheingriff verwiesen werden, wobei hier jedoch mehrere Führungsmittel bzw. geführte Mittel verwendet werden.
Grundsätzlich können die oben skizzierten Merkmale des
Kompensationsgetriebes beliebig miteinander kombiniert werden. Die oben skizzierten Kompensationsgetriebe sind nur beispielhaft. So ist beispielsweise denkbar, dass auch in den Scheiben nur jeweils ein Führungsmittel und ein geführtes Mittel vorhanden ist. Auch kann das Führungsmittel in der Variante mit den Scheiben auch als Langloch, Nut oder Kulisse ausgestaltet sein. Es muss nicht zwangsläufig als Aussparung ausgestaltet sein. Grundsätzlich können die von der Schiene bzw. Schienen vorgestellten Ausgestaltungen des
Kompensationsgetriebes auf das mittels Scheiben realisierte
Kompensationsgetriebe übertragen werden. Dasselbe gilt auch umgekehrt.

Claims

Patentansprüche:
1 . Zugmitteltrieb, umfassend mindestens ein Antriebsmittel (1 ), ein Zugmittel (5) und ein Antriebsrad (4) für das Zugmittel (5), sowie ein zwischen dem Antriebsmittel (1 ) und dem Antriebsrad (4) angeordnetes Übertragungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmittel mindestens ein Kompensationsgetriebe (2) aufweist, umfassend eine Antriebswelle (21 ) und eine Abtriebswelle (22), wobei die Wellen (21 , 22) hintereinander und versetzt
zueinander angeordnet sind, wobei die Abtriebswelle (22) über ein Verbindungsmittel (25, 26) mit der Antriebswelle (21 ) verbunden ist.
2. Zugmitteltrieb nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmittel ein Untersetzungsgetriebe (3),
insbesondere ein dem Kompensationsgetriebe (2)
nachgeschaltetes Untersetzungsgetriebe (3), umfasst.
3. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (21 ) und die Abtriebswelle (22) parallele Drehachsen (21 a, 22a) aufweisen, wobei die Drehachsen in einem senkrecht zu den Drehachsen definierten Abstand (a) zueinander angeordnet sind.
4. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel mindestens ein Führungsmittel (25) und mindestens ein geführtes Mittel (26) umfasst.
5. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das geführte Mittel (26) als Stift, Zapfen, Bolzen, Kulissenstein, Ausbuchtung, Zahnrad oder drehbar gelagertes Zahnrad ausgestaltet ist.
6. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Kompensationsgetriebe als umlaufende Kurbelschleife (2), insbesondere als umlaufende, zentrische Kurbelschleife oder als formschlüssiges, umlauffähiges, dreigliedriges Kurvengetriebe mit Einfacheingriff ausgestaltet ist.
7. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (25) als gerades oder ungerades Langloch, Nut oder Kulisse ausgestaltet ist.
8. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel mindestens eine senkrecht an der Antriebswelle (21 ) angebrachte Schiene (27, 27') und eine senkrecht an der Abtriebswelle (22) angebrachte Schiene (28, 28') umfasst, wobei das bzw. die Führungsmittel (25, 25') und das bzw. die geführten Mittel (26, 26') in bzw. an den Schienen angeordnet sind.
9. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Kompensationsgetriebe als formschlüssiges, umlauffähiges, dreigliedriges Kurvengetriebe mit Mehrfacheingriff ausgestaltet ist.
10. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel eine an der Antriebswelle (21 ) angebrachte Scheibe (27a) mit einer senkrecht zur Antriebswelle ausgerichteten Fläche, sowie eine an der Abtriebswelle (22) angebrachte Scheibe (28a) mit einer senkrecht zur Abtriebswelle ausgerichteten Fläche umfasst, wobei das Führungsmittel (25) oder die Führungsmittel (25, 25', 25", 25" ') und das geführte Mittel (26) oder die geführten Mittel (26, 26', 26", 26" ') in und/oder an den Scheiben angeordnet sind.
1 1 . Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel als Aussparung (25, 25', 25", 25" ') ausgestaltet ist.
12. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (25, 25', 25", 25" ') eine größere Breite als das geführte Mittel (26, 26', 26", 26" ') aufweist.
13. Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel zumindest abschnittsweise eine zur Führung des geführten Mittels geeignete Führungsmittelkontur (251 ) und einen Freilauf (252) aufweist.
Zugmitteltrieb nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel zwei oder vier Aussparungen (25, 25', 25", 25" ') umfasst, die in einem 180° Winkel bzw. in 90° Winkeln zueinander versetzt angeordnet sind.
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