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WO2011161841A1 - ショットブラスト装置用ドラム及びショットブラスト装置 - Google Patents

ショットブラスト装置用ドラム及びショットブラスト装置 Download PDF

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WO2011161841A1
WO2011161841A1 PCT/JP2010/068052 JP2010068052W WO2011161841A1 WO 2011161841 A1 WO2011161841 A1 WO 2011161841A1 JP 2010068052 W JP2010068052 W JP 2010068052W WO 2011161841 A1 WO2011161841 A1 WO 2011161841A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
shot blasting
blasting apparatus
product
processed
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2010/068052
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮 立松
石川　光男
鈴木　常俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sintokogio Ltd
Original Assignee
Sintokogio Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sintokogio Ltd filed Critical Sintokogio Ltd
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Priority to KR1020127033081A priority patent/KR101652857B1/ko
Priority to KR1020167003513A priority patent/KR20160022938A/ko
Priority to JP2012521260A priority patent/JP5288052B2/ja
Priority to US13/704,799 priority patent/US9248548B2/en
Publication of WO2011161841A1 publication Critical patent/WO2011161841A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
    • B24C3/30—Apparatus using impellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Definitions

  • the present invention projects a projecting material (shot) in the drum while rotating the drum loaded with the product to be processed (work) as one of the devices for processing scale reduction and deburring of small and thin products.
  • the present invention relates to a shot blasting apparatus that performs a projection process on a product to be processed.
  • the present invention relates to a drum for a shot blasting apparatus having a high stirring property capable of performing a uniform projection process on a product to be processed and a shot blasting apparatus using the drum.
  • a shot blasting apparatus including a cabinet, a rotating drum with a hole, and a centrifugal projector is known (see Patent Document 1).
  • the cabinet includes a lid that can close the opening for loading and discharging the product to be processed.
  • the drum can be rotated about a horizontal axis passing through the axis of the drum as a rotation axis, and can be rotated to each work position of the product to be processed input position, the processing position, and the discharge position inside the cabinet. ing.
  • the drum has a bottomed cylindrical shape or a hollow bottomed prismatic shape, and a rod plate protrusion is provided in a spiral shape on the inner peripheral surface of the drum, and the product to be treated is stirred by the rotation of the drum. It was.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 08-126959
  • the object of the present invention has been made in view of the above.
  • the present invention as one of devices for processing scale removal, deburring, etc. of small and thin products, projects a shot into the drum while rotating the drum loaded with the product to be processed.
  • the drum of a shot blasting apparatus that performs projection processing on the drum, and by improving the agitation of the product to be processed buried in the bottom of the drum, the degree of scouring is made uniform throughout the product to be processed. It is an object of the present invention to provide a drum capable of suppressing dents due to a collision and a shot blasting apparatus using the drum.
  • the drum for a shot blasting apparatus of the present invention is a drum for a shot blasting apparatus that performs a projection process on a product to be processed by projecting a shot into the drum while rotating the drum in which the product to be processed is rotated,
  • the drum for shot blasting apparatus of the present invention is configured such that the agitation protrusion has at least two surfaces, one surface is a lifting surface, and the other surface is a sliding surface.
  • the drum for shot blasting apparatus of the present invention by installing a stirring protrusion having a lifting surface, it becomes possible to improve the stirring property of the product to be processed buried in the bottom, and by providing a slipping-down surface. It is possible to prevent dents due to collision between products to be processed.
  • the shot blasting apparatus of the present invention is a shot blasting apparatus comprising a cabinet and a centrifugal projector in addition to the drum for the shot blasting apparatus of the present invention, wherein the drum is a horizontal axis passing through the axis of the drum. Can be rotated about the rotation axis, and can be rotated to each work position of the product input position, the processing position, and the discharge position within the cabinet.
  • the cabinet includes a lid that can close the opening for loading and discharging the product to be processed, and a sealing wall portion that includes a ceiling wall, a floor wall, and both side walls is provided on the opening side of the cabinet. And the lid is attached to the drum so as to be integrally rotatable.
  • the shot blasting apparatus characterized by the above, it is possible to perform uniform projection processing on the product to be processed.
  • FIG. 3 is a partially omitted cross-sectional view showing a shot blasting apparatus using the shot blasting apparatus drum of the present invention during processing of a product to be processed.
  • 1 is a partially omitted cross-sectional view showing an embodiment of a drum for a shot blasting apparatus according to the present invention. It is a figure which shows only the protrusion part for stirring in FIG. 3, and is the top view which made this protrusion part for stirring into a horizontal state, a front view, and a side view.
  • FIG. 4 is a view (partially omitted) taken along line AA in FIG. 3.
  • FIG. 3 is a partially omitted cross-sectional view showing a shot blasting apparatus using the shot blasting apparatus drum of the present invention during processing of a product to be processed.
  • 1 is a partially omitted cross-sectional view showing an embodiment of a drum for a shot blasting apparatus according to the present invention. It is a figure which shows only the protrusion part for stirring in FIG. 3, and
  • FIG. 6 is a sectional view (partially omitted) taken along line BB in FIG. 5.
  • 1 is a perspective view (partially omitted) showing an embodiment of a drum for a shot blasting apparatus of the present invention. It is a graph showing the result of the verification test of a comparative example. It is a front view which shows one Example of the shot blasting apparatus of this invention. It is a left view which shows one Example of the shot blasting apparatus of this invention. It is a top view which shows one Example of the shot blasting apparatus of this invention. 1 is a partially omitted sectional view showing an embodiment of a shot blasting apparatus of the present invention. It is an expanded sectional view of the X site
  • FIG. 16 is a schematic sectional view taken along the line ZZ in FIG. It is a partially omitted sectional view showing the position of the drum when the product to be processed is charged. It is a partially omitted sectional view showing the position of the drum during processing of the product to be processed. It is a partially omitted sectional view showing the position of the drum when the product to be processed is discharged.
  • a drum D for a shot blasting apparatus is a drum for receiving a product to be processed as one of devices for processing scale removal and deburring of small and thin products as shown in FIG.
  • a drum for a shot blasting device that projects a processed product by projecting a shot into the drum while rotating around the center L1
  • this drum D is a cylindrical body as shown in FIG. 4, a lower half portion 5 of the bottomed truncated cone, a convex portion 6 of the truncated cone having a shorter height than the lower half portion 5, and a stirring protrusion 7.
  • the agitation protrusion 7 lifts the workpiece W by rotation of the drum D, allowing the agitation in the rotation direction and the lower half 5 direction of the bottomed truncated cone in the front direction 1 of the opening direction.
