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WO2011029615A1 - Zahnblock zur fertigung von zahnersatz mit daran befestigtem halter - Google Patents

Zahnblock zur fertigung von zahnersatz mit daran befestigtem halter Download PDF

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Publication number
WO2011029615A1
WO2011029615A1 PCT/EP2010/005588 EP2010005588W WO2011029615A1 WO 2011029615 A1 WO2011029615 A1 WO 2011029615A1 EP 2010005588 W EP2010005588 W EP 2010005588W WO 2011029615 A1 WO2011029615 A1 WO 2011029615A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tooth block
holder
block
holding element
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/005588
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich R. MÖNKMEYER
Paul Vervoorn
Ralph Riquier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENTA HOLDING BV
Original Assignee
ENTA HOLDING BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43530708&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2011029615(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ENTA HOLDING BV filed Critical ENTA HOLDING BV
Publication of WO2011029615A1 publication Critical patent/WO2011029615A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts

Definitions

  • the present invention relates to a dental block for the manufacture of dental prosthesis with attached holder for machining the block of teeth.
  • Dentures for integration into the existing residual dentition of a patient is made individually. It can be assumed that a block of teeth as a blank, which is completely customized, or it can be used a completely or partially fabrikatorisch prefabricated block of teeth, which already has the shape of the finished dentures in certain areas. The latter has the advantage that the surface of the denture no longer needs to be processed and thus can be superior, and the color selection is easier. In any case, however, the marginal area of the denture must be individually adapted to the prepared tooth stump in order to integrate into the existing residual dentition.
  • CONFIRMATION COPY Production of factory preformed teeth but always tolerances that must be compensated when attaching the block of teeth on the holder.
  • a set of teeth blocks with a side projection is known in which each block of teeth has a side projection with an undercut.
  • the block of teeth is fastened by means of the side projection on a machine receiving device.
  • the mechanical recording device is positioned at a distance from the side projection and a composite material is introduced between the receiving device and the side projection.
  • manufacturing tolerances can be compensated.
  • the composite material with its interface to the holder has to transmit all forces that arise during processing. In practice, it has been found that this is not possible and that the teeth blocks disengage from the receiving devices in significant numbers during machining.
  • a method for positioning a block of teeth on a holder for machining is to be provided, which ensures a precise alignment and secure connection of the parts to each other.
  • This object is achieved by a dental block having the features of claim 1 and a method having the features of claim 10.
  • Advantageous embodiments are described in the dependent claims 2 to 9 and 11. According to the invention, a block of teeth for the production of dental prosthesis with attached holder for machining the block of teeth is proposed, wherein the block of teeth has an integrally formed holding element.
  • the block of teeth is characterized in that the holder is a holding element of the Having teeth block complementary holding element and the two holding elements to each other have a clearance fit.
  • the clearance compensation is made by a hardening joining material.
  • the block of teeth may at least partially have a fabrikatorisch produced tooth shape.
  • the block of teeth can z. B. on the occlusion side have fully formed occlusal surfaces, which can be advantageous also color coated. For use as a crown then only the marginal side has to be adjusted and, if necessary, slight adjustments have to be made in the remaining area.
  • the surface quality of the manufactured block of teeth, including the coloring can be preserved.
  • the reference points for integrating the denture into the dentition of a patient are the points of contact in occlusion or may be oriented to cutting edges or other characteristic features.
  • the block of teeth is aligned prior to processing at such reference points.
  • the block of teeth can easily z. B. be aligned using a die on the holder.
  • the integrally formed on the tooth block holding element and the holding element of the holder are complementarily shaped and have a fit.
  • the holding elements have a clearance fit to each other. The clearance compensation is carried out by a curing joining material, after the curing of a positive connection is made.
  • the holding elements may have wholly or partially complementary polygonal, rounded or toothed shapes, such as three, four, six or polygonal or oval.
  • the holding elements may also have mutually complementary undercuts. In particular, they may be dovetail-shaped, so that the holding element of the tooth block can be inserted from one side into the holding element of the holder.
  • a stop can be provided in the insertion direction.
  • the clearance allows a slight relative positioning. However, beyond this game twisting the block of teeth relative to the holder is not possible. Neither can the block of teeth be separated from the holder in any direction different from the direction of insertion.
  • the clearance compensation is achieved by a introduced between the two holding elements, curing joining material.
  • connection is only to a very limited extent dependent on the bond strength between the joining material and the holder and / or the tooth block. Particularly high demands on the joining material are therefore not provided.
  • the holding elements of the tooth block and holder may preferably have at least one set of mutually complementary projections and depressions. As a result, the adhesive surface can be increased and the quality of the bond can be improved.
