WO2012028262A1

WO2012028262A1 - Multi-layer plastic pipe, use thereof, and welded connection enclosing said multi-layer plastic pipe

Info

Publication number: WO2012028262A1
Application number: PCT/EP2011/004141
Authority: WO
Inventors: Bernd Röder
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-08-17
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2013-03-02
Also published as: CN103108746B; DE102010044279A1; CN103108746A

Abstract

The invention relates to a multi-layer plastic pipe (1), preferably for use in house and building engineering, which comprises a first layer (2), which surrounds a tubular cavity (4) of the plastic pipe (1) and which contains cross-linked polyethylene (PE-X), and a second layer (3), which is arranged between the first layer (2) and the outside of the plastic pipe (1), preferably forms the outermost layer of the plastic pipe (1) and is made of PE-RT. The invention further relates to the use of a multi-layer plastic pipe (1) according to the invention for producing a welded connection, in particular a heating element socket welded connection or an electric welding socket connection, between the plastic pipe (1) and a molded part, the inner layer of which is made of a thermoplastic material at least in the area of the connection between the plastic pipe (1) and the molded part. The invention further relates to a corresponding welded connection and to the use of such a multi-layer plastic pipe (1) as a medium-conducting pipe in drinking water piping systems, in drinking water installation, in a gas piping system, in a sprinkler system, in heating element connections, in concrete core temperature control, and in an area heating and/or area cooling system or as an industrial pipe for conducting gaseous media and liquids.

Description

Mehrschichtiges Kunststoffrohr, dessen Verwendung sowie dieses umfassende Multilayer plastic pipe, its use as well as this comprehensive

Schweißverbindung welded joint

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Kunststoffrohr und dessen Verwendung. The present invention relates to a multilayer plastic pipe and its use.

Auf dem Gebiet der Kunststoffrohre in der Haus- und Gebäudetechnik finden häufig Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyethylen (PE) Verwendung. Rohre aus herkömmlichen Polyethylenen wie PE-80 oder PE-100 weisen jedoch eine geringe Zeitstandfestigkeit (long term hydrostatic strength; LTHS) bei hohen Temperaturen auf und sind daher als Rohre für Heißwasserleitungen nicht geeignet. Um diesen Nachteil zu überwinden, wurde PE-RT entwickelt, ein Polyethylen mit erhöhter Temperaturbestän- digkeit gemäß ISO 24033. Rohre aus PE-RT können aufgrund der thermoplastischen Eigenschaften des Materials grundsätzlich mit einer beliebigen Verbindungstechnik (z. B. Schweißverbindungen wie Stumpfschweißen, Elektroschweißmuffentechnik, Heizelement- Muffenschweißtechnik, Klemmschraubverbindungen, radiale Pressverbindungen oder Schiebehülsen-Technik) verbunden bzw. angeschlossen werden. Eine hervorragende Zeit- Standfestigkeit bei hohen Temperaturen besitzen darüber hinaus Rohre aus vernetztem Polyethylen (PE-X). Bei Rohren aus PE-X werden die Rohre während oder nach der Extru- sion derart behandelt, dass eine Vernetzung der Polyethylen-Molekülketten bewirkt wird. Dadurch wird die Qualität des Rohres erhöht, so dass PE-X-Rohre hinsichtlich der thermischen und mechanischen Eigenschaften (wie Schlagzähigkeit, Knickfestigkeit, Punktlast- beständigkeit) gegenüber einem herkömmlichen PE-Rohr, aber auch einem PE-RT-Rohr überlegen sind. Vernetzte Polyethylene verfügen jedoch nicht mehr über thermoplastische Eigenschaften, . so dass Rohre aus PE-X einer Schweißverbindung nur unter Verwendung von Elektroschweißmuffen zugänglich sind, oder über mechanische Verbindungstechniken wie radiale Pressverbindungen oder Schiebehülsen-Technik verbunden werden müssen. Diese Verbindungstechniken sind sehr verlässlich und beständig, sind jedoch mit erhöhten Kosten verbunden. Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Kunststoffrohr zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Kunststoffrohr mit einer kostengünstigen Verbindungstechnik verlässlich verbindbar sein. Dabei soll eine hohe Zeitstandfestigkeit des Rohres bei hohen Temperaturen gewährleistet sein. Darüber hinaus soll das erfindungsgemäße Kunststoffrohr ähnlich hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften wie ein PE-X-Rohr besitzen und durch einen Extrusionsprozess herstellbar sein. In the field of plastic pipes in home and building engineering often pipes made of thermoplastic materials, in particular polyethylene (PE) use. However, pipes made of conventional polyethylenes such as PE-80 or PE-100 have low-term long-term hydrostatic strength (LTHS) at high temperatures and are therefore not suitable as pipes for hot water pipes. To overcome this disadvantage, PE-RT, a polyethylene with increased temperature resistance in accordance with ISO 24033, has been developed. Due to the thermoplastic properties of the material, pipes made of PE-RT can in principle be welded using any joining technique (eg welded joints such as butt welding, electric welding sleeve technology) , Heizem- Muffenschweißtechnik, Klemmschraubverbindungen, radial compression joints or sliding sleeve technology) are connected or connected. An excellent time-stability at high temperatures also have tubes made of cross-linked polyethylene (PE-X). For pipes made of PE-X, the pipes are treated during or after the extrusion in such a way that crosslinking of the polyethylene molecular chains is effected. As a result, the quality of the pipe is increased so that PE-X pipes are superior in terms of thermal and mechanical properties (such as impact resistance, buckling resistance, point load resistance) to a conventional PE pipe, but also to a PE-RT pipe. However, crosslinked polyethylenes no longer have thermoplastic properties,. so that PE-X pipes are only accessible to a welded joint using electric welding sleeves, or they must be connected by mechanical joining techniques such as radial compression joints or sliding sleeve technology. These joining techniques are very reliable and durable, but are associated with increased costs. Therefore, the object of the present invention is to provide a plastic pipe which overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, the plastic pipe according to the invention should be reliably connectable with a cost-effective connection technology. In this case, a high creep strength of the tube should be ensured at high temperatures. In addition, the plastic pipe according to the invention should have similar excellent mechanical and thermal properties as a PE-X pipe and be produced by an extrusion process.

