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WO2011158696A1 - 作業用手袋 - Google Patents

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WO2011158696A1
WO2011158696A1 PCT/JP2011/063010 JP2011063010W WO2011158696A1 WO 2011158696 A1 WO2011158696 A1 WO 2011158696A1 JP 2011063010 W JP2011063010 W JP 2011063010W WO 2011158696 A1 WO2011158696 A1 WO 2011158696A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glove
fabric
work
gloves
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/063010
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鶴高人
竹下剛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Towa Corp Co Ltd
Original Assignee
Towa Corp Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45348101&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2011158696(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Towa Corp Co Ltd filed Critical Towa Corp Co Ltd
Priority to CN201180029568.0A priority Critical patent/CN102970886B/zh
Priority to US13/703,571 priority patent/US8863317B2/en
Priority to EP11795604.5A priority patent/EP2583573A4/en
Priority to HK13110402.6A priority patent/HK1182906B/xx
Publication of WO2011158696A1 publication Critical patent/WO2011158696A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
    • A41D19/01558—Protective gloves with grip improving means using a layer of grip improving material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/26—Electrically protective, e.g. preventing static electricity or electric shock
    • A41D31/265—Electrically protective, e.g. preventing static electricity or electric shock using layered materials

Definitions

  • the present invention relates to a work glove.
  • work gloves used for electrical work and the like have physical properties that must withstand voltage, and must have properties such as fingertip workability, slip resistance, and waterproofness.
  • Patent Document 1 a material in which the surface of a hand formed of cloth or knitting is covered with an elastic material in a plurality of layers is known (for example, Patent Document 1). reference.).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is a work glove that is excellent in detachability and further improved in wear resistance and workability while ensuring a voltage resistance and waterproof function. I will provide a.
  • a predetermined area selected from a fabric, a knitted fabric, and a mesh fabric is provided on the outer surface of the glove base formed of an elastic material.
  • the dough body was pasted, and a coating film having a higher friction coefficient than that of the dough body was formed on the surface of the dough body.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that in the working glove according to claim 1, the fabric body is affixed to at least a thumb part and / or an index finger part of the glove base.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that in the work gloves according to claim 2, the cloth body is formed in a finger bag shape.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that in the working glove according to any one of claims 1 to 3, the cloth body is affixed to at least a palm portion of the glove base.
  • the cloth body is formed in a glove shape, and is attached to the outer side of the glove base. It is characterized by.
  • the coating layer has a fabric weave, a knitted fabric, or a mesh mesh. It is characterized in that it is formed while leaving irregularities due to.
  • a fabric body having a predetermined area selected from a fabric, a knitted fabric, and a mesh fabric is affixed to the outer surface of the glove base formed of an elastic material, and the surface of the fabric body Has a coating film with a higher coefficient of friction than that of the fabric, so it has excellent detachability and wear resistance while ensuring the voltage resistance and waterproof function of the location where the fabric is affixed. It is possible to provide a work glove with improved workability and workability.
  • the fingertip workability can be further improved.
  • the cloth body is formed in the shape of a finger bag, the workability of the fingertip can be improved and the cloth body can be more easily attached to the glove base. Can do.
  • the cloth body is affixed to at least the palm of the glove base, the wear resistance and workability of the palm can be improved.
  • the cloth body is formed in a glove shape and is attached to the outside of the glove base, it is attached to the fingertip part and the palm part with a large amount of work. It is possible to prevent the wear caused by the bending and stretching movements such as the base portion of the base material over a wider range.
  • the coating layer is formed while leaving the unevenness due to the fabric weave, the knitted fabric, or the mesh mesh, the frictional force with the object to be gripped is increased. The workability can be further improved.
  • a fabric body having a predetermined area selected from a fabric, a knitted fabric, and a mesh fabric is affixed to the outer surface of a glove base formed of an elastic material. It is an object of the present invention to provide a working glove characterized in that a coating film having a higher friction coefficient than that of a fabric body is formed.
  • the use of the work gloves according to the present embodiment is not particularly limited. That is, the work glove according to the present embodiment can maintain the voltage resistance while exhibiting excellent wear resistance and workability during electrical work as described above, but other uses. It functions as an excellent working glove.
  • the working glove according to the present embodiment it is excellent in detachability without the need for repeated wear, and has good wear resistance and comfortable workability, so that even in such a case, the work is efficiently performed. be able to.
  • the working glove according to the present embodiment, it can be used for various purposes as well as for electrical work and fishery work.
  • the elastic material forming the glove base is generally used for work gloves, and is not particularly limited as long as it is a material suitable for the purpose of the work gloves to be formed.
  • examples thereof include natural rubber, synthetic rubber such as EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), polyvinyl chloride, polyurethane and the like.
  • the glove base may be composed only of the above-mentioned elastic material, and may have a backing material.
  • a glove substrate having a backing material can be obtained by forming a coating of an elastic material on the surface of a hand that is a cloth glove or a knitted glove.
  • the glove base body having such a backing material can improve the anti-slip property by improving the texture when the hand is inserted or increasing the friction between the glove and the hand.
  • the fibers constituting the hand can absorb sweat, it is possible to prevent the hand inserted in the glove from being damp.
  • the fabric body to be affixed to the glove base is preferably formed from a fabric, a knitted fabric, a mesh fabric or the like.
  • these fabric bodies have a fabric weave, knitted fabric mesh, mesh fabric mesh (hereinafter collectively referred to as the fabric body mesh) when a work glove is worn and an object is gripped. (It is also called a part.) It is good to make it an opening of the grade which does not contact a target object.
  • the width of such an opening depends on the thickness of the fiber used in the fabric body and the thickness of the fabric body, but in terms of the opening area, it is preferably about 100 square mm or less, particularly preferably 50 square mm or less.
  • the thickness exceeds 100 mm2
  • the glove base body (surface coating film) exposed to the eyes tends to come into contact with the object to be gripped, and it may be difficult to suppress wear of the glove base body.
  • the opening width is set to a width of 50 square mm or less, the gripping object will be exclusively in contact with the fabric body, and the gripping object can be prevented from directly contacting the glove base. The wear resistance of gloves can be dramatically improved.
  • the eyes of the fabric body have an opening that is uneven when the coating film is formed on the surface of the fabric body.
  • the width and area of such openings are also difficult to determine because they depend on the viscosity and composition of the coating liquid in which the coating material is dispersed or dissolved, but if the openings are too fine, the coating liquid There is a risk of unevenness appearing on the surface of the fabric body due to the thick coating.
