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WO2012010261A2 - Kolbeneinheit - Google Patents

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Publication number
WO2012010261A2
WO2012010261A2 PCT/EP2011/003391 EP2011003391W WO2012010261A2 WO 2012010261 A2 WO2012010261 A2 WO 2012010261A2 EP 2011003391 W EP2011003391 W EP 2011003391W WO 2012010261 A2 WO2012010261 A2 WO 2012010261A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
roller
stepped
stepped piston
piston unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/003391
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012010261A3 (de
Inventor
Philip Nagel
David Breuer
Alan Kempik
Khaled Tibari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of WO2012010261A2 publication Critical patent/WO2012010261A2/de
Publication of WO2012010261A3 publication Critical patent/WO2012010261A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0408—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B13/00—Reciprocating-piston machines or engines with rotating cylinders in order to obtain the reciprocating-piston motion
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    • F04B1/0476—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the outer ends of the cylinders with two or more serially arranged radial piston-cylinder units located side-by-side
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    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections

Definitions

  • the invention relates to a piston unit for a radial piston machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Such radial piston machines have a plurality of piston units with a piston, which is supported in each case via a roller mounted in the piston on a lift curve.
  • each piston is received in a cylinder of a rotating cylinder body, while the lift curve is stationary relative to the cylinder body. Due to the different distances of the lift curve from the cylinder body or from the cylinders, the piston units perform the desired stroke movement in the respective cylinder.
  • DE 100 41 318 A1 shows a piston unit provided for a radial piston machine, the piston of which is designed as a stepped piston. There are one
  • Pressure medium connection of the two cylinder chambers thus formed is about a flattening created at the pin portion, so that both sections of the stepped piston are subjected to working pressure of the associated cylinder.
  • a disadvantage of such piston units is the frictional force which arises between the stepped piston and the associated roller during the working strokes and reduces the efficiency of the radial piston machine.
  • the document DE 27 31 474 A1 shows a piston unit provided for a radial piston machine, which has a hydrostatic pressure relief between the piston and the roller. Against the clamping action, a guide extension is proposed on the piston, which dips into a guide bore of the cylinder. A so formed space of the guide bore is not acted upon by the working pressure of the cylinder, but is vented through a bore.
  • a disadvantage of such piston units is the leakage that occurs between the piston and the roller on the pressure relief.
  • the invention is based on the object, one for a
  • Radial piston engine provided piston unit with stepped piston, roller and
  • the piston unit according to the invention of a radial piston machine has a stepped piston and a roller or a roller body.
  • a hydrostatic pressure or force relief is provided, which forms a pressure field there.
  • the stepped piston has two side holding portions for holding the roller, which abut the roller.
  • at least one of the holding sections is elastic and / or the stepped piston has a weakening in the region of its step.
  • the holding section can nestle against the roller and reduce a gap therebetween.
  • the leakage of the piston unit according to the invention is reduced. It is further increased the mechanical efficiency when starting the radial piston engine used as a motor.
  • a recess for example a recess, for example, is provided on a radially recessed pin portion of the stepped piston. a groove or flattening, which extends over an entire length of the pin portion.
  • a guide portion and a main portion of the piston unit associated cylinder are fluidly interconnected.
  • the holding section is designed to be flexible in the radial direction of the roller.
  • two holding sections are provided, which are arranged on a main portion of the stepped piston.
  • the weakening of one or more recesses e.g. of grooves or slots formed in the abutment area of the stepped piston with the roller in the stepped piston are formed.
  • the recesses can be reduced in an elastic deformation of the weakened area.
  • the weakening of one or more recesses such as grooves, formed, which are introduced in the region of the stage of the stepped piston outside in this.
  • the recesses can be enlarged or spread.
  • a lateral surface of the roller over an entire length of the roller along the axis of rotation - with the exception of a possible chamfer or the like - circular cylindrical shaped, so not cambered.
  • the pressure relief has a shallow depression, which is arranged on the stepped piston in the contact area with the roller.
  • the recess is connected via a channel with an inner end face or with a circumferential surface, in particular annular surface, of the stepped piston.
  • the recess extends substantially over the entire length of the roller along the axis of rotation with a small distance to the chamfer or the like, an enlarged pressure field compared with the prior art of the pressure relief and a higher mechanical efficiency of the radial piston machine is given.
  • a relative to the pin portion radially expanded main portion of the stepped piston along a rotational axis of the roller may be longer than transversely thereto.
  • the assigned cylinder must be shaped accordingly.
  • the stepped piston can have a metallic core and a metallic one
  • Sheath or a sheath made of plastic which has compared to the core a reduced hardness or increased elasticity.
  • the core can take on stability and support functions, while the sheath sealing functions
  • Fitting accuracy of the cylinder can be reduced with such a stepped piston, whereby the manufacturing cost of the piston unit according to the invention is reduced. Furthermore, the leakage and / or friction between the stepped piston and cylinder be reduced, whereby the efficiency of the corresponding radial piston machine is improved.
  • the holding portion is completely formed by the material of the sheath, so that the elasticity of the leakage of the
  • piston unit according to the invention is further reduced with little effort.
