WO2012077187A1 - 電力変換装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a power conversion device including an inverter using a semiconductor switching element, and more particularly to a power conversion device including a protection circuit.
- Patent Document 1 An apparatus that performs power conversion by an inverter circuit including a semiconductor switching element and supplies the power to a load is known that includes a plurality of protection circuits such as an overcurrent protection circuit and an overvoltage protection circuit (for example, Patent Documents) 1).
- Patent Document 1 the operation of the semiconductor switching element of the inverter circuit is urgently stopped in the case of a serious failure such as an overcurrent or overvoltage, and the current flowing through the semiconductor switching element is slowly reduced in the case of a minor failure such as an overload. It is disclosed that the operation is controlled to stop the operation. That is, the semiconductor switching element is in an open state in which no current flows.
- Patent Document 1 discloses a control circuit that detects a failure of an inverter circuit and stops a switching element when a failure is detected.
- Patent Document 1 when the method of Patent Document 1 is applied to an inverter circuit for motor control, the motor control circuit is in an open state, so that the motor itself freely rotates and slowly decelerates. Further, in the case of motor driving, the urgency is often different between an overcurrent case and an overvoltage case. However, in Patent Document 1, the operation of the switching element is similarly stopped in either case.
- Patent Document 2 discloses a motor control device including a safety stop circuit in which a plurality of three-state buffer circuits are provided between a PWM generation circuit and an inverter gate drive circuit. This safety stop circuit also includes a circuit that allows the host device to detect whether the operation itself is normal.
- the three-state buffer circuit of Patent Document 2 cuts off the PWM signal supplied to the gate drive circuit, and the motor enters a free-run state and slowly stops. However, the control input to the three-state buffer is manually performed by an external motor stop switch.
- Patent Document 3 when a problem occurs that a switch (contactor) for supplying DC power from a storage battery to an inverter circuit is opened during running of an electric vehicle, the semiconductor of the upper arm or lower arm of the inverter circuit is disclosed. A system is disclosed in which the switching element is short-circuited to stop the power supply from the inverter to the motor.
- a failure of the inverter is detected, and the inverter circuit is short-circuited based on the state of the failure.
- the power converter including the inverter circuit such as an open circuit, is protected, and it is not possible to promptly implement an optimal failure response that is highly safe.
- a power conversion device comprising a plurality of semiconductor switching elements constituting an upper arm and a plurality of semiconductor switching elements constituting a lower arm, for converting DC power into AC power.
- An inverter unit that outputs the gate signal
- a gate driving unit that outputs a gate signal for driving the gates of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm and the lower arm to turn on / off
- a gate driving unit that outputs the gate signal.
- a drive control unit that supplies a switching control signal for output to the gate drive unit, an overvoltage detection of DC power, an overcurrent detection of AC power, and temperature detection of the upper arm and the lower arm to detect an abnormality in the inverter unit
- First anomaly detector a plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm, and a plurality of semiconductors constituting the lower arm
- a second abnormality detection unit that detects each abnormality of the switching element and detects an abnormality of the inverter unit, and the drive control unit performs a protective operation when the abnormality of the inverter unit is detected by the first abnormality detection unit
- a second protection circuit unit that performs a protection operation when an abnormality of the inverter unit is detected by the second abnormality detection unit.
- the drive control unit includes a host control unit and a control unit that generates a switching control signal based on a signal from the host control unit.
- the first protection circuit unit includes a first protection circuit, a second protection circuit, and a third protection circuit.
- the second protection circuit unit includes a fourth protection circuit, and The fourth protection circuit is sequentially provided between the control unit and the gate driving unit.
- the first abnormality detection unit detects an overvoltage between the positive electrode and the negative electrode of the inverter unit, and sends an overvoltage detection signal to the drive control unit.
- the first protection circuit unit is input from the overvoltage detection signal, the overcurrent detection signal, the temperature detection signal, and the upper control unit.
- the rising timing of the second control signal and the third control signal is a first predetermined time from the rising timing of the first control signal.
- the falling timing of the first control signal is delayed by a second predetermined time from the falling timing of the second control signal and the third control signal, so that the semiconductor switching element of the upper arm and this The lower arm semiconductor switching elements connected in series to the semiconductor switching elements are not simultaneously turned on.
- the first protection circuit unit further includes a protection logic circuit, and the first control signal (High) is input to the first protection circuit.
- the first protection circuit outputs the first signal (High) instead of the switching control signal from the control unit to the second protection circuit and the third protection circuit, and outputs the first signal to the second protection circuit.
- the second control signal (High) is input, the second control signal is set so that only the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm are turned on instead of the output signal from the first protection circuit.
- a signal (Low) obtained by inverting (High) is output to the fourth protection circuit, and when the third control signal (High) is input to the third protection circuit, an output signal from the first protection circuit circuit Instead of multiple semiconductor arms in the lower arm
- a signal (Low) obtained by inverting the third control signal (High) is output to the fourth protection circuit so that only the switching element is turned on
- the protection logic circuit includes an overvoltage detection signal, an overcurrent detection signal, a temperature A detection signal, a signal input from the host control unit to turn off all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm and the lower arm, and a signal to turn on all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm, or
- a second control signal and a third control signal are output based on a signal for turning on all the semiconductor switching elements constituting the lower arm.
- the protection logic circuit includes a timer circuit and a three-phase short logic circuit, and the three-phase short logic circuit includes the second control signal.
- a first delay circuit that delays the rising timing of the second control signal, delays the falling time of the second control signal for a third predetermined time, and the rising timing of the third control signal for the first predetermined time.
- a second delay circuit that delays and delays the fall time of the second control signal for a third predetermined time shorter than the first predetermined time, and the timer circuit sets the fall timing of the first control signal to the first delay time. 2 for a predetermined time, the upper arm semiconductor switching element and the lower arm semiconductor switching element connected in series to the semiconductor switching element are simultaneously turned on. On purpose not.
- the second abnormality detection unit includes a plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm and a plurality of semiconductor switching elements constituting the lower arm. Is detected, the semiconductor switching element abnormality detection signal is input to the drive control unit, and the second protection circuit unit supplies the semiconductor switching element abnormality detection signal to the fourth protection circuit and the fourth protection circuit.
- the fourth control signal (High) is input, and the gate signal input to the inverter unit is controlled so that all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm and the lower arm are turned off.
- the first protection circuit unit when the overvoltage detection signal is input to the first protection circuit unit, the first protection circuit unit includes a plurality of upper arms. All of the semiconductor switching elements of the lower arm are turned off and all of the semiconductor switching elements of the lower arm are turned off, or all of the semiconductor switching elements of the upper arm are turned off and all the semiconductor switching elements of the lower arm are turned off.
- the gate signal input to the inverter unit is controlled so as to be On.
- the protection logic circuit is the first protection circuit of the first protection circuit.
- the control logic circuit inputs a second control signal to the second protection circuit, and the gate signal to the inverter unit turns on all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm.
- the protection logic circuit inputs a third control signal to the third protection circuit and turns on all of the plurality of semiconductor switching elements of the lower arm to turn on the gate signal to the inverter unit. Control the input of.
- the first protection circuit part when the overcurrent detection signal is input to the first protection circuit part, the first protection circuit part is All of the plurality of semiconductor switching elements are set to On and all of the plurality of semiconductor switching elements of the lower arm are set to Off, or all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm are set to Off, and all the semiconductor switching elements of the lower arm are set. Is controlled so that the gate signal is input to the inverter unit.
- the protection logic circuit is connected to the first protection circuit.
- the first control signal is input, and the protection logic circuit inputs the second control signal to the second protection circuit, and the gate to the inverter unit so that all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm are turned on.
- the gate to the inverter unit controls the signal input, or the protection logic circuit inputs the third control signal to the third protection circuit and turns on all of the plurality of semiconductor switching elements of the lower arm. Controls signal input.
- a signal that turns on all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm from the upper control section is sent to the first protection circuit section.
- the first protection circuit unit When input, the first protection circuit unit turns on all of the plurality of semiconductor switching elements in the upper arm and turns off all the plurality of semiconductor switching elements in the lower arm. Controls signal input.
- a signal that turns on all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm from the upper control unit is sent to the first protection circuit unit.
- the protection logic circuit When input, the protection logic circuit inputs the first control signal to the first protection circuit, inputs the second control signal to the second protection circuit, and a plurality of semiconductor switching elements of the upper arm
- the gate signal input to the inverter unit is controlled so that all of the above are turned on.
- a signal that turns on all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the lower arm from the upper control part is sent to the first protection circuit part.
- the first protection circuit unit gates the inverter unit so that all of the plurality of semiconductor switching elements of the lower arm are turned on and all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm are turned off. Controls signal input.
- a signal that turns on all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the lower arm from the upper control unit is sent to the first protection circuit unit.
- the protection logic circuit When input, the protection logic circuit inputs the first control signal to the first protection circuit, inputs the third control signal to the third protection circuit, and the plurality of semiconductor switching elements of the lower arm
- the gate signal input to the inverter unit is controlled so that all of the above are turned on.
- a signal that turns off all the semiconductor switching elements constituting the upper arm and the lower arm from the upper control unit is the first protection.
- the first protection circuit unit controls input of the gate signal to the inverter unit so that all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm and the lower arm are turned off.
- a signal that turns off all of the plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm and the lower arm from the upper control unit is the first signal.
- the protection logic circuit inputs the first control signal to the first protection circuit, and inverts all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm and the lower arm.
- the gate signal input to the control unit is controlled.
- each of the first to fourth protection circuits includes a three-state buffer.
- the three-phase short drive signal control logic is input from the overvoltage detection signal, the overcurrent detection signal, the temperature detection signal, and the host control unit.
- the second control signal or the third control signal is based on a signal for turning on all the semiconductor switching elements constituting the upper arm or a signal for turning on all the semiconductor switching elements constituting the lower arm. Output one of them.
- the protection logic circuit further includes a disabling logic, and the disabling logic is controlled by the control unit from the host control device.
- the second protection circuit unit when the output of the second abnormality detection unit is interrupted, includes the fourth protection circuit in the fourth protection circuit. A control signal (High) is input, and the gate signal input to the inverter unit is controlled so that all of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm and the lower arm are turned off.
- the semiconductor switching elements used as the plurality of semiconductor switching elements constituting the upper arm and the lower arm for the first predetermined time It is longer than the switching time from On to Off.
- the power converter provided with the protection circuit according to the present invention can quickly execute the optimum protection control operation of the system including the power converter with high safety according to the failure state of the power converter.
- FIG. 2 is a block diagram showing an outline of a motor drive control unit 105 in FIG.
- FIG. 3 is a signal timing diagram illustrating a three-phase short operation of the protection circuit unit of the power conversion device according to the present invention of FIG. 2.
- FIG. 3 is a block diagram showing an outline of an embodiment of a circuit of the three-phase short drive signal control logic 204 of FIG. 2.
- FIG. 5A is a diagram showing an embodiment of the circuit of the arm selection circuit 600 of FIG. 5 (b) and 5 (c) are modifications of the embodiment of FIG. 5 (a).
- FIG. 9 is a detection sequence flowchart showing the superiority of each trigger in the operation of the protection circuit unit that performs the three-phase open or the three-phase short described in FIG. 8.
- FIG. 1 shows an example of a power conversion circuit when the present invention is applied to a motor drive device for a hybrid vehicle.
- 101 is a DC power supply
- 102 is a smoothing capacitor
- 103 is an inverter unit
- 104 is a motor
- 105 is a motor drive control unit
- 106 is an overvoltage detection unit
- 107 is an overcurrent detection unit
- 108 is an inverter abnormality detection unit
- Reference numeral 109 denotes a gate drive unit
- 111 denotes a temperature detection unit.
- Smoothing capacitor 102 is connected in parallel with DC power supply 101.
- the DC power supply 101 is provided with a contactor 101a.
- the inverter unit 103 is configured by connecting the semiconductor switching elements 3a to 3f in a three-phase full bridge. IGBTs are used for the switching elements 3a to 3f of the inverter unit of the present embodiment, and each IGBT is provided with a reflux diode in parallel.
- the overvoltage detection unit 106 measures the voltage between the positive electrode side line and the negative electrode side line of the DC power source 101 and outputs an overvoltage detection signal OV to the motor drive control unit 105 which is a drive control unit of the motor 104 when the overvoltage is detected. To do.
- the overcurrent detection unit 107 measures each line current of the motor 104, and outputs an overcurrent detection signal OC to the motor drive control unit 105 when the overcurrent is detected.
- the inverter abnormality detection unit 108 When the inverter abnormality detection unit 108 detects an abnormality in the motor 104, the semiconductor switching element, or the inverter unit 103, the inverter abnormality detection unit 108 outputs a gate fault signal that is an inverter abnormality detection signal to the motor drive control unit 105.
- the abnormality is determined, for example, when the short circuit current of the IGBT used as the semiconductor switching elements 3a to 3f is detected or when the gate drive power supply voltage of the IGBT falls below the threshold value.
- the short-circuit current detection of the IGBT includes, for example, a method using a current mirror IGBT and a method of monitoring a voltage between the collector and emitter of the IGBT, but is not particularly limited here.
- the short-circuit current detection threshold value of the IGBT is set to operate when, for example, a current more than twice the threshold value of the overcurrent detection unit 107 flows for several ⁇ s. A decrease in the gate drive power supply voltage causes an increase in the voltage between the collector and the emitter, and heat generation of the chip increases. Therefore, the detection threshold is set to a value such that the chip temperature does not exceed the thermal rating. The operation when an abnormality of the inverter unit 103 is detected and a gate fault signal is output will be described later.
- the temperature detector 111 detects the temperature of the upper arm, that is, the semiconductor switching element of the upper arm, and the temperature of the lower arm, that is, the lower arm, based on outputs of the temperature sensor TU that detects the temperature of the upper arm and the temperature sensor TL that detects the temperature of the lower arm.
- the temperature of the semiconductor switching element is detected.
- the detected temperatures of the upper arm and the lower arm are input to the motor control microcomputer 206 and used to control the power converter.
- the temperature detection unit 111 further compares the detected temperatures of the upper arm and the lower arm.
- the upper arm temperature signal and the lower arm temperature signal indicating the result are input to the three-phase short drive signal logic 204. When the temperature of the upper arm is higher, the upper arm temperature signal is High and the lower arm temperature signal is Low. Conversely, when the temperature of the lower arm is higher, the upper arm temperature signal is set to Low and the lower arm temperature signal is set to High.
- the gate drive unit 109 outputs a gate drive signal corresponding to the switching control signal from the motor control microcomputer 206 (see FIG. 2) of the motor drive control unit 105 to the semiconductor switching elements 3a to 3f provided in the inverter unit 103.
- a PWM (Pulse Width Modulation) control signal output from the motor control microcomputer is directly input to the gate drive unit 109 as a switching control signal from the motor drive control unit 105, and a gate signal based on this PWM control signal Is input to the inverter unit 103.
- the semiconductor switching elements 3a to 3f provided in the inverter unit 103 based on the PWM control signal, the DC voltage input from the DC power source 101 to the inverter unit 103 is converted into an arbitrary three-phase AC.
- FIG. 2 is a block diagram of the motor drive control unit 105 in FIG. 1 and the gate drive unit 109 that drives the gates of the semiconductor switching elements of the inverter unit 103.
- the motor drive control unit 105 includes a motor control microcomputer 206 and a protection circuit unit 110. 2 omits a circuit (light receiving element) after the light emitting diode 210 of the photocoupler and a pre-driver circuit for outputting a gate signal.
- a motor control microcomputer 206 provided in the motor drive control unit 105 and a main microcomputer 207 which is a higher-level control device than the motor control microcomputer 206 are used.
- the motor drive control unit 105 is normally controlled by a motor control microcomputer 206.
- the motor control microcomputer 206 calculates an appropriate switching time of the semiconductor switching element of the inverter unit 103 and performs PWM control in order to give an arbitrary torque and rotation speed to the motor. As a result, an AC voltage and a current are applied to each phase of the motor 104 to control driving. It should be noted that the protection function provided by the main microcomputer 207 described in the embodiment of the present invention can also be provided by the motor control microcomputer 206.
- An abnormality in the motor control microcomputer 206 may cause malfunction of the IGBT and the motor 104, and may further cause destruction of the IGBT.
- the main microcomputer 207 detects an abnormality in the motor control microcomputer 206, the main microcomputer 207 A control signal is sent from 207 to the protection circuit unit 110 as a trigger signal for performing a three-phase open or a three-phase short without passing through the motor control microcomputer 206, and a three-phase short or a three-phase open of the inverter unit 103 is performed. To ensure vehicle safety.
- SPI Serial Peripheral Interface
- a three-state buffer 201B and a pull-up resistor 201R constituting the first protection circuit 201 are provided on the switching control signal line between the motor control microcomputer 206 and the gate drive unit 109, and the second protection circuit 202U. Is provided with a three-state buffer 202UB and a pull-down resistor 202UR, a third protection circuit 202L is provided with a pull-down resistor 202LR, and a fourth protection circuit 203 is provided with a three-state buffer 203B. Is provided.
- the buffer 201B, the pull-up resistor 201R, and the buffer 203B are provided on all the switching control signal lines of the semiconductor switching elements 3a to 3f constituting the upper and lower arms.
- the buffer 202UB and the pull-down resistor 202UR are provided on the switching control signal lines of the semiconductor switching elements 3a, 3b, and 3c constituting the upper arm.
- the buffer 202LB and the pull-down resistor 202LR are provided on switching control signal lines of the semiconductor switching elements 3d, 3e, and 3f constituting the lower arm.
- the protection circuit unit 110 includes the first to fourth protection circuits 201, 202U, 202L, and 203, and the protection logic circuit 200 that controls the first to third protection circuits 201, 202U, and 202L. Is done.
- the protection circuit logic circuit 200 further includes a three-phase short drive signal control logic 204, a timer circuit 205, and invalidation logics 208 and 209.
- the fourth protection circuit is controlled by an inverter abnormality detection signal (gate fault signal) from the inverter abnormality detection unit 108.
- the switching signals from the motor control microcomputer 206 are controlled by the first to fourth protection circuits 201, 202U, 202L, and 203, and the switching signal from the motor control microcomputer 206 to the gate drive unit 109 is controlled.
- the control signal is interrupted, an output signal from each protection circuit is input to the gate driver 109 as a switching control signal instead of the switching control signal.
- the first to fourth protection circuits 201, 202U, 202L, and 203 are supplied with control signals as trigger signals based on various abnormalities occurring in the power conversion circuit including the abnormalities of the motor control microcomputer 206 described above.
- These signals pass through the buffers 201B, 202UB, 202LB, and 203B and are input to the gate driving unit 109.
- each buffer enters a cutoff state (high impedance state).
- a control signal (trigger signal)
- the trigger signal is input to the buffer 201B and the output side of the buffer 201B is cut off
- the input side of the buffers 202UB and 202LB is pulled up to the high state by the connected pull-up resistor 201R, so that the buffers 202UB and 202LB have A High signal is input.