  • the opening of the fabric body is such that the glove base exposed to the eye part is less likely to be in direct contact with the gripped object, and the coating film can form a concavo-convex shape along the fiber or eye part of the fabric body. It is good to do.
  • the thickness of the coating film is preferably, for example, equal to or less than the thickness of the fabric body. If the thickness of the coating film exceeds the thickness of the fabric body, the coating film completely covers the irregularities of the fabric body, and it is not preferable because irregularities due to fibers and eyes cannot be formed.
  • a good coating film can be formed by setting the film thickness of the coating film within a range of 1/4 to 3/4 of the thickness of the dough.
  • the fiber constituting the fabric body is generally used for work gloves and is not particularly limited as long as it is a material suitable for the purpose of the work gloves to be formed.
  • those having flame retardancy such as aramid fibers and carbon fibers are preferably used, and when imparting cut resistance, aramid fibers, high-strength polyethylene fibers, metals High-strength fibers such as system fibers can be suitably used.
  • aramid fibers, high-strength polyethylene fibers, polyethylene, polyester, cotton, polyurethane, rayon, and the like are preferably used.
  • the knitting method is not particularly limited as long as it is a knitting method generally used for forming a glove, but preferably mesh knitting and knitted knitting are mentioned. Can do.
  • the weaving method of the fabric is not particularly limited as long as it is a weaving method generally used for forming the fabric, but preferably a plain weave or a twill weave is mentioned. Can do.
  • the coating film has a role of attaching the fabric body to the glove base and imparting anti-slip properties to the surface of the fabric body.
  • the coating material forming the coating film is a material having a higher friction coefficient than that of the cloth body, and more specifically, a coating capable of forming a film having a friction coefficient higher than that of the fibers (yarns) constituting the cloth body. It should be a material. Examples of such a coating material include a natural rubber adhesive and a synthetic rubber adhesive.
  • the fibers constituting the above-described fabric body have a material or a structure that is easily impregnated with the coating material.
  • the fiber material or structure is made of short fibers (spun yarn) such as cotton, hemp, or chemical fiber, fluff can be formed, and more coating material can be easily incorporated into the fluff.
  • fluff does not occur, so it is difficult to incorporate the coating material, but some fibers such as porous fibers, hollow fibers, and irregular fibers can be gathered or aligned,
  • the structure of the fiber becomes complicated, making it easy to create a space for storing the coating material, and to easily impregnate the coating material in the fiber be able to.
  • This block anti-slip body is formed by the coating liquid adhering to the fluff on the surface of the spun yarn or the space in the fiber and solidifying in a droplet form, and elastic small-sized grains are formed on the surface of the fabric body. There will be many, and the slip resistance of the work gloves can be further improved.
  • the coating material impregnated in the fiber can improve the durability of the fiber by fixing the fiber.
  • the anti-slip property can be maintained as much as possible because the coating material is impregnated inside the fiber.
  • the area of the fabric body to be attached to the glove base is not particularly limited.
  • Each part of the work that uses work gloves has different parts where wear resistance and anti-slip properties are to be imparted.Therefore, it is large enough to cover parts that require wear resistance and parts that require improvement of workability due to slipping. I need it.
  • a cloth body to a part corresponding to the belly of the finger of the glove base, more specifically, at least the thumb and / or forefinger of the glove base, wear resistance and anti-slip properties on the fingertip
  • the fingertip workability can be dramatically improved.
  • “attaching the fabric body to at least the thumb part and / or the index finger part of the glove base” does not prevent the fabric body from being attached to a part other than the thumb part and / or the index finger part.
  • the fabric body may be formed in a finger bag shape.
  • a fabric body may be stuck at least on the palm of the glove base.
  • operativity can be improved significantly.
  • “adhering the fabric body to at least the palm of the glove base” does not prevent the fabric body from being adhered to a part other than the palm.
  • the coating layer formed on the surface of the fabric body is preferably formed while leaving the unevenness due to the eyes of the fabric body.
  • the coating material for forming the coating layer is adhered to both the cloth body and the glove base as a solution coating solution to form a coating film.
  • the adhesion method can be performed by coating or dipping.
  • the coating liquid by application it can be realized by putting a cloth body on the surface of the glove base and applying a brush or spraying on the surface of the cloth body.
  • the coating liquid attached by brushing or spraying adheres to the glove base through the eyes of the cloth body, and the cloth body can be adhered to the glove base.
  • the coating liquid when adhered by dipping, it can be realized by placing the cloth body on the surface of the glove base placed on the manufacturing hand mold and dipping in the coating liquid.
  • the coating liquid adheres to the glove base body through the eyes of the cloth body together with the dipping, and the cloth body can be adhered to the glove base body.
  • the coating liquid to be adhered is appropriately adjusted in viscosity and composition depending on the adhesion method such as application and immersion.
  • the viscosity and composition may be such that the formed coating film can form irregularities along the fibers and the eyes of the fabric body.
  • the coating liquid has a viscosity or composition that can be impregnated in the fibers constituting the fabric body.
  • the strength of the fibers constituting the fabric body can be improved, and the slip resistance of the fibers themselves can be improved.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing the palm side of a working glove A according to the present embodiment.
  • the work glove A includes a glove base 10 made of natural rubber as an elastic material, and a knitted fabric 11 as a fabric body attached to the surface of the glove base 10.
  • the glove base 10 is formed by forming a natural rubber layer 13 on the surface of a hand 12 which is knitted and gloved as shown in the figure with a part cut away.
  • the natural rubber layer 13 is formed to a thickness that has voltage resistance.
  • the knitted fabric 11 is formed by knitting aramid fibers (spun yarns), and is formed on the outer surfaces of the little finger part 15, the ring finger part 16, the middle finger part 17, the index finger part 18, and the thumb part 19 of the glove base 10, respectively. It is stuck.
  • the knitted fabric 11 of the little finger part 15, the ring finger part 16, and the middle finger part 17 is attached to the position of the belly of each finger, and the area thereof is It is formed to the same extent as the area corresponding to the belly.
  • the knitted fabric 11 adhered to the index finger portion 18 and the thumb portion 19 is formed in a finger bag shape, and the area thereof is an area that can substantially cover the entire fingers.
  • FIG. 2 (a) shows a cross-section of the portion where the knitted fabric 11 is stuck.
