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WO2012035792A1 - 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 - Google Patents

二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 Download PDF

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WO2012035792A1
WO2012035792A1 PCT/JP2011/053026 JP2011053026W WO2012035792A1 WO 2012035792 A1 WO2012035792 A1 WO 2012035792A1 JP 2011053026 W JP2011053026 W JP 2011053026W WO 2012035792 A1 WO2012035792 A1 WO 2012035792A1
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WO
WIPO (PCT)
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inner bag
metal container
container
double aerosol
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/053026
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
優 伊多
治行 末永
孝美 澤田
正人 大角
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takeuchi Press Industries Co Ltd
Original Assignee
Takeuchi Press Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takeuchi Press Industries Co Ltd filed Critical Takeuchi Press Industries Co Ltd
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Priority to CN201180000101.3A priority patent/CN102523742B/zh
Priority to JP2011507749A priority patent/JP4773590B1/ja
Publication of WO2012035792A1 publication Critical patent/WO2012035792A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents initially separated and subsequently mixed

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a double aerosol container, a double aerosol container, and a device for producing a double aerosol container. Specifically, when inserting an inner bag into a metal container, a method for manufacturing a double aerosol container with a small burden on the inner bag, a double aerosol container using the manufacturing method, and a method for manufacturing the double aerosol container The present invention relates to an apparatus for manufacturing a double aerosol container used in the manufacturing process.
  • Double aerosol containers are known. Since this double aerosol container can discharge the contents separately from the pressurizing agent, it is used for various applications using various contents. Moreover, the material which corrodes a metal container by selecting the material of an inner bag can be used as a content.
  • the inner bag As a problem of manufacturing such a double aerosol container, there is a process of inserting an inner bag into a metal container.
  • the inner bag is generally inserted from the mouth portion of the metal container, but if the shape of the inner bag is reduced to simplify the insertion of the inner bag from the mouth portion of the metal container, the filling amount of the contents is limited. Will be.
  • the size of the inner bag is made larger than the opening of the metal container in order to increase the filling amount of the contents, as shown in FIG. 15 or as in Patent Document 1, the inner bag 100 is folded, It must be deformed and inserted into the metal container 102, and a great load is applied to the inner bag 100.
  • Patent Document 3 A method of forming a double aerosol container by forming a metal container is also known (Patent Document 3).
  • the quality of the inner bag becomes a problem as described above.
  • the insertion speed, the insertion force, and the insertion method vary depending on the operator. There were various problems such as breaking through the bottom, inserting the inner bag into the metal container in a crushed state, or inserting the inner bag into the metal container in a displaced state.
  • the type in which the inner bag is suspended from a metal container has a relatively small inner bag insertion distance and a small load on the inner bag.
  • the inner bag is made of metal. The thing of the type mounted in the bottom part of a container has a problem that the insertion distance of an inner bag becomes large and the burden to an inner bag becomes large.
  • the present invention is a double aerosol that prevents damage to the inner bag such as deformation of the inner bag, generation of wrinkles and generation of cracks when the inner bag is inserted, has excellent productivity, and is inexpensive to manufacture. It aims at providing the manufacturing method of a container, the manufacturing apparatus of the double aerosol container manufactured by the manufacturing method, and a double aerosol container.
  • a first aspect of the method for producing a double aerosol container according to the present invention is a metal container having a body part and a mouth or / and a shoulder part whose diameter is reduced from the body part, and a body container inserted into the metal container.
  • a double aerosol container manufacturing method in which a propellant is present between the metal container and the inner bag, the container having a bottomed cylindrical shape supported by a can holder.
  • the metal container is inserted by an inner bag insertion dedicated machine equipped with an insertion rod that reciprocates at a predetermined speed and a predetermined pressing force. It is characterized by inserting an inner bag.
  • a method for producing such a double aerosol container comprising an insertion bag and a drive device having a drive mechanism for reciprocating the insertion rod at a predetermined speed and a predetermined pressing force. It is preferable to insert the inner bag into the metal container by a machine.
  • the inner bag insertion dedicated machine includes an insertion rod and a drive device having a pneumatic or hydraulic cylinder that reciprocates the insertion rod at a predetermined speed and a predetermined pressing force, Even with a rod and an electric actuator that reciprocates the insertion rod at a predetermined speed and a predetermined pressing force, the insertion rod and the insertion rod are reciprocated at a predetermined speed and a predetermined pressing force.
  • a drive device having a crank mechanism.
  • the upper portion of the bottomed cylindrical can supported by the can holder is supported by a necking machine having a can holder for holding the bottomed cylindrical can and a plurality of drawing dies.
  • the plurality of drawing dies may be formed by drawing.
  • a second aspect of the method for producing a double aerosol container according to the present invention includes a metal container having a body part and a mouth part or / and a shoulder part whose diameter is reduced from the body part, and a metal container inserted into the metal container. And a double aerosol container manufacturing method in which a propellant is present between the metal container and the inner bag, the container having a bottomed cylindrical shape supported by a can holder. After forming the metal container by performing drawing with a plurality of drawing dies on the upper part of the can body, the taper part is provided coaxially with the metal container and the inner diameter decreases toward the metal container side.
  • the inner bag is directed toward the metal container through a cylindrical inner bag guide device in which the inner diameter of the opening end on the metal container side is substantially the same as the inner diameter of the mouth of the metal container. It is characterized by being pressed and inserted into a metal container.
  • a method for manufacturing a double aerosol container configured such that the front end of the mouth of the inner bag protrudes from the end surface opening of the mouth of the metal container.
  • the end surface opening of the metal container mouth is made to be substantially the same as the end surface opening of the mouth of the metal container and the central axis of the inner bag guiding device. It is preferable that the end face opening of the mouth portion of the metal container is separated from the side face of the inner bag guiding device at the end of insertion of the inner bag.
  • the outer diameter D1 of the metal container of the double aerosol container is 25 mm ⁇ D1 ⁇ 30 mm, and the outer diameter S of the mouth of the metal container is 18 mm ⁇ S ⁇ 22 mm.
  • the inner bag body outer diameter d1 of the inner bag is preferably 20 mm ⁇ d1 ⁇ 23 mm, and the angle ⁇ with respect to the central axis of the inner surface of the inner bag guiding device is preferably 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees.
  • the relationship between the body outer diameter d1 of the inner bag and the mouth outer diameter S of the metal container is d1 ⁇ S.
  • a method for manufacturing a double aerosol container using such an inner bag guiding device wherein the inner surface of the inner bag guiding device is composed of a cylindrical portion and a tapered portion in order from upstream, and the body portion of the metal container.
  • the outer diameter D1 is 50 mm ⁇ D1
  • the outer diameter S of the mouth of the metal container is 25 mm ⁇ S
  • the body outer shape d1 of the inner bag is 35 mm ⁇ d1
  • the tapered portion of the inner bag guiding device The angle ⁇ is preferably 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees.
  • the relationship between the body outer diameter d1 of the inner bag and the mouth outer diameter S of the metal container is d1 ⁇ S.
  • the tapered portion of the inner bag guiding device is composed of a first tapered portion having a larger taper angle and a second tapered portion whose taper angle is smaller than the first tapered portion.
  • the outer diameter D1 of the body portion of the metal container is 35 mm ⁇ D1 ⁇ 53 mm
  • the outer diameter S of the mouth portion of the metal container is 24 mm ⁇ S ⁇ 28 mm
  • the outer diameter d1 of the body portion of the inner bag is 32.
  • the angle ⁇ with respect to the central axis of the first tapered portion is 45 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 55 degrees
  • the angle ⁇ with respect to the central axis of the second tapered portion is 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees. Some are preferred.
  • the relationship between the body outer diameter d1 of the inner bag and the mouth outer diameter S of the metal container is d1 ⁇ S.
  • a third aspect of the method for producing a double aerosol container according to the present invention includes a metal container having a body part and a mouth or / and a shoulder part whose diameter is reduced from the body part, and a metal container inserted into the metal container, And a double aerosol container manufacturing method in which a propellant is present between the metal container and the inner bag, the container having a bottomed cylindrical shape supported by a can holder.
  • the air in the inner bag is vacuumed until it is inserted by pressing the inner bag toward the metal container. It is characterized by being pulled out and inserted into a metal container while deforming the inner bag.
  • the roll before inserting the inner bag into the metal container, the roll may be brought into contact with the outer periphery of the mouth part, and a part of the mouth part may be squeezed further deeply. After insertion into the metal container, a roll may be brought into contact with the outer periphery of the mouth portion to further squeeze a part of the mouth portion.
  • a method for fixing the valve of the double aerosol container according to the present invention after inserting the inner bag into the metal container, the valve is inserted into the metal container, and the valve is fixed by caulking the valve against the metal container side.
  • the double aerosol container of the present invention is characterized in that a valve is fixed to one manufactured by the method for manufacturing a double aerosol container of the present invention. Two double aerosol containers may be combined to form a double double aerosol container.
