WO2012045424A1

WO2012045424A1 - Bag packaging

Info

Publication number: WO2012045424A1
Application number: PCT/EP2011/004912
Authority: WO
Inventors: Peter Hansen; Martin Rothenbühler; Vitor Mota
Original assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Current assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2011-10-03
Publication date: 2012-04-12
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: ES2430464T3; US20130209003A1; RU2013120954A; EP2439149B1; PL2439149T3; EP2439149A1; MX2013003453A; CA2811060A1; BR112013008206A2; PT2439149E; RU2563779C2; BR112013008206B1

Abstract

In a bag packaging comprising a front bag wall (12) and a rear bag wall (14) formed from at least one flexible packaging film for packaging a flowable product (11), the front bag wall (12) and the rear bag wall (14) are joined to one another via a sealed seam (24). In a region adjoining a sealed edge (16), the sealed seam (24) is widened with a free end (27) that is furthest away from the sealed edge (16) in a sealed zone (26) directed away from the sealed edge (16). The front bag wall (12) has an outer layer (28) on the side directed against the outer face of the bag packaging. The outer layer (28) and the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28) delimit an outlet zone (30) for the product (11) in a surface region which encloses the free end (27) of the sealed zone (26) and extends as far as an edge rim (17) of the sealed edge (16). When pressure is applied, a crack (38) forms in the region of the free end (27) of the sealed zone (26) in the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28), and the product (11) enters the outlet zone (30) and exits from the bag packaging on the edge rim (17) of the sealed edge (16).

Description

Beutelverpackung bag packing

Die Erfindung betrifft eine Beutelverpackung mit aus wenigstens einer flexiblen Verpackungsfolie gebildeter Beutelfrontwand und Beutelrückwand zum Verpa- cken von fliessfähigem Füllgut, mit einem die Beutelfrontwand und die Beutelrückwand über eine Siegelnaht verbindenden Siegelrand und mit einer zur Öffnung und Entnahme des Füllguts von Hand bedienbaren Öffnungshilfe. The invention relates to a bag packaging with formed from at least one flexible packaging film bag front wall and bag back wall for packaging creaks flowable, with the bag front wall and the bag rear wall via a sealing seam sealing edge and with an operable for opening and removal of the filling by hand opening aid.

Zum Verpacken von Portionen von Ketchup, Senf und dergleichen in kleiner Menge abgepackten Produkten in flüssiger, teilflüssiger oder pastöser Form werden überwiegend Flachbeutel oder Sachets in der Form von 3- und 4-Sie- gelrandbeuteln oder Schlauchbeutel verwendet. Die Beutel sind üblicherweise aus Folienlaminaten aufgebaut und weisen auf der Aussenseite eine bedruckte, gegebenenfalls überlackierte Papierschicht oder eine Kunststofffolie, z. B. aus PET, oPP, oPA oder Zellglas, auf. Die Kunststofffolie kann auch im Konterdruckverfahren bedruckt sein. For packaging portions of ketchup, mustard and the like in small quantities in liquid, semi-liquid or pasty products, flat bags or sachets in the form of 3- and 4-sealed edge bags or tubular bags are predominantly used. The bags are usually constructed of film laminates and have on the outside a printed, optionally overcoated paper layer or a plastic film, eg. B. of PET, oPP, oPA or cellophane, on. The plastic film can also be printed by reverse printing.

Die Öffnung dieser, bedingt durch kleine Mengen an abgepacktem Produkt, relativ kleinen Beutel erfolgt üblicherweise durch Aufreissen. Hierfür kann im vorgesehenen Öffnungsbereich eine als Sollrissstelle dienende Materialschwächung, z. B. in Form von Laserschnittlinien, die sich über nur einen Teil des Materialdicke des Folienlaminats erstrecken, vorgesehen sein. Eine andere Sollrissstelle ist z. B. eine üblicherweise in einer Siegelnaht angeordnete Anreisskerbe. Zum Öffnen wird der Beutel im Normalfall an zwei Stellen zwischen Finger und Daumen jeder Hand fixiert, und die Öffnung durch Aufreissen wird durch eine Relativbewegung der beiden Hände zueinander bewirkt. The opening of these, due to small amounts of packaged product, relatively small bag is usually carried out by tearing. For this purpose, serving as a predetermined crack point material weakening, z. B. in the form of laser cutting lines that extend over only a portion of the material thickness of the film laminate may be provided. Another Sollrissstelle is z. B. a commonly arranged in a sealed seam Anreisskerbe. To open the bag is normally fixed in two places between the finger and thumb of each hand, and the opening by tearing is caused by a relative movement of the two hands to each other.

Eine bekannte Öffnungshilfe besteht aus einer in der Abpackanlage üblicherweise am fertigen Beutel in eine Siegelnaht eingebrachte Kerbe. Bei einer an- deren bekannten Öffnungshilfe wird das Laminat vor der Beutelfertigung mittels Laserschnitten im vorgesehenen Öffnungsbereich lokal geschwächt. In beiden A known opening aid consists of a notch introduced in the packing unit usually on the finished bag into a sealed seam. In the case of another known opening aid, the laminate is locally weakened before bag production by means of laser cuts in the intended opening area. In both

BESTÄTIGUNGSKOPIE Fällen besteht die Möglichkeit, dass eine vorhandene Barriereschicht geschädigt wird oder eine Kerbe in den ungesiegelten Bereich hineinreicht. CONFIRMATION COPY There is a possibility that an existing barrier layer is damaged or a notch extends into the unsealed area.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Öffnungshilfen in Form von Anreisskerben und Laserschnitten liegt darin, dass selbst bei sorgfältigem Aufreissen der Beutel das Füllgut noch während des Aufreissvorgangs austritt und ungewollt an den Händen haften bleibt. Another disadvantage of the known opening aids in the form of Anreisskerben and laser cuts is that even with careful tearing of the bag, the contents still exits during the tearing process and unintentionally stick to the hands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beutelverpackung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die ein mit einer Hand zu bedienendes Öffnungssystem aufweist, mit welchem eine Kontaminierung der Hände mit aus der Verpackung austretendem Füllgut bei sachgemässer Bedienung vermieden werden kann. Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass in der Beutelfrontwand in einem Abstand zur Siegelnaht ein vom Siegelrand am weitesten entferntes freies Ende einer Siegelzone angeordnet ist und zumindest die Beutelfrontwand auf der gegen die Aussenseite der Beutelverpackung gerichteten Seite eine Aussenschicht aufweist, wobei die Aussenschicht und der unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand in einem das freie Ende der Siegelzone einschliessenden Flächenbereich eine Auslaufzone für das Füllgut begrenzen. The invention has for its object to provide a pouch packaging of the type mentioned, which has a one-hand opening system to be used, with which a contamination of the hands with leaking out of the package contents can be avoided with proper operation. To the inventive solution of the problem results in that in the bag front wall at a distance from the sealing edge farthest free end of a sealing zone is arranged and at least the bag front wall on the side facing the outside of the bag packaging side has an outer layer, wherein the outer layer and the Under the outer layer lying part of the bag front wall in an area enclosing the free end of the sealing zone area limit an outlet zone for the filling material.

Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beu- telverpackung ist die Siegelnaht in einem an den Siegelrand angrenzenden Bereich zu einer vom Siegelrand weg gerichteten Siegelzone erweitert und die Auslaufzone erstreckt sich bis zu einer Randkante des Siegelrandes. In a first preferred embodiment of the bag package according to the invention, the sealing seam is widened in a region adjoining the sealing edge to a sealing zone directed away from the sealing edge, and the outlet zone extends up to a marginal edge of the sealing edge.

Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beu- telverpackung sind die Siegelzone und die Auslaufzone in einem Abstand zur Siegelnaht angeordnet und die Aussenschicht weist im Flächenbereich der Auslaufzone eine Schwächungslinie oder einen Trennschnitt als Austrittsstelle für das Füllgut aus der Beutelverpackung auf. In a second preferred embodiment of the inventive Beu- telverpackung the sealing zone and the outlet zone are arranged at a distance from the sealing seam and the outer layer has in the surface area of the outlet zone a line of weakness or a separation cut as an exit point for the contents of the bag packaging.

Bei einer ersten bevorzugten Variante der erfindungsgemässen Beutelverpackung haftet die Aussenschicht in der Auslaufzone mit einer gegenüber der Haftkraft ausserhalb der Auslaufzone geringeren Haftkraft auf dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand und ist von diesem peelbar. In a first preferred variant of the pouch packaging according to the invention, the outer layer in the outflow zone adheres to the part of the pouch front wall which lies below the outer layer and has a lower adhesive power than the outflow zone and is peelable therefrom.

Bei einer zweiten bevorzugten Variante der erfindungsgemässen Beutelverpackung ist die Aussenschicht in der Auslaufzone von dem unter der Aussen- schicht liegenden Teil der Beutelfrontwand losgelöst. In a second preferred variant of the bag packaging according to the invention, the outer layer in the outlet zone is detached from the part of the bag front wall which lies below the outer layer.

Bei einer für die erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung bevorzugten dritten Variante ist die Aussenschicht in der Auslaufzone von dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfront- wand bis auf einen Bereich im Siegelrand losgelöst und haftet in dem Bereich im Siegelrand mit einer gegenüber der Haftkraft ausserhalb der Auslaufzone geringeren Haftkraft auf dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand und ist von diesem peelbar. Bei der ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung kann die Siegelzone die Form eines Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand liegenden Basis und in Abstand zum Siegelrand eine Spitze bildenden Schenkeln aufweisen. Die Siegelzone kann aber auch die Form eines vom Siegelrand vorzugsweise rechtwinklig abragenden Streifens mit einem freien Ende aufweisen. Zweckmässigerweise ist die Auslaufzone durch zwei im Wesentlichen parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand verlaufende Grenzlinien begrenzt. Die Auslaufzone kann aber auch durch zwei vorzugsweise gegen ein Ende des Siegelrandes im Bereich einer Beutelecke verlaufende Grenzlinien begrenzt sein. In a third variant which is preferred for the first preferred embodiment of the pouch packaging according to the invention, the outer layer in the outflow zone is detached from the part of the pouch front wall lying beneath the outer layer except for an area in the sealing edge and adheres outside in the region in the sealing edge with respect to the adhesion force the outlet zone lower adhesive force on the lying under the outer layer part of the bag front wall and is peelable from this. In the first preferred embodiment of the bag packaging according to the invention, the sealing zone may have the shape of a triangle with a base parallel to the sealing edge and legs forming a tip at a distance from the sealing edge. However, the sealing zone can also have the shape of a strip preferably projecting at right angles from the edge of the seal, with a free end. Expediently, the outlet zone is delimited by two boundary lines extending essentially parallel to one another and perpendicular to the edge of the seal. However, the outlet zone can also be delimited by two borderlines preferably extending in the region of a bag corner against one end of the sealing edge.

Bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung weist die Siegelzone bevorzugt ebenfalls die Form eines Drei- ecks mit einer parallel zum Siegelrand liegenden Basis und in Abstand zum Siegelrand eine Spitze bildenden Schenkeln auf. Zweckmässigerweise ist die Auslaufzone durch zwei im Wesentlichen parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand verlaufende Grenzlinien und zwei im Wesentlichen parallel zu einander und parallel zum Siegelrand verlaufende Grenzlinien begrenzt. In the second preferred embodiment of the pouch packaging according to the invention, the sealing zone also preferably has the form of a three-part Ecks with a lying parallel to the sealing edge base and spaced from the sealing edge forming a peak legs. Expediently, the outlet zone is delimited by two boundary lines running substantially parallel to one another and perpendicular to the edge of the seal, and two boundary lines extending essentially parallel to one another and parallel to the edge of the seal.

Als Beutelfrontwand und Beutelrückwand geeignete, gegeneinander siegelbare Verpackungsfolien weisen auf der in der fertigen Beutelverpackung die Innenseite bildenden Seite eine Siegelschicht auf. Die Siegelschicht kann dabei als Siegelfilm über einen Kaschierkleber mit einer Trägerschicht verbunden sein. Die Siegelschicht kann aber auch durch Extrusionsbeschichten direkt auf eine Trägerschicht aufgetragen sein. Unter gewissen Bedingungen ist es auch möglich, eine Siegelschicht und eine Trägerschicht durch Coextrusion herzustellen. Die auf der in der fertigen Beutelverpackung die Aussenseite bildenden Seite der Beutelfrontwand angeordnete Aussenschicht ist in den Bereichen ausserhalb der Auslaufzone für das Füllgut über eine Kleberschicht trennfest mit einer unter der Aussenschicht liegenden Trägerschicht trennfest verbunden. In den Bereichen innerhalb der Auslaufzone für das Füllgut ist die Aussenschicht mit der Trägerschicht peelbar verbunden oder von dieser losgelöst. Gegebenenfalls kann die Aussenschicht innerhalb der Auslaufzone nur im Bereich des Siegelrandes peelbar gegen die Trägerschicht gesiegelt und ausserhalb des Siegelrandes von der Trägerschicht losgelöst sein. As a bag front wall and bag back wall suitable, against each other sealable packaging films have on the inside of the finished bag packaging forming the inside a sealing layer. The sealing layer can be connected as a sealing film via a laminating adhesive with a carrier layer. However, the sealing layer can also be applied directly to a carrier layer by extrusion coating. Under certain conditions, it is also possible to produce a sealing layer and a carrier layer by coextrusion. The outer layer arranged on the side of the bag front wall which forms the outer side in the finished bag packaging is separated in a separable manner from a carrier layer located below the outer layer in the regions outside the outlet zone for the filling material by means of an adhesive layer. In the areas within the outlet zone for the filling material, the outer layer is peelably connected to the carrier layer or detached from it. Optionally, the outer layer can be peelably sealed within the outlet zone only in the region of the sealing edge against the carrier layer and be detached from the carrier layer outside the sealing edge.