- the output side of the buffer 203B (that is, the input side of the gate driving unit 109) is in a high impedance state, and a current flows through the light emitting diode 208 of the photocoupler in the gate driving unit 109. Therefore, the optical signal is not output, and the gate signal for driving the switching elements 3a to 3f is not output from the gate driver 109. That is, the switching elements 3a to 3f are turned off.
- the gate drive circuit 109 when a low signal is input from the buffer 203B, an optical signal is output from the light emitting diode 210, and a gate drive signal that turns on the semiconductor switching element (conductive state) is output. On the contrary, when a High signal is input, a gate drive signal for turning off the semiconductor switching element (blocking state) is output.
- a three-phase open operation that turns off all of the semiconductor switching elements 3a to 3f, Performs a three-phase short (upper arm three-phase short, lower arm three-phase short) operation in which only the upper arms 3a to 3c or the lower arms (3d to 3f) are turned on and the others are turned off.
- a three-phase short circuit is performed, a counter electromotive force is generated in the coil of the motor 104 due to self-induction, and a braking effect associated therewith is generated. By using this braking effect, the vehicle is quickly stopped or slowed down to ensure the safety of the vehicle when an abnormality occurs in the power converter.
- the three-phase open operation is a trigger signal from the inverter abnormality detection unit 108 that is a trigger signal for a three-phase open from the main microcomputer 207 or a trigger signal that is generated when the inverter abnormality detection unit 108 detects an abnormality in the inverter unit 103. This is executed by an inverter abnormality detection signal (gate fault signal).
- the three-phase open operation executed by the gate fault signal will be described later.
- the trigger signal for the three-phase open by the main microcomputer 207 is generated in various cases where the main microcomputer 207 monitors the operation state (including abnormality) of the power converter and determines that the three-phase open is necessary. Each case will be described in detail later.
- the three-phase open trigger signal from the main microcomputer 207 is input to the protection logic circuit 200
- the three-phase open trigger signal is input to the buffer 201B via the timer circuit 205.
- the buffer 201B is cut off as described above, and the output side of the buffer 201B is pulled up to a high state.
- no control signal is input to the buffers 202UB, 202LB, and 203B, all are in a conductive state, and the signals input to these buffers are output as they are without changing the High and Low states.
- a high signal is input to the gate driver 109 for all of the semiconductor switching elements 3a to 3f of the upper and lower arms. .
- the gate signal for driving the semiconductor switching element is not output from the gate driver, and all of the semiconductor switching elements 3a to 3f are cut off.
- the semiconductor switching element is turned off (shut off state). Is input to the gate driver 109, the semiconductor switching element is turned on (conductive state).
- the input of the three-phase open trigger signal to the buffer 201B is held for the time set by the timer circuit 205 ( ⁇ t2 shown in FIG. 3).
- No three-phase open signal is input to (becomes a low state). That is, the trigger signal for the three-phase open to the buffer 201B is delayed by the delay ⁇ t2 generated using the timer circuit 205 that operates from the falling edge of the trigger signal, and the trigger signal becomes the Low state.
- the three-phase open operation of the semiconductor switching element can also be executed by setting the switching control signal of the semiconductor switching element output from the motor control microcomputer 206 to High.
- the three-phase open in this case is performed as a part of normal PWM control, and the gate driver 109 for a trigger signal (described later) generated by the main microcomputer 207 or a trigger signal (described later) generated by another abnormal state.
- FIG. 3 is a diagram illustrating a three-phase short-circuit operation of the protection circuit unit 110 of the power conversion device according to the present invention.
- the three-phase short operation includes a case where the upper arm three phases are short-circuited and a case where the lower arm three phases are short-circuited.
- FIG. 3 shows a timing chart when the lower arm three-phase short circuit is performed.
- the timing chart in the case of the upper arm three-phase short circuit is the same as that in the case of the lower arm three-phase short circuit shown in FIG.
- ⁇ t1 and ⁇ t3 are delays of the falling edge and the rising edge of the lower arm 3-phase short signal (or the upper arm 3-phase short signal) output from the 3-phase short drive signal control logic 204, respectively. It is generated by a circuit in the control logic 204 (described later).
- ⁇ t2 is a delay generated by the timer circuit 205 as described above.
- a trigger signal for a three-phase short circuit by the main microcomputer 207 is generated when the main microcomputer 207 monitors the operation state (including abnormality) of the power converter and the state of the vehicle and is determined to require a three-phase short circuit. Is done. Each case will be described in detail later.
- a trigger signal for performing a three-phase short (lower arm three-phase short) is input from the main microcomputer 207 to the buffer 201B and the three-phase short drive signal control logic 204.
- the trigger signal input to the buffer 201B is substantially the same signal as the above-described three-phase open trigger signal that blocks all the buffer 201B, and the output of the buffer 201B is blocked.
- the input side of the buffer 202UB and the buffer 202LB provided in the subsequent stage of the buffer 201B is pulled up to the high state.
- the switching control signal from the motor control microcomputer 206 may be set high so that the semiconductor switching element performs a three-phase open operation.
- main microcomputer 207 and the motor control microcomputer 206 are connected by SPI, such gate control is performed according to an instruction from the main microcomputer 207. In this case, not a PWM signal normally output from the motor control microcomputer 206 but a signal in a high state is output from the motor control microcomputer 206 as a switching control signal.
- the reason for performing such control is that, when performing a three-phase short circuit, one of the upper arm side semiconductor switching elements 3a to 3c or the lower arm side semiconductor switching elements 3d to 3f of the inverter unit 103 is in a conductive (On) state. This is because the other must be surely out of service (Off). If both the upper arm side and lower arm side semiconductor switching elements are turned on, a large current continues to flow through the semiconductor switching elements to form a short circuit with respect to the DC power supply 101. It is a cause.
- the semiconductor switching element when a low signal is input to the gate driving unit 109, the semiconductor switching element is turned on. When a high signal is input, the semiconductor switching element is turned off.
- a trigger signal substantially the same as the three-phase open trigger signal
- the input side of the buffer 202UB and the buffer 202LB (the output side of the buffer 201B) is in a high state. Since the High signal input to the buffer 202UB passes through the buffer 203B and is input to the gate driver 109 as it is, the semiconductor switching elements 3a to 3c are turned off.
- a trigger signal for performing a three-phase short circuit is input to the buffer 202LB via the three-phase short drive signal control logic 204, and the output of the buffer 202LB is cut off.
- the output side of the buffer 202LB is pulled down to a low state.
- the Low signal is input to the gate driving unit 109, and the semiconductor switching elements 3d to 3f are turned on.
- the three-phase short operation first, the three-phase open operation for turning off all the semiconductor switching elements 3a to 3f is performed, and then the semiconductor switching elements 3a to 3c or the semiconductor switching element 3d are performed. ⁇ 3f is turned on.
- the trigger signal for performing the three-phase short circuit input to the buffer 202LB at this time is delayed by ⁇ t1 by the three-phase short drive signal control logic 204 as described later before being input to the buffer 202LB. That is, a trigger signal (in the case of the lower arm three-phase short-circuit operation) for performing the three-phase short-circuit of the lower arm is output after a predetermined delay time ⁇ t1 from the output cutoff of the buffer 201B. As a result, first, the output of the buffer 201B is cut off, and the output side of the buffer 202LB goes into the Low state with a delay of the predetermined delay time ⁇ t1.
- the timing to enter the low state is slightly delayed by ⁇ t3 ( ⁇ t3 ⁇ ⁇ t1) by the three-phase short drive signal control logic 204.
- the buffer 202LB (the buffer 202UB in the case of the upper arm three-phase short operation) returns to the conductive state with a delay of ⁇ t3.
- the output side of the buffer 201B changes from High to Low with a delay of ⁇ t2 as described above. Therefore, the semiconductor switching elements 3d to 3f are turned OFF after ⁇ t3 after the trigger signal for performing the three-phase short circuit becomes Low. Switch to 3-phase open state.
- the buffer 201B After holding the output cutoff of the buffer 201B for the delay time ⁇ t2 set by the timer circuit 205, the buffer 201B returns to the conductive state. Therefore, the normal signal is passed after ⁇ t2 has elapsed after the trigger signal for performing the three-phase short becomes Low. Return to PWM control. That is, after the three-phase short signal disappears, the three-phase open state is once set and the normal PWM control is resumed. The setting of ⁇ t1 and ⁇ t3 will be described later.
- the gate signal of the semiconductor switching element is set to the Low state so that the upper and lower arm semiconductor switching elements are opened for a time longer than the dead time of the IGBT.
- the dead time of the IGBT used for the semiconductor switching elements 3a to 3f is 5 ⁇ s
- the three-phase open periods ( ⁇ t1, ⁇ t2) before and after the three-phase short period are at least 5 ⁇ s or more.
- the dead time of the IGBT is set so that ⁇ t2> ⁇ t1 because the rising edge of switching (gate signal) is slightly longer than the falling edge.
- the cost can be reduced as compared with a configuration using a microcomputer and software. Furthermore, even when a microcomputer malfunctions or a software bug occurs, the protection operation can be performed while ensuring a sufficient three-phase open period, so that a three-phase short operation can be performed while ensuring sufficient safety. it can.
- FIG. 4 is a block diagram schematically showing the three-phase short drive signal control logic 204.
- a plurality of trigger signals (control signals) for performing a three-phase short are input to the three-phase short drive signal control logic 204.
- an upper arm three-phase short signal, an overvoltage detection signal OV, and an overcurrent detection signal OC from the main microcomputer 207 are input.
- the three-phase short drive signal control logic 204 receives the upper arm temperature signal and the lower arm temperature signal from the temperature detector.
- the overvoltage detection signal OV is input to the AND circuits 501 and 503, the upper arm temperature signal is input to the AND circuit 501, and the lower arm temperature signal is input to the AND circuit 503.
- the OR circuit 505 a signal for performing an upper arm three-phase short circuit due to the overvoltage is output to the OR circuit 505.
- a signal for performing a lower arm three-phase short circuit due to overvoltage is output to the OR circuit 506.
- the overcurrent detection signal OC is input to the AND circuits 502 and 504, the upper arm temperature signal is input to the AND circuit 502, and the lower arm temperature signal is input to the AND circuit 504.
- the upper arm three-phase short signal from the main microcomputer 207, the upper arm three-phase short signal due to overvoltage detection, and the upper arm three-phase short signal due to overcurrent pass through the OR circuit 505. If the two signals are in the high state, the upper arm three-phase short signal is input to the arm selection circuit 600. Further, the lower arm three-phase short signal from the main microcomputer 207, the lower arm three-phase short signal due to overvoltage detection, and the lower arm three-phase short signal due to overcurrent pass through the OR circuit 506, and any one of these signals is output. In the high state, the lower arm three-phase short signal is input to the arm selection circuit 600.
- FIG. 5A is a diagram illustrating a circuit example of the arm selection circuit 600.
- the arm selection circuit 600 includes a circuit that outputs an upper arm three-phase short signal and a circuit that outputs a lower arm three-phase short signal.
- the circuit for outputting the upper arm three-phase short signal includes a three-state buffer 604 and a delay circuit 602 for delaying and shaping the signal waveform.
- a circuit for outputting a lower arm three-phase short signal includes a three-state buffer 605 and a delay circuit 603.
- a signal for performing an upper arm three-phase short signal from the main microcomputer 207, a signal for performing an upper arm three-phase short circuit based on an overvoltage detection signal, and an upper arm three-phase short signal based on an overcurrent detection signal are input to a three-state buffer 601.
- a signal for performing a lower arm three-phase short circuit from the main microcomputer 207, a signal for performing a lower arm three phase short circuit based on an overvoltage detection signal, and a lower arm three phase short signal based on an overcurrent detection signal are input to the 605 state buffer. At the same time, it is input as a control signal for the 3-state buffer 601.
- the output side of the three-state buffer 601 becomes high impedance, and the output is cut off.
- the 3-state buffer 601 becomes high impedance, the output side of the 3-state buffer 601 is quickly pulled down to the Low state by the pull-down resistor R3.
- the upper arm three-phase short signal is generated from the drive signal control logic 204. Not output.
- the upper arm three-phase short signal and the lower arm three-phase short signal are simultaneously input to the arm selection circuit 600, only the lower arm three-phase short signal passes through the delay circuit 603 and is output as a control signal for the buffer 201B.
- the upper arm 3-phase short signal is not output. That is, the lower arm three-phase short signal is preferentially output by the three-state buffer 601.
- the upper arm three-phase short signal is not output from the drive signal control logic 204. Short-circuiting of the semiconductor switching elements on the upper arm side and the lower arm side is prevented.
- the priority is set between the upper arm three-phase short signal and the lower arm three-phase short signal (here, the lower arm three-phase short signal has priority), and the upper Only the semiconductor switching element on either the arm side or the lower arm side can be turned on so that the upper and lower arms are not short-circuited.
- FIG. 5B is a modified example of the arm selection circuit 600 of FIG. 5A for changing the priority of the upper arm three-phase short circuit and the lower arm three-phase short circuit.
- another three-state buffer 606 and two changeover switches S1 and S2 are provided on the input side of the arm selection circuit shown in FIG. 5A, and the switches S1 and S2 are switched by the main microcomputer 207. By switching at the same time, the priority of the upper arm three-phase short signal and the lower arm three-phase short signal can be easily changed.
- FIG. 5C shows another modified example in which the priority of the three-phase short circuit between the upper arm and the lower arm is switched.
- two switches S1 and S2 are provided on the input side of the arm selection circuit shown in FIG. 5A and two changeover switches S3 and S4 are provided on the output side.
- the main microcomputer 207 switches the switches S1 to S4. By switching at the same time, the priority of the upper arm three-phase short signal and the lower arm three-phase short signal can be easily changed.
- Switching of the switches S1 to S4 by the main microcomputer 207 is performed by the upper arm detected by the temperature detection unit 111 using the temperature sensors TU and TL (see FIG. 1) provided in the upper arm and the lower arm of the inverter unit 103, respectively. Alternatively, it may be performed depending on the temperature of the lower arm. By such switching, the priority of the higher temperature of the upper arm or the lower arm can be appropriately increased, and when either the upper arm or the lower arm is likely to become high temperature, The priority can be set high, and it is possible to prevent only the temperature of one arm from increasing.
- the overvoltage detection signal OV is also input to the motor control microcomputer 206 and the main microcomputer 207, a trigger signal for a three-phase short when the overvoltage detection signal OV is generated is used. You may output from the motor control microcomputer 206 and / or the main microcomputer 207.
- Each of the delay circuits 602 and 603 includes resistors R1 and R2, a capacitor C1, and a negative logic Schmitt trigger ST1.
- the upper arm 3-phase short signal output from the Schmitt trigger ST1 of the delay circuit 602 is output as a control input of the 3-state buffer 202UB, and the lower arm 3-phase short signal output from the Schmitt trigger ST1 of the delay circuit 603 is 3 It is output as a control input of the state buffer 202LB.
- the delays ⁇ t1 and ⁇ t3 described above are delays in the negative logic Schmitt trigger circuit ST1 due to the blunting of the waveforms by the circuit 602 and the circuit 603 by R1, R2, and C1. Therefore, ⁇ t1 and ⁇ t3 can be adjusted to be sufficiently longer than the dead time of the IGBT by adjusting the design constants of the resistors R1 and R2 provided in the circuits 602 and 603 and the capacitor C1.
- the delay ⁇ t1 in the case of the lower arm three-phase short circuit described above is a delay of the rising waveform of the three-phase short signal shown in FIG.
- the 3-state buffer 605 of FIG. 5 becomes high impedance, the output of the 3-state buffer 605 is cut off, and the high state on the input side of the Schmitt trigger ST1 is a time constant determined by R1, R2, and C1 of the circuit 603.
- Attenuation of ⁇ 1 (R1 + R2) ⁇ C1 results in a low state.
- R2 is a pull-down resistor, and R1 ⁇ R2.
- the delay ⁇ t3 is a waveform delay at the time of the fall of the three-phase short signal shown in FIG. 3.
- the three-state buffer 605 is not in a high impedance state, so the low state on the input side of the Schmitt trigger ST1 is a resistance
- the time constant ⁇ 2 R1 ⁇ C1 determined by R1 and C1 rises to a high state. Therefore, due to the relationship of R1 ⁇ R2, ⁇ 2 ⁇ ⁇ 1 and ⁇ t3 ⁇ ⁇ t1, and the signal timing as shown in FIG. 3 is obtained.
- the protection circuit of the power conversion device performs the protection operation for performing the three-phase short circuit as described above when an overcurrent is detected.
- the overcurrent detection signal from the overcurrent detection unit 107 and the temperature of the upper arm or lower arm detected by the temperature detection unit 111 as described above do not depend on the main microcomputer.
- the upper arm three-phase short circuit or the lower arm three-phase short circuit is performed as described above.
- an example of performing a lower arm three-phase short will be described.
- an overcurrent detection unit 107 is provided as shown in FIG. 1, and when the overcurrent detection unit 107 detects an overcurrent, the overcurrent detection unit 107 detects an overcurrent detection signal ( (OC signal) is output to the motor drive control unit 105 as a trigger (control) signal for performing a three-phase short (three-phase short signal).
- OC signal overcurrent detection signal
- the motor drive control unit 105 inputs the trigger signal for performing the three-phase short circuit to the three-state buffer 201B via the timer circuit 205 and at the same time inputs the trigger signal to the three-phase short drive signal control logic 204.
- the input three-phase short signal (lower arm three-phase short signal) is output to the three-state buffer 202LB so as to shift to the three-phase short operation through the three-phase open operation period.
- the three-phase short circuit is effective as protection for suppressing overcurrent.
- a brake torque corresponding to this is generated in the motor.
- a three-phase short operation may be performed by the motor control microcomputer so that this brake torque can be obtained for ensuring vehicle safety and stable operation when some abnormality occurs in the vehicle.
- the three-phase short operation can be applied as overcurrent protection only when the current during the three-phase short operation is within a range where the IGBT and the motor do not fail, that is, below the maximum continuous current determined by the rating of the IGBT. .
- an overcurrent detection signal OC is input to the motor drive control unit 105 to perform a three-phase short operation.
- the overcurrent detection signal OC is also input to the motor control microcomputer 206 and the main microcomputer 207, the trigger signal for the three-phase short circuit when the overvoltage detection signal OV is generated is used as the motor.
- the data may be output from the control microcomputer 206 and / or the main microcomputer 207.
- the protection circuit of the power conversion device according to the present invention performs a three-phase short protection operation when an overvoltage is detected in addition to the overcurrent detection.
- the overvoltage detection signal from the overvoltage detection unit 106 and the temperature detection unit 111 are detected as described above without depending on the main microcomputer 207 as in the case of overcurrent detection.