  • the double aerosol manufacturing apparatus of the present invention holds a bottomed cylindrical container, and rotates and rotates intermittently and approaches and separates the rotating disk, and necks the opening of the metal container.
  • a necking machine composed of a reciprocating machine having at least a necking processing station having a plurality of dies, an inner bag insertion dedicated machine for inserting an inner bag into a metal container subjected to the necking process, and a metal necked by the necking machine
  • a conveyor for transferring the container to an inner bag insertion dedicated machine.
  • the conveyor sequentially transports the metal containers to the inner bag insertion dedicated machine via at least a washing machine.
  • the inner bag insertion dedicated machine is provided coaxially with the metal container, has a tapered portion whose inner surface diameter is reduced toward the metal container side, and has an inner diameter of the mouth of the metal container.
  • induction apparatus which has the opening end by the side of the metal container which is substantially the same as an internal diameter is preferable.
  • the first aspect of the method for producing a double aerosol container according to the present invention is an inner bag insertion machine equipped with an insertion rod that reciprocates at a constant speed and presses with a constant pressing force in a molded metal container. Since the inner bag is inserted, the quality of the inner bag inserted into the produced double aerosol container is high and stable.
  • the insertion rod of the inner bag insertion dedicated machine is reciprocated by a drive device equipped with a cam mechanism, the structure is simple, so stable inner bag insertion can be performed for a long time and is efficient. .
  • the inner bag when reciprocating the insertion rod of the inner bag insertion dedicated machine with a driving device having a pneumatic or hydraulic cylinder, reciprocating with an electric actuator, or reciprocating with a driving device having a crank mechanism,
  • the inner bag can be inserted stably for a long time.
  • the upper portion of the bottomed cylindrical can body supported by the can holder is supported by a necking machine having a can holder for holding the bottomed cylindrical can body and a plurality of drawing dies.
  • a metal container can be formed efficiently.
  • the second aspect of the method for producing a double aerosol container of the present invention is provided coaxially with the molded metal container, and has a tapered portion whose inner diameter is reduced toward the metal container side,
  • the inner bag is pressed toward the metal container through a cylindrical inner bag guiding device having an opening end on the metal container side whose inner diameter is substantially the same as the inner diameter of the mouth of the metal container. Therefore, the inner bag can be reliably and smoothly inserted into the metal container.
  • a double aerosol configured such that when the inner bag is placed in a metal container using such an inner bag guiding device, the mouth end of the inner bag protrudes from the end surface opening of the mouth of the metal container.
  • the end of the opening of the metal container is substantially the same as the opening of the end surface of the opening of the metal container and the central axis of the inner bag guiding device.
  • the inner bag guiding device projects from the end opening of the metal container at the tip of the inner bag mouth. Not disturb.
  • a method of manufacturing an aerosol container using such an inner bag guiding device wherein a body outer diameter D1 of the metal container is 25 mm ⁇ D1 ⁇ 30 mm, and a mouth outer diameter S of the metal container is 18 mm ⁇ S. If the inner bag outer diameter d1 of the inner bag is 20 mm ⁇ d1 ⁇ 23 mm and the angle ⁇ with respect to the central axis of the inner surface of the inner bag guiding device is 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees, the inner bag Can be inserted without crushing, creases in the inner bag, or plastic deformation of the inner bag.
  • the inner surface of the inner bag guiding device is composed of a cylindrical portion and a tapered portion in order from the upstream, the outer diameter D1 of the body portion of the metal container is 50 mm ⁇ D1, and the outer shape S of the mouth portion of the metal container is When 25 mm ⁇ S, the barrel outer shape d1 of the inner bag is 35 mm ⁇ d1, and the angle ⁇ of the tapered portion of the inner bag guiding device is 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees, a relatively large metal container and Even if it is an inner bag, it can be inserted without crushing the inner bag or without making a crease in the inner bag.
  • the taper portion of the inner bag guiding device is composed of a first taper portion having a taper angle that is larger in order from the top and a second taper portion having a taper angle that is smaller than the first taper portion
  • the inner bag is formed by the first taper portion. After shrinking to some extent, the degree of deformation is loosened by the second taper part, so even when the inner bag is greatly deformed and inserted into the metal container, the inner bag is crushed, the inner bag is creased, The inner bag can be smoothly inserted without plastic deformation.
  • the outer diameter D1 of the body portion of the metal container is 35 mm ⁇ D1 ⁇ 53 mm
  • the outer diameter S of the mouth portion of the metal container is 24 mm ⁇ S ⁇ 28 mm
  • the outer diameter d1 of the body portion of the inner bag is 32. 5 mm ⁇ d1 ⁇ 41 mm
  • the angle ⁇ with respect to the central axis of the first tapered portion is 45 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 55 degrees
  • the angle ⁇ with respect to the central axis of the second tapered portion is 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees.
  • good double aerosol containers can be produced.
  • the third aspect of the method for producing a double aerosol container according to the present invention is that the inner bag is deformed by vacuuming the air in the inner bag until the inner bag is pressed and inserted in the direction of the molded metal container. Therefore, the force from the outside of the inner bag can be reduced and the load on the inner bag can be reduced.
  • the inner bag is deformed by vacuuming the air in the inner bag does not mean that the inner bag is deformed only by the vacuum of the air in the inner bag, but only the physical deformation to the inner bag.
  • a double aerosol container which is a double aerosol container in which the inner bag is inserted deeply into the bottom of the can.
  • the double aerosol container of the present invention is manufactured by the method for manufacturing a double aerosol container of the present invention, the quality of the inner bag is high.
  • the double aerosol device of the present invention includes a necking machine for forming a metal container, an inner bag insertion dedicated machine for inserting an inner bag with an insertion rod that reciprocates at a fixed speed into the necked metal container, Since the metal container necked by the necking machine is provided with a conveyor that transfers the metal container to the inner bag insertion dedicated machine, the inner bag can be stably inserted and is efficient. It is more efficient when the conveyor sequentially transfers the metal containers necked by the necking machine to the inner bag insertion dedicated machine at least via the washing machine.
  • the inner bag insertion dedicated machine is provided coaxially with the metal container, has a tapered portion whose inner diameter is reduced toward the metal container side, and the inner diameter is the inner diameter of the mouth of the metal container.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG. 2.
  • FIG. 2 It is a perspective view which shows the inner bag insertion dedicated machine of FIG.
  • FIG. 2 is side surface partial sectional drawing which shows the inner bag insertion dedicated machine of FIG.
  • FIG. 2 is side surface sectional drawing which shows the inner bag guidance apparatus of the inner bag insertion dedicated machine of FIG.
  • side surface sectional drawing which shows the outline just before inserting an inner bag in a metal container.
  • side surface sectional drawing which shows the outline immediately after inserting an inner bag in a metal container.
  • FIGS. 12a and 12b are one embodiment of the double aerosol container of the present invention, and are side cross-sectional views showing the front and rear sides of the valve, respectively, and FIG. 12c is a side cross-sectional view showing the inner bag.
  • FIGS. 13a and 13b are side sectional views showing another embodiment of the double aerosol container of the present invention before and after fixing the valve. It is a partial cross section side view which shows other embodiment of the double aerosol container of this invention. It is the schematic which shows the manufacturing method of the conventional double aerosol container. It is the schematic which shows the manufacturing method of the conventional double aerosol container.
  • a double aerosol container manufacturing apparatus 10 of FIG. 1 includes a necking machine 11 for forming a bottomed cylindrical container into a metal container, an inner bag insertion dedicated machine 12 for inserting an inner bag into the formed metal container, and necking. And a conveyor 13 for sequentially transferring the metal containers formed by the machine to the inner bag insertion dedicated machine.
  • Reference numeral 14 denotes a washing machine for washing the metal container, which is conventionally known.
  • the molded inner bag 30 is sequentially transferred to the inner bag insertion dedicated machine 12 (not shown).
  • the necking machine 11 holds a bottomed cylindrical container or the like (all containers deformed by a mold from a bottomed cylindrical container to a metal container) and rotates intermittently.
  • a tool for processing a bottomed cylindrical container a container immediately before becoming a metal container
  • the reciprocating disk 22 may approach or be separated in a direction perpendicular to the floor.
  • the turntable 21 is provided with a plurality of container holders 23 that hold a bottomed cylindrical container or the like vertically at an equal interval.
  • the reciprocating disk 22 includes a necking processing station 24 having a plurality of drawing dies 24a to 24e that squeeze the opening of the metal container. Further, the reciprocating plate 22 may be provided with other processing stations. For example, a roll processing station provided with a roll for further deepening a part of the mouth outer periphery.
  • the reciprocating disk 22 is supported by the crankshaft 25 and approaches and separates in the horizontal direction.
