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WO2011021625A1 - ポリマー材料の製造方法 - Google Patents

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WO2011021625A1
WO2011021625A1 PCT/JP2010/063869 JP2010063869W WO2011021625A1 WO 2011021625 A1 WO2011021625 A1 WO 2011021625A1 JP 2010063869 W JP2010063869 W JP 2010063869W WO 2011021625 A1 WO2011021625 A1 WO 2011021625A1
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WO
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solid
blend
alloy
composite
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PCT/JP2010/063869
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藪　浩
剛志 樋口
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Japan Science and Technology Agency
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Japan Science and Technology Agency
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a block copolymer solid having a microphase separation structure or an alloy, blend or composite solid containing a block copolymer having a microphase separation structure.
  • a block copolymer composed of two or more polymer segments forms a microphase-separated structure having a molecular length (several nm to several hundred nm) when the affinity between the segments is low.
  • the microphase-separated structure generally changes depending on the copolymerization ratio of each segment, and in the case of a diblock copolymer composed of two polymer segments, as the proportion of one segment increases, the shape becomes spherical, cylindrical (cylinder), or co-continuous (gyroidal). ) And a layered (lamellar) phase separation structure. When the proportion of one exceeds half, a reverse phase structure is formed.
  • Such a microphase separation structure has been studied for various applications as a nanoscale template.
  • a magnetic recording medium patterned on a nanoscale can be manufactured (Patent Document 1).
  • it is applied to various industrial fields, such as a nanowire mold (Patent Document 2), a highly efficient light-emitting element (Patent Document 3), and a laser oscillation mirror (Non-Patent Document 3).
  • a block copolymer solid is produced by a solution casting method or the like, but a clear phase separation structure is not formed as it is. This is because the entanglement of the polymer is frozen during solid formation. Therefore, in order to develop into various applications, a method of forming a clear and uniform phase separation structure by heating once to a glass transition point (Tg) or higher and then slowly cooling (Non-Patent Document). 1). This is to increase the mobility of the polymer chain and increase the interaction between the polymer chains.
  • the block copolymer solid needs to be kept for several days to several weeks while being heated to Tg or more, which is very low in productivity and becomes a barrier to practical use. This is because a polymer chain generally has a long relaxation time and takes a long time to change its structure.
  • An alloy blend composite refers to a mixture of compatible polymers, a mixture of incompatible polymers, and a combination of at least one polymer and different materials (Non-patent Document 3). .
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a block copolymer solid having a microphase-separated structure with high productivity.
  • an alloy or blend containing a block copolymer solid having a microphase separation structure or a block copolymer having a microphase separation structure comprising the following steps (1) to (3):
  • a method for producing a composite solid is provided. (1) A step of immersing a block copolymer solid or an alloy, blend or composite solid containing the block copolymer in a solvent in which each component does not dissolve; (2) A step of enclosing the solid obtained in (1) above in a pressure vessel; and (3) A step of irradiating the solid or solvent in (2) above with microwaves:
  • the shape of the block copolymer solid or the alloy, blend or composite solid containing the block copolymer is a film, a fine particle, or a fiber.
  • the alloy is an alloy composed of two or more block copolymers.
  • the alloy is an alloy composed of a block copolymer and a homopolymer.
  • the blend is a blend composed of two or more block copolymers.
  • the blend is a blend composed of a block copolymer and a homopolymer.
  • the composite is a composite composed of a block copolymer and inorganic particles.
  • the composite is a composite composed of a block copolymer and organic particles.
  • the solvent is a mixture of two or more solvents.
  • at least water is used as the solvent.
  • the wavelength of the microwave is 2 to 4 GHz.
  • the size of the inorganic particles used is 0.1 nm or more and 100 nm or less.
  • the time required for the phase separation formation of the block copolymer which was required for several days to several weeks in the conventional method, can be shortened within one hour.
  • FIG. 1 shows the results of a production example (invention) of a block copolymer solid in which a microphase separation structure is formed by microwave irradiation.
