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WO2012017792A1 - グラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法 - Google Patents

グラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法 Download PDF

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WO2012017792A1
WO2012017792A1 PCT/JP2011/066037 JP2011066037W WO2012017792A1 WO 2012017792 A1 WO2012017792 A1 WO 2012017792A1 JP 2011066037 W JP2011066037 W JP 2011066037W WO 2012017792 A1 WO2012017792 A1 WO 2012017792A1
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cell
screen
printing plate
gravure printing
depth
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French (fr)
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重田　龍男
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Think Laboratory Co Ltd
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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
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    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/188—Curved printing formes or printing cylinders characterised by means for liquid etching of cylinders already provided with resist pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Definitions

  • the present invention relates to a gravure printing plate and a method for manufacturing a gravure printing plate that have a wider density range than before and can be set with fine gradations.
  • a cell formation method by engraving a cell formation method by photosensitive film coating-exposure-development-etching (etching method).
  • etching method photosensitive film coating-exposure-development-etching
  • the cell formation method by the engraving method since the cells are formed in a quadrangular pyramid, the ink transfer at the highlight portion is good.
  • the etching method the cell is formed in a shallow dish-shaped recess, so that the ink transfer is inferior to the engraving method due to the ink clogging in the cell in the highlight portion where the cell is very small.
  • the ink can be surely transferred to the intersecting portion because the ink flows at the intersecting portion of the screen line of the most shadow portion, and the outline of the character can be made an outline without jaggedness, and further, the most shadow portion This cell is also shallow and suitable for printing using water-based ink.
  • FM screen information corresponding to the area from the highlight portion to the shadow portion obtained by FM screening of information before plate formation, and before the plate formation AM screen information is overlaid with the AM screen information displayed by the screen line of the most shadow part of the AM screen obtained corresponding to the shadow part area from the shadow part area or the shadow part of the halftone part.
  • the minimum cell is an FM screen that is regulated to the required size for good ink transfer.
  • a gravure printing plate that gradually generates a grid-like AM screen from the area and completely becomes an AM screen in the shadow area. Cancer applicant has proposed (Patent Document 1).
  • the present inventor can further expand the density range by combining FM screen cells and AM screen cells and making their depths different, enabling fine gradation settings. As a result, the present invention has been completed.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can realize rich gradation by widening the density range than before, and not only fine gradation setting is possible,
  • An object of the present invention is to provide a gravure printing plate capable of suppressing the occurrence of moire and a method for producing the gravure printing plate.
  • a gravure printing plate according to the present invention is a gravure printing plate in which an FM screen cell and an AM screen cell coexist on a plate surface, and the depth of the FM screen cell and the AM screen cell. Are different.
  • the FM screen cell may be a sub-cell having a shallow depth
  • the AM screen cell may be a main cell having a deep depth
  • the AM screen cell may be a sub-cell having a shallow depth
  • the FM screen cell may be a main cell having a deep depth.
  • the main cell preferably has a larger cell surface area than the subcell. That is, it is preferable that the concentration range can be expanded by increasing the depth and the surface area of the main cell and decreasing the depth and the surface area of the subcell.
  • the FM screen cell is a subcell and the AM screen cell is a main cell.
  • the depth of the FM screen cell is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the depth of the AM screen cell is preferably 11 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • a method for producing a gravure printing plate according to the present invention is a method for producing a gravure printing plate in which an FM screen cell and an AM screen cell coexist on the plate surface, so that the depths of the FM screen cell and the AM screen cell are different. A cell is formed.
  • the FM screen cell may be a sub-cell having a shallow depth
  • the AM screen cell may be a main cell having a deep depth
  • the AM screen cell may be a sub-cell having a shallow depth
  • the FM screen cell may be a main cell having a deep depth.
  • the main cell preferably has a larger cell surface area than the subcell.
  • the FM screen cell is a subcell and the AM screen cell is a main cell.
  • the method for producing the gravure printing plate includes resist application, exposure, development, corrosion, subcell formation step of forming a subcell by performing resist peeling, resist application, exposure, development, corrosion, It is preferable to include a main cell forming step of forming a main cell by performing resist peeling.
  • the main cell forming step may be performed after the sub cell forming step, or the sub cell forming step may be performed after the main cell forming step. However, from the viewpoint of workability, it is preferable to perform the main cell formation step after the subcell formation step.