  • the holder has a mark which can be used by the processing machine for determining the zero position.
  • a mark may be an optical mark or a mark of any other type, such as. B. a hole, recess, notch or the like.
  • the holding element on the block of teeth is preferably formed laterally, in particular in the distal direction.
  • the block of teeth can be processed so well on marginal side well by grinding and / or milling. The forces involved can be transferred well from the connection with the holder.
  • the retaining element is removed after completion of processing. The remaining traces are not disturbing at this point.
  • joining material may preferably be used a 2-component epoxy adhesive, which is initially viscous and then fully cured. However, it is also possible to use any other hardening or hardenable joining material, in particular heat-curable or UV-curable materials.
  • the joining material spacing elements in particular in the form of small glass beads containing. This prevents the connecting material from being forced out of the gap between the parts when aligning the parts to be joined. This ensures a secure connection.
  • the glass beads may in particular have a diameter in the range of 1 ⁇ m.
  • the invention further relates to a method for positioning a block of teeth on a holder.
  • a method for positioning a block of teeth on a holder comprising the following steps: a) feeding the holding element of the tooth block and / or the holding element of the holder with a viscous, hardenable joining material;
  • the alignment of the holder and the block of teeth is carried out using a die.
  • Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a combination of tooth block and holder according to the invention
  • Figure 2 shows the tooth block and the holder of Figure 1 in assembled
  • Figure 3 is a section along the line A-A of Figure 2;
  • Figure 4 is a perspective view of an inventive
  • Figure 5 shows a section along the line A-A of Figure 4 represents.
  • Figure 1 shows an embodiment of a factory-made block of teeth 10, which is pre-produced in color and function and for the production of a full or partial crown (veneer) is used.
  • the occlusion surface 11 already has all the required functional features and normally does not need to be reworked.
  • the block of teeth 10 is color coated so that it can be aesthetically integrated into the teeth of a patient.
  • the tooth block 10 has a laterally molded retaining element 12 which serves for attachment to a holder 20 of a processing machine.
  • the holding element 12 has an undercut 13 and is designed in the form of a dovetail.
  • the holder 20 has a retaining element 12 of the tooth block 10 complementary shaped retaining element 21 with an undercut 23.
  • the holding member 12 of the block of teeth can be inserted through the undercut 13 from above into the recess 22 of the holder 20.
  • the two holding elements 12, 21 but have a clearance fit to each other, so that in the context of the game, a positioning of both parts to each other is possible.
  • the tooth block 10 can be pushed out of the retaining element 21 of the holder 20 only in the direction of insertion.
  • the clearance compensation is made by a hardening joining material, which is introduced into the clearance. Before curing of the joining material, the two parts 10, 20 are aligned with each other. After curing, a positive connection is achieved.
  • the forces transmitted during processing are normally compressive forces. There is no tensile force exerted which could overstretch the connection and thus bring it to dissolution.
  • the reference points to the dentition of the patient are in such a tooth block 10 in the occlusal surface 11. These may be contact points, cutting edge or other prominent and clearly defined points.
  • the relative position of the retaining element 12 for this purpose is subject to slight tolerances even with precise production, such as shrinkage of the material when firing ceramic or in the polymerization of plastic.
  • the holder 20 In order that the marginal side opposite the occlusal surface 11 can be machined to produce a crown, while maintaining the previously defined reference points between the patient's occlusal surface and dentition, the holder 20 must be positioned relative to the tooth block 10 so that the tolerances are eliminated.
  • both parts are thoroughly degreased and with a high-strength, initially viscous and curing over time joining material 30, such.
  • As epoxy adhesive charged.
  • the holding element 21 of the holder 20 is then connected to the holding element 12 of the tooth block 10.
  • the clearance is filled with the joining material 30.
  • the position of the holder 20 relative to the tooth block 10 can then be adjusted as required within the clearance fit. The positioning takes place by means of a die at reference points of the tooth block 10, so z. B. at the cutting edge or the contact points.
  • the joining material 30 is initially viscous, but hardens by passage of time. Remain until sufficient curing aligned the parts to be joined in the die.
  • the curing of the joining material 30 results in a positive connection between the two holding elements 12 and 21.
  • the tooth block 10 is thus securely held in the holding element 21 of the holder 20.
  • the force applied to the tooth block 10 by grinding and milling during machining is securely transmitted to the holder 20.
  • the forces are predominantly compressive forces and no tensile forces that could cause a release of the connection.
  • FIG. 2 shows the tooth block 10 and holder 20 from FIG. 1 in the assembled position. Due to the dovetail-shaped brackets 12, 21 both parts are securely connected. Once the joining material has cured, the two parts are permanently fixed in their positions to each other.
