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WO2011129034A1 - 濃縮液状洗浄剤組成物及びその製造方法 - Google Patents

濃縮液状洗浄剤組成物及びその製造方法 Download PDF

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WO2011129034A1
WO2011129034A1 PCT/JP2010/073771 JP2010073771W WO2011129034A1 WO 2011129034 A1 WO2011129034 A1 WO 2011129034A1 JP 2010073771 W JP2010073771 W JP 2010073771W WO 2011129034 A1 WO2011129034 A1 WO 2011129034A1
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WO
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composition
detergent composition
viscosity
surfactant
liquid detergent
Prior art date
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PCT/JP2010/073771
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English (en)
French (fr)
Inventor
木下　耕一
賢志 黒川
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Shiseido Co Ltd
Original Assignee
Shiseido Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US13/640,347 priority patent/US20130053295A1/en
Priority to HK13105183.1A priority patent/HK1178198B/xx
Priority to KR1020127025850A priority patent/KR20130040802A/ko
Priority to BR112012025881A priority patent/BR112012025881A2/pt
Priority to CN201080066149.XA priority patent/CN102947436B/zh
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Definitions

  • the present invention relates to a concentrated liquid detergent composition, and more particularly to a concentrated liquid detergent composition containing a high concentration of an ionic surfactant and suitable for diluting with water, and a method for producing the same.
  • cleaning agents that use ionic surfactants include hair or skin cleaning compositions.
  • the solid or cream cleaning agent is mainly composed of an anionic surfactant whose hydrophilic group is carboxylic acid, but it feels good when applied to hair and skin, or it is foamed and washed with hard water. The power was not good.
  • a solid or creamy cleaning material mainly composed of an anionic surfactant whose hydrophilic group portion is not a carboxylic acid has been known, the usability and ease of use are not good. Therefore, from the viewpoint of ease of use, the dosage form of the hair or skin cleaning composition is often liquid.
  • Such a liquid detergent composition is generally a composition containing 60 to 80% of water while blending 10 to 20% of an ionic surfactant.
  • the raw material of the ionic surfactant is widely distributed in the form of a 25-35% aqueous solution of the surfactant. It is done. Therefore, in order to reduce the water content of the cleaning composition, it is necessary to increase the concentration of the surfactant aqueous solution. However, as the surfactant concentration increases, the viscosity of the solution usually increases significantly, making product preparation very difficult. In addition, some anionic surfactants were distributed in the form of 65-75% aqueous solution, but when mixed with other water-containing components or water, a significant increase in viscosity occurs. A mixing device was required. Therefore, the following technical development has been carried out in order to facilitate the utilization of the surfactant in a high concentration state.
  • Patent Document 1 discloses that an amount of a surfactant selected from anionic, amphoteric, and nonionic is large (from 30% by mass) to a hair cleanser that contains both an ethylene glycol long-chain ester and a specific polyhydric alcohol. It is disclosed that foaming and moisturizing properties are imparted by blending. However, since the technique of Patent Document 1 is not intended to reduce the water content of the composition, there is no mention of gelation of the composition by polyhydric alcohol and its suppression when water is reduced.
  • Patent Documents 2 and 3 disclose surfactant compositions that facilitate the use of high-concentration polyoxyethylene alkyl ether sulfates or alkyl sulfates.
  • the composition is prepared by combining a water-soluble salt with a glyceryl ether or diglyceryl ether having an alkyl group or an alkenyl group (Patent Document 2) or an alkylene oxide adduct of an alcohol having a specific structure (Patent Document 3). This solves the problem of viscosity increase and gelation under the condition of high surfactant concentration.
  • Patent Document 4 describes a compact liquid laundry detergent composition containing 5 to 45% by weight of water and a non-amino functional solvent in total. When measured at 20 s ⁇ 1 , the composition has a pure viscosity Vn of 1 Pa ⁇ s to 10 Pa ⁇ s and a diluted viscosity Vd of 0.5 Vn or less, and preferably dilutes upon dilution. That is, the composition described in Patent Document 4 is a laundry detergent composition that exhibits a significant decrease in viscosity before and after dilution.
  • monovalent or divalent alcohol and a specific nonionic surfactant are used as a medium for anionic surfactants and amphoteric surfactants that are cleaning components. It has been found that a composition containing an agent has a small viscosity change due to dilution with water, is easy to dilute, and has a viscosity that is easy to handle before and after dilution, and has completed the present invention.
  • the concentrated detergent composition according to the present invention comprises (A) an anionic surfactant, (B) an amphoteric surfactant, (C) 5 to 15% by mass of a monovalent or divalent alcohol, (D) 8 to 18% by weight of IOB 0.8 to 1.1 and a nonionic surfactant having a molecular weight of 500 or less, (E) 45% by weight or less of water, and the total of (A) and (B) is 40 to A liquid detergent composition having a mass ratio of 60% by mass and a blending ratio (C) :( D) of 3.5: 1 to 1: 2.5, wherein the composition has a concentration of (A) and (B).
  • the viscosity when diluted to 15% by mass is 300 mPa ⁇ s or more at 30 ° C.
  • the nonionic surfactant is a long-chain fatty acid N-methylethanolamide and / or a long-chain fatty acid diethylene glycol having an average carbon number of 10 to 14.
  • the anionic surfactant contains polyoxyethylene alkyl ether sulfate.
  • the concentrated liquid detergent composition preferably further contains an organic or inorganic salt.
  • the method of using the concentrated liquid detergent composition according to the present invention is characterized by mixing with water.
  • the method for producing the concentrated liquid detergent composition according to the present invention comprises (A) an aqueous solution of an anionic surfactant containing (C) a monovalent or divalent alcohol and (D) a nonionic surfactant. And (B) adding an aqueous solution of an amphoteric surfactant to the mixture and mixing the mixture.
  • the manufacturing method of the liquid cleaning composition concerning this invention mixes the said concentrated liquid cleaning composition and water, It is characterized by the above-mentioned.
  • the present invention it is possible to obtain a concentrated liquid detergent composition that can be easily diluted with water while maintaining an appropriate viscosity.
  • the composition makes it possible to reduce energy during production and transportation without degrading the quality as a liquid detergent.
  • the concentrated liquid detergent composition according to the present invention is compact because of its low water content, can be used in an easy-to-handle form, and is very advantageous for being brought into an airplane or used outdoors.
  • the concentrated cleaning composition according to the present invention does not contain a large amount of water, it can be produced in a shorter time and with lower energy than before.
  • the present invention includes (A) an anionic surfactant, (B) an amphoteric surfactant, (C) a monovalent or divalent alcohol, (D) IOB 0.8 to 1.1, and a molecular weight of 500 or less.
  • the composition of the present invention has a very small change in viscosity when diluted with water until the components (A) + (B) reach a specific concentration, so that it can be easily diluted to a desired concentration while maintaining an appropriate viscosity. can do.
  • the viscosity of the LES 70% aqueous solution rapidly increases from the start of dilution, and reaches a peak (about 1 million mPa ⁇ s) when the dilution factor is 1.5 times. Furthermore, when the dilution rate exceeds 2 times, the viscosity rapidly decreases, and when the dilution rate is 2.5 times, the viscosity drops to about 100 mPa ⁇ s.
  • a concentrated liquid detergent containing an anionic surfactant at a concentration three times the normal concentration as a cleaning component is unstable when first trying to dilute, becoming harder to mix and then suddenly loosening. Shows behavior.
  • Test Example 2 in FIG. 1 contains POE sodium lauryl ether sulfate, coconut oil fatty acid amidopropyl betaine solution, alkyl (8-16) glucoside, and the concentration of anionic surfactant is about 45%.
  • the viscosity change due to dilution of a detergent base mixture (Plantapon 611C, manufactured by Cognis Co., Ltd.) in which the total amount of the surfactant is about 64% is shown.
  • the composition of Test Example 2 has a viscosity that rapidly increases and decreases with the dilution factor, and is very difficult to handle as a concentrate to be used after dilution.
  • Such a viscosity change due to dilution of the cleaning component is considered to be due to a change in the association structure of the active agent.
  • cmc critical micelle concentration
  • a string-like micelle is formed, and when the concentration is further increased, an aggregate structure is formed into a lamellar liquid crystal through a hexagonal liquid crystal. It is known to change. Therefore, when a high-concentration surfactant is simply diluted with water, the aggregate structure changes from lamellar liquid crystal ⁇ hexagonal liquid crystal ⁇ string-like micelle.
  • lamellar liquid crystal and hexagonal liquid crystal are gel-like structures having high viscosity, and particularly hexagonal liquid crystal is a very hard gel. That is, the high-viscosity region shown by Test Examples 1 and 2 in FIG. 1 is considered to be a region where the aggregate structure of the surfactant is a lamellar liquid crystal or hexagonal liquid crystal.
  • a nonionic surfactant is further used as a cosurfactant.
  • Cosurfactants exert an effect of strengthening hydrophobic interaction while alcohol gradually weakens the packing of hydrophilic groups, while gradually entering into the aggregate. Therefore, as shown in Test Example 4 in which the nonionic surfactant coconut oil fatty acid N-methylethanolamide (Aminone C11, manufactured by Kao Corporation) is added to Test Example 3 in FIG. 1, the string-like micelle is diluted with water. However, the fluidity does not increase, and an appropriate viscosity is maintained.
  • anionic surfactant As the anionic surfactant to be blended in the present invention, those usually used in cosmetics and pharmaceuticals can be used. Examples of the anionic surfactant suitable for the present invention include polyoxyethylene alkyl ether sulfates represented by the following general formula (I).
  • R represents a linear or branched alkyl group, and the carbon number thereof is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 14.
  • N represents an integer of 1 to 3.
  • Examples of X include a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, a lower alkanolamine cation, a lower alkylamine cation, and a basic amino acid cation.
  • polyoxyethylene alkyl ether sulfate examples include POE (1-3) alkyl ether sodium sulfate, POE (1-3) alkyl ether sulfate triethanolamine, POE (1-3) ammonium lauryl ether sulfate, POE (1-3) sodium lauryl ether sulfate and the like.
  • the alkyl sulfate represented by the following general formula (II) is mentioned.
  • R represents a linear or branched alkyl group, and the carbon number thereof is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 14.
  • Examples of X include a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, a lower alkanolamine cation, a lower alkylamine cation, and a basic amino acid cation.
  • alkyl sulfate examples include ammonium lauryl sulfate, potassium myristyl sulfate, sodium lauryl sulfate, triethanolamine cocoyl sulfate, and the like.
  • anionic surfactant suitable for the present invention includes an N-acyl taurine salt represented by the following general formula (III).
  • R represents a linear or branched alkyl group, and the carbon number thereof is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 14.
  • X 1 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • X 2 include a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, a lower alkanolamine cation, a lower alkylamine cation, and a basic amino acid cation.
  • the N-acyl taurine salt include N-cocoyl methyl taurine sodium, N-lauroyl methyl taurine sodium, N-myristoyl methyl taurine sodium, N-stearoyl methyl taurine sodium, coconut oil fatty acid methyl taurine sodium and the like. Can be mentioned.
  • anionic surfactants suitable for the present invention include N-acyl amino acid salts represented by the following general formulas (IV) and (V).
  • R represents a linear or branched alkyl group, and the carbon number thereof is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 14.
  • X include a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, a lower alkanolamine cation, a lower alkylamine cation, and a basic amino acid cation.
  • N-acyl amino acid salt as described above include sodium lauroylmethylalanine, coconut oil fatty acid sarcosine sodium, coconut oil fatty acid sarcosine triethanolamine, lauroyl sarcosine sodium, lauroyl sarcosine potassium and the like.
  • anionic surfactant suitable for the present invention includes hydroxy ether carboxylates represented by the following general formula (VI).
  • R represents a linear or branched alkyl group or alkenyl group, and the carbon number thereof is preferably 4 to 34, more preferably 8 to 25. When the number of carbon atoms of the alkyl group or alkenyl group is less than 4 or more than 34, sufficient foamability and feeling of use may not be obtained.
