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WO2012049102A1 - Produktreihenvereinzelungsvorrichtung - Google Patents

Produktreihenvereinzelungsvorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2012049102A1
WO2012049102A1 PCT/EP2011/067613 EP2011067613W WO2012049102A1 WO 2012049102 A1 WO2012049102 A1 WO 2012049102A1 EP 2011067613 W EP2011067613 W EP 2011067613W WO 2012049102 A1 WO2012049102 A1 WO 2012049102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
conveyor
separating
row
strut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/067613
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Enrico Czok
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MSK Verpackungs Systeme GmbH filed Critical MSK Verpackungs Systeme GmbH
Publication of WO2012049102A1 publication Critical patent/WO2012049102A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers
    • B65B35/405—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers linked to endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
    • B65G47/29—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement

Definitions

  • the invention relates to a product row singling device for singling product lines of a product layer.
  • the product layer consists of a plurality of mutually parallel rows of products.
  • the product series are preferably hollow glass body rows and the product layer is then a hollow glass body layer.
  • Hollow glass body means here and below in particular a bottle and especially a bottle of glass.
  • the product row separating device according to the invention is particularly suitable for bottles or glass surfaces with conical sections.
  • empty hollow glass bodies are supplied for filling, these hollow glass bodies are usually packed in layers on pallets.
  • the individual hollow glass body layers are usually separated by intermediate layers of plastic or cardboard.
  • the pallets with the hollow glass body layers stacked thereon are first fed to a depalletizer.
  • the hollow glass body layers are cleared layer by layer and a cleared layer is deposited by the depalletizer on a layer table or on a longitudinal conveyor.
  • the longitudinal conveyor With the longitudinal conveyor, the hollow glass body layer for separating the hollow glass body rows is fed to a cross conveyor and the hollow glass body rows are transported in each case successively transversely to the conveying direction of the longitudinal conveyor and finally fed to a filling plant with the cross conveyor.
  • a stationary transition plate so-called death plate
  • undesired problems can occur when singling the product rows or hollow glass body rows. This is especially true for hollow glass body or bottles with respect
  • the resulting dynamic pressure of the hollow glass body can lead to tilting of the glass glass body running onto the glass jam. Then, an undesired shutdown of the device is usually required and the tilted hollow glass body must be removed or reoriented in a complex manner.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a product row singling device, with which the above-mentioned problems can be avoided and with which a rapid, precise and functionally reliable product row singling, in particular hollow glass body row singling is possible.
  • the invention teaches a product row separating device for separating product rows of a product layer from a plurality of product lines parallel to one another, in particular for separating hollow glass body rows of a hollow glass body layer, wherein a longitudinal conveyor is provided for transporting the product layer, and wherein a transverse conveyor for removal the individual product series is in each case displaceable with a separating strut of the product layer on the longitudinal conveyor on the transverse conveyor, wherein the separating strut is connected to at least one endless conveyor element and wherein by movement of the endless conveyor element, the separating strut between a front to be moved first product line and one
  • a product layer consists of a plurality of parallel product lines.
  • a large number of products are arranged side by side.
  • the products are preferably hollow glass bodies or bottles. It is within the scope of the invention that when moving a product series by means of the separating strut, the separating strut rests against the rear side of the products of the product series.
  • the term front first product series means only a single product series.
  • front first product series is not limited to only a single product series but it can also be moved two or more product series.
  • An inventively used longitudinal conveyor for the transport of the product layer is preferably designed as an endless conveyor belt.
  • the cross conveyor used in the invention is designed as an endless conveyor belt.
  • the separating strut is moved during insertion into the intermediate space between the first and the second product row up to the lower half of the product row with respect to the height of the products.
  • the separating strut rests against the transverse conveyor in the lower half of the first product row on the products.
  • the separating strut is movable in relation to the height of the products lower third, more preferably lower quarter of the product row and that the separating strut when moving the first product row in the lower third, preferably in the lower quarter the first product line is attached to the products.
  • a particularly recommended embodiment of the invention is characterized in that the separating strut when moving the first product row on the longitudinal conveyor on the transverse conveyor with a small distance ü g rage rer m or rs. About the Fö rderf surface of the longitudinal conveyor is arranged.