Diese und andere Aufgaben werden durch ein mehrschichtiges Kunststoffrohr mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohrs sind in den davon abhängigen Ansprüchen beschrieben. These and other objects are achieved by a multilayer plastic pipe with the features of claim 1. Preferred embodiments of the multilayer plastic pipe according to the invention are described in the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass das Aufbringen einer aus PE-RT hergestellten Außenschicht auf eine vernetztes Polyethylen umfassende Innenschicht dazu führt, dass das resultierende mehrschichtige Kunststoffrohr eine Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen ähnlich der eines Rohres aus vernetztem Polyethylen besitzt, während die thermoplastischen Eigenschaften der PE-RT-Außenschicht eine Schweißverbindung zu thermoplastischen Rohrformteilen ermöglicht. According to the present invention, it has been recognized that applying an outer layer made of PE-RT to an inner layer comprising cross-linked polyethylene results in the resultant multilayer plastic pipe having a high temperature creep similar to that of a cross-linked polyethylene pipe, while the thermoplastic properties of the cross-linked polyethylene pipe PE-RT outer layer allows a welded connection to thermoplastic pipe fittings.

Damit liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines mehrschichtigen Kunststoffrohres, das eine erste Schicht, die ein Lumen des Kunststoffrohres umgibt und vernetztes Polyethylen umfasst, und eine zweite Schicht, die zwischen der ersten Schicht und der Außenseite des Kunststoffrohres angeordnet ist, vorzugsweise die äußerste Schicht des Kunststoffrohres bildet und aus PE-RT hergestellt ist, umfasst. Aufgrund der günstigen Eigenschaften hält das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr den Anforderungen an Rohre für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen, bevorzugt innerhalb von Gebäuden, stand und wird daher vorzugsweise als mediumführendes Rohr in der Trinkwasserinstallation (Warm- und Kalterwasser), in einem Gasleitungssystem, in einer Sprink- leranlage, in Heizkörperanbindungen, in einer Betonkerntemperierung sowie in einem Flä- chenheizungs- und/oder Flächenkühlungssystem und in Industrierohrsystemen eingesetzt. Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung auch in der Verwendung eines derartigen mehrschichtigen Kunststoffrohres als mediumführendes Rohr in der Trinkwasserinstallation, in einem Gasleitungssystem, in einer Sprinkleranlage, in Heizkörperanbindungen, in einer Betonkerntemperierung sowie in einem Flächenheizungs- und/oder Flächenkühlungs- system oder als Industrierohr. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung in der Verwendung eines derartigen mehrschichtigen Kunststoffrohrs zur Herstellung einer Schweißverbindung, insbesondere einer Heizelement-Muffenschweißverbindung oder eine Elektro- schweißmuffen-Verbindung, zwischen dem Kunststoffrohr und einem Formteil, dessen In- nenschicht im Bereich der Verbindung zwischen dem erfindungsgemäßen Kunststoffrohr und dem Formteil aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise aus Polyethylen (PE), insbesondere aus PE-RT oder einem modifiziertem Polyethylen (beispielsweise Maleinsäueanhydrid-modifiziertem Polyethylen), hergestellt ist. Ferner liegt die vorliegende Erfindung in einer Schweißverbindung, die ein erfindungsgemäßes Kunststoffrohr und ein Formteil umfasst, dessen Innenschicht im Bereich der Verbindung zwischen dem Kunst- stoffrohr und dem Formteil aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise aus Polyethylen (PE), insbesondere aus PE-RT oder einem modifiziertem Polyethylen (beispielsweise Maleinsäueanhydrid-modifiziertem Polyethylen), hergestellt ist. Wie er hierin verwendet wird, bedeutet der Begriff„PE-RT" ein Polyethylen mit erhöhter Temperaturbeständigkeit gemäß ISO 24033. Thus, the present invention is to provide a multilayer plastic pipe comprising a first layer surrounding a lumen of the plastic pipe and comprising cross-linked polyethylene, and a second layer disposed between the first layer and the outside of the plastic pipe, preferably the outermost layer the plastic tube is formed and made of PE-RT comprises. Due to the favorable properties, the multilayer plastic pipe according to the invention holds the requirements for pipes for the transport of liquids and gases, preferably within buildings, and is therefore preferably as a medium-carrying pipe in the drinking water installation (hot and cold water), in a gas line system, in a Sprinkler system, used in radiator connections, in a concrete core tempering system as well as in a surface heating and / or area cooling system and in industrial pipe systems. Accordingly, the present invention is also in the use of such a multilayer plastic pipe as a medium-carrying pipe in the drinking water installation, in a gas line system, in a sprinkler system, in radiator connections, in a concrete core temperature and in a surface heating and / or surface cooling system or as an industrial pipe. In addition, the present invention is the use of such a multilayer plastic pipe for producing a welded joint, in particular a heating element socket welding connection or an electric welding sleeve connection, between the plastic pipe and a molded part whose inner layer in the region of the connection between the plastic pipe according to the invention and the molding is made of a thermoplastic material, for example polyethylene (PE), in particular PE-RT or a modified polyethylene (for example maleic anhydride-modified polyethylene). Furthermore, the present invention is in a welded joint comprising a plastic pipe according to the invention and a molded part whose inner layer in the region of the connection between the plastic pipe and the molded part of a thermoplastic material, for example polyethylene (PE), in particular PE-RT or a modified polyethylene (for example maleic anhydride modified polyethylene). As used herein, the term "PE-RT" means a polyethylene having increased temperature resistance in accordance with ISO 24033.