  • At least one of X 1 and X 2 may be —CH 2 COOM or —CH 2 CH 2 COOM, and the other may be a hydrogen atom.
  • M is a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, a lower alkanolamine cation, a lower alkylamine cation, or a basic amino acid cation.
  • anionic surfactant suitable for the present invention includes a polyoxyethylene alkyl ether carboxylate represented by the following general formula (VII).
  • R represents a linear or branched alkyl group or alkenyl group, and the carbon number thereof is preferably 4 to 34, more preferably 8 to 25.
  • N is 0 or an integer of 1 or more.
  • M represents a salt-forming cation such as alkali metal, alkaline earth metal, ammonium or alkanolamine.
  • polyoxyethylene alkyl ether sulfate or polyoxyethylene alkyl ether carboxylate is preferable, more preferably polyoxyethylene alkyl ether sulfate, particularly preferably.
  • commercially available products such as Texapon N70 (manufactured by Cognis) and Sinoline SPE-1250 (manufactured by Shin Nippon Chemical Co., Ltd.) can be used.
  • the blending amount of the (A) anionic surfactant is 20 to 40%, preferably 25 to 30% by mass, more preferably 26 to 28, in a pure amount with respect to the composition. % By mass.
  • the blending amount of the component (A) is less than 20% by mass or exceeds 40% by mass with respect to the composition, the viscosity of the composition before dilution becomes high and the preparation becomes difficult. In some cases, the viscosity of the composition increases remarkably, making it difficult to dilute, or the viscosity of the diluted composition becomes remarkably low and difficult to handle.
  • anionic surfactant raw materials are supplied to the market as 25-35, 65-75% fluid aqueous solutions, or 85-100% solids containing no water.
  • a raw material in an aqueous solution having a concentration of 25 to 35% is used.
  • a raw material having a higher concentration of anionic surfactant preferably 50% or more.
  • a raw material dissolved in a liquid form is preferable from the viewpoint of ease of production, rather than a dried and powdered raw material as an anionic surfactant.
  • the higher the concentration of the active agent in the raw material is, the higher the concentration of the anionic surfactant can be obtained.
  • amphoteric surfactant With respect to the amphoteric surfactant to be blended in the present invention, those that are usually used in cosmetics, pharmaceuticals and the like can be used.
  • amphoteric surfactants suitable for the present invention include betaine acetate type amphoteric surfactants represented by the following general formulas (VIII) and (IX).
  • R represents a linear or branched alkyl group, and the carbon number thereof is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 14.
  • betaine acetate type amphoteric surfactant as described above include lauryldimethylaminoacetic acid betaine, coconut oil fatty acid amidopropyldimethylaminoacetic acid betaine, and palm kernel oil amidopropyldimethylaminoacetic acid betaine.
  • amphoteric surfactants suitable for the present invention include imidazoline type amphoteric surfactants represented by the following general formula (X).
  • R represents a linear or branched alkyl group, and the carbon number thereof is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 14.
  • Examples of the imidazoline type amphoteric surfactant as described above include N-coconut oil fatty acid acyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylethylenediamine sodium, 2-undecyl-N, N- (hydroxyethylcarboxymethyl) -2. -Imidazoline sodium and the like.
  • amphoteric surfactants suitable for the present invention include tertiary amine oxides represented by the following general formula (XI).
  • R 1 represents a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 8 to 22 carbon atoms
  • R 2 and R 3 each represent a methyl group or an ethyl group.
  • the tertiary amine oxide include coconut oil fatty acid dimethylamine oxide, lauric acid dimethylamine oxide, tetradecyldimethylamine oxide, and dodecyldimethylamine oxide.
  • amphoteric surfactants particularly suitable in the present invention are lauryl dimethylaminoacetic acid betaine, coconut oil fatty acid amidopropyldimethylaminoacetic acid betaine, palm kernel oil amidopropyldimethylaminoacetic acid betaine, 2-undecyl-N. , N, N- (hydroxyethylcarboxymethyl) -2-imidazoline sodium.
  • Examples of the substance include Anon BL-SF (manufactured by NOF Corporation), Levon 2000-SF (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.), Genegen Cab 818J (manufactured by Clariant Japan), TEGO Betain C60 (manufactured by Degussa), Dehyton PK45 ( Commercially available products such as Cognis Co., Ltd., Nissan Anon BDC-SF (manufactured by Nippon Oil & Fats), and ovazoline 662N (manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) can be used.
  • the blending amount of the (B) amphoteric surfactant in the present invention is 10 to 20% by mass, preferably 11 to 17% by mass, more preferably 14 to 16% by mass with respect to the composition.
  • the blending amount of the component (B) is less than 10% by mass with respect to the composition, the viscosity of the diluted solution may be remarkably lowered. Further, if the blending amount exceeds 20% by mass, the viscosity of the composition before dilution becomes high and preparation becomes difficult, or the viscosity of the composition increases significantly during dilution, which may make dilution difficult.
  • the commercially available amphoteric surfactant raw material as described above is usually supplied to the market as a 25-40% aqueous solution.
  • a raw material having a higher concentration of the amphoteric surfactant preferably 35% or more.
  • concentration of the active agent in the raw material the higher the concentration of the amphoteric surfactant can be obtained.
  • the total blending amount of the component (A) and the component (B), which are cleaning components is 40 to 60% by mass with respect to the composition. If the total blending amount of these surfactants is less than 40% by mass, the merit as a concentrated composition is diluted and unattractive. On the other hand, if it exceeds 60% by mass, a composition that is easily diluted with water cannot be obtained.
  • the concentrated detergent composition according to the present invention is a monovalent or divalent alcohol and a nonionic surfactant, respectively, as a medium for the components (A) and (B). Or it contains 2 or more types.
  • the monohydric or dihydric alcohol blended in the present invention is not particularly limited. However, in view of storage stability as a concentrated detergent composition and ease of handling during dilution, the composition can be stored and used. Those exhibiting a liquid state at less than 50 ° C. are assumed.
  • ethanol for example, ethanol, isostearyl alcohol, jojoba alcohol as monohydric alcohol, dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, propylene glycol, 1,2-pentanediol, isoprene glycol as dihydric alcohol. Hexylene glycol, 1,2-octanediol and the like. Particularly preferred in the present invention are ethanol, dipropylene glycol, butylene glycol, propylene glycol and isoprene glycol.
  • the blending amount of the (C) monovalent or divalent alcohol is 5 to 15% by mass, more preferably 10 to 13% by mass, based on the composition. If the blending amount of the component (C) is less than 5% by mass with respect to the composition, the viscosity of the composition before dilution becomes high and preparation becomes difficult, or the viscosity of the composition significantly increases during dilution. Dilution may be difficult. On the other hand, if the blending amount exceeds 15% by mass, the viscosity of the diluted solution may be extremely low and difficult to handle.
  • Nonionic surfactant having an IOB of 0.8 to 1.1 and a molecular weight of 500 or less
  • the nonionic surfactant used in the concentrated detergent composition according to the present invention has an IOB of 0.8 in the organic conceptual diagram. It is a compound having a molecular weight of 500 or less at ⁇ 1.1.
  • nonionic surfactants include long chain fatty acid diethylene glycol, long chain fatty acid propylene glycol, long chain fatty acid fatty acid diethanolamide, long chain fatty acid fatty acid N-methylethanolamide, long chain fatty acid (POE) 2 monoethanol.
  • amides and the like those satisfying the IOB range and the molecular weight range can be mentioned.
  • fatty acid diethylene glycol having an average carbon number of 10 to 14 and fatty acid N-methylethanolamide having an average carbon number of 10 to 14 are particularly preferable.
  • nonionic surfactants for example, genapol DEL (manufactured by Clariant Japan) as diethylene glycol laurate, and aminone C-11 (manufactured by Kao Corporation) as coconut oil fatty acid N-methylethanolamide are suitable.
  • genapol DEL manufactured by Clariant Japan
  • aminone C-11 manufactured by Kao Corporation
  • coconut oil fatty acid N-methylethanolamide are suitable.
  • the blending amount of the (D) nonionic surfactant is 8 to 18% by mass, more preferably 10 to 15% by mass, based on the composition.
  • the blending amount of the component (D) is less than 8% by mass with respect to the composition, the viscosity of the diluted solution may be remarkably lowered. Further, if the blending amount exceeds 18% by mass, the viscosity of the composition before dilution becomes high and preparation becomes difficult, or the viscosity of the composition increases significantly during dilution, which may make dilution difficult.
  • the total blending amount of the component (C) and the component (D) is preferably 20 to 30 with respect to the composition containing the component (A) and the component (B) in a pure content of 40% by mass or more. % By mass, more preferably 22 to 24% by mass.
  • the diluted detergent composition is easily diluted in water, but the solution after dilution May become too low in viscosity.
  • (E) concentrated detergent composition according to the water present invention containing 45 wt% water.
  • water can be appropriately added as a single component, but it is usually sufficient to add water as a solvent for the surfactant raw material.
  • anionic surfactants, amphoteric surfactants and the like are commercially available as high-concentration aqueous solutions of about 25 to 40%. Therefore, the use of these surfactants in the state of the aqueous solution can also serve as a blend of water in the present invention.
  • the presence of water exceeding 45% by mass is not preferable from the viewpoint of reducing energy required for production and transportation of products.
  • the concentrated detergent composition according to the present invention comprises (A) an anionic surfactant aqueous solution mixed with (C) a monovalent or divalent alcohol (D) a nonionic surfactant, and (B) an amphoteric interface.
  • an aqueous solution of a monovalent or divalent alcohol and a nonionic surfactant is added to an aqueous solution of an anionic surfactant at room temperature and mixed until uniform. At this time, if the viscosity increases and bubbles are likely to be entrained by mixing, heating may be performed.
  • the composition of this invention can be obtained by adding the aqueous solution of an amphoteric surfactant and stirring.
  • a conventional liquid detergent composition having a high water content is produced, the order of mixing the components does not have a great influence on the production of the composition.
  • the order of addition is different from the above, the viscosity is remarkably increased and the production of the composition may be difficult.
  • the concentrated detergent composition of the present invention comprising such components and production method can be used as a hair shampoo precursor composition before being applied to hair as a hair shampoo, for example. That is, the concentrated detergent composition according to the present invention can be used in the same manner as a conventional hair shampoo by mixing and diluting an appropriate amount with water or the like at the time of use.
  • the specific dilution ratio of the present invention can be appropriately adjusted according to the blending amount of the essential components and the blending ratio thereof, but the total concentration of the component (A) and the component (B) is usually pure. By diluting to 15% by mass, a cleaning effect comparable to that of a conventional liquid hair shampoo can be obtained. Therefore, for example, when the blending amount of (A) + (B) is 40% by mass with respect to the composition, an appropriate dilution ratio is about 2.6.
  • the dilution rate increases as the temperature of the water to be diluted increases, water at room temperature (20 to 30 ° C.) can be sufficiently diluted.
  • the hardness of the water to be diluted has little influence on the dilution rate, and depending on the dilution method, it can be sufficiently diluted even if the hardness is high.
  • the concentrated liquid detergent composition according to the present invention may be used by diluting the necessary amount on the palm each time it is used, or may be diluted and used in a suitable size container before use. Good.
  • the concentrated liquid detergent composition of the present invention does not have a high-viscosity region depending on the water content, and thus maintains a viscosity that is easy to handle before dilution—during dilution—after dilution.
  • a liquid composition can be easily mixed when the viscosity at 30 ° C. is 20000 mPa ⁇ s or less, and mixing is difficult when the viscosity exceeds 50000 mPa ⁇ s.
  • liquid viscosity of the composition (stock solution) of the present invention described above and the composition is diluted with water until the total concentration of the component (A) and the component (B) is 15% by mass in pure content
  • the liquid viscosity is 50000 mPa ⁇ s or less, preferably 20000 mPa ⁇ s or less at 30 ° C. and normal pressure.
