WO2012007203A1 - Tool holder for a machine tool - Google Patents
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- WO2012007203A1 WO2012007203A1 PCT/EP2011/057827 EP2011057827W WO2012007203A1 WO 2012007203 A1 WO2012007203 A1 WO 2012007203A1 EP 2011057827 W EP2011057827 W EP 2011057827W WO 2012007203 A1 WO2012007203 A1 WO 2012007203A1
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
Definitions
- the invention relates to a tool holder for a machine tool.
- SDS tool-free clamping systems
- the attachment of the sanding pad usually takes place via a screw connection, which, however, represents a greater effort and requires a corresponding tool. Due to wear or for the use of different grinding plate hardness, the sanding plates must be changed regularly, which is a considerable effort.
- the invention has for its object to provide with simple measures a tool-free clamping system for holding a tool in a machine tool, which is with ease of use in a position to absorb high forces during operation of the machine tool.
- the tool holder according to the invention for a machine tool forms a tool-free clamping system with the aid of which a tool can be connected to the machine tool.
- the tool holder is characterized by good operability and the ability to absorb high forces.
- the tool holder is preferably used in hand tool machines; It is suitable, for example, for use in grinding hand tool machines, such as eccentric grinders.
- the tool holder comprises a bearing flange, which is mounted on the tool side and connected to the drive device of the machine tool.
- the bearing flange exerts a working movement derived from the drive movement of the drive device.
- the flange is for example coupled to an output shaft, which is driven via a gear from the rotor shaft of an electric drive motor.
- the tool holder further comprises a clamping element which is adjustably held between a closed position and an open position and which is arranged on the bearing flange and can exert a relative movement with respect to the bearing flange. In this relative movement, the clamping element between the closed position and the open position is adjusted.
- the bearing flange and the clamping element jointly define a latching recess which serves to receive a latching element on the tool of the machine tool.
- the locking member In the closed position of the clamping element, the locking member is securely received in the recess for holding the tool on the bearing flange, wherein the bearing flange and the clamping element either limit the cross section of the recess or close the recess, so that unintentional release of the locking member on the tool out of the recess is prevented.
- the locking recess for insertion or removal of the tool is opened by the cross section of the recess either enlarged or the recess is open to the outside, so that the insertion and removal of the locking member is made possible on the tool.
- the tool holder according to the invention thus requires the interaction of only two components, namely the bearing flange and the Clamping element.
- the connection of the tool with the machine tool via the bearing flange, wherein the relative movement of the clamping element relative to the bearing flange is the adjusting movement between the closed and open position.
- no further operations for securing or releasing the tool from the machine tool are required, in particular no separate tool is required.
- the clamping element is preferably held directly on the bearing flange, in principle also come into consideration, in which the clamping element is held on an other component of the machine tool, which is driven in the same manner as the bearing flange of the drive device of the machine tool. Essential is the relative movement between the bearing flange and clamping element for securing and releasing the tool.
- a spring element is provided for acting on the clamping element in the direction of the closed position.
- the clamping element is in the closed position due to the spring force effect, in which the tool is held securely on the bearing flange. With manual operation of the clamping element this is against the
- the relative movement between the clamping element and the bearing flange has an axial movement
- the displacement movement is advantageous to perform in the axial direction of the bearing flange or the output shaft.
- the sliding movement can be combined with a rotational movement about the axis of the bearing flange, in particular in such a way that the rotational or rotational movement with the axial displacement kinematically positively coupled, so that with the axial loading of the clamping element against the force of the spring element, the clamping element at the same time performs a relative rotational movement relative to the bearing flange.
- the clamping element is advantageously cup-shaped and surrounds the bearing flange. In an axial relative movement approaches the Bottom of the clamping element on the front side of the bearing flange or moves away from this.
- the cross section of the recess which is bounded on the one hand by the bearing flange and the other by the clamping element, correspondingly increased or decreased.
- the guide elements represent a guideway for the clamping element and the relative movement of the clamping element relative to the bearing flange.
- the desired kinematic relative movement for example, the combined sliding-turning movement, can be realized in a simple manner.
- the only prerequisite is a manual axial loading of the clamping element in the direction of the bearing flange axis, wherein the clamping element is impressed with the additional rotation movement via the interaction of the guide elements.
- the latching recess which serves to receive the locking member on the tool is formed according to the appropriate embodiment as a latching relief on the lateral surface of the bearing flange.
- the bearing flange is at least approximately cylindrical, wherein the radially outer lateral surface is provided with the latching relief, the radial recesses forming the recess. It may be appropriate that the relief-like raised, the recess limiting walls at the same time form the guide element, which is responsible for the leadership of the clamping element on the bearing flange.
- the design has the advantage that the latching relief has a double function, namely, on the one hand, forming the latching recess and, on the other hand, forming the guide element for the clamping element.
- the clamping element is arranged in the mounted position of the tool and without external action with an at least small axial distance to the working surface of the tool. This ensures that in the workpiece machining and the forces occurring here, the clamping element is not accidentally moved from the closed to the open position and the tool in unintentional Way is solved. Opposite the working surface of the tool, the clamping element is arranged reset.