Die Siegelschicht und die Trägerschicht können eine einzige, gemeinsame Schicht bilden. Die Siegelschicht, die Trägerschicht und die Aussenschicht können auch aus jeweils einer einzigen Schicht bestehen oder mehrschichtig aufgebaut sein. The sealing layer and the carrier layer can form a single, common layer. The sealing layer, the carrier layer and the outer layer can also consist of a single layer or be constructed in multiple layers.

Die Siegelschichten sind üblicherweise Polyethylene, z.B. LDPE, LLDPE, MDPE und Mischungen davon oder coextrudiert, Metallozene Polyethylene und lonomere, z.B. Surlyn®, oder coextrudierte Folien aus diesen Materialien mit PE als Trägerschicht. Für spezielle Anwendungen können auch Polypropylene verwendet werden. Die Dicke der Siegelschichten liegt im Bereich von 10 bis 100 [im, vorzugsweise 15 bis 75 μητι. The sealant layers are usually polyethylenes, eg LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or co-extruded, metallocenes polyethylenes and ionomers, eg Surlyn®, or coextruded films of these materials with PE as support layer. Polypropylene can also be used for special applications. The thickness of the sealing layers is in the range of 10 to 100 [im, preferably 15 to 75 μητι.

Geeignete Trägerschichten sind Folien aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Diese dienen gleichzeitig als Barriereschicht gegen den Durchtritt von Sauerstoff, Wasserdampf und Aromastoffen. Die Dicke der für Beutel als Barriere eingesetzten Aluminiumfolie beträgt etwa 5 bis 30 i , vorzugsweise 7 bis 15 μητι. Suitable carrier layers are films of metal, in particular aluminum or an aluminum alloy. These serve as a barrier layer against the passage of oxygen, water vapor and flavors. The thickness of the aluminum foil used as a barrier for the bag is about 5 to 30 μm, preferably 7 to 15 μm.

Geeignete Aussenschichten sind biaxial orientierte Kunststofffilme aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid. Ein bevorzugter Polyester ist PET (Poly- ethylenterephthalat) in einer bevorzugten Dicke von 8 bis 20μιη, insbesondere 12 [im. Der als Aussenschicht eingesetzte Kunststofffilm kann frontal bedruckt und gegebenenfalls mit einem gleitfähigen Überlack versehen oder konterbedruckt sein. Anstelle eines Kunststofffilms kann auch eine mit Kunststoff beschichtete Papierschicht als Aussenschicht eingesetzt werden. Anstelle einer Barriereschicht aus einer Aluminiumfolie können auch andere Barriereschichten verwendet werden, z. B. keramische Dünnschichten aus Siliciumoxiden und/oder Aluminiumoxid, die durch Sputtern oder durch Ab- scheidung aus dem Vakuum aufgetragen werden, oder Kunststofffolien, z. B. aus Materialien der Reihe der Vinylalkohole, z. B. der Ethyl-Vinyl-Alkohol-Poly- mere oder des Polyvinylidenchlorids. Suitable outer layers are biaxially oriented plastic films of polyester, polypropylene or polyamide. A preferred polyester is PET (polyethylene terephthalate) in a preferred thickness of 8 to 20μιη, in particular 12 [im. The plastic film used as outer layer can be printed frontally and optionally provided with a lubricious topcoat or be counter-printed. Instead of a plastic film, a plastic-coated paper layer can also be used as the outer layer. Instead of a barrier layer of aluminum foil, other barrier layers can be used, for. As ceramic thin films of silicon oxides and / or alumina, which are applied by sputtering or by deposition from the vacuum, or plastic films, for. B. from materials of the series of vinyl alcohols, eg. As the ethyl-vinyl-alcohol polymers or polyvinylidene chloride.

Die Beutelfrontwand und die Beutelrückwand können den gleichen oder einen unterschiedlichen Schichtaufbau aufweisen. Üblicherweise werden die Beutelfrontwand und die Beutelrückwand aus der gleichen Verpackungsfolie herge- stellt. Die erfindungsgemässen Beutelverpackungen sind insbesondere 3- und 4-Sie- gelrandbeutel sowie Schlauchbeutel mit einer Längsnaht und zwei Quernähten. Vom Schutzbereich umfasst wird u. a. auch eine Verpackung, bei der die Beutelrückwand als flexibler, z. B. durch Thermo- oder Kaltformen hergestellter Behälter mit einer umlaufenden Siegelfläche ausgestaltet ist und die Beutelfrontwand als Deckel gegen die Siegelfläche gesiegelt ist. The bag front wall and the bag back wall may have the same or a different layer structure. The bag front wall and the bag rear wall are usually produced from the same packaging film. The bag packages according to the invention are in particular 3- and 4-sealed edge bags as well as tubular bags with one longitudinal seam and two transverse seams. The scope includes, inter alia, a package in which the bag back wall as a flexible, z. B. made by thermoforming or cold forming container with a circumferential sealing surface and the bag front wall is sealed as a lid against the sealing surface.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing; this shows schematically in

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorderseite eines Flachbeutels mit Fig. 1 is a plan view of the front of a flat bag with

Öffnungssystem; Opening system;

Fig. 2 einen Schnitt durch den ungeöffneten Flachbeutel von Fig. 1 nach der Linie I-I; 2 shows a section through the unopened flat bag of Figure 1 along the line I-I ..;

Fig. 3 den Schnitt von Fig.2 nach dem Öffnen des Flachbeutels; 3 shows the section of Figure 2 after opening the flat bag.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Schlauchbeutels von Fig. 1 im ungeöffneten Zustand; Fig. 4 is a perspective view of the tubular bag of Figure 1 in the unopened state.