  • the shape has a surface 8 and a sliding-down surface 9.
  • the lifting surface 8 scoops up the product W to be processed buried in the lower part of the drum, and has a twist angle 15 (see FIG. 5) to rotate the drum D so that the product D to be processed is lifted along the lifting surface 8. (See FIG. 2).
  • the sliding surface 9 slides down the processed product W in order to reduce dents caused by collision between the processed products W when the processed product W is moved in the horizontal direction by the rotation of the drum D and stirred. It is provided to flow down along the surface 9.
  • the stirring protrusion 7 is connected to the lower half 5 and the body 4.
  • the lower half part joining start point 13 of the stirring protrusion 7 is joined to the front of the body joining end point 14 with respect to the rotation direction. (See Figures 3 and 5)
  • Two stirring agitation portions 7 are provided on the inner peripheral surface of the drum D.
  • the number of the stirring protrusions 7 is two, but may be one, three, or four. Although five or more stirring protrusions 7 can be provided, the improvement in stirring properties cannot be expected, and it is preferable to use one to four.
  • the length 10 of the stirring protrusion shown in FIG. 4 (a) is shorter than the length of the bus bar of the barrel 4, and the height 11 shown in FIG. 4 (b) is 1/8 or more of the radius of the drum barrel 4. It is preferable to set it to 3 or less. If the length 10 of the stirring protrusion is longer than the length of the bus bar of the body 4, the product to be processed will fall out of the drum during stirring. Further, if the height 11 of the stirring protrusion is less than 1/8 of the radius of the drum body 4, the lift surface is small and the product to be treated cannot be scooped up sufficiently. The product to be processed is caught between the portion 6 and the stirring projection 7, or the stirring projection 7 is directly projected onto the projection material and worn early.
  • the angle 12 between the lifting surface 8 and the sliding surface 9 shown in FIG. 4C is 60 ° to 120 °.
  • the stirring performance is lowered, but it is effective for products that dislike dents.
  • the angle 12 is narrowed, the stirring performance is improved, but the dent is increased.
  • the lifting surface 8 and the sliding surface 9 have a triangular or trapezoidal cross section.
  • the twist angle 15 from the drum lower half joining start point 13 to the barrel joining end point 14 of the stirring protrusion 7 shown in FIG. 5 is 50 ° to 120 °.
  • the twist angle 15 is narrowed, the dent becomes large and the amount of movement of the product W to be processed in the direction toward the front portion 1 of the opening is small, and the stirring is not sufficient.
  • the twist angle 15 is widened, the product W to be processed does not move in the drum axis direction, but only flows down and is not agitated.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the stirring protrusion 7 of the drum for the shot blasting apparatus of the present invention.
  • a bar plate projection 16 for enabling complete discharge of the product to be processed W is joined to the lower half 5 and the body 4 while being inclined with respect to the bus bar of the body 4. (See FIG. 6).
  • the inclination angle ⁇ of the bar plate projection 16 with respect to the generatrix of the body 4 is 15 ° to 60 °, preferably 35 ° to 40 °.
  • the rod plate projection 16 is inclined such that the lower end (drum bottom side) of the rod plate projection 16 is forward and the upper end (drum opening side) is rearward with respect to the rotation direction of the drum D. Yes.
  • the bar plate projection 16 is provided from the vicinity of the joining end of the lower half 5 to the projection 6 to the upper side (drum opening side) above the barrel joining end point 14 of the stirring projection 7 of the barrel 4. Yes.
  • the lower half 5 and the bar plate projection 16 of the body 4 are divided, but they may be integrated.
  • the cross-sectional shape of the bar plate projection 16 can be, for example, a substantially rectangular shape having a height of 10 to 50 mm and a width of 5 to 30 mm. More preferably, the height can be 20 to 30 mm, and the width can be 10 to 15 mm.
  • the bar plate projection 16 can be provided with, for example, a plurality of 2 to 8 at a location where it does not interfere with the stirring projection 7.
  • the drum D for the shot blasting apparatus of the present invention has a hole of a size that allows the projection material (shot) to pass therethrough as a shot punch hole (not shown) below the cylindrical body 4 and the truncated cone. Many are formed on the side surface of the half portion 5.
  • the drum D of this example used for the verification has a diameter of 700 mm and a length of 620 mm of the cylindrical body 4, a diameter of 345 mm at the bottom of the lower half 5 of the bottomed truncated cone, a diameter of 700 mm at the bottom, and a height of The thing of the magnitude
  • the drum D of the present embodiment used for the verification test and the conventional drum for comparison have the same shape.
  • the drum D of this embodiment used for the verification is provided with two stirring protrusions 7, and the angle 12 between the lifting surface 8 and the sliding surface 9 of the stirring protrusion 7 is 92 ° and the height 11. Was 102 mm, and the twist angle 15 was 61 °.
  • the verification was performed using a cross-recessed pan head screw (M5 ⁇ 20) as a product to be processed, with a drum input amount of 80 kg and a drum rotation speed of 3.65 rpm / min.
  • the drum was attached to a shot blasting apparatus as shown in FIG. 2 so that the drum axis was at an angle of 30 ° with respect to the horizontal plane.
  • the verification method one of the 80 kg processed products was coated, and the number of appearances on the surface per minute was visually measured.
  • the evaluation was performed by taking the measurement data three times by the above verification method and using the average value.
  • the result of the verification is as shown in the graph in FIG.
  • the stirrability of the product to be treated buried in the bottom 3 of the drum D, which has been considered as a problem, is about 2.times./min.
  • the result that the stirring property improved 8 times was obtained.
  • the drum part 4 of the drum D of the present embodiment is a cylindrical shape, it may be a polygonal hollow shape or a combined shape of a cylindrical shape and a polygonal hollow shape.
  • the lower half 5 of the drum may be conical or U-shaped.
  • the convex portion 6 of the drum may be a cone, a quadrangular pyramid, a quadrangular pyramid shape, a polygonal pyramid, or a polygonal frustum shape.
  • FIGS. 9 to 11 a shot blasting apparatus using the drum for the shot blasting apparatus of the present invention will be described (FIGS. 9 to 11).
  • the upper, lower, front, and rear of the lid are based on the lid closed position (during processing operation) unless otherwise specified.
  • the shot blasting apparatus S using the drum for the shot blasting apparatus of the present invention is used for processing purposes such as scale removal and deburring of small and thin products as described above.