- 1 is a perspective view of an executed as eccentric grinder hand tool
- FIG. 4 is an exploded view of a tool holder for holding and securing the grinding plate on the hand tool, wherein the tool holder is designed as a tool-free clamping system,
- FIG. 7 is a bottom view of the tool holder, which comprises a bearing flange and a clamping element,
- FIG. 8 is a representation corresponding to FIG. 7, but in a twisted position of the clamping element relative to the bearing flange, FIG.
- FIG. 9 is a side view of the tool holder, shown in the closed position
- FIG. 12 shows detail XII from FIG. 11 in a detail view
- FIG. 13 is a perspective view of a latching recess which is arranged between clamping element and bearing flange, shown in the closed position of the clamping element,
- FIG. 14 shows a representation corresponding to FIG. 13, but in the opening position of the clamping element, wherein FIGS. 13 and 14 show a view from below, which is turned upside down in relation to the view according to FIGS. 9 and 10.
- a power tool designed as an eccentric grinder 1 which has in a housing 2 a drive device with a drive motor and a gear, via which the tool designed as a sanding pad 3 is to be driven.
- the sanding pad 3 is detachably connected to the power tool 1 by means of a tool holder 4.
- the tool holder 4 is designed as a tool-free clamping system with which the sanding pad 3 can be locked or released from the hand tool by manual actuation.
- the tool holder 4 comprises a clamping element 5, which is held on a bearing flange, which is also part of the tool holder 4.
- the sanding pad 3 In the assembled state, the sanding pad 3 is fixedly connected to the bearing flange 6, which is non-rotatably coupled to an output shaft of the drive device.
- the clamping element 5 has the function to secure the sanding pad 3 in the mounted on the bearing flange 6 position to prevent accidental release.
- the clamping element 5 in this case is to be adjusted manually between a closed position and an open position, wherein in the closed position of the sanding pad 3 is securely held on the bearing flange 6 and in the opening position of the sanding pad 3 removed from the bearing flange 6 and can be pushed onto this.
- the tool holder 4 comprises, as shown in FIGS. 4 and 5, in addition to the clamping element 5 and the bearing flange 6 and a support ring 7, a spring element 8 and a screw 9, via which the bearing flange 6 including the support ring 7 fixed to a component of the drive device to attach. This is done by screwing the screw 9 into a dome 1 1, which is part of a connected to the output shaft of the drive device fan 10 or directly forms the end face of the output shaft. By means of the screw 9, therefore, the bearing flange 6 is non-rotatably connected to the output shaft or the fan wheel 10 in the handheld power tool.
- the spring element 8 is located between the end face of the cylindrical bearing flange 6 and the bottom of the cup-shaped, the bearing flange 6 cross-clamping element 5 and acts on the clamping element 5 with an axial spring force, which is directed away from the bearing flange 6.
- the lateral surface of the bearing flange 6 is formed as a latching relief 12, which consists of radial elevations and depressions.
- a latching recess 13 is formed, which receives a latching element 14 (FIG. 6) when the grinding plate 3 is locked, which is formed on the radially inner side of an axially protruding collar 15 on the sanding pad 3.
- Distributed over the circumference are a total of three such nose-shaped locking members 14 are provided on the sanding pad 3, which in each case a latching recess 13 is assigned to the bearing flange 6.
- the latching recess 13 is formed as a radial recess in the latching relief 12 on the lateral surface of the bearing flange 6.
- a plurality of recesses 16 are introduced, wherein the side surfaces of the recesses 16 delimiting wall sections form guide elements 17 which cooperate with guide elements 18 on the bearing flange 6.
- the guide elements 18 on the bearing flange 6 are side edges of relief-like elevations in the latching relief 12.
- the side edge 18 on the latching relief 12 is arranged obliquely relative to the longitudinal axis of the bearing flange 6.
- the guide element 17 is aligned obliquely on the clamping element 5 in a corresponding manner.
- the clamping element 5 is held captive on the bearing flange 6 by a radially inwardly projecting locking lug 19 on the inside of the wall of the clamping element 5 axially rests on a circumferential shoulder 20 on the lateral surface of the bearing flange 6 (Fig. 12).
- the latching recess 13 In the closed position, the latching recess 13 has a width Xi (FIGS. 9, 13) which is less pronounced than the width x 2 (FIGS. 10, 14) of the latching recess 13.
- the smaller width Xi of the latching recess 13 in the closed position prevents the latching member 14 on the sanding pad 3, which protrudes into the latching recess 13, from being able to slip out of it axially.
- the latching recess 13 is limited in the closed position both by a side edge of the latching relief 12 on the lateral surface of the bearing flange 6 and by a side edge of an opening in the wall of the clamping element 5.
- the elevation 21 protrudes on the clamping element 5 into the recess 22 in the sanding pad 3, but only so far that the underside of the sanding pad 3, which forms the working surface, does not extend axially from the elevation 21. al is surpassed.