Wie er hierin verwendet wird, bedeutet der Begriff„mehrschichtiges Kunststoffrohr" ein aus mindestens zwei Kunststoffschichten aufgebautes Rohr, das keine durchgehende Metall- schicht enthält. In bevorzugten Ausführungsformen kann als funktionelle Schicht lediglich eine gelochte Metallschicht in dem mehrschichtigen Kunststoffrohr enthalten sein. As used herein, the term "multilayer plastic pipe" means a pipe constructed of at least two layers of plastic that does not contain a continuous metal layer, In preferred embodiments, only a perforated metal layer may be included in the multilayer plastic pipe as the functional layer.

Wie er hierin verwendet wird, bezeichnet der Begriff„Formteile" Fittings eines Installationsrohrsystems, insbesondere Anschlussstücke, Anschlusswinkel, Mehrfachverteiler, T- Stücke, Wand-T-Stücke, Wandwinkel, Winkelstücke, Systemübergänge, Übergangsstücke, gewinkelte Übergangsstücke etc. Diese Formteile können mit oder ohne Gewinde ausgeführt sein. As used herein, the term "moldings" refers to fittings of an installation pipe system, particularly fittings, connection angles, manifolds, T-pieces, wall tees, wall angles, elbows, system junctions, transition pieces, angled transitions, etc. These moldings may be formed with or be executed without thread.

Wie er hierin verwendet wird, bedeutet der Begriff„PE-X" vernetztes Polyethylen, wobei Peroxid-vernetztes Polyethylen (PE-Xa), Silan-vernetztes Polyethylen (PE-Xb), Elektronen- strahl-vernetztes Polyethylen (PE-Xc) sowie azovernetztes Polyethylen (PE-Xd) umfasst sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird Peroxid-vernetztes Polyethylen (PE-Xa) als bevorzugtes Material für die erste Schicht eingesetzt. Dabei ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung ohne Bedeutung, auf welcher Basis (Polyethylen hoher Dichte„PE-HD", Po- lyethylen mittlerer Dichte„PE-MD", Polyethylen niedriger Dichte„PE-LD" oder lineares Polyethylen niedriger Dichte„PE-LLD") das vernetzte Polyethylen hergestellt worden ist. As used herein, the term "PE-X" means crosslinked polyethylene, wherein peroxide-crosslinked polyethylene (PE-Xa), silane-crosslinked polyethylene (PE-Xb), electron beam crosslinked polyethylene (PE-Xc), as well as According to the present invention, peroxide-crosslinked polyethylene (PE-Xa) is used as the preferred material for the first layer, and it is irrelevant in the context of the present invention on which basis (high-density polyethylene) Density "PE-HD", Po medium density polyethylene "PE-MD", low density polyethylene "PE-LD" or linear low density polyethylene "PE-LLD") the cross-linked polyethylene has been produced.

Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn die zweite Schicht eine Schichtdicke von 0,10 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,30 mm bis 6,0 mm, bevorzugt 0,50 mm bis 2,50 mm und besonders bevorzugt etwa 1 ,0 mm besitzt. Eine derartige Schichtdicke der aus PE-RT hergestellten Schicht gewährleistet nach dem Herstellen einer Schweißverbindung zwischen dem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohr und einem aus thermoplastischem Material hergestellten Formteil einerseits eine sichere dauerhafte Verbindung zwischen dem PE-RT der Außenschicht und dem Formteil und andererseits eine ausreichende Restdicke an während des Verschweißens nicht geliertem PE-RT, so dass die Haftung dieser Schicht an der darunter liegenden Schicht des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres gewährleistet ist. Darüber hinaus ist auch gewährleistet, dass die herausragenden mechanischen Eigenschaften der PE-X-Innenschicht, insbesondere die Zeitstandinnendruckfestig- keit bei hohen Temperaturen, für das erfindungsgemäße Kunststoffrohr weitgehend erhalten bleiben. Dabei hat sich eine Dicke der zweiten Schicht von 0,40 mm bis 4,0 mm und insbesondere von 0,5 mm bis 3,2 mm als besonders geeignet erwiesen. It may prove helpful if the second layer has a layer thickness of 0.10 mm to 10.0 mm, preferably 0.30 mm to 6.0 mm, preferably 0.50 mm to 2.50 mm and particularly preferably about 1 , 0 mm owns. Such a layer thickness of the layer produced from PE-RT ensured after establishing a welded joint between the multilayer plastic pipe according to the invention and a molded part made of thermoplastic material on the one hand a secure permanent connection between the PE-RT of the outer layer and the molding and on the other hand a sufficient residual thickness during the welding non-gelled PE-RT, so that the adhesion of this layer to the underlying layer of the plastic pipe according to the invention is ensured. In addition, it is also ensured that the outstanding mechanical properties of the PE-X inner layer, in particular the creep rupture strength at high temperatures, are largely retained for the plastic pipe according to the invention. In this case, a thickness of the second layer of 0.40 mm to 4.0 mm and in particular from 0.5 mm to 3.2 mm has been found to be particularly suitable.

Es kann auch von Nutzen sein, wenn das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr zusätzlich eine Haftvermittlerschicht umfasst, die zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht angeordnet ist. Dadurch ist eine sichere Verbindung zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht sichergestellt. It may also be useful if the multilayer plastic pipe according to the invention additionally comprises an adhesion promoter layer which is arranged between the first layer and the second layer. This ensures a secure connection between the first layer and the second layer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird als Haftvermittlerschicht vorzugsweise eine Schicht aus funktionalisierten Polyolefinen, insbesondere aus funktionalisiertem Polyethylen und beispielsweise aus Maleinsäureanhydrid-gepfropftem LLDPE (lineares Polyethylen geringerer Dichte) verwendet. Die Haftvermittlerschicht besitzt erfindungsgemäß vorzugsweise eine Schichtdicke von 25 μητι bis 500 gm, insbesondere 50 pm bis 200 gm vorzugsweise von 70 im bis 120 μηι und besonders bevorzugt von etwa 100 μηη. According to the present invention, the adhesion promoter layer used is preferably a layer of functionalized polyolefins, in particular functionalized polyethylene and, for example, maleic anhydride grafted LLDPE (linear low density polyethylene). According to the invention, the adhesion promoter layer preferably has a layer thickness of 25 μm to 500 μm, in particular 50 μm to 200 μm, preferably from 70 μm to 120 μm, and particularly preferably about 100 μm.