  • the liquid viscosity after dilution of the concentrated liquid detergent composition of the present invention is set to 300 mPa ⁇ s or more at 30 ° C. and normal pressure. If the viscosity of the composition at the time of dilution, that is, when used is less than 300 mPa ⁇ s, the viscosity is too low to be handled, and it is difficult to apply the composition to the entire hair.
  • the liquid viscosity after dilution is preferably adjusted to 300 to 20000 mPa ⁇ s (30 ° C.) in consideration of ease of handling during use as a cleaning agent. When the viscosity at the time of use exceeds 20000 mPa ⁇ s, the viscosity is too high, and it becomes difficult to apply to the object to be cleaned and put it in and out of the container.
  • the composition “easy to handle before and after dilution” means that the viscosity increase (viscosity change) during the dilution due to the influence of the aggregate structure of the surfactant is 50000 mPa ⁇ s, preferably 20000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity after dilution (when used) is 300 mPa ⁇ s or more, preferably 300 to 20000 mPa ⁇ s.
  • the phase state of the composition of the present invention and the diluted product thereof is preferably one phase. It is not preferable that the composition is separated into two phases in terms of stability as well as ease of handling of the composition.
  • an organic or inorganic salt in order to reduce the viscosity of the composition in the high viscosity region and to facilitate dilution into water.
  • the salt include organic acid salts, amino acid salts, and inorganic salts.
  • the organic acid salt include hydrochlorides such as citric acid, lactic acid, oxalic acid, succinic acid, malic acid, tartaric acid, and sulfonic acid, metal salts (sodium salt, potassium salt), amine salts, and the like.
  • amino acid salts include hydrochlorides such as glycine, alanine, proline, lysine, aspartic acid, and glutamic acid, metal salts (sodium salt, potassium salt), amine salts, and the like.
  • Inorganic salts include carbonates such as sodium, potassium, magnesium, calcium, and ammonium, phosphates, nitrates, borates, sulfates, sulfites, and halogen compounds (sodium chloride, potassium chloride, ammonium chloride, etc.). Can be mentioned.
  • the amount of the salt is preferably 0.1 to 5.0% by mass, more preferably 1.0 to 2.0% by mass with respect to the composition, and sodium chloride, ammonium chloride, or citric acid. It is preferable to add sodium.
  • the concentrated detergent composition according to the present invention in addition to the above components, other components that are usually used in cosmetics and pharmaceuticals can be blended within a range not impairing the effects of the present invention.
  • Other ingredients include, for example, oils, cationic surfactants, powder components, natural polymers, synthetic polymers, thickeners, UV absorbers, sequestering agents, pH adjusters, skin nutrients, vitamins, Antioxidants, antioxidant assistants, fragrances and the like can be mentioned.
  • oils include liquid oils, solid oils, hydrocarbon oils, and silicone oils.
  • liquid oils include avocado oil, camellia oil, turtle oil, macadamia nut oil, corn oil, mink oil, olive oil, rapeseed oil, egg yolk oil, sesame oil, persic oil, wheat germ oil, southern castor oil, castor oil, linseed oil , Safflower oil, cottonseed oil, eno oil, soybean oil, peanut oil, tea seed oil, kaya oil, rice bran oil, cinnagiri oil, Japanese kiri oil, jojoba oil, germ oil, triglycerin and the like.
  • solid fat examples include cacao butter, palm oil, horse fat, hydrogenated palm oil, palm oil, beef tallow, sheep fat, hydrogenated beef tallow, palm kernel oil, pork fat, beef bone fat, owl kernel oil, hydrogenated oil, cattle Leg fats, moles, hydrogenated castor oil and the like.
  • hydrocarbon oil examples include liquid paraffin, ozokerite, squalane, pristane, paraffin, ceresin, squalene, petrolatum, and microcrystalline wax.
  • silicone oil examples include linear polysiloxanes (for example, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, etc.); cyclic polysiloxanes (for example, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexyl).
  • linear polysiloxanes for example, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, etc.
  • cyclic polysiloxanes for example, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexyl.
  • Silicone resin silicone rubber, various modified polysiloxanes (amino-modified polysiloxane, polyether-modified polysiloxane, alkyl-modified polysiloxane, polyether-alkyl co-modified polysiloxane, Fluorine-modified polysiloxane, polyoxyethylene / polyoxypropylene copolymer-modified polysiloxane, linear amino polyether-modified polysiloxane, amide alkyl-modified polysiloxane, Roh glycol modified polysiloxane, aminophenyl modified polysiloxane, carbinol modified polysiloxane, polyglycerin modified polysiloxane, polyglycerin-alkyl co-modified polysiloxane), dimethiconol, and acrylic silicones, or the like.
  • the blending conditions of the silicone oil may be solubilized or emulsified in the composition, and the particle diameter when emul
  • Examples of the cationic surfactant include alkyltrimethylammonium salts (eg, stearyltrimethylammonium chloride, lauryltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium chloride, etc.); alkylpyridinium salts (eg, cetylpyridinium chloride, etc.); distearyldimethylchloride Ammonium dialkyldimethylammonium salt; poly (N, N′-dimethyl-3,5-methylenepiperidinium); alkyl quaternary ammonium salt; alkyldimethylbenzylammonium salt; alkylisoquinolinium salt; POE alkylamine; alkylamine salt; polyamine fatty acid derivative; amyl alcohol fatty acid derivative; benzalkonium chloride; benzethonium chloride and the like.
  • alkyltrimethylammonium salts eg, stearyltrimethylammonium chloride, lauryltrimethylammonium
  • the powder component examples include inorganic powders (for example, talc, kaolin, mica, sericite (sericite), muscovite, phlogopite, synthetic mica, saucite, biotite, permiculite, magnesium carbonate, calcium carbonate, silicic acid.
  • inorganic powders for example, talc, kaolin, mica, sericite (sericite), muscovite, phlogopite, synthetic mica, saucite, biotite, permiculite, magnesium carbonate, calcium carbonate, silicic acid.
  • natural water-soluble polymers include plant-based polymers (for example, gum arabic, gum tragacanth, galactan, guar gum, carob gum, caraya gum, carrageenan, pectin, agar, quince seed (malmello), alge colloid (guckweed extract), starch (Rice, corn, potato, wheat), glycyrrhizic acid); microbial polymers (eg, xanthan gum, dextran, succinoglucan, bullulan, etc.); animal polymers (eg, collagen, casein, albumin, gelatin, etc.), etc. Is mentioned. Further, derivatives thereof (POE / POP modification, alkyl modification, cationization, anionization, silylation) are also included.
  • plant-based polymers for example, gum arabic, gum tragacanth, galactan, guar gum, carob gum, caraya gum, carrageenan, pectin, agar, quince seed (malm
  • Semi-synthetic water-soluble polymers include, for example, starch polymers (eg, carboxymethyl starch, methylhydroxypropyl starch, etc.); cellulose polymers (methylcellulose, ethylcellulose, methylhydroxypropylcellulose, hydroxyethylcellulose, sodium cellulose sulfate) , Dialkyldimethylammonium sulfate cellulose, hydroxypropylcellulose, carboxymethylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, crystalline cellulose, cellulose powder and hydrophobically modified compounds of these polymers ⁇ Example: partly stearoxy-modified> and cationically modified compounds of these polymers, etc.) Alginate-based polymers (eg, sodium alginate, propylene glycol alginate, etc.); sodium pectate, etc. And the like.
  • starch polymers eg, carboxymethyl starch, methylhydroxypropyl starch, etc.
  • cellulose polymers methylcellulose, ethylcellulose, methyl
  • Synthetic water-soluble polymers include, for example, vinyl polymers (eg, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyvinyl pyrrolidone, carboxyvinyl polymer); polyoxyethylene polymers (eg, polyethylene glycol 20,000, 40).
  • vinyl polymers eg, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyvinyl pyrrolidone, carboxyvinyl polymer
  • polyoxyethylene polymers eg, polyethylene glycol 20,000, 40.
  • poly (dimethyldiallylammonium halide) type cationic polymer for example, Mercat 100 (Merquat 100) manufactured by Merck & Co., USA); dimethyldiallylammonium halide And acrylamide copolymer type cationic polymer (for example, Merquat 550 manufactured by Merck USA); acrylic polymer (for example, sodium polyacrylate, polyethylacrylate) Over DOO, polyacrylamide), polyethylene imine; cationic polymers; silicate AlMg (Veegum); polyquaternium -39, polyquaternium -47, polyquaternium -74; (trimonium chloride acrylamide / dimethyl acrylamide) copolymer, and the like.
  • poly (dimethyldiallylammonium halide) type cationic polymer for example, Mercat 100 (Merquat 100) manufactured by Merck & Co., USA
  • thickeners examples include gum arabic, carrageenan, caraya gum, gum tragacanth, carob gum, quince seed (malmello), casein, dextrin, gelatin, sodium pectate, sodium alginate, methylcellulose, ethylcellulose, CMC, hydroxyethylcellulose, hydroxypropyl Cellulose, PVA, PVM, PVP, sodium polyacrylate, carboxyvinyl polymer, locust bean gum, guar gum, tamarind gum, cellulose dialkyldimethylammonium sulfate, xanthan gum, magnesium aluminum silicate, bentonite, hectorite, AlMg silicate (Beegum), Examples thereof include laponite and silicic anhydride.
  • ultraviolet absorber examples include benzoic acid-based ultraviolet absorbers (for example, paraaminobenzoic acid (hereinafter abbreviated as PABA), PABA monoglycerin ester, N, N-dipropoxy PABA ethyl ester, N, N-diethoxy PABA ethyl ester.
  • PABA paraaminobenzoic acid
  • PABA monoglycerin ester N, N-dipropoxy PABA ethyl ester
  • N, N-diethoxy PABA ethyl ester examples include benzoic acid-based ultraviolet absorbers (for example, paraaminobenzoic acid (hereinafter abbreviated as PABA), PABA monoglycerin ester, N, N-dipropoxy PABA ethyl ester, N, N-diethoxy PABA ethyl ester.
  • PABA paraaminobenzoic acid
  • sequestering agent examples include 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid tetrasodium salt, disodium edetate, trisodium edetate, and tetrasodium edetate.
  • Examples of the pH adjuster include buffers such as lactic acid-sodium lactate, citric acid-sodium citrate, and succinic acid-sodium succinate.
  • Examples of vitamins include vitamins A, B1, B2, B6, C, E and derivatives thereof, pantothenic acid and derivatives thereof, biotin and the like.
  • Examples of the antioxidant include tocopherols, dibutylhydroxytoluene, butylhydroxyanisole, gallic acid esters and the like.
  • ingredients that can be blended include, for example, preservatives (ethyl paraben, butyl paraben, 1,2-alkanediol (carbon chain length 6-14) and derivatives thereof, phenoxyethanol, methylchloroisothiozoline, etc.); (Eg, glycyrrhizic acid derivatives, glycyrrhetinic acid derivatives, salicylic acid derivatives, hinokitiol, zinc oxide, allantoin, etc.); whitening agents (eg, cypress extract, arbutin, etc.); various extracts (eg, buckwheat, auren, shikon, peonies, Sembli, birch, sage, loquat, carrot, aloe, mallow, iris, grape, yokuinin, loofah, lily, saffron, senkyu, ginger, hypericum, onionis, garlic, capsicum, chimpi, cypress,
  • the concentrated cleaning composition of the present invention is applied to shampoos for hair, body cleaning agents, facial cleansers, infant shampoos, infant body cleaning agents, kitchen cleaning agents, medical detergents, and other various cleaning compositions. It can utilize for a use and each usage form is not specifically limited.
  • a predetermined amount of concentrated detergent composition and water are mixed in a screw test tube, and judged from the number of times of lightly shaking, as “evaluation during dilution" "A” means that no significant increase in viscosity is observed during dilution and dilution is very easy. “B” means that no significant increase in viscosity is observed during dilution, and dilution can be easily performed. Dilution is possible, but “C” indicates a significant increase in viscosity during dilution. As shown. In addition, as “evaluation of the appearance of the diluted solution”, the diluted detergent composition (diluted product) was visually observed to evaluate the phase state of the diluted solution.
