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WO2012041684A1 - Verfahren zum herstellen von glasgegenständen, sowie vorrichtung - Google Patents

Verfahren zum herstellen von glasgegenständen, sowie vorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2012041684A1
WO2012041684A1 PCT/EP2011/065705 EP2011065705W WO2012041684A1 WO 2012041684 A1 WO2012041684 A1 WO 2012041684A1 EP 2011065705 W EP2011065705 W EP 2011065705W WO 2012041684 A1 WO2012041684 A1 WO 2012041684A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
mold
pressing tool
pressing
pasty
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/065705
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Füller
Jan Tomanek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fueller Glastechnologie Vertriebs GmbH
Original Assignee
Fueller Glastechnologie Vertriebs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fueller Glastechnologie Vertriebs GmbH filed Critical Fueller Glastechnologie Vertriebs GmbH
Publication of WO2012041684A1 publication Critical patent/WO2012041684A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis

Definitions

  • the invention relates to a method for producing glass articles according to the preambles of claims 1 and 2 and an apparatus for producing such glass objects according to the preambles of claims 7 and 8.
  • Press gassing is one of the major shaping processes in the glass industry, along with oral bia production.
  • the most common process control in the press glass forming is the introduction of a glass gob in a mold. If the glass is removed manually or with the help of a ball feeder from the molten bath, the viscous glass strand is inserted into the mold from a small distance from the mold bottom.
  • a drop feeder the surface tension of the glass is used to form a drop at the outlet of the feeder, which is then separated by means of scissors at the top and is introduced into the mold in free fall.
  • a ram and ring lowers from above into or onto the mold to form the glass and solidify it by heat dissipation of the steel mold.
  • the ram and ring is withdrawn or opened a multi-part mold, so that the Pressglasartikei can be removed.
  • the lower part of the mold is often installed on a feed and moved from the pressing station in the feed position under the outlet nozzle of the feeder / feeder.
  • the cut glass strand can sit directly on the mold bottom and is therefore "supported" during trailing, while the formation of a drop, the gravitation ensures that the drop is always longer or with very high viscosity, ie low glass transition temperature, this Dripping effect must be counteracted, which, however, subsequently affects the compressibility of the article in the mold and thus negatively on its processability and, depending on the product, its negative impact on quality.
  • the process management is the easiest for flat geometries of manufactured glass objects, as well as high geometries with a relatively large diameter.
  • it is difficult to place the glass in the mold or to position the scissors cut scar when introducing the glass so that it is not detrimental to the quality of the glass artisan as a visible scar.
  • the injection molding process is often used.
  • the glass is thereby metered into an intermediate form (reservoir) and then positioned under the mold so that the glass is pressed out of the injection reservoir, this is done by means of a pneumatic cylinder, hydraulic cylinder or a servo motor which lifts the bottom of the reservoir inject the glass from the reservoir into the mold.
  • the displaced air is ensured either by an opening at the upper end of the mold, which is usually present anyway by a mold division at the upper end to form the upper contour of the glass article using a Formenoberteiis. Or the air is removed through vacuum holes.
  • the injection molding can also be combined with a pressing from above such that the glass is injected from below into the mold and the mold is filled thereby, so that it forms the outer wall of the hollow glass body.
  • the inner contour of the hollow glass article is but as in the traditional pressing of In this case, it is therefore more of a "double press", because it presses from the bottom (injection) and from above (press die) are applied simultaneously as soon as the glass at the edges of the injection reservoir to a halt
  • a pneumatic Nachpressä is activated in the interior of the reservoir, the pressure on the glass is still maintained to allow the shrinkage of the glass to take place in the reservoir and not in the article itself.
  • the injection molding can in principle also be applied from above, but there is an uncontrolled leakage of the glass through the injection channel into the mold to avoid Furthermore, the injection molding requires the removal of the residual glass in the form of the injection channel and the residual glass, which must remain in the reservoir inevitably. This additional post-processing step is very expensive because the residual glass usually reduces the molten amount to be processed by at least 10%. Furthermore, the sawing of the injection channel requires a very handling and cost intensive post-processing and leads to additional yield losses.
  • the bottom surface must be ground and polished (mechanically or by acid) and, moreover, permits only a fairly limited design of the bottom surface in the glass article, namely a planar spherical bottom, while the pressing process allows the design of all pressed surfaces allows.
  • the invention is based on the object to provide a method for the production of glass articles, in particular of tall and slender glass objects, in particular hollow and Voli emotionsn which can be carried out easily, inexpensively and avoiding the above-mentioned disadvantages, wherein the glass products have a high quality and an optimized appearance. Furthermore, it is the object of the invention to provide an apparatus for carrying out such a method.
  • the object is achieved by a method according to claims 1 and 2 and by a device according to claims 7 and 8.
  • the object is achieved by a method for producing glass objects, in particular hollow bodies made of glass, in which the following steps are carried out: a) providing an overall shape (30) which can be assembled from a lower part mold (10) and an upper part mold (20) for an article to be produced, wherein the overall shape (30) has at least one substantially lateral access opening (40) for a respective substantially horizontally movable pressing tool (50) associated with the access opening (40);
  • An essential point of the invention is that according to the invention an overall shape is used for an article to be produced, which is divisible and consists of a lower part form and an upper part form.
  • the invention it is possible according to the invention to introduce into the lower part mold a portion unit of liquid or pasty glass, wherein it is possible to position this portion unit in the lower Teiiform that in the course of a subsequent pressing operation can take place an optimal distribution of the glass in the overall shape .
  • the upper part mold is placed on the lower part mold, so that the lower and the upper part form together give the overall shape for the article to be produced.
  • the inner surface of the overall shape defines the outer contour of the article to be produced.
  • a pressing tool is inserted substantially horizontally linearly into the access opening provided in the overall form and assigned to the pressing tool in order to press the portion unit of glass in the overall shape and to make a fitting fit with the To create inner wall of the overall shape and form by the pressing tool itself, respectively its outer contour, the inner shape of the glass body to be produced.
  • the pressing tool used is withdrawn substantially horizontally from the respective associated access opening of the overall shape and the entire mold is subsequently opened by lifting the upper part mold from the lower part mold.
  • the cooling and demoulding of the molded article usually from the lower part mold, in which the molded glass article lies, follows;
  • the glass article may also be held in the upper part mold, for example by a medium vacuum, in order, for example, to be moved directly to another location and demolded there.
  • the method according to the invention is particularly well suited for the production of tall and slender ones articles.