  • the shot blasting apparatus S includes a cabinet 21, a drum D, and a centrifugal projector 25.
  • the cabinet 21 has a hermetically sealed structure so that the projection material is not scattered outside during shot projection.
  • the drum D a drum provided with the above-described stirring protrusion is used.
  • the drum D is a container for uniformly projecting the product to be processed while rotating the product to be processed inside the cabinet 21.
  • the drum D can be rotated with a horizontal axis passing through the axis L1 of the drum D as a rotation axis L2, and each work position of the product to be processed position, the processing position, and the discharge position within the cabinet 21. It can be rotated in between.
  • the centrifugal projector 25 is arranged on the upper rear side of the cabinet 21 to accelerate the shot (projection material) and project it toward the opening of the drum D.
  • a projection material supply means used at the time of processing work is attached to one side (left side) and the rear side of the shot blasting device (cabinet) S.
  • the projection material supply means includes a bucket elevator 32 that lifts the projection material introduced into the cabinet 21 from the projection material supply box 31, a separator 33 that is connected to an upper discharge port of the bucket elevator 32, and a lower portion of the separator 33.
  • the hopper 34, the projecting material input pipe 35, the crushed material discharge pipe 36, and the like are arranged.
  • recovery was distribute
  • a reusable projection material can be separated from the collected material by a separator 33 (air classification) and circulated (returned) to the centrifugal projector 25.
  • crushed material such as the projectile that has been air-classified by the separator 33 can be discharged by the crushed material discharge pipe 36.
  • the bucket elevator 32 and the separator 33 communicate with the cabinet 21 to form a continuous sealed chamber structure, and are connected from the duct connection portions 41 and 42 to a dust collector (not shown) via a duct.
  • connection with the dust collector on the bucket elevator 32 side is mainly for sucking and discharging dust generated in the cabinet 21.
  • the separator 33 side is connected to the dust collector by separating the usable projection material from the recovered projection material by the separator 33 and re-injecting it into the centrifugal projector 25, and dust, scale, and non-reusable projection material. This is to exclude light items such as.
  • a projection material by abrasion or crushing
  • a scale that is heavier than dust but lighter than a reusable projection material classified by wind power at the separator 33 is shot blasted via a crushed material discharge pipe 36 connected to the separator 33. It is discharged to the outside of the device S.
  • the reusable projection material that has been air-classified by the separator 33 is sent to the projection material input port 39 by the projection material input pipe 35 connected to the hopper 34.
  • the projection material exceeding the storable amount of the hopper 34 is sent from the projection material overflow pipe 37 to the projection material supply box 31 and is circulated to the centrifugal projector 25 by the screw conveyor 27 and the bucket elevator 32.
  • the drum D is rotated through a rotating shaft 81 by a drive motor M2 for drum rotation (spinning).
  • a convex protrusion 82 is provided at the drum-side tip of the rotary shaft 81.
  • the convex protrusion 82 is fitted into a positioning hole provided at the center of the drum bottom for positioning, and rotates with the flange on the drum D side.
  • the shaft side flange is screwed and joined.
  • an outer cylinder 85 surrounding the drum body is provided on the outer periphery of the drum D.
  • the horizontal axis passing through the axis L1 of the drum D coincides with the rotation axis L2, and the drive motor M1 rotates (revolves) with the drum D and the drive motor M2 for drum rotation (spinning).
  • a guide flap 77 for discharging the processed product is attached to the outer cylinder 85 at a position where the drum D comes to the lower side of the position at the time of discharging the processed product (see FIG. 19).
  • the guide flap 77 has an effect of smoothly discharging to the receiving means 90 for receiving the discharged processed product W (see FIG. 19).
  • the centrifugal projector 25 is driven by belt drive by a drive motor M3.
  • bucket elevator 32 and the screw conveyor 27 are driven by drive motors M4 and M5, respectively.
  • the cabinet 21 includes a lid 61 capable of closing the opening 21b for inputting and discharging the product to be processed.
  • the ceiling wall 69a, the floor wall 69b, and both side walls are provided on the opening 21b side of the cabinet 21. It has the seal wall part 69 comprised by 69c, 69c (refer mainly FIG.12 * 15 * 16).
  • the cabinet 21 is formed with arcuate projecting walls 21a, 21a projecting forward, and the front side has an up-and-down arc shape with a lower wide opening 21b.
  • the screw conveyor 27 is distribute
  • the lid 61 is attached to the rotary drum D via the frames 60 and 60 (see FIG. 15) so as to be integrally rotatable, and the upper and lower arc wall portions 61a and 61b that can be fitted to the seal wall portion 69, and It is a boat shape formed by a chord wall portion 61c that connects the front end sides of the arc wall portions 61a and 61b, and both side wall portions 61d and 61d that block between the chord wall portion 61c and the upper and lower arc wall portions 61a and 61b. .
  • the gaps between the upper and lower arcuate wall portions 61a and 61b and the side wall portions 61d and 61d of the lid 61 and the seal wall portion 69 are sealed with at least one row of lip-shaped sealing materials.
  • the seal material is arranged in a three-row configuration on the ceiling wall 69a and both side walls 69c and 69c of the opening seal wall 69 from the viewpoint of production and assembly, and on the floor wall 69b.
  • a second seal member 73 having a two-row configuration is disposed, and a third seal member 74 having a one-row configuration is disposed along the bent wall 21f at the lower end of the opening 21b of the cabinet 21.
  • the first and second sealing materials 71 and 73 are lip-shaped sealing materials. That is, the mounting fin portions 71b and 73b of a required number of rows are projected from the base portions 71a and 73a screwed to the seal wall portion 69, and the seal lip portions 71c and 73c are screwed to the mounting fin portions 71b and 73b. It is what.
  • the seal lip portion 71c of the first seal material 71 is formed into a ring shape by bending a band plate in which the projection material discharge holes 72 are formed at a predetermined pitch (for example, 20 to 100 mm), and has a U-shaped front end portion.
  • a predetermined pitch for example, 20 to 100 mm
  • the projection material discharge hole 72 of the seal lip portion 71c of the first seal material 71 does not have an integrated shape (inverted U-shape in front view) in which the first seal material 71 has a bent portion. From the standpoint, the sealing material 71 is necessary because, for example, the ceiling side held by the ceiling wall 69a and the side wall sides held by the both side walls 69c are separated.
  • the seal lip portion 73c of the second seal material 73 has a fin shape with the band plate as it is.
