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WO2012103925A1 - Doppel-innenzahnradpumpe - Google Patents

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WO2012103925A1
WO2012103925A1 PCT/EP2011/051316 EP2011051316W WO2012103925A1 WO 2012103925 A1 WO2012103925 A1 WO 2012103925A1 EP 2011051316 W EP2011051316 W EP 2011051316W WO 2012103925 A1 WO2012103925 A1 WO 2012103925A1
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WO
WIPO (PCT)
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pump
internal gear
pumps
housing
hydraulic
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2011/051316
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rene Schepp
Norbert Alaze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to US13/982,927 priority Critical patent/US20130309120A1/en
Priority to CN2011800663288A priority patent/CN103338989A/zh
Priority to PCT/EP2011/051316 priority patent/WO2012103925A1/de
Priority to EP11703168.2A priority patent/EP2670639A1/de
Publication of WO2012103925A1 publication Critical patent/WO2012103925A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/40Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
    • B60T8/4031Pump units characterised by their construction or mounting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01CROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
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    • F01C21/10Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/106Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with a radial surface, e.g. cam rings
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    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F04C11/00Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/001Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
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    • F04C2/086Carter
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    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
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    • F04C2240/00Components
    • F04C2240/50Bearings
    • F04C2240/51Bearings for cantilever assemblies

Definitions

  • the invention relates to a double internal gear pump with two mecanical- wheel pumps with the features of the preamble of claim 1.
  • Internal gear pump is designed for a slip-controlled (ABS, ASR, ESP, FDR) hydraulic vehicle brake system, with each of the two internal gear pumps being designed for one brake circuit.
  • ABS slip-controlled
  • ESP ESP
  • FDR FDR
  • Such pumps in slip-controlled hydraulic vehicle brake systems are also referred to as return pumps, whereby piston pumps and not gear pumps are to be considered as usual.
  • Such a double internal gear pump is known from the published patent application DE 10 2007 054 808 A1. It has two internal gear pumps with a common pump shaft for common drive with an electric motor. Pinion of the two internal gear pumps are arranged coaxially with axial distance next to each other in a rotationally fixed manner on the pump shaft, wherein pinions are the gears arranged on the pump shaft. Ring gears (internal gear teeth) of the two internal gear pumps are arranged eccentrically to the pinions and the pump shaft and mesh at a peripheral point or in a peripheral region with the pinions.
  • the known double internal gear pump has a multi-part pump housing with two cup-shaped, cylindrical housing halves, which are axially plugged together. Each half of the housing houses one of the two internal gear pumps.
  • a partition wall is arranged in the pump housing, which separates the two internal gear pumps spatially by their thickness and hydraulically.
  • the partition wall can be considered as part of the pump housing. Open sides of the pot-shaped housing halves face each other, "bottoms" of the housing halves form end walls of the pump housing and close off the pump housing on end faces to the outside. or end walls have center holes, in which the pump shaft is rotatably mounted.
  • This double-internal gear pump has a multi-part pump housing with two topfformigen housing halves in which the two internal gear pumps are added. Open end faces of the cup-shaped housing halves facing each other, between them a partition wall is arranged, abut against the end faces of the housing half. To connect the housing halves encompass a circumference of the partition with a rotating Börtel.
  • the double internal gear pump with its pump housing is used as a pump insert in a hydraulic block of a hydraulic vehicle brake system hydraulically interconnects the double internal gear pump as hydraulic or return pumps with other hydraulic components of a slip control of the vehicle brake system.
  • Components include, for example, solenoid valves, check valves, hydraulic accumulators and dampers.
  • the hydraulic block is connected to a master cylinder and wheel brake cylinders are connected to the hydraulic block.
  • the partition is an integral part of the pump housing.
  • the pump housing is preferably open at both ends or closed with removable housing covers or other components, so that the internal gear pumps can be installed from the front sides into the housing.