  • the product rows or hollow glass body rows are rows of bottles or glass bottles.
  • a product layer then consists of a plurality of mutually parallel rows of bottles or glass bottles.
  • the device according to the invention is above all also suitable for separating rows of bottles or glass bottles with a cross section which varies over the height and, in particular, for bottles or glass bottles with sections which taper conically with respect to their height.
  • the conveying direction of the transverse conveyor is oriented at an angle of 90 ° or about 90 ° to the conveying direction of the longitudinal conveyor. It is within the scope of the invention that between the longitudinal conveyor and the
  • Cross conveyor a stationary transition plate is arranged.
  • This transition plate is thus arranged stationary and expediently carries out no movement.
  • the surfaces or the conveying surfaces of longitudinal conveyor, transition plate and cross conveyor are aligned. The surfaces thus expediently form a plane without disturbing edges or the like.
  • Between longitudinal conveyor and transition plate and between transition plate and cross conveyor preferably only narrow gaps are present.
  • a separating strut extends perpendicularly or substantially perpendicular to the conveying direction of the longitudinal conveyor. It is furthermore within the scope of the invention that a separating strut extends over the entire length or essentially over the entire length of a product row.
  • a door strut is connected to a first endless conveyor element with its other end and connected at its other end to a second endless conveyor element.
  • the device according to the invention expediently has two endless conveyor elements arranged parallel to one another.
  • an endless conveyor element is designed as an endless conveyor chain or as an endless conveyor belt.
  • the endless conveying element or the endless conveying elements with the at least one separating strut connected thereto are arranged above the longitudinal conveyor or above the conveying surface of the longitudinal conveyor.
  • a separating strut is displaced after moving a product row onto the transverse conveyor on an endless belt defined by the at least one endless conveying element.
  • a particularly recommended embodiment of the invention is characterized in that a plurality of separating struts is connected to the at least one endless conveying element, preferably to the two endless conveying elements at a distance from each other.
  • the separating struts are each connected at one end to an endless conveying element and at the other end to the other endless conveying element.
  • the separating struts have equal distances from one another.
  • the embodiment with a plurality of separating struts is characterized by the advantage that product rows of the product layer can be displaced shortly after one another to the transverse conveyor.
  • a continuous movement of the separating struts with preferably constant speed takes place on the continuous web.
  • At least one support strut is provided, which support strut is arranged during the insertion of a separating strut between a first and a second product row in a support position in front of the first product row for supporting the first product row. The support strut is then before the first product line and the strut is behind this first product line. It is within the scope of the invention that the support strut is arranged perpendicular to the conveying direction of the longitudinal conveyor and that the support strut extends over the length or substantially over the length of a product row. It is also within the scope of the invention that the support strut is moved from the support position for moving the first product row, and preferably is moved upward. Then the way to move the first product line is free by means of the applied at the rear of the first product line separating strut.
  • the invention is based on the finding that with the product row singling device according to the invention, on the one hand rapid and on the other hand also precise and reliable singling of product lines and in particular of hollow glass body rows is possible. An undesirable tilting of the products or the hollow glass body, especially in the area of the stationary transition plate can be effectively avoided.
  • the device according to the invention is nonetheless relatively simple and inexpensive. It can be realized with relatively low costs. Furthermore, a relatively small amount of energy is required to operate the device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a side view of the longitudinal conveyor, the stationary transition plate and the transverse conveyor of the device according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of a product row separating device according to the invention
  • FIG. 3 is a side view of the device according to the invention in a first functional position
  • FIG. 4 shows the object according to FIG. 3 in a second functional position
  • Fig. 5 shows the article of FIG. 3 in a third functional position
  • Fig. 6 is a perspective view of a part of the device according to the invention.
  • the product row singling device according to the invention shown in the figures is used for singling bottle rows 1 of a bottle layer 2.
  • the bottle layer 2 consists of a plurality of parallel rows of bottles 1.
  • Each row of bottles 1 has a plurality of juxtaposed bottles 3.
  • It is designed as a continuous conveyor belt longitudinal conveyor 4 for the transport of a bottle layer 2 is provided.
