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WO2012072300A1 - Connecteur hydraulique pour balai d'essuie-glace a bouton escamotable - Google Patents

Connecteur hydraulique pour balai d'essuie-glace a bouton escamotable Download PDF

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Publication number
WO2012072300A1
WO2012072300A1 PCT/EP2011/066674 EP2011066674W WO2012072300A1 WO 2012072300 A1 WO2012072300 A1 WO 2012072300A1 EP 2011066674 W EP2011066674 W EP 2011066674W WO 2012072300 A1 WO2012072300 A1 WO 2012072300A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
end portion
hydraulic connector
hydraulic
mechanical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/066674
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Grasso
Florent Delfosse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority to DE112011104014.8T priority Critical patent/DE112011104014B4/de
Publication of WO2012072300A1 publication Critical patent/WO2012072300A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US14/160,043 priority patent/US9889823B2/en
Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • the field of the present invention is that of equipment for vehicles, and more particularly that of equipment for wiping windows of automobiles.
  • Automobiles are equipped with windshield wiper systems to wash the windshield and prevent the driver's vision from being disturbed.
  • These wipers are conventionally driven by an arm performing an angular reciprocating movement and comprise elongate brushes, themselves carrying scraper blades made of an elastic material. These blades rub against the windshield and evacuate the water by bringing it out of the driver's field of vision.
  • the brushes are made in the form, or, in a conventional version, articulated hoists that hold the scraper blade in several discrete places, or, in a newer version called "flat blade” (for "flat blade”), a semi-rigid set that keeps the scraper blade along its entire length.
  • the blade is attached to the rotating arm of the wiper by a set consisting of a mechanical connector and an adapter.
  • the mechanical connector is a part that is crimped directly on the flat broom, while the adapter is an intermediate piece that allows the attachment of the connector on the arm of the wiper.
  • the wipers are also equipped with devices for supplying a windscreen washer fluid which is conveyed from a tank located on the vehicle and which is sprayed towards the windshield by nozzles located around the windshield, either on the windscreen wiper itself for a better distribution of the liquid.
  • the windshield washer fluid is conveyed, before being distributed between them, by pipes which are fixed on the windshield wiper holder and which are connected to the windscreen wiper system.
  • distribution of the broom at the mechanical connector by a rigid part, called hydraulic connector.
  • These pipes which are generally flexible and two in order to ensure cleaning both on the way and the return of the broom, open into the hydraulic connector, which is fixed on the mechanical connector by appropriate tips that ensure the necessary seal with him.
  • the mechanical connector thus has orifices adapted to receive, by a sealed connection, said tips of the hydraulic connector.
  • WO201 0/034445 discloses a mechanical connector which receives a hydraulic connector through which washer fluid flows. It also shows an electrical connector that provides the mechanical connector with electricity.
  • the mechanical connector is linked to the brush and it is necessary to ensure the connection of the hydraulic connector, and incidentally the electrical connector, on the mechanical connector when changing a broom.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages 30 by providing a device for guiding the hydraulic connector during its introduction into the mechanical connector and hold it in place on the arm during the removal of the latter. This guiding function can also ensure that the electrical connector when it is previously mounted on the hydraulic connector.
  • the invention relates to a hydraulic connector for a wiper system, said wiper system comprising an end portion of an arm extending in a longitudinal direction, a wiper and a mechanical connector fixed on said broom for attachment to the arm, said hydraulic connector comprising at least one pipe for supplying a liquid to the blade via the mechanical connector and at least one first blocking means for connecting the hydraulic connector to the terminal part in a position d wait, characterized in that said first blocking means is retractable to allow movement of the hydraulic connector relative to the end portion.
  • Retractable means that the blocking means is flexible under the action of the user and that it is present a memory effect, that is to say likely to return to its original place when it is not subject to action.
  • the blocking means allows the hydraulic con nector to engage the inner face of the end portion and retain it longitudinally, thereby allowing pressure to be applied thereto in a direction selected for attachment to the mechanical connector, without the need for it. intervention of an operator to ensure the alignment of the two connectors during this operation.
  • the first blocking means is able to block a translation between the hydraulic connector and the terminal part, said first blocking means being able to cooperate, in the waiting position, with a second blocking means carried by said end portion to allow its attachment to the mechanical connector in a first part of the translational movement thereof, said first locking means being retractable in a direction perpendicular to said translation to allow the release of the hydraulic connector from its standby position and moving it in association with said mechanical connector in a second part of its translational movement, for passage into the position of use.
  • the first locking means is a flexible tongue carrying a button at its end and extending the lo ng of a face dud it con n te ur, or or or,,,,,,,,, longitudinal.
  • the pipes are connected by a block having at least one external surface generatrices oriented parallel to the direction of said translation, intended to cooperate with a base of the end portion, in particular an inner face of this base.
  • Such a structure ensures, in standby position, the angular positioning of the hydraulic connector in a plane passing through the longitudinal direction and perpendicular to the plane swept by the arm during wiping.
  • This configuration which maintains a given alignment of the hydraulic connector and its conduits with respect to the end portion, makes it possible to push the mechanical connector in a predetermined corresponding direction, thereby ensuring alignment with the other parts.
  • the outer surface is flat, advantageously parallel to the plane swept by the arm during wiping.
  • the connector comprises a first support means extending longitudinally and adapted to cooperate with a second support means positioned on said end portion, of
  • the first support means is a finger and the second support means is a rail carried by said terminal portion and extending longitudinally.
  • the connector of the invention comprises a slice adapted to cooperate with an edge carried by said end portion to provide a stop to said hydraulic connector relative to said end portion.
  • This configuration has the advantage of a suitable positioning of the first locking means so that, when the operator has to
  • the hydraulic connector comprises an outgrowth able to penetrate force into a recess carried by or resulting from molding with the mechanical connector. Such penetration causes a hard point which gives the operator information on the reality of attachment or removal of the hydraulic connector on the mechanical connector.
  • the protrusion is a journal of cylindrical or circular section 5 extending laterally relative to the hydraulic connector, that is to say on the side of the latter.
  • connection device of a wiper system comprising an end portion positioned at the end of an arm extending in a longitudinal direction, a broom, a mechanical connector attached to said broom for its attachment.
  • the arm via an adapter inserted between the terminal portion and the mechanical connector, characterized in that it comprises a hydraulic connector according to one of the characteristics mentioned above.
  • the end portion comprises at least one second support means extending in the longitudinal direction and of which u does not first extremity stop shape for ru corresponding abutment positioned on the adapter in a position of use and whose other end forms a stop for a slice formed on the hydraulic connector in a standby position.
  • the second support means is formed by a rail extending in the longitudinal direction and on which the hydraulic connector slides and advantageously the mechanical connector during the transition from the waiting position to the use position or vice versa.
  • the hydraulic connector comprises an outer surface
  • the end portion comprises a base and a second support means, in particular at least one rail, extending parallel to the base and remote from the latter of a length such that it holds the outer surface in abutment against the base at the neck of a translation between the hydraulic connector (30) and the end portion.
  • the adapter comprises a fifth locking means for its attachment to the end portion adapted to cooperate with the second locking means in the position of use, said first locking means being retracted in this position.
  • the invention also relates to a method of assembling the device of connection which, from a waiting position in which the hydraulic connector is attached to the end portion and held longitudinally in place relative thereto by the cooperation of at least the first locking means with the second locking means, comprises the following steps:
  • FIG. 1 is a general view, in perspective, of a wiper system for a glazing of a motor vehicle
  • FIG. 2 is a detailed view of FIG. 1 showing the connection between the arm and the wiper of the wiper system;
  • FIG. 3 is an exploded view of the connection of FIG. 2 comprising an arm and a hydraulic connector according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a front view of a hydraulic connector according to the first embodiment of the invention, in place in a windscreen wiper arm awaiting assembly of a blade
  • FIG. 5 is a front view of the hydraulic connector of FIG. 4 in the position of waiting on the arm, a mechanical connector according to the invention being presented for its introduction on the wiper arm,
  • FIG. 6 is a front view of the hydraulic and mechanical connectors of FIG. 5, in an intermediate position during assembly of the blade,
  • FIG. 7 is a front view of the hydraulic and mechanical connectors of FIG. 5, at the end of assembly, the windscreen wiper then being in the position of use,
  • FIG. 8 is viewed in perspective from a hydraulic connector according to a second embodiment, mounted on a mechanical connector according to the invention.
  • FIG. 9 is a front view of the hydraulic and mechanical connectors of FIG. 8.
  • the longitudinal direction corresponds to the main axis of the arm in which it extends while the lateral orientations correspond to intersecting straight lines, that is to say which intersect the longitudinal direction, in particular perpendicular to the longitudinal axis of the arm in his plane of rotation.
  • the outer or inner names are assessed relative to the point of attachment of the blade on the arm, the inner name corresponding to the part where the arm and a half-blade extend.
  • the d irections referenced as higher or lower correspond to orientations perpendicular to the plane of
  • a wiper consisting of a brush holder or arm 1 extending at its outer end by an end portion 2.
  • the end portion 2 can be made in one piece with the arm 1 or be formed of an end piece that is attached, on the side inside, by a crimp on the arm 1.
  • the end portion 2 covers a carrier adapter of the blade 3 by means of its mechanical connector 10.
  • the adapter is intended to be inserted in the end part 2 by a translation movement along a longitudinal axis, to come into 5 the position of use, where it is positioned in abutment against a given cooperating shape at the end portion 2. It is then fixed reversibly by means of a first retractable locking button 4, which is fixed at the end of a first flexible tongue coming from the adapter and cooperating with a recess made for this purpose in the upper part of the end part 2.
