WO2011114391A1

WO2011114391A1 - 梱包ユニットとその積載方法及び積載構造

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Publication number: WO2011114391A1
Application number: PCT/JP2010/002014
Authority: WO
Inventors: 三橋練一
Original assignee: NEC Display Solutions Ltd
Current assignee: Sharp NEC Display Solutions Ltd
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2011-09-22
Anticipated expiration: 2012-09-19
Also published as: US20130017054A1; CN102803085A

Abstract

梱包ユニット（２０）の積載方法は、薄型表示装置（１）を薄型の梱包箱（３）で梱包した梱包品を薄型表示装置の形状に沿って薄型の略長方形に形成し、その長辺方向の側面にフォーク挿入口（９）を設けた個装用パレット（８）に積載する。梱包品と個装用パレットとをバンド（５）で一体に締結し、梱包体（２１）を形成する。２個の梱包体を並列に並べて積載した長方形状の積載パレット（２６）の、長辺及び短辺方向の各側面にフォーク挿入口（２９，３０）をそれぞれ形成する。２個の梱包体と積載パレットをバンド（３３）で一体に締結した梱包ユニット（２０）について、短辺側のフォーク挿入口（３０）にフォークリフトを挿入して運搬し、コンテナの内奧面に梱包体（２１）の短辺が対面するよう密着させて配列して積載する。これにより、梱包ユニットの積載効率を高くしてコンテナ空間内での積載数を増大できる。

Description

梱包ユニットとその積載方法及び積載構造

本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬなどの各種の薄型表示装置を梱包ユニットとして輸送・保管するなどに際して、コンテナ等の空間に収納・積載するための梱包ユニットとその積載方法及び積載構造に関する。

一般に、上述した各種の薄型表示装置を輸送、保管する際には衝撃を緩和して内部の商品を保護するために緩衝材を介して梱包している。このような薄型表示装置の梱包形態は例えば図８に示すものであり、薄型表示装置１の四隅に緩衝材２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を嵌合させている。そして、緩衝材２の外側に梱包箱３を二分割した上箱４ａと下箱４ｂを互いに嵌め込んで装着し、薄型表示装置１を緩衝材２と共に包装している。
互いに嵌合された上箱４ａと下箱４ｂは、図９に示すように、第一バンド５やジョイント６で固定されている。薄型表示装置１の厚み方向の奥行きに上箱４ａと下箱４ｂの厚み方向の奥行き（以下、単に奥行きという）を一致させて薄く（短く）形成されている。

また、大型の薄型表示装置１は重量が大きいので、フォークリフト等で荷役作業を行うために、図１０に示すように梱包箱３に梱包して専用の個装用パレット８に１台ずつ積載される。個装用パレット８と薄型表示装置１を梱包した上下箱４ａ，４ｂは第一バンド５で一体に固定されている。この場合、第一バンド５は嵌合状態にある上箱４ａと下箱４ｂとを互いに固定する機能を兼ねている。
この個装用パレット８は長辺方向と短辺方向からなる略長方形の薄板形状の片面二方指しパレットであり、長辺方向である幅広の面に複数のフォーク挿入口９が設けられ、その奥行き（短辺方向）は薄型表示装置１及び梱包箱３の奥行きの大きさに合わせて短く且つ奥行き方向の面には一対のフォーク挿入口９を設けるスペースがない。そのため、図１１に示すように、個装用パレット８の幅広方向に形成されたフォーク挿入口９、９には矢印Ｆ１の方向からフォークリフトのフォークを挿入して持ち上げ、荷役運搬することができるが、奥行き方向にはフォーク挿入口９を設けることが困難であるので、矢印Ｆ２の方向からフォークリフトで荷役することは構造上できない。

また、他の従来技術として、特許文献１に記載された液晶表示装置の梱包装置では、液晶表示装置を５台毎に折りたたみ式の内装箱に収納し、それを更に複数台整列させて桁付きの段ボールパレットに収納する構成を有し、これらをバンドやラッピングフィルムで巻いている。このパレットも片面二方指しパレットとされている。特許文献２も同様に二方指しパレットで支持された包装箱が開示されている。
特許文献３では、パレット上に、複数のパネルを案内溝で保持するケーシングを支持する構成を有している。特許文献４では略正方形のパレットの対向する二辺に折り畳み自在なヒンジ側板を設け、他の二辺にフリー側板を挿入自在に設けている。これら特許文献３，４のパレットはいずれも平面視で略正方形に形成されている。

