WO2012069372A2

WO2012069372A2 - Einschubelement

Info

Publication number: WO2012069372A2
Application number: PCT/EP2011/070435
Authority: WO
Inventors: Hubert Eric Walter
Original assignee: HW Verwaltungs GmbH
Current assignee: HW Verwaltungs GmbH
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-05-31
Anticipated expiration: 2013-05-22
Also published as: WO2012069372A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einschubelement für die Aufnahme und eine temperierte Lagerung und Transport von Gütern. Dabei handelt es sich in erster Linie um zu temperierende Speisen und Getränke, die je nach dem warm oder kalt gehalten werden sollen. Aufgabe der Erfindung ist es, Einschubelemente für die temperierte Lagerung und Transport von Gegenständen dahingehend zu verbessern, dass der gewünschte Temperaturbereich für die jeweilige Temperierung innerhalb des Einschubelements über einen längeren Zeitraum eingehalten werden kann. Ein erfindungsgemäßes Einschubelement weist ein an einer Seite offenes Gehäuse auf. Im Gehäuse ist mindestens eine an mindestens einer Seite offene Hohlkammer, in die ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Modul einführbar ist, vorhanden. Allein oder zusätzlich dazu kann mindestens ein mit einem Phasenwechselmedium befüllter oder befüllbarer Hohlraum im Gehäuse ausgebildet sein und/oder dazu kann mindestens ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Einsatzmodul in das Gehäuse eingesetzt werden und/oder es kann ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Deckelelement auf das Gehäuse aufgesetzt werden.

Description

Einschubelement

Die Erfindung betrifft ein Einschubelement für die Aufnahme und eine temperierte Lagerung und Transport von Gütern. Dabei handelt es sich in erster Linie um zu temperierende Speisen und Getränke, die je nach dem warm oder kalt gehalten werden sollen. Es können aber auch Eis für eine Kühlung oder Zellkulturen oder Organe für medizinische Zwecke so transportiert und gelagert werden.

Bevorzugt ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Einschubelemente im Luftverkehr. Dabei können die Einschubelemente in geeigneten Transportbehältern

(Trolleys) oder in einer Kücheneinheit transportiert und gelagert werden. Dabei sind in den Transportbehältern oder in Kücheneinheiten Längsführungen und an Seitenwänden von Einschubelementen komplementär dazu ausgebildete Führungselemente, die beispielsweise als Längsnut ausgebildet sind, vorhanden. Dadurch können die Einschubelemente in die Längsführungen eingeschoben und so mehrere übereinander angeordnete Einschubelemente transportiert und gelagert werden. Üblicherweise sind solche Einschubelemente für die jeweiligen zu lagernden und zu transportierenden Gegenstände unspezifisch ausgebildet und stellen einfache an einer Seite, in der Regel oben offene Schubkästen dar. Darin eingelegte oder eingesetzte Gegen- stände können so nicht in ihrer oder einer bestimmten

Position gehalten werden, was insbesondere beim

Transport oder der Entnahme von Gegenständen auftritt. Auch durch die Undefinierte Anordnung der jeweiligen Gegenstände innerhalb des Einschubelements kann die gewünschte Temperierung nicht optimal erreicht werden, da die Anordnung der Gegenstände auch bei nach außen hin thermisch gut isolierten Einschubelementen

Einfluss auf eine Erhöhung oder Verringerung der Temperatur haben, die durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung auftreten kann.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung Einschubelemente für die temperierte Lagerung und Transport von Gegenständen dahingehend zu verbessern, dass der gewünschte Temperaturbereich für die jeweilige Temperierung innerhalb des Einschubelements über einen längeren Zeitraum eingehalten werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Einschubelement, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Aus- gestaltungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen enthaltenen Merkmalen realisiert werden .

Bei dem erfindungsgemäßen Einschubelement ist ein an einer Seite offenes Gehäuse vorhanden, so dass zu temperierende Gegenstände und nachfolgend weitere Elemente in das Gehäuse eingesetzt oder eingelegt werden können.

Zu Lösung der gestellten Aufgabe können mehrere Alternativen realisiert werden, die jeweils allein oder auch in Kombination von mindestens zwei der nachfolgend genannten Alternativen an einem erfindungsgemäßen Einschubelement realisiert sein können.

Dabei kann im Gehäuse des Einschubelements mindestens eine an mindestens einer Seite offene Hohlkammer, in die ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Modul einführbar ist, vorhanden sein.

In einer weiteren Alternative kann mindestens ein mit einem Phasenwechselmedium befüllter oder befüllbarer Hohlraum im Gehäuse ausgebildet sein.

Eine weitere Alternative kann mit mindestens einem ein Phasenwechselmedium enthaltendes Einsatzmodul, das in das Gehäuse eingesetzt werden kann, realisiert werden.