  • the depth of the FM screen cell is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the depth of the AM screen cell is preferably 11 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the reinforcing coating layer is a DLC layer, a chromium plating layer or a silicon dioxide coating.
  • the product according to the present invention is printed using the gravure plate.
  • a gravure printing plate capable of realizing a rich gradation by expanding the density range as compared with the prior art, enabling not only fine gradation setting but also suppressing the occurrence of moire.
  • the gravure printing plate according to the present invention is a gravure printing plate in which an FM screen cell and an AM screen cell coexist on the plate surface, and the FM screen cell and the AM screen cell have different depths. It is.
  • the amount of ink can be reduced, so that the amount of VOC (volatile organic compounds) used and the amount of CO 2 emitted can be reduced.
  • VOC volatile organic compounds
  • the shallower cell is preferably a subcell and the deeper cell is preferably a main cell, and the main cell has a larger cell surface area than the subcell. It is.
  • the FM screen cell is a subcell and the AM screen cell is a main cell.
  • the depth of the FM screen cell is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the depth of the AM screen cell is preferably 11 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the gravure printing plate according to the present invention includes a plate base material, a cell forming layer provided on the plate base material, and a reinforcing coating layer provided so as to cover the surface of the cell forming layer. Is preferred. Further, the gravure printing plate according to the present invention may be either a lithographic plate or a cylindrical plate.
  • the cell forming layer is a copper plating layer and the reinforcing coating layer is a DLC layer, a chromium plating layer or a silicon dioxide film.
  • a method for producing a gravure printing plate according to the present invention is a method for producing a gravure printing plate in which an FM screen cell and an AM screen cell coexist on the plate surface, so that the depths of the FM screen cell and the AM screen cell are different. A cell is formed.
  • the shallower cell is the subcell
  • the deeper cell is the main cell
  • the main cell preferably has a larger cell surface area than the subcell. That is, the FM screen cell may be a sub-cell having a shallow depth, the AM screen cell may be a main cell having a deep depth, the AM screen cell may be a sub-cell having a shallow depth, and the FM screen cell may be a main cell having a deep depth.
  • the main cell preferably has a larger cell surface area than the subcell.
  • the FM screen cell is a subcell and the AM screen cell is a main cell.
  • the method for producing the gravure printing plate includes resist application, exposure, development, corrosion, subcell formation step of forming a subcell by performing resist peeling, resist application, exposure, development, corrosion, It is preferable to include a main cell forming step of forming a main cell by performing resist peeling.
  • the main cell forming step may be performed after the sub cell forming step, or the sub cell forming step may be performed after the main cell forming step. However, from the viewpoint of workability, it is preferable to perform the main cell formation step after the subcell formation step.
  • the depth of the FM screen cell is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, and the depth of the AM screen cell is preferably 11 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • Example 1 Using a laser gravure plate making apparatus (trade name: fully automatic laser gravure plate making system FX80) manufactured by Synch Laboratories Inc., laser plate making is performed, and an FM screen cell having a depth of 3 ⁇ m is used as a sub cell, and an AM having a depth of 15 ⁇ m.
  • a gravure plate having a screen cell of 10% as a main cell was prepared. The main cell and subcell were aligned during exposure.
  • FIG. 1 shows the printing plate. In the plate of FIG. 1, the larger size cell is an AM screen cell, and the smaller size cell is an FM screen cell.
  • the gradation was slightly darker than that of the plate having only 10% AM screen cells, and the gradation range was widened. Moire was not observed.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a gravure plate having 10% FM screen cell having a depth of 3 ⁇ m as a sub cell and 10% AM screen cell having a depth of 15 ⁇ m as a main cell was produced.
  • FIG. 2 shows the printing plate.
  • the larger size cell is an AM screen cell
  • the smaller size cell is an FM screen cell.
  • Example 3 In the same manner as in Example 1, a gravure plate in which 10% FM screen cell having a depth of 3 ⁇ m was used as a subcell, and 20% main cell of AM screen cell having a depth of 15 ⁇ m was produced.
  • FIG. 3 shows the printing plate.
  • the larger size cell is an AM screen cell
  • the smaller size cell is an FM screen cell.
  • Example 4 Using a laser gravure plate making apparatus (trade name: fully automatic laser gravure plate making system FX80) manufactured by Synch Laboratories Inc., laser plate making is performed, and a sub cell which is an FM screen cell having a depth of 4 ⁇ m and an AM screen cell having a depth of 20 ⁇ m. 3% dot, 5% dot, 10% dot, 20% dot, 30% dot, 40% dot, 50% dot, 60% dot, 70% dot, 80% dot, 90% A gravure plate with dots and 100% dots was prepared.