- the elevation 21 is in the assembled state with a small axial distance to the working surface of the sanding pad third
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Beschreibung description
Titel title
Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine Tool holder for a machine tool
Die Erfindung betrifft eine Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine. Stand der Technik The invention relates to a tool holder for a machine tool. State of the art
Bekannt sind werkzeuglose Spannsysteme (SDS), die als Einstecksystem für schlagende und drehende Werkzeuge ausgeführt sind und eine werkzeuglose Befestigung des Werkzeugs mit einer Abtriebswelle in einer Handwerkzeugmaschine ermöglichen. Derartige Einstecksysteme werden beispielsweise für Bohrgeräte verwendet. Known tool-free clamping systems (SDS), which are designed as plug-in system for beating and rotating tools and allow tool-free attachment of the tool with an output shaft in a power tool. Such insertion systems are used for example for drilling equipment.
Für Handschleifgeräte dagegen erfolgt die Befestigung des Schleiftellers üblicherweise über eine Schraubverbindung, was jedoch einen größeren Aufwand darstellt und ein entsprechendes Werkzeug voraussetzt. Aufgrund von Verschleiß bzw. für den Einsatz unterschiedlicher Schleiftellerhärten müssen die Schleifteller regelmäßig gewechselt werden, was einen nicht unerheblichen Aufwand darstellt. For hand grinders, however, the attachment of the sanding pad usually takes place via a screw connection, which, however, represents a greater effort and requires a corresponding tool. Due to wear or for the use of different grinding plate hardness, the sanding plates must be changed regularly, which is a considerable effort.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Maßnahmen ein werkzeugloses Spannsystem zur Halterung eines Werkzeugs in einer Werkzeugmaschine zu schaffen, das bei einfacher Bedienbarkeit in der Lage ist, auch hohe Kräfte während des Betriebs der Werkzeugmaschine aufzunehmen. The invention has for its object to provide with simple measures a tool-free clamping system for holding a tool in a machine tool, which is with ease of use in a position to absorb high forces during operation of the machine tool.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Die erfindungsgemäße Werkzeughalterung für eine Werkzeugmaschine bildet ein werkzeugloses Spannsystem, mit dessen Hilfe ein Werkzeug mit der Werkzeugmaschine verbunden werden kann. Die Werkzeughalterung zeichnet sich durch eine gute Bedienbarkeit sowie die Möglichkeit aus, hohe Kräfte aufnehmen zu können. Die Werkzeughalterung wird vorzugsweise in Handwerkzeugmaschinen eingesetzt; sie eignet sich beispielsweise für den Einsatz in Schleifhandwerkzeugmaschinen wie zum Beispiel Exzenterschleifern. This object is achieved with the features of claim 1. The dependent claims indicate expedient developments. The tool holder according to the invention for a machine tool forms a tool-free clamping system with the aid of which a tool can be connected to the machine tool. The tool holder is characterized by good operability and the ability to absorb high forces. The tool holder is preferably used in hand tool machines; It is suitable, for example, for use in grinding hand tool machines, such as eccentric grinders.
Die erfindungsgemäße Werkzeughalterung umfasst einen Lagerflansch, welcher werkzeugseitig gelagert und mit der Antriebseinrichtung der Werkzeugmaschine verbunden ist. Der Lagerflansch übt eine von der Antriebsbewegung der Antriebseinrichtung abgeleitete Arbeitsbewegung aus. Der Flansch ist beispielsweise mit einer Abtriebswelle gekoppelt, welche über ein Getriebe von der Rotorwelle eines elektrischen Antriebsmotors angetrieben wird. The tool holder according to the invention comprises a bearing flange, which is mounted on the tool side and connected to the drive device of the machine tool. The bearing flange exerts a working movement derived from the drive movement of the drive device. The flange is for example coupled to an output shaft, which is driven via a gear from the rotor shaft of an electric drive motor.
Die Werkzeughalterung umfasst des Weiteren ein zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition verstellbar gehaltenes Klemmelement, das am Lagerflansch angeordnet ist und gegenüber dem Lagerflansch eine Relativbewegung ausüben kann. Bei dieser Relativbewegung wird das Klemmelement zwischen der Schließposition und der Öffnungsposition verstellt. The tool holder further comprises a clamping element which is adjustably held between a closed position and an open position and which is arranged on the bearing flange and can exert a relative movement with respect to the bearing flange. In this relative movement, the clamping element between the closed position and the open position is adjusted.