  • the mold can thus according to the invention be moved vertically downwards by means of the feed, so that, for example, a tall mold can also be felt, or it can be "pulled” horizontally out of the feed drip point, To optimally fill a long mold, this motion control of the mold during the feeding process has proven to be extremely useful in optimizing the process parameters.
  • an essential point of the invention is that it is possible to fill the lower part mold with a glass having an optimum temperature, without it being necessary for a drop to be formed which would be necessary for filling a conventional glass mold.
  • the method according to the invention it is possible by the method according to the invention to work with respect to the prior art hotter glass, which can be introduced in a correspondingly hot and low viscous state in the overall shape without a certain high viscosity of the glass must be adjusted to: as is necessary in the prior art in order to produce a filling of a tall and slender pressed glass mold hitherto necessary long thin droplets.
  • the lower Teiiform and / or the upper part of each mold can be composed of at least two segments.
  • extremely complex part shapes can be generated become.
  • both the lower part form and the upper part form each consist of only one segment. This is particularly advantageous for glass articles that require a very accurate outer contour.
  • pressing tools used according to the invention as well as the lower and / or upper part mold are moved linearly by means of a pneumatic cylinder, or preferably by means of a servomotor.
  • the pressing operation can be carried out both with conventional hydraulic pressing units or pneumatic cylinders and with a servomotor as a drive, wherein the use of a servo motor enables a differentiated motion during the individual phases of the pressing operation.
  • a servo motor enables a differentiated motion during the individual phases of the pressing operation.
  • the method according to the invention thus enables both a direct feeding of liquid or pasty glass with a feed feed directly into the lower part mold, the use of servo-driven pressing and / or "double-pressing", optionally up to four or more servos - Pressing units, which are synchronized with each other, namely punch, ring, pressing unit from below and Horizontalpressaggregat be applied simultaneously in a novel way combined to provide a cost-effective manufacturing process for the glass industry, which allows in particular a method for the production of tall and slender hollow
  • a high product quality is further achieved by the possibility according to the invention of actively integrating the rewarming of the paper cut scar into the process control, the paper cutting - scar can be stored and positioned optimally in the hot glass mass.
  • the method according to the invention allows a very high product quality, since the glass transition temperature is primarily based on the specifications of an optimum temperature can be adjusted in shape and not determined by the shape that the drop must have to allow the formation of this article.
  • the method according to the invention now makes it possible to work with hotter glass according to the invention, which has a very positive effect on the surface quality of the produced glass article and, for example, a complex fire polishing for removing flow waves on the glass article produced a minimum reduced.
  • the mold is installed on the machine to make a "tall, slender article" so that when the glass is introduced into the mold, a direct feed process can be used, thus making the "tall, slender shape” divided, that one side of the mold forms the mold bottom, namely the lower part mold, in which the portion unit of liquid or pasty glass is inserted, while the other side of the mold, namely the upper part mold, is attached to the upper pressing unit like a stamp and In this way, the shape, namely the overall shape, can be opened and closed.
  • feeding the mold is opened accordingly and is brought by a linear feed unit of the mold for direct filling under a feeder.
  • a motion guide of the mold under the feeder namely to the left and / or right for optimal introduction of the gob in the center of the mold; or up and / or down for optimal positioning of the glass strand when inserting into higher molds or before and / or back to insert long articles, thereby optimizing the food process.
  • the lower part form is moved back into a station used according to the prior art as pressing station and can there again be brought together with the upper part mold to the overall shape, so that the divided mold is now closed.
  • the main innovation consists in the fact that the inner contour of a hollow glass body, which are conventionally mounted in the tool set as a punch and ring on the upper compression unit, is no longer installed on the upper pressing unit, but at an additional unit, which allows to insert the punch and ring horizontally in the lying portion unit of liquid or pasty glass, while previously from above the second half of the glass mold outer contour, namely the upper part mold was placed on the lower part mold to To complete the outer contour of the Giaselles and to clamp during the pressing process by means of the forces of the servo motors.
  • the inner contour of the hollow glass body lying is thus not formed from above, but horizontally from the side,
  • the object according to the invention is achieved, in particular, by a method for producing glass objects, in particular solid bodies of glass, wherein the following steps are carried out: a) providing a first and a second pressing tool which can be moved substantially horizontally relative to one another, wherein at least one first side of the first pressing tool facing an associated second side of the second pressing tool, preferably defining both first and second sides of the pressing tools, defining a negative mold of a glass article to be manufactured, further comprising a cutting edge, and the respective peripheral edges of the associated first and second sides of the dies Pressing tools complementary to each other are positively formed;
  • liquid or pasty glass in particular a glass strand with a liquid or pasty end, which is supplied in a substantially vertical direction, preferably from above, between the first and the second pressing tool;
  • a major advantage of this method is that the glass from which the solid bodies are formed of glass now directly or according to the invention preferably a first and a second pressing tool in a substantially vertical direction, i.
  • the pressing tools are moved in a substantially horizontal direction against each other linearly, so that a pressing pressure from above, as in conventional methods is no longer necessary, so therefore the access to the pressing station from the top for a Giasstrang with a liquid or pasty finish is possible.
  • the two mutually facing sides of the first and the second pressing tool each have a negative mold, which defines together, after merging of the respective sides, the shape of the glass article to be produced.
  • a recess in the form of a hemisphere may be formed in the two mutually associated first and second sides of the pressing tools in order to produce a glass ball as a solid body after merging the two pressing tools.
  • the two pressing tools, or pressing dies are returned to their original starting position, at the same time the molded glass article being removed from the negative molds provided in the respective mutually associated side surfaces of the pressing tools.
  • the method according to the invention can also be carried out on the basis of a fixed and only one movable pressing tool, although the method according to the invention is operated using two linearly movable horizontal pressing units, which in turn are preferably operated by means of a linear motor or a servomotor. in an optimized way for producing glass full bodies is used.
  • the method according to the invention of horizontal pressing further opens up a significant innovation for glass forming in the glass industry.
  • the vertical structure of all traditional pressing systems means that the space above the pressing station is covered from above with the pressing unit. For this reason, a food process is always spatially separated from the pressing process and the gob is Station inserted into the lower part of the mold and in the pressing station then all mold parts are brought together and formed the article.
  • the invention of the horizontal press method presented is therefore that it is no longer necessary that the glass is placed in a separate station in a mold part, but a gob is moved from above between two mold components and is pressed horizontally.