Es kann vorteilhaft sein, wenn das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr zusätzlich eine funktionelle Schicht umfasst, die zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht oder zwischen der zweiten Schicht und der Außenseite des Rohres angeordnet ist. Durch Einbringen einer funktionellen Schicht in das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr wird das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr für spezielle An- Wendungen, insbesondere für den Einsatz als mediumführendes Rohr in Heizkörperanbin- dungen, in einer Betonkerntemperierung sowie in einem Heizungssystem, insbesondere einem Flächenheizungssystem angepasst. Dabei kann es von Nutzen sein, wenn die funktionelle Schicht zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht angeordnet ist und das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr zusätzlich eine Haftvermittlerschicht, die zwischen der ersten Schicht und der funktionellen Schicht angeordnet ist, sowie eine weitere Haftvermittlerschicht, die zwischen der funktionellen Schicht und der zweiten Schicht angeordnet ist, umfasst. Alternativ dazu kann es von Nutzen sein, wenn die funktionelle Schicht zwischen der zweiten Schicht und der Außenseite des Rohres angeordnet ist und das Kunststoffrohr zusätzlich eine Haftvermittlerschicht umfasst, die zwischen der zweiten Schicht und der funktionellen Schicht angeordnet ist. Ebenso ist es bevorzugt, dass die funktionelle Schicht ohne Haftvermittlerschicht in dem erfindungsgemäßen Kunststoff- rohr vorgesehen ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt die funktionelle Schicht vorzugsweise eine Schichtdicke von 25 pm bis 500 pm, insbesondere 50 pm bis 200 μητι, vorzugsweise von 70 pm bis 120 pm und besonders bevorzugt von etwa 100 pm. Gemäß der vorliegenden Erfindung kommt als funktionelle Schicht vorzugsweise eine Informationsschicht, eine gelochte Metallschicht, eine Diffusionssperrschicht, eine elektrisch leitende Schicht oder eine Kombination der vorgenannten Schichten zum Einsatz. Bei einer Informationsschicht handelt es sich um eine vorzugsweise transparente Kunststoffschicht (insbe- sondere aus thermoplastischem Material, wie PE-RT), in die mindestens ein Informationen enthaltendes oder versendendes Element aufgenommen ist. Bei dem Informationen enthaltenden oder versendenden Element kann es beispielsweise um eine Beschriftung, eine Nummerierung, einen Barcode, eine Maßangabe aber auch um eine elektronische Vorrichtung wie einen Transponder oder einen RFID-Chip handeln. Als Metallschicht wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine gelochte Metallschicht eingesetzt, um eine Einbindung des Metalls in das erfindungsgemäße Kunststoffrohr zu gewährleisten. Die Verwendung einer gelochten Aluminiumschicht, einer gelochten Kupferschicht oder einer gelochten VA- Stahlschicht ist gemäß der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt. In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist die funktionelle Schicht als Diffusionssperrschicht ausge- bildet. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Diffusionssperrschicht aus Polyvinyiakohol (PVA) oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) hergestellt ist. It can be advantageous if the multilayer plastic pipe according to the invention additionally comprises a functional layer which is arranged between the first layer and the second layer or between the second layer and the outside of the pipe. By introducing a functional layer into the multilayer plastic pipe according to the invention, the multilayer plastic pipe according to the invention is used for special purposes. Turnings, in particular for use as a medium-carrying pipe in Heizkörperanbin- applications, in a Betonkerntemperierung and in a heating system, in particular a surface heating system adapted. In this case, it may be useful if the functional layer is arranged between the first layer and the second layer and the multilayer plastic pipe according to the invention additionally comprises an adhesion promoter layer which is arranged between the first layer and the functional layer, as well as a further adhesion promoter layer, which is located between the first layer and the functional layer functional layer and the second layer is arranged comprises. Alternatively, it may be useful if the functional layer is disposed between the second layer and the outside of the tube, and the plastic tube additionally comprises a primer layer disposed between the second layer and the functional layer. Likewise, it is preferred that the functional layer without adhesion promoter layer is provided in the plastic pipe according to the invention. According to the present invention, the functional layer preferably has a layer thickness of 25 μm to 500 μm, in particular 50 μm to 200 μm, preferably of 70 μm to 120 μm and particularly preferably of approximately 100 μm. According to the present invention, the functional layer used is preferably an information layer, a perforated metal layer, a diffusion barrier layer, an electrically conductive layer or a combination of the aforementioned layers. An information layer is a preferably transparent plastic layer (in particular of thermoplastic material, such as PE-RT), into which at least one information-containing or transmitting element is accommodated. The information-containing or dispatching element may be, for example, a label, a numbering, a barcode, a dimension but also an electronic device such as a transponder or an RFID chip. As a metal layer according to the present invention, a perforated metal layer is used to ensure an integration of the metal in the plastic pipe according to the invention. The use of a perforated aluminum layer, a perforated copper layer or a perforated VA steel layer is particularly preferred according to the present invention. In particularly preferred embodiments, the functional layer is formed as a diffusion barrier layer. It is particularly advantageous if the diffusion barrier layer of polyvinyl alcohol (PVA) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is made.