  • the hand 12, the natural rubber layer 13, and the knitted fabric 11 are superposed in order from the inside to the outside of the work gloves A, and the surface of the knitted fabric 11 is as shown by the broken line in the figure.
  • a coating film 21 is formed along the irregularities formed by the stitches 22.
  • the coating film 21 is formed by adhering a natural rubber latex adhesive as a coating material, and has a role of an adhesive for adhering the knitted fabric 11 to the glove base 10. Thereby, the site
  • the coating film 21 covers the surface of the knitted fabric 11 and imparts anti-slip properties to the surface of the knitted fabric 11.
  • the coating film is formed with a natural rubber latex adhesive having a higher friction coefficient than the fiber body 20 of the aramid fiber, and the knitted fabric 11 of the work glove A is pasted. Further, anti-slip properties can be imparted to the portion that has been subjected.
  • a part of the coating film 21 forms a thin-film eye film body 23 by a stitch 22 of the knitted fabric 11.
  • the coating film 21 formed on the fiber body 20 is omitted in order to clearly show the eye film body 23.
  • a massive elastic body 33 is formed, which is formed by adhering the coating liquid in droplets to the short fiber of aramid fiber.
  • a part of the eye membrane 23 is slightly peeled off while being attached to the glove base 10 with the use of the work gloves A. Therefore, it is possible to prevent as much as possible a decrease in slip resistance due to use.
  • the fibrous body 20 is covered with the coating film 21, if the frictional force disappears after standing, the fiber film 20 returns to the original state shown in FIG. It can be prevented as much as possible.
  • FIG. 3A shows a cross-sectional structure of a working glove A ′ according to a modification in which a fabric 24 is pasted on the surface of the glove base 10.
  • the hand 12, the natural rubber layer 13, and the fabric 24 are superimposed from the inside to the outside, and the surface of the fabric 24 depends on the texture 25 of the fabric 24 as shown by the broken line in the figure.
  • a coating film 21 is formed along the unevenness.
  • a massive elastic body 33 is formed on the fiber 29 of the fabric 24.
  • FIG. 4A shows a cross-sectional structure of a working glove A ′′ according to a further modification in which the mesh fabric 26 is pasted on the surface of the glove base 10.
  • the hand 12, the natural rubber layer 13, and the mesh fabric 26 are superposed from the inside to the outside, and the surface follows the irregularities due to the mesh 28 of the mesh fabric 26 as shown by the broken lines in the figure.
  • the coating film 21 is formed.
  • the mesh film body 23 is formed between the fibers 29 on the mesh 28 of the mesh fabric 26.
  • the mesh fabric uses filament yarn, and the fluffy elastic body 33 is not formed because there are few fluffs, but by using a mesh fabric formed with span yarn or twisted yarn, Of course, the massive elastic body 33 may be formed on the surface.
  • Example 2 Next, Example 2 will be described.
  • the working glove A shown in the above-mentioned Example 1 is to stick the cloth body to each finger part, but in the working glove B in this Example 2, the cloth body is stuck to the palm part. It has a feature in that.
  • the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the knitted fabric 11 is affixed to the four torso position 30, the little finger hill position 31, and the thumb hill position 32.
  • the wear resistance and slip resistance of the palm can be dramatically improved.
  • the work gloves B may be affixed with the fabric 24 or the mesh fabric 26 instead of the knitted fabric 11 or a mixture thereof. Yes.
  • Example 3 Next, working gloves C according to Example 3 are shown in FIG.
  • the working glove C is characterized in that the cloth body is formed in a glove shape and is attached to and attached to the glove base 10.
  • the slip resistance of the entire hand including each finger and palm can be improved.
  • a glove-like fabric body with a back-lined shape may be used.
  • the fabric 24 or the mesh fabric 26 may be affixed or a mixture thereof may be affixed. Needless to say.
  • a 15 gauge nylon glove is put on a manufacturing hand mold, immersed in a coagulant (10% calcium nitrate / methanol solution), pulled up, dried at 60 ° C. for 2 minutes, and then mixed with NR latex (NR latex 100 phr, sulfur 1 phr, EZ 1 phr). , Zinc oxide 1 phr).
  • a 10-gauge aramid fiber glove is put on as a glove-shaped fabric body, and dipped in a coating agent (100 phr of the above blended solution, MG latex 50 phr, water 50 phr: solid content 40%, viscosity 30 cps), and then pulled up. Thereafter, drying was performed at 90 ° C. for 30 minutes, and drying and crosslinking were performed at 110 ° C. for 30 minutes. After mold release, it was washed with water at 60 ° C. for 4 hours and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a working glove C according to this embodiment.
  • the thickness of the aramid fiber glove of this working glove C was 600 ⁇ m, and the thickness of the formed coating film was 200 ⁇ m.
  • Comparative gloves P A coating agent was applied to the glove substrate, and an aramid fiber glove was attached thereto to make a comparative glove P.
  • This comparative glove P is different from the working glove C in that it does not have a coating film on the surface of the fabric body (aramid fiber glove).
  • the CE fingertip workability test stipulates that a stainless steel pipe having a diameter of 5 mm and a length of 40 mm can be grasped three times in 30 seconds as level 5.
  • level 5 is defined as the highest level, but in this test, tests were conducted by additionally setting in-house standards of levels 6-10.
  • the test reference values are shown in Table 2, and the results of this test are shown in Table 3.
  • the working glove C according to the present embodiment was superior in fingertip workability to the comparative gloves P and Q because the CE level was evaluated higher than the comparative gloves P and Q. It was shown that.
  • a CE Martindale test (EN 388) was performed on the wear resistance of the working gloves C according to the present embodiment and the comparative gloves Q.
  • the CE Martindale test is a test method in which the friction is repeatedly applied to the fabric while applying a predetermined load with a Martindale abrasion tester, and evaluation is performed based on the number of frictions until breakage.
  • the results are shown in Table 4.
  • the working glove C according to the present embodiment has a higher number of frictions until breakage than the other comparative gloves P and Q, and is excellent in wear resistance.
  • the working glove C has dramatically improved wear resistance as compared with the comparative glove P having no coating film on the surface of the fabric body.
  • the wear resistance of the work gloves C can be drastically improved by forming a coating film on the surface of the fabric body and impregnating the coating liquid in the fiber.