また、一般的に、図８乃至図１１に示すような奥行きの小さい薄型の梱包箱３を海上輸送する場合には例えば略直方体形状をなすコンテナに積載して輸送する。薄型表示装置１の梱包箱３をコンテナに積載する場合にはフォークリフトを用いて梱包箱３の荷役を行うので、前述したような荷役方向の制限から、略直方体をなすコンテナ１０には図１２に示すように、略長方形をなすコンテナ底面１１の短辺側の内奧の面１２に包装箱３を積載した個装用パレット８のフォーク挿入口９を有する長辺側の側面を位置合わせさせるようにして、順次並べて積み込む以外の積み込み方はできない。特許文献１，２に記載の梱包装置においても同様である。
ここで、コンテナ１０として一般的な４０ＦＴドライコンテナを用い、このコンテナ１０への梱包箱３の積載について述べると、梱包箱３の外径寸法を１９８０ｍｍ（Ｗ）×１２６０ｍｍ（Ｈ）×５６０ｍｍ（Ｄ）として、図１２に示す並べ方からして、平面視で図１３に示すような積載形態になる。この場合のコンテナ１０への積載数は合計２１個である。
なお、特許文献３、４に記載された包装装置では、パレットとその上に設置されるケーシングが平面視略正方形形状であるため、積み込み方向の違いによる積載効率の差異は生じない。

特開２００２－２１１６４８号公報特開平１１－３０１７４０号公報特開２００５－１５３８８８号公報特開２００８－０２４３４４号公報

ところで、一般に商品を梱包材で梱包した梱包品の輸送費用はコンテナ１台あたりの単価で決まるので、１台のコンテナにできるだけ多くの薄型形状の梱包箱３を積載する方が薄型表示装置１台あたりの輸送費用を削減できる。コンテナ１０内への荷役可能方向を無視した理想の配列として、図１４に示すように、梱包箱３及び個装用パレット８の幅広の面をコンテナの底面の長辺と一致するように並べれば合計２４個を積載することができ、薄型表示装置１台あたりの輸送費用が削減できる。
しかしながら、前述したとおり、図１４に示すような理想の積載配列は、薄型表示装置１及びその専用の個装用パレット８の形状に起因するコンテナ１０内への荷役方向の制限からフォークリフト等による運搬と配列ができなかった。そのため、コンテナ１０内での梱包品及び個装用パレット８の積載と配列の効率が悪く、コスト高になるという欠点があった。

本発明は、このような実情に鑑みて、薄型表示装置を梱包した梱包品の積載効率を高くしてコンテナ等の空間内で単位面積当たりの積載数を増大できるようにした梱包ユニットとその積載方法及び積載構造を提供することを目的とする。

本発明による梱包ユニットの積載方法は、薄型表示装置を梱包した梱包品を略直方体形状の空間内に複数個積載してなる梱包ユニットの積載方法であって、薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品を、該梱包品の形状に沿って略長方形に形成されていて且つ長辺方向の側面にフォーク挿入口を設けた個装用パレットに積載する工程と、並列に積載する梱包品及び個装用パレットからなる複数の梱包体を、該複数の梱包体の形状に沿って略長方形に形成されていてその長辺方向と短辺方向の側面にフォーク挿入口をそれぞれ有する積載パレットに積載する工程と、梱包体を複数積載した積載パレットからなる梱包ユニットを、フォークリフトのフォークを積載パレットの短辺方向のフォーク挿入口に挿入して運搬し、略直方体形状の空間内の短辺方向の内奧面に梱包体の短辺側の側面を対面させて配列させる工程とを備えたことを特徴とする。