Es kann sich als vorteilhaft herausstellen, wenn die Wanddicke des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohrs 1 ,0 mm bis 30 mm, insbesondere 1 ,1 mm bis 25 mm be- trägt. Bei der bevorzugten Schichtdicke der zweiten Schicht ist durch diese Wanddicke ge- währleistet, dass die vorteilhaften Eigenschaften der PE-X umfassenden ersten Schicht, insbesondere bzgl. des in dem Rohrlumen geführten Medium für das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr aufrecht erhalten bleiben. Dabei hat sich eine Gesamtdicke des Rohres im Bereich von 1 ,3 mm bis 22 mm, insbesondere im Bereich von 2,0 mm bis 6,0 mm und vorzugsweise im Bereich von 3,5 mm bis 5,0 mm als besonders geeignet erwiesen. It may turn out to be advantageous if the wall thickness of the multilayer plastic pipe 1 according to the invention is from 0 mm to 30 mm, in particular from 1 mm to 25 mm. In the preferred layer thickness of the second layer, this wall thickness ensures that the advantageous properties of the first layer comprising PE-X, in particular with respect to the medium guided in the tube lumen, are maintained for the multilayer plastic tube according to the invention. In this case, a total thickness of the tube in the range of 1, 3 mm to 22 mm, in particular in the range of 2.0 mm to 6.0 mm and preferably in the range of 3.5 mm to 5.0 mm has been found to be particularly suitable.

Die Dicke der ersten Schicht ergänzt in dem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunst- stoffrohr die Schichtdicke(n) der zweiten Schicht und ggf. der Haftvermittlerschicht(en) und der funktionellen Schicht zur Wanddicke des Rohres. In the multilayer plastic pipe according to the invention, the thickness of the first layer supplements the layer thickness (s) of the second layer and optionally of the adhesion promoter layer (s) and of the functional layer to the wall thickness of the pipe.

Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt die Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffrohres für ein 16er Kunststoffrohr (Rohrdimension 16, Außendurchmesser etwa 16 mm) vorzugsweise im Bereich von 1 ,5 mm bis 2,6 mm, wobei die Schichtdicke der PE-X umfas- senden ersten Schicht vorzugsweise im Bereich von 0,8 mm bis 2,0 mm, insbesondere im Bereich von 1 , 1 mm bis 1 ,8 mm liegt und die Schichtdicke der zweiten Schicht vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 1 ,3 mm, insbesondere im Bereich von 0,6 mm bis 0,9 mm liegt. Darüber hinaus liegt gemäß der vorliegenden Erfindung die Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffrohres für ein 20er Kunststoffrohr (Rohrdimension 20, Außendurchmesser etwa 20 mm) vorzugsweise im Bereich von 1 ,9 mm bis 3,2 mm, wobei die Schichtdicke der PE-X umfassenden ersten Schicht vorzugsweise im Bereich von 1 ,3 mm bis 2,8 mm, insbesondere im Bereich von 1 ,8 mm bis 2,2 mm liegt und die Schichtdicke der zweiten Schicht vorzugsweise im Bereich von 0,4 mm bis 1 ,6 mm, insbesondere im Bereich von 0,6 mm bis 1 ,2 mm liegt. According to the present invention, the total thickness of the multilayer plastic pipe for a 16-plastic pipe (pipe dimension 16, outer diameter about 16 mm) preferably in the range of 1, 5 mm to 2.6 mm, wherein the layer thickness of the PE-X comprehensive first layer preferably in the range of 0.8 mm to 2.0 mm, in particular in the range of 1, 1 mm to 1, 8 mm and the layer thickness of the second layer is preferably in the range of 0.2 mm to 1, 3 mm, in particular in the range from 0.6 mm to 0.9 mm. Moreover, according to the present invention, the total thickness of the multilayer plastic pipe for a 20 mm plastic pipe (pipe dimension 20, outer diameter about 20 mm) is preferably in the range of 1, 9 mm to 3.2 mm, wherein the layer thickness of the first layer comprising PE-X preferably in the range of 1, 3 mm to 2.8 mm, in particular in the range of 1, 8 mm to 2.2 mm and the layer thickness of the second layer is preferably in the range of 0.4 mm to 1, 6 mm, in particular in the range from 0.6 mm to 1, 2 mm.

Für ein 63er Kunststoffrohr (Rohrdimension 63, Außendurchmesser etwa 63 mm) beträgt die Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffrohres gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise 5,8 mm bis 9,6 mm, während die Schichtdicke der PE-X umfassenden ersten Schicht vorzugsweise im Bereich von 3,0 mm bis 8,8 mm, insbesondere im Bereich von 4,8 mm bis 8,2 mm liegt und die Schichtdicke der zweiten Schicht vorzugsweise im Bereich von 0,8 mm bis 6,8 mm, insbesondere im Bereich von 1 ,1 mm bis 3,8 mm liegt. Letztlich liegt gemäß der vorliegenden Erfindung die Gesamtdicke des mehrschichtigen Kunststoffrohres für ein 160er Kunststoffrohr (Rohrdimension 160, Außendurchmesser etwa 160 mm) vorzugsweise im Bereich von 14,6 mm bis 24,2 mm, wobei die Schichtdicke der PE-X umfassenden ersten Schicht vorzugsweise im Bereich von 7,9 mm bis 22,4 mm, insbesondere im Bereich von 12,1 mm bis 21 ,4 mm liegt und die Schichtdicke der zweiten Schicht vorzugsweise im Bereich von 1 ,8 mm bis 11 ,9 mm, insbesondere im Bereich von 2,8 mm bis 9,8 mm liegt. For a 63 mm plastic pipe (pipe dimension 63, outer diameter about 63 mm), the total thickness of the multilayer plastic pipe according to the present invention is preferably 5.8 mm to 9.6 mm, while the layer thickness of the first layer comprising PE-X is preferably in the range of 3, 0 mm to 8.8 mm, in particular in the range of 4.8 mm to 8.2 mm and the layer thickness of the second layer is preferably in the range of 0.8 mm to 6.8 mm, in particular in the range of 1, 1 mm to 3.8 mm. Ultimately, according to the present invention, the total thickness of the multilayer plastic pipe for a 160 plastic pipe (pipe dimension 160, outer diameter about 160 mm) is preferably in the range of 14.6 mm to 24.2 mm, wherein the layer thickness of the first layer comprising PE-X preferably in Range of 7.9 mm to 22.4 mm, in particular in the range of 12.1 mm to 21, 4 mm and the layer thickness of the second layer preferably in the range of 1, 8 mm to 11, 9 mm, in particular in the range of 2.8 mm to 9.8 mm.