  • FIG. 2 shows the results of a production example (reference example) of a block copolymer solid in which a concentric sphere structure is formed by annealing treatment at normal temperature and normal pressure.
  • FIG. 3 shows the results of a production example of a block copolymer solid in which a microphase separation structure is formed by microwave irradiation using block copolymer fine particles having different copolymerization ratios of the block copolymer.
  • FIG. 4 shows a result of forming a phase separation structure by microwave irradiation using a composite with inorganic nanoparticles.
  • FIG. 5 shows the results of oblique incidence small angle X-ray diffraction measurement of the film before and after microwave irradiation.
  • the block copolymer solid is immersed in a solvent in which the block copolymer does not dissolve, sealed in a pressure vessel, and then irradiated with microwaves that match the characteristic absorption of the solvent or block copolymer, thereby heating efficiently. ⁇
  • a block copolymer solid in which a microphase separation structure is rapidly formed can be obtained.
  • an alloy, blend or composite solid containing the block copolymer may be used.
  • the type of block copolymer used in the present invention is not particularly limited, and any block copolymer can be used as long as it can form a microphase separation structure.
  • the block copolymer refers to a copolymer having a plurality of single polymer chains as partial constituent components (blocks).
  • a typical example of a block copolymer is a linear polymer, in which an A polymer chain having a repeating unit A and a B polymer chain having a repeating unit B are chemically bonded at the terminal-(A) m- (B) n- Mention may be made of AB type diblock copolymers having a structure. Further, it may be a block copolymer in which three or more kinds of polymer chains are bonded. In the case of a triblock copolymer, any of ABA type, BAB type, and ABC type may be used.
  • block copolymer used in the present invention include aromatic hydrocarbon-aliphatic hydrocarbon block copolymers such as styrene-butadiene block copolymers and styrene-isoprene block copolymers, styrene-acrylic acid block copolymers, and styrene-sodium acrylate blocks.
  • aromatic hydrocarbon-aliphatic polar compound block copolymer such as styrene-polyethylene glycol block copolymer, fluorene-methyl methacrylate block copolymer
  • aromatic hydrocarbon-aromatic polar compound block copolymer such as styrene-vinylpyridine. It is done.
  • block copolymer solids not only block copolymer solids but also alloy, blend or composite solids containing block copolymers can be used.
  • An alloy is a mixture of compatible polymers, and may be an alloy composed of two or more block copolymers, or an alloy composed of a block copolymer and a homopolymer.
  • the blend is a mixture of incompatible polymers, and may be a blend composed of two or more block copolymers or a blend composed of a block copolymer and a homopolymer.
  • the type of homopolymer used in the case of using an alloy or blend is not particularly limited, and any homopolymer can be used.
  • a homopolymer using the same monomer as that constituting the block copolymer may be used.
  • a homopolymer using a monomer different from the monomer constituting the copolymer may be used.
  • the composite is a combination of at least one polymer and a different material, and may be a composite made up of block copolymer and inorganic particles, or a composite made up of block copolymer and organic particles.
  • inorganic particles metal particles such as gold, silver, platinum, palladium, and cobalt, inorganic oxide particles such as silicon oxide, titanium oxide, and zinc oxide, and compound semiconductor particles such as cadmium sulfide, cadmium tellurium, and cadmium selenium are used. can do. These inorganic particles may be used alone or the surface may be coated with an organic material.
  • crosslinkable polymer fine particles such as polymerized polystyrene fine particles, organic dye particles such as cyanine dye particles, carbon particles such as carbon black, fullerene, and carbon nanotubes
  • organic dye particles such as cyanine dye particles
  • carbon particles such as carbon black, fullerene, and carbon nanotubes
  • the size of the inorganic particles used is 0.1 nm or more and 100 nm or less.
  • the shape of the block copolymer solid or the alloy, blend or composite solid containing the block copolymer is not particularly limited, and may be, for example, a film shape, a fine particle shape, or a fiber shape.
  • the method for making the block copolymer solid or the like into a film, fine particle, or fiber form is not particularly limited, and can be carried out by methods known to those skilled in the art.