　本発明による梱包ユニットの積載構造は、薄型表示装置を梱包した梱包品を略直方体形状の空間内に複数個積載してなる梱包ユニットの積載構造であって、薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品と、積載する梱包品の形状に沿って略長方形に形成されていて長辺方向の側面にフォーク挿入口を有する個装用パレットと、並列に積載する梱包品及び個装用パレットからなる複数の梱包体の形状に沿って略長方形に形成されていてその長辺方向と短辺方向の側面にフォーク挿入口をそれぞれ有する積載パレットとを備え、梱包体を積載パレットに複数個積載してなる梱包ユニットを、略直方体形状の空間内の底面の短辺方向に位置する内奧面に梱包体の短辺側の側面を対面させて配列させたことを特徴とする。

本発明による梱包ユニットの積載方法と積層構造によれば、薄型表示装置が薄型で奥行きが小さいためにこれを梱包した梱包品も同様に薄型の形状であり、梱包品を積載する個装用パレットの短辺側の面にフォーク挿入口を形成できない場合でも、梱包品と個装用パレットからなる梱包体を複数個並列に積載した積載パレットの長辺方向と短辺方向にそれぞれフォーク挿入口を形成したから、積載パレットの短辺方向の側面に設けたフォーク挿入口にフォークリフトのフォークを挿入して運搬し、略直方体形状の空間内で、その底面の短辺方向に形成した内奧面に梱包体の薄型の奥行き方向の面を対面させる向きに配列することで、これと異なる向きに梱包品を配列した積載構造と比較して、所定の空間内でより多数の梱包品を効率よく配列して積載することができる。

また、本発明による梱包ユニットの積載方法によれば、薄型表示装置の梱包品の位置ズレを防止する第一のサポート部を個装用パレットに設け、個装用パレットのズレを防止する第二のサポート部を積載パレットに設けたことが好ましい。
これにより、第一のサポート部によって積載時等に梱包品が個装用パレットから位置ずれを生じるのを防止することができると共に、第二のサポート部によって梱包体が積載パレットから位置ずれを生じるのを防止することができる。

また、薄型表示装置を梱包する梱包材は、薄型表示装置を緩衝材を介して梱包する梱包箱であることが好ましい。
フィルム等でなく梱包箱によって薄型表示装置を梱包することで、簡単に梱包を行うことができる。
また、薄型表示装置を梱包した梱包品と個装用パレットとを梱包体として一体に締結する工程と、複数の梱包体と積載パレットとを一体に締結する工程とを備えていてもよい。

　また、略直方体形状の空間はコンテナであってもよく、コンテナ内への薄型表示装置を梱包した梱包品を緊密に多数積載できる。

本発明による梱包ユニットは、薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品と、積載する梱包品の形状に沿って略長方形に形成されていて長辺方向の側面にフォーク挿入口を有する個装用パレットと、並列に積載する梱包品及び個装用パレットからなる複数の梱包体の形状に沿って略長方形に形成されていてその長辺方向と短辺方向の側面にフォーク挿入口をそれぞれ有する積載パレットとを備えてなることを特徴とする。
薄型表示装置を梱包した梱包品を個装用パレットに積載した際、薄型表示装置のために梱包品も薄型になり、これを積載する個装用パレットの薄型方向の面がフォーク挿入口を形成できない程度の長さであっても、梱包体を複数並列に積載した積載パレットを設けることで、長辺方向だけでなく短辺方向の側面にもフォーク挿入口を形成できるから、コンテナ等の細長い空間内に梱包品を積載する際に、積載パレットの短辺側側面のフォーク挿入口にフォークリフトのフォークを挿入して運搬し空間内の短辺方向の奥行き面に梱包品の短辺側の側面を対面させるように積載できる。そのため、空間内に効率よく多数の梱包品を積載できる。
なお、梱包品と個装用パレットと積載パレットを一体化した例えば第一及び第二バンド等の締結部材を設けてもよい。