  • a likewise designed as endless conveyor belt cross conveyor 5 for the removal of the individual rows of bottles 1 is present.
  • the conveying direction of the transverse conveyor 5 is oriented perpendicular to the conveying direction of the longitudinal conveyor 4.
  • Fig. 2 is removable, that between the longitudinal conveyor 4 and the transverse conveyor 5, a stationary or stationary transition plate 6 is arranged.
  • the surfaces or conveying surfaces of the longitudinal conveyor 4, transition plate 6 and cross conveyor 5 are aligned with each other.
  • the device according to the invention has a plurality of separating struts 7, which are connected at the same distance from each other to two endless conveyor chains 8.
  • Each separating strut 7 is connected at one end to the one endless conveyor chain 8 and at the other end to the other endless conveyor chain 8.
  • the separating struts 7 are arranged perpendicular to the conveying direction of the longitudinal conveyor 4 and that the separating struts 7 extend over the length of the bottle rows 1.
  • a separating strut 7 is first introduced for a displacement process into the intermediate space between the first bottle row 1 in the bottle layer 2 and the second bottle row 1 'arranged directly behind it.
  • the separating strut 7 is expediently moved into the lower region of the first front row of bottles 1 in relation to the height of the bottles 3.
  • the separating strut 7 is moved into the lower sixth of the first row of bottles 1 relative to the height of the bottles 3.
  • this separating strut 7 is moved by means of the endless conveyor chains 8 in the conveying direction of the longitudinal conveyor 4
  • the longitudinal conveyor 4 expediently advances the bottle layer 2 with the proviso that the now first row of bottles 1 'is transferred to the displaced position, from which this row of bottles 1' is then moved with the next separating bar 7 to the cross conveyor 5 , - A row of bottles 1 is thus pushed over the longitudinal conveyor 4 with a separating strut 7 and then pushed over the transition plate 6 on the cross conveyor 5.
  • a support strut 9 is provided, which support strut 9 is in a support position in front of the first row of bottles 1 during insertion of a separating strut 7 between the first and second row of bottles 1, 1 ' for supporting the first row of bottles 1 is arranged.
  • the support strut 9 is moved from its supporting position in a manner not shown upwards, so that a displacement of the first row of bottles 1 on the longitudinal conveyor 4 can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Produktreihenvereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von Produktreihen (1) einer Produktlage (2) aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Produktreihen, wobei ein Längsförderer (4) für den Antransport der Produktlage (2) vorgesehen ist und wobei ein Querförderer (5) zum Abtransport der einzelnen Produktreihen (1) vorhanden ist. Die Produktreihen sind jeweils mit einer Trennstrebe (7) von der Produktlage (2) über den Längsförderer (4) auf den Querförderer (5) verschiebbar. An die Trennscheibe (7) ist zumindest ein Endlosförderelement (8) angeschlossen und durch Bewegung des Endlosförderelementes (8) ist die Trennscheibe (7) zwischen einer zu verschiebenden vorderen ersten Produktreihe und einer dahinter angeordneten zweiten Produktreihe der Produktlage einführbar. Mit der durch die Bewegung des Endlosförderelementes (8) bewegten Trennscheibe (7) ist die erste Produktreihe über den Längsförderer (4) auf den Querförderer (5) verschiebbar.