In einer weiteren Alternative besteht die Möglichkeit, ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Deckelelement einzusetzen, das auf das Gehäuse aufgesetzt werden kann und mit dem das Gehäuse des Einschubelements dann auch allseitig verschlossen werden kann .

Dabei kann auch durch die lokal spezifische Anordnung von Phasenwechselmedium an einem Einschubelement die Temperierung gemäß der Anordnung der zu temperierenden Gegenstände innerhalb des Einschubelements, unter Berücksichtigung des jeweils zu temperierenden Gegenstands, was einmal den gewünschten Temperaturbereich und zum anderen die Größe und Gestalt der unterschiedlichen zu temperierenden Gegenstände betrifft, berücksichtigt werden.

Dabei können die exothermen und endothermen Eigenschaften von Phasenwechselmedien ausgenutzt werden und der im jeweils gewünschten Temperaturbereich auftretende Phasenwechsel des Mediums ausgenutzt werden, um die Temperatur über einen längeren Zeitraum im gewünschten Bereich zu halten. Zur Verlängerung des Zeitraums innerhalb dessen eine temperierte Lagerung möglich ist, ist es besonders vorteilhaft im Gehäuse eines Einschubelements, einem Einschubmodul und/oder einem Deckelelement mindestens ein wärmeisolierendes Element zwischen der jeweiligen Außenwand und dem Phasenwechselmedium angeordnet ist und dabei eine thermische Barriere bildet. Es kann sich dabei um eine Folie oder mehrere Folien handeln, die aus einem schlecht thermisch leitenden und/oder einem reflektierenden Material hergestellt ist/sind.

Ein wärmeisolierendes Element kann auch mit einem porösen Schaum gebildet sein. Dieser kann bevorzugt wegen der kleinen Dichte ein Kunststoffschäum sein. Als poröse Werkstoffe sind beispielsweise Polyurethanschaum, ein mikroporöser Dämmstoff auf Kieselsäurebasis oder Dämmstoffe auf Basis hochporöser Feststoffe (Aerogele) einsetzbar. Diese können auch vakuumisiert eingesetzt werden, wodurch sich ihre Dämmwirkung verstärken lässt. Diese Werkstoffe können auch für die Gehäusewandung eingesetzt und dabei im Inneren der Wandung angeordnet werden.

Wärmeisolierende Elemente sollten dabei möglichst nahezu über die gesamte zu isolierende Fläche reichen und möglichst nur ein kleiner Randbereich nicht mit abgedeckt sein, um die Barrierewirkung möglichst vollständig nutzen zu können.

Bei der Alternative, bei der eine oder mehrere Hohlkammern am Gehäuse vorhanden sind, kann in diese ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Modul eingeführt werden. Eine Hohlkammer kann dabei wie ein Einschubschacht ausgebildet sein, in den ein vorab entsprechend temperiertes Modul eingeführt und darin bevor- zugt formschlüssig fixiert werden kann. Dies hat gegenüber einer Ausführung der Erfindung, bei der ein oder mehrere Hohlräume im Gehäuse vorhanden und mit Phasenwechselmedium gefüllt sind, den Vorteil, dass lediglich ein Phasenwechselmedium enthaltende Module auf die gewünschte Temperatur erwärmt oder gekühlt werden müssen.

Bei einer Variante mit befülltem Hohlraum ist dagegen der logistische Aufwand demgegenüber reduziert.

Mit Phasenwechselmedium befüllte Module können auch so gekennzeichnet sein, dass der Temperaturbereich für den sie geeignet sind, visuell leicht erkennbar ist. Im einfachsten Fall kann dies eine Einfärbung oder die Kennzeichnung mit Symbolen, wie z.B. Schneeflocke und Sonne, sein.

Module, die mit einem Phasenwechselmedium befüllt sind, oder auch Gehäuse bzw. ein Deckelelement mit Phasenwechselmedium können ein Indikatorelement aufweisen, mit dem die Betriebsbereitschaft, also die Einhaltung der jeweils für die Temperierung gewünschten Temperatur, angezeigt werden kann. Dies kann durch einfache farbliche Anzeige, die mit einem geeigneten Farbstoff, der sein Farbe bei einer bestimmte vorgegebenen Temperatur wechselt oder eine bestimmte Farbe annimmt.

Bei der Erfindung besteht die Möglichkeit mindestens ein Einsatzmodul und/oder ein Deckelelement formschlüssig im/am Gehäuse zu befestigen. Es kann dabei an das Gehäuse aufgesteckt oder angeklippt werden, was bevorzugt an den Stirnrändern im Bereich der Öffnung des Gehäuses erfolgen kann. Außerdem besteht die Möglichkeit an einem Einsatzmodul oder Deckelelement Gelenke vorzusehen.