Für die genannten Rohrdimension liegen die Schichtdicken der Haftvermittlerschicht(en) und der funktionellen Schicht gemäß der vorliegenden Erfindung vorzugsweise in den bevorzugten Schichtdickenbereichen, sofern diese Schichten in der jeweiligen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mehrschichtrohres vorhanden sind. For the aforementioned pipe dimension, the layer thicknesses of the adhesion promoter layer (s) and of the functional layer according to the present invention are preferably in the preferred layer thickness ranges, provided that these layers are present in the respective embodiment of the multilayer pipe according to the invention.

Das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffverbundrohr wird vorzugsweise durch ein Coextrusionsverfahren, insbesondere durch ein Post-Coextrusionsverfahren hergestellt. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt die Vernetzung zum vernetzten Polyethylen vorzugsweise wie in der DE 102 51 152 B4 beschieben. The multi-layer plastic composite pipe according to the invention is preferably produced by a coextrusion process, in particular by a post-coextrusion process. According to the present invention, the crosslinking to the crosslinked polyethylene preferably takes place as described in DE 102 51 152 B4.

In Bezug auf die erfindungsgemäße Schweißverbindung ist es bevorzugt, wenn das ge- samte Formteil aus thermoplastischem Material hergestellt ist. Alternativ dazu kann das Formteil auch als Sandwich-Zweikomponenten-Formteil ausgebildet sein. With regard to the welded connection according to the invention, it is preferred if the entire molded part is made of thermoplastic material. Alternatively, the molded part may also be designed as a sandwich two-component molded part.

Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei zeigt Fig. 1 eine In the following, the present invention will be explained in detail with reference to the embodiments shown in the figures. 1 shows a

Querschnittsdarstellung eines mehrschichtigen Kunststoffrohres gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und Fig. 2 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines mehrschichtigen Kunststoffrohres gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In Figur 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohres 1 in einer Querschnittsdarstellung dargestellt. Das mehrschichtige Kunststoffrohr 1 ist aus einer ersten Schicht 2 und einer zweiten Schicht 3 aufgebaut. Dabei besteht die erste Schicht 2 aus vernetztem Polyethylen (PE-X), vorzugsweise aus Peroxid-vernetztem Polyethylen (PE-Xa), und umgibt das Lumen 4 des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres 1. Die erste Schicht 2 stellt also die innerste Schicht erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohres 1 dar und ist damit dem direkten Kontakt mit dem in dem Rohr 1 geführten Medium ausgesetzt. Direkt auf dieser ersten Schicht ist die zweite Schicht 3 angeordnet, die die äußerste Schicht des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres 1. Die zweite Schicht 3 ist aus PE-RT hergestellt ist. Cross-sectional view of a multilayer plastic pipe according to an embodiment of the present invention and Fig. 2 shows a cross-sectional view of a multilayer plastic pipe according to another embodiment of the present invention. 1 shows an embodiment of the multilayer plastic pipe 1 according to the invention is shown in a cross-sectional view. The multilayer plastic pipe 1 is composed of a first layer 2 and a second layer 3. The first layer 2 consists of cross-linked polyethylene (PE-X), preferably of peroxide-crosslinked polyethylene (PE-Xa), and surrounds the lumen 4 of the plastic pipe 1 according to the invention. The first layer 2 thus constitutes the innermost layer of multilayer according to the invention Plastic tube 1 is and is thus exposed to the direct contact with the guided in the tube 1 medium. Directly on this first layer, the second layer 3 is arranged, which is the outermost layer of the plastic pipe according to the invention 1. The second layer 3 is made of PE-RT.

Der Außendurchmesser des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohres 1 beträgt 20 mm, die Wanddicke des Rohres 1 beträgt etwa 2,8 mm, wobei die Dicke der ersten Schicht 2 etwa 2,2 mm und die Dicke der zweiten Schicht 3 etwa 0,6 mm beträgt. Das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr 1 wird durch einen The outer diameter of the multilayer plastic pipe 1 according to the invention is 20 mm, the wall thickness of the pipe 1 is about 2.8 mm, wherein the thickness of the first layer 2 is about 2.2 mm and the thickness of the second layer 3 is about 0.6 mm. The multilayer plastic pipe 1 according to the invention is characterized by a

Coextrusionsprozess hergestellt, wobei das Polyethylen der ersten Schicht 2 nach Umformen zum Rohr durch Wärme und/oder Wasser/Wasserdampf erhitzt wird, wodurch die Vernetzung bewirkt wird. Die Vernetzung zum vernetzten Polyethylen erfolgt vorzugsweise wie in der DE 102 51 152 B4 beschieben. Durch den gewählten Herstellungsprozess wird eine ausreichende Haftung zwischen der ersten Schicht 2 und der zweiten Schicht 3 erzielt. Coextrusion process prepared, wherein the polyethylene of the first layer 2 is heated after forming the tube by heat and / or water / steam, whereby the cross-linking is effected. The crosslinking to the crosslinked polyethylene is preferably carried out as described in DE 102 51 152 B4. Due to the selected manufacturing process, sufficient adhesion between the first layer 2 and the second layer 3 is achieved.