- the upper arm three-phase short circuit or the lower arm three-phase short circuit is performed based on the temperature of the arm or the lower arm.
- an example of performing a lower arm three-phase short will be described.
- an example when an overvoltage abnormality occurs in a motor drive device for a hybrid vehicle including the power conversion device according to the present invention and a protection operation at this time will be described.
- the motor 104 when the motor 104 is rotating at a high speed, the induced voltage of the motor 104 increases, and when the voltage at the inverter unit 103 exceeds the DC power supply voltage, a current flows from the inverter unit 103 to the DC power supply 101 side. Further, when an abnormality occurs in the DC power supply line such as when the contactor 101a of the DC power supply 101 is turned off, the smoothing capacitor 102 is rapidly charged, and the voltage of the DC power supply line rises.
- a threshold value considering the breakdown voltage of the semiconductor switching elements 3d to 3f and the delay time until the protection operation is provided in the overvoltage detection unit 106 If an overvoltage is detected, a three-phase short circuit is performed.
- the three-phase short circuit causes the current to circulate between the motor 104 and the semiconductor switching elements 3d to 3f, so that an increase in voltage of the DC power supply line can be suppressed.
- the three-phase short time at this time depends on the rotational speed of the motor and the driving situation of the vehicle.
- the voltage applied to the semiconductor switching elements 3d to 3f is obtained by adding a switching surge to the voltage of the DC power supply line, and it is necessary to protect the added voltage so as not to exceed the breakdown voltage of the IGBT. is there.
- the DC voltage to be detected for shifting to the protection operation is defined as the first overvoltage
- the DC voltage obtained by subtracting the switching surge voltage from the breakdown voltage of the IGBT is defined as the second overvoltage.
- the first overvoltage exists between the IGBT use operation range and the second overvoltage, and is selected so as not to impair the use operation range and to reach the second overvoltage at the start of the protective operation, taking into account detection variations and detection delays. To do.
- the second overvoltage is determined from the characteristics of the IGBT and the inverter unit 103. In general, when the IGBT breakdown voltage is increased, the ON voltage increases and heat generation increases. As a result, a cooling improvement measure and an increase in chip area are required, which causes a decrease in inverter efficiency, an increase in size, and an increase in cost. Therefore, it is important to make the IGBT breakdown voltage and the second overvoltage as low as possible.
- the detection accuracy and the detection delay time of the first overvoltage detection are important factors. If the detection accuracy is low, even if the power supply voltage exceeds the first overvoltage, the time until it is actually detected that the first overvoltage is exceeded becomes longer. If the detection accuracy is high, the detection delay time (first overvoltage detection delay time) until it is detected that the first overvoltage has been exceeded can be shortened. Therefore, by increasing the detection accuracy, a slight delay occurs, but there is room for inserting a measurement noise removal filter. Although a noise removal filter is indispensable, the higher the accuracy, the more expensive the sensor system. Therefore, it is necessary to set an appropriate accuracy and delay time for the overvoltage detection sensor.
- the voltage of the DC power supply line rises.
- the degree of voltage increase is about 1 V / ⁇ s.
- the first overvoltage detection range is set to 400V ⁇ 10V.
- the overvoltage detection unit 106 outputs a three-phase short signal (OV signal) after the first overvoltage detection delay time.
- OV signal three-phase short signal
- the IGBT withstand voltage 600 V and the switching surge voltage 150 V
- the difference between the second overvoltage (450 V) and the first overvoltage (400 V ⁇ 10 V) is 40 V at the minimum. Therefore, if the degree of voltage increase is about 1 V / ⁇ s, the overvoltage protection allowable time is about 40 ⁇ s. Therefore, it is necessary to set the detection accuracy of the first overvoltage detection so that the sum of the first overvoltage detection delay time and ⁇ t1 is 40 ⁇ s or less.
- the voltage of the DC power supply line gradually decreases, and the three-phase short signal disappears when the voltage falls below the first overvoltage detection range including hysteresis. As a result, after shifting from the 3-phase short to the 3-phase open, the normal operation is restored.
- FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the overvoltage detection unit 106.
- the overvoltage detection unit 106 is divided into a voltage measurement unit 401 and an overvoltage determination unit 402.
- the measurement voltage in the voltage measurement unit 401 is input to the overvoltage determination unit 402 and also input to the main microcomputer 207 or the motor control microcomputer 206.
- the overvoltage determination unit 402 is configured with an analog circuit to detect overvoltage, and based on the detection result, the protection operation is performed with the configuration as shown in FIG. It is possible to shorten the detection delay time and perform the overvoltage protection operation within the allowable overvoltage time. It should be noted that overcurrent detection can be performed within the allowable overcurrent time by similarly configuring overcurrent detection.
- the protection operation at the time of overcurrent is a three-phase open and cuts off the current flowing through the IGBT.
- the protection operation at the time of overcurrent is a three-phase short circuit.
- the coil current of the motor 104 increases transiently and becomes more than the threshold value of the overcurrent detection unit 107, and the overcurrent detection signal OC may be output.
- the protection operation at the time of overcurrent is not a three-phase short circuit but a conventional three-phase open, the braking effect in the three-phase short circuit cannot be sufficiently obtained.
- the three-phase short circuit is switched to a three-phase open state (in order to perform this operation in the circuit of FIG.
- the signal OC is output, it is input only to the buffer 201B as a trigger signal for performing a three-phase open, and a circuit that blocks other three-phase short signals input to the drive signal control circuit is added. Keep it.) If the command source of the three-phase short operation continues to issue the three-phase short command, the three-phase short operation and the three-phase open operation are repeated because the transition to the three-phase short operation is resumed after the overcurrent state is released. A sufficient braking effect cannot be obtained with a three-phase short circuit.
- a three-phase open operation is performed.
- a protective operation based on overcurrent detection is performed. Since it is a three-phase short operation, the three-phase short operation can be continued without switching to the three-phase open operation.
- the three-phase short operation can be continued even if an overcurrent is temporarily detected, so that the overvoltage can be reliably suppressed by the effect of the three-phase short.
- the motor control microcomputer shifts from normal PWM control to three-phase short operation, the three-phase short operation can be continued even for a transient current increase, and brake torque is to be obtained by the three-phase short operation. Can certainly enjoy the effect.
- the inverter abnormality detection unit 108 detects an abnormality of the inverter unit 103 and a gate fault signal is output from the inverter abnormality detection unit 108 will be described.
- the abnormality is determined, for example, when an IGBT short-circuit current is detected or when the gate drive power supply voltage of the IGBT drops below a threshold value. If an abnormality is detected in the inverter unit 103, the semiconductor switching element or the like may have already been damaged, and a short circuit may have occurred inside the power converter including the inverter unit 103.
- the degree of urgency is higher than in the case of other abnormalities, and it is necessary to cut off the connection between the DC power supply 101 and the inverter unit 103 and the connection between the inverter unit 103 and the motor 104. In this case, the output of the three-state buffer 203B is cut off, and the three-phase open is promptly performed.
- the gate fault signal is input to the buffer 203B.
- the buffer 203B is provided on the downstream side of the buffers 202UB and 202LB that perform a three-phase short on the switching control signal line, and therefore has the highest priority among the buffers 201B, 202UB, 202LB, and 203B.
- a gate fault signal is input as a trigger signal to the buffer 203B, the buffer 203B becomes high impedance, and the output from the buffer 203B is cut off.
- the protection operation here is a three-phase open is that the possible causes of the inverter abnormality include destruction of the semiconductor switching element and motor short circuit. This is because it is considered that it is not optimal in terms of reliability to perform an operation of passing a current through a semiconductor switching element and a motor. Further, when the inverter abnormality detection unit 108 is configured to detect the short-circuit current of the semiconductor switching element, if the gate fault signal is set to be output with a threshold higher than the current flowing during the three-phase short operation, the above 3 Does not impede protection from phase shorts.
- the gate fault signal is in a low state when it is normal.
- the inverter abnormality detection unit fails for some reason and the output is turned off (high impedance)
- the input side of the buffer 203B is brought into a high state by the pull-up resistor 203R.
- the output of the buffer 203B is cut off, and as in the case where the gate fault signal is output to the buffer 203B, all the semiconductor switching elements stop operating and become non-conductive. That is, the upper arm side and the lower arm side are three-phase open.
- the main microcomputer 207 and the motor control microcomputer 206 are provided. Normally, the motor drive control unit 105 is controlled by the motor control microcomputer 206. Therefore, when an abnormality occurs in the motor control microcomputer 206, if there is no substitute function for the motor control microcomputer 206, there is a possibility of causing an abnormal operation of the motor 104, a malfunction of the semiconductor switching elements 3a to 3f, and the like.
- the main microcomputer 207 detects an abnormality in the motor control microcomputer 206, for example, when the power-down of the motor control microcomputer 206 is detected, the main microcomputer 207 sends a 3-phase open or 3-phase short signal to perform the protective operation. To ensure the safety of the vehicle. In that case, by inputting motor rotation speed information (for example, resolver signal) to the main microcomputer 207, three-phase open or three-phase short may be selected according to the motor rotation speed.
- motor rotation speed information for example, resolver signal
- the motor control microcomputer 206 diagnoses the abnormality of the main microcomputer 207, and if the main microcomputer 207 determines that the abnormality is present, the invalidation signal is input to the invalidation logics 208 and 209 of the protection circuit unit 110, whereby the main microcomputer 207 Disable the control signal.
- the abnormality diagnosis of the main microcomputer 207 for example, the abnormality is detected by confirming the consistency of the answer of the calculation command (for example, the answer to the calculation command “1 + 1”) from the motor control microcomputer 206 by SPI communication.
- the abnormality diagnosis of the main microcomputer 207 and the motor control microcomputer 206 can prevent erroneous detection by confirming consistency using a plurality of microcomputers.
- the motor control microcomputer inputs the three-phase open signal or the three-phase short signal to the protection circuit unit 110.
- an actual electric vehicle includes a plurality of motors such as a motor used in a compressor for an in-vehicle air conditioner and a power conversion circuit for driving the motors. These power conversion circuits are respectively motor control microcomputers. It has. Since these motor control microcomputers are SPI-connected to the main microcomputer 207, consistency is confirmed using the plurality of motor control microcomputers and the main microcomputer 207.
- the motor control microcomputer 206 invalidates the control signal (three-phase open signal, three-phase short signal) of the main microcomputer 207 by using, for example, a three-state buffer and inputting the invalidation signal as a control signal for the three-state buffer. This is done by setting the output side to high impedance. In this way, even if the main microcomputer 207 outputs a three-phase open signal or a three-phase short signal, if an abnormality occurs on the main microcomputer 207 side, the signal is ignored and the protection operation is erroneously executed. Can be prevented.
- FIG. 8 shows various trigger signals for performing three-phase open or three-phase short, and outputs of the motor control microcomputer 206 when these trigger signals are generated.
- the output states of the state buffers 201B, 202UB, 202LB, and 203B (ON: normal output state, OFF: high impedance, that is, output cutoff) are shown. These trigger signals are written in the order of priority, as follows.
- the three-phase open control in the above 7) is performed by setting all the switching control signals of the plurality of semiconductor switching elements of the upper arm and the lower arm from the motor control microcomputer 206 to High so All the semiconductor switching elements can be turned off.
- no control signal is input to the first to fourth protection circuits of the protection circuit unit 110, and the switching control signal from the motor control microcomputer needs to be input to the gate drive unit 109 as it is. .
- FIG. 9 is a detection sequence flowchart showing the superiority of each trigger of the protection operation for executing the three-phase open or the three-phase short shown in FIG.
- the control signal from the main microcomputer 207 is invalidated when the motor control microcomputer 206 determines that the main microcomputer is abnormal.
- the embodiment of the power conversion device switches the plurality of semiconductor switching elements 3a to 3c constituting the upper arm of the inverter unit 103 and the plurality of semiconductor switching elements 3d to 3f constituting the lower arm.
- Motor control as an inverter unit 103 that operates and converts a DC current supplied from the DC power source 101 into an AC current, and a signal generation unit that generates a switching signal for controlling the switching operation of each of the semiconductor switching elements 3a to 3f. It has a microcomputer 206, and includes a gate drive unit 109 that outputs the generated switching signal as a gate control signal of the semiconductor switching element of the inverter unit 103, and a motor drive control unit 105.
- the motor drive control unit 105 includes Motor control during non-protection operation
- the switching signal output from the microcomputer is output as it is, and the control signal for switching the semiconductor switching elements 3a to 3f to the cut-off state or the conductive state is used instead of the switching signal from the motor control microcomputer during the protection operation.
- Buffers 201B, 202UB, 202LB, and 203B connected in series are provided on a switching signal line between the motor control microcomputer 206 and the gate drive unit 109, which is output to the gate drive unit 109 as a signal.
- the downstream buffer Since the buffer 201B and the buffer 202UB, 202LB and the buffer 203B are connected in series, the downstream buffer has a higher priority.
- the downstream buffer can be controlled with a control signal with a higher degree of urgency (for example, the buffer 203B is controlled with a gate fault signal).
- priority is given to a plurality of three-phase open or three-phase short trigger signals corresponding to the respective three-phase open or three-phase short. Therefore, it is possible to perform control so as to perform a protection operation optimum for the state of the vehicle while ensuring high safety.
- the embodiment described above can be implemented by being modified as follows.
- the buffers 201B, 202UB, 202LB and 203B, the three-phase short drive signal control logic 204, and the timer circuit 205 are discretely configured with hardware circuits, respectively, and the timing chart shown in FIG. 3 is realized.
- the timing chart of FIG. 3 can also be realized by a configuration using a PLD (Programmable Logic Device), an FPGA (Field Programmable Gate Array), a microcomputer, and a software program executed by the microcomputer.
- PLD Programmable Logic Device
- FPGA Field Programmable Gate Array
- microcomputer a microcomputer
- the protection function according to the present invention described above can be realized with only one hardware device.
- the buffers 201B, 202UB, 202LB and 203B, the three-phase short drive signal control logic 204, the timer circuit 205, the motor control microcomputer 206, and the main microcomputer 207 are independent of each other. It is preferably configured as a circuit. At least the buffers 201B, 202UB, 202LB, and 203B, the three-phase short drive signal control logic 204, and the motor control microcomputer and the main microcomputer 207 are preferably configured by independent circuits.
- a gate fault signal, an overvoltage detection signal, and an overcurrent detection signal are detected by a plurality of control circuits, and a plurality of buffers are controlled by the plurality of control circuits, whereby the inverter unit 103 Since the three-phase open or the three-phase short circuit of the semiconductor switching element can be reliably performed, sufficient safety of the power conversion device is ensured.
- the upper arm semiconductor switching elements 3a to 3c or the lower arm semiconductor switching elements 3d to 3f are turned on to recirculate the current. Will do. Therefore, in order to prevent the failure of the semiconductor switching element due to heat, the arm that is short-circuited in three phases may be appropriately switched.
- This switching may be performed under the control of the main microcomputer 207 or the motor control microcomputer 206, or as described above, by the temperature detection signal from the temperature detection unit and the three-phase short drive signal control logic 204. May be performed by a hardware circuit capable of another equivalent operation.
- switching of the arm for performing the three-phase short-circuit is provided with a temperature sensor on each of the upper arm side and the lower arm side of the inverter unit 103, and the semiconductor switching elements on the upper arm side and the lower arm side are determined by outputs of these temperature sensors.
- the temperature may be about the same.
- the power sources of the buffers 201B, 202UB, 202LB, and 203B are effective when at least one of the motor control microcomputer 206 and the main microcomputer 207 is operating.
- a redundant power supply that supplies power to the motor control microcomputer 206 and the main microcomputer 207 is used.
- the reason for such a configuration is that, for example, when the motor control microcomputer 206 becomes unable to control the motor 104 due to a power supply abnormality of the motor control microcomputer 206, the buffers 201B, 202UB, 202LB and 203B are detected by the signal from the main microcomputer 207. This is because it is necessary to control the output and shift to the protection operation. This is also because the motor control microcomputer 206 needs to drive and control the motor even when the main microcomputer 207 has a power failure.
- the first to fourth protection circuits are configured using the three-state buffer.
- the three-state buffer may be used. It is not limited.
- the main microcomputer 207 When the main microcomputer 207 detects an abnormality in the vehicle including the power conversion device, the main microcomputer 207 sends a three-phase short signal (upper arm three-phase short signal or lower arm three-phase short signal) to the protection logic circuit 200 as necessary. Output. Further, it is not always a case of a vehicle abnormality, and a three-phase short signal may be generated as necessary based on, for example, a driver's operation or a driving state of the vehicle.
- a three-phase short signal may be generated as necessary based on, for example, a driver's operation or a driving state of the vehicle.
- the present invention is not limited to an electric vehicle using a motor as a drive source, and the motor is used as a drive source.
- the present invention can be applied to a device in which a load that causes a large flywheel effect is connected to the motor. It can also be applied to the protection of semiconductor switching elements in inverters used in power generation devices such as wind power generation.