  • fine particles can be prepared by a self-organized precipitation method (SORP) method (Hiroshi Yabu, Takeshi Higuchi, Masatsugu Shimomura, Advanced Materials, 2005, 2602-2605).
  • the block copolymer solid or the alloy, blend or composite solid containing the block copolymer is immersed in a solvent in which each component does not dissolve.
  • the solvent include, for example, the most common water, aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane, alcohols such as butyl alcohol and propyl alcohol, and high concentrations such as dimethylformamide and dimethylsulfoxide. Examples include polar organic solvents, acids such as acetic acid, and the like, and solvents that do not dissolve solid components can be selected and used.
  • the solvent may be a single solvent or a mixture of two or more solvents. For example, water is preferably used as the solvent.
  • a solid immersed in a solvent is sealed in a pressure vessel and irradiated with microwaves.
  • the kind of the pressure vessel used in the present invention is not particularly limited, and any vessel can be used as long as a solid immersed in a solvent can be placed inside and the solid can be irradiated with microwaves.
  • a pressure vessel made of Teflon or the like can be used.
  • Microwave means a radio wave with a frequency of 300 megahertz to 3 terahertz, and is generally a radio wave with a wavelength of 100 ⁇ m to 1 m.
  • a substance is irradiated with microwaves, heat can be generated from the inside of the substance by the interaction between the microwave and the substance.
  • microwave heating the object to be heated itself becomes a soot heating element, so that the temperature rises uniformly both inside and outside.
  • a microwave oven the microwave frequency used in a Japanese microwave oven is usually 2,450 MHz
  • the microwave irradiation in the present invention can be performed using, for example, a general-purpose microwave oven.
  • the irradiation time of the microwave is not particularly limited, and may be performed for a time sufficient to form a desired microphase separation structure.
  • the microwave irradiation time is, for example, 30 seconds to 30 minutes, preferably 30 seconds to 10 minutes, and more preferably 30 seconds to 5 minutes.
  • the wavelength of the microwave is 2 to 4 GHz.
  • PS-b-PI poly (styrene-block-isoprene)
  • PS-b-PI self
  • PS-b-PI having a disorder phase was prepared using the SORP method in the same manner as in Example 1, and the solution was placed in a thermostatic bath at 10 ° C, and then the temperature was adjusted to 20 ° C and 40 ° C over 2 to 4 weeks. When it was raised, it was observed that it gradually shifted to a concentric sphere structure (FIG. 2). From this result, it was suggested that annealing treatment at normal temperature and normal pressure requires several weeks to obtain a concentric sphere structure.
  • Example 2 Copolymerization ratio Example from a block copolymer of styrene-isoprene (PS-b-PI-2, Mn: PS (40,800) -b-PI (10,400)) having a polyisoprene ratio of 22%. Fine particles were prepared in the same manner as in method 1. Specifically, a THF solution of a block copolymer was prepared, 1 mL of water was added to 2 mL of this solution, and THF was evaporated to obtain a fine particle aqueous dispersion of PS-b-PI-2.
  • Example 4 Film A cyclohexane solution of a block copolymer of polystyrene and polyisoprene (PS-b-PI-4) was spin cast on a silicon substrate to obtain a thin film. The thin film and water were placed in a Teflon pressure vessel and irradiated with 700 W microwave for 2 minutes.
  • PS-b-PI-4 polystyrene and polyisoprene
  • the oblique incidence small angle X-ray diffraction measurement of the film before and after microwave irradiation was performed.
  • dim diffraction was observed suggesting the existence of a layer structure parallel to the substrate (A in FIG. 5).
  • clear diffraction was observed suggesting the presence of a component perpendicular to the substrate and a component parallel to the substrate (FIG. 5B).
  • the periodicity of the phase separation structure depends on the size of the diffraction spot, and the smaller the spot width, the higher the periodicity. Therefore, the phase separation structure was more clearly formed by microwave irradiation. Indicated.