  • the end portion 2 has an inverted "U” shape, where
  • This end portion 2 comprises a base 2c at the top and two side branches 2a and 2b extending towards the glazing. On the base 2c is practiced a cutout 7 in which is housed, is the first retractable locking button 4 of the adapter 20, when the arm 1 is in
  • each side branch comprises a second support means which takes the form of a rail 8 bent at 90 ° in
  • the direction of the internal volume defined by the base 2c and the lateral branches 2a and 2b which is capable of causing the insertion of the adapter 20 in the end part 2 and the end on the other hand, to serve as translational stop, in one direction corresponding stops each formed by a flange 22 placed on the adapter 20 and in the other
  • the rail 8 also defines a dimension of the internal volume of the end portion 2 which ensures that a hydraulic connector 30 can be accommodated while being able to slide.
  • the adapter 20 has a clevis shape, complementary to the internal volume of the end portion 2, so as to be housed in the latter.
  • Two side walls 20a and 20b are joined by a bridge 21. At least one of these walls, and advantageously each wall, comprises at its free end the rim 22 folded towards the outside of the adapter. These flanges 22 form a translation stop when they bear against the rails 8 of the lateral branches of the end portion 2.
  • This adapter 20 also comprises two holes formed through its side walls 20a and 20b and having a coinciding axis, intended to serve axle of rotation between the blade 3 and the arm 1 when the wiper system incorporating the hydraulic connector is assembled.
  • the blade must have at least one degree of freedom in rotation relative to the arm 1, and more specifically with respect to the end portion 2, to allow the blade 3 to follow the curvature of the window to be wiped, during the movement of come and go from the arm on this glazing.
  • the mechanical dimension 10 is determined so that it can not be dismounted on the blade 3 so as to ensure the transmission of the mechanical force from the arm 1 to the blade 3. It has a substantially parallelepipedal shape. extending in the axis of the blade, with two lateral flanks from which extend laterally two first pins 17 which function, on the one hand, to secure the mechanical connector to the adapter 20 and, on the other hand, to serve, by their cooperation with the holes in the side walls 20a and 20b of the adapter, axis for the rotation of the blade 3 relative to the arm 1.
  • the mechanical connector 10 On the outside, the mechanical connector 10 has a wall
  • cap which, firstly, closes the front portion of the end portion 2 and acts as a screen to protect the components contained within this end portion 2 and, secondly, provides a exterior finish of good quality.
  • the face opposite to the cap 1 1, said inner face, has orifices (not visible) of hydraulic and electrical connection with the corresponding elements of the hydraulic connector 30 and the electrical connector 40.
  • This inner face of the mechanical connector 10 comprises two water inlet openings extended by internal channels of distribution of windshield washer fluid, which are intended to cooperate with the pipes 31 and 32 of the hydraulic connector 30 which ensure its supply of liquid.
  • These distribution channels (not shown in the figures) extend inside the mechanical connector 10 to lead to the right of supply ducts 12 of the spraying tubes 6 of the liquid equipping the brush. As indicated above, these tubes 6 extend along the two edges of the blade 3 in order to spray washer fluid during the go and during the return of the blade during its scanning movement.
  • the inner face of the mechanical connector also comprises orifices containing male plugs 42 and 43 on which female lugs carried by the mechanical connector 10 are interlocked. This electrical connection provides the electrical power required for the operation of the heating element integrated in the brush.
  • the lateral faces of the mechanical connector 10 extend in the direction of the hydraulic connector, that is to say on the inner side thereof, by two flat plates 14 forming rigid tongues whose inner end is cut to form a recess 15 in the form of a keyhole.
  • This recess has an open circular shape, which
  • each tab 14 On the lower and the outer side, each tab 14 carries
  • a protrusion forming a stop 19 which has a transverse face extending vertically to cooperate with a corresponding abutment positioned at the end of a first support means 39 of the hydraulic connector 30.
  • the hydraulic connector 30 is in the form of two ducts 31 and 32 with a cylindrical section, positioned in parallel longitudinally and embedded in an idle soil block 33. These ducts 31 and 32 each comprise two contiguous parts which are extend in angularly oriented directions relative to one another, the junction between these parts forming a bend located inside the block 33.
  • Such a structure makes it possible to adapt the shape of the pipes 31 and 32 and the block 33 in the form of the end portion 2 in which they are placed.
  • each pipe 31 or 32 comprises a jump or shoulder connection on which flexible hose windscreen washer fluid pipes run, which run along the arm 1 from the liquid reservoir. .
  • each of the pipes 31 and 32 has a cylindrical shape adapted to be inserted into the orifice of one of the internal distribution channels of the mechanical connector 10.
  • the block 33 has a substantially parallelepipedal shape, the longest of which is oriented long longitudinally and which extends
  • the upper part forming a roof or an outer surface 34 of the block 33 is flat so as to cooperate with the inner part, also plane, of the base 2c of the end portion 2 of the arm 1. This serves as a support in the vertical direction to the hydraulic connector, via its external surface 34, and 25 degrees to the long-term operations of the latter during implantation or removal of the blade 3 on the arm 1.
  • the direction of the pipes 31 and 32 is not parallel to the outer surface 34 but has a downward inclination corresponding to the direction
  • the relative distance between the pipes 31 and 32 and the outer surface 34 is such that the end of these pipes is at the point of entry into the distribution channels of the mechanical connector 10 when the outer surface 34 is in contact with the inner face of the base 2c and q ue the mechanical con necteu r 10 and the adapter 20 are in position on the end portion 2 to be integrated.
  • the center portion of the outer surface 34 is cut longitudinally to reveal a second flexible tongue 35, capable of moving in a vertical plane and which is attached by its inner end to the block 33. It carries at its outer end the second retractable button 5 which is intended to integrate, in the waiting position, in the cutout 7 of the end portion 2 of the arm 1.
  • a hollow parallelepipedal volume is provided in the upper part of block 33 for
  • the lateral walls 37 of the block 33 are oriented vertically and spaced from each other by a length corresponding substantially to the gap existing internally between the lateral branches 2a and 2b of the part
  • the side walls 37 each carry a second trunnion 36 extending laterally so as to protrude to face one of the recesses 15 of the mechanical connector and be able to be implanted therein.
  • the second journals 36 are extended, on the inside, by a longitudinally extending ridge, without this configuration being imperative.
  • two transverse or transversely oriented structures 38 which form stops for cooperating with an edge 50 of the end part 2, for example forming at the inner end of the rail 8 of this end portion 2.
  • These outer edges 38 allow, by retaining, the separation of the hydraulic connector from the connector mechanical when tearing it to make a change of broom.
  • the first support means 39 which takes the form of a finger.
  • the latter has a lower homeland which forms a bearing surface to allow the support of this hydraulic connector by the rail 8 of the end portion 2, in the standby position otherwise called service, ai n that its gl isme this rai l during the relative longitudinal movements of the hydraulic connector and the terminal part.
  • the finger 39 also has, on the outside, a vertical face forming a stop to cooperate with the stop 19 positioned on the mechanical connector 10. The cooperation of these two stops 19 and 39 allows, from the moment they enter in contact, to transmit the thrust exerted on the mechanical connector to the hydraulic connector,
  • the set of two connectors is then free to rotate relative to the arm 1, which allows the blade 3 to follow the curvature of the glazing to be wiped.
  • the hydraulic connector 30 comprises hooking means for cooperating with support means
  • the electrical connector 40 comprises a body that fits into the hooking means carried by the hydraulic connector 30. It also receives a sealing device 41 threaded onto the body, which ensures the sealing of the electrical connection between the electrical connector and the mechanical connector.
  • the body is pierced longitudinally by two hollow tubes in which are positioned metal connectors providing the electrical connection between power supply cables (visible in FIG. 4, reference 51) coming from the passenger compartment via the arm 1 and plugs. males 42 and 43 installed in the mechanical connector and which provide the electrical connection with the electrical circuit which passes through the mechanical connector 1 0 to reach the heating resistors of the scraper blade.
  • FIG. 4 there is shown a hydraulic connector 30 according to the first embodiment of the invention, in place
  • the end portion 2 is presented in section along a longitudinally oriented plane and perpendicular to the plane of rotation of the arm.
  • the outer surface 34 is in position against the inner face of the base 2c of the end portion 2 and the
  • the second locking button 5 is housed in the cutout 7 of this end portion, which positions the pipes 31 and 32 in a compatible orientation of their introduction into the distribution channels of the windshield washer fluid.
  • the first support means 39 is formed by a protrusion 25 forming a finger from the side face 37 of the hydraulic connector 30.
  • This first support means 39 has a free end or vertical face 51 whose function is to form a stop.
  • This first support means 39 also comprises a ramp 53 formed by a bevelled slice of the finger 39. This ramp 53 ensures the transition during the transition from the standby or service position to the position of use.
  • a lower part of the finger 39, referenced 54, interposed between the ramp 53 and the outer edge 38, is provided to come into contact on the rail 8 of the end portion 2, which allows to determine the angle of inclination that exists between the waiting position and the position of use of the wiper blade.
  • the hydraulic connector is advanced as far as the outer side, which results in the fact that the second retractable button 5 is positioned in the cutout 7 and that the outer slice (s) 38 of the lateral faces 37 are in contact with the one or more edges 50 formed by the inner end of the rails 8 of the end portion 2.
  • the presence of the second flexible tongue 35 which brings the second button 5 into the cutout 7 as soon as it is in front of it , prevents a recoil of the hydraulic connector relative to the end portion 2 when it is not secured to the mechanical connector. It is thus maintained above the o r ra 8, and don c souten u pa uui, which em eque the hydraulic connector is found without support in the standby position.
  • the presence of the rail 8 and the distance which separates it from the internal face of the base 2c also ensures that, under the bending effect of the second tongue 35, the second button 5 completely enters the cutout, at least so as to what
  • the edge of the second button bears against the peripheral edge of the cut.
  • FIGS. 5 to 7 the term is shown in FIG. 2 to show the hydraulic connector which is located inside, and to see the collaboration of the abutments existing between the two parts.
  • FIG. 5 shows the assembly constituted, on the one hand, by the
  • the hydraulic connector is always in the position illustrated in FIG. 4 while the mechanical connector is pre-positioned to be implanted in this terminal part. by a translation movement in the longitudinal direction which extends in the length of the arm 1.
