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WO2011114530A1 - チップペーパーおよびフィルター付きシガレット - Google Patents

チップペーパーおよびフィルター付きシガレット Download PDF

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WO2011114530A1
WO2011114530A1 PCT/JP2010/054881 JP2010054881W WO2011114530A1 WO 2011114530 A1 WO2011114530 A1 WO 2011114530A1 JP 2010054881 W JP2010054881 W JP 2010054881W WO 2011114530 A1 WO2011114530 A1 WO 2011114530A1
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WO
WIPO (PCT)
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paper
wet
hydrophobic coating
coating agent
chip
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PCT/JP2010/054881
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Inventor
亨 櫻井
広善 小野
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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Priority to PCT/JP2010/054881 priority patent/WO2011114530A1/ja
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a chip paper that is spread as the outermost layer of a filter of a cigarette with a filter, and a cigarette with a filter provided with the chip paper.
  • the cigarette with a filter is a unit in which a cigarette rod and a filter are butted together, and the entire outer circumferential surface of the filter and the outer circumferential surface of the cigarette rod in the vicinity of the butted portion are spread with chip paper.
  • a technique for imparting water resistance is generally performed.
  • This technique is a method of forming a hydrophobic coating agent (containing nitrocellulose as a hydrophobic substance) layer on the surface of a base web containing pulp by printing.
  • Such a technique exhibits a certain water resistance effect according to the basis weight of the hydrophobic coating agent layer.
  • the chip paper in which only a hydrophobic coating agent layer having a basis weight of nitrocellulose of about 0.8 gsm is formed does not have a sufficient water resistance effect. In fact, chip paper delamination due to insufficient water resistance occurred.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-316996 discloses that a sizing agent such as alkyl ketene dimer (AKD) is added during base paper manufacture, and the sizing agent is applied to the surface of the base web to which the sizing agent has been added.
  • a sizing agent such as alkyl ketene dimer (AKD)
  • the sizing agent only has an effect of delaying the penetration of water into the base web, and does not essentially enhance the bond strength between the pulp fibers of the base web. Is just the same function. For this reason, even if such a wrapping paper is applied to chip paper, the effect of water resistance is insufficient.
  • an increase in the extreme sizing degree of the chip paper significantly impairs the gluing suitability in the production of a cigarette with a filter.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2000-64192 discloses a porous plug wrapping paper that directly wraps a filter, in which a wet strength reinforcing agent substantially containing an alkyl ketene dimer is incorporated and a sizing composition containing polyvinyl alcohol is applied. Porous plug wrap paper with increased wet tensile strength is described. However, unlike chip paper in which a cigarette rod and a filter are integrated with porous plug wrapping paper, if the application of the sizing composition is applied to the surface of the chip paper, the adherability of the cigarette with filter is significantly impaired.
  • the present invention when used in a cigarette with a filter, exhibits excellent water resistance, and can effectively suppress or prevent paper layer peeling caused by adhesion of saliva during smoking, friction by teeth and lips, It is another object of the present invention to provide a chip paper excellent in ink fixability and a high-quality filter cigarette provided with the chip paper.
  • the pulp contains calcium carbonate as a filler, the amount of the calcium carbonate is at least 10% by weight based on the total basis weight of the pulp and the calcium carbonate, and further includes a wet paper strength enhancer.
  • a chip paper in which a hydrophobic coating agent layer is formed on the surface of the base web.
  • a cigarette with a filter provided with the chip paper is provided.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the amount of wet paper strength enhancer (polyamide epichlorohydrin: PAE) added to chip paper and wet tensile strength.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the amount of wet paper strength enhancer (PAE) added to chip paper and the number of wet friction resistances.
  • PAE wet paper strength enhancer
  • FIG. 3 shows a chip paper containing 1.0% by weight of a wet paper strength enhancer (PAE), a chip paper having a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose formed on the surface thereof with a basis weight of nitrocellulose of 0.4 gsm, and
  • FIG. 4 shows a chip paper containing 1.0% by weight of a wet paper strength enhancer (PAE), a chip paper having a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose formed on its surface at a basis weight of nitrocellulose of 0.8 gsm, and
  • the wet resistance of the chip paper according to the embodiment in which 0.8 gsm of a hydrophobic coating agent layer containing 1.0% by weight of a wet paper strength enhancer (PAE) and containing nitrocellulose on the surface is formed with a basis weight of nitrocellulose. It is a figure which shows the frequency
  • FIG. 5 shows a chip paper containing 1.0% by weight of a wet paper strength enhancer (PAE), a chip paper having a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose formed on its surface at a basis weight of nitrocellulose of 0.4 gsm, and Water resistance of chip paper according to an embodiment in which a wet coating strength enhancer (PAE) is contained at 1.0% by weight and a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose on the surface is formed with a basis weight of nitrocellulose of 0.4 gsm.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view illustrating a cigarette with a filter according to the embodiment.
  • the chip paper according to the embodiment includes pulp and calcium carbonate as a filler, the amount of calcium carbonate is at least 10% by weight based on the total basis weight of the pulp and calcium carbonate, and further includes a wet paper strength enhancer.
  • a hydrophobic coating agent layer is formed on the surface of the base web.
  • the “base web surface” refers to the entire surface on the opposite side to the surface that comes into contact with a part of the cigarette rod and the entire filter when applied to a cigarette with a filter.
  • the present inventor found the above-described chip paper based on the following knowledge.
  • Chip paper It consists of a base web containing a pulp having a basis weight of 37 gsm and a wet paper strength enhancer (for example, polyamide epichlorohydrin: PAE), and the amount of PAE added to the pulp (maximum value: 1.5 weight) %) was changed to obtain chip paper.
  • a wet paper strength enhancer for example, polyamide epichlorohydrin: PAE
  • PAE polyamide epichlorohydrin
  • the tensile strength of each obtained chip paper when wet was measured by the following method. The result is shown in FIG.