Description

Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Produktreihenvereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von Produktreihen einer Produktlage. Die Produktlage besteht aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Produktreihen. Bei den Produktreihen handelt es sich bevorzugt um Hohlglaskörperreihen und bei der Produktlage handelt es sich dann um eine Hohlglaskörperlage. Hohlglaskörper meint hier und nachfolgend insbesondere eine Flasche und vor allem eine Flasche aus Glas. Die erfindungsgemäße Produktreihenvereinzelungsvorrichtung eignet sich vor allem auch für Flaschen bzw. Glasflachen mit konischen Abschnitten. In der Getränkeindustrie werden leere Hohlglaskörper zur Befüllung angeliefert, wobei diese Hohlglaskörper normalerweise lagenweise auf Paletten gepackt sind. Die einzelnen Hohlglaskörperlagen werden in der Regel durch Zwischenlagen aus Kunststoff oder Karton separiert. Zwecks Abfüllung der leeren Hohlglaskörper werden die Paletten mit den darauf gestapelten Hohlglaskörperlagen zunächst einem Depalettierer zugeführt. Im Depalettierer werden die Hohlglaskörperlagen Lage für Lage abgeräumt und eine abgeräumte Lage wird vom Depalettierer auf einem Lagentisch bzw. auf einem Längsförderer abgesetzt. Mit dem Längsförderer wird die Hohlglaskörperlage zur Vereinzelung der Hohlglaskörperreihen einem Querförderer zugeführt und mit dem Querförderer werden die Hohlglaskörperreihen jeweils nacheinander quer zur Förderrichtung des Längsförderers abtransportiert und schließlich einer Abfüllanlage zugeführt. Zwischen dem Längsförderer und dem Querförderer ist in der Regel eine stationäre Übergangsplatte (sogenannte death plate) angeordnet. Bei diesen aus der Praxis bekannten Pro- duktreihenvereinzelungsvorrichtungen kann es bei der Vereinzelung der Produktreihen bzw. Hohlglaskörperreihen zu unerwünschten Problemen kommen. Das gilt vor allem für Hohlglaskörper bzw. Flaschen mit bezüglich
ihrer Höhe konisch ausgebildeten Abschnitten. Insbesondere im Bereich der stationären Übergangsplatte kann der entstehende Staudruck der Hohlglaskörper zum Kippen der auf den Glasstau auflaufenden Hohlglaskörper führen. Dann ist normalerweise ein unerwünschtes Abschalten der Vorrichtung erforderlich und die gekippten Hohlglaskörper müssen in aufwendiger Weise entfernt bzw. neu orientiert werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Produktreihenvereinzelungsvorrichtung anzugeben, mit der die vorstehend genannten Probleme vermieden werden können und mit der eine zügige, präzise und funktionssichere Produktreihenvereinzelung, insbesondere Glashohlkörperreihenvereinzelung möglich ist.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Produkt- reihenvereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von Produktreihen einer Produktlage aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Produktreihen, insbesondere zur Vereinzelung von Hohlglaskörperreihen einer Hohlglaskörperlage, wobei ein Längsförderer für den Antransport der Produktlage vorgesehen ist und wobei ein Querförderer zum Abtransport der einzelnen Produktreihen dieser Produktlage vorhanden ist, wobei die einzelnen Produktreihen jeweils mit einer Trennstrebe von der Produktlage über den Längsförderer auf den Querförderer verschiebbar sind, wobei die Trennstrebe an zumindest ein Endlosförderelement angeschlossen ist und wobei durch Bewegung des Endlosförderelementes die Trennstrebe zwischen einer zu verschiebenden vorderen ersten Produktreihe und einer
unmittelbar dahinter angeordneten zweiten Produktreihe der Produktlage einführbar ist und wobei mit der durch die Bewegung des Endlosförderelementes bewegten Trennstrebe die erste Produktreihe über den Längsförderer auf den Querförderer verschiebbar ist.
Eine Produktlage besteht aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Produktreihen. In jeder Produktreihe ist eine Mehrzahl von Produkten nebeneinander angeordnet. Wie oben bereits dargelegt, handelt es sich bei den Produkten vorzugsweise um Hohlglaskörper bzw. um Flaschen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass beim Verschieben einer Produktreihe mittels der Trennstrebe die Trennstrebe an der Hinterseite der Produkte der Produktreihe anliegt.
Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird mit der erfindungsgemäßen Trennstrebe lediglich eine einzige Produktreihe über den Längsförderer auf den Querförderer verschoben. Dann meint der Begriff vordere erste Produktreihe also lediglich eine einzelne Produktreihe. Grundsätzlich können im Rahmen der Erfindung mit einer erfindungsgemäßen Trennstrebe aber auch zwei oder mehr Produktreihen über den Längsförderer auf den Querförderer verschoben werden. Bei dieser Ausführungsvariante ist also der Begriff vordere erste Produktreihe nicht auf lediglich eine einzelne Produktreihe beschränkt sondern es können auch zwei oder mehr Produktreihen verschoben werden. Ein erfindungsgemäß eingesetzter Längsförderer für den Antransport der Produktlage ist vorzugsweise als Endlosförderband ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist der erfindungsgemäß verwendete Querförderer als Endlosförderband ausgeführt.
Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Trennstrebe beim Einführen in den Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Produktreihe bis in die in Bezug auf die Höhe der Produkte untere Hälfte der Produktreihe bewegt. Vorzugsweise liegt die Trennstrebe beim Verschieben der ersten Produktreihe über den Längsförderer auf den Querförderer in der unteren Hälfte der ersten Produktreihe an den Produkten an. Sehr bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung, dass die Trennstrebe in das in Bezug auf die Höhe der Produkte untere Drittel, besonders bevorzugt untere Viertel der Produktreihe bewegbar ist und dass die Trennstrebe beim Verschieben der ersten Produktreihe in dem unteren Drittel, bevorzugt in dem unteren Viertel der ersten Produktreihe an den Produkten anliegt. Eine besonders empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstrebe beim Verschieben der ersten Produktreihe über den Längsförderer auf den Querförderer mit geringem Abstand ü be r de m Län gsförde rer bzw . ü ber d er Fö rderf läche des Längsförderers angeordnet ist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Produktreihen bzw. Hohlglaskörperreihen Reihen von Flaschen bzw. Glasflaschen sind. Eine Produktlage besteht dann aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Reihen von Flaschen bzw. Glasflaschen. Wie oben bereits dargelegt, eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung vor allem auch für die Vereinzelung von Reihen von Flaschen bzw. Glasflaschen mit über die Höhe veränderlichem Querschnitt und insbesondere für Flaschen bzw. Glasflaschen mit bezüglich ihrer Höhe konisch zulaufenden Abschnitten.
Zweckmäßigerweise ist die Förderrichtung des Querförderers in einem Winkel von 90° oder von etwa 90° zur Förderrichtung des Längsförderers orientiert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zwischen dem Längsförderer und dem
Querförderer eine stationäre Übergangsplatte angeordnet ist. Diese Übergangsplatte ist also ortsfest angeordnet und vollzieht zweckmäßigerweise keinerlei Bewegung. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Oberflächen bzw. die Förderflächen von Längsförderer, Übergangsplatte und Querförderer miteinander fluchten. Die Oberflächen bilden also zweckmäßigerweise eine Ebene ohne störende Kanten oder dergleichen. Zwischen Längsförderer und Übergangsplatte sowie zwischen Übergangsplatte und Querförderer sind vorzugsweise lediglich schmale Spalte vorhanden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich eine Trennstrebe senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung des Längsförderers erstreckt. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass sich eine Trennstrebe über die gesamte Länge bzw. im Wesentlichen über die gesamte Länge einer Produktreihe erstreckt. Nach besonders empfohlener Ausführungsform der Erfi nd u ng ist ei ne Tren nstrebe m it i h rem e i nen E nde an e i n erstes Endlosförderelement angeschlossen und mit ihrem anderen Ende an ein zweites Endlosförderelement angeschlossen. Durch Synchronbewegung dieser beiden Endlosförderelemente erfolgt die Bewegung der Trennstrebe auf einer Endlosbahn. Zweckmäßigerweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei zueinander parallel angeordneten Endlosförderelemente auf. Es empfiehlt sich, dass ein Endlosförderelement als Endlosförderkette oder als Endlosförderband ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Endlosförderelement bzw. sind die Endlosförderelemente mit der zumindest einen daran angeschlossenen Trennstrebe oberhalb des Längsförderers bzw. oberhalb der Förderfläche des Längsförderers angeordnet.
Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird eine Trennstrebe nach dem Verschieben einer Produktreihe auf den Querförderer auf einer durch das zumindest eine Endlosförderelement definierten Endlos-
bahn nach oben bewegt, anschließend zurück in Richtung Produktlage bewegt und schließlich nach unten zum erneuten Einführen zwischen einer vorderen ersten Produktreihe und einer dahinter angeordneten zweiten Produktreihe bewegt.