  • Figure 1 shows a part of a radial piston machine in lateral section with a first embodiment of a piston unit according to the invention
  • Figure 2 is a general schematic representation of a piston unit according to the invention.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a stepped piston of a piston unit according to the invention in a sectional view
  • Figure 4 shows a third embodiment of a stepped piston of a piston unit according to the invention in a sectional view
  • Figures 6a to 6c a stepped piston of a fourth embodiment of a piston unit according to the invention in three different representations.
  • FIG. 1 shows a detail of a radial piston machine with a first exemplary embodiment of piston units 14, 16, 10 according to the invention in a side sectional view.
  • the radial piston engine has an encircling wave-shaped lifting curve 1 and eight cylinders 6, 8 with corresponding piston units 14, 16, 10, of which only three are completely shown in FIG. 1 and two others are partially shown.
  • the cy Linder 6, 8 are arranged radially or star-shaped in a rotating rotor 2, while the lifting cam 1 is formed on a lifting plate 4.
  • Hubin 4 can rotate relative to each other.
  • a radial piston machine of the type shown is commonly used as a hydraulic motor, wherein the rotor can be attached via the shaft 5 or the lifting cam to the element to be driven.
  • Each cylinder 6, 8 has a main section 6 and on its side facing the shaft 5 a radially stepped back guide section. 8
  • Each piston unit 14, 16, 10 has a roller 10, which rolls upon rotation of the rotor 2 along the lifting cam 1 and, relative to a longitudinal axis 12, performs an oscillating stroke movement.
  • a roller 10 is stored in each stepped piston 14, 16 a.
  • Each stepped piston has a main portion 14 and a spigot portion 16. The main portion 14 of the stepped piston bears against the roller 10 and is received in the main portion 6 of the cylinder, while the spigot portion 16 of the stepped piston is received in the guide portion 8 of the cylinder.
  • Main section 14 of the stepped piston is a circumferential groove 18 is introduced, in which a slotted metallic sealing ring 34 is received.
  • the sealing ring 34 is shown on one of the piston units, while in the other piston units of the sealing ring is omitted to illustrate the groove 18.
  • FIG. 2 shows a general schematic representation of various embodiments of a piston unit according to the invention.
  • a rotor 2 has a plurality of cylinders, of which only one cylinder 6, 8 is shown in FIG. This has a main section 6 and a guide section 8.
  • a stepped piston accommodated therein has a main section 14 and a journal section 16.
  • the main section 14 comprises a roller 10 with two retaining sections 14a.
  • FIG 2 is one of two possible cases shown (according to the arrow). In this case, an inner end face 22 of the pin portion 16 and an annular surface or circumferential surface 24 of the main portion 14 (according to the arrows) acted upon by the working pressure.
  • both variants of the invention are shown: On the one hand, the main portion 14 of the stepped piston in a region 26 which is disposed between a step of the stepped piston and the roller 10, weakened.
  • the holding portions 14a are formed elastically in a radial direction relative to the roller 10.
  • FIG. 2 shows, for the force arrow shown, the associated elastic deformation of the right-hand holding section 14a from right to left.
  • a depression (not shown in FIG. 2) of a pressure relief is provided in a contact area 20 between the roller 10 and the main section 14, wherein the pressure relief may correspond to the pressure relief shown in FIG. 3 or in FIG. 4 or FIG. 6a.
  • Figure 3 shows a second embodiment of a stepped piston 114, 116 of a piston unit according to the invention in a sectional view.
  • a concentric channel 128 which connects an inner end face 122 with a shallow recess 130.
  • a working pressure of the (not shown) cylinder is transferred into the shallow recess 130, whereby a pressure or force relief between the stepped piston 114, 116 and the (not shown in Figure 3) role is given.
  • a sealing ring 134 is accommodated in a peripheral groove 118 in the casing, via which a working space (not shown in FIG. 3) is sealed.
  • the sealing ring 134 is slotted and made of metal.
  • a weakening in the main portion 114 of the stepped piston is provided adjacent to the shallow recess 130 of the pressure relief on both sides, so that the two holding portions 114a can be elastically bent inward to reduce the leakage.
  • the weakenings consist of two grooves 132 which are parallel to each other and parallel to an axis of rotation of the roll (both not shown).
  • the two grooves 132 are introduced into the main section 114 in the radial direction of the roller (in FIG. 3). Your depth is greater than your width. At the respective bottom of the groove 132 expansions are provided.
  • Figure 4 shows a third embodiment of a stepped piston of a piston unit according to the invention in a sectional view.
  • the third exemplary embodiment according to FIG. 4 to the second exemplary embodiment according to FIG. 3 will be described.
  • two working-side grooves 232 instead of the two roller-side grooves 132 according to FIG. 3, two working-side grooves 232 likewise parallel to one another are in a transition region between a journal section 216 and a main section 214 of FIG Stepped piston provided.
  • the grooves 232 are wider than the grooves 132 to reduce the notch effect of the resulting tensile stress.
  • a shallow recess 230 is wider than the depression 130.
  • the width of the grooves 132 is reduced, while in an elastic deformation of the holding portions 214a of Figure 3, the grooves 232 are enlarged or spread.