  • Test Example 1-2 in which an anionic surfactant and an amphoteric surfactant are combined in a pure amount of 40% by mass or more is excellent in ease of dilution, and the viscosity after dilution is also washed. The material was moderate (300 to 20000 mPa ⁇ s).
  • Test Example 1-1 in which the concentrations of the anionic surfactant and the amphoteric surfactant were lowered, and Test Examples 1-3 and 1-4 in which only one of the anionic surfactant and the amphoteric surfactant was blended. Markedly increased the viscosity during dilution and lowered the viscosity of the composition after dilution. From the above, in the present invention, it is preferable that the total amount of the anionic surfactant and the amphoteric surfactant is 40% by mass or more as a pure component.
  • the blending amount of alcohol is in the range of 5 to 15% by weight
  • the blending amount of the nonionic surfactant is 8 to 18% by weight
  • the blending ratio of both components (alcohol: nonionic property) It was found that when the surfactant was 3.5: 1 to 1: 2.5, a concentrated liquid detergent composition excellent in all of the above evaluations was obtained.
  • Test Examples 3-1 and 3-2 containing dipropylene glycol (dihydric alcohol) and ethanol (monohydric alcohol) were excellent in dilution, and the viscosity after dilution was also washed. The material was moderate (300 to 20000 mPa ⁇ s).
  • Test Example 3-3 using glycerin (trihydric alcohol) the viscosity after dilution was high, and it was difficult to handle at the time of use. From the above, in the present invention, it is preferable to use a monovalent or divalent alcohol.
  • Test Examples 4-1 and 4-2 in which a nonionic surfactant having an IOB value of 0.8 to 1.1 was blended, the viscosity change during dilution was low and after dilution A concentrated detergent composition having an excellent viscosity was obtained.
  • Test Examples 4-3 and 4-7 in which a nonionic surfactant having an IOB value of less than 0.8 was blended, the diluted solution was in a two-phase state.
  • Test Examples 4-4 and 4-8 containing a nonionic surfactant having an IOB value exceeding 1.1 were concentrated detergent compositions having excellent low viscosity change during dilution and excellent viscosity after dilution. It did not become.
  • test Example 4-5 in which a nonionic surfactant having an IOB value of 0.8 to 1.1 and other IOB values were used in combination, the appearance of the diluted solution was improved. Furthermore, even when the IOB is in the range of 0.8 to 1.1, in Test Example 4-6 in which a long-chain nonionic surfactant having a high molecular weight was blended, the viscosity of the composition after dilution was extremely low. became. From the above, in the present invention, a nonionic surfactant having an IOB value of 0.8 to 1.1 and having both a hydrophobic group and a hydrophilic group having no long chain may be blended. Is preferred. Further, as a result of further investigation, it was found that the nonionic surfactant preferably has a molecular weight of 500 or less.
  • Test Example 5-7 in which salt was blended was smaller in viscosity difference before and after dilution due to the blending of salt and easier to dilute than Test Example 5-1 in which salt was not blended. It was excellent. Moreover, although the viscosity before dilution and during dilution became low due to the blending of the salt, a composition having a reasonably high viscosity after dilution was obtained. From the above, it is preferable to further add a salt in the present invention.
  • a coconut oil fatty acid N-methylethanolamide, a coconut oil fatty acid monoethanolamide, and dipropylene glycol are mixed with stirring in a polyoxyethylene (2) sodium lauryl sulfate solution and an ammonium lauryl sulfate solution. Furthermore, other components are mixed to obtain a composition.
  • the resulting composition can be easily diluted in water, and can be suitably used as a hair shampoo by diluting it with water by a factor of 2.71.

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Abstract

　本発明は、水による希釈前後において扱い易い濃縮洗浄剤組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。　本発明にかかる濃縮液状洗浄剤組成物は、（Ａ）アニオン性界面活性剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）５～１５質量％の１価又は２価のアルコール、（Ｄ）８～１８質量％のＩＯＢ０．８～１．１で分子量が５００以下のノニオン性界面活性剤、（Ｅ）４５質量％以下の水、を含み、（Ａ）及び（Ｂ）の合計が４０～６０質量％、配合比（Ｃ）：（Ｄ）が３．５：１～１：２．５である液状洗浄剤組成物であって、前記組成物を（Ａ）及び（Ｂ）の濃度が１５質量％となるまで希釈した際の粘度が３０℃において３００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする。

Description

濃縮液状洗浄剤組成物及びその製造方法 関連出願
　本出願は、２０１０年　４月１２日付け出願の日本国特許出願２０１０－０９１７９９号の優先権を主張しており、ここに折り込まれるものである。
　本発明は濃縮液状洗浄剤組成物、特に、イオン性界面活性剤を高濃度に含み、水による希釈使用に適した濃縮液状洗浄剤組成物とその製造方法に関する。
　イオン性界面活性剤を利用している洗浄料として、毛髪用又は皮膚用洗浄剤組成物が挙げられる。毛髪用又は皮膚用洗浄剤組成物には、液状の他に、固形石鹸やシンデットバーのような固形状、もしくは洗顔フォームのようなクリーム状の組成物が存在する。固形状又はクリーム状の洗浄料は、親水基部分がカルボン酸となっているアニオン性界面活性剤を主成分としていたが、毛髪や皮膚に適用した際の使用感、または硬水での泡立ち・洗浄力が良くなかった。また、親水基部分がカルボン酸ではないアニオン性界面活性剤を主成分とする固形状またはクリーム状の洗浄料も知られていたが、使用感や使い易さが良くなかった。そのため、使い易さの点からも、毛髪用又は皮膚用洗浄剤組成物の剤形は、液状とするものが多い。そして、このような液状洗浄剤組成物は、一般的にイオン性界面活性剤を１０～２０％配合しつつ、水を６０～８０％含む組成であった。
　一方で、近年、毛髪用又は皮膚用洗浄剤組成物の生産及び物流量は、化粧品分野において圧倒的な割合を占めており、多量（６０～８０％）の含水のために重量や嵩高さの大きい従来の液状洗浄剤組成物については、その物流にかかるエネルギーの削減が課題となっている。このような課題への取り組みとして、運輸技術・手段の向上（ロジスティックの効率化、モーダルシフト、商品梱包技術の改良等）や、容器の軽量化（容器重量の削減、レフィル商品の販売等）などの努力が既に行われている。
　エネルギー削減の手段としては、前記のような物流面における努力の他、液状洗浄剤組成物の製造の際にかかるエネルギー使用量を抑えることが考えられる。しかしながら、含水量の多い液状洗浄剤組成物では、多大なエネルギーを消費する昇温・冷却の工程を必要とする一方で、そのエネルギー削減効果には製造上の限界があり、十分な効果を得るには至っていない。
　ヘアシャンプー等の液状の毛髪用又は皮膚用洗浄剤組成物については、エネルギー削減のため以上のような技術が適用されてきた。しかしながら、エネルギー消費の大きな原因となっている組成物中の水分そのものの低減に関しては、冒頭に述べた使用感の問題等から未だ十分な取り組みは行われていない。
　さらに、使用者の視点においても、アウトドアでの使用にも対応可能な軽量且つコンパクトなヘアシャンプーの要求は年々高まっている。
　よって、ヘアシャンプーの含水量の低減は、製造や運搬における多大なエネルギーの低下、ひいては地球環境向上に貢献が期待される上、市場要求にも合致する。
　液状洗浄剤組成物に多量の水が含まれている要因の一つとしては、イオン性界面活性剤の原料が、界面活性剤の２５～３５％水溶液の形態で広く流通していることが挙げられる。
　したがって、洗浄剤組成物の含水量を低減するにあたっては、界面活性剤水溶液の高濃度化が必要となる。しかしながら、界面活性剤濃度が高くなると、通常、溶液の粘度が著しく増大してしまい、製品調製は非常に困難となる。また、一部のアニオン性界面活性剤では、６５～７５％水溶液の形態で流通していたが、他の含水成分や水と混合すると、著しい粘度上昇を生じるため、その使用にあたっては、特殊な混合装置が必要であった。そこで、界面活性剤を高濃度の状態で利用し易くするため、次のような技術開発が行われている。
　特許文献１には、アニオン性、両性、非イオン性から選択される界面活性剤の配合量が多い（３０質量％～）毛髪洗浄料において、エチレングリコール長鎖エステル及び特定の多価アルコールを共に配合することにより、起泡性と保湿性が付与されることを開示している。
　しかしながら、特許文献１の技術は、組成物の含水量を低減することを意図したものではないため、減水した場合の多価アルコールによる組成物のゲル化やその抑制に関する言及はない。
　一方で、特許文献２及び３には、高濃度のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩又はアルキル硫酸塩を使用し易くした界面活性剤組成物が開示されている。前記組成物は、アルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル又はジグリセリルエーテル（特許文献２）、あるいは特定構造のアルコールのアルキレンオキシド付加物（特許文献３）に水溶性塩類を組み合わせて配合することによって、界面活性剤濃度が高濃度の条件下における粘度上昇やゲル化の問題を解決している。
　また、特許文献４には、水及び非アミノ官能性溶媒を合計で５～４５重量％含むコンパクトな液体洗濯洗剤組成物が記載されている。前記組成物は２０ｓ－１で測定されたとき、１Ｐａ・ｓ～１０Ｐａ・ｓの純粘度Ｖｎと、０．５Ｖｎ以下の希釈粘度Ｖｄとを有しており、好ましくは希釈で薄まる。すなわち、特許文献４記載の組成物は、希釈前後において大幅な粘度低下を示す洗濯洗剤組成物である。
特許第３６４４６５８号公報 特開２００６－２６５５４７号公報 特開２００７－５５９９７号公報 特表２００９－５３６２５０号公報
　上記した各特許文献の技術が示すように、高濃度の界面活性剤を扱う場合、ハンドリングの向上や水による希釈を容易にするため、ゲル化抑制剤に相当する成分が配合されてきた。