　本発明による梱包ユニットの積載方法及び積載構造によれば、薄型表示装置を収納した梱包品を個装用パレットを介して積載した積載パレットについて、荷役方向に左右されずにフォークリフトによってコンテナ等の空間内へ効率的な積載を行うことができて空間内の梱包ユニットの積載数を増大できる。　
また、本発明による梱包ユニットによれば、薄型表示装置を収納した薄型の梱包品を個装用パレットに積載した梱包体を並列に複数、積載パレットに積載して一体化したことによって、積載パレットの短辺方向と長辺方向のいずれの側面からもフォークリフトによる運搬が可能で、運搬方向に左右されずに梱包ユニットを、略直方体形状のコンテナ等の空間内へ効率的に積載することができて梱包ユニットの積載数を増大できる。　

本発明の実施形態による梱包ユニットを個装用パレット付き梱包品と積載パレットとに分離して示す斜視図である。図１に示す積載パレットを示す斜視図である。梱包体を梱包品とパレットに分離して示す斜視図である。実施形態による梱包ユニットの斜視図である。コンテナ内に梱包ユニットを積載した状態を示す平面図である。第二実施形態による梱包ユニットを示す斜視図である。図６に示す積載パレットを示す斜視図である。従来例による薄型表示装置と緩衝材と梱包箱を上下方向に分離して示す斜視図である。図８に示す薄型表示装置を緩衝材を介して梱包箱で梱包した梱包品の外観斜視図である。梱包品をパレットに積載してバンドで締結した梱包体を示す斜視図である。梱包体のパレットにフォークリフトのフォークを挿入して荷役する方向を示す図である。梱包体をコンテナ内に配列した状態を示す斜視図である。図１２に示すコンテナ内に配列された梱包体を示す平面図である。コンテナ内の梱包体の効率的な配列状態を示す図である。

　以下、本発明の実施形態による薄型表示装置の梱包ユニットについて、図面を参照して説明するが、上述した従来技術と同一または同様な部材、部品には同一の符号を用いて説明を省略する。
　図１及び図２において、本発明の実施形態における梱包ユニット２０は、内部に緩衝材２を介して薄型表示装置１を梱包箱３に収納してなる梱包品を個装用パレット８に積載された状態で第一バンド５（以下、第一バンド５という）によって一体に締結されている。第一バンド５は例えば帯状であり、梱包箱３の外表面と個装用パレット８のフォーク挿入口９を通って締結され、例えば４本の第一バンド５で梱包箱３と個装用パレット８を一体に締結している。

ここで、薄型表示装置１を梱包箱３で梱包した梱包品と個装用パレット８を第一バンド５で一体化したものを梱包体２１というものとする。梱包品と梱包体２１は上述した図１０に示す従来技術によるものと同一であり、図３に分解斜視図として示す。
即ち、図３に示すように、薄型表示装置１の四つの角部に緩衝材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを嵌合させる。そして、先に下箱４ｂを下方から上方に向けて薄型表示装置１に装着し、その上に上箱４ａを上方から下方に向けて装着し薄型表示装置１及び各緩衝材２と下箱４ｂを内部に収容して嵌合させる。このようにして、上箱３ａ及び下箱３ｂからなる梱包箱３によって薄型表示装置１を梱包する。梱包箱３は梱包材を構成する。

また、個装用パレット８は、例えば図３に示すように、木製パレットまたは合成樹脂製パレットであり、両面使用形２方差しパレットと呼ばれる。個装用パレット８が木製である場合、上部デッキボード２２ａ及び下部デッキボード２２ｂと桁２３から成り、それぞれが釘やネジで締結されている。
個装用パレット８は長方形板状であり、その長辺方向の側面におけるデッキボードと桁により形成された複数の空間（図では４つの空間）がフォークリフト等で荷役するためのフォーク挿入口９である。そして、前述のとおり、個装用パレット８の短辺方向の側面は薄型表示装置１の厚みに合わせて奥行きが小さく、フォーク挿入口９を形成するスペースは得られない。
薄型表示装置１を梱包した梱包品輸送用の個装用パレット８は、個装用パレット８上で包装箱３がずれることを防止するために、金属の薄板からなる略Ｌ次形状のコーナーサポート２４が個装用パレット８の四隅に例えばネジや釘等で締結されている。