  • An advantage of the invention is that a seal between the partition and the pump housing is eliminated, there are no Dichtig- keitsprobleme at this point and can not tilt the partition during assembly in the pump housing, because the partition is not mounted but is an integral part of the pump housing , Any guidance of pump connections, ie pump inlets and outlets through the dividing wall is simplified, there are no sealed transitions of the pump connections from the pump housing into the dividing wall and it is precluded that a faulty assembly of the bulkhead, do not communicate the pump ports in the pump housing with the associated pump ports in the bulkhead.
  • the double-internal gear pump is arranged in a hydraulic block of a hydraulic, slip-controlled vehicle brake system, which forms the pump housing (claim 2).
  • the hydraulic block connects the double internal gear pump hydraulically with other hydraulic components of the slip control of the vehicle brake system such as solenoid valves, check valves, hydraulic accumulators, hydraulic dampers, pressure sensors.
  • the hydraulic block is connected to a master cylinder and to the hydraulic block wheel brakes of the vehicle brake system are connected.
  • the two internal gear pumps of the double internal gear pump are hydraulically separated from each other and each of the two internal gear pumps is assigned to a brake circuit of the vehicle brake system.
  • the internal gear pumps are hydraulic pumps and are referred to as slip-back pumps in slip-controlled vehicle brake systems.
  • Claim 3 provides that the two internal gear pumps of the double internal gear pump according to the invention are sickle pumps whose sickles have a common abutment which penetrates the partition.
  • the abutment may for example be a pin which penetrates the partition and on which the sickles are pivotally mounted.
  • the sickles are bodies or generally components that are arranged in a pump chamber of the internal gear pumps, which extends between a ring gear and a pinion of the internal gear pumps in the circumferential direction from a pump inlet to a pump outlet.
  • the body Due to its shape, the body is commonly referred to as a sickle.
  • the sickle is sickle-shaped.
  • any pump valves can be inserted from the respective end face of the pump housing into the respective pump connection in the partition wall before the internal gear pump enters the partition Pump housing is installed.
  • a pump valve may for example be a check valve, which prevents any backflow of brake fluid through the internal gear pumps counter to the conveying direction at standstill of the internal gear pumps.
  • Such pump valves can be accommodated in a space-saving manner in the partition wall of the pump housing.
  • Claim 5 provides that a shaft bearing of the pump shaft at the same time also forms an engine mount of a drive motor of the double êt leopard- wheel pump according to the invention.
  • the drive motor is in particular an electric motor.
  • the drive motor and the double internal gear pump may have a common shaft, which in this case forms both the pump shaft and the motor shaft. It is also possible that the drive motor has its own motor shaft.
  • FIG. 3 shows an angled axial section of a pump housing of
  • the double internal gear pump 1 according to the invention shown in FIG. 1 has two internal gear pumps 2, 2 ', which are arranged coaxially and at an axial distance from one another on a common pump shaft 3.
  • the internal gear pumps 2, 2 ' have pinions 4, 4' which are non-rotatably mounted on the pump shaft 3 and which mesh with a ring gear 5, 5 'at one point or on a region of its circumference.
  • one of the internal gear 2 is drawn in front view without a pump housing 6.
  • the pump housing 6 has two cylindrical countersinks 7, 7 ', in which the two internal gear pumps 2, 2' are received and their hollow wheels 5, 5 'are rotatable.
  • the pump housing 6 is integral and has a partition 8, which is an integral part of the pump housing 6.
  • the partition 8 is located between the two internal gear pumps 2, 2 'and separates them spatially from each other.
  • the partition wall 8 has a through hole 9 through which the pump shaft 3 is passed.
  • the pump shaft 3 is rotatably mounted with a bearing bush 10 in the partition 8.
  • a sealing ring 1 1 seals between the partition wall 8 and the pump shaft 3, so that the two internal gear pumps 2, 2 'are hydraulically separated from each other.