  • This necking machine 11 operates as follows. That is, the bottomed cylindrical container A1 is sent to the container holder 23a of the turntable 21 from the supply line 26a (connected to the conveyor 13 in FIG. 1 or the conveyor 13 in FIG. 1). Next, the turntable 21 rotates and the bottomed cylindrical container A2 is sent to the next container holder 23b. On the other hand, the container A1 held by the container holder 23a rotates and is sent to the position of the necking processing station 24. In synchronization with this, the reciprocating plate 22 moves toward and away from the container, and the mouth of the container A1 is necked by the mold 24a.
  • the bottomed cylindrical container A3 is sent to the container holder 23c, and the reciprocating board 22 moves in synchronization with and away from the container holder 23c, and the container A2 is necked by the mold 24a.
  • the container A1 is necked by the mold 24b.
  • the container A1 is subjected to necking a plurality of times, and a metal container 20 having a predetermined shape having a trunk portion, a shoulder portion, and a mouth portion is obtained.
  • the molded metal container 20 is carried out from a carry-out line 26b (connected to the conveyor 13 in FIG. 1 or the conveyor 13 in FIG. 1) provided so as to be in contact with the turntable 21.
  • the inner bag insertion dedicated machine 12 includes a container holding portion 31 that holds the metal container 20, an inner bag support portion 32 that supports the supplied inner bag 30, and an inner bag 30 that is made of metal. It comprises an inner bag insertion portion 33 that is inserted into the container 20, and an inner bag guiding device 34 that is disposed between the container holding portion 31 and the inner bag support portion 32.
  • the container holding part 31 includes a star wheel 36 having a plurality of recesses 36 a formed on the outer periphery rotating intermittently, and a stopper 37 provided at an end of the star wheel 36.
  • the metal containers 20 transferred by the conveyor 13 into the recess 36 a of the star wheel 36 are sequentially supplied in synchronization with the rotation of the star wheel 36.
  • the inner bag support portion 32 is provided with a concave portion 32 a to which the inner bag 30 is supplied on the upper surface, and is configured to be sequentially supplied in synchronization with the rotation of the star wheel 36.
  • the recess 32a is set so that the metal container 20 and the inner bag 30 are coaxial with one of the positions where the recess 36a of the rotating star wheel 36 stops (reference numeral 36b) (the left end in this embodiment). Has been.
  • the inner bag insertion portion 33 includes an insertion rod 41 that moves horizontally and a drive device that holds the base and has a cam mechanism 42 that drives the insertion rod 41.
  • the cam mechanism 42 includes a columnar rotating shaft (drum cam) 44 that is rotated by power from a motor or the like, and an operating shaft 45 that reciprocates in the axial direction as the rotating shaft rotates. 41 is connected.
  • a groove portion 46 is formed on the surface of the rotating shaft 44 so as to reciprocate around both ends by one rotation.
  • the operating shaft 45 is provided with a moving element 47 that moves along the rotation of the rotating shaft 44 along the groove 46 of the rotating shaft 44. Thereby, when the rotating shaft 44 makes one rotation, the moving element 47 moves horizontally on the rotating shaft 44, and the operating shaft 45 also moves horizontally along with this.
  • the insertion rod 41 connected to the operating shaft 45 reciprocates in the horizontal direction with a predetermined speed and a predetermined maximum pressing force.
  • a drive device for reciprocating the insertion rod 41 an actuator for converting the rotation of a motor or the like in the front-rear direction may be used in addition to the cam mechanism as will be described later.
  • the insertion rod 41 can be pushed at a predetermined speed and a predetermined maximum pressing force. Furthermore, you may push the inner bag 30 with the air sprayed with a predetermined pressure.
  • the inner bag guiding device 34 has a cylindrical shape, and is formed with a tapered portion 51 whose inner diameter is reduced toward the metal container 20 side (container holding portion 31 side). Moreover, the inner diameter S1 of the opening end on the metal container 20 side is substantially the same as the inner diameter of the mouth portion S of the metal container.
  • the inner bag guiding device 34 is fixed by a holding tool 34a.
  • the taper portion 51 includes a first taper portion 52 having a taper angle ⁇ that is larger than the first taper portion and a second taper portion 53 that is smaller than the first taper portion in order from the inner bag support portion 32 side (right side in FIG. 5). It consists of and.
  • Symbol S2 indicates the inner diameter of the boundary portion between the first taper portion and the second taper portion (the end on the metal container side of the first taper portion 52).
  • the inner diameter of the end portion of the first taper portion 52 on the inner bag support portion 32 side is configured to be substantially the same as or larger than the body portion of the inner bag 30.
  • the central hole of the inner bag guiding device 34 is arranged coaxially with the axis of the metal container 20. That is, the metal container 20 (the axis of the concave portion 36a of the star wheel 36), the inner bag guiding device 34, and the inner bag 30 (the axis of the concave portion 32a of the inner bag supporting portion 32) are arranged substantially coaxially. In particular, as shown in FIG.
  • the inner bag guiding device 34 is made of metal so that the center hole of the metal container and the central hole of the inner bag guiding device 34 are more accurately coaxial with each other at the initial insertion of the inner bag 30.
  • the upper end of the container mouth and the side end of the inner bag guiding device 34 are brought into contact (or substantially in contact).
  • FIG. 8 at the end of insertion of the inner bag 30, between the upper end of the mouth of the metal container and the inner bag guiding device 34 so that the front end of the mouth of the inner bag 30 can slightly protrude from the metal container 20.
  • a gap Z of 5 to 15 mm is formed.
  • the initial insertion of the inner bag 30 refers to the time until a part of the inner bag 30 enters the metal container 20, and the final insertion of the inner bag 30 refers to the body portion of the inner bag 30 entering the metal container 20. Until the bottom of the inner bag 30 contacts the bottom of the metal container.
  • the first taper portion which is made of synthetic resin and has a thickness of 0.2 to 0.8 mm, particularly 0.4 to 0.6 mm, and reduces the diameter d1 (32.5 to 41 mm) of the inner bag ⁇ 55 degrees, particularly 48 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 52 degrees is preferable.
  • the second tapered portion for reducing the diameter of the inner bag to the mouth portion S is preferably 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees, particularly 22 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 28 degrees.
  • the metal container 20, the inner bag guiding device 34, and the inner bag 30 are arranged on a shaft in a state of being arranged in a straight line.
  • the inner bag 30 is inserted into the metal container 20 by moving the insertion rod 41 in the front-rear direction.
  • the inner bag 30 is largely deformed by the first taper portion 52, and thereafter, the elastic force of the inner bag 30 is lost by being deformed small by the second taper portion 53. And can be inserted into the metal container 20.
  • the metal container 20 is moved toward the inner bag guiding device 34 so that the upper end of the mouth of the metal container 20 and the downstream end of the inner bag guiding device 34 come into contact with each other.
  • the metal container 20 is moved by pushing the metal container 20 with the stopper 37 or moving the star wheel 36 itself in the axial direction.
  • the inner bag guiding device 34 may be moved.
  • the metal container 20 is moved from the inner bag guiding device 34 to the bottom side of the metal container so that a gap Z is formed.
  • the new inner bag 30 is configured to be supplied to the recess 32 a of the inner bag support portion 32 in synchronization with the pulling of the insertion rod 41.
  • it may be supplied from a line extending in a direction perpendicular to the insertion rod 41 (not shown). Since the inner bag 30 is inserted into the metal container 20 in this manner, the inner bag 30 is not cracked or the inner bag 30 is not crushed in the metal container 20.
  • the air in the inner bag 30 may be vacuumed.
  • the inner bag 30 can be reduced in diameter not only by the external force by the inner bag guiding device 34 but also by the suction force from the inside to the entire inner bag, so that the body portion of the inner bag 30 and the mouth portion of the metal container 20 It is possible to reduce the load on the inner bag 30 due to the contact.
  • the final stage refers to a stage where a part of the body portion of the inner bag 30 and the mouth portion of the metal container 20 are in contact. Therefore, even if the inner bag 30 is of a type that is inserted up to the bottom of the metal container 20, the inner bag 30 can be easily inserted.
  • FIG. 9 and 10 show other forms of inner bag insertion machines 12a and 12b that can be used in the apparatus 10 for manufacturing a double aerosol container of the present invention. These are different from the inner bag insertion dedicated machine 12 of FIG. 2 in the driving device for reciprocating the insertion rod 41 at a predetermined speed and a predetermined pressing force.
  • the inner bag insertion portion 33 a of the inner bag insertion dedicated machine 12 a in FIG. 9 includes an insertion rod 41 and a drive device having a pneumatic or hydraulic cylinder 48.
  • a piston 48 a is provided in the cylinder 48 so as to be movable in the axial direction in the cylinder and connected to the insertion rod 41.
  • the inner bag insertion portion 33 b of the inner bag insertion dedicated machine 12 b in FIG. 10 includes an insertion rod 41 and a drive device having a crank mechanism 54.