  • Figure 5a shows the first embodiment of the piston unit according to the invention according to Figure 1 in a side view. It was dispensed with a representation of the pressure relief.
  • Recesses 16a which extend over the entire length of the journal portion 16, and only one of which is shown in FIG. 5a, are provided on the journal portion 16 of the stepped piston. The recesses 16a the serves for the fluidic connection of the two pressure chambers 6, 8 of the cylinder
  • the two holding portions 14a are elastically formed according to the invention, so that the leakage is prevented via the (not shown) pressure relief.
  • FIG 5b shows the first embodiment of the piston unit according to the invention according to Figures 1 and 5a in a view from the side of the roller 10. It can be seen that on the roller 10 each end a circular collar 10a is provided, whereby each a slightly projecting abutment portion 10b of the roller 10 is formed.
  • FIG. 6a shows a stepped piston of a fourth exemplary embodiment of a piston unit according to the invention in a view from the lifting ring.
  • a main portion 314 is extended along an axis of rotation 336 of the roller (not shown in FIG. 6a) relative to the other embodiments so that the main portion 314 has (in the broadest sense) a highly rounded rectangular shape.
  • This is a randomly positioned. Suction volume of the stepped piston in conjunction with a correspondingly shaped cylinder increases.
  • a small recess 330 which is subjected to pressure relief via a channel 328 with high pressure, divided into two sections.
  • the particular slope of the lift curve (see Figure 1) and the corresponding inclination of the application of force to the role of each of the two subregions of the recess 330 takes over a large part of the pressure relief.
  • the stepped piston according to FIGS. 6a to 6c has a core made of iron or a steel, which is made of a casing 338 of comparatively soft and elastic material, for example of a metal, but especially of one Plastic is surrounded.
  • the core is overmolded with the plastic, which can be formed in a fairly simple manner, the desired outer shape of the piston.
  • the softer material can deform slightly under load, so that the load between the piston and rotor is distributed over a larger area.
  • the depressions 330 for the pressure relief of a roll can be produced already during injection molding of the plastic.
  • the rollers can run directly on the plastic.
  • Figure 6b shows a piston with a sheath 338 made of plastic in a side sectional view.
  • the jacket 338 serves to equalize tolerances on the one hand between the stepped piston and the associated cylinder and on the other hand between the stepped piston and the associated roller or to tolerate.
  • holding portions 314a are formed according to the invention from the material of the casing, so that thereby the elasticity of the holding portions 314a according to the invention is given.
  • Sealing ring 334 is added. This one is slotted and made of metal.
  • FIG. 6c shows the stepped piston of the fourth exemplary embodiment of a piston unit according to the invention in a lateral view.
  • a pin portion 316 of the stepped piston has two recesses 316a formed by respective flats, only one of which is shown in Figure 6c. Due to an adjacent to the
  • the recesses 316a serve to connect the pressure medium between the two pistons and the associated cylinder between the stepped piston and the associated cylinder.
  • the recesses 316a do not extend over the entire length of the journal portion 316 Workrooms.
  • the piston unit has a stepped piston and a roller or a roller body.
  • a hydrostatic pressure or force relief is provided, which forms a pressure field there.
  • the stepped piston has adjacent to the roller two holding sections. According to the invention, these are elastic and / or the stepped piston each has a weakening in an area of its step between its main portion and the holding portions. Thus, the holding portions can nestle against the roller and reduce a gap or distance therebetween.

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Abstract

Offenbart ist eine Kolbeneinheit einer Radialkolbenmaschine. Die Kolbeneinheit hat einen Stufenkolben und eine Rolle bzw. einem Rollenkörper. In einem Anlagebereich zwischen dem Stufenkolben und der Rolle ist eine hydrostatische Druck- bzw. Kraftentlastung vorgesehen, die dort ein Druckfeld bildet. Der Stufenkolben hat benachbart zur Rolle zwei Halteabschnitte. Erfindungsgemäß sind diese elastisch und/oder der Stufenkolben hat in einem Bereich seiner Stufe zwischen seinem Hauptabschnitt und den Halteabschnitten je eine Schwächung. Damit können sich die Halteabschnitte an die Rolle schmiegen und eine Spalt bzw. Abstand dazwischen verringern.

Description

Kolbeneinheit
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Kolbeneinheit für eine Radialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Radialkolbenmaschinen haben mehrere Kolbeneinheiten mit einem Kolben, der sich jeweils über eine im Kolben gelagerte Rolle an einer Hubkurve abstützt. Dabei ist jeder Kolben in einem Zylinder eines drehenden Zylinderkörpers aufgenommen, währen die Hubkurve relativ zum Zylinderkörper ortsfest ist. Durch die unterschiedlichen Abstände der Hubkurve vom Zylinderkörper bzw. von den Zylindern führen die Kolbeneinheiten die gewünschte Hubbewegung im jeweiligen Zylinder aus.