Mit Gelenken an einem Einsatzmodul besteht die Mög- lichkeit dieses formschlüssig in das Gehäuse einzusetzen. Durch die Gelenke können Teile eines solchen Einsatzmoduls umgeklappt werden, so dass sie quasi Seitenwände bilden, die dann an der Innenwand des Gehäuses anliegen können und das Einsatzmodul so im Gehäuseinneren fixiert werden kann. Sind die Teile nicht umgeklappt und ein solches Einsatzelement ist außerhalb eines Einschubelements bzw. dessen Gehäuses, kann es ein flaches ebenes Element bilden, das raumsparend gelagert, transportiert und so dem jewei- ligen enthaltenen Phasenwechselmedium entsprechend auf die gewünschte Temperatur gebracht werden kann.

Ein Deckelelement kann bevorzugt in einzeln klappbare Segmente geteilt sein. Dabei können die Gelenke sym- metrisch oder asymmetrisch am Deckelelement angeordnet sein. Die einzelnen Segmente können bei einem auf ein Gehäuse aufgesetzten Deckelelement jeweils einzeln aufgeklappt werden, so dass die Öffnung des Gehäuses gezielt erfolgen kann. Dabei kann ein oder es können mehrere Segmente aufgeklappt werden, so dass bestimmte Gegenstände in das Gehäuse eingesetzt oder entnommen werden können. Es ist dann nicht erforderlich eine vollständige Öffnung durch ein vollständiges Abheben eines Deckelelements vorzunehmen, was zu einem schnelleren Temperaturausgleich mit der Umgebung im Inneren des Gehäuses führen würde. Die Teilung in Segmente kann dabei in jeweils gleich große Segmente aber auch in Segmente, die eine unterschiedlich große Fläche des Deckelelementes aufweisen, mit der die Öffnung des Gehäuses verschlossen werden kann, erfolgen. Günstig ist es, wenn das Deckelelement die gleichen äußeren Randabmessungen, wie das Gehäuse aufweist. Es kann so variabler genutzt werden und auch das Gehäuse besser verschließen und den Temperaturausgleich mit der Umgebung besser behindern. Außerdem besteht die Möglichkeit ein Deckelelement allein in einen Transportbehälter oder eine ähnliche Einheit einzuführen. Es kann so einen Auflageboden darin bilden, auf den wieder Gegenstände aufgelegt, dabei dort gelagert, transportiert und auch noch unter Ausnutzung des Pha- senwechselmediums temperiert werden können.

Es besteht auch die Möglichkeit am äußeren Rand des Deckelelements Schürzen für den Verschluss und/oder die Abdeckung von GriffÖffnungen oder Griffmulden, die am Gehäuse vorhanden sind, vorzusehen. Diese Schürzen können aus einem flexiblen Material bestehen oder ebenfalls mittels Gelenken am Deckelelement ge- halten sein. Die durch GriffÖffnungen oder -mulden gebildeten Wärme- oder Kältebrücken können mittels der Schürzen in ihrer Wirkung zumindest deutlich abgeschwächt und die thermische Isolation dort verbessert werden.

Ein bereits als eine erfindungsgemäße Alternative erwähntes Einsatzmodul kann Konturelemente und/oder mindestens eine Aufnahme, für eine formschlüssige Fixierung von Gegenständen oder Gütern aufweisen.

Konturelemente oder der Bereich um eine Aufnahme oder ein Bereich einer Aufnahme können bevorzugt innen hohl und mit einem Phasenwechselmedium gefüllt sein. Dadurch können die zu temperierenden Güter oder Ge- genstände in unmittelbarer Nähe des Phasenwechselme- diums positioniert und dessen Wirkung so erheblich besser ausgenutzt werden.

Bei der Erfindung besteht auch die Möglichkeit im Gehäuse und/oder einem Deckelelement vorhandene Hohl- kammern mit einem thermisch isolierenden Material zu befüllen. Dadurch kann der für eine jeweilige Temperierung gewünschte Effekt auch noch besser ausgenutzt werden. So kann beispielsweise eine erhöhte thermische Isolation im Bodenbereich des Gehäuses mit dem thermisch isolierenden Material erreicht werden, wenn eine Kühlung bezweckt und ein für eine Kühlung geeignetes Phasenwechselmedium im Deckelelement enthalten ist. Dies ist insbesondere für die Lagerung und den Transport von Eis günstig. Dabei kann im Boden auch ein mit Löchern versehenes zusätzliches Bodenelement eingesetzt sein, so dass Schmelzwasser dahin abtropfen kann und dadurch keinen unmittelbaren Einfluss auf das Innere oder im Gehäuse aufgenommene Güter oder Gegenstände ausüben kann.