  • the tip paper without the wet paper strength enhancer has zero tensile strength when wet, whereas the tip paper to which PAE is added reliably imparts water resistance. I understood it.
  • Abrasion resistance type friction fastness tester was used for abrasion resistance.
  • the friction element has a semi-cylindrical friction body (dimensions: bottom portion length 20 mm ⁇ width 20 mm, curvature radius 45 mm, weight 150 g), and a 100 g cylindrical weight (diameter) attached to the upper curved surface of the friction body. 45 mm ⁇ height 24 mm).
  • a white test paper for observing ink spillage having the same size as the bottom surface portion was attached to the bottom surface portion of the friction body of the friction element. Note that a transparent adhesive tape made of cellophane tape was attached to the surface of the test paper so that the test paper itself was not broken by moisture.
  • test piece printed test piece which printed on the rectangular flat surface of the semi-cylindrical stainless steel board with a curvature radius of 200 mm was fixed.
  • the friction piece was set on the printed test piece of the stainless steel board so that the white test paper was in contact with the test piece.
  • 20 ⁇ L of water was dropped with a syringe between the friction piece and the printed test piece, the test machine was immediately started to start a reciprocating friction motion between the friction piece and the printed test piece.
  • the evaluation was recorded as the number of one-way frictions at the time point when the strip-like paper layer peeling apparent on the eye was seen on the test piece.
  • FIG. 2 The broken line in FIG. 2 is chip paper in which a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose (NC) is formed on the surface of a base web not containing a wet paper strength enhancer (PAE) with an NC basis weight of 0.4 gsm.
  • NC hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose
  • a chip paper (comparative sample 1) having a size of 20 mm ⁇ 250 mm containing 1.0% by weight of a wet paper strength enhancer (PAE) based on the pulp amount, and a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose on the surface is basis weight.
  • PAE wet paper strength enhancer
  • Chip paper Containing 1.0% by weight of chip paper (Comparative Sample 2) of the same size formed with 0.5 gsm (basic weight of nitrocellulose: 0.4 gsm) and wet paper strength enhancer (PAE)
  • a chip paper test sample 1 having the same dimensions was prepared, in which a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose on the surface was formed at a basis weight of 0.5 gsm (basic weight of nitrocellulose: 0.4 gsm).
  • test sample 1 having the same dimensions was prepared, in which a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose on the surface was formed at a basis weight of 0.5 gsm (basic weight of nitrocellulose: 0.4 gsm).
  • a chip paper (comparative sample 3) having a size of 20 mm ⁇ 250 mm containing a wet paper strength enhancer (PAE) in an amount of 1.0% by weight with respect to the pulp amount, and a basis weight of a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose on the surface.
  • PAE wet paper strength enhancer
  • a chip paper (Comparative Sample 4) formed with 1.0 gsm (basic weight of nitrocellulose: 0.8 gsm) and a wet paper strength enhancer (PAE) containing 1.0% by weight with respect to the pulp amount, and the surface Chip papers (test sample 2) each having a hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose formed thereon with a basis weight of 1.0 gsm (basic weight of nitrocellulose: 0.8 gsm) were prepared. These samples were evaluated for water resistance by a wet friction test similar to (2) above. The result is shown in FIG. The additional effect (prediction) in FIG. 4 is simply the result of adding the number of wet friction resistances of the comparative samples 3 and 4.
  • test sample 1 that combines the addition of wet paper strength enhancer (PAE) and the formation of a hydrophobic coating layer is the only addition of wet paper strength enhancer.
  • PAE wet paper strength enhancer
  • the wet friction resistance number far exceeds the addition (prediction) of the wet friction resistance number of the comparative sample 1 and the comparative sample 2 only of the formation of the hydrophobic coating agent layer, and the water resistance effect on the peeling of the paper layer of the chip paper is synergistic. To be amplified.
  • the comparative sample 3 containing only the wet paper strength enhancer and the hydrophobic coating agent layer (We estimate the nitrocellulose basis weight: 2 times only)
  • the wet friction resistance number far exceeds the addition (prediction) of the wet friction resistance number of the comparative sample 4, and the water resistance effect on the paper layer peeling of chip paper is also synergistic. Were confirmed to be amplified.
  • test sample chips of the same size containing 1.0% by weight of wet paper strength enhancer (PAE) with respect to the pulp amount, and forming a hydrophobic coating agent layer with a basis weight of nitrocellulose of 0.4 gsm Paper was prepared, and a more accurate water resistance test was conducted. That is, 100 ⁇ L of water was sprinkled in the width direction on the surface side in a state where each sample was kept at a constant load (10 N / 15 mm), and the subsequent change in tension over time was measured. The result is shown in FIG. In addition, the area
  • a is an evaluation curve of Comparative Sample 1 with only PAE addition
  • b is an evaluation curve of Comparative Sample 2 with only hydrophobic coating agent layer formation, and evaluation of a test sample combining PAE addition and hydrophobic coating agent layer formation. Curve.
  • the tip paper of Comparative Sample 1 containing only the wet paper strength enhancer rapidly decreases in tensile strength after spraying water, and then maintains a substantially constant tensile strength while gradually decreasing. ing.
  • This rapid decrease in tensile strength reflects the results of a friction test in the case of chip paper containing only a wet paper strength enhancer, which has a relatively low effect on paper layer peeling. It is considered that the paper layer peeling occurs at a strength level near the inflection point of the tensile strength.
  • the tip paper of the comparative sample 2 only for forming the hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose is more stretched than that of the comparative sample 1 containing the wet paper strength enhancer (PAE) after spraying water.
  • PAE wet paper strength enhancer
  • the decrease in intensity proceeds slowly.
  • the paper layer peels after a certain period of time and then breaks.
  • This moderate decrease in tensile strength is attributed to the fact that the bonds between the pulp fibers are gradually dissociated as the water penetration into the chip paper gradually proceeds due to the hydrophobic coating agent layer on the surface. Since the hydrophobic coating agent layer on the surface does not essentially strengthen the bond between the pulp fibers, it can be understood that it eventually leads to breakage through the paper layer peeling. From these facts, even chip paper that is only formed with a hydrophobic coating agent layer cannot exhibit a sufficient effect on paper layer peeling.
