WO2012136417A1

WO2012136417A1 - Screw-connection closure with tamperproof strip

Info

Publication number: WO2012136417A1
Application number: PCT/EP2012/053462
Authority: WO
Inventors: Dan Barron
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2013-10-06
Also published as: DE102011006845A1; US20140021158A1; EP2694382A1; EP2694382B1

Abstract

In the case of screw-connection closures (1) with a pouring nozzle (2), on which a screw-connection cap (3) with a tamperproof strip (4) is placed in position, predetermined breaking point bridges (40) provided between the tamperproof strip (4) and screw-connection cap (3) are exposed to the risk of being prematurely destroyed during demoulding from the injection mould or when being placed axially in position on the pouring nozzle. According to the invention, posts (24) are arranged as restraining elements on the pouring nozzle (2). They engage in the tamperproof strip (4) prior to initial opening. The tamperproof strip (4) itself has weakened bending zones (43) in regions which are pushed outwards by the posts when being placed axially in position. The predetermined breaking point bridges (40) are arranged where the tamperproof strip (4) crosses over the lower periphery of the screw-connection cap (3) when it is being placed in position and subjected to maximum deformation. It is possible for the tamperproof strip, in addition to the weakened bending zones (43), to have elevated supporting zones (44), whereas the portions (45) located therebetween are of average height.

Description

Schraubverschluss mit Garantieband Screw cap with guarantee band

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubverschluss bestehend aus einem Ausgussstutzen mit einem Aussengewinde und mindestens einem Rückhalteelement und einer Schraubkappe mit einer Mantelwand mit Innengewinde, welches mit dem Aussengewinde des Ausgussstutzens kämmt und ein über Sollbruchstellen fluchtend, unter der Mantelwand der Schraubkappe angeordneten Garantieband, welches mit dem mindestens einen Rückhalteelement am Ausgussstutzen zusammenwirkt . The present invention relates to a screw cap consisting of a spout with an external thread and at least one retaining element and a screw cap with a shell wall with internal thread, which meshes with the external thread of the spout and aligned over predetermined breaking points, arranged under the jacket wall of the screw cap guarantee strip, which with the at least one retaining element on the spout cooperates.

Schraubverschlüsse mit Garantieband sind seit vielen Jahren bekannt. Mittels dem Garantieband soll erkennbar sein, dass der Inhalt eines Behälters, der mit dem entsprechenden Schraubverschluss verschlossen ist, unversehrt ist. Entsprechend wird oftmals von einer Erstöffnungsgarantie gesprochen. Schraubverschlüsse dieser Art sind seit vielen Jahren bekannt. Ebenso lang ist aber auch das Problem bekannt, dass diese Garantiebänder bereits während des Entformens aus der Spritzgussform oder bei der nachfolgenden Screw caps with a guarantee band have been known for many years. By means of the guarantee band should be recognizable that the contents of a container, which is closed with the corresponding screw cap, is intact. Accordingly, it is often spoken of an opening guarantee. Screw caps of this type have been known for many years. Just as long, however, the problem is known that these guarantee bands already during demoulding from the injection mold or in the subsequent

- l - Montage des Schraubverschlusses auf dem Ausguss zerstört werden. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Verbindung des Garantiebandes mit der Mantelwand des Schraubverschlusses über sehr fragile Sollbruchstellenbrücken erfolgt. Zur Lösung dieses Problems wurden eine Vielzahl von Lösungen vorgeschlagen. Zum einen wurden die Sollbruchstellenbrücken wesentlich breiter als dick gestaltet, so dass diese die Form von Bändern haben, und des Weiteren wurden am Garantieband Erhöhungen angebracht, um beim Aufsetzen der Schraubkappe die Druckkräfte aufzufangen, um ein Abquetschen der Sollbruchstellenbrücken zu vermeiden. Diesbezüglich wird beispielsweise auf die US-4,572,387 A verwiesen. - l - Assembly of the screw cap on the spout to be destroyed. The main problem is that the connection of the guarantee strip with the jacket wall of the screw cap on very fragile predetermined breaking bridges. To solve this problem, a variety of solutions have been proposed. Firstly, the predetermined breaking point bridges were designed to be much wider than thick, so that they have the form of ribbons, and further increases were applied to the guarantee strip to absorb the compressive forces when placing the screw cap to avoid squeezing the predetermined breaking bridges. In this regard, reference is made, for example, to US Pat. No. 4,572,387 A.