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Abstract

　本発明の課題は、生産性よくミクロ相分離構造を形成したブロックコポリマー固体を製造する方法を提供することである。本発明によれば、下記の工程（１）から（３）を含む、ミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体、あるいはミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の製造方法が提供される。 （１）ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体を、各成分が溶解しない溶媒中に浸漬する工程； （２）上記（１）で得た固体を耐圧容器に封入する工程；及び （３）上記（２）の固体あるいは溶媒にマイクロ波を照射する工程：

Description

ポリマー材料の製造方法
　本発明は、ミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体、あるいはミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の製造方法に関する。
　２種以上のポリマーセグメントからなるブロックコポリマーはセグメント間の親和性が低い場合、分子長（数nm～数百nm）程度のミクロ相分離構造を形成することが知られている。ミクロ相分離構造は一般に各セグメントの共重合比によって変化し、２つのポリマーセグメントからなるジブロックコポリマーでは、片方のセグメントの割合が増加するに従って、球状、筒状（シリンダー）、共連続（ジャイロイド）、層状（ラメラ）などの相分離構造を形成する。一方の割合が半分を超えると逆相の構造を形成する。
　このようなミクロ相分離構造はナノスケールの鋳型として、様々な応用が検討されている。例えばシリンダー構造を形成し、シリンダーの内部に磁気記録媒体を封入することで、ナノスケールでパターン化した磁気記録媒体が作製できる（特許文献１）。また、ナノワイヤーの鋳型（特許文献２）や、高効率の発光素子（特許文献３）、レーザ発振用のミラー（非特許文献３）など多様な産業分野に応用されている。
　これらの応用のためには、均一で安定な相分離構造の形成が重要である。通常ブロックコポリマーの固体は溶液キャスト法などで製造されるが、そのままでは明瞭な相分離構造が形成されない。これはポリマーの絡み合いが固体形成時に凍結されてしまうためである。そのため、様々な応用へ展開するためには、一度ガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱し、徐冷することにより、明瞭で均一な相分離構造を形成する手法がとられている（非特許文献１）。これは高分子鎖の運動性を上昇させ、ポリマー鎖間の相互作用をより大きくするためである。しかし、この手法では、ブロックコポリマー固体をＴｇ以上に加熱したまま数日～数週間保持する必要があり、非常に生産性が低く、実用化の障壁となっていた。高分子鎖は一般に緩和時間が長く、構造の転移には長い時間がかかるためである。
　一方ラッセルらはブロックコポリマーの一方あるいは両方のセグメントに親和性を持つ溶媒蒸気にブロックコポリマー固体を暴露することで、均一性の高いフィルムが得られる事を報告している（非特許文献２）。しかしながら本手法でも数日程度の時間がかかる上、溶媒が浸透できる程度の薄いフィルムにしか適用できないという問題が有った。
　ブロックコポリマーを用いたアロイ・ブレンド・コンポジットについても同様の問題があった。アロイ・ブレンド・コンポジットとは、相溶性のポリマー同士を混合したもの、非相溶性のポリマー同士を混合したもの、少なくとも1種のポリマーと異種材料を組み合わせたものをそれぞれ指す（非特許文献３）。
長瀧 義幸、西原 昭二、宮田 一司、河野 研二、「磁気記録媒体」、特許公開平５－２９８６６６ トミーネン、マーク ティ、ラッセル、トーマス ピー、ウァザッヘ、アンドレイ、バル、ムスタファ、「ナノ製造」、特許公表２００４－５２７９０５ フォン・ホン・ハン、森 清隆、ジョージ・ジー・マリアラス、ユ・ジェ・フォー、「移動度を有するように設計されたエレクトロルミネセントデバイス」、特許公開２００８－１３１０２９