  • a sickle 13, 13' are arranged on the outside of tooth heads of teeth of the ring gear 5 and on the inside tooth tips of teeth of the pinion 4 rest or slide along during operation.
  • the sickle 13, 13 ' is present in both internal gear pumps 2, 2'. It closes volumes between the teeth of the
  • the pin 16 is arranged axially parallel to the pump shaft 3 and passes through a bore through the partition 8 by.
  • a sealing ring 17 seals the pin 16 in the partition wall 8 of the pump housing 6.
  • the two countersinks 7, 7 'of the pump housing 6, in which the internal gear pumps 2, 2' are arranged, are closed with housing covers 18, 18 ', which are pressed in the illustrated embodiment, which, however, is not mandatory for the invention.
  • the pump shaft 3 passes through one of the two housing covers 18, at the same time forming a motor shaft of an electric drive motor (not shown).
  • the pump shaft 3 with a shaft bearing 19, in the illustrated embodiment of the invention, a ball bearing rotatably mounted.
  • the shaft bearing 19 protrudes by about one half of its width from the housing cover 18, so that the electric drive motor, not shown, can be placed and on the
  • FIG. 3 shows an angled axial section of the pump housing 6 without the internal gear pumps 2, 2 ', wherein the sectional planes are selected such that they pass through the pump inlet 14 and the pump outlet 15 of the one internal gear pump 2.
  • the pump inlet 14 and the pump outlet 15 are designed as angled holes that come radially from the outside or go outward and after a settlement by 90 degrees axially parallel in the
  • Countersink 7 of the pump housing 6 open, in which the internal gear pump 2 is arranged.
  • the pump inlet and the pump outlet of the other internal gear pump 2 ' is offset in the circumferential direction by slightly more than the diameter of the axially parallel part of the pump inlet 14 and the pump outlet 15, so that the pump inlets 14 and pump outlets 15 of the two
  • Pump valves are the internal gear pump 2, 2 'associated valves of any type that control, for example, a flow direction through the internal gear pumps. There are also pressure limiting or other valves as pump valves possible.
  • a check valve 18 is used as a pump valve in the pump outlet 15. The check valve 18 is inserted before the installation of the internal gear pump 2, 2 'in the bore in the partition 8 of the pump housing 6, which forms the pump outlet 15. Similarly, a valve can be inserted into the pump inlet 14, even if it is not provided in the embodiment.
  • the pump housing 6 is formed by a hydraulic block of a hydraulic vehicle brake system, not shown otherwise.
  • the two internal gear pumps 2, 2 ' are further hydraulic components, not shown, such as solenoid valves, hydraulic accumulator, hydraulic damper, check valves, pressure sensors used in the hydraulic block and interconnected hydraulically through holes.
  • the internal gear pumps 2, 2 ' form hydraulic pumps of a slip control of the hydraulic vehicle brake system, not shown.
  • Such hydraulic pumps are also referred to as return pumps.
  • return pumps For slip control the abbreviations ABS, ASR, ESP and / or FDR are common.
  • the hydraulic block is connected to a master brake cylinder and to the hydraulic block are wheel brake cylinders of the hydraulic vehicle brake system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Doppel-Innenzahnradpumpe (1) mit zwei Innenzahnradpumpen (2, 2') als Hydropumpen einer hydraulischen, schlupfgeregelten Fahrzeugbremsanlage. Die Erfindung schlägt vor, eine Trennwand (8) zwischen den beiden Innenzahnradpumpen (2, 2') als einstückigen Bestandteil eines Pumpengehäuses (6) auszubilden, das vorzugsweise von einem Hydraulikblock der Fahrzeugbremsanlage gebildet wird.