  • a fabric body having a predetermined area selected from a fabric, a knitted fabric, and a mesh fabric is provided on the outer surface of the glove base formed of an elastic material.
  • a coating film having a higher friction coefficient than that of the fabric body is formed on the surface of the fabric body, and the fabric body is impregnated to ensure the voltage resistance and waterproof functions.

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Abstract

　耐電圧性や防水性の機能を担保しながらも、さらに耐摩耗性や作業性を向上させた作業用手袋を提供する。本発明に係る作業用手袋では、弾性材料により形成された手袋基体の外表面に、布地、編み地、メッシュ地から選ばれる所定の面積を有した生地体が貼付されており、この生地体の表面には、同生地体よりも摩擦係数の高いコーティング被膜が形成されていることとした。

Description

作業用手袋
　本発明は、作業用手袋に関する。
　従来、作業用手袋には、作業の特性に応じた機能が数多く付与されている。
　例えば、電気工事作業等に使用する作業用手袋は、耐電圧性が必須の物性であり、その他に指先作業性、防滑性、防水性などの性質を備えている必要がある。
　このような性質を有する作業用手袋を形成するために、一例として、布又は編み物で形成した原手の表面を、弾性材で複数層状に被覆したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
　ところがこのような手袋は、使用を繰り返すうちに表面の弾性材が摩耗して被覆が薄くなり、クラックやピンホールが生じてしまう場合があった。
　そこで、原手表面を被覆する複数の弾性材の層のうち、表層よりも下に着色層を形成し、弾性材が摩耗した場合にはこの着色層を露出させて、作業者に摩耗を視認させるようにした作業用手袋が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
　この着色層を設けた作業用手袋によれば、クラックやピンホールの発生前に被覆層の摩耗を検出することができ、感電事故等を未然に防ぐことができるとしている。
特開平０３－１６１５０１号公報 特開２０００－３２８３２９号公報
　しかしながら、上記従来の作業用手袋は、被覆層の摩耗状態を使用者に認識させることを目的としたものであり、耐摩耗性の改善については着目されておらず、根本的な解決とは言い難いものであった。
　なお、電気工事等の現場では、上記従来の作業用手袋の上に革製の手袋や不織布製の手袋をさらに重ね履きすることで、耐摩耗性の問題の解決を図っている場合もある。
　しかし、このような方法では、重ね履きした革製の手袋や不織布製の手袋の弾性手袋への追従性が悪いため、作業性が極度に低下し、作業効率が著しく悪化することとなっていた。また、着脱の際の面倒さも増していた。
　本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、耐電圧性や防水性の機能を担保しながらも、着脱性に優れ、さらに耐摩耗性や作業性を向上させた作業用手袋を提供する。
　上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明では、作業用手袋において、弾性材料により形成された手袋基体の外表面に、布地、編み地、メッシュ地から選ばれる所定の面積を有した生地体が貼付されており、この生地体の表面には、同生地体よりも摩擦係数の高いコーティング被膜が形成されていることとした。
　また、請求項２に係る発明では、請求項１に記載の作業用手袋において、前記生地体は、少なくとも前記手袋基体の親指部及び／又は人差し指部に貼付されていることに特徴を有する。
　また、請求項３に係る発明では、請求項２に記載の作業用手袋において、前記生地体は、指袋状に形成されていることに特徴を有する。
　また、請求項４に係る発明では、請求項１～３いずれか１項に記載の作業用手袋において、前記生地体は、少なくとも前記手袋基体の掌部に貼付されていることに特徴を有する。
　また、請求項５に係る発明では、請求項１～４いずれか１項に記載の作業用手袋において、前記生地体は手袋状に形成されており、前記手袋基体の外側に装着して貼付していることを特徴とする。
　また、請求項６に係る発明では、請求項１～５いずれか１項に記載の作業用手袋において、前記コーティング層は、前記布地の織り目、又は前記編み地の編み目、又は前記メッシュ地の網目による凹凸を残しつつ形成していることに特徴を有する。
　請求項１に係る発明では、弾性材料により形成された手袋基体の外表面に、布地、編み地、メッシュ地から選ばれる所定の面積を有した生地体が貼付されており、この生地体の表面には、同生地体よりも摩擦係数の高いコーティング被膜が形成されているため、生地体を貼付した箇所の耐電圧性や防水性の機能を担保しながらも、着脱性に優れ、さらに耐摩耗性や作業性を向上させた作業用手袋を提供することができる。
　また、請求項２に係る発明では、生地体は、少なくとも手袋基体の親指部及び／又は人差し指部に貼付されていることとしたため、さらに指先作業性を向上させることができる。
　また、請求項３に係る発明では、生地体は、指袋状に形成されていることとしたため、指先作業性を高めることができると共に、手袋基体への生地体の貼付をより容易とすることができる。
　また、請求項４に係る発明では、生地体は、少なくとも手袋基体の掌部に貼付されていることとしたため、掌部の耐摩耗性や作業性を向上させることができる。
　また、請求項５に係る発明では、生地体は手袋状に形成されており、手袋基体の外側に装着して貼付していることとしたため、作業量の多い指先部や掌部に加え、指の付け根部分など屈伸運動に伴う摩耗をさらに広範囲に亘って防止することができる。
　また、請求項６に係る発明では、コーティング層は、布地の織り目、又は編み地の編み目、又はメッシュ地の網目による凹凸を残しつつ形成しているため、把持対象物との摩擦力を大きくすることができ、作業性をさらに向上させることができる。