Auch Systeme bei denen am Garantieband sowie am Ausgussteil radial nach aussen und innen gerichtete Elemente vorhanden sind, die ratschenartig übereinander gleiten, sind bekannt. Diese Systeme haben aber das Problem nicht gelöst, und gerade die Systeme die mit einem ratschenartigen Element arbeiten führen zur besonders häufigen Zerstörung der Sollbruchstellenbrücken. Also, systems in which on the guarantee strip and the spout radially outward and inwardly directed elements are present, the ratchet slide over each other, are known. However, these systems have not solved the problem, and just the systems that work with a ratchet-like element lead to particularly frequent destruction of the predetermined breaking point bridges.

Bei den bekannten Schraubverschlüssen aus Kunststoff mit Garantieband weist das Garantieband eine ringförmige Haltewulst auf, die hinter einer entsprechenden Haltewulst oder einer Ringnut am Ausgussteil eingreift. Beim Aufsetzen solcher Schraubverschlüsse wird die Schraubkappe mit dem Garantieband über den Ausguss ausgerichtet, und danach axial abwärts bewegt, wobei das Innengewinde der Schraubkappe über das Aussengewinde des Ausgusses ratschenartig übereinander gleitet. Hierbei wird das Garantieband um die Dicke der Haltewulst aufgeweitet, wobei relativ hohe Kräfte erforderlich sind. Bei dieser Tätigkeit werden die Sollbruchstellenbrücken einerseits zusammengestaucht und andererseits durch die Aufweitung radial nach aussen verschoben. Hierbei kommt es oftmals vor, dass ein Teil der Sollbruchstellenbrücken zerstört wird. Entsprechend muss dies überwacht werden, um die Ausschussproduktion aus der Linie zu entfernen . In the known plastic screw caps with a guarantee strip, the guarantee strip has an annular holding bead which engages behind a corresponding holding bead or an annular groove on the spout part. When placing such screw caps, the screw cap is aligned with the guarantee band over the spout, and then axially moved downward, wherein the internal thread of the screw cap on the external thread of the spout slides over each other in a ratchet-like manner. Here, the guarantee strip is widened by the thickness of the retaining bead, with relatively high forces are required. In this activity, the predetermined breaking point bridges are on the one hand compressed and on the other hand displaced radially outward by the expansion. Here it often happens that part of the predetermined breaking point bridges is destroyed. Accordingly, this must be monitored to remove reject production from the line.

Auch bei der Fertigung solcher Schraubverschlüsse mit Garantieband kommt es zu Zerstörungen der Sollbruchstellenbrücken. Die Haltewulst muss aus der entsprechenden Nut des Spritzgusswerkzeugkernes herausgezogen werden, und hierbei werden die Sollbruchstellenbrücken entsprechend gedehnt. Auch hierbei können Zerstörungen der Sollbruchstellenbrücken erfolgen . Also in the production of such screw caps with guarantee band there is destruction of the predetermined breaking point bridges. The retaining bead must be pulled out of the corresponding groove of the injection mold core, and here the predetermined breaking point bridges are stretched accordingly. Here, too, destruction of the predetermined breaking point bridges can take place.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass bei der Öffnung solcher KunststoffSchraubverschlüsse relativ hohe Kräfte erforderlich sind. In den Sollbruchstellenbrücken, die äusserst dünn gestaltet sind, findet eine Ausrichtung der Moleküle statt, und entsprechend erhöht sich die Reisskraft dieser Sollbruchstellenbrücken. Bei den bisher bekannten Lösungen werden sämtliche Sollbruchstellenbrücken gleichzeitig gedehnt und entsprechend sind die auftretenden Kräfte gross. Dieses Problem wurde erkannt und eine entsprechende Lösung für dieses Problem geht aus der WO 02/102678 hervor. Hier ist das Garantieband konisch nach aussen geneigt verlaufend unter der Mantelwand der Kappe angeordnet und zwischen den Sollbruchstellenbrücken sind Aussparungen angeordnet. Am Ausguss ist eine oder mehrere Schneiden angebracht, die im montierten Zustand zwischen den Sollbruchstellenbrücken hindurch nach aussen ragen und beim Abdrehen der Schraubkappe werden die Sollbruchstellen nacheinander abgeschert. Diese Lösung hat sich bisher auf dem Markt nicht durchgesetzt, da das konisch nach aussen ragende Garantieband in den entsprechenden Abfüllanlagen Probleme bereitet und auch hier die Rückhalteelemente am Ausgussstutzen beim Aufsetzen der Schraubkappe eine Dehnung des Garantiebandes im Bereich nahe derAnother problem is that when opening such plastic screw caps relatively high forces are required. In the predetermined breaking point bridges, which are designed to be extremely thin, an alignment of the molecules takes place, and correspondingly the tensile strength of these predetermined breaking point bridges increases. In the previously known solutions all predetermined breaking points bridges stretched at the same time and accordingly the forces are large. This problem has been recognized and a corresponding solution to this problem is apparent from WO 02/102678. Here, the guarantee strip is arranged conically outwardly inclined extending under the jacket wall of the cap and recesses are arranged between the predetermined breaking point bridges. On the spout, one or more cutting edges are mounted, which protrude outwardly in the assembled state between the predetermined breaking point bridges and when turning off the screw cap, the predetermined breaking points are sheared off one after the other. This solution has not yet prevailed on the market, since the conically outwardly protruding guarantee strip in the respective filling systems causes problems and here, too, the retaining elements on the spout when placing the screw an elongation of the guarantee strip in the area near the