  • the hydraulic connector 30 is, at its upper part, in contact by its outer surface 34 with the inner face 5 of the base 2c and rests, at its lower part, on the rail 8 via the lower part 54 of its finger 39. It is blocked in translation towards the rear by the cooperation of the second retractable button 5 with the Vietnameseu pe 7.
  • the side wall 37 is supported by its outer edge 38 against the end portion 2, in particular against the edge 50 formed at the end of the rail 8.
  • the electrical connector 10 On the side of the electrical connector 10, it is lined longitudinally with the end portion 2 so that the side walls 20a and 20b of the adapter begin to engage with the rails 8 of FIG. the terminal part. To reach this position, the first flexible tongue,
  • an oblique pan 55 which extends in a different angular plane from zero with respect to the transverse face of the abutment 19. This oblique pan 19 forms
  • this oblique pan 55 and the plane in which the ramp 53 extends coincide and the function of this oblique pan is to continue the ramp 53 to perfect the transition between the waiting position and the position of use.
  • Figure 7 shows the wiper in the position of use.
  • the mechanical connector 10 with the adapter 20 connected thereto, has been integrated or translated entirely into the terminal portion 2.
  • the adapter 20 has come into operation. abutment against the end portion 2, with the cooperation of its flanges 22 against the rails 8 of the two side walls 20a and 20b.
  • the first flexible tongue is in a longitudinal position such that the first retractable button 4 is found
  • the block 33 does not have a second flexible tongue 35 at its outer surface 34, which remains unaffected, all the way to its upper part, for leave space so that the first flexible tongue of the adapter 20 can move.
  • at least one, and advantageously two second flexible tabs 135, extending longitudinally towards the inner side and ending with second retractable buttons 105, are positioned on its side walls 37.
  • the second retractable buttons 105 have a tooth shape which protrudes from these side walls.
  • the end portion 2 comprises two cutouts 107 positioned on its lateral faces 2a and / or 2b so that the second retractable buttons 105 are inserted therein when the hydraulic connector is in the waiting position.
  • the tooth has, on the outer side, a chamfered shape that causes the tooth to be erased so that it penetrates into the recess 107 under the action of a thrust exerted on the hydraulic connector and, on the inner side a transverse plane shape for securing this connector.
  • retractable button 5 being replaced by the same actions exerted on a second retractable button 105, or simultaneously on the second retractable buttons 105 when the hydraulic connector is provided.
  • the wiper is initially in a position of use, as illustrated in Figure 7.
  • the operator begins by pressing the first
  • retractable button 4 to pass through, thanks to the flexibility of the first flexible tongue, below the inner face of the base 2c. Simultaneously it pulls on the mechanical connector 10, oriented longitudinally towards the outer side, to extract it from the end portion 2.
  • the adapter 20 slides on the rails 8 and carries with it the
  • the outer surface 34 of the hydraulic connector 30 slides simultaneously against the inner face of the base 2 and this movement is continues until the outer edge 38 of the hydraulic connector 30 comes against the edge 50 of the rail 8.
  • the second retractable button 5 is found in front of the cutout 7, in which it penetrates under the action of spring 5 applied by the second flexible tongue 35.
  • the hydraulic connector then became integral with the end portion 2, its finger 39 resting on the rail 8 and any further translation being blocked by the cooperation of the second retractable button 5 with the cutout 7.
  • the assembly of a new broom instead of the used broom is done in a similar way, firstly with the alignment of the mechanical connector 10 on the end part 2 and its introduction, with the adapter 20, in the volume internal of it. For this, it is necessary that the operator presses 25 on the first flexible tongue, so as to pass the first retractable button 4 under the base 2c and to generate a spring action pushing the retractable button 4 against the inner face of this base 2c. It makes sure that the side walls 20a and 20b of the adapter rest on the rails 8 and pushes the mechanical connector to feel a resistance
  • the operator To be able to continue the implantation of the blade 3 on the arm 1, the operator must release the hydraulic connector 30 of the end part 2, to which it is always bound by the second retractable button 5. It therefore presses this second button to passing it under the base 2c and 10 brings the entire adapter 20, which slides on the rails 8, into the internal volume of the end portion 2.
  • the hydraulic connector 30 When the outer faces of the rails 8 come in abutment against the rims s 22 of the adapter 20, the implantation of the new blade is complete, the hydraulic connector 30 being attached to the mechanical connector 10 and being free from the
  • the base 2c of the end portion 2 comprises a housing which receives the second retractable button 5 when the wiper system is in the use position.
  • Such a structure makes it possible for the second flexible tongue 35 to resume a rest position aligned with the plane of the block 33.
  • This housing can take the form of a hole made through the base 2c or a deformation, called casing, practiced in the wall of the base 2c. In both cases, this hole or this deformation has a dimension at least equal to the dimension of the second button and may have a median axis coincident with a median axis of the second locking means, in particular the recess 7.

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Abstract

Connecteur hydraulique d'un système d'essuyage comprenant en outre une partie terminale (2) d'un bras, un balai (3) et un connecteur mécanique (10) fixé sur ledit balai pour son rattachement au bras (1 ) dans une translation longitudinale, ledit connecteur hydraulique (30) comportant au moins une canalisation (31, 32) pour amener un liquide au balai (3) par l'intermédiaire du connecteur mécanique (10) et étant destiné, d'une part, à être rattaché à ladite partie terminale (2) dans une position d'attente préalablement à son rattachement audit connecteur mécanique et, d'autre part, à être libéré de ladite partie terminale pour être rattaché audit connecteur mécanique (10) dans la position d'utilisation, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen de blocage en translation (5) apte à coopérer, dans la position d'attente, avec un second moyen de blocage (7) porté par ladite partie terminale, ledit premier moyen de blocage étant escamotable selon une direction perpendiculaire à ladite translation.

Description

CONNECTEUR HYDRAULIQUE POUR BALAI D'ESSUIE-GLACE A BOUTON ESCAMOTABLE
Le domaine de la présente invention est celui des équipements pour les véhicules, et plus particulièrement celui des équipements pour l'essuyage des vitres des automobiles.
Les automobi les sont cou ram ment éq u i pées de systèmes d'essuie-glace pour assurer un lavage du pare-brise et éviter que la vision qu'a le conducteur de son environnement ne soit perturbée. Ces essuie- glaces sont classiquement entraînés par un bras effectuant un mouvement de va-et-vient angulaire et comportent des balais allongés, porteurs eux- mêmes de lames racleuses réalisées en une matière élastique. Ces lames frottent contre le pare-brise et évacuent l'eau en l'amenant en dehors du champ de vision du conducteur. Les balais sont réalisés sous la forme, soit, dans une version classique, de palonniers articulés qui tiennent la lame racleuse en plusieurs endroits discrets, soit, dans une version plus récente dénommée "flat blade" (pour "lame plate"), d'un ensemble semi-rigide qui maintient la lame racleuse sur toute sa longueur. Dans cette seconde solution , le balai est rattaché au bras tournant de l'essuie-glace par un ensemble constitué d'un connecteur mécanique et d'un adaptateur. Le connecteur mécanique est une pièce qui est sertie directement sur le balai plat, alors que l'adaptateur est une pièce intermédiaire qui permet la fixation du connecteur sur le bras de l'essuie-glace. Ces deux pièces sont reliées l'une à l'autre par un axe transversal qui autorise leur rotation relative, dans un plan perpendiculaire au pare-brise passant par le bras.
Les essuie-glaces sont également équipés de dispositifs d'amenée d'un liquide lave-vitre qui est acheminé depuis un réservoir situé sur le véhicule et qui est pulvérisé en direction du pare-brise par des buses situées soit autour du pare-brise, soit sur l'essuie-glace lui-même pour une meilleure distribution du liquide. Dans le cas de buses placées sur les balais, le liquide lave-vitre est acheminé, avant d'être réparti entre elles, par des canalisations qui sont fixées sur le porte-balai de l'essuie-glace et qui sont raccordées au système de distribution du balai au niveau du connecteur mécanique par une pièce rigide, dite connecteur hydraulique. Ces canalisations, qui sont généralement souples et au nombre de deux pour assurer le nettoyage tant lors de l'aller et que du retour du balai, débouchent dans le connecteur hydraulique, qui se fixe sur le connecteur mécanique par des embouts appropriés qui assurent la nécessaire étanchéité avec lui. Le connecteur mécanique comporte ainsi des orifices aptes à recevoir, par une liaison étanche, lesdits embouts du connecteur hydraulique.
Sur des modèles pour véhicules de haut de gamme, on trouve également des dispositifs de chauffage de l'essuie-glace pour dégeler le balai en cas de grand froid et éviter qu'il ne colle au pare-brise sous l'action du gel. Ces dispositifs, qui sont plus spécialement adaptés à des balais plats, com portent généralement u n dispositif chauffant intégré dans l'ensemble porteur de la lame racleuse et sur laquelle sont déposées des résistances électriques. Ils nécessitent eux aussi un dispositif de connexion électrique, apte à coopérer avec le connecteur mécanique, pour transmettre au dispositif chauffant le courant électrique provenant du véhicule. Le connecteur électrique est généralement rattaché au connecteur hydraulique avant le montage de celui-ci sur le connecteur mécanique pour y être fixé en même temps que lui. Des dispositifs de connexion rapide assurent alors le contact entre les fiches du connecteur électrique et celles du connecteur mécan iq ue et i n fi ne le contact avec les résistances chauffantes de l'ensemble portant la lame racleuse.
Le d ocu ment WO201 0/034445 montre u n e réa l i sation d e connecteur mécanique qui reçoit un connecteur hydraulique au travers duquel passe le liquide du lave-glace. Il montre également un connecteur électrique qui fournit le connecteur mécanique en électricité.
Alors que les canalisations de liquide et le connecteur hydraulique sont généralement liés au porte-balai de l'essuie-glace, le connecteur mécanique est lié au balai et il est nécessaire d'assurer le branchement du connecteur hydraulique, et accessoirement du connecteur électrique, sur le connecteur mécanique lors d'un changement de balai.