In der Druckschrift US 3,699,848 ist eine Kolbeneinheit für eine Radialkolbenmaschine offenbart, die zwischen dem Kolben und der Rolle eine hydrostatische Kraftbzw. Druckentlastung aufweist. Diese besteht aus einer flachen Ausnehmung, die am Kolben im Anlagebereich zur Rolle gebildet ist. Die Ausnehmung wird über einen Kanal, der den Kolben durchsetzt, mit Arbeitsdruck des Zylinders versorgt. So wird in der Ausnehmung eine Gegen- bzw. Entlastungskraft zur Lagerkraft zwischen Kolben und Rolle erzeugt.
Nachteilig an derartigen Kolbeneinheiten ist, dass sich der leicht gekippte Kolben mit hohen Kräften am Zylinder abstützt. Durch diese Klemmwirkung entstehen
Reibungskräfte, die den Wirkungsgrad der Radialkolbenmaschine verringern.
Die DE 100 41 318 A1 zeigt eine für eine Radialkolbenmaschine vorgesehene Kolbeneinheit, deren Kolben als Stufenkolben ausgebildet ist. Dabei sind ein
Hauptabschnitt des Kolbens und ein demgegenüber im Durchmesser verringerter Zapfenabschnitt vorgesehen. Damit ist eine große Führungslänge des Kolbens im zugeordneten Zylinder möglich bei großem wirksamem Kolbenquerschnitt. Eine
Druckmittelverbindung der beiden so gebildeten Zylinderräume ist über eine Abflachung am Zapfenabschnitt geschaffen, so dass beide Abschnitte des Stufenkolbens mit Arbeitsdruck des zugeordneten Zylinders beaufschlagt sind.
Nachteilig an derartigen Kolbeneinheiten ist die Reibkraft, die zwischen dem Stufenkolben und der zugeordneten Rolle während der Arbeitshübe entsteht und den Wirkungsgrad der Radialkolbenmaschine verringert.
Die Druckschrift DE 27 31 474 A1 zeigt eine für eine Radialkolbenmaschine vorgesehene Kolbeneinheit, die eine hydrostatische Druckentlastung zwischen dem Kolben und der Rolle aufweist. Gegen die Klemmwirkung wird ein Führungsfortsatz am Kolben vorgeschlagen, der in eine Führungsbohrung des Zylinders eintaucht. Ein so gebildeter Raum der Führungsbohrung ist nicht vom Arbeitsdruck des Zylinders beaufschlagt, sondern wird durch eine Bohrung entlüftet.
Nachteilig an derartigen Kolbeneinheiten ist die Leckage, die zwischen dem Kolben und der Rolle über die Druckentlastung auftritt.
Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine für eine
Radialkolbenmaschine vorgesehene Kolbeneinheit mit Stufenkolben, Rolle und
Druckentlastung der Rolle zu schaffen, die eine verringerte Leckage hat.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Kolbeneinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Kolbeneinheit einer Radialkolbenmaschine hat einen Stufenkolben und eine Rolle bzw. einen Rollenkörper. In einem Anlagebereich zwischen dem Stufenkolben und der Rolle ist eine hydrostatische Druck- bzw. Kraftentlastung vorgesehen, die dort ein Druckfeld bildet. Der Stufenkolben hat zwei an der Rolle anliegende seitliche Halteabschnitte zum Halten der Rolle. Erfindungsgemäß ist zumindest einer der Halteabschnitte elastisch und/oder der Stufenkolben hat im Bereich seiner Stufe eine Schwächung. Damit kann sich der Halteabschnitt an die Rolle schmiegen und einen Spalt bzw. Abstand dazwischen verringern. Somit ist die Leckage der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit verringert. Es wird weiterhin der mechanische Wirkungsgrad beim Anfahren der als Motor eingesetzten Radialkolbenmaschine gesteigert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit ist an einem radial zurückgestuften Zapfenabschnitt des Stufenkolbens eine Ausnehmung, z.B. eine Nut oder eine Abflachung, vorhanden, die sich über eine gesamte Länge des Zapfenabschnitts erstreckt. Über diese Ausnehmung sind ein Führungsabschnitt und ein Hauptabschnitt des der Kolbeneinheit zugeordneten Zylinders fluidisch miteinander verbunden. Somit sind eine innere Stirnfläche und eine umlaufende Fläche des Kolbens gemeinsam vom Arbeitsdruck des Zylinders beaufschlagt.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Stufenkolbens ist der Halteabschnitt biegeweich in radialer Richtung der Rolle ausgebildet. Vorzugsweise sind dabei zwei Halteabschnitte vorgesehen, die an einem Hauptabschnitt des Stufenkolbens angeordnet sind.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist die Schwächung von einer oder mehreren Ausnehmungen, z.B. von Nuten oder Schlitzen, gebildet, die im Anlagebereich des Stufenkolbens mit der Rolle in den Stufenkolben eingebracht sind. Damit können bei einer elastischen Verformung des geschwächten Bereiches die Ausnehmungen verkleinert werden.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist die Schwächung von einer oder mehreren Ausnehmungen, z.B. von Nuten, gebildet, die im Bereich der Stufe des Stufenkolbens außen in diesen eingebracht sind. Damit können bei einer elastischen Verformung des geschwächten Bereiches die Ausnehmungen vergrößert bzw. aufgespreizt werden. Vorzugsweise ist eine Mantelfläche der Rolle über eine gesamte Länge der Rolle entlang der Rotationsachse - mit Ausnahme einer evtl. Fase oder dergleichen - kreiszylindrisch geformt, also nicht bombiert. Somit verbleiben an den Endabschnitten der Rolle keine Freiräume zwischen Rolle und Stufenkolben, und die Leckage der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit ist weiter minimiert.