Der Lagerflansch und das Klemmelement begrenzen gemeinsam eine Rastaus- nehmung, welche zur Aufnahme eines Rastglieds am Werkzeug der Werkzeugmaschine dient. In der Schließposition des Klemmelements ist das Rastglied in der Rastausnehmung zur Halterung des Werkzeugs am Lagerflansch sicher aufgenommen, wobei der Lagerflansch und das Klemmelement entweder den Querschnitt der Rastausnehmung begrenzen oder die Rastausnehmung verschließen, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen des Rastglieds am Werkzeug aus der Rastausnehmung heraus verhindert ist. In der Öffnungsposition des Klemmelements ist dagegen die Rastausnehmung zum Einführen bzw. zur Entnahme des Werkzeugs geöffnet, indem der Querschnitt der Rastausnehmung entweder vergrößert oder die Rastausnehmung nach außen hin geöffnet ist, so dass das Einführen und Entnehmen des Rastglieds am Werkzeug ermöglicht ist. Die erfindungsgemäße Werkzeughalterung setzt somit das Zusammenwirken von lediglich zwei Bauteilen voraus, nämlich des Lagerflansches und des Klemmelementes. Die Verbindung des Werkzeugs mit der Werkzeugmaschine erfolgt über den Lagerflansch, wobei die Relativbewegung des Klemmelements gegenüber dem Lagerflansch die Stellbewegung zwischen Schließ- und Öffnungsposition darstellt. Darüber hinaus sind keine weiteren Betätigungen für das Sichern bzw. Lösen des Werkzeugs von der Werkzeugmaschine erforderlich, es wird insbesondere kein gesondertes Werkzeug benötigt. The bearing flange and the clamping element jointly define a latching recess which serves to receive a latching element on the tool of the machine tool. In the closed position of the clamping element, the locking member is securely received in the recess for holding the tool on the bearing flange, wherein the bearing flange and the clamping element either limit the cross section of the recess or close the recess, so that unintentional release of the locking member on the tool out of the recess is prevented. In the opening position of the clamping element, however, the locking recess for insertion or removal of the tool is opened by the cross section of the recess either enlarged or the recess is open to the outside, so that the insertion and removal of the locking member is made possible on the tool. The tool holder according to the invention thus requires the interaction of only two components, namely the bearing flange and the Clamping element. The connection of the tool with the machine tool via the bearing flange, wherein the relative movement of the clamping element relative to the bearing flange is the adjusting movement between the closed and open position. In addition, no further operations for securing or releasing the tool from the machine tool are required, in particular no separate tool is required.
Das Klemmelement wird vorzugsweise unmittelbar an dem Lagerflansch gehalten, wobei grundsätzlich auch Ausführungen in Betracht kommen, bei denen das Klemmelement an einem sonstigen Bauteil der Werkzeugmaschine gehalten ist, welches in gleicher weise wie der Lagerflansch von der Antriebseinrichtung der Werkzeugmaschine angetrieben wird. Wesentlich ist die Relativbewegung zwischen Lagerflansch und Klemmelement für das Sichern und Lösen des Werkzeugs. The clamping element is preferably held directly on the bearing flange, in principle also come into consideration, in which the clamping element is held on an other component of the machine tool, which is driven in the same manner as the bearing flange of the drive device of the machine tool. Essential is the relative movement between the bearing flange and clamping element for securing and releasing the tool.
In zweckmäßiger weiterer Ausführung ist ein Federelement zur Beaufschlagung des Klemmelements in Richtung der Schließposition vorgesehen. Ohne äußere Einwirkung befindet sich somit das Klemmelement aufgrund der Federkraftwirkung in der Schließposition, in der das Werkzeug sicher am Lagerflansch gehal- ten ist. Bei manueller Betätigung des Klemmelements wird dieses gegen dieIn an expedient further embodiment, a spring element is provided for acting on the clamping element in the direction of the closed position. Thus, without external action, the clamping element is in the closed position due to the spring force effect, in which the tool is held securely on the bearing flange. With manual operation of the clamping element this is against the
Kraft des Federelements aus der Schließposition in die Öffnungsposition verstellt, in der das Werkzeug entnommen bzw. eingesetzt werden kann. Force of the spring element from the closed position adjusted to the opening position in which the tool can be removed or used.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass die Rela- tivbewegung zwischen dem Klemmelement und dem Lagerflansch eine axialeAccording to a further expedient embodiment, it is provided that the relative movement between the clamping element and the bearing flange has an axial movement
Verschiebebewegung ist. Die Verschiebebewegung ist vorteilhaft in Achsrichtung des Lagerflansches bzw. der Abtriebswelle durchzuführen. Die Verschiebebewegung kann mit einer Drehbewegung um die Achse des Lagerflansches kombiniert werden, insbesondere in der Weise, dass die Rotations- bzw. Drehbewegung mit der axialen Verschiebebewegung kinematisch zwangsgekoppelt ist, so dass mit dem axialen Beaufschlagen des Klemmelementes entgegen der Kraft des Federelementes das Klemmelement zugleich eine Relativdrehbewegung gegenüber dem Lagerflansch ausführt. Konstruktiv ist das Klemmelement vorteilhafterweise topfförmig ausgebildet und umgreift den Lagerflansch. Bei einer axialen Relativbewegung nähert sich der Boden des Klemmelements an die Stirnseite des Lagerflansches an bzw. entfernt sich von dieser. Hierbei wird der Querschnitt der Rastausnehmung, welche zum einen vom Lagerflansch und zum andern vom Klemmelement begrenzt ist, entsprechend vergrößert bzw. verkleinert. Move movement is. The displacement movement is advantageous to perform in the axial direction of the bearing flange or the output shaft. The sliding movement can be combined with a rotational movement about the axis of the bearing flange, in particular in such a way that the rotational or rotational movement with the axial displacement kinematically positively coupled, so that with the axial loading of the clamping element against the force of the spring element, the clamping element at the same time performs a relative rotational movement relative to the bearing flange. Structurally, the clamping element is advantageously cup-shaped and surrounds the bearing flange. In an axial relative movement approaches the Bottom of the clamping element on the front side of the bearing flange or moves away from this. Here, the cross section of the recess, which is bounded on the one hand by the bearing flange and the other by the clamping element, correspondingly increased or decreased.