Il est nécessaire de veiller au cours de cette opération à ce que les connecteurs hydraulique et électrique soient correctement alignés lors de leur installation dans le connecteur mécanique, faute de quoi un mauvais assemblage se traduirait par un risque de fuite du liquide lave-vitre au niveau de la jonction des deux connecteurs et/ou un mauvais contact électrique. Or, cette opération se déroule en aveugle, le connecteur hydraulique étant situé sous la partie supérieure du porte-balai, qui empêche une bonne visibilité sur les pièces à assembler. Le document WO201 0/034445 ne permet pas 5 d'aligner le connecteur hydraulique par rapport au connecteur mécanique car le connecteur hydraulique est monté de manière isostatique sur le balai, interdisant ainsi tout mouvement relatif de l'un par rapport à l'autre.
En outre, lors du désaccouplement ou démontage du balai par rapport au porte-balai , i l i mporte q ue le con necteur hydraulique, et, î o accessoirement le connecteur électrique s'il lui est rattaché, restent attachés au porte-balai. Ceci évite que le connecteur hydraulique ne soit entraîné par le connecteur mécanique dans son mouvement de séparation d'avec le porte-balai de l'essuie-glace. Par ailleurs, il n'est pas acceptable de laisser le connecteur hydraulique pendre sous la partie terminale du bras d'essuie-
15 glace quand le balai est démonté.
Enfin, lors du remontage, il n'est pas envisageable de demander à l'opérateur de maintenir en position le connecteur hydraulique avec une de ses mains tout en lui demandant de procéder au remontage du balai sur le bras avec l'autre main . U ne telle situation rend le montage du balai
20 particulièrement difficile et peu ergonomique car le montage du balai sur le bras requiert à lui tout seul déjà l'emploi des deux mains, une de ces mains étant dédiée au balai et l'autre au bras d'essuie-glace.
Il importe ainsi de faciliter l'introduction et le retrait du connecteur hydraulique du connecteur mécanique et de faire en sorte que la connexion
25 et la déconnexion s'effectuent correctement, même dan s l e cas d 'u n opérateur non expérimenté. Il en est de même pour la continuité électrique à assurer entre les fiches du connecteur électrique et celles du connecteur mécanique.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients 30 en proposant un dispositif permettant de guider le connecteur hydraulique lors de son introduction dans le connecteur mécanique et de le maintenir en place sur le bras lors du retrait de ce dernier. Cette fonction de guidage peut également assurer celui du connecteur électrique lorsque celui-ci est préalablement monté sur le connecteur hydraulique. A cet effet, l'invention a pour objet un connecteur hydraulique pour un système d'essuyage, ledit système d'essuyage comprenant une partie terminale d'un bras s'étendant selon une direction longitudinale, un balai et un connecteur mécanique fixé sur ledit balai pour son rattachement au bras, ledit connecteur hydraulique comprenant au moins une canalisation pour amener un liquide au balai par l'intermédiaire du connecteur mécanique et au moins un premier moyen de blocage destiné à relier le connecteur hydraulique à la partie terminale dans une position d'attente, caractérisé en ce que ledit premier moyen de blocage est escamotable pour autoriser un mouvement du connecteur hydraulique par rapport à la partie terminale.
On entend par escamotable le fait que le moyen de blocage est flexible sous l'action de l'utilisateur et qu'il est présente un effet mémoire, c'est-à-dire susceptible de reprendre sa place initiale quand il n'est pas soumis à une action.
Le m oyen d e blocag e perm et l e m a i n tie n d u con n ecteur hydraulique contre la face interne de la partie terminale et son maintien longitudinal, permettant ainsi de lui appliquer une pression selon une direction choisie pour le rattacher au connecteur mécanique, sans nécessité l'intervention d'un opérateur pour assurer l'alignement des deux connecteurs pendant cette opération.
Selon une première caractéristique, le premier moyen de blocage est apte à bloquer une translation entre le connecteur hydraulique et la partie terminale, ledit premier moyen de blocage étant apte à coopérer, dans la position d'attente, avec un second moyen de blocage porté par ladite partie terminale pour permettre son rattachement au connecteur mécanique dans une première partie du mouvement de translation de celui-ci, ledit premier moyen de blocage étant escamotable selon une direction perpendiculaire à ladite translation pour permettre la libération du connecteur hydraulique de sa position d'attente et son déplacement en association avec ledit connecteur mécanique dans une seconde partie de son mouvement de translation, pour le passage dans la position d'utilisation.
Selon une deuxième caractéristique, le premier moyen de blocage est une languette flexible portant un bouton à son extrémité et s'étendant le l o ng d 'u n e face d u d it con n ecte u r, ori entée sel o n l adite direction longitudinale.
Selon une autre caractéristique, les canalisations sont reliées par un bloc présentant au moins une surface externe aux génératrices orientées parallèlement à la direction de ladite translation, destinée à coopérer avec 5 une base de la partie terminale, notamment une face interne de cette base.
U ne telle structure permet d'assurer, en position d'attente, le positionnement angulaire du connecteur hydraulique dans un plan passant par la direction longitudinale et perpendiculaire au plan balayé par le bras lors de l'essuyage. Cette configuration qui garde un alignement donné du î o connecteur hydraulique et de ses canalisations par rapport à la partie terminale permet de pousser le connecteur mécanique selon une direction correspondante prédéterminée, ce qui permet d'assurer son alignement avec les autres pièces.
Selon encore une autre caractéristique, la surface externe est 15 plane, avantageusement parallèle au plan balayé par le bras lors d e l'essuyage.
Selon une première caractéristique, le connecteur comprend un premier moyen de support s'étendant longitudinalement et apte à coopérer avec un second moyen de support positionné sur ladite partie terminale, de
20 façon à maintenir la surface externe dudit connecteur hydraulique en appui contre la base de la partie terminale.
Dans un tel cas, le premier moyen de support est un doigt et le second moyen de support est un rail porté par ladite partie terminale et s'étendant longitudinalement.
25 Avantageusement, le connecteur de l'invention comprend une tranche apte à coopérer avec une arête portée par ladite partie terminale pour fournir une butée audit connecteur hydraulique par rapport à ladite partie terminale. Cette configuration présente l'avantage d'un positionnement adapté du premier moyen de blocage pour que, quand l'opérateur doit le
30 sortir du second moyen de blocage, le connecteur hydraulique soit déjà en position de rattachement au connecteur mécanique.
Avantageusement encore, le connecteur hydraulique comprend une excroissance apte à pénétrer en force dans un évidement porté par ou issu de moulage avec le connecteur mécanique. Une telle pénétration provoque un point dur qui donne à l'opérateur une information sur la réalité du rattachement ou du retrait du connecteur hydraulique sur le connecteur mécanique.
Dans cette situation, l'excroissance est un tourillon de section 5 cylindrique ou circulaire s'étendant latéralement par rapport au connecteur hydraulique, c'est-à-dire sur le côté de ce dernier.
L'invention couvre également un dispositif de connexion d'un système d'essuyage comprenant une partie terminale positionnée en extrémité d'un bras s'étendant selon une direction longitudinale, un balai, un î o connecteur mécanique fixé sur ledit balai pour son rattachement au bras par l'intermédiaire d'un adaptateur intercalé entre la partie terminale et le connecteur mécanique, caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur hydraulique selon l'une des caractéristiques évoquées ci-dessus.
Dans un tel dispositif, la partie terminale comporte au moins un 15 second moyen de support s'étendant selon la direction longitudinale et dont u ne prem ière extrém ité forme butée pou r u ne butée correspondante positionnée sur l'adaptateur dans une position d'utilisation et dont l'autre extrémité forme butée pour une tranche pratiquée sur le connecteur hydraulique dans une position d'attente.
20 Le second moyen de support est formé par un rail s'étendant selon la direction longitudinale et sur lequel glisse le connecteur hydraulique et avantageusement le connecteur mécanique lors du passage de la position d'attente à la position d'utilisation ou inversement.
Avantageusement, le connecteur hydraulique comprend u n e 25 surface externe, la partie terminale comporte une base et un second moyen de support, notamment au moins un rail, s'étendant parallèlement à la base et distant de celle-ci d'une longueur telle qu'il maintient la surface externe en appu i contre la base au cou rs d ' u ne translation entre le connecteur hydraulique (30) et la partie terminale.
30 Avantageusement encore, l'adaptateur comporte un cinquième moyen de blocage pour son rattachement à la partie terminale apte à coopérer avec le second moyen de blocage dans la position d'utilisation, ledit premier moyen de blocage étant escamoté dans cette position.
L'invention vise encore un procédé d'assemblage du dispositif de connexion qui, à partir d'une position d'attente dans laquelle le connecteur hydraulique est rattaché à la partie terminale et maintenu longitudinalement en place par rapport à elle par la coopération au moins du premier moyen de blocage avec le second moyen de blocage, comporte les étapes suivantes :
- alignement sur la partie terminale du connecteur mécanique équipé d'un adaptateur porteur d'un cinquième moyen de blocage,
- enfoncement longitudinal dudit connecteur mécanique dans un volume interne de la partie terminale jusqu'à la venue en butée du connecteur mécanique contre le connecteur hydraulique,
éventuellement suivi du passage d'un point dur de solidarisation des deux connecteurs,
- escamotage du premier moyen de blocage pour le libérer du second moyen de blocage,
- poursuite de l'enfoncement longitudinal du connecteur mécanique, associé au connecteur hydraulique, jusqu'à coopération du cinquième moyen de blocage avec un moyen de blocage correspondant positionné sur la partie terminale.