Vorzugsweise hat die Druckentlastung eine flache Vertiefung, die am Stufenkolben im Anlagebereich mit der Rolle angeordnet ist. Dabei ist die Vertiefung über einen Kanal mit einer inneren Stirnfläche oder mit einer umlaufende Fläche, insbesondere Ringfläche, des Stufenkolbens verbunden. Somit ist sicher gestellt, dass der Hoch- bzw. Arbeitsdruck des zugeordneten Zylinders als Druck- bzw. Kraftentlastung zwischen dem Stufenkolben und der Rolle wirkt.
Wenn sich dabei die Vertiefung im Wesentlichen über die gesamte Länge der Rolle entlang der Rotationsachse mit einem geringen Abstand zur Fase oder dergleichen erstreckt, ist ein gegenüber dem Stand der Technik vergrößertes Druckfeld der Druckentlastung und ein höherer mechanischer Wirkungsgrad der Radialkolbenmaschine gegeben.
Um einen High-Displacement-Stufenkolben (HD-Kolben) mit vergrößertem
Fördervolumen zu schaffen, kann ein gegenüber dem Zapfenabschnitt radial erweiterter Hauptabschnitt des Stufenkolbens entlang einer Rotationsachse der Rolle länger sein als quer dazu. Der zugeordnete Zylinder muss dem entsprechend geformt sein.
Der Stufenkolben kann einen metallischen Kern und eine metallische
Ummantelung oder eine Ummantelung aus Kunststoff haben, die gegenüber dem Kern eine verringerte Härte oder vergrößerter Elastizität hat. Der Kern kann dabei Stabilitätsund Stützfunktionen übernehmen, während die Ummantelung Dichtfunktionen
gegenüber dem Zylinder und der Rolle übernehmen kann. Weiterhin kann die
Passgenauigkeit des Zylinders mit einem derartigen Stufenkolben verringert werden, wodurch der Fertigungsaufwand der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit verringert ist. Weiterhin kann die Leckage und/oder die Reibung zwischen Stufenkolben und Zylinder verringert sein, wodurch der Wirkungsgrad der entsprechenden Radialkolbenmaschine verbessert wird.
Dabei wird es bevorzugt, wenn der Halteabschnitt komplett vom Material der Ummantelung gebildet ist, so dass durch deren Elastizität die Leckage der
erfindungsgemäßen Kolbeneinheit mit geringem Aufwand weiter verringert ist.
Im Folgenden werden anhand der Figuren verschiede Ausführungsbeispiele der Erfindung detailliert beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen Teil einer Radialkolbenmaschine im seitlichen Schnitt mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit;
Figur 2 eine allgemeine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit;
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Stufenkolbens einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einer geschnittenen Darstellung;
Figur 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Stufenkolbens einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einer geschnittenen Darstellung;
Figuren 5a und 5b das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit gemäß Figur 1 in zwei verschiedenen Ansichten; und
Figuren 6a bis 6c einen Stufenkolben eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in drei verschiedenen Darstellungen.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Radialkolbenmaschine mit einem ersten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßer Kolbeneinheiten 14, 16, 10 in einer seitlichen geschnittenen Darstellung. Die Radialkolbenmaschine hat eine umlaufende wellenförmige Hubkurve 1 und acht Zylinder 6, 8 mit entsprechenden Kolbeneinheiten14, 16, 10, von denen in Figur 1 nur drei komplett und zwei weitere teilweise dargestellt sind. Die Zy- linder 6, 8 sind radial bzw. sternförmig in einem umlaufenden Rotor 2 angeordnet, während die Hubkurve 1 an einer Hubscheibe 4 ausgebildet ist. Rotor 2 und
Hubscheibe 4 können sich relativ zueinander drehen. Eine Radialkolbenmaschine der gezeigten Art wird üblicherweise als Hydromotor benutzt, wobei der Rotor über die Welle 5 oder die Hubkurve an dem anzutreibenden Element befestigt sein können.
Jeder Zylinder 6, 8 hat einen Hauptabschnitt 6 und an seiner der Welle 5 zugewandten Seite einen radial zurückgestuften Führungsabschnitt 8.