In einer alternativen Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohres 1 weiter eine Haftvermittlerschicht. Diese Haftvermittlerschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke von 25 pm bis 500 pm und besonders bevorzugt von 50 pm bis 200 pm auf. Als Materialien für die Haftvermittlerschicht sind dabei funktionalisierte Po- lyolefine, beispielsweise Maleinsäureanhydrid-gepfropftes LLDPE zu nennen. In an alternative embodiment, the multilayer plastic pipe 1 according to the invention further comprises an adhesion promoter layer. This adhesion promoter layer preferably has a layer thickness of from 25 μm to 500 μm and particularly preferably from 50 μm to 200 μm. Functionalized polyolefins, for example maleic anhydride-grafted LLDPE, may be mentioned as materials for the adhesion promoter layer.

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohres 1 in einer Querschnittsdarstellung. Das mehrschichtige Kunststoffrohr 1 mit einem Außendurchmesser von 20 mm und einer Wanddicke von 2,8 mm ist aus einer ersten Schicht 2 mit einer Wanddicke von 1 ,6 mm, einer Haftvermittlerschicht 5 einer Wanddicke von 0,1 mm, einer Diffusionssperrschicht 6 einer Wanddicke von 0,3 mm, einer weiteren Haftvermittlerschicht 7 einer Wanddicke von 0,1 mm und einer zweiten Schicht 3 einer Wanddicke von 0,7 mm aufgebaut. Die erste Schicht 2 aus vernetzten! Polyethylen (PE-X), vorzugsweise aus Peroxid-vernetztem Polyethylen (PE-Xa), umgibt wiederum das Lumen 4 des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres 1 und bildet damit die innerste Schicht erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohres 1. Figure 2 shows a further embodiment of the multilayer plastic pipe 1 according to the invention in a cross-sectional view. The multilayer plastic pipe 1 with an outer diameter of 20 mm and a wall thickness of 2.8 mm is made of a first layer 2 with a wall thickness of 1.6 mm, a bonding layer 5 of a wall thickness of 0.1 mm, a diffusion barrier layer 6 of a wall thickness of 0.3 mm, another adhesion promoter layer 7 having a wall thickness of 0.1 mm and a second layer 3 having a wall thickness of 0.7 mm. The first layer 2 of networked! Polyethylene (PE-X), preferably of peroxide-crosslinked polyethylene (PE-Xa), in turn surrounds the lumen 4 of the plastic pipe 1 according to the invention and thus forms the innermost layer of multilayer plastic pipe 1 according to the invention.

Auf der ersten Schicht 2 ist die Haftvermittlerschicht 5 angeordnet, wobei On the first layer 2, the adhesion promoter layer 5 is arranged, wherein

Maleinsäureanhydrid-gepfropftes LLDPE bevorzugt als Material der Haftvermittlerschicht 5 verwendet wird. Auf der Haftvermittlerschicht 5 ist die Diffusionssperrschicht 6 angeordnet. Als Material für die Diffusionssperrschicht 6 wird vorzugsweise Polyvinylakohol (PVA), ein Polyamid (PA) oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) eingesetzt. An die Diffusionssperrschicht 6 schließt sich eine weitere Haftvermittlerschicht 7 an, in der wiederum Maleic anhydride-grafted LLDPE is preferred as the material of the primer layer 5 is used. On the adhesion promoter layer 5, the diffusion barrier layer 6 is arranged. As the material for the diffusion barrier layer 6, polyvinyl alcohol (PVA), a polyamide (PA) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is preferably used. Adjoining the diffusion barrier layer 6 is a further adhesion promoter layer 7, in turn

Maleinsäureanhydrid-gepfropftes LLDPE als bevorzugtes Material eingesetzt wird. Schließlich ist darauf als zweite Schicht 3 eine Schicht aus PE-RT angeordnet, die die Außenschicht des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohres 1 darstellt. Maleic anhydride grafted LLDPE is used as the preferred material. Finally, a layer of PE-RT, which represents the outer layer of the multilayer plastic pipe 1 according to the invention, is arranged thereon as the second layer 3.

Das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunststoffrohr 1 gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird in analoger Weise wie die Ausführungsform gemäß Fig. 1 hergestellt, wobei das Polyethylen der ersten Schicht 2 nach Umformen zum Rohr durch Wärme und/oder Wasser/Wasserdampf wird, wodurch die Vernetzung bewirkt wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt die Vernetzung zum vernetzten Polyethylen vorzugsweise wie in der DE 102 51 152 B4 beschieben. Die beiden Haftvermittlerschichten 5, 7 gewähr- leisten die Haftung zwischen der ersten Schicht 2 und der Diffusionssperrschicht 6 bzw. zwischen der Diffusionssperrschicht 6 und der zweiten Schicht 3. The inventive multilayer plastic tube 1 according to the embodiment shown in Fig. 2 is prepared in an analogous manner as the embodiment of FIG. 1, wherein the polyethylene of the first layer 2 after forming the tube by heat and / or water / water vapor, whereby the crosslinking is effected. According to the present invention, the crosslinking to the crosslinked polyethylene preferably takes place as described in DE 102 51 152 B4. The two adhesion promoter layers 5, 7 ensure the adhesion between the first layer 2 and the diffusion barrier layer 6 or between the diffusion barrier layer 6 and the second layer 3.

In alternativen Ausführungsformen kann die Diffusionssperrschicht 6 auch durch andere funktionelle Schichten wie einer Informationsschicht oder einer gelochten Metallschicht, insbesondere einer Schicht aus gelochtem Aluminium, einer gelochten Kupferschicht oder einer gelochten VA-Stahlschicht ersetzt sein. Dabei können die funktionellen Schichten mit oder ohne die Haftvermittlerschichten 5, 7 in das erfindungsgemäße mehrschichtige Kunst- stoffrohr 1 integriert sein. Es können aber auch mehrere der genannten funktionellen Schichten in dem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohr 1 in Kombination vorhanden sein. In alternative embodiments, the diffusion barrier layer 6 may also be replaced by other functional layers such as an information layer or a perforated metal layer, in particular a perforated aluminum layer, a perforated copper layer or a perforated VA steel layer. In this case, the functional layers, with or without the adhesion promoter layers 5, 7, can be integrated into the multilayer plastic pipe 1 according to the invention. However, it is also possible for a plurality of said functional layers to be present in combination in the multilayer plastic pipe 1 according to the invention.