  • the tip paper of test sample 1 which is a combination of the wet paper strength enhancer and the formation of the hydrophobic coating layer has a high tensile strength retention property after water spraying as shown in FIG.
  • the obtained results were fully reflected and a synergistic effect was confirmed.
  • the effect of the hydrophobic coating agent layer is dominant and the decrease in tensile strength is reduced.
  • the effect of containing the wet paper strength enhancer is raised and gradually decreases while maintaining a relatively high tensile strength.
  • wet paper strength enhancer inclusion and hydrophobic coating layer formation is not sufficient for wet paper strength enhancer (PAE) adhesion, and binding sites of pulp fibers that are weak in water resistance. It is considered that the potential water resistance of the hydrophobic coating agent is further enhanced because it is protected by the hydrophobic coating agent.
  • PAE wet paper strength enhancer
  • the wet paper strength enhancer contained in the chip paper slightly inhibits the ink fixability.
  • the ink pigment is easily removed, and the ink quality is liable to occur in terms of print quality.
  • the present inventor was able to improve the ink fixing property by containing at least 10% by weight of calcium carbonate as a filler based on the total basis weight of pulp and calcium carbonate.
  • Chip paper with improved ink fixability can be obtained by compensating for the decrease in fixability with the calcium carbonate content.
  • the chip paper is torn at a position located at the tip of the filter, torn at a hole portion, broken, and black at the boundary between the cigarette rod and the filter. It has been confirmed that the line is torn and broken, and the lip is prevented from sticking to the chip paper (improves lip release function).
  • the pulp contained in the base web may be any pulp as long as it is used for ordinary chip paper.
  • Calcium carbonate as a filler contained in the base web is contained at least 10% by weight based on the total basis weight of pulp and calcium carbonate. When the content of calcium carbonate is less than 10% by weight, it becomes difficult to improve the ink fixing property of the chip paper.
  • the content of calcium carbonate is preferably 10% by weight to 30% by weight, more preferably 20% by weight to 30% by weight, based on the total basis weight of the pulp and calcium carbonate.
  • the base web is allowed to contain 20% by weight or less of titanium oxide as a filler with respect to the total basis weight of pulp, calcium carbonate and titanium oxide.
  • the wet web strength enhancer contained in the base web may be any material having a wet paper strength function.
  • polyamide epichlorohydrin PAE
  • polyethyleneimine polyethyleneimine
  • epoxidized polyamide polyacrylamide
  • polyacrylamide polyacrylamide
  • Polyamide epichlorohydrin is particularly preferable.
  • the wet paper strength enhancer is 2.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or more and 2.0% by weight or less, and most preferably 0.8% by weight or more, based on the pulp contained in the base web. It is desirable to contain 2% by weight or less.
  • the hydrophobic coating agent preferably contains nitrocellulose (NC) as a hydrophobic substance.
  • the hydrophobic coating agent preferably contains a plasticizer and a resin component in addition to NC.
  • the hydrophobic coating agent is preferably a colored hydrophobic ink containing a pigment suitable for NC and gravure printing.
  • the hydrophobic coating agent layer containing nitrocellulose is formed on the base web surface with a basis weight of nitrocellulose of 0.1 gsm or more and 1.0 gsm or less, more preferably with a basis weight of nitrocellulose of 0.2 gsm or more and 0.8 gsm or less. It is desirable.
  • the cigarette with a filter according to the embodiment includes the above-described chip paper having excellent water resistance.
  • a cigarette with a filter has a structure in which the cigarette rod 1 and the filter 2 are integrated by butting the cigarette rod 1 and the filter 2 by winding the entire outer peripheral surface of the filter 2 and the outer peripheral surface of the cigarette rod 1 in the vicinity of the butting with the tip paper 3.
  • the cigarette rod 1 is formed by winding the tobacco cut 4 in a cylindrical shape with the wrapping paper 5.
  • the filter 2 is formed of, for example, a filter material (not shown) formed by bundling or folding non-woven fabrics of acetate fiber or pulp, and plug paper (molded paper) 6 in which the filter material is rolled in a columnar shape. Has been.
  • the chip paper 3 includes pulp and calcium carbonate as a filler, the amount of the calcium carbonate is at least 10% by weight based on the total basis weight of the pulp and the calcium carbonate, and further includes a wet paper strength enhancer.
  • a hydrophobic coating agent layer containing, for example, nitrocellulose is formed at 0.1 to 1.0 gsm (basic weight of nitrocellulose) on the entire exposed surface.
  • the present embodiment has the effect of the above-described chip paper (that is, excellent water resistance), and suppresses or prevents paper layer peeling caused by the adhesion of saliva during smoking and friction by teeth and lips.
  • chip paper that is, excellent water resistance
  • wood pulp was used as the pulp, calcium carbonate having an average particle size of 5 ⁇ m, and titanium oxide having an average particle size of 0.4 ⁇ m.
  • the hydrophobic coating agent contained 80% by weight of nitrocellulose as a solid content, a small amount of plasticizer and resin, dissolved in a solvent, and used as a material suitable for gravure printing.
  • Example 1 Six types of base webs having the compositions shown in Table 1 below were prepared. A hydrophobic coating agent layer with a basis weight of nitrocellulose of 0.8 gsm is formed by printing and drying the hydrophobic coating agent having the above composition on the entire surface of the five types of base webs except the base web of Comparative Example 1. I made chip paper. In comparison 1, the base web itself was used as chip paper.
  • the amount of PAE is the ratio to the pulp amount
  • the amount of calcium carbonate (CaCO 3 ) is the ratio to the total basis weight of pulp + CaCO 3 + TiO 2
  • TiO 2 titanium oxide
  • Ink fixability requires evaluation of both abrasion resistance against rubbing and stability against peeling.