  • a laser gravure plate making apparatus (trade name: fully automatic laser gravure plate making system FX80) manufactured by Synch Laboratories Inc.
  • FIG. 4 shows an optical interference micrograph of the printing plate.
  • the scale of each photograph in the X-axis direction is 104.24 ⁇ m
  • the scale of each photograph in the Y-axis direction is 78.43 ⁇ m.
  • the larger size cell is an AM screen cell
  • the smaller size cell is an FM screen cell.
  • Comparative Example 2 In the same manner as in Comparative Example 1, a gravure plate provided with 10% FM screen cell having a depth of 3 ⁇ m was produced.
  • FIG. 7 shows the printing plate. When printing was performed using the gravure plate produced in this manner, moire was not observed, but the dots became dull and a rough feeling was generated.
  • the scale in the X-axis direction (horizontal axis direction) of each photograph is 104.24 ⁇ m
  • the scale in the Y-axis direction (vertical axis direction) of each photograph is 78.43 ⁇ m.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

　従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能であるのみならず、モアレの発生を抑制することができるグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法を提供する。　版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにした。前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好適である。

Description

グラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法
　本発明は、従来よりも濃度範囲が広がり、細やかな階調設定を行うことができるようにしたグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法に関する。
　グラビア版には、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布―露光―現像―エッチング（エッチング法）によるセルの形成方法とがある。彫刻法によるセルの形成方法はセルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインクの転移が良好である。エッチング法はセルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインクがセル内に詰まってしまうことに起因してインクの転移が彫刻法よりも劣っているが、最シャドウ部のスクリーン線の交差部をインクが流れるように欠いて交差部にインクが確実に転移しうるとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができるメリットがあり、さらに最シャドウ部のセルも浅いので水性インクを使用する印刷に適している。
　インキの転移が不良であるという問題点等を解消すべく、版形成前の情報をＦＭスクリーニングして得られたハイライト部からシャドウ部までの領域に対応するＦＭスクリーン情報と、前記版形成前の情報をＡＭスクリーニングしてシャドウ部の領域又は中間調部のシャドウ部寄りからシャドウ部の領域に対応して得られたＡＭスクリーンの最シャドウ部のスクリーン線で表示されるＡＭスクリーン情報とを重ねてなる版情報から作られていることにより、ハイライト部から中間調部までの領域では最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさに規制されているＦＭスクリーンであり、中間調部から桝目状のＡＭスクリーンを徐々に発生させて、シャドウ部の領域では完全にＡＭスクリーンになるようにしたグラビア印刷版を本願出願人は提案している（特許文献１）。
　近年では、印刷の高精細化がさらに求められており、それに伴い、濃度範囲をさらに広げて細やかな階調設定をすることが求められている。
特開２００４－２４３６０９
　本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを組み合わせ、それらの深度を異ならせることによって、濃度範囲をさらに広げることが可能となり、細やかな階調設定が可能となることを見出し、本発明を完成させた。
　本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能であるのみならず、モアレの発生を抑制することができるグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明にかかるグラビア印刷版は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なることを特徴とする。
　また、前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好適である。すなわち、ＦＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＡＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよいし、ＡＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＦＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよい。
　また、サブセルよりもメインセルの方がセルの表面積が大きいのが好ましい。すなわち、メインセルについては深度を深くしかつ表面積が大きくし、サブセルについては深度を浅くしかつ表面積が小さくすることで、濃度範囲を広げることが可能となるので好適である。
　前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。
　さらに、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ～１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ～３０μｍであるのが好ましい。
　本発明にかかるグラビア印刷版の製造方法は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版の製造方法であって、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにセルを形成することを特徴とする。
　前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好ましい。すなわち、ＦＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＡＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよいし、ＡＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＦＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよい。