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Abstract
本発明に係る電力変換装置は、上下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を備えた直流電力を交流電力に変換するインバータ部と、これら複数の半導体スイッチング素子のゲートを駆動するゲート信号をインバータ部に出力するゲート駆動部と、ゲート駆動部がゲート信号を出力するためのスイッチング制御信号をゲート駆動部に供給する駆動制御部と、直流電力の過電圧検知と交流電力の過電流検知と上下アームの温度検知とを行う第1異常検知部と、上下アームの複数の半導体スイッチング素子の異常を検知する第2異常検知部とを備え、駆動制御部は、第1異常検知部により異常が検出されたときに保護動作を行う第1保護回路部と、第2の異常検出部により異常が検出されたときに保護動作を行う第2保護回路部とを備える。
Description
本発明は、半導体スイッチング素子を用いたインバータを備えた電力変換装置に関し、とりわけ保護回路を備えた電力変換装置に関する。
半導体スイッチング素子を備えたインバータ回路により電力変換を行い、その電力を負荷に供給する装置において、過電流保護回路や過電圧保護回路などの保護回路を複数備えるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1は、過電流あるいは過電圧のような重故障では、インバータ回路の半導体スイッチング素子の動作を緊急停止し、過負荷のような軽故障の場合は、半導体スイッチング素子に流れる電流がゆっくり減少するように制御して動作を停止することを開示している。すなわち半導体スイッチング素子は電流を流さないオープン状態となる。
また特許文献1は、インバータ回路の故障検出と、故障を検出した際のスイッチング素子の停止を行う制御回路を開示している。
また特許文献1は、インバータ回路の故障検出と、故障を検出した際のスイッチング素子の停止を行う制御回路を開示している。
しかしながら、特許文献1のような方法をモータ制御用インバータ回路に適用した場合には、このモータ制御回路はオープン状態となるので、モータ自体は自由回転し、ゆっくりと減速することとなる。更にモータ駆動の場合は、過電流の場合と過電圧の場合とでは緊急度が異なる場合が多いが、特許文献1ではどちらの場合でも同様にスイッチング素子の動作停止を行うこととしている。
特許文献2は、PWM発生回路とインバータのゲート駆動回路との間に複数の3ステートバッファ回路が設けられた安全停止回路を備えたモータ制御装置を開示している。またこの安全停止回路はそれ自体動作が正常かどうかを上位装置が検出できる回路も備えている。
この特許文献2の3ステートバッファ回路は、ゲート駆動回路に供給されるPWM信号を遮断し、モータはフリーラン状態となって、ゆっくり停止する。しかしながら、この3ステートバッファへの制御入力は外部のモータ停止スイッチにより手動で行われるように構成されている。
この特許文献2の3ステートバッファ回路は、ゲート駆動回路に供給されるPWM信号を遮断し、モータはフリーラン状態となって、ゆっくり停止する。しかしながら、この3ステートバッファへの制御入力は外部のモータ停止スイッチにより手動で行われるように構成されている。
特許文献3には、電気自動車の走行中に、蓄電池からインバータ回路への直流電力を供給するスイッチ(コンタクタ)がオープンとなる不具合が発生した場合に、インバータ回路の上側アームまたは下側アームの半導体スイッチング素子を短絡して、インバータからモータへの電力供給を停止するシステムが開示されている。
従来の半導体スイッチング素子を用いたインバータを備えた電力変換装置では、特にこの電力変換装置をモータ駆動に用いた場合において、インバータの故障を検出し、この故障の状況に基づいて、インバータ回路を短絡あるいはオープンとするような、インバータ回路を含む電力変換装置を保護しかつ安全性の高い、最適な故障対応を速やかに実施することができない。
本発明の第1の態様によると、電力変換装置であって、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子と下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子とを備えた、直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ部と、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子のゲートをそれぞれ駆動してOn/Offさせるゲート信号をインバータ部に出力するゲート駆動部と、ゲート駆動部がゲート信号を出力するためのスイッチング制御信号をゲート駆動部に供給する駆動制御部と、直流電力の過電圧検知と交流電力の過電流検知と上アームおよび下アームの温度検知とを行ってインバータ部の異常を検出する第1異常検知部と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子および下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子の各々の異常を検知して、インバータ部の異常を検出する第2異常検知部とを備え、駆動制御部は、第1異常検知部によりインバータ部の異常が検出されたときに保護動作を行う第1保護回路部と、第2の異常検出部によりインバータ部の異常が検出されたときに保護動作を行う第2保護回路部とを備える。
本発明の第2の態様によると、第1の態様の電力変換装置において、駆動制御部は、上位制御部と、この上位制御部からの信号に基づいてスイッチング制御信号を生成する制御部とをさらに備え、第1保護回路部は、第1の保護回路、第2の保護回路、および第3の保護回路とを備え、第2保護回路部は、第4の保護回路を備え、第1乃至第4の保護回路は、制御部とゲート駆動部との間に順に設けられている。
本発明の第3の態様によると、第2の態様の電力変換装置において、記第1異常検知部は、インバータ部の正極と負極との間の過電圧を検知し、過電圧検知信号を駆動制御部に入力する過電圧検知部と、インバータ部の交流電力出力の過電流を検知し、過電流検知信号を駆動制御部に入力する過電流検知部と、上アームおよび下アームの温度を検知して、温度検知信号を駆動制御部に入力する温度検知部とを備える。
本発明の第4の態様によると、第3の態様の電力変換装置において、第1保護回路部は、過電圧検知信号、過電流検知信号、温度検知信号と、上位制御部から入力される、上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子全てをOffとする信号と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、第1の保護回路に第1の制御信号を出力し、第2の保護回路に第2の制御信号を出力し、第3の保護回路に第3の制御信号を出力することにより、第1乃至第3の保護回路を制御してインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第5の態様によると、第4の態様の電力変換装置において、第2の制御信号および第3の制御信号の立ち上がりタイミングは、第1の制御信号の立ち上がりタイミングより第1の所定時間だけ遅延され、第1の制御信号の立ち下がりタイミングは第2の制御信号および第3の制御信号の立ち下がりタイミングより第2の所定時間遅延されることにより、上アームの半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に直列に接続されている、下アームの半導体スイッチング素子が同時にOn状態とならない。
本発明の第6の態様によると、第4の態様の電力変換装置において、第1保護回路部は、保護ロジック回路をさらに備え、第1の保護回路に第1の制御信号(High)が入力された場合は、第1の保護回路は制御部からのスイッチング制御信号の代わりに第1の信号(High)を第2の保護回路および第3の保護回路に出力し、第2の保護回路に第2の制御信号(High)が入力された場合は、第1の保護回路回路からの出力信号に代えて、上アームの複数の半導体スイッチング素子のみをOnとするように、第2の制御信号(High)を反転した信号(Low)を第4の保護回路に出力し、第3の保護回路に第3の制御信号(High)が入力された場合は、第1保護回路回路からの出力信号に代えて、下アームの複数の半導体スイッチング素子のみをOnとするように、第3の制御信号(High)を反転した信号(Low)を第4の保護回路に出力し、保護ロジック回路は、過電圧検知信号、過電流検知信号、温度検知信号と、上位制御部から入力される、上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子全てをOffとする信号と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、第2の制御信号と第3の制御信号とを出力する。
本発明の第7の態様によると、第6の態様の電力変換装置において、保護ロジック回路は、タイマ回路と3相ショートロジック回路とを備え、この3相ショートロジック回路は、第2の制御信号の立ち上がりタイミングを第1の所定時間遅延し、第2の制御信号の立ち下がり時間を第3の所定時間遅延する第1の遅延回路と、第3の制御信号の立ち上がりタイミングを第1の所定時間遅延し、第2の制御信号の立ち下がり時間を第1の所定時間より短い第3の所定時間遅延する第2の遅延回路とを備え、タイマ回路は第1の制御信号の立ち下がりタイミングを第2の所定時間遅延することにより、上アームの半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に直列に接続されている、下アームの半導体スイッチング素子が同時にOn状態とならない。
本発明の第8の態様によると、第2の態様の電力変換装置において、第2異常検知部は、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子および下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子の各々の異常を検知した場合は、半導体スイッチング素子異常検知信号を駆動制御部に入力し、第2保護回路部は、半導体スイッチング素子異常検知信号を第4の保護回路に、第4の保護回路への第4の制御信号(High)として入力し、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子全てをOffとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第9の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、過電圧検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするか、または上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとし、下アームの全ての半導体スイッチング素子をOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第10の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、過電圧検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は第1の保護回路の第1の制御信号を入力し、更に保護ロジック回路は第2の保護回路に第2の制御信号を入力し、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御するか、または保護ロジック回路は第3の保護回路に第3の制御信号を入力し、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第11の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、過電流検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするか、または上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとし、下アームの全ての半導体スイッチング素子をOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第12の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、過電流検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、更に保護ロジック回路は第2の保護回路に第2の制御信号を入力し、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御するか、または保護ロジック回路は第3の保護回路に第3の制御信号を入力し、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第13の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第14の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は、第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、第2の保護回路に第2の制御信号を入力して、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第15の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、上位制御部から下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第16の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、上位制御部から下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は、第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、第3の保護回路に第3の制御信号を入力して、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第17の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOffとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1の保護回路部は、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第18の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOffとする信号が第1の保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は、第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第19の態様によると、第2乃至第18の態様の電力変換装置において、第1乃至第4の保護回路は、それぞれ3ステートバッファを備える。
本発明の第20の態様によると、第7の態様の電力変換装置において、3相ショート駆動信号制御ロジックは、過電圧検知信号、過電流検知信号、温度検知信号と、上位制御部から入力される、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、第2の制御信号または第3の制御信号のいずれかを出力する。
本発明の第21の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、保護ロジック回路は、無効化ロジックを更に備え、無効化ロジックは、制御部からの制御によって、上位制御装置から出力される、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号を遮断する。
本発明の第22の態様によると、第8の態様の電力変換装置において、第2異常検知部の出力が遮断された場合は、第2保護回路部は、第4の保護回路に第4の制御信号(High)を入力し、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子全てをOffとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第23の態様によると、第5または第7の態様の電力変換装置において、第1の所定時間は、上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子として用いられる半導体スイッチング素子がOnからOffとなるスイッチング時間以上である。
本発明の第2の態様によると、第1の態様の電力変換装置において、駆動制御部は、上位制御部と、この上位制御部からの信号に基づいてスイッチング制御信号を生成する制御部とをさらに備え、第1保護回路部は、第1の保護回路、第2の保護回路、および第3の保護回路とを備え、第2保護回路部は、第4の保護回路を備え、第1乃至第4の保護回路は、制御部とゲート駆動部との間に順に設けられている。
本発明の第3の態様によると、第2の態様の電力変換装置において、記第1異常検知部は、インバータ部の正極と負極との間の過電圧を検知し、過電圧検知信号を駆動制御部に入力する過電圧検知部と、インバータ部の交流電力出力の過電流を検知し、過電流検知信号を駆動制御部に入力する過電流検知部と、上アームおよび下アームの温度を検知して、温度検知信号を駆動制御部に入力する温度検知部とを備える。
本発明の第4の態様によると、第3の態様の電力変換装置において、第1保護回路部は、過電圧検知信号、過電流検知信号、温度検知信号と、上位制御部から入力される、上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子全てをOffとする信号と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、第1の保護回路に第1の制御信号を出力し、第2の保護回路に第2の制御信号を出力し、第3の保護回路に第3の制御信号を出力することにより、第1乃至第3の保護回路を制御してインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第5の態様によると、第4の態様の電力変換装置において、第2の制御信号および第3の制御信号の立ち上がりタイミングは、第1の制御信号の立ち上がりタイミングより第1の所定時間だけ遅延され、第1の制御信号の立ち下がりタイミングは第2の制御信号および第3の制御信号の立ち下がりタイミングより第2の所定時間遅延されることにより、上アームの半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に直列に接続されている、下アームの半導体スイッチング素子が同時にOn状態とならない。
本発明の第6の態様によると、第4の態様の電力変換装置において、第1保護回路部は、保護ロジック回路をさらに備え、第1の保護回路に第1の制御信号(High)が入力された場合は、第1の保護回路は制御部からのスイッチング制御信号の代わりに第1の信号(High)を第2の保護回路および第3の保護回路に出力し、第2の保護回路に第2の制御信号(High)が入力された場合は、第1の保護回路回路からの出力信号に代えて、上アームの複数の半導体スイッチング素子のみをOnとするように、第2の制御信号(High)を反転した信号(Low)を第4の保護回路に出力し、第3の保護回路に第3の制御信号(High)が入力された場合は、第1保護回路回路からの出力信号に代えて、下アームの複数の半導体スイッチング素子のみをOnとするように、第3の制御信号(High)を反転した信号(Low)を第4の保護回路に出力し、保護ロジック回路は、過電圧検知信号、過電流検知信号、温度検知信号と、上位制御部から入力される、上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子全てをOffとする信号と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、第2の制御信号と第3の制御信号とを出力する。
本発明の第7の態様によると、第6の態様の電力変換装置において、保護ロジック回路は、タイマ回路と3相ショートロジック回路とを備え、この3相ショートロジック回路は、第2の制御信号の立ち上がりタイミングを第1の所定時間遅延し、第2の制御信号の立ち下がり時間を第3の所定時間遅延する第1の遅延回路と、第3の制御信号の立ち上がりタイミングを第1の所定時間遅延し、第2の制御信号の立ち下がり時間を第1の所定時間より短い第3の所定時間遅延する第2の遅延回路とを備え、タイマ回路は第1の制御信号の立ち下がりタイミングを第2の所定時間遅延することにより、上アームの半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に直列に接続されている、下アームの半導体スイッチング素子が同時にOn状態とならない。
本発明の第8の態様によると、第2の態様の電力変換装置において、第2異常検知部は、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子および下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子の各々の異常を検知した場合は、半導体スイッチング素子異常検知信号を駆動制御部に入力し、第2保護回路部は、半導体スイッチング素子異常検知信号を第4の保護回路に、第4の保護回路への第4の制御信号(High)として入力し、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子全てをOffとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第9の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、過電圧検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするか、または上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとし、下アームの全ての半導体スイッチング素子をOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第10の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、過電圧検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は第1の保護回路の第1の制御信号を入力し、更に保護ロジック回路は第2の保護回路に第2の制御信号を入力し、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御するか、または保護ロジック回路は第3の保護回路に第3の制御信号を入力し、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第11の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、過電流検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするか、または上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとし、下アームの全ての半導体スイッチング素子をOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第12の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、過電流検知信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、更に保護ロジック回路は第2の保護回路に第2の制御信号を入力し、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御するか、または保護ロジック回路は第3の保護回路に第3の制御信号を入力し、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第13の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第14の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は、第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、第2の保護回路に第2の制御信号を入力して、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第15の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、上位制御部から下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1保護回路部は、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第16の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、上位制御部から下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は、第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、第3の保護回路に第3の制御信号を入力して、下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第17の態様によると、第4または第5の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOffとする信号が第1保護回路部に入力された場合は、第1の保護回路部は、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第18の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、上位制御部から上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOffとする信号が第1の保護回路部に入力された場合は、保護ロジック回路は、第1の保護回路に第1の制御信号を入力し、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするようにインバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第19の態様によると、第2乃至第18の態様の電力変換装置において、第1乃至第4の保護回路は、それぞれ3ステートバッファを備える。