  • FIG. 3 shows the arrangement from FIG. 2 in section along the line A-A. It can be seen that the retaining element 12 of the tooth block 10 engages through the undercut 13 into the complementarily shaped retaining element 21 of the holder 20. The clearance is designed so that the two holding elements can be brought together only in the direction of the dovetail guide and separated from each other. The clearance is filled by the joining material 30, so that the two parts can be positioned relative to one another, as long as the joining material is viscous and displaced in the positioning.
  • Figure 4 shows another embodiment of a tooth block 10 according to the invention with differently shaped retaining elements 12, 21.
  • the retaining element 12 on the block of teeth has a flat end face 15 with perpendicular to Sozan16, 17 on.
  • the side surfaces 16 are parallel to each other and are connected by a curved top surface 17 with each other.
  • a projection 18 is also arranged with the end face 15 rectangular side surfaces 19.
  • the holder 20 has a complementary to the projection 18 of the block of teeth recess 28. These two additional elements increase the adhesive surface and thus allow better bonding.
  • the holder 20 thus has retaining elements 21, 28, which are formed complementary to the holding elements 12, 18 of the tooth block 10.
  • the holding elements have a clearance fit to each other.
  • the end face 15 of the tooth block comes into abutment with the end face 25 of the holder.
  • the position of the tooth block to the holder is thereby determined in the y direction.
  • the tooth block can be aligned in the x and z direction by the clearance fit of the holding elements 12, 18, 21, 28.
  • the holder 20 and tooth block 10 adhesive is introduced into the holding elements 12, 18, 21, 28 and the two parts are joined together.
  • the two parts can be aligned within the clearance of the retaining elements 12, 21, 28, 28 to each other.
  • this is done by a die, in which both parts are inserted.
  • the tooth block 20 is thereby aligned on the basis of its two parallel surfaces 16.
  • a gripper can also act on these surfaces in order to machine the tooth block 10.
  • the projection 18 of the holding element 12 is arranged so that the center of the projection in the x and z direction coincides with the center of gravity of the tooth block and lies on the axis of symmetry of the holder 20.
  • FIG. 5 shows a section through an arrangement according to FIG. 4 along the line AA, wherein tooth block 10 and holder 20 are glued together in the illustration in FIG.
  • the position of the tooth block 10 on the holder 20 is fixed in the y-direction by its end faces 15, 25.
  • manufacturing tolerances are unproblematic. If necessary, a minimal adjustment can be made even after integration of the completed dentures in the teeth of a patient. Especially in the z-direction the positioning is critical and the compensation of Manufacturing tolerances important so that the dentures get the correct height. Subsequent corrections in this regard are difficult.
  • the holding elements 12, 21 have a clearance fit that allows compensation in the x and z directions.
  • Tooth block 10 and holder 20 are glued together by an epoxy adhesive.
  • the joint gap 32 between the end faces 15, 25 has a defined size and are not caused by different pressure between the two parts tolerances, 30 small glass beads 31 are introduced from 1 ⁇ diameter as spacers in the adhesive.
  • the size of the gap 32 is thus adjusted to a defined level and it is prevented that the adhesive between the two parts can be completely pushed out, whereby the quality of the bond would be degraded.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zahnblock (10) zur Fertigung von Zahnersatz mit daran befestigtem Halter (20) für die maschinelle Bearbeitung des Zahnblocks. Es wird ein Zahnblock (10) zur Fertigung von Zahnersatz mit daran befestigtem Halter (20) für die maschinelle Bearbeitung des Zahnblocks vorgeschlagen, wobei der Zahnblock (10) ein angeformtes Halteelement (12) aufweist. Der Zahnblock (10) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (20) ein zum Halteelement (12) des Zahnblocks (10) komplementäres Halteelement (21) aufweist und die beiden Halteelemente (12, 21) zueinander eine Spielpassung aufweisen. Der Spielausgleich erfolgt durch einen aushärtenden Fügewerkstoff (30).

Description

BESCHREIBUNG
Zahnblock zur Fertigung von Zahnersatz mit daran befestigtem Halter
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zahnblock zur Fertigung von Zahnersatz mit daran befestigtem Halter für die maschinelle Bearbeitung des Zahnblocks.