Zur Führung des Klemmelements sind zweckmäßigerweise an der Seitenwand des Klemmelements einerseits und an der Mantelfläche des Lagerflansches andererseits zusammenwirkende Führungselemente angeordnet. Die Führungselemente stellen eine Führungsbahn für das Klemmelement und die Relativbe- wegung des Klemmelements gegenüber dem Lagerflansch dar. Auf diese Weise kann die gewünschte kinematische Relativbewegung, beispielsweise die kombinierte Schiebe-Dreh-Bewegung, in einfacher Weise realisiert werden. Voraussetzung ist lediglich eine manuelle axiale Beaufschlagung des Klemmelementes in Richtung der Lagerflanschachse, wobei dem Klemmelement die zusätzliche Ro- tationsbewegung über das Zusammenwirken der Führungselemente aufgeprägt wird. To guide the clamping element expediently arranged on the side wall of the clamping element on the one hand and on the lateral surface of the bearing flange on the other hand cooperating guide elements. The guide elements represent a guideway for the clamping element and the relative movement of the clamping element relative to the bearing flange. In this way, the desired kinematic relative movement, for example, the combined sliding-turning movement, can be realized in a simple manner. The only prerequisite is a manual axial loading of the clamping element in the direction of the bearing flange axis, wherein the clamping element is impressed with the additional rotation movement via the interaction of the guide elements.
Die Rastausnehmung, welche zur Aufnahme des Rastglieds am Werkzeug dient, ist gemäß zweckmäßiger Ausführung als ein Rastrelief an der Mantelfläche des Lagerflansches ausgebildet. Der Lagerflansch ist zumindest annähernd zylindrisch ausgeführt, wobei die radial außen liegende Mantelfläche mit dem Rastrelief versehen ist, dessen radiale Vertiefungen die Rastausnehmung bilden. Hierbei kann es zweckmäßig sein, dass die reliefartig erhöhten, die Rastausnehmung begrenzenden Wandungen zugleich das Führungselement bilden, welches für die Führung des Klemmelementes am Lagerflansch verantwortlich ist. DieseThe latching recess, which serves to receive the locking member on the tool is formed according to the appropriate embodiment as a latching relief on the lateral surface of the bearing flange. The bearing flange is at least approximately cylindrical, wherein the radially outer lateral surface is provided with the latching relief, the radial recesses forming the recess. It may be appropriate that the relief-like raised, the recess limiting walls at the same time form the guide element, which is responsible for the leadership of the clamping element on the bearing flange. These
Ausführung hat den Vorteil, dass dem Rastrelief eine doppelte Funktion zukommt, nämlich zum einen das Bilden der Rastausnehmung und zum andern das Bilden des Führungselementes für das Klemmelement. Aus Sicherheitsgründen ist zweckmäßig, dass das Klemmelement in der montierten Position des Werkzeugs und ohne äußere Beaufschlagung mit einem zumindest geringen axialen Abstand zur Bearbeitungsfläche des Werkzeugs angeordnet ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei der Werkstückbearbeitung und den hierbei auftretenden Kräften das Klemmelement nicht versehentlich aus der Schließ- in die Öffnungsposition verstellt und das Werkzeug in unbeabsichtigter Weise gelöst wird. Gegenüber der Bearbeitungsfläche des Werkzeugs ist das Klemmelement zurückgesetzt angeordnet. The design has the advantage that the latching relief has a double function, namely, on the one hand, forming the latching recess and, on the other hand, forming the guide element for the clamping element. For safety reasons, it is expedient that the clamping element is arranged in the mounted position of the tool and without external action with an at least small axial distance to the working surface of the tool. This ensures that in the workpiece machining and the forces occurring here, the clamping element is not accidentally moved from the closed to the open position and the tool in unintentional Way is solved. Opposite the working surface of the tool, the clamping element is arranged reset.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: Further advantages and expedient embodiments can be taken from the further claims, the description of the figures and the drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer als Exzenterschleifer ausgeführten Handwerkzeugmaschine, 1 is a perspective view of an executed as eccentric grinder hand tool,
Fig. 2 eine weitere Darstellung der Handwerkzeugmaschine, jedoch mit gelöstem Schleifteller, 2 shows a further illustration of the power tool, but with loosened sanding plate,
Fig. 3 die Handwerkzeugmaschine mit gelöstem Schleifteller in einer weiteren Perspektive, 3 shows the hand tool with loosening grinding disc in a further perspective,
Fig. 4 in Explosionsdarstellung eine Werkzeughalterung zur Halterung und Sicherung des Schleiftellers an der Handwerkzeugmaschine, wobei die Werkzeughalterung als werkzeugloses Spannsystem ausgeführt ist, 4 is an exploded view of a tool holder for holding and securing the grinding plate on the hand tool, wherein the tool holder is designed as a tool-free clamping system,
Fig. 5 die Werkzeughalterung in einer weiteren perspektivischen Ansicht, 5 shows the tool holder in a further perspective view,
Fig. 6 in Einzelansicht der Schleifteller, 6 in a single view of the sanding plates,
Fig. 7 eine Ansicht von unten auf die Werkzeughalterung, welche einen Lagerflansch sowie ein Klemmelement umfasst, 7 is a bottom view of the tool holder, which comprises a bearing flange and a clamping element,
Fig. 8 eine Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch in einer verdrehten Position des Klemmelements gegenüber dem Lagerflansch, 8 is a representation corresponding to FIG. 7, but in a twisted position of the clamping element relative to the bearing flange, FIG.