Eine besonders empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Trennstreben an das zumindest eine Endlosförderelement, vorzugsweise an die beiden Endlosförderelemente mit Abstand zueinander angeschlossen ist. Zweckmäßigerweise sind die Trennstreben jeweils mit einem Ende an einem Endlosförderelement und mit dem anderen Ende an dem anderen Endlosförderelement angeschlossen. Bevorzugt weisen die Trennstreben gleiche Abstände zueinander auf. Die Ausführungsform mit einer Mehrzahl von Trennstreben zeichnet sich durch den Vorteil aus, dass Produktreihen der Produktlage kurz nacheinander zum Querförderer hin verschoben werden können. Vorzugsweise findet eine kontinuierliche Bewegung der Trennstreben mit bevorzugt konstanter Geschwindigkeit auf der Endlosbahn statt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass nach Beginn des Verschiebens einer Produktreihe mittels einer Trennstrebe der Längsförderer die Produktlage mit der Maßgabe vorschiebt, dass die nunmehr vordere erste Produktreihe in eine Verschiebeposition überführt wird, aus der diese Produktreihe dann mit einer Trennstrebe zum Querförderer verschiebbar ist. Zweckmäßigerweise erfolgt also ein taktweiser Vorschub der Produktlage mit Hilfe des Längsförderers. Wenn sich dann die jeweils vordere erste Produktreihe in der Verschiebeposition befindet stoppt der Längsförderer die Bewegung und die erste Produktreihe wird dann zweckmäßigerweise mit der Trennstrebe zum Querförderer verschoben.
Nach einer empfohlenen Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Stützstrebe vorgesehen, welche Stützstrebe während des Einführens einer Trennstrebe zwischen eine erste und eine zweite Produktreihe in einer Abstützposition vor der ersten Produktreihe zum Abstützen der ersten Produktreihe angeordnet ist. Die Stützstrebe befindet sich dann also vor der ersten Produktreihe und die Trennstrebe befindet sich hinter dieser ersten Produktreihe. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Stützstrebe senkrecht zur Förderrichtung des Längsförderers angeordnet ist und dass sich die Stützstrebe über die Länge bzw. im Wesentlichen über die Länge einer Produktreihe erstreckt. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass zum Verschieben der ersten Produktreihe die Stützstrebe aus der Abstützposition bewegt wird, und zwar vorzugsweise nach oben bewegt wird. Dann ist der Weg zum Verschieben der ersten Produktreihe mittels der an der Hinterseite der ersten Produktreihe anliegenden Trennstrebe frei.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Produktreihenvereinzelungsvorrichtung eine einerseits zügige und andererseits auch präzise und funktionssichere Vereinzelung von Produktreihen und insbesondere von Hohlglaskörperreihen möglich ist. Ein unerwünschtes Kippen der Produkte bzw. der Hohlglaskörper vor allem im Bereich der stationären Übergangsplatte kann effektiv vermieden werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nichtsdestoweniger relativ einfach und wenig aufwendig aufgebaut. Sie lässt sich mit verhältnismäßig geringen Kosten realisieren. Weiterhin ist zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein relativ geringer Energieaufwand erforderlich.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Produktreihenverein- zelungsvorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht des Längsförderers, der stationären Übergangsplatte und des Querförderers der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Funktionsstellung,
Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in einer zweiten Funktionsstellung,
Fig. 5 den Gegenstand gemäß Fig. 3 in einer dritten Funktionsstellung und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Produktreihenvereinzelungs- vorrichtung dient zur Vereinzelung von Flaschenreihen 1 einer Flaschenlage 2. Die Flaschenlage 2 besteht aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Flaschenreihen 1 . Jede Flaschenreihe 1 weist eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Flaschen 3 auf. Es ist ein als Endlosförderband ausgebildeter Längsförderer 4 für den Antransport einer Flaschenlage 2 vorgesehen. Weiterhin ist ein ebenfalls als Endlosförderband ausgebildeter Querförderer 5 zum Abtransport der einzelnen Flaschenreihen 1 vorhanden. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist d ie Förderrichtung des Querförderers 5 senkrecht zur Förderrichtung des Längsförderers 4 orientiert.
Insbesondere der Fig. 2 ist entnehmbar, dass zwischen dem Längsförderer 4 und dem Querförderer 5 eine ortsfeste bzw. stationäre Übergangsplatte 6 angeordnet ist. Die Oberflächen bzw. Förderflächen von Längsförderer 4, Übergangsplatte 6 und Querförderer 5 fluchten miteinander.