[0002] Zahnersatz zur Integration in das vorhandene Restgebiss eines Patienten wird individuell angefertigt. Dabei kann von einem Zahnblock als Rohling ausgegangen werden, der vollständig individuell bearbeitet wird, oder es kann ein ganz oder teilweise fabrikatorisch vorfabrizierter Zahnblock verwendet werden, der in bestimmten Bereichen bereits die Form des fertigen Zahnersatzes aufweist. Letzteres hat den Vorteil, dass die Oberfläche des Zahnersatzes nicht mehr bearbeitet werden muss und somit höherwertig sein kann, und die Farbauswahl einfacher ist. In jedem Fall muss aber der marginale Bereich des Zahnersatzes individuell an den präparierten Zahnstumpf angepasst werden, um sich in das vorhandene Restgebiss einzugliedern.
[0003] Zur Bearbeitung eines Zahnblocks werden heute üblicherweise CNC-Fräs- und Schleifmaschinen verwendet, die die jeweiligen Daten in digitaler Form verarbeiten. Der zu bearbeitende Zahnblock wird mit einem Halter verbunden und mit dem Halter in die Maschine eingespannt. Die Bearbeitung erfolgt dann auf Basis der Position des Halters, die von der Maschine ausgelesen werden kann. In der Praxis treten dabei im Wesentlichen zwei Probleme auf. Einerseits muss der Zahnblock so am Halter befestigt sein, dass die Verbindung den bei der Bearbeitung auftretenden Kräften standhält. Andererseits muss der Zahnblock in einer definierten Position am Halter befestigt sein, damit die Bearbeitung auf Grundlage der Positionsdaten des Halters erfolgen kann. Es ergeben sich insbesondere bei der
BESTÄTIGUNGSKOPIE Fertigung von fabrikatorisch vorgeformten Zähnen aber immer Toleranzen, die bei der Befestigung des Zahnblocks am Halter ausgeglichen werden müssen.
[0004] Aus der DE 10 2006 040 798 A1 ist ein Zahnblocksortiment mit Seitenansatz bekannt, bei dem jeder Zahnblock einen Seitenansatz mit Hinterschnitt aufweist. Der Zahnblock wird mittels des Seitenansatzes an einer maschinellen Aufnahmevorrichtung befestigt. Hierzu wird die maschinelle Aufnahmevorrichtung beabstandet zum Seitenansatz positioniert und ein Verbundwerkstoff zwischen der Aufnahmevorrichtung und dem Seitenansatz eingebracht. So können durch geeignete Positionierung des Zahnblocks zur Aufnahmevorrichtung Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. Nachteil dieser Verbindung ist jedoch, dass der Verbundwerkstoff mit seiner Grenzfläche zum Halter alle Kräfte übertragen muss, die bei der Bearbeitung entstehen. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass dies nicht möglich ist und sich die Zahnblöcke in erheblicher Anzahl bei der maschinellen Bearbeitung von den Aufnahmevorrichtungen lösen.
[0005] Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zahnblock mit daran befestigtem Halter für die maschinelle Bearbeitung des Zahnblocks zur Verfügung zu stellen, bei dem Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können, und der eine sichere Befestigung des Zahnblocks am Halter gewährleistet. Außerdem soll ein Verfahren zur Positionierung eines Zahnblocks an einem Halter zur maschinellen Bearbeitung zur Verfügung gestellt werden, das eine präzise Ausrichtung und sichere Verbindung der Teile zueinander gewährleistet. [0006] Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Zahnblock mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 und 1 1 beschrieben. [0007] Erfindungsgemäß wird ein Zahnblock zur Fertigung von Zahnersatz mit daran befestigtem Halter für die maschinelle Bearbeitung des Zahnblocks vorgeschlagen, wobei der Zahnblock ein angeformtes Halteelement aufweist. Der Zahnblock ist dadurch gekennzeichnet, dass der Halter ein zum Halteelement des Zahnblocks komplementäres Halteelement aufweist und die beiden Halteelemente zueinander eine Spielpassung aufweisen. Der Spielausgleich erfolgt durch einen aushärtenden Fügewerkstoff. [0008] Der Zahnblock kann zumindest teilweise eine fabrikatorisch hergestellte Zahnform aufweisen. Der Zahnblock kann z. B. auf der Okklusionsseite vollständig ausgebildete Okklusionsflächen aufweisen, die vorteilhaft auch farbgeschichtet sein können. Zur Verwendung als Krone muss dann nur noch die marginale Seite angepasst und erforderlichenfalls im übrigen Bereich geringfügige Anpassungen vorgenommen werden. Die Oberflächengüte des fabrikatorisch hergestellten Zahnblocks einschließlich der Farbgebung kann so erhalten bleiben.