Description

Beschreibung Titel
Doppel-Innenzahnradpumpe
Die Erfindung betrifft eine Doppel-Innenzahnradpumpe mit zwei Innenzahn- radpumpen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 . Die Doppel-
Innenzahnradpumpe ist für eine schlupfgeregelte (ABS, ASR, ESP, FDR) hydraulische Fahrzeugbremsanlage vorgesehen, wobei jede der beiden Innenzahnradpumpen für einen Bremskreis vorgesehen ist. Solche Pumpen in schlupfgeregelten hydraulischen Fahrzeugbremsanlagen werden auch als Rückförder- pumpen bezeichnet, wobei als üblich Kolbenpumpen und nicht Zahnradpumpen anzusehen sind.
Stand der Technik
Eine derartige Doppel-Innenzahnradpumpe ist bekannt aus der Offenlegungsschrift DE 10 2007 054 808 A1 . Sie weist zwei Innenzahnradpumpen mit einer gemeinsamen Pumpenwelle zum gemeinsamen Antrieb mit einem Elektromotor auf. Ritzel der beiden Innenzahnradpumpen sind gleichachsig mit axialem Abstand nebeneinander drehfest auf der Pumpenwelle angeordnet, wobei als Ritzel die auf der Pumpenwelle angeordneten Zahnräder bezeichnet werden. Hohlräder (Zahnräder mit Innenverzahnung) der beiden Innenzahnradpumpen sind exzentrisch zu den Ritzeln und der Pumpenwelle angeordnet und kämmen an einer Umfangsstelle bzw. in einem Umfangsbereich mit den Ritzeln. Die bekannte Doppel-Innenzahnradpumpe weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse mit zwei topfförmigen, zylindrischen Gehäusehälften auf, die axial zusammengesteckt sind. Jede Gehäusehälfte nimmt eine der beiden Innenzahnradpumpen auf. Zwischen den beiden Innenzahnradpumpen ist eine Trennwand im Pumpengehäuse angeordnet, die die beiden Innenzahnradpumpen räumlich um ihre Dicke und hydraulisch trennt. Die Trennwand kann als Teil des Pumpengehäuses aufge- fasst werden. Offene Seiten der topfförmigen Gehäusehälften sind einander zugewandt,„Böden" der Gehäusehälften bilden Stirnwände des Pumpengehäuses und schließen das Pumpengehäuse an Stirnseiten nach außen ab. Die„Böden" bzw. Stirnwände weisen Mittellöcher auf, in denen die Pumpenwelle drehbar gelagert ist.
Eine weitere derartige Doppel-Innenzahnradpumpe offenbart die Offenlegungs- schrift DE 100 53 991 A1 . Auch diese Doppel-Innenzahnradpumpe weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse mit zwei topfformigen Gehäusehälften auf, in denen die beiden Innenzahnradpumpen aufgenommen sind. Offene Stirnseiten der topfformigen Gehäusehälften sind einander zugewandt, zwischen ihnen ist eine Trennwand angeordnet, an deren Stirnflächen die Gehäusehälfte anliegen. Zur Verbindung umgreifen die Gehäusehälften einen Umfang der Trennwand mit einem umlaufenden Börtel. Die Doppel-Innenzahnradpumpe mit ihrem Pumpengehäuse wird als Pumpeneinschub in einen Hydraulikblock einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage eingesetzt, der die Doppel-Innenzahnradpumpe als Hydro- bzw. Rückförderpumpen hydraulisch mit weiteren hydraulischen Bau- elementen einer Schlupfregelung der Fahrzeugbremsanlage verschaltet. Solche
Bauelemente sind beispielsweise Magnetventile, Rückschlagventile, Hydro- speicher und Dämpfer. Der Hydraulikblock ist an einen Hauptbremszylinder angeschlossen und es sind Radbremszylinder an den Hydraulikblock angeschlossen.
