[go: up one dir, main page]

WO2012070976A1 - Реактор для переработки твердого топлива - Google Patents

Реактор для переработки твердого топлива Download PDF

Info

Publication number
WO2012070976A1
WO2012070976A1 PCT/RU2010/000720 RU2010000720W WO2012070976A1 WO 2012070976 A1 WO2012070976 A1 WO 2012070976A1 RU 2010000720 W RU2010000720 W RU 2010000720W WO 2012070976 A1 WO2012070976 A1 WO 2012070976A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
heat exchangers
heat
housing
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2010/000720
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Валентин Меерович СТРОЯКОВСКИЙ
Алексей Сергеевич ГУМИЛЕВСКИЙ
Алексей Борисович МОРОЗОВ
Валентин Николаевич ПЕРМИНОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo <<karbonika-F>>
Original Assignee
Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo <<karbonika-F>>
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo <<karbonika-F>> filed Critical Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo <<karbonika-F>>
Priority to EA201001753A priority Critical patent/EA015285B1/ru
Publication of WO2012070976A1 publication Critical patent/WO2012070976A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B3/00—Coke ovens with vertical chambers
    • C10B3/02—Coke ovens with vertical chambers with heat-exchange devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M11/00—Safety arrangements
    • F23M11/04—Means for supervising combustion, e.g. windows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air