Fig. 9 in Seitenansicht die Werkzeughalterung, dargestellt in Schließposition, 9 is a side view of the tool holder, shown in the closed position,
Fig. 10 die Werkzeughalterung in Öffnungsposition, 10 shows the tool holder in the open position,
Fig. 1 1 die Werkzeughalterung im Schnitt, dargestellt in der Schließposition, 1 1, the tool holder in section, shown in the closed position,
Fig. 12 das Detail XII aus Fig. 1 1 in Einzeldarstellung, Fig. 13 in perspektivischer Ansicht eine Rastausnehmung, welche zwischen Klemmelement und Lagerflansch angeordnet ist, dargestellt in der Schließposition des Klemmelements, 12 shows detail XII from FIG. 11 in a detail view, FIG. 13 is a perspective view of a latching recess which is arranged between clamping element and bearing flange, shown in the closed position of the clamping element,
Fig. 14 eine Fig. 13 entsprechende Darstellung, jedoch in der Öffnungsposition des Klemmelements, wobei die Fig. 13 und 14 eine Ansicht von unten zeigen, die gegenüber der Ansicht nach Fig. 9 und 10 auf den Kopf gestellt ist. 14 shows a representation corresponding to FIG. 13, but in the opening position of the clamping element, wherein FIGS. 13 and 14 show a view from below, which is turned upside down in relation to the view according to FIGS. 9 and 10.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, the same components are provided with the same reference numerals.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine als Exzenterschleifer 1 ausgebildete Handwerkzeugmaschine dargestellt, die in einem Gehäuse 2 eine Antriebseinrichtung mit einem Antriebsmotor und einem Getriebe aufweist, über das das als Schleifteller 3 ausgebildete Werkzeug anzutreiben ist. Der Schleifteller 3 ist mithilfe einer Werk- zeughalterung 4 lösbar mit der Handwerkzeugmaschine 1 verbunden. Die Werk- zeughalterung 4 ist als werkzeugloses Spannsystem ausgebildet, mit dem der Schleifteller 3 durch manuelle Betätigung an der Handwerkzeugmaschine arretiert bzw. von dieser gelöst werden kann. Die Werkzeughalterung 4 umfasst ein Klemmelement 5, welches auf einem Lagerflansch, welcher ebenfalls Bestandteil der Werkzeughalterung 4 ist, gehalten ist. Im montierten Zustand ist der Schleifteller 3 fest mit dem Lagerflansch 6 verbunden, der drehfest mit einer Abtriebswelle der Antriebseinrichtung gekoppelt ist. Das Klemmelement 5 hat die Funktion, den Schleifteller 3 in der am Lagerflansch 6 montierten Position zu sichern, um ein unbeabsichtigtes Lösen zu vermeiden. Das Klemmelement 5 ist hierbei zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition manuell zu verstellen, wobei in der Schließposition der Schleifteller 3 sicher am Lagerflansch 6 gehalten ist und in der Öffnungsposition der Schleifteller 3 vom Lagerflansch 6 abgenommen bzw. auf diesen aufgeschoben werden kann. In FIGS. 1 to 3, a power tool designed as an eccentric grinder 1 is shown, which has in a housing 2 a drive device with a drive motor and a gear, via which the tool designed as a sanding pad 3 is to be driven. The sanding pad 3 is detachably connected to the power tool 1 by means of a tool holder 4. The tool holder 4 is designed as a tool-free clamping system with which the sanding pad 3 can be locked or released from the hand tool by manual actuation. The tool holder 4 comprises a clamping element 5, which is held on a bearing flange, which is also part of the tool holder 4. In the assembled state, the sanding pad 3 is fixedly connected to the bearing flange 6, which is non-rotatably coupled to an output shaft of the drive device. The clamping element 5 has the function to secure the sanding pad 3 in the mounted on the bearing flange 6 position to prevent accidental release. The clamping element 5 in this case is to be adjusted manually between a closed position and an open position, wherein in the closed position of the sanding pad 3 is securely held on the bearing flange 6 and in the opening position of the sanding pad 3 removed from the bearing flange 6 and can be pushed onto this.