[0009] Insbesondere bei fabrikatorisch hergestellten Zahnformen ist eine genaue Positionierung des Zahnblocks in der Bearbeitungsmaschine von herausragender Bedeutung. Die Bezugspunkte zur Integration des Zahnersatzes in das Gebiss eines Patienten sind die Kontaktpunkte in Okklusion oder können sich an Schneidekanten oder anderen charakteristischen Merkmalen orientieren. Bei der Fertigung z. B. einer Krone kommt es deshalb maßgeblich darauf an, dass der Zahnblock vor der Bearbeitung an solchen Bezugspunkten ausgerichtet wird. Bei der Fertigung eines Zahnblocks mit Zahnform kann es aber zu geringfügigen Schrumpfungen oder Verwindungen kommen, die bei der Positionierung am Halter ausgeglichen werden müssen. Der Zahnblock kann leicht z. B. anhand einer Matrize am Halter ausgerichtet werden. Gemäß der Erfindung sind hierfür das an den Zahnblock angeformte Halteelement und das Halteelement des Halters komplementär geformt und weisen eine Passung auf. Um eine geringfügige Nachjustierung zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen zu ermöglichen, haben die Halteelemente zueinander jedoch eine Spielpassung. Der Spielausgleich erfolgt durch einen aushärtenden Fügewerkstoff, nach dessen Aushärten eine formschlüssige Verbindung hergestellt ist.
[0010] Die Halteelemente können ganz oder teilweise zueinander komplementäre mehreckige, gerundete oder verzahnte Formen aufweisen, beispielsweise drei-, vier-, sechs- oder mehreckig oder oval. [0011] Die Halteelemente können auch zueinander komplementäre Hinterschnitte aufweisen. Sie können insbesondere schwalbenschwanzartig geformt sein, so dass das Halteelement des Zahnblocks von einer Seite in das Halteelement des Halters eingeschoben werden kann. Vorzugsweise kann in Einschubrichtung ein Anschlag vorgesehen sein. Durch die Spielpassung ist eine geringfügige relative Positionierung möglich. Ein über dieses Spiel hinausgehendes Verdrehen des Zahnblocks gegenüber dem Halter ist jedoch nicht möglich. Ebensowenig kann der Zahnblock in irgendeiner von der Einschubrichtung unterschiedlichen Richtung vom Halter getrennt werden. Der Spielausgleich wird durch einen zwischen die beiden Halteelemente eingebrachten, aushärtenden Fügewerkstoff erreicht. Auf diesem Wege wird eine formschlüssige Verbindung hergestellt, die die bei der Bearbeitung des Zahnblocks auftretenden Kräfte sicher übertragen kann. Die Verbindung ist nur in sehr geringem Maße auf die Klebkraft zwischen dem Fügewerkstoff und dem Halter und/oder dem Zahnblock angewiesen. Besonders hohe Anforderungen an den Fügewerkstoff werden also nicht gestellt.
[0012] Die Halteelemente von Zahnblock und Halter können vorzugsweise mindestens einen Satz von zueinander komplementären Vorsprüngen und Vertiefungen aufweisen. Dadurch kann die Klebefläche vergrößert und die Qualität der Verklebung verbessert werden.
[0013] Vorzugsweise weist der Halter eine Markierung auf, die von der Bearbeitungsmaschine zur Bestimmung der Nulllage verwendet werden kann. Eine solche Markierung kann eine optische Markierung oder eine Markierung jeder anderen Art sein, wie z. B. eine Bohrung, Ausnehmung, Kerbe o.ä.
[0014] Das Halteelement am Zahnblock ist vorzugsweise seitlich angeformt, und zwar insbesondere in distaler Richtung. Der Zahnblock kann so insbesondere auf marginaler Seite gut durch Schleifen und/oder Fräsen bearbeitet werden. Die dabei auftretenden Kräfte können von der Verbindung mit dem Halter gut übertragen werden. Das Halteelement wird nach abgeschlossener Bearbeitung entfernt. Die dabei zurückbleibenden Spuren sind an dieser Stelle nicht störend. [0015] Als Fügewerkstoff kann vorzugsweise ein 2-Komponenten-Epoxid-Klebstoff verwendet werden, der zunächst viskos ist und dann vollständig aushärtet. Es kann aber auch jeder andere härtende oder härtbare Fügewerkstoff verwendet werden, insbesondere auch durch Wärme oder UV-Strahlung härtbare Werkstoffe.
[0016] Vorteilhaft kann der Fügewerkstoff Abstandselemente, insbesondere in Form von kleinen Glasperlen, enthalten. Dadurch wird verhindert, dass der Verbindungswerkstoff beim Ausrichten der zu verbindenen Teile aus dem Spalt zwischen den Teilen herausgedrückt wird. So wird eine sichere Verbindung gewährleistet. Die Glasperlen können insbesondere einen Durchmesser im Bereich von 1 pm aufweisen.
[0017] Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Positionierung eines Zahnblocks an einem Halter.