本発明の第20の態様によると、第7の態様の電力変換装置において、3相ショート駆動信号制御ロジックは、過電圧検知信号、過電流検知信号、温度検知信号と、上位制御部から入力される、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、第2の制御信号または第3の制御信号のいずれかを出力する。
本発明の第21の態様によると、第6または第7の態様の電力変換装置において、保護ロジック回路は、無効化ロジックを更に備え、無効化ロジックは、制御部からの制御によって、上位制御装置から出力される、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号と、上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号を遮断する。
本発明の第22の態様によると、第8の態様の電力変換装置において、第2異常検知部の出力が遮断された場合は、第2保護回路部は、第4の保護回路に第4の制御信号(High)を入力し、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子全てをOffとするように、インバータ部へのゲート信号の入力を制御する。
本発明の第23の態様によると、第5または第7の態様の電力変換装置において、第1の所定時間は、上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子として用いられる半導体スイッチング素子がOnからOffとなるスイッチング時間以上である。
本発明による保護回路を備えた電力変換装置により、電力変換装置の故障状況に応じて、この電力変換装置を含むシステムの最適の保護制御動作を高い安全性で速やかに実行することができる。
以下、本発明の実施形態について、図1~9を参照して、本発明をハイブリッド自動車用モータ駆動装置に適用した場合を例にして説明する。
図1はハイブリッド自動車用モータ駆動装置に本発明を適用した場合の電力変換回路の例を示す。図1において、101は直流電源、102は平滑コンデンサ、103はインバータ部、104はモータ、105はモータ駆動制御部、106は過電圧検知部、107は過電流検知部、108はインバータ異常検知部、109はゲート駆動部、111は温度検知部である。平滑コンデンサ102は、直流電源101と並列に接続される。直流電源101にはコンタクタ101aを設ける。
図1はハイブリッド自動車用モータ駆動装置に本発明を適用した場合の電力変換回路の例を示す。図1において、101は直流電源、102は平滑コンデンサ、103はインバータ部、104はモータ、105はモータ駆動制御部、106は過電圧検知部、107は過電流検知部、108はインバータ異常検知部、109はゲート駆動部、111は温度検知部である。平滑コンデンサ102は、直流電源101と並列に接続される。直流電源101にはコンタクタ101aを設ける。
インバータ部103は、半導体スイッチング素子3a~3fを3相フルブリッジ接続して構成する。本実施形態のインバータ部のスイッチング素子3a~3fにはIGBTを用い、各IGBTには並列に還流用ダイオードが設けられたものを用いている。過電圧検知部106は、直流電源101の正極側ラインと負極側ラインとの間の電圧を測定し、過電圧を検知するとモータ104の駆動制御部であるモータ駆動制御部105に過電圧検知信号OVを出力する。過電流検知部107はモータ104の各線電流を測定し、過電流を検知すると過電流検知信号OCをモータ駆動制御部105に出力する。
インバータ異常検知部108は、モータ104や半導体スイッチング素子、インバータ部103の異常を検知すると、モータ駆動制御部105にこのインバータ異常検知信号であるゲートフォルト信号を出力する。異常と判断するのは、例えば、半導体スイッチング素子3a~3fとして使用するIGBTの短絡電流検知時やIGBTのゲート駆動電源電圧が閾値より低下したときである。
IGBTの短絡電流検知は、例えば、カレントミラーIGBTを用いる方法や、IGBTのコレクタ-エミッタ間の電圧を監視する方法などがあるが、ここでは特に限定しない。IGBTの短絡電流検知閾値は、例えば、過電流検知部107の閾値の2倍以上の電流が数μs流れた時動作するように設定する。ゲート駆動電源電圧の低下は、コレクタ-エミッタ間の電圧上昇を招きチップの発熱が増大する。よって、検知閾値はチップ温度が熱定格を超えないような値に設定する。インバータ部103の異常が検知されてゲートフォルト信号が出力されたときの動作については、後述する。
温度検知部111は、上アームの温度を検出する温度センサTUと下アームの温度を検出する温度センサTLの出力によって、上アームすなわち上アームの半導体スイッチング素子の温度と、下アームすなわち下アームの半導体スイッチング素子の温度を検出する。検出された上アームと下アームの温度は、モータ制御マイコン206に入力され電力変換装置の制御に用いられる。
温度検出部111は、さらに検出された上アームと下アームの温度を比較する。その結果を示す上アーム温度信号と下アーム温度信号とは3相ショート駆動信号ロジックに204に入力される。上アームの温度の方が高い場合は、上アーム温度信号はHigh、下アーム温度信号はLowとされる。逆に下アームの温度の方が高い場合には、上アーム温度信号にはLow、下アーム温度信号はHighとされる。
温度検出部111は、さらに検出された上アームと下アームの温度を比較する。その結果を示す上アーム温度信号と下アーム温度信号とは3相ショート駆動信号ロジックに204に入力される。上アームの温度の方が高い場合は、上アーム温度信号はHigh、下アーム温度信号はLowとされる。逆に下アームの温度の方が高い場合には、上アーム温度信号にはLow、下アーム温度信号はHighとされる。
ゲート駆動部109は、モータ駆動制御部105のモータ制御マイコン206(図2参照)からのスイッチング制御信号に応じたゲート駆動信号をインバータ部103に設けられた半導体スイッチング素子3a~3fに出力する。通常駆動時には、モータ駆動制御部105からのスイッチング制御信号として、モータ制御マイコンから出力されたPWM(Pulse Width Modulation)制御信号がそのままゲート駆動部109に入力され、このPWM制御信号に基づいたゲート信号がインバータ部103に入力される。、このようにPWM制御信号に基づいてインバータ部103に設けた半導体スイッチング素子3a~3fをスイッチングすることにより、直流電源101からインバータ部103に入力された直流電圧が任意の3相交流に変換される。
図2は、図1のモータ駆動制御部105、およびインバータ部103の半導体スイッチング素子のゲートを駆動するゲート駆動部109のブロック図を示す。モータ駆動制御部105はモータ制御マイコン206と保護回路部110を備える。なお、図2のゲート駆動部109は、フォトカプラの発光ダイオード210以降の回路(受光素子)と、ゲート信号を出力するプリドライバ回路は省略してある。
本発明の実施形態では、モータ駆動制御部105に設けるモータ制御マイコン206と、モータ制御マイコン206よりも上位の制御装置であるメインマイコン207とが用いられる。モータ駆動制御部105は、通常、モータ制御マイコン206によって制御される。モータ制御マイコン206は、モータに任意のトルクや回転数を与えるために、インバータ部103の半導体スイッチング素子の適切なスイッチング時間を演算し、PWM制御を行う。その結果、モータ104の各相には交流電圧及び電流が印加され、駆動制御される。なお、本発明の実施形態で説明するメインマイコン207が担っている保護機能は、モータ制御マイコン206が担うことも可能である。
本発明の実施形態では、モータ駆動制御部105に設けるモータ制御マイコン206と、モータ制御マイコン206よりも上位の制御装置であるメインマイコン207とが用いられる。モータ駆動制御部105は、通常、モータ制御マイコン206によって制御される。モータ制御マイコン206は、モータに任意のトルクや回転数を与えるために、インバータ部103の半導体スイッチング素子の適切なスイッチング時間を演算し、PWM制御を行う。その結果、モータ104の各相には交流電圧及び電流が印加され、駆動制御される。なお、本発明の実施形態で説明するメインマイコン207が担っている保護機能は、モータ制御マイコン206が担うことも可能である。
モータ制御マイコン206の異常はIGBTやモータ104の動作不良の原因となり、さらにはIGBTの破壊を招く可能性があるため、メインマイコン207は、モータ制御マイコン206の異常を検知した場合は、メインマイコン207からモータ制御マイコン206を経由せずに3相オープンもしくは3相ショートを行うためのトリガ信号として制御信号を保護回路部110に送出して、インバータ部103の3相ショートまたは3相オープンを行って車両の安全を確保する。
例えば、メインマイコン207とモータ制御マイコン206間でSPI(Serial Peripheral Interface)通信を行い、メインマイコン207からモータ制御マイコン206への演算指令に対する解答(例えば、「1+1」という演算指令に対する解答)の整合性を確認することで、モータ制御マイコン206の異常かどうかを検知する。
例えば、メインマイコン207とモータ制御マイコン206間でSPI(Serial Peripheral Interface)通信を行い、メインマイコン207からモータ制御マイコン206への演算指令に対する解答(例えば、「1+1」という演算指令に対する解答)の整合性を確認することで、モータ制御マイコン206の異常かどうかを検知する。
モータ制御マイコン206とゲート駆動部109との間のスイッチング制御信号のライン上には、第1の保護回路201を構成する3ステートバッファ201Bとプルアップ抵抗201Rが設けられ、第2の保護回路202Uを構成する3ステートバッファ202UBとプルダウン抵抗202URが設けられ、第3の保護回路202Lを構成する3ステートバッファ202LBとプルダウン抵抗202LRが設けられ、さらに第4の保護回路203を構成する3ステートバッファ203Bが設けられる。バッファ201B、プルアップ抵抗201R、バッファ203Bは、上下アームを構成する半導体スイッチング素子3a~3fのスイッチング制御信号ライン上の全てに設けられる。バッファ202UBとプルダウン抵抗202URは、上アームを構成する半導体スイッチング素子3a、3b、3cのスイッチング制御信号ライン上に設けられている。バッファ202LBとプルダウン抵抗202LRは、下アームを構成する半導体スイッチング素子3d、3e、3fのスイッチング制御信号ライン上に設けられている。
保護回路部110は、上記の第1から第4の保護回路201、202U、202L、203と、第1から第3の保護回路201、202U、202Lを制御する保護ロジック回路200とを含んで構成される。保護回路ロジック回路200は、さらに3相ショート駆動信号制御ロジック204と、タイマ回路205と、無効化ロジック208、209とを含んで構成される。なお、第4の保護回路はインバータ異常検知部108からのインバータ異常検知信号(ゲートフォルト信号)により制御される。
本発明では、第1から第4の保護回路201、202U、202L、203によって、モータ制御マイコン206からのスイッチング信号のゲート駆動部109への供給/遮断が制御され、モータ制御マイコン206からのスイッチング制御信号が遮断される場合は、このスイッチング制御信号に代えて各保護回路からの出力信号がスイッチング制御信号としてゲート駆動部109に入力される。
本発明では、第1から第4の保護回路201、202U、202L、203によって、モータ制御マイコン206からのスイッチング信号のゲート駆動部109への供給/遮断が制御され、モータ制御マイコン206からのスイッチング制御信号が遮断される場合は、このスイッチング制御信号に代えて各保護回路からの出力信号がスイッチング制御信号としてゲート駆動部109に入力される。
第1から第4の保護回路201、202U、202L、203のバッファには、上記のモータ制御マイコン206の異常を含む電力変換回路内で発生した各種の異常に基づくトリガ信号が制御信号として入力される。
電力変換装置に異常が発生しておらず、したがって異常に基づくトリガ信号が発生していない場合は、モータ制御マイコン206から出力された各半導体スイッチング素子3a~3fをスイッチング駆動するスイッチング制御信号はそのまま、これらのバッファ201B、202UB、202LB、203Bを通過してゲート駆動部109に入力される。
電力変換装置に異常が発生しておらず、したがって異常に基づくトリガ信号が発生していない場合は、モータ制御マイコン206から出力された各半導体スイッチング素子3a~3fをスイッチング駆動するスイッチング制御信号はそのまま、これらのバッファ201B、202UB、202LB、203Bを通過してゲート駆動部109に入力される。
一方、制御信号(トリガ信号)がバッファ201B、202UB、202LB、203Bに入力されると、各バッファはそれぞれ遮断状態(ハイインピーダンス状態)となる。バッファ201Bにトリガ信号が入力されてバッファ201Bの出力側が遮断状態となると、バッファ202UB、202LBの入力側は接続されたプルアップ抵抗201RによりHigh状態にプルアップされるので、バッファ202UB、202LBにはHigh信号が入力される。
バッファ202UB、202LBにトリガ信号が入力されると、バッファ202UB、202LBの出力側が遮断され、バッファ203Bの入力側は、それぞれ接続されたプルダウン抵抗202UR、202LRによりLow状態にプルダウンされるので、バッファ203BにはLow信号が入力される。
バッファ203Bにトリガ信号が入力されると、バッファ203Bの出力側(すなわち、ゲート駆動部109の入力側)はハイインピーダンス状態となり、ゲート駆動部109内のフォトカプラの発光ダイオード208には電流が流れなくなるため、光信号は出力されず、ゲート駆動部109からはスイッチング素子3a~3fを駆動するゲート信号が出力されない。すなわちスイッチング素子3a~3fはOFFとなる。なお、バッファ202UB、202LBからの入力によってバッファ203Bの出力がHighとなっている場合もフォトカプラの発光ダイオード210には電流が流れないため光信号は出力されず、半導体スイッチング素子3a~3fはOFFとなる。
上記のようにゲート駆動回路109では、バッファ203BからLow信号が入力されると発光ダイオード210から光信号が出力され、半導体スイッチング素子をON(導通状態)とするゲート駆動信号が出力される。逆に、High信号が入力されると半導体スイッチング素子をOFF(遮断状態)とするゲート駆動信号が出力される。本実施形態では、電力変換装置の異常時の保護動作として、バッファ201B、202UB、202LB、203Bのバッファ出力を制御することによって、半導体スイッチング素子3a~3fを全てOFFにする3相オープン動作や、上アーム3a~3cまたは下アーム(3d~3f)のみをONにして他をOFFする3相ショート(上アーム3相ショート、下アーム3相ショート)動作を行う。
なお、3相ショートを行うと、モータ104のコイルには自己誘導による逆起電力が発生し、これに伴うブレーキング効果が発生する。このブレーキング効果を用いて、車両を速やかに停止あるいは低速とすることにより、電力変換器での異常発生時に車両の安全を確保することができる。
なお、3相ショートを行うと、モータ104のコイルには自己誘導による逆起電力が発生し、これに伴うブレーキング効果が発生する。このブレーキング効果を用いて、車両を速やかに停止あるいは低速とすることにより、電力変換器での異常発生時に車両の安全を確保することができる。
(3相オープン動作)
3相オープン動作は、メインマイコン207からの3相オープンのトリガ信号または、インバータ異常検知部108がインバータ部103の異常を検知した際に発生されるトリガ信号である、インバータ異常検知部108からのインバータ異常検知信号(ゲートフォールト信号)によって実行される。なお、ゲートフォルト信号によって実行される3相オープン動作については後述する。
メインマイコン207による3相オープンのトリガ信号は、メインマイコン207が電力変換装置の動作状態(異常を含む)をモニターして、3相オープンが必要と判断された種々の場合に発生される。各々の場合については後で詳述する。
3相オープン動作は、メインマイコン207からの3相オープンのトリガ信号または、インバータ異常検知部108がインバータ部103の異常を検知した際に発生されるトリガ信号である、インバータ異常検知部108からのインバータ異常検知信号(ゲートフォールト信号)によって実行される。なお、ゲートフォルト信号によって実行される3相オープン動作については後述する。
メインマイコン207による3相オープンのトリガ信号は、メインマイコン207が電力変換装置の動作状態(異常を含む)をモニターして、3相オープンが必要と判断された種々の場合に発生される。各々の場合については後で詳述する。
メインマイコン207からの3相オープンのトリガ信号が保護ロジック回路200に入力されると、この3相オープントリガ信号はタイマ回路205を介してバッファ201Bに入力される。この3相オープン信号が制御(トリガ)信号としてバッファ201Bに入力されると、上述したようにバッファ201Bは遮断状態となり、さらにバッファ201Bの出力側はプルアップされてHigh状態となる。一方、バッファ202UB、202LB、203Bには制御信号が入力されないので、いずれも導通状態となっており、これらのバッファに入力された信号はHigh、Low状態を変えることなくそのまま出力される。すなわち、メインマイコン207から3相オープンのトリガ信号が入力された時の3相オープン動作時には、上下アームの全ての半導体スイッチング素子3a~3fの全てに関して、ゲート駆動部109にHigh信号が入力される。その結果、半導体スイッチング素子を駆動するゲート信号はゲート駆動部から出力されず、半導体スイッチング素子3a~3fの全てが遮断状態となる。なお、既に説明したように、ゲート駆動部109にHigh信号が入力されると、半導体スイッチング素子を駆動するゲート信号がインバータ部に出力されず、半導体スイッチング素子はOFF(遮断状態)となり、Low信号がゲート駆動部109に入力されると半導体スイッチング素子はON(導通状態)となる。
メインマイコン207からの3相オープンのトリガ信号入力がなくなると、タイマ回路205により設定された時間(図3に示すΔt2)だけバッファ201Bへの3相オープンのトリガ信号の入力保持した後に、バッファ201Bへの3相オープン信号の入力がなくなる(Low状態となる)。すなわち、バッファ201Bへの3相オープンのトリガ信号は、このトリガ信号の立ち下がりエッジから動作するタイマー回路205を用いて発生された遅延Δt2だけ遅延されて、トリガ信号はLow状態となる。バッファ201Bへの3相オープン信号の入力がなくなると、バッファ201Bは導通状態となり、モータ制御マイコン206からのスイッチング信号がバッファ201B、202UB、202LB、203Bを通過してゲート駆動部109に供給され、通常のPWM制御に復帰する。
なお、このモータ制御マイコン206から出力される半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号をHighとすることによっても半導体スイッチング素子の3相オープン動作を実行することができる。この場合の3相オープンは、通常のPWM制御の中の一部として行う場合と、メインマイコン207が発生する3相オープンのトリガ信号または他の異常状態によるトリガ信号(後述)のゲート駆動部109への入力により3相オープンを行う時に、安全性を更に確保するために実行する場合とがある。
なお、このモータ制御マイコン206から出力される半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号をHighとすることによっても半導体スイッチング素子の3相オープン動作を実行することができる。この場合の3相オープンは、通常のPWM制御の中の一部として行う場合と、メインマイコン207が発生する3相オープンのトリガ信号または他の異常状態によるトリガ信号(後述)のゲート駆動部109への入力により3相オープンを行う時に、安全性を更に確保するために実行する場合とがある。
(3相ショート動作)
図3は本発明による電力変換装置の保護回路部110の3相ショート動作を説明する図である。上述したように、3相ショート動作には上アームの3相をショートする場合と、下アームの3相をショートする場合とがあるが、以下では下アームを3相ショートする場合について説明する。
図3は本発明による電力変換装置の保護回路部110の3相ショート動作を説明する図である。上述したように、3相ショート動作には上アームの3相をショートする場合と、下アームの3相をショートする場合とがあるが、以下では下アームを3相ショートする場合について説明する。
図3に、下アーム3相ショートを行う場合のタイミングチャートを示す。なお、上アーム3相ショートの場合のタイミングチャートも、図3に示す下アーム3相ショートの場合と同様である。Δt1、Δt3は、それぞれ3相ショート駆動信号制御ロジック204から出力される下アーム3相ショート信号(または上アーム3相ショート信号)の立ち下がりエッジと立ち上がりエッジの遅延であり、3相ショート駆動信号制御ロジック204内の回路で生成される(後述)。Δt2は上述のように、タイマー回路205により発生される遅延である。
メインマイコン207による3相ショートのトリガ信号は、メインマイコン207が電力変換装置の動作状態(異常を含む)および車両の状態をモニターして、3相ショートが必要と判断された種々の場合に発生される。各々の場合については後で詳述する。
メインマイコン207による3相ショートのトリガ信号は、メインマイコン207が電力変換装置の動作状態(異常を含む)および車両の状態をモニターして、3相ショートが必要と判断された種々の場合に発生される。各々の場合については後で詳述する。