Sang-Min Park, Gordon S. W. Craig, Young-Hye La, and Paul F. Nealey, Macromolecules, 2008, 41, 9124-9129 Kevin A. Cavicchi, Keith J. Berthiaume, Thomas P. Russell, Polymer 46, 2005, 11635-11639 「ポリマーABCハンドブック」高分子学会高分子ABC研究会編、NTS出版
　相分離構造が形成されていないか、又は未発達な相分離構造を有するブロックコポリマー固体あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ・ブレンド・コンポジットから、均一で明瞭な相分離構造を迅速に形成する方法が求められている。本発明は、生産性よくミクロ相分離構造を形成したブロックコポリマー固体を製造する方法を提供することを解決すべき課題とした。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ブロックコポリマー固体あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ・ブレンド・コンポジット固体を、耐圧容器中でそれぞれが溶解しない溶媒中に浸漬し、これにマイクロ波を照射して加熱及び加圧を行うことにより、迅速に相分離構造が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明によれば、下記の工程（１）から（３）を含む、ミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体、あるいはミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の製造方法が提供される。
（１）ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体を、各成分が溶解しない溶媒中に浸漬する工程；
（２）上記（１）で得た固体を耐圧容器に封入する工程；及び
（３）上記（２）の固体あるいは溶媒にマイクロ波を照射する工程：
　好ましくは、ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の形状が、フィルム状、微粒子状、又はファイバー状である。
　好ましくは、上記アロイが、２種以上のブロックコポリマーからなるアロイである。
　好ましくは、上記アロイがブロックコポリマーとホモポリマーからなるアロイである。
　好ましくは、上記ブレンドが、２種以上のブロックコポリマーからなるブレンドである。
　好ましくは、上記ブレンドが、ブロックコポリマーとホモポリマーからなるブレンドである。
　好ましくは、上記コンポジットが、ブロックコポリマーと無機物粒子からなるコンポジットである。
　好ましくは、上記コンポジットが、ブロックコポリマーと有機物粒子からなるコンポジットである。
　好ましくは、溶媒が、２種以上の溶媒の混合物である。
　好ましくは、溶媒として少なくとも水を使用する。
　好ましくは、マイクロ波の波長は２～４GHzである。
　好ましくは、用いる無機物粒子のサイズは0.1nm以上100nm以下である。
　本発明によれば、従来の方法では数日から数週間必要とされていたブロックコポリマーの相分離形成に必要な時間を１時間以内に短縮することができる。
図１は、マイクロ波照射によりミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体の製造例（本発明）についての結果を示す。 図２は、常温・常圧でのアニーリング処理により同心球構造が形成されたブロックコポリマー固体の製造例（参考例）についての結果を示す。 図３は、ブロック共重合体の共重合比が異なるブロック共重合体微粒子を用いてマイクロ波照射によりミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体の製造例についての結果を示す。 図４は、無機ナノ粒子とのコンポジットを用いてマイクロ波照射により相分離構造が形成された結果を示す。 図５は、マイクロ波照射前後のフィルムの斜入射小角X線回折測定を行った結果を示す。
　以下、本発明について更に詳細に説明する。
　本発明においては、ブロックコポリマーの固体を、ブロックコポリマーが溶解しない溶媒中に浸漬し、耐圧容器に封入した後、溶媒あるいはブロックコポリマーの特性吸収に合致したマイクロ波を照射することにより、効率よく加熱・および加圧を行うことで迅速にミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体を得ることができる。また、ブロックコポリマー固体の代わりに、ブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体を用いてもよい。