  • the friction element has a semi-cylindrical friction body (dimensions: bottom portion length 20 mm ⁇ width 20 mm, curvature radius 45 mm, weight 150 g) and a 200 g cylindrical weight (diameter) attached to the upper curved surface of the friction body. 45 mm ⁇ height 24 mm).
  • a white test paper for observing ink spillage having the same size as the bottom surface portion was attached to the bottom surface portion of the friction body of the friction element.
  • the test piece (printed test piece) which printed on the rectangular flat surface of the semi-cylindrical stainless steel board of curvature radius 200mm was fixed.
  • the friction piece was set on the printed test piece of the stainless steel board so that the white test paper was in contact with the test piece, and the friction piece was rubbed 50 times on the printed test piece. The color fading was evaluated by observing the test paper.
  • Stability was determined by observing the degree of color fading when a commercially available adhesive tape was applied to the printed test piece with a weight of 100 g and immediately peeled off.
  • the ink fixability by such a test is “bad” when significant ink transfer is observed on white test paper or adhesive tape, and “good” when slight ink transfer is observed. When the paper was peeled off from the adhesive tape and peeled off for each paper layer, it was judged as “very good”.
  • the chip papers of Tests 1 and 2 of the present invention that combine the inclusion of the wet paper strength enhancer (PAE) and the formation of the hydrophobic coating agent layer are the wet paper strength enhancers (PAE). It can be seen that the number of times of wet friction resistance is remarkably increased and excellent water resistance is exhibited as compared with the tip paper of Comparative Example 1 containing only and Comparative Examples 2 and 3 only of forming the hydrophobic coating agent layer.
  • the chip paper of Comparative 4 containing a wet paper strength enhancer (PAE) involved in the inhibition of ink fixability and containing less than 10% (7% by weight) of calcium carbonate (CaCO 3 ) as a filler is an ink. Fixability is inferior.
  • the chip papers of these tests 2 and 1 do not contain the PAE involved in the inhibition of ink fixing properties, and contain 10 wt% and 30 wt% of calcium carbonate (CaCO 3 ) as a filler. It can be seen that the ink fixing property is not inferior.
  • the present invention when used in a cigarette with a filter, can effectively suppress or prevent paper layer peeling caused by adhesion of saliva during smoking and friction by teeth and lips in order to exhibit excellent water resistance. Furthermore, chip paper whose ink fixability is improved by compensating for a decrease in ink fixability caused by the addition of a wet paper strength enhancer by containing calcium carbonate as a filler, and a high-quality filter equipped with this chip paper A cigarette can be provided.

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Abstract

　チップペーパーは、パルプと填料として炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウム量が前記パルプおよび前記炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％で、さらに湿潤紙力増強剤を含むベースウエッブ表面に疎水性コート剤層を形成したものである。

Description

チップペーパーおよびフィルター付きシガレット
　本発明は、フィルター付きシガレットのフィルターの最外層として捲かれるチップペーパーおよびこのチップペーパーを備えたフィルター付きシガレットに関する。