3相ショートを行うトリガ信号(下アーム3相ショート)は、メインマイコン207からバッファ201Bと3相ショート駆動信号制御ロジック204に入力される。ただしこの場合バッファ201Bに入力されるトリガ信号は、バッファ201Bを全て遮断する、上記の3相オープンのトリガ信号と実質的に同じ信号であり、バッファ201Bの出力は遮断される。この結果、バッファ201Bの後段に設けているバッファ202UB、バッファ202LBの入力側はHigh状態にプルアップされる。
なお、この際上記のように、さらに動作の安全性を高めるために、半導体スイッチング素子が3相オープン動作となるように、モータ制御マイコン206からのスイッチング制御信号をHighにしてもよい。メインマイコン207とモータ制御マイコン206はSPI接続されているので、メインマイコン207の指示によりこのようなゲート制御が行われる。この場合は通常モータ制御マイコン206から出力されるPWM信号ではなく、High状態の信号がスイッチング制御信号としてモータ制御マイコン206から出力されることになる。
なお、この際上記のように、さらに動作の安全性を高めるために、半導体スイッチング素子が3相オープン動作となるように、モータ制御マイコン206からのスイッチング制御信号をHighにしてもよい。メインマイコン207とモータ制御マイコン206はSPI接続されているので、メインマイコン207の指示によりこのようなゲート制御が行われる。この場合は通常モータ制御マイコン206から出力されるPWM信号ではなく、High状態の信号がスイッチング制御信号としてモータ制御マイコン206から出力されることになる。
このような制御を行う理由は、3相ショートを行う場合は、インバータ部103の上アーム側半導体スイッチング素子3a~3cまたは下アーム側半導体スイッチング素子3d~3fの一方が導通(On)状態となっており、もう一方は確実に非道通(Off)となっていなければならないからである。もし上アーム側および下アーム側の半導体スイッチング素子が共にOnになる状態が発生すると、直流電源101に対して短絡回路を形成するために、大電流が半導体スイッチング素子に流れ続け、これらの破損の原因となるからである。
上述したように、ゲート駆動部109に対してLow信号が入力されると半導体スイッチング素子がONとなり、High信号が入力されると半導体スイッチング素子がOFFとなるので、3相ショートを行うトリガ信号(この場合は3相オープンのトリガ信号と実質的に同じ信号)がバッファ201Bに入力されると、上述したようにバッファ202UB、バッファ202LBの入力側(バッファ201Bの出力側)はHigh状態となる。そして、バッファ202UBに入力されたHigh信号はバッファ203Bを通過してそのままゲート駆動部109に入力されるため、半導体スイッチング素子3a~3cはOFFとなる。
一方、3相ショートを行うトリガ信号は、3相ショート駆動信号制御ロジック204を経由してバッファ202LBに入力されて、バッファ202LBの出力を遮断する。バッファ202LBの出力を遮断すると、バッファ202LBの出力側はLow状態にプルダウンされる。その結果、下アームの半導体スイッチング素子3d~3fに関してはLow信号がゲート駆動部109に入力され、半導体スイッチング素子3d~3fがONとなる。このように、本実施形態では、3相ショート動作においては、最初に全ての半導体スイッチング素子3a~3fをOFFにする3相オープン動作を行い、その後に半導体スイッチング素子3a~3cもしくは半導体スイッチング素子3d~3fをONするようにしている。
ただし、この際バッファ202LBに入力される3相ショートを行うトリガ信号は、バッファ202LBに入力される前に、後述するように3相ショート駆動信号制御ロジック204でΔt1だけ遅延される。すなわち、バッファ201Bの出力遮断より所定遅延時間Δt1だけ遅れて下アームの3相ショートを行うトリガ信号(下アーム3相ショート動作の場合)を出力する。その結果、まずバッファ201Bの出力が遮断され、さらに所定遅延時間Δt1だけ遅れてバッファ202LBの出力側がLow状態となる。
3相ショートを行うトリガ信号がなくなると、すなわちこのトリガ信号がLow状態となると、このLow状態になるタイミングは3相ショート駆動信号制御ロジック204でΔt3だけ僅かに(Δt3≪Δt1)遅延されるので、バッファ202LB(上アーム3相ショート動作の場合にはバッファ202UB)はΔt3だけ遅れて導通状態に戻る。このとき、バッファ201Bの出力側は前述のようにΔt2だけ遅れてHighからLowになるので、半導体スイッチング素子3d~3fは3相ショートを行うトリガ信号がLowになってからΔt3後もOFFとなり、3相オープン状態に切り替わる。そして、タイマ回路205により設定される遅延時間Δt2だけバッファ201Bの出力遮断を保持した後に、バッファ201Bは導通状態に戻るので、3相ショートを行うトリガ信号がLowになってからΔt2経過後に通常のPWM制御に復帰する。すなわち、3相ショート信号がなくなった後は、一旦3相オープンの状態にしてから通常のPWM制御に復帰する。なお、Δt1およびΔt3の設定については後述する。
上述のように、本実施の形態では、3相ショート動作の制御を行う際には、実際に半導体スイッチング素子が3相ショートとされる期間の前後に、3相オープンとする期間を設けている。
インバータ部に半導体スイッチング素子として使用しているIGBTは、スイッチングの際にIGBT固有のデッドタイム、すなわちゲート信号がHighからLowあるいはLowからHighに切り替わった際に不安定な状態となる期間を持つ。そのため、上記のような3相ショート制御を行う際に、このIGBTのデッドタイムより長い時間だけ、上下アーム半導体スイッチング素子がオープン状態となるように、半導体スイッチング素子のゲート信号をLow状態とすることにより、上側アームと下側アームの半導体スイッチング素子の短絡の発生を防止することができ、安全性の高い構成とすることができる。
例えば、半導体スイッチング素子3a~3fに用いているIGBTのデッドタイムの定格値が5μsであるならば、この3相ショート期間の前後の3相オープン期間(Δt1、Δt2)は最低でも5μs以上を確保することで、上下短絡の発生を確実に防止することができる。通常このIGBTのデッドタイムは、スイッチング(ゲート信号)の立ち上がりの方が立ち下がりより若干長いので、Δt2>Δt1となるように設定する。
インバータ部に半導体スイッチング素子として使用しているIGBTは、スイッチングの際にIGBT固有のデッドタイム、すなわちゲート信号がHighからLowあるいはLowからHighに切り替わった際に不安定な状態となる期間を持つ。そのため、上記のような3相ショート制御を行う際に、このIGBTのデッドタイムより長い時間だけ、上下アーム半導体スイッチング素子がオープン状態となるように、半導体スイッチング素子のゲート信号をLow状態とすることにより、上側アームと下側アームの半導体スイッチング素子の短絡の発生を防止することができ、安全性の高い構成とすることができる。
例えば、半導体スイッチング素子3a~3fに用いているIGBTのデッドタイムの定格値が5μsであるならば、この3相ショート期間の前後の3相オープン期間(Δt1、Δt2)は最低でも5μs以上を確保することで、上下短絡の発生を確実に防止することができる。通常このIGBTのデッドタイムは、スイッチング(ゲート信号)の立ち上がりの方が立ち下がりより若干長いので、Δt2>Δt1となるように設定する。
また、これら一連の保護ロジックやタイマ回路205、3相ショート駆動信号制御ロジック204をハードウェア回路で構成することにより、マイコンとソフトウェアを使用する構成に比べてコスト低減を図れる。さらに、マイコン異常時やソフトウェアバグが発生したときでも十分な3相オープン期間を確保しながら保護動作を行うことができるので、充分な安全性を確保しつつ、3相ショート動作を実施することができる。
図4は、3相ショート駆動信号制御ロジック204の概略示すブロック図である。
3相ショート駆動信号制御ロジック204には、3相ショート(上3相ショートまたは下3相ショート)を行う複数のトリガ信号(制御信号)が入力される。これらのトリガ信号には、メインマイコン207からの上アーム3相ショート信号、過電圧検知信号OV、および過電流検知信号OCが入力される。また3相ショート駆動信号制御ロジック204には温度検知部からの上アーム温度信号と下アーム温度信号が入力される。
3相ショート駆動信号制御ロジック204には、3相ショート(上3相ショートまたは下3相ショート)を行う複数のトリガ信号(制御信号)が入力される。これらのトリガ信号には、メインマイコン207からの上アーム3相ショート信号、過電圧検知信号OV、および過電流検知信号OCが入力される。また3相ショート駆動信号制御ロジック204には温度検知部からの上アーム温度信号と下アーム温度信号が入力される。
過電圧検知信号OVは、AND回路501と503に入力され、さらにAND回路501には上アーム温度信号が入力され、AND回路503には下アーム温度信号が入力される。これにより、過電圧が検知された時に上アーム温度の方が高いと過電圧による上アーム3相ショートを行う信号がOR回路505に出力される。また下アーム温度の方が高い場合は過電圧による下アーム3相ショートを行う信号がOR回路506に出力される。
過電流検知信号OCは、AND回路502と504に入力され、さらにAND回路502には上アーム温度信号が入力され、AND回路504には下アーム温度信号が入力される。これにより、過電流が検知された時に上アーム温度の方が高いと過電流による上アーム3相ショートを行う信号がOR回路505に出力される。また下アーム温度の方が高い場合は過電流による下アーム3相ショートを行う信号がOR回路506に出力される。
以上のように、メインマイコン207からの上アーム3相ショート信号、過電圧検知による上アーム3相ショート信号、および過電流による上アーム3相ショート信号は、OR回路505を通過し、これらいずれか1つの信号がHigh状態であれば、上アーム3相ショート信号がアーム選択回路600に入力される。
また、メインマイコン207からの下アーム3相ショート信号、過電圧検知による下アーム3相ショート信号、および過電流による下アーム3相ショート信号は、OR回路506を通過し、これらいずれか1つの信号がHigh状態であれば、下アーム3相ショート信号がアーム選択回路600に入力される。
また、メインマイコン207からの下アーム3相ショート信号、過電圧検知による下アーム3相ショート信号、および過電流による下アーム3相ショート信号は、OR回路506を通過し、これらいずれか1つの信号がHigh状態であれば、下アーム3相ショート信号がアーム選択回路600に入力される。
上記で説明した保護ロジック回路200を含むモータ駆動部105の動作においては、電力変換装置で異常が発生した場合でも、通常は上アーム3相ショート信号もしくは下アーム3相ショート信号のいずれかのみがアーム選択回路に入力される。
しかしながら、メインマイコン207の異常あるいは温度検知部の異常により、上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号が同時に発生して、両方ともアーム選択回路600に入力される可能性がある。
アーム選択回路600は、このように何らかの異常によって上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号が同時に発生した場合でも、どちらか一方の信号を選択して、バッファ202UBまたはバッファ202LBに出力する回路である。
しかしながら、メインマイコン207の異常あるいは温度検知部の異常により、上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号が同時に発生して、両方ともアーム選択回路600に入力される可能性がある。
アーム選択回路600は、このように何らかの異常によって上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号が同時に発生した場合でも、どちらか一方の信号を選択して、バッファ202UBまたはバッファ202LBに出力する回路である。
図5(a)は、アーム選択回路600の回路例を示す図である。
アーム選択回路600は、上アーム3相ショート信号を出力する回路と、下アーム3相ショート信号を出力する回路とを備えている。上アーム3相ショート信号を出力する回路は、3ステートバッファ604および信号波形の遅延ならびに成形を行う遅延回路602とからなる。同様に下アーム3相ショート信号を出力する回路は、3ステートバッファ605および遅延回路603とからなる、
メインマイコン207からの上アーム3相ショートを行う信号、過電圧検知信号に基づく上アーム3相ショートを行う信号、過電流検知信号に基づく上アーム3相ショート信号は3ステートバッファ601に入力される。また、メインマイコン207からの下アーム3相ショートを行う信号、過電圧検知信号に基づく下アーム3相ショートを行う信号、過電流検知信号に基づく下アーム3相ショート信号は3ステートバッファは605に入力されると共に、3ステートバッファ601の制御信号として入力される。
アーム選択回路600は、上アーム3相ショート信号を出力する回路と、下アーム3相ショート信号を出力する回路とを備えている。上アーム3相ショート信号を出力する回路は、3ステートバッファ604および信号波形の遅延ならびに成形を行う遅延回路602とからなる。同様に下アーム3相ショート信号を出力する回路は、3ステートバッファ605および遅延回路603とからなる、
メインマイコン207からの上アーム3相ショートを行う信号、過電圧検知信号に基づく上アーム3相ショートを行う信号、過電流検知信号に基づく上アーム3相ショート信号は3ステートバッファ601に入力される。また、メインマイコン207からの下アーム3相ショートを行う信号、過電圧検知信号に基づく下アーム3相ショートを行う信号、過電流検知信号に基づく下アーム3相ショート信号は3ステートバッファは605に入力されると共に、3ステートバッファ601の制御信号として入力される。
3ステートバッファ601は、下アーム3相ショート信号が入力されると、3ステートバッファ601の出力側はハイインピーダンスとなり、出力は遮断される。
3ステートバッファ601がハイインピーダンスとなると、プルダウン抵抗R3によって3ステートバッファ601の出力側は速やかにLow状態にプルダウンされる。これにより上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号との僅かな時間差により、3ステートバッファ601から僅かに信号が出力された場合でも、駆動信号制御ロジック204から上アーム3相ショート信号は出力されない。
したがって上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号とが同時にアーム選択回路600に入力された場合、下アーム3相ショート信号のみが遅延回路603を通過してバッファ201Bの制御信号として出力され、上アーム3相ショート信号は出力されない。すなわち3ステートバッファ601により、下アーム3相ショート信号が優先的に出力される。
このように駆動信号制御ロジック204に上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号とが同時に入力された場合でも、駆動信号制御ロジック204からは上アーム3相ショート信号は出力されず、したがって上アーム側と下アーム側の半導体スイッチング素子の短絡が防止される。
3ステートバッファ601がハイインピーダンスとなると、プルダウン抵抗R3によって3ステートバッファ601の出力側は速やかにLow状態にプルダウンされる。これにより上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号との僅かな時間差により、3ステートバッファ601から僅かに信号が出力された場合でも、駆動信号制御ロジック204から上アーム3相ショート信号は出力されない。
したがって上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号とが同時にアーム選択回路600に入力された場合、下アーム3相ショート信号のみが遅延回路603を通過してバッファ201Bの制御信号として出力され、上アーム3相ショート信号は出力されない。すなわち3ステートバッファ601により、下アーム3相ショート信号が優先的に出力される。
このように駆動信号制御ロジック204に上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号とが同時に入力された場合でも、駆動信号制御ロジック204からは上アーム3相ショート信号は出力されず、したがって上アーム側と下アーム側の半導体スイッチング素子の短絡が防止される。
以上のように、何らかの異常によってバッファ202UBの出力を遮断する上アーム3相ショート信号と、バッファ202LBの出力を遮断する下アーム3相ショート信号が同時に出力された場合でも図4、図5(a)に示すようなアーム選択回路600を使用することにより、上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号との間に優先度を設定し(ここでは下アーム3相ショートを優先)、上アーム側もしくは下アーム側のどちらかの半導体スイッチング素子のみがOnとなるようにして、上アームと下アームの上下短絡に至らないようにすることができる。
なお、この上アームと下アームの3相ショートの優先度はアーム選択回路600を若干変更することで変更可能である。
図5(b)は、上アーム3相ショートと下アーム3相ショートの優先度を変更するための、図5(a)のアーム選択回路600の変形実施例である。図5(b)では、図5(a)に示すアーム選択回路の入力側にもう1つの3ステートバッファ606と2つの切り換えスイッチS1、S2とを設け、メインマイコン207によって、スイッチS1、S2を同時にを切り換えることにより、容易に上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号の優先度を変更することができる。
図5(b)は、上アーム3相ショートと下アーム3相ショートの優先度を変更するための、図5(a)のアーム選択回路600の変形実施例である。図5(b)では、図5(a)に示すアーム選択回路の入力側にもう1つの3ステートバッファ606と2つの切り換えスイッチS1、S2とを設け、メインマイコン207によって、スイッチS1、S2を同時にを切り換えることにより、容易に上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号の優先度を変更することができる。
図5(c)は、上アームと下アームの3相ショートの優先度を切換えるもう1つの変形実施例である。図5(c)では、図5(a)に示すアーム選択回路の入力側に2つのスイッチS1、S2と出力側に2つの切り換えスイッチS3、S4を設け、メインマイコン207によって、スイッチS1~S4を同時に切り換えることにより、容易に上アーム3相ショート信号と下アーム3相ショート信号の優先度を変更することができる。
スイッチS1~S4のメインマイコン207による切り換えは、インバータ部103の上側アームと下側アームにそれぞれ設けられた温度センサTU、TL(図1参照)を用いて温度検知部111によって検知された上側アームまたは下側アームの温度によって行うようにしてもよい。このような切り換えによって、上側アームもしくは下側アームの温度の高い方の優先度を適宜高くすることができ、上側アームもしくは下側アームのどちらかが高温となりやすい場合に、この高温となりやすいアームの優先度を高くしておくことができ、一方のアームの温度のみ高くなることを防ぐことができる。
なお、図2には示されていないが、過電圧検知信号OVは、モータ制御マイコン206およびメインマイコン207にも入力されているので、過電圧検知信号OVの発生した場合の3相ショートのトリガ信号をモータ制御マイコン206および/またはメインマイコン207から出力してもよい。
(遅延Δt1、Δt3の設定)
遅延回路602および603は、それぞれ抵抗R1、R2、キャパシタC1と負論理シュミットトリガST1とで構成される。
遅延回路602のシュミットトリガST1から出力される上アーム3相ショート信号は、3ステートバッファ202UBの制御入力として出力され、遅延回路603のシュミットトリガST1から出力される下アーム3相ショート信号は、3ステートバッファ202LBの制御入力として出力される。
遅延回路602および603は、それぞれ抵抗R1、R2、キャパシタC1と負論理シュミットトリガST1とで構成される。
遅延回路602のシュミットトリガST1から出力される上アーム3相ショート信号は、3ステートバッファ202UBの制御入力として出力され、遅延回路603のシュミットトリガST1から出力される下アーム3相ショート信号は、3ステートバッファ202LBの制御入力として出力される。
上述した遅延Δt1、Δt3は、この回路602および回路603のR1、R2、C1による波形の鈍りによる負論理シュミットトリガー回路ST1内での遅延である。したがってΔt1、Δt3は回路602、603に設ける抵抗R1、R2やキャパシタC1の設計定数を調整することにより、IGBTのデッドタイムより充分長くなるように調整することができる。
上記で説明した、下側アーム3相ショートの場合の遅延Δt1は、図3で示す3相ショート信号の立ち上がり波形の遅延である。この場合、図5の3ステートバッファ605がハイインピーダンスとなるので、3ステートバッファ605の出力が遮断され、シュミットトリガST1の入力側のHigh状態は、回路603のR1、R2、C1により定まる時定数τ1=(R1+R2)×C1で減衰してLow状態となる。ただしR2はプルダウン抵抗であり、R1≪R2となっている。
また遅延Δt3は、図3で示す3相ショート信号の立ち下がり時の波形の遅延であり、この場合は3ステートバッファ605はハイインピーダンス状態でないので、シュミットトリガST1の入力側のLow状態は、抵抗R1とC1で定まる時定数τ2=R1×C1で上昇してHigh状態となる。
したがって、R1≪R2の関係により、τ2≪τ1であり、Δt3≪Δt1となって、図3に示すような信号タイミングとなる。
また遅延Δt3は、図3で示す3相ショート信号の立ち下がり時の波形の遅延であり、この場合は3ステートバッファ605はハイインピーダンス状態でないので、シュミットトリガST1の入力側のLow状態は、抵抗R1とC1で定まる時定数τ2=R1×C1で上昇してHigh状態となる。
したがって、R1≪R2の関係により、τ2≪τ1であり、Δt3≪Δt1となって、図3に示すような信号タイミングとなる。
(過電流検知時の動作)
本発明による電力変換装置の保護回路は、過電流を検知した場合に上記のような3相ショートを行う保護動作を行う。過電流検知時に3相ショートを行う場合は、メインマイコンに依存せず、上述のように過電流検知部107からの過電流検知信号と温度検出部111によって検出された上アームまたは下アームの温度に基づいて、上記のように上アーム3相ショートまたは下アーム3相ショートを行う。以下では簡単のため下アーム3相ショートを行う場合の例について説明する。
本発明による電力変換装置の保護回路は、過電流を検知した場合に上記のような3相ショートを行う保護動作を行う。過電流検知時に3相ショートを行う場合は、メインマイコンに依存せず、上述のように過電流検知部107からの過電流検知信号と温度検出部111によって検出された上アームまたは下アームの温度に基づいて、上記のように上アーム3相ショートまたは下アーム3相ショートを行う。以下では簡単のため下アーム3相ショートを行う場合の例について説明する。
モータ104の相間短絡や地絡、マイコンの動作不良等が発生すると大きなコイル電流が流れてしまうことがある。過大なコイル電流はモータ104やケーブルの焼損、半導体スイッチング素子3d~3fの破壊の原因となるため、過電流を検知し保護を行う必要がある。本発明の実施形態では、図1に示すように過電流検知部107を設け、過電流検知部107が過電流を検知すると、図2に示すように過電流検知部107は過電流検知信号(OC信号)を3相ショートを行うトリガ(制御)信号として(3相ショート信号)モータ駆動制御部105に出力する。上述の過電圧検知時の動作と同様に、モータ駆動制御部105は、この3相ショートを行うトリガ信号をタイマ回路205を介して3ステートバッファ201Bに入力すると同時に3相ショート駆動信号制御ロジック204に入力し、3相オープン動作期間を経て3相ショート動作に移行するように、遅延を行った3相ショート信号(下アーム3相ショート信号)を、3ステートバッファ202LBに出力する。