L'i nvention sera mieux com prise, et d 'autres buts , détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un système d'essuyage pour un vitrage d'un véhicule automobile ;
- la figure 2 est une vue détaillée de la figure 1 , montrant la liaison entre le bras et le balai du système d'essuyage ;
- la figu re 3 est une vue éclatée de la liaison de la figure 2 comportant un bras et un connecteur hydraulique selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue de face d'un connecteur hydraulique selon le premier mode de réalisation de l'invention, en place dans un bras d'essuie-glace en attente du montage d'un balai, - la figure 5 est une vue de face du connecteur hydraulique de la figure 4 dans la position d'attente sur le bras, un connecteur mécanique selon l'invention étant présenté pour son introduction sur le bras d'essuie- glace,
5 - la figure 6 est une vue de face des connecteurs hydraulique et mécanique de la figure 5, dans une position intermédiaire lors du montage du balai,
- la figure 7 est une vue de face des connecteurs hydraulique et mécanique de la figure 5, en fin de montage, l'essuie-glace étant alors en î o position d'utilisation,
- la fig u re 8 est u n e vu e en perspective d'u n con necteur hydraulique selon un second mode de réalisation, monté sur un connecteur mécanique selon l'invention, et
- la figure 9 est une vue de face des connecteurs hydraulique et 15 mécanique de la figure 8.
Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée et qu'elles peuvent, bien entendu, servir à mieux définir l'invention, si besoin était.
Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales
20 ou latérales se réfèrent à l'orientation du bras sur lequel est monté le balai d'essuie-glace. La direction longitudinale correspond à l'axe principal du bras dans lequel il s'étend alors que les orientations latérales correspondent à des droites concourantes, c'est-à-dire qui croisent la direction longitudinale, notamment perpendiculaires à l'axe longitudinal du bras dans son plan de 25 rotation. Pour les directions longitudinales, les dénominations extérieure ou intérieure s'apprécient par rapport au point de fixation du balai sur le bras, la dénomination intérieure correspondant à la partie où le bras et un demi-balai s'étendent. Enfin , les d irections référencées com me supérieures ou inférieures correspondent à des orientations perpendiculaires au plan de
30 rotation du bras, la dénomination inférieure contenant le plan du pare-brise.
En se référant aux figures 1 et 2, on voit un essuie-glace composé d'un porte-balai ou bras 1 se prolongeant à son extrémité extérieure par une partie terminale 2. La partie terminale 2 peut être réalisée en une seule pièce avec le bras 1 ou être formée d'une pièce terminale qui est fixée, du côté intérieur, par un sertissage sur le bras 1 . La partie terminale 2 recouvre un adaptateu r porteu r d u balai 3 par l'interméd iaire de son connecteur mécanique 10. L'adaptateur a vocation à s'insérer dans la partie terminale 2 par un mouvement de translation selon un axe longitudinal, pour venir dans 5 la position d'utilisation , où il est positionné en butée contre une forme coopérante donnée à la partie terminale 2. Il y est alors fixé de façon réversible au moyen d'un premier bouton escamotable de verrouillage 4, qui est fixé en extrémité d'une première languette flexible issue de l'adaptateur et qu i coopère avec u n évidement pratiqué à cet effet dans la partie î o supérieure de la partie terminale 2.
En se référant maintenant à la figure 3, on voit le détail des éléments assurant le rattachement du balai 3 au bras 1 , le connecteur hydraulique 30 étant présenté dans le premier mode de réalisation.
La partie terminale 2 présente une forme en « U » renversé, où
15 l'ouverture de cette forme en « U » fait face au pare-brise. Cette partie terminale 2 comprend une base 2c à la partie supérieure et deux branches latérales 2a et 2b s'étendant en direction du vitrage. Sur la base 2c est pratiquée une découpe 7 dans lequel vient se loger, soit le premier bouton escamotable de verrouillage 4 de l'adaptateur 20, lorsque le bras 1 est dans
20 la position d'utilisation, soit un second bouton escamotable 5, porté par le connecteur hydraulique, lorsque le bras 1 est dans une position d'attente, c'est-à-dire qu'il est équipé d'un connecteur hydraulique 30 mais ne porte pas de balai 3. La tranche inférieure de chaque branche latérale comprend un second moyen de support qui prend la forme d'un rail 8 plié à 90° en
25 direction du volume interne défini par la base 2c et les branches latérales 2a et 2 b , q u i a pou r fon cti on , d ' u n e pa rt, d e g u i d er longitudinalement l'introduction de l'adaptateur 20 dans la partie terminale 2 et d'autre part, de servir de butée en translation, dans un sens à des butées correspondantes formée chacune par un rebord 22 placé sur l'adaptateur 20 et dans l'autre
30 sens à des tranches correspondantes 38 placées sur le connecteur hydraulique 30. Le rail 8 définit également une dimension du volume interne de la partie terminale 2 qui garantit qu'un connecteur hydraulique 30 peut s'y loger, tout en pouvant coulisser. L'adaptateur 20 présente une forme en chape, complémentaire au volume interne de la partie terminale 2, de sorte à venir se loger dans cette dernière. Deux parois latérales 20a et 20b sont jointes par un pont 21 . Au moins une de ces parois, et avantageusement chaque parois, comprend à 5 son extrémité libre le rebord 22 plié vers l'extérieur de l'adaptateur. Ces rebords 22 forment une butée de translation quand ils viennent en appui contre les rails 8 des branches latérales de la partie terminale 2. Cet adaptateur 20 comprend également deux trous pratiqués au travers de ses parois latérales 20a et 20b et présentant un axe confondu, destiné à servir î o d'axe de rotation entre le balai 3 et le bras 1 quand le système d'essuyage intégrant le connecteur hydraulique est assemblé. En effet, le balai doit présenter au moins un degré de liberté en rotation par rapport au bras 1 , et plus spécifiquement par rapport à la partie terminale 2, pour permettre au balai 3 de suivre la courbure du vitrage à essuyer, lors du mouvement de vais et-vient du bras sur ce vitrage.
Le co n n ecte u r m éca n i q u e 1 0 est so l i d a ri sé d e m a n i è re indémontable sur le balai 3 de façon à assurer la transmission de l'effort mécanique en provenance du bras 1 vers le balai 3. Il présente une forme sensiblement parallélépipédique s'étendant dans l'axe du balai, avec deux 20 flancs latéraux desquels s'étendent latéralement deux premiers tourillons 17 qui ont pour fonction, d'une part, de solidariser le connecteur mécanique à l'adaptateur 20 et, d'autre part, de servir, par leur coopération avec les trous pratiqués dans les parois latérales 20a et 20b de l'adaptateur, d'axe pour la rotation du balai 3 par rapport au bras 1 .
25 Du côté extérieur, le connecteur mécanique 10 présente une paroi
1 1 , dénommée casquette, qui, en premier lieu, ferme la partie avant de la partie terminale 2 et joue un rôle d'écran pour protéger les composants contenus à l'intérieur de cette partie terminale 2 et, en second lieu, assure une finition extérieure de bonne facture. La face opposée à la casquette 1 1 , 30 dite face intérieure, comporte des orifices (non visibles) de connexion hydraulique et électrique avec les éléments correspondants du connecteur hydraulique 30 et du connecteur électrique 40.
Cette face intérieure du connecteur mécanique 10 comprend deux orifices d'entrée hyd rau lique prolongés par des canaux internes de distribution du liquide lave-vitre, qui sont destinés à coopérer avec les canalisations 31 et 32 du connecteur hydraulique 30 qui assurent son approvisionnement en liquide. Ces canaux de distribution (non représentés sur les figures) s'étendent à l'intérieur du connecteur mécanique 10 pour 5 déboucher au droit de conduits d'alimentation 12 des tubes de pulvérisation 6 du liquide équipant le balai. Comme indiqué précédemment, ces tubes 6 s'étendent le long des deux bords du balai 3 afin de projeter du liquide lave- vitre lors de l'aller et lors du retour du balai au cours de son mouvement de balayage.
î o La face intérieure du connecteur mécanique comprend également des orifices contenant des fiches mâles 42 et 43 sur lesquelles des cosses femelles portées par le connecteur mécanique 10 viennent s'emboîter. Cette connexion électriq ue apporte la puissance électriq ue nécessaire au fonctionnement de l'élément chauffant intégré au balai.
15 Les faces latérales du connecteur mécanique 10 se prolongent en direction du connecteur hydraulique, c'est-à-dire du côté d e sa fa ce intérieure, par deux plaques planes 14 formant des languettes rigides dont l'extrémité intérieure est découpée pour former un évidement 15 en forme de trou de serrure. Cet évidement présente une forme circulaire ouverte, qui se
20 prolonge longitudinalement, en s'évasant, par une forme en V. Ces deux parties de l'évidement 15 se rejoignent au niveau d'un goulot d'étranglement qui a pour objet de créer un point dur, par l'entrée ou le retrait de seconds tourillons 36 portés par le connecteur hydraulique dans la partie cylindrique de cet évidement 15, lors du rattachement ou de la séparation du connecteur
25 hydraulique. L'évidement 15 et son point dur empêchent par la suite une sortie intempestive de ces seconds tourillons, de façon à garantir une solidarisation du connecteur hydraulique avec le connecteur mécanique, en position d'utilisation.
Sur le coin inférieur et du côté extérieur, chaque languette 14 porte
30 une excroissance formant une butée 19 qui présente une face transversale s'étendant verticalement pour coopérer avec une butée correspondante positionnée en extrémité d'un premier moyen de support 39 du connecteur hydraulique 30. Le connecteur hydraulique 30 se présente sous la forme de deux canalisations 31 et 32 à section cylindrique, positionnées en parallèle longitudi na lement et noyées d an s u n bloc de sol id arisation 33. Ces canalisations 31 et 32 comportent chacune deux parties contigues qui 5 s'étendent selon des directions orientées angulairement l'une par rapport à l'autre, la jonction entre ces parties formant un coude situé à l'intérieur du bloc 33. Une telle structure permet d'adapter la forme des canalisations 31 et 32 et du bloc 33 à la forme de la partie terminale 2 sous laquelle elles sont placées. Du côté intérieur, chaque canalisation 31 ou 32 comporte u n î o raccord à ressaut ou à épaulement sur lesquels viennent s'emmancher des tuyaux souples d'alimentation en liquide lave-vitre, qui courent le long du bras 1 en provenant du réservoir de liquide. Du côté extérieur, chacune des canalisations 31 et 32 a une forme cylindrique apte à s'insérer dans l'orifice d'un des canaux internes de distribution du connecteur mécanique 10. Des
15 joints toriques sont placés à proximité de cette extrémité extérieure pour assurer l'étanchéité entre les canalisations 31 et 32 et les orifices des canaux de distribution dans lesquelles elles pénètrent.