  • the crank mechanism 54 includes a motor 54a, a reduction gear 54b connected to the motor 54a, a connecting rod 54c whose base is connected to the reduction gear, a piston 54d connected to the tip of the connecting rod, and the piston in the axial direction.
  • a support cylinder 54e that is movably accommodated, and an insertion rod 41 is connected to the piston 54d.
  • the piston 54d By rotating the motor 54a, the piston 54d can be moved back and forth, and the insertion rod 41 can be reciprocated at a predetermined speed and a predetermined pressing force.
  • an electric actuator having a cylinder may be used as the drive device for the insertion rod 41.
  • the base of the insertion rod 41 is connected to a winding conductive element (belt, cable, wire, chain, etc.) wound in a ring around a direction changing member (pulley, sprocket, etc.), and the winding conductive element is rotated by a motor or the like.
  • the insertion rod may be reciprocated at a predetermined speed and a predetermined pressing force.
  • FIG. 11a and 11b show another embodiment of the inner bag guiding device that can be used in the double aerosol container manufacturing apparatus 10 of the present invention.
  • the tapered portion 55a on the inner surface is provided with a certain angle ⁇ .
  • Other configurations are substantially the same as the inner bag guiding device 34. This is not suitable when the inner bag 30 is largely deformed because the tapered portion 55a has a constant angle ⁇ .
  • the diameter d1 (20 to 23 mm) of the inner bag made of synthetic resin and having a thickness of 0.2 to 0.8 mm, particularly 0.4 to 0.6 mm is applied to the mouth S (18 to 22 mm) of the metal container.
  • the taper portion When the diameter is reduced, the taper portion is set to 20 ° ⁇ ⁇ ⁇ 30 °, particularly 22 ° ⁇ ⁇ ⁇ 28 °, so that the inner bag 30 made of synthetic resin does not cause plastic deformation in the metal container 20. Can be inserted.
  • the inner bag guiding device 57 in FIG. 11b includes an inner surface including a cylindrical portion 57a and a tapered portion 57b, and a stepped portion 57c formed between the cylindrical portion 57a and the tapered portion 57b.
  • the stepped portion 57c may not be provided.
  • the outer diameter D1 of the body of the metal container is 50 mm ⁇ D1
  • the outer diameter S of the mouth of the metal container is 25 mm ⁇ S
  • the outer diameter d1 of the inner bag is 35 mm ⁇ What is d1 is preferable.
  • the angle ⁇ of the tapered portion is preferably 20 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 30 degrees, and particularly preferably 22 degrees ⁇ ⁇ ⁇ 28 degrees.
  • Such a cylindrical portion 57a may be provided in the opening on the insertion rod side of the inner bag guiding device 34 of FIG.
  • FIGS. 12a and 12b are diagrams showing an example of an inner swallow type double aerosol container manufactured by the method for manufacturing a double aerosol container according to the present invention.
  • the inner double-type aerosol container 1A includes a metal container 20 and an inner bag 30 inserted into the metal container.
  • the metal container 20 is provided with a constricted portion 20c formed by bringing a roll into contact with the outer periphery of the lower end of the shoulder portion 20a, the mouth portion 20b, and the mouth portion 20b formed by necking, and further narrowing a part of the mouth portion.
  • the inner bag 30 includes a body portion 30a and a mouth portion 30b having substantially the same diameter, and is made of a synthetic resin having a bellows 30c formed at the upper end of the body portion 30a. However, the bellows 30c may not be formed.
  • the thickness is 0.2 to 0.8 mm, especially 0.4 to 0.6 mm.
  • Synthetic resins are manufactured using materials such as polyethylene, low-density polyethylene, high-density polyethylene or polyolefin resins such as polypropylene, nylon and other polyamide resins, or polyvinyl chloride resins, and are composed of a single layer or multiple layers. . In the case of a multilayer, it is preferable to use a vinyl acetate alcohol copolymer in the intermediate layer or any one of the layers. Further, when the inner bag body and the mouth portion are substantially the same as described above, the outer diameter of the mouth portion of the metal container and the inner diameter of the inner bag body and the mouth portion are substantially the same. It is comprised so that it may become.
  • the inner bag 30 is inserted into the metal container 20 by the method described above. At this time, the mouth end 30d of the inner bag 30 protrudes 3 to 8 mm, particularly 5 to 6 mm, from the metal container 20 (see FIG. 12a). Before inserting the inner bag, the roll may be brought into contact with the outer periphery of the mouth portion, and a portion of the mouth portion may be further squeezed to form the constricted portion 20c. Thereafter, after the inner bag 30 is filled with the contents, the valve 61 is inserted from the mouth portion 20b of the metal container. Thereby, the inner bag 30 is pressed and the bellows 30c shrinks. The top surface of the valve 61 is covered with a plate-like packing 62 and a top plate 63.
  • the valve 61 is placed on the constricted portion 20c of the metal container 20, and the tip 20d of the mouth of the metal container is connected to the valve. It is crimped by being bent inward on the top plate 63 of 61. Simultaneously with the fixing of the valve 61, the propellant is filled, and the double aerosol container 1A is manufactured.
  • 13a and 13b are views showing an example of an outer swallow type double aerosol container manufactured by the method for manufacturing a double aerosol container according to the present invention.
  • 13a and 13b includes an outer bag-type double aerosol container 1B, which includes a metal container 20 and an inner bag 30.
  • the shoulder 20a the shoulder 20a
  • the mouth portion 20b is formed, a roll is brought into contact with the outer periphery of the middle portion of the mouth portion 20b, a part of the mouth portion is squeezed further deeply to form the constricted portion 20c, and then the body portion 30a and the mouth portion 30b are provided.
  • the bag 30 is inserted.
  • the inner bag 30 has a body portion 30a and a mouth portion 30b having substantially the same diameter.
  • the inner bag 30 is not provided with a bellows in the drawing, but may be an embodiment provided with a bellows.
  • the mouth end 30d of the inner bag 30 protrudes from the metal container 20 by 3 to 8 mm, particularly 5 to 6 mm.
  • the inner bag 30 has a thickness of 0.2 to 0.8 mm, particularly 0.4 to 0.6 mm.
  • Synthetic resin is manufactured using materials such as polyethylene, low density polyethylene, polyolefin resin such as high density polyethylene or polypropylene, polyamide resin such as nylon, or polyvinyl chloride resin, and is composed of a single layer or multiple layers. .
  • the valve 71 is inserted from the mouth portion 20c of the metal container and placed on the binding portion 20c.
  • a packing 72 is placed on the top surface of the valve 71, and an upper lid 73 is placed on the packing 72, and a distal end portion 73a of the upper lid 73 is crimped from the outside to the tie portion 20c of the metal container to fix the valve 71.
  • the double aerosol container 1B filled with the propellant simultaneously with the fixing of the valve 71 is manufactured.
  • the inner bag of FIGS. 12 and 11 has a body portion and a mouth portion having substantially the same diameter, but the mouth portion is smaller in diameter than the body portion, for example, as in the inner bag 30 of FIG. There may be.
  • FIG. 14 shows a double-type double aerosol container 75 connected to the double aerosol container 1A of FIG.
  • the double aerosol container 1 ⁇ / b> A is connected by a cover member 76.
  • the stems 61 a of the valves 61 of the two double aerosol containers are respectively fitted in the communication holes 77 of the cover member 76 and connected to the push button 78.
  • the push button 78 By pressing the push button 78, the contents filled in the double aerosol container 1A are discharged in a mixed state.
  • a hair dye 1 and a hair dye 2 constituting a hair dye are filled in each double aerosol container 1A.