  • the advantage is that the glass does not experience a prolonged glass-metali contact and thus a greater cooling due to the temporally upstream feed lokai, but is produced as a quick and uniform glass-metal contact.
  • the object according to the invention is achieved by a device for producing cast objects, in particular hollow bodies made of glass, comprising an overall shape which can be assembled from a lower part shape and an upper part shape for an article to be produced, the overall shape having at least one substantially lateral access opening for each a, the access opening associated, has substantially horizontally and linearly movable pressing tool.
  • the object according to the invention is also achieved by a device for producing glass objects, in particular solid bodies made of glass, consisting of a first and a second substantially horizontally mutually movable pressing tool, wherein at least a first side of a first pressing tool, which in the direction of associated second side of the second pressing tool, preferably both associated first and second sides of the pressing tools define a negative mold of a glass article to be manufactured and further having a cutting edge and the respective peripheral edges of the mutually associated first and second sides of the pressing tools are complementary to each other form-fitting manner.
  • the and / or the pressing tool (s) and / or the lower part mold and / or the upper part mold are movable by means of a pneumatic cylinder and / or by means of a servomotor,
  • Figure 1 is a schematic representation of an apparatus according to the invention for producing hollow bodies made of glass.
  • Fig. 2 is a schematic representation in detail of a device according to the invention for producing hollow bodies of glass in the operating state.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention for the production of hollow bodies made of glass in a schematic representation, wherein in a lower part mold 10, a portion unit of liquid or pasty glass can be introduced.
  • the lower part mold 10 is linearly movable with a servo motor. After filling the lower part mold 10, it can also be moved in the vertical direction, preferably also with a servomotor, until it forms an overall shape 30 (FIG. 2) with an upper mold part facing towards it.
  • the overall mold 30 has an access opening 40 which is laterally of the overall mold 30 and by means of which a press tool 50 can be retracted linearly with a servomotor in order to press the portion unit of liquid or pasty glass located in the overall mold 30 of liquid or pasty glass, so that they can be integrated into a customized system with the nere wall of the overall shape as the pressing tool is brought.
  • the pressing tool 50 can be left in a defined position after completion of the pressing operation until solidification of the glass in order to be reversed after solidification of the glass from the access opening 40 from the overall shape 30.
  • the upper part mold 20 is lifted vertically from the lower part mold 10 and removed the hollow body made of glass from the lower part mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen, insbesondere von Hohlkörpern aus Glas, wobei folgende Schritte durchgeführt werden: a) Bereitstellen einer aus einer unteren Teilform (10) und einer oberen Teilform (20) zusammensetzbaren Gesamtform (30) für einen herzustellenden Gegenstand, wobei die Gesamtform (30) zumindest eine im Wesentlichen seitliche Zugangsöffnung (40) für jeweils ein, der Zugangsöffnung (40) zugeordnetes, im Wesentlichen horizontal bewegliches Presswerkzeug (50) aufweist; b) Einbringen einer Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas in die untere Teilform; c) dichtes Aufsetzen der oberen Teilform auf die untere Teilform, um die Gesamtform zu bilden; d) im Wesentlichen horizontales Einbringen des Presswerkzeugs in die jeweils zugeordnete Zugangsöffnung, um die Portionseinheit von Glas in der Gesamtform zu pressen und in eine passgenaue Anlage mit der inneren Wandung der Gesamtform sowie des Presswerkzeugs zu verbringen; e) im Wesentlichen horizontales Zurückziehen des Presswerkzeugs aus der jeweils zugeordneten Zugangsöffnung; f) Öffnen der Gesamtform durch Abheben der oberen Teilform von der unteren Teilform; g) Abkühlen und Entformen des geformten Glasgegenstands sowie ferner ein Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen, insbesondere von Vollkörpern aus Glas, wobei folgende Schritte durchgeführt werden: a) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten im Wesentlichen horizontal gegeneinander bewegbaren Presswerkzeugs, wobei zumindest eine erste Seite des ersten Presswerkzeugs, welche in Richtung einer zugeordneten zweiten Seite des zweiten Presswerkzeugs weist, vorzugsweise beide einander zugeordnete erste und zweite Seiten der Presswerkzeuge, eine Negativform eines herzustellenden Glasgegenstands definieren und ferner eine Schneidkante aufweisen und die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge zueinander komplementär formschlüssig ausgebildet sind; b) Bereitstellen von flüssigem oder pastösem Glas, insbesondere einem Glasstrang mit einem flüssigen oder pastösen Ende, das in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung, vorzugsweise von oben, zwischen das erste und das zweite Presswerkzeug zugeführt wird; c) Aufeinander zu Bewegen des ersten und des zweiten Presswerkzeugs, bis sich die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge berühren, wobei mittels der Schneidkante(n) von dem zugeführten flüssigen oder pastösen Glas eine Portionseinheit abgetrennt und diese in der Negativform der ersten und/oder zweiten Seite der Presswerkzeuge zu einer Vollform geformt wird; d) im Wesentlichen horizontales Zurückziehen des ersten und des zweiten Presswerkzeugs, wobei der geformte Glasgegenstand gleichzeitig entformt wird; sowie jeweils eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren.

Description

„Verfahren zum Herstellen von Giasgegenständen, sowie Vorrichtung"
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2 sowie eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Glasgegenstände gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 7 und 8.
Die Pressgiasformung ist neben der Mundbiasproduktion ein Hauptformgebungsverfahren in der Glasindustrie. Die gängigste Prozessführung bei der Pressglasformung ist hierbei das Einbringen eines Glaspostens in eine Pressform. Wird das Glas manuell bzw. mit Hilfe eines Kugelspeisers aus dem Schmelzbad entnommen, so wird der viskose Glasstrang aus einem geringen Abstand zum Formenboden in die Form eingelegt. Bei der weiteren alternativen Verwendung eines Tropfenspeisers wird die Oberflächenspannung des Glases genutzt, um einen Tropfen am Auslauf des Speisers auszuformen, der dann mittels einer Schere am oberen Ende abgetrennt wird und im freien Fall in die Form eingebracht wird. Sobald das Glas in die Form eingebracht ist, senkt sich ein Pressstempel und -ring von oben in bzw. auf die Form, um das Glas auszuformen und durch die Wärmeabieitung der Stahlform zum Erstarren zu bringen. Zum Entformen wird der Presstempel und -ring zurückgezogen bzw. eine mehrteilige Form geöffnet, so dass der Pressglasartikei entnommen werden kann. Um das Befüllen der Form auch mit dem Feeder zu optimieren, wird vielfach das Unterteil der Form auf einen Vorschub installiert und aus der Pressstation in die Speiseposition unter die Auslaufdüse des Feeders/Speisers verfahren. Auf diese Weise kann der geschnittene Glasstrang direkt auf den Formenboden aufsetzen und wird daher während des Nachlaufens„unterstützt", während beim Ausbilden eines Tropfens die Gravitation dafür sorgt, dass der Tropfen immer länger wird bzw. mit sehr hoher Viskosität, d.h. niedriger Glastemperatur, diesem Tropfenbildungseffekt entgegen gewirkt werden muss, was sich jedoch nachträglich auf die Pressbarkeit des Artikels in der Form und somit negativ auf dessen Verarbeitbarkeit und, je nach Produkt, negativ auf dessen Qualität, auswirkt.