　しかし、このようなゲル化抑制剤の配合によって、界面活性剤を高濃度に含む系、つまり含水量を低減した毛髪洗浄剤組成物を取り扱い易い粘性のものとすることは可能であるものの、界面活性剤を高濃度のままで使用することは、皮膚への刺激性・安全性の観点や、少量の洗浄剤で髪全体を洗うという煩雑さ・使いにくさから好ましくない。そこで、毛髪洗浄剤組成物としての安全性や使用性を考慮すれば、界面活性剤が高濃縮された組成物を輸送・提供した後に、使用時又は使用前に水で希釈し、通常濃度の液状組成物の状態にして用いることが好ましいと考えられる。
　しかしその一方で、高濃度の界面活性剤による粘度上昇をゲル化抑制剤等で抑えた組成物は、当然、水で希釈する程粘度が低下してしまい、適度な粘性をもった通常の液状洗浄剤組成物のような使用感触は得られない。なお、上記特許文献１～３においては、組成物を希釈する途中や希釈した後の粘度については検討されておらず、また、特許文献４の技術では、希釈によって組成物の粘度は半分以下になることが記載されている。そのため、濃縮されていても、通常濃度まで水で希釈された後も使用に適した粘性を示す濃厚洗浄剤組成物は、製品又は半製品・原料として未だ実現していない。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、水による希釈前後において扱い易い濃縮液状洗浄剤組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討をした結果、洗浄成分であるアニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤の媒質として、１価又は２価のアルコール及び特定のノニオン性界面活性剤を配合した組成物が、水希釈による粘度変化が小さく、希釈が容易であり、希釈前後とも取り扱い易い粘度を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物は、（Ａ）アニオン性界面活性剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）５～１５質量％の１価又は２価のアルコール、（Ｄ）８～１８質量％のＩＯＢ０．８～１．１で分子量が５００以下のノニオン性界面活性剤、（Ｅ）４５質量％以下の水、を含み、（Ａ）及び（Ｂ）の合計が４０～６０質量％、配合比（Ｃ）：（Ｄ）が３．５：１～１：２．５である液状洗浄剤組成物であって、前記組成物を（Ａ）及び（Ｂ）の濃度が１５質量％となるまで希釈した際の粘度が３０℃において３００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする。
　また、前記濃縮液状洗浄剤組成物において、（Ｄ）ノニオン性界面活性剤が、平均炭素数１０～１４の長鎖脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミド及び／又は長鎖脂肪酸ジエチレングリコールであることが好適である。
　また、前記濃縮液状洗浄剤組成物において、（Ａ）アニオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩を含むものであることが好適である。
　また、前記濃縮液状洗浄剤組成物において、さらに、有機性又は無機性の塩を含むことが好適である。
　さらに、本発明にかかる前記濃縮液状洗浄剤組成物の使用方法は、水と混合することを特徴とする。
　さらに、本発明にかかる前記濃縮液状洗浄剤組成物の製造方法は、（Ａ）アニオン性界面活性剤の水溶液に、（Ｃ）１価又は２価のアルコール及び（Ｄ）ノニオン性界面活性剤を混合する工程と、前記混合物に（Ｂ）両性界面活性剤の水溶液を加えて混合する工程とを含むことを特徴とする。
　さらに、本発明にかかる液状洗浄剤組成物の製造方法は、前記濃縮液状洗浄剤組成物と、水とを混合することを特徴とする。
　本発明によれば、適切な粘度を維持したまま、水で容易に希釈して使用することのできる濃縮タイプの液状洗浄剤組成物を得ることができる。該組成物は、液状洗浄剤としての品質を落とすことなく、製造時及び輸送時のエネルギーを低減することを可能にする。また、容器・外装の使用・廃棄に要するエネルギーを低減することを可能にすることから、地球環境の向上に対する寄与が期待できる。さらに、本発明にかかる濃縮液状洗浄剤組成物は、含水量が少ないためコンパクトであり、扱い易い形態で用いることができ、飛行機への持込みやアウトドアにおける使用に大変有利である。
　また、本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物は多量の水を含まないため、従来よりも短時間且つ低エネルギーでの製造を可能とする。
洗浄成分の希釈倍率による粘度変化を示すグラフである。
　本発明は、構成成分として（Ａ）アニオン性界面活性剤、（Ｂ）両性界面活性剤、（Ｃ）１価又は２価のアルコール、（Ｄ）ＩＯＢ０．８～１．１で分子量が５００以下のノニオン性界面活性剤、（Ｅ）水、を含む濃縮液状洗浄剤組成物である。本発明の組成物は、（Ａ）＋（Ｂ）成分が特定濃度となるまで水で希釈する際の粘度変化が非常に少ないことから、適切な粘度を維持したまま容易に所望の濃度まで希釈することができる。
　従来の液状洗浄剤製造において、洗浄成分であるアニオン性及び両性界面活性剤をそれぞれ多量に配合して濃度を上げるか、又は乾燥などの手法を利用して、液状洗浄剤の含水量を低減させることによって、洗浄成分が濃縮された液状洗浄剤組成物を製造することは不可能ではない。しかしながら、このような組成物を水で希釈しようとすると、その過程において、極めて粘度が上昇する領域が現れる。例えば、図１の試験例１には、洗浄成分として一般的なＰＯＥラウリルエーテルスルホン酸ナトリウム（以下ＬＥＳ）の７０％水溶液（Ｔｅｘａｐｏｎ　Ｎ７０、コグニス社製）を様々な倍率で希釈した場合の組成物粘度（３０℃）の変化が示されている。
　図１によれば、前記ＬＥＳ７０％水溶液は、希釈開始から粘度が急激に上昇し、希釈倍率が１．５倍の時にピーク（約１００万ｍＰａ・ｓ）を迎える。さらに、希釈倍率が２倍を超えると粘度は急激に下降し、希釈倍率２．５倍では約１００ｍＰａ・ｓまで落ち込む。つまり、洗浄成分としてアニオン性界面活性剤が通常の３倍濃度で配合された濃縮液状洗浄剤は、薄めようとすると、まず混合困難な程に硬くなり、続いて急激に緩くなるという不安定な挙動を示す。
　また、図１の試験例２は、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液、アルキル（８～１６）グルコシドを含み、アニオン性界面活性剤の濃度が約４５％。界面活性剤の総量が約６４％である洗浄剤の混合基剤（Ｐｌａｎｔａｐｏｎ６１１Ｃ、コグニス社製）の希釈による粘度変化を示している。試験例２の組成物も試験例１と同様、希釈倍率に伴って粘度が急上昇・下降し、希釈して使用する濃縮物としては極めて取り扱い難いものとなる。
　このような洗浄成分の希釈による粘度変化は、活性剤の会合構造の変化によるものと考えられる。
　一般に、界面活性剤は溶媒（水）中での臨界ミセル濃度（以下ｃｍｃ）を超えると紐状ミセルを形成し、さらに濃度を上げていくと、ヘキサゴナル液晶を経てラメラ液晶へと会合体構造が変化することが知られている。したがって、高濃度の界面活性剤を単に水で希釈する場合、その会合体構造はラメラ液晶→ヘキサゴナル液晶→紐状ミセルと変化することになる。この内、ラメラ液晶及びヘキサゴナル液晶は粘度の高いゲル状構造物であり、特にヘキサゴナル液晶は非常に硬いゲルである。つまり、図１の試験例１、２によって示される高粘度領域は、界面活性剤の会合体構造がラメラ液晶またはヘキサゴナル液晶となる領域であると考えられる。
　一方、洗浄成分の溶媒として溶解度の高いアルコールを添加すると、ｃｍｃが上昇し、界面活性剤は高濃度の状態でも紐状ミセルの構造を維持するようになる。図１の試験例３は、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウムを純分で３２質量％、両性界面活性剤を純分で８質量％含む洗浄剤の混合基剤に、ジプロピレングリコールを８質量％配合した系における粘度変化である。試験例３が示すように、界面活性剤は紐状ミセルを維持しているため、ラメラ液晶及びヘキサゴナル液晶への変化に起因する粘度上昇は認められない。しかしながら、希釈倍率が上がるとすぐに減粘してしまい、洗浄に適した粘度（約３００ｍＰａ・ｓ）を維持することはできない。そのため、洗浄剤組成物として使用するには、使用しにくいものとなってしまう。このような減粘は、アルコールがミセルにおける親水基のパッキング状態を弱め、流動性を高めたために生じると考えられる。
　そこで、本発明においては、さらにコサーファクタントとしてノニオン性界面活性剤を用いたのである。コサーファクタントは、アルコールが親水基のパッキングを弱めるのに対し、徐々に会合体に入り込み、疎水性相互作用を強める効果を発揮する。したがって、図１の試験例３にノニオン性界面活性剤であるヤシ油脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミド（アミノーンＣ１１、花王社製）を配合した試験例４が示すように、紐状ミセルは水による希釈によっても流動性が上がることなく、適度な粘度を維持し続ける。
　まず、本発明に配合される（Ａ）～（Ｅ）成分について説明する。
（Ａ）アニオン性界面活性剤
　本発明に配合されるアニオン性界面活性剤は、通常化粧品や医薬品等に使用されるものを用いることができる。本発明に適したアニオン性界面活性剤としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記一般式（Ｉ）において、Ｒは直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を示し、その炭素数は好ましくは１０～１６、より好ましくは１２～１４である。また、ｎは１～３の整数を示す。Ｘとしては、水素原子の他、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、低級アルカノールアミンカチオン、低級アルキルアミンカチオン、塩基性アミノ酸カチオンが挙げられる。
　上記のようなポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩としては、例えば、ＰＯＥ（１～３）アルキルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥ（１～３）アルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ＰＯＥ（１～３）ラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ＰＯＥ（１～３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。
　また、本発明に適した別のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（ＩＩ）で表されるアルキル硫酸塩が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　上記一般式（ＩＩ）において、Ｒは直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を示し、その炭素数は好ましくは１０～１６、より好ましくは１２～１４である。Ｘとしては、水素原子の他、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、低級アルカノールアミンカチオン、低級アルキルアミンカチオン、塩基性アミノ酸カチオンが挙げられる。
　上記のようなアルキル硫酸塩としては、例えば、ラウリル硫酸アンモニウム、ミリスチル硫酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ココイル硫酸トリエタノールアミン等が挙げられる。
　さらに、本発明に適した別のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるＮ－アシルタウリン塩が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒは直鎖又は分岐状のアルキル基を示し、その炭素数は好ましくは１０～１６、より好ましくは１２～１４である。Ｘ１は、水素原子またはメチル基を示す。また、Ｘ２としては、水素原子の他、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、低級アルカノールアミンカチオン、低級アルキルアミンカチオン、塩基性アミノ酸カチオンが挙げられる。
　上記のようなＮ－アシルタウリン塩としては、例えば、Ｎ－ココイルメチルタウリンナトリウム、Ｎ－ラウロイルメチルタウリンナトリウム、Ｎ－ミリストイルメチルタウリンナトリウム、Ｎ－ステアロイルメチルタウリンナトリウム、ヤシ油脂肪酸メチルタウリンナトリウム等が挙げられる。
　さらに、本発明に適した別のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（ＩＶ）及び（Ｖ）で表されるＮ－アシルアミノ酸塩が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　上記一般式（ＩＶ）及び（Ｖ）において、Ｒは直鎖又は分岐状のアルキル基を示し、その炭素数は好ましくは１０～１６、より好ましくは１２～１４である。Ｘとしては、水素原子の他、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、低級アルカノールアミンカチオン、低級アルキルアミンカチオン、塩基性アミノ酸カチオンが挙げられる。
　上記のようなＮ－アシルアミノ酸塩としては、例えば、ラウロイルメチルアラニンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシンナトリウム、ヤシ油脂肪酸サルコシントリエタノールアミン、ラウロイルサルコシンナトリウム、ラウロイルサルコシンカリウム等が挙げられる。
　さらに、本発明に適した別のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（ＶＩ）で表されるヒドロキシエーテルカルボン酸塩が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記一般式（ＶＩ）において、Ｒは直鎖又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基を示し、その炭素数は好ましくは４～３４、より好ましくは８～２５である。アルキル基又はアルケニル基の炭素数が４未満または３４を超える場合、十分な起泡性、使用感が得られないことがある。
　Ｘ１、Ｘ２の少なくとも一方は　－ＣＨ2ＣＯＯＭ、または　－ＣＨ2ＣＨ2ＣＯＯＭであり、他方は水素原子であってもよい。Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、低級アルカノールアミンカチオン、低級アルキルアミンカチオン、または塩基性アミノ酸カチオンである。
　さらに、本発明に適した別のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（ＶＩＩ）で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　上記一般式（ＶＩＩ）において、Ｒは直鎖又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基を示し、その炭素数は好ましくは４～３４、より好ましくは８～２５である。また、ｎは０または１以上の整数である。Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムまたはアルカノールアミン等の塩形成性陽イオンを示す。