　また、サブセルよりもメインセルの方がセルの表面積が大きいのが好ましい。
　前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。
　前記グラビア印刷版の製造方法は、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりサブセルを形成するサブセル形成工程と、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりメインセルを形成するメインセル形成工程とを含むのが好適である。
　前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行っても良いし、前記メインセル形成工程の後に前記サブセル形成工程を行っても良い。但し、作業性の点から、前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行うのが好適である。
　また、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ～１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ～３０μｍであるのが好ましい。
　さらに、前記セルに強化被膜層を設けるのが好ましく、前記強化被覆層がＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜であるのが好適である。
　本発明に係る製品は、前記グラビア版を用いて印刷されたことを特徴とする。
　本発明によれば、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能であるのみならず、モアレの発生を抑制することができるグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法を提供することができるという著大な効果を奏する。
ＡＭスクリーンセルが１０％及びＦＭスクリーンセルが１％の版面を示す電子顕微鏡写真である。 ＡＭスクリーンセルが１０％及びＦＭスクリーンセルが１０％の版面を示す電子顕微鏡写真である。 ＡＭスクリーンセルが２０％及びＦＭスクリーンセルが１０％の版面を示す電子顕微鏡写真である。 実施例４のグラビア版の版面を示す光干渉顕微鏡写真である。 実施例４のグラビア版を用いて段ボール面に印刷した状態を示す写真である。 ＡＭスクリーンセルが０％及びＦＭスクリーンセルが１％の版面を示す電子顕微鏡写真である。 ＡＭスクリーンセルが０％及びＦＭスクリーンセルが１０％の版面を示す電子顕微鏡写真である。 比較例３のグラビア版の版面を示す光干渉顕微鏡写真である。 比較例３のグラビア版を用いて段ボール面に印刷した状態を示す写真である。
　以下に本発明の実施の形態を説明するが、これらは例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
　本発明にかかるグラビア印刷版は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なることを特徴とするものである。
　このように、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度を変えて組み合わせることで、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能となる。従来は、ＡＭスクリーンセルの場合、１０％、２０％、３０％、…１００％といった濃度階調を行っていたが、例えば１９％といった微妙な濃度階調の設定が大変であった。しかし、本発明では、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルを組み合わせるのみならず、その深度を変えて組み合わせるため、従来は大変であった細やかな階調設定が可能となった。
　従来、ＡＭスクリーンではモアレが発生してしまうという問題があったが、本発明ではモアレを抑制することができる。また、従来、ＦＭスクリーンでは微小なセルをランダムに配置するため、特にハイライト部でドットが飛び気味になったり、品質の安定化の問題があった。本発明ではＡＭスクリーンを組み合わせているため、このようなＦＭスクリーンの問題も解消できる。
　また、トータルのセルのボリュームを少なくできるので、インク量を減らすことができるため、ＶＯＣ（volatileorganic compounds）の使用量やＣＯ２の排出量を削減することが可能となる。また、印刷の際のモアレの発生を抑制することができるという利点もある。
　前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好適であり、前記サブセルよりも前記メインセルの方がセルの表面積が大きいのが好適である。前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。
　さらに、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ～１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ～３０μｍであるのが好ましい。
　本発明に係るグラビア印刷版は、版母材と該版母材上に設けられたセル形成層と、該セル形成層の表面を被覆して設けられた強化被覆層とを含む構成とするのが好ましい。また、本発明に係るグラビア印刷版は、平版又は円筒版のいずれでもよい。
　前記セル形成層が銅メッキ層であり、前記強化被覆層がＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜であるのが好適である。
　本発明にかかるグラビア印刷版の製造方法は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版の製造方法であって、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにセルを形成することを特徴とするものである。
　前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであり、前記サブセルよりも前記メインセルの方がセルの表面積が大きいのが好適である。すなわち、ＦＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＡＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよいし、ＡＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＦＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよい。
　また、サブセルよりもメインセルの方がセルの表面積が大きいのが好ましい。
　前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。
　前記グラビア印刷版の製造方法は、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりサブセルを形成するサブセル形成工程と、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりメインセルを形成するメインセル形成工程とを含むのが好適である。
　前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行っても良いし、前記メインセル形成工程の後に前記サブセル形成工程を行っても良い。但し、作業性の点から、前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行うのが好適である。
　また、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ～１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ～３０μｍであるのが好ましい。