Sollbruchstellenbrücken bedingt. Entsprechend sind auch hier Sollbruchstellenbrücken bereits bei der Montage zerstört worden . Predetermined breaking point bridges conditionally. Accordingly, predetermined breaking point bridges have already been destroyed during assembly here.

Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung zu schaffen, bei der die vorerwähnten Probleme weitgehend vermieden werden können. Diese Aufgabe löst ein Schraubverschluss der eingangs genannten Art dadurch, dass am Ausguss drei bis fünf radial nach aussen gerichtete Rückhalteelemente in der Form von Pfosten angeordnet sind, die mindestens in Abdrehrichtung zur Anlage kommende Rückhalteflächen aufweisen, die mit am Garantieband angeordneten Anschlagsflächen zusammenwirken, wobei das Garantieband, in dem an dessen Anschlagsflächen angrenzenden Bereich je eine dem Querschnitt des Garantiebandes reduzierende Biegezone hat, und dass ferner die Sollbruchstellenbrücken soweit von den Biegezonen entfernt angeordnet sind, dass hier bei der Verformung des Garantiebandes keine Relativverschiebung auftritt. It is now the object of the present invention to provide a solution in which the aforementioned problems can be largely avoided. This object is achieved by a screw cap of the type mentioned in that three to five radially outwardly directed retaining elements in the form of Posts are arranged, which at least in the twisting direction to the installation coming retaining surfaces which cooperate with arranged on the guarantee strip abutment surfaces, wherein the guarantee strip, in which abutment surfaces adjacent area each has a cross section of the guarantee strip reducing bending zone, and further that the predetermined breaking bridges as far as The bending zones are arranged away that here no relative displacement occurs during the deformation of the guarantee strip.

Verschiedene, bevorzugte Aus führungs formen desVarious preferred embodiments of the invention

Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor, und deren Bedeutung und Wirkung sind in der nachfolgenden Beschreibung, mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen, erläutert. Subject of the invention will become apparent from the dependent claims, and their meaning and effect are in the following description, with reference to the accompanying drawings, explained.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Aus führungs form des Erfindungsgegenstandes dargestellt, sowie einige bevorzugte Varianten im Detail. Es zeigt: In the drawing, a preferred imple mentation of the subject invention is shown, and some preferred variants in detail. It shows:

Fig. 1 den Schraubverschluss im zusammengebauten Zustand in perspektivischer Darstellung, während Fig. 1 shows the screw in the assembled state in perspective, while

Fig. 2 den Ausguss für sich allein in seinem unteren Fig. 2 the spout alone in its lower

Bereich dargestellt ist wiederum in perspektivischer Area is shown again in perspective

Ansicht . Fig. 3A ist eine Teilansicht des Garantiebandes von der Aussenseite her betrachtet in einer Abwicklung undView . Fig. 3A is a partial view of the guarantee strip viewed from the outside in a settlement and

Fig. 3B dieselbe Teilansicht des Garantiebandes von der Fig. 3B is the same partial view of the guarantee strip of the

Innenseite her betrachtet Seen inside

Fig. 4 zeigt eine Teilansicht des unteren Randes der Fig. 4 shows a partial view of the lower edge of

Schraubkappe und des Garantiebandes in einer Position der maximalen Verformung während des Aufsetzens der Schraubkappe auf dem Ausguss. Screw cap and the guarantee strip in a position of maximum deformation during installation of the screw cap on the spout.