Die Herstellung einer Heizelement-Muffenschweißverbindung zwischen einem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohr 1 und einem thermoplastischen Formteil, vorzugsweise aus PE-RT, erfolgt unter Ausnutzung der thermoplastischen Eigenschaften der zweiten Schicht 3 aus PE-RT. Dazu werden die zweite Schicht 3 an einem Ende des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres 1 und die Innenseite einer entsprechenden Rohraufnahme des entsprechenden Formteils an ihrer jeweiligen Oberfläche unter Verwendung eines geeigneten Heizwerkzeuges aufgeschmolzen. Nach Entfernen des Heizwerkzeuges wird das Ende des Kunststoffrohres 2 in die Rohraufnahme des Formteils eingesteckt. Nach dem Erstarren der jeweils thermoplastischen Werkstoffe der zweiten Schicht 3 und der Formteils hat sich eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffrohr 1 und dem thermoplastischen Formteil ausgebildet. The production of a heating element socket welding connection between a multilayer plastic pipe 1 according to the invention and a thermoplastic molded part, preferably made of PE-RT, takes place by utilizing the thermoplastic properties of the second layer 3 of PE-RT. For this purpose, the second layer 3 are melted at one end of the plastic tube 1 according to the invention and the inside of a corresponding tube receiving the corresponding molding on its respective surface using a suitable heating tool. After removal of the heating tool, the end of the plastic tube 2 is inserted into the tube receiving the molding. After the solidification of the respective thermoplastic materials of the second layer 3 and the Molded part has formed a material connection between the multilayer plastic pipe 1 according to the invention and the thermoplastic molding.

Aufgrund der hervorragenden Zeitstandinnendruckfestigkeit der PE-X enthaltenden ersten Schicht 2 ist das mehrschichtige Kunststoffrohr zur Verwendung als mediumführendes Rohr in der Trinkwasserinstallation, in einem Gasleitungssystem, in einer Sprinkleranlage, in Heizkörperanbindungen, in einer Betonkerntemperierung sowie in einem Flächen- heizungs- und/oder Flächenkühlungssystem oder als Industrierohr geeignet. Due to the excellent creep rupture strength of the PE-X-containing first layer 2, the multilayer plastic pipe is for use as a medium-carrying pipe in drinking water installations, in a gas line system, in a sprinkler system, in radiator connections, in a concrete core temperature control, and in a surface heating and / or surface cooling system or suitable as industrial pipe.

Claims

claims

Multilayer plastic pipe (1), preferably for use in home and building engineering, comprising a first layer (2) surrounding a lumen (4) of the plastic pipe (1) and comprising cross-linked polyethylene (PE-X) and a second layer (3) disposed between the first layer (2) and the outside of the plastic raw res (1), preferably forming the outermost layer of the plastic pipe (1) and made of PE-RT comprises.

Multilayer plastic pipe (1) according to claim 1, characterized in that the second layer (3) has a layer thickness of 0.1 mm to 10 mm, preferably

0.30 mm to 6.0 mm.

Multilayer plastic pipe (1) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the plastic pipe (1) additionally comprises a bonding agent layer (5, 7) which is arranged between the first layer (2) and the second layer (3).

Multilayer plastic pipe (1) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the plastic pipe (1) additionally comprises a functional layer which is interposed between the first layer (2) and the second layer (3) or between the second layer (3). and the outside of the tube (1) is arranged.

Multilayer plastic pipe (1) according to claim 4, characterized in that the functional layer between the first layer (2) and the second layer (3) is arranged and the plastic pipe (1) additionally an adhesive layer (5), which between the first layer (2) and the functional layer, as well as a further adhesion promoter layer (7), which is arranged between the functional layer and the second layer (3).

Multilayer plastic pipe (1) according to claim 4, characterized in that the functional layer between the second layer (3) and the outside of the tube (1) is arranged and the plastic pipe (1) additionally an adhesive layer (5, 7) disposed between the second layer (3) and the functional layer.

7. The multilayer plastic pipe according to claim 4, wherein the functional layer is an information layer, a perforated metal layer, a diffusion barrier layer, an electrically conductive layer or a combination of the aforementioned layers.

8. Multilayer plastic pipe (1) according to any one of the preceding claims, character- ized in that the wall thickness of the tube (1) is 1, 0 mm to 30 mm, in particular 1, 1 mm to 25 mm.

9. Use of a multilayer plastic pipe (1) according to one of claims 1 to 8 for the production of a welded joint, in particular a Heizem- Muffenschweißverbindung or a Elektroschweißmuffenverbindung, between the

Plastic tube (1) and a molded part whose inner layer is made of a thermoplastic material at least in the region of the connection between the plastic tube (1) and the molded part.

10. Use according to claim 9, characterized in that the inner layer of the molding at least in the region of the connection between the plastic pipe (1) and the molded part of polyethylene (PE), in particular PE-RT or a modified polyethylene (for example maleic anhydride-modified polyethylene ) is made.

11. Use of a multilayer plastic pipe (1) according to one of claims 1 to 8 as a medium-carrying pipe in drinking water piping, in the drinking water installation, in a gas line system, in a sprinkler system, in Heizkörperanbin- applications, in a concrete core temperature and in a surface heating and / or area cooling system or as an industrial pipe for conducting gaseous media and liquids.

12. welded joint, comprising a multilayer plastic pipe (1) according to any one of claims 1 to 8 and a molded part whose inner layer in the region of the compound between the plastic tube (1) and the molded part is made of a thermoplastic material.

13. Welded connection according to claim 12, characterized in that the inner layer of the molding at least in the region of the connection between the plastic pipe (1) and the molded part of polyethylene (PE), in particular PE-RT or a modified polyethylene (for example maleic anhydride-modified polyethylene ) is made.