Offenbarung der Erfindung
Bei der erfindungsgemäßen Doppel-Innenzahnradpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ist die Trennwand einstückiger Bestandteil des Pumpengehäuses. Das Pumpengehäuse ist vorzugsweise an beiden Stirnseiten offen bzw. mit abnehmbaren Gehäusedeckeln oder anderen Bauteilen verschlossen, so dass die Innenzahnradpumpen von den Stirnseiten her in das Gehäuse eingebaut werden können. Ein Vorteil der Erfindung ist, dass eine Abdichtung zwischen der Trennwand und dem Pumpengehäuse entfällt, es an dieser Stelle keine Dichtig- keitsprobleme gibt und die Trennwand bei der Montage nicht im Pumpengehäuse verkanten kann, weil die Trennwand nicht montiert wird sondern einstückiger Bestandteil des Pumpengehäuses ist. Eine etwaige Führung von Pumpenanschlüssen, also Pumpenein- und auslässen durch die Trennwand ist vereinfacht, es gibt keine abzudichtende Übergänge der Pumpenanschlüsse vom Pumpen- gehäuse in die Trennwand und es ist ausgeschlossen, dass durch eine Falsch- montage der Trennwand die Pumpenanschlüsse im Pumpengehäuse nicht mit den zugeordneten Pumpenanschlüssen in der Trennwand kommunizieren.
Unter Innenzahnradpumpe im Sinne der Erfindung ist außer einer sog. Sichelpumpe auch eine sog. Zahnringpumpe zu verstehen, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung zum Gegenstand.
Vorzugsweise ist die Doppel-Innenzahnradpumpe in einem Hydraulikblock einer hydraulischen, schlupfgeregelten Fahrzeugbremsanlage angeordnet, der das Pumpengehäuse bildet (Anspruch 2). Der Hydraulikblock verschaltet die Doppel- Innenzahnradpumpe hydraulisch mit weiteren hydraulischen Komponenten der Schlupfregelung der Fahrzeugbremsanlage wie Magnetventilen, Rückschlagventilen, Hydrospeichern, Hydrodämpfern, Drucksensoren. Der Hydraulikblock ist an einen Hauptbremszylinder und an den Hydraulikblock sind Radbremsen der Fahrzeugbremsanlage angeschlossen. Die beiden Innenzahnradpumpen der Doppel-Innenzahnradpumpe sind hydraulisch voneinander getrennt und es ist jede der beiden Innenzahnradpumpen einem Bremskreis der Fahrzeugbremsanlage zugeordnet. Die Innenzahnradpumpen sind Hydropumpen und werden in schlupfgeregelten Fahrzeugbremsanlage auch als Rückförderpumpen bezeichnet.
Anspruch 3 sieht vor, dass die beiden Innenzahnradpumpen der erfindungsgemäßen Doppel-Innenzahnradpumpe Sichelpumpen sind, deren Sicheln ein gemeinsames Widerlager aufweisen, das die Trennwand durchdringt. Das Widerlager kann beispielsweise ein Stift sein, der die Trennwand durchdringt und auf dem die Sicheln schwenkbar gehalten sind. Die Sicheln sind Körper oder allgemein Bauteile, die in einem Pumpenraum der Innenzahnradpumpen angeordnet sind, der sich zwischen einem Hohlrad und einem Ritzel der Innenzahnradpumpen in Umfangsrichtung von einem Pumpeneinlass zu einem Pum- penauslass erstreckt. Zahnköpfe des Ritzels und des Hohlrads streifen an einer Innen- und einer Außenseite der Sichel, so dass Volumina zwischen den Zähnen des Ritzels und des Hohlrads eingeschlossen sind, die durch Drehantrieb des Ritzels und des Hohlrads vom Pumpeneinlass zum Pumpenauslass gefördert werden. Aufgrund seiner Form wird der Körper üblicherweise als Sichel bezeichnet. Es ist jedoch nicht zwingend für die Erfindung, dass die Sichel sichelförmig ist. Durch ein Widerlager für die beiden Sicheln der beiden Innenzahnradpumpen ist ein Bauteil, nämlich ein Widerlager weniger notwendig und insbesondere der Montageaufwand entsprechend verringert.