  • A1 to A3 containers 1A Inner swivel type double aerosol container 1B Outer swallow type double aerosol container 10 Manufacturing apparatus for double aerosol container 11 Necking machine 12, 12a, 12b Inner bag insertion dedicated machine 13 Conveyor 14 Washer 20 Metal container 20a Shoulder portion 20c Bending portion 20d Tip portion 21 Rotating disc 22 Reciprocating disc 23 Container holder 23a to c Container holder 24 Necking processing station 24a to 24b Mold 25 Crankshaft 26a Supply line 26b Unloading line 30 Inner bag 30a Body portion 30b Mouth portion 30c 30d bellows 30d mouth end 31 container holding part 32 inner bag support part 32a concave part 33, 33a, 33b inner bag insertion part 34 inner bag guiding device 34a holder 36 star wheel 36a concave part 36b one of the positions 37 stopper 41 insertion rod 42 cam Mechanism 44 Rotating shaft Drum cam) 45 Actuating shaft 46 Groove portion 47 Mover 48 Hydraulic cylinder 48a Piston 49a Compressor 49b Switching valve 51 Tap

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Abstract

【課題】内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生を防止することにより、内袋の品質低下が生じず、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な二重エアゾール容器の製造方法を提供する。 【解決手段】　胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入する、二重エアゾール容器の製造方法。

Description

二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。
　本発明は、二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置に関する。詳しくは、内袋を金属容器内に挿入する際、内袋への負担が小さい二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法を用いた二重エアゾール容器、および、その二重エアゾール容器の製造方法に用いられる二重エアゾール容器の製造装置に関する。
　従来、金属容器とその金属容器内に挿入される内袋とからなり、内袋内に内容物を充填し、金属容器内の金属容器と内袋との間の隙間に加圧剤を充填した二重エアゾール容器が知られている。この二重エアゾール容器は、内容物を加圧剤から隔離して吐出させることができるため、種々の内容物を用いて様々な用途に用いられている。また、内袋の材料を選択することにより金属容器を腐食するような材料を内容物として用いることができる。
　このような二重エアゾール容器を製造する問題として、金属容器内に内袋を挿入する工程が挙げられる。つまり、一般的に金属容器の口部から内袋を挿入することになるが、金属容器の口部から内袋の挿入を簡単にするべく内袋の形状を小さくすると内容物の充填量が制限されてしまう。他方、内容物の充填量を大きくするべく、内袋の大きさを金属容器の開口部より大きくすると、図１５に示すように、あるいは、特許文献１のように、内袋１００を折り畳んだり、変形させて金属容器１０２内に挿入しなければならず、内袋１００に多大な負荷がかかる。結果として、内袋にクラックが発生したり、内袋が変形したり、内袋の品質が低下してしまう。また、従来このような工程は手作業で行われており、挿入作業が非効率であった。また、図１６に示すように、人が挿入杆１０１を押し引きして、内袋１００を金属容器１０２内に挿入する方法も知られている。この際、漏斗状の絞り型１０３を用いて内袋の外径を絞りながら挿入することも知られている（特許文献２）。
　一方、内袋を金属容器の開口部から挿入するのではなく、金属容器を成形する前の有底筒状の有低筒状の缶体に挿入し、その後、その缶体の開口部を絞り金属容器を成形して二重エアゾール容器を製造する方法も知られている（特許文献３）。
特開２００３－１７０９７７号公報 特開２００５－２８９４７８号公報 特許第３８７９０４９号
　しかし、図１５、図１６では、前述したように内袋の品質が問題となる。さらに図１６のように挿入杆の押し引きを手作業で行って内袋を金属容器内に挿入する場合、挿入スピード、挿入する力及び挿入方法が操作者によってばらつき、操作者によっては内袋の底部を突き破ったり、内袋を潰した状態で金属容器に挿入したり、内袋をずれた状態で金属容器内に挿入したり、様々な問題があった。また、図１５、図１６のように内袋を金属容器にぶら下げるタイプのものは、内袋の挿入距離が比較的小さく内袋への負荷が小さいが、特許文献１のように内袋を金属容器の底部に載置するタイプのものは、内袋の挿入距離が大きくなり内袋への負担が大きくなることが問題となっている。
　本発明は、内袋の挿入時に、内袋の変形、皺の発生及びクラックの発生等の内袋の損傷を防止し、優れた生産性を有し、かつ、製造コストが安価な二重エアゾール容器の製造方法、その製造方法によって製造される二重エアゾール容器および二重エアゾール容器の製造装置を提供することを目的としている。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第１の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入することを特徴としている。
　このような二重エアゾール容器の製造方法であって、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるカム機構とを有する駆動装置とを備えた内袋挿入専用機によって、金属容器内に内袋を挿入するのが好ましい。一方、内袋挿入専用機としては、挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる空圧または油圧シリンダーを有する駆動装置とを備えたものであっても、挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる電動アクチュエータとを備えたものであっても、挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるクランク機構を有する駆動装置とを備えたものであってもよい。
　さらに、前記金属容器を、有底筒状の缶体を保持する缶ホルダーと、複数の絞り金型とを有するネッキングマシンにより、前記缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部を前記複数の絞り金型で絞り加工を施して成形してもよい。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第２の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入することを特徴としている。
　特に、前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔するのが好ましい。
　このような二重エアゾール容器の製造方法は、二重エアゾール容器の金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが２０度≦γ≦３０度であるのが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
　このような内袋誘導装置を用いた二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
　さらに、内袋誘導装置のテーパー部が順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されているものが好ましい。特に、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、前記第１テーパー部の中心軸に対する角度αが４５度≦α≦５５度であり、前記第２テーパー部の中心軸に対する角度βが２０度≦β≦３０度であるものが好ましい。このとき、内袋の胴部外径ｄ１と金属容器の口部外径Ｓとの関係は、ｄ１≧Ｓとなる。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第３の態様は、胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入することを特徴としている。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法であって、内袋を金属容器に挿入前、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよく、内袋を金属容器に挿入後、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞ってもよい。
　本発明の二重エアゾール容器のバルブの固定方法としては、金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する方法、あるいは、前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する方法が挙げられる。本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法で製造したものにバルブを固定したことを特徴としている。それらの二重エアゾール容器を２本組み合わせて２連式二重エアゾール容器としてもよい。
　本発明の二重エアゾールの製造装置は、有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えたことを特徴としている。
　このような製造装置であって、前記コンベアが金属容器を順次少なくとも洗浄機を経由して内袋挿入専用機に移送するものが好ましい。
　また、前記内袋挿入専用機が金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有しているものが好ましい。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第１の態様は、成形した金属容器内に、一定の速度で往復運動し、一定の押圧力で押す挿入杆を備えた内袋挿入専用機で、内袋を挿入するため、生産された二重エアゾール容器内に挿入された内袋の品質が高く安定している。