Le bloc 33 a une forme sensiblement parallélépipédique dont la plus grande long ueu r est orientée long itud inalement et qui s'étend
20 principalement au dessus des deux canalisations 31 et 32. La partie supérieure formant un toit ou une surface externe 34 du bloc 33 est plane de façon à coopérer avec la partie interne, plane elle aussi, de la base 2c de la partie terminale 2 du bras 1 . Celle-ci sert d'appui dans la direction verticale au connecteur hydraulique, par l'intermédiaire de sa surface externe 34, et 25 d e g u id e d a ns les m ouvements long itu d i n a ux d e cel u i-ci lors de l'implantation ou du retrait du balai 3 sur le bras 1.
Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, la direction des canalisations 31 et 32 n'est pas parallèle à la surface externe 34 mais présente une inclinaison dirigée vers le bas qui correspond à la direction
30 d'extension des canaux de distribution de liquide dans lesquels s'intègrent ces canalisations. De même, la distance relative entre les canalisations 31 et 32 et la surface externe 34 est telle que le bout de ces canalisations se trouve au niveau du point d'entrée dans les canaux de distribution du connecteur mécanique 10 lorsque la surface externe 34 est en contact avec la face interne de la base 2c et q ue le con necteu r mécanique 10 et l'adaptateur 20 sont en position sur la partie terminale 2 pour y être intégrés.
Cette configuration géométrique donnée à la surface externe 34 et aux canalisations 31 et 32 génère un alignement automatique de celles-ci 5 avec les canaux du connecteur mécanique 10, sans qu'aucune intervention directe de l'opérateur ne soit nécessaire, ce qui constitue un des objectifs poursuivis par l'invention.
La pa rti e centra le de l a su rface extern e 34 est d écoupée longitudinalement pour faire apparaître une seconde languette flexible 35, î o apte à se mouvoir dans un plan vertical et qui est rattachée par son extrémité intérieure au bloc 33. Elle porte à son extrémité extérieure le second bouton escamotable 5 qui a vocation à s'intégrer, en position d'attente, dans la découpe 7 de la partie terminale 2 du bras 1 . Un volume parallélépipédique creux est prévu dans la partie supérieure du bloc 33 pour
15 permettre à la seconde languette 35 de s'effacer sous la surface externe 34 lorsque le second bouton 5 ne fait pas saillie dans la découpe 7.
Les parois latérales 37 du bloc 33 sont orientées verticalement et écartées l'une de l'autre d'une longueur correspondant sensiblement à l'écart existant en interne entre les branches latérales 2a et 2b de la partie
20 terminale 2, de façon que le bloc 33 soit guidé par ces branches dans ses mouvements longitudinaux lors de l'implantation ou du retrait du balai 3 sur le bras 1 . Les parois latérales 37 portent chacune un second tourillon 36 s'étendant latéralement de façon à faire saillie pour se retrouver en face d'un des évidements 15 du connecteur mécanique et pouvoir s'y implanter lors de
25 la solidarisation du connecteur hydraulique 30 sur le connecteur mécanique 10. Tels que représentés sur les figures, les seconds tourillons 36 sont prolongés, du côté intérieur, par une arête s'étendant longitudinalement, sans que cette configuration soit impérative.
Enfin, à sa partie inférieure, les parois latérales 37 présentent, du
30 côté exté ri e u r, d e u x fa ces ve rti ca l es o u tra n ch es 38, orientées transversalement qui forment des butées pour coopérer avec une arête 50 de la partie terminale 2, par exemple former à l'extrémité intérieure du rail 8 de cette partie terminale 2. Ces tranches extérieures 38 permettent, en le retenant, la séparation du connecteur hydraulique d'avec le connecteur mécanique lors de l'arrachement de celui-ci pour effectuer un changement de balai. Au dessus de cette tranche extérieure 38 et au moins sur un côté du connecteur hydraulique 30 ou avantageusement sur les deux côtés, s'étend longitudinalement le premier moyen de support 39 qui prend la forme 5 d'un doigt. Ce dernier présente une patrie inférieure qui forme surface d'appui pour permettre le support de ce connecteur hydraulique par le rail 8 de la partie terminale 2, dans la position d'attente autrement appelé de service, ai n si q ue son g l issement su r ce rai l lors des mouvements longitudinaux relatifs du connecteur hydraulique et de la partie terminale. î o Le doigt 39 comporte également, du côté extérieur, une face verticale formant butée pour coopérer avec la butée 19 positionnée sur le connecteur mécanique 10. La coopération de ces deux butées 19 et 39 permet, à partir de l'instant où elles entrent en contact, de transmettre la poussée exercée sur le connecteur mécanique au connecteur hydraulique,
15 lors du montage d'un nouveau balai 3. Cette transmission de la poussée vient en complément de la poussée opérée par le second tourillon 36 logé dans la languette 1 4. Outre le fait que cette poussée permet de faire déplacer longitudinalement le connecteur hydraulique par le connecteur mécanique, elle entraîne la désolidarisation du connecteur hydraulique 30 de
20 la partie terminale 2 en faisant reculer le doigt 39 pour le sortir du rail 8.
L'ensemble des deux connecteurs est alors libre en rotation par rapport au bras 1 , ce qui permet au balai 3 de suivre la courbure du vitrage à essuyer.
Sur sa face inférieure, le connecteur hydraulique 30 comporte des moyens d'accrochage destinés à coopérer avec des moyens de support
25 correspondants placés sur le connecteur électrique 40, dans la configuration où le connecteur électrique est porté par le connecteur hydraulique et fixé sur lui avant l'accrochage de l'ensemble sur le connecteur mécanique 10. Des moyens de blocage d u con necteu r électriq ue 40 en translation longitudinale sur le connecteur hydraulique 30 peuvent également être mis
30 en œuvre de façon à empêcher le retrait du connecteur électrique après sa mise en place. Il est bien évident que tout mode d'accrochage du connecteur électrique 40 sur le connecteur hydraulique 30, ou même une absence d'accrochage, celui-ci s'effectuant alors directement sur le connecteur mécanique, peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention. Tel que représenté sur la figure 3, le connecteur électrique 40 comporte un corps qui s'insère dans les moyens d'accrochage portés par le connecteur hydraulique 30. Il reçoit également un dispositif d'étanchéité 41 enfilé sur le corps, qui assure l'étanchéité de la liaison électrique entre le 5 connecteur électrique et le connecteur mécanique. Le corps est percé longitudinalement de deux tubes creux dans lesquels sont positionnés des connecteurs métalliques assurant la liaison électrique entre d es fi l s d'alimentation (visible sur la figure 4, référence 51 ) provenant de l'habitacle via le bras 1 et des fiches mâles 42 et 43 installées dans le connecteur î o mécanique et qui assurent la connexion électrique avec le circuit électrique qui traverse le connecteur mécanique 1 0 pour atteindre les résistances chauffantes de la lame racleuse.
En se référant maintenant à la figure 4, on voit un connecteur hydraulique 30 selon le premier mode de réalisation de l'invention, en place
15 dans la partie terminale 2 d'un bras 1 , celui-ci étant en position d'attente, avant l'introduction du connecteur mécanique 10 d'un balai 3. La partie terminale 2 est présentée en coupe selon un plan orienté longitudinalement et perpendiculaire au plan de rotation du bras. La surface externe 34 est en position contre la face interne de la base 2c de la partie terminale 2 et le
20 second bouton de verrouillage 5 est logé dans la découpe 7 de cette partie terminale, ce qui positionne les canalisations 31 et 32 dans une orientation compatible de leur introduction dans les canaux de distribution du liquide lave-vitre.
Le premier moyen de support 39 est formé par une excroissance 25 formant doigt issue de la face latérale 37 du connecteur hydraulique 30. Ce premier moyen support 39 présente une extrémité libre ou face verticale 51 dont la fonction est de former une butée. Ce premier moyen support 39 comprend également une rampe 53 formée par une tranche biseautée du doigt 39. Cette rampe 53 assure la transition lors du passage de la position 30 d'attente ou de service à la position d'utilisation. Une partie inférieure du doigt 39, référencée 54, intercalée entre la rampe 53 et la tranche extérieure 38, est prévue pour venir en contact sur le rail 8 de la partie terminale 2, ce qui permet déterminer l'angle d'inclinaison qui existe entre la position d'attente et la position d'utilisation du balai d'essuie-glace. Le connecteur hydraulique est avancé au maximum vers le côté extérieur, ce qui se traduit par le fait que le second bouton escamotable 5 est positionné dans la découpe 7 et que la ou les tranches extérieures 38 des faces latérales 37 sont au contact de la ou des arêtes 50 formées par 5 l'extrémité intérieure des rails 8 de la partie terminale 2. La présence de la seconde languette flexible 35, qui fait entrer le second bouton 5 dans la découpe 7 dès qu'il se trouve en face de celui-ci, empêche un recul du connecteur hydraulique par rapport à la partie terminale 2 lorsqu'il n'est pas solidarisé avec le connecteur mécanique. Il est ainsi maintenu au dessus du î o ra i l 8, et don c souten u pa r l u i , ce q u i em pêch e q u e le connecteur hydraulique se retrouve sans support dans la position d'attente. La présence du rail 8 et la distance qui le sépare de la face interne de la base 2c garantit également que, sous l'effet de flexion de la seconde languette 35, le second bouton 5 entre entièrement dans la découpe, au moins de manière à ce que
15 le bord du second bouton soit en appui contre la tranche périphérique de la découpe.