  • the reason why the second sealing material 73 is fin-shaped is that the projecting material hardly reaches the position of the front inclined bottom wall 21d of the cabinet 21, that is, the mounting position of the second sealing material 73. This is because there is no necessity to adopt the configuration as the one sealing material 71, and it is only necessary to prevent leakage of generated dust.
  • the third sealing material 74 is formed by curving a strip and has a double prevention structure for dust leakage. For this reason, only one of the second and third sealing materials may be used.
  • a projection material (shot) is put into the cabinet 21 from the projection material supply box 31 of the bucket elevator 32.
  • the drum D is tilted to the processing product input position shown in FIG.
  • the lid 61 is tilted integrally with the drum D to be in the open position, and the product to be processed can be input from the opening 21b located on the front side of the cabinet 21.
  • the product to be processed is input to the drum D that has become the processing product input position.
  • the input means of the product to be processed is not particularly limited.
  • the drum D is tilted to the processing work position (FIG. 18).
  • the lid 61 is in the closed position and the cabinet 21 is in a sealed state.
  • the drive motors M1, M3, M4, and M5 are driven to rotate the drum D, and at the same time, the centrifugal projector 25, the bucket elevator 32, the screw conveyor 27, and the dust collector (not shown) are operated.
  • the projection material is introduced from the bucket elevator 32 through the separator 33 and the hopper 34 to the projector 25 through the introduction pipe 35.
  • a projection material is projected from the projector 25 toward the product to be processed in the drum D.
  • the product to be processed W in the rotating drum D is evenly stirred by the stirring protrusions 7 provided on the drum D, and a uniform projection process is performed.
  • the gap is sealed with the first and second sealing materials 71 and 73 so that it does not leak out of the cabinet 21. .
  • the projection material returned into the cabinet 21 falls on the front inclined bottom wall 21d and reaches the screw conveyor 27, and is circulated and used in the same manner as other post-projection projection materials.
  • the drive motor M3 is stopped and the operation of the projector 25 is stopped.
  • the projection material in the drum D is discharged to the outside of the drum D through the shot punching hole (falls in the cabinet 21).
  • the time required for discharging all the projection material in the drum D differs depending on the amount, shape, and size of the product to be processed and the projection material. Therefore, although the discharge of the projection material in the drum D may be completed in a short time, the inside of the cabinet 21 after the projection is dusty, and when the lid 61 is in the open position in this state, This is not preferable in terms of the working environment because the dust leaks to the outside.
  • the drive motor M1 is further driven to drive the drum D. Is tilted to the product discharge position to discharge the product to be processed (FIG. 19). At this time, the guide flap 77 attached to the outer cylinder 85 of the drum D comes to the lower-side processed product discharge position of the drum D.