[0018] Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Positionierung eines Zahnblocks an einem Halter vorgeschlagen, wobei der Zahnblock ein angeformtes Halteelement aufweist und der Halter ein zu dem Halteelement des Zahnblocks komplementär geformtes Halteelement aufweist und beide Halteelemente zueinander eine Spielpassung aufweisen, das die folgenden Schritte umfasst: a) Beschicken des Halteelements des Zahnblocks und/oder des Halteelements des Halters mit einem viskosen, aushärtbaren Fügewerkstoff;
b) Verbinden der Halteelemente von Zahnblock und Halter im Rahmen des vorgegebenen Spiels;
c) Ausrichten des Halters und des Zahnblocks im Rahmen der Spielpassung;
d) Aushärten des Verbindungsmaterials.
[0019] Vorzugsweise erfolgt das Ausrichten des Halters und des Zahnblocks anhand einer Matrize. [0020] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Abbildungen näher erläutert, wobei:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kombination aus Zahnblock und Halter zeigt;
Figur 2 den Zahnblock und den Halter aus Figur 1 in zusammengefügtem
Zustand zeigt;
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Figur 2 darstellt;
Figur 4 eine eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Kombination aus Zahnblock und Halter zeigt;
Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Figur 4 darstellt.
[0021] Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines fabrikatorisch hergestellten Zahnblocks 10, der färb- und funktionsgerecht vorproduziert ist und zur Herstellung einer Voll- oder Teilkrone (Veneer) dient. Die Okklusionsfläche 11 weist bereits alle erforderlichen Funktionsmerkmale auf und muss im Normalfall nicht mehr nachbearbeitet werden. Der Zahnblock 10 ist farbgeschichtet, so dass er sich ästhetisch in das Gebiss eines Patienten integrieren lässt. [0022] Der Zahnblock 10 verfügt über ein seitlich angeformtes Halteelement 12, das zur Befestigung an einem Halter 20 einer Bearbeitungsmaschine dient. Das Halteelement 12 hat einen Hinterschnitt 13 und ist in Form eines Schwalbenschwanzes ausgeführt. [0023] Der Halter 20 verfügt über ein zum Halteelement 12 des Zahnblocks 10 komplementär geformtes Halteelement 21 mit einem Hinterschnitt 23. Das Halteelement 12 des Zahnblocks lässt sich durch den Hinterschnitt 13 von oben in die Ausnehmung 22 des Halters 20 einfügen. Die beiden Halteelemente 12, 21 haben zueinander aber eine Spielpassung, so dass im Rahmen des Spiels eine Positionierung beider Teile zueinander möglich ist. Der Zahnblock 10 kann nur in Einschubrichtung aus dem Halteelement 21 des Halters 20 herausgeschoben werden. Der Spielausgleich erfolgt durch einen aushärtenden Fügewerkstoff, der in die Spielpassung eingebracht wird. Vor dem Aushärten des Fügewerkstoffes können die beiden Teile 10, 20 zueinander ausgerichtet werden. Nach dem Aushärten wird eine formschlüssige Verbindung erreicht. Die bei der Bearbeitung übertragenen Kräfte sind im Normalfall immer Druckkräfte. Es wird keine Zugkraft ausgeübt, die die Verbindung überbeanspruchen und damit zur Auflösung bringen könnte.
[0024] Die Bezugspunkte zum Gebiss des Patienten liegen bei einem solchen Zahnblock 10 in der Okklusionsfläche 11. Dies können Kontaktpunkte, Schneidekante oder andere markante und eindeutig definierte Punkte sein. Die relative Position des Halteelements 12 hierzu unterliegt auch bei präziser Fertigung leichten Toleranzen, etwa durch Schrumpfung des Materials beim Brennen von Keramik oder bei der Polymerisierung von Kunststoff. Damit die der Okklusionsfläche 11 gegenüberliegende marginale Seite zur Herstellung einer Krone unter Aufrechterhaltung der vorher definierten Bezugspunkte zwischen Okklusionsfläche und Gebiss des Patienten bearbeitet werden kann, muss der Halter 20 relativ zum Zahnblock 10 so positioniert werden, dass die Toleranzen eliminiert werden.