Fig. 5 der Schlauchbeutel von Fig. 4 in geöffnetem Zustand; FIG. 5 shows the tubular bag of FIG. 4 in the opened state; FIG.

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 1 mit unterschiedlichem Verlauf der Auslaufzone für das Füllgut; 6 shows a plan view of a part of the front side of the flat bag of FIG. 1 with a different course of the outlet zone for the filling material;

Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 1 mit unterschiedlich gestalteter Siegelzone; FIG. 7 shows a plan view of a part of the front side of the flat bag of FIG. 1 with a differently configured sealing zone; FIG.

Fig. 8 eine Draufsicht auf den Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 7 mit unterschiedlichem Verlauf der Auslaufzone für das Füllgut; Fig. 8 is a plan view of the part of the front side of the flat bag of Fig. 7 with different course of the outlet zone for the medium;

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 9 is a plan view of the part of the front side of the flat bag of

Fig. 7 mit variablem Verhältnis der Länge der Siegelzone und deren Abstand vom seitlichen Siegelrand; 7 shows a variable ratio of the length of the sealing zone and its distance from the lateral sealing edge;

Fig. 10 eine grafische Darstellung der Abhängigkeit des Berstdrucks eines 10 is a graphical representation of the dependence of the bursting pressure of a

Flachbeutels vom Produkt der Variablen von Fig. 9; Flat bag of the product of the variable of Fig. 9;

Fig. 11 einen ersten Aufbau einer Verpackungsfolie zur Herstellung einer Fig. 11 shows a first structure of a packaging film for producing a

Beutelverpackung; Bag packaging;

Fig. 12 einen zweiten Aufbau einer Verpackungsfolie zur Herstellung einer Beutelverpackung; FIG. 12 shows a second construction of a packaging film for producing a bag packaging; FIG.

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 1 mit ausserhalb der Siegelnaht angeordneter Siegel- und Auslaufzone; 13 shows a plan view of the front side of the flat bag of FIG. 1 with the sealing and outlet zone arranged outside the sealed seam;

Fig. 14 die Entnahme von Füllgut aus dem Beutel von Fig. 13. 14 shows the removal of contents from the bag of FIG. 13.

Eine in den Fig. 1 und 2 beispielhaft dargestellte Beutelverpackung 10 in Form eines Flachbeutels, insbesondere eines so genannten 4-Siegelrandbeutels mit vier in einem Rechteck angeordneten Siegelrändern 16, 18, 20, 22 besteht im wesentlichen aus zwei einander gegenüberliegenden, eine Beutelvorderseite und eine Beutelrückseite bildende Verpackungsfolien. Die die Vorderseite des Beutels bildende Verpackungsfolie, hierin als Beutelfrontwand 12 bezeichnet, und die die Rückseite des Beutels bildende Verpackungsfolie, hierin als Beutelrückwand 14 bezeichnet, sind über eine die Beutelverpackung 10 entlang den Siegelrändern 16, 18, 20, 22 umlaufende, im wesentlichen streifenförmige Siegelnaht 24 miteinander verbunden und schliessen einen Füllgutraum 13 ein. Die Beutelverpackung 10 enthält normalerweise ein fliessfähiges, insbesondere ein flüssiges, teilflüssiges oder pastöses Füllgut 11. Beutelverpackungen 10 umfassen beispielsweise die bekannten, Ketchup, Senf, Mayonnaise und der- gleichen Nahrungsmittel als Füllgut 11 enthaltenden Portionenbeutel. 1 and 2 in the form of a flat bag, in particular a so-called 4-edge bag with four arranged in a rectangle seal edges 16, 18, 20, 22 consists essentially of two opposite, a bag front and a Bag back forming packaging films. The packaging film forming the front of the bag, referred to herein as the bag front wall 12, and the packaging film forming the back of the bag, referred to herein as the bag rear wall 14, are substantially strip-shaped over the bag package 10 along the seal edges 16, 18, 20, 22 Sealed seam 24 connected to each other and include a Füllgutraum 13 a. The pouch packaging 10 normally contains a flowable, in particular a liquid, semi-liquid or pasty filling material 11. Pouch packaging 10 comprises, for example, the known, ketchup, mustard, mayonnaise and the same food items containing sachets as filling material 11.

In einem zur Beutelöffnung vorgesehenen, an den Siegelrand 16 angrenzenden Bereich ist die streifenförmige Siegelnaht 24 zu einer Siegelzone 26 in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand 16 liegenden Basis c und zwei in Abstand e zum Siegelrand 16 eine Spitze 27 bildenden Schenkeln a, b erweitert. In a region provided for the bag opening, adjacent to the sealing edge 16 region, the strip-shaped sealing seam 24 to a sealing zone 26 in the shape of an isosceles triangle with a parallel to the sealing edge 16 base c and two at a distance e to the sealing edge 16 a tip 27 forming legs a , b extended.

Die Beutelfrontwand 12 ist auf der gegen die Innenseite der Beutelverpackung 10 gerichteten Seite gegen die ebenfalls gegen die Innenseite der Beutelverpa- ckung 10 gerichtete Seite der Beutelrückwand 14 siegelbar. Die gegen die Aussenseite gerichtete Seite der Beutelfrontwand 12 weist eine Aussenschicht 28 auf. In einer die Spitze 27 der Siegelzone 26 einschliessenden Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 haftet die Aussenschicht 28 mit einer gegenüber der Haftkraft ausserhalb der Auslaufzone 30 geringeren Haftkraft auf dem darunterlie- genden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 oder ist in der Auslaufzone 30 vom darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 losgelöst. The bag front wall 12 can be sealed on the side directed towards the inside of the bag packaging 10 against the side of the bag rear wall 14 which is likewise directed against the inside of the bag packaging 10. The side of the bag front wall 12 directed towards the outside has an outer layer 28. In an outflow zone 30 for the filling material 11 enclosing the tip 27 of the sealing zone 26, the outer layer 28 adheres to the lower part 29 of the bag front wall 12 below the adhesion force outside the outlet zone 30 or is in the outlet zone 30 from the underlying part 29 the bag front wall 12 detached.