　本発明で用いるブロックコポリマーの種類は特に限定されず、ミクロ相分離構造を形成できるものであれば、任意のブロックコポリマーを用いることができる。ブロックコポリマーとは、複数の単独ポリマー鎖を部分構成成分（ブロック）とするコポリマーをいう。ブロックコポリマーの代表例としては、直鎖型のポリマーで、繰り返し単位Ａを有するＡポリマー鎖と繰り返し単位Ｂを有するＢポリマー鎖が末端で化学結合した－（Ａ）m－（Ｂ）n－という構造を有するＡ－Ｂ型のジブロックコポリマーを挙げることができる。さらに、３種類以上のポリマー鎖が結合したブロックコポリマーでもよい。トリブロックコポリマーの場合、Ａ－Ｂ－Ａ型、Ｂ－Ａ－Ｂ型、Ａ－Ｂ－Ｃ型のいずれでもよい。
　本発明で用いるブロックコポリマーの具体例としては、スチレン－ブタジエンブロックコポリマー、スチレン－イソプレンブロックコポリマー等の芳香族炭化水素－脂肪族炭化水素ブロックコポリマー、スチレン－アクリル酸ブロックコポリマー、スチレン－アクリル酸ナトリウムブロックコポリマー、スチレン－ポリエチレングリコールブロックコポリマー、フルオレン－メタクリル酸メチルブロックコポリマー等の芳香族炭化水素－脂肪族極性化合物ブロックコポリマー、スチレン－ビニルピリジン等の芳香族炭化水素－芳香族極性化合物ブロックコポリマー等が挙げられる。
　本発明では、ブロックコポリマー固体のみならず、ブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体を用いることもできる。アロイとは相溶性のポリマー同士を混合したものであり、２種以上のブロックコポリマーからなるアロイでもよいし、ブロックコポリマーとホモポリマーからなるアロイでもよい。ブレンドとは非相溶性のポリマー同士を混合したものであり、２種以上のブロックコポリマーからなるブレンドでもよいし、ブロックコポリマーとホモポリマーからなるブレンドでもよい。アロイ又はブレンドを用いる場合に使用するホモポリマーの種類は特に限定されず、任意のホモポリマーを使用することができ、ブロックコポリマーを構成するモノマーと同一のモノマーを用いたホモポリマーでもよいし、ブロックコポリマーを構成するモノマーとは異なるモノマーを用いたホモポリマーでもよい。
　また、コンポジットとは少なくとも1種のポリマーと異種材料を組み合わせたものであり、ブロックコポリマーと無機物粒子からなるコンポジットでもよいし、ブロックコポリマーと有機物粒子からなるコンポジットでもよい。無機物粒子としては、金、銀、白金、パラジウム、コバルトなどの金属粒子、酸化珪素、酸化チタン、酸化亜鉛などの無機酸化物粒子、硫化カドミウム、カドミウムテルル、カドミウムセレンなどの化合物半導体粒子などを使用することができる。また、これらの無機物粒子は単体で使用しても良いし、表面を有機物で被覆しても良い。また、有機物粒子としては、重合ポリスチレン微粒子などの架橋性ポリマー微粒子、シアニン色素粒子などの有機色素粒子、カーボンブラックやフラーレン、カーボンナノチューブなどの炭素粒子などを使用することができる。好ましくは、用いる無機物粒子のサイズは0.1nm以上100nm以下である。
　ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の形状は特に限定されないが、例えば、フィルム状、微粒子状、又はファイバー状とすることができる。ブロックコポリマー固体などをフィルム状、微粒子状、又はファイバー状の形態にする方法は特に限定されず、当業者に公知の方法により行うことができる。例えば、微粒子については、自己組織化析出法（ＳＯＲＰ）法）（Hiroshi Yabu, Takeshi Higuchi, Masatsugu Shimomura, Advanced Materials, 2005, 2602-2605）などにより調製することができる。
　本発明では、ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体を、各成分が溶解しない溶媒中に浸漬する。溶媒の具体例としては、例えば、最も一般的な水のほかに、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ブチルアルコール、プロピルアルコール等のアルコール類、ジメチルホルムアミドやジメチルスルホキシド等の高極性有機溶媒、酢酸等の酸などを挙げることができ、上記の中から固体の各成分が溶解しない溶媒を選択して用いることができる。溶媒は１種の溶媒でもよいし、２種以上の溶媒の混合物でもよい。溶媒としては、例えば、水を使用することが好ましい。