Fig. 5 zeigt eine geschnittene Teilansicht des montierten Fig. 5 shows a sectional partial view of the assembled

Schraubverschlusses im Bereiche der Verbindung zwischen Ausguss und Garantieband, während Fig. 6 denselben Bereich statt im Schnitt in einer Schraubverschlusses in the areas of the connection between the spout and guarantee strip, while Fig. 6 the same area instead of in a section in a

Seitenansicht zeigt. Side view shows.

Der erfindungsgemässe Schraubverschluss , der insgesamt mit 1 bezeichnet ist, besteht aus zwei getrennt gefertigten Teile die hier im montierten Zustand dargestellt sind. Dies ist zum einen der Ausguss oder Ausgussstutzen 2 und zum andern die Schraubkappe 3, die mit einem Garantieband 4 verbunden ist. Der Ausguss oder Ausgussstutzen ist hier als ein separates Teil dargestellt mit einem endständigen Flansch 22, wie er beispielsweise auf einer Flüssigverpackung bestehend aus einer Multilayer Folie hergestellte Verpackung angebracht wird oder auch auf einem Schlauchbeutel aus reiner Kunststofffolie aufgeschweisst werden kann. Der Ausguss oder Ausgussstutzen 2 kann aber auch Teil einer Kunststoff flasche sein, wobei der Ausguss praktisch dem Flaschenhals entspricht. Der Ausguss 2 besteht aus einem zylindrischen Rohrabschnitt 20, der mit einem Aussengewinde 21 versehen ist. Am unteren Ende dieses zylindrischen Rohrabschnittes ist der endständiger Flansch 22 angeformt. Dieser Flansch dient der Klebverbindung oder Schweissverbindung mit dem entsprechenden Behältnis. Des weiteren erkennt man, dass kurz oberhalb dieses endständigen Flansches 22 einstückig daran angeformt ein umlaufender Kragen 23 ist. An diesen umlaufenden Kragen sind radial nach aussen abstehende Rückhalteelemente 24 angeformt, die hier die Form von Pfosten haben. Im hier dargstellten Beispiel ist der Schraubverschluss 1 mit vier solchen Rückhalteelementen beziehungsweise Pfosten 24 ausgerüstet. Die Anzahl dieser Pfosten 24 wählt man bevorzugterweise zwischen 3 und 5. Wählt man die Anzahl geringer, so kann sich das Garantieband während der Montage zu gross in der Form verändern, so dass die Sicherheit, dass die Sollbruchstellenbrücken Schaden nehmen nicht mehr gegeben ist, während bei einer Anzahl von Brücken über 5 die Verformbarkeit des Garantiebandes zu stark eingeschränkt ist und dadurch wiederum ebenso die Gefahr besteht, dass bereits bei der Montage die Sollbruchstellenbrücken brechen. In der Figur 3 ist das erfindungsgemässe Garantieband in der Figur 3a einmal von aussen und in der Figur 3b von der Innenseite her gesehen, beide Male in Abwicklung dargestellt. Das Garantieband 4 ist mit der Schraubkappe 3 lediglich über die Sollbruchstellenbrücken 40 verbunden. Das Garantieband selbst weist Abschnitte unterschiedlicher Höhen auf. Während der untere Rand 41 in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Schraubverschlusses 1 verläuft, verläuft der obere Rand 42 auf drei verschiedenen Höhen. Die Abschnitte mit der geringsten Höhe bilden die sogenannten Biegezonen 43. Die Bereiche mit der grössten Höhe bilden die Abstützzonen 44. Während schliesslich die Abschnitte 45 ene Zonen sind in denen die Sollbruchstellenbrücken 40 angeordnet sind. Ferner erkennt man in der Figur 3b sichtlich und in der Figur 3 strichliniert dargestellt seitlich und direkt anschliessend an der jeweiligen Biegezone 43 radial nach innen gerichtete Wände 46, die als Anschlagflächen gestaltet sind und zwischen denen in der Garantielage vor der Erstöffnung die Pfosten beziehungsweise Rückhalteelemente 24 liegen. Diese Wände 46 dienen als Anschlagsflächen für die Pfosten und sind vor allem deshalb vorgesehen, da das Garantieband ausserordentlich dünn gestaltet ist. Wird die Wandung des Garantiebandes 4 ausser in den Biegezonen 43 dicker gestaltet, so erübrigen sich diese radial nach innen gerichtete Wände 46. Diese optional nach innen gerichtete Wände 46 sind aber vorteilhaft, da dadurch die entsprechenden Pfosten 24 entsprechend kürzer gestaltet werden können und somit nicht ausserhalb der Kontur des Garantiebandes 4 hinausragen müssen. Dies erkennt man am deutlichsten in der Figur 5. In dieser