本実施形態に係る作業用手袋の掌側を示した説明図である。 本実施形態に係る作業用手袋の構成を示した説明図である。 変形例に係る作業用手袋の構成を示した説明図である。 変形例に係る作業用手袋の構成を示した説明図である。 他の実施形態に係る作業用手袋の掌側を示した説明図である。 他の実施形態に係る作業用手袋の掌側を示した説明図である。
　本発明は、弾性材料により形成された手袋基体の外表面に、布地、編み地、メッシュ地から選ばれる所定の面積を有した生地体が貼付されており、この生地体の表面には、同生地体よりも摩擦係数の高いコーティング被膜が形成されていることを特徴とする作業用手袋を提供するものである。
　本実施形態に係る作業用手袋の用途は、特に限定されるものではない。すなわち、本実施形態に係る作業用手袋は、前述の如く電気工事作業の際に優れた耐摩耗性や作業性を発揮しながら、耐電圧性を保つことのできるものであるが、その他の用途においても優れた作業用手袋として機能する。
　更なる具体的な用途について言及すると、例えば、水産作業においても優れた機能を発揮することができる。漁業用に用いられる作業用手袋の場合、網やロープ等を扱うため、耐摩耗性を付与するために、摩耗に強いニトリルゴムや塩化ビニルが用いられたり、また、海水や魚介類を扱うため、防水性や突刺強度、耐切創性の高い天然ゴムやニトリルゴムを用いたものがある。
　ところが、日々繰り返して装着することにより、被覆が摩耗してしまうこととなり、防水性や耐切創性が保たれなくなる場合もある。
　これを回避すべく作業者は、被覆した手袋の上に、さらに手袋を重ねたり、より被覆の厚い手袋を装着して作業を行っているのが、前述の耐電圧手袋と同様、作業性が著しく損なわれ、海産物の洗浄や漁網の取扱いなどにおける作業性が阻害されてしまう。
　一方、本実施形態に係る作業用手袋によれば、重ね履きの必要なく着脱性に優れ、しかも良好な耐摩耗性や快適な作業性を有するため、このようなケースにおいても作業を効率よく行うことができる。
　このように、本実施形態に係る作業用手袋によれば、電気工事用途や水産作業用途は勿論のこと、さまざまな用途に用いることができる。
　ここで、手袋基体を形成する弾性材料は、一般に作業用手袋に使用されるものであって、形成する作業用手袋の目的に適合する素材であれば特に限定されるものではない。例えば、天然ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）等の合成ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等を挙げることができる。
　また、手袋基体は、上述の弾性材料のみで構成されていても良く、また、裏地材を有していても良い。例えば、布手袋又は編み手袋である原手の表面に弾性材料の被膜を形成することにより、裏地材を有する手袋基体とすることができる。このような裏地材を有する手袋基体は、手を挿入した際の風合いを良好としたり、手袋と手との間の摩擦を増して防滑性を高めることができる。また、原手を構成する繊維が汗を吸い取ることとなるため、手袋内に挿入した手の蒸れを防止することができる。
　また、手袋基体に貼付される生地体は、布地、編み地、メッシュ地等から形成したものとするのが好ましい。特に、これらの生地体は、作業用手袋を着用して対象物を把持した際に、布地の織り目や、編み地の編み目や、メッシュ地の網目（以下、これらを総称して生地体の目部ともいう。）が対象物に接触しない程度の目開きとするのが良い。
　このような目開きの幅は、生地体に使用する繊維の太さや生地体の厚みにもよるが、その開口面積で言うと概ね100平方mm以下が良く、特に50平方mm以下が好ましい。100平方mmを上回ると、目部に露出した手袋基体（表面のコーティング被膜）が把持対象物と接触しやすくなり、手袋基体の摩耗抑制が困難となる場合がある。さらに開口面積を50平方mm以下となるような目開きの幅とすると、把持物は専ら生地体と接触することとなり、把持物が手袋基体に直接接触するのを防止することができ、作業用手袋の耐摩耗性を飛躍的に向上させることができる。
　また、生地体の目部は、生地体の表面にコーティング被膜を形成した際に、凹凸が形成される程度の目開きとすると良い。
　このような目開きの幅や面積についても、コーティング材料を分散又は溶解したコーティング液の粘性や組成によって左右されるため一概に決定するのは困難であるが、目開きが細かすぎるとコーティング液が生地体の表面に厚塗り状に付着してしまい、凹凸が表出しないおそれがある。
　換言するならば、生地体の目開きは、目部に露出した手袋基体が把持物と直接接触しにくく、また、コーティング被膜が生地体の繊維や目部に沿って凹凸を形成できる幅や面積とするのが良い。
　また、敢えて実用的な範囲で生地体とコーティング皮膜の関係について規定するならば、コーティング被膜の膜厚は、例えば、生地体の厚み以下とするのが好ましい。コーティング被膜の膜厚が、生地体の厚みを越えると、コーティング膜が生地体の凹凸を完全に覆ってしまい、繊維や目部による凹凸が形成できなくなるため好ましくない。コーティング被膜の膜厚は、生地体の厚みの１／４～３／４の範囲内とすることで、良好なコーティング被膜を形成することができる。
　また、生地体を構成する繊維は、一般に作業用手袋に使用されるものであって、形成する作業用手袋の目的に適合する素材であれば特に限定されるものではないが、例えば、難燃性を付与する場合にはアラミド繊維、炭素繊維など、繊維自体に難燃性を有するものが好適に用いられ、また、耐切創性を付与する場合には、アラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、金属系繊維等の高強力繊維を好適に用いることができる。また、耐摩耗性を付与する場合には、アラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、ポリエチレン、ポリエステル、綿、ポリウレタン、レーヨンなどが好適に用いられる。
　また、生地体として編み地を使用する場合、その編織方法は、一般に手袋の形成の際に用いられる編織方法であれば特に限定されるものではないが、好ましくはメッシュ編み、メリヤス編みを挙げることができる。
　また、生地体として布地を使用する場合、その布地の織り方は、一般に布地の形成の際に用いられる織り方であれば特に限定されるものではないが、好ましくは平織り、綾織りを挙げることができる。
　コーティング被膜は、生地体を手袋基体に貼着させるとともに、生地体表面に防滑性を付与する役割を有している。