　本発明では、溶媒に浸漬した固体を耐圧容器に封入して、マイクロ波を照射する。本発明で使用する耐圧容器の種類は特に限定されず、溶媒に浸漬した固体を内部に設置でき、固体にマイクロ波を照射できるものであれば、任意の容器を使用することができる。例えば、テフロン製の耐圧容器などを用いることができる。
　マイクロ波とは、周波数300メガヘルツ～3テラヘルツの電波を意味し、一般的には波長100μｍ～1ｍの電波である。マイクロ波を物質に照射すると、マイクロ波と物質の相互作用によって物質の内部から熱を生じさせることができる。マイクロ波加熱では被加熱物自体が 発熱体となるので、内部も外部も一様に温度が上昇する。このようなマイクロ波加熱を利用した装置としては、電子レンジ（日本の電子レンジで使用されるマイクロ波の周波数は通常２,４５０MHzである）が汎用されている。本発明におけるマイクロ波の照射は、例えば、汎用の電子レンジを使用して行うこともできる。マイクロ波の照射時間は特に限定されず、所望のミクロ相分離構造を形成するのに十分な時間で行えばよい。マイクロ波の照射時間は、例えば３０秒から３０分、好ましくは３０秒から１０分、さらに好ましくは３０秒から５分である。好ましくは、マイクロ波の波長は２～４GHzである。
　以下の実施例により本発明を更に説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。
（実施例１）
　ポリ(スチレン－ブロック－イソプレン)（以下ＰＳ－ｂ－ＰＩ。分子量ＰＳ：17,800、ＰＩ：12,000、Polymer Source社製）をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させた。攪拌しながらＴＨＦ溶液に水をＴＨＦ：水＝１：２になるまで加え、攪拌を止めた。恒温槽を１０℃に設定し、恒温槽中でＴＨＦを蒸発させ、ＰＳ－ｂ－ＰＩ微粒子を得た（自己組織化析出法（ＳＯＲＰ）法）（Hiroshi Yabu, Takeshi Higuchi, Masatsugu Shimomura, Advanced Materials, 2005, 2602-2605を参照）。ＰＩ部位を四酸化オスミウムにより染色し、固定化した後、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により観察を行ったところ、明瞭な相分離構造は形成されていなかった（disorder相）(図１)。
　この溶液をテフロン性耐圧容器に封入し、700Wの電子レンジで2分間加熱を行った。その後、四酸化オスミウムにより染色を行い、ＳＴＥＭで観察を行ったところ、明瞭な同心球状構造が観察された（図１)。この結果から、マイクロ波による加熱が相分離構造を迅速に形成することを促す効果があることが実証された。
（参考例１）
　実施例１と同じＰＳ－ｂ－ＰＩを用いて、常温・常圧下で加熱することにより、相分離構造が変化する様子を観察した。disorder相を有するＰＳ－ｂ－ＰＩを実施例１と同様にＳＯＲＰ法を用いて作製し、溶液を１０℃の恒温槽に入れた後、2～4週間かけて20℃、40℃と温度を上昇させたところ、次第に同心球構造に転移していく様子が観察された（図２）。この結果から、常温・常圧でのアニーリング処理では、同心球構造を得るまでに数週間必要であることが示唆された。
（実施例２）共重合比
　ポリイソプレンの割合が２２％のスチレンーイソプレンのブロック共重合体（PS-b-PI-2、Mn: PS(40,800)-b-PI(10,400)）から実施例１の方法と同様の手法で微粒子を作製した。具体的にはブロック共重合体のTHF溶液を調製し、この溶液2mLに1mLの水を加え、THFを蒸発させてPS-b-PI-2の微粒子水分散液を得た。
　0.2%四酸化オスミウム水溶液を分散液に加え、MilliQ水により洗浄、遠心分離により回収を繰り返し、微粒子を染色・洗浄した後、作製した微粒子の内部構造をTEMで観察したところ、明確な周期構造は観察されなかった（図３のＡ）。
　PS-b-PI-2微粒子水分散液をテフロン製耐圧容器に入れ、2分間700Wのマイクロ波照射を行った後、室温まで冷却し、先に記載した手法と同様に微粒子を染色・洗浄し、TEM観察を行ったところ、内部に明確なシリンダー相が形成されていた（図３のＢ）。