　内袋挿入専用機の挿入杆を、カム機構を備えた駆動装置で往復運動させる場合、構造が簡易であるため、安定した内袋の挿入を長時間行うことができ、かつ、効率的である。さらに、内袋挿入専用機の挿入杆を、空圧または油圧シリンダーを有する駆動装置で往復運動させる場合も、電動アクチュエータで往復運動させる場合も、クランク機構を有する駆動装置で往復運動させる場合も、内袋の挿入を長時間安定して行うことができる。
　また、前記金属容器を、有底筒状の缶体を保持する缶ホルダーと、複数の絞り金型とを有するネッキングマシンにより、前記缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部を前記複数の絞り金型で絞り加工を施して成形する場合、効率よく金属容器を成形することができる。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第２の態様は、成形した金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を介して、内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入するため、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。
　このような内袋誘導装置を用い、内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、前記内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させる場合、内袋を金属容器内にスムーズに挿入することができる。また、内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する場合、内袋誘導装置が内袋の口部先端の金属容器の端面開口からの突出を妨げない。
　このような内袋誘導装置を用いたエアゾール容器の製造方法であって、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、前記内袋誘導装置の内面の中心軸に対する角度γが２０度≦γ≦３０度である場合、内袋が潰れたり、内袋に折り目が付いたり、内袋を塑性変形させることなく挿入できる。
　さらに、前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外形Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度である場合、比較的大きな金属容器および内袋であっても、内袋を潰すことなく、あるいは、内袋に折り目をつけることなく、挿入できる。
　内袋誘導装置のテーパー部が上から順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されている場合、第１テーパー部で内袋をある程度縮めた後は、第２テーパー部でその変形度を緩めているため、内袋を大きく変形させて金属容器内に挿入するときでも、内袋が潰れたり、内袋に折り目がついたり、内袋を塑性変形させずにスムーズに挿入することができる。特に、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、前記第１テーパー部の中心軸に対する角度αが４５度≦α≦５５度であり、前記第２テーパー部の中心軸に対する角度βが２０度≦β≦３０度である場合、良好の二重エアゾール容器の生産が行える。
　本発明の二重エアゾール容器の製造方法の第３の態様は、内袋を成形した金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入するため、内袋の外部からの力を少なくすることができ、内袋への負荷を弱めることができる。ここで「内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させる」とは、内袋内のエアーのバキュームのみで内袋を変形させるのではなく、あくまでも内袋への物理的な変形を与える外力の補助的な役割としている。これは、特に、二重エアゾール容器であって、内袋を缶底まで深く挿入するタイプの二重エアゾール容器に好ましい。
　本発明の二重エアゾール容器は、本発明の二重エアゾール容器の製造方法にて製造しているため、内袋の品質が高い。
　本発明の二重エアゾール装置は、金属容器を成形するネッキングマシンと、記ネッキング加工された金属容器に、一定のスピードで往復運動する挿入杆で内袋を挿入する内袋挿入専用機と、前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えているため、内袋を安定して挿入でき、かつ、効率的である。前記コンベアが、ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送する場合、一層効率的である。前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している場合、金属容器内に内袋を確実に、かつ、スムーズに挿入することができる。
本発明の二重エアゾール容器の製造装置の一実施形態を示す側面図である。 図１のネッキングマシンを示す平面図である。 図２のＸ－Ｘ線断面図である。 図１の内袋挿入専用機を示す斜視図である。 図１の内袋挿入専用機を示す側面一部断面図である。 図４の内袋挿入専用機の内袋誘導装置を示す側面断面図である。 金属容器に内袋を挿入する直前の概略を示す側面断面図である。 金属容器に内袋を挿入した直後の概略を示す側面断面図である。 内袋挿入専用機の他の形態を示す側面一部断面図である。 内袋挿入専用機のさらに他の形態を示す側面一部断面図である。 図１１ａ、ｂは、それぞれ図４の内袋挿入専用機の内袋誘導装置の他の形態を示す側面断面図である。 図１２ａ、ｂは、本発明の二重エアゾール容器の一実施形態であって、それぞれバルブを固定する前後を示す側面断面図であり、図１２ｃはその内袋を示す側面断面図である。 図１３ａ、ｂは、本発明の二重エアゾール容器の他の実施形態であって、それぞれバルブを固定する前後を示す側面断面図である。 本発明の二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。 従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す概略図である。 従来の二重エアゾール容器の製造方法を示す概略図である。
　図１の二重エアゾール容器の製造装置１０は、有底筒状の容器を金属容器に成形するネッキングマシン１１と、成形された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機１２と、ネッキングマシンで成形された金属容器を順次、内袋挿入専用機に移送するコンベア１３とを備えている。また、符号１４は、金属容器を洗浄する洗浄機であり、従来公知のものである。また、成形された内袋３０は、順次内袋挿入専用機１２に移送される（図示せず）。
　ネッキングマシン１１は、図２に示すように、有底筒状の容器等（有底筒状の容器から金属容器まで金型によって変形させた全ての容器）を保持し、間歇的に回転運動する回転盤２１と、その回転盤に対して水平方向に接近、離隔し、有底筒状の容器（金属容器となる直前までの容器）を加工するための工具が取り付けられた往復盤２２とからなる。ここで往復盤２２は、床に対して垂直方向に接近、離隔してもよい。回転盤２１には、図３に示すように、有底筒状の容器等を垂直に保持する複数の容器ホルダー２３が環状に等間隔で設けられている。往復盤２２は、金属容器の開口部を絞る複数の絞り金型２４ａ～２４ｅを有するネッキング加工ステーション２４からなる。また、往復盤２２には他の加工ステーションを設けてもよい。例えば、口部外周に一部をさらに深く絞るためのロールを備えたロール加工ステーションなどが挙げられる。往復盤２２は、クランク軸２５に支持されて水平方向に接近、離隔する。
　このネッキングマシン１１は次のように動作する。つまり、回転盤２１の容器ホルダー２３ａに有底筒状の容器Ａ１が供給ライン２６ａ（図１のコンベア１３、あるいは、図１のコンベア１３に連結）から送られる。次に回転盤２１が回転し、次の容器ホルダー２３ｂに有底筒状の容器Ａ２が送られる。一方、容器ホルダー２３ａに保持された容器Ａ１は、回転し、ネッキング加工ステーション２４の位置に送られる。それと同調して往復盤２２が接近・離隔運動し、容器Ａ１の口部を金型２４ａによってネッキング加工する。さらに、回転盤２１が回転することにより、容器ホルダー２３ｃに有底筒状の容器Ａ３が送られ、同調して往復盤２２が接近・離隔運動し、容器Ａ２が金型２４ａによってネッキング加工され、容器Ａ１が金型２４ｂによってネッキング加工される。この運動を繰り返すことにより、容器Ａ１には複数回のネッキング加工が施され、胴部、肩部、口部を備えた所定の形状の金属容器２０となる。成形された金属容器２０は、回転盤２１に接するように設けられた搬出ライン２６ｂ（図１のコンベア１３、あるいは、図１のコンベア１３に連結）から搬出される。
　内袋挿入専用機１２は、図４、５に示すように、金属容器２０を保持する容器保持部３１と、供給される内袋３０を支持する内袋支持部３２と、内袋３０を金属容器２０内に挿入する内袋挿入部３３と、容器保持部３１と内袋支持部３２との間に配置される内袋誘導装置３４とからなる。
　容器保持部３１は、間歇的に回転する外周に複数の凹部３６ａが形成されたスターホイル３６と、そのスターホイル３６の端部に設けられたストッパー３７とからなる。このスターホイル３６の凹部３６ａ内にコンベア１３によって移送されてきた金属容器２０がスターホイル３６の回転に同調して順次供給される。
　内袋支持部３２は、内袋３０が供給される凹部３２ａを上面に備えたものであり、スターホイル３６の回転と同調して順次供給されるように構成されている。凹部３２ａは、回転するスターホイル３６の凹部３６ａがとまる位置の一つ（符号３６ｂ）（この実施形態では左端）と平行にして、金属容器２０と内袋３０とが同軸上になるように設置されている。
　内袋挿入部３３は、水平に移動する挿入杆４１と、その基部を保持し、挿入杆４１を駆動するカム機構４２を有する駆動装置とからなる。カム機構４２は、モータ等の動力によって回転される円柱状の回転軸（ドラムカム）４４と、その回転軸が回転することにより軸方向に往復する作動軸４５とからなり、作動軸４５と挿入杆４１とが連結されている。回転軸４４の表面には、一回転することにより両端近辺を往復するように形成された溝部４６が形成されている。作動軸４５には、回転軸４４の溝部４６を回転軸４４の回転と共に移動する移動子４７が設けられている。これにより、回転軸４４が一回転することにより、移動子４７は回転軸４４上を水平に移動し、それに伴い作動軸４５も水平に動くものである。つまり、回転軸４４を一定の速度で回転させることにより、作動軸４５に連結された挿入杆４１は水平方向を所定のスピード、所定の最大押圧力で往復運動する。挿入杆４１を往復運動させる駆動装置としては、後述するようにカム機構以外にもモーター等の回転を前後方向に変換するアクチュエータを用いても良い。この場合も所定の速度および所定の最大押圧力で挿入杆４１を押すことができる。さらに、所定の圧力で吹き付けるエアーで内袋３０を押しても良い。