Definitions

  • the invention relates to the field of metallurgy, in particular to reactors for the processing of solid fuels and can be used in the energy and chemical industries to produce carbon sorbents, metallurgical semi-coke, energy or process gas with the simultaneous selection of thermal energy for heat supply.
  • a reactor for processing solid fuel including a cylindrical apparatus with a lower cone-shaped part, a mechanism for filling solid fuel, a device for igniting fuel in the lower section of the apparatus, and a system for purging the apparatus with air from top to bottom.
  • Coke is removed from the lower cone-shaped part of the apparatus. Gas is taken through the side nozzles in the lower third of the apparatus. Cooling is carried out by flushing the outer wall of the apparatus with air.
  • a reactor for processing solid fuel containing a cylindrical chamber with an end cap and a bottom in the form of a truncated cone, a water jacket with nozzles for the inlet and outlet of water, a loading hatch and a gas outlet located at the housing cover, a grate, an unloading hatch and a mechanism for supplying air located on the base of the bottom and thermoelectric sensors mounted inside the housing and electrically connected to the measurement unit.
  • the cylindrical body is made of two coaxial cylinders forming a water jacket, through which water is pumped, which is then transferred to the heating system.
  • the disadvantages of this reactor include the low efficiency of the system for recovering the heat of combustion of fuel, and the high metal consumption of the device.
  • the gas-dynamic resistance of the granular layer in the near-wall region is significantly lower than in the layer itself. This leads to a greater relative air consumption and uneven combustion process, which reduces the productivity of the reactor.
  • thermoelectric sensors installed inside the housing and electrically connected to the measurement unit, water jacket with It consists of several spiral tubular heat exchangers sequentially installed inside the housing coaxially of the cylindrical part and to the bottom of the bottom, the nozzles for supplying and discharging water are hydraulically connected to the collectors for supplying and discharging water, the space between the housing and heat exchangers is filled with insulating material, thermoelectric sensors are installed inside the housing at an equal distance from the nozzles for discharging water from adjacent heat exchangers, and Each nozzle for water inlet to the heat exchanger has an adjustable valve electrically connected to the control unit.
  • reaction chamber in the form of a water jacket, consisting of a series of tubular heat exchangers with automatic control of the flow of water through each of them, depending on the temperature distribution along the height of the chamber, allows, regardless of the location of the front of the fuel combustion inside the chamber, to constantly select heat energy, accumulate it and transfer it to the heating system to consumers.
  • Figure 1 is a simplified illustration of a reactor for processing solid fuel.
  • the 4.3 m-high reactor contains a cylindrical chamber 1 with a diameter of 2 m with an end cap 2 and a bottom 3 in the form of a truncated cone, a loading hatch 4, a nozzle 5 for venting gas, a grate 6, an unloading hatch 7, an air supply mechanism 8, thermoelectric sensors 9 electrically connected to the measuring unit 10, a water jacket consisting of several spiral heat exchangers 11 of pipes with a diameter of 57 mm and a thickness of 3.5 mm, nozzles 12 for supplying water to the heat exchangers, nozzles 13 for discharging water from the heat exchangers, hydraulically connected with collectors 14 and 15 of the supply and release of water, respectively.
  • the space between the housing and heat exchangers is filled with mineral insulating material 16, on each the pipe for supplying water to the heat exchanger has an adjustable valve 17, electrically connected to the control unit 18.
  • the reactor operates as follows.
  • the initial heating of coal is carried out from the top layer using an electrothermal device (not shown in the drawing).
  • an electrothermal device not shown in the drawing.
  • a gasifying agent air, is fed into the chamber. Combustible gas is removed from the device through the nozzle 5.
  • thermoelectric sensors 9 installed inside the chamber at an equal distance from the nozzles for discharging water from adjacent heat exchangers.
  • the signal from the sensors enters the measurement unit 10.
  • the temperature values along the height of the chamber differ by hundreds of degrees. In this case, the combustion front moves downward, constantly changing the picture of the temperature field inside the chamber.
  • the water flow through each heat exchanger is controlled by valves 17 for supplying water to the heat exchangers in proportion to the temperature values recorded by thermoelectric sensors.
  • the adjustment is carried out by means of the control unit 18, in accordance with the signals received by the registration unit.
  • the insulation 16 prevents heat loss from the heat exchangers in environment.
  • the combustible gas is circulated in a closed loop (not shown in the drawing), where it is successively passing through the product layer is heated and then cooled in a recuperator with a useful selection of thermal energy. At the end of cooling, the solid product is unloaded by gravity through the discharge hatch 7.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к реакторам для переработки твёрдого топлива и может быть использовано в энергетике и химической промышленности для получения углеродных сорбентов, металлургического полукокса, энергетического или технологического газа с одновременным отбором тепловой энергии для целей теплоснабжения. Реактор содержит цилиндрическую камеру (1) с торцевой крышкой (2) и днищем (3) в виде усечённого конуса, загрузочный люк (4), патрубок (5) для отвода газа, колосниковую решётку (6), выгрузочный люк (7), механизм для подвода воздуха (8), термоэлектрические датчики (9), электрически соединённые с блоком измерений (10), водяную рубашку, состоящую из нескольких спиральных теплообменников (11), патрубки (12) для подачи воды в теплообменники, патрубки (13) для выпуска воды из теплообменников, гидравлически соединенные с коллекторами (14) и (15) подачи и выпуска воды, соответственно. Пространство между корпусом и теплообменниками заполнено минеральным теплоизолирующим материалом (16), на каждом патрубке для подвода воды в теплообменник установлен регулируемый клапан (17), электрически соединённый с блоком управления (18). Использование предложенного реактора без снижения его производительности позволяет повысить эффективность утилизации теплоты горения топлива, увеличить на 10-15% количество полезной тепловой энергии передаваемой потребителям.