Insbesondere bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3, 4 und 5 ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erkennbar. Die einzelnen Flaschenreihen 1 werden jeweils mit einer Trennstrebe 7 von der Flaschenlage 2 über den Längsförderer 4 sowie über die Übergangsplatte 6 auf den Querförderer 5 verschoben. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Mehrzahl von Trennstreben 7 auf, die im gleichen Abstand voneinander an zwei Endlosförderketten 8 angeschlossen sind. Jede Trennstrebe 7 ist mit einem Ende an die eine Endlosförderkette 8 und mit ihrem anderen Ende an die andere Endlosförderkette 8 angeschlossen. Mit Hilfe der Endlosförderketten 8 werden die Trennstreben 7 über eine Endlosbahn bewegt und auf diese Weise kann das Verschieben der Flaschenreihen 1 auf den Querförderer 5 realisiert werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Trennstreben 7 senkrecht zur Förderrichtung des Längsförderers 4 angeordnet sind und dass sich die Trennstreben 7 über die Länge der Flaschenreihen 1 erstrecken. Eine Trennstrebe 7 wird für einen Verschiebevorgang zunächst in den Zwischenraum zwischen der in der Flaschenlage 2 vorderen ersten Flaschenreihe 1 und der unmittelbar dahinter angeordneten zweiten Flaschenreihe 1 ' eingeführt. Dabei wird die Trennstrebe 7 zweckmäßigerweise in den in Bezug auf die Höhe der Flaschen 3 unteren Bereich der ersten vorderen Flaschenreihe 1 bewegt. Vorzugsweise wird die Trennstrebe 7 in das in Bezug auf die Höhe der Flaschen 3 untere Sechstel der ersten Flaschenreihe 1 bewegt. Anschließend wird diese Trennstrebe 7 mit Hilfe der Endlosförderketten 8 in Förderrichtung des Längsförderers 4 bewegt
und dabei liegt die Trennstrebe 7 bevorzugt und im Ausführungsbeispiel in dem unteren Sechstel der ersten F laschenreihe 1 an den F laschen 3 der Flaschenreihe 1 an. Nach Beginn des vorstehend beschriebenen Verschiebevorgangs schiebt zweckmäßigerweise der Längsförderer 4 die Flaschenlage 2 mit der Maßgabe vor, dass die nunmehr vordere erste Flaschenreihe 1 ' in die Verschiebeposition überführt wird, aus der diese Flaschenreihe 1 ' dann mit der nächsten Trennstrebe 7 zum Querförderer 5 verschoben wird. - Eine Flaschenreihe 1 wird mit einer Trennstrebe 7 also über den Längsförderer 4 geschoben sowie anschließend über die Übergangsplatte 6 auf den Querförderer 5 geschoben. Danach wird die genannte Trennstrebe 7 mit Hilfe der Endlosförderketten 8 nach oben weggeführt, anschließend zurück in Richtung Flaschenlage 2 bewegt und schließlich wieder abwärts zum erneuten Einführen zwischen einer vorderen ersten Flaschenreihe 1 und einer dahinter angeordneten zweiten Flaschenreihe 1 ' bewegt.
In der Fig. 6 ist im Übrigen erkennbar, dass nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung eine Stützstrebe 9 vorgesehen ist, welche Stützstrebe 9 während des E inführens einer Trennstrebe 7 zwischen der ersten und zweiten Flaschenreihe 1 , 1 ' in einer Abstützposition vor der ersten Flaschenreihe 1 zum Abstützen der ersten Flaschenreihe 1 angeordnet ist. Zum Verschieben dieser ersten Flaschenreihe 1 mittels der Trennstrebe 7 wird die Stützstrebe 9 aus ihrer Abstützposition in nicht näher dargestellter Weise nach oben bewegt, so dass ein Verschieben der ersten Flaschenreihe 1 auf dem Längsförderer 4 erfolgen kann.