　このコーティング被膜を形成するコーティング材料は、生地体よりも摩擦係数の高い材料、さらに詳細には、生地体を構成する繊維（糸）の摩擦係数よりも高い摩擦係数を有する被膜を形成可能なコーティング材料とするのがよい。このようなコーティング材料としては、例えば、天然ゴム系接着剤や、合成ゴム系接着剤を挙げることができる。
　このようなコーティング材料で、生地体の表面にコーティング被膜を形成することにより、生地体で手袋基体の耐摩耗性を向上させながらも、防滑性の優れた作業用手袋とすることができる。すなわち、耐摩耗性と防滑性とを両立した作業用手袋とすることができる。
　また、前述の生地体を構成する繊維は、コーティング材料が含浸しやすい素材や構造とするのが好ましい。例えば、繊維の素材や構造を、綿、麻、化学繊維などの短繊維（スパン糸）にすることで、毛羽が出来、その毛羽に、より多くのコーティング材料を取り込みやすくすることができる。また、フィラメント糸の場合では毛羽が発生しないため、コーティング材料を取り込むことが難しいが、多孔性繊維、中空繊維、異型繊維などいくつかの繊維を集合もしくは引き揃えたりすることや、また、繊維の加工法として、撚り加工糸や、仮撚り加工糸、押し込み加工糸などを用いることにより、繊維が複雑化した構造となり、コーティング材料を溜める空間ができやすく、繊維内にコーティング材料を含浸しやすくすることができる。
　このような素材を使うことによって、この生地体の表面に、コーティング材料が小さな塊状となった塊状防滑体を形成することができるため好ましい。
　この塊状防滑体は、スパン糸表面の毛羽や繊維内の空間にコーティング液が液滴状に付着して固化することにより形成されたものであり、生地体の表面に弾性を有する小径の粒が多数存在することとなり、作業用手袋の防滑性をさらに向上させることができる。
　繊維内に含浸したコーティング材料は、繊維を固定することで繊維の耐久性を向上させることができる。
　しかも、繊維表面に形成したコーティング被膜が摩耗して繊維本体が露出した場合でも、繊維内部にコーティング材料が含浸されているため、防滑性を可及的維持することができる。
　また、手袋基体に貼着する生地体の面積は、特に限定されるものではない。作業用手袋を用いて行う作業毎に、耐摩耗性や防滑性を付与したい部位が異なるため、耐摩耗性が必要な部位や、滑りによる作業性を改善したい部位を覆える程度の大きさがあれば良い。
　例えば、手袋基体の指の腹に相当する部位、より限定的に言うならば少なくとも手袋基体の親指部及び／又は人差し指部に生地体を貼着することにより、指先に耐摩耗性と防滑性とを付与することができ、指先作業性を飛躍的に向上することができる。なお、ここで「少なくとも手袋基体の親指部及び／又は人差し指部に生地体を貼着」とは、親指部及び／又は人差し指部以外の部位へ生地体を貼着することを妨げるものではない。
　また、生地体は指袋状に形成しても良い。このような構成とすることにより、指部全体の耐摩耗性や指先作業性を高めることができると共に、手袋基体への生地体の貼付をより容易とすることができる。
　また、少なくとも手袋基体の掌部に生地体を貼着しても良い。このような構成とすることにより、掌部の耐摩耗性や作業性を飛躍的に向上させることができる。なお、ここで「少なくとも手袋基体の掌部に生地体を貼着」とは、掌部以外の部位へ生地体を貼着することを妨げるものではない。
　このように、手袋基体の表面に、生地体を部位別に貼付することにより、貼付した部位に耐摩耗性や作業性を向上させることが可能となるが、生地体を手袋状に形成し、手袋基体の外側に装着して貼付することで、より広範囲において耐摩耗性や作業性を向上させることも可能である。
　また、生地体表面に形成するコーティング層は、生地体の目部による凹凸を残しつつ形成するのが好ましい。このように形成することにより、形成した作業用手袋の表面に優れた滑り止め効果を付与することができる。
　特に、コーティング層を形成するためのコーティング材料は、溶液状のコーティング液として生地体と手袋基体との両者に付着させコーティング被膜を形成するのが好ましい。
　付着の方法としては、塗布や浸漬により行うことができる。塗布によりコーティング液を付着させる場合には、手袋基体の表面に生地体を重ね、その生地体の表面に刷毛塗りやスプレーを行うことで実現することができる。刷毛塗りやスプレーにより付着したコーティング液は、生地体の目部を介して手袋基体にも付着することとなり、手袋基体に生地体を貼着することができる。
　また、浸漬によりコーティング液を付着させる場合も、製造手型に被せた手袋基体の表面に生地体を配置しコーティング液中に浸漬することで実現することができる。浸漬とともにコーティング液は、生地体の目部を介して手袋基体に付着し、手袋基体に生地体を貼着することができる。
　また、付着させるコーティング液は、塗布や浸漬などその付着方法に応じて適宜粘度や組成を調整するのが望ましい。具体的には、前述のように、形成されたコーティング被膜が生地体の繊維や目部に沿って凹凸を形成できる程度の粘度や組成とすると良い。
　また、更に好ましくは、コーティング液は、生地体を構成する繊維中にも含浸可能な粘度や組成とすると良い。
　このようなコーティング液とすることにより、生地体を構成する繊維そのものの強度を向上させることができ、また、繊維自体の防滑性をも向上させることができる。
　以下、本実施形態に係る作業用手袋について、図面を参照しながら具体的に説明する。
〔実施例１〕
　図１は本実施形態に係る作業用手袋Ａの掌側を示した説明図である。作業用手袋Ａは、弾性材料としての天然ゴムで形成した手袋基体１０と、同手袋基体１０の表面に貼着した生地体としての編み地１１とを備えている。
　手袋基体１０は、図中一部切り欠いて示すように、編織して手袋状とした原手１２の表面に、天然ゴム層１３を形成することにより構成している。なお、天然ゴム層１３は、耐電圧性を有する程度の厚みに形成している。
　一方、編み地１１は、アラミド繊維（スパン糸）を編織して形成しており、手袋基体１０の小指部１５、薬指部１６、中指部１７、人差し指部１８、親指部１９の外表面にそれぞれ貼着している。
　特に、本実施形態に係る作業用手袋Ａでは、小指部１５、薬指部１６、中指部１７の編み地１１は、それぞれの指の腹の位置に貼着しており、その面積は、指の腹に相当する面積と同程度に形成している。
　また、人差し指部１８及び親指部１９に貼着した編み地１１は指袋状に形成し、その面積は、それぞれの指全体をほぼ覆うことのできる面積としている。