Werden Pumpenanschlüsse, nämlich zumindest ein Pumpeneinlass und/oder ein Pumpenauslass, durch die Trennwand geführt, was Gegenstand des Anspruchs 4 ist, können etwaige Pumpenventile von der jeweiligen Stirnseite des Pumpengehäuses her in den jeweiligen Pumpenanschluss in der Trennwand eingesetzt werden, bevor die Innenzahnradpumpe in das Pumpengehäuse eingebaut wird. Ein solches Pumpenventil kann beispielsweise ein Rückschlagventil sein, das eine etwaige Rückströmung von Bremsflüssigkeit durch die Innenzahnradpumpen entgegen der Förderrichtung bei Stillstand der Innenzahnradpumpen verhindert. Solche Pumpenventile lassen sich platzsparend in der Trennwand des Pumpengehäuses unterbringen.
Anspruch 5 sieht vor, dass ein Wellenlager der Pumpenwelle zugleich auch ein Motorlager eines Antriebsmotors der erfindungsgemäßen Doppel-Innenzahn- radpumpe bildet. Der Antriebsmotor ist insbesondere ein Elektromotor. Auf diese Weise lässt sich ein Lager einsparen und eine Zentrierung des Antriebsmotors und der Doppel-Innenzahnradpumpe ist über das gemeinsame Lager gewährleistet. Es können der Antriebsmotor und die Doppel-Innenzahnradpumpe eine gemeinsame Welle aufweisen, die in diesem Fall sowohl die Pumpenwelle als auch die Motorwelle bildet. Möglich ist auch, dass der Antriebsmotor eine eigene Motorwelle aufweist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen: einen Achsschnitt einer erfindungsgemäßen Doppel-Innenzahn radpumpe; Figur 2 eine Stirnansicht einen Innenzahnradpumpe der Doppel-Innen- zahnradpumpe aus Figur 1 ; und
Figur 3 einen abgewinkelten Axialschnitt eines Pumpengehäuses der
Doppel-Innenzahnradpumpe aus Figur 1 ; die Schnittebene ist in Figur 2 mit Linie III-III eingezeichnet.
Ausführungsform der Erfindung Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Doppel-Innenzahnradpumpe 1 weist zwei Innenzahnradpumpen 2, 2' auf, die gleichachsig und mit axialem Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Pumpenwelle 3 angeordnet sind. Die Innenzahnradpumpen 2, 2' weisen Ritzel 4, 4' auf, die drehfest auf der Pumpenwelle 3 sind und die an einer Stelle bzw. auf einem Bereich ihres Umfangs mit einem Hohlrad 5, 5' kämmen. Bei den Ritzeln 4, 4' handelt es sich um Zahnräder, bei den Hohlrädern 5, 5' um Zahnräder mit Innenverzahnung. In Figur 2 ist eine der Innenzahnradpumpen 2 in Stirnansicht ohne ein Pumpengehäuse 6 gezeichnet. Das Pumpengehäuse 6 weist zwei zylindrische Ansenkungen 7, 7' auf, in denen die beiden Innenzahnradpumpen 2, 2' aufgenommen und ihre Hohl- räder 5, 5' drehbar sind. Die Ansenkungen 7, 7' sind Achsparallel zur Pumpenwelle 3 und entsprechend einer Exzentrizität der Innenzahnradpumpen 2, 2' exzentrisch zur Pumpenwelle 3. Das Pumpengehäuse 6 ist einstückig und weist eine Trennwand 8 auf, die einstückiger Bestandteil des Pumpengehäuses 6 ist. Die Trennwand 8 befindet sich zwischen den beiden Innenzahnradpumpen 2, 2' und trennt diese räumlich voneinander. Die Trennwand 8 weist ein Durchgangsloch 9 auf, durch das die Pumpenwelle 3 durchgeführt ist. Die Pumpenwelle 3 ist mit einer Lagerbuchse 10 in der Trennwand 8 drehbar gelagert. Ein Dichtring 1 1 dichtet zwischen der Trennwand 8 und der Pumpenwelle 3 ab, so dass die beiden Innenzahnradpumpen 2, 2' hydraulisch voneinander getrennt sind.