  • the receiving means 90 for receiving the product to be processed at a position where the guide flap 77 is located inside the receiving means 90, the product to be processed is smoothly discharged. Furthermore, since the above-described bar plate projection 16 is provided in the drum D, the product to be processed can be completely discharged by the rotation of the drum D. When the discharge of the product to be processed is completed, the drive motor M2 is stopped.

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  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

　ショットブラスト装置用ドラムの底部に埋もれた被処理製品の攪拌性を向上する ことにより、被処理製品全体で研掃程度を均一にし、さらに被処理製品同士の衝突による 打痕も抑制するドラムとこのドラムを用いたショットブラスト装置を提供する。　ドラムは中空状の胴部と、円錘台形状の有底の下半部と、該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、を備え、該攪拌用突起部が少なくとも２面を有し、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面である。ショットブラスト装置は、前記ドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機と、を備え、該キャビネットは開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を有し、該ドラムにはキャビネットの開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、該蓋体はドラムに一体回動可能に取付けられる。

Description

ショットブラスト装置用ドラム及びショットブラスト装置
　本発明は、小物・薄物製品のスケール落とし、バリ取りなどを処理する装置の一つとして、被処理製品（ワーク）が投入されたドラムを回転させながら、ドラム内に投射材（ショット）を投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置に関する。特に、被処理製品に均一な投射処理を施すことのできる攪拌性の高いショットブラスト装置用ドラム及びそのドラムを用いたショットブラスト装置に関する。
　従来、キャビネットと、孔付きの回転ドラムと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置は公知である（特許文献１参照）。キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備えている。ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっている。
　また、ドラムは、有底円筒状または有底角柱中空状となっており、ドラムの内周面には、棒板突起部がらせん状に設けられ、ドラムの回転により被処理製品を攪拌していた。
　しかし、ドラムの開口方向手前部１、中央部２に位置する被処理製品は攪拌性が高いのに対し、底部３に位置する被処理製品は攪拌性が非常に悪く、投射にさらされることが少ないため、被処理製品全体で研掃程度にムラが生じるという問題があった（図１参照）。
　　　特許文献１：　特開平０８－１２６９５９号公報
　本発明の目的は、上記に鑑みてなされたものである。本発明は、小物・薄物製品のスケール落とし、バリ取りなどを処理する装置の一つとして、被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置のドラムであって、ドラムの底部に埋もれた被処理製品の攪拌性を向上することにより、被処理製品全体で研掃程度を均一にし、さらに被処理製品同士の衝突による打痕も抑制することができるドラム及びこのドラムを用いたショットブラスト装置を提供することを目的とする。
　本発明のショットブラスト装置用ドラムは、被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、中空状の胴部と、円錐形状、円錘台形状若しくはＵ字形状の有底の下半部と、該下半部に連接されると共に下半部より短い高さを持つ凸部分と、該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、を備えたことを特徴とする。
　また、本発明のショットブラスト装置用ドラムは、前記攪拌用突起部が少なくとも２面を有して構成され、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面であることを特徴とする。
　本発明のショットブラスト装置用ドラムによれば、持ち上げ面を有する攪拌用突起部を設置することにより、底部に埋もれた被処理製品の攪拌性向上が可能となり、また、滑り落ち面を設けることで被処理製品同士の衝突による打痕を防ぐことが可能となる。
　更に、本発明のショットブラスト装置は、本発明のショットブラスト装置用ドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置であって、前記ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっている。　また、前記キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、前記キャビネットの開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を有し、前記蓋体は、前記ドラムに一体回動可能に取付けられることを特徴とする。
　上記を特徴としたショットブラスト装置によれば被処理製品に均一な投射処理を施すことができる。
被処理製品が投入された従来ドラムの断面図である。 本発明のショットブラスト装置用ドラムを用いたショットブラスト装置の被処理製品処理時を示す一部省略断面図である。 本発明のショットブラスト装置用ドラムの一実施例を示す一部省略断面図である。 図３における攪拌用突起部のみを示す図であり、該攪拌用突起部を水平状態とした平面図、正面図、及び側面図である。 図３のＡ－Ａ線矢視図（一部省略）である。 図５のＢ－Ｂ線矢視断面図（一部省略）である。 本発明のショットブラスト装置用ドラムの一実施例を示す斜視図（一部省略）である。 比較例の検証テストの結果を表すグラフである。 本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す正面図である。 本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す左側面図である。 本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す平面図である。 本発明のショットブラスト装置の一実施例を示す一部省略断面図である。 図１１のＸ部位の拡大断面図およびその下面矢視図である。 図１１のＹ部位の拡大断面図である。 蓋体閉鎖時のキャビネットと、各シール材と蓋体との横断位置関係図である。 同じく、図１５のＺ－Ｚ線矢視概略断面図である。 被処理製品投入時のドラムの位置を示す一部省略断面図である。 被処理製品処理時のドラムの位置を示す一部省略断面図である。 被処理製品排出時のドラムの位置を示す一部省略断面図である。
　以下、本発明の一実施形態を、図例に基づいて説明する。