　このように編み地１１が貼付された部位の断面を図２（ａ）に示す。作業用手袋Ａの内方から外方へ順に、原手１２、天然ゴム層１３、編み地１１が重畳されており、同編み地１１の表面は図中破線で示すように、編み地１１の編み目２２による凹凸に沿ってコーティング被膜２１が形成されている。
　このコーティング被膜２１は、コーティング材料としての天然ゴムラテックス系接着剤を付着させて形成したものであり、手袋基体１０に編み地１１を貼着する接着剤の役割を有している。これにより、手袋基体１０の編み地１１が貼着された部位は、天然ゴム層１３の表面が網状に覆われて、摩耗や突刺等から保護されることとなる。
　したがって、作業用手袋Ａの編み地１１を貼付した部位の耐摩耗性を向上させることが可能となる。
　また、コーティング被膜２１は、編み地１１表面を被覆して、編み地１１表面に防滑性を付与する。特に、本実施形態に係る作業用手袋Ａでは、アラミド繊維の繊維体２０よりも摩擦係数が高い天然ゴムラテックス系接着剤でコーティング被膜を形成しており、作業用手袋Ａの編み地１１を貼付した部位に、さらに防滑性を付与することができる。
　また、コーティング被膜２１の一部は、図２（ｂ）に示すように、編み地１１の編み目２２にて、薄膜状の目部膜体２３を形成している。なお、図２（ｂ）では、目部膜体２３を明瞭に図示するために、繊維体２０上に形成されたコーティング被膜２１は省略して記載している。
　また、繊維体２０上には、アラミド繊維の短繊維にコーティング液が液滴状に付着して形成された塊状弾性体３３が形成されている。
　このような構成を備える作業用手袋Ａは、指先で摘んだ物体に対して大きな摩擦力を生起するため、指先の防滑性が向上する。しかも、図２（ｃ）に示すように、白抜きの矢印方向への摩擦力が働いた場合には、繊維体２０が起立するとともに、塊状弾性体３３もまた物体に対して絡みつき、摩擦力をさらに増大させることができる。
　また、目部膜体２３の一部は、作業用手袋Ａの使用に伴い、手袋基体１０に付着したまま一部が僅かに剥離してくるが、この剥離部分が把持物に対して摩擦力を生起することとなるため、使用に伴う防滑性の低下を可及的防止することができる。
　また、繊維体２０はコーティング被膜２１にて覆われているため、起立した後に摩擦力が無くなれば、コーティング被膜２１の弾性力により再び図２（ａ）に示す元の状態に戻るため、毛羽立ちを可及的に防ぐことができる。
　なお、本実施形態に係る作業用手袋Ａでは、生地体として編み地１１を使用したが、編み地１１に変えて布地を使用しても良い。手袋基体１０の表面に、布地２４を貼付した変形例に係る作業用手袋Ａ’の断面構造を図３（ａ）に示す。
　図に示すように、内方から外方へ、原手１２、天然ゴム層１３、布地２４が重畳されており、同布地２４の表面は図中破線で示すように、布地２４の織り目２５による凹凸に沿ってコーティング被膜２１を形成している。
　また、布地２４の繊維２９には、図３（ｂ）に示すように、塊状弾性体３３が形成されている。
　このような構成とすることにより、前述の編み地１１と同様、優れた耐摩耗性と作業性とを有する作業用手袋Ａ’とすることができる。
　また、更なる変形例として、手袋基体１０に貼付する生地体を編み地１１や布地２４に替えて、メッシュ生地２６を用いるようにしても良い。手袋基体１０の表面に、メッシュ生地２６を貼付した更なる変形例に係る作業用手袋Ａ’’の断面構造を図４（ａ）に示す。
　図に示すように、内方から外方へ、原手１２、天然ゴム層１３、メッシュ生地２６が重畳されており、表面は図中破線で示すようにメッシュ生地２６の網目２８による凹凸に沿ってコーティング被膜２１を形成している。
　また、メッシュ生地２６の網目２８には、図４（ｂ）に示すように、繊維２９間に目部膜体２３を形成している。
　このような構成とすることにより、前述の編み地１１や布地２４と同様、優れた耐摩耗性と作業性とを有する作業用手袋Ａ’’とすることができる。なお、本変形例においてメッシュ地はフィラメント糸を使用しており、毛羽が少ないため塊状弾性体３３は形成されていないが、スパン糸や撚り加工糸にて形成したメッシュ地を使用することにより、表面に塊状弾性体３３を形成するようにしても良いのは勿論である。
〔実施例２〕
　次に、実施例２について述べる。前述の実施例１で示した作業用手袋Ａは、生地体を各指部に貼着することとしたが、本実施例２における作業用手袋Ｂでは、生地体を掌部に貼着している点に特徴を有している。なお、以下の説明では、前述の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
　作業用手袋Ｂでは、具体的には、四本胴部位置３０と、小指丘位置３１と、母指丘位置３２に編み地１１を貼付している。
　このような構成を有する作業用手袋Ｂによれば、掌部の耐摩耗性や防滑性を飛躍的に向上させることができる。なお、前述の作業用手袋Ａと同様、本作業用手袋Ｂにおいても、編み地１１に替えて、布地２４やメッシュ生地２６を貼付したり、これらを混在させて貼付しても良いのは言うまでもない。
〔実施例３〕
　次に、実施例３に係る作業用手袋Ｃを図６に示す。作業用手袋Ｃは、生地体を手袋状に形成し、手袋基体１０に装着し貼付している点に特徴を有している。
　このような構成を有する作業用手袋Ｃによれば、各指部や掌部を含む手全体の防滑性を高めることができる。なお、この場合、手の甲部において防滑性が必要とされない場合には、背抜きされた手袋状の生地体を用いるようにしても良い。また、前述の作業用手袋Ａ，Ｂと同様、本作業用手袋Ｃにおいても、編み地１１に替えて、布地２４やメッシュ生地２６を貼付したり、これらを混在させて貼付しても良いのは言うまでもない。
　次に、本実施形態に係る作業用手袋の製造例について、実施例３にて説明した作業用手袋Ｃを例に挙げて説明する。
〔製造例〕
　１５ゲージのナイロン手袋を製造手型に被せ、凝固剤（１０％硝酸カルシウム・メタノール溶液）に浸漬し、引き上げて６０℃２分間乾燥した後、ＮＲラテックス配合液（ＮＲラテックス１００ｐｈｒ，硫黄１ｐｈｒ，EZ１ｐｈｒ，酸化亜鉛１ｐｈｒ）に浸漬した。
　９０℃３０分間乾燥し、手袋基体を作製した。その上に手袋状に形成した生地体として、１０ゲージのアラミド繊維手袋を被せて、コーティング剤（上記配合液１００ｐｈｒ，ＭＧラテックス５０ｐｈｒ、水５０ｐｈｒ：固形分４０％，粘度３０ｃｐｓ）に浸漬し、引き上げ後９０℃で３０分乾燥し、１１０℃３０分間乾燥及び架橋を行った。離型後、６０℃で４時間水洗し、１００℃で１時間乾燥して本実施形態にかかる作業用手袋Ｃを作製した。この作業用手袋Ｃのアラミド繊維手袋の厚みは６００μｍ、形成したコーティング被膜の厚みは２００μｍであった。