In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Auslaufzone 30 begrenzt durch eine parallel zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinie 32 und zwei pa- rallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 34, 36, die den Übergang der Aussenschicht 28 von der trennfesten Verbindung mit dem darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 zur peelbaren oder nicht haftenden Verbindung in der Auslaufzone 30 bilden. Die parallel zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinie 32 ist, in Draufsicht auf den Beutel gesehen, von der Spitze 27 der Siegelzone 26 um ein Mass f beabstandet. In the embodiment shown in Fig. 1, the outlet zone 30 is bounded by a parallel to the sealing edge 16 extending boundary line 32 and two parallel to each other and perpendicular to the sealing edge 16 extending boundary lines 34, 36, the transition of the outer layer 28 of the disconnect connection with the underlying part 29 of the bag front wall 12 for peelable or non-adhesive connection in the outlet zone 30 form. The boundary line 32 running parallel to the sealing edge 16 is, as seen in plan view of the bag, spaced from the tip 27 of the sealing zone 26 by a distance f.

Wird die mit Füllgut 11 gefüllte Beutelverpackung 10 von Aussen mit Druck be- aufschlagt, was im praktischen Gebrauch z. B. durch Zusammenpressen der Beutelverpackung 10 zwischen Daumen und Zeigfinger einer Hand durchgeführt wird, so erfolgt eine Faltenbildung an der Beutelverpackung 10 derart, dass die Zugspannung, welche auf die gegeneinander gesiegelten Beutel- wände beim Übergang vom Füllgutraum 13 zur Siegelverbindung wirkt, an der Spitze 27 der Siegelzone 26 ein Maximum erreicht. Beim Überschreiten der Bruchdehnung des durch die verminderte oder fehlende Haftung der Aussen- schicht 28 in der Auslaufzone 30 geschwächten, unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 erfolgt ein Bruch bzw. ein lokales Durchtrennen dieses Teils 29 der Beutelfrontwand 12 unter Bildung eines Öffnungsschlitzes 38 (Fig. 3). If the bag package 10 filled with filling material 11 is pressed from the outside aufschlagt, what in practical use z. B. by compressing the bag 10 between the thumb and forefinger of one hand, so there is a wrinkling on the bag 10 such that the tension, which acts on the sealed against each other bag walls at the transition from Füllgutraum 13 to the seal compound at the top 27 of the sealing zone 26 reaches a maximum. When the elongation at break of the portion 29 of the bag front wall 12 weakened by the reduced or absent adhesion of the outer layer 28 in the outlet zone 30 is exceeded, a break or local severing of this portion 29 of the bag front wall 12 takes place to form an opening slot 38 (Figure 3).

Nach dem lokalen Durchtrennen des unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 im Bereich der Spitze 27 der Siegelzone 26 tritt bei fortgesetzter Druckbeaufschlagung der Beutelverpackung 10 Füllgut 11 aus dem Füllgutraum 13 durch den Öffnungsschlitz 38 in einen von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 gebildeten Zwischenraum oder Kanal 40 ein und verlässt die Beutelverpackung 10 durch eine Auslauföffnung 42, die an einer Randkante 17 des Siegelrandes 16 von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 gebildet wird. After local severing of lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 in the region of the top 27 of the sealing zone 26 occurs with continued pressurization of the bag 10 filling material 11 from the Füllgutraum 13 through the opening slot 38 in a lying below the outer layer 28 part 29 of the bag front wall 12 and the outer layer 28 formed in the outlet zone 30 gap or channel 40 and leaves the bag package 10 through an outlet opening 42 at a peripheral edge 17 of the sealing edge 16 of the lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 and the Outer layer 28 is formed.

Der Öffnungsmechanismus der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Beutelverpa- ckung 10 ist in den Fig. 4 und 5 weiter veranschaulicht. Fig. 5 zeigt, dass beim Aufbringen eines Drucks auf die zwischen Zeigfinger 46 und Daumen 48 einer Hand 44 gehaltenen Beutelverpackung 10 Füllgut 11 durch die an der Randkante 17 des Siegelrandes 16 von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 gebildete Auslauföff- nung 42 austritt. Weiter ist aus Fig. 5 erkennbar, dass die Öffnung der Beutelverpackung und Entnahme des Füllguts 11 durch einhändige Bedienung erfolgt. Dabei sind die das Zusammendrücken des Beutels bewirkenden Zeigfin- ger und Daumen von der Austrittsöffnung für das Füllgut derart beabstandet, dass eine Kontamination mit Füllgut, wie dies bei herkömmlichen Beuteln mit Aufreisssystem auch bei sachgemässer Öffnung nicht zuverlässig vermieden werden kann, verhindert wird. The opening mechanism of the bag package 10 illustrated in FIGS. 1 to 3 is further illustrated in FIGS. 4 and 5. 5 shows that when a pressure is applied to the pouch packaging 10 held between the index finger 46 and the thumb 48 of a hand 44, the filling material 11 passes through the part 29 of the pouch front wall 12 and the outer layer lying beneath the outer layer 28 on the marginal edge 17 of the sealing edge 16 28 formed outlet opening 42 exits. Furthermore, it can be seen from FIG. 5 that the opening of the pouch packaging and removal of the filling material 11 is effected by one-handed operation. Here are the squeezing the bag causing ger and thumb from the outlet opening for the filling spaced such that contamination with contents, as can not be reliably avoided even with the appropriate opening in conventional bags with Aufreisssystem, is prevented.

Bei einer in Fig. 6 dargestellten Variante der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Beutelverpackung verläuft der von der Auslaufzone 30 gebildete und von zwei Grenzlinien 34', 36' begrenzte Kanal 40 längs einer Seite der dreieckförmigen Siegelzone 26 zum Siegelrand 16, so dass sich die Auslauföffnung 42 an der Randkante 17 des Siegelrandes 16 in einer Beutelecke ergibt. In a variant of the bag packaging shown in FIGS. 1 to 5, the channel 40 formed by the outlet zone 30 and bounded by two borderlines 34 ', 36' runs along one side of the triangular sealing zone 26 to the sealing edge 16, so that the outlet opening 42 results at the peripheral edge 17 of the sealing edge 16 in a bag corner.

Bei einer in Fig. 7 gezeigten weiteren Variante einer Beutelverpackung 10 gemäss Fig. 1 ist anstelle einer vom Siegelrand 16 ausgehenden, die streifenförmige Siegelnaht 24 erweiternden dreieckförmigen Siegelzone 26 eine recht- winklig vom Siegelrand 16 bzw. von der streifenförmigen Siegelnaht 24 abragende Siegelzone 26' in Form eines Streifens mit einem freien Ende 27' anstelle der Dreiecksspitze 27 vorgesehen. In a further variant of a bag package 10 according to FIG. 1, which is shown in FIG. 7, instead of a triangular sealing zone 26 extending from the sealing edge 16, the triangular sealing zone 26 extends at right angles from the sealing edge 16 or from the strip-shaped sealing seam 24 '. in the form of a strip with a free end 27 'instead of the triangular tip 27.