　本発明のショットブラスト装置用ドラムＤは、図２に示すような小物・薄物製品のスケール落とし、バリ取りなどを処理する装置の一つとして、被処理製品を投入されたドラムを該ドラムの軸心Ｌ１を中心に回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、このドラムＤは、図３のような円筒の胴部４と、有底円錐台の下半部５と、下半部５より短い高さを持つ円錐台の凸部６と、攪拌用突起部７をもつ構造となっている。
　攪拌用突起部７はドラムＤの回転により被処理製品Ｗを回転に対して、回転方向ならびに有底円錐台の下半部５方向より開口方向手前部１方向への攪拌を可能とする、持ち上げ面８と滑り落ち面９をもつ形状である。
　この持ち上げ面８は、ドラム下部に埋っている被処理製品Ｗをすくい上げ、ねじれ角１５（図５参照）を持つことでドラムＤの回転により、被処理製品Ｗを持ち上げ面８に沿ってドラムＤの開口方向へ流れ落とす（図２参照）。
　一方、滑り落ち面９はドラムDの回転によって被処理製品Ｗを水平方向に移動して攪拌を行う際、被処理製品Ｗ同士の衝突による打痕を減少させるため、被処理製品Ｗを滑り落ち面９に沿って流れ落とすために設けられている。
　前記攪拌用突起部７は、前記下半部５及び前記胴部４に連接される。攪拌用突起部７のドラム下半部接合始点１３が胴部接合終点１４より回転方向に対して前方になるように接合されている。（図３、図5参照）
　そして、この攪拌用突起部７はドラムＤの内周面に２個設けられている。
　本実施例では攪拌用突起部７を２個としているが、１個ないし、３、４個の複数個としてもよい。攪拌用突起部７を５個以上設けることもできるが、攪拌性の向上は期待できないため、１～４個とすることが好適である。
　図４（ａ）に示す攪拌用突起部の長さ１０は胴部４の母線長より短く、図４（ｂ）で示す高さ１１はドラム胴部４の半径の１／８以上、２／３以下とすることが好適である。攪拌用突起部の長さ１０を胴部４の母線長より長くすると、攪拌時に被処理製品がドラムの外にこぼれ落ちてしまう。また、攪拌用突起部の高さ１１がドラム胴部４の半径の１／８未満だと持ち上げ面が小さく被処理製品をすくい上げることが十分にできず、２／３を超えると円錐台の凸部６と攪拌用突起部７の間に被処理製品がかみ込んだり、攪拌用突起部７が直接投射材に投射されて早期に摩耗したりする。
　また、図４（ｃ）に示す持ち上げ面８と滑り落ち面９の角度１２は６０°～１２０°とすることが好適である。角度１２を広くした場合、攪拌性能は下がるが打痕を嫌う製品に有効である。一方、角度１２を狭くした場合、攪拌性能は上がるが打痕は大きくなる。なお、持ち上げ面８と滑り落ち面９の断面は三角形状もしくは台形状である。
　また、図５に示す攪拌用突起部７のドラム下半部接合始点１３から胴部接合終点１４までのねじれ角１５は５０°～１２０°とすることが好適である。ねじれ角１５を狭めた場合、打痕が大きくなるうえ、開口部手前部１方向への被処理製品Ｗの移動量が小さく、攪拌は十分でなくなる。ねじれ角１５を広げた場合、被処理製品Ｗはドラム軸方向へ移動せず、流れ落ちるのみで攪拌されない。
　図７は、本発明のショットブラスト装置用ドラムの攪拌用突起部７を示す斜視図である。
　さらに、ドラムＤ内周面には、被処理製品Ｗの完全排出を可能とするための棒板突起部１６が、下半部５及び胴部４に胴部４の母線に対し傾斜させて接合されている（図６参照）。この棒板突起部１６の胴部４の母線に対する傾斜角度θは１５°～６０°で、好ましくは、３５°～４０°である。棒板突起部１６の傾斜方向は、ドラムＤの回転方向に対して棒板突起部１６の下端（ドラム有底側）が先方に、上端（ドラム開口側）が後方となるように接合されている。また、この棒板突起部１６は、下半部５の凸部６との接合端近傍から胴部４の攪拌用突起部７の胴部接合終点１４より上方（ドラム開口側）まで設けられている。本実施例においては、製作上の観点から、下半部５と胴部４の棒板突起部１６を分割しているが、一体としても構わない。棒板突起部１６の断面形状は、例えば、高さ１０～５０ｍｍ、幅５～３０ｍｍの略矩形とすることができる。さらに好ましくは、高さ２０～３０ｍｍ、幅、１０～１５ｍｍとすることができる。さらに、この棒板突起部１６は、攪拌用突起部７に干渉しない箇所に、例えば、２～８本の複数本を設けることができる。
　なお、本発明のショットブラスト装置用ドラムＤには、図示しないショット抜き孔として被処理製品が通過せず投射材（ショット）が通過する大きさの孔が円筒の胴部４と円錐台の下半部５の側面に多数形成されている。
評価試験
　本実施例のドラムと従来のドラムで被処理製品の攪拌性について比較、検証を行い、効果を確認した。
　検証に用いた本実施例のドラムＤは、円筒の胴部４の直径７００ｍｍ、長さ６２０ｍｍであり、有底円錐台の下半部５の有底部の直径３４５ｍｍ、無底部の直径７００ｍｍ、高さ４４ｍｍの大きさのものを用いた。なお、検証テストに用いた本実施例のドラムＤと比較のための従来ドラムの形状は同じである。
　また、検証に用いた本実施例のドラムＤには、攪拌用突起部７を２個設け、この攪拌用突起部７の持ち上げ面８と滑り落ち面９の角度１２は９２°、高さ１１は１０２ｍｍ、ねじれ角１５は６１°とした。
　検証は、被処理製品として十字穴付ナベ小ネジ（Ｍ５×２０）を用い、ドラム投入量８０ｋｇ、ドラム自転回転数３．６５ｒｐｍ/ｍｉｎで行った。なお、ドラムは水平面に対してドラム軸心が３０°の角度となるように図２のようなショットブラスト装置に取り付けた。
　検証方法は、８０ｋｇの被処理製品の中の１つの被処理製品に塗装を施し、１分間に表面へ現れた回数を目視にて計測した。評価は、前記の検証方法で計測データを３回取り、その平均値にて行った。
　検証の結果は図８に示すグラフのようになった。
　問題とされていたドラムＤの底部３に埋もれた被処理製品の攪拌性が、従来のドラムに比べ本実施例のドラムでは、１．７回／ｍｉｎから４．７回／ｍｉｎで約２．８倍攪拌性が向上した結果が得られた。
　なお、本実施例のドラムＤの胴部４は円筒形としたが、多角中空形、若しくは円筒形と多角中空形の複合形でもよい。また、ドラムの下半部５は円錐形状若しくはＵ字形状としてもよい。
　さらに、ドラムの凸部６は、円錐、四角錐または四角錐台形状、多角錐若しくは多角錐台形状でもよい。
　次に本発明のショットブラスト装置用ドラムを用いたショットブラスト装置について説明する（図９～１１）。なお、以下の説明で、蓋体の上・下及び前・後は、特に断らない限り、蓋体閉鎖位置（処理作業時）を基準とする。
　本発明のショットブラスト装置用ドラムを用いたショットブラスト装置Ｓは、前述の如く、小物、薄物製品などのスケール落とし、バリ取りなどの処理目的で、使用されるものである。
　ショットブラスト装置Ｓは、キャビネット２１と、ドラムＤと、遠心投射機２５とを備えている。
　キャビネット２１は、ショット投射時、投射材が外部へ飛散しないように全面囲まれた密閉的構造とされている。
　ドラムＤは、前述の攪拌用突起が設けられたドラムが用いられている。このドラムＤは、キャビネット２１内部に被処理製品を収納して回転させながら被処理製品を均等に投射処理するための容器である。そして、このドラムＤは、ドラムＤの軸心Ｌ1を通る水平軸を回動軸Ｌ2として回動可能であって、キャビネット２１の内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置間に回動できるようになっている。
　遠心投射機２５は、キャビネット２１の上部後方に配され、ショット（投射材）を加速させて、ドラムＤの開口に向け投射するものである。
　そして、ショットブラスト装置（キャビネット）Ｓの一側（左側）および後側に亘って処理作業時使用される投射材供給手段が付設されている。