[0025] Zur Verbindung des Zahnblocks 10 mit dem Halter 20 werden zunächst beide Teile gründlich entfettet und mit einem hochfesten, zunächst viskosen und im Laufe der Zeit aushärtenden Fügewerkstoff 30, wie z. B. Epoxid-Klebstoff, beschickt. Das Halteelement 21 des Halters 20 wird dann mit dem Haltelement 12 des Zahnblocks 10 verbunden. Die Spielpassung wird dabei mit dem Fügewerkstoff 30 aufgefüllt. Die Position des Halters 20 gegenüber dem Zahnblock 10 kann dann im Rahmen der Spielpassung wie erforderlich angepasst werden. Die Positionierung erfolgt anhand einer Matrize an Bezugspunkten des Zahnblocks 10, also z. B. an der Schneidekante oder den Kontaktpunkten. Der Fügewerkstoff 30 ist zunächst viskos, härtet aber durch Zeitablauf aus. Bis zur ausreichenden Härtung verbleiben die Fügeteile in der Matrize ausgerichtet. Durch das Aushärten des Fügewerkstoffes 30 entsteht eine form schlüssige Verbindung zwischen den beiden Halteelementen 12 und 21. Der Zahnblock 10 ist damit sicher im Halteelement 21 des Halters 20 gehalten. Die Kraft, die bei der Bearbeitung auf den Zahnblock 10 durch Schleifen und Fräsen ausgeübt wird, wird sicher auf den Halter 20 übertragen. Die auftretenden Kräfte sind überwiegend Druckkräfte und keine Zugkräfte, die ein Lösen der Verbindung zur Folge haben könnten.
[0026] Figur 2 zeigt den Zahnblock 10 und Halter 20 aus Figur 1 in zusammengesetzer Position. Durch die schwalbenschwanzförmigen Halterungen 12, 21 sind beide Teile sicher miteinander verbunden. Sobald der Fügewerkstoff ausgehärtet ist, sind die beiden Teile dauerhaft in ihren Positionen zueinander fixiert. [0027] Figur 3 zeigt die Anordnung aus Figur 2 im Schnitt entlang der Linie A-A. Es ist zu erkennen, dass das Halteelement 12 des Zahnblocks 10 durch den Hinterschnitt 13 in das komplementär geformte Halteelement 21 des Halters 20 eingreift. Die Spielpassung ist so ausgeführt, dass die beiden Halteelemente nur in Richtung der Schwalbenschwanzführung zusammengeführt und voneinander getrennt werden können. Das Spiel ist durch den Fügewerkstoff 30 ausgefüllt, so dass die beiden Teile relativ zueinander positioniert werden können, solange der Fügewerkstoff viskos ist und bei der Positionierung verdrängt wird. Nach Aushärten des Fügewerkstoffs 30 entsteht eine formschlüssige Verbindung. [0028] Figur 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zahnblocks 10 mit anders geformten Halteelementen 12, 21. Das Halteelement 12 am Zahnblock weist eine ebene Stirnfläche 15 mit dazu rechtwinkligen Seitenflächen16, 17 auf. Die Seitenflächen 16 sind zueinander parallel und werden durch eine gewölbte Scheitelfläche 17 miteinander verbunden.
[0029] In der Stirnfläche 15 ist ein Vorsprung 18 mit ebenfalls zur Stirnfläche 15 rechtwinkligen Seitenflächen 19 angeordnet. [0030] Der Halter 20 weist eine zum Vorsprung 18 des Zahnblocks komplementäre Vertiefung 28 auf. Diese beiden zusätzlichen Elemente vergrößern die Klebefläche und erlauben somit eine bessere Verklebung. [0031] Der Halter 20 weist somit Halteelemente 21 , 28 auf, die zu den Haltelementen 12, 18 des Zahnblocks 10 komplementär geformt sind. Die Halteelemente weisen zueinander eine Spielpassung auf. Zur Verbindung gelangt die Stirnfläche 15 des Zahnblocks in Anschlag mit der Stirnfläche 25 des Halters. Die Position des Zahnblocks zum Halter ist dadurch in y-Richtung festgelegt. Der Zahnblock kann aber durch die Spielpassung der Halteelemente 12, 18, 21, 28 in x- und z-Richtung ausgerichtet werden.
[0032] Zur Verbindung von Halter 20 und Zahnblock 10 wird Kleber in die Halteelemente 12, 18, 21 , 28 eingebracht und die beiden Teile werden zusammengefügt. Solange der Kleber noch nicht ausgehärtet ist, können die beiden Teile im Rahmen der Spielpassung der Halteelemente 12, 21, 28, 28 zueinander ausgerichtet werden. Vorzugsweise geschieht dies durch eine Matrize, in die beide Teile eingelegt werden. Der Zahnblock 20 wird dabei anhand seiner beiden parallelen Flächen 16 ausgerichtet. An diesen Flächen kann auch ein Greifer angreifen, um den Zahnblock 10 maschinell zu positionieren.