Das freie Ende 27' der streifenförmigen Siegelzone 26' ist hier entsprechend der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform mit der dreieckförmigen Siegelzone 26 von der Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 eingeschlossen. Auch hier ist die Auslaufzone 30 begrenzt durch eine parallel zum Siegelrand 16 und zwei parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 32, 34, 36. The free end 27 'of the strip-shaped sealing zone 26' is here enclosed according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 with the triangular sealing zone 26 of the outlet zone 30 for the filling material 11. Again, the outlet zone 30 is limited by a parallel to the sealing edge 16 and two parallel to each other and perpendicular to the sealing edge 16 extending boundary lines 32, 34, 36th

Bei der in Fig. 8 dargestellten Variante der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform verläuft der von der Auslaufzone 30 gebildete und von zwei Grenzlinien 34', 36' begrenzte Kanal 40 längs einer Seite der streifenförmigen Siegelzone 26' zur Randkante 17 der Siegelnaht 16. In the variant of FIG. 7 shown in FIG. 8, the channel 40 formed by the outlet zone 30 and delimited by two boundary lines 34 ', 36' extends along one side of the strip-shaped sealing zone 26 'to the peripheral edge 17 of the sealed seam 16.

An Beutelverpackungen mit einer von einem Siegelrand abragenden, der Erzeugung eines Öffnungsschlitzes in der Verpackungsfolie dienenden streifen- förmigen Siegelzone 26' wurden Berstversuche durchgeführt und der Berstdruck in Abhängigkeit von der Entfernung X der streifenförmigen Siegelzone 26' von einer Beutelseitenwand und vom Abstand Y des freien Endes 27' der streifenförmigen Siegelzone 26' vom Siegelrand 16 bestimmt. Als Verpa- ckungsfolie zur Herstellung von 4-Siegelrandbeuteln diente ein Laminat mit dem Aufbau Bag packages with a strip edge protruding from a sealing edge and used to produce an opening slit in the packaging film. bursting tests were carried out and the bursting pressure in dependence on the distance X of the strip-shaped sealing zone 26 'from a bag side wall and the distance Y of the free end 27' of the strip-shaped sealing zone 26 'determined by the sealing edge 16. The packaging film for the production of 4-sealed edge bags was a laminate with the structure

PET 12 m / AI 8 m / PE 70 pm PET Polyethylenterephthalat PET 12 m / AI 8 m / PE 70 pm PET polyethylene terephthalate

AI Aluminiumfolie AI aluminum foil

PE Polyethylen PE polyethylene

Für die Beutelfrontwand 12 und die Beutelrückwand 14 wurde das gleiche La- minat verwendet, gesiegelt wurde PE gegen PE. Die umlaufende Siegelnaht 24 und die streifenförmige Siegelzone 26' wurden als korrugierte oder wellenförmige Siegelung mit einer in Laufrichtung der Siegelnaht 24 bzw. in Streifenlängsrichtung angeordneten Wellung und vergleichsweise als flache Siegelung durchgeführt. Der Druckaufbau im Beutel bis zum Berstdruck erfolgte mit einer Geschwindigkeit von 50 mbar/sec. Die Ergebnisse der Berstversuche sind in Tabelle 1 zusammengestellt und in Fig. 10 das berechnete Produkt X*Y als Einzelwerte und als Regressionsgerade grafisch dargestellt. For the bag front wall 12 and the bag rear wall 14, the same laminate was used, PE was sealed against PE. The circumferential sealing seam 24 and the strip-shaped sealing zone 26 'were carried out as a corrugated or wave-shaped seal with a corrugation arranged in the running direction of the sealing seam 24 or in the longitudinal direction of the strip and comparatively as a flat seal. The pressure build-up in the bag up to the bursting pressure was carried out at a speed of 50 mbar / sec. The results of the bursting tests are summarized in Table 1 and in Fig. 10 the calculated product X * Y is plotted as individual values and as a regression line.

Tabelle 1 : Berstversuche Table 1: Burst tests

Beutel-Nr. Siegeltyp Y [mm] X [mm] Berstdruck [mbar] X * Y [mm²] Bag no. Seal Type Y [mm] X [mm] Burst Pressure [mbar] X * Y [mm ² ]

1 korrugiert 0 0 937 0 1 corrupts 0 0 937 0

2 korrugiert 8 9 703 722 corrupts 8 9 703 72

3 korrugiert 9 16 663 1443 corrupts 9 16 663 144

4 korrugiert 10 13 740 1304 corrupts 10 13 740 130

5 korrugiert 11 30 428 3305 corrupts 11 30 428 330

6 korrugiert 12 23 461 2766 corrupts 12 23 461 276

7 korrugiert 12 7 798 847 corrupts 12 7 798 84

8 korrugiert 30 11 299 3308 corrupts 30 11 299 330

9 korrugiert 32 6 777 1929 corrupts 32 6 777 192

10 korrugiert 32 19 297 60810 corrupts 32 19 297 608

11 korrugiert 40 16 261 64011 corrupts 40 16 261 640

12 flach 0 0 800 0 13 flach 0 0 881 012 flat 0 0 800 0 13 flat 0 0 881 0

14 flach 18 20 467 36014 flat 18 20 467 360

15 flach 41 16 343 656 15 flat 41 16 343 656

Mit den Berstversuchen lassen sich die einem möglichst geringen Berstdruck entsprechenden optimale Dimensionen und Anordnungen der streifenförmigen Siegelzonen 26' auf einfache Weise ermitteln. With the bursting tests, the optimum dimensions and arrangements of the strip-shaped sealing zones 26 'corresponding to the lowest possible bursting pressure can be determined in a simple manner.

In den Fig. 11 und 12 ist der Aufbau von zwei zur Herstellung der Beutelverpackung 10 geeigneten Verpackungsfolien dargestellt. FIGS. 11 and 12 show the construction of two packaging films suitable for producing the pouch packaging 10.