インバータ部103の通常のPWM動作から3相ショートへ移行する際は、過渡的な電流変動を除けば、3相ショート動作ではモータの誘起電圧とモータのインピーダンスによって定まる電流に落ち着く。そのため、3相ショートは過電流を抑制する保護として有効である。また、3相ショート動作の際はモータの誘起電圧に応じた電流となることから、モータにはこれに対応したブレーキトルクが発生する。車両で何らかの異常発生時に車両安全確保や安定動作のためにこのブレーキトルクを得られるようモータ制御マイコンによって3相ショート動作を行う場合もある。ただし、過電流保護として3相ショート動作が適用できるのは、この3相ショート動作時の電流がIGBTやモータの故障しない範囲にある場合のみ、すなわちIGBTの定格で定められる連続最大電流以下である。
なお、本発明の実施形態では、図1、2に示すように過電流検知信号OCをモータ駆動制御部105に入力して3相ショート動作させる構成としている。図2には示されていないが、過電流検知信号OCは、モータ制御マイコン206およびメインマイコン207にも入力されているので、過電圧検知信号OVの発生した場合の3相ショートのトリガ信号をモータ制御マイコン206および/またはメインマイコン207から出力してもよい。
(過電圧検知時の保護動作)
本発明による電力変換装置の保護回路は、過電流検知に加え、過電圧を検知した場合にも3相ショートの保護動作を行う。過電圧検知時に3相ショートを行う場合は、過電流検知時と同様に、メインマイコン207に依存せず、上述のように過電圧検知部106からの過電圧検知信号と温度検出部111によって検出された上アームまたは下アームの温度に基づいて上アーム3相ショートまたは下アーム3相ショートを行う。以下では簡単のため下アーム3相ショートを行う場合の例について説明する。
ここでは、本発明による電力変換装置を含む、ハイブリッド自動車用モータ駆動装置で過電圧の異常が発生する場合の例とこの際の保護動作について説明する。
本発明による電力変換装置の保護回路は、過電流検知に加え、過電圧を検知した場合にも3相ショートの保護動作を行う。過電圧検知時に3相ショートを行う場合は、過電流検知時と同様に、メインマイコン207に依存せず、上述のように過電圧検知部106からの過電圧検知信号と温度検出部111によって検出された上アームまたは下アームの温度に基づいて上アーム3相ショートまたは下アーム3相ショートを行う。以下では簡単のため下アーム3相ショートを行う場合の例について説明する。
ここでは、本発明による電力変換装置を含む、ハイブリッド自動車用モータ駆動装置で過電圧の異常が発生する場合の例とこの際の保護動作について説明する。
回生動作では、直流電源101を充電するために、直流電源ラインの電圧が直流電源101の電圧より高くなるようにインバータ部103を制御する、いわゆるチョッパ制御を行う。このとき、直流電源101のコンタクタ101aがOFFになる等、直流電源ラインに異常が発生すると平滑コンデンサ102が急速充電され、直流電源ラインの電圧が上昇することになる。
また、モータ104が高速回転している場合、モータ104の誘起電圧が大きくなり、インバータ部103での電圧が直流電源電圧を越えると、インバータ部103から直流電源101側へ電流が流れる。さらに、直流電源101のコンタクタ101aがOFFになる等、直流電源ラインに異常が発生すると平滑コンデンサ102が急速充電され、直流電源ラインの電圧が上昇する。
このように直流電源ラインの電圧が上昇し、半導体スイッチング素子3d~3fの耐圧を一瞬でも越えてしまうと半導体スイッチング素子3d~3fは破壊に至る。そのため、直流電源ラインの電圧を測定し、半導体スイッチング素子3d~3fを破壊する電圧が印加される前に、直流電源ラインの電圧を下げる必要がある。
そこで、本発明の実施形態では、図6に示すように、半導体スイッチング素子3d~3fの耐圧と保護動作を行うまでの遅延時間とを考慮した閾値を過電圧検知部106に設け、直流電源ラインの過電圧を検知したならば3相ショートを行うようにした。3相ショートにより、電流はモータ104と半導体スイッチング素子3d~3fとの間で還流することになり、直流電源ラインの電圧上昇を抑えることができる。このときの3相ショート時間は、モータの回転速度や車両の運転状況に左右される。
以下、過電圧検知閾値について、図6を参照して説明する。半導体スイッチング素子3d~3f(IGBT)に印加される電圧は直流電源ラインの電圧にスイッチングサージを足し合わせたものになり、この足し合わせた電圧がIGBTの耐圧を越えないように保護を行う必要がある。ここでは、保護動作へ移行するために検知すべき直流電圧(すなわち、過電圧検知閾値)を第一過電圧、IGBTの耐圧からスイッチングサージ電圧を差し引いた直流電圧を第二過電圧と定義する。
第一過電圧はIGBTの使用動作範囲と第二過電圧の間に存在し、使用動作範囲を損なわず、かつ検知ばらつきや検知遅れを加味して保護動作開始時点で第二過電圧に到達しないように選定する。また、第二過電圧はIGBTとインバータ部103の特性から決定する。一般に、IGBT耐圧を高くするとON電圧が高くなり、発熱が大きくなる。その結果、冷却性向上策やチップ面積増大を必要とし、インバータ効率低下やサイズ増大、コストアップの要因となる。よって、IGBT耐圧と第二過電圧を極力低くすることが重要である。
IGBT耐圧と第二過電圧を極力低くするためには、第一過電圧検知の検知精度と検知遅延時間が重要な要素となる。検知精度が低いと、電源電圧が第一過電圧を越えても実際にこの第一過電圧を越えたことが検知されるまでの時間が長くなる。検知精度が高いとこの第一過電圧を越えたことを検知するまでの検知遅延時間(第一過電圧検知遅延時間)が短くできる。そのため、検知精度を高くすることにより、多少の遅延は発生するものの、測定ノイズ除去フィルタを挿入する余裕ができる。なお、ノイズ除去フィルタは欠かせないが、高精度とするほど一般にセンサ系は高価となるため、過電圧検知のセンサには妥当な精度と遅延時間が設定される必要がある。
回生動作中に、図6のA点において、直流電源ラインの異常による直流電源101のコンタクタ101aの遮断等が発生すると、直流電源ラインの電圧は上昇する。一例として、ここでは、電圧の上昇の度合いを約1V/μsとする。また、第一過電圧検知範囲を400V±10Vとする。第一過電圧検知範囲の最大値(Max)まで直流電源ラインの電圧が上昇すると、上記の第一過電圧検知遅延時間後に過電圧検知部106は3相ショート信号(OV信号)を出力する。その結果、前述したようにΔt1の3相オープン期間後に3相ショートに移行する。このとき、3相ショートに移行する直前の電圧が、IGBT耐圧からスイッチングサージ電圧を差し引いた第二過電圧を越えないようにする必要がある。
図6に示す例では、IGBT耐圧=600V、スイッチングサージ電圧150Vとしているので、第二過電圧(450V)と第一過電圧(400V±10V)との差は最小で40Vとなる。そのため、電圧の上昇の度合いを約1V/μsとすると、過電圧保護許容時間は約40μsとなる。したがって、上記の第一過電圧検知遅延時間とΔt1の和が40μs以下となるように、第一過電圧検知の検知精度を設定する必要がある。
3相ショートに移行後は徐々に直流電源ラインの電圧は降下し、ヒステリシスを含んだ第一過電圧検知範囲を下回ったときに3相ショート信号は消える。その結果、3相ショートから3相オープンへと移行した後に、通常動作に復帰する。
3相ショートに移行後は徐々に直流電源ラインの電圧は降下し、ヒステリシスを含んだ第一過電圧検知範囲を下回ったときに3相ショート信号は消える。その結果、3相ショートから3相オープンへと移行した後に、通常動作に復帰する。
図7は、過電圧検知部106の一例を示す図である。過電圧検知部106は、電圧測定部401と過電圧判定部402とに分けられる。電圧測定部401における測定電圧は、過電圧判定部402に入力されると共に、メインマイコン207またはモータ制御マイコン206に入力される。
保護動作に移行する方式として、メインマイコン207またはモータ制御マイコン206で第一過電圧を検知して保護動作に移行する方式と、過電圧判定部402で判定して保護動作に移行する方式とがある。しかしながら、図6に示したように保護動作への移行が3相オープン期間を含めて40μs以内で行う必要があった場合、メインマイコン207またはモータ制御マイコン206の演算周期では保護動作が間に合わない可能性がある。そのような場合には、過電圧判定部402をアナログ回路で構成して過電圧検知を行い、その検知結果に基づいて図2に示すような構成で保護動作を行うようにすることにより、第一過電圧検知遅延時間を短くし、過電圧許容時間内に過電圧保護動作を行えるようにすることができる。なお、過電流検知に関しても同様に構成することにより、過電流許容時間内に過電流保護動作を行えるようにすることができる。
一般に過電流時の保護動作は3相オープンとしてIGBTに流れる電流を遮断するが、上述のように、本発明の実施形態では過電流時の保護動作を3相ショートとしている。
3相ショート動作への移行時には、モータ104のコイル電流が過渡的に増加し過電流検知部107の閾値以上となり、過電流検知信号OCが出力される場合がある。
過電流時の保護動作を3相ショートでなく、従来の3相オープンとした場合には、3相ショートにおけるブレーキング効果が充分得られない。たとえば3相ショート動作中に過渡的な電流増加が過電流検知された場合に、3相ショートから3相オープンにしたとする、(図2の回路でこの動作を行わせるには、過電流検知信号OCが出力された場合、これを3相オープンを行うトリガー信号としてバッファ201Bにのみ入力し、また駆動信号制御回路に入力されている他の3相ショート信号をブロックするような回路を追加しておく。)。3相ショート動作の指令元が3相ショート指令を出し続けていると、過電流状態が解除された後に再び3相ショート動作に移行するため、3相ショート動作と3相オープン動作が繰り返され、3相ショートで充分なブレーキ効果が得られなくなる。
3相ショート動作への移行時には、モータ104のコイル電流が過渡的に増加し過電流検知部107の閾値以上となり、過電流検知信号OCが出力される場合がある。
過電流時の保護動作を3相ショートでなく、従来の3相オープンとした場合には、3相ショートにおけるブレーキング効果が充分得られない。たとえば3相ショート動作中に過渡的な電流増加が過電流検知された場合に、3相ショートから3相オープンにしたとする、(図2の回路でこの動作を行わせるには、過電流検知信号OCが出力された場合、これを3相オープンを行うトリガー信号としてバッファ201Bにのみ入力し、また駆動信号制御回路に入力されている他の3相ショート信号をブロックするような回路を追加しておく。)。3相ショート動作の指令元が3相ショート指令を出し続けていると、過電流状態が解除された後に再び3相ショート動作に移行するため、3相ショート動作と3相オープン動作が繰り返され、3相ショートで充分なブレーキ効果が得られなくなる。
従来は、過電流が検知された場合は3相オープン動作が実施されていたが、本発明の実施形態では3相ショート動作で過渡的に電流が増加しても、過電流検知による保護動作が3相ショート動作であるため、3相オープン動作に切り替わらず、3相ショート動作を継続できる。この結果、例えば過電圧保護のための3相ショートであった場合に、過電流が一時的に検出されても3相ショート動作を継続できるため、3相ショートの効果で確実に過電圧を抑制できる。また、モータ制御マイコンによって通常のPWM制御から3相ショート動作に移行した場合の過渡的な電流増加に対しても、3相ショート動作を継続でき、3相ショート動作でブレーキトルクを得たい場合にも確実に効果を享受できる。
(インバータ異常検知部108の説明)
次に、インバータ異常検知部108がインバータ部103の異常を検知し、インバータ異常検知部108からゲートフォルト信号が出力されたときの動作について説明する。前述したように、異常と判断するのは、例えば、IGBTの短絡電流検知時やIGBTのゲート駆動電源電圧が閾値より低下したときである。
インバータ部103で異常が検出される場合は、半導体スイッチング素子等の破損が既に発生している可能性があり、インバータ部103を含めた電力変換装置の内部で短絡が発生している可能性があるため、他の異常発生の場合より緊急度が高く、また直流電源101とインバータ部103との接続ならびにインバータ部103とモータ104との接続を遮断する必要がある。この場合、3ステートバッファ203Bの出力を遮断し、速やかに3相オープンを行う。
次に、インバータ異常検知部108がインバータ部103の異常を検知し、インバータ異常検知部108からゲートフォルト信号が出力されたときの動作について説明する。前述したように、異常と判断するのは、例えば、IGBTの短絡電流検知時やIGBTのゲート駆動電源電圧が閾値より低下したときである。
インバータ部103で異常が検出される場合は、半導体スイッチング素子等の破損が既に発生している可能性があり、インバータ部103を含めた電力変換装置の内部で短絡が発生している可能性があるため、他の異常発生の場合より緊急度が高く、また直流電源101とインバータ部103との接続ならびにインバータ部103とモータ104との接続を遮断する必要がある。この場合、3ステートバッファ203Bの出力を遮断し、速やかに3相オープンを行う。
インバータ異常検知回路108からモータ駆動制御部105へとゲートフォルト信号が入力されると、ゲートフォルト信号はバッファ203Bに入力される。バッファ203Bは、スイッチング制御信号ライン上において3相ショートを行うバッファ202UB、202LBよりも下流側に設けられおり、したがってバッファ201B、202UB、202LBおよび203Bの内で最も高い優先度を有している。バッファ203Bにトリガ信号としてゲートフォルト信号を入力すると、バッファ203Bはハイインピーダンスとなり、バッファ203Bからの出力は遮断される。
これによりゲート駆動回路のフォトカップラの発光ダイオード210には電流が流れなくなり、ゲート駆動部109からインバータ部103の半導体スイッチング素子のゲート信号出力は全てLow状態となり、全ての半導体スイッチング素子が動作停止し非導通の状態となる。すなわち上アーム側下アーム側共に3相オープンとなる。
これによりゲート駆動回路のフォトカップラの発光ダイオード210には電流が流れなくなり、ゲート駆動部109からインバータ部103の半導体スイッチング素子のゲート信号出力は全てLow状態となり、全ての半導体スイッチング素子が動作停止し非導通の状態となる。すなわち上アーム側下アーム側共に3相オープンとなる。
なお、ここでの保護動作を3相オープンとしたのは、インバータ異常の要因として考えられるものに半導体スイッチング素子の破壊やモータ短絡が含まれるため、インバータ異常を検知したときに3相ショートのような半導体スイッチング素子とモータとに電流を流す動作を行うのは、信頼性の上で最適ではないと考えられるからである。また、インバータ異常検知部108が半導体スイッチング素子の短絡電流を検知できる構成になっている場合、3相ショート動作時に流れる電流より高い閾値でゲートフォルト信号を出力するように設定すれば、上記の3相ショートによる保護を阻害することがない。
なお、ゲートフォールト信号は正常時はLow状態である。インバータ異常検知部が何らかの原因で故障し、出力がOFF状態(ハイインピーダンス)になった場合はプルアップ抵抗203Rによってバッファ203Bの入力側がHigh状態になる。これによりバッファ203Bの出力は遮断され、ゲートフォールト信号がバッファ203Bに出力された場合と同様に、全ての半導体スイッチング素子が動作停止し非導通の状態となる。すなわち上アーム側下アーム側共に3相オープンとなる。
(メインマイコンによるモータ制御マイコンの代替)
なお、本発明の実施形態では、メインマイコン207とモータ制御マイコン206とが備えられているが、通常、モータ駆動制御部105はモータ制御マイコン206によって制御する。そのため、モータ制御マイコン206に異常が生じた場合、このモータ制御マイコン206の代替機能がないと、モータ104の異常動作や半導体スイッチング素子3a~3fの不具合等を招く可能性がある。
なお、本発明の実施形態では、メインマイコン207とモータ制御マイコン206とが備えられているが、通常、モータ駆動制御部105はモータ制御マイコン206によって制御する。そのため、モータ制御マイコン206に異常が生じた場合、このモータ制御マイコン206の代替機能がないと、モータ104の異常動作や半導体スイッチング素子3a~3fの不具合等を招く可能性がある。
そこで、メインマイコン207がモータ制御マイコン206の異常を検知した際に、例えば、モータ制御マイコン206の電源ダウンを検知したときにメインマイコン207から3相オープンもしくは3相ショートの信号を送って保護動作を行うことにより、車両の安全を確保する。その場合、メインマイコン207にモータの回転速度情報(例えば、レゾルバ信号)を入力することで、モータ回転速度に応じて3相オープンか3相ショートを選択するようにしても良い。たとえば車両が高速運転中にモータ制御マイコン206の異常が検知された場合には、停止あるいは低速にすることが車両の安全確保に繋がるので、3相ショートを行うことでブレーキング効果が得られ、速やかに車両を停止あるいは低速にすることができる。
一方、メインマイコン207の異常によって、3相オープン信号や3相ショート信号がメインマイコン207から誤出力されることも考えられる。そこで、モータ制御マイコン206によりメインマイコン207の異常診断を行い、メインマイコン207が異常であると判断すると無効化信号を保護回路部110の無効化ロジック208および209に入力することによりメインマイコン207による制御信号を無効化する。メインマイコン207の異常診断は、例えばSPI通信によりモータ制御マイコン206から演算指令の解答(例えば「1+1」の演算指令に対する解答)の整合性を確認することで異常を検知する。さらに、メインマイコン207及びモータ制御マイコン206の異常診断は、複数のマイコンを用いて整合性を確認することで誤検知を防止できる。
メインマイコン207からの3相オープン信号や3相ショート信号がモータ制御マイコンにより無効化された場合は、モータ制御マイコンが3相オープン信号や3相ショート信号を保護回路部110に入力する。
図示していないが、実際の電動車両には、たとえば車内エアコン用のコンプレッサで用いるモータなど複数のモータとこれを駆動する電力変換回路が備えられており、これらの電力変換回路はそれぞれモータ制御マイコンを備えている。これらのモータ制御マイコンはメインマイコン207とSPI接続されているので、これらの複数のモータ制御マイコンとメインマイコン207を用いて整合性を確認する。
メインマイコン207からの3相オープン信号や3相ショート信号がモータ制御マイコンにより無効化された場合は、モータ制御マイコンが3相オープン信号や3相ショート信号を保護回路部110に入力する。
図示していないが、実際の電動車両には、たとえば車内エアコン用のコンプレッサで用いるモータなど複数のモータとこれを駆動する電力変換回路が備えられており、これらの電力変換回路はそれぞれモータ制御マイコンを備えている。これらのモータ制御マイコンはメインマイコン207とSPI接続されているので、これらの複数のモータ制御マイコンとメインマイコン207を用いて整合性を確認する。
また、モータ制御マイコン206によるメインマイコン207の制御信号(3相オープン信号、3相ショート信号)の無効化は、例えば3ステートバッファを使用して無効化信号を3ステートバッファの制御信号として入力して出力側をハイインピーダンスとすることで行う。
このようにして、メインマイコン207が3相オープン信号や3相ショート信号を出力しても、メインマイコン207側に異常が生じた場合にはその信号は無視され、保護動作が誤って実行されるのを防止できる。
このようにして、メインマイコン207が3相オープン信号や3相ショート信号を出力しても、メインマイコン207側に異常が生じた場合にはその信号は無視され、保護動作が誤って実行されるのを防止できる。
図8は上述した本発明による電力変換装置での保護動作について、3相オープンまたは3相ショートを行う各種のトリガ信号と、これらのトリガ信号が発生した場合のモータ制御マイコン206の出力と、3ステートバッファ201B、202UB、202LB、203Bの出力状態(ON:通常出力状態、OFF:ハイインピーダンスすなわち出力遮断)を示す。これらのトリガ信号を優先度の高い順に記すと以下のようになる。
1)ゲートフォルト信号(3相オープン)
2a)過電圧検知信号OVによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
2b)過電圧検知信号OVによる上アーム3相ショート信号(3相ショート)
3a)過電流検知信号OCによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
3b)過電流検知信号OCによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
4a)メインマイコンによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
4b)メインマイコンによる上アーム3相ショート信号(3相ショート)
5)メインマイコンによる3相オープン信号(3相オープン)
6a)モータ制御マイコンによる上アーム3相ショート制御
6b)モータ制御マイコンによる下アーム3相ショート制御
7)モータ制御マイコンによる3相オープン制御
8)通常動作(モータ制御マイコンによるPWM制御)
なお、上述したように、メインマイコン207からの制御信号は、モータ制御マイコン206がメインマイコンを異常と判断したとき無効とされる。また、上記の他に、モータ制御マイコンリセット状態(3相オープン)があるが、モータ制御マイコン206のリセット時はモータ制御不可であるため、メインマイコン207からの3相オープン信号により3相オープンとされる。
1)ゲートフォルト信号(3相オープン)
2a)過電圧検知信号OVによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
2b)過電圧検知信号OVによる上アーム3相ショート信号(3相ショート)
3a)過電流検知信号OCによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
3b)過電流検知信号OCによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
4a)メインマイコンによる下アーム3相ショート信号(3相ショート)
4b)メインマイコンによる上アーム3相ショート信号(3相ショート)
5)メインマイコンによる3相オープン信号(3相オープン)
6a)モータ制御マイコンによる上アーム3相ショート制御
6b)モータ制御マイコンによる下アーム3相ショート制御
7)モータ制御マイコンによる3相オープン制御
8)通常動作(モータ制御マイコンによるPWM制御)
なお、上述したように、メインマイコン207からの制御信号は、モータ制御マイコン206がメインマイコンを異常と判断したとき無効とされる。また、上記の他に、モータ制御マイコンリセット状態(3相オープン)があるが、モータ制御マイコン206のリセット時はモータ制御不可であるため、メインマイコン207からの3相オープン信号により3相オープンとされる。
なお、上記の6a)の上アーム3相ショートは、モータ制御マイコン206からの上アームの複数の半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号の全てをLowとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号を全てをHighにすることにより、上アーム3相ショートを行うことができる。また6b)の下アーム3相ショートは、上アームの複数の半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号の全てをHighとし、下アームの複数の半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号を全てをLowにすることにより、下アーム3相ショートを行うことができる。ただしこれらの場合でも、保護回路部110の第1乃至第4の保護回路には制御信号が入力されておらず、モータ制御マイコンからのスイッチング制御信号がそのままゲート駆動部109に入力される必要があることは同様である。
同様に、上記の7)の3相オープン制御は、モータ制御マイコン206からの上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号を全てHighにすることにより、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子を全てOffにして実行することができる。ただしこの場合は、保護回路部110の第1乃至第4の保護回路には制御信号が入力されておらず、モータ制御マイコンからのスイッチング制御信号がそのままゲート駆動部109に入力される必要がある。