Zum Warmhalten kann dann umgekehrt vorgegangen werden und im Bereich des Bodens des Gehäuses ein oder mehrere ausreichend erwärmte (s) Module eingeführt und am Deckel die zusätzliche thermische Isolation vorgese- hen werden. Für die thermische Isolation können poröse Materialien, wie z.B. Schäume oder mikroporöse Kieselsäure eingesetzt werden.

Günstig ist es auch, wenn die Oberfläche eines Deck- elements Konturelemente aufweist, die einen radial umlaufenden äußeren stegförmigen Rand bilden. Dadurch kann eine verbesserte Stapelbarkeit von Einschubelementen und eine verbesserte Nutzung des Deckelelements als Tablett erreicht werden.

Konturelemente können allein oder zusätzlich dazu auch an zwei gegenüberliegenden Oberflächen komplementär ausgebildet sein, so dass mehrere Deckelelemente formschlüssig fixiert stapelbar sind. Bei einem erfindungsgemäßen Einschubelement können auch unterschiedlich gestaltete und/oder dimensionierte Einsatzmodule in das Gehäuse eingesetzt werden, um unterschiedliche zu temperierende Güter oder Gegenstände individuell und spezifisch an gewünschten und ggf. auch am besten für den jeweiligen Gegenstand oder das Gut geeignetem Ort im Einschubelement während der Lagerung und des Transports unter zu bringen. Dabei sollten die Einsatzmodule aber so dimensioniert sein, dass die innerhalb des Einschubele- ments nutzbare Fläche und ggf. auch das Innenvolumen optimal genutzt und Freiräume weitgehend vermieden werden können.

Bei einem Einsatzmodul für die Fixierung von Flaschen oder Gegenständen mit sphärischer Oberfläche sollten Konturelemente in einem Abstand zueinander angeordnet sein, so dass solche Flaschen und Gegenstände zwischen . den Konturelementen angeordnet und mit ihnen fixiert werden können. An der Oberfläche der Konturelemente können dabei mindestens zwei, bevorzugt vier Oberflächenbereiche konkav gewölbt sein. So kann eine bessere Anpassung an die sphärische Oberfläche von Flaschen oder solchen Gegenständen erreicht werden, so dass der Formschluss und die Wärmeleitung erhöht ist .

Einsatzmodule für Flaschen oder ähnliche Gegenstände können auch Aufnahmen für Flaschen oder solche Gegenstände aufweisen, in die sie eingelegt oder durch ei- ne seitliche Öffnung liegend eingeführt werden können. Sie können dabei in einer oder auch mehreren La- gen nebeneinander und ggf. auch in versetzter Anordnung in einer Lage angeordnet sein. Ein solches Einsatzmodul kann ebenfalls mindestens einen Hohlraum, beispielsweise durch eine doppelwandige Ausführung, aufweisen, der mit einem Phasenwechselmedium befüllt ist oder damit befüllt werden kann.

Bei Einsatzmodulen mit mindestens einer Aufnahme, die als Vertiefung oder Durchbrechung ausgebildet sein kann, und in die beispielsweise ein Gefäß oder ein entsprechend geometrisch ausgebildeter Gegenstand eingesetzt werden kann, sollte so gestaltet und/oder dimensioniert sein, dass ein Aufsetzen eines in die Aufnahme eingesetzten Gefäßes oder Gegenstands auf den Boden des Gehäuses vermieden wird. So kann ein

Luftspalt zwischen dem Gefäß oder Gegenstand und dem Boden des Gehäuses eingehalten werden, der die thermische Isolation erhöht, da keine direkte Wärmeleitung auftreten kann. Außerdem kann eine Beschädigung bei beispielsweise stossweiser Belastung des Einschubelementes vermieden werden.

In einer Ausführungsform kann mindestens ein Einsatzmodul in einen ü-förmigen an einer Seite offenen Rah- men von dieser offenen Seite eingeführt und am Rahmen fixiert werden. Das Einführen kann mit parallelen Führungselementen, wie Führungsnuten und Führungsstegen erleichtert und so auch ein sicherer Halt der Einsatzmodule in einem solchen Rahmen erreicht wer- den. Der mit Einsatzmodul ( en) bestückte Rahmen kann dann in das Gehäuse oder auch in einen Transportbehälter, bevorzugt auf bzw. zwischen zwei Deckelelemente, wie sie bei der Erfindung eingesetzt werden können, eingeführt werden. An einem Rahmen können aber auch Aussparungen vorhanden sein, in die Behälter oder Einsatzmodule eingesetzt und an ihrem oberen Rand oder Randbereich mit einer Randkontur der Aussparung gehalten werden können. Ein Rahmen mit solchen Aussparungen muss nicht U-förmig sein. Er kann einen vollständig umlaufenden äußeren Rand aufweisen.