　投射材供給手段は、投射材供給ボックス３１よりキャビネット２１に投入された投射材を上方に持ち上げるバケットエレベータ３２と、該バケットエレベータ３２の上部排出口と連接するセパレータ３３と、該セパレータ３３の下方に配されたホッパ３４、投射材投入パイプ３５および破砕物排出パイプ３６等などで構成されている。また、キャビネット２１の下部（底部）に投射材回収用のスクリューコンベア２７が配され、該スクリューコンベア２７の搬出口が前記バケットエレベータ３２に連接されて投射後の投射材を、処理工程により発生した粉塵やスケール等とともに回収する。該回収物から再使用可能な投射材をセパレータ３３により分離（風力分級）して遠心投射機２５へ循環（戻し）可能とされている。
　なお、セパレータ３３で風力分級された投射材等の破砕物は破砕物排出パイプ３６で排出可能とされている。
　また、バケットエレベータ３２およびセパレータ３３は、キャビネット２１と連通して、連続した密閉室構造とされ、ダクト接続部４１、４２から集塵装置（図示せず）へダクトを介して接続されている。
　バケットエレベータ３２側の集塵装置との接続は、主としてキャビネット２１内で発生する粉塵を吸引排出するためである。
　セパレータ３３側の集塵装置との接続は、セパレータ３３により回収投射材から使用可能な投射材を分離して遠心投射機２５に再投入するのに先立ち、粉塵、スケール、および再使用できない投射材のような軽いものを除外するためである。
　また、セパレータ３３で風力分級された、粉塵より重いが再使用可能な投射材より軽い投射材（摩耗や破砕による）やスケール等はセパレータ３３に接続された破砕物排出パイプ３６を介してショットブラスト装置Ｓの外部へ排出される。
　なお、セパレータ３３で風力分級された再利用可能な投射材は、ホッパ３４に接続している投射材投入パイプ３５により投射材投入口３９に送られる。ホッパ３４の貯留可能量を超えた投射材は投射材溢流パイプ３７から投射材供給ボックス３１へ送られ、スクリューコンベア２７、バケットエレベータ３２により遠心投射機２５へ循環される。
　ドラムＤは、ドラム回転（自転）用の駆動モータＭ２により回転軸８１を介して回転されるようになっている。なお、回転軸８１のドラム側先端には凸状突起８２が設けられており、この凸状突起をドラム底中心に設けられた位置決め孔に嵌合させて位置決めし、ドラムＤ側のフランジと回転軸側のフランジとを螺子止めして接合させる。回転軸８２に凸状突起を設けることで、摩耗等によってドラムＤを交換する際、ドラムＤの位置決めが容易に行え、取替え時間を短縮させる効果を奏する。
　さらに、ドラムＤの外周にはドラム胴部を囲繞する外筒８５が設けられている。この外筒８５には、ドラムＤの軸心Ｌ１を通る水平軸が回動軸Ｌ２と一致しており、駆動モータＭ１によりドラムＤ及びドラム回転（自転）用の駆動モータＭ２とともに回動(公転)される。
　また、前記外筒８５には、ドラムＤが被処理製品排出時の位置における下側に来る位置（図19参照）において、被処理製品排出のための案内フラップ７７が取付けられている。該案内フラップ７７は、ドラムＤから処理後の被処理製品Ｗを排出する際、排出された被処理製品Ｗを受け入れるための受け手段９０へ円滑に排出する作用を奏する（図１９参照）。
　遠心投射機２５は、駆動モータＭ３によりベルト伝動により駆動されるようになっている。
　また、バケットエレベータ３２及びスクリューコンベヤ２７は、それぞれ駆動モータＭ４、Ｍ５により駆動されるようになっている。
　次に、本発明のショットブラスト装置の特徴的構成に対応する実施態様について説明する。
　基本的には、キャビネット２１は、前記被処理製品投入・排出用の開口部２１ｂを閉鎖可能な蓋体６１を備え、キャビネット２１の開口部２１ｂ側に、天井壁６９ａ、床壁６９ｂおよび両側壁６９ｃ、６９ｃで構成されるシール壁部６９を有している（主に図１２・１５・１６参照）。
　上記キャビネット２１は、前方へ突出する弓形突出壁２１ａ、２１ａが形成されて前面側が、下側幅広の開口部２１ｂを備えた上下円弧状とされている。そして、キャビネット２１の底部にはスクリューコンベア２７が幅方向に配され、該スクリューコンベア２７に投射後の投射材が集合するよう両側が対向する傾斜底壁２１ｄ、２１ｅとされた構成である。
　蓋体６１は、回転ドラムＤに、フレーム６０、６０（図１５参照）を介して一体回動可能に取付けられるとともに、シール壁部６９に嵌合可能な上・下円弧壁部６１ａ、６１ｂ及び該円弧壁部６１ａ、６１ｂの前端側を接続する弦壁部６１ｃ及び該弦壁部６１ｃと上・下円弧壁部６１ａ、６１ｂの間を塞ぐ両側壁部６１ｄ、６１ｄで形成された舟形である。
　そして、蓋体６１の前記上・下円弧壁部６１ａ、６１ｂおよび両側壁部６１ｄ、６１ｄとシール壁部６９との隙間が少なくとも一列のリップ状のシール材が配されてシールされている。
　図例では、シール材は、製作組み付け上の見地から、開口部シール壁部６９の天井壁６９ａおよび両側壁６９ｃ、６９ｃに３列構成の第一シール材７１を配するとともに、床壁６９ｂに二列構成の第二シール材７３が配され、さらに、キャビネット２１の開口部２１ｂ下端の折り曲げ壁２１ｆに沿って一列構成の第三シール材７４が配されている。
　第一・第二シール材７１、７３は、リップ状のシール材とされている。即ち、シール壁部６９に螺子止めされる基部７１ａ、７３ａから所要列数の取付けひれ部７１ｂ、７３ｂを突出させ、各取付けひれ部７１ｂ、７３ｂにシールリップ部７１ｃ、７３ｃを螺子止めして形成したものである。
　そして、第一シール材７１のシールリップ部７１ｃは、所定ピッチ（例えば２０～１００ｍｍ）で投射材排出孔７２が形成された帯板を折り曲げてリング状とし先端部Ｕ字形断面とされている。先端部Ｕ字形断面とすることによりシール性および一列目の投射材遮断作用が増大する。また、第一シール材７１のシールリップ部７１ｃの投射材排出孔７２は、第一シール材７１が屈曲部を備えた一体形状（正面図逆Ｕ字形）とせずに、製作上および取付け上の見地から、シール材７１を、例えば天井壁６９ａに保持される天井側と両側壁６９ｃに保持される側壁側とを別体構成としたため必要なものである。
　即ち、シール材７１の天井側と側壁側との取付け隙間から投射材が潜り抜けて天井側のシールリップ部７１ｃの内部７１ｄに入り込んだ場合、被処理製品排出時（図１９）、この投射材を天井側のシールリップ部７１ｃの外部へ排出させるためのものである。
　第二シール材７３のシールリップ部７３ｃは、帯板がそのままのフィン状である。第二シール材７３をフィン状としたのは、キャビネット２１の前側傾斜底壁２１ｄ位置、即ち、第二シール材７３の取付け位置には、実質的に殆ど投射材が到達することはなく、第一シール材７１のような構成とする必然性はなく、単に発生粉塵の漏出を防止するのみでよいためである。
　第三シール材７４は、帯板を湾曲させて形成され、粉塵漏出の二重防止構造とされている。このため、第二・第三シール材は、一方のみでもよい。
　次に、上記構成のショットブラスト装置Ｓの工程は下記の如くになる（主として、図１７～１９参照）。
　準備として、投射材（ショット）を、バケットエレベータ３２の投射材供給ボックス３１よりキャビネット２１内に投入しておく。
　次に、ドラムＤを傾動させて図１７の被処理製品投入位置とする。被処理製品投入位置では、蓋体６１はドラムＤと一体傾動して開位置となり、キャビネット２１の前面側に位置する開口部２１ｂから被処理製品の投入が可能となる。被処理製品投入位置となったドラムＤに被処理製品を投入する。被処理製品の投入手段は特に問わない。
　続いて、ドラムＤを傾動させ処理作業位置とする（図１８）。この位置では蓋体６１が閉位置となりキャビネット２１が密閉状態となる。この状態で、各駆動モータＭ１、Ｍ３、Ｍ４，Ｍ５を駆動させて、ドラムＤを自転させると同時に、遠心投射機２５、バケットエレベータ３２、スクリューコンベア２７、集塵装置（図示せず）を稼動させる。
　すると、投射材がバケットエレベータ３２からセパレータ３３、ホッパ３４を経て、投入パイプ３５を経て投射機２５に投入される。該投射機２５からドラムＤ内の被処理製品に向かって投射材が投射される。自転をしているドラムＤ内の被処理製品Ｗは、ドラムＤに設けられた攪拌用突起部７によって満遍なく攪拌され、均一な投射処理が施される。
　投射材が蓋体６１とキャビネットのシール壁部６９との隙間に至っても、該隙間には第一・第二シール材７１、７３で封止されているためキャビネット２１外へ漏出することはない。