　フィルター付きシガレットは、シガレットロッドとフィルターとを突合せ、フィルターの外周面全体および突合せ部近傍のシガレットロッドの外周面部をチップペーパーで捲き、一体化したものである。
　フィルター付きシガレットの喫煙時において、唾液がチップペーパーに付着したり、歯および唇によりチップペーパーに摩擦を与えたりすると、フィルター端部に位置するチップペーパー表面部分がこより状態で剥がれる、いわゆる紙層剥離を生じる。
　従来、前記チップペーパーの問題を回避するために耐水性を付与する技術が一般的に行なわれている。この技術は、パルプを含むベースウエッブ表面に印刷塗工により疎水性コート剤（ニトロセルロースを疎水性物質として含む）層を形成する方法である。このような技術は、疎水性コート剤層の坪量に応じた一定の耐水効果が発揮される。しかしながら、ニトロセルロースの坪量で０．８ｇｓｍ程度の疎水性コート剤層のみが形成されたチップペーパーでは耐水効果が十分ではない。事実、耐水性不足に起因するチップペーパーの紙層剥離を生じた。
　したがって、従来の一般技術である簡易な疎水性コート剤層の形成だけではチップペーパーとして求められる耐水性の機能は不十分であり、更に耐水性の観点からの高品質なチップペーパーが求められている。
　このようなことから特開平７－３１６９９６号公報には、原紙製造時にアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）のようなサイズ剤を添加し、更にサイズ剤が添加されたベースウエッブ表面に前記サイズ剤を塗工し、表面サイズ度を上げて耐水性を付与したシガレットロッドの巻紙が記載されている。しかしながら、サイズ剤はベースウエッブへの水の浸透を遅らせるだけの効果であり、ベースウエッブのパルプ繊維同士の結合強度を本質的に強化するものではなく、従来の一般技術の疎水性物質層の形成と同じ機能に過ぎない。このため、このような巻紙をチップペーパーに適用しても耐水性の効果は不十分である。また、前記巻紙のチップペーパーへの適用はチップペーパーの極端なサイズ度の増加はフィルター付きシガレットの製造時の糊付け適性を著しく損なう。
　また、特開２０００－６４１９２号公報にはフィルターを直接包み込む多孔性プラグ包装紙において、アルキルケテンダイマーを実質的に含む湿潤強度補強剤が組み込まれ、かつポリビニルアルコールを含むサイジング組成物を塗布して湿潤引張強度を増大させた多孔性プラグ包装紙が記載されている。しかしながら、多孔性プラグ包装紙はシガレットロッドとフィルターを一体化するチップペーパーと異なり、仮に前記サイジング組成物の塗工をチップペーパー表面に適用すると、フィルター付きシガレットの製造時の糊付け適正を著しく損なう。
　本発明は、フィルター付きシガレットに使用する際、優れた耐水性を示し、喫煙時の唾液の付着、歯および唇による摩擦に起因する紙層剥離を効果的に抑制ないし防止することが可能で、さらにインキの定着性に優れたチップペーパー、並びにこのチップペーパーを備えた高品質のフィルター付きシガレットを提供することを目的とする。
　本発明の第１態様によると、パルプと填料として炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウム量が前記パルプおよび前記炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％で、さらに湿潤紙力増強剤を含むベースウエッブ表面に疎水性コート剤層を形成したチップペーパーが提供される。
　本発明の第２態様によると、前記チップペーパーを備えたフィルター付きシガレットが提供される。
図１は、チップペーパーにおける湿潤紙力増強剤（ポリアミドエピクロヒドリン：ＰＡＥ）の添加量と湿潤引張強度の関係を示す図である。 図２は、チップペーパーにおける湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）の添加量と湿潤耐摩擦回数の関係を示す図である。 図３は、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を１．０重量％含有したチップペーパー、表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．４ｇｓｍ形成したチップペーパー、および湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を１．０重量％含有し、かつ表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．４ｇｓｍ形成した実施形態に係るチップペーパーの湿潤耐摩擦回数を示す図である。 図４は、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を１．０重量％含有したチップペーパー、表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．８ｇｓｍ形成したチップペーパー、および湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を１．０重量％含有し、かつ表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．８ｇｓｍ形成した実施形態に係るチップペーパーの湿潤耐摩擦回数を示す図である。 図５は、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を１．０重量％含有したチップペーパー、表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．４ｇｓｍ形成したチップペーパー、および湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を１．０重量％含有し、かつ表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．４ｇｓｍ形成した実施形態に係るチップペーパーの耐水性を示す図である。 図６は、実施形態に係るフィルター付きシガレットを示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態に係るチップペーパーおよびフィルター付きシガレットを詳細に説明する。
　実施形態に係るチップペーパーは、パルプと填料として炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウム量が前記パルプおよび前記炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％で、さらに湿潤紙力増強剤を含むベースウエッブ表面に疎水性コート剤層を形成したものである。ここで、“ベースウエッブ表面”とはフィルター付きシガレットに適用した場合、シガレットロッドの一部およびフィルター全体を捲いたときにそれらに当接される面と反対側の面全体である。
　本発明者は、前述したチップペーパーを次の知見に基づいて見出した。
　（１）チップペーパーの耐水化
　坪量３７ｇｓｍのパルプおよび湿潤紙力増強剤（例えばポリアミドエピクロヒドリン：ＰＡＥ）を含むベースウエッブからなり、パルプに対するＰＡＥの添加量（最大値：１．５重量％）を変えてチップペーパーを得た。得られた各チップペーパーの湿潤時の引張強度を以下の方法で測定した。その結果を図１に示す。
　湿潤時の引張強度