Zur Verringerung der Kontaktfläche, insbesondere am Boden und den Wänden des Einschubelements, kann die Oberfläche im Inneren strukturiert sein. Dabei können in Abständen zueinander angeordnete Erhebungen, in Noppenform und in das Innere hineinragend ausgebildet sein. Dabei kann die Oberfläche der Erhebungen konvex gewölbt sein.

Für alle Elemente, also das Einschubelement, Deckelelement und Einschubmodule können antimikrobielle Kunststoffe eingesetzt werden, mit denen Vorbeugend das Wachstum von Bakterien, Hefen, Schimmel und Pilzen be- bzw. verhindert werden kann. Dies kann durch Zugabe geeigneter anorganischer Additive, bevorzugt auf Kupfer- oder Silberbasis erreicht werden. Besonders bevorzugt sind Silbernanopartikel, die dem Kunststoff bei der Verarbeitung zugegeben werden können und mit denen eine Langzeitwirkung erreichbar ist. Ionen eines anaorganischen Additivs können durch Migration aus dem Kunststoff über die Zeit sukzessive an die Oberfläche zur Entfaltung ihrer antimikrobiel- len Wirkung gelangen. Eine solche Ausbildung ist besonders beim Transport und Lagerung von Lebensmitteln oder im medizinischen Bereich gewünscht und vorteilhaft .

Für ein Einschubelement, Deckelelement oder ein Einschubmodul können aber auch bio-basierte Kunststoffe eingesetzt werden, die nicht auf Mineralölbasis her- gestellt werden. Sie können anteilig aber auch vollständig aus einem solchen Biokunststoff, wie z.B. aus Bio-Polyethylen, Bio-Polypropylen hergestellt werden. Bei der Herstellung können vollständig oder teilweise nachwachsende Rohstoffe eingesetzt werden, die die C0₂-Bilanz der Umwelt nicht so nachteilig beeinflussen, wie petrolcheraisch hergestellte Kunststoffe. So hergestellte Kunststoffe weisen zumindest nahezu die gleichen Eigenschaften, wie auf Basis von Erdöl hergestellte auf.

Nachfolgend soll die Erfindung beispielhaft und an Hand von Zeichnungen näher erläutert werden.

Dabei zeigen:

Figur 1 ein Gehäuse eines Einschubelements in einer Schnittdarsteilung;

Figur 2 ein Gehäuse mit aufgesetztem Deckelelement;

Figur 3 ein in einen Transportbehälter eingesetztes Deckelelement ;

Figur 4 ein Gehäuse mit aufgesetztem segmentierten Deckelelement ;

Figur 5 ein Gehäuse mit aufgesetztem segmentierten Deckelelement und Schürze;

Figur 6 ein Einsatzmodul mit Konturelementen;

Figur 7 einen Rahmen mit Aufnahmen aufweisenden Einsatzmodulen;

Figur 8 drei Beispiele für Deckelelemente und Figur 9 ein Einschubelement, an dessen Boden Erhe- bungen in Noppenform ausgebildet sind.

In Figur 1 ist ein Einschubelement in einer Schnittdarstellung gezeigt. Das Gehäuse 1 ist oben offen, so dass von dort unterschiedliche Module, Gegenstände oder Güter eingelegt bzw. eingesetzt werden können.

Die Wandung des Gehäuses 1 ist doppelwandig, so dass im Bereich der Seitenwände 1.4 und des Bodens 1.3 ein mit einem Phasenwechselmedium gefüllter oder befüllbarer Hohlraum 1.1 ausgebildet ist. An zwei gegenüberliegenden Stirnseiten sind GriffÖffnungen 1.2 (hier lediglich eine gezeigt) in einer Seitenwand 1.4 vorhanden. An den zwei anderen Seitenwänden, ohne GriffÖffnung, sind stegförmige Längsführungen 1.5 vorhanden, mit denen ein Einschubelement in entsprechend ausgebildete Führungen eines Transportbehälters eingeführt und gehalten werden kann. Die Figur 2 zeigt ein auf ein Gehäuse 1 aufgesetztes

Deckelelement 3. Dabei ist das Deckelelement 3 ebenfalls doppelwandig ausgebildet und im Hohlraum 3.1 dazwischen ist ein Phasenwechselmedium enthalten. Bei diesem Beispiel ist ein einfaches Gehäuse 1, ohne

Phasenwechselmedium gewählt worden. Es kann aber ein solches Deckelelement 3 mit einem Gehäuse 1, nach dem Beispiel von Figur 1 kombiniert genutzt werden. Am radial äußeren Rand des Deckelelements 3 ist bei diesem Beispiel ein radial umlaufender stegförmiger Rand 3.5 vorhanden, der die Stapelbarkeit und den Verschluss des Gehäuses 1 mit dem Deckelelement 3 verbessert .