Figur sieht man auch, dass die äussere Stirnfläche 47 der Pfosten 24 einerseits von innen nach aussen und von oben nach unten geneigt oder gewölbt verlaufen. Diese Gestaltung wird deshalb gewählt, dass beim Aufsetzen der Schraubkappe 3, bei dem das Innengewinde der Schraubkappe und das Aussengewinde des Ausgusses ratschenartig übereinander geschoben werden, das Garantieband 4 nicht an den Pfosten anschlägt. The inventive screw cap, which is generally designated 1, consists of two separately manufactured parts which are shown here in the assembled state. This is on the one hand the spout or spout 2 and on the other the screw cap 3, which is connected to a guarantee strip 4. The spout or spout is shown here as a separate part with a terminal flange 22, as it is for example applied to a liquid packaging made of a multilayer film produced packaging or on a tubular bag of pure Plastic film can be welded. The spout or spout 2 may also be part of a plastic bottle, the spout practically corresponds to the bottleneck. The spout 2 consists of a cylindrical tube section 20 which is provided with an external thread 21. At the lower end of this cylindrical pipe section of the terminal flange 22 is formed. This flange is used for adhesive bonding or welding connection with the appropriate container. Furthermore, it can be seen that shortly above this terminal flange 22 integrally formed thereon is a circumferential collar 23. At this circumferential collar radially outwardly projecting retaining elements 24 are formed, which here have the form of posts. In the dargstellten example, the screw cap 1 is equipped with four such retaining elements or posts 24. The number of these posts 24 is preferably chosen between 3 and 5. If the number is smaller, then the guarantee strip may change too large in shape during assembly, so that the security that the predetermined breaking bridges will no longer be damaged during In the case of a number of bridges over 5, the deformability of the guarantee strip is too severely restricted and, in turn, there is likewise the risk that the predetermined breaking point bridges break during assembly. In FIG. 3, the guarantee strip according to the invention is shown in FIG. 3a once from the outside and in FIG. 3b from the inside, both times in unwinding. The guarantee strip 4 is connected to the screw cap 3 only via the predetermined breaking point bridges 40. The guarantee strip itself has sections of different heights. While the lower edge 41 extends in a plane perpendicular to the axis of rotation of the screw cap 1, the upper edge 42 extends at three different heights. The sections with the lowest height form the so-called bending zones 43. The areas with the greatest height form the support zones 44. Finally, the sections 45 are zones in which the predetermined breaking point bridges 40 are arranged. Furthermore, visible in the figure 3b and in Figure 3 dashed lines laterally and directly thereafter at the respective bending zone 43 radially inwardly directed walls 46, which are designed as abutment surfaces and between those in the guarantee position before the first opening the posts or retaining elements 24th lie. These walls 46 serve as abutment surfaces for the posts and are mainly provided because the guarantee strip is made extremely thin. If the wall of the guarantee strip 4 is made thicker except in the bending zones 43, these radially inwardly directed walls 46 are unnecessary. However, these optionally inwardly directed walls 46 are advantageous because the corresponding posts 24 can be made correspondingly shorter and thus do not have to protrude outside the contour of the guarantee strip 4. This can be seen most clearly in the figure 5. In this figure, it is also seen that the outer end face 47 of the posts 24 on the one hand from the inside to the outside and from top to bottom inclined or curved. This design is therefore chosen so that when placing the screw cap 3, in which the internal thread of the screw cap and the external thread of the spout are ratchet-like pushed over each other, the guarantee strip 4 does not hit the post.