Bei der in Fig. 11 gezeigten Verpackungsfolie ist eine Siegelschicht 50 auf der später gegen die Innenseite einer aus der Verpackungsfolie hergestellten Beutelverpackung gerichteten Seite einer Trägerschicht 52 durch Extrusions- beschichten aufgetragen oder über eine Kleberschicht mit der Trägerschicht 52 verbunden. Die gegen die Aussenseite der aus der Verpackungsfolie hergestellten Beutelverpackung gerichtete Seite der Trägerschicht 52 ist über ein erstes Verbindungsmaterial 54 trennfest mit der Aussenschicht 28 verbunden. In dem für die Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 vorgesehenen Bereich ist die Aussenschicht 28 mit der unter der Aussenschicht 28 liegenden Trägerschicht 52 fallweise über eine verbindungsfreie Zone 58 nicht oder über ein zweites Verbindungsmaterial 56 peelbar verbunden. Das erste Verbindungsmaterial 54 zur Herstellung der trennfesten Verbindung ist beispielsweise ein Kleber auf der Basis von Polyurethan (PU). Das zweite Verbindungsmaterial 56 zur Herstellung der peelbaren Verbindung ist beispielsweise ein Hotmelt oder ein Heiss- siegellack. Die Siegelschicht 50 besteht beispielsweise aus einem Polyethylen (PE), die Trägerschicht 52 aus einer Aluminiumfolie und die Aussenschicht aus Polyethylenterephthalat (PET). In the case of the packaging film shown in FIG. 11, a sealing layer 50 is applied by extrusion coating to the side of a carrier layer 52 later directed against the inside of a bag packaging produced from the packaging film or connected to the carrier layer 52 via an adhesive layer. The side of the carrier layer 52 directed against the outside of the pouch packaging produced from the packaging film is connected in a separable manner to the outer layer 28 via a first joining material 54. In the region provided for the outlet zone 30 for the filling material 11, the outer layer 28 with the support layer 52 lying below the outer layer 28 is, in some cases, not peelably connected via a connection-free zone 58 or via a second connecting material 56. The first bonding material 54 for producing the release-resistant compound is, for example, an adhesive based on polyurethane (PU). The second bonding material 56 for producing the peelable compound is, for example, a hotmelt or a hot-sealing wax. The sealing layer 50 consists for example of a polyethylene (PE), the support layer 52 of an aluminum foil and the outer layer of polyethylene terephthalate (PET).

Die in Fig. 12 gezeigte Verpackungsfolie entspricht in ihrem Aufbau der in Fig. 11 dargestellten Verpackungsfolie, wobei hier die Siegelschicht 50 gleichzeitig die Trägerschicht beinhaltet und beispielsweise aus einem Polyethylen besteht. Für die Beutelfrontwand 12 und die Beutelrückwand 14 kann die gleiche Verpackungsfolie verwendet werden. Das Auftragen des zur Herstellung der peelbaren Bereiche eingesetzten zweiten Verbindungsmaterials 56 kann in einem Druckverfahren z. B. als Registerdruck erfolgen. The packaging film shown in FIG. 12 corresponds in its construction to the packaging film illustrated in FIG. 11, wherein here the sealing layer 50 simultaneously contains the carrier layer and consists, for example, of a polyethylene. For the bag front wall 12 and the bag rear wall 14, the same packaging film can be used. The application of the second bonding material 56 used to produce the peelable regions can be carried out in a printing process, for. B. as register printing.

Bei einer in Fig. 13 dargestellten weiteren Variante der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Beutelverpackung ist in einem Abstand zur streifenförmigen Siegelnaht 24 eine Siegelzone 26" in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand 16 liegenden Basis c und zwei eine vom Siegelrand 16 weg weisende Spitze 27" bildenden Schenkeln a, b etwa in der Mitte der Beutelfrontwand 12 angeordnet. Der Flächenbereich der Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 umschliesst die ganze Siegelzone 26" und weist ebenfalls allseitig einen Abstand um Siegelrand 16 und zur Siegelnaht 24 auf. Innerhalb des Flächenbereichs der Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 ist die Aussenschicht 28 mit einer Schwächungslinie oder einem durch die Aussenschicht durchgehenden Trennschnitt 37 als schlitzförmige Öffnung für den Austritt des Füllguts 11 aus der Beutelverpackung 10 versehen. Im gezeigten Beispiel verläuft der Trennschnitt 37 parallel zur Siegelnaht 16 und ist zwischen dem Siegelrand 16 und der Siegelzone 26" angeordnet. In a further variant of the bag package shown in FIGS. 1 to 5, a sealing zone 26 "in the form of an isosceles triangle with a base c lying parallel to the sealing edge 16 and two from the one shown in FIG Sealing edge 16 wegweisende tip 27 "forming legs a, b arranged approximately in the middle of the bag front wall 12. The surface area of the outlet zone 30 for the filling material 11 encloses the entire sealing zone 26 "and also has a spacing around the sealing edge 16 and the sealed seam 24. The outer layer 28 is provided with a weakening line or through the area of the outlet zone 30 for the filling material 11 the outer layer continuous separating cut 37 is provided as a slot-shaped opening for the discharge of the filling material 11 from the bag packaging 10. In the example shown, the separating cut 37 runs parallel to the sealing seam 16 and is arranged between the sealing edge 16 and the sealing zone 26 ".

In der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform ist die Auslaufzone 30 begrenzt durch zwei parallel zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 32, 33 und zwei parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 34, 36, die den Übergang der Aussenschicht 28 von der trennfesten Verbin- dung mit dem darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 zur peelbaren oder nicht haftenden Verbindung in der Auslaufzone 30 bilden. In the embodiment shown in Fig. 13, the outlet zone 30 is bounded by two parallel to the sealing edge 16 extending boundary lines 32, 33 and two parallel to each other and perpendicular to the sealing edge 16 extending boundary lines 34, 36, the transition of the outer layer 28 of the disconnect Verbin Formation with the underlying part 29 of the bag front wall 12 for peelable or non-adhesive connection in the outlet zone 30 form.