Die Werkzeughalterung 4 umfasst, wie den Fig. 4 und 5 zu entnehmen, zusätzlich zum Klemmelement 5 und dem Lagerflansch 6 auch einen Stützring 7, ein Federelement 8 sowie eine Schraube 9, über die der Lagerflansch 6 einschließlich Stützring 7 fest an einem Bauteil der Antriebseinrichtung zu befestigen ist. Dies erfolgt durch Einschrauben der Schraube 9 in einen Dom 1 1 , welcher Be- standteil eines mit der Abtriebswelle der Antriebseinrichtung verbundenen Lüfterrades 10 ist oder aber unmittelbar die Stirnseite der Abtriebswelle bildet. Über die Schraube 9 ist somit der Lagerflansch 6 drehfest mit der Abtriebswelle bzw. dem Lüfterrad 10 in der Handwerkzeugmaschine verbunden. Das Federelement 8 liegt zwischen der Stirnseite des zylindrisch ausgeführten Lagerflansches 6 und dem Boden des topfförmig ausgebildeten, den Lagerflansch 6 übergreifenden Klemmelementes 5 und beaufschlagt das Klemmelement 5 mit einer axialen Federkraft, die von dem Lagerflansch 6 weggerichtet ist. The tool holder 4 comprises, as shown in FIGS. 4 and 5, in addition to the clamping element 5 and the bearing flange 6 and a support ring 7, a spring element 8 and a screw 9, via which the bearing flange 6 including the support ring 7 fixed to a component of the drive device to attach. This is done by screwing the screw 9 into a dome 1 1, which is part of a connected to the output shaft of the drive device fan 10 or directly forms the end face of the output shaft. By means of the screw 9, therefore, the bearing flange 6 is non-rotatably connected to the output shaft or the fan wheel 10 in the handheld power tool. The spring element 8 is located between the end face of the cylindrical bearing flange 6 and the bottom of the cup-shaped, the bearing flange 6 cross-clamping element 5 and acts on the clamping element 5 with an axial spring force, which is directed away from the bearing flange 6.
Die Mantelfläche des Lagerflansches 6 ist als Rastrelief 12 ausgebildet, das aus radialen Erhöhungen und Vertiefungen besteht. Im Rastrelief 12 ist eine Rast- ausnehmung 13 gebildet, die bei verriegeltem Schleifteller 3 ein Rastglied 14 (Fig. 6) aufnimmt, das an der radialen Innenseite eines axial überstehenden Kragens 15 am Schleifteller 3 ausgebildet ist. Über den Umfang verteilt sind insgesamt drei derartige, nasenförmige Rastglieder 14 am Schleifteller 3 vorgesehen, denen jeweils eine Rastausnehmung 13 am Lagerflansch 6 zugeordnet ist. Die Rastausnehmung 13 ist als radiale Vertiefung im Rastrelief 12 an der Mantelfläche des Lagerflansches 6 gebildet. The lateral surface of the bearing flange 6 is formed as a latching relief 12, which consists of radial elevations and depressions. In the latching relief 12, a latching recess 13 is formed, which receives a latching element 14 (FIG. 6) when the grinding plate 3 is locked, which is formed on the radially inner side of an axially protruding collar 15 on the sanding pad 3. Distributed over the circumference are a total of three such nose-shaped locking members 14 are provided on the sanding pad 3, which in each case a latching recess 13 is assigned to the bearing flange 6. The latching recess 13 is formed as a radial recess in the latching relief 12 on the lateral surface of the bearing flange 6.
In die Wandung des Klemmelements 5 sind über den Umfang verteilt mehrere Ausnehmungen 16 eingebracht, wobei die Seitenflächen der die Ausnehmungen 16 begrenzenden Wandabschnitte Führungselemente 17 bilden, die mit Führungselementen 18 am Lagerflansch 6 zusammenwirken. Die Führungselemente 18 am Lagerflansch 6 sind Seitenkanten reliefartiger Erhöhungen im Rastrelief 12. Die Seitenkante 18 am Rastrelief 12 ist, bezogen auf die Längsachse des Lagerflansches 6, schräg verlaufend angeordnet, in entsprechender Weise ist auch das Führungselement 17 am Klemmelement 5 schräg verlaufend ausgerichtet. Bei einer axialen Verschiebung des Klemmelements 5 in Richtung der Achse des Lagerflansches 6 wird somit aufgrund der schief verlaufenden Führungsflächen 17 bzw. 18 zusätzlich zur axialen Verschiebebewegung auch eine Rotationsbewegung um die Achse des Lagerflansches erreicht, welche das Klemmelement 5 ausführt. Es handelt sich somit bei der Überführungsbewegung zwischen Schließ- und Öffnungsposition des Klemmelementes 5 um eine Kombination einer axialen Verschiebebewegung mit einer Drehbewegung. In den Fig. 7, 9 sowie 1 1 bis 13 ist das Klemmelement 5 bezogen auf den Lagerflansch 6 in der Schließposition dargestellt, in den Fig. 8, 10 und 14 dagegen in der Öffnungsposition. In der Schließposition ist das Klemmelement 5 durch die Kraft des Federelementes 8 axial vom Lagerflansch 6 weggeschoben, in der öff- nungsposition dagegen axial in Richtung auf den Lagerflansch 6 aufgeschoben.In the wall of the clamping element 5 distributed over the circumference a plurality of recesses 16 are introduced, wherein the side surfaces of the recesses 16 delimiting wall sections form guide elements 17 which cooperate with guide elements 18 on the bearing flange 6. The guide elements 18 on the bearing flange 6 are side edges of relief-like elevations in the latching relief 12. The side edge 18 on the latching relief 12 is arranged obliquely relative to the longitudinal axis of the bearing flange 6. The guide element 17 is aligned obliquely on the clamping element 5 in a corresponding manner. In the case of an axial displacement of the clamping element 5 in the direction of the axis of the bearing flange 6, a rotational movement about the axis of the bearing flange, which executes the clamping element 5, is thus achieved in addition to the axial displacement movement due to the obliquely extending guide surfaces 17 and 18. It is thus in the transfer movement between the closed and open position of the clamping element 5 is a combination of an axial displacement movement with a rotational movement. 7, 9 and 1 1 to 13, the clamping element 5 is shown relative to the bearing flange 6 in the closed position, in Figs. 8, 10 and 14, however, in the open position. In the closed position, the clamping element 5 is axially pushed away from the bearing flange 6 by the force of the spring element 8, but pushed axially in the direction of the bearing flange 6 in the opening position.