Wie bereits erwähnt ist bei der hier dargestellten Aus führungs form die Höhe der Wand des Garantiebandes unterschiedlich hoch gestaltet und so sind die verschiedenen Zonen gebildet. Es ist aber auch durchaus möglich zusätzlich zu diesen Höhenunterschieden das Garantieband 4 so zu gestalten, dass die Bandstärke im Bereich der Biegezone 43 wesentlich dünner ist als in den übrigen Zonen. Bezüglich dem Effekt dieser Gestaltung wird nun auf die Figur 4 verwiesen. Diese Darstellung zeigt das Garantieband 4 in seiner maximalen Verformung während des Aufsetzens der Schraubkappe auf den Ausguss 2. Die hier nicht ersichtlichen Pfosten 24 drücken nun das Garantieband 4 im Bereich der Biegezonen 43 nach aussen. Dadurch wird das Garantieband 4, falls wie hier dargestellt vier Pfosten vorhanden sind, etwa quadratisch verformt. Während dieser Verformung ragen somit die Ecken nach aussen während jeweils die mittige Strecke jeweils zwischen zwei benachbarten Biegezonen gerade gestreckt werden, wodurch das Garantieband 4 links und rechts dieser Biegezonen 43 praktisch den Umfang der Mantelwand 30 der Schraubkappe 3 kreuzt. Diese Kreuzungspunkte definieren nun den Ort an dem die Sollbruchstellenbrücken 40 angeordnet sind. In diesem Bereich findet praktisch keine translatorische Relativbewegung zwischen dem Garantieband 4 und der Schraubkappe 3 statt. Sobald das Garantieband über diese Pfosten 24 hinweg geführt ist, formt sich das Garantieband wieder in die ursprüngliche Form zurück. Die in der Figur dargstellte Verformung ist selbstverständlich übertrieben dargestellt. Der stattfindende Effekt wird jedoch korrekt wiedergegeben. Beim Aufsetzen der Schraubkappe 3 kann es auch vorkommen, dass das Garantieband mit dem endständigen Flansch 22 oder mit der Schulter der Flasche, falls der Ausguss direkt Teil einer Flasche ist, in Berührung kommt. Dabei findet eine gewisse Verkürzung der Sollbruchstellenbrücken 40 statt. Die erhöhten Abstützzonen 44 stellen dabei sicher, dass die Sollbruchstellenbrücken 40 nicht vollkommen zusammengestaucht werden und dabei abknicken. Dieser Effekt kann zusätzlich gemindert werden, indem man die Sollbruchstellenbrücken 40 länger gestaltet als der Abstand zwischen der Oberkante des Garantiebandabschnittes mit der maximalen Höhe 44 und der Unterkante der Schraubkappe 3. Dabei bestehen insbesondere zwei, bereits im Stand der Technik bekannte Varianten, nämlich zum einen indem man die Garantiebänder geneigt verlaufend anordnet, wie dies in der Figur 3a und b rechts von der Biegezone dargestellt ist. Eine zweite Variante besteht darin, dass man die Sollbruchstellenbrücken 40 etwas gewölbt nach innen gestaltet. As already mentioned, the height of the wall of the guarantee strip is designed differently high in the guide shape shown here, and so the various zones are formed. But it is also quite possible in addition to these differences in height to make the guarantee strip 4 so that the strip thickness in the region of the bending zone 43 is substantially thinner than in the other zones. With regard to the effect of this design, reference is now made to FIG. This illustration shows the guarantee strip 4 in its maximum deformation during placement of the screw cap on the spout 2. The post 24, which can not be seen here, now push the guarantee strip 4 outwards in the region of the bending zones 43. As a result, the guarantee strip 4, if four posts are present as shown here, approximately square deformed. During this deformation, therefore, the corners protrude outwards while each of the central distance respectively be stretched straight between two adjacent bending zones, whereby the guarantee strip 4 to the left and right of these bending zones 43 practically the circumference of the jacket wall 30 of the screw cap 3 crosses. These crossing points now define the location at which the predetermined breaking point bridges 40 are arranged. In this area, there is virtually no translational relative movement between the guarantee strip 4 and the screw cap 3. Once the warranty strip is passed over these posts 24 away, the guarantee strip is formed back to its original shape. The dargstellte in the figure deformation is of course exaggerated. The occurring effect is, however, reproduced correctly. When placing the screw cap 3, it may also happen that the guarantee strip comes into contact with the terminal flange 22 or with the shoulder of the bottle, if the spout is directly part of a bottle. In this case, a certain shortening of the predetermined breaking point bridges 40 takes place. The raised support zones 44 thereby ensure that the predetermined breaking point bridges 40 are not completely compressed and thereby buckle. This effect can be additionally reduced by making the predetermined breaking point bridges 40 longer than the distance between the upper edge of the guarantee strip section with the maximum height 44 and the lower edge of the screw cap 3. There are in particular two variants already known in the prior art, namely on the one hand by arranging the guarantee strips inclined extending, as shown in the figure 3a and b right of the bending zone. A second variant consists in designing the predetermined breaking point bridges 40 slightly curved inwards.