[0033] Der Vorsprung 18 des Halteelements 12 ist so angeordnet, dass der Mittelpunkt des Vorsprungs in x- und z-Richtung mit dem Schwerpunkt des Zahnblocks übereinstimmt und auf der Symmetrieachse des Halters 20 liegt.
[0034] Figur 5 zeigt einen Schnitt durch eine Anordnung gemäß Figur 4 entlang der Linie A-A, wobei Zahnblock 10 und Halter 20 in der Darstellung in Figur 5 miteinander verklebt sind. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass die Position des Zahnblocks 10 am Halter 20 in y-Richtung durch ihre Stirnflächen 15, 25 festgelegt ist. In dieser Richtung sind Fertigungstoleranzen unproblematisch. Notfalls kann eine minimale Anpassung auch noch nach Integration des fertiggestellten Zahnersatzes in das Gebiss eines Patienten erfolgen. Insbesondere in z-Richtung ist die Positionierung aber kritisch und der Ausgleich von Fertigungstoleranzen wichtig, damit der Zahnersatz die richtige Höhe erhält. Spätere Korrekturen in dieser Hinsicht sind nur schwer möglich.
[0035] Insofern verfügen die Halteelemente 12, 21 über eine Spielpassung, die einen Ausgleich in x- und z-Richtung ermöglicht.
[0036] Zahnblock 10 und Halter 20 werden durch einen Epoxid-Klebstoff miteinander verklebt. Damit der Fügespalt 32 zwischen den Stirnflächen 15, 25 eine definierte Größe aufweist und nicht durch unterschiedlichen Andruck zwischen den beiden Teilen Toleranzen hervorgerufen werden, sind in den Kleber 30 kleine Glasperlen 31 von 1 μηη Durchmesser als Abstandselemente eingebracht. Die Größe des Fügespalts 32 ist damit auf ein definiertes Maß eingestellt und es wird verhindert, dass der Kleber zwischen den beiden Teilen vollständig herausgedrückt werden kann, wodurch die Qualität der Verklebung verschlechtert würde.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Zahnblock (10) zur Fertigung von Zahnersatz mit daran befestigtem Halter (20) für die maschinelle Bearbeitung des Zahnblocks (10), wobei der Zahnblock (10) ein angeformtes Halteelement (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (20) ein zum Haltelement (12) des Zahnblocks (10) komplementär geformtes Halteelement (21 ) aufweist, die beiden Halteelemente (12, 21 ) zueinander eine Spielpassung aufweisen, und der Spielausgleich durch einen aushärtenden
Fügewerkstoff (30) erfolgt.
2. Zahnblock (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnblock (10) zumindest teilweise eine fabrikatorisch hergestellte Zahnform (1 1 ) aufweist.
3. Zahnblock (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halteelemente (12, 21 ) zumindest teilweise zueinander komplementäre mehreckige, gerundete oder verzahnte Formen aufweisen.
4. Zahnblock (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente mindestens einen Satz von zueinander komplementären
Vorsprüngen und Vertiefungen aufweisen.
5. Zahnblock (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halteelemente (12, 21 ) zueinander komplementäre Hinterschnitte (13, 23), insbesondere in Form eines Schwalbenschwanzes, aufweisen.
6. Zahnblock (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (20) eine Markierung (40) aufweist, insbesondere eine optische Markierung, eine Bohrung, eine Ausnehmung oder eine Kerbe.
7. Zahnblock (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (12) am Zahnblock (10) seitlich angeordnet ist, insbesondere in distaler Richtung in Bezug auf die Zahnform.
8. Zahnblock (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügewerkstoff (30) ein Epoxid-Klebstoff ist.
9. Zahnblock (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügewerkstoff Abstandselemente (31 ), insbesondere Glasperlen, enthält.
10. Verfahren zur Positionierung eines Zahnblocks (10) an einem Halter (20), wobei der Zahnblock (10) ein angeformtes Halteelement (12) aufweist und der Halter (20) ein zu dem Halteelement (12) des Zahnblocks (10) komplementär geformtes Halteelement (21 ) aufweist und beide Halteelemente (12, 21 ) zueinander eine Spielpassung aufweisen, mit den Schritten: a) Beschicken des Halteelements (12) des Zahnblocks (10) und/oder des
Halteelements (21) des Halters (20) mit einem viskosen, aushärtbaren
Fügewerkstoff; b) Verbinden der Halteelemente (12, 21 ) von Zahnblock (10) und Halter (20) im
Rahmen des vorgegebenen Spiels; c) Ausrichten des Halters (20) und des Zahnblocks (10) im Rahmen der
Spielpassung; d) Aushärten des Verbindungsmaterials (30).
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten des Halters (20) und des Zahnblocks (10) anhand einer Matrize erfolgt.
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