　上記アニオン性界面活性剤のうち、本発明においては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩またはポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩が好適であり、より好適にはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、特に好適にはＰＯＥ（２）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムである。前記物質としては、例えば、Ｔｅｘａｐｏｎ　Ｎ７０（コグニス社製）やシノリンＳＰＥ－１２５０（新日本理化社製）等の市販品を利用することができる。
　本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物において、（Ａ）アニオン性界面活性剤の配合量は、組成物に対し純分で２０～４０％、好ましくは２５～３０質量％、より好ましくは２６～２８質量％である。（Ａ）成分の配合量が組成物に対して純分で２０質量％に満たない、もしくは４０質量％を超えた場合、希釈前の組成物の粘度が高いものとなり調製が困難になる、希釈中に組成物の粘度が著しく増大し希釈が困難になる、もしくは、希釈後の組成物の粘度が著しく低くなり取り扱い難くなることがある。
　なお、前述のような市販のアニオン性界面活性剤原料は、２５～３５、または６５～７５％濃度の流動性のある水溶液、または水を含まず８５～１００％濃度の固形状として市場へ供給されており、通常は２５～３５％濃度の水溶液となった原料が使用されている。本発明においては、濃縮された組成物を得るという観点から、アニオン性界面活性剤がより高濃度、好適には５０％以上の原料を用いることが好ましい。また、アニオン性界面活性剤として乾燥・粉末化された原料ではなく、液状に溶解された原料の方が、生産しやすさの面からより好ましい。前記原料中の活性剤濃度純分が高濃度であるほど、アニオン性界面活性剤を濃厚に含む濃縮洗浄剤組成物を得ることができる。
（Ｂ）両性界面活性剤
　本発明に配合される両性界面活性剤に関しても、通常化粧品や医薬品等に使用されるものを用いることができる。本発明に適した両性界面活性剤としては、例えば、下記一般式（ＶＩＩＩ）及び（ＩＸ）で表される酢酸ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記一般式（ＶＩＩＩ）及び（ＩＸ）において、Ｒは直線又は分岐状のアルキル基を示し、その炭素数は好ましくは１０～１６、より好ましくは１２～１４である。
　上記のような酢酸ベタイン型両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パーム核油アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。
　さらに、本発明に適した別の両性界面活性剤としては、下記一般式（Ｘ）で表されるイミダゾリン型両性界面活性剤が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　上記一般式（Ｘ）において、Ｒは直線又は分岐状のアルキル基を示し、その炭素数は好ましくは１０～１６、より好ましくは１２～１４である。
　上記のようなイミダゾリン型両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、２－ウンデシル－Ｎ，Ｎ－（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）－２－イミダゾリンナトリウム等が挙げられる。
　さらに、本発明に適した別の両性界面活性剤としては、下記一般式（ＸＩ）で表される第三級アミンオキシドが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記一般式（ＸＩ）において、Ｒ１は炭素数８～２２の直鎖又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ２及びＲ３はそれぞれメチル基又はエチル基を示す。
　上記のような第三級アミンオキシドとしては、例えばヤシ油脂肪酸ジメチルアミンオキシド、ラウリン酸ジメチルアミンオキシド、テトラデシルジメチルアミンオキシド、ドデシルジメチルアミンオキシドなどが挙げられる。
　上記両性活性剤のうち、本発明において特に好適な両性界面活性剤は、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、パーム核油アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２－ウンデシル－Ｎ，Ｎ，Ｎ－（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）－２－イミダゾリンナトリウムである。前記物質として、例えば、アノンＢＬ－ＳＦ（日油社製）、レボン２０００－ＳＦ（三洋化成社製）、Ｇｅｎａｇｅｎ　Ｃａｂ　８１８Ｊ（クラリアントジャパン社製）、ＴＥＧＯ　Ｂｅｔａｉｎ　Ｃ６０（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｄｅｈｙｔｏｎ　ＰＫ４５（コグニス社製）、ニッサンアノンＢＤＣ－ＳＦ（日本油脂製）、オバゾリン６６２Ｎ（東邦化学社製）等の市販品を利用することができる。
　本発明における（Ｂ）両性界面活性剤の配合量は、組成物に対し純分で１０～２０質量％、好ましくは１１～１７質量％、より好ましくは１４～１６質量％である。（Ｂ）成分の配合量が組成物に対して１０質量％に満たないと、希釈後の溶液の粘度が著しく低くなることがある。また、配合量が２０質量％を超えると、希釈前の組成物の粘度が高いものとなり調製が困難になる、もしくは、希釈中に組成物の粘度が著しく増大し希釈が困難になることがある。
　なお、前述のような市販の両性界面活性剤原料は、通常、２５～４０％水溶液として市場へ供給されている。本発明においては、濃縮された組成物を得るという観点から、両性界面活性剤がより高濃度、好適には３５％以上の原料を用いることが好ましい。前記原料中の活性剤濃度純分が高濃度であるほど、両性界面活性剤を濃厚に含む濃縮洗浄剤組成物を得ることができる。
　また、本発明においては、洗浄成分である上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計配合量が、組成物に対して純分で４０～６０質量％である。これら界面活性剤の合計の配合量が純分で４０質量％に満たないと、濃厚組成物としてのメリットが希薄化して、魅力に欠ける。一方、６０質量％を超すと、水で希釈しやすい組成物が得られない。
（Ｃ）１価又は２価のアルコール
　本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の媒質として１価又は２価のアルコール及びノニオン性界面活性剤をそれぞれ１種又は２種以上含有する。
　本発明に配合される１価又は２価のアルコールは特に限定されないが、濃縮洗浄剤組成物としての保存安定性や、希釈時の取り扱い易さを考慮すれば、該組成物の保存・使用が想定される５０℃未満において液状を呈するものが好ましい。
　このようなものしては、例えば、一価アルコールとしてエタノール、イソステアリルアルコール、ホホバアルコール、二価アルコールとしてジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、イソプレングリコール、ヘキシレングリコール、１，２－オクタンジオール等が挙げられる。本発明おいて特に好ましくは、エタノール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、イソプレングリコールである。
　本発明における（Ｃ）１価又は２価のアルコールの配合量は、組成物に対し５～１５質量％、より好ましくは１０～１３質量％である。（Ｃ）成分の配合量が組成物に対して５質量％に満たないと、希釈前の組成物の粘度が高いものとなり調製が困難になる、もしくは、希釈中に組成物の粘度が著しく増大し希釈が困難になることがある。また、配合量が１５質量％を超えると、希釈後の溶液の粘度が著しく低くなり取り扱い難くなることがある。
（Ｄ）ＩＯＢ０．８～１．１で分子量が５００以下のノニオン性界面活性剤
　本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物に使用されるノニオン性界面活性剤は、有機概念図におけるＩＯＢが０．８～１．１で分子量が５００以下となる化合物である。
　このようなノニオン性界面活性剤としては、例えば、長鎖脂肪酸ジエチレングリコール、長鎖脂肪酸プロピレングリコール、長鎖脂肪酸脂肪酸ジエタノールアミド、長鎖脂肪酸脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミド、長鎖脂肪酸（ＰＯＥ）２モノエタノールアミド等のうち、前記ＩＯＢ範囲と前記分子量範囲を満たすものが挙げられる。ＩＯＢが０．８を下回る、またはＩＯＢが１．１を上回ると、希釈中に著しい粘度上昇を生じる、希釈後の粘度が著しく小さくなる、または希釈後の溶液組成物が１相ではなくなるといった問題が生じる。また、分子量が５００を超えると希釈後の組成物の粘度が著しく低くなる。本発明において特に好ましくは、平均炭素数１０～１４の脂肪酸ジエチレングリコール、平均炭素数１０～１４の脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミドである。
　また、市販のノニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸ジエチレングリコールとして、ゲナポールＤＥＬ（クラリアントジャパン社製）を、ヤシ油脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミドとして、アミノーンＣ－１１（花王社製）を好適に使用することができる。
　本発明における（Ｄ）ノニオン性界面活性剤の配合量は、組成物に対し８～１８質量％、より好ましくは１０～１５質量％である。（Ｄ）成分の配合量が組成物に対して８質量％に満たないと、希釈後の溶液の粘度が著しく低くなることがある。また、配合量が１８質量％を超えると、希釈前の組成物の粘度が高いものとなり調製が困難になる、もしくは、希釈中に組成物の粘度が著しく増大し希釈が困難になることがある。
　また、本発明において、上記（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を純分で４０質量％以上含む組成物に対し、好ましくは２０～３０質量％、より好ましくは２２～２４質量％である。特に、（Ｃ）と（Ｄ）の配合比は、（Ｃ）：（Ｄ）＝３．５：１～１：２．５、好ましくは２：１～１：１．５とする。前記合計配合量が２０質量％に満たない、すなわち（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の割合が大きすぎると、濃縮洗浄剤組成物が水で希釈され難いことがある。また、前記合計配合量が３０質量％を超える、すなわち（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の割合が小さすぎると、濃縮洗浄剤組成物の水への希釈は容易であるものの、希釈後の溶液の粘性が低くなりすぎることがある。
（Ｅ）水
　本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物は、４５質量％以下の水を含む。本発明において、水は単独の成分として適宜添加することも可能であるが、通常は、界面活性剤原料の溶媒として含まれる水としての配合で足る。一般的に、アニオン性界面活性剤や両性界面活性剤等は、２５～４０％程度の高濃度水溶液として市販されている。したがって、これらの界面活性剤を前記水溶液の状態で用いることで、本発明における水の配合を兼ねることができる。
　４５質量％を超える水の存在は、製品の製造や運搬にかかるエネルギー削減観点から好ましくない。
　本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物は、（Ａ）アニオン性界面活性剤の水溶液に（Ｃ）１価又は２価のアルコール（Ｄ）ノニオン性界面活性剤を混合した後、（Ｂ）両性界面活性剤の水溶液を加えて混合することにより、組成物から水を低減させた際に生じる高粘度領域に直面することなく容易に製造することができる。
　具体的には、例えば、室温においてアニオン性界面活性剤の水溶液に１価又は２価のアルコール及びノニオン性界面活性剤の水溶液を加えて均一になるまで混合する。この際、粘度が増大し、混合による泡を巻き込みやすい状態となった場合は加熱してもよい。その後、両性界面活性剤の水溶液を加えて撹拌することにより本発明の組成物を得ることができる。
　従来の含水量の多い液状洗浄剤組成物を製造する際は、構成成分を混合する順序が組成物の製造に大きな影響を与えることはない。しかし、本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物の製造においては、添加順が上記と異なると、著しく粘度が上昇し、組成物の製造が困難になることがある。
　このような構成成分及び製造方法によって成る本発明の濃縮洗浄剤組成物は、例えば、ヘアシャンプーとして毛髪に塗布する前のヘアシャンプー前駆組成物として用いることができる。すなわち、本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物は、使用時に適量を水等と混合し、希釈することによって、従来のヘアシャンプーと同様に使用することができる。本発明の具体的な希釈倍率は上記必須成分の配合量及びそれらの配合比により適宜調節することが可能であるが、通常、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計濃度が純分で１５質量％となるまで希釈することで、従来の液状ヘアシャンプーと同程度の洗浄効果を得ることができる。したがって、例えば、（Ａ）＋（Ｂ）の配合量が組成物に対して純分で４０質量％である場合は、適当な希釈倍率は約２．６となる。
　なお、本願では、前記組成物を（Ａ）及び（Ｂ）の合計濃度が純分で１５質量％となるまで水で希釈する間の粘度変化の幅、および、同希釈後の組成物の粘度について評価を行ったが、これは１５質量％を標準的な希釈倍率として用いたに過ぎず、本発明の濃縮洗浄剤組成物の希釈倍率を限定するものではない。
　また、希釈する水の温度は、高温になるほど希釈速度が速まるが、室温（２０～３０℃）の水でも十分に希釈することができる。また、希釈する水の硬度は、希釈速度にほとんど影響を与えず、希釈方法によっては硬度が高くても十分に希釈することができる。
　また、本発明にかかる濃縮液状洗浄剤組成物は、使用する毎に必要量を掌上で希釈して用いても、使用前に予め適当な大きさの容器にまとめて希釈し、使用してもよい。
　本発明の濃縮液状洗浄剤組成物には、含水量に依存する高粘度領域が存在しないため、希釈前－希釈中－希釈後に亘って扱い易い粘度が維持される。
　一般に、液状の組成物は、３０℃における粘度が２００００ｍＰａ・ｓ以下であると容易に混合することができ、５００００ｍＰａ・ｓを超えると混合が困難になると考えられる。したがって、上記した本発明の組成物（原液）の液粘度、及び、該組成物を前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計濃度が純分で１５質量％となるまで水で希釈する間の液粘度は、３０℃、常圧下において５００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下である。
　さらに、本発明の濃縮液状洗浄剤組成物の希釈後の液粘度は３０℃、常圧下において３００ｍＰａ・ｓ以上とする。希釈後、すなわち使用時の組成物の粘度が３００ｍＰａ・ｓに満たないと、粘度が低すぎて扱い難く、組成物を髪全体に塗布することが難しくなる。特に、希釈後の液粘度は、洗浄剤としての使用時の扱い易さを考慮し、３００～２００００ｍＰａ・ｓ（３０℃）となるように調整することが好ましい。使用時の粘度が２００００ｍＰａ・ｓを超えてしまうと、粘度が高すぎて洗浄対象への塗布及び容器への出し入れが困難となる。