　内袋誘導装置３４は、図６に示すように、円筒状のものであり、内面の径が金属容器２０側（容器保持部３１側）に向かって縮小したテーパー部５１が形成されており、かつ、金属容器２０側の開口端の内径Ｓ１が金属容器の口部Ｓの内径と実質的に同じとなっている。内袋誘導装置３４は保持具３４ａによって固定されている。また、テーパー部５１は、内袋支持部３２側（図５の右側）から順に軸に対するテーパー角度αの大きい第１テーパー部５２と、テーパー角度βが第１テーパー部より小さい第２テーパー部５３とから構成されている。符合Ｓ２は、第１テーパー部と第２テーパー部の境界部分の内径（第１テーパー部５２の金属容器側端部）を示す。第１テーパー部５２の内袋支持部３２側の端部の内径は、内袋３０の胴部と実質的に同じ、または、その胴部より大きくなるように構成されている。内袋誘導装置３４の中心孔は、金属容器２０の軸と同軸上に配置されている。つまり、金属容器２０（スターホイル３６の凹部３６ａの軸）、内袋誘導装置３４、内袋３０（内袋支持部３２の凹部３２ａの軸）は実質的に同軸上に配置されている。特に、内袋誘導装置３４は、図７に示すように、内袋３０の挿入初期において、金属容器の中心孔と内袋誘導装置３４の中心孔とがより正確に同軸となるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置３４の側端部とは当接（あるいはほぼ当接）させる。一方、図８に示すように、内袋３０の挿入終期は、内袋３０の口部先端が金属容器２０より若干突出できるように、金属容器の口部上端と内袋誘導装置３４との間に５～１５ｍｍの隙間Ｚが形成されるように配置される。ここで内袋３０の挿入初期とは、内袋３０の一部が金属容器２０内に入るまでをいい、内袋３０の挿入終期とは、内袋３０の胴部が金属容器２０内に入り、内袋３０の底部が金属容器の底部に当接する前までをいう。
　合成樹脂製で厚さが０．２～０．８ｍｍ、特に０．４～０．６ｍｍの内袋の径ｄ１（３２．５～４１ｍｍ）を縮径する第１テーパー部としては４５度≦α≦５５度、特に４８度≦α≦５２度が好ましい。さらに、内袋を口部Ｓ（２４～２８ｍｍ）に縮径する第２テーパー部としては２０度≦β≦３０度、特に２２度≦β≦２８度が好ましい。このように設計することにより、合成樹脂性の内袋３０に塑性変形を起こさせることなく金属容器２０内に挿入できる。
　このように構成された内袋挿入装置２７によると、図５に示すように、金属容器２０、内袋誘導装置３４、内袋３０が一直線上に配置された状態で、軸上に配置された挿入杆４１を前後方向に移動さることにより、内袋３０を金属容器２０内に挿入する。このとき図７、８に示すように、内袋３０を第１テーパー部５２で大きく変形させ、それ以降は第２テーパー部５３で小さく変形させることにせより、内袋３０の弾性力を失うことなく金属容器２０内に挿入することができる。さらに、内袋３０の挿入初期において、金属容器２０の口部上端と内袋誘導装置３４の下流側端部とが当接するように金属容器２０を内袋誘導装置３４側に移動させる。例えば、金属容器２０をストッパー３７で押したり、スターホイル３６自身を軸方向に移動させたりして金属容器２０を移動させる。しかし、内袋誘導装置３４を移動させてもよい。そして、内袋の挿入終期（あるいは内袋３０が挿入される直前または直後）に、金属容器２０を内袋誘導装置３４から隙間Ｚが形成されるように金属容器の底部側に移動させる。そして、内袋３０が挿入された後、挿入杆４１を引くのと同調して、新しい内袋３０が内袋支持部３２の凹部３２ａに供給されるように構成されている。例えば、挿入杆４１と垂直する方向に延びるラインから供給されるようにすればよい（図示せず）。このようにして内袋３０を金属容器２０内に挿入させるため、内袋３０にクラックが発生したり、金属容器２０内で内袋３０が潰れた状態とならない。
　また、内袋３０が金属容器２０内に挿入される最終段階において、内袋３０内のエアーをバキュームしてもよい。これにより内袋３０を内袋誘導装置３４による外力だけでなく、内部からの内袋全体への吸引力によって内袋３０を縮径できるため、内袋３０の胴部と金属容器２０の口部との当接による内袋３０への負荷を弱めることができる。ここで最終段階とは、内袋３０の胴部の一部と金属容器２０の口部とが当接している段階をいう。そのため、内袋３０が、金属容器２０の底部まで挿入するタイプのものであっても内袋３０を容易に挿入することができる。
　図９、図１０には、本発明の二重エアゾール容器の製造装置１０に用いることができる内袋挿入専用機１２ａ、ｂの他の形態を示す。これらは、図２の内袋挿入専用機１２と、挿入杆４１を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる駆動装置が異なる。
　図９の内袋挿入専用機１２ａの内袋挿入部３３ａは、挿入杆４１と、空圧または油圧シリンダー４８を有する駆動装置とからなる。シリンダー４８内には、シリンダー内を軸方向に移動自在に設けられ、挿入杆４１に連結されたピストン４８ａが配置されている。このシリンダー内にシリンダー外部に設置されるコンプレッサー４９ａおよび切替弁４９ｂで空気あるいは流体（油）を供給、排出することにより、ピストン４８ａをシリンダー内で前後に移動させ、挿入杆４１を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させることができる。
　図１０の内袋挿入専用機１２ｂの内袋挿入部３３ｂは、挿入杆４１と、クランク機構５４を有する駆動装置からなる。クランク機構５４は、モータ５４ａと、そのモータ５４ａに連結される減速ギア５４ｂと、基部がその減速ギアに連結されるコンロッド５４ｃと、コンロッドの先端に連結されるピストン５４ｄと、そのピストンを軸方向に移動自在に収容する支持筒５４ｅとを有し、ピストン５４ｄに挿入杆４１が連結されたものである。モータ５４ａを回転させることにより、ピストン５４ｄを前後に移動させ、挿入杆４１を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させることができる。
　また挿入杆４１の駆動装置としては、シリンダーを備えた電動アクチュエータを用いても良い。例えば、シリンダー内にモータの回転力を前後方向の力に変換する回転ねじおよびナットを備えた電動アクチュエータを用いても良い。さらに、方向変換部材（プーリやスプロケットなど）に環状に巻いた巻掛伝導要素（ベルト、ケーブル、ワイヤ、チェーンなど）に挿入杆４１の基部を連結させて、巻掛伝導要素をモータ等で回転させることにより、挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させてもよい。
　図１１ａ、ｂには、本発明の二重エアゾール容器の製造装置１０に用いることができる内袋誘導装置の他の形態を示す。
　図１１ａの内袋誘導装置５５は、内面のテーパー部５５ａが一定の角度γを備えている。他の構成は、内袋誘導装置３４と実質的に同じものである。このものはテーパー部５５ａが一定の角度γを備えているため、大きく内袋３０を変形させるときには向かない。例えば、合成樹脂製で厚さが０．２～０．８ｍｍ、特に０．４～０．６ｍｍの内袋の径ｄ１（２０～２３ｍｍ）を、金属容器の口部Ｓ（１８～２２ｍｍ）に縮径する場合、テーパー部としては２０度≦γ≦３０度、特に２２度≦γ≦２８度とすることにより、合成樹脂製の内袋３０に塑性変形を起こさせることなく金属容器２０内に挿入できる。
　図１１ｂの内袋誘導装置５７は、内面が円筒部５７ａとテーパー部５７ｂと、円筒部５７ａとテーパー部５７ｂとの間に形成された段部５７ｃとを備えている。しかし、段部５７ｃはなくてもよい。円筒部５７ａを設けることにより、内袋誘導装置５７に到達した内袋を支持することができる。このような内袋誘導装置５７は、特に金属容器および内袋の大きいものに好ましい。具体的には、前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、さらに、前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であるものが好ましい。この場合、テーパー部の角度σは２０度≦σ≦３０度、特に２２度≦σ≦２８度が好ましい。
　このような円筒部５７ａは図６の内袋誘導装置３４の挿入杆側の開口部に設けてもよい。
　図１２ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された内バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。
　図１２ａ、ｂの内バメ式二重エアゾール容器１Ａは、金属容器２０と、その金属容器内に挿入される内袋３０とからなる。
　金属容器２０は、ネッキング加工によって形成される肩部２０ａ、口部２０ｂ及び口部２０ｂの下端外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って形成される括部２０ｃを備えている。内袋３０は、図１２ｃに示すように実質的に同径の胴部３０ａと口部３０ｂとを備えており、胴部３０ａの上端に蛇腹３０ｃが形成された合成樹脂製のものである。しかし、蛇腹３０ｃが形成されないものであってもよい。厚さは０．２～０．８ｍｍ、特に、０．４～０．６ｍｍのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。
　また、このように内袋の胴部と口部とが実質的に同じものである場合、金属容器の口部の外径と内袋の胴部および口部の内径とは実質的に同じとなるように構成される。
　上述した方法で金属容器２０内に内袋３０を挿入する。このとき内袋３０の口部先端３０ｄは金属容器２０より３～８ｍｍ、特に５～６ｍｍ突出している（図１２ａ参照）。内袋を挿入する前に、口部の外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部２０ｃを形成してもよい。その後、内袋３０内に内容物を充填した後、金属容器の口部２０ｂからバルブ６１が挿入される。これにより内袋３０は押圧され、蛇腹３０ｃが縮む。バルブ６１の天面には、板状のパッキン６２及び天板６３が被されており、金属容器２０の括部２０ｃ上にバルブ６１が載置され、金属容器の口部の先端部２０ｄをバルブ６１の天板６３上で内側に折り曲げてカシメられる。バルブ６１の固定と同時にプロペラントが充填され、二重エアゾール容器１Ａが製造される。
　図１３ａ、ｂは、本発明に係る二重エアゾール容器の製造方法により製造された外バメ式二重エアゾール容器の実施例を示す図面である。図１３ａ、ｂの外バメ式二重エアゾール容器１Ｂは、金属容器２０と、内袋３０とからなり、図１２ａ、ｂの内バメ式二重エアゾール容器と同様に、ネッキング加工によって肩部２０ａ、口部２０ｂを形成し、口部２０ｂの中部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞って括部２０ｃを形成した後、胴部３０ａと口部３０ｂとを備えた内袋３０が挿入される。内袋３０は、胴部３０ａと口部３０ｂとが実質的に同径のものである。この実施例は、図面上内袋３０は蛇腹を備えていないが、蛇腹を備えた実施例であってもよい。この場合も内袋３０の口部先端３０ｄは、金属容器２０より３～８ｍｍ、特に５～６ｍｍ突出している。内袋３０としては、厚さは０．２～０．８ｍｍ、特に、０．４～０．６ｍｍのものである。合成樹脂としては、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニール系樹脂等の材料を用いて製造され、単層又は多層に構成される。多層にする場合、中間層、或いは、いずれかの層に酢酸ビニルアルコール共重合体を用いるのが好ましい。内袋３０内に内容物を充填した後、金属容器の口部２０ｃからバルブ７１が挿入され、括部２０ｃに載置される。バルブ７１の天面にはパッキン７２が載せられており、その上に上蓋７３が被せられ、上蓋７３の先端部７３ａが金属容器の括部２０ｃに外側からカシメられてバルブ７１は固定される。バルブ７１の固定と同時にプロペラントが充填される二重エアゾール容器１Ｂが製造される。