そして、図１及び図２に示すように、それぞれ同一の薄型表示装置１を収納した梱包箱３を個装用パレット８に積載して第一バンド５で一体に締結した梱包体２１を例えば２個用意し、一方を梱包体２１Ａ、他方を梱包体２１Ｂとする。これら２個の梱包体２１Ａ，２１Ｂを一組としてその底面と略同一形状を有する略長方形板状のパレット２６を積載パレット２６とする。
積載パレット２６は、例えば片面使用形桁くり抜き型パレットと呼ばれ、片面四方差しパレットを構成している。この積載パレット２６は合成樹脂製でもよいが、木製とすると、上部デッキボード２７ａ、下部デッキボード２７ｂと桁２８とから成り、それぞれが釘やネジで締結されている。

上下部デッキボード２７ａ、２７ｂと桁２８により形成された長手方向の側面に設けられた空間は、矢印Ｆ４の方向からフォークリフト等で荷役するための複数（図では４つ）のフォーク挿入口２９を構成する。さらに両端を含む全ての桁２８に凹部形状の切り込みが一対形成され、矢印Ｆ３の方向からフォークリフト等で荷役するための複数（図では２つ）のフォーク挿入口３０を構成する。上部デッキボード２７ａの四つの角部には積載される梱包体２１の個装用パレット８が横ズレするのを防止するためのコーナーサポート３２がそれぞれ設けられている。
そのため、積載パレット２６は片面四方差しパレットを構成する。

そして、２個の梱包体２１Ａと２１Ｂを長辺方向の側面同士を当接させて平行に並べて、積載パレット２６の上部デッキボード２７ａに載置させる。各包装体２１Ａ、２１Ｂの個装用パレット８の角部はコーナーサポート３２により横ズレが防止される。
図４に示す状態で、梱包体２１Ａ、２１Ｂは積載パレット２６のフォーク挿入口２９を通して締結された第二バンド３３により一体に締結される。このようにして梱包ユニット２０が形成される。
この梱包ユニット２０を従来技術のコンテナ１０と同一寸法を有する図５に示すコンテナ３５の直方体形状の内部に積載し収納するようにする。コンテナ３５内に梱包ユニット２０を収納するに際し、図５に示すコンテナ３５の長方形状の底面３６を仕切る３つの側面のうち、奥行き方向の最奥の内奧面３７が短辺であり、開口３８を形成する両側面３９が長辺である。このコンテナ３５内に梱包ユニット２０の各梱包体２１Ａ，２１Ｂの短辺方向の面を内奧面３７に対向させ、長手方向の面を一方の側面３９に対向させて設置し配列させる。
これにより、梱包ユニット２０の各梱包体２１Ａ，２１Ｂの長手方向の面を内奧面３７に当接させ又は対向させる積載方法よりも多く積載できる。

本実施形態による梱包ユニット２０は上述の構成を有しており、次に梱包ユニット２０のコンテナ３５への積載方法について説明する。
　まず、梱包ユニット２０の製造方法について説明する。
　図８において、液晶やプラズマや有機ＥＬ等を備えた薄型表示装置１の四つの角部にそれぞれ緩衝材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを嵌合させ、その上で下方から下箱４ｂを薄型表示装置１の下部及び緩衝材２ｃ、２ｄに嵌合させる。そして、上方から上箱４ａを薄型表示装置１の上部及び緩衝材２ａ、２ｂに嵌合させ、更に下箱４ｂの上に嵌挿させる。これにより薄型表示装置１が薄型の梱包箱３で梱包された梱包品が得られる（図９参照）。

この梱包品を図３に示すように個装用パレット８に載置し、個装用パレット８の各コーナーサポート２４で梱包箱３の角部を横ズレしないように位置決めする。そして、第一バンド５によって梱包箱３と個装用パレット８を一体に締結して梱包体２１を形成する（図１参照）。
　つぎに、図１において、２個の梱包体２１Ａ、２１Ｂの長辺を有する側面同士を互いに当接して積載パレット２６上に載置し、各梱包体２１Ａ、２１Ｂの角部を積載パレット２６の各角部に設けたコーナーサポート３２で横ズレしないように位置決めする。そして、第二バンド３３によって２つの梱包体２１Ａ、２１Ｂと積載パレット２６を一体に締結して、図４に示す梱包ユニット２０を形成する。