　チップペーパーから裁断した１５ｍｍ幅の試験片の長手方向中央部１２ｍｍの範囲を水槽に浸漬した。十分に水が浸透した１０分後に試験片を水槽から取り出した。その後、余分の水分をふき取り、引張強度を測定した。引張強度の測定は、定速伸長型引張試験機（テンシロン型引張試験機）を用いた。前記試験片の濡れていない長手方向の両端を測定器の可動つまみに固定した後、可動部位を移動させ、一定速度で試験片が切れる直前の最大荷重を電気的に検出し、ニュートン単位で記録した（ＪＩＳ　８１３５に準拠）。
　図１から明らかなように湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）無添加のチップペーパーは湿潤時の引張強度がゼロであるのに対し、ＰＡＥが添加されたチップペーパーは耐水性が確実に付与されることがわかった。
　（２）チップペーパーの耐水性の確認
　ベースウエッブに含有させた湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）量を振ったチップペーパーと、従来技術であるベースウエッブ表面に疎水性コート剤層を単純な印刷塗工で形成したチップペーパーについて、喫煙行動に伴うトラブルの一つである紙層剥離に対する機能効果の比較を行って耐水チップペーパーの実用上の効果を確認した。評価に当たっては、実際の喫煙行動を定量化することは困難であることから、次のようなモデル試験（湿潤耐摩擦試験）で耐水評価を行った。
　湿潤耐摩擦試験
　耐摩耗性は、学振式の摩擦堅牢度試験機を使用した。摩擦子は、半円柱状の摩擦子本体（寸法：底面部長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ、曲率半径４５ｍｍ、重さ１５０ｇ）と、この摩擦子本体の上部曲面に取り付けられた１００ｇの円柱状錘（直径４５ｍｍ×高さ２４ｍｍ）とから構成されている。前記摩擦子の摩擦子本体の底面部にはその底面部と同じサイズのインキ落ち観察用白色試験紙を取り付けた。なお、試験紙はそれ自体が水分で破れないようにセロハンテープ製透明粘着テープを表面に貼り付けた。また、曲率半径２００ｍｍの半円柱状ステンレス盤の矩形状平坦面に印刷を施した試験片（印刷済み試験片）を固定した。耐摩耗性試験は、前記摩擦子を前記ステンレス盤の印刷済み試験片上に前記白色試験紙がその試験片に当接するように載せてセットした。摩擦子と印刷済み試験片との間にシリンジで２０μＬの水を滴下した後、直ちに試験機を起動し、摩擦子と印刷済み試験片の間で往復摩擦運動を開始した。評価は、目視で明らかなこより状の紙層剥離が試験片に見られる時点の片道摩擦回数を記録した。
　この評価では、湿潤耐摩擦回数が高いほど、咥えた時の紙層剥離に対する耐性（効果）が高いことを意味する。その結果を図２に示す。なお、図２の破線は湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）無添加のベースウエッブ表面にニトロセルロース（ＮＣ）を含む疎水性コート剤層をＮＣ坪量で０．４ｇｓｍ形成したチップペーパーである。
　図２から明らかなように湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）量の増加に伴ってこより状の紙層剥離に対する湿潤耐摩擦回数が増加することがわかった。しかしながら、紙層剥離に対するチップペーパーの耐水性は従来技術であるＮＣ層のみを形成したチップペーパーと同程度であった。
　（３）湿潤紙力増強剤の添加と疎水性コート剤層の形成との組合せ効果
　前記（２）述べたように湿潤紙力増強剤を含有させたチップペーパーの紙層剥離に対する効果は疎水性コート剤層の単純な印刷塗工による形成とほぼ同等であり、必ずしも従来技術を上回るものではない。
　このようなことから発明者は、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）の添加と疎水性コート剤層の形成を組合せることによる機能向上について検討を行った。
　すなわち、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）をパルプ量に対して１．０重量％含有した寸法２０ｍｍ×２５０ｍｍのチップペーパー（比較サンプル１）、表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層を坪量０．５ｇｓｍ（ニトロセルロースの坪量：０．４ｇｓｍ）で形成した同様な寸法のチップペーパー（比較サンプル２）、および湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）をパルプ量に対して１．０重量％含有し、かつ表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層を坪量０．５ｇｓｍ（ニトロセルロースの坪量：０．４ｇｓｍ）で形成した同様な寸法のチップペーパー（試験サンプル１）をそれぞれ用意した。これらのサンプルに対して前記（２）と同様な湿潤耐摩擦試験を行なって耐水評価を行なった。その結果を図３に示す。なお、図３の付加効果（予測）は単純に比較サンプル１，２の湿潤耐摩擦回数を加算した結果である。
　また、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）をパルプ量に対して１．０重量％含有した寸法２０ｍｍ×２５０ｍｍのチップペーパー（比較サンプル３）、表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層を坪量１．０ｇｓｍ（ニトロセルロースの坪量：０．８ｇｓｍ）で形成したチップペーパー（比較サンプル４）、および湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）をパルプ量に対して１．０重量％含有し、かつ表面にニトロセルロースを含む疎水性コート剤層を坪量１．０ｇｓｍ（ニトロセルロースの坪量：０．８ｇｓｍ）で形成したチップペーパー（試験サンプル２）をそれぞれ用意した。これらのサンプルに対して前記（２）と同様な湿潤摩擦試験による耐水評価を行なった。その結果を図４に示す。なお、図４の付加効果（予測）は単純に比較サンプル３，４の湿潤耐摩擦回数を加算した結果である。
　図３から明らかなように湿潤時に摩擦を加える評価モデルにおいて、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）の添加と疎水性コート剤層の形成を組合せる試験サンプル１は、湿潤紙力増強剤の添加のみの比較サンプル１と疎水性コート剤層の形成のみの比較サンプル２の湿潤耐摩擦回数の加算（予測）をはるかに上回る湿潤耐摩擦回数になり、チップペーパーの紙層剥離に対する耐水効果が相乗的に増幅されることを確認した。
　また、図４から明らかように疎水性コート剤層のニトロセルロース坪量を試験サンプル１の２倍にした試験サンプル２でも、湿潤紙力増強剤の含有のみの比較サンプル３と疎水性コート剤層の形成（ニトロセルロース坪量：２倍）のみの比較サンプル４の湿潤耐摩擦回数の加算（予測）をはるかに上回る湿潤耐摩擦回数になり、チップペーパーの紙層剥離に対する耐水効果が同様に相乗的に増幅されることを確認した。
　（４）湿潤紙力増強剤の添加と疎水性コート剤の塗工との組合せによる相乗効果の理論的考察