Jede Kolbeneinheit 14, 16, 10 hat eine Rolle 10, die bei Rotation des Rotors 2 entlang der Hubkurve 1 rollt und dabei bezogen auf eine Längsachse 12 eine oszillierende Hubbewegung ausführt. Dabei ist in jedem Stufenkolben 14, 16 eine Rolle 10 ein gelagert. Jeder Stufenkolben hat einen Hauptabschnitt 14 und einen Zapfenabschnitt 16. Der Hauptabschnitt 14 des Stufenkolbens liegt an der Rolle 10 an und ist im Hauptabschnitt 6 des Zylinders aufgenommen, während der Zapfenabschnitt 16 des Stufenkolbens im Führungsabschnitt 8 des Zylinders aufgenommen ist. In den
Hauptabschnitt 14 des Stufenkolbens ist eine umlaufende Nut 18 eingebracht, in der ein geschlitzter metallischer Dichtring 34 aufgenommen ist. In Figur 1 ist an einer der Kolbeneinheiten der Dichtring 34 gezeigt, während bei den anderen Kolbeneinheiten der Dichtring weggelassen ist, um die Nut 18 zu verdeutlichen.
In einem Anlagebereich 20 zwischen dem Hauptabschnitt 14 des Stufenkolbens und der Rolle 10 ist eine (in Figur 1 nicht näher gezeigte) Druckentlastung vorgesehen.
Figur 2 zeigt eine allgemeine schematische Darstellung verschiedener Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit. Ein Rotor 2 hat mehrere Zylinder, von denen in Figur 2 nur ein Zylinder 6, 8 dargestellt ist. Dieser hat einen Hauptabschnitt 6 und einen Führungsabschnitt 8. Ein darin aufgenommener Stufenkolben hat einen Hauptabschnitt 14 und einen Zapfenabschnitt 16. Der Hauptabschnitt 14 umfasst mit zwei Halteabschnitten 14a eine Rolle 10.
Während eines Arbeitshubes ist die Rolle 10 von der Hubkurve 1 (vgl. Figur 1 ) mit einer Kraft F beaufschlagt, die schräg zur Achse der Kolbeneinheit gerichtet ist. In Figur 2 ist einer von zwei möglichen Fällen gezeigt (gemäß dem Pfeil). Dabei sind eine innere Stirnfläche 22 des Zapfenabschnitts 16 und eine Ringfläche bzw. umlaufende Fläche 24 des Hauptabschnitts 14 (gemäß den Pfeilen) vom Arbeitsdruck beaufschlagt.
Bei der schematischen Darstellung der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit gemäß Figur 2 sind beide Varianten der Erfindung dargestellt: Einerseits ist der Hauptabschnitt 14 des Stufenkolbens in einem Bereich 26, der zwischen einer Stufe des Stufenkolbens und der Rolle 10 angeordnet ist, geschwächt. Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung sind die Halteabschnitte 14a in einer bezogen auf die Rolle 10 radialen Richtung elastisch ausgebildet. Figur 2 zeigt zum gezeigten Kraftpfeil die zugeordnete elastische Verformung des rechten Halteabschnitts 14a von rechts nach links.
Weiterhin ist in einem Anlagebereich 20 zwischen der Rolle 10 und dem Hauptabschnitt 14 eine (in Figur 2 nicht gezeigte) Vertiefung einer Druckentlastung vorgesehen, wobei die Druckentlastung der in Figur 3 oder in Figur 4 oder in Figur 6a gezeigten Druckentlastung entsprechen kann. Durch die erfindungsgemäße Kolbeneinheit 14, 16, 10 wird eine Leckage, die bei dem in Figur 2 gezeigten Belastungsfall gemäß dem Stand der Technik insbesondere zwischen der Rolle 10 und dem rechten Halteabschnitt 14a entsteht, verringert. Dies geschieht dadurch, dass der entsprechende Halteabschnitt 14a entweder durch seine eigene Elastizität oder durch die Schwächung des Bereiches 26 des Hauptabschnitts 14 unter der Wirkung des Arbeitsdrucks hebelartig von einer entsprechenden Wandung des Hauptabschnitts 6 des Zylinders in Richtung zur Rolle 10 gedrückt wird. Dadurch wird der jeweilige vergrößerte Spalt wieder verkleinert und die Leckage reduziert.
Figur 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Stufenkolbens 114, 116 einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einer geschnittenen Darstellung. Durch einen Zapfenabschnitt 116 und durch einen Hauptabschnitt 114 verläuft ein konzentrischer Kanal 128, der eine innere Stirnfläche 122 mit einer flachen Vertiefung 130 verbindet. Durch den Kanal 128 wird ein Arbeitsdruck des (nicht gezeigten) Zylinders in die flache Vertiefung 130 übertragen, wodurch eine Druck- bzw. Kraftentlastung zwischen dem Stufenkolben 114, 116 und der (in Figur 3 nicht gezeigten) Rolle gegeben ist. Man erkennt deutlich, dass in einer umlaufenden Nut 118 in der Ummantelung ein Dichtring 134 aufgenommen ist, über den ein (in Figur 3 nicht gezeigter) Arbeitsraum abgedichtet wird. Der Dichtring 134 ist geschlitzt und aus Metall.
Erfindungsgemäß ist benachbart zur flachen Vertiefung 130 der Druckentlastung beidseitig eine Schwächung im Hauptabschnitt 114 des Stufenkolbens vorgesehen, so dass die beiden Halteabschnitte 114a zur Reduzierung der Leckage elastisch nach innen gebogen werden können. Die Schwächungen bestehen aus zwei Nuten 132, die parallel zueinander und parallel zu einer Rotationsachse der Rollte (beide nicht gezeigt) verlaufen. Die beiden Nuten 132 sind in radialer Richtung der Rolle (in Figur 3) in den Hauptabschnitt 114 eingebracht. Dabei ist Ihre Tiefe größer als Ihre Breite. Am jeweiligen Grund der Nut 132 sind Aufweitungen vorgesehen.