Description

РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
Изобретение относится к области металлургии, в частности к реакторам для переработки твёрдого топлива и может быть использовано в энергетике и химической промышленности для получения углеродных сорбентов, металлургического полукокса, энергетического или технологического газа с одновременным отбором тепловой энергии для целей теплоснабжения.
Известен реактор для переработки твёрдого топлива, включающее цилиндрический аппарат с нижней конусообразной частью, механизм для засыпки твердого топлива, приспособление для поджигания топлива в нижнем сечении аппарата и систему продувки аппарата воздухом сверху вниз.
(см. Патент США
Figure imgf000003_0001
4883499, 1989 г.)
Кокс удаляется из нижней конусообразной части аппарата. Отбор газа осуществляется через боковые патрубки в нижней трети аппарата. Охлаждение осуществляется путем смывания воздухом наружной стенки аппарата.
Такое решение вызывает необходимость изготовления аппарата из дорогостоящей нержавеющей стали. При этом остается проблема дополнительного охлаждения продукта с непроизводительными потерями тепла, сложной системой герметизации загрузки и выгрузки, требующей соблюдения абсолютной герметичности.
Известен, также, реактор для переработки твердого топлива, содержащее цилиндрическую камеру с торцевой крышкой и днищем в виде усечённого конуса, водяную рубашку с патрубками впуска и выпуска воды, загрузочный люк и патрубок для отвода газа, расположенные у крышки корпуса, колосниковую решётку, выгрузочный люк и механизм для подвода воздуха, расположенные на основании днища и термоэлектрические датчики, установленные внутри корпуса и электрически соединённые с блоком измерений. (См. Патент ЕАПО 0081 1 1, 2007)
При работе реактора твердое углеродосодержащее топливо подают в загрузочный люк, затем включают электротермическое устройство розжига и сквозь слой топлива, снизу вверх чрез колосниковую решётку подают воздух. Полученный полукокс выгружают через люк, а горючий газ через выпускной патрубок подают потребителю. При этом цилиндрический корпус выполнен из двух коаксиальных цилиндров, образующих водяную рубашку, через которую прокачивают воду, которую затем передают в теплосеть.
К недостаткам данного реактора следует отнести низкую эффективность системы рекуперации теплоты горения топлива, и высокую металлоёмеость устройства. Кроме того при гладкой стенке газодинамическое сопротивление зернистого слоя в пристеночной области существенно ниже, чем в самом слое. Это приводит к большему относительному расходу воздуха и неравномерности процесса горения, что снижает производительность реактора. (Морозов А.Б. Разработка автотермической технологии производства активированного угля. Дис. к.т.н. Красноярск. 2003 г. - 171 с), Техническим результатом изобретения является повышение эффективности системы рекуперации теплоты горения топлива без снижения производительности реактора.
Указанный технический результат достигается тем, что в реакторе для переработки твердого топлива, содержащем цилиндрическую камеру с торцевой крышкой и днищем в виде усечённого конуса, водяную рубашку с патрубками впуска и выпуска воды, загрузочный люк и патрубок для отвода газа, расположенные у крышки корпуса, колосниковую решётку, выгрузочный люк и механизм для подвода воздуха, расположенные на основании днища и термоэлектрические датчики, установленные внутри корпуса и электрически соединённые с блоком измерений, водяная рубашка состоит из нескольких спиральных трубчатых теплообменников, последовательно установленных внутри корпуса коаксиально его цилиндрической части и до основания днища, патрубки для подачи и выпуска воды гидравлически соединены с коллекторами подачи и выпуска воды, пространство между корпусом и теплообменниками заполнено теплоизолирующим материалом, термоэлектрические датчики установлены внутри корпуса на равном расстоянии от патрубков для выпуска воды из смежных теплообменников, а на каждом патрубке для впуска воды в теплообменник установлен регулируемый клапан, электрически соединённый с блоком управления.
Выполнение реакционной камеры в виде водяной рубашки, состоящей из ряда трубчатых теплообменников с автоматическим регулированием расхода воды через каждый из них, в зависимости от распределения температуры по высоте камеры, позволяет независимо от места расположения фронта горения топлива внутри камеры постоянно и с максимальной эффективностью производить отбор тепловой энергии, аккумулировать её и передавать в теплосеть потребителям.
На фиг.1 упрощенно изображён реактор для переработки твердого топлива.