Dans cette position d'attente, le connecteur hydraulique 30 est parfaitement tenu, tant en position longitudinale par le second bouton escamotable 5, qu'en position verticale par le rail 8 et qu'en rotation par la
20 coopération de la surface externe 34 avec la face interne de la base 2c de la partie terminale 2. Le positionnement et l'orientation des canalisations 31 et 32 sont alors parfaitement définis par rapport à la partie terminale et celles-ci sont alors, par construction, correctement alignées avec les canaux de distribution du liquide lave-vitre lorsque le connecteur mécanique 10 est en 25 place pour être introduit dans cette partie terminale 2.
S u r l es fig u res 5 à 7 , la pa rti e term i n a le 2 est figurée en transparence pour laisser apparaître le connecteur hydraulique qui est situé à l'intérieur, et voir la collaboration des butées existant entre les deux pièces.
La figu re 5 montre l'ensemble constitué, d'u ne part, par le
30 connecteur hydraulique 30 monté sur la partie terminale 2 et, d'autre part, par un connecteur mécanique 10 équipé de son adaptateur 20.
Dans la position représentée, le connecteu r hydrau lique est toujours dans la position illustrée par la figure 4 alors que le connecteur mécanique est pré-positionné pour être implanté dans cette partie terminale par un mouvement de translation selon la direction longitudinale qui s'étend dans la longueur du bras 1.
Comme indiqué précédemment, le connecteur hydraulique 30 est, à sa partie supérieure, en contact par sa surface externe 34 avec la face 5 interne de la base 2c et il repose, à sa partie inférieure, sur le rail 8 par l'intermédiaire de la partie inférieure 54 de son doigt 39. Il est bloqué en translation vers l'arrière par la coopération du second bouton escamotable 5 avec la décou pe 7. La paroi latérale 37 est en appui, par sa tranche extérieure 38 contre la partie terminale 2, en particulier contre l'arête 50 î o formé au bout du rail 8.
D u côté d u con n ecteu r m éca n i q u e 1 0 , cel u i-ci est a ligné longitudinalement avec la partie terminale 2 de sorte que les parois latérales 20a et 20b de l'adaptateur commencent à s'engager sur les rails 8 de la partie terminale. Pour atteindre cette position, la première languette flexible,
15 qui porte le premier bouton escamotable 4, a été fléchie vers le bas, de façon à se glisser sous la base 2c de la partie terminale 2.
Immédiatement adjacente à la face transversale de la butée 19 est formé un pan oblique 55 qui s'étend dans un plan angulaire différent de zéro par rapport à la face transversale de la butée 19. Ce pan oblique 19 forme
20 donc une rampe secondaire qui prolonge la rampe 53 formée sur le doigt 39.
Le plan de ce pan oblique 55 et le plan dans lequel s'étend la rampe 53 sont confondus et la fonction de ce pan oblique est de poursuivre la rampe 53 pour parfaire la transition entre la position d'attente et la position d'utilisation.
Sur la figure 6, le connecteur mécanique 10 a été partiellement
25 poussé à l'intérieur de la partie terminale 2. Il est désormais solidarisé avec le connecteur hydraulique 30 qui a commencé son recul par rapport à la partie terminale 2. Pour permettre ce recul, la seconde languette flexible 35 a été fléchie vers le bas et le second bouton escamotable 5 a été poussé hors de la découpe 7 ; il se trouve alors maintenu, en pression glissante,
30 sous la face interne de la base 2c de la partie terminale 2 et plaqué contre cette dernière par la force exercée par le rail 8 en appui contre la rampe 53 du connecteur hydraulique 30. Le second tourillon 36 a passé le point dur de la languette 14 et est entré dans l'évidement 15 de ce dernier. Dans cette position, le connecteur hydraulique 30 n'est plus porté que par le connecteur mécanique auquel il est attaché par la coopération du second tourillon 36 avec l'évidement 1 5 d e la lang uette 1 4 et pa r cel le de leurs faces transversales. Il n'est ainsi plus relié à la partie terminale 2, le second bouton 5 étant sorti de la découpe 7 et le doigt 39 ne reposant sur le rail 8 que par 5 sa rampe 53. Un espace existe en conséquence entre la tranche extérieure 38 et l'arête 50.
La figure 7 montre l'essuie-glace dans la position d'utilisation. Par rapport à la fig u re précéd ente, le con necteu r méca nique 10, avec l'adaptateur 20 qui lui est lié, a été intégré ou translaté en totalité dans la î o partie terminale 2. L'adaptateur 20 est venu en butée contre la partie terminale 2, avec la coopération de ses rebords 22 contre les rails 8 des deux parois latérales 20a et 20b.
Dans cette position, la première languette flexible est dans une position longitudinale telle que le premier bouton escamotable 4 se retrouve
15 en vis-à-vis de la découpe 7 dans lequel il s'intègre et assure, de ce fait, la solidarisation du balai 3 sur le bras 1 . Le connecteur hydraulique reste, comme précédemment, porté uniquement par le connecteur mécanique. L'espace existant entre la tranche extérieure 38 et l'arête 50, ou face transversale du rail 8, est à sa valeur maximale. La face intérieure du rail 8
20 n'est, de ce fait, plus située sous le doigt 39, ce qui autorise maintenant la rotation de l'ensemble des deux connecteurs autour de l'axe figuré par les premiers tourillons 17 et, par suite, le suivi par le balai 3 de la courbure du vitrage à essuyer.
En se référant aux figures 8 et 9, on va maintenant décrire un
25 second mode de réalisation de l'invention. Les éléments qui sont identiques dans les deux modes sont désignés par le même nombre de référence et ne sont pas décrits à nouveau . Sur la figure 9, la partie terminale 2 a été présentée en transparence pour laisser voir les éléments qui se trouvent à l'intérieur de son volume.
30 A la différence du premier mode, le bloc 33 ne porte pas de seconde languette flexible 35 au niveau de sa surface externe 34, qui reste néan moi ns d écou pée, tout a u moi ns en ce q u i con cerne sa partie supérieure, pour laisser de l'espace afin que la première languette flexible de l'adaptateur 20 puisse s'y mouvoir. En revanche, au moins une, et avantageusement deux secondes languettes flexibles 135, s'étendant longitudinalement vers le côté intérieur et se terminant par des seconds boutons escamotables 105, sont positionnées sur ses parois latérales 37. Les seconds boutons escamotables 105 présentent une forme de dent qui 5 fait saillie par rapport à ces parois latérales.
Parallèlement, la partie terminale 2 comporte deux découpes 107 positionnées sur se faces latérales 2a et/ou 2b de façon que les seconds boutons escamotables 105 s'y insèrent lorsque le connecteur hydraulique est en position d'attente. Pour cela, la dent présente, du côté extérieur, une î o forme en chanfrein qui provoque l'effacement de la dent pour qu'elle pénètre dans l'évidement 107 sous l'action d'une poussée exercée sur le connecteur hydraulique et, du côté intérieur une forme en plan transversal pour assurer la solidarisation de ce connecteur.
On va maintenant décrire le remplacement d'un balai 3 sur un bras
15 1 d'essuie-glace comportant un connecteur hydraulique 30 selon le premier mode de réalisation de l'invention, comprenant le démontage du balai usagé et son remplacement par un balai neuf. Le démontage et le remontage d'un bras comportant un connecteur hydraulique selon le second mode de réalisation s'effectue de façon analogue, les actions exercées sur le second
20 bouton escamotable 5 étant remplacées par les mêmes actions exercées sur un second bouton escamotable 105, ou simultanément sur les seconds boutons escamotables 105 quand le connecteur hydraulique en est pourvu.
L'essuie-glace est, au départ, dans une position d'utilisation, telle qu'illustrée sur la figure 7. L'opérateur commence par appuyer sur le premier
25 bouton escamotable 4 pour le faire passer, grâce à la flexibilité de la première languette flexible, en dessous de la face interne de la base 2c. Simultanément il exerce une traction sur le connecteur mécanique 10, orientée longitudinalement vers le côté extérieur, pour l'extraire de la partie terminale 2. L'adaptateur 20 glisse sur les rails 8 et entraîne avec lui le
30 connecteur mécanique 10 qui tire le connecteur hydraulique 30 qui lui est lié par la coopération de l'excroissance 36 avec l'évidement 15.
La surface externe 34 du connecteur hyd rauliq ue 30 glisse simultanément contre la face interne de la base 2 et ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que la tranche extérieure 38 du connecteur hydraulique 30 arrive contre l'arête 50 du rail 8.
Dans cette position, le second bouton escamotable 5 se retrouve en face de la découpe 7, dans lequel il pénètre sous l'action de ressort 5 appliquée par la seconde languette flexible 35. Le connecteur hydraulique est alors devenu solidaire de la partie terminale 2, son doigt 39 reposant sur le rail 8 et toute translation supplémentaire étant bloquée par la coopération du second bouton escamotable 5 avec la découpe 7.
L'opérateur poursuivant sa traction longitudinale sur le connecteur î o mécanique 10, l'effort exercé par le rail 8 sur la tranche extérieure 38 retient le connecteur hydraulique et fait sortir le second tourillon 36 de l'évidement 15 dans lequel il était entré. Cette sortie s'accompagne d'un passage du second tourillon à travers l'étranglement de la languette rigide 14 et génère u n e sen sation de poi nt d u r pou r l 'opérateu r q u i sa it ainsi que le
15 désaccouplement des deux pièces est réalisé. La poursuite de la traction longitudinale se traduit par un glissement de l'adaptateur 20 sur les rails 8 jusqu'à sa sortie du volume interne à la partie terminale 2, le connecteur hydraulique 30 restant accroché à cette partie terminale comme cela est illustré sur la figure 4. Le balai usagé est alors démonté et libre de tout
20 contact avec l'essuie-glace.