Das Klemmelement 5 ist unverlierbar am Lagerflansch 6 gehalten, indem eine radial nach innen ragende Rastnase 19 an der Innenseite der Wandung des Klemmelementes 5 axial an einer umlaufenden Schulter 20 auf der Mantelfläche des Lagerflansches 6 aufliegt (Fig. 12). The clamping element 5 is held captive on the bearing flange 6 by a radially inwardly projecting locking lug 19 on the inside of the wall of the clamping element 5 axially rests on a circumferential shoulder 20 on the lateral surface of the bearing flange 6 (Fig. 12).
In der Schließposition weist die Rastausnehmung 13 eine Breite Xi (Fig. 9, 13) auf, die gegenüber der Breite x2 (Fig. 10, 14) der Rastausnehmung 13 geringer ausgeprägt ist. Die kleinere Breite Xi der Rastausnehmung 13 in der Schließposition verhindert, dass das Rastglied 14 am Schleifteller 3, welches in die Rastaus- nehmung 13 einragt, aus dieser axial herausrutschen kann. Die Rastausnehmung 13 wird in der Schließposition sowohl von einer Seitenkante des Rastreliefs 12 an der Mantelfläche des Lagerflansches 6 als auch von einer Seitenkante einer Öffnung in der Wandung des Klemmelementes 5 begrenzt. Mit dem Überführen in die Öffnungsstellung geht eine Drehbewegung desIn the closed position, the latching recess 13 has a width Xi (FIGS. 9, 13) which is less pronounced than the width x 2 (FIGS. 10, 14) of the latching recess 13. The smaller width Xi of the latching recess 13 in the closed position prevents the latching member 14 on the sanding pad 3, which protrudes into the latching recess 13, from being able to slip out of it axially. The latching recess 13 is limited in the closed position both by a side edge of the latching relief 12 on the lateral surface of the bearing flange 6 and by a side edge of an opening in the wall of the clamping element 5. With the transfer into the open position is a rotational movement of the
Klemmelementes 5 bezogen auf den Lagerflansch 6 einher, was auch in der Draufsicht gemäß den Fig. 7 und 8 erkennbar ist. Durch die Drehbewegung wird die Breite der Rastausnehmung 13 auf das Maß x2 vergrößert, wodurch die Rastausnehmung 13 groß genug ist, dass das Rastglied 14 des Schleiftellers 3 aus der Rastausnehmung 13 axial herausgenommen bzw. in die Rastausnehmung 13 hineingeschoben werden kann. Während der Überführungsbewegung zwischen Schließ- und Öffnungsposition gleiten die Führungsflächen 17 und 18 am Klemmelement 5 bzw. am Lagerflansch 6 aneinander entlang. Wie den Fig. 7 bis 1 1 weiters zu entnehmen, weist der Boden des Klemmelementes 5 auf seiner Außenseite eine dreieckförmige Erhebung 21 auf, die mit einer entsprechenden Ausnehmung 22 im Schleifteller 3 (Fig. 2, 3) korrespondiert. Im montierten Zustand ragt die Erhebung 21 am Klemmelement 5 in die Ausnehmung 22 im Schleifteller 3 ein, jedoch nur so weit, dass die Unterseite des Schleiftellers 3, die die Bearbeitungsfläche bildet, nicht von der Erhebung 21 axi- al überragt wird. Vorzugsweise liegt die Erhebung 21 im montierten Zustand mit einem geringen axialen Abstand zur Bearbeitungsfläche des Schleiftellers 3. Clamping element 5 related to the bearing flange 6, which is also recognizable in the plan view according to FIGS. 7 and 8. Due to the rotational movement, the width of the recess 13 is increased to the dimension x 2 , whereby the recess 13 is large enough that the locking member 14 of the sanding plate 3 can be taken out of the recess 13 axially or pushed into the recess 13. During the transfer movement between the closed and open positions, the guide surfaces 17 and 18 slide along the clamping element 5 and the bearing flange 6, respectively. As can further be seen from FIGS. 7 to 11, the bottom of the clamping element 5 has on its outer side a triangular elevation 21 which corresponds to a corresponding recess 22 in the sanding pad 3 (FIGS. 2, 3). In the assembled state, the elevation 21 protrudes on the clamping element 5 into the recess 22 in the sanding pad 3, but only so far that the underside of the sanding pad 3, which forms the working surface, does not extend axially from the elevation 21. al is surpassed. Preferably, the elevation 21 is in the assembled state with a small axial distance to the working surface of the sanding pad third
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