　次に、得られた梱包ユニット２０を図５に示すコンテナ３５に収容する。この場合、図示しないフォークリフトの一対のフォークを梱包ユニット２０における梱包体２１Ａ、２１Ｂを積載した積載パレット２６の短辺方向のフォーク挿入口３０に挿入して持ち上げる。
そして、フォークリフトは梱包ユニット２０を支持して開口３８からコンテナ３５内に輸送し、一方の側面３９と角部を形成する内奧面３７に梱包ユニット２０の短辺である梱包体２１Ａ、２１Ｂの短辺の側面を当接させ、側面３９に梱包ユニット２０の長辺の側面を当接させて載置する。その内奧面３７の隣接する位置に同様の梱包ユニット２０の短辺の側面を当接させて載置する（図５参照）。
　次に、先に載置した２組の梱包ユニット２０の開口３８側に同様に他の２組の梱包ユニット２０を順次フォークリフトで輸送し載置する。これを順次続けて図５に示すように、コンテナ３５内に図１３に示す積載方法と比較してより多くの梱包体２１を積載収納できる。

　コンテナ３５として例えば４０ＦＴドライコンテナを用いて、薄型表示装置１を梱包した梱包箱３の外径寸法を１９８０ｍｍ（幅Ｗ）×１２６０ｍｍ（高さＨ）×５６０ｍｍ（奥行きＤ）として、図１３に示すような従来の積載収納方法によれば、梱包箱３を２１個しか収納できないが、本実施形態による積載収納方法によれば、梱包箱３を２４個収納できる。

　上述のように本実施形態による梱包ユニット２０及びそのコンテナ３５への積載方法と積載構造によれば、薄型表示装置１を梱包箱３で収納した梱包品を個装用パレット８に積載した梱包体２１を、フォークリフトによる荷役方向に左右されずにコンテナ３５内へ効率的で多量に積載することができてコンテナ３５の底面３６の面積当たりにおける梱包ユニット２０の積載数を増大できる。　

　なお、本発明による梱包ユニット２０及びコンテナ３５への積載方法と積載構造は上述の実施形態による構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限り種々の構成の置換や変更等が可能である。
　例えば、２個の梱包体２１Ａ，２１Ｂを積載パレット２６に設置して一体に固定する場合、締結部材として、第二バンド３３とコーナーユニット３２に代えて、図６に示すように帯状のフィルム４１を用い、積載パレット２６及びその上の２個の梱包体２１Ａ，２１Ｂの側面に巻き付けて一体に固定するようにしてもよい。
また、片面四方指しの積載パレット２６に代えて、図７に示すように、上下面に設けた上下部デッキボード２７ａ、２７ｂ間に柱状の桁４２を長辺方向と短辺方向にそれぞれフォーク挿入口２９、３０を形成するように所定間隔に設置して、両面四方差し形状または片面四方差し形状に形成した積載パレット４３を設けてもよい。
また、薄型表示装置１の梱包材として、上箱４ａと下箱４ｂとを入れ子に嵌合してなる梱包箱３に限定されることなく、１つの箱状に梱包箱３を形成してもよく、或いはフィルム等で個装用パレット８ごと被覆して一体にしてもよい。
さらに、積載パレット４３を用いて効率良くコンテナ輸送をしたあと、荷物仕分けにおいて積載パレット４３から降ろしたあとも個装用パレット８を使ったフォークリフトによる荷役を行うことができる。

また、薄型表示装置１の梱包箱３の位置ズレを防止するために個装用パレット８の第一のサポート部として、角部に設けたコーナーサポート２４に代えて、角部でない個装用パレット８の長辺と短辺の各側面にサポート片を設けてもよい。或いは、第一のサポート部は、梱包箱３と個装用パレット８を一体に被覆するフィルムであってもよい。
また、積載パレット２６に設けた、梱包体２１の個装用パレット８のズレを防止する第二のサポート部として、コーナーサポート３２やフィルム４１に代えて、角部でない積載パレット２６の長辺と短辺の各側面にサポート片を設けてもよい。
また、上述の実施形態等では、積載パレット２６として２個の梱包体２１を積載可能にして短辺方向の幅を広げてフォーク挿入口３０を形成可能にしたが、積載パレット２６に積載可能な梱包体２１の数は２個に限らず、梱包体２１の奥行き長さまたは厚みに応じて３個以上適宜の複数個に設定できる。但し、積載パレット２６の短辺方向の幅は長辺方向の幅より短いことが好ましい。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態や変形例等に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。