Die Prozessführung gestaltet sich bei flachen Geometrien der herzustellen Glasgegenstände am einfachsten, bei hohen Geometrien mit einem verhältnismäßig großem Durchmesser ebenso. Jedoch gestaltet es sich bei hohen und schlanken Artikeln schwierig, das Glas in die Form einzubringen bzw. beim Einbringen des Glases die Scherenschnittnarbe so zu positionieren, dass er der Qualität des Glasartikeis nicht als sichtbare Narbe abträglich ist.
Für hohe und schlanke Artikel wird daher häufig das Injektionspressverfahren zum Einsatz gebracht. Das Glas wird dabei in eine Zwischenform (Reservoir) eindosiert und dann unter der Form so positioniert wird, dass das Glas aus dem Injektionsreservoir gedrückt wird, Dies geschieht mit Hilfe eines Pneumatikzylinders, Hydraulikzylinders bzw. eines Servomotors, der den Boden des Reservoirs hebt, um das Glas aus dem Reservoir in die Form zu injizieren. Die verdrängte Luft wird entweder durch eine Öffnung am oberen Ende der Form gewährleistet, die meist durch eine Formenteilung am oberen Ende ohnehin vorhanden ist, um die obere Kontur des Glasartikels mit Hilfe eines Formenoberteiis auszuformen. Oder die Luft wird durch Vakuumlöcher abgeführt.
Für Hohlglasartikel kann das Injektionspressen auch mit einem Pressen von oben derart kombiniert werden, dass das Glas von unten in die Form gespritzt und die Form dadurch ausgefüllt wird, so dass diese die Außenwand des Hohlglaskörpers bildet. Die Innenkontur des Hohlglasartikels wird dabei aber wie beim traditionellen Pressen von oben mit Stempel und Ring ausgeformt, In diesem Fall handelt es sich daher eher um ein„Doppelpressen", denn es werden gleichzeitig Presskräfte von unten (Injektion) und von oben (Pressstempel) angewendet. Sobald das Glas an den Rändern des Injektionsreservoirs zum Stillstand gekommen ist, wird zusätzlich eine pneumatische Nachpresseinheit aktiviert, die im Inneren des Reservoirs den Druck auf dem Glas noch aufrechterhält, um die Schrumpfung des Glases im Reservoir stattfinden zu lassen und nicht im Artikel selbst.
Das Injektionspressen kann grundsätzlich auch von oben angewandt werden, wobei es jedoch ein unkontrolliertes Austreten des Glases durch den Injektionskanai in die Form zu vermeiden gilt Ferner erfordert das Injektionspressen das Beseitigen des Restglases in Form des Injektionskanals und des Restglases, das im Reservoir zwangsläufig zurückbleiben muss. Dieser zusätzliche Nachbearbeitungsschritt ist sehr kosten intensiv, da das Restglas die zu verarbeitende geschmolzene Menge in aller Regel um mindestens 10 % reduziert. Des Weiteren erfordert das Absägen des Injektionskanals eine sehr handhabungs- und kostenintensive Nachbearbeitung und führt zu zusätzlichen Ausbeuteverlusten. Darüber hinaus muss die Bodenfläche im An- schluss an das Absägen geschliffen und poliert werden (mechanisch oder durch Säure) und lässt ferner nur eine recht eingeschränkte Gestaltung der Bodenfläche im Glasartikel, nämlich einen planen sphärischen Boden zu, während das Pressverfahren die Gestaltung aller gepresster Flächen zulässt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Hersteilung von Glasgegenständen, insbesondere von hohen und schlanken Glasgegenständen, wie insbe- sondere Hohl- und Volikörpern anzugeben, das einfach, kostengünstig und unter Vermeidung oben genannter Nachteile durchgeführt werden kann, wobei die hergestellten Glasprodukte eine hohe Qualität und ein optimiertes Erscheinungsbild aufweisen. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß den Patentansprüchen 1 und 2 sowie durch eine Vorrichtung gemäß den Patentansprüchen 7 und 8 gelöst. Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen, insbesondere von Hohlkörpern aus Glas gelöst, bei welchen die folgenden Schritte durchgeführt werden: a) Bereitstellen einer aus einer unteren Teilform (10) und einer oberen Teiiform (20) zusammensetzbaren Gesamtform (30) für einen herzustellenden Gegenstand, wobei die Gesamtform (30) zumindest eine im Wesentlichen seitliche Zugangsöffnung (40) für jeweils ein, der Zugangsöffnung (40) zugeordnetes, im Wesentlichen horizontal bewegliches Presswerkzeug (50) aufweist;
b) Einbringen einer Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Gias in die untere Teilform;
c) dichtes Aufsetzen der oberen Teiiform auf die untere Teilform, um die Gesamtform zu bilden;
d) im Wesentlichen horizontales Einbringen des Presswerkzeugs in die jeweils zugeordnete Zugangsöffnung, um die Portionseinheit von Glas in der Gesamtform zu pressen und in eine passgenaue Anlage mit der inneren Wandung der Gesamtform sowie des Presswerkzeugs zu verbringen; e) im Wesentlichen horizontales Zurückziehen des Presswerkzeugs aus der jeweils zugeordneten Zugangsöffnung;
f) Öffnen der Gesamtform durch Abheben der oberen Teilform von der unteren Teilform; g) Abkühlen und Entformen des geformten Glasgegenstands.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass erfindungsgemäß eine Gesamtform für einen herzustellenden Gegenstand verwendet wird, die teilbar ausgebildet ist und aus einer unteren Teilform sowie aus einer oberen Teilform besteht.