　次に、上記製造例にて製造した作業用手袋Ｃの性能比較試験を行うべく、対照となる比較手袋の作製を行った。
〔比較手袋Ｐ〕
　手袋基体にコーティング剤を塗布し、そこにアラミド繊維手袋を装着することにより貼着させて比較手袋Ｐを作製した。この比較手袋Ｐは、作業用手袋Ｃに比して、生地体（アラミド繊維手袋）の表面にコーティング被膜を有しない点で異なっている。
〔比較手袋Ｑ〕
　生地体を貼着しない手袋基体を比較手袋Ｑとした。
〔摩擦抵抗試験〕
　次に、本実施形態に係る作業用手袋Ｃと、比較手袋Ｐ，Ｑとについて、防滑性試験を行った。なお、本防滑性試験は、ドライ時の摩擦抵抗について試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表１において摩擦係数は、表面性抵抗試験機(球状圧子)を用いて行なった。この摩擦係数は、数値の大きいほど摩擦抵抗が強いことを表し、滑り止め機能が高いことを表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本試験の結果、表１にも示すように、本実施形態に係る作業用手袋Ｃは、他の比較手袋Ｐ，Ｑに比して、摩擦係数が高く防滑性に優れていることが示された。
〔指先作業性試験〕
　次に、本実施形態に係る作業用手袋Ｃと、比較手袋Ｐ及びＱとの指先作業性について試験を行った。
　ＣＥ指先作業性試験（ＥＮ－４２０）は、たとえば、直径５ｍｍで長さ４０ｍｍのステンレス製パイプを３０秒間に３回つかめることをレベル５として規定している。本来のＣＥ指先作業性試験（ＥＮ－４２０）では、レベル５が最高レベルとして規定されているが、本試験では、さらにレベル６～１０の自社基準を追加設定して試験を行った。その試験基準値を表２に示し、本試験結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本試験の結果、本実施形態に係る作業用手袋Ｃは、比較手袋Ｐ，Ｑに比して、ＣＥレベルが高く評価されたことから、比較手袋Ｐ，Ｑよりも指先作業性に優れていることが示された。
〔耐摩耗性試験〕
　次に、本実施形態に係る作業用手袋Ｃと、比較手袋Ｑとの耐摩耗性についてＣＥマーチンデール試験（ＥＮ３８８）を行った。ＣＥマーチンデール試験は、マーチンデール摩耗試験機にて所定の加重をかけながら生地に対して摩擦を繰り返し、破損までの摩擦回数により評価を行う試験方法である。その結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　表４に示すように、本実施形態に係る作業用手袋Ｃは、他の比較手袋Ｐ，Ｑに比して破損までの摩擦回数が多く、耐摩耗性に優れていることが示された。
　また、本試験において特に着目すべきは、作業用手袋Ｃは、生地体の表面にコーティング被膜を有しない比較手袋Ｐに比して、飛躍的に耐摩耗性が向上している点である。
　これは、生地体の表面のコーティング被膜の有無による違いのみならず、生地体を形成する繊維中に含浸したコーティング液（コーティング剤）が、繊維の強化に大きな役割を果たしたものと考えられた。
　すなわち、生地体の表面にコーティング被膜を形成するとともに、繊維中コーティング液を含浸させることにより、作業用手袋Ｃの耐摩耗性を飛躍的に向上可能であることが示唆された。
〔耐切創性試験〕
　次に、本実施形態に係る作業用手袋Ｃと、比較手袋Ｐ及びＱとの耐切創性についてＩＳＯ耐切創性試験を行った。ＩＳＯ耐切創性試験は、切断時に要した力（Ｎ：ニュートン）を測定する試験であり、値が高いほど切断抵抗が高く、耐切創性も高いと評価される。この試験結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　表５に示すように、本実施形態に係る作業用手袋Ｃは、他の比較手袋Ｐ，Ｑに比して切断抵抗が高く、耐切創性に優れていることが示された。
　このように、作業用手袋Ｃがアラミド手袋を被せただけの手袋（比較手袋Ｐ）やゴム手袋（比較手袋Ｑ）よりも耐切創性に優れていた理由としては、生地体表面に形成したコーティング被膜の弾性力と、繊維中に含浸させたコーティング剤による弾性力や剪断力向上による相乗効果であると考えられた。
　上述してきたように、本実施形態に係る作業用手袋によれば、弾性材料により形成された手袋基体の外表面に、布地、編み地、メッシュ地から選ばれる所定の面積を有した生地体が貼付されており、この生地体の表面には、同生地体よりも摩擦係数の高いコーティング被膜が形成され、また、その生地体に含浸することとしたため、耐電圧性や防水性の機能を担保しながらも、さらに耐摩耗性や作業性を向上させた作業用手袋を提供することができる。
　最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
　１０　手袋基体
　１１　編み地
　２０　繊維体
　２１　コーティング被膜
　２２　編み目
　２３　目部膜体
　２４　布地
　２５　織り目
　２６　メッシュ生地
　２７　繊維
　２８　網目
　２９　繊維
　３０　胴部位置
　３１　小指丘位置
　３２　母指丘位置
　３３　塊状弾性体
　Ａ　作業用手袋
　Ｂ　作業用手袋
　Ｃ　作業用手袋

Claims (6)

  1. 　弾性材料により形成された手袋基体の外表面に、布地、編み地、メッシュ地から選ばれる所定の面積を有した生地体が貼付されており、この生地体の表面には、同生地体よりも摩擦係数の高いコーティング被膜が形成されていることを特徴とする作業用手袋。
  2. 　前記生地体は、少なくとも前記手袋基体の親指部及び／又は人差し指部に貼付されていることを特徴とする請求項１に記載の作業用手袋。
  3. 　前記生地体は、指袋状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の作業用手袋。
  4. 　前記生地体は、少なくとも前記手袋基体の掌部に貼付されていることを特徴とする請求項１～３いずれか１項に記載の作業用手袋。
  5. 　前記生地体は手袋状に形成されており、前記手袋基体の外側に装着して貼付していることを特徴とする請求項１～４いずれか１項に記載の作業用手袋。
  6. 　前記コーティング層は、前記布地の織り目、又は前記編み地の編み目、又は前記メッシュ地の網目による凹凸を残しつつ形成していることを特徴とする請求項１～５いずれか１項に記載の作業用手袋。
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