Реактор высотой 4,3м содержит цилиндрическую камеру 1 диаметром 2м с торцевой крышкой 2 и днищем 3 в виде усечённого конуса, загрузочный люк 4, патрубок 5 для отвода газа, колосниковую решётку 6, выгрузочный люк 7, механизм для подвода воздуха 8, термоэлектрические датчики 9, электрически соединённые с блоком измерений 10, водяную рубашку, состоящую из нескольких спиральных теплообменников 11 из труб диаметром 57мм и толщиной 3,5 мм, патрубки 12 для подачи воды в теплообменники, патрубки 13 для выпуска воды из теплообменников, гидравлически соединенные с коллекторами 14 и 15 подачи и выпуска воды, соответственно. Пространство между корпусом и теплообменниками заполнено минеральным теплоизолирующим материалом 16, на каждом патрубке для подвода воды в теплообменник установлен регулируемый клапан 17, электрически соединённый с блоком управления 18.
Реактор работает следующим образом.
Подготовленное для переработки сырьё - уголь марки Б2 (Разрез "Березовский" Канско-Ачинского угольного бассейна), имеющий калорийность i = 3800 ккал/кг и размер 30-50 мм, через люк 4 в крышке 2 загружают в камеру 1, после чего камеру герметизируют. Начальный разогрев угля осуществляют с верхнего слоя с помощью электротермического устройства (на чертеже не показано). Механизмом 8 через колосниковую решётку 6 в днище 3 в камеру подают газифицирующий агент - воздух. Горючий газ выводят из устройства через патрубок 5. Для утилизации теплоты горения топлива холодную воду из коллектора 14 по патрубкам 12 пускают в теплообменники 11, а горячую воду по патрубкам 13 для выпуска воды из теплообменников подают в коллектор 15, а из него в теплосеть. Одновременно, измеряют среднюю температуру в зоне действия каждого из теплообменников с помощью термоэлектрических датчиков 9, установленных внутри камеры на равном расстоянии от патрубков для выпуска воды из смежных теплообменников. Сигнал от датчиков поступает в блок измерений 10. На разном расстоянии от фронта горения значения температур по высоте камеры отличаются на сотни градусов. При этом фронт горения движется вниз, постоянно меняя картину температурного поля внутри камеры. Поэтому для получения максимальной эффективности работы всей совокупности теплообменников, образующих тепловую рубашку, расход воды через каждый теплообменник регулируют с помощью клапанов 17 подачи воды в теплообменники пропорционально регистрируемым термоэлектрическими датчиками значениям температур. Регулировку осуществляют посредством блока управления 18, в соответствии с сигналами, поступающими в блок регистрации. При этом теплоизоляция 16 препятствует потерям тепла из теплообменников в окружающую среду. При поступлении от нижнего термоэлектрического датчика сигнала о достижении фронтом горения колосниковой решётки, подача воздуха прекращается, после чего для снижения остаточной температуры твёрдого продукта с 600-800°С до 70°С устройство переводится в режим охлаждения. Для этого горючий газ пускают на циркуляцию по замкнутому контуру (на чертеже не показан), где он последовательно, проходя через слой продукта, нагревается, а затем охлаждается в рекуператоре с полезным отбором тепловой энергии. По окончании охлаждения твёрдый продукт выгружается самотеком через выгрузочный люк 7.
Использование предложенного реактора без снижения его производительности позволяет повысить эффективность утилизации теплоты горения топлива, увеличить на 10-15% количество полезной тепловой энергии передаваемой потребителям.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Реактор для переработки твердого топлива, содержащее цилиндрическую камеру с торцевой крышкой и днищем в виде усечённого конуса, водяную рубашку с патрубками впуска и выпуска воды, загрузочный люк и патрубок для отвода газа, расположенные у крышки корпуса, колосниковую решётку, выгрузочный люк и механизм для подвода воздуха, расположенные на основании днища и термоэлектрические датчики, установленные внутри корпуса и электрически соединённые с блоком измерений, отличающееся тем, что водяная рубашка состоит из нескольких спиральных трубчатых теплообменников, последовательно установленных внутри корпуса коаксиально его цилиндрической части и до основания днища, патрубки для подачи и выпуска воды гидравлически соединены с коллекторами подачи и выпуска воды, пространство между корпусом и теплообменниками заполнено теплоизолирующим материалом, термоэлектрические датчики установлены внутри корпуса на равном расстоянии от патрубков для выпуска воды из смежных теплообменников, а на каждом патрубке для впуска воды в теплообменник установлен регулируемый клапан, электрически соединённый с блоком управления.
PCT/RU2010/000720 2010-11-26 2010-11-30 Реактор для переработки твердого топлива Ceased WO2012070976A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201001753A EA015285B1 (ru) 2010-11-26 2010-11-30 Реактор для переработки твердого топлива