In einem Pumpenraum 12 (siehe Figur 2) beider Innenzahnradpumpen 2, 2' ist eine Sichel 13, 13' angeordnet, an deren Außenseite Zahnköpfe von Zähnen des Hohlrads 5 und an der Innenseite Zahnköpfe von Zähnen des Ritzels 4 anliegen bzw. im Betrieb entlanggleiten. Die Sichel 13, 13' ist in beiden Innenzahn- radpumpen 2, 2' vorhanden. Sie schließt Volumina zwischen den Zähnen des
Hohlrads 5 und des Ritzels 4 ein, um bei einem Drehantrieb des Ritzels 4, 4' und über dieses des Hohlrads 5, 5' eine Fluidförderung von einem Pumpeneinlass 14 zu einem Pumpenauslass 15 zu bewirken. Der Pumpenraum 12, in dem sich die Sichel 13, 13' befindet, erstreckt sich in Umfangsrichtung zwischen dem Ritzel 4 und dem Hohlrad 5 vom Pumpeneinlass 14 zum Pumpenauslass 15. Die Sicheln 13, 13' der beiden Innenzahnradpumpen 2, 2' sind schwenkbar auf einem Stift 16 gehalten, der ein gemeinsames Widerlager oder einen gemeinsamen Halter der beiden Sicheln 13, 13' bildet. Der Stift 16 ist achsparallel zur Pumpenwelle 3 angeordnet und geht durch eine Bohrung durch die Trennwand 8 durch. Ein Dichtring 17 dichtet den Stift 16 in der Trennwand 8 des Pumpengehäuses 6 ab.
Die beiden Ansenkungen 7, 7' des Pumpengehäuses 6, in denen die Innenzahnradpumpen 2, 2' angeordnet sind, sind mit Gehäusedeckeln 18, 18' verschlossen, die im dargestellten Ausführungsbeispiels eingepresst sind, was allerdings nicht zwingend für die Erfindung ist. Durch einen der beiden Ge- häusedeckel 18 tritt die Pumpenwelle 3 durch, sie bildet zugleich eine Motorwelle eines nicht dargestellten Elektro-Antriebsmotors. In diesem Gehäusedeckel 18 ist die Pumpenwelle 3 mit einem Wellenlager 19, bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung einem Kugellager, drehbar gelagert. Das Wellenlager 19 steht um etwa eine Hälfte seiner Breite aus dem Gehäusedeckel 18 vor, so dass der nicht dargestellte Elektro-Antriebsmotor aufsetzbar ist und über das
Wellenlager 19 zur Doppel-Innenzahnradpumpe 1 zentriert wird.