　本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬなどを備えた各種の薄型表示装置を輸送・保管するなどに際して、コンテナ等の空間に収納・積載するための梱包ユニット、梱包ユニットの積載方法及び積載構造に関する。
本発明は、薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品を個装用パレットに積載してなる複数の梱包体を積載パレットに積載した梱包ユニットを、コンテナ等の所定の空間内に運搬して効率よく且つより多数個を緊密に密着させて積載・収納できる梱包ユニット、その積載方法及び積載構造を提供できる。

１　薄型表示装置
３　梱包箱
５、３３　バンド
８　個装用パレット
９、２９、３０　フォーク挿入口
２０　梱包ユニット
２１、２１Ａ、２１Ｂ　梱包体
２４、３２　コーナーサポート
２６、４３　積載パレット
３５　コンテナ
３７　内奧面
３８　開口
３９　側面

Claims

　薄型表示装置を梱包した梱包品を略直方体形状の空間内に複数個積載してなる梱包ユニットの積載方法であって、
前記薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品を、該梱包品の形状に沿って略長方形に形成されていて且つ長辺方向の側面にフォーク挿入口を設けた個装用パレットに積載する工程と、
並列に積載する前記梱包品及び個装用パレットからなる複数の梱包体を、該複数の梱包体の形状に沿って略長方形に形成されていてその長辺方向と短辺方向の側面にフォーク挿入口をそれぞれ有する積載パレットに積載する工程と、
前記梱包体を複数積載した前記積載パレットからなる梱包ユニットを、フォークリフトのフォークを前記積載パレットの短辺方向のフォーク挿入口に挿入して運搬し、略直方体形状の空間内の短辺方向の内奧面に前記梱包体の短辺側の側面を対面させて配列させる工程と
を備えたことを特徴とする梱包ユニットの積載方法。
前記薄型表示装置を梱包した梱包品の位置ズレを防止する第一のサポート部を前記個装用パレットに設け、前記個装用パレットのズレを防止する第二のサポート部を前記積載パレットに設けたことを特徴とする請求項１に記載された梱包ユニットの積載方法。
前記薄型表示装置を梱包した梱包材は、薄型表示装置を緩衝材を介して梱包する梱包箱である請求項１または２に記載された梱包ユニットの積載方法。
　前記略直方体形状の空間はコンテナである請求項１乃至３のいずれかに記載された梱包ユニットの積載方法。
　薄型表示装置を梱包した梱包品を略直方体形状の空間内に複数個積載してなる梱包ユニットの積載構造であって、
前記薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品と、積載する前記梱包品の形状に沿って略長方形に形成されていて長辺方向の側面にフォーク挿入口を有する個装用パレットと、並列に積載する前記梱包品及び個装用パレットからなる複数の梱包体の形状に沿って略長方形に形成されていてその長辺方向と短辺方向の側面にフォーク挿入口をそれぞれ有する積載パレットとを備え、
前記梱包体を前記積載パレットに複数個積載してなる前記梱包ユニットを、略直方体形状の空間内の底面の短辺方向に位置する内奧面に前記梱包体の短辺側の側面を対面させて配列させたことを特徴とする梱包ユニットの積載構造。
　前記略直方体形状の空間はコンテナである請求項５に記載された梱包ユニットの積載構造。
薄型表示装置を梱包した薄型の梱包品と、積載する前記梱包品の形状に沿って略長方形に形成されていて長辺方向の側面にフォーク挿入口を有する個装用パレットと、並列に積載する前記梱包品及び個装用パレットからなる複数の梱包体の形状に沿って略長方形に形成されていてその長辺方向と短辺方向の側面にフォーク挿入口をそれぞれ有する積載パレットとを備えてなる梱包ユニット。