　以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
（実施例１）
　（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１％をサブセルとし、深度が１５μｍのＡＭスクリーンセル１０％をメインセルとしたグラビア版を作製した。メインセルとサブセルについては露光時に位置合わせを行った。図１にその版面を示す。図１の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、ＡＭスクリーンセル１０％のみの版よりも少し濃い階調となり、グラデーションの幅が広がった。モアレは観察されなかった。
（実施例２）
　実施例１と同様にして、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１０％をサブセルとし、深度が１５μｍのＡＭスクリーンセル１０％をメインセルとしたグラビア版を作製した。図２にその版面を示す。図２の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、実施例１のものよりも少し濃い階調となり、グラデーションの幅が広がった。モアレは観察されなかった。
（実施例３）
　実施例１と同様にして、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１０％をサブセルとし、深度が１５μｍのＡＭスクリーンセル２０％メインセルとしたグラビア版を作製した。図３にその版面を示す。図３の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、ＡＭスクリーンセル２０％のみの版よりも少し濃い階調となり、グラデーションの幅が広がった。モアレは観察されなかった。
（実施例４）
　（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が４μｍのＦＭスクリーンセルであるサブセル及び深度が２０μｍのＡＭスクリーンセルであるメインセルを組み合わせて、３％ドット、５％ドット、１０％ドット、２０％ドット、３０％ドット、４０％ドット、５０％ドット、６０％ドット、７０％ドット、８０％ドット、９０％ドット、１００％ドットのグラビア版を作製した。この際、３％ドット、５％ドット、１０％ドット、２０％ドット、３０％ドット、４０％ドットについてＦＭスクリーンセルを用い、５０％ドット、６０％ドット、７０％ドット、８０％ドット、９０％ドット、１００％ドットについてＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルを用いた。ＡＭスクリーンセルの１インチあたりの線数は１７５とした。図４にその版面の光干渉顕微鏡写真を示す。図４において、各写真のＸ軸方向（横軸方向）のスケールは１０４．２４μｍであり、各写真のＹ軸方向（縦軸方向）のスケールは７８．４３μｍである。図４の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて段ボール面に印刷したところ、図５に示すように豊かなグラデーションが得られた。モアレは観察されなかった。
　このように、実施例では、印刷適正が悪いダンボール面への印刷であっても、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能となった。また、モアレの発生を抑制するができた。
　（比較例１）
　（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１％を設けたグラビア版を作製した。図６にその版面を示す。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、モアレは観察されなかったが、ドットが飛び気味となり、ざらつき感が発生した。
　（比較例２）
　比較例１と同様にして、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１０％を設けたグラビア版を作製した。図７にその版面を示す。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、モアレは観察されなかったが、ドットが飛び気味となり、ざらつき感が発生した。
（比較例３）
　（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が２０μｍのＡＭスクリーンセルのみで、３％ドット、５％ドット、１０％ドット、２０％ドット、３０％ドット、４０％ドット、５０％ドット、６０％ドット、７０％ドット、８０％ドット、９０％ドット、１００％ドットのグラビア版を作製した。１インチあたりの線数は２００とした。図８にその版面の光干渉顕微鏡写真を示す。図８において、各写真のＸ軸方向（横軸方向）のスケールは１０４．２４μｍであり、各写真のＹ軸方向（縦軸方向）のスケールは７８．４３μｍである。このようにして作製されたグラビア版を用いて段ボール面に印刷したところ、図９に示すようなグラデーションとなり、上記実施例のようなグラデーションの豊かさがなかった。また、多少のモアレが観察された。

Claims (11)

  1. 　版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なることを特徴とするグラビア印刷版。
  2. 　前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであり、前記サブセルの表面積よりも前記メインセルの表面積が大きいことを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷版。
  3. 　前記サブセルよりも前記メインセルの方がセルの表面積が大きいことを特徴とする請求項２記載のグラビア印刷版。
  4. 　前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであることを特徴とする請求項２又は３記載のグラビア印刷版。
  5. 　前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ～１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ～３０μｍであることを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載のグラビア印刷版。
  6. 　版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版の製造方法であって、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにセルを形成することを特徴とするグラビア印刷版の製造方法。
  7. 　前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであり、前記サブセルの表面積よりも前記メインセルの表面積が大きいことを特徴とする請求項６記載のグラビア印刷版の製造方法。
  8. 　前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであることを特徴とする請求項７記載のグラビア印刷版の製造方法。
  9. 　レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりサブセルを形成するサブセル形成工程と、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりメインセルを形成するメインセル形成工程とを含むことを特徴とする請求項７又は８記載のグラビア印刷版の製造方法。
  10. 　前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ～１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ～３０μｍであることを特徴とする請求項６～９いずれか１項記載のグラビア印刷版の製造方法。
  11. 　請求項１～５記載のグラビア版を用いて印刷されたことを特徴とする製品。
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