　また、第一シール材７１の天井側と側壁側の接続部隙間より潜り抜けた投射材がシールリップ部７１ｃの内部７１ｄに入り込んだとしても、扉体開時（被処理製品排出時）に、Ｕ字形断面の先端の投射材排出孔７２から落下してシールリップ部７１ｃの外部、すなわちキャビネット２１内へ戻される。
　キャビネット２１内に戻された投射材は、前側傾斜底壁２１ｄを落下してスクリューコンベア２７に至り、他の投射後投射材と同様にして、循環使用される。
　処理作業が終了したなら、駆動モータＭ３を止めて、投射機２５の稼動を止める。この際、ドラムＤの自転は継続しているので、ドラムＤ内の投射材は前述のショット抜き孔を介してドラムＤの外部に排出される（キャビネット２１内を落下する。）。なお、ドラムＤ内の投射材が全て排出されるのに要する時間は、被処理製品及び投射材の量や形状や大きさによって異なる。したがって、短い時間でドラムＤ内の投射材の排出が完了する場合もあるが、投射後のキャビネット２１内は粉塵が舞っており、その状態で蓋体６１を開位置とした場合、キャビネット２１内の粉塵が外部に漏出するので作業環境上好ましくない。キャビネット２１内の粉塵濃度が外気と同程度となるように集塵装置によって換気するには、キャビネット２１の容積の３倍の容積を吸引する時間が必要である。前記投射材の排出時にも、集塵装置は稼動しているので、前記投射材の排出時間を集塵装置がキャビネットの３倍の容積を吸引する集塵装置によって換気できる時間以上とすれば、キャビネット２１内の粉塵も除去できるため望ましい。
　前述のようにドラムＤ内の全投射材の排出時間が経過、若しくは、キャビネット２１内の粉塵濃度が外気と同程度となる集塵時間が経過したら、さらに、駆動モータＭ１を駆動させてドラムＤを被処理製品排出位置まで傾動させ、被処理製品を排出させる（図１９）。このとき、ドラムＤの外筒８５に取付けられている案内フラップ７７がドラムＤの下側被処理製品排出位置にくる。被処理製品を受けるための受け手段９０をこの案内フラップ７７が受け手段９０の内側にくる位置に配することで、円滑に被処理製品が排出される。さらに、ドラムＤ内には、前述の棒板突起部１６が設けられているため、ドラムＤの自転により被処理製品を完全に排出させることができる。被処理製品の排出が完了したら駆動モータＭ２を停止する。
　以上により、被処理製品投入、処理作業、被処理製品排出の一連の工程が完了する。連続して被処理製品のバッチ処理を行う場合は、駆動モータＭ１を駆動させて、被製品投入位置にし、被処理製品投入、処理作業、被処理製品排出の工程を繰り返す。
　Ｄ　ドラム
　Ｗ　被処理製品
　４　胴部
　５　下半部
　６　凸部
　７　攪拌用突起部
　８　持ち上げ面
　９　滑り落ち面
　１０　攪拌用突起部長さ
　１１　攪拌用突起部高さ
　１３　下半部接合始点
　１４　胴部接合終点
　１５　ねじれ角
　１６　棒板突起部
　２１　キャビネット
　２５　遠心投射機
　６１　蓋体
　６１ａ　上円弧壁部
　６１ｂ　下円弧壁部
　６１ｃ　弦壁部
　６１ｄ　両側壁部
　６９　シール壁部
　６９ａ　天井壁
　６９ｂ　床壁
　６９ｃ　両側壁
　７１　第一シール材
　７１ｃ　シールリップ部
　７３　第二シール材
　７３ｃ　シールリップ部
　７７　案内フラップ
　８５　外筒
　Ｌ１　軸心
　Ｌ２　回動軸

Claims (15)

  1. 　被処理製品を投入されたドラムを回転させながら、ドラム内にショットを投射することにより、被処理製品に投射処理を施すショットブラスト装置用ドラムであって、
    　中空状の胴部と、
    　円錐形状、円錘台形状若しくはＵ字形状の有底の下半部と、
    　該下半部に連接されると共に該下半部より短い高さを持つ凸部と、
    　該下半部及び前記胴部に連接される被処理製品を攪拌するための攪拌用突起部と、
    を備えたことを特徴とするショットブラスト装置用ドラム。
  2. 　前記胴部は、円筒形、多角中空形、若しくはこれらの複合形であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  3. 　前記凸部は、円錐、円錐台、四角錐または四角錐台形状、多角錐若しくは多角錐台形状であることを特徴とする請求項２に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  4. 前記攪拌用突起部が少なくとも２面を有して構成され、その１面は持ち上げ面であって、他の１面は滑り落ち面であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  5. 　前記持ち上げ面と滑り落ち面は６０°～１２０°の角度を持つことを特徴とする請求項４に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  6. 前記攪拌用突起部が１個であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置
    用ドラム。
  7. 　前記攪拌用突起部が複数個であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  8. 　前記攪拌用突起部は、長さが胴部の母線長より短く、かつ、高さがドラム半径１／８以上、２／３以下であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  9. 　前記攪拌用突起部は断面が三角形状もしくは台形状のものであることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  10. 　前記攪拌用突起部は、下半部接合始点から胴部接合終点までのねじれ角が５０°～１２０°を設けている構造であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  11. 　前記攪拌用突起部は、長さが胴部の母線長より短く、かつ、高さがドラム半径１／８以上、２／３以下の高さを有し、断面が三角形状もしくは台形状のもので、持ち上げ面と滑り落ち面が６０°～１２０°の角度を持ち、下半部接合始点から胴部接合終点までのねじれ角が５０°～１２０°を設けている構造であることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  12. 　前記下半部及び前記胴部の内周面に該胴部母線に対して傾斜させた棒板突起部をさらに設けていることを特徴とする請求項1に記載のショットブラスト装置用ドラム。
  13. 　請求項１乃至請求項１２に記載のドラムに加え、キャビネットと、遠心投射機とを備えたショットブラスト装置であって、
    　前記ドラムは、ドラムの軸心を通る水平軸を回動軸として回動可能であって、前記キャビネットの内部において被処理製品投入位置・処理位置・排出位置の各作業位置に回動できるようになっており、
    　前記キャビネットは、前記被処理製品投入・排出用の開口部を閉鎖可能な蓋体を備え、
    　前記キャビネットの開口部側に、天井壁、床壁および両側壁で構成されるシール壁部を
    有し、
    　前記蓋体は、前記ドラムに一体回動可能に取付けられることを特徴とするショットブラスト装置。
  14. 　前記蓋体は、前記シール壁部に嵌合可能な上・下円弧壁部及び該上・下円弧壁部の前端側を接続する弦壁部及び該弦壁部と前記上・下円弧壁部の間を塞ぐ両側壁部で形成され、さらに、前記蓋体の前記一対の円弧壁部および両側壁部と前記シール壁部との隙間が、少なくとも一列のリップ状のシール材が配されてシールされていることを特徴とする請求項１３に記載のショットブラスト装置。
  15. 　前記ドラムを囲繞する外筒に被処理製品排出用の案内フラップが取付けられていること
    を特徴とする請求項１３に記載のショットブラスト装置。
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