　相乗効果を理論的に考察するために前述した比較サンプル１：湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）をパルプ量に対して１．０重量％含有した寸法１５ｍｍ×２００ｍｍのチップペーパー、比較サンプル２：疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．４ｇｓｍ形成した同様な寸法のチップペーパー、および試験サンプル：湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）をパルプ量に対して１．０重量％含有し、かつ疎水性コート剤層をニトロセルロースの坪量で０．４ｇｓｍ形成した同様な寸法のチップペーパー、をそれぞれ用意し、より精度の高い耐水試験を実施した。すなわち、各サンプルに一定加重（１０Ｎ／１５ｍｍ）の張力を保持させた状態で、表面側に１００μＬの水を幅方向にすじ状に散布し、その後の張力の経時変化を測定した。その結果を図５に示す。なお、図５において引張強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以下に低下した領域を紙層剥離発生領域とした。図５中のａはＰＡＥ添加のみの比較サンプル１の評価曲線、ｂは疎水性コート剤層形成のみの比較サンプル２の評価曲線、ＰＡＥ添加および疎水性コート剤層形成を組合せた試験サンプルの評価曲線、である。
　図５から明らかなように湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）含有のみの比較サンプル１のチップペーパーは、水の散布後に引張強度が急激に低下し、その後漸減しながらもほぼ一定の引張強度を保っている。この急激な引張強度の低下は、紙層剥離に対し比較的効果が低い性質を持つ、湿潤紙力増強剤含有のみのチップペーパーの場合の耐摩擦試験の結果を反映している。紙層剥離は、引張強度の変局点付近の強度レベル以下で発生していると考えられる。
　ニトロセルロースを含む疎水性コート剤層の形成のみの比較サンプル２のチップペーパーは、図５に示すように水の散布後、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）含有の比較サンプル１のそれよりも引張強度の減少が緩やかに進行する。しかしながら、一定時間の経過後に紙層剥離を生じ、その後破断に至る。この緩やかな引張強度の減少は、表面の疎水性コート剤層によりチップペーパー内部への水の浸透が緩やかに進行するのに伴い、パルプ繊維同士の結合も緩やかに解離することに起因する。表面の疎水性コート剤層は本質的にパルプ繊維間の結合を強固にするものではないことから、紙層剥離を経由して最終的には破断に至ることが理解できる。これらの事実から、疎水性コート剤層の形成のみのチップペーパーでも、紙層剥離に対して十分に効果を発揮し得ない。
　湿潤紙力増強剤の含有と疎水性コート剤層の形成の組合せである試験サンプル１のチップペーパーは、図５に示すように水の散布後の高い引張強度の保持特性が湿潤耐摩擦試験で得られた結果を十分に反映され、相乗効果が確認された。水の散布後の初期は、疎水性コート剤層の効果が支配的になって引張強度の低下が小さくなる。以後は湿潤紙力増強剤の含有効果が底上げされ、比較的高い引張強度を保持しつつ漸減する。
　このような湿潤紙力増強剤の含有と疎水性コート剤層の形成の組合せによる相乗効果は、以下の挙動に起因することが明らかになった。
　すなわち、図５に示すように湿潤紙力増強剤含有のみのチップペーパーで剥離が発生する想定時間をa、疎水性コート剤層の形成のみのチップペーパーの場合をｂとすると、単純な付加効果ではａ＋ｂとなるはずである。しかしながら、この試験結果では湿潤紙力増強剤含有と疎水性コート剤層形成の組合せた場合、剥離発生に至る４N／１５ｍｍ以下になる時間はａ＋ｂの時間をはるかに上回る。この事実から剥離発生に至る時間の延長化効果は＋αの相乗効果であることが理解できる。
　推定ではあるが、原理的には湿潤紙力増強剤含有と疎水性コート剤層形成の組合せは湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）の付着が十分でなく、耐水化が弱いパルプ繊維の結合部位を疎水性コート剤で保護されるため、疎水性コート剤の潜在的な耐水性がより増強したためと考えられる。
　なお、前述した試験結果では湿潤耐摩擦試験結果よりも顕著な相乗効果が現われる。これは、湿潤耐摩擦試験が荷重をかけて強力に摩擦するために、一定加重の張力を保持させる前述の試験に比べてかなり負荷の高い試験であることによるものと考えられる。
　一方、チップペーパーに含有された湿潤紙力増強剤はインキの定着性を若干阻害する。例えば、チップペーパーにコルク印刷を施した場合、インキ顔料が落ち易く、かつ印刷品質上もインキオヨギが起き易くなる。
　このようなことから、本発明者は填料として炭酸カルシウムをパルプおよび炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％含有させることによって、インキの定着性を改善できた。
　したがって、実施形態によれば前述した湿潤紙力増強剤の含有と疎水性コート剤層の形成の組合せによる相乗効果および填料として炭酸カルシウムの一定量の含有によって、フィルター付きシガレットに使用した際、優れた耐水性を示すために喫煙時の唾液の付着、歯および唇による摩擦に起因する紙層剥離を効果的に抑制ないし防止することが可能で、さらに湿潤紙力増強剤添加に起因するインキの定着性の低下を前記炭酸カルシウムの含有で補償してインキの定着性を改善したチップペーパーを得ることができる。
　なお、実施形態に係るチップペーパーは前述した優れた耐水性によりフィルター付きシガレットに使用した際、フィルター先端に位置する箇所での破れ、開孔部位での破れ、折れ、シガレットロッドとフィルター境界のブラックラインでの破れ、折れ、チップペーパーへの唇の付着防止（リップリリース機能の向上）を確認している。
　ベースウエッブに含まれるパルプは、通常のチップペーパーに用いられているものであれば如何なるものでもよく、例えば例えばＬ材（広葉樹）、Ｎ材（針葉樹）に分類される木材パルプや、バガス、亜麻、麻等の非木材パルプ、木材を単純に破砕した機械パルプ、化学処理により取り出したケミカルパルプを挙げることができる。
　ベースウエッブに含まれる填料としての炭酸カルシウムは、パルプおよび炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％含有される。炭酸カルシウムの含有量を１０重量％未満にすると、チップペーパーのインキ定着性の改善を図ることが困難になる。好ましい炭酸カルシウムの含有量はパルプおよび炭酸カルシウムの総坪量に対して１０重量％以上３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以上３０重量％以下である。なお、ベースウエッブ中には填料として酸化チタンをパルプ、炭酸カルシウムおよび酸化チタンの総坪量に対して２０重量％以下含有することを許容する。
　ベースウエッブに含まれる湿潤紙力増強剤は、湿潤紙力機能を有するものであればいかなるものでもよく、例えばポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド，ポリアクリルアミドを用いることができる。特に、ポリアミドエピクロロヒドリンが好ましい。
　湿潤紙力増強剤は、ベースウエッブに含まれるパルプに対して２．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以上２．０重量％以下、最も好ましくは０．８重量％以上１．２重量％以下含有することが望ましい。
　疎水性コート剤は、ニトロセルロース（ＮＣ）を疎水性物質として含むことが好ましい。特に、疎水性コート剤はＮＣの他に可塑剤および樹脂分を含むことが好ましい。例えば、疎水性コート剤はＮＣおよびグラビア印刷に適した顔料を含む有色の疎水性インキであることが好ましい。
　ニトロセルロースを含む疎水性コート剤層は、ベースウエッブ表面にニトロセルロースの坪量で０．１ｇｓｍ以上１．０ｇｓｍ以下、より好ましくはニトロセルロースの坪量で０．２ｇｓｍ以上０．８ｇｓｍ以下で形成されることが望ましい。