Claims

Patentansprüche:
1 . Produktreihenvereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von Produktreihen einer Produktlage aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Produktreihen, insbesondere zur Vereinzelung von Hohlglaskörperreihen einer Hohlglaskörperlage, wobei ein Längsförderer (4) für den Antransport der Produktlage vorgesehen ist und wobei ein Querförderer (5) zum Abtransport der einzelnen Produktreihen vorhanden ist, wobei die Produktreihen jeweils mit einer Trennstrebe (7) von der Produktlage über den Längsförderer (4) auf den Querförderer (5) verschiebbar sind, wobei die Trennstrebe (7) an zumindest ein Endlosförderelement angeschlossen ist und wobei durch Bewegung des Endlosförderelementes die Trennstrebe (7) zwischen einer zu verschiebenden vorderen ersten Produktreihe und einer dahinter angeordneten zweiten Produktreihe der Produktlage einführbar ist und wobei mit der durch die Bewegung des Endlosförderelementes bewegten Trennstrebe (7) die erste Produktreihe über den Längsförderer (4) auf den Querförderer (5) verschiebbar ist.
2. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Trennstrebe (7) beim Einführen zwischen der ersten und der zweiten Produktreihe bis in die in Bezug auf die Höhe der Produkte untere Hälfte der Produktreihe bewegbar ist und wobei die Trennstrebe (7) beim Verschieben der ersten Produktreihe über den Längsförderer (4) auf den Querförderer (5) in der unteren Hälfte der ersten Produktreihe an den Produkten anliegt.
3. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Produktreihen bzw. Hohlglaskörperreihen Reihen von Flaschen (3) bzw. Glasflaschen sind.
4. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Förderrichtung des Querförderers (5) in einem Winkel von 90° oder in einem Winkel von etwa 90° zur Förderrichtung des Längsförderers (4) orientiert ist.
5. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwischen Längsförderer (4) und Querförderer (5) eine stationäre Übergangsplatte (6) angeordnet ist.
6. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Oberflächen bzw. die Förderflächen von Längsförderer (4), Übergangsplatte (6) und Querförderer (5) miteinander fluchten.
7. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Trennstrebe (7) mit ihrem einen Ende an ein erstes Endlosförder- element und m it ihrem anderen Ende an ein zweites Endlosförderelement angeschlossen ist und wobei durch Synchronbewegung der beiden Endlosförderelemente die Bewegung der Trennstrebe (7) erfolgt.
8. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein Endlosförderelement als Endlosförderkette (8) oder als Endlosförderband ausgebildet ist.
9. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Endlosförderelement bzw. die Endlosförderelemente mit der zu-
mindest einen daran angeschlossenen Trennstrebe (7) oberhalb des Längsförderers (4) angeordnet ist/sind.
10. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine Trennstrebe (7) nach dem Verschieben einer Produktreihe auf den
Querförderer (5) auf einer durch das zumindest eine Endlosförderelement definierten Endlosbahn nach oben, anschließend zurück in Richtung Produktlage und schließlich nach unten zum erneuten Einführen zwischen einer vorderen ersten Produktreihe und einer dahinter angeordneten zweiten Produktreihe bewegbar ist.
1 1 . Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine Mehrzahl von Trennstreben (7) an das zumindest eine Endlosförderelement, vorzugsweise an die beiden Endlosförderelemente angeschlos- sen ist.
12. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei nach Beginn des Verschiebens einer Produktreihe mittels einer Trennstrebe (7) der Längsförderer (4) die Produktlage m it der Maßgabe vorschiebt, dass die nunm ehr vordere erste P roduktrei he in eine Verschiebeposition überführt wird, aus der diese Produktreihe dann mit einer Trennstrebe (7) zum Querförderer (5) verschiebbar ist.
13. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei zumindest eine Stützstrebe (9) vorgesehen ist, welche Stützstrebe (9) während des Einführens einer Trennstrebe (7) zwischen eine erste und eine zweite Produktreihe in einer Abstützposition vor der ersten Produktreihe zum Abstützen der ersten Produktreihe angeordnet ist.
14. Produktreihenvereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 13, wobei zum Verschieben der ersten Produktreihe die Stützstrebe (9) aus der Abstützposition bewegbar ist, vorzugsweise aus der Abstützposition nach oben bewegbar ist.
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