Figur 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines Stufenkolbens einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einer geschnittenen Darstellung. Dabei werden im Folgenden nur die Unterschiede des dritten Ausführungsbeispiels gemäße Figur 4 zum zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 beschrieben: Statt der beiden rollenseitigen Nuten 132 gemäß Figur 3 sind zwei ebenfalls zueinander parallele arbeitsraumseitige Nuten 232 in einen Übergangsbereich zwischen einem Zapfenabschnitt 216 und einem Hauptabschnitt 214 des Stufenkolbens vorgesehen. Die Nuten 232 sind breiter als die Nuten 132, um die Kerbwirkung der entstehenden Zugspannung zu verringern. Eine flache Vertiefung 230 ist breiter als die Vertiefung 130.
Bei einer elastischen Verbiegung der Halteabschnitte 114a gemäß Figur 3 wird die Breite der Nuten 132 verringert, während bei einer elastischen Verformung der Halteabschnitte 214a gemäß Figur 3 die Nuten 232 vergrößert bzw. aufgespreizt werden.
Figur 5a zeigt das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit gemäß Figur 1 in einer seitlichen Ansicht. Dabei wurde auf eine Darstellung der Druckentlastung verzichtet. Am Zapfenabschnitt 16 des Stufenkolbens sind Ausnehmungen 16a vorgesehen, die sich über die gesamte Länge des Zapfenabschnitts 16 erstrecken, und von denen in Figur 5a nur eine gezeigt ist. Die Ausnehmungen 16a die dient zur fluidischen Verbindung der beiden Druckräume 6, 8 des Zylinders
(vgl. Figur 1 ).
In der Nut 18 ist eine Dichtung 34 aufgenommen. Die beiden Halteabschnitte 14a des Hauptabschnitts 14 dienen zum Halten der Rolle 10, deren Rotationsachse 36 (in Figur 5a) senkrecht zur Zeichenebene verläuft.
Die beiden Halteabschnitte 14a sind erfindungsgemäß elastisch ausgebildet, so dass die Leckage über die (nicht gezeigte) Druckentlastung verhindert wird.
Figur 5b zeigt das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit gemäß den Figuren 1 und 5a in einer Ansicht von der Seite der Rolle 10. Dabei ist zu erkennen, dass an der Rolle 10 stirnseitig jeweils ein kreisrunder Bund 10a vorgesehen ist, wodurch jeweils ein etwas hervorstehender Anlageabschnitt 10b der Rolle 10 gebildet ist.
Figur 6a zeigt einen Stufenkolben eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einer Ansicht vom Hubring aus. Ein Hauptabschnitt 314 ist gegenüber den anderen Ausführungsbeispielen entlang einer Rotationsachse 336 der (in Figur 6a nicht gezeigten) Rolle verlängert, so dass der Hauptabschnitt 314 (im weitesten Sinne) eine stark abgerundete rechteckige Form hat. Damit ist ein Förderbzw. Schluckvolumen des Stufenkolbens in Verbindung mit einem entsprechend geformten Zylinder erhöht.
Weiterhin ist eine geringe Vertiefung 330, die zur Druckentlastung über einen Kanal 328 mit Hochdruck beaufschlagt wird, in zwei Teilbereiche aufgeteilt. Dabei übernimmt in Abhängigkeit der jeweils anstehenden Neigung der Hubkurve (vgl. Figur 1 ) und der entsprechenden Schrägstellung der Kraftbeaufschlagung der Rolle jeweils einer der beiden Teilbereiche der Vertiefung 330 einen Großteil der Druckentlastung.
Der Stufenkolben gemäß den Figuren 6a bis 6c hat einen Kern aus Eisen oder einem Stahl, der von einer Ummantelung 338 aus vergleichsweise weichem und elastischen Material, zum Beispiel aus einem Metall, insbesondere aber aus einem Kunststoff umgeben ist. Der Kern wird mit dem Kunststoff umspritzt, wobei sich auf recht einfache Weise die gewünschte Außenform des Kolbens ausbilden lässt. Das weichere Material kann sich bei Belastung etwas verformen, so dass die Belastung zwischen Kolben und Rotor auf eine größere Fläche verteilt ist. Die Vertiefungen 330 für die Druckentlastung einer Rolle lassen sich schon beim Anspritzen des Kunststoffs erzeugen. Die Rollen können unmittelbar auf dem Kunststoff laufen.
Figur 6b zeigt einen Kolben mit einer Ummantelung 338 aus Kunststoff in einer seitlichen geschnittenen Darstellung. Die Ummantelung 338 dient dazu, Passungs- ungenauigkeiten einerseits zwischen dem Stufenkolben und dem zugeordneten Zylinder und andererseits zwischen dem Stufenkolben und der zugeordneten Rolle zu egalisieren bzw. zu tolerieren. Weiterhin sind erfindungsgemäß Halteabschnitte 314a aus dem Material der Ummantelung gebildet, so dass dadurch die erfindungsgemäße Elastizität der Halteabschnitte 314a gegeben ist.