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010148300/05A RU2010148300A (ru) 2010-11-26 2010-11-26 Реактор для переработки твердого топлива
RU2010148300 2010-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012070976A1 true WO2012070976A1 (ru) 2012-05-31

Family

ID=46146104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000720 Ceased WO2012070976A1 (ru) 2010-11-26 2010-11-30 Реактор для переработки твердого топлива

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2010148300A (ru)
WO (1) WO2012070976A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103881740A (zh) * 2014-04-11 2014-06-25 西安建筑科技大学 一种物料干馏炉和物料干馏系统
CN106381172A (zh) * 2016-10-21 2017-02-08 西安建筑科技大学 一种电控加热循环水冷煤气发生及收集装置
CN107557029A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 半焦冷却机构及具有其的冷却干燥系统
CN110484304A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 安徽群升建筑工程有限公司 一种园林绿化废弃物气化炉水冷设备及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1035333A1 (ru) * 1981-10-27 1983-08-15 Tambovtsev Yurij Топка с кип щим слоем и способ ее работы
US6926873B1 (en) * 1999-06-15 2005-08-09 Methanol Casale S.A. Reactor in particular for exothermic reactions
EA008111B1 (ru) * 2005-10-25 2007-04-27 Ооо "Сибтермо" Устройство для переработки твердого топлива
EA011685B1 (ru) * 2008-11-06 2009-04-28 Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" Способ переработки угля и устройство для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1035333A1 (ru) * 1981-10-27 1983-08-15 Tambovtsev Yurij Топка с кип щим слоем и способ ее работы
US6926873B1 (en) * 1999-06-15 2005-08-09 Methanol Casale S.A. Reactor in particular for exothermic reactions
EA008111B1 (ru) * 2005-10-25 2007-04-27 Ооо "Сибтермо" Устройство для переработки твердого топлива
EA011685B1 (ru) * 2008-11-06 2009-04-28 Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" Способ переработки угля и устройство для его осуществления

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103881740A (zh) * 2014-04-11 2014-06-25 西安建筑科技大学 一种物料干馏炉和物料干馏系统
CN106381172A (zh) * 2016-10-21 2017-02-08 西安建筑科技大学 一种电控加热循环水冷煤气发生及收集装置
CN107557029A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 半焦冷却机构及具有其的冷却干燥系统
CN110484304A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 安徽群升建筑工程有限公司 一种园林绿化废弃物气化炉水冷设备及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010148300A (ru) 2012-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100557048C (zh) 一种感应加热连续炼镁装置及其连续炼镁工艺
CN101598334B (zh) 循环流化床底渣冷却方法
EP2607453B1 (en) Vertical pyrolysis equipment for coal substance
RU2013153338A (ru) Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов
WO2012070976A1 (ru) Реактор для переработки твердого топлива
CN101845307A (zh) 干熄焦节能减排装置及利用其的炼焦节能减排工艺
CN103059897A (zh) 废塑料连续化油装置及生产方法
CN105154118A (zh) 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备
RU2405025C1 (ru) Газогенераторная установка с обращенным процессом горения для выработки синтез-газа из углеродсодержащего сырья и углекислого газа
RU2678215C1 (ru) Пиролизная мусоросжигательная установка
EA015285B1 (ru) Реактор для переработки твердого топлива
CN107384455A (zh) 下吸式辐射管生物质热解制炭炉
AU2008363841A1 (en) Method for processing coal and apparatus for the implementation thereof
CN101963461A (zh) 硫铁矿烧渣热回收的方法
CN110591735B (zh) 一种半焦炭干熄焦装置及双参数全干熄焦方法
CN203100158U (zh) 电加热装置
CN101201219B (zh) 一种连续热处理装置
PL221831B1 (pl) Sposób przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych oraz urządzenie do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych
CN100379844C (zh) 热管式自熄焦面煤干馏炉
CN106318467A (zh) 一种气化反应器及气化系统
CN109179417B (zh) 连续生产二硫化碳系统的出渣装置
CN102424911A (zh) 提炼五氧化二钒的焙烧装置
RU2807241C1 (ru) Установка пиролиза биомассы с использованием экзотермических эффектов
PL241457B1 (pl) Sposób szybkiej pirolizy biomasy z jednoczesnym zgazowaniem produktów pirolizy biomasy ciekłych i stałych oraz układ do szybkiej pirolizy biomasy z jednoczesnym zgazowaniem produktów pirolizy biomasy ciekłych i stałych
CN202369622U (zh) 提炼五氧化二钒的焙烧装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201001753

Country of ref document: EA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10859928

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10859928

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1