Die in Fig. 13 gezeigte, für einen Füllgutaustritt aus der Beutelfrontwand 12 vorgesehene Beutelverpackung 10 wird durch Faltung des Beutels und Aufein- anderdrücken der durch die Faltung aufeinanderliegenden Beutelhälften von Aussen mit Druck beaufschlagt, was im praktischen Gebrauch - wie in Fig. 14 gezeigt - z. B. zwischen Daumen 48 und Zeigfinger 46 einer Hand durchge- führt wird. Wie bereits anhand der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Beutelverpackung 10 erläutert, erfolgt auch die Faltenbildung auch hier an der Beutelverpackung 10 derart, dass die Zugspannung, welche auf die gegeneinander gesiegelten Beutelwände beim Übergang vom Füllgutraum 13 zur Siegelverbindung wirkt, an der Spitze 27" der Siegelzone 26" ein Maximum erreicht. Beim Überschreiten der Bruchdehnung des durch die verminderte oder fehlende Haftung der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 geschwächten, unter der Aussen- schicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 erfolgt ein Bruch bzw. ein lokales Durchtrennen dieses Teils 29 der Beutelfrontwand 12 unter Bildung ei- nes Öffnungsschlitzes 38. The bag package 10, which is provided for a product outlet from the bag front wall 12 and shown in FIG. 13, is pressurized from outside by folding the bag and pressing the bag halves resting on one another by the folding, which in practical use-as shown in FIG. z. Between thumb 48 and index finger 46 of a hand. leads. As already explained with reference to the pouch packaging 10 shown in FIGS. 1 to 5, wrinkling also takes place here on the pouch 10 in such a way that the tension acting on the mutually sealed pouch walls at the transition from the filling space 13 to the sealing compound is at the top 27 "of the sealing zone 26" reaches a maximum. When the elongation at break of the part 29 of the bag front wall 12 weakened by the reduced or missing adhesion of the outer layer 28 in the outlet zone 30 is exceeded, a break or a local severing of this part 29 of the bag front wall 12 takes place to form a nes opening slot 38.

Nach dem lokalen Durchtrennen des unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 im Bereich der Spitze 27" der Siegelzone 26" tritt bei fortgesetzter Druckbeaufschlagung der Beutelverpackung 10 Füllgut 11 aus dem Füllgutraum 13 durch den Öffnungsschlitz 38 in den von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 gebildeten Zwischenraum oder Kanal 40 ein und verlässt die Beutelverpackung 10 durch die in der Aussenschicht 28 durch die Schwächungslinie bzw. den Trennschnitt 37 gebildete, schlitzförmige Öffnung. After local severing of lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 in the region of the tip 27 "of the sealing zone 26" occurs with continued pressurization of the bag 10 filling material 11 from the Füllgutraum 13 through the opening slot 38 in the of the under the outer layer 28th lying portion 29 of the bag front wall 12 and the outer layer 28 formed in the outlet zone 30 gap or channel 40 and leaves the bag 10 by the formed in the outer layer 28 through the weakening line or the separating cut 37, slot-shaped opening.

Unter den Begriff der Beutelverpackung 10 fällt auch eine Verpackung, bei der die Beutelrückwand 14 als flexibler, z. B. durch Thermo- oder Kaltformen hergestellter Behälter mit einer umlaufenden Siegelfläche ausgestaltet ist und die Beutelfrontwand 12 als Deckel gegen die Siegelfläche gesiegelt ist. The term bag packaging 10 also includes a packaging in which the bag rear wall 14 as a flexible, z. B. made by thermoforming or cold forming container with a circumferential sealing surface and the bag front wall 12 is sealed as a lid against the sealing surface.

Claims

claims

1. Bag packaging with at least one flexible packaging film formed bag front wall (12) and bag back wall (14) for packaging flowable filling material (11), with a bag front wall (12) and the bag rear wall (14) via a sealed seam (24) connecting sealing edge ( 16) and with an opening aid for the opening and removal of the filling material (11), characterized in that in the bag front wall (12) at a distance from the sealing seam (24) from the sealing edge (16) farthest free end (27 , 27 ") of a sealing zone (26, 26 ', 26") is arranged and at least the bag front wall (12) on the against the outside of the bag package (10) side facing an outer layer (28), wherein the outer layer ( 28) and the part (29) of the bag front wall (12) which lies under the outer layer (28) in a surface region enclosing the free end (27, 27 ', 27 ") of the sealing zone (26, 26', 26") Outlet zone (30) for there s Limit contents (11).

2. pouch packaging according to claim 1, characterized in that the sealing seam (24) in an adjacent to the sealing edge (16) region to a sealing edge (16) directed away sealing zone (26, 26 ') is extended and the outlet zone (30) extends to a peripheral edge (17) of the sealing edge (16).

3. bag packaging according to claim 1, characterized in that the sealing zone (26 ") and the outlet zone (30) are arranged at a distance from the sealing seam (24) and the outer layer (28) in the surface region of the outlet zone (30) a weakening line or a Separating section (37) as an exit point for the filling material (11) from the bag packaging.

4. Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outer layer (28) in the outlet zone (30) with respect to the adhesive force outside the outlet zone (30) lower adhesive force on the under the outer layer (28) lying part (29) of the bag front wall (12) and is peelable by this.

5. Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outer layer (28) in the outlet zone (30) of the under the outer layer (28) lying part (29) of the bag front wall (12) is detached.

6. bag packaging according to claim 2, characterized in that the outer layer (28) in the outlet zone (30) of the under the outer layer (28) lying part (29) of the bag front wall (12) to a region in the sealing edge (16) detached is and in the region in the sealing edge (16) with a relation to the adhesive force outside the outlet zone (30) lower adhesive force on the under the outer layer (28) lying part (29) of the bag front wall (12) adheres and is peelable from this.

7. bag packaging according to claim 2, characterized in that the sealing zone (26) is substantially in the form of a triangle with a parallel to the sealing edge (16) lying base (c) and at a distance (e) to the sealing edge (16) has a tip (27 ) forming legs (a, b).

8. Bag packaging according to claim 2, characterized in that the sealing zone (26 ') has the shape of a sealing edge (16) preferably at right angles protruding strip having a free end (27').

9. bag packaging according to claim 2 or 3, characterized in that the outlet zone (30) by two substantially parallel to each other and perpendicular to the sealing edge (16) extending boundary lines (34, 36) is limited.

10. bag packaging according to claim 2, characterized in that the outlet zone (30) by two preferably against one end of the sealing edge (16) in the region of a bag corner extending boundary lines (34 ', 36') is limited.

11. Bag packaging according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bag front wall (12) of a sealing layer (50), a carrier layer (52) and on the carrier layer (52) arranged outer layer (28) is constructed.

12. Pouch packaging according to claim 11, characterized in that the sealing layer (50) polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), mixtures or coextrudates of PE and PP, or ionomers, contains or consists thereof.

13. Bag packaging according to claim 11, characterized in that the carrier layer (52) contains or consists of a foil of metal, in particular of aluminum or an aluminum alloy.

14. Bag packaging according to claim 11, characterized in that the outer layer (28) contains a biaxially oriented plastic film of polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyamide (PA), or coated with plastic paper or consists thereof.

15. Bag packaging according to claim 11, characterized in that the sealing layer (50) comprises the carrier layer.