Wie bereits eingangs erwähnt kann der Ausguss 2 den Flaschenhals einer Kunststoffflasche bilden und in diesem Falle sind die Pfosten 24 an diesem Flaschenhals angeformt. In der Zeichnung hingegen sind nur Lösungen dargestellt bei denen der Ausguss 2 mit einem Flansch 22 versehen ist zur Schweiss- oder Klebverbindung mit einem flexiblen Behältnis und in diesem Falle sind die erwähnten Pfosten 24 an diesem Ausguss oder Ausgussstutzen angeformt, wie dies besonders deutlich aus der Figur 5 ersichtlich ist. As already mentioned, the spout 2 can form the bottleneck of a plastic bottle and in this case the posts 24 are formed on this bottleneck. In the drawing, however, only solutions are shown in which the spout 2 is provided with a flange 22 for welding or gluing with a flexible container and in this case, the aforementioned posts 24 are formed on this spout or spout, as is particularly clear from the Figure 5 can be seen.

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Claims

claims

1. Screw cap (1) consisting of a spout (2) with an external thread (21) and at least one retaining element (24) and a screw cap (3) with a jacket wall (30) with internal thread, which with the external thread (21) of the spout (2) meshes and a predetermined breaking points (40) in alignment, under the jacket wall of the screw cap (30) arranged guarantee strip (4), which cooperates with the at least one retaining element on the spout, characterized in that the spout three to five radially outwardly directed Retaining elements (24) are arranged in the form of posts, the at least in the twisting direction coming to rest abutment surfaces which cooperate with arranged on the guarantee strip (4) abutment surfaces, wherein the guarantee strip (4) on the abutment surfaces adjacent area depending on the cross section of the guarantee strip has reducing bending zone (43), and further that the predetermined breaking bridges (40) se as far as It is located away from the bending zones (43), that no significant relative displacement occurs here during the deformation of the guarantee strip (4) during placement of the screw cap (3).

2. Screw closure (1) according to claim 1, characterized in that the guarantee strip has sections with three different heights, wherein the lower edge (41) of the guarantee strip (4) in a plane perpendicular to the axis of rotation of the screw cap (1).

3. Screw closure (1) according to claim 2, characterized in that the sections with the lowest height form the bending zones (43), the sections with the average height (45), the areas in which the predetermined breaking bridges (40) are arranged, and Areas with the greatest height form the support zones (44).

4. screw closure (1) according to claim 3, characterized in that laterally and directly adjoining the bending zones (43) radially inwardly directed walls (46) which are designed as abutment surfaces and between those in the guarantee position before the first opening, the posts (24) lie.

5. screw closure (1) according to claim 4, characterized in that the posts (24) protrude so far radially outward that their outermost ends are at least approximately aligned with the outer surface of the guarantee strip (4).

6. Screw closure (1) according to claim 3, characterized in that the predetermined breaking point bridges (40) are longer than the distance between the upper edge of the guarantee strip section with the maximum height and the lower edge of the jacket wall of the screw cap.

Screw cap (1) according to claim 6, characterized in that the predetermined breaking point bridges are inclined.

Screw closure (1) according to claim 6, characterized in that the predetermined breaking point bridges are curved and directed inwards.

9. screw closure (1) according to claim 5, characterized in that the posts (24) each have an outer end face (47) which extend from the inside to the outside and from top to bottom or curved.

Screw closure (1) according to claim 1, characterized in that the guarantee strip (4) has regions of different wall thicknesses, wherein in the regions of the bending zones (43) the wall thickness is the smallest.

11. Screw cap (1) according to claim 1, characterized in that the spout (2) the bottleneck a plastic bottle forms on which the posts (24) are formed.

Screw cap (1) according to claim 1, characterized in that the spout (2) is provided with a lower marginal flange (22) which is suitable for connection to a tubular bag.