　次に、実施形態に係るフィルター付きシガレットを説明する。
　実施形態に係るフィルター付きシガレットは、前述した優れた耐水性を有するチップペーパーを備える。
　具体的なフィルター付きシガレットを図６を参照して詳細に説明する。フィルター付きシガレットはシガレットロッド１とフィルター２を突合せ、フィルター２の外周面全体および突合せ近傍のシガレットロッド１の外周面部分をチップペーパー３で捲回してシガレットロッド１とフィルター２を一体化した構造を有する。シガレットロッド１は、たばこ刻み４を巻紙５で円柱状に捲回することにより形成される。フィルター２は、例えばアセテート繊維またはパルプの不織布を束ねたり、折畳んだりして成形したフィルター材（図示せず）と、このフィルター材を円柱状に捲くプラグーペーパー（成形紙）６とから形成されている。チップペーパー３はパルプと填料として炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウム量が前記パルプおよび前記炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％で、さらに湿潤紙力増強剤を含むベースウエッブの表面（表出する側の面全体）に例えばニトロセルロースを含む疎水性コート剤層を例えばニトロセルロースの坪量で０．１～１．０ｇｓｍで形成したものである。
　このような実施形態によれば、前述したチップペーパーの効果（すなわち優れた耐水性）を有し、喫煙時の唾液の付着、歯および唇による摩擦に起因する紙層剥離を抑制ないし防止することが可能で、さらに炭酸カルシウムの含有によるインキの定着性を改善した高品質のフィルター付きシガレットを提供できる。
　以下、本発明の実施例を詳細に説明する。なお、以下の実施例ではパルプは木材パルプを用い、炭酸カルシウムは平均粒径５μｍ、酸化チタンは平均粒径０．４μｍ、を有するものを用いた。疎水性コート剤は固形分としてニトロセルロース８０重量％、少量の可塑剤、樹脂分を含み、溶剤で溶解し、グラビア印刷に適したものとして用いた。
（実施例１）
　下記表１に示す組成を持つ６種のベースウエッブを用意した。比較１のベースウエッブを除く５種のベースウエッブ表面全体に前記組成の疎水性コート剤を印刷塗工、乾燥することによりニトロセルロースの坪量が０．８ｇｓｍの疎水性コート剤層を形成してチップペーパーを作った。なお、比較１はベースウエッブそのものをチップペーパーとして用いた。下記表１中のＰＡＥ量はパルプ量に対する割合、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）量はパルプ＋ＣａＣＯ3＋ＴｉＯ2の総坪量に対する割合、酸化チタン（ＴｉＯ2）量はパルプ＋ＣａＣＯ3＋ＴｉＯ2の総坪量に対する割合、である。
　各チップペーパーについて前述した方法で湿潤耐摩擦試験を実施して耐水評価を行った。また、各チップペーパーについて以下の方法によりインキ定着性（インキ落ちおよびインキオヨギ）を測定した。その結果を下記表１に示す。
　インキの定着性
　インキの定着性は、擦れに対する耐摩耗性と、剥がれに対する安定性の両方の評価が必要である。
　耐摩耗性は、学振式の摩擦堅牢度試験機を使用した。摩擦子は、半円柱状の摩擦子本体（寸法：底面部長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ、曲率半径４５ｍｍ、重さ１５０ｇ）と、この摩擦子本体の上部曲面に取り付けられた２００ｇの円柱状錘（直径４５ｍｍ×高さ２４ｍｍ）とから構成されている。前記摩擦子の摩擦子本体の底面部にはその底面部と同じサイズのインキ落ち観察用白色試験紙を取り付けた。また、曲率半径２００ｍｍの半円柱状ステンレス盤の矩形状平坦面に印刷を施した試験片（印刷済み試験片）を固定した。耐摩耗性試験は、前記摩擦子を前記ステンレス盤の印刷済み試験片上に前記白色試験紙がその試験片に当接するように載せてセットし、摩擦子を印刷済み試験片上で５０往復摩擦した後、試験紙を観察して色落ち度合を評価した。
　安定性は、市販の粘着テープを前記印刷済み試験片に１００ｇの加重で貼り付けた後、直ちに剥がしたときの色落ち度合を観察した。
　このような試験によるインキ定着性は、白色の試験紙または粘着テープへの顕著なインキの転移が見られた場合を“不良”、僅かなインキの転移が見られた場合を“良好”、インキの転移が殆ど見られないか、粘着テープに紙が剥がれて紙層毎に剥離した場合を“非常に良好”と判定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　前記表１から明らかなように湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）の含有と疎水性コート剤層の形成とを組合せる本発明の試験１，２のチップペーパーは、湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）含有のみの比較１のチップペーパーおよび疎水性コート剤層形成のみの比較２，３に比べて湿潤耐摩擦回数が顕著に増大され、優れた耐水性を示すことがわかる。
　また、インキ定着性の阻害に関与する湿潤紙力増強剤（ＰＡＥ）を含有し、填料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）量が１０重量％未満（７重量％）含有する比較４のチップパーパーはインキ定着性が劣る。これに対し、インキ定着性の阻害に関与するＰＡＥを含有するものの、填料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を１０重量％以上（１０重量％、３０重量％）含有する試験２，１のチップパーパーはインキ定着性が“良好”、“非常に良好”になる。これらの試験２，１のチップパーパーはインキ定着性の阻害に関与する前記ＰＡＥを含まず、填料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を１０重量％、３０重量％含有する比較３、２のチップペーパーと遜色のないインキ定着性を示すことがわかる。
　本発明は、フィルター付きシガレットに使用した際、優れた耐水性を示すために喫煙時の唾液の付着、歯および唇による摩擦に起因する紙層剥離を効果的に抑制ないし防止することが可能で、さらに湿潤紙力増強剤添加に起因するインキの定着性の低下を填料である炭酸カルシウムの含有で補償してインキの定着性を改善したチップペーパー、並びにこのチップペーパーを備えた高品質のフィルター付きシガレットを提供できる。

Claims (6)

  1. 　パルプと填料として炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウム量が前記パルプおよび前記炭酸カルシウムの総坪量に対して少なくとも１０重量％で、さらに湿潤紙力増強剤を含むベースウエッブ表面に疎水性コート剤層を形成したチップペーパー。
  2. 　前記湿潤紙力増強剤がポリアミドエピクロルヒドリンである請求項１記載のチップペーパー。
  3. 　前記疎水性コート剤がニトロセルロースを疎水性物質として含む請求項１記載のチップペーパー。
  4. 　前記ニトロセルロースを含む疎水性コート剤層は前記ベースウエッブ表面に０．１～１．０ｇｓｍのニトロセルロース坪量で形成される請求項３記載のチップペーパー。
  5. 　前記疎水性コート剤が、ニトロセルロースを含む有色の疎水性インキである請求項１記載のチップペーパー。
  6. 　請求項１記載のチップペーパーを備えたフィルター付シガレット。
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