In einer umlaufenden Nut 318 in der Ummantelung 338 ist (in Figur 3b) ein
Dichtring 334 aufgenommen ist. Dieser ist geschlitzt und aus Metall.
Figur 6c zeigt den Stufenkolben des vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einer seitlichen Ansicht. Ein Zapfenabschnitt 316 des Stufenkolbens hat zwei durch jeweilige Abflachungen gebildete Ausnehmungen 316a, von denen in Figur 6c nur eine gezeigt ist. Auf Grund einer benachbart zum
Hauptabschnitt 314 angeordneten Einschnürung 340 des Zapfenabschnitts 316 erstrecken sich die Ausnehmungen 316a nicht über die gesamte Länge des Zapfenabschnitts 316. Die Ausnehmungen 316a dienen, wie mit Bezug zu Figur 5a erläutert, zur Druckmittelverbindung der beiden zwischen dem Stufenkolben und dem zugeordnetem Zylinder gebildeten Druck- bzw. Arbeitsräume.
Offenbart ist eine Kolbeneinheit einer Radialkolbenmaschine. Die Kolbeneinheit hat einen Stufenkolben und eine Rolle bzw. einem Rollenkörper. In einem Anlagebereich zwischen dem Stufenkolben und der Rolle ist eine hydrostatische Druck- bzw. Kraftentlastung vorgesehen, die dort ein Druckfeld bildet. Der Stufenkolben hat benachbart zur Rolle zwei Halteabschnitte. Erfindungsgemäß sind diese elastisch und/ oder der Stufenkolben hat in einem Bereich seiner Stufe zwischen seinem Hauptabschnitt und den Halteabschnitten je eine Schwächung. Damit können sich die Halteabschnitte an die Rolle schmiegen und eine Spalt bzw. Abstand dazwischen verringern.

Claims

Patentansprüche
1. Kolbeneinheit für eine Radialkolbenmaschine mit einer in einem Anlagebereich zwischen einem Stufenkolben (14, 16; 114, 116; 214, 216; 314, 316) und einer Rolle (10) wirkenden hydrostatischen Druckentlastung (128, 130; 230; 328, 330), wobei der Stufenkolben (14, 16; 114, 116; 214, 216; 314, 316) zwei an der Rolle (10) anliegende Halteabschnitte (14a; 114a; 214a; 314a) hat, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Halteabschnitte (14a; 314a) elastisch ist oder dass der Stufenkolben (14, 16; 114, 116; 214, 216) in einem Bereich (26) seiner Stufe eine Schwächung (132; 232) hat.
2. Kolbeneinheit nach Anspruch 1 , wobei an einem radial zurückgestuften
Zapfenabschnitt (16; 316) des Stufenkolbens (14, 16; 314, 316) eine Ausnehmung (16a; 316a) angeordnet ist.
3. Kolbeneinheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Halteabschnitt (14a; 314a) des Stufenkolbens (14, 16; 314, 316) biegeweich in radialer Richtung der Rolle (10) ist.
4. Kolbeneinheit nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schwächung von einer Ausnehmung (132) gebildet ist, die im Anlagebereich des
Stufenkolbens ( 14, 116) mit der Rolle (10) in den Stufenkolben (114, 116) eingebracht ist.
5. Kolbeneinheit nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schwächung von einer Ausnehmung (232) gebildet ist, die im Bereich (26) der Stufe des Stufenkolbens (214, 216) außen in diesen eingebracht ist.
6. Kolbeneinheit nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Mantelfläche der Rolle (10) über eine gesamte Länge der Rolle (10) kreiszylindrisch ist.
7. Kolbeneinheit nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die
Druckentlastung (128, 130; 230; 328, 330) eine flache Vertiefung (130; 230; 330) hat, die am Stufenkolben (114, 116; 214, 216; 314, 316) im Anlagebereich (20) angeordnet ist, wobei die Vertiefung (130; 230; 330) über einen Kanal (128) mit einer inneren Stirnfläche (122) oder mit einer umlaufende Fläche (24) des Stufenkolbens (114, 116; 214, 216; 314, 316) verbunden ist.
8. Kolbeneinheit nach den Ansprüchen 6 und 7, wobei sich die Vertiefung (130;
230; 330) im Wesentlichen über die gesamte Länge der Rolle (10) erstreckt.
9. Kolbeneinheit nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei ein gegenüber einem radial zurückgestuften Zapfenabschnitt (316) radial erweiterter
Hauptabschnitt (314) des Stufenkolbens entlang einer Rotationsachse (336) der Rolle (10) länger ist als quer dazu.
10. Kolbeneinheit nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der Stufenkolben (314, 316) einen metallischen Kern und eine Ummantelung (338) hat, die gegenüber dem Kern eine vergrößerte Elastizität hat.
11. Kolbeneinheit nach Anspruch 10, wobei die Halteabschnitte (314a) durch das Material der Ummantelung (338) gebildet sind.
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