Die Figur 3 zeigt ein Deckelelement 3 nach Figur 2, das in eine Längsführung 6.1 eines Transportbehälters 6 eingeschoben ist, auf das wieder zu temperierende Gegenstände oder Güter aufgelegt werden können. Es fungiert als zur Temperierung nutzbare Bodeneinlage im Transportbehälter 6. In nicht dargestellter Form kann ein zweites Deckelelement 3 in einer darüber oder darunter angeordneten Längsführung 6.1 im Transportbehälter 6 eingeschoben werden, so dass dazwischen angeordnete Gegenstände oder Güter temperiert werden können und dabei auch der Phasenwechsel genutzt werden kann.

In Figur 4 ist ein auf ein Gehäuse 1 aufgesetztes Deckelelement 3 gezeigt, das in drei hier gleich große Segmente 3.2 unterteilt ist. Die drei Segmente 3.2 sind über zwei Gelenke 3.3, die hier Filmscharniere sind, miteinander verbunden. Bei dem ganz links gezeigten Segment 3.2 ist angedeutet, wie Segmente 3.2 aufgeklappt werden können und so eine bereichsweise Öffnung des Gehäuses 1 mit entsprechendem Zugang in das Gehäuseinnere möglich ist.

Die Gelenke 3.3 sind dafür immer parallel zu zwei Seitenwänden 1.4 des Gehäuses 1 ausgerichtet, unab- hängig davon ob es sich, wie bei diesem Beispiel um

Filmscharniere handelt oder eine andere Gelenkform gewählt worden ist.

Die Figur 5 zeigt eine andere Ausführung eines seg- mentierten Deckelelements 3 auf einem Gehäuse 1. Hier sind die drei Segmente 3.2 mit Scharniergelenken 3.3 miteinander verbunden, deren Funktion aber analog zu den Filmscharnieren ist.

Außerdem ist am Deckelelement 3 eine Schürze 3.4 vorhanden. Diese deckt eine Grifföffnung 1.2 in einer Seitenwand ab und erhöht so die thermische Isolationswirkung in diesem für den Wärmeaustausch kritischen Bereich. Die Schürze 3.4 kann aus einem flexiblen Material, das beispielsweise mit einem textilen Material oder aus einem thermisch gut isolierenden

Material gebildet sein kann. Die Schürze 3.4 kann Stoffschlüssig, durch Schweißen oder Kleben mit dem Deckelelement 3 oder daran mittels einer Klemmverbindung verbunden sein. Bei dem gezeigten Beispiel er- folgt die Verbindung Schürze 3.4 und Deckelelement 3 ebenfalls mit einem Gelenk 3.6, so dass nach dem Aufklappen der Schürze 3.4 die GriffÖffnung 1.2 oder eine Griffmulde von außen zugänglich ist.

Mit Figur 6 soll eine mögliche Ausbildung eines Einsatzmoduls 4 verdeutlicht werden, dass bevorzugt für die Aufnahme von zu temperierenden Flaschen, ähnlich ausgebildeten Behältnissen oder Gegenständen ausgebildet ist. Es kann so, wie in der perspektivischen Darstellung von oben in ein Gehäuse 1 eingesetzt werden. Da die Konturelemente 4.1 in Abständen zueinander angeordnet sind, können beispielsweise Flaschen in die Zwischenräume eingeführt und mittels der Konturelemente 4.1 fixiert und da in deren inneren Hohlräumen ein Phasenwechselmedium enthalten ist, besser und länger temperiert werden.

Bei dem gezeigten Beispiel sind die Konturelemente 4.1 jeweils gleich dimensioniert und äquidistant zu- einander angeordnet. Dies ist aber nicht zwingend er^¬ forderlich. So können die Abstände zwischen Konturelementen 4.1 variieren. Dadurch oder auch durch unterschiedlich dimensionierte und/oder geometrisch ausgebildete Konturelemente 4.1 können zwischen Kon- turelementen 4.1 unterschiedlich große freie Räume für die Aufnahme von Flaschen oder diesen ähnlichen Gegenständen oder Gefäßen vorhanden sein.

Besonders aus der in Figur 6 links gezeigten Darstellung eines Querschnitts durch ein Konturelement .1 ist eine besonders vorteilhafte Ausführung von Konturelementen 4.1 erkennbar. Bei diesem Beispiel ist der Querschnitt viereckig und zwischen den vier Ecken sind konkav gekrümmte Oberflächenbereiche vorhanden. Diese stellen eine Anpassung an die sphärische Ober- fläche einer Flasche oder eines ähnlichen Gegenstandes dar. Dadurch kann nicht nur der Halt sondern auch die Temperierwirkung verbessert werden, da eine größere Oberfläche von Flasche/Gegenstand und dem Kon^¬ turelement 4.1, in dem das Phasenwechselmedium ent- halten ist, nutzbar ist.