　以上の結果から、ブロック共重合体の共重合比が異なるブロック共重合体微粒子においても、マイクロ波照射により迅速に相分離構造が形成された。
（実施例３）無機ナノ粒子とのコンポジット
　チオール末端ポリスチレン（Mn=1,000）で保護された金ナノ粒子（Au(a)PS-SH)を文献に従い合成した。ポリスチレンとポリイソプレンのブロック共重合体（PS-b-PI-3、Mn：PS(16,100)-b-PI(11,200)）とAu(a)PS-SHを重量比7:3で混合し、THFに溶解させた後、水を加え、THFを蒸発させてコンポジット微粒子を得た。
　実施例1,2に記載の手法により染色・洗浄を行った後、TEMで内部構造を観察したところ、明確な相分離構造は観察されなかった（図４のＡ）。
　微粒子の分散液をテフロン製耐圧容器に入れ、170Wのマイクロ波を4分間照射した後、室温まで冷却し、染色・洗浄を行った後TEM観察を行ったところ、明確なタマネギ状の相分離構造が形成されていた（図４のＢ）。また、Au(a)PS-SHはポリスチレン相に特異的に導入されているのが観察された。
　以上の結果から、無機ナノ粒子とのコンポジットについても、マイクロ波照射により迅速に相分離構造が形成された。
（実施例４）フィルム
　ポリスチレンとポリイソプレンのブロック共重合体（PS-b-PI-4、）のシクロヘキサン溶液をシリコン基板上にスピンキャストし、薄膜を得た。薄膜および水をテフロン製耐圧容器に入れ、700Wのマイクロ波を2分間照射した。
　マイクロ波照射前後のフィルムの斜入射小角X線回折測定を行った。マイクロ波照射前のフィルムでは基板に平行な層構造の存在を示唆するぼんやりとした回折が観察された（図５のＡ）。一方マイクロ波照射後のフィルムでは基板に垂直な成分と平行な成分の存在を示唆する明確な回折が観察された（図５のＢ）。
　相分離構造の周期性は回折スポットの大きさに依存し、スポット幅が小さく、明確なほど周期性が高いことを示すことから、マイクロ波照射により相分離構造がより明確に形成されたことが示された。

Claims (12)

  1. 下記の工程（１）から（３）を含む、ミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマー固体、あるいはミクロ相分離構造が形成されたブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の製造方法。
    （１）ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体を、各成分が溶解しない溶媒中に浸漬する工程；
    （２）上記（１）で得た固体を耐圧容器に封入する工程；及び
    （３）上記（２）の固体あるいは溶媒にマイクロ波を照射する工程：
  2. ブロックコポリマー固体、あるいはブロックコポリマーを含有するアロイ、ブレンド又はコンポジット固体の形状が、フィルム状、微粒子状、又はファイバー状である、請求項１に記載の方法。
  3. 上記アロイが、２種以上のブロックコポリマーからなるアロイである、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 上記アロイがブロックコポリマーとホモポリマーからなるアロイである、請求項１又は２に記載の方法。
  5. 上記ブレンドが、２種以上のブロックコポリマーからなるブレンドである、請求項１又は２に記載の方法。
  6. 上記ブレンドが、ブロックコポリマーとホモポリマーからなるブレンドである、請求項１又は２に記載の方法。
  7. 上記コンポジットが、ブロックコポリマーと無機物粒子からなるコンポジットである、請求項１又は２に記載の方法。
  8. 上記コンポジットが、ブロックコポリマーと有機物粒子からなるコンポジットである、請求項１又は２に記載の方法。
  9. 溶媒が、２種以上の溶媒の混合物である、請求項１から８の何れかに記載の方法。
  10. 溶媒として少なくとも水を使用する、請求項１から８の何れかに記載の方法。
  11. マイクロ波の波長が２～４GHzである、請求項１から１０の何れか１項に記載の方法。
  12. 用いる無機物粒子のサイズが0.1nm以上100nm以下である請求項７に記載の方法。
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