同様に、上記の7)の3相オープン制御は、モータ制御マイコン206からの上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子のスイッチング制御信号を全てHighにすることにより、上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子を全てOffにして実行することができる。ただしこの場合は、保護回路部110の第1乃至第4の保護回路には制御信号が入力されておらず、モータ制御マイコンからのスイッチング制御信号がそのままゲート駆動部109に入力される必要がある。
図9は図8に示す、3相オープンまたは3相ショートを実行する保護動作の各トリガの優位度を示す検知順序フロー図である。なお、上述したように、メインマイコン207からの制御信号は、モータ制御マイコン206がメインマイコンを異常と判断したとき無効とされる。また簡単のため、図8の2a)と2b)、3a)と3b),4a)と4b)、6a)と6b)はそれぞれ1つにまとめてある。
以上説明したように、本発明による電力変換装置の実施形態は、インバータ部103の上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子3a~3cおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子3d~3fをスイッチング動作させ、直流電源101から供給される直流電流を交流電流に変換するインバータ部103と、これらの半導体スイッチング素子3a~3fそれぞれのスイッチング動作を制御するスイッチング信号を生成する信号生成部としてのモータ制御マイコン206を有し、この生成されたスイッチング信号をインバータ部103の半導体スイッチング素子のゲート制御信号として出力するゲート駆動部109と、モータ駆動制御部105と、を備え、このモータ駆動制御部105は、非保護動作時にはモータ制御マイコンから出力されたスイッチング信号をそのまま出力し、保護動作時にはモータ制御マイコンからのスイッチング信号に代えて半導体スイッチング素子3a~3fを遮断状態または導通状態とする制御信号を半導体スイッチング素子3a~3fのスイッチング信号としてゲート駆動部109に出力する、モータ制御マイコン206とゲート駆動部109との間のスイッチング信号ライン上に直列に接続されたバッファ201B、202UB、202LB、203Bを有する。
バッファ201Bとバッファ202UB、202LBとバッファ203Bは直列に接続されているので、下流側のバッファほど優先度が高くなる。たとえば下流側のバッファをより緊急度の高い制御信号で制御(例えばバッファ203Bをゲートフォールト信号で制御)することができる。このようにして本発明により、電源装置内で複数の異常が発生した場合、それぞれに対応した複数の3相オープンまたは3相ショートのトリガ信号に優先度をつけて3相オープンまたは3相ショートを実行することができ、車両の状態に最適な保護動作を高い安全性を確保しながら行うように制御することが可能となる。
以上説明した実施形態を次のように変形して実施することができる。
(1)上述した実施の形態では、バッファ201B、202UB、202LBおよび203B、3相ショート駆動信号制御ロジック204、タイマ回路205をそれぞれハードウェア回路でディスクリート構成し、図3に示すタイミングチャートを実現している。しかし、図3のタイミングチャートはPLD(Programmable Logic Device)やFPGA(Field Programmable Gate Array)、マイコンおよびこれにより実行されるソフトウェアプログラム等を用いた構成によっても実現することができる。このような構成では1個のハードウェアディバイスのみで上記の本発明による保護機能を実現することができる。しかしながら、保護回路の安全性を確保するためには、上記のバッファ201B、202UB、202LBおよび203B、3相ショート駆動信号制御ロジック204、タイマ回路205およびモータ制御マイコン206、メインマイコン207はそれぞれ独立した回路として構成されていることが好ましい。少なくともバッファ201B、202UB、202LB、203Bと、3相ショート駆動信号制御ロジック204と、モータ制御マイコンおよびメインマイコン207とはそれぞれ独立した回路で構成されていることが好ましい。
このように構成することにより、ゲートフォールト信号および過電圧検知信号や過電流検知信号が複数の制御回路で検知され、これらの複数の制御回路から複数のバッファが制御されることにより、インバータ部103の半導体スイッチング素子の3相オープンまたは3相ショートを確実に行うことができるようになるので、電力変換装置の充分な安全性が確保される。
(1)上述した実施の形態では、バッファ201B、202UB、202LBおよび203B、3相ショート駆動信号制御ロジック204、タイマ回路205をそれぞれハードウェア回路でディスクリート構成し、図3に示すタイミングチャートを実現している。しかし、図3のタイミングチャートはPLD(Programmable Logic Device)やFPGA(Field Programmable Gate Array)、マイコンおよびこれにより実行されるソフトウェアプログラム等を用いた構成によっても実現することができる。このような構成では1個のハードウェアディバイスのみで上記の本発明による保護機能を実現することができる。しかしながら、保護回路の安全性を確保するためには、上記のバッファ201B、202UB、202LBおよび203B、3相ショート駆動信号制御ロジック204、タイマ回路205およびモータ制御マイコン206、メインマイコン207はそれぞれ独立した回路として構成されていることが好ましい。少なくともバッファ201B、202UB、202LB、203Bと、3相ショート駆動信号制御ロジック204と、モータ制御マイコンおよびメインマイコン207とはそれぞれ独立した回路で構成されていることが好ましい。
このように構成することにより、ゲートフォールト信号および過電圧検知信号や過電流検知信号が複数の制御回路で検知され、これらの複数の制御回路から複数のバッファが制御されることにより、インバータ部103の半導体スイッチング素子の3相オープンまたは3相ショートを確実に行うことができるようになるので、電力変換装置の充分な安全性が確保される。
(2)また、3相ショートでは、上アームの半導体スイッチング素子3a~3cもしくは下アームの半導体スイッチング素子3d~3fをONして電流を還流させるため、ONしている側の半導体スイッチング素子が発熱することになる。よって、熱による半導体スイッチング素子の故障発生を防ぐために、3相ショートしているアームの切り替えを適宜行うようにしても良い。この切り替えはメインマイコン207もしくはモータ制御マイコン206の制御により行うようにしても良いし、上述のように、温度検知部からの温度検知信号と3相ショート駆動信号制御ロジック204によっても、またこれとは別の同等の動作が可能なハードウェア回路で行うようにしても良い。また、この3相ショートを行うアームの切り替えを、インバータ部103の上アーム側と下アーム側それぞれに温度センサを設け、これらの温度センサの出力によって、上アーム側と下アーム側の半導体スイッチング素子の温度が同程度となるように行ってもよい。
(3)また、バッファ201B、202UB、202LBおよび203Bの電源は、モータ制御マイコン206およびメインマイコン207の少なくとも一方が動作しているときに有効な電源とする。例えば、モータ制御マイコン206とメインマイコン207とに電源を供給する冗長電源を用いる。このような構成とする理由は、たとえばモータ制御マイコン206の電源異常により、モータ制御マイコン206によるモータ104の制御が不能となった場合に、メインマイコン207の信号によりバッファ201B、202UB、202LBおよび203Bの出力を制御し保護動作に移行する必要があるからである。また、メインマイコン207の電源異常時でもモータ制御マイコン206によりモータを駆動制御する必要があるためである。
上述の実施形態では、第1乃至第4の保護回路を3ステートバッファを用いて構成したが、上述の第1乃至第4の保護回路の同等の機能を持つ回路であれば、3ステートバッファに限定されない。
なお、メインマイコン207は電力変換装置を含む車両での異常を検出した際に、必要に応じて3相ショート信号(上アーム3相ショート信号または下アーム3相ショート信号)を保護ロジック回路200に出力する。また、必ずしも車両の異常の場合ではなく、例えば運転者の操作あるいは車両の運転状態に基づいて、必要に応じて3相ショート信号を発生してもよい。
以上では電動車両におけるモータを駆動するための電力変換装置に本発明を適用した場合を例にして説明したが、本発明はモータを駆動源とした電動車両に限定されず、モータを駆動源として使用した装置で、このモータに大きなフライホイール効果を生じさせるような負荷が接続されているような装置に対し適用可能である。また風力発電のような発電装置に用いられるインバータにおける半導体スイッチング素子の保護にも応用できる。
なお、上述した各実施形態はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて使用しても良い。それぞれの実施形態での効果を単独あるいは相乗して奏することができるからである。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。
Claims (23)
- 上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子と下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子とを備えた、直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ部と、
前記上アームおよび前記下アームの複数の半導体スイッチング素子のゲートをそれぞれ駆動してOn/Offさせるゲート信号を前記インバータ部に出力するゲート駆動部と、
前記ゲート駆動部が前記ゲート信号を出力するためのスイッチング制御信号を前記ゲート駆動部に供給する駆動制御部と、
前記直流電力の過電圧検知と前記交流電力の過電流検知と前記上アームおよび下アームの温度検知とを行って前記インバータ部の異常を検出する第1異常検知部と、
前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子および前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子の各々の異常を検知して、前記インバータ部の異常を検出する第2異常検知部とを備え、
前記駆動制御部は、前記第1異常検知部により前記インバータ部の異常が検出されたときに保護動作を行う第1保護回路部と、前記第2の異常検出部により前記インバータ部の異常が検出されたときに保護動作を行う第2保護回路部とを備えることを特徴とする電力変換装置。 - 請求項1に記載の電力変換装置において、
前記駆動制御部は、上位制御部と、前記上位制御部からの信号に基づいてスイッチング制御信号を生成する制御部とをさらに備え、
前記第1保護回路部は、第1の保護回路、第2の保護回路、および第3の保護回路とを備え、
前記第2保護回路部は、第4の保護回路を備え、
前記第1乃至第4の保護回路は、前記制御部と前記ゲート駆動部との間に順に設けられていることを特徴とする電力変換装置。 - 請求項2に記載の電力変換装置において、
前記第1異常検知部は、
前記インバータ部の正極と負極との間の過電圧を検知し、過電圧検知信号を前記駆動制御部に入力する過電圧検知部と、
前記インバータ部の交流電力出力の過電流を検知し、過電流検知信号を前記駆動制御部に入力する過電流検知部と、
前記上アームおよび下アームの温度を検知して、温度検知信号を前記駆動制御部に入力する温度検知部とを備えることを特徴とする電力変換装置。 - 請求項3に記載の電力変換装置において、
前記第1保護回路部は、前記過電圧検知信号、前記過電流検知信号、前記温度検知信号と、前記上位制御部から入力される、前記上アームおよび前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子全てをOffとする信号と、前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、前記第1の保護回路に第1の制御信号を出力し、前記第2の保護回路に第2の制御信号を出力し、前記第3の保護回路に第3の制御信号を出力することにより、前記第1乃至第3の保護回路を制御して前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4に記載の電力変換装置において、
前記第2の制御信号および前記第3の制御信号の立ち上がりタイミングは、前記第1の制御信号の立ち上がりタイミングより第1の所定時間だけ遅延され、前記第1の制御信号の立ち下がりタイミングは前記第2の制御信号および前記第3の制御信号の立ち下がりタイミングより第2の所定時間遅延されることにより、前記上アームの半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に直列に接続されている、前記下アームの半導体スイッチング素子が同時にOn状態とならないことを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4に記載の電力変換装置において、
前記第1保護回路部は、保護ロジック回路を備え、
前記第1の保護回路に前記第1の制御信号(High)が入力された場合は、前記第1の保護回路は前記制御部からのスイッチング制御信号の代わりに前記第1の制御信号(High)を前記第2の保護回路および前記第3の保護回路に出力し、
前記第2の保護回路に前記第2の制御信号(High)が入力された場合は、前記第1の保護回路回路からの出力信号に代えて、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子のみをOnとするように、前記第2の制御信号(High)を反転した信号(Low)を前記第4の保護回路に出力し、
前記第3の保護回路に前記第3の制御信号(High)が入力された場合は、前記第1保護回路回路からの出力信号に代えて、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子のみをOnとするように、前記第3の制御信号(High)を反転した信号(Low)を前記第4の保護回路に出力し、
前記保護ロジック回路は、前記過電圧検知信号、前記過電流検知信号、前記温度検知信号と、前記上位制御部から入力される、前記上アームおよび前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子全てをOffとする信号と、前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、前記第2の制御信号と前記第3の制御信号とを出力することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6に記載の電力変換装置において、
前記保護ロジック回路は、タイマ回路と3相ショートロジック回路とを備え、
前記3相ショートロジック回路は、前記第2の制御信号の立ち上がりタイミングを第1の所定時間遅延し、前記第2の制御信号の立ち下がり時間を第3の所定時間遅延する第1の遅延回路と、前記第3の制御信号の立ち上がりタイミングを第1の所定時間遅延し、前記第2の制御信号の立ち下がり時間を前記第1の所定時間より短い第3の所定時間遅延する第2の遅延回路とを備え、
前記タイマ回路は前記第1の制御信号の立ち下がりタイミングを第2の所定時間遅延することにより、前記上アームの半導体スイッチング素子と、この半導体スイッチング素子に直列に接続されている、前記下アームの半導体スイッチング素子が同時にOn状態とならないことを特徴とする電力変換装置。 - 請求項2に記載の電力変換装置において、
前記第2異常検知部は、前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子および前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子の各々の異常を検知した場合は、半導体スイッチング素子異常検知信号を前記駆動制御部に入力し、
前記第2保護回路部は、前記半導体スイッチング素子異常検知信号を前記第4の保護回路に、前記第4の保護回路への第4の制御信号(High)として入力し、前記上アームおよび前記下アームの複数の半導体スイッチング素子全てをOffとするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4または5に記載の電力変換装置において、
前記過電圧検知信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記第1保護回路部は、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするか、または前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとし、前記下アームの全ての半導体スイッチング素子をOnとするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6または7に記載の電力変換装置において、
前記過電圧検知信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記保護ロジック回路は前記第1の保護回路の前記第1の制御信号を入力し、更に前記保護ロジック回路は前記第2の保護回路に前記第2の制御信号を入力し、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御するか、または前記保護ロジック回路は前記第3の保護回路に前記第3の制御信号を入力し、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4または5に記載の電力変換装置において、
前記過電流検知信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記第1保護回路部は、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするか、または上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとし、前記下アームの全ての半導体スイッチング素子をOnとするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6または7に記載の電力変換装置において、
前記過電流検知信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記保護ロジック回路は前記第1の保護回路に前記第1の制御信号を入力し、更に前記保護ロジック回路は前記第2の保護回路に前記第2の制御信号を入力し、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御するか、または前記保護ロジック回路は前記第3の保護回路に前記第3の制御信号を入力し、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4または5に記載の電力変換装置において、
前記上位制御部から前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記第1保護回路部は、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6または7に記載の電力変換装置において、
前記上位制御部から前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記保護ロジック回路は、前記第1の保護回路に前記第1の制御信号を入力し、前記第2の保護回路に前記第2の制御信号を入力して、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4または5に記載の電力変換装置において、
前記上位制御部から前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記第1保護回路部は、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとし、前記上アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6または7に記載の電力変換装置において、
前記上位制御部から前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記保護ロジック回路は、前記第1の保護回路に前記第1の制御信号を入力し、前記第3の保護回路に前記第3の制御信号を入力して、前記下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOnとするように前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項4または5に記載の電力変換装置において、
前記上位制御部から前記上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOffとする信号が前記第1保護回路部に入力された場合は、前記第1の保護回路部は、前記上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするように前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6または7に記載の電力変換装置において、
前記上位制御部から前記上アームおよび下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOffとする信号が前記第1の保護回路部に入力された場合は、前記保護ロジック回路は、前記第1の保護回路に前記第1の制御信号を入力し、前記上アームおよび下アームの複数の半導体スイッチング素子の全てをOffとするように前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項2乃至18に記載の電力変換装置において、
前記第1乃至第4の保護回路は、それぞれ3ステートバッファを備えることを特徴とする電力変換装置。 - 請求項7に記載の電力変換装置において、
前記3相ショート駆動信号制御ロジックは、前記過電圧検知信号、前記過電流検知信号、前記温度検知信号と、前記上位制御部から入力される、前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号に基づいて、前記第2の制御信号または前記第3の制御信号のいずれかを出力することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項6または7に記載の電力変換装置において、
前記保護ロジック回路は、無効化ロジックを更に備え、
前記無効化ロジックは、前記制御部からの制御によって、前記上位制御装置から出力される、前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号と、前記上アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号または前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子を全てOnとする信号を遮断することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項8に記載の電力変換装置において、
前記第2異常検知部の出力が遮断された場合は、前記第2保護回路部は、前記第4の保護回路に第4の制御信号(High)を入力し、前記上アームおよび前記下アームの複数の半導体スイッチング素子全てをOffとするように、前記インバータ部へのゲート信号の入力を制御することを特徴とする電力変換装置。 - 請求項5または7に記載の電力変換装置において、
前記第1の所定時間は、前記上アームおよび前記下アームを構成する複数の半導体スイッチング素子として用いられる半導体スイッチング素子がOnからOffとなるスイッチング時間以上であることを特徴とする電力変換装置。
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