Le montage d'un balai neuf à la place du balai usagé s'effectue de façon similaire, avec tout d'abord l'alignement du connecteur mécanique 10 sur la partie terminale 2 et son introduction, avec l'adaptateur 20, dans le volume interne de celle-ci. Pour cela, il est nécessaire que l'opérateur appuie 25 sur la première languette flexible, de façon à faire passer le premier bouton escamotable 4 sous la base 2c et à générer une action de ressort poussant le bouton escamotable 4 contre la face interne de cette base 2c. Il fait en sorte que les parois latérales 20a et 20b de l'adaptateur se posent sur les rails 8 et il pousse le connecteur mécanique jusqu'à ressentir une résistance
30 à la translation. Il force cette résistance pour passer le point dur généré par l'étranglement de la languette rigide 14 et fait ainsi entrer le second tourillon 36 dans l'évidement 15 de cette languette.
Dans cette position, les canalisations 31 et 32 sont insérées dans les orifices des canaux internes de distribution du liquide lave-vitre du connecteur mécanique et les tranches extérieures 38 du connecteur hydraulique 30 sont toujours en appui contre les arêtes 50 de chaque rail 8 ; le passage du point dur signale à l'opérateur que ces canalisations sont bien entrées complètement et que l'étanchéité entre les canalisations et les 5 canaux est assurée.
Pour pouvoir poursuivre l'implantation du balai 3 sur le bras 1 , l'opérateur doit libérer le connecteur hydraulique 30 de la partie terminale 2, à laquelle il est toujours lié par le second bouton escamotable 5. Il appuie donc sur ce second bouton pour le faire passer en dessous de la base 2c et î o fait entrer la totalité de l'adaptateur 20, qui glisse sur les rails 8, dans le volume interne de la partie terminale 2. Lorsque les faces extérieures des rai ls 8 vien n ent en butée contre les rebord s 22 de l'adaptateur 20, l'implantation du nouveau balai est terminée, le connecteur hydraulique 30 étant rattaché au connecteur mécanique 10 et étant libre par rapport à la
15 partie terminale 2.
Au cours de cette translation finale, le doigt 39 du connecteur hydraulique 30 est progressivement sorti des rails 8 jusqu'à en être affranchi en totalité lorsque la partie terminale 2 vient au contact de la casquette 1 1 , c'est-à-dire lorsq u'elle atteint sa position d'utilisation. Le connecteur
20 hydraulique, qui n'est plus porté que par le connecteur mécanique 10, est alors libre de toute interférence avec la partie terminale 2. L'ensemble constitué par le connecteur mécanique et le connecteur hydraulique est ainsi libre de se mouvoir en rotation par rapport au bras 1 , pour donner au balai 3 le degré de liberté qui lui est nécessaire pour suivre la courbure du vitrage à
25 essuyer.
On notera enfin que, selon une variante non représentée, la base 2c de la partie terminale 2 comprend un logement qui reçoit le second bouton escamotable 5, quand le système d'essuyage est en position d'utilisation. Une telle structure donne la possibilité à la seconde languette 30 flexible 35 de reprendre une position au repos alignée au plan du bloc 33.
Ceci évite q u ' u ne déformation permanente de la seconde languette apparaisse et nuise à la fonction du second bouton escamotable 5. Ce logement peut prendre la forme d'un trou pratiqué au travers de la base 2c ou d'une déformation, appelé cuvelage, pratiquée dans la paroi de la base 2c. Dans les deux cas, ce trou ou cette déformation présente une dimension au moins égale à la dimension du second bouton et peut présenter un axe médian confondu à un axe médian du second moyen de blocage, notamment l'évidement 7.

Claims

REVENDICATIONS
1. Con necteu r hydrau l iq ue (30) pou r u n système d'essuyage comprenant une partie terminale (2) d'un bras (1 ) s'étendant selon une
5 direction longitudinale, un balai (3) et un connecteur mécanique (10) fixé sur led it ba lai (3 ) pou r son rattach ement au bras ( 1 ), ledit connecteur hydraulique (30) comprenant au moins une canalisation (31 , 32) pour amener un liquide au balai (3) par l'intermédiaire du connecteur mécanique (10) et au moins un premier moyen de blocage (5, 105) destiné à relier le î o connecteur hydraulique (30) à la partie terminale (2) dans une position d'attente, caractérisé en ce que ledit premier moyen de blocage (5, 105) est escamotable pour autoriser un mouvement du connecteur hydraulique (30) par rapport à la partie terminale (2).
2. Connecteur hydraulique selon la revendication 1 , dans lequel le 15 premier moyen de blocage (5, 105) est apte à bloquer une translation entre le connecteur hydraulique (30) et la partie terminale (2), ledit premier moyen de blocage étant apte à coopérer, dans la position d'attente, avec un second moyen de blocage (7, 107) porté par ladite partie terminale pour permettre son rattachement au connecteur mécanique (10) dans une première partie
20 du mouvement de translation de celui-ci, ledit premier moyen de blocage étant escamotable selon une direction perpendiculaire à ladite translation pour permettre la libération du connecteur hydraulique (30) de sa position d'attente et son dépl acem ent en associati on avec ledit connecteur mécanique dans une seconde partie de son mouvement de translation, pour
25 le passage dans la position d'utilisation.
3. Connecteur hydraulique selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier moyen de blocage est une languette flexible (35, 135) portant un bouton (5, 105) à son extrémité et s'étendant le long d'une face (33, 37) dudit connecteur, orientée selon ladite direction longitudinale.
30 4. Connecteur hydraulique selon la revendication 2 dans lequel les canalisations (31 , 32) sont reliées par un bloc (33) présentant au moins une surface externe (34) aux génératrices orientées parallèlement à la direction de ladite translation, destinée à coopérer avec une base (2c) de la partie terminale (2).
5. Connecteur selon la revendication 4, dans lequel ladite surface externe (34) est plane.
6. Con n ecteu r hyd ra u l i q u e sel on l 'u n e d es reven d icati ons précédentes, comprenant un premier moyen de support (39) s'étendant
5 longitudinalement et apte à coopérer avec un second moyen de support (8) positionné sur ladite partie terminale (2), de façon à maintenir la surface externe (34) dudit connecteur hydraulique en appui contre la base (2c) de la partie terminale (2).
7. Connecteur hydraulique selon la revendication 6, dans lequel le î o premier moyen de support est un doigt (39) et en ce que le second moyen de support est un rail (8) porté par ladite partie terminale (2) et s'étendant longitudinalement.
8. Connecteur hydraulique selon l'une des revendication s 1 à 7 , comprenant une tranche (38) apte à coopérer avec une arête (50) portée par
15 lad ite partie term i n ale (2) pou r fou rn i r u ne butée audit connecteur hydraulique (30) par rapport à ladite partie terminale (2).
9. Connecteur hydraulique selon l'une des revendications 1 à 8 , comportant une excroissance (36) apte à pénétrer en force dans un évidement (15) porté par le connecteur mécanique (10).
20 10. Connecteur hydraulique selon la revendication 8 dans lequel ladite excroissance est un tourillon cylindrique (36) s'étendant latéralement par rapport au connecteur hydraulique (30).
11. Dispositif de connexion d'un système d'essuyage comprenant une partie terminale (2) positionnée en extrémité d'un bras (1 ) s'étendant selon
25 une direction longitudinale, un balai (3), un connecteur mécanique (10) fixé sur ledit balai pour son rattachement au bras (1 ) par l'intermédiaire d'un adaptateur (20) intercalé entre la partie terminale (2) et le connecteur mécanique (10), caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur hydraulique (30) selon l'une des revendications précédentes.
30 12. Dispositif de connexion selon la revendication 1 1 , dans lequel la partie terminale (2) comporte au moins un second moyen de support (8) s'étendant selon la direction longitudinale et dont une première extrémité forme butée pou r u n e butée correspon d ante (22 ) pos itionnée sur l'adaptateur (20) dans une position d'utilisation et dont l'autre extrémité forme butée pour une tranche (38) pratiquée sur le connecteur hydraulique dans une position d'attente.
13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le second moyen de support est formé par un rail (8) s'étendant selon la direction longitudinale
5 et sur lequel glisse le connecteur hydraulique (30).
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 1 à 13, dans lequel le connecteur hydraulique (30) comprend une surface externe (34), la partie terminale (2) comporte une base (2c) et un second moyen de support (8) s'étendant parallèlement à la base (2c) et distant de celle-ci d'une longueur î o telle qu'il maintient la surface externe (34) en appui contre la base (2c) au cours d'une translation entre le connecteur hydraulique (30) et la partie terminale (2).
15. Dispositif de connexion selon la revendication 1 1 , dans lequel l'adaptateur (20) comporte un cinquième moyen de blocage (4) pour son
15 rattachement à la partie terminale (2) apte à coopérer avec un second moyen de blocage (7) dans une position d'utilisation, ledit premier moyen de blocage (5) étant escamoté dans cette position.
16. P rocéd é d 'a s se m b l ag e d ' u n d i s pos i tif se l o n l ' u n e d es revendications 1 1 à 15, à partir d'une position d'attente dans laquelle le
20 connecteur hydraulique (30) est rattaché à la partie terminale (2) et maintenu longitudinalement en place par rapport à elle par la coopération au moins du premier moyen de blocage (5, 105) avec le second moyen de blocage (7, 107), comportant les étapes suivantes :
- alignement sur la partie terminale (2) du connecteur mécanique 25 (10) équipé d'un adaptateur (20) porteur d'un cinquième moyen de blocage (4),
- enfoncement longitudinal dudit connecteur mécanique (10) dans un volume interne de la partie terminale (2) jusqu'à la venue en butée du connecteur mécanique (10) contre le connecteur hydraulique (30),
30 - escamotage du premier moyen de blocage (5, 105) pour le
libérer du second moyen de blocage (7, 107),
- poursuite de l'enfoncement longitudinal du connecteur mécanique (10), associé au connecteur hydraulique (30), jusqu'à coopération du cinquième moyen de blocage (4) avec un moyen de blocage correspondant (7) positionné sur la partie terminale (2).
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