Pumpenanschlüsse, nämlich die Pumpeneinlässe 14 und die Pumpenauslässe 15, sind durch die Trennwand 8 des Pumpengehäuses geführt. Figur 3 zeigt ei- nen abgewinkelten Achsschnitt des Pumpengehäuses 6 ohne die Innenzahnradpumpen 2, 2', wobei die Schnittebenen so gewählt sind, dass sie durch den Pumpeneinlass 14 und den Pumpenauslass 15 der einen Innenzahnradpumpe 2 verlaufen. Der Pumpeneinlass 14 und der Pumpenauslass 15 sind als abgewinkelte Bohrungen ausgeführt, die radial von außen kommen bzw. nach außen gehen und nach einer Abwicklung um 90 Grad achsparallel in die
Ansenkung 7 des Pumpengehäuses 6 münden, in dem die Innenzahnradpumpe 2 angeordnet ist. Der Pumpeneinlass und der Pumpenauslass der anderen Innenzahnradpumpe 2' ist in Umfangsrichtung um etwas mehr als den Durchmesser des achsparallelen Teils des Pumpeneinlass 14 bzw. des Pumpenauslass 15 versetzt, so dass die Pumpeneinlässe 14 und Pumpenauslässe 15 der beiden
Innenzahnradpumpen 2, 2' getrennt sind. Der Pumpeneinlass und der Pumpe- nauslass der Innenzahnradpumpe 2' ist deswegen in der Zeichnung nicht zu sehen. In die Pumpenanschlüsse 14, 15 können Pumpenventile eingesetzt sein. Pumpenventile sind der Innenzahnradpumpe 2, 2' zugeordnete Ventile an sich beliebiger Bauart, die beispielsweise eine Durchströmungsrichtung durch die In- nenzahnradpumpen steuern. Es sind auch Druckbegrenzungs- oder sonstige Ventile als Pumpenventile möglich. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist in den Pumpenauslass 15 ein Rückschlagventil 18 als Pumpenventil eingesetzt. Das Rückschlagventil 18 wird vor dem Einbau der Innenzahnradpumpe 2, 2' in die Bohrung in der Trennwand 8 des Pumpengehäuses 6 eingesetzt, die den Pumpenauslass 15 bildet. In gleicher weise kann ein Ventil in den Pumpeneinlass 14 eingesetzt werden, auch wenn es in der Ausführungsform nicht vorgesehen ist.
In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird das Pumpengehäuse 6 von einem Hydraulikblock einer im übrigen nicht dargestellten hydraulischen Fahrzeugbremsanlage gebildet. Außer den beiden Innenzahnradpumpen 2, 2' sind weitere, nicht dargestellte hydraulische Bauelemente wie Magnetventile, Hydrospeicher, Hydrodämpfer, Rückschlagventile, Drucksensoren in den Hydraulikblock eingesetzt und hydraulisch durch Bohrungen miteinander verschaltet. Die Innenzahnradpumpen 2, 2' bilden Hydropumpen einer Schlupfregelung der nicht dargestellten hydraulischen Fahrzeugbremsanlage. Solche Hydropumpen werden auch als Rückförderpumpen bezeichnet. Für Schlupfregelungen sind die Abkürzungen ABS, ASR, ESP und/oder FDR gebräuchlich. Der Hydraulikblock ist an einen Hauptbremszylinder und an den Hydraulikblock sind Radbremszylinder der hydraulischen Fahrzeugbremsanlage angeschlossen.

Claims

Ansprüche
1 . Doppel-Innenzahnradpumpe mit zwei Innenzahnradpumpen (2, 2'), die eine gemeinsame Pumpenwelle (3), ein Pumpengehäuse (6) und eine zwischen den beiden Innenzahnradpumpen (2, 2') im Pumpengehäuse (6) angeordnete Trennwand (8) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (8) einstückiger Bestandteil des Pumpengehäuses (6) ist.
2. Doppel-Innenzahnradpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (6) von einem Hydraulikblock einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage gebildet wird, der die Innenzahnradpumpen (2, 2') hydraulisch mit weiteren hydraulischen Komponenten der Fahrzeugbremsanlage verschaltet.
3. Doppel-Innenzahnradpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Innenzahnradpumpen (2, 2') Sicheln (13, 13') mit einem gemeinsamen Widerlager (16), das die Trennwand (8) durchdringt, aufweisen.
4. Doppel-Innenzahnradpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpenanschluss (15) durch die Trennwand (8) geführt ist, der in eine der Innenzahnradpumpen (2, 2') mündet und in den ein Pumpenventil (18) eingesetzt ist.
5. Doppel-Innenzahnradpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenwelle (3) ein Wellenlager (19) aufweist, das zugleich ein Motorlager eines Antriebsmotors der Doppel-Innenzahnradpumpe (1 ) bildet.
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