　図１２、１１の内袋は、胴部と口部が実質的に同径のものが用いられているが、例えば図６の内袋３０のように口部が胴部より縮径したものであってもよい。
　図１４は図１２の二重エアゾール容器１Ａを連結した２連式二重エアゾール容器７５である。二重エアゾール容器１Ａはカバー部材７６によって連結されている。カバー部材７６の連通孔７７には、２本の二重エアゾール容器のバルブ６１のステム６１ａが各々嵌合され、押しボタン７８に連結されている。押しボタン７８を押圧することにより両二重エアゾール容器１Ａに充填された内容物が混合状態で吐出される。このような２連式二重エアゾール容器７５の内容物としては、例えば染毛剤を構成する染毛１剤と染毛２剤とがそれぞれの二重エアゾール容器１Ａに充填される。
　Ａ１～Ａ３　容器
　１Ａ　内バメ式二重エアゾール容器
　１Ｂ　外バメ式二重エアゾール容器
　１０　二重エアゾール容器の製造装置
　１１　ネッキングマシン
　１２、１２ａ、１２ｂ　内袋挿入専用機
　１３　コンベア
　１４　洗浄機
　２０　金属容器
　２０ａ　肩部
　２０ｃ　括部
　２０ｄ　先端部
　２１　回転盤
　２２　往復盤
　２３　容器ホルダー
　２３ａ～ｃ　容器ホルダー
　２４　ネッキング加工ステーション
　２４ａ～２４ｂ　金型
　２５　クランク軸
　２６ａ　供給ライン
　２６ｂ　搬出ライン
　３０　内袋
　３０ａ　胴部
　３０ｂ　口部
　３０ｃ　蛇腹
　３０ｄ　口部先端
　３１　容器保持部
　３２　内袋支持部
　３２ａ　凹部
　３３、３３ａ、３３ｂ　内袋挿入部
　３４　内袋誘導装置
　３４ａ　保持具
　３６　スターホイル
　３６ａ　凹部
　３６ｂ　位置の一つ
　３７　ストッパー
　４１　挿入杆
　４２　カム機構
　４４　回転軸（ドラムカム）
　４５　作動軸
　４６　溝部
　４７　移動子
　４８　油圧シリンダー
　４８ａ　ピストン
　４９ａ　コンプレッサー
　４９ｂ　切替弁
　５１　テーパー部
　５２　第１テーパー部
　５３　第２テーパー部
　５４　クランク機構
　５４ａ　モータ
　５４ｂ　減速ギア
　５４ｃ　クランクシャフト
　５４ｄ　ピストン
　５４ｅ　支持筒
　５５　内袋誘導装置
　５５ａ　テーパー部
　５７　内袋誘導装置
　５７ａ　円筒部
　５７ｂ　テーパー部
　５７ｃ　段部
　６１　バルブ
　６１ａ　ステム
　６２　パッキン
　６３　天板
　７１　バルブ
　７２　パッキン
　７３　上蓋
　７３ａ　先端部
　７５　２連式二重エアゾール容器
　７６　カバー部材
　７７　連通孔
　７８　押しボタン

Claims (22)

  1. 胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
    缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
    所定の速度、所定の押圧力で往復運動する挿入杆を備えた内袋挿入専用機により、金属容器内に内袋を挿入する、
    二重エアゾール容器の製造方法。
  2. 前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるカム機構を有する駆動装置とを備えた、請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  3. 前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる空圧または油圧シリンダーを有する駆動装置とを備えた、請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  4. 前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させる電動アクチュエータとを備えた、請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  5. 前記内袋挿入専用機が、前記挿入杆と、その挿入杆を所定の速度、所定の押圧力で往復運動させるクランク機構を有する駆動装置とを備えた、請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  6. 有底筒状の缶体を保持する缶ホルダーと、複数の絞り金型とを有するネッキングマシンにより、前記缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部を前記複数の絞り金型で絞り加工を施して、前記金属容器を成形する、
    請求項１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  7. 胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
    缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
    前記金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小するテーパー部が形成されており、かつ、金属容器側の開口端の内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである筒状の内袋誘導装置を介して、前記内袋を金属容器方向に押圧して金属容器内に挿入する、
    二重エアゾール容器の製造方法。
  8. 前記内袋を金属容器内に載置させたとき、内袋の口部先端が金属容器の口部の端面開口部より突出するように構成された二重エアゾール容器の製造方法であって、
    内袋の挿入初期においては、金属容器の口部の端面開口部と内袋誘導装置の中心軸が実質的に同じとなるように、金属容器の口部の端面開口部を内袋誘導装置の側面に実質的に当接させ、
    内袋の挿入終期においては、金属容器の口部の端面開口を内袋誘導装置の側面から離隔する、
    請求項７記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  9. 前記金属容器の胴部外径Ｄ１が２５ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍであり、
    前記金属容器の口部外径Ｓが１８ｍｍ≦Ｓ≦２２ｍｍであり、
    前記内袋の胴部外径ｄ１が２０ｍｍ≦ｄ１≦２３ｍｍであり、
    前記内袋誘導装置のテーパー部の角度γが２０度≦γ≦３０度である、
    請求項７記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  10. 前記内袋誘導装置の内面が上流から順に筒部とテーパー部とから構成されており、
    前記金属容器の胴部外径Ｄ１が５０ｍｍ≦Ｄ１であり、
    前記金属容器の口部外径Ｓが２５ｍｍ≧Ｓであり、
    前記内袋の胴部外形ｄ１が３５ｍｍ≦ｄ１であり、
    前記内袋誘導装置のテーパー部の角度σが２０度≦σ≦３０度である、
    請求項７記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  11. 前記内袋誘導装置のテーパー部が上流から順にテーパー角度の大きい第１テーパー部と、テーパー角度が第１テーパー部より小さい第２テーパー部とから構成されている、
    請求項７記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  12. 前記金属容器の胴部外径Ｄ１が３５ｍｍ≦Ｄ１≦５３ｍｍであり、
    前記金属容器の口部外径Ｓが２４ｍｍ≦Ｓ≦２８ｍｍであり、
    前記第１テーパー部と前記第２テーパー部の境界部分Ｓ２の径が４０ｍｍ≦Ｓ２≦４３ｍｍであり、
    前記内袋の胴部外径ｄ１が３２．５ｍｍ≦ｄ１≦４１ｍｍであり、
    前記第１テーパー部の角度αが４５度≦α≦５５度であり、
    前記第２テーパー部の角度βが２０度≦β≦３０度である、
    請求項１１記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  13. 胴部およびその胴部より縮径された口部または／および肩部を備えた金属容器と、
    その金属容器に挿入され、胴部および口部を備えた内袋とからなり、前記金属容器と内袋との間にプロペラントが存在する二重エアゾール容器の製造方法であって、
    缶ホルダーで支持された有底筒状の缶体の上部に複数の絞り金型で絞り加工を施して、金属容器を成形した後、
    前記内袋を金属容器方向に押圧して挿入するまでの間に、内袋内のエアーをバキュームで抜いて内袋を変形させながら金属容器内に挿入する、
    二重エアゾール容器の製造方法。
  14. 前記絞り加工を施した後、口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞り金属容器を成形する、
    請求項１～１３いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  15. 前記金属容器に内袋を挿入した後、金属容器の口部外周にロールを当接させ、口部の一部をさらに深く絞る、
    請求項１～１３いずれか記載の二重エアゾール容器の製造方法。
  16. 前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、バルブを金属容器側に対してかしめてバルブを固定する、請求項１～１５いずれか記載の製造方法。
  17. 前記金属容器内に内袋を挿入した後、金属容器内にバルブを挿入し、上蓋をそのバルブおよび金属容器の口部の上に被せ、上蓋の先端を金属容器の一部にかしめて固定する、請求項１～１５いずれか記載の製造方法。
  18. 請求項１６または１７記載の二重エアゾール容器の製造方法で製造された、
    二重エアゾール容器。
  19. 請求項１８記載の二重エアゾール容器を２本組み合わせた、
    ２連式二重エアゾール容器。
  20. 有底筒状の容器を保持して間歇的に回転運動する回転盤およびその回転盤に対して接近、離隔し、金属容器の開口部をネッキング加工する複数の金型を有するネッキング加工ステーションを少なくとも備えた往復盤からなるネッキングマシンと、
    前記ネッキング加工された金属容器に内袋を挿入する内袋挿入専用機と、
    前記ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を内袋挿入専用機に移送するコンベアとを備えた、
    二重エアゾール容器の製造装置。
  21. 前記コンベアが、ネッキングマシンでネッキング加工された金属容器を順次、少なくとも洗浄機を経由して、内袋挿入専用機に移送する、請求項１６記載の二重エアゾール容器の製造装置。
  22. 前記内袋挿入専用機が、金属容器と同軸上に設けられており、内面の径が金属容器側に向かって縮小したテーパー部が形成されており、かつ、内径が金属容器の口部の内径と実質的に同じである金属容器側の開口端を有する筒状の内袋誘導装置を有している、請求項２０記載の二重エアゾール容器の製造装置。
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