In nicht dargestellter Form können aber auch andere mehreckig ausgebildete Querschnittsgeometrien für Konturelemente 4.1, bevorzugt eine dreieckige, in Verbindung mit konkaven Oberflächenbereichen eingesetzt werden.

In Figur 7 ist gezeigt, wie ein Einsatzmodul 4 mit einer Aufnahme 4.1 in einen Rahmen 5 eingesetzt wer- den kann. Solche oder ähnlich ausgebildete Einsatzmodule 4 können aber auch allein in ein Gehäuse 1 eingesetzt werden, was hier nicht dargestellt ist. Der Rahmen 5 mit Einsatzmodulen 4 kann ebenfalls in das Gehäuse 1 eines Einschubelements eingesetzt werden. Mit der an den äußeren Seitenwänden des Rahmens 5 ausgebildeten Kontur, die in Form von Längsführungen ausgebildet ist, kann ein Rahmen 5 ebenfalls in einen Transportbehälter, ähnlich wie das in Figur 3 gezeigte Deckelelement 3, eingeschoben und darin gehalten werden. Bei dem gezeigten Beispiel sind im Rahmen 5 Aussparungen 5.1 vorhanden, in die Einsatzmodule 4 eingesetzt und darin gehalten werden, was durch die äußere Randkontur der Aussparungen zu einem noch verbesserten Halt führt.

Die Aufnahme 4.1 ist hier wieder doppelwandig mit mit einem Phasenwechselmedium befüllten Hohlraum ausgebildet. Außerdem ist die Aufnahme 4.1 mit sich ko- nisch in Richtung Boden verjüngenden Seitenwänden ausgebildet. Dadurch kann sich ein mit komplementär ausgebildeter Seitenwand ausgebildetes Gefäß, das in die Aufnahme 4.1 eingesetzt worden ist, zumindest großflächig an die Seitenwand der Aufnahme 4.1 anle- gen und so in berührendem Kontakt stehen, was für den

Wärmeaustausch, insbesondere mit dem zum Phasenwechselmedium günstig ist.

Die Aussparungen 5.1 können unterschiedliche Geometrien und Dimensionierungen aufweisen. Es besteht auch die Möglichkeit einer unterschiedlichen Ausrichtung von Aussparungen 5.1, wenn diese bevorzugt eine nichtquadratische oder auch unsymmetrische Geometrie aufweisen.

Die Figur 8 zeigt drei Beispiele für Deckelelemente 3, die hier mit jeweils drei gelenkig miteinander verbundenen Segmenten 3.2 gebildet sind. Es kann aber auch ein nichtsegmentiertes Deckelelement 3 analog so ausgebildet sein.

Dabei zeigt die obere Darstellung, wie im Inneren jeweils ein wärmeisolierendes Element 7, die eine Barriere bildet, in Form einer Folie aus einem thermisch isolierenden Material, angeordnet sein kann. Die

Barrierewirkung soll dabei zwischen dem Inneren des Einschubelements 1 bei aufgesetztem Deckelelement 3 und der Umgebung erreicht werden.

Ein wärmeisolierendes Element 7 kann aber auch ein poröser Schaum, beispielsweise ein Polyurethanschaum oder auch ein mikroporöser Dämmstoff auf Basis von Kieselsäure bzw. eine Aerogel (hochporöser Festkörper) sein, der das Innere des Deckelelements 3 ganz oder teilweise ausfüllt. Es sollte dabei über die gesamte Fläche des Deckelelements 3, bis auf einen äußeren freien Rand reichen, um eine gute thermische Isolationswirkung zu erreichen. Dabei kann auch ein Vakuum angelegt sein.

In der mittleren Darstellung ist ein segmentiertes Deckelelement 3 gezeigt, bei dem im Inneren ein Pha- senwechselmedium enthalten ist.

Die untere Darstellung zeigt ein Beispiel einer Kombination von Phasenwechselmedium mit wärmeisolierenden Elementen 7. Dabei sollen die wärmeisolierenden Elemente 7 zwischen der Umgebung und dem Phasenwechselmedium angeordnet sein.

Für die mittlere und untere Darstellung treffen die Aussagen für das Beispiel gemäß der oberen Darstellung von Figur 8 sinngemäß zu.

In Figur 9 ist ein Einschubelement 1 gezeigt an dessen Boden im Inneren Erhebungen 8 in Noppenform ausgebildet und jeweils in Abständen zueinander angeord net sind. Dadurch kann die Kontaktfläche, mit der Ge genstände oder auch temperatursensible Sachen die In nenwand des Einschubelements 1 direkt berühren, und somit auch die Wärmeleitung reduziert werden.