　すなわち、本願において「希釈前後とも取り扱い易い」組成物とは、界面活性剤の会合体構造の影響などによる前記希釈中の粘度上昇（粘度変化）が５００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２００００ｍＰａ・ｓまでであり、前記希釈後（使用時）における粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは３００～２００００ｍＰａ・ｓとなるものを意味することとする。
　さらに、本発明の組成物及びその希釈物の相状態は、１相であることが好ましい。２相に分離した状態であると、組成物の取り扱い易さだけでなく、安定性の点においても好ましくない。
　さらに、本発明にかかる濃縮液状洗浄剤組成物においては、高粘度領域にある組成物の粘度を低下させ、より水へ希釈し易くするため、有機性または無機性の塩を配合することが好適である。
　塩としては、有機酸塩、アミノ酸塩、無機塩などが挙げられる。有機酸塩としては、例えば、クエン酸、乳酸、シュウ酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、スルホン酸等の塩酸塩、金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩）、アミン塩などが挙げられる。アミノ酸塩としては、グリシン、アラニン、プロリン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸等の塩酸塩、金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩）、アミン塩などが挙げられる。無機塩としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アンモニウム等の炭酸塩、リン酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、ハロゲン化合物（塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム等）などが挙げられる。
　本発明において、塩の配合量は、組成物に対し０．１～５．０質量％が好ましく、より好ましくは１．０～２．０質量％であり、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、又はクエン酸ナトリウムを配合することが好ましい。
　本発明にかかる濃縮洗浄剤組成物には、上記成分に加え、本発明の効果を損ねない範囲において、通常化粧品や医薬品に用いられる他の成分を配合することができる。
　他の成分としては、例えば、油分、カチオン性界面活性剤、粉末成分、天然高分子、合成高分子、増粘剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤、皮膚栄養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料等が挙げられる。
　油分としては、液体油脂、固体油脂、炭化水素油、シリコーン油が挙げられる。
　液体油脂としては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン等が挙げられる。
　固体油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。
　炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
　シリコーン油としては、例えば、鎖状ポリシロキサン（例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等）；環状ポリシロキサン（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム、各種変性ポリシロキサン（アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、ポリエーテル・アルキル共変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合変性ポリシロキサン、直鎖アミノポリエーテル変性ポリシロキサン、アミドアルキル変性ポリシロキサン、アミノグリコール変性ポリシロキサン、アミノフェニル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、ポリグリセリン変性ポリシロキサン、ポリグリセリン・アルキル共変性ポリシロキサン等）、ジメチコノール、アクリルシリコーン類等が挙げられる。シリコーン油の配合条件としては、組成物中で可溶化されていても、乳化されていてもよく、また乳化した場合の粒子径も、通常の洗浄剤組成物の技術と同一である。
　カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム等）；アルキルピリジニウム塩（例えば、塩化セチルピリジニウム等）；塩化ジステアリルジメチルアンモニウムジアルキルジメチルアンモニウム塩；塩化ポリ（Ｎ，Ｎ’－ジメチル－３，５－メチレンピペリジニウム）；アルキル四級アンモニウム塩；アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩；アルキルイソキノリニウム塩；ジアルキルモリホニウム塩；ＰＯＥアルキルアミン；アルキルアミン塩；ポリアミン脂肪酸誘導体；アミルアルコール脂肪酸誘導体；塩化ベンザルコニウム；塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。
　粉末成分としては、例えば、無機粉末（例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム)、窒化ホウ素等）；有機粉末（例えば、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等）；無機白色顔料（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛等）；無機赤色系顔料（例えば、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等）；無機褐色系顔料（例えば、γ－酸化鉄等）；無機黄色系顔料（例えば、黄酸化鉄、黄土等）；無機黒色系顔料（例えば、黒酸化鉄、低次酸化チタン等）；無機紫色系顔料（例えば、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等）；無機緑色系顔料（例えば、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等）；無機青色系顔料（例えば、群青、紺青等）；パール顔料（例えば、酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等）；金属粉末顔料（例えば、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等）
； ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料（例えば、赤色２０１号、赤色２０２ 号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、及び青色４０４号などの有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３
号及び青色１号等）；天然色素（例えば、クロロフィル、β－カロチン等）等が挙げられる。
　天然の水溶性高分子としては、例えば、植物系高分子（例えば、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシード（マルメロ）、アルゲコロイド（カッソウエキス）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、グリチルリチン酸）；微生物系高分子（例えば、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、ブルラン等）；動物系高分子（例えば、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等）等が挙げられる。また、これらの誘導体（ＰＯＥ・ＰＯＰ変性、アルキル変性、カチオン化、アニオン化、シリル化類）も挙げられる。
　半合成の水溶性高分子としては、例えば、デンプン系高分子（例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等）；セルロース系高分子（メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ジアルキルジメチルアンモニウム硫酸セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末及びこれら高分子の疎水変性化合物＜例：一部をステアロキシ変性＞及びこれら高分子のカチオン変性化合物等）；アルギン酸系高分子（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等）；ペクチン酸ナトリウム等が挙げられる。
　合成の水溶性高分子としては、例えば、ビニル系高分子（例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等）；ポリオキシエチレン系高分子（例えば、ポリエチレングリコール２０，０００、４０，０００、６０，０００のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等）；ポリ（ジメチルジアリルアンモニウムハライド）型カチオン性高分子（例えば、マーコート１００（Ｍｅｒｑｕａｔ　１００）米国メルク社製）；ジメチルジアリルアンモニウムハライドとアクリルアミドの共重合体型カチオン性ポリマー（例えば、マーコート５５０（Ｍｅｒｑｕａｔ　５５０）米国メルク社製）；アクリル系高分子（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等）；ポリエチレンイミン；カチオンポリマー；ケイ酸ＡｌＭｇ（ビーガム）；ポリクオタニウム－３９；ポリクオタニウム－４７；ポリクオタニウム－７４；(プロピルトリモニウムクロリドアクリルアミド／ジメチルアクリルアミド)コポリマー、等が挙げられる。
　増粘剤としては、例えば、アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、トラガカントガム、キャロブガム、クインスシード（マルメロ）、カゼイン、デキストリン、ゼラチン、ペクチン酸ナトリウム、アラギン酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ＰＶＡ、ＰＶＭ、ＰＶＰ、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ローカストビーンガム、グアガム、タマリントガム、ジアルキルジメチルアンモニウム硫酸セルロース、キサンタンガム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ベントナイト、ヘクトライト、ケイ酸ＡｌＭｇ（ビーガム）、ラポナイト、無水ケイ酸等が挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、安息香酸系紫外線吸収剤（例えば、パラアミノ安息香酸(以下、ＰＡＢＡと略す)、ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ－ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ－ジメチルＰＡＢＡブチルエステル等）；アントラニル酸系紫外線吸収剤（例えば、ホモメンチル－Ｎ－アセチルアントラニレート等）；サリチル酸系紫外線吸収剤（例えば、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ－イソプロパノールフェニルサリシレート等）；桂皮酸系紫外線吸収剤（例えば、オクチルシンナメート、エチル－４－イソプロピルシンナメート、メチル－２，５－ジイソプロピルシンナメート、エチル－２，４－ジイソプロピルシンナメート、メチル－２，４－ジイソプロピルシンナメート、プロピル－ｐ－メトキシシンナメート、イソプロピル－ｐ－メトキシシンナメート、イソアミル－ｐ－メトキシシンナメート、オクチル－ｐ－メトキシシンナメート(２－エチルヘキシル－ｐ－メトキシシンナメート）、２－エトキシエチル－ｐ－メトキシシンナメート、シクロヘキシル－ｐ－メトキシシンナメート、エチル－α－シアノ－β－フェニルシンナメート、２－エチルヘキシル－α－シアノ－β－フェニルシンナメート、グリセリルモノ－２－エチルヘキサノイル－ジパラメトキシシンナメート等）；ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－４’－メチルベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸塩、４－フェニルベンゾフェノン、２－エチルヘキシル－４’－フェニル－ベンゾフェノン－２－カルボキシレート、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、４－ヒドロキシ－３－カルボキシベンゾフェノン等）；３－（４’－メチルベンジリデン）－ｄ，ｌ－カンファー、３－ベンジリデン－ｄ，ｌ－カンファー；２－フェニル－５－メチルベンゾキサゾール；２，２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニルベンゾトリアゾール；２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニルベンゾトリアゾール；ジアニソイルメタン；４－メトキシ－４’－ｔ－ブチルジベンゾイルメタン；５－（３，３－ジメチル－２－ノルボルニリデン）－３－ペンタン－２－オン等）；トリアジン系紫外線吸収剤（例えば、２－４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等）が挙げられる。
　金属イオン封鎖剤としては、例えば、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジフォスホン酸、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジフォスホン酸四ナトリウム塩、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、エデト酸、エチレンジアミンヒドロキシエチル三酢酸３ナトリウム等が挙げられる。
　ｐＨ調整剤としては、例えば、乳酸－乳酸ナトリウム、クエン酸－クエン酸ナトリウム、コハク酸－コハク酸ナトリウム等の緩衝剤等が挙げられる。
　ビタミン類としては、例えば、ビタミンＡ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｃ、Ｅ及びその誘導体、パントテン酸及びその誘導体、ビオチン等が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、トコフェロール類、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、没食子酸エステル類等が挙げられる。