Somit ist es erfindungsgemäß möglich, in die untere Teilform eine Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas einzubringen, wobei es möglich ist, diese Portionseinheit so in der unteren Teiiform zu positionieren, dass im Zuge eines späteren Pressvorgangs eine optimale Verteilung des Glases in der Gesamtform stattfinden kann. Nachdem das flüssige oder pastöse Glas in die untere Teilform eingebracht worden ist, wird die obere Teilform auf die untere Teilform aufgesetzt, so dass die untere und die obere Teilform zusammen die Gesamtform für den herzustellenden Gegenstand ergeben. Hierbei definiert die Innenoberfläche der Gesamtform die Außenkontur des herzustellenden Gegenstands.
Zur Erzeugung der Innenkontur des herzustellenden Gegenstands wird in einem weiteren Verfahrensschritt ein Presswerkzeug im Wesentlichen horizontal linear in die, in der Gesamtform vorgesehene, dem Presswerkzeug jeweils zugeordnete, Zugangsöffnung eingeführt, um die Portionseinheit von Glas in der Gesamtform zu pressen und eine passgenaue Anlage mit der inneren Wandung der Gesamtform zu erzeugen und durch das Presswerkzeug selbst, respektive dessen Außenkontur, die innere Form des Glashohikörpers, der hergestellt werden soll, zu formen.
Nach dem Abschluss des Pressvorgangs wird das verwendete Presswerkzeug im Wesentlichen horizontal aus der jeweils zugeordneten Zugangsöffnung der Gesamtform zurückgezogen und die Gesamtform im Anschluss daran durch ein Abheben der oberen Teilform von der unteren Teilform geöffnet. In einem letzten Schritt verfolgt das Abkühlen und Entformen des geformten Gegenstands, in aller Regel aus der unteren Teilform, in welcher der geformte Glasgegenstand liegt; alternativ kann der Glasgegenstand auch in der oberen Teilform, beispielsweise mitteis Vakuum gehalten sein, um beispielsweise unmittelbar an einen anderen Ort verfahren und dort entformt zu werden.
Da es anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens mögiich ist, flüssiges oder pastöses Glas unmittelbar in optimierter Weise gezielt, insbesondere heißer als beim Stand der Technik, in eine Form zur Herstellung des Glasgegenstands einzubringen, eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere sehr gut zur Herstellung von hohen und schlanken Artikeln. Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich, die untere Teilform während des Einbringens der Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas in die untere Teilform unterhalb des Speisers bzw. Feeders, mit dem das direkte Befüllen durchgeführt wird, zu bewegen, und zwar in allen drei Raumesrichtungen, um eine optimale Positionierung des Glaspostens in der unteren Form zu erhalten sowie ferner um eine Scherenschnittnarbe so in der Portionseinheit des flüssigen oder pastösen Glases zu positionieren, dass eine Wiedererwärmung der Scherenschnittnarbe und damit eine verbesserte und optimierte Verarbeitung des eingebrachten Glases stattfinden kann. Während das Glas aus dem Speiser/Feeder in die Form nachläuft, kann die Form somit erfindungsgemäß mit Hilfe des Vorschubs vertikal nach unten gefahren werden, damit beispielsweise auch eine hohe Form befüilt werden kann, oder sie kann horizontal aus dem Speisertropfpunkt„gezogen" werden, um eine lange Form optimal zu befüllen. Diese Bewegungsführung der Form während des Speisevorgangs hat sich für die Optimierung der Prozessparameter als äußerst zweckführend erwiesen.
Somit liegt ein wesentlicher Punkt der Erfindung darin, dass es möglich ist, die untere Teiiform mit einem Glas mit einer optimalen Temperatur zu befüllen, ohne dass es notwendig wäre, dass ein Tropfen ausgebildet werden muss, der zur Befüllung einer herkömmlichen Glasform notwendig wäre. Somit ist es anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, mit gegenüber dem bisherigen Stand der Technik heißeren Glas zu arbeiten, das in entsprechend heißem und niedrig viskosen Zustand in die Gesamtform eingebracht werden kann, ohne dass eine bestimmte hohe Viskosität des Glases eingestellt werden muss, um, wie es beim Stand der Technik notwendig ist, um einen zur Befüllung einer hohen und schlanken Pressglasform bislang notwendigen langen dünnen Tropfen zu erzeugen.
Die Möglichkeit erfindungsgemäß mit sehr heißem Glas zu arbeiten, wirkt sich wiederum sehr positiv auf die Oberflächenqualität des hergestellten Glasartikels aus, so dass eine bisher notwendige aufwändige Feuerpolitur zum Beseitigen von Fließwellen erfindungsgemäß nicht mehr notwendig ist oder auf ein Minimum reduziert werden kann. Auch auf einen kostenintensiven Nachbearbeitungsschritt, wie er beispielsweise beim Injektionspressen notwendig ist, kann erfindungsgemäß verzichtet werden.
Des Weiteren ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die untere Teiiform und/oder die obere Teilform jeweils aus mindestens zwei Segmenten zusammengesetzt werden kann. Anhand dieser Ausführungsform können äußerst komplexe Teilformen erzeugt werden. Selbstverständlich kann sowohl die untere Teilform als auch die obere Teilform jeweils nur aus einem Segment bestehen. Dies ist insbesondere für Glasgegenstände von Vorteil, die eine sehr genaue Außenkontur erfordern. Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass jeweils erfindungsgemäße verwendete Presswerkzeuge sowie die untere und/oder die obere Teilform linear mittels eines Pneumatikzylinders, oder vorzugsweise mittels eines Servomotors bewegt werden. Somit kann der Pressvorgang sowohl mit herkömmlichen Hydraulikpressaggregaten oder Pneumatikzylindern als auch mit einem Servomotor als Antrieb durchgeführt werden, wobei die Verwendung eines Servomotors eine differenzierte Bewegungsführung während der einzelnen Phasen des Pressvorgangs ermöglicht. Hierbei ist insbesondere die Bereitstellung des Pressstempels vor einem Kontakt mit dem Glas sowie eine dem Glasfluss und dem Viskositätsverhalten des Glases angepasste Bewegungsführung während des eigentlichen Ausformens des Glases sowie ein Haltedruck wäh- rend des Abkühlens des Glases, aber auch das Zurückziehen des Pressplungers und des Pressrings nach dem Pressvorgang zu erwähnen.
Zusammenfassend ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren somit sowohl ein direktes Einspeisens von flüssigem oder pastösem Glas mit Hiife eines Vorschubs unmit- telbar in die untere Teilform, die Anwendung des Servomotorgetriebenen Pressens und/oder des„Doppel-Pressens", wobei gegebenenfalls bis zu vier oder mehr Servo- Pressaggregate, die zueinander synchronisiert sind, nämlich Stempel, Ring, Pressaggregat von unten und Horizontalpressaggregat gleichzeitig in neuartiger Weise kombiniert angewendet werden, um ein kosteneffizientes Herstellungsverfahren für die Glasindustrie bereitzustellen, das es erlaubt insbesondere ein Verfahren für die Herstellung von hohen und schlanken Hohl- und/oder Voilgiasartikein im Pressglasverfahren für die Glasindustrie zur Verfügung zu stellen. Eine hohe Produktqualität wird ferner durch die erfindungsgemäße Möglichkeit erreicht die Wiedererwärmung der Scherenschnittnarbe aktiv in die Prozessführung einzubinden, wobei die Scherenschnitt- narbe optimal in der heißen Glasmasse abgelegt und positioniert werden kann.
Ferner ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine sehr hohe Produktquaiität, da die Glastemperatur in erster Linie an die Maßgaben einer optimalen Temperatur- führung in der Form angepasst werden kann und nicht durch die Form, die der Tropfen haben muss, um die Formung dieses Artikels zu ermöglichen bestimmt wird. So ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren anstelle eines beispielsweise langen dünnen Tropfens mit sehr hoher Viskosität nun erfindungsgemäß mit heißerem Glas zu arbeiten, was sich sehr positiv auf die OberfiächenquaSität des hergesteilten Glas- artikeis auswirkt und beispielsweise eine aufwendige Feuerpolitur zum Beseitigen von Fließwellen am hergestellten Glasartikel auf ein Minimum reduziert. Darüber hinaus ist es erfindungsgemäß möglich auf einen kostenintensiven Nachbearbeitungsschritt wie er beim Injektionspressen notwendig ist, vollständig zu verzichten.
In dem vom Anmelder entwickelten Verfahren wird die Form zur Herstellung eines „hohen, schlanken Artikel" liegend auf der Maschine installiert, so dass beim Einbringen des Glases in die Form ein Direkteinspeiseverfahren zum Einsatz kommen kann. Dabei wird die„hohe, schlanke Form" so geteilt, dass eine Seite der Form den Formenboden, nämlich die untere Teilform, bildet, in die die Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas eingelegt wird, während die andere Seite der Form, nämlich die obere Teilform, am oberen Pressaggregat wie ein Stempel befestigt wird und auf diese Weise die Form, nämlich die Gesamtform, geöffnet und geschlossen werden kann. Beim Einspeisen ist die Form entsprechend geöffnet und wird durch eine lineare Vorschubseinheit der Form zum direkten Befüllen unter einen Feeder gebracht.
Eine Bewegungsführung der Form unter dem Feeder, nämlich nach links und/oder rechts zum optimalen Einbringen des Glaspostens in das Zentrum der Form; bzw. nach oben und/oder unten für eine optimale Positionierung des Glasstrangs beim Einlegen in höhere Formen oder einem vor und/oder zurück zum Einlegen langer Artikel, dient dabei der Optimierung des Speiseprozesses. Nach dem Befüllen wird die untere Teilform wieder in eine gemäß dem Stand der Technik ais Pressstation verwendete Station zurückgefahren und kann dort wieder mit der oberen Teilform zur Gesamtform zusammengeführt werden, so dass die geteilte Form nun geschlossen ist.
Die wesentliche Neuerung besteht nun darin, dass die Innenkontur eines Hohlglaskörpers, die im Werkzeugsatz als Stempel und Ring herkömmlich am oberen Pressaggregat befestigt werden, nun nicht mehr am oberen Pressaggregat installiert ist, sondern an einer zusätzlichen Einheit, die es erlaubt, den Pressstempel und -ring horizontal in die liegende Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas einzubringen, während zuvor von oben die zweite Hälfte der Glasform-Außenkontur, nämlich die obere Teilform auf die untere Teilform aufgesetzt wurde, um die Außenkontur des Giasartikels zur vervollständigen und während des Pressvorgangs mit Hilfe der Kräfte der Servo- Motoren zu klemmen. Die Innenkontur des liegende Hohlglaskörper wird also nicht von oben ausgeformt, sondern horizontal von der Seite,
Nach dem Pressvorgang und des KühSvorgangs zum Stabilsieren der Form wird zunächst seitlich der Presspfunger entfernt und anschließend die Form geöffnet, indem das„Formenoberteil", nämlich die obere Teilform, nach oben verfahren wird. Der liegende Artikel kann schließlich aus der Unterform, nämlich der unteren Teilform, entnommen und in ein Kühlband gelegt werden.
Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe insbesondere durch ein Verfahren zum Herstellen von Glasgegenständen, inbesondere von Vollkörpern von Glas, gelöst, wobei folgende Schritte durchgeführt werden : a) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten im Wesentlichen horizontal gegeneinander bewegbaren Presswerkzeugs, wobei zumindest eine erste Seite des ersten Presswerkzeugs, welche in Richtung einer zugeordneten zweiten Seite des zweiten Presswerkzeugs weist, vorzugsweise beide einander zugeordnete erste und zweite Seiten der Presswerkzeuge, eine Negativform eines herzustellenden Glasgegenstands definieren und ferner eine Schneidkante aufweisen und die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge zueinander komplementär formschlüssig ausgebildet sind;
b) Bereitstellen von flüssigem oder pastösem Glas, insbesondere einem Glasstrang mit einem flüssigen oder pastösen Ende, das in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung, vorzugsweise von oben, zwischen das erste und das zweite Presswerkzeug zugeführt wird;
c) Aufeinander zu Bewegen des ersten und des zweiten Presswerkzeugs, bis sich die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge berühren, wobei mittels der Schneidkante(n) von dem zugeführten flüssigen oder pastösen Glas eine Portionseinheit abgetrennt und diese in der Negativform der ersten und/oder zweiten Seite der Presswerkzeuge zu einer Vollform geformt wird;
d) im Wesentlichen horizontales Zurückziehen des ersten und des zweiten Presswerkzeugs, wobei der geformte Glasgegenstand gleichzeitig entformt wird.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das Glas, aus welchem die Vollkörper aus Glas geformt werden, nunmehr unmittelbar einem oder erfindungsgemäß bevorzugt einem ersten und einem zweiten Presswerkzeug in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung, d.h. bevorzugt von oben zugeführt werden, da die Presswerkzeuge in im Wesentlichen horizontaler Richtung gegeneinander linear bewegt werden, so dass ein Pressdruck von oben, wie bei herkömmlichen Verfahren nicht mehr notwendig ist, so dass deshalb der Zugang zur Pressstation von oben für einen Giasstrang mit einem flüssigen oder pastösen Ende möglich ist.
Erfindungsgemäß weisen die beiden aufeinander zuweisenden Seiten des ersten und des zweiten Presswerkzeugs jeweils eine Negativform auf, die gemeinsam, nach einem Zusammenführen der jeweiligen Seiten die Form des herzustellenden Glasgegenstands definiert. So kann in den beiden einander zugeordneten ersten und zweiten Seiten der Presswerkzeuge beispielsweise jeweils eine Ausnehmung in Form einer Halbkugel ausgebildet sein, um nach einem Zusammenführen der beiden Presswerkzeuge eine Glaskugel als Vollkörper herzustellen.
Somit ist es mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, einen flüssigen oder pastösen Glasstrang mit seinem Ende von oben zwischen zwei Presswerkzeuge zu führen, die beiden Presswerkzeuge sodann linear aufeinander zu zu verfahren und den Glasstrang mit einer Schneidkante, die an den einander zugewandten Seiten der beiden Presswerkzeuge vorgesehen sind, abzuschneiden, während die abgeschnittene Glasmasse in den haibkugelförmigen Ausnehmungen, welche in den einander zugewandten Seiten der Presswerkzeuge vorgesehen sind, aufgenommen und durch ein weiteres Aufeinanderzufahren der Presswerkzeuge zu einer Kugel geformt werden. Erfindungsgemäß ist es hierfür notwendig, dass die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge zueinander komplementär formschlüssig ausgebildet sind.
Nach einem Formen des Glasgegenstands werden die beiden Presswerkzeuge, respektive Pressstempel, wieder in ihre ursprüngliche Ausgangslage zurückverfahren, wobei gleichzeitig der geformte Glasgegenstand aus den Negativformen, die in den jeweiligen einander zugeordneten Seitenflächen der Presswerkzeuge vorgesehen sind, ent- formt wird.
In vorteilhafterweise ist es anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, sehr große Vollkörper aus Glas zu fertigen, wobei ein solcher Vollkörper problemlos ein Gewicht im Bereich von größer 100 Gramm sowie einen Durchmesser von größer als 20 Zentimetern aufweisen kann, wobei betont sei, dass je nach Presswerkzeug auch deutlich größere Glasvollkörper hergestellt werden können. Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß auch möglich, kleinere oder mehrere Glasvollkörper gleichzeitig zu erzeugen, wobei es jeweils lediglich auf die in der ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge ausgebildete Negativform ankommt, die nach Wunsch gestaltbar ist.
Des Weiteren sei an dieser Steile erwähnt, dass das erfindungsgemäße Verfahren auch anhand eines feststehenden sowie nur eines beweglichen Presswerkzeugs durchführbar ist, wenngleich das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung von zwei linear beweglichen Horizontalpressaggregaten, die wiederum bevorzugt mittels eines Linear-Motors oder eines Servomotors betrieben werden, in optimierter Weise zum Herstellen von Glasvollkörpern verwendbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren des Horizontalpressens eröffnet weiterhin eine wesentliche Innovation für die Glasformung in der Glasindustrie. Der vertikale Aufbau aller traditionellen Pressanlagen bedeutet, dass der Platz oberhalb der Pressstation von oben mit dem Pressaggregat belegt ist. Aus diesem Grund ist ein Speiseprozess von dem Pressprozess immer örtlich getrennt und der Glasposten wird in der Speise- Station in das Unterteil der Form eingelegt und in der Pressstation werden dann alle Formenteile zusammengeführt und der Artikel ausgeformt.
Die Erfindung des vorgestellten Horizontalpressverfahrens liegt somit darin, dass es nicht mehr notwendig ist, dass das Glas in einer separaten Station in ein Formenteil eingelegt wird, sondern ein Glasposten von oben zwischen zwei Formenbauteile verfahren wird und horizontal gepresst wird. Der Vorteil besteht darin, dass das Glas nicht aufgrund des zeitlich vorgelagerten Einspeisens lokai einen längeren Glas- Metali-Kontakt und damit eine stärkere Abkühlung erfährt, sondern als ein schneller und gleichmäßiger Glas-Metalikontakt hergestellt wird.
Somit weist das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber Verfahren gemäß dem Stand der Technik bei welchen ein Glasstranges beispielsweise bei einem weithin eingesetzt sogenannten Walzprozess in eine "Vertikal"-Formung eingebracht wird, wobei ein flüssiger Giasstrang von oben zwischen zwei synchron laufende Walzen mit ausgefrästen Halbformen eingebracht und durch das Walzverfahren ausgeformt wird.
Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Giasgegenständen, insbesondere von Hohlkörpern aus Glas, bestehend aus einer aus einer unteren Teilform und einer oberen Teüform zusammensetzbaren Gesamtform für einen herzustellenden Gegenstand gelöst, wobei die Gesamtform zumindest eine im Wesentlichen seitliche Zugangsöffnung für jeweils ein, der Zugangsöffnung zugeordnetes, im Wesentliches horizontal und linear bewegliches Presswerkzeug aufweist.
Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Glasgegenständen, insbesondere von Vollkörpern aus Glas, bestehend aus einem ersten und einem zweiten im Wesentlichen horizontal gegeneinander bewegbaren Presswerkzeug gelöst, wobei zumindest eine erste Seite eines ersten Presswerk- zeugs, welche in Richtung einer zugeordneten zweiten Seite des zweiten Presswerkzeugs weist, vorzugsweise beide einander zugeordnete erste und zweite Seiten der Presswerkzeuge, eine Negativform eines herzustellenden Glasgegenstands definieren und ferner eine Schneidkante aufweisen und die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seiten der Presswerkzeuge zueinander komplementär formschlüssig ausgebildet sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind das und/oder die Presswerkzeug(e) und/oder die untere Teilform und/oder die obere Teilform mittels eines Pneumatikzylinders und/oder mittels eines Servomotors bewegbar,
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand der Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Hersteilen von Hohlkörpern aus Glas; und
Fig. 2 eine schematische Darstellung in Detailansicht von einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Glas im Betriebszustand.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Glas in schematischer Darstellung, wobei in eine untere Teilform 10 eine Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas eingebracht werden kann. Zu diesem Zweck ist die untere Teilform 10 mit einem Servomotor linear verfahrbar. Nach einem Befüllen der unteren Teilform 10 kann diese, vorzugsweise ebenfalls mit einem Servomotor, in vertikaler Richtung bewegt werden bis diese mit einer ihr entgegenkommenden oberen Teilform eine Gesamtform 30 (Fig. 2) bildet. Die Gesamtform 30 weist eine Zugangsöffnung 40 auf, die sich seitlich an der Gesamtform 30 befindet und durch die ein Presswerkzeug 50 in die Gesamtform mit einem Servomotor linear eingefahren werden kann, um die in der Gesamtform 30 befindliche Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas zu pressen, so dass diese in eine passgenaue Anlage mit der in- nere Wandung der Gesamtform wie des Presswerkzeugs gebracht wird. Das Presswerkzeug 50 kann nach erfolgtem Pressvorgang bis zur Verfestigung des Glases in einer definierten Position belassen werden, um nach einem Verfestigen des Glases rückwärts aus der Zugangsöffnung 40 aus der Gesamtform 30 rückverfahren zu werden. Im Anschluss daran wird die obere Teilform 20 von der unteren Teilform 10 vertikal abgehoben und der hergestellte Hohlkörper aus Glas aus der unteren Teilform entfernt.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.
Bezuqszeichenliste
10 untere Teilform
20 obere Teiiform
30 Gesamtform
40 Zugangsöffnung
50 Presswerkzeug

Claims
Verfahren zum Hersteilen von Glasgegenständen, insbesondere von Hohlkörpern aus Glas, wobei folgende Schritte durchgeführt werden:
a) Bereitstellen einer aus einer unteren Teilform (10) und einer oberen Teilform (20) zusammensetzbaren Gesamtform (30) für einen herzustellenden Gegenstand, wobei die Gesamtform (30) zumindest eine im Wesentlichen seitliche Zugangsöffnung (40) für jeweils ein, der Zugangsöffnung (40) zugeordnetes, im Wesentlichen horizontal bewegliches Presswerkzeug (50) aufweist;
b) Einbringen einer Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas in die untere Teilform;
c) dichtes Aufsetzen der oberen Teilform auf die untere Teilform, um die Gesamtform zu bilden;
d) im Wesentlichen horizontales Einbringen des Presswerkzeugs in die jeweils zugeordnete Zugangsöffnung, um die Portionseinheit von Glas in der Gesamtform zu pressen und in eine passgenaue Anlage mit der inneren Wandung der Gesamtform sowie des Presswerkzeugs zu verbringen;
e) im Wesentlichen horizontales Zurückziehen des Presswerkzeugs aus der jeweils zugeordneten Zugangsöffnung;
f) Öffnen der Gesamtform durch Abheben der oberen Teilform von der unteren Teiiform;
g) Abkühlen und Entformen des geformten Glasgegenstands.
Verfahren zum Herstellen von Giasgegenständen, insbesondere von Vollkörpern aus Glas, wobei folgende Schritte durchgeführt werden :
a) Bereitstellen eines ersten und eines zweiten im Wesentlichen horizontal gegeneinander bewegbaren Presswerkzeugs, wobei zumindest eine erste Seite des ersten Presswerkzeugs, welche in Richtung einer zugeordneten zweiten Seite des zweiten Presswerkzeugs weist, vorzugsweise beide einander zugeordnete erste und zweite Seiten der Presswerkzeuge, eine Negativform eines herzustellenden Glasgegenstands definieren und ferner eine Schneidkante aufweisen und die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der
Presswerkzeuge zueinander komplementär form schlüssig ausgebildet sind;
b) Bereitsteilen von flüssigem oder pastösem Glas, insbesondere einem Giasstrang mit einem flüssigen oder pastösen Ende, das in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung, vorzugsweise von oben, zwischen das erste und das zweite Presswerkzeug zugeführt wird;
c) Aufeinander zu Bewegen des ersten und des zweiten Presswerkzeugs, bis sich die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge berühren, wobei mittels der Schneidkante(n) von dem zugeführten flüssigen oder pastösen Glas eine Portionseinheit abgetrennt und diese in der Negativform der ersten und/oder zweiten Seite der Presswerkzeuge zu einer Vollform geformt wird;
d) im Wesentlichen horizontales Zurückziehen des ersten und des zweiten Presswerkzeugs, wobei der geformte Glasgegenstand gleichzeitig entformt wird, , Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t, d a s s
die Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas tropfenförmig oder als
Strang in die untere Teilform eingebracht wird. , Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3,
d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die untere Teilform zum und/oder während des Einbringens der Portionseinheit von flüssigem oder pastösem Glas in die untere Teilform verfahren wird. , Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 4,
d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die untere Teilform und/oder die obere Teilform jeweils aus mindestens zwei Segmenten zusammengesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , d a s s
das und/oder die Presswerkzeug(e) und/oder die untere Teilform und/oder die obere Teilform linear mittels eines Pneumatikzylinders und/oder mittels eines Servomotors bewegt wird.
7. Vorrichtung zum Herstellen von Glasgegenständen, insbesondere von Hohlkörpern aus Glas, bestehend aus einer aus einer unteren Teilform und einer oberen Teilform zusammensetzbaren Gesamtform für einen herzustellenden Gegenstand, wobei die Gesamtform zumindest eine im Wesentlichen seitliche Zugangsöffnung für jeweils ein, der Zugangsöffnung zugeordnetes, im Wesentlichen horizontal bewegliches Presswerkzeug aufweist.
8. Vorrichtung zum Herstellen von Glasgegenständen, insbesondere von Vollkörpern aus Glas, bestehend aus einem ersten und einem zweiten im Wesentlichen horizontal gegeneinander bewegbaren Presswerkzeug, wobei zumindest eine erste Seite des ersten Presswerkzeugs, welche in Richtung einer zugeordneten zweiten Seite des zweiten Presswerkzeugs weist, vorzugsweise beide einander zugeordnete erste und zweite Seiten der Presswerkzeuge, eine Negativform eines herzustellenden Glasgegenstands definieren und ferner eine Schneidkante aufweisen und die jeweiligen umfänglichen Kanten der einander zugeordneten ersten und zweiten Seite der Presswerkzeuge zueinander komplementär formschlüssig ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8,
d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t, d a ss
das und/oder die Presswerkzeug(e) und/oder die untere Teilform und/oder die obere Teilform linear mittels eines Pneumatikzylinders und/oder mittels eines Servomotors bewegbar sind.
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