Claims

Patentansprüche

Einschubelement für die Aufnahme und eine temperierte Lagerung und Transport von Gütern, mit einem an einer Seite offenen Gehäuse, bei dem im Gehäuse (1) des Einschubelements mindestens eine an mindestens einer Seite offene Hohlkammer, in die ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Modul einführbar ist; und/oder

mindestens ein mit einem Phasenwechselmedium befüllter oder befüllbarer Hohlraum (1.1) im Ge häuse (1) ausgebildet ist und/oder

mindestens ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Einsatzmodul (4) in das Gehäuse (1) einsetzbar ist und/oder

ein ein Phasenwechselmedium enthaltendes Deckel element (3) auf das Gehäuse (1) aufsetzbar ist.

Einschubelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass im Gehäuse des Einschubelements (1), einem Einschubmodul (4) und/oder einem Deckelelement (3) mindestens ein wärmeisolierende Element (7) zwischen der jeweiligen Außenwand und dem Phasenwechselmedium angeordnet ist und eine thermische Barriere bildet.

Einschubelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatzmodul (4) und/oder ein Deckelelement (3) formschlüssig im/am Gehäuse (1) befestigbar ist/sind und/oder am Einsatzmodul (4) und/oder Deckelelement (3) Gelenke (3.3) vorhanden sind, mit denen das Ein satzmodul (4) formschlüssig in das Gehäuse (1) einsetz- und so darin fixierbar ist oder das Deckelelement (3) in einzeln klappbare Segmente (3.2) geteilt ist.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (3) die gleichen äußeren Randabmessungen, wie das Gehäuse (1) aufweist.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren Rand des Deckelelements (3) Schürzen (3.4) für den Verschluss und/oder die Abdeckung von GriffÖffnungen (1.2) oder Griffmulden, die am Gehäuse (1) vorhanden sind, angebracht sind.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatzmodul (4) Konturelemente (4.1) und/oder mindestens eine Aufnahme (4.2), für eine formschlüssige Fixierung von Gegenständen oder Gütern aufweist.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Konturelemente (4.1) oder der Bereich um eine Aufnahme (4.2) oder ein Bereich einer Aufnahme (4.2) innen hohl und mit einem Phasenwechselmedium gefüllt ist/sind.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) und/oder einem Deckelelement (3) vorhandene Hohlkammern mit einem thermisch isolierenden Material befüllbar sind.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche eines Deckelements (3) Konturelemente aufweist, die einen radial umlaufenden äußeren stegförmigen Rand (3.5) bilden und/oder Konturelemente an zwei gegenüberliegenden Oberflächen komplementär ausgebildet sind, so dass mehrere

Deckelelemente (3) formschlüssig fixiert

stapelbar sind.

10. Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter- schiedlich gestaltete und/oder dimensionierte

Einsatzmodule (4) in das Gehäuse (1) einsetzbar sind.

11. Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass ein Einsatzmodul (4) Konturelemente (4.1) für die Fixierung von Flaschen oder Gegenständen mit sphärischer Oberfläche in einem Abstand zueinander angeordnet sind und an der Oberfläche der Konturelemente (4.1) mindestens zwei, bevorzugt vier Oberflächenbereiche konkav gewölbt sind.

12. Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme (4.2) eines Einsatzmoduls (4) so gestaltet und/oder dimensioniert ist, dass ein Aufsetzen eines in die Aufnahme (4.2) eingesetzten Gefäßes auf den Boden (1.3) des Gehäuses (1) vermieden ist.

13. Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindes- tens ein Einsatzmodul (4) in einen ü-förmigen an einer Seite offenen Rahmen (5) von dieser offenen Seite einführbar und am Rahmen (5) fixierbar ist . Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) mit dem/den Einsatzmodul (en) (4) in das Gehäuse (1) einsetzbar ist.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatzmodul Aufnahmen für Flaschen oder solche Gegenstände aufweist, in die mehrere Flaschen oder solche Gegenstände eingelegt oder durch eine seitliche Öffnung liegend eingeführt werden können .

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Gehäuse (1), einem Deckelelement (3), einem ein Phasenwechselmedium enthaltenden Modul und/oder einem Einsatzmodul (4) ein Indikatorelement zur Anzeige der Betriebsbereitschaft für eine Temperierung vorhanden ist.

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Einsatzmodul Gelenke, für ein formschlüssiges einsetzen in das Gehäuse (1) vorhanden sind, so dass mittels der Gelenke Teile eines solchen Einsatzmoduls umklappbar sind, so dass mit den Teilen nach dem Umklappen Seitenwände gebildet sind .

Einschubelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine innere Wand eines Einschubelements (1) mit in Abständen zueinander angeordneten Erhebungen (8) strukturiert ist.

Einschubelement nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Ein- schubelement (1) , Deckelelement (3) und/oder ein Einsatzmodul (4) aus oder mit antimikrobiellem Kunststoff, Bio-Kunststoff und/oder einem ge^¬ schäumten oder porösen Werkstoff gebildet ist/sind.