　その他の配合可能成分としては、例えば、防腐剤（エチルパラベン、ブチルパラベン、１，２－アルカンジオール（炭素鎖長６～１４）及びその誘導体、フェノキシエタノール、メチルクロロイソチオゾリンオン等）；消炎剤（例えば、グリチルリチン酸誘導体、グリチルレチン酸誘導体、サリチル酸誘導体、ヒノキチオール、酸化亜鉛、アラントイン等）；美白剤（例えば、ユキノシタ抽出物、アルブチン等）；各種抽出物（例えば、オウバク、オウレン、シコン、シャクヤク、センブリ、バーチ、セージ、ビワ、ニンジン、アロエ、ゼニアオイ、アイリス、ブドウ、ヨクイニン、ヘチマ、ユリ、サフラン、センキュウ、ショウキョウ、オトギリソウ、オノニス、ニンニク、トウガラシ、チンピ、トウキ、海藻等）、賦活剤（例えば、ローヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体等）；血行促進剤（例えば、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β－ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、タンニン酸、α－ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール等）；抗脂漏剤（例えば、硫黄、チアントール等）；抗炎症剤（例えば、トラネキサム酸、チオタウリン、ヒポタウリン等）；芳香族アルコール（ベンジルアルコール、ベンジルオキシエタノール等）等が挙げられる。
　本発明の濃縮洗浄剤組成物は、頭髪用シャンプー、ボディ用洗浄料、洗顔料、乳幼児用シャンプー、乳幼児用ボディ洗浄料、台所用洗浄剤、医療用洗剤、その他各種の洗浄剤組成物にかかる用途に利用することができ、それぞれの使用形態は特に限定されない。
　以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に記載のない限り、配合量については全て質量％で示す。
　まず、本実施例で用いた濃縮洗浄剤組成物（及びその希釈物）の評価方法を説明する。
濃縮洗浄剤組成物（及びその希釈物）の評価方法
　濃縮洗浄剤組成物（及びその希釈物）の粘度は、それぞれＢ型粘度計を用いて、1分間回転した後の数値として測定した。
　また、水への希釈のし易さは、濃縮洗浄剤組成物に水を加え、アニオン性及び両性界面活性剤の混合濃度が１５質量％となるように希釈した際の撹拌混合のし易さから評価を行った。具体的には、ネジ口試験管に所定量の濃縮洗浄剤組成物と水とを混合し、軽く振った回数から判断し、「希釈中の評価」として、
　希釈中に大幅な粘度増加が認められず、希釈が非常に容易にできるものを「Ａ」、
　希釈中に大幅な粘度増加が認められず、希釈が容易にできるものを「Ｂ」、
　希釈は可能であるが、希釈中に大幅な粘度増加が認められるものを「Ｃ」、
として示した。
　また、「希釈後溶液の外観の評価」として、上記希釈後の洗浄剤組成物（希釈物）を目視で観察し、希釈後の溶液の相状態を評価した。
　アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤の配合について検討するため、下記表１に記載する処方について上記評価を行った。結果を表１に示す。なお、表中の括弧で示した数値は、界面活性剤の純分を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 （製造方法）
　アニオン性界面活性剤溶液にジプロピレングリコール及びノニオン性界面活性剤を撹拌混合した後、両性界面活性剤溶液を加えて混合し、濃縮液状洗浄剤組成物を得た。
　表１に示すとおり、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤を合わせて純分で４０質量％以上配合した試験例１－２は、希釈のし易さに優れ、また希釈後の粘度も洗浄料として適度（３００～２００００ｍＰａ・ｓ）であった。
　一方、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤の濃度を低くした試験例１－１、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤の一方のみしか配合しなかった試験例１－３及び１－４は、希釈中の粘度増加や希釈後組成物の低粘度化が著しかった。
　以上のことから、本発明においては、アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤を合計で、純分として４０質量％以上含むことが好適である。
　アルコールおよびコサーファクタント（ノニオン性界面活性剤）の配合について検討するため、下記表２に記載する処方について上記評価を行った。結果を表２に示す。なお、表中の括弧で示した数値は、界面活性剤の純分を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 （製造方法）
　アニオン性界面活性剤溶液にアルコール及びノニオン性界面活性剤溶液を撹拌混合した後、両性界面活性剤を加えて混合し、濃縮液状洗浄剤組成物を得た。
　表２に示すとおり、ジプロピレングリコールあるいはラウリン酸ジエチレングリコールのいずれかのみを配合した、試験例２－１および試験例２－６では、組成物の粘度が著しく低くなるか、または著しく高くなった。また、ジプロピレングリコールとラウリン酸ジエチレングリコールを組み合わせた試験例２－２～２－５において、ジプロピレングリコールを多量に配合した試験例２－２は、希釈後の粘度の評価が良好ではなかった。
　一方、ジプロピレングリコールおよびラウリン酸ジエチレングリコールが適量配合された試験例２－３～２－５においては、全ての評価項目が良好な結果を示した。
　以上のことから、本発明においては、アルコールとノニオン性界面活性剤を適量で組み合わせ、配合することが好適である。
　また、さらなる試験の結果、本発明において、アルコールの配合量を５～１５質量％の範囲、ノニオン性界面活性剤の配合量を８～１８質量％、さらに両成分の配合比（アルコール：ノニオン性界面活性剤）を３．５：１～１：２．５とすると、上記全て評価に優れた濃縮液状洗浄剤組成物が得られることが分かった。
　アルコールの配合について検討するため、下記表３に記載する処方について上記評価を行った。結果を表３に示す。なお、表中の括弧で示した数値は、界面活性剤の純分を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 （製造方法）
　アニオン性界面活性剤溶液にアルコール及びノニオン性界面活性剤を撹拌混合した後、両性界面活性剤溶液を加えて混合し、濃縮液状洗浄剤組成物を得た。
　表３に示すとおり、ジプロピレングリコール（２価アルコール）及びエタノール（１価アルコール）を配合した試験例３－１、３－２は、希釈のし易さに優れ、また希釈後の粘度も洗浄料として適度（３００～２００００ｍＰａ・ｓ）であった。
　一方、グリセリン（３価アルコール）を用いた試験例３－３では希釈後の粘度が高くなり、使用時の取り扱い易さに難があった。
　以上のことから、本発明においては、１価又は２価のアルコールを使用することが好適である。
　ノニオン性界面活性剤の配合について検討するため、下記表４及び表５に記載する処方について上記評価を行った。結果を表４及び表５に示す。なお、表中の括弧で示した数値は、界面活性剤の純分を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
 Ｍｗ：平均分子量
（製造方法）
　アニオン性界面活性剤溶液にアルコール及びノニオン性界面活性剤溶液を撹拌混合した後、両性界面活性剤を加えて混合し、濃縮液状洗浄剤組成物を得た。
　表４及び表５に示すとおり、ＩＯＢ値が０．８～１．１のノニオン性界面活性剤を配合した試験例４－１、４－２では、希釈中の粘度変化の低さ及び希釈後の粘度の程度の優れた濃縮洗浄剤組成物が得られた。
　一方、ＩＯＢ値が０．８未満のノニオン性界面活性剤を配合した試験例４－３、４－７では、希釈後溶液が２相状態となった。ＩＯＢ値が１．１を超えるノニオン性界面活性剤を配合した試験例４－４、４－８は、希釈中の粘度変化の低さ及び希釈後の粘度の程度が優れた濃縮洗浄剤組成物とはならなかった。
　また、ＩＯＢ値０．８～１．１のノニオン性界面活性剤と、それ以外のＩＯＢ値のものを併用した試験例４－５においては、希釈後溶液の外観が良くなる結果となった。
　さらに、ＩＯＢが０．８～１．１の範囲であっても、分子量の高い長鎖のノニオン性界面活性剤を配合した試験例４－６では、希釈後の組成物粘度が著しく低いものとなった。
　以上のことから、本発明においては、ＩＯＢ値が０．８～１．１のノニオン性界面活性剤で疎水基・親水基が共に長鎖を有さないノニオン性界面活性剤を配合することが好適である。また、さらに検討した結果、前記ノニオン性界面活性剤は、分子量が５００以下ものが好適であることが分かった。
　　さらに、上記評価に加え、下記評価を行い、塩の配合について検討するため、下記表６及び表７に記載する処方について上記評価を行った。なお、表中の括弧で示した数値は、界面活性剤の純分を表す。
　下記表６において、試験例５－１の組成物を１．５倍、２．０倍、２．５倍、２．８２倍、３倍に水で希釈したものが、それぞれ試験例５－２、５－３、５－４、５－５、５－６である。
　同様に、下記表７において、試験例５－７の組成物を１．５倍、２．０倍、２．５倍、２．８２倍、３倍に水で希釈したものを、それぞれ試験例５－８、５－９、５－１０、５－１１、５－１２とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 （製造方法）
　アニオン性界面活性剤溶液にアルコール及びノニオン性界面活性剤を撹拌混合した後、塩及び両性界面活性剤溶液を加えて混合し、濃縮液状洗浄剤組成物を得た。
　表６及び７に示すように、塩を配合した試験例５－７は、無配合の試験例５－１に比べ、塩の配合により希釈前後の粘度差が小さく、希釈がしやすいという点で優れていた。また、塩の配合により、希釈前・希釈中の粘度が低くなるにも関わらず、希釈後の粘度が適度に高い組成物が得られた。
　以上のことから、本発明において、さらに塩を配合することが好適である。
　以下に本発明の処方例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
＜処方例１　濃縮ヘアシャンプー＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
（製造方法）
　ポリオキシエチレン（２）ラウリル硫酸ナトリウム溶液及びラウリル硫酸アンモニウム溶液に、ヤシ油脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミド及びヤシ油脂肪酸モノエタノールアミドとジプロピレングリコールを撹拌混合する。さらに、その他の成分を混合し、組成物を得る。
　得られる組成物は、水に容易に希釈することができ、水で２．７１倍に希釈することによってヘアシャンプーとして好適に使用することができる。
＜処方例２　濃縮シャワージェル＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
（製造方法）
　ポリオキシエチレン（１）ラウリル硫酸ナトリウム、９０％ラウレス－４カルボン酸、アンモニア水を撹拌混合する。この溶液に、ラウリン酸ジエチレングリコール、ＰＯＥ（１）－１，２－ドデカンジオールとジプロピレングリコールを撹拌混合する。さらに、その他の成分を混合し、組成物を得る。
　得られる組成物は、水に容易に希釈することができ、水で３．０３倍に希釈することによってシャワージェルとして好適に使用することができる。
＜処方例３　濃縮ヘアシャンプー＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
（製造方法）
　ラウレス－４カルボン酸、アンモニア水にラウリン酸ジエチレングリコールとジプロピレングリコール、エタノールを撹拌混合する。さらに、その他成分を混合し、組成物を得る。
　得られる組成物は、水に容易に希釈することができ、水で２．８倍に希釈することによってヘアシャンプーとして好適に使用することができる。
＜処方例４　濃縮シャワージェル＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
（製造方法）
　ポリオキシエチレン（１）ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン（３）ラウリル硫酸ナトリウム、９０％ラウレス－４カルボン酸、アンモニア水を撹拌混合する。この溶液に、ラウリン酸ジエチレングリコール、ヤシ油脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミドとジプロピレングリコールを撹拌混合する。さらに、その他の成分を混合し、組成物を得る。
　得られる組成物は、水に容易に希釈することができ、水で３．３６倍に希釈することによってシャワージェルとして好適に使用することができる。
＜処方例５　濃縮ヘアシャンプー＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
（製造方法）
　ポリオキシエチレン（２）ラウリル硫酸ナトリウム溶液及びラウリル硫酸アンモニウム溶液に、ヤシ油脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミド及びヤシ油脂肪酸モノエタノールアミドとジプロピレングリコールを撹拌混合する。さらに、その他の成分を混合し、組成物を得る。
　得られる組成物は、水に容易に希釈することができ、水で２．７１倍に希釈することによってヘアシャンプーとして好適に使用することができる。

Claims (7)

  1. 　（Ａ）アニオン性界面活性剤、
    　（Ｂ）両性界面活性剤、
    　（Ｃ）５～１５質量％の１価又は２価のアルコール、
    　（Ｄ）８～１８質量％のＩＯＢ０．８～１．１で分子量が５００以下のノニオン性界面活性剤、
    　（Ｅ）４５質量％以下の水、
    を含み、（Ａ）及び（Ｂ）の合計が４０～６０質量％、配合比（Ｃ）：（Ｄ）が３．５：１～１：２．５である液状洗浄剤組成物であって、前記組成物を（Ａ）及び（Ｂ）の濃度が１５質量％となるまで希釈した際の粘度が３０℃において３００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする濃縮液状洗浄剤組成物。
  2. 　（Ｄ）ノニオン性界面活性剤が、平均炭素数１０～１４の長鎖脂肪酸Ｎ－メチルエタノールアミド及び／又は長鎖脂肪酸ジエチレングリコールであることを特徴とする請求項１に記載の濃縮液状洗浄剤組成物。
  3. 　（Ａ）アニオン性界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩を含むものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の濃縮液状洗浄剤組成物。
  4. 　さらに、有機性または無機性の塩を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の濃縮液状洗浄剤組成物。
  5. 　水と混合することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の濃縮液状洗浄剤組成物の使用方法。
  6. 　（Ａ）アニオン性界面活性剤の水溶液に（Ｃ）１価又は２価のアルコール及び（Ｄ）ノニオン性界面活性剤を混合し、その後、（Ｂ）両性界面活性剤の水溶液を混合する工程を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の濃縮液状洗浄剤組成物の製造方法。
  7. 　請求項１～４のいずれかに記載の濃縮液状洗浄剤組成物と、水とを混合することを特徴